EP2976810B1 - Kontaktelement - Google Patents

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EP2976810B1
EP2976810B1 EP14708055.0A EP14708055A EP2976810B1 EP 2976810 B1 EP2976810 B1 EP 2976810B1 EP 14708055 A EP14708055 A EP 14708055A EP 2976810 B1 EP2976810 B1 EP 2976810B1
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EP
European Patent Office
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web
contact
torsion
strips
web edge
Prior art date
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Active
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EP14708055.0A
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English (en)
French (fr)
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EP2976810A1 (de
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Mark STURGESS
Falk BLUMENROTH
Tom Ledermann
Lucas WIRZ
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Staeubli Electrical Connectors AG
Original Assignee
Staeubli Electrical Connectors AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Staeubli Electrical Connectors AG filed Critical Staeubli Electrical Connectors AG
Publication of EP2976810A1 publication Critical patent/EP2976810A1/de
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Publication of EP2976810B1 publication Critical patent/EP2976810B1/de
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/622Screw-ring or screw-casing
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4881Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a louver type spring
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02Contact members
    • H01R13/03Contact members characterised by the material, e.g. plating, or coating materials
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02Contact members
    • H01R13/15Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure
    • H01R13/187Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure with spring member in the socket

Definitions

  • the present invention relates to a contact element for establishing an electrical contact between two electrical conductor elements or contact parts according to the preamble of claim 1.
  • the contact element after EP 0 520 950 comprises two strips which are connected to one another by means of resilient webs.
  • the webs can be pivoted relative to the strips, with a torsional force acting on the connection point between the web and the strips.
  • the EP 0 520 950 has a number of disadvantages. Due to the shape of the web, the degree of deformation in the area of the connection point is relatively high, which causes high stresses in the area of the connection point. This necessitates the use of a high-strength copper alloy, in particular a high-strength beryllium-containing copper alloy. Such alloys are very expensive and beryllium can have health consequences if released.
  • the object of the invention is to specify a contact blade or a contact element which overcomes the disadvantages of the prior art.
  • the contact element should be made more robust so that the number of contacts can be increased.
  • a contact element according to claim 1 is used to establish an electrical contact between two electrical conductors or contact parts.
  • the shape of the electrical conductors or contact parts can vary, for example a socket and plug connection or a connection between two flat contacts with flat or planar conductors or contact parts.
  • the contact element according to claim 1 comprises at least two strips which are parallel to one another and extend along or parallel to or in the direction of a longitudinal axis and a row of webs which are arranged between the strips and are connected to the strips. The webs are each resiliently connected to one of the strips via a first torsion section and to another of the strips via a second torsion section.
  • the ridges are inclined or angled relative to the strips in the deformed state such that a first contact portion extends above the strip and a second contact portion extends below the strip.
  • the contact portions are provided by the web.
  • the webs each have a front web edge and a rear web edge, which front web edge has a bulge and which rear web edge has an indentation which matches or complements the bulge of an immediately adjacent web edge. The bulge provides said first contact portion.
  • the webs also have two rear web sections on the side of the indentation, which provide the second contact section. An electrical contact is established between the web and the electrical conductor or the contact part via the contact sections. The front edge of the web and the rear edge of the web extend from the first torsion section to the second torsion section.
  • front edge of the web and the rear edge of the web of two directly adjacent webs touch each other in the non-deformed state over their entire length, in particular at least approximately.
  • the front edge of the web and the rear edge of the web are particularly preferably in direct contact with one another.
  • the formation of the web edges has the advantage that such a contact element can be produced efficiently with maximum utilization. In particular, the punching waste can be reduced.
  • a maximum expansion of the web can also be achieved.
  • the web as such is extended from the first contact section to the second contact section, viewed in the direction of the longitudinal axis.
  • the angular movement when providing an electrical contact can be reduced compared to contact elements known from the prior art, which has the advantage that the torsion sections are relieved with regard to mechanical stress. This can, for example, increase the service life.
  • larger contact paths can be provided with the same tension in the torsion section. Although the latter does not directly increase the service life, it has the significant advantage that the contact element can be used in a wide variety of contact configurations, which increases flexibility.
  • the webs In the deformed state, the webs can be pivoted relative to the strips, with a rotation acting on the torsion sections.
  • the torsion sections are designed to be resilient, so that in a contact situation the webs are constantly pressed against the contact parts by the spring action, so that a defined electrical contact can be provided.
  • the front edge of the web and the rear edge of the web preferably run parallel and/or complementarily or match one another.
  • the front edge of the web and the rear edge of the web run identically to one another, with the distance between the front edge of the web and the rear edge of the web viewed in the longitudinal axis being constant over the entire width of the web from the first torsion section to the second torsion section.
  • the torsion section is provided by a series of openings arranged at regular intervals from one another, with the torsion section being formed in the area between two openings that follow one another directly in the longitudinal axis and are adjacent. Viewed in the longitudinal axis, the torsion section is thus delimited and defined by two openings. In a transverse direction, which runs at right angles to the longitudinal direction, the torsion sections are essentially delimited by the extension of the openings in the same direction. The torsion section has essentially the same extent in the transverse direction as the opening.
  • the openings are the only punches that are made in the area of the webs. In this respect, the punching waste can be kept to a minimum.
  • the front land edge extends rearwardly from the bulge on either side of that bulge and defines a front side portion. Sections of this front side section run essentially at right angles to the longitudinal axis, in particular in an area which adjoins the torsion section.
  • the rear land edge extends rearwardly from the indentation on either side of that indentation and defines a rear side portion. Sections of this rear side section run essentially at right angles to the longitudinal axis, in particular in an area which adjoins the torsion section.
  • the side sections are parts of the front web edge and the rear web edge.
  • the front web edge transitions from the bulge to the front side section via a rounded connecting section.
  • the rear web edge transitions from the indentation to the rear side section via a rounded connecting section.
  • the front land edge viewed from one strip to the other strip, is provided by a front side portion, a rounded connecting portion, the bulge, a rounded connecting portion and another side portion.
  • the sections mentioned follow one another immediately.
  • the side sections open into the respective torsion section.
  • the rear land edge viewed from one strip to the other strip, is provided by a rear side portion, a rounded connecting portion, the indentation, a rounded connecting portion and another side portion.
  • the sections mentioned follow one another immediately.
  • the side sections flow into the torsion section.
  • the touching web edges of two immediately adjacent webs open together into the same opening in the area of one strip and in the area of the other strip.
  • the front side section and the rear side section of two immediately adjacent webs thus open out together in a common opening, with the web sections preferably running at right angles to the strips in the area of the opening.
  • the aperture has a front section and a rear section, the front section and the rear section preferably being perpendicular to the strips, and the front section and the rear section being connected via two side sections which are preferably parallel to the strips .
  • the breakthrough is thus delimited by the side sections and the front and rear sections. Transition areas between the sections that delimit the opening are preferably formed with a rounding in each case.
  • the front web edge and the rear web edge or the side sections of the web edges open into the opening in the area of the side section of the opening, but not in the area of the rounding.
  • the webs directly following one another along the strips are separated from one another in the region of the web edges by cuts made without removing material and, in the non-deformed state, touch each other at least approximately or almost or completely. At least approximately is to be understood here in such a way that the web edges are only separated from one another by the cut.
  • the bulge has an apex midway between the two strips.
  • a torsion line runs centrally through the torsion section and perpendicular to the longitudinal axis.
  • the distance between the apex and the torsion line in the direction of the longitudinal axis is essentially equal to the distance between the torsion line and the rear web edge in the region of the rear web sections in the direction of the longitudinal axis.
  • the distance between vertex and Torsion line in the direction of the longitudinal axis by a factor in the range of 1.0 and 1.3, in particular 1.15 to 1.25 greater or smaller than the distance between the torsion line and the rear web edge in the area of the rear web sections in the direction of the longitudinal axis.
  • the torsion sections are preferably deformed by twisting during manufacture.
  • the web itself is preferably formed essentially as a planar plane between the two torsion sections, apart from the bulge, and the web sections extending laterally from the indentation, which is at an angle to the strips.
  • the torsion section could also be referred to as a resilient swivel joint.
  • the bulge and/or the web sections are preferably formed with a curvature relative to the planar plane.
  • the curvature is preferably oriented towards the strips. The curvature can thereby provide the effective contact section.
  • the strips are particularly preferably provided with a reinforcing bead, which extends in the direction of or parallel to the longitudinal axis.
  • the reinforcement bead preferably has a U-shaped cross section and/or a rectangular cross section and/or a rounded cross section.
  • the height of the reinforcement bead in the direction perpendicular to the surface of the strip is particularly preferably smaller than the extension of the web in the corresponding direction at maximum deflection of the web. In this way, the conductors or contact parts do not come into contact with the reinforcing bead.
  • the contact element is or consists of a beryllium-free metal alloy, in particular a beryllium-free copper alloy.
  • This choice of material has the advantage that no beryllium is used in production.
  • dispensing with the beryllium has the disadvantage that the strength of the material is reduced overall, which means that the maximum permissible stresses in the torsion section are also lower.
  • the contact element is particularly preferably designed in one piece.
  • a contact element 1 for mediating an electrical contact between two electrical conductors is shown.
  • the contact element 1 can be connected to different electrical conductors.
  • a socket and plug connection is mentioned here as an example.
  • flat contacts can also be electrically conductively connected to the contact element.
  • the contact element in the Figure 1a/1b is shown in the undeformed state.
  • the Figures 2 to 6 show the contact element in the deformed state.
  • exemplary installation situations are shown.
  • the contact element 1 comprises at least two strips 2, 3 parallel to one another and extending in the direction or parallel to a longitudinal axis L.
  • the strip 2 lies at a distance from the strip 3.
  • the surfaces of the two strips 2, 3 span a plane E and lie in this plane E in the undeformed and non-installed state.
  • the plane E essentially serves as a definition of some other elements.
  • the strips 2, 3 extend in the direction of a longitudinal axis or along a circumference of a plug or socket body, depending on the contact situation.
  • the strips 2, 3 are connected to one another via webs 14.
  • the webs 14 bridge the gap between the two strips 2, 3.
  • the webs 14 essentially serve to connect the first strip 2 to the second strip 3, the webs 14 being connected to the strips 2, 3 here via torsion sections 4, 5 stand.
  • the webs 14 provide the effective electrical contact between the two conductors and may therefore also be referred to as contact webs 14. In the deformed state, the webs 14 can be moved resiliently with respect to the strips 2, 3.
  • the webs 14 are resiliently connected via a first torsion section 4 to the first strip 2 and with a second torsion section 5 resiliently to the second strip 3 .
  • the torsion sections 4, 5 are resilient and serve as a torsion joint for the webs 14.
  • Each web 14 has a first and a second torsion section 4, 5 associated with it.
  • the resilient design ensures, on the one hand, that the webs 14 are reset after the electrical contact between the conductors has been removed and, on the other hand, that a force is provided against the surfaces of the conductors in the contacted state, as a result of which a defined contact is provided between webs 14 and the conductors.
  • the webs 14 are inclined or angled in relation to the strips 2, 3 in the deformed state.
  • a first contact section 6 of the web 14 extends above the strips 2, 3 and a second contact section 7 extends below the strips 2, 3. This can also be done in FIG figure 4 be recognized particularly well.
  • the contact sections 6, 7 serve to contact the two conductors to be electrically connected.
  • the first contact section 6 here comprises a contact point and the second contact section 7 here comprises two contact points arranged at a distance from one another.
  • the webs 14 When an electrical contact is established, the webs 14 are pivoted about the torsion section 4, 5. The angle of inclination ⁇ of the web 14 to the strips 2, 3 is thereby reduced. The first contact section 6 and the second contact section 7 are thus moved to the strips 2, 3. The contact element 1 is in contact with corresponding surfaces of the electrical conductors to be connected via the contact sections 6 , 7 . The electrical contact between the conductor in question and the contact element 1 is provided via this contact. The web 14 provides the electrical contact between the conductors.
  • Each of the webs 14 has a front web edge 8 and a rear web edge 9 .
  • the front web edge 8 has a bulge 10 .
  • the rear edge of the web has a indentation 11 on.
  • the indentation 11 of a web 14 is suitable for the bulge 10 of the immediately adjacent web 14.
  • two immediately adjacent webs are denoted by reference numerals 14a and 14b.
  • the indentation 11 of the front web 14a is in contact with the bulge 10 of the rear web 14b.
  • the bulge 10 is designed to match or complement the indentation 11 . In other words, it can also be said that the bulge 10 and the indentation 11 are in contact with one another.
  • the bulge 10 provides the said first contact portion 6 ready.
  • the webs 14 have two rear web sections 13 laterally to the indentation 11 . These rear web sections 13 provide the second contact section 7 .
  • the front web edge 8 and the rear web edge 9 extend from the first torsion section 4 to the second torsion section 5.
  • the torsion sections 4 and 5 are in FIG Figure 1a shown hatched in connection with a web 14 .
  • the front web edge 8 and the rear web edge 9 of two directly adjacent webs 14 touch in the non-deformed state over their entire length.
  • touch is understood to mean that the webs 14 are either in direct contact with one another or are objected to by an extremely small amount in the range of a few hundredths or tenths of a millimeter.
  • the front web edge 8 and the rear web edge 9 of two directly adjacent webs 14 touch at least approximately in the undeformed state.
  • the ridges 14a and 14b are two immediately adjacent ridges. The front web edge 8 of the web 14b is thus in contact with the rear web edge 9 of the web 14a.
  • the webs 14 of a contact element 1 are each formed identical to one another. This means that each web which connects the strip 2 to the strip 3 is formed in the same way as the adjacent web 14 . A defined electrical contact can thus be established.
  • the front web edge 8 and the rear web edge 9 of a web 14 are preferably formed parallel to one another.
  • the two web edges 8, 9 thus run parallel to each other.
  • the web thus has the same dimension in the direction of the longitudinal axis L over its entire width B. This measure bears the reference A in the Figure 1b .
  • the width B of the web 14 is defined from the connection point of the web 14 to the first torsion section 4 to the connection point of the web 14 to the second torsion section 5.
  • the web 14 thus extends from the first torsion section 4 to the second torsion section 5.
  • the front web edge 8 is preferably designed to complement or match or supplement the rear web edge 9 .
  • the torsion sections 4, 5 are provided by a series of openings 15 arranged at regular intervals from one another.
  • the openings 15 are arranged between the webs 14 and the strips 2,3.
  • the part remaining between two openings 15 provides the torsion section 4 , 5 .
  • the torsion section 4, 5 is thus formed by the area between two adjacent openings 15 which follow one another directly in the longitudinal axis.
  • the distance between two adjacent openings essentially corresponds to the distance A between the front web edge 8 and the rear web edge 9 of a web 14. This distance bears the reference D.
  • the openings 15 on the left in the torsion sections 4 are mirror-symmetrical to the longitudinal axis L with respect to the openings 15 on the right in the torsion section 5.
  • the extent of the openings 15 in the transverse direction thus defines the length of the torsion section between the strips 2, 3 and the web 14.
  • All openings 15 have the same cross section.
  • the openings 15 are arranged one behind the other in a row as seen in the direction of the longitudinal axis L.
  • the shape of the opening 15, which influences the shape of the torsion sections 4, 5, is explained in more detail below.
  • the front web edge 8 extends backwards on both sides of this bulge 10 as seen from the bulge 10 .
  • This section 12 may be referred to as the front side section.
  • This front side section 12 runs in the area of the torsion sections 4 , 5 essentially at right angles to the longitudinal axis L and then merges into the bulge 10 via a rounded connecting section 16 .
  • Seen from the torsion section 4 the web 14 adjoins the torsion section 4 with the front side section 12 .
  • the front side section 12 is followed by the rounded connecting section 16 which merges into the bulge 10 .
  • the bulge 10 then crosses the central or longitudinal axis L between the strip 2 and the strip 3 and then merges into the rounded connecting portion 16 and the front side portion 12 which in turn connects to the torsion portion 5 .
  • the rear web edge 9 extends from the indentation 11 on both sides of this indentation 11 to the rear.
  • the rear web edge 9 defines a rear side section 28 which runs essentially parallel to the front side section 12 .
  • the area of the web 14 which runs to the side of the indentation 11 forms the rear web section 28 which provides the contact section 7 .
  • the rear side section 28 runs in sections at right angles to the longitudinal axis L and is connected to the indentation 11 via a rounded connecting section 17 . Seen from the torsion section 4 , the web 14 adjoins the torsion section 4 with the rear side section 28 .
  • the rear side section 28 is followed by the rounded connecting section 17 which merges into the indentation 11 .
  • the Indentation 11 then crosses the central axis between strip 2 and strip 3 and then merges into rounded connecting portion 17 and rear side portion 28, which in turn connects to torsion portion 5.
  • the front side section 12 and the rear side section 28 of two adjacent webs 14 open together in a common opening 15.
  • the opening bears the reference number 29.
  • the web sections 12, 28 preferably run in the region of the opening 29 at right angles to the strips 2, 3.
  • the breakthrough 15 has in which Figure 1b shown, a front portion 18 and a rear portion 19 on.
  • the front 18 and rear 19 portions are perpendicular to the strips 2,3.
  • the front 18 and rear 19 portions are connected by two side portions 20,21.
  • the side sections 20, 21 preferably run parallel to the strips 2, 3 or can be rounded.
  • the transition areas 22 between the sections 18, 19, 20, 21, which delimit the opening 15, are preferably formed with a curve.
  • the rounding can be designed differently. Differently designed is to be understood, for example, as meaning different radii of curvature for different curves.
  • the front web edge 8 and the rear web edge 9 of two adjacent webs 14 or the side sections 12, 28 of the web edges 8, 9 open into the opening 15 in the area of the side section 21.
  • the web edges 8, 9 or the side sections 12, 28 particularly preferably open out but not in the area of rounding 22 in the breakthrough.
  • the bulge 10 has an apex 23 in the middle between the two strips 2,3.
  • a torsion line 24 runs centrally through the torsion section 4, 5 and at right angles to the longitudinal axis L.
  • the torsion line 24 is thus arranged centrally between two adjacent openings 15.
  • the distance A1 between the apex 23 and the torsion line 24 in the direction of the longitudinal axis is essentially equal to the distance A2 between the torsion line 24 and the rear web edge 9 in the area of the rear web sections 13 in the direction of the longitudinal axis L.
  • the distance A2 is therefore defined as the distance between Torsion line 24 and the rear side portion 28 seen in the direction of the longitudinal axis L.
  • the distance A1 is larger or smaller than the distance A2 by a factor in the range of 1.0 and 1.3, in particular 1.15 to 1.25.
  • the torsion sections 4, 5 are, as in the figure 2 is shown deformed during manufacture, in particular twisted. Due to this twisting, the torsion sections 4, 5 act as spring sections or spring joints.
  • the web 14 between the two torsion sections 4, 5 is, apart from the bulge 10 and the web sections 13 extending laterally to the indentation 11, essentially a flat plane. This plane is at an angle to the strip 2, 3 or to the plane E. The angle is in the figure 4 indicated by the reference ⁇ .
  • the contact element 1 described herein according to all embodiments is or consists preferably of a beryllium-free metal alloy, in particular of a beryllium-free copper alloy.
  • the contact element 1 as such, ie the strips 2, 3, the torsion sections 4, 5 and the webs 14 essentially have the properties described above.
  • the strips 2, 3 each have a reinforcing bead 27 which extends parallel to the longitudinal axis L. With this reinforcement bead 27, the inherent clamping force of the contact element can generally be increased.
  • This increase in the inherent clamping force has an advantageous effect in particular when installing round rolled contact elements in a socket body or a plug body, because this allows installation in a groove or an indentation with a rectangular cross section.
  • the contact element 1 is pressed into the groove or recess by the inherent clamping force, or the contact element 1 is prevented from falling out of this groove or recess. This is particularly advantageous with large diameters.
  • the reinforcing bead 27 also has advantages when installed flat. Such flat installation configurations are based on the Figures 9 to 12 shown.
  • the reinforcing bead 27 can be oriented differently. In the figure 5 extends the reinforcing bead 27 with respect to the contact portion 6 of the strips 2, 3 down to the contact portion 7. In the figure 6 the arrangement is just the opposite.
  • the reinforcement bead 27 can therefore extend in the direction of the first contact section 6 and/or in the direction of the second contact section 7 . It is also conceivable that several reinforcement beads 27 are arranged next to one another, which extend in the same and/or different directions.
  • the reinforcement bead has a U-shaped cross section.
  • the cross section can also have a different design, for example a rectangular cross section and/or a rounded cross section.
  • FIGs 7a and 7b two installation situations of a contact element 1 with a reinforcing bead 27 in a recess 26 in a socket 32 are shown.
  • the bushing 32 is only partially shown here.
  • the contact element 1 is here in a recess 26, which has a rectangular cross section.
  • the reinforcement bead 27 extends to the base of the recess 26 .
  • the reinforcing bead 27 thus extends in the direction of the second contact sections 7 which are in contact with the bottom of the recess 26 .
  • the reinforcement bead 27 extends away from the bottom of the recess 26 .
  • the reinforcing bead 27 thus extends in the direction of the first contact sections 6.
  • the socket 32 of which, as already mentioned, only one Quarter shown runs completely around the central axis M around.
  • FIGs 8a and 8b two installation situations of a contact element 1 with a reinforcing bead 27 in a recess 26 of a plug 34 are shown.
  • the connector 34 is only partially shown here.
  • the contact element 1 is here in a recess 26, which has a rectangular cross section.
  • the reinforcement bead 27 extends to the base of the recess 26 .
  • the reinforcing bead 27 thus extends in the direction of the second contact sections 7 which are in contact with the bottom of the recess 26 .
  • the reinforcement bead 27 extends away from the bottom of the recess 26 .
  • the reinforcing bead 27 thus extends in the direction of the first contact sections 6.
  • the plug 34 of which only a quarter is shown, as already mentioned, runs completely around the central axis M.
  • contact elements 1 without the reinforcing beads 1 can also be inserted into the recesses 26 of the sockets or plugs shown.
  • FIG 9 an exemplary installation situation of the contact element 1 according to the above description in a contact part or conductor 25 is shown.
  • the contact part 25 here includes a recess 26 with a rectangular cross section, in which the contact element 1 is mounted.
  • the contact element 1 is also secured here with a securing means 30 to the contact part 25 .
  • securing means 30 are shown, which can be used either on their own or in combination with one another.
  • the securing means 30 can be, for example, a screw or a rivet, which are passed through openings 31 arranged in the strips.
  • the openings can be arranged, for example, in the reinforcing beads 27 or directly on the strips 2, 3.
  • the openings are preferably in the form of elongated holes running in the longitudinal axis L. Such a slot 31 is in the figure 8 shown.
  • the securing means can also have the shape of a retaining bracket 30, which as in the Figures 11 and 12 shown act on the strips 2, 3 or the reinforcing beads 27.
  • REFERENCE LIST 1 contact element 30 collateral 2 stripes 31 opening 3 stripes 32
  • Rifle 4 torsion section 34 plug 5 torsion section 6 first contact section 7 second contact section 8th front edge of the bridge 9 rear edge of the bridge 10 bulge 11 indentation 12 front side section 13 rear bridge section 14 webs 15 breakthroughs 16 rounded connection section 17 rounded connection section 18 front section 19 rear section 20 side section 21 side section 22 transition area 23 apex 24 torsion line 25 contact part 26 puncture 27 reinforcement bead 28 rear side section 29 estuary

Landscapes

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  • Tumbler Switches (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Description

    TECHNISCHES GEBIET
  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kontaktelement zur Vermittlung eines elektrischen Kontaktes zwischen zwei elektrischen Leiterelementen oder Kontaktteilen gemäss dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • STAND DER TECHNIK
  • Aus der EP 0 520 950 ist ein gattungsgemässes Kontaktelement bekannt geworden. Das Kontaktelement nach der EP 0 520 950 umfasst zwei Streifen, welche mit federnden Stegen miteinander in Verbindung stehen. Die Stege lassen sich zu den Streifen verschwenken, wobei auf die Verbindungsstelle zwischen Steg und Streifen eine Torsionskraft wirkt.
  • Die EP 0 520 950 weist eine Reihe von Nachteilen auf. Aufgrund der Gestalt des Steges ist der Grad der Verformung im Bereich der Verbindungstelle relativ hoch, was hohe Spannungen im Bereich der Verbindungsstelle bewirkt. Dadurch ist der Einsatz einer hochfesten Kupferlegierung, insbesondere einer hochfesten berylliumhaltigen Kupferlegierung, erforderlich. Derartige Legierungen sind sehr teuer, und Beryllium kann bei dessen Freisetzung gesundheitsschädigende Folgen haben.
  • DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung eine Aufgabe zugrunde, eine Kontaktlamelle oder ein Kontaktelement anzugeben, welches die Nachteile des Standes der Technik überwindet. Insbesondere soll das Kontaktelement robuster ausgebildet sein, damit die Zahl der Kontaktvorgänge erhöht werden kann.
  • Diese Aufgabe löst der Gegenstand von Anspruch 1. Ein Kontaktelement nach Anspruch 1 dient der Vermittlung eines elektrischen Kontaktes zwischen zwei elektrischen Leitern oder Kontaktteile. Die Gestalt der elektrischen Leiter bzw. Kontaktteile kann verschiedenartig sein und beispielsweise eine Buchsen- und Stecker-Verbindung oder aber eine Verbindung zwischen zwei Flachkontakten mit flachen oder ebenen Leitern bzw. Kontaktteilen. Das Kontaktelement gemäss Anspruch 1 umfasst mindestens zwei parallel zueinander und sich entlang bzw. parallel bzw. in Richtung einer Längsachse erstreckende Streifen und eine Reihe von zwischen den Streifen angeordnete, mit den Streifen zusammenhängende, Stege. Die Stege stehen jeweils über einen ersten Torsionsabschnitt federnd mit einem der Streifen und über einen zweiten Torsionsabschnitt mit einem anderen der Streifen in Verbindung. Weiter stehen die Stege bezüglich den Streifen im verformten Zustand geneigt oder winklig, so dass sich ein erster Kontaktabschnitt oberhalb des Streifens erstreckt und ein zweiter Kontaktabschnitt unterhalb des Streifens erstreckt. Die Kontaktabschnitte werden durch den Steg bereitgestellt. Die Stege weisen jeweils einen vorderen Stegrand und einen hinteren Stegrand auf, welcher vordere Stegrand eine Ausbuchtung und welcher hintere Stegrand eine Einbuchtung aufweist, die zur Ausbuchtung eines unmittelbar benachbarten Stegrandes passend oder komplementär ist. Die Ausbuchtung stellt den besagten ersten Kontaktabschnitt bereit. Weiter weisen die Stege seitlich zur Einbuchtung zwei hintere Stegabschnitte auf, welche den zweiten Kontaktabschnitt bereitstellen. Über die Kontaktabschnitte wird ein elektrischer Kontakt zwischen dem Steg und dem elektrischen Leiter bzw. dem Kontaktteil hergestellt. Der vordere Stegrand und der hintere Stegrand erstrecken sich vom ersten Torsionsabschnitt bis hin zum zweiten Torsionsabschnitt. Weiter berühren sich der vordere Stegrand und der hintere Stegrand von zwei unmittelbar benachbarten Stegen im unverformten Zustand über deren gesamte Länge, insbesondere mindestens annähernd. Besonders bevorzugt stehen der vordere Stegrand und der hintere Stegrand in einem unmittelbaren Kontakt miteinander.
  • Die Ausbildung der Stegränder hat den Vorteil, dass ein derartiges Kontaktelement effizient unter maximaler Ausnützung herstellbar ist. Insbesondere kann der Stanzabfall reduziert werden.
  • Weiter kann in Längsachse gesehen eine maximale Ausdehnung des Steges erreicht werden. Der Steg als solches wird in Richtung der Längsachse gesehen vom ersten Kontaktabschnitt zum zweiten Kontaktabschnitt verlängert. Hierdurch kann die Winkelbewegung bei der Bereitstellung eines elektrischen Kontaktes gegenüber aus dem Stand der Technik bekannten Kontaktelementen verkleinert werden, was den Vorteil hat, dass die Torsionsabschnitte bezüglich mechanischer Spannung entlastet werden. Dadurch kann beispielsweise die Lebensdauer erhöht werden. Zudem können bei gleichbleibender Spannung im Torsionsabschnitt grössere Kontaktwege bereitgestellt werden. Letzteres erhöht zwar nicht direkt die Lebensdauer, hat aber den wesentlichen Vorteil, dass das Kontaktelement in verschiedensten Kontaktkonfigurationen einsetzbar ist, wodurch die Flexibilität erhöht wird.
  • Im verformten Zustand lassen sich die Stege zu den Streifen verschwenken, wobei eine Drehung auf die Torsionsabschnitte wirkt. Die Torsionsabschnitte sind federnd ausgebildet, so dass die Stege in einer Kontaktsituation durch die Federwirkung konstant gegen die Kontaktteile gedrückt werden, so dass ein definierter elektrischer Kontakt bereitstellbar ist.
  • Vorzugsweise verlaufen der vordere Stegrand und der hintere Stegrand parallel und/oder komplementär bzw. passend zueinander. Insbesondere haben der vordere Stegrand und der hintere Stegrand einen identischen Verlauf zueinander, wobei der Abstand zwischen dem vorderen Stegrand und dem hinteren Stegrand jeweils in Längsachse gesehen über die gesamte Stegbereite vom ersten Torsionabschnitt zum zweiten Torsionsabschnitt konstant ist.
  • Der Torsionsabschnitt wird durch eine Reihe von in regelmässigen Abständen zueinander angeordneten Durchbrüchen bereitgestellt, wobei im Bereich zwischen zwei unmittelbar in Längsachse aufeinanderfolgenden und benachbarten Durchbrüchen der Torsionsabschnitt gebildet wird. In Längsachse gesehen wird der Torsionsabschnitt also durch zwei Durchbrüche begrenzt und definiert. In einer Querrichtung, die rechtwinklig zur Längsrichtung verläuft, werden die Torsionsabschnitte im Wesentlichen durch die Ausdehnung der Durchbrüche in die gleiche Richtung begrenzt. Der Torsionsabschnitt weist also im Wesentlichen die gleiche Ausdehnung in Querrichtung auf wie der Durchbruch. Die Durchbrüche sind dabei die einzigen Stanzungen, welche im Bereich der Stege vorgenommen wird. Insofern kann der Stanzabfall auf ein Minimum beschränkt werden.
  • Vorzugsweise erstreckt sich der vordere Stegrand von der Ausbuchtung auf beiden Seiten dieser Ausbuchtung nach hinten und definiert einen vorderen Seitenabschnitt. Dieser vordere Seitenabschnitt verläuft abschnittsweise im Wesentlichen rechtwinklig zur Längsachse, insbesondere in einem Bereich, welcher sich dem Torsionsabschnitt anschliesst.
  • Vorzugsweise erstreckt sich der hintere Stegrand von der Einbuchtung auf beiden Seiten dieser Einbuchtung nach hinten und definiert einen hinteren Seitenabschnitt. Dieser hintere Seitenabschnitt verläuft abschnittsweise im Wesentlichen rechtwinklig zur Längsachse, insbesondere in einem Bereich, welcher sich dem Torsionsabschnitt anschliesst.
  • Die Seitenabschnitte sind Teile des vorderen Stegrandes bzw. des hinteren Stegrandes.
  • Besonders bevorzugt geht der vordere Stegrand von der Ausbuchtung zum vorderen Seitenabschnitt über einen gerundeten Verbindungsabschnitt über. Gleiches kann für den hinteren Stegrand gesagt werden, welcher von der Einbuchtung zum hinteren Seitenabschnitt über einen gerundeten Verbindungsabschnitt übergeht.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform wird der vordere Stegrand von einem Streifen zum anderen Streifen gesehen, durch einen vorderen Seitenabschnitt, einen gerundeten Verbindungsabschnitt, die Ausbuchtung, einen gerundeten Verbindungsabschnitt und einen weiteren Seitenabschnitt bereitgestellt. Die genannten Abschnitte folgen einander unmittelbar anschliessend. Die Seitenabschnitte münden in den jeweiligen Torsionsabschnitt. In dieser bevorzugten Ausführungsform wird der hintere Stegrand von einem Streifen zum anderen Streifen gesehen, durch einen hinteren Seitenabschnitt, einen gerundeten Verbindungsabschnitt, die Einbuchtung, einen gerundeten Verbindungsabschnitt und einen weiteren Seitenabschnitt bereitgestellt. Die genannten Abschnitte folgen einander unmittelbar anschliessend. Die Seitenabschnitte münden in den Torsionsabschnitt.
  • Die sich berührenden Stegränder von zwei unmittelbar benachbarten Stegen münden gemeinsam in den gleichen Durchbruch im Bereich des einen Streifens und im Bereich des anderen Streifens. Der vordere Seitenabschnitt und der hintere Seitenabschnitt von zwei unmittelbar benachbarten Stegen münden also gemeinsam in einen gemeinsamen Durchbruch, wobei die Stegabschnitte im Bereich der Mündung vorzugsweise rechtwinklig zu den Streifen verlaufen.
  • Der Durchbruch weist einen vorderen Abschnitt und einen hinteren Abschnitt auf, wobei der vordere Abschnitt und der hintere Abschnitt vorzugsweise rechtwinklig zu den Streifen verlaufen, und wobei der vordere Abschnitt und der hintere Abschnitt über zwei Seitenabschnitte in Verbindung stehen, welche vorzugsweise parallel zu den Streifen verlaufen. Der Durchbruch wird also durch die Seitenabschnitte und den vorderen sowie den hinteren Abschnitt begrenzt. Vorzugsweise sind Übergangsbereiche zwischen den Abschnitten, welche den Durchbruch begrenzen, mit jeweils einer Rundung ausgebildet.
  • Der vordere Stegrand und der hintere Stegrand bzw. die Seitenabschnitte der Stegränder münden im Bereich des Seitenabschnittes des Durchbruches, nicht aber im Bereich der Rundung, in den Durchbruch.
  • Besonders bevorzugt werden die entlang der Streifen unmittelbar aufeinanderfolgenden Stege im Bereich der Stegränder durch ohne Materialentfernung durchgeführte Schnitte voneinander getrennt und berühren sich im unverformten Zustand insbesondere mindestens annähernd oder annähernd oder ganz. Mindestens annähernd ist hier so zu verstehen, dass die Stegränder lediglich durch den Schnitt voneinander getrennt sind.
  • Vorzugsweise weist die Ausbuchtung mittig zwischen den beiden Streifen einen Scheitelpunkt auf. Eine Torsionslinie verläuft mittig durch den Torsionsabschnitt und rechtwinklig zur Längsachse. Vorzugsweise ist der Abstand zwischen Scheitelpunkt und Torsionslinie in Richtung der Längsachse im Wesentlichen gleich dem Abstand zwischen Torsionslinie und dem hinteren Stegrand im Bereich der hinteren Stegabschnitte in Richtung der Längsachse. Alternativ ist der Abstand zwischen Scheitelpunkt und Torsionslinie in Richtung der Längsachse um einen Faktor im Bereich von 1.0 und 1.3, insbesondere 1.15 bis 1.25 grösser oder kleiner als der Abstand zwischen Torsionslinie und dem hinteren Stegrand im Bereich der hinteren Stegabschnitte in Richtung der Längsachse.
  • Vorzugsweise werden die Torsionsabschnitte bei der Herstellung über eine Verdrehung verformt. Der Steg selbst ist vorzugsweise zwischen den beiden Torsionsabschnitten, abgesehen von der Ausbuchtung, und den seitlich sich von der Einbuchtung erstreckenden Stegabschnitten im Wesentlichen als eine plane Ebene ausgebildet, welche winklig zu den Streifen steht. Der Torsionsabschnitt könnte auch als federndes Drehgelenk bezeichnet werden.
  • Vorzugsweise sind die Ausbuchtung und/oder die Stegabschnitte bezüglich der planen Ebene mit einer Krümmung gebogen ausgebildet. Die Krümmung ist vorzugsweise gegen die Streifen orientiert. Die Krümmung kann dabei den effektiven Kontaktabschnitt bereitstellen.
  • Besonders bevorzugt sind die Streifen mit einer Verstärkungssicke, welche sich in Richtung der bzw. parallel zur Längsachse erstreckt, versehen. Die Verstärkungssicke weist bevorzugt einen u-förmigen Querschnitt und/oder einen rechteckigen Querschnitt und/oder einen gerundeten Querschnitt auf.
  • Besonders bevorzugt ist die Höhe der Verstärkungssicke in rechtwinkliger Richtung zur Oberfläche des Streifens kleiner als die Ausdehnung des Steges in die entsprechende Richtung bei maximaler Einfederung des Steges. Somit kommen die Leiter bzw. Kontaktteile nicht in den Kontakt mit der Verstärkungssicke.
  • Das Kontaktelement ist bzw. besteht aus einer berylliumfreien Metalllegierung, insbesondere aus einer berylliumfreien Kupferlegierung. Diese Materialwahl hat den Vorteil, dass bei der Herstellung kein Beryllium eingesetzt wird. Der Verzicht auf das Beryllium hat aber den Nachteil, dass die Festigkeit des Materials insgesamt reduziert wird, wodurch die maximal zulässigen Spannungen im Torsionsabschnitt ebenfalls kleiner sind. Durch die bezüglich des Standes der Technik längere Ausbildung der Stege, wie oben beschrieben, kann eine geringere Verformung der Torsionsabschnitte bei gleichem Einfederweg erreicht werden. Hierdurch kann der negative Effekt der kleineren zulässigen Maximalspannung aufgrund der Materialwahl kompensiert werden.
  • Besonders bevorzugt ist das Kontaktelement einstückig ausgebildet.
  • Weitere Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden im Folgenden anhand der Zeichnungen beschrieben, die lediglich zur Erläuterung dienen und nicht einschränkend auszulegen sind. In den Zeichnungen zeigen:
  • Fig. 1a
    eine Draufsicht auf eine Ausführungsform eines erfindungsgemässen Kontaktelementes im unverformten Zustand;
    Fig. 1b
    die Draufsicht nach Figur 1a mit weiterführenden Erläuterungen;
    Fig. 2
    eine perspektivische Ansicht des Kontaktelement nach Figur 1 im verformten Zustand;
    Fig. 3
    eine Draufsicht auf das Kontaktelement nach Figur 2;
    Fig. 4
    eine Seitenansicht auf das Kontaktelement nach Figur 2;
    Fig. 5
    eine perspektivische Ansicht des Kontaktelementes nach Figur 2 mit Verstärkungssicken gemäss einer ersten Ausführungsform;
    Fig. 6
    eine perspektivische Ansicht des Kontaktelementes nach Figur 2 mit Verstärkungssicken gemäss einer zweiten Ausführungsform;
    Fig. 7a/7b
    bevorzugte Einbauvarianten der Kontaktlamelle in einer Buchse, wobei nur ein Viertel der Buchse dargestellt ist;
    Fig. 8a/8b
    bevorzugte Einbauvarianten der Kontaktlamelle in einem Stecker, wobei nur ein Viertel des Steckers dargestellt ist;
    Fig. 9
    eine beispielhafte Ansicht einer Einbausituation mit Sicherungselementen gemäss verschiedenen Ausführungsformen;
    Fig. 10
    eine Detailansicht eines Kontaktelementes gemäss den obigen Figuren mit einem Sicherungselement gemäss einer ersten Ausführungsform;
    Fig. 11
    eine Detailansicht eines Kontaktelementes gemäss den obigen Figuren mit einem Sicherungselement gemäss einer zweiten Ausführungsform;
    Fig. 12
    eine Detailansicht eines Kontaktelementes gemäss den obigen Figuren mit einem Sicherungselement gemäss einer dritten Ausführungsform;
    BESCHREIBUNG BEVORZUGTER AUSFÜHRUNGSFORMEN
  • In den Figuren 1a und 1b wird ein Kontaktelement 1 zur Vermittlung eines elektrischen Kontaktes zwischen zwei elektrischen Leitern gezeigt. Das Kontaktelement 1 kann mit unterschiedlichen elektrischen Leitern verbunden werden. Beispielseise sei hier eine Buchsen- und Steckerverbindung genannt. Alternativ können auch Flachkontakte mit dem Kontaktelement elektrisch leitend verbunden werden.
  • Das Kontaktelement in der Figur 1a/1b wird in unverformten Zustand gezeigt. Die Figuren 2 bis 6 zeigen das Kontaktelement im verformten Zustand. In den Figuren 7 bis 10 werden beispielhafte Einbausituationen gezeigt.
  • Das Kontaktelement 1 umfasst mindestens zwei parallel zueinander und sich in Richtung bzw. parallel zu einer Längsachse L erstreckende Streifen 2, 3. Der Streifen 2 liegt dabei beanstandet zum Streifen 3. Die beiden Streifen 2, 3 spannen mit ihren Oberflächen eine Ebene E auf und liegen im unverformten und nicht eingebauten Zustand in dieser Ebene E. Die Ebene E dient im Wesentlichen als Definition von einigen weiteren Elementen. Im eingebauten Zustand erstrecken sich die Streifen 2, 3 je nach Kontaktsituation in Richtung einer Längsachse oder aber entlang eines Umfangs eines Stecker- oder Buchsenkörpers.
  • Die Streifen 2, 3 stehen über Stege 14 miteinander in Verbindung. Die Stege 14 überbrücken den Zwischenraum zwischen den beiden Streifen 2, 3. Im Wesentlichen dienen die Stege 14 der Verbindung des ersten Streifens 2 mit dem zweiten Streifen 3, wobei die Stege 14 hier über Torsionsabschnitte 4, 5 mit den Streifen 2, 3 in Verbindung stehen. Die Stege 14 vermitteln den effektiven elektrischen Kontakt zwischen den zwei Leitern und können daher auch als Kontaktstege 14 bezeichnet werden. Im verformten Zustand lassen sich die Stege 14 bezüglich den Streifen 2, 3 federnd bewegen.
  • Die Stege 14 stehen über einen ersten Torsionsabschnitt 4 federnd mit dem ersten Streifen 2 und mit einem zweiten Torsionsabschnitt 5 federnd mit dem zweiten Streifen 3 in Verbindung. Die Torsionsabschnitte 4, 5 sind federnd ausgebildet und dienen als Torsionsgelenk für die Stege 14. Jedem Steg 14 ist ein ersten und ein zweiter Torsionsabschnitt 4, 5 zugeordnet. Die federnde Ausbildung sorgt einerseits für eine Rückstellung der Stege 14 nach Aufhebung des elektrischen Kontaktes zwischen den Leitern und andererseits für die Bereitstellung einer Kraft gegen die Oberflächen der Leiter im kontaktierten Zustand, wodurch ein definierter Kontakt zwischen Stegen 14 und den Leitern bereitgestellt wird.
  • Von der Figur 2 kann erkannt werden, dass die Stege 14 im verformten Zustand bezüglich den Streifen 2, 3 geneigt bzw. winklig stehen. Ein erster Kontaktabschnitt 6 des Steges 14 erstreckt sich oberhalb der Streifen 2, 3 und ein zweiter Kontaktabschnitt 7 erstreckt sich unterhalb der Streifen 2, 3. Dies kann auch in der Figur 4 besonders gut erkannt werden. Die Kontaktabschnitte 6, 7 dienen der Kontaktierung der beiden elektrisch zu verbindenden Leiter. Der erste Kontaktabschnitt 6 umfasst hier eine Kontaktstelle und der zweite Kontaktabschnitt 7 umfasst hier zwei beabstandet zueinander angeordnete Kontaktstellen.
  • Bei der Vermittlung eines elektrischen Kontaktes werden die Stege 14 um den Torsionsabschnitt 4, 5 verschwenkt. Dabei verkleinert sich der Neigungswinkel α des Steges 14 zu den Streifen 2, 3. Der erste Kontaktabschnitt 6 und der zweite Kontaktabschnitt 7 werden also zu den Streifen 2, 3 bewegt. Über die Kontaktabschnitte 6, 7 steht das Kontaktelement 1 mit entsprechenden Flächen der zu verbindenden elektrischen Leiter in Kontakt. Über diesen Kontakt wird der elektrische Kontakt zwischen dem fraglichen Leiter und dem Kontaktelement 1 bereitgestellt. Der Steg 14 vermittelt dabei den elektrischen Kontakt zwischen den Leitern.
  • Anhand der Figur 1a wird nun die Form der Stege detaillierter erläutert.
  • Jeder der Stege 14 weist einen vorderen Stegrand 8 und einen hinteren Stegrand 9 auf. Der vordere Stegrand 8 weist eine Ausbuchtung 10 auf. Der hintere Stegrand weist eine Einbuchtung 11 auf. Die Einbuchtung 11 des einen Steges 14 ist dabei passend zur Ausbuchtung 10 des unmittelbar benachbarten Steges 14. In der Figur 1 werden zwei unmittelbar benachbarte Stege mit den Bezugszeichen 14a und 14b bezeichnet. Der vordere Steg 14a steht mit seiner Einbuchtung 11 in Kontakt mit der Ausbuchtung 10 des hinteren Steges 14b. Die Ausbuchtung 10 ist dabei passend oder komplementär zur Einbuchtung 11 ausgebildet. Mit anderen Worten kann auch gesagt werden, dass die Ausbuchtung 10 mit der Einbuchtung 11 miteinander in Kontakt stehen.
  • Die Ausbuchtung 10 stellt den besagten ersten Kontaktabschnitt 6 bereit.
  • Die Stege 14 weisen seitlich zur Einbuchtung 11 zwei hintere Stegabschnitte 13 auf. Diese hinteren Stegabschnitte 13 stellen den zweiten Kontaktabschnitt 7 bereit.
  • Der vordere Stegrand 8 und der hintere Stegrand 9 erstrecken sich vom ersten Torsionsabschnitt 4 bis hin zum zweiten Torsionsabschnitt 5. Die Torsionsabschnitte 4 und 5 sind in der Figur 1a im Zusammenhang mit einem Steg 14 schraffiert dargestellt. Der vordere Stegrand 8 und der hintere Stegrand 9 von zwei unmittelbar benachbarten Stegen 14 berühren sich im unverformten Zustand über deren gesamte Länge. Unter der Ausdrucksweise berühren wird verstanden, dass die Stege 14 entweder in unmittelbaren Kontakt miteinander stehen oder mit einem äusserst geringen Mass im Bereich von wenigen hundertstel oder zehntel Millimetern beanstandet sind.Man kann auch sagen, dass sich der vordere Stegrand 8 und der hintere Stegrand 9 von zwei unmittelbar benachbarten Stegen 14 in unverformten Zustand mindestens annähernd berühren. In der Figur 1 sind die Stege 14a und 14b zwei unmittelbar benachbarte Stege. Der vordere Stegrand 8 des Steges 14b steht somit mit dem hinteren Stegrand 9 des Steges 14a in Kontakt.
  • Die Stege 14 eines Kontaktelementes 1 sind jeweils identisch zueinander ausgebildet. Das heisst, dass jeder Steg, welcher den Streifen 2 mit dem Streifen 3 verbindet, gleich zum benachbarten Steg 14 ausgebildet ist. Somit kann ein definierter elektrischer Kontakt hergestellt werden.
  • Der vordere Stegrand 8 und der hintere Stegrand 9 eines Steges 14 sind vorzugsweise parallel zueinander ausgebildet. Die beiden Stegränder 8, 9 verlaufen also parallel zueinander. Somit weist der Steg über seine gesamte Breite B das gleiche Mass in Richtung der Längssachse L auf. Dieses Mass trägt das Bezugszeichen A in der Figur 1b. Die Breite B des Steges 14 definiert sich dabei von der Verbindungsstelle des Steges 14 zum ersten Torsionsabschnitt 4 bis zur Verbindungsstelle des Steges 14 zum zweiten Torsionsabschnitt 5. Der Steg 14 erstreckt sich also vom ersten Torsionsabschnitt 4 zum zweiten Torsionsabschnitt 5. Unter der Ausdrucksweise parallel ist in diesem Zusammenhang zu verstehen, dass die beiden Stegränder 8, 9 parallel zueinander sind, nicht aber notwendigerweise rechtwinklig zur Längsachse L verlaufen.
  • Der vordere Stegrand 8 ist vorzugsweise komplementär beziehungsweise passend beziehungsweise ergänzend zum hinteren Stegrand 9 augebildet. Mit anderen Worten heisst dies, dass der vordere Stegrand 8 und der hintere Stegrand 9 zwischen den beiden Torsionsabschnitten 4, 5 einen identischen Verlauf haben, wobei der Abstand A zwischen dem vorderen Stegrand 8 und den hinteren Stegrand 9 in Längsachse L gesehen über die gesamte Stegbreite B vom ersten Torsionsabschnitt 4 zum zweiten Torsionsabschnitt 5 konstant ist.
  • Die Torsionsabschnitte 4, 5 werden durch eine Reihe von in regelmässigen Abständen zueinander angeordnete Durchbrüche 15 bereitgestellt. Die Durchbrüche 15 werden zwischen den Stegen 14 und den Streifen 2, 3 angeordnet. Der zwischen zwei Durchbrüchen 15 übrig bleibende Teil stellt dabei den Torsionsabschnitt 4, 5 bereit. Der Torsionsabschnitt 4, 5 wird also durch den Bereich zwischen zwei unmittelbar in Längsachse aufeinander verfolgenden und benachbarten Durchbrüchen 15 gebildet. Die beiden Durchbrüche 15, welche beispielsweise benachbart zum schraffierten Torsionsbereich 4, 5 angeordnet sind, bilden also diese besagten Torsionsabschnitte 4, 5. Der Abstand zwischen zwei benachbarten Durchbrüchen entspricht im Wesentlichen dem Abstand A zwischen dem vorderen Stegrand 8 und dem hinteren Stegrand 9 eines Steges 14. Dieser Abstand trägt das Bezugszeichen D.
  • Die Durchbrüche 15 links bei den Torsionsabschnitten 4 sind bezüglich den Durchbrüchen 15 rechts bei den Torsionsabschnitt 5 spiegelsymmetrisch zur Längsachse L.
  • In Querrichtung Q, welche rechtwinklig zur Längsachse L steht, dehnt sich der jeweilige Torsionsabschnitt 4, 5 über die maximale Breite des Durchbruches 15 in die gleiche Richtung Q aus. Die Ausdehnung der Durchbrüche 15 in der Querrichtung definiert also die Länge des Torsionsabschnittes zwischen den Streifen 2, 3 und dem Steg 14.
  • Alle Durchbrüche 15 weisen den gleichen Querschnitt auf. Zudem sind die Durchbrüche 15 in Richtung der Längsachse L gesehen hintereinander in Reihe angeordnet. Die Form des Durchbruches 15, welcher die Form der Torsionsabschnitte 4, 5 mitbeeinflusst, wird untenstehend noch detaillierter erläutert.
  • Der vordere Stegrand 8 erstreckt sich von der Ausbuchtung 10 gesehen auf beiden Seiten dieser Ausbuchtung 10 nach hinten. Hierdurch wird ein Abschnitt 12 definiert, welcher sich von der Ausbuchtung 10 zum jeweiligen Torsionsabschnitt 4, 5 erstreckt. Dieser Abschnitt 12 kann als vorderer Seitenabschnitt bezeichnet werden. Dieser vordere Seitenabschnitt 12 verläuft im Bereich der Torsionsabschnitte 4, 5 im Wesentlichen rechtwinklig zur Längsachse L und geht dann über einen gerundeten Verbindungsabschnitt 16 in die Ausbuchtung 10 über. Vom Torsionsabschnitt 4 aus gesehen schliesst sich der Steg 14 mit den vorderen Seitenabschnitt 12 dem Torsionsabschnitt 4 an. Dem vorderen Seitenabschnitt 12 schliesst sich der gerundete Verbindungsabschnitt 16 an, welcher in die Ausbuchtung 10 übergeht. Die Ausbuchtung 10 kreuzt dann die Mittelachse oder Längsachse L zwischen dem Streifen 2 und dem Streifen 3 und geht dann in den gerundeten Verbindungsabschnitt 16 und den vorderen Seitenabschnitt 12 über, welcher dann wiederum mit dem Torsionsabschnitt 5 in Verbindung steht.
  • Der hintere Stegrand 9 erstreckt sich von der Einbuchtung 11 auf beiden Seiten dieser Einbuchtung 11 nach hinten. Der hintere Stegrand 9 definiert einen hinteren Seitenabschnitt 28, welcher im Wesentlichen parallel zum vorderen Seitenabschnitt 12 verläuft. Der Bereich des Steges 14, welcher seitlich der Einbuchtung 11 verläuft, bildet den hinteren Stegabschnitt 28, welcher den Kontaktabschnitt 7 bereitstellt. Der hintere Seitenabschnitt 28 verläuft abschnittsweise rechtwinklig zur Längsachse L und steht über einen gerundeten Verbindungsabschnitt 17 mit der Einbuchtung 11 in Verbindung. Vom Torsionsabschnitt 4 aus gesehen schliesst sich der Steg 14 mit den hinteren Seitenabschnitt 28 dem Torsionsabschnitt 4 an. Dem hinteren Seitenabschnitt 28 schliesst sich der gerundete Verbindungsabschnitt 17 an, welcher in die Einbuchtung 11 übergeht. Die Einbuchtung 11 kreuzt dann die Mittelachse zwischen dem Streifen 2 und dem Streifen 3 und geht dann in den gerundeten Verbindungsabschnitt 17 und den hinteren Seitenabschnitt 28 über, welcher dann wiederum mit dem Torsionsabschnitt 5 in Verbindung steht.
  • Der vordere Seitenabschnitt 12 und der hintere Seitenabschnitt 28 von zwei benachbarten Stegen 14 münden gemeinsam in einen gemeinsamen Durchbruch 15. Die Mündungsstelle trägt das Bezugszeichen 29. Vorzugsweise verlaufen die Stegabschnitte 12, 28 im Bereich der Mündungsstelle 29 rechtwinklig zu den Streifen 2, 3.
  • Der Durchbruch 15 weist, in der Figur 1b gezeigt, einen vorderen Abschnitt 18 und einen hinteren Abschnitt 19 auf. Vorzugsweise steht der vordere Abschnitt 18 und der hintere Abschnitt 19 rechtwinklig zu den Streifen 2, 3. Der vordere Abschnitt 18 und der hintere Abschnitt 19 sind über zwei Seitenabschnitte 20, 21 in Verbindung. Die Seitenabschnitte 20, 21 verlaufen vorzugsweise parallel zu den Streifen 2, 3 oder können gerundet ausgebildet sein. Die Übergangsbereiche 22 zwischen den Abschnitten 18, 19, 20, 21, welche den Durchbruch 15 begrenzen, sind vorzugsweise mit einer Rundung ausgebildet. Die Rundung kann dabei unterschiedlich ausgebildet sein. Unter unterschiedlich ausgebildet sind beispielsweise unterschiedliche Krümmungsradien für verschiedenen Rundungen zu verstehen.
  • Der vordere Stegrand 8 und der hintere Stegrand 9 von zwei benachbarten Stegen 14 beziehungsweise die Seitenabschnitte 12, 28 der Stegränder 8, 9 münden im Bereich des Seitenabschnittes 21 in den Durchbruch 15. Besonders bevorzugt münden die Stegränder 8, 9 beziehungsweise die Seitenabschnitte 12, 28 aber nicht im Bereich der Rundung 22 in den Durchbruch.
  • Im unverformten Zustand, wie er in der Figur 1a/1b dargestellt ist, werden die entlang der Streifen 2, 3 unmittelbar aufeinanderfolgenden Stege 14 im Bereich der Stegränder 8, 9 durch ohne eine Materialentfernung durchgeführte Schnitte voneinander getrennt. Somit wird zwischen den Stegrändern 8, 9 kein Material aus dem Kontaktelement 1 entfernt. Die Stegränder 8, 9 werden lediglich durch entsprechende Schnitte bereitgestellt. Hierdurch berührten sich die Stegränder 8, 9 im unverformten Zustand insbesondere mindestens annähernd.
  • Die Ausbuchtung 10 weist mittig zwischen den beiden Streifen 2, 3 einen Scheitel 23 auf. Eine Torsionslinie 24 verläuft mittig durch den Torsionsabschnitt 4, 5 und rechtwinklig zur Längsachse L. Die Torsionslinie 24 ist somit mittig zwischen zwei benachbarten Durchbrüchen 15 angeordnet. Der Abstand A1 zwischen Scheitelpunkt 23 und Torsionslinie 24 in Richtung der Längsachse ist im Wesentlichen gleich dem Abstand A2 zwischen der Torsionslinie 24 und dem hinteren Stegrand 9 im Bereich der hinteren Stegabschnitte 13 in Richtung der Längsachse L. Der Abstand A2 ist also definiert als Abstand zwischen Torsionslinie 24 und dem hinteren Seitenabschnitt 28 in Richtung der Längsachse L gesehen. In einer alternativen Ausführungsform ist der Abstand A1 um einen Faktor im Bereich von 1.0 und 1.3 insbesondre 1.15 bis 1.25 grösser oder kleiner als der Abstand A2.
  • Die Torsionsabschnitte 4, 5 werden, wie dies in der Figur 2 dargestellt ist, bei der Herstellung verformt, insbesondere verdreht. Durch diese Verdrehung wirken die Torsionsabschnitte 4, 5 als Federabschnitte oder Federgelenke. Der Steg 14 zwischen den beiden Torsionsabschnitten 4, 5 ist, abgesehen von der Ausbuchtung 10 und von den sich seitlich zur Einbuchtung 11 erstreckenden Stegabschnitte 13 im Wesentlichen eine plane Ebene. Diese Ebene steht dabei winklig zu dem Streifen 2, 3 bzw. zur Ebene E. Der Winkel wird in der Figur 4 mit dem Bezugszeichen α angegeben.
  • Das hierin beschriebene Kontaktelement 1 gemäss allen Ausführungsformen ist bzw. besteht vorzugsweise aus einer berylliumfreien Metalllegierung, insbesondere aus einer berylliumfreien Kupferlegierung.
  • In den Figuren 5 und 6 werden zwei weitere Ausführungsformen des erfindungsgemässen Kontaktelementes 1 gezeigt. Das Kontaktelement als solches, also die Streifen 2, 3, die Torsionsabschnitte 4, 5 und die Stege 14 weisen im Wesentlichen die oben beschriebenen Eigenschaften auf. Zusätzlich weist der Streifen 2, 3 jeweils eine Verstärkungssicke 27 auf, welche sich parallel zur Längssachse L erstreckt. Mit dieser Verstärkungssicke 27 kann die Eigenspannkraft des Kontaktelementes im Allgemeinen erhöht werden. Als Eigenspannkraft wird die Kraft bezeichnet, mit der sich das Kontaktelement in einer um eine Mittelachse verlaufende Nut radial verspannt. Diese Erhöhung der Eigenspannkraft wirkt sich insbesondere bei einem Einbau von rund gerollten Kontaktelementen in einen Buchsenkörper oder einen Steckerkörper vorteilhaft aus, weil dadurch der Einbau in eine Nut bzw. einen Einstich mit rechteckigem Querschnitt erlaubt wird. Durch die Eigenspannkraft wird das Kontaktelement 1 in die Nut bzw. den Einstich gedrückt, bzw. wird verhindert, dass das Kontaktelement 1 aus dieser Nut bzw. diesem Einstich heraus fällt. Dies ist insbesondere bei grossen Durchmessern von Vorteil.
  • Aber auch im flachen Einbau weist die Verstärkungssicke 27 Vorteile auf. Derart flache Einbaukonfigurationen werden anhand der Figuren 9 bis 12 gezeigt.
  • Die Verstärkungssicke 27 kann unterschiedlich orientiert sein. In der Figur 5 erstreckt sich die Verstärkungssicke 27 bezüglich des Kontaktabschnittes 6 von den Streifen 2, 3 nach unten zum Kontaktabschnitt 7. In der Figur 6 ist die Anordnung gerade umgekehrt. Die Verstärkungssicke 27 kann sich also in Richtung des ersten Kontaktabschnittes 6 und/oder in Richtung des zweiten Kontaktabschnittes 7 erstrecken. Auch ist es denkbar, dass mehrere Verstärkungssicken 27 nebeneinander angeordnet sind, welche sich in gleiche und/oder unterschiedliche Richtungen erstrecken.
  • In den Figuren 5 und 6 weist die Verstärkungssicke jeweils einen u-förmigen Querschnitt auf. In anderen Ausführungsformen kann der Querschnitt auch anders ausgebildet sein, beispielsweise sei ein rechteckiger Querschnitt und/oder ein gerundeter Querschnitt genannt.
  • In den Figuren 7a und 7b werden zwei Einbausituationen eines Kontaktelementes 1 mit einer Verstärkungssicke 27 in einem Einstich 26 in einer Buchse 32 gezeigt. Die Buchse 32 wird hier nur ausschnittsweise gezeigt. Das Kontaktelement 1 liegt hier in einem Einstich 26, welcher einen rechteckigen Querschnitt aufweist. In der Fig. 7a erstreckt sich die Verstärkungssicke 27 zum Grund des Einstichs 26 hin. Die Verstärkungssicke 27 erstreckt sich also in Richtung der zweiten Kontaktabschnitte 7, welche mit dem Grund des Einstichs 26 in Kontakt sind. In der Fig. 7b erstreckt sich die Verstärkungssicke 27 vom Grund des Einstichs 26 weg. Die Verstärkungssicke 27 erstreckt sich also in Richtung der ersten Kontaktabschnitte 6. Die Buchse 32, von welcher wie bereits erwähnt nur ein Viertel gezeigt ist, läuft vollständig um die Mittelachse M herum.
  • In den Figuren 8a und 8b werden zwei Einbausituationen eines Kontaktelementes 1 mit einer Verstärkungssicke 27 in einem Einstich 26 eines Steckers 34 gezeigt. Der Stecker 34 wird hier nur ausschnittsweise gezeigt. Das Kontaktelement 1 liegt hier in einem Einstich 26, welcher einen rechteckigen Querschnitt aufweist. In der Fig. 8a erstreckt sich die Verstärkungssicke 27 zum Grund des Einstichs 26 hin. Die Verstärkungssicke 27 erstreckt sich also in Richtung der zweiten Kontaktabschnitte 7, welche mit dem Grund des Einstichs 26 in Kontakt sind. In der Fig. 8b erstreckt sich die Verstärkungssicke 27 vom Grund des Einstichs 26 weg. Die Verstärkungssicke 27 erstreckt sich also in Richtung der ersten Kontaktabschnitte 6. Der Stecker 34, von welchem wie bereits erwähnt nur ein Viertel gezeigt ist, läuft vollständig um die Mittelachse M herum.
  • Selbstverständlich können auch Kontaktelemente 1 ohne die Verstärkungssicken 1 in die Einstiche 26 der gezeigten Buchsen bzw. Stecker eingesetzt werden.
  • In der Figur 9 wird eine beispielhafte Einbausituation des Kontaktelementes 1 gemäss obiger Beschreibung in einem Kontaktteil oder Leiter 25 gezeigt. Das Kontaktteil 25 umfasst hier einen Einstich 26 mit einem rechteckigen Querschnitt, in welchem das Kontaktelement 1 gelagert ist. Das Kontaktelement 1 ist hier zudem mit einem Sicherungsmittel 30 zum Kontaktteil 25 gesichert. In der Figur 7 werden mehrere denkbare Sicherungsmittel 30 gezeigt, welche entweder in Alleinstellung oder in Kombination miteinander einsetzbar sind.
  • Das Sicherungsmittel 30 kann beispielsweise eine Schraube oder eine Niete sein, welche durch in den Streifen angeordnete Öffnungen 31 hindurchgeführt werden. Die Öffnungen können beispielsweise in den Verstärkungssicken 27 oder direkt am Streifen 2, 3 angeordnet sein. Vorzugsweise weisen die Öffnungen die Gestalt von in Längsachse L verlaufende Langlöcher auf. Ein solches Langloch 31 wird in der Figur 8 dargestellt.
  • Das Sicherungsmittel kann aber auch die Gestalt eines Haltebügels 30 aufweisen, welches wie in den Figuren 11 und 12 gezeigt auf die Streifen 2, 3 oder die Verstärkungssicken 27 wirken. BEZUGSZEICHENLISTE
    1 Kontaktelement 30 Sicherungsmittel
    2 Streifen 31 Öffnung
    3 Streifen 32 Buchse
    4 Torsionsabschnitt 34 Stecker
    5 Torsionsabschnitt
    6 erster Kontaktabschnitt
    7 zweiter Kontaktabschnitt
    8 vorderer Stegrand
    9 hinterer Stegrand
    10 Ausbuchtung
    11 Einbuchtung
    12 vorderer Seitenabschnitt
    13 hinterer Stegabschnitt
    14 Stege
    15 Durchbrüche
    16 gerundeter Verbindungsabschnitt
    17 gerundeter Verbindungsabschnitt
    18 vorderer Abschnitt
    19 hinterer Abschnitt
    20 Seitenabschnitt
    21 Seitenabschnitt
    22 Übergangsbereich
    23 Scheitelpunkt
    24 Torsionslinie
    25 Kontaktteil
    26 Einstich
    27 Verstärkungssicke
    28 hinterer Seitenabschnitt
    29 Mündungsstelle

Claims (12)

  1. Kontaktelement (1) zur Vermittlung eines elektrischen Kontaktes zwischen zwei elektrischen Leiter oder Kontakteile umfassend
    mindestens zwei parallel zueinander und sich in Richtung einer Längsachse (L) erstreckende Streifen (2, 3) und
    eine Reihe von zwischen den Streifen (2, 3) angeordnete, mit den Streifen (2, 3) zusammenhängende, Stege (14),
    wobei die Stege (14) über einen ersten Torsionsabschnitt (4) federnd mit einem der Streifen (2, 3) und über einen zweiten Torsionsabschnitt (5) mit einem anderen der Streifen (2, 3) in Verbindung stehen und bezüglich den Streifen (2, 3) im verformten Zustand geneigt stehen, so dass sich ein erster Kontaktabschnitt (6) oberhalb des Streifens erstreckt und ein zweiter Kontaktabschnitt (7) unterhalb des Streifens (2, 3) erstreckt,
    wobei die Stege (14) jeweils einen vorderen Stegrand (8) und einen hinteren Stegrand (9) aufweisen, welcher vordere Stegrand (8) eine Ausbuchtung (10) und welcher hintere Stegrand (9) eine Einbuchtung (11) aufweist, die zur Ausbuchtung (10) eines unmittelbar benachbarten Stegrandes passend oder komplementär ist,
    wobei die Ausbuchtung (10) den besagten ersten Kontaktabschnitt (6) bereitstellt, und
    wobei die Stege (14) seitlich zur Einbuchtung (11) zwei hintere Stegabschnitte (13) aufweisen, welche den zweiten Kontaktabschnitt (7) bereitstellen,
    wobei sich der vordere Stegrand (8) und der hintere Stegrand (9) vom ersten Torsionsabschnitt (4) bis hin zum zweiten Torsionsabschnitt (5) erstrecken und dass sich der vordere Stegrand (8) und der hintere Stegrand (9) von zwei unmittelbar benachbarten Stegen (14) im unverformten Zustand über deren gesamte Länge berühren,
    wobei der Torsionsabschnitt (4, 5) durch eine Reihe von in regelmässigen Abständen zueinander angeordnete Durchbrüche (15) bereitgestellt wird, wobei im Bereich zwischen zwei unmittelbar in Längsachse aufeinanderfolgenden und benachbarten Durchbrüchen (15) der Torsionsabschnitt (4, 5) gebildet wird und wobei sich der Torsionsabschnitt (4, 5) in einer Querrichtung (Q), welche rechtwinklig zur Längsachse (L) steht, sich über die maximale Breite des Durchbruches (15) in die gleiche Richtung (Q) ausdehnt,
    wobei im unverformten Zustand der vordere Seitenabschnitt (12) und der hintere Seitenabschnitt (28) von benachbarten Stegen (14) gemeinsam in einen gemeinsamen Durchbruch (15) münden, wobei die Stegabschnitte (12, 28) im Bereich der Mündung (18) vorzugsweise rechtwinklig zu den Streifen (2, 3) verlaufen.
    wobei der Durchbruch (15) einen vorderen Abschnitt (18) und einen hinteren Abschnitt (19) aufweist, wobei der vordere Abschnitt (18) und der hintere Abschnitt (19) rechtwinklig zu den Streifen (2, 3) verlaufen, und wobei der vordere Abschnitt (18) und der hintere Abschnitt (19) über zwei Seitenabschnitte (20, 21) in Verbindung stehen, welche parallel zu den Streifen (2, 3) verlaufen, und wobei die Übergangsbereiche (22) zwischen den Abschnitten (18, 19, 20, 21), welche den Durchbruch (15) begrenzen vorzugsweise mit Rundung (22) gerundet ausgebildet sind,
    wobei der vordere Stegrand (8) und der hintere Stegrand (9) bzw. die Seitenabschnitte (12, 28) der Stegränder (8, 9) im Bereich des Seitenabschnittes (20) des Durchbruches (15), nicht aber im Bereich der Rundung (22), in den Durchbruch (15) münden, und
    wobei das Kontaktelement aus einer berylliumfreien Metalllegierung, insbesondere aus einer berylliumfreien Kupferlegierung, besteht.
  2. Kontaktelement (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der vordere Stegrand (8) und der hintere Stegrand (9) parallel und/oder komplementär zueinander verlaufen; und/oder dass der vordere Stegrand (8) und der hintere Stegrand (9) einen identischen Verlauf haben, wobei der Abstand (D) zwischen dem vorderen Stegrand (8) und dem hinteren Stegrand (9) in Längsachse (L) gesehen über die gesamte Stegbereite vom ersten Torsionabschnitt (4) zum zweiten Torsionsabschnitt (5) konstant ist.
  3. Kontaktelement (1) einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich der vordere Stegrand (8) von der Ausbuchtung (10) auf beiden Seiten dieser Ausbuchtung (10) nach hinten erstreckt und einen vorderen Seitenabschnitt (12) definiert, welcher abschnittsweise im Wesentlichen rechtwinklig zur Längsachse verläuft,
    wobei sich der hintere Stegrand (9) von der Einbuchtung (11) auf beiden Seiten dieser Einbuchtung (11) nach hinten erstreckt und einen hinteren Seitenabschnitt (28) definiert, welcher abschnittsweise im Wesentlichen rechtwinklig zur Längsachse (L) verläuft.
  4. Kontaktelement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der vordere Stegrand (8) von der Ausbuchtung (10) zum vorderen Seitenabschnitt (12) über einen gerundeten Verbindungsabschnitt (16) übergeht und dass der hintere Stegrand (9) von der Einbuchtung (11) zum hinteren Seitenabschnitt (28) über einen gerundeten Verbindungsabschnitt (17) übergeht.
  5. Kontaktelement (1) nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die sich berührenden Stegränder (8, 9) von zwei unmittelbar benachbarten Stegen (14) gemeinsam in den gleichen Durchbruch (15) im Bereich des einen Streifens (2) und im Bereich des anderen Streifens (3) münden.
  6. Kontaktelement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die entlang der Streifen (2, 3) unmittelbar aufeinanderfolgende Stege (14) im Bereich der Stegränder (8, 9) durch ohne Materialentfernung durchgeführte Schnitte voneinander getrennt werden und sich im unverformten Zustand mindestens annähernd berühren.
  7. Kontaktelement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausbuchtung (10) mittig zwischen den beiden Streifen (2, 3) einen Scheitelpunkt (23) aufweist, und dass eine Torsionslinie (24) mittig durch den Torsionsabschnitt (4, 5) und rechtwinklig zur Längsachse (L) verläuft,
    wobei der Abstand (A1) zwischen Scheitelpunkt (23) und Torsionslinie (24) in Richtung der Längsachse (L) im Wesentlichen gleich dem Abstand (A2) zwischen Torsionslinie (24) und dem hinteren Stegrand (9) im Bereich der hinteren Stegabschnitte (13) in Richtung der Längsachse (L) ist, oder
    wobei der Abstand (A1) zwischen Scheitelpunkt (23) und Torsionslinie (24) in Richtung der Längsachse (L) um einen Faktor im Bereich von 1.0 und 1.3, insbesondere 1.15 bis 1.25 grösser ist oder kleiner ist als Abstand (A2) zwischen Torsionslinie (24) und dem hinteren Stegrand (9) im Bereich der hinteren Stegabschnitte (13) in Richtung der Längsachse (L) ist.
  8. Kontaktelement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Torsionsabschnitte (4, 5) bei der Herstellung über eine Verdrehung verformt werden und dass der Steg (14) zwischen den beiden Torsionsabschnitten (4. 5) abgesehen von der Ausbuchtung (10) und den seitlich sich von der Einbuchtung (11) erstreckenden Stegabschnitt (13) im Wesentlichen eine plane Ebene bildet, welche winklig zu den Streifen (2, 3) steht, wobei bevorzugt die Ausbuchtung (10) und/oder die Stegabschnitte (13) bezüglich der planen Ebene mit einer Krümmung gebogen ausgebildet sind.
  9. Kontaktelement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Streifen (2, 3) mit einer Verstärkungssicke (27), welche sich in Richtung der Längsachse (L) erstreckt, versehen sind,
    wobei die Verstärkungssicke (27) vorzugsweise einen u-förmigen Querschnitt und/oder vorzugsweise einen rechteckigen Querschnitt und/oder vorzugsweise einen gerundeten Querschnitt aufweist.
  10. Kontaktelement (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe der Verstärkungssicke (27) in rechtwinkliger Richtung zur Oberfläche des Streifens (2, 3) kleiner ist als die Ausdehnung des Steges (14) in die entsprechende Richtung bei maximaler Einfederung des Steges (14).
  11. Kontaktanordnung umfassend ein erstes Kontaktteil (25) und ein zweites mit dem ersten Kontaktteil elektrisch leitend zu verbindendes Kontaktteil, wobei eines der Kontaktteile (25) einen sich von einer Oberfläche des Kontaktteils in das Kontaktteil hineinerstreckenden Einstich (26) zur Aufnahme des Kontaktelementes (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche umfasst, wobei der Einstich (26) vorzugsweise einen rechteckigen Querschnitt aufweist.
  12. Kontaktanordnung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Kontaktteil die Gestalt einer Buchse (32) und dass das zweite Kontaktteil die Gestalt eines zur Buchse (32) passenden Steckers (34) aufweist, so dass einen Buchsen- und Steckerverbindung bereitstellbar ist, wobei der Einstich (26) entweder in der Buchse (32) oder am Stecker (34) liegt und/oder dass das Kontaktelement (1) über ein Sicherungsmittel (30), wie eine Schraube, eine Niete oder ein Haltebügel im Einstich gesichert ist.
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