EP3409611A1 - Verschluss mit klappdeckel - Google Patents

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EP3409611A1
EP3409611A1 EP18173219.9A EP18173219A EP3409611A1 EP 3409611 A1 EP3409611 A1 EP 3409611A1 EP 18173219 A EP18173219 A EP 18173219A EP 3409611 A1 EP3409611 A1 EP 3409611A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hinged lid
closure
base part
container
shoulders
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP18173219.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Thorsten Leopold
Katja Gerhards
Bernd Wolter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henkel AG and Co KGaA
Original Assignee
Henkel AG and Co KGaA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henkel AG and Co KGaA filed Critical Henkel AG and Co KGaA
Publication of EP3409611A1 publication Critical patent/EP3409611A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B65D43/00—Lids or covers for rigid or semi-rigid containers
    • B65D43/14—Non-removable lids or covers
    • B65D43/16—Non-removable lids or covers hinged for upward or downward movement
    • B65D43/162—Non-removable lids or covers hinged for upward or downward movement the container, the lid and the hinge being made of one piece
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    • B65D2543/00824—Means for facilitating removing of the closure
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    • B65D2543/00—Lids or covers essentially for box-like containers
    • B65D2543/00009—Details of lids or covers for rigid or semi-rigid containers
    • B65D2543/00953—Sealing means

Definitions

  • the invention relates to a closure for a container, wherein the closure comprises a base part and a hinged lid.
  • the closure may be attached to a container opening of the container and has an outlet opening.
  • the hinged lid can be pivoted about a pivot axis to the base part.
  • Such a closure is for example from the WO 2005/090185 A1 known.
  • the cap can be placed on a bottle filled with liquid detergent.
  • the hinged lid closes the outlet opening of the base. Through the container opening and the closure then no detergent can occur.
  • the outlet opening opens, so that detergent can be removed from the bottle.
  • the loads on the product or on the primary packaging during transport to the customer can not be precisely defined.
  • the conditions can not be specified during transport to the customer.
  • the shipping package can be exposed to different temperatures, vibrations and shocks. Also, the shipping container may fall during transport from different heights.
  • padding materials are used within the shipping packaging.
  • the quantity of the padding material used is different.
  • products are shipped without padding material.
  • Different formats of the shipping packaging as well as the position or orientation of the primary packaging within the shipping packaging influence the loads on the primary packaging during transport to the customer.
  • the invention is therefore based on the object to further develop a closure with base part and hinged hinged lid, so that a container equipped with such a closure is better suited for distribution via Ecommerce channels.
  • the base part has two opposing shoulders, wherein in the closed position the hinged lid lies between the two shoulders and the two shoulders project beyond the hinged lid in a vertical direction.
  • the hinged lid is thus protected by the shoulders from shocks or strains from the side and from above. This reduces the risk that the hinged lid will pop open or become damaged under such loads. This leads to a significantly reduced risk of unwanted leakage of the product in the container.
  • the opposing shoulders each have an upper shoulder edge parallel to each other.
  • the two upper shoulder edges define an approximately rectangular shelter in which the hinged lid is in the closed position.
  • the laterally arranged shoulders absorb impacts from the side and from above.
  • An implementation of the invention provides that the upper shoulder edge extends in a longitudinal direction which is transverse to the pivot axis.
  • the through the shoulder edges or through the Shoulders formed shelter can be tailored to the shape of the hinged lid.
  • the distance between the shoulder edges can be minimized, which means better protection for the hinged lid.
  • the distance between the shoulders is 0.01 to 5 mm larger than a width of the hinged lid.
  • the width of the hinged lid can be 4 to 45 mm.
  • the upper shoulder edge can project beyond the hinged lid over substantially its entire length. If the hinged lid has a first area facing the pivot axis, a second middle area and a third area facing away from the pivot axis, then the hinged lid is surmounted by the upper edge in all areas, which means particularly good mechanical protection for the hinged lid. Before the invention, however, embodiments are also covered in which, for example, only the second, middle region and the third region are surmounted by the upper shoulder edge. The first area is not overshadowed by the shoulder edge, here would not offer a direct protection in a shock from above the shoulder. Preferably, based on the entire longitudinal extent of the hinged lid from the pivot axis to an outer end, the hinged lid is surmounted in more than 70, 80 or even 90% of the shoulders. The total length can be between 20 and 80 mm.
  • the base member may include a support for the flip cover wherein an inner shoulder wall of each shoulder may extend perpendicularly (90 ° +/- 10 °) from the overlay to the upper shoulder edge.
  • a height of the inner shoulder wall is greater than a vertical height of the hinged lid.
  • the supernatant may be 0 to 5 mm, preferably 0.1 to 4 mm).
  • the recess can vary over the longitudinal extent of the hinged lid constant or only within narrow limits. If, for example, the hinged lid has a curved shape in its longitudinal extent, then the individual shoulder edge can follow this shape and be bent with the same or comparable curvature. Also, the support of the base part may be bent or curved.
  • the hinged lid has a U-shaped cross section with two legs and with a base connecting the legs.
  • the legs can rest with their open ends on the support of the base part, when the hinged lid is in the closed position.
  • the legs are parallel to the inner shoulder wall of the shoulder.
  • the closure may be formed in one piece, wherein the base part is connected to the hinged lid expediently via a film hinge.
  • the closure can thus be easier Produce way as an injection molded part.
  • Preferred material is plastic, in particular polyethylene or polypropylene.
  • the hinged lid In order to facilitate opening the hinged lid, its grip can be increased by suitable means such as grip ribs or nubs. It is also conceivable to facilitate grasping for opening and closing the hinged lid by providing handle regions of softer material (for example thermoplastic elastomers).
  • the base part may have a latching projection on an end opposite the pivot axis, which on a lower side forms a latching undercut for a latching lug of the hinged lid.
  • a bevel or rounding is provided for the locking lug on an upper side of the latching projection, to facilitate closing of the hinged lid. The interaction of locking projection and locking lug keeps the hinged lid securely in the closed position, even if the closure is deformed by external loads.
  • the Figures 1 and 2 show a closure 1 with a base part 10 and a hinged lid 30.
  • the base part 10 is fixedly connected to a container 2 shown only partially here with an upwardly directed container opening 3.
  • the attachment of the closure 1 to the container 2 or at the container opening can be done in different ways, for example by plugging with Verrast réelle, screwing etc.
  • the container may be a plastic bottle with a container volume of 75ml to 5000ml.
  • a liquid product such as a liquid detergent or a detergent (for example dishwashing detergent) may be stored.
  • the base part 10 comprises an apron 11, which rests with a peripheral, lower edge 12 on the container 2.
  • the skirt 11 merges into a first shoulder 13 and a second shoulder 14. Since the base part 10 is constructed symmetrically to a central axis 4, the shoulders 13, 14 each have the same structure. The description of the first shoulder 13 thus applies equally to the second shoulder 14.
  • the first shoulder 13 has an upper shoulder edge 15.
  • An inner shoulder wall 16 extends from a support 17 of the base member 10 for the hinged lid 10 to the upper shoulder edge 16.
  • the angle between the support 17 and the inner shoulder wall is shown in the Embodiment approximately 90 °, ie in the understanding of the invention, the angle between 85 ° and 125 ° vary.
  • the hinged lid 30 is connected via a film hinge 31 with the base part 10.
  • the film hinge 31 defines a pivot axis for the hinged lid 30, which in FIG. 1 extends perpendicular to the plane of the drawing.
  • the Figures 1 and 2 show the hinged lid 30 in a closed position.
  • the support 17 With a small inclination, it being noted that the support may have areas on which the hinged lid 30 does not rest.
  • a circular outlet opening 18 is formed centrally, in which a cylindrical plug 32 of the hinged lid 30 sits. The plug 32 closes the outlet opening 18 so that the liquid product in the container can not pass through the container opening 3 to the outside.
  • a downwardly directed connection piece 19 of the base part 10 projects into the container opening 3.
  • the hinged lid 30 has the shape of a curved strip having a U-shaped cross section.
  • the cross section comprises two mutually parallel legs 33 and a base 34 perpendicular thereto.
  • the length of the leg 33 is smaller than a height of the inner shoulder wall 16.
  • a return R between the upper shoulder edge 15 and the base 34 is given.
  • the hinged lid 32 is - in the representation of FIG. 2 completely below an imaginary connecting line (not shown) between the upper edge 15 of the first shoulder 13 and the upper edge of the second shoulder 14.
  • the two opposite shoulders 13, 14 form a shelter for the hinged lid 30. This shelter prevents that impacts on the closure from the side or from above directly on the hinged lid 30 act. As a result, the risk is reduced that the hinged lid 30 is released from the closed position shown and the liquid product can escape from the container.
  • FIG. 1 illustrates that the hinged lid 30 is not necessarily over its entire longitudinal extent - starting from the film hinge 31 to an opposite end 35 - surmounted by the shoulder 13, 14 and their upper edges 15.
  • closure variants are preferred in which, based on its longitudinal extent, at least the predominant part of the hinged lid 30 is vertically projected beyond the shoulders 13, 14.
  • the return R so the supernatant of the upper edge 15 with respect to the hinged lid 30, runs in the vicinity of the film hinge at a position designated S against the value zero or can also assume values less than zero.
  • the hinged lid 30 is mainly protected by the projection of the shoulders 13, 14 from external shocks or the like.
  • the hinged lid 30 has a latching nose 36, which cooperates with a latching projection 20.
  • the latching projection 20 forms a latching intersection behind which the latching nose engages when the hinged lid is in the closed position.
  • the top of the locking projection 35 is rounded. This rounding helps to push the hinged lid 30 in the closed position shown here.
  • a finger grip 37 is provided at the end 35.
  • the locking connection between locking lug 36 and latching projection 20 can be solved, so that the hinged lid 30, in the representation of FIG. 1 , can be folded upwards counterclockwise.
  • the plug 32 is pulled out of the outlet opening 18 and releases it.
  • the film hinge 31 may be formed so that the hinged lid 32 is pressed by elastic restoring forces in a defined open position (for example, offset by 180 ° to the closed position shown).
  • To close the hinged lid is pivoted back in a clockwise direction until the latch 36 comes to rest on the top of the locking projection 20.
  • a compressive force from above is caused by the rounding the locking lug 36 is pressed outwards so that they can pass the locking projection 18. Then it locks in the position shown.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Verschluss (1) für einen Behälter (2), umfassend ein Basisteil (10), das an einer Behälteröffnung (3) des Behälters (2) befestigbar ist und eine Auslassöffnung (18) aufweist, und einen Klappdeckel (30), der um eine Schwenkachse zum Basisteil (10) schwenkbar ist und in einer geschlossenen Stellung die Auslassöffnung (18) des Basisteils (10) verschließt. Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass das Basisteil (10) zwei gegenüberstehende Schultern (13, 14) aufweist, wobei in der geschlossenen Stellung der Klappdeckel (30) zwischen den beiden Schultern (13, 14) liegt und die beiden Schultern (13, 14) den Klappdeckel (30) in einer vertikalen Richtung überragen. Der Klappdeckel (30) wird so vor Stößen von der Seite und von oben geschützt.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Verschluss für einen Behälter, wobei der Verschluss ein Basisteil und einen Klappdeckel umfasst. Der Verschluss kann an einer Behälteröffnung des Behälters befestigt werden und weist eine Auslassöffnung auf. Der Klappdeckel lässt sich um eine Schwenkachse zum Basisteil verschwenken.
  • Ein derartiger Verschluss ist beispielsweise aus der WO 2005/090185 A1 bekannt. Der Verschluss lässt sich auf eine Flasche setzen, die mit flüssigem Reinigungsmittel gefüllt ist. Wenn er sich in einer geschlossenen Stellung befindet, verschließt der Klappdeckel die Auslassöffnung des Basisteils. Durch die Behälteröffnung und den Verschluss kann dann kein Reinigungsmittel treten. Durch Klappen des Klappdeckels in eine geöffnete Stellung lässt die Auslassöffnung öffnen, so dass Reinigungsmittel der Flasche entnommen werden kann.
  • Nicht nur im Bereich der Reinigungsmittel ist ein Trend zu erkennen, dass der konventionelle Handel eines Produkts immer mehr durch neue Vertriebswege über Ecommerce-Plattformen ergänzt wird. Das Produkt mit seiner Primärverpackung (zum Beispiel das Wasch- oder Reinigungsmittel in der Flasche) wird dabei in eine Versandverpackung (Versandbox) gesteckt und dann über einen Paketdient zum Kunden transportiert.
  • Die Belastungen auf das Produkt bzw. auf die Primärverpackung beim Transport zum Kunden können nicht genau definiert werden. Zum einen können die Bedingungen während des Transports zum Kunden nicht spezifiziert werden. Die Versandverpackung kann unterschiedlichen Temperaturen, Vibrationen und Stößen ausgesetzt sein. Auch kann die Versandverpackung während des Transports aus unterschiedlichen Höhen fallen.
  • Zum anderen werden innerhalb der Versandverpackung unterschiedliche Polstermaterialen verwendet. Auch die Quantität des eingesetzten Polstermaterials ist unterschiedlich. Teilweise werden Produkte auch ohne Polstermaterial versandt. Unterschiedliche Formate der Versandverpackung und auch die Lage oder Orientierung der Primärverpackung innerhalb der Versandverpackung beeinflussen die Belastungen auf die Primärverpackung beim Transport zum Kunden. Zudem ist es nicht unüblich, unterschiedliche Produkte mit entsprechend unterschiedlichen Primärverpackungen gemeinsam in eine Versandverpackung zu legen. Die Interaktion zwischen diesen unterschiedlichen Produkten kann im Vorfeld nicht abgeschätzt werden.
  • Aufgrund der obigen Unwägbarkeiten beim Vertrieb über Ecommerce-Plattformen werden an die Primärverpackung des Produkts hohe Anforderungen an die mechanische Stabilität gestellt. Untersuchungen des Versands von flüssigen Produkten (wie Wasch- oder Reinigungsmittel) über Ecommerce-Kanäle zeigen, dass es oft zu einem ungewollten Austreten des flüssigen Produkts insbesondere aus dem Verschluss kommt, der beim Transport deformiert wird oder sogar brechen kann. Eine ausgelaufene Flasche mit den entsprechenden Folgen ist für den Kunden jedoch sehr ärgerlich und unakzeptabel.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, einen Verschluss mit Basisteil und schwenkbarem Klappdeckel weiterzubilden, so dass ein mit einem solchen Verschluss ausgestatteter Behälter sich für den Vertrieb über Ecommerce-Kanäle besser eignet.
  • Die der Erfindung zu Grunde liegende Aufgabe wird mit der Merkmalskombination gemäß Anspruch 1 gelöst. Ausführungsbeispiele der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass das Basisteil zwei gegenüberstehende Schultern aufweist, wobei in der geschlossenen Stellung der Klappdeckel zwischen den beiden Schultern liegt und die beiden Schultern den Klappdeckel in einer vertikalen Richtung überragen. Der Klappdeckel wird somit durch die Schultern vor Stößen oder Belastungen von der Seite und von oben geschützt. Dadurch wird die Gefahr, dass der Klappdeckel bei derartigen Belastungen aufspringt oder beschädigt wird, reduziert. Dies führt zu einem deutlich reduzierten Risiko eines ungewollten Austretens des sich im Behälter befindlichen Produkts.
  • In einem Ausführungsbeispiel weisen die gegenüberstehenden Schultern jeweils eine obere Schulterkante auf, die parallel zueinander verlaufen. Die beiden oberen Schulterkanten definieren dabei einen in etwa rechteckigen Schutzraum, in dem sich der Klappdeckel in der geschlossenen Stellung befindet. Die seitlich angeordneten Schultern fangen Stöße aus seitlicher Richtung und von oben ab.
  • Bei den Begriffen "vertikale Richtung" und "vertikale Stöße" wird jeweils zu Grunde gelegt, dass sich der erfindungsgemäße Verschluss auf der Behälteröffnung befindet, wobei der Behälter auf einem Behälterboden steht und die Behälteröffnung nach oben gerichtet ist. Der Klappdeckel in geschlossener Stellung befindet sich dann in etwa in einer horizontalen Ebene. Durch Hochklappen aus der horizontalen Ebene lässt sich der Klappdeckel dann in die geöffnete Stellung bewegen. Dabei verlässt der Klappdeckel den durch die Schultern gebildeten Schutzraum. Ist die Behälteröffnung nicht nach oben gerichtet, sondern zur Vertikalen geneigt ausgerichtet, sind die Begriffe "vertikale Richtung" etc. entsprechend auszulegen.
  • Eine Umsetzung der Erfindung sieht vor, dass die obere Schulterkante sich in einer Längsrichtung erstreckt, die quer zur Schwenkachse verläuft. Der durch die Schulterkanten bzw. durch die Schultern gebildete Schutzraum kann dabei genau auf die Form des Klappdeckels abgestimmt werden. Der Abstand zwischen den Schulterkanten kann minimiert werden, was einen besseren Schutz für den Klappdeckel bedeutet. Vorzugsweise ist der Abstand zwischen den Schultern 0,01 bis 5 mm größer als eine Breite des Klappdeckels. Die Breite des Klappdeckels kann dabei 4 bis 45 mm betragen.
  • Die obere Schulterkante kann den Klappdeckel im Wesentlichen über ihre gesamte Länge überragen. Weist der Klappdeckel einen ersten, zur Schwenkachse gewandten Bereich, einen zweiten mittleren Bereich und einen dritten, der Schwenkachse abgewandten Bereich auf, so wird der Klappdeckel in allen Bereichen von der oberen Kante überragt, was einen besonders guten mechanischen Schutz für den Klappdeckel bedeutet. Vor der Erfindung sind aber auch Ausführungen erfasst, in denen beispielsweise nur der zweite, mittlere Bereich sowie der dritte Bereich von der oberen Schulterkante überragt werden. Der erste Bereich wird dabei nicht von der Schulterkante überragt, hier würde bei einem Stoß von oben die Schulter keinen direkten Schutz bieten. Vorzugsweise, bezogen auf die gesamte Längserstreckung des Klappdeckels von der Schwenkachse bis zu einem äußeren Ende, wird der Klappdeckel in mehr als 70, 80 oder gar 90 % von den Schultern überragt. Die gesamte Längserstreckung kann Werte zwischen 20 und 80 mm annehmen.
  • Das Basisteil kann eine Auflage für den Klappdeckel aufweisen, wobei sich eine innere Schulterwand einer jeden Schulter senkrecht (90° +/- 10°) von der Auflage bis zu der oberen Schulterkante erstrecken kann. Eine Höhe der inneren Schulterwand ist dabei größer als eine vertikale Höhe des Klappdeckels. Der Überstand (Differenz zwischen der Höhe der inneren Schulterwand und der vertikalen Höhe des Klappdeckels bzw. Rücksprung zwischen Schulter und Klappdeckel) kann 0 bis 5 mm, vorzugsweise 0,1 bis 4 mm betragen).
  • Der Rücksprung kann über die Längserstreckung des Klappdeckels konstant bzw. nur in engen Grenzen variieren. Weist der Klappdeckel in seiner Längserstreckung beispielsweise eine gebogene Form auf, so kann die einzelne Schulterkante dieser Form folgen und mit gleicher oder vergleichbarer Krümmung gebogen sein. Auch kann die Auflage des Basisteils gebogen oder gekrümmt geformt sein.
  • In einem Ausführungsbeispiel weist der Klappdeckel einen U-förmigen Querschnitt mit zwei Schenkeln und mit einer die Schenkel verbindende Basis auf. Die Schenkel können dabei mit ihren offenen Enden auf der Auflage des Basisteils aufliegen, wenn sich der Klappdeckel in geschlossener Position befindet. Vorzugsweise verlaufen die Schenkel parallel zu der inneren Schulterwand der Schulter.
  • Der Verschluss kann einstückig ausgebildet sein, wobei das Basisteil mit dem Klappdeckel zweckmäßig über ein Filmscharnier verbunden ist. Der Verschluss lässt sich somit in einfacher Weise als Spritzgussteil herstellen. Bevorzugtes Material ist Kunststoff, insbesondere Polyethylen oder Polypropylen.
  • Um ein Öffnen des Klappdeckels zu erleichtern, kann seine Griffigkeit durch geeignete Mittel wie Griffrippen oder -noppen erhöht werden. Auch ist es denkbar, durch das Vorsehen von Griffbereichen aus weicherem Material (zum Beispiel thermoplastische Elastomere) das Greifen zum Öffnen und Schließen des Klappdeckels zu erleichtern.
  • Das Basisteil kann an einem der Schwenkachse gegenüberliegenden Ende einen Rastvorsprung aufweisen, der an einer Unterseite einen Rasthinterschnitt für eine Rastnase des Klappdeckels bildet. Dabei kann an einer Oberseite des Rastvorsprungs eine Abschrägung oder Abrundung für die Rastnase vorgesehen ist, um ein Schließen des Klappdeckels zu vereinfachen. Das Zusammenwirken von Rastvorsprung und Rastnase hält den Klappdeckel sicher in der geschlossenen Stellung, auch wenn der Verschluss durch äußere Belastungen deformiert wird.
  • Anhand dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    einen Schnitt eines erfindungsgemäßen Verschlusses; und;
    Figur 2
    einen Schnitt entlang der Linie II-II in Figur 1.
  • Die Figuren 1 und 2 zeigen einen Verschluss 1 mit einem Basisteil 10 und einem Klappdeckel 30. Das Basisteil 10 ist fest mit einem hier nur teilweise dargestellten Behälter 2 mit einer nach oben gerichteten Behälteröffnung 3 verbunden. Die Befestigung des Verschlusses 1 an dem Behälter 2 bzw. an der Behälteröffnung kann auf unterschiedlicher Art und Weise erfolgen, beispielsweise durch Stecken mit Verrasterung, Verschrauben etc. Der Behälter kann eine Kunststoffflasche mit einem Behältervolumen von 75ml bis 5000ml sein. In der Kunststoffflasche kann ein flüssiges Produkt wie ein flüssiges Waschmittel oder ein Reinigungsmittel (zum Beispiel Geschirrspülmittel) bevorratet sein.
  • Das Basisteil 10 umfasst eine Schürze 11, die mit einem umlaufenden, unteren Rand 12 an dem Behälter 2 anliegt. Die Schürze 11 geht über in eine erste Schulter 13 und eine zweite Schulter 14. Da das Basisteil 10 symmetrisch zu einer Mittelachse 4 aufgebaut ist, weisen die Schultern 13, 14 jeweils den gleich Aufbau auf. Die Beschreibung zu der ersten Schulter 13 gilt somit gleichermaßen für die zweite Schulter 14.
  • Die erste Schulter 13 weist eine obere Schulterkante 15 auf. Eine innere Schulterwand 16 erstreckt sich von einer Auflage 17 des Basisteils 10 für den Klappdeckel 10 bis zu der oberen Schulterkante 16. Der Winkel zwischen der Auflage 17 und der inneren Schulterwand beträgt im dargestellten Ausführungsbeispiel annähernd 90°, d. h. im Verständnis der Erfindung kann der Winkel zwischen 85° und 125° variieren.
  • An der linken Seite in der Darstellung der Figur 1 ist der Klappdeckel 30 über einen Filmscharnier 31 mit dem Basisteil 10 verbunden. Das Filmscharnier 31 definiert dabei eine Schwenkachse für den Klappdeckel 30, die sich in Figur 1 senkrecht zur Zeichenebene erstreckt. Die Figuren 1 und 2 zeigen den Klappdeckel 30 in einer geschlossenen Stellung.
  • Von dem Filmscharnier 31 erstreckt sich mit einer kleinen Neigung die Auflage 17, wobei darauf hingewiesen wird, dass die Auflage Bereiche aufweisen kann, auf denen der Klappdeckel 30 nicht aufliegt. In die Auflage 17 ist mittig eine kreisrunde Auslassöffnung 18 eingeformt, in der ein zylindrischer Stopfen 32 des Klappdeckels 30 sitzt. Der Stopfen 32 verschließt die Auslassöffnung 18, sodass das in dem Behälter befindliche flüssige Produkt nicht durch die Behälteröffnung 3 nach außen treten kann. Wie den Figuren entnommen werden kann, ragt in die Behälteröffnung 3 ein nach unten gerichteter Stutzen 19 des Basisteils 10.
  • Der Klappdeckel 30 weist in die Form eines gebogenen Streifens mit einem U-förmigen Querschnitt auf. Der Querschnitt umfasst zwei zueinander parallele Schenkel 33 und eine dazu senkrechte Basis 34. Die Länge des Schenkels 33 ist dabei kleiner als eine Höhe der inneren Schulterwand 16. Entsprechend ist ein Rücksprung R zwischen der oberen Schulterkante 15 und der Basis 34 gegeben. So überragt die erste Schulter 13 den Klappdeckel 30 in vertikaler Richtung. Das gleiche gilt sinngemäß natürlich auch für die zweite Schulter 14. Der Klappdeckel 32 liegt - in der Darstellung der Figur 2 - vollständig unterhalb einer gedachten Verbindungslinie (nicht dargestellt) zwischen der oberen Kante 15 der ersten Schulter 13 und der oberen Kante der zweiten Schulter 14. Mit anderen Worten bilden die beiden gegenüberliegenden Schultern 13, 14 einen Schutzraum für den Klappdeckel 30. Dieser Schutzraum verhindert, dass Stöße auf den Verschluss von der Seite oder von oben unmittelbar auf den Klappdeckel 30 wirken. Dadurch wird die Gefahr reduziert, dass sich der Klappdeckel 30 aus der gezeigten geschlossenen Stellung löst und das flüssige Produkt aus dem Behälter treten kann.
  • Figur 1 verdeutlicht, dass der Klappdeckel 30 nicht notwendigerweise über seine gesamte Längserstreckung - ausgehend von dem Filmscharnier 31 bis zu einem gegenüberliegendem Ende 35 - von den Schulter 13, 14 bzw. deren oberen Kanten 15 überragt wird. Erfindungsgemäß bevorzugt sind jedoch Verschlussvarianten, bei denen bezogen auf seine Längserstreckung zumindest der überwiegende Teil des Klappdeckels 30 von den Schultern 13, 14 vertikal überragt wird. Der Rücksprung R, also der Überstand der obere Kante 15 bezogen auf den Klappdeckel 30, läuft in der Nähe des Filmscharniers an einer mit S bezeichneten Stelle gegen den Wert Null bzw. kann auch Werte kleiner Null annehmen. Jedoch wird der Klappdeckel 30 überwiegend durch den Überstand der Schultern 13, 14 vor äußeren Stößen oder dergleichen geschützt.
  • Am gegenüberliegenden Ende 35 weist der Klappdeckel 30 eine Rastnase 36 auf, die mit einem Rastvorsprung 20 zusammenwirkt. An einer Unterseite, also an einer dem Behälter 2 zugewandten Seite, bildet der Rastvorsprung 20 einen Rasthinterschnitt aus, hinter dem die Rastnase greift, wenn sich der Klappdeckel in der geschlossenen Position befindet. An der Oberseite ist der Rastvorsprung 35 angerundet. Diese Abrundung hilft, den Klappdeckel 30 in die hier gezeigte, geschlossene Stellung zu drücken.
  • Um den Klappdeckel 30 zu öffnen, ist am Ende 35 ein Fingergriff 37 vorgesehen. Durch Anlegen eines Fingers an dem Fingergriff 37 und durch Hochdrücken bzw. Verformen des Endes 35 lässt sich die Rastverbindung zwischen Rastnase 36 und Rastvorsprung 20 lösen, sodass der Klappdeckel 30, in der Darstellung der Figur 1, gegen den Uhrzeigersinn nach oben geklappt werden kann. Dabei wird der Stopfen 32 aus der Ausgangsöffnung 18 gezogen und gibt diese frei. Das Filmscharnier 31 kann so ausgebildet sein, dass der Klappdeckel 32 durch elastische Rückstellkräfte in eine definierte geöffnete Stellung hineingedrückt wird (zum Beispiel um 180° versetzt zu der gezeigten geschlossenen Stellung). Zum Schließen wird der Klappdeckel im Uhrzeigersinn zurückgeschwenkt, bis die Rastnase 36 auf der Oberseite des Rastvorsprungs 20 zur Anlage kommt. Durch eine Druckkraft von oben wird bedingt durch die Abrundung die Rastnase 36 nach außen gedrückt, damit sie den Rastvorsprungs 18 passieren kann. Danach rastet sie in die gezeigte Position ein.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Verschluss
    2
    Behälter
    3
    Behälteröffnung
    4
    Mittelachse
    10
    Basisteil
    11
    Schürze
    12
    unterer Rand
    13
    Schulter (erste Schulter)
    14
    Schulter (zweite Schulter)
    15
    obere Schulterkante
    16
    innere Schulterwand
    17
    Auflage
    18
    Auslassöffnung
    19
    Stutzen
    20
    Rastvorsprung
    30
    Klappdeckel
    31
    Filmscharnier
    32
    Stopfen
    33
    Schenkel
    34
    Basis
    35
    Ende
    36
    Rastnase
    37
    Fingergriff

Claims (9)

  1. Verschluss (1) für einen Behälter (2), umfassend ein Basisteil (10), das an einer Behälteröffnung (3) des Behälters (2) befestigbar ist und eine Auslassöffnung (18) aufweist, und einen Klappdeckel (30), der um eine Schwenkachse zum Basisteil (10) schwenkbar ist und in einer geschlossenen Stellung die Auslassöffnung (18) des Basisteils (10) verschließt, dadurch gekennzeichnet, dass das Basisteil (10) zwei gegenüberstehende Schultern (13, 14) aufweist, wobei in der geschlossenen Stellung der Klappdeckel (30) zwischen den beiden Schultern (13, 14) liegt und die beiden Schultern (13, 14) den Klappdeckel (30) in einer vertikalen Richtung überragen.
  2. Verschluss (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die gegenüberstehenden Schultern (13, 14) jeweils eine obere Schulterkante (15) aufweisen, die parallel zueinander verlaufen.
  3. Verschluss (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Schulterkante (15) sich in einer Längsrichtung erstreckt, die quer zur Schwenkachse verläuft.
  4. Verschluss (1) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Schulterkante (15) den Klappdeckel (30) im Wesentlichen über ihre gesamte Länge überragt.
  5. Verschluss (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Basisteil (10) eine Auflage (17) für den Klappdeckel (30) aufweist, wobei sich eine innere Schulterwand (16) nahezu senkrecht von der Auflage (17) bis zu der oberen Schulterkante (15) erstreckt.
  6. Verschluss (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Klappdeckel (30) einen U-förmigen Querschnitt mit zwei Schenkeln (33) und eine die Schenkel (33) verbindende Basis (34) aufweist.
  7. Verschluss (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschluss (1) einstückig ausgebildet ist, wobei das Basisteil (10) mit dem Klappdeckel (30) über ein Filmscharnier (31) verbunden ist.
  8. Verschluss (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Basisteil (10) an einem der Schwenkachse gegenüberliegenden Ende einen Rastvorsprung (20) aufweist, der an einer Unterseite einen Rasthinterschnitt für eine Rastnase (36) des Klappdeckels (30) bildet.
  9. Verschluss (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass an einer Oberseite des Rastvorsprungs (20) eine Abschrägung oder Abrundung für die Rastnase (36) vorgesehen ist, um ein Schließen des Klappdeckels (30) zu vereinfachen.
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