EP3196981B1 - Querverbinder für reihenklemmen - Google Patents

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EP3196981B1
EP3196981B1 EP17152183.4A EP17152183A EP3196981B1 EP 3196981 B1 EP3196981 B1 EP 3196981B1 EP 17152183 A EP17152183 A EP 17152183A EP 3196981 B1 EP3196981 B1 EP 3196981B1
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EP
European Patent Office
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cross
plug
connector
type
section
Prior art date
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Active
Application number
EP17152183.4A
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English (en)
French (fr)
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EP3196981A1 (de
Inventor
Markus Ehlerding
Michael Meyer
Jakob Schellenberg
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wago Verwaltungs GmbH
Original Assignee
Wago Verwaltungs GmbH
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Publication date
Application filed by Wago Verwaltungs GmbH filed Critical Wago Verwaltungs GmbH
Publication of EP3196981A1 publication Critical patent/EP3196981A1/de
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Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R9/00Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
    • H01R9/22Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24Terminal blocks
    • H01R9/26Clip-on terminal blocks for side-by-side rail- or strip-mounting
    • H01R9/2675Electrical interconnections between two blocks, e.g. by means of busbars
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R31/00Coupling parts supported only by co-operation with counterpart
    • H01R31/08Short-circuiting members for bridging contacts in a counterpart

Definitions

  • the invention relates to a transverse connector for terminal blocks with a cross-connecting portion and at least two of the cross-connecting portion projecting tabs, wherein the tabs are integrally formed with the cross-connecting portion of a metal element.
  • Such cross connectors are used to produce an electrically conductive cross connection between adjacent arranged on a support rail terminal blocks.
  • EP 1 347 535 A2 shows such a cross connector for terminal blocks with a rail strip and at least two comb teeth like plugs arranged thereon, which are punched with the cross-connector portion in one piece from a metal sheet.
  • DE 102 55 674 A1 discloses a terminal block with a pluggable cross jumper, in which the head web and the tabs of the cross jumper are realized in one piece and the tabs have a U-shaped bent back form spring portion.
  • the preparation of the transverse jumper is possible by a single punching step with a subsequent bending operation for bending the tabs.
  • DE 10 2011 053 899 A1 discloses a cross connector having a plurality of resiliently formed as a plug, separate contact terminals, which are connected to the cross connector, for example by crimping.
  • DE 33 112 002 C1 describes a cross connector for terminal blocks, in which integrally on a cross bar comb teeth like a variety of tabs protrude. These tabs are rotated about 90 degrees to the cross bar, so that their flat plane is approximately perpendicular to the longitudinal plane of the cross bar.
  • the cross connector is designed as a simple stamped and bent part.
  • EP 2 408 068 A1 discloses a head connector with various crossbar-positionable tabs for making configurable voltage taps for the three voltage phases P1, P2 and P3 of bus bars.
  • WO 2012/041778 A1 shows a cross connector with a plurality of plug or socket formed electrically connected contact terminals. By removing contact connections different plug configurations can be created. The contact connections can be detached from the cross connector at predetermined breaking points.
  • the tabs of the cross connector are bent from the cross connection portion in a bending section.
  • the cross connection section goes here in each case with a curved inner radius and this opposite curved outer radius in a tongue over.
  • the tabs are thus not easily punched out of a metal sheet with this cross-connection section. Rather, it is proposed that the tabs are bent from the cross-connecting portion in a bending operation.
  • the current-conducting cross sections are improved, in particular in the transition of the cross-connecting portion to the tabs and thus the flow of current.
  • the tabs can be angled from a common cross-connecting portion approximately at right angles with a bend, so that a consistently large current-carrying cross section is ensured.
  • cross-connecting portion At the diametrically opposite ends of the cross-connecting portion can be bent in each case a tongue.
  • the cross-connection section then merges into opposite bending sections in a respective end-side tongue.
  • a tongue is bent from the material of the cross-connecting portion.
  • These at least one additional tongue is not simply punched out of a metal sheet, but connected by bending over a bending section with the common cross-connecting portion.
  • a preprocessing of a metal element, such as a metal sheet by punching out of the cross-connecting portion with the adjoining tabs can be done first.
  • the orientation of the tabs relative to each other and the cross-connecting portion is then realized for the cross connector by bending.
  • the tabs may extend parallel to each other away from the common cross-connection portion. You can also be on a common level or optionally on multiple levels. The arrangement of the tongue at different levels may overlap for the staggered Inserting cross connectors on terminal blocks in several levels of insertion be advantageous.
  • the transverse connecting portion facing away from the free end portion of at least one of the tabs may have an embossed plug contour. This can be created by a bending process upstream of the embossing process of the metal element, a plug contour, for example, allow the overlapping insertion of tabs in a cross-connector plug contact a terminal.
  • the embossed plug contour can for example have an L-shaped profile with an extending transversely to the Brückerraum inner contact portion and extending transversely thereto outer contact portion.
  • the embossed plug contours of the cross-connection portion opposite tabs can be rectified or mirror-inverted to each other.
  • the cross-connecting portion may have a plug contact opening, wherein a tongue can be inserted or plugged into the plug contact opening.
  • a number of selected, arranged side by side on a mounting rail at a predetermined pitch spacing terminal blocks can be electrically connected to a common cross connector. The selection of the terminal to be contacted with the terminal blocks is then using the separate tabs that are partially inserted into the desired plug contact openings.
  • the tongue can have a resilient plug end for electrically conductive plug contact of the cross-connecting portion, when the plug is inserted into the plug contact opening. This will be a contact pressure exerted by the plug on the cross-connecting portion, with which the necessary power transition is ensured.
  • the cross-connection portion may be enveloped by a Isolierstoffmantel. This provides an insulated handle portion. In addition, the air and creepage distances are improved.
  • the Isolierstoffmantel may extend along a subsequent to the cross-connecting portion portion of the tongue around this portion around. Thus, the tabs are partially surrounded by a Isolierstoffmantel.
  • At least one of the tabs may have a constriction to form in this way a predetermined breaking point.
  • tabs can be selectively removed from the cross jumper to allow a transverse bridging of selected terminal blocks of a number of juxtaposed on a support rail terminal blocks.
  • At least one of the bent portions in the bent transition of a tongue to the common cross-connecting portion may have an L-shaped profile.
  • the buckling resistance can be improved without disturbing influence on the power line cross section.
  • the bending sections arranged at the diametrically opposite ends of the cross-connection section each have an L-shaped profile in cross-section, which are aligned mirror-inverted to one another.
  • the bending stiffness of the cross connector can be further improved.
  • the metal element may initially be embossed in a preferred embossing direction.
  • the tabs are then bent transversely to the stamping direction of the cross-connecting portion.
  • embossing the initially bent metal element in a preferred embossing direction the load in the embossing tool is made uniform.
  • at the intervals of the tabs then targeted greater material thicknesses for improved flow of electricity can be realized.
  • the subsequent bending of the tabs across the stamping direction can the material loss resulting from the embossing is best utilized in order to realize stable bending radii with large current-conducting cross sections.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a transverse connector 1 for terminal blocks, which is integrally formed from a metal element in the form of a metal sheet or metal strip.
  • the cross connector 1 has a cross-connecting portion 2, from which three tabs 3a, 3b, 3c are bent.
  • the tabs 3a, 3b, 3c in each case in a bending section 4a, 4b, 4c in the common cross-connecting section 2 over.
  • the bending sections 4a, 4b, 4c each have a curved inner radius 5 and a curved outer radius 6.
  • the tabs 3a, 3b, 3c are not simply punched out of a metal sheet with this same cross-connection section 2 and are left on the same level. Rather, the bending radii 4 a, 4 b, 4 c are present in which the tabs 3 a, 3 b, 3 c are bent away from the common cross-connecting portion 2. This relatively large electrically conductive cross-sections between the cross-connecting portion 2 and the tabs 3a, 3b, 3c can be realized.
  • the two outer tabs 3 a, 3 c are bent at the diametrically opposite ends of the cross-connecting portion 2.
  • at least one further tongue 3b is then laterally transversely bent transversely to the longitudinal direction of the cross-connecting portion 2, the bending radius 4b transverse to the bending radii 4a, 4c of the two outer tabs 3a, 3c.
  • cross connector 1 has an embossed contour. It becomes clear on the right insertion tongue 3c that the free end section 7, which faces away from the transverse connection section 2, has an L-shaped profile with an inner contact section 8 extending transversely to the bridge direction and an outer contact section 9 extending transversely thereto.
  • outer bending sections 4a, 4c also have an embossed contour with an L-shaped profile.
  • transverse connecting portion 2 and the adjoining bending portions 4a, 4c and adjoining these bending portions 4a, 4c subsections of the tabs 3a, 3c in the thickness direction of the cross connector 1 is wider than in the thickness direction of the cross connection portion 2.
  • the thickness direction runs transversely to the longitudinal direction of the cross-connecting portion 2 and transversely to the longitudinal direction of the tabs 3a, 3c.
  • the thickness direction of the tabs 3a, 3c extends transversely to the direction of longitudinal extension of the tabs 3a, 3c and transversely to the longitudinal direction of the cross-connecting portion second
  • the width of the tabs 3a, 3c is defined by the width transversely to the longitudinal direction of the tabs 3a, 3c and in the longitudinal direction of the cross-connecting portion 2.
  • the cross-connecting portion 2 has at its the tabs 3a, 3b, 3c facing away from each other along its longitudinal edges on each embossed or milled chamfer 2a.
  • FIG. 2 leaves a front view of the cross connector 1 from FIG. 1 detect.
  • the tabs 3a, 3c at the bending sections 4a, 4c in each case with a curved inner radius and a curved outer radius 6 opposite thereto in the common cross-connecting section 2.
  • the cross-connecting portion 2 extends transversely to the projecting from this tabs 3a, 3b, 3c.
  • the tongue 3b is longer than the two outer tabs 3a, 3c executed, so that the free end 7 of this middle tongue 3b projects beyond the spanned by the free ends 7 of the outer tabs 3a, 3c level.
  • such an embodiment is only optional and may be used to provide a leading contact for the cross connector 1.
  • FIG. 3 lets a sectional view of the cross connector 1 in section CC recognize.
  • This section passes through the middle tongue 3 b.
  • the bending section 4b becomes clear in the transition to the common transverse connecting section 2, which likewise has an inner radius 5 and a larger outer radius 6 in this respect.
  • the insertion tongue 3b initially passes over into the section of the bending section 4b directed transversely to the transverse connection section 2 with a section directed outwards from the transverse connection section 2.
  • the bending section 4b then runs backwards, in order subsequently to be bent back in alignment with the tabs 3a, 3c.
  • the bending section 4b thus has an angle of about 120 ° +/- 20 °.
  • the tabs 3a, 3b, 3c are further in a common plane or are in an alignment in the direction of the cross-connecting portion 2 seen.
  • the tongue 3b has a constriction 11 in a subsequent to the bending section 4b portion.
  • a predetermined breaking point is formed, at which the tongue 3 b can be separated by pivoting back and forth and / or twisting of the bending portion 4 b and the cross-connecting portion 2.
  • the cross connector 1 can be optionally adapted to desired pitches.
  • Such a cross connector 1 can also be realized with only two of the cross-connecting portion 2 projecting tabs 3a, 3c or with four, five, six, seven, eight or more tabs, wherein the lying between the outer tabs 3a, 3c tabs then in the Art the middle tongue 3b should be realized.
  • FIG. 4 leaves a side view of the cross connector 1 from FIGS. 1 to 3 detect. It is clear that the free end 7 of the tongue 3c is embossed and has an L-shaped profile with an inner contact portion 8 and a transverse thereto extending outer contact portion 9. This L-shaped profile is then continued after the heel or offset 10 in the bending section 4c and the common cross-connecting section 2.
  • FIG. 5 allows a top view of a metal element 12 to form the previously described cross connector 1 recognize.
  • the metal element 12 is embossed and punched out in a first method step, so that two outer tabs 3a, 3c project away from a common cross-connection section 2 with their free ends 7 pointing away from one another.
  • At least one further tongue 3b projects transversely to the cross-connecting portion 2 and the outer tongue 3a, 3c.
  • embossing an offset 10 is already formed in the transition of the free ends 7 to the widened portion of the tabs 3a, 3c.
  • the areas of the bending sections 4a, 4c are already pre-stamped.
  • the contours of the cross connector 1 can also be formed by milling.
  • the outer cross-tongues 3 a, 3 c can then be bent by 90 ° from the common transverse connecting section 2 at the bending sections 4 a, 4 c.
  • the tongue 3b is also bent by the transverse connecting portion 2 with a bending radius so that the tongue 3b extends transversely to the longitudinal direction of the cross-connecting portion 2 down parallel to the outer tabs 3a, 3c.
  • FIG. 6 leaves a perspective view of the cross connector 1 from FIG. 1 recognize with an insulating housing 14 surrounding the cross-connecting portion 2.
  • This insulating housing 14 not only encloses the transverse connection section 2, but extends along the sections of the insertion tongues 3 a, 3 b, 3 c adjoining the transverse connection section 2 around these sections.
  • the free ends 7 of the tabs 3a, 3b, 3c project out of the insulating housing 14 downwards.
  • the insulating housing 14 is applied to the outer tabs 3a, 3c.
  • a free space is present between the insulating material housing 14 and the subsection surrounded by it.
  • FIG. 7 leaves a front view of the cross connector 1 from FIG. 6 detect. It is once again clear that the insulating material housing 14 has a section which projects around the section and extends transversely downwards, which extend around partial sections of the insertion tongues 3a, 3b, 3c.
  • sections A-A are shown in longitudinal section through the middle tongue 3 b and in cross-section B-B through the tabs 3 a, 3 b, 3 c.
  • FIG. 8 omits the cross-sectional view of the cross connector 1 FIG. 7 average AA. It is clear that between the tongue 3 b and the insulating material 14, a free space 15 is present. In this way, the tongue 3 b can be separated by pivoting back and forth and / or twisting on the constriction 11.
  • the insulating housing 14 in the region above the cross-connecting portion 2 has a handle portion 16 with recessed grips 17 on which the cross connector 1 can be held and guided by hand or with a tool.
  • FIG. 9 shows a cross-sectional view of the cross connector 1 in section BB through the tabs 3a, 3b and 3c recognize. It is clear that the outer tabs 3a, 3c point-symmetrical to each other are marked with an L-shaped profile.
  • the middle tongue 3b has a rectangular cross-section profile with rounded edges.
  • the tongue 3b is circumferentially surrounding free space 15 between the tongue 3b and this surrounding the subsection insulating material 14 recognizable.
  • FIG. 10 allows a terminal block assembly 16 recognize in which a number of terminal blocks 30 are snapped directly next to each other on a support rail, not shown.
  • the terminal blocks 30 have in a conventional manner at least one bus bar 18 with conductor terminals 19 and BrückerMchte 20.
  • cross connector 1 can be inserted on at least one mating plane.
  • two juxtaposed plug levels for cross connector are present. It is also conceivable, however, a nested offset insertion of cross connectors (not shown).
  • the cross connectors are inserted with their tabs 3a, 3b, 3c in the associated bridge shaft 20 of a selected terminal 30, There to connect to a plug-in connection 21 in electrically conductive connections to the busbar 18.
  • the plug connection 21 for the cross connector 1 has a U-shaped bent clamping spring 22, which is hooked into insertion openings of the bus bar 18.
  • FIG. 11 lets see a side view of a terminal block 30.
  • the tabs 3 protrude through an opening in the busbar 18 in the inserted state.
  • This U-shaped clamping spring 22 exerts a contact pressure on the tongue 3 in order to press against the busbar 18 and thus produce a secure electrically conductive contact.
  • FIG. 12 leaves a sectional view through the terminal block assembly 16 from FIG. 10 on average AA (see FIG. 11 ) in the region of the cross connector 1 recognize. It is clear that the middle jumper 3b is clamped to the clamping spring 22 in a plug-in opening of the bus bar 18 to this.
  • the two outer tabs 3a, 3c of two adjacent cross connectors are plugged together into a common insertion opening of the bus bar 18 and clamped there together with the clamping spring 22 to the busbar 18.
  • By their mutually entangled, point symmetry aligned L-shaped profile they are pressed against each other and together with the clamping spring 22 to the peripheral edge of the bus bar 18, which limits the insertion opening for the cross connector 1.
  • FIG. 13 lets a perspective view of a second embodiment of a cross connector 1 recognize.
  • the cross-connecting portion 2 has at least one plug-in opening 23 for receiving a plug contact portion 24 of a tongue 3d.
  • the plug contact portion 24 is formed as a spring contact with a resilient member which exerts a clamping force on the cross-connecting portion 2 when the plug contact portion 24 is inserted into the plug opening 23.
  • tabs 3d can optionally be inserted at this position in selected insertion openings 23 of the cross connector 1 to a selected Number of terminal blocks 30 in the predetermined by the distance of the tabs 3a, 3d, 3c pitch to connect electrically conductive together.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Querverbinder für Reihenklemmen mit einem Querverbindungsabschnitt und mindestens zwei von dem Querverbindungsabschnitt abragenden Steckzungen, wobei die Steckzungen einstückig mit dem Querverbindungsabschnitt aus einem Metallelement gebildet sind.
  • Derartige Querverbinder werden eingesetzt, um eine elektrisch leitende Querverbindung zwischen benachbart auf einer Tragschiene angeordneten Reihenklemmen herzustellen.
  • EP 1 347 535 A2 zeigt einen solchen Querverbinder für Reihenklemmen mit einer Schienenleiste und mindestens zwei kammzinkenartig daran angeordneten Steckern, die mit dem Querverbinderabschnitt einteilig aus einem Blech ausgestanzt sind.
  • DE 102 55 674 A1 offenbart eine Reihenklemme mit einem steckbaren Querbrücker, bei dem der Kopfsteg und die Steckzungen des Querbrückers einstückig realisiert sind und die Steckzungen einen U-förmig zurückgebogenen Formfederabschnitt aufweisen. Die Herstellung des Querbrückers ist durch einen einzigen Stanzschritt mit einem darauffolgenden Biegevorgang zum Umbiegen der Steckzungen möglich.
  • DE 10 2011 053 899 A1 offenbart einen Querverbinder mit mehreren als Stecker federnd ausgebildeten, separaten Kontaktanschlüssen, die mit dem Querverbinder beispielsweise durch Crimpen verbunden werden.
  • DE 33 112 002 C1 beschreibt einen Querverbinder für Reihenklemmen, bei dem einstückig an einer Querleiste kammzinkenartig eine Vielzahl von Flachsteckern abragen. Diese Flachstecker sind etwa um 90 Grad zur Querleiste verdreht, so dass ihre Flachebene etwa senkrecht zur Längsebene der Querleiste steht. Der Querverbinder ist dabei als einfaches Stanz- und Biegeteil ausgeführt.
  • DE 10 2009 030 645 B4 offenbart ein Brückerelement mit mindestens zwei Brückerzinken und einem mit dem Brückerzinken elektrisch leitend verbundenen Brückenabschnitt. Die Brückerzinken haben einen Querschnitt L-förmiges Profil. Der Querbrücker ist mittels gängiger Umformtechniken herstellbar.
  • DE 195 33 364 C1 zeigt eine Elektronikreihenklemmanordnung zur Querverbindung zwischen benachbarten Elektronikreihenklemmen. Sie haben eine aus einem flachen Blechteil gebildete Querleiste mit davon abragenden Federkontaktbeinpaaren, die jeweils ein Federkontaktbeinpaar umgreifen und eine Leiterplatte kontaktieren. Die Querleiste und die Federkontaktbeinpaare liegen auf derselben Blechebene und sind damit aus dem Blechteil durch Ausstanzen gebildet.
  • EP 2 408 068 A1 offenbart eine Kopfstecker mit verschiedenen an Querstäbe positionierbaren Reitern zum Herstellen konfigurierbarer Spannungsabgriffe für die drei Spannungsphasen P1, P2 und P3 von Stromschienen.
  • WO 2012/041778 A1 zeigt einen Querverbinder mit mehreren als Stecker oder als Buchsen ausgebildeten elektrisch verbundenen Kontaktanschlüssen. Durch Entfernen von Kontaktanschlüssen sind verschiedene Steckerkonfigurationen erstellbar. Die Kontaktanschlüsse sind vom Querverbinder an Sollbruchstellen lösbar.
  • Ausgehend hiervon ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen verbesserten Querverbinder für einen optimierten Stromfluss zu schaffen.
  • Die Aufgabe wird mit dem Querverbinder mit dem Merkmal des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind in Unteransprüchen beschrieben.
  • Die Steckzungen des Querverbinders sind von dem Querverbindungsabschnitt in einem Biegeabschnitt abgebogen. Der Querverbindungsabschnitt geht dabei jeweils mit einem gekrümmten Innenradius und einem diesen gegenüberliegenden gekrümmten Außenradius in eine Steckzunge über.
  • Die Steckzungen werden mit diesem Querverbindungsabschnitt somit nicht einfach aus einem Metallblech ausgestanzt. Vielmehr wird vorgeschlagen, dass die Steckzungen von dem Querverbindungsabschnitt in einen Biegevorgang abgebogen werden. Damit werden die stromleitenden Querschnitte insbesondere im Übergang des Querverbindungsabschnitts zu den Steckzungen und damit der Stromfluss verbessert.
  • So können die Steckzungen von einem gemeinsamen Querverbindungsabschnitt in etwa rechtwinklig mit einem Bogen abgewinkelt sein, so dass ein gleichbleibend großer stromtragender Querschnitt gewährleistet ist.
  • An den diametral einander gegenüberliegenden Enden des Querverbindungsabschnitts kann jeweils eine Steckzunge abgebogen sein. Der Querverbindungsabschnitt geht dann in einander gegenüberliegenden Biegeabschnitten in eine jeweilige endseitige Steckzunge über.
  • Denkbar ist, dass quer zur Erstreckungsrichtung des Querverbindungsabschnitts (mindestens) eine Steckzunge aus dem Material des Querverbindungsabschnitts abgebogen ist. Auch diese mindestens eine weitere Steckzunge ist nicht einfach aus einem Metallblech ausgestanzt, sondern durch Umbiegung über einen Biegeabschnitt mit dem gemeinsamen Querverbindungsabschnitt verbunden. Hierzu kann zunächst eine Vorverarbeitung eines Metallelementes, wie beispielsweise eines Metallblechs durch Ausstanzen des Querverbindungsabschnitts mit den daran angrenzende Steckzungen erfolgen. Die Ausrichtung der Steckzungen relativ zueinander und zum Querverbindungsabschnitt ist aber dann für den Querverbinder durch Umbiegungen realisiert.
  • Die Steckzungen können sich parallel zueinander von dem gemeinsamen Querverbindungsabschnitt weg erstrecken. Sie können dabei auch auf einer gemeinsamen Ebene oder optional auch auf mehreren Ebenen liegen. Der Anordnung der Steckzunge auf unterschiedlichen Ebenen kann für das versetzte überlappende Stecken von Querverbindern auf Reihenklemmen in mehreren Steckebenen vorteilhaft sein.
  • Der dem Querverbindungsabschnitt abgewandte freie Endabschnitt mindestens einer der Steckzungen kann eine geprägte Steckkontur haben. Damit kann durch einen dem Biegevorgang vorgelagerten Prägeprozess des Metallelements eine Steckkontur geschaffen werden, die beispielsweise das überlappende Einstecken von Steckzungen in einen Querverbinder-Steckkontakt einer Reihenklemme erlauben.
  • Die geprägte Steckkontur kann beispielsweise ein L-förmiges Profil mit einem sich quer zur Brückerrichtung erstreckenden inneren Kontaktabschnitt und einem sich quer hierzu erstreckenden äußeren Kontaktabschnitt haben. Die geprägten Steckkonturen von am Querverbindungsabschnitt einander gegenüberliegenden Steckzungen können gleichgerichtet oder spiegelverkehrt zueinander ausgerichtet sein.
  • Durch eine spiegelverkehrte Ausrichtung der Steckzungen zueinander an dem Querverbindungsabschnitt ist ein von der Lage bzw. der Ausrichtung des Querverbinders unabhängiges Stecken des Querverbinders ermöglicht.
  • Der Querverbindungsabschnitt kann eine Steckkontaktöffnung haben, wobei eine Steckzunge in die Steckkontaktöffnung einsteckbar oder eingesteckt ist. Damit lässt sich insbesondere für Steckzungen, die zwischen den endseitigen Steckzungen des am Querverbindungsabschnitt positioniert werden sollen, eine auswählbare Konfiguration des Querverbinders erreichen. So können eine Anzahl von ausgewählten, nebeneinander auf einer Tragschiene in einem festgelegten Teilungsabstand angeordnete Reihenklemmen elektrisch leitend mit einem gemeinsamen Querverbinder verbunden werden. Die Auswahl der mit dem Querverbinder zu kontaktierenden Reihenklemmen erfolgt dann mit Hilfe der separaten Steckzungen, die in die gewünschten Steckkontaktöffnungen teilweise eingesteckt werden.
  • Die Steckzunge kann dabei ein federelastisches Steckende zur elektrisch leitenden Steckkontaktierung des Querverbindungsabschnitts haben, wenn das Steckende in die Steckkontaktöffnung eingesteckt ist. Damit wird ein Kontaktdruck von dem Steckende auf den Querverbindungsabschnitt ausgeübt, mit dem der notwendige Stromübergang sichergestellt wird.
  • Der Querverbindungsabschnitt kann von einem Isolierstoffmantel umhüllt sein. Damit wird ein isolierter Griffabschnitt bereitgestellt. Zudem werden die Luft- und Kriechstrecken verbessert.
  • Der Isolierstoffmantel kann sich entlang eines sich an den Querverbindungsabschnitt anschließenden Teilabschnitts der Steckzunge um diesen Teilabschnitt herum erstrecken. Damit werden auch die Steckzungen zum Teil von einem Isolierstoffmantel umgeben.
  • Mindestens eine der Steckzungen kann eine Einschnürung haben, um auf diese Weise eine Sollbruchstelle zu bilden. Damit können Steckzungen wahlweise von dem Querbrücker entfernt werden, um eine Querbrückung ausgewählter Reihenklemmen einer Anzahl von nebeneinander auf einer Tragschiene angeordneten Reihenklemmen zu ermöglichen.
  • Mindestens einer der Biegeabschnitte im gebogenen Übergang einer Steckzunge zum gemeinsamen Querverbindungsabschnitt kann ein L-förmiges Profil haben. Damit kann die Knicksteifigkeit ohne störenden Einfluss auf den Stromleitungsquerschnitt verbessert werden. Dann ist denkbar, dass die an den diametral einander gegenüberliegenden Enden des Querverbindungsabschnitts angeordneten Biegeabschnitte jeweils im Querschnitt ein L-förmiges Profil haben, die spiegelverkehrt zueinander ausgerichtet sind. Damit kann die Biegesteifigkeit des Querverbinders weiter verbessert werden.
  • Das Metallelement kann in eine Vorzugs-Prägerichtung zunächst geprägt sein. Die Steckzungen sind dann quer zur Prägerichtung von dem Querverbindungsabschnitt abgebogen. Durch die Prägung des zunächst umgebogenen Metallelements in eine Vorzugs-Prägerichtung wird die Belastung im Prägewerkzeug vergleichmäßigt. Zudem können an den Abständen der Steckzungen dann gezielt größere Materialstärken für einen verbesserten Stromfluss realisiert werden. Durch das nachfolgende Abbiegen der Steckzungen quer zur Prägerichtung kann der aus der Prägung resultierende Materialverlust bestmöglich ausgenutzt werden, um stabile Biegeradien mit großen stromleitenden Querschnitten zu realisieren.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels mit den beigefügten Zeichnungen beispielhaft näher erläutert. Es zeigen:
  • Figur 1
    - perspektivische Ansicht eines Querverbinders;
    Figur 2
    - Frontansicht des Querverbinders aus Figur 1 mit der Schnittlinie C-C;
    Figur 3
    - Schnittdarstellung des Querverbinders aus Figur 2 im Schnitt C-C;
    Figur 4
    - Seitenansicht des Querverbinders aus Figuren 1 bis 3;
    Figur 5
    - Draufsicht auf ein geprägtes Metallelement zur Bildung des Querverbinders aus Figuren 1 bis 4;
    Figur 6
    - Querverbinder aus Figur 1 in perspektivischer Ansicht mit Isolierstoffgehäuse;
    Figur 7
    - Frontansicht des Querverbinders aus Figur 6;
    Figur 8
    - Schnittansicht des Querverbinders aus Figur 7 im Schnitt A-A;
    Figur 9
    - Querschnittsansicht des Querverbinders im Schnitt B-B durch die Steckzungen;
    Figur 10
    - perspektivische Ansicht einer Reihenklemmenanordnung mit darin eingesteckten Querverbindern;
    Figur 11
    - Seitenansicht einer Reihenklemme mit eingesteckten Querverbindern;
    Figur 12
    - Querschnittsansicht durch die Reihenklemmenanordnung aus Figur 10 im Bereich der Steckzungen der Querverbinder;
    Figur 13
    - perspektivische Ansicht einer zweiten Ausführungsform eines Querverbinders mit steckbaren Steckzungen.
  • Figur 1 lässt eine perspektivische Ansicht eines Querverbinders 1 für Reihenklemmen erkennen, der einstückig aus einem Metallelement in Form eines Metallblechs oder Metallbandes ausgeformt ist. Der Querverbinder 1 hat einen Querverbindungsabschnitt 2, von dem drei Steckzungen 3a, 3b, 3c abgebogen sind. Die Steckzungen 3a, 3b, 3c gehen dabei jeweils in einem Biegeabschnitt 4a, 4b, 4c in den gemeinsamen Querverbindungsabschnitt 2 über. Die Biegeabschnitte 4a, 4b, 4c haben jeweils einen gekrümmten Innenradius 5 und einen gekrümmten Außenradius 6.
  • Deutlich wird, dass die Steckzungen 3a, 3b, 3c mit eben diesem Querverbindungsabschnitt 2 nicht einfach aus einem Metallblech ausgestanzt und auf derselben Ebene belassen sind. Vielmehr sind die Biegeradien 4a, 4b, 4c vorhanden, in denen die Steckzungen 3a, 3b, 3c von dem gemeinsamen Querverbindungsabschnitt 2 abgebogen sind. Damit sind relativ große stromleitende Querschnitte zwischen dem Querverbindungsabschnitt 2 und den Steckzungen 3a, 3b, 3c realisierbar.
  • Die beiden äußeren Steckzungen 3a, 3c sind an den diametral einander gegenüberliegenden Enden des Querverbindungsabschnitts 2 abgebogen. Im mittleren Bereich ist dann seitlich quer zur Längserstreckungsrichtung des Querverbindungsabschnitts 2 mindestens eine weitere Steckzunge 3b abgebogen, deren Biegeradius 4b quer zu den Biegeradien 4a, 4c der beiden äußeren Steckzungen 3a, 3c verläuft.
  • Deutlich wird weiterhin, dass der Querverbinder 1 eine geprägte Kontur hat. An der rechten Steckzunge 3c wird deutlich, dass der freie Endabschnitt 7, der dem Querverbindungsabschnitt 2 abgewandt ist, ein L-förmiges Profil mit einem sich quer zur Brückerrichtung erstreckenden inneren Kontaktabschnitt 8 und einem sich quer hierzu erstreckenden äußeren Kontaktabschnitt 9 hat.
  • Zudem haben die äußeren Biegeabschnitte 4a, 4c ebenfalls eine geprägte Kontur mit L-förmigen Profil.
  • Deutlich wird weiterhin, dass der Querverbindungsabschnitt 2 und die sich daran anschließenden Biegeabschnitte 4a, 4c und sich an diese Biegeabschnitte 4a, 4c anschließenden Teilabschnitte der Steckzungen 3a, 3c in Dickenrichtung des Querverbinders 1 breiter als in die Dickenrichtung des Querverbindungsabschnitts 2 ist. Die Dickenrichtung verläuft dabei quer zur Längserstreckungsrichtung des Querverbindungsabschnitts 2 sowie quer zur Längserstreckungsrichtung der Steckzungen 3a, 3c.
  • Die Dickenrichtung der Steckzungen 3a, 3c verläuft quer zur Längserstreckungsrichtung der Steckzungen 3a, 3c sowie quer zur Längserstreckungsrichtung des Querverbindungsabschnitts 2.
  • Die Breite der Steckzungen 3a, 3c ist durch die Breite quer zur Längserstreckungsrichtung der Steckzungen 3a, 3c sowie in Längserstreckungsrichtung des Querverbindungsabschnitts 2 definiert.
  • Deutlich wird weiterhin, dass die L-förmigen Profile in den Biegeabschnitten 4a, 4c an den diametral einander gegenüberliegenden Enden des Querverbindungsabschnitts 2 spiegelverkehrt zueinander ausgerichtet sind.
  • Deutlich wird weiterhin, dass die freien Endabschnitte 7 der Steckzungen 3a, 3b, 3c im Vergleich zu den sich daran anschließenden und in den Querverbindungsabschnitt 2 übergehenden Teilabschnitten verjüngt sind und damit einen geringeren Querschnitt als die sich an die Biegeabschnitte 4a, 4b, 4c anschließenden Teilabschnitte der Steckzungen 3a, 3b, 3c haben.
  • Der Querverbindungsabschnitt 2 weist an seiner den Steckzungen 3a, 3b, 3c abgewandten Oberseite entlang seinen Längskanten jeweils eine geprägte oder gefräste Fase 2a auf.
  • Figur 2 lässt eine Frontansicht des Querverbinders 1 aus Figur 1 erkennen. Hier wird nochmals deutlich, dass die Steckzungen 3a, 3c an den Biegeabschnitten 4a, 4c jeweils mit einem gebogenen Innenradius und einem diesem gegenüberliegenden gebogenen Außenradius 6 in den gemeinsamen Querverbindungsabschnitt 2 übergehen. Der Querverbindungsabschnitt 2 erstreckt sich dabei quer zu den von diesem abragenden Steckzungen 3a, 3b, 3c.
  • Deutlich wird weiterhin, dass mit einem weiteren Biegeradius 4b im mittleren Bereich des Querverbindungsabschnitts 2 eine weitere Steckzunge 3b abgebogen ist, die zwischen den äußeren Steckzungen 3a, 3c positioniert ist. Der Biegeradius 4b ist dabei um 90° gedreht bzw. quer zu den Biegeradien 4a, 4c ausgebildet.
  • Erkennbar ist weiterhin, dass die freien Endabschnitte 7 nach einem Versatz 10 aufeinander zu gebogen sind, sodass der Abstand der Biegeradien 4a, 4c voneinander geringer als der Abstand der freien Enden 7 der äußeren Steckzungen 3a, 3c ist.
  • In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Steckzunge 3b länger als die beiden äußeren Steckzungen 3a, 3c ausgeführt, sodass das freie Ende 7 dieser mittleren Steckzunge 3b über die von den freien Enden 7 der äußeren Steckzungen 3a, 3c aufgespannten Ebene hinausragt. Eine solche Ausführungsform ist aber nur optional und kann genutzt werden, um einen voreilenden Kontakt für den Querverbinder 1 bereitzustellen.
  • Figur 3 lässt eine Schnittansicht des Querverbinders 1 im Schnitt C-C erkennen. Dieser Schnitt verläuft durch die mittlere Steckzunge 3b. Hierbei wird der Biegeabschnitt 4b im Übergang zu dem gemeinsamen Querverbindungsabschnitt 2 deutlich, der ebenfalls einen Innenradius 5 und einen diesbezüglich größeren Außenradius 6 hat. Die Steckzunge 3b geht in diesem Biegeradius 4b zunächst mit einem nach außen von dem Querverbindungsabschnitt 2 weg gerichteten Abschnitt in den quer zum Querverbindungsabschnitt 2 gerichteten Abschnitt des Biegeabschnitts 4b über. Der Biegeabschnitt 4b verläuft sodann rückwärts gerichtet, um anschließend in Ausrichtung der Steckzungen 3a, 3c zurückgebogen zu werden. Der Biegeabschnitt 4b hat somit einen Winkel von etwa 120° +/- 20°. Die Steckzungen 3a, 3b, 3c liegen ferner in einer gemeinsamen Ebene bzw. befinden sich in einer Flucht in Richtung des Querverbindungsabschnitts 2 gesehen.
  • Weiterhin wird deutlich, dass die Steckzunge 3b in einem an sich an den Biegeabschnitt 4b anschließenden Teilbereich eine Einschnürung 11 hat. Damit wird eine Sollbruchstelle gebildet, an der die Steckzunge 3b durch Hin- und Herschwenken und/oder Verdrehen von dem Biegeabschnitt 4b und dem Querverbindungsabschnitt 2 abgetrennt werden kann. Damit kann der Querverbinder 1 wahlweise an gewünschte Teilungsabstände angepasst werden.
  • Ein solcher Querverbinder 1 kann auch mit nur zwei vom Querverbindungsabschnitt 2 abragenden Steckzungen 3a, 3c oder auch mit vier, fünf, sechs, sieben, acht oder mehr Steckzungen realisiert werden, wobei die zwischen den äußeren Steckzungen 3a, 3c liegenden Steckzungen dann in der Art der mittleren Steckzunge 3b realisiert werden sollten.
  • Figur 4 lässt eine Seitenansicht des Querverbinders 1 aus Figuren 1 bis 3 erkennen. Deutlich wird, dass das freie Ende 7 der Steckzunge 3c geprägt ist und ein L-förmiges Profil mit einem inneren Kontaktabschnitt 8 und einem quer sich hierzu erstreckenden äußeren Kontaktabschnitt 9 hat. Dieses L-förmige Profil setzt sich dann nach dem Absatz oder Versatz 10 in dem Biegeabschnitt 4c und dem gemeinsamen Querverbindungsabschnitt 2 fort.
  • Deutlich wird weiterhin, dass die freien Enden 7 der Steckzungen 3a, 3b, 3c schmaler als die sich an den Querverbindungsabschnitt 2 anschließenden Teilbereiche der Steckzungen 3a, 3b, 3c sind. In Dickenrichtung verjüngen die freien Enden 7 der Steckzungen 3a, 3b, 3c sich somit.
  • Figur 5 lässt eine Draufsicht auf ein Metallelement 12 zur Bildung des vorherbeschriebenen Querverbinders 1 erkennen. Deutlich ist, dass das Metallelement 12 in einem ersten Verfahrensschritt geprägt und ausgestanzt ist, sodass von einem gemeinsamen Querverbindungsabschnitt 2 zwei äußere Steckzungen 3a, 3c mit ihren freien Enden 7 voneinander weg weisend abragen. Quer zu dem Querverbindungsabschnitt 2 und den äußeren Steckzungen 3a, 3c ragt mindestens eine weitere Steckzunge 3b ab. Durch Prägung ist bereits jeweils ein Versatz 10 im Übergang der freien Enden 7 zu dem verbreiterten Teil der Steckzungen 3a, 3c ausgebildet. Weiterhin sind die Bereiche der Biegeabschnitte 4a, 4c bereits vorgeprägt. Alternativ zum Prägen können die Konturen des Querverbinders 1 auch durch Fräsen gebildet werden.
  • Um ein Fließen des verdrängten Materials beim Prägen zu ermöglichen sind Freischnitte 13 an den Steckzungen 3a, 3c und gegebenenfalls auch an den mittleren Steckzungen 3b vorgesehen. Denkbar ist aber auch ein nachträgliches Nachschneiden von überstehenden Material.
  • Im weiteren Herstellungsschritt können dann von dem gemeinsamen Querverbindungsabschnitt 2 die äußeren Steckzungen 3a, 3c an den Biegeabschnitten 4a, 4c um 90° umgebogen werden. Die Steckzunge 3b wird ebenfalls von dem Querverbindungsabschnitt 2 mit einem Biegeradius so umgebogen, dass die Steckzunge 3b sich quer zur Längserstreckungsrichtung des Querverbindungsabschnitts 2 nach unten parallel zu den äußeren Steckzungen 3a, 3c erstreckt.
  • Figur 6 lässt eine perspektivische Ansicht des Querverbinders 1 aus Figur 1 mit einem den Querverbindungsabschnitt 2 umgebenden Isolierstoffgehäuse 14 erkennen. Dieses Isolierstoffgehäuse 14 umhüllt nicht nur den Querverbindungsabschnitt 2, sondern erstreckt sich entlang der sich an den Querverbindungsabschnitt 2 anschließenden Teilabschnitte der Steckzungen 3a, 3b, 3c um diese Teilabschnitte herum. Dabei ragen die freien Enden 7 der Steckzungen 3a, 3b, 3c aus dem Isolierstoffgehäuse 14 nach unten heraus. Das Isolierstoffgehäuse 14 liegt dabei an den äußeren Steckzungen 3a, 3c an. Bei der mindestens einen mittleren Steckzunge 3b ist hingegen ein Freiraum zwischen dem Isolierstoffgehäuse 14 und dem von diesem umgebenen Teilabschnitt vorhanden.
  • Figur 7 lässt eine Frontansicht des Querverbinders 1 aus Figur 6 erkennen. Dabei wird nochmals deutlich, dass das Isolierstoffgehäuse 14 einen sich um den Abschnitt und sich hiervon quer nach unten abragende Abschnitte hat, die sich um Teilabschnitte der Steckzungen 3a, 3b, 3c herum erstrecken.
  • Weiterhin sind die Schnittlinien A-A im Längsschnitt durch die mittlere Steckzunge 3b und im Querschnitt B-B durch die Steckzungen 3a, 3b, 3c dargestellt.
  • Figur 8 lässt die Querschnittsansicht des Querverbinders 1 aus Figur 7 im Schnitt A-A erkennen. Hierbei wird deutlich, dass zwischen der Steckzunge 3b und dem Isolierstoffgehäuse 14 ein Freiraum 15 vorhanden ist. Auf diese Weise kann die Steckzunge 3b durch Hin- und Herschwenken und/oder Verdrehen an der Einschnürung 11 abgetrennt werden.
  • Deutlich wird weiterhin, dass das Isolierstoffgehäuse 14 in dem Bereich oberhalb des Querverbindungsabschnitts 2 einen Griffabschnitt 16 mit Griffmulden 17 hat, an dem der Querverbinder 1 von der Hand oder mit einem Werkzeug gehalten und geführt werden kann.
  • Deutlich wird auch, dass bedingt durch die Fase 2a zwischen der Griffmulde 17 und dem metallischen Querverbindungsabschnitt 2 genügend Isolierstoffmaterial des Isolierstoffgehäuses 14 vorhanden ist, um die erforderlichen Luft- und Kriechstrecken in diesem Bereich einhalten zu können.
  • Figur 9 lässt eine Querschnittsansicht des Querverbinders 1 im Schnitt B-B durch die Steckzungen 3a, 3b und 3c erkennen. Deutlich wird, dass die äußeren Steckzungen 3a, 3c punktsymmetrisch zueinander mit einem L-förmigen Profil geprägt sind. Die mittlere Steckzunge 3b hingegen hat ein im Querschnitt rechteckförmiges Profil mit abgerundeten Kanten. Hier wird nochmals der die Steckzunge 3b vollumfänglich umgebende Freiraum 15 zwischen der Steckzunge 3b und dem diesen im Teilabschnitt umgebenden Isolierstoffgehäuse 14 erkennbar.
  • Deutlich wird weiterhin, dass die beiden äußeren Steckzungen 3a, 3c in einem Teilabschnitt entlang ihrer Länge des Teilabschnitts direkt ohne wesentlichen bzw. vollständig ohne Abstand von dem Isolierstoffgehäuse 14 umhüllt sind.
  • Figur 10 lässt eine Reihenklemmenanordnung 16 erkennen, bei der eine Anzahl von Reihenklemmen 30 direkt nebeneinander auf einer nicht dargestellten Tragschiene aufgerastet sind. Die Reihenklemmen 30 haben in an sich bekannter Weise mindestens eine Stromschiene 18 mit Leiteranschlussklemmen 19 sowie Brückerschächte 20. In die Brückerschächte 20 von Reihenklemmen 30 können dann Querverbinder 1 auf mindestens einer Steckebene eingesteckt werden. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind zwei nebeneinander angeordnete Steckebenen für Querverbinder vorhanden. Denkbar ist aber auch ein ineinander verschachteltes versetztes Einstecken von Querverbindern (nicht dargestellt).
  • Die Querverbinder werden dabei mit ihren Steckzungen 3a, 3b, 3c in den zugeordneten Brückerschacht 20 einer ausgewählten Reihenklemme 30 eingesteckt, um dort an einem Steckanschluss 21 in elektrisch leitende Verbindungen mit der Stromschiene 18 zu treten. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel hat der Steckanschluss 21 für die Querverbinder 1 eine U-förmig gebogene Klemmfeder 22, die in Stecköffnungen der Stromschiene 18 eingehängt ist.
  • Figur 11 lässt eine Seitenansicht einer Reihenklemme 30 erkennen. Dabei werden die in die Brückerschächte 20 von oben eingesteckten Querverbinder 1 deutlicher, deren Steckzungen 3 durch eine Öffnung in der Stromschiene 18 im Steckzustand hindurchragen. Diese U-förmig gebogene Klemmfeder 22 übt dabei einen Kontaktdruck auf die Steckzunge 3 auf, um diese gegen die Stromschiene 18 zu drücken und damit einen sicheren elektrisch leitenden Kontakt herzustellen.
  • Figur 12 lässt eine Schnittansicht durch die Reihenklemmenanordnung 16 aus Figur 10 im Schnitt A-A (siehe Figur 11) im Bereich der Querverbinder 1 erkennen. Hierbei wird deutlich, dass die mittlere Steckbrücke 3b mit der Klemmfeder 22 in einer Stecköffnung der Stromschiene 18 an diese angeklemmt ist. Die beiden äußeren Steckzungen 3a, 3c zweier benachbarter Querverbinder sind zusammen in eine gemeinsame Stecköffnung der Stromschiene 18 eingesteckt und dort zusammen mit der Klemmfeder 22 an die Stromschiene 18 angeklemmt. Durch ihr gegeneinander verschränktes, punktsymmetrisch zueinander ausgerichtetes L-förmiges Profil werden diese mit der Klemmfeder 22 gegeneinander und gemeinsam an die Randkante der Stromschiene 18 gedrückt, welche die Stecköffnung für den Querverbinder 1 begrenzt.
  • Figur 13 lässt eine perspektivische Ansicht einer zweiten Ausführungsform eines Querverbinders 1 erkennen. Dabei hat der Querverbindungsabschnitt 2 mindestens eine Stecköffnung 23 zur Aufnahme eines Steckkontaktabschnitts 24 einer Steckzunge 3d. Der Steckkontaktabschnitt 24 ist dabei als Federkontakt mit einem federelastischen Teil ausgebildet, welcher eine Klemmkraft auf den Querverbindungsabschnitt 2 ausübt, wenn der Steckkontaktabschnitt 24 in die Stecköffnung 23 eingesteckt ist.
  • Damit können Steckzungen 3d wahlweise an dieser Position in ausgewählte Stecköffnungen 23 des Querverbinders 1 eingesteckt werden, um eine ausgewählte Anzahl von Reihenklemmen 30 in den durch den Abstand der Steckzungen 3a, 3d, 3c vorgegebenen Teilungsabstand elektrisch leitend miteinander zu verbinden.

Claims (14)

  1. Querverbinder (1) für Reihenklemmen (17) mit einem Querverbindungsabschnitt (2) und mindestens zwei von dem Querverbindungsabschnitt (2) abragenden Steckzungen (3, 3a, 3b, 3c, 3d), wobei die Steckzungen (3, 3a, 3b, 3c, 3d) einstückig mit dem Querverbindungsabschnitt (2) aus einem Metallelement (12) gebildet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Steckzungen (3, 3a, 3b, 3c, 3d) von dem Querverbindungsabschnitt (2) abgebogen sind, wobei der Querverbindungsabschnitt (2) in einem Biegeabschnitt (4a, 4b, 4c) jeweils mit einem gekrümmten Innenradius (5) und einem diesem gegenüberliegenden gekrümmten Außenradius (6) in eine Steckzunge (3, 3a, 3b, 3c, 3d) übergeht.
  2. Querverbinder (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an dem diametral einander gegenüberliegenden Enden des Querverbindungsabschnitts (2) jeweils eine Steckzunge (3a, 3c) abgebogen ist.
  3. Querverbinder (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass quer zur Erstreckungsrichtung des Querverbindungsabschnitts (2) eine Steckzunge (3b, 3d) aus dem Material des Querverbindungsabschnitts (2) abgebogen ist.
  4. Querverbinder (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Steckzungen (3, 3a, 3b, 3c, 3d) parallel zueinander von dem gemeinsamen Querverbindungsabschnitt (2) weg erstrecken.
  5. Querverbinder (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der dem Querverbindungsabschnitt (2) abgewandte freie Endabschnitt (7) mindestens einer der Steckbrücken (3, 3a, 3c) eine geprägte oder gefräste Steckkontur hat.
  6. Querverbinder (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die geprägte Steckkontur ein L-förmiges Profil mit einem sich quer zur Längserstreckungsrichtung des Querverbindungsabschnitts (2) erstreckenden inneren Kontaktabschnitt (8) und einem sich quer hierzu erstreckenden äußeren Kontaktabschnitt (9) hat.
  7. Querverbinder (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Querverbindungsabschnitt (2) eine Steckkontaktöffnung (23) hat und eine Steckzunge (3d) in jede Steckkontaktöffnung (23) einsteckbar ist.
  8. Querverbinder (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Steckzunge (3d) ein federelastisches Steckende (24) zur elektrisch leitenden Steckkontaktierung des Querverbindungsabschnitts (2) hat, wenn das Steckende (24) in die Steckkontaktöffnung (23) eingesteckt ist.
  9. Querverbinder (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Querverbindungsabschnitt (2) von einem Isolierstoffmantel (14) umhüllt ist.
  10. Querverbinder (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Isolierstoffmantel (14) entlang eines sich an dem Querverbindungsabschnitt (2) anschließenden Teilabschnitts der Steckzunge (3, 3a, 3b, 3c, 3d) um diesen Teilabschnitt herum erstreckt.
  11. Querverbinder (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine in der Abbiegung einer Steckzunge (3a, 3c) vom Querverbindungsabschnitt (2) zur Steckzunge (3a, 3c) verlaufender Biegeabschnitt (4a, 4b) im Querschnitt ein L-förmiges Profil hat.
  12. Querverbinder (1) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die an den diametral einander gegenüberliegenden Enden des Querverbindungsabschnitts (2) angeordneten Biegeabschnitte (4a, 4c) jeweils im Querschnitt ein L-förmiges Profil haben, wobei die L-förmigen Profile spiegelverkehrt zueinander sind.
  13. Querverbinder (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Metallelement (12) in eine Prägerichtung geprägt und die Steckzungen (3a, 3b, 3c) quer zur Prägerichtung von dem Querverbindungsabschnitt (2) abgebogen sind.
  14. Querverbinder (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Steckzungen (3b, 3d) eine Einschnürung zur Ausbildung einer Sollbruchstelle hat.
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