EP3428344B1

EP3428344B1 - Sichtschutzelement

Info

Publication number: EP3428344B1
Application number: EP17002016.8A
Authority: EP
Inventors: Werner Wagner
Original assignee: Werner Wagner GmbH
Current assignee: Werner Wagner GmbH
Priority date: 2017-07-14
Filing date: 2017-12-12
Publication date: 2020-07-01
Anticipated expiration: 2037-12-12
Also published as: ES2828999T3; EP3428343B1; EP3428344A1; EP3428343A1; DK3428343T3; EP3428086A1

Description

Die Erfindung richtet sich auf ein Sichtschutzelement, das zur Abschirmung einer Unfall- und/oder Baustelle an bzw. entlang einer Straße oder Autobahn geeignet ist, umfassend einen flexiblen Flachkörper mit mehreren Befestigungsösen oder sonstigen Befestigungsmitteln zur Festlegung an einem rahmenartigen Stützelement, welches ggf. mit einer Füllung aus sich überkreuzenden Stangen od. dgl. versehen ist.
Zur Vermeidung des ungehinderten Eindringens von Personen sollen an Unfallstellen, aber auch an Straßen-Baustellen oder sonstigen abzuschirmenden Bereichen entlang von Straßen Zäune errichtet werden.
Dabei wird nicht nur Wert darauf gelegt, dass unbefugten Personen der Zugang verwehrt wird, sondern möglichst auch der Einblick auf den geschützten Bereich. Solches ist in manchen Fällen unerwünscht; insbesondere von Unfallstellen an Autobahnen und sonstigen Straßen sollen neugierige Personen ferngehalten werden, damit einerseits das Rettungspersonal unbeeinträchtigt seiner Arbeit nachgehen kann, und damit andererseits die Lenker vorbeifahrender Fahrzeuge nicht abgelenkt werden, denn gerade durch diese Ablenkung kommt es nicht selten zu schweren Folgeunfällen. Ähnliches gilt für Baustellen entlang von Autobahnen, wo ebenfalls eine Ablenkung der vorbeifahrenden Personen droht.
Zwar ist es bekannt, zu anderen Zwecken an Bauzäunen Folien od. dgl. mit Werbebotschaften anzubringen. Dies hat jedoch einerseits den Nachteil, dass solche Folien im Falle von Unfällen nicht sicher genug sind, um den oftmals gefährlichen Umwelteinflüssen - ausströmenden Chemikalien, etc. - zu widerstehen. Andererseits muss, damit eine derartige Bauzaun-Plane unter Zugspannung gehalten werden kann, ihre Fläche geringfügig kleiner sein als die Fläche des betreffenden Bauzaun-Feldes selbst. Demzufolge kann sie dessen Fläche nicht vollständig bedecken; insbesondere an den Fugen, wo zwei benachbarte Bauzaun-Felder ineinander eingehängt oder auf sonstige Weise miteinander verbunden werden, bleiben mehr oder weniger große Lücken, welche einerseits den Blick auf den dahinter liegenden Bereich freigeben. Dies würde bspw. bei der Abschirmung von Unfällen nur zu einem unzureichenden Egebnis führen, weil neugierige Personen sodann versuchen, eben durch diese Lücken einen Blick auf die Unfallstelle zu erhaschen. Ein gattungsgemäßer Bauzaun ist aus der DE 20 2014 009447 U1 bekannt.
Aus den Nachteilen des beschriebenen Standes der Technik resultiert das die Erfindung initiierende Problem, ein gattungsgemäßes Sichtschutzelement derart auszubilden, dass dieses auch zur Abschirmung von Unfällen oder Baustellen, etc., an Autobahnen und sonstigen Straßen verwendet werden kann.
Die Lösung dieses Problems gelingt bei einem gattungsgemäßen Sichtschutzelement durch die Merkmale des Anspruchs 1.
Einerseits kann dadurch zumindest für einen gewissen Zeitraum ein im Bereich einer Unfallstelle ggf. auftretender Brandherd von dem vorbeifließenden Verkehr ferngehalten werden. Darüber hinaus fat es sich gezeigt, dass entsprechend hitzebeständige Materialien oft auch eine bessere Beständigkeit gegenüber widrigen Umgebungseinflüssen überhaupt aufweisen, also bspw. auch gegenüber austretenden Säuren oder anderen Giftstoffen.
Die Erfindung sieht vor, dass der flexiblen Flachkörper aus einem Material mindestens aus der Baustoffklasse B1 gemäß DIN 4102-1 besteht, oder mit einem besseren Brandverhalten. Solche Materialien sind aus obigen Gründen für den erfindungsgemäßen Einsatzzweck geeignet.
Ferner hat es sich bewährt, dass der flexiblen Flachkörper aus einem Gewebe oder Gewirk oder einem Bändchengewirk besteht. Solche Materialien haben eine bessere Widerstandsfähigkeit als reine Folien.
Der flexible Flachkörper besteht aus einem luft- und/oder winddurchlässigen Material, vorzugsweise aus einem unbeschichteten Gewebe oder Gewirk oder Bändchengewirk. Dadurch bietet er beim Einsatz am Straßenrand dem Fahrtwind von Fahrzeugen eine geringere Angriffsfläche, so dass eine derartige Abschirmung weniger in Schwingungen gerät als ein luftundurchlässiges Material.
Erfindungsgemäß ist weiterhin vorgesehen, dass der flexible Flachkörper aus einem unbeschichteten Netzgewirk oder -gewebe besteht, insbesondere mit einem Flächengewicht von 100 g/m² bis 200 g/m². Ein derart geringes Gewicht erleichtert u.a. den Transport zu einer Unfallstelle.
Wenn der flexible Flachkörper aus Kunststofffaser-Garn gewebt oder gewirkt ist, so erhält er eine erhöhte Resistenz gemäß mechanischen und chemischen, äußeren Einflüssen.
Erfindungsgemäß ist für den flexiblen Flachkörper ein Gewebe oder Gewirk oder ein Bändchengewirk aus einem HDPE-Polyethylen-Garn oder einem HDPE-Polyethylen-Flachgarn verwendet.
Indem in den beiden seitlichen Bereichen des Flachkörpers jeweils ein oder mehrere seitliche Verbindungselemente zum Verbinden unmittelbar benachbarter Flachkörper vorgesehen sind, wird zwischen benachbarten Sichtschutzelementen eine lückenlose Verbindung ermöglicht, mithin sowohl jeglicher Einblick auf ein geschütztes Gelände verwehrt und andererseits auch Zugluft od. dgl. ferngehalten. Ein weiterer Effekt ist, dass die sichtbare Vorderseite mehrerer solcher Sichtschutzelemente als eine gemeinsame Fläche zum Darbieten von Informationen verwendet werden kann, wobei sich dann diese Information lückenlos über die Stoßstellen der Bauzaun-Felder oder sonstiger tragender Elemente hinweg erstrecken kann. Durch seitliche Vebindungselemente wird zusätzlich zu einer unmittelbaren Berührung oder Überlappung noch eine Verbindung zwischen den benachbarten Sichtschutzelementen hergestellt, so dass weder ein Fahrtwind oder Windstoß eine Lücke aufklaffen lassen kann.
Es hat sich als günstig erwiesen, dass die seitlichen Verbindungselemente für ein formschlüssiges Ineinandergreifen mit entsprechenden Verbindungselementen an einem unmittelbar benachbarten Flachkörper ausgebildet sind. Ein Formschluss bildet die sicherste Methode zur Herstellung einer zuverlässigen Verbindung, da die ineinandergreifenden Elemente weder zufällig noch durch den Fahrtwind oder durch einen Windstoß geöffnet werden können.
Die Erfindung lässt sich dahingehend weiterbilden, dass einen Formschluss ausbildende Bereiche der seitlichen Verbindungselemente an wenigstens einer Flachseite des Flachkörpers angeordnet sind. Dadurch wird ein flächiges Aneinanderfügen benachvarter Sichtschutzelemente begünstigt, was der Stärke der Verbindung dient.
Weitere Vorteile ergeben sich dadurch, dass auf gleicher Höhe angeordnete, einen Formschluss ausbildende Bereiche seitlicher Verbindungselemente im Bereich der einander gegenüber liegenden Seitenkanten des Flachkörpers an unterschiedlichen Flachseiten des Flachkörpers angeordnet sind. Somit ergeben sich an den Fügestellen überlappende Bereiche, wodurch die Blickdichtheit optimiert wird.
Die seitlichen Verbindungselemente an den einander gegenüber liegenden seitlichen Bereichen des Flachkörpers sollten als gegenseitige Pendants ausgebildet sein, um einen direkten Formschluss eingehen zu können, vorzugsweise ohne Verwendung weiterer Hilfsmittel sie Schnüre od. dgl. Formschlüssige Verbindungen erfordern weder besondere chemische Substanzen oder physikalische Wirkungen und funktionieren daher weitgehend unabhängig von Temperaturschwankungen, Regen oder siónstigen Umwelteinflüssen.
Die Erfindung lässt sich weiterbilden durch kontinuierliche, seitliche Verbindungselemente an den einander gegenüber liegenden seitlichen Bereichen des Flachkörpers, die sich kontinuierlich über die gesamte Höhe des Flachkörpers erstrecken oder zumindest über einen oder mehrere, zusammenhängende Bereiche, welche jeweils wenigstens ein Viertel der Höhe des Flachkörpers abdecken, oder welche wenigstens ein Drittel der Höhe des Flachkörpers abdecken, oder welche wenigstens die Hälfte der Höhe des Flachkörpers abdecken. Bei etwa vertikalen, langgestreckten Elementen ist eine exakte Übereinstimmung der Höhe nicht erforderlich, so dass einerseits Geländeunebenheiten ausgeglichen werden können und andererseits auch die Relativlage eines Sichtschutzelements gegenüber dem betreffenden Tragelement wie Bauzaun, Grüst od. dgl. nicht exakt einghalten werden muss.
Die seitlichen Verbindungselemente an den einander gegenüber liegenden seitlichen Bereichen des Flachkörpers als Klett-Pendants zueinander ausgebildet sein. Diese lassen sich auch miteinander verbinden, selbst wenn sie sich auf etwas gegeneinander versetzten Höhen befinden, einander aber dennoch in vertikaler Richtung zumindest teilweise überlappen.
Andererseits ist es durchaus denkbar, diskontinuierliche seitliche Verbindungselemente an den einander gegenüber liegenden seitlichen Bereichen des Flachkörpers vorzusehen, die sich weder über die gesamte Höhe des Flachkörpers erstreckt noch über einen oder mehrere zusammenhängende Bereiche, welche mehr als ein Viertel der Höhe des Flachkörpers abdecken, oder welche mehr als ein Zehntel der Höhe des Flachkörpers abdecken. Es kann sich hierbei im einfachsten Fall um Ösen handeln, welche ggf. durch je einen metallischen Ring eingefasst sein können, so dass durch solche Ösen dann ein Verbindungsmittel wie bspw. eine Schnur gefädelt werden kann.
Wenn einander entsprechende diskontinuierliche Verbindungselemente auf gleicher Höhe angeordnet sind, oder auf gleicher Höhe in Bezug auf eine Ober- und/oder Unterkante des Flachkörpers, so ist auch eine Verbindung ohne Verwendung von weiteren Verbindungs-Hilfsmitteln möglich.
Beispielsweise können seitliche diskontinuierliche Verbindungselemente an den einander gegenüber liegenden seitlichen Bereichen des Flachkörpers als Druckknopf-Pendants zueinander ausgebildet sein. Diese lassen sich mit wenigen Handgriffen zusammenklipsen, aber bei Bedarf auch wieder voneinander lösen.
Erfindungsgemäß wird bevorzugt, dass die Flachkörper zweier an einem Bauzaun od. dgl. applizierter, unmittelbar benachbarter Sichtschutzelemente einander entlang ihrer seitlichen Kanten überlappen. Auf diese Weise lässt sich eine vollständige Blickdichtheit erreichen.
Die Erfindung erlaubt eine Weiterbildung dahingehend, dass die horizontale Breite des Flachkörpers gleich oder vorzugsweise größer ist als die horizontale Breite eines Bauzaun-Elementes oder gleich oder vorzugsweise größer als die horizontale Breite eines Bauzaun-Elements samt eines jenes tragenden Pfosten-Elements. Denn - wie die Erfindung weiterhin vorsieht - dienen die seitlichen Verbindungsgelemente vorwiegend nur zur Verbindung mit einem benachbarten Sichtschutzelement, und nicht zur Festlegung des eigentlichen Sichtschutzelements selbst mit einem Bauzaun oder einem sonstigen tragenden Gerüst od. dgl.; diese Befestigungsmittel können dagegen einen größeren Abstand zu dem betreffenden Seitenrand einhalten, also zur Mitte des betreffenden Flachkörpers hin versetzt sein.
Da die erfindungsgemäßen Sichtschutzelemente zur Befestigung an tragenden Elementen wie Bauzäunen, Gerüsten od. dgl. gedcht sind, kann der Flachkörper aus einem biegsamen Material bestehen, vorzugsweise aus einem textilen Gewebe. Er kann daher in unbenutztem Zustand platzsparend zusammengerollt oder zusammengefaltet werden.
Ferner besteht die Möglichkeit, dass der Flachkörper aus einem luft- und/oder winddurchlässigen Material besteht, vorzugsweise aus einem Gewebe. Durch eine derartige, winddurchlässige ,Ausgestaltung kann ein solcher Flachkörper rasch abtrocknen, bspw. nach einem Regen. Außerdem wird dadurch der Winddruck reduziert, so dass ein tragender Bauzaun nicht umzufallen droht, ohne jedoch Windböen in substantiellem Umfang hindurchzulassen.
Indem seitliche Befestigungsösen oder sonstige seitliche Befestigungsmittel gegenüber den seitlichen Verbindungselementen zur Mitte des Flachkörpers hin eingerückt oder zurück versetzt sind, ist eine Festlegung am Rahmen eines Bauzaunfeldes od. dgl. möglich, während seitlich überstehende Bereiche bis zu dem benachbarten Zaunfeld od. dgl. reichen und also eine dazwischen befindliche Lücke überbrücken.
Eine weitere Konstruktionsvorschrift besagt, dass seitliche Befestigungsösen oder sonstige seitliche Befestigungsmittel an einer oder mehreren Leisten angeordnet sind, welche an einer Flachseite des Flachkörpers angeordnet sind und sich parallel zu jeweils einer Seitenkante des Flachkörpers erstrecken, von dieser jedoch einen Abstand aufweisen. Eine solche Leiste kann von Ösen durchdrungen werden, ohne den Flachkörper selbst zu verletzen.
Vorzugsweise verläuft entlang beider, einander gegenüber liegender Seitenkanten des Flachkörpers jeweils wenigstens eine seitliche Leiste mit Befestigungsösen oder sonstigen Befestigungsmitteln, wobei sich alle Leisten eines Flachkörpers an einer gemeinsamen Flachseite desselben befinden.
Solche seitliche Leisten mit Befestigungsösen oder sonstigen Befestigungsmitteln können an den Flachkörper angesetzt und mit jenem verbunden sein, beispielsweise vernäht. Dadurch können Befestigungs- bzw. Haltekräfte von einem tragenden Bauzaun, Gerüst od. dgl. unmittelbar in den flachkörper eingeleitet werden.
Die Erfindung sieht vor, dass seitliche Leisten mit Befestigungsösen oder sonstigen Befestigungsmitteln durch einen Streifen aus einem textilen Material gebildet sind, der mit dem Flachkörper vernäht ist, insbesondere entlang einer oder beider Längskanten des Streifens. Eine solche, linienförmige Verbindung weist ein Maximum an Stabilität auf.
Eine weitere Maßnahme zur Verbesserung der erfindungsgemäßen Struktur besteht darin, dass seitliche Leisten mit Befestigungsösen oder sonstigen Befestigungsmitteln durch einen Streifen aus einem textilen Material gebildet sind, der einmal umgeschlagen und dadurch doppellagig ist. Eine doppellagige Leiste ist dicker und damit auch fester und steifer und für eine Befestigung besser geeignet.
Die Erfindung lässt sich weiterhin dadurch perfektionieren, dass die Faltkante einer seitlichen Leiste mit Befestigungsösen oder sonstigen Befestigungsmitteln, entlang der diese umgeschlagen ist, in deren Längsrichtung verläuft. Damit sind die beiden Lagen über ihre ganze Länge miteinander verbunden.
Indem beide Längskanten einer doppellagigen Leiste mit Befestigungsösen oder sonstigen Befestigungsmitteln allesamt mit dem betreffenden Flachkörper verbunden sind, vorzugsweise vernäht, also je einmal pro Lage bzw. an jeder Längskante je einmal, ergibt sich eine maximal belastbare Verbindung.
Im Rahmen einer ersten Ausführungsform sind zwei Längskanten einer doppellagigen Leiste mit Befestigungsösen oder sonstigen Befestigungsmitteln beide gemeinsam mit dem betreffenden Flachkörper vernäht, insbesondere mit einer gemeinsamen Naht. Der damit verbundene Arbeitsaufwand ist minimal.
Andererseits besteht auch die Möglichkeit, dass zwei Längskanten einer doppellagigen Leiste mit Befestigungsösen oder sonstigen Befestigungsmitteln auseinander gebogen sind und jeweils getrennt voneinander durch verschiedene Nähte mit dem betreffenden Flachkörper verbunden sind. Eine solche Struktur bietet den Vorteil, dass die Grundebene einer derartigen Leiste in kräftefreiem Zustand etwa rechtwinklig zu der Grundebene des Flachkörpers orientiert ist und die darin angeordneten Ösen also von beiden Seiten her bequem zugänglich sind, um dort bspw. ein Befestigungsseil od. dgl. hindurchzufädeln.
Im Bereich der Ober- und/oder Unterkante des Flachkörpers können weitere, obere und/oder untere Befestigungsösen oder sonstige, obere und/oder untere Befestigungsmittel zur Festlegung an einem Bauzaun od. dgl. angeordnet sind, mit denen sich der Flachkörper zusätzlich an den oberen und/oder unteren Querstreben eines tragenden Rahmens verankern lässt.
Andererseits bevorzugt die Erfindung, dass weder im Bereich der Oberkante noch im Bereich Unterkante des Flachkörpers Verbindungselemente vorhanden sind, außer im Bereich der jeweiligen Ecken des Flachkörpers. Eine solche Ausführungsform folgt aus der Überlegung, dass die Höhe eines einzigen Flachkörpers etwa der Höhe eines Zaunfeldes entspricht und sich damit etwa vollständig über die gesamte Höhe eines tragenden Bauzauns erstreckt, so dass weder darüber noch darunter ein weiterer Flachkörper angeordnet werden kann, zu welchem eine Verbindung herzustellen wäre.
Die Erfindung empfiehlt, dass wenigstens eine Seite des Flachkörpers weder mit einer bildhaften Darstellung noch mit einem sonstigen Muster bedruckt ist, sondern einfarbig gehalten ist, damit der vorbeifließende Verkehr nicht abgelenkt wird.
Benachbarte Stützelemente können in ihren oberen Bereichen miteinander verbindbar sein, insbesondere mittels an den beiden vertikalen Pfosten angeordneter, zueinander komplementärer Verbindungsmittel. Dadurch stbilisieren sich einerseits die einzelnen Stützelemente der gesamten Absperrung gegenseitig, und die Gefahr eines Umkippens ist weiter verringert, was vor allem wegen der Gefahr weiterer Unfälle wichtig ist. Andererseits werden auch die einen Spalt zwischen zwei Stützelementen übergreifenden Streifen der flächigen Bespannung hintergriffen und dadurch stabilisiert.
Schließlich entspricht es der Lehre der Erfindung, dass Verbindungsmittel zwischen benachbarten Stützelementen eine an einem vertikalen Pfosten festgelegte Öse einerseits umfassen sowie ein diese durchgreifendes Hakenelement an dem jeweils anderen vertikalen Pfosten andererseits. Wenn eine solche Öse eine horizontale Ebene aufweist, während die Nase eines Hakenelements in vertikaler Richtung zeigt, können solche Stützelemente in ihrem oberen Bereich miteinander verbunden werden, gleichzeitig mit dem gemeinsamen Einstecken in die bodenseititgen Standfüße.
Erfindungsgemäß ist weiterhin vorgesehen, dass der Abstand zweier von einem gemeinsamen Standfuß emporragender Hülsen - welche vorzugsweise quer zu dessen Längserstreckung gegeneinander versetzt sind - der Summe aus dem Abstand des Mittelpunktes einer Öse von ihrem Vertikalpfosten plus dem Abstand einer Hakennase von deren Vertikalpfosten entspricht, und vorzugsweise auch der Breite der Horizontalerstreckung eines an einer vertikalen Kante der Bespannung über die dortige Ösenreihe seitlich überstehenden Streifens. Indem somit Standfüße, Stützelemente und Bespannnung aufeinander abgestimmt sind, können viele bespannte Stützelemente ohne eine Blick-Lücke aneinander gereiht werden.
Ein plattenförmiger Fuß hat den Vorteil, dass dieser notfalls von einem Autoreifen gefahrlos überrollt werden kann, was besonders dann wichtig ist, wenn bspw. an einer durch einen Unfall verengten Fahrbahnstelle ein Fahrer nicht konzentriert genug ist und der erfindungsgemäßen Sichtblende zu nahe kommt. Bevor das Fahrzeug an der Sichtblende anstreift, wird zunächst ein Fahrzeugreifen den der Fahrebahn zugewandten Standfuß überrollen und damit dem Fahrer mit einem spürbaren Schlag signalisieren, dass er nun der Sichtblende zu nah kommt, bevor tatsächlich etwas passiert. Sofern der Autofahrer dann schnell genug reagiert, kann er größeren Schaden an seinem Fahrzeug abwenden.
Durch den reibungserhöhenden Belag an seiner Unterseite widersetzt sich ein Standfuß jeder Tendenz einer Verschiebung gegenüber dem Untergrund, was insbesondere bei der Verwendung an Autobahnen oder entlang von Straßen zur Abschirmung einer Unfallstelle wichtig ist, um zu vermeiden, dass sich ein solcher Sichtschutzzaun zu weit in die Fahrbahn hinein verlagert und dadurch eventuell den dortigen Verkehrsfluß behindern könnte.
Ein an der Unterseite eines Standfußes befestigter, die Rutschsicherheit erhöhender Belag sollte Natur- und/oder Synthesekautschuk enthalten. Ein eher weiches Material kann sich Bodenunebenheiten besser anpassen und wird daher auf einer Fahrbahnoberfläche eher Halt finden als ein härteres Material.
Die Erfindung empfiehlt, dass der Natur- und/oder Synthesekautschuk eines reibungserhöhenden Belags an der Unterseite eines Standfußes mit Schwefel versetzt und vulkanisiert ist. Dadurch wird die mechanische Beanspruchungsfähigkeit des Materials weiter verbessert, welches solchenfalls auch bei einem eher rauhen Betrieb auf einer Baustelle od. dgl. keinen Schaden nimmt.
Weiterhin kann/können dem Natur- und/oder Synthesekautschuk eines reibungserhöhenden Belags an der Unterseite eines Standfußes Ruß und/oder Zinkoxid und/oder Siliziumdioxid und/oder Kreide und/oder Kaolin und/oder Antioxidantien beigemengt sein, bevorzugt in einer Menge von insgesamt bis zu 20 Gew.-% oder darüber. Diese Substanzen verleihen dem reibungserhöhenden Belag besonders bevorzugte Eigenschaften.
Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass ein an der Unterseite eines Standfußes befestigter, die Rutschsicherheit erhöhender Belag aus Gummi besteht, insbesondere aus Hartgummi. Besonders Hartgummi kann ein größeres Gewicht tragen, ohne eine nennenswerte Verformung.
Damit insbesondere Seitenkräfte möglichst optimal in einen Untergrund eingeleitet werden können, sollte die langgestreckte Platte an ihrer Unterseite zumindest bereichsweise mit einem reibungserhöhenden Belag versehen sein, beispielsweise aus Hartgummi. Da der Untergrund zumeist ein Fahrbahnbelag sein wird, insbesondere aus Asphalt, kommen hierfür beispielsweise derartige Materialien in Betracht, wie sie auch für Autoreifen verwendet werden. Das Ziel sollte dabei eine möglichst hohe Rutschfestigkeit sein, mit anderen Worten ein hoher Haftreibungskoeffizient.
Eine erfindungsgemäße Maßnahme zur Steigerung der Rutschfestigkeit besteht darin, an der Unterseite der langgesteckten Platte zumindest ein reibungserhöhendes Profil vorzusehen, beispielsweise mit zueinander parallelen und/oder einander kreuzenden, rillenförmigen Vertiefungen. Es bietet sich an, hierfür diejenigen Bereiche auszuwählen, welche als bevorzugte Aufstandsflächen ausgebildet sind und also im Normalfall direkten Kontat zum Untergrund bzw. zue Fahrbahnoberfläche haben, bspw. an der Unterseite der Platte angeordnete Beläge aus einem rutschhemmenden Material.
In Weiterbildung dieses Erfindungsgedankens sieht die Erfindung vor, dass die langgestreckte Platte an ihrer Unterseite zwei im Bereich ihrer stirnseitigen Enden angeordnete, erhabene Endbereiche aufweist, sowie einen dazwischen angeordneten, demgegenüber nach oben zurückversetzten Mittelbereich. Diese endseitigen Bereiche weisen den maximalen gegenseitigen Abstand auf und bieten also die höchstmögliche Kippsicherheit, weshalb diese im Hinblick auf eine bestmögliche Standsicherheit am besten geeignet sind. Indem diese beiden Endbereiche tiefer liegen als der dazwischen befindliche Mittelbereich, wird auch bei leicht unebenem Boden sichergestellt, dass genau diese Endbereiche Bodenkontakt haben.
Für die Standfestigkeit optimal erwiesen hat sich eine Ausbildung der Erfindung, wobei die langgestreckte Platte eine ebene Unterseite aufweist mit zwei im Bereich ihrer stirnseitigen Enden daran befestigten, vorzugsweise nach unten ragenden Absätzen aus einem elastischen Material wie Hartgummi, deren Unterseiten profiliert sind.
Die Erfindung sieht ferner vor, dass an der langgestreckten Platte eine oder mehrere nach oben ragende Hülsen mit vertikaler Längsachse zum Einstecken je eines vertikalen Stützpfostens eines rahmenförmigen Stützelements vorgesehen sind. Die Verwendung mehrerer Hülsen an einer gemeinsamen Platte hat den Vorteil, dass mehrere Stützpfosten an einem einzigen Standfuß verankert werden können. Dies wiederum bietet die Möglichkeit, die Stützkonstruktion für eine durchgehende Sichtschutzwand in einzelne, vorgefertigte Segmente aufteilen zu können, die dann in fertig montiertem Zustand antransportiert und mit wenigen Handgriffen aufgestellt werden können. Vorzugsweise erstreckt sich dabei jedes Segment der Sichtschutzwand bzw. der Stützkonstruktion von einem Standfuß bis zu einem benachbarten Standfuß.
Insbesondere gewährt eine Vierfach-Anordnung der Hülsen einen gewissen Spielraum, wie ein Standfuß eingesetzt werden kann. Zwar wird im Normalfall die Längsachse des Standfußes etwa lotrecht zu dem Verlauf der Sichtblende ausgerichtet sein, um eine optimale Standfestigkeit zu gewähren; an besonderen Engstellen könnte aber ausnahmsweise auch ein einzelner Standfuß einmal parallel zu der Sichtblende eingesetzt werden, so dass er nicht in die verengte Fahrbahn hineinragt.
Es hat sich als günstig erwiesen, dass die langgesteckte Platte eine rechteckige Grundfläche aufweist. Dies bietet den Vorteil, dass quer dazu verlaufende Stützelemente selbst gegenüber Windböen einen ausreichenden Seitenhalt erfahren. Die Platte kann beispielsweise mehr als doppelt so lang als breit sein, bevorzugt ist sie mehr als dreimal so lang als breit, insbesondere mehr als viermal so lang als breit, oder sogar fünfmal so lang als breit oder mehr als fünf mal so lang.
Andererseits empfiehlt die Erfindung, dass die Länge einer, mehrerer oder aller nach oben ragenden Hülsen jeweils wenigstens doppelt so groß ist wie die Dicke der langgesteckten Platte des betreffenden Standfußes, beispielsweise wenigstens vier mal so groß ist wie die Dicke der langgestreckten Platte, vorzugsweise wenigstens sechs mal so groß wie die Dicke der langgestreckten Platte, inbesondere wenigstens acht mal so groß wie die Dicke der langgestreckten Platte. Dadurch erfährt ein eingesteckter Stützpfosten einen guten Seitenhalt.
Die Dicke der Platte kann bevorzugt 8 mm oder mehr betragen, vorzugsweise 10 mm oder mehr, insbesondere 12 mm oder mehr. Durch eine höhere Stärke der Platte erhält diese nicht nur eine höhere Steifigkeit, sondern auch ein höheres Gewicht, was sich positiv auf die Standfestigkeit der Stützkonstruktion auswirkt.
Die vier nach oben ragenden Hülsen sollten gleiche Längen aufweisen, und/oder gleiche Innendurchmesser. Dadurch kann jeder Stützpfosten wahlweise in jede beliebige Hülse eingesteckt werden, je nach den örtlichen Verhältnissen. Insbesondere lassen sich damit auch T- oder gar X-förmige Verläufe der Sichtblende realisieren, wo sich dann drei oder gar vier Stützelemente an einem Standfuß begegnen.
Es liegt im Rahmen der Erfindung, dass die vier nach oben ragenden Hülsen nahe beeinander angeordnet sind, vorzugsweise an oder nahe der Mitte der langgestreckten Platte. Solchenfalls verbleibt zwischen zwei in verschiedenen Hülsen desselben Standfußes eingesteckten Stützelementen nur ein vergleichsweise schmaler Spalt, der einerseits kaum Durchblick erlaubt, und der andererseits leicht durch eine Lasche aus undurchsichtigem Material überdeckt werden kann. Bei einer Platzierung an oder nahe der Mitte der langgestreckten Platte befindet sich der Schwerpunkt des (der) eingesteckten Stützpfosten oberhalb der Mitte des Standfußes, und dieser kann den betreffenden Stützelementen eine maximale Stabilität gegenüber Verkippen gewähren.
Damit die vier nach oben ragenden Hülsen besonders nahe beieinander angeordnet sind, schlägt die Erfindung vor, diese an den Ecken eines Vierecks anzuordnen, vorzugsweise an den Ecken eines Quadrats. Bei einer derartigen Positionierung der Hülsen lassen sich minimale gegenseitige Abstände realisieren. Zwar könnte sich in der Mitte des Quadrats eine weitere Hülse befinden; die Erfindung empfiehlt jedoch, auf eine solche, zentrale Hülse zu verzichten, um den gegenseitigen Abstand zwischen den vier Hülsen minimieren zu können.
Eine weitere Besonderheit der Erfindung ist, dass eine Diagonale des Vierecks oder Quadrats in Längsrichtung der langgestreckten Platte angeordnet ist, die andere Diagonale quer dazu. Zwar kann jeder Stützpfosten in jede beliebige Hülse eingesteckt werden; bevorzugt wird aber bei nur zwei einander an einem Standfuß begegnenden Stützpfosten eine Belegung der Hülsen derart, dass die beiden nahe den Längsseiten des Standfußes befindlichen Hülsen verwendet werden und der Standfuß selber etwa derart ausgerichtet wird, dass seine Längsachse etwa dem Verlauf der Winkelhalbierenden zwischen den beiden dort verankerten Stützelementen folgt; erstrecken sich jene in einer gemeinsamen Fluchtlinie, so zeigt die Längsachse des Standfußes möglichst lotrecht zu jener Linie.
Die langgestreckte Platte kann unterhalb der Hülsen mit je einer Ausnehmung versehen sein, welche vorzugsweise in ihrer Querschnittsfläche dem lichten Innenquerschnitt einer Hülse entspricht. Dadurch bleibt bspw. bei Regen entlang der Stützpfosten herab rinnende Feuchtigkeit nicht in den Hülsen stehen, sondern verlässt jene an der jeweiligen, unteren Ausnehmung in der Platte. Dadurch wird einer potentiellen Verschmutzung, aber auch Rost vorgebeugt.
Weitere Vorteile ergeben sich dadurch, dass die langgestreckte Platte und/oder die Hülsen aus Metall bestehen, vorzugsweise aus Eisen oder Stahl. Ein solches Material bietet einerseits ein Höchstmaß an Stabilität und liefert andererseits auch ein nicht unbeträchtliches Gewicht, was die Standfestigkeit verbessert.
Eine Maßnahme zum Schutz der langgestreckten Platte und/oder der Hülsen vor Korrosion besteht darin, jene zu verzinken. Natürlich kann stattdessen auch eine Rostschutzfarbe aufgetragen werden, was im Allgemeinen jedoch nur eine verminderte Korrosionsbeständigkeit liefert.
Die Erfindung empfiehlt, dass die Hülsen mit der langgestreckten Platte verbunden sind, vorzugsweise verschweißt, verlötet oder verklebt. Dadurch können insbesondere von den Stützpfosten in die Hülsen eingeleitete Kippmomente und/oder Seitenkräfte sicher in den Standfuß abgeleitet werden. Um den Auf- und Abbau der erfindungsgemäßen Sichtblende so weit als möglich zu vereinfachen, sollte die langgestreckte Platte einen, zwei oder mehrere Tragegriffe aufweisen.
Aufgrund des erhöhten Gewichts eines Standfußes empfiehlt die Erfindung, den (die) Tragegriff(e) als U-förmiger Bügel auszubilden mit zwei kurzen Schenkeln, die durch einen längeren Mittelsteg verbunden sind, so dass der Mittelsteg von einer Hand umgriffen werden kann, während die beiden kürzeren Schenkel Sicherheit vor einem Abrutschen geben. Gerade in Anbetracht des an einer Unfallstelle unmittelbar vorbeifließenden Verkehrs ist eine hohe Griffsicherheit wichtig.
Damit nach dem Herausziehen der Stützpfosten eine Person die Standfüße einfach und sicher ergreifen und einsammeln kann, sollte wenigstens ein Tragegriff an oder in der Oberseite der langgestreckten Platte befestigt sein, vorzugsweise angeschweißt, angelötet oder angeklebt.
Eine optimale Trageposition wird dadurch begünstigt, dass sich wenigstens ein Tragegriff quer zu der Längsachse der langgestreckten Platte erstreckt. Beispielsweise kann ein Standfuß solchermaßen mit seiner Längsachse quer vor dem Bauch gehalten oder getragen werden.
Sofern ein Tragegriff sich in einem Bereich zwischen den Hülsen und einem stirnseitigen Ende befindet, insbesondere zwischen den Hülsen einerseits und einem endseitigen Absatz, kann ein Standfuß auch mit nur einer Hand gehalten werden, wobei dann der dem benutzten Tragegriff gegenüber liegende Endbereich etwa vertikal herabhängt. Somit ist eine kräftige Person in die Lage versetzt, gleichzeitig zwei Standfüße ergreifen und tragen zu können, was auch in ergonomischer Hinsicht zu bevorzugen ist, weil dadurch die Wirbelsäule symmetrisch belastet wird und dabei das Gewicht nicht vor der Wirbelsäule hängt, sondern etwa in der Ebene der Wirbelsäule. Gerade bei einem Gewicht von beispielsweise vier bis zehn Kilogramm pro Standfuß ist dieser Gesichtspunkt nicht unwichtig.
Bevorzugt verfügt ein Standfuß einer erfindungsgemäßen Sichtblende über ein oder mehrere Bohrungen in der langgestreckten Platte, damit ein solcher Standfuß ggf. auch am Boden verankert werden kann, bspw. durch Anschrauben, mittels Dübel oder mit Erdspießen. Ferner könnte damit ein Standfuß auch zu Lagerungszwecken fixiert werden, bspw. an einer Fixierstange.
Wenn sich wenigstens eine solche Bohrung in einem Bereich zwischen den Hülsen und einem stirnseitigen Ende befindet, vorzugsweise zwischen den Hülsen einerseits und einem endseitigen Absatz, insbesondere zwischen einem Tragegriff und einem Absatz, so sind die dort anzusetzenden Verankerungsmittel, also Schrauben, Dübel, Erdspieße od. dgl. leicht zugänglich.
Eine weitere Konstruktionsvorschrift besagt, dass die Stützelemente zumindest jeweils zwei miteinander verbundene, vertikale Stützpfosten aufweisen. Zwischen zwei solchen Stützpfosten lässt sich eine Bahn aus einem undurchsichtigen Werkstoff optimal verankern. Andererseits kann auch ein weiteres Stützelement mit einem seiner Stützpfosten unmittelbar anschließend platziert werden, um einen möglichst lückenlosen Sichtschutz zu erzeugen.
Indem zwei solche Stützpfosten vorzugsweise dauerhaft miteinander verbunden sind, bspw. durch sich dazwischen erstreckende, mit den Stützpfosten verbundene, insbesondere verschweißte, verlötete oder verklebte, horizontal verlaufende Verbindungsholme, ergibt sich eine rahmenförmige Gestalt der Stützelemente, wodurch jene eine hohe Stabilität erfahren.
Ferner bieten rahmenförmigen Stützelemente die Möglichkeit, diese innerhalb des Rahmens mit einem Gitter zu versehen, wodurch eine Bahn aus einem undurchsichtigen Material zwischen den Stützpfosten oder sonstigen Teilen des Rahmens nicht sich selbst überlassen ist, sondern sich - insbesondere im Fall einer Windbö - an ein solches Gitter anschmiegen kann.
Weitere Merkmale, Einzelheiten, Vorteile und Wirkungen auf der Basis der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sowie anhand der Zeichnung. Hierbei zeigt:

Fig. 1: mehrere, an einem Bauzaun applizierte, erfindungsgemäße Sichtschutzelemente in einer perspektivischen Darstellung;
Fig. 2: eines der Sichtschutzelemente aus Fig. 1 in der Vorderansicht;
Fig. 3: eine Draufsicht auf das Sichtschutzelement aus Fig. 2; sowie
Fig. 4: das Detail IV aus Fig. 3 in einer vergrößerten Darstellung.

In Fig. 1 ist beispielhaft für die vorliegende Erfindung eine wandförmige Sichtblende 1 dargestellt, die bevorzugt zum Abschirmen von Unfällen gegenüber Schaulustigen zum Einsatz gelangen kann.
Dis Sichtblende 1 umfasst eine Stützkonstruktion 2 aus mehreren Stützelementen 3, welche modulartig miteinander kombiniert werden können.
Jedes Stützelement 3 hat eine rahmenförmige Gestalt und umfasst vertikale Stützpfosten 4 sowie horizontale Verbindungsholme 5. Bevorzugt weist jedes Stützelement 3 die Gestalt eines vertikalen Rechteckrahmens auf, mit einem ersten Stützpfosten 4 am linken Rand und einem zweiten Stützpfosten 4 am rechten Rand, welche durch einen oberen Verbindungsholm 5 und durch einen unteren Verbindungsholm 5 miteinander verbunden sind, vorzugsweise untrennbar miteinander verbunden sind, bspw. miteinander verschweißt, verlötet oder verklebt sind.
Ferner kann ein solches rahmenförmiges Stützelement 3 innerhalb des von den vertikalen Stützpfosten 4 und den horizontalen Verbindungsholmen 5 aufgespannten Rahmens noch eine Füllung aufweisen, bspw. aus einer Art Matte oder Geflecht von einander vorzugsweise rechtwinklig überkreuzenden Metalldrähten, die bevorzugt miteinander und/oder mit den Stützpfosten 4 und Verbindungsholmen 5 verbunden sind, beispielsweise verschweißt, verlötet oder verlebt.
Ein solches Stützelement 3 aus Stützpfosten 4, Verbindungsholmen 5 sowie ggf. einer Füllung bspw. in Form einer Matte oder eines Geflechts ist sodann mit einer Bahn 6 aus einem undurchsichtigen Material bespannt oder bespannbar. Es kann sich hierbei um eine Plane handeln, nach Art einer Plane für einen Lastkraftwagen, oder um ein Gewebe, bspw. aus Leinen oder Segeltuch; es ist aber auch denkbar, hierfür eine dünne Plastikplatte zu verwenden.
Wie der Zeichnung weiter zu entnehmen ist, ruhen die Stützelemente 3 auf Standfüßen 7, von denen sie zuverlässig gehalten werden.
Jeder Standfuß 7 weist eine langgestreckte Platte 8 auf, vorzugsweise aus Metall, insbesondere aus verzinktem Eisen oder Stahl. Die Länge der Platte 8 liegt beispielsweise zwischen einem Viertel und drei Vierteln der Höhe der undurchsichtigen Bahn 6 bzw. dem vertikalen Abstand zwischen oberstem und unterstem Verbindungsholm 5, vorzugsweise zwischen einem Drittel und zwei Dritteln der Höhe der undurchsichtigen Bahn 6 bzw. dem vertikalen Abstand zwischen oberstem und unterstem Verbindungsholm 5.
Der Zuschnitt der Platte 8 ist bevorzugt derart bemessen, dass seine Länge etwa vier- bis sechsmal so groß ist wie seine Breite. Die Ecken 9 können abgerundet sein, um die Verletzungsgefahr zu minimieren.
Die Platte 8 kann völlig eben sein, wodurch die Herstellung weiter vereinfcht ist. Da ein Biegeschritt nicht erforderlich ist, kann die Dicke der Platte 8 etwas größer gewählt werden, beispielsweise 3 mm oder mehr, vorzugsweise 5 mm oder mehr, insbesondere 7 mm oder mehr, oder sogar 9 mm oder mehr.
Im zentralen Bereich der Platte 8 befinden sich auf deren Oberseite 10 mehrere, vorzugsweise vier nach oben ragende Hülsen 41 mit vertikaler Längsachse zum Einstecken je eines vertikalen Stützpfostens 4 eines rahmenförmigen Stützelements 3.
Vorzugsweise sind die Hülsen 41 allesamt gleich lang und können mit einer Stirnseite auf der Oberseite 10 stumpf aufgesetzt sein und dort - beispielsweise mit einer rundum laufenden Schweißnaht 42 - fixiert sein.
Unterhalb jeder Hülse 41 ist die Platte 8 vorzugsweise mit je einer Ausnehmung versehen, so dass aus jeder Hülse 41 Regenwasser od. dgl. jederzeit abfließen kann. Allerdings sollte der Durchmesser einer solchen Ausnehmung kleiner sein als der Innendurchmesser der betreffenden Hülse 41 und auch kleiner als der Außendurchmesser eines darin einzusteckenden Stützpfostens 4 im Bereich von dessen unterem Ende, beispielsweise wenigstens 1 mm kleiner, bevorzugt wenigstens 2 mm kleiner, insbesondere wenigstens 3 mm kleiner als der Außendurchmesser des unteren Endes eines einzusteckenden Stützpfostens 4, damit ein Stützpfosten 4 nicht gänzlich durch den Standfuß 7 hindurchrutschen kann, sondern auf dem die Ausnehmung 1 umgebenden Rand der Platte 8 aufsteht und also das anteilige bzw. halbe Gewicht des betreffenden Stützelements 3 auf die Platte 8 beschwerend einwirkt und dadurch einem unerwünschten Kippen oder Verrutschen des betreffenden Standfußes 7 entgegenwirkt.
Wie man der Zeichnung weiter entnehmen kann, sind alle Hülsen 41 an den Ecken eines Quadrats angeordnet, welches ähnlich einer Raute derart zu der Platte 8 ausgerichtet ist, dass eine Diagonale dieses Quradrats parallel zu einer Längskante 44 der Platte 8 verläuft, während die andere Diagonale des Quadrats parallel zu einer kurzen Stirnkante 45 der Platte 8 verläuft.
Wie man der Fig. 1 entnehmen kann, wird im Normalfall, also wenn sich an einem Standfuß 7 nur zwei Stützelemente 3 treffen, die Längsachse bzw. eine Längskante 44 des dortige Standfußes 7 in Richtung bzw. parallel zu der Winkelhalbierenden zwischen den zusammentreffenden Stützelemente 3 ausgerichtet, bzw., wenn jene in einer geraden Fluchtlinie orientiert sind, lotrecht zu eben jener Fluchtlinie. Es wäre bei Bedarf allerdings auch möglich, den Standfuß 7 anders auszurichten, bspw. parallel zu dem Verlauf der Sichtblende 1, wobei dann allerdings die durch den betreffenden Standfuß 7 vermittelte Standfestigkeit vermindert sein kann. Ein Kompromiss besteht darin, zwei unmittelbar benachbarte Hülsen 41 zu verwenden, so dass der Standfuß 7 mit der Linie der angrenzenden Stützelemente 3 etwa einen Winkel von 45° einschließt.
Wie die Platte 8, so können auch die Hülsen 41 korrosionshemmend ausgebildet oder behandelt sein, bspw. verzinkt.
Weitere, wichtige Bestandteile des Standfußes 7 sind zwei Beläge aus einem rutschhemmenden Material an seiner Unterseite, vorzugsweise im Bereich seiner beiden kurzen Stirnkanten 45.
Ein solcher rutschhemmender Belag sollte durchaus eine erkennbare Dicke von wenigstens einigen Millimetern aufweisen, bspw. zwischen 5 mm und 25 mm, insbesondere zwischen 10 mm und 20 mm, so dass bei einem ebenen oder nur leicht unebenen Untergrund der mittlere Bereich der Unterseite zwischen den beiden, endseitigen Belägen vom Boden abgehoben ist und das gesamte Gewicht des Standfußes 7 samt eingesteckter Stützpfosten 4 auf den beiden endseitigen Belägen ruht.
Die Beläge können bspw. aus Hartgummi bestehen, und/oder aus einem Material, wie es auch für Autoreifen verwendet wird. Ferner kann eine Profilierung vorgesehen sein, bspw. mit Rillen, welche einander bevorzugt überkreuzen, so dass zwischen diesen Rillen ein Raster von erhabenen Bereichen verbleibt. Andere Profile sind denkbar, vergleichbar mit dem Profil an der Lauffläche eines Fahrzeugreifens.
Eine weitere Besonderheit eines erfindungsgemäßen Standfußes 7 ist, dass die Platte 8 ein oder mehrere, vorzugsweise zwei durchgehende Ausnehmungen aufweist. Eine solche Ausnehmung kann nahe eines endseitigen Belags angeordnet sein, und sie kann bevorzugt dazu verwendet werden, den betreffenden Standfuß 7 auf einem Untergrund zu fixieren, bspw. mittels Bodendübeln.
Damit ein Standfuß 7 leicht ergriffen werden kann, bspw. um an Ort und Stelle aufgestellt zu werden, verfügt er außerdem über einen oder mehrere, vorzugsweise zwei Tragegriffe 43.
Wie Fig. 2 erkennen lässt, gibt es vorzugsweise zwei Tragegriffe 43, und zwar zu beiden Seiten der mittig angeordneten Hülsen 41, in einem Abstand zu jenen von etwa 2 cm bis 15 cm, vorzugsweise in einem Abstand von etwa 5 cm bis 10 cm.
Jeder Tragegriff 43 hat eine etwa U-förmige Gestalt mit zwei Seitenschenkeln, welche durch einen dazu lotrechten Mittelsteg miteinander verbunden sind.
Vorzugsweise sind die Seitenschenkel kürzer als der Mittelsteg. Die freien Enden der Seitenschenkel sind bevorzugt an der Oberseite 10 der Platte 8 festgelegt, insbesondere angeschweißt, ggf. auch in dortigen Ausnehmungen in der Oberseite 10 der Platte 8 eingesteckt und sodann befestigt, bevorzugt angeschweißt.
Bevorzugt ist der fertig zusammengebaute Standfuß 7 (mit Ausnahme der Beläge aus einem rutschhemmenden Material) galvanisiert oder verzinkt oder mit einem sonstigen, korrosionshemmenden Überzug versehen.
Eine zum Bespannen eines Stützelements 3 für ein Sichtschutzelement 1 geeignete Bahn 6 ist in Fig. 2 in einer rückwärtigen Ansicht dargestellt, also von der dem Stützelement 3 zugewandten Flachseite her gesehen.
Man erkennt zunächst die rechteckige Grundform mit zwei Seitenkanten 11, 12, einer Oberkante 13 und einer Unterkante 14.
Die in an dem Rahmen 5 appliziertem Zustand etwa horizontalen Ober- und/oder Unterkanten 13, 14 des Bahn-Flachkörpers 6 können verstärkt sein, beispielsweise durch Aufnähen eines zusätzlichen Materialstreifens 15 oder durch Umschlagen je eines streifenförmigen Abschnitts 15 des Flachkörpers 6.
Der solchermaßen bevorzugte doppellagige Streifenbereich 15 ist von mehreren, ösenförmigen Befestigungsöffnungen 16 durchsetzt, welche mittels Ringen od. dgl. eingefasst und dadurch stabilisiert sein können.
Durch jede dieser Befestigungsöffnungen 16 kann je ein Befestigungsmittel 17 gefädelt sein, zur Festlegung des Sichtschutzelementes 1 an einem Stützelement 3, wie Fig. 1 erkennen lässt. Natürlich könnte stattdessen auch nur ein einziges, fortlaufendes Befestigungsmittel 17 verwendet weden.
Auch parallel zu den Seitenkanten 11 des Flachkörpers 2 erstrecken sich streifenförmige Elemente 18, welche ebenfalls von ösenförmigen Befestigungsöffnungen 19 durchsetzt sind. Auch an jenen sind Befestigungsmittel 17 einhängbar, welche an einem vertikalen Stützpfosten 4 des Stützelements 3 verankert werden können.
Wie man aus Fig. 3 und 4 ersehen kann, liegen die streifenförmigen Elemente 18 jedoch nicht an der Hauptfläche des Flachkörpers 6 an. Vielmehr verlaufen sie innerhalb einer dazu etwa lotrechten, vertikalen Ebene. Beide streifenförmigen Elemente 18 befinden sich an der selben Grundseite des Flachkörpers 6, nämlich an der dem Stützelement 3 zugewandten Grundseite 20.
Ein streifenförmiges Element 18 ist bevorzugt aus einem langgestreckten Zuschnitt 21 hergestellt, insbesondere durch eine in Längsrichtung etwa mittig verlaufende Faltung 22 doppellagig ausgebildet, wobei die beiden Lagen über die Faltkante 22 zusammenhängen.
Demgegenüber sind die beiden freien Längskanten des Zuschnitts 21 aus der Ebene des streifenförmigen Elements 18 heraus umgebogen, und zwar um etwa 90°, vorzugsweise in einander entgegengesetzte Richtungen. Durch eine solche Faltung ergeben sich zwei langgestreckte, streifenförmige, einlagige Laschen 23, 24, welche über je eine Biegekante 25 in den nicht umgefalteten, doppellagigen Hauptteil 26 des streifenförmigen Elements 18 übergehen.
Die Laschen 23, 24 sind mit dem Flachkörper 6 verbunden, beispielsweise verklebt oder vorzugsweise vernäht, insbesondere mit je einer in Längsrichtung des streifenförmigen Elements 18 verlaufenden Naht 27.
Der doppellagige Hauptteil 26 des streifenförmigen Elements 18 weist eine Vielzahl von durch alle Lagen durchgehende Öffnungen 28 auf, welche durch je eine vorzugsweise metallische Öse 29 eingefasst sind. Durch diese Ösen 29 kann dann ein separates Befestigungsmittel gefädelt werden, bspw. eine Schnur, womit der Flachkörper 6 an dem Stützelement 3 festlegbar ist.
Die beiden streifenförmigen Elemente 18 sind von der jeweils benachbarten Seitenkante 11, 12 des Flachkörpers 6 nach innen versetzt, also zu dessen Flächenmitte hin, bspw. um einen Betrag von 1 cm oder mehr, vorzugsweise um 2 cm oder mehr, insbesondere um 4 cm oder mehr, und/oder um einen Betrag von 15 cm oder weniger, vorzugsweise um 12 cm oder weniger, insbesondere um 10 cm oder weniger.
Ferner entspricht der Abstand zwischen den beiden steifenförmigen Elementen 18 etwa der Breite eines Zaunelementes 2 oder ist etwas geringer als letzterer.
Unmittelbar entlang der Seitenkanten 11, 12 sind weitere Verbindungsmittel 30, 31 vorgesehen.
Solche Verbindungsmittel 30, 31 können bspw. als zueinander kompatible Klettstreifen-Pendants ausgebildet sein.
Vorzugsweise sind die seitlichen Verbindungsmittel 30, 31 an je einer Grundseite 20, 32 des Flachkörpers 6 angeordnet, insbesondere an unterschiedlichen Grundseiten 20, 32. Dadurch ist es möglich, dass die beiden jenseits der streifenförmigen Elemente 18 jeweils überstehenden, streifenförmigen Bereiche 33 unmittelbar benachbarter Flachkörper 6 einander überlappen, so dass sich dort eine doppellagige Struktur ergibt. Im bereich dieser Doppellage befinden sich die Verbindungsmittel 30, 31, und zwar an den einander zugewandten Grundseiten 20, 32 beider Flachkörper 6, und können also miteinander verbunden werden, damit zwischen den beiden Flachkörpern 6 keine Lücke verbleibt.

Natürlich können auch andere Verbindungsmittel 30, 31 verwendet werden, bspw. Druckknopf-Pendants. Bei derartigen, diskreten Verbindungsmitteln 30, 31 ist allerdings darauf zu achten, dass diese jeweils zusammenzufügenden Verbindungsmittel 30, 31 sich jeweils auf gleichen Höhen befinden und also einander überhaupt "finden" können.

Bezugszeichenliste

1	Sichtblende	26	Hauptteil
2	Stützkonstruktion	27	Naht
3	Stützelement	28	Öffnung
4	Stützpfosten	29	Öse
5	Verbindungsholm	30	Verbindungsmittel
6	Bahn	31	Verbindungsmittel
7	Standfuß	32	Grundseite
8	Platte	33	streifenförmiger Bereich
9	Ecke	41	Hülse
10	Oberseite	42	Schweißnaht
11	Seitenkante	43	Griff
12	Seitenkante	44	Längskante
13	Oberkante	45	Stirnkante
14	Unterkante
15	Materialstreifen
16	Befestigungsöffnung
17	Befestigungsmittel
18	streifenförmiges Element
19	Befestigungsöffnung
20	Grundseite
21	Zuschnitt
22	Faltkante
23	Lasche
24	Lasche
25	Biegekante

Claims

Sichtschutzelement (1), bevorzugt für die Abschirmung einer Unfall- oder Baustelle an einer Straße oder Autobahn, umfassend
- plattenförmige Standfüße (8) zum Aufstellen auf einer Straße, Autobahn oder einem sonstigen Untergrund, wobei jeder Standfuß (7) eine langgestreckte Platte (8) aufweist,

- wenigstens ein rahmenartiges Stützelement (3), das mittels der Standfüße (8) aufstellbar und mit benachbarten, gleichartigen Stützelementen (3) verbindbar ist und mit einer Füllung vorzugsweise aus sich überkreuzenden Stangen versehen ist, sowie

- wenigstens einen flexiblen Flachkörper (6) mit mehreren Befestigungsösen (16,19,29) oder sonstigen Befestigungsmitteln zur Festlegung an dem rahmenartigen Stützelement (3), dadurch gekennzeichnet, dass die Unterseite der langgestreckten Platte (8) zumindest bereichsweise mit einem reibungserhöhenden Belag versehen ist und dass der flexible Flachkörper (6) ein schwer entflammbares Gewebe oder Gewirk oder Bändchengewirk aus einem HDPE-Polyethylen-Garn oder einem HDPE-Polyethylen-Flachgarn mindestens aus der Baustoffklasse B1 gemäß DIN 4102-1 in deren am Anmeldetag gültigen Fassung oder mit einem besseren Brandverhalten ist.
Sichtschutzelement (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass benachbarte, rahmenartige Stützelemente (3) in ihren oberen Bereichen miteinander verbindbar sind, vorzugsweise mittels an den beiden vertikalen Pfosten (4) angeordneter, zueinander komplementärer Verbindungsmittel, insbesondere mittels zueinander komplementärer Verbindungsmittel, die eine an einem vertikalen Pfosten (4) festgelegte Öse einerseits umfassen sowie ein diese durchgreifendes Hakenelement an dem jeweils anderen vertikalen Pfosten (4) andererseits.
Sichtschutzelement (1) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der flexible Flachkörper (6)
a) aus einem luft- und/oder winddurchlässigen Material besteht, aus einem unbeschichteten Gewebe oder Gewirk oder Bändchengewirk, insbesondere aus einem unbeschichteten Netzgewirk oder -gewebe besteht, insbesondere mit einem Flächengewicht von 100 g/m² bis 200 g/m².
Sichtschutzelement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der flexible Flachkörper (6) in oder an seinen beiden seitlichen Bereichen (33) jeweils ein oder mehrere seitliche Verbindungselemente (30,31) zum Verbinden unmittelbar benachbarter Flachkörper (6) aufweist.
Sichtschutzelement (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die seitlichen Verbindungselemente (30,31) für ein formschlüssiges Ineinandergreifen mit entsprechenden Verbindungselementen (30,31) an einem unmittelbar benachbarten Flachkörper (6) ausgebildet sind, wobei die einen Formschluss ausbildenden Bereiche der seitlichen Verbindungselemente (30,31) an wenigstens einer Flachseite (20,32) des Flachkörpers (6) angeordnet sind, insbesondere wobei auf gleicher Höhe angeordnete, einen Formschluss ausbildende Bereiche seitlicher Verbindungselemente (30,31) im Bereich der einander gegenüber liegenden Seitenkanten (11,12) des Flachkörpers (6) an unterschiedlichen Flachseiten (20,32) des Flachkörpers (6) angeordnet sind.
Sichtschutzelement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Flachkörper (6) zweier an benachbarten Stützelementen (3) od. dgl. applizierter, unmittelbar benachbarter Sichtschutzelemente (1) einander entlang ihrer seitlichen Kanten (11,12) überlappen.
Sichtschutzelement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die horizontale Breite des Flachkörpers (6) gleich oder vorzugsweise größer ist als die horizontale Breite eines Zaunelements (2) oder gleich oder vorzugsweise größer als die horizontale Breite eines Zaunelements (2) samt der Breite eines jenes tragenden Pfosten-Elements (4).
Sichtschutzelement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass seitliche Befestigungsösen (29) oder sonstige seitliche Befestigungsmittel
a) gegenüber den seitlichen Verbindungselementen (30,31) zur Mitte des Flachkörpers (6) hin eingerückt oder zurück versetzt sind, und/oder

b) an einer oder mehreren Leisten angeordnet sind, welche an einer Flachseite (20,32) des Flachkörpers (6) angeordnet sind und sich parallel zu jeweils einer Seitenkante (11,12) des Flachkörpers (6) erstrecken, von dieser jedoch einen Abstand aufweisen.
Sichtschutzelement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass entlang beider, einander gegenüber liegender Seitenkanten (11,12) des Flachkörpers (6) jeweils wenigstens eine seitliche Leiste (18) mit Befestigungsösen (29) oder sonstigen Befestigungsmitteln verläuft, wobei sich alle Leisten (18) eines Flachkörpers (6) an einer gemeinsamen Flachseite (20,32) desselben befinden.
Sichtschutzelement (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass seitliche Leisten (18) mit Befestigungsösen (29) oder sonstigen Befestigungsmitteln
a) an den Flachkörper (6) angesetzt und mit jenem verbunden sind, beispielsweise vernäht, und/oder

b) durch einen Streifen aus einem textilen Material gebildet sind, der mit dem Flachkörper (6) vernäht ist, insbesondere entlang einer oder beider Längskanten des Streifens, und/oder

c) durch einen Streifen aus einem textilen Material gebildet sind, der einmal umgeschlagen und dadurch doppellagig ist.
Sichtschutzelement (1) nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine Faltkante (22) einer seitlichen Leiste (18) mit Befestigungsösen (29) oder sonstigen Befestigungsmitteln, entlang der diese umgeschlagen ist, in deren Längsrichtung verläuft.
Sichtschutzelement (1) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Bereiche nahe der Längskanten einer doppellagigen Leiste (18) mit Befestigungsösen (29) oder sonstigen Befestigungsmitteln
a) beide mit dem betreffenden Flachkörper (2) verbunden sind, vorzugsweise vernäht, und/oder

b) beide gemeinsam mit dem betreffenden Flachkörper (6) vernäht sind, insbesondere mit einer gemeinsamen Naht, und/oder

c) auseinander gebogen sind und jeweils getrennt voneinander durch verschiedene Nähte (27) mit dem betreffenden Flachkörper (6) verbunden sind.
Sichtschutzelement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Ober- und/oder Unterkante (13,14) des Flachkörpers (6) weitere, obere und/oder untere Befestigungsösen (29) oder sonstige, obere und/oder untere Befestigungsmittel zur Festlegung an einem Stützelement (3) od. dgl. angeordnet sind.
Sichtschutzelement (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Grund- oder Flachseite (20,32) des Flachkörpers (6) nicht mit einem Bild oder Muster bedruckt ist, sondern einfarbig ist, um den vorbeifließenden Verkehr nicht abzulenken.