EP3401496A1 - Führungsschiene für eine sonnenschutzanlage und entsprechende sonnenschutzanlage - Google Patents

Führungsschiene für eine sonnenschutzanlage und entsprechende sonnenschutzanlage Download PDF

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EP3401496A1
EP3401496A1 EP18171169.8A EP18171169A EP3401496A1 EP 3401496 A1 EP3401496 A1 EP 3401496A1 EP 18171169 A EP18171169 A EP 18171169A EP 3401496 A1 EP3401496 A1 EP 3401496A1
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EP
European Patent Office
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guide rail
functional element
guide
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receptacle
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EP18171169.8A
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Steffen Stemmer
Matthias Schick
Lars Hornauer
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Warema Renkhoff SE
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Warema Renkhoff SE
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Publication date
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    • E06B9/58Guiding devices
    • E06B2009/587Mounting of guiding devices to supporting structure

Definitions

  • the invention relates according to the preamble of claim 1, a guide rail for a sunshade system with a carrier profile, wherein the carrier profile in addition to a guide cross-section has at least one receptacle with a functional element disposed therein.
  • the subject of the present invention is also a sunshade system with at least one such guide rail.
  • the object of the present invention is to improve a guide rail of the type mentioned in that results in a simplified, regardless of the type of functional elements repetitive workflow.
  • Embodiments are the subject matter of claims 2 to 12.
  • the present invention also relates to a sun protection system cited in claim 13 and a facade / window construction specified in claim 17 with corresponding guide rails.
  • Embodiments of the Sonnenschutuzstrom are specified in the claims 14 to 16.
  • a guide rail of the aforementioned type is designed such that the at least one receptacle is formed by a profile leg arranged on the carrier profile and a terminal strip, wherein the terminal strip by means of a prestressed elastic holding element, which is arranged between the functional element and the terminal strip against a stop is biased, preferably between the terminal block and the carrier profile a bearing point is provided which defines a direction of movement of the terminal block away from the stop in the direction of the functional element.
  • the guide rail according to the invention has the advantage that the functional element, regardless of the type of training after installation of the guide rail, for example, on a facade element, a wall or a window or door frame can be easily inserted into the still open recording. Subsequently, according to the preferred embodiment, the terminal block is inserted and moved against the stop and finally by pressing the elastic holding member clamped in the gap between the terminal block and the functional element under bias. As a result, the prestressed after assembly retaining element secures the terminal block without further positive fastening elements against loosening.
  • guide rail elements to be mounted on both guide rails of a sunshade system can be used to guide an additional curtain, such as e.g. a roll-up insect screen, or light strips are mounted in a similar manner, as over the entire plant width extending functional elements, such as. Insect protection frame, fall protection in the form of glass panes or railings or burglary protection grille.
  • the first formed separately from the guide rail terminal strip also has the advantage that the functional element in the case that it is disposed over the entire width between the guide rails, may be wider and may extend to the bottom of the holding receptacle. The assembly is nevertheless easily possible by the subsequently attached terminal strip.
  • the bearing point is formed as a hinge point which defines a pivot axis about which the clamping bar is pivotable during assembly against the stop.
  • This version has the advantage that it can be mounted particularly well and still provides a very good and secure grip in the clamping position.
  • a gap is provided between the terminal block and the functional element located in the mounting position which allows insertion of the terminal block in the bearing point in the absence of a holding element.
  • This gap makes it possible to mount the terminal block in the functional element already in position and to pivot it into the end position before the elastic retaining element is pressed into the gap released by the pivoting for final clamping.
  • This assembly is also feasible for a fitter alone without difficulty and additional special tools to hold the parts in position.
  • the stop can also be formed by one or more fastening elements which hold the clamping strip in a position biasing the retaining element.
  • another order of assembly can result in that initially the elastic retaining element is placed on the functional element and optionally pre-fixed, before then by means of the fastening elements, the terminal block is displaced into its holding element biasing position.
  • screws are particularly suitable as fasteners
  • the width of the gap decreases towards the bearing point, because then the holding element compressed more deeply with deeper impressions in the gap and too deep impressions can be prevented.
  • a still further embodiment of the invention provides that the strength of the terminal strip increases towards the bearing point.
  • the tapering towards the carrier profile gap can be realized, the increase may also be provided independently to increase the flexural rigidity, since according to the point of application of the clamping force by the holding element and the bending moments increase towards the bearing point.
  • the at least one elastic retaining element made of rubber, wherein embodiments may be provided from correspondingly suitable plastics.
  • the elastic retaining element is formed as an over the length of the terminal strip extending bar. This results in an optimal clamping force, which acts uniformly over the entire length of the functional element.
  • a further preferred embodiment of the invention can provide that on the side facing the functional element, the terminal block has projections and / or recesses.
  • the retaining element is additionally secured against slipping out of the gap, with a particularly good backup then results, if further preferably at least one elastic retaining element on its side facing the terminal block with at least a portion of their projections and / or recesses corresponding ribs and / or depressions.
  • the at least one elastisehe Holding element has barbs that build up the increased pull-out forces. These can also interact with a smooth surface of a functional element to be mounted, for example with a glass surface.
  • the at least one elastic retaining element can also be designed as a spring element made of plastic or metal, for example as a spring clip whose legs are clamped between the functional element and the terminal strip, by simply inserting such a spring clip into the gap located there.
  • the guide rail bores for mounting on a substrate which are covered in the assembled state by the functional element.
  • the functional elements can be designed completely differently.
  • the functional element is a first guide rail insert or a light bar, to name two functional elements, which are fixed to only one guide rail or its support profile.
  • the guide cross-section of the guide rail is meant that this can be formed directly in the carrier profile, but also it is also possible that the guide cross section for the sun protection system is formed by a second guide rail insert, which sits in a holder in the carrier profile.
  • a second guide rail insert which sits in a holder in the carrier profile.
  • an identical carrier profile can be used by the use of appropriately trained guide rail inserts for different types of sun protection systems
  • the receptacle for the functional element between the guide cross-section and the building side of the guide rail is arranged.
  • a light bar can be arranged on a fall protection in the trained over the entire height of the guide rail recording.
  • another functional element not by the functional element used area by another functional element to cover, for example, a arranged in the carrier profile groove for fixing the terminal block. Since the cross-section of the receptacle in the unused area is generally unchanged, a guide rail insert rotated by 180 ° can also be used for this purpose, the bottom of which then closes the receptacle towards the outside.
  • two or more fastening or bearing points are provided for the terminal block, which each have a different distance from the profile strip.
  • This embodiment of the invention makes it possible to define differently strong functional elements in the receptacle by means of a single pair of guide rail and terminal strip, e.g. Safety barriers made of glass with different glass thicknesses, without having to select other parts beforehand.
  • the terminal strip is simply fixed to the respectively suitable attachment or bearing point during assembly. The formation of the corresponding elements can be done on the terminal block itself or the carrier profile.
  • an adaptation of the recording between the terminal block and the profile strip to different strengths and shapes of the functional element by variable mounting or bearings, by adapted profile strips and / or made in the thickness and / or shape adapted elastic holding elements.
  • the subject matter of the present invention is also a sunshade system with two lateral guide rails, of which at least one of a previously described embodiment corresponds to a guide rail in order to achieve the explained advantages. It may be sufficient if only one of the two guide rails is designed according to the invention, in order to achieve a significant mounting advantage, because with dismantled terminal block of the guide rail according to the invention a continuous functional element can be inserted into a conventional guide rail on the opposite side and then fixed by the terminal block.
  • the two-sided arrangement of inventive guide rails is to be preferred, in particular if additional continuous functional elements are provided.
  • the sunshade system can be designed in various ways, eg as a venetian blind or external venetian blind, as window awning or roller shutters or as a ZIP sunshade system, in which the curtain is guided in a zipper-like manner over its entire length in the two guide cross sections.
  • the functional element extends over the entire width of the sunshade system and is jammed on both sides in the recordings of the guide rails.
  • the sunshade systems with at least one guide rail according to the invention can also be designed so that at least one functional element is provided, which is held on one side in a receptacle of a guide rail according to one of claims 1 to 12 and on its other side by a support rail, the distance lies to the second guide rail of the sun protection system.
  • a functional element does not extend over the entire width of the plant between the two guide rails but, for example, only one of a plurality of window elements, which are covered by the sun protection system.
  • the not held in a receptacle of a guide rail according to the invention side of the functional element, which is designed for example as fall protection against a floor-deep, openable window can then be defined in a support rail, which consists essentially of a combination of a profile list and a terminal strip, which is the functional element jam with an intermediate elastic retaining element.
  • the functional element may extend only over a part of the height of the guide rails and then be designed as fall protection in the form of a glass pane or a railing, but it is also possible that the functional element extends over the entire height of the guide rails and then the functional element e.g. is designed as insect protection frame or as a window screen. In this case, further functional elements may be arranged above the functional elements, e.g. Luminous bars or screens.
  • the present invention also deals with the use of the guide rails according to the invention in a facade or window construction with a plurality of juxtaposed window elements, each bounded by frame members, being provided on the two outermost frame members guide rails of a sunshade system.
  • at least one of the two guide rails is designed according to one of claims 1 to 12, wherein between the guide rails arranged functional elements and / or only over the width of a window member extending functional elements are provided, which are held at least on one side to a support rail, makes it possible to customize the façade or window front, depending on the nature of the individual window elements. For example, fall protection targeted to be arranged only in front of opening floor to ceiling windows, where they are attached to the central frame elements between two window elements via support rails, which have already been mentioned above.
  • the support rails can hold one or both sides of functional elements.
  • Fig. 1 shows a cross section of a guide rail 10, which has a carrier profile 12 and a guide rail insert 16 inserted into a holding receptacle 14 with a guide cross-section 18.
  • the guide rail cross section 18 is here designed to guide laterally on lamellae 20 of a Venetian blind (not shown in detail) mounted guide nipples 22, but in principle by a suitable choice of a guide rail insert with a corresponding guide cross section, for example, the curtain of a shutter, a window awning, or a sunshade guided in the guide rail according to the ZIP principle.
  • the carrier profile 12 is shown in the illustration Fig. 1 has already been placed on a mounting base 24, wherein it is the substrate 24 here is a facade element or a window frame, but the mountability is not limited to such a surface.
  • the carrier profile 12 is formed as an extruded profile and has in the embodiment shown three successive chambers, wherein the of the underground 24 farthest chamber has already been described as a holding receptacle 14.
  • the two remaining chambers 26, 28 have no special fiction-related function, but provide the required stability and the desired spatial arrangement here.
  • a profile leg or a profile strip 30 is provided, which is considerably wider than the chambers 26, 28 of the carrier profile 12 is formed.
  • the profile leg 30 serves on the one hand to form a large bearing surface for secure mounting on the substrate 24, but the profile leg 30 also forms an edge of a receptacle 32 for an additional functional element 34, which will be discussed in more detail later.
  • the profile leg for forming the receptacle 32 does not necessarily have to simultaneously form the bearing surface for the carrier profile 12.
  • a plurality of bores 36 are provided over the length of the carrier profile 12, by means of which the carrier profile 12 can be mounted by means of fastening screws 38 to the substrate 24. Edges 40 of the bores 36 are recessed in recessed form, so that when using the countersunk screws 38 shown they are flush with the surface 42 of the profile limb 30 in the region of the receptacle 32.
  • Fig. 2 shows a subsequent assembly step, in which after the mounting of the carrier profile 12 on the substrate 24, the functional element 34 is placed on the top 42 of the profile leg 30.
  • the recessed heads of the countersunk screws 38 are covered.
  • the functional element 34 here is a guide rail insert for an insect screen (not shown).
  • a clamping strip 44 which has a hook-like cross-section, is now inserted with a first leg 46 into a groove 48 formed in the carrier profile 12, so that a hinge point is formed, and then pivoted (in the direction of the illustration in the counterclockwise direction), until a second leg 50 of the terminal block 44 applies to a stop 52.
  • This stop is set back in the carrier profile 12, so that the second leg 50 is disposed recessed in the inside of the carrier profile 12.
  • a gap 54 remains between the clamping strip 44 and the functional element 34.
  • an existing rubber elastic support member 56 is pressed into the gap. Further fastening measures are not required. The clamping force is built up over the entire length of the functional element 34.
  • the elastic holding element 56 is formed like a strip, but it is profiled so that barbs are formed on its side facing the functional element 34 side. These are endeavored to set up during a movement of the holding member 56 out of the gap 54, so that increases the holding force and the movement of the gap 54 is hindered.
  • a rib 58 and a groove-like recess 60 On the clamping bar 44 side facing the holding member 56 is formed with a rib 58 and a groove-like recess 60, wherein the rib 58 is provided for snapping into a groove-like recess 62 in the terminal block 44, while a rib-like projection 64 on the terminal block 44 in the assembled end position in the recess 60 is located.
  • the corresponding elements define an exact position of the holding member 56 in the end position, as an inaccurate positioning at this point can be visually very disturbing.
  • the aforementioned elements additionally complicate the removal of the holding element 56 out of the gap 54.
  • Fig. 4 to 9 Now briefly some variants of different functional elements are presented, the already described guide rail insert 16 remain unchanged with the guide nipples guided therein 22 of the slats 20 of a Venetian blind. Nevertheless, in all variants of functional elements, another sunshade system with its curtain could be guided in suitable guide rail inserts, such as a roller shutter, an awning, a roller blind or the like.
  • Fig. 4 is a cross section of a guide rail according to Fig. 1 to 3 shown after assembly of the sunshade system, wherein the functional element 34, as already discussed, a guide rail insert for an insect screen is.
  • a frame member 134 inserted as a functional element on which in a conventional manner an insect repellent fixed frame 135 by means of locking pins 137 can be attached.
  • the frame member 134 always remains in the receptacle 32, while the insect repellent fixed frame can be removed by removing the pins 137.
  • this is a to 180 ° turned guide rail insert 34, as in the in Fig. 4 shown embodiment is used as a functional element. Only the bottom of the locking pins 137 must have corresponding perforations, but also not affect its use as a guide rail insert, so that they can always be present for different use in principle.
  • the guide rail 10 is provided directly with a glass plate 234 as a functional element in the receptacle 32.
  • the retaining element 256 made of rubber here is still slightly different in cross-section and has internal cavities 257 to improve the elasticity.
  • an elastic glass support 259 is arranged between the glass pane 234 and the profile limb 30, which serves as protection of the glass pane 234 against direct contact with the profile limb 30.
  • the second elastic element 259 is fixed in the receptacle 32 in an opening 31 provided in the profile leg 30 before the glass pane 234 is placed in place.
  • the glass pane 234 extends only over part of the height of the guide rail 10 and is anchored mirror-symmetrically on both sides in the same way.
  • the terminal block 244 is abbreviated here as an example only over the height of the glass 234, according to the holding element 256.
  • the receptacle 32 can then record a cover to cover or another functional element, for. B. a light bar.
  • Fig. 7 shows a further fall protection in the form of a railing 334, which is set here as a functional element in the receptacles 32 of the two guide rails 10.
  • the holding element 256 corresponds to the in Fig. 6 shown retaining member for clamping the glass there provided 234, as well as the railing 334 extends only over a partial height of the guide rail 10. Eliminated here but the second elastic retaining element, because the hollow frame member of the railing is insensitive to direct contact with the profile leg 30.
  • Fig. 8 shows the anchoring of a burglar-proof window grating 434 as a functional element which is anchored in the receptacles 32 of the two guide rails 10.
  • the attachment corresponds to the attachment of the crash-proof railing 334 Fig. 7
  • Fig. 9 nor a completely different type of functional element 534, which is designed as a light bar.
  • a frame part 535 in the receptacle 32 in an in Fig. 1 to 5 set manner shown, wherein in the frame part in a holder 537, an LED light bar 539 is added.
  • the electrical connection (not shown) can be made through a hole in the profile leg and the window frame.
  • Fig. 10 to 13 show sun protection systems 100, which may be formed, for example, as roller blinds, shutters or venetian blinds, among others.
  • the systems can, for example, accordingly Fig. 6 be formed and have the side guide rails 10 shown there, wherein the slats 20 of a Venetian blind as sun protection system 100 are guided with their guide nipples 22 in the guide inserts 16.
  • the guide rails 10 are mirror-symmetrically formed on both sides of the window and take in their recordings a glass 234 as fall protection between them.
  • In the sun protection 100 after Fig. 10 to 13 These cover with their fall protection only one floor-deep window element 102, which can be opened. Adjacent window elements 104, 106 are either not ground-deep or can not be opened, so that a fall protection can be omitted.
  • the sunshade systems 1000 are designed such that they extend over a plurality of window elements 102, 106.
  • the guide rails are correspondingly arranged on the flanks of the outermost window elements and connected, for example, with the frame elements arranged there as a mounting surface. It can with the in FIGS. 14 and 16 the guide rail 10 may be formed only on one side in a previously discussed manner, while on the other hand, the use of a conventional guide rail 108 without receptacles for additional functional elements is possible, because on the window member 106 provided there no fall protection is required. But if other functional elements are desired, the local guide rail can of course also have the proposed innovations.
  • simplified support rails 610 fixed to the frame elements are provided, which can also be formed as double-sided support rails 611, as in FIGS. 15 and 16 shown if they are to support glass elements 234 as fall protection on both sides.
  • the support rails 610, 611 are in Fig. 17 explained in more detail, where the facade shown there in section with the sun protection system 1000 of the embodiment according to Fig. 16 equivalent.
  • the guide rail 108 on the plant side without fall protection is not shown for the sake of simplicity.
  • As a mounting surface 24 here serve frame members 624, 625 of the facade, which are arranged between the window elements 102, 106 and at their edges.
  • the guide rail 10 at the edge corresponds in the essential points of the guide rail 10 according to Fig. 6 and will therefore not be explained further.
  • the support rails 610, 611 have for clamping the glass elements 234 shown here as a fall protection each a facade side profile strip 630, 631 and terminal strips 644, so that the deadlock is done in a functionally similar manner as in the previously described guide rails 10 with their profile strips 30 and clamping strips 44 , Again, the clamping force is built up by elastic holding elements 256 and glass supports 259, which are deformed during assembly accordingly.
  • the two-sided support rail 611 has for double-sided installation of glass elements 234, 634 a correspondingly provided as a glass overlay on both sides profiled strip 631, while the coming out terminal strips 644 for both types of support strips are the same here. But this is not mandatory.
  • the support rails 610, 611 each have two bearing points 660, which are formed here as grooves on the terminal strips 644 as an example. These make it possible to mount the terminal strips 644 at different distances from the profile strips 630, 631 in order to be able to assemble different glass thicknesses without having to use other parts. This multiple training of bearings can also be transferred in the same way to the guide rails, which are then carried out in the region of the terminal strips according to the support rails 610, 611.
  • guide rails 10 As has been shown, completely different functional elements can be fixed to the guide rails 10 with the aid of a single carrier profile and a clamping strip, wherein also the guide cross section for various types of sun protection systems can be adapted by appropriate guide rail inserts.
  • the guide rails according to the invention can be combined as required with conventional guide rails or arranged between the guide rails support rails.

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Abstract

Eine Führungsschiene (10) für eine Sonnenschutzanlage besitzt ein Trägerprofil (12), wobei das Trägerprofil (12) neben einem Führungsquerschnitt (18) wenigstens eine Aufnahme (32) für ein darin anzuordnendes Funktionselement (34; 134; 234; 334; 434; 534) aufweist. Um die Anbringung völlig unterschiedlich gearteter Funktionselemente unter ähnlichen Montageabläufen an den Führungsschienen festlegen zu können, wird vorgeschlagen, dass die wenigstens eine Aufnahme (32) durch zwischen einem an dem Trägerprofil (12) angeordneten Profilschenkel (30) und einer an dem Trägerprofil (12) montierten Klemmleiste (44; 244) ausgebildet ist, wobei die Klemmleiste (44; 244) mittels eines vorgespannten elastischen Halteelements (56; 256; 456), das zwischen dem Funktionselement (34; 134; 234; 334; 434; 534) und der Klemmleiste (44; 244) angeordnet ist, gegen einen Anschlag (52) vorbelastbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 eine Führungsschiene für eine Sonnenschutzanlage mit einem Trägerprofil, wobei das Trägerprofil neben einem Führungsquerschnitt wenigstens eine Aufnahme mit einem darin angeordneten Funktionselement aufweist. Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist auch eine Sonnenschutzanlage mit wenigstens einer derartigen Führungsschiene.
  • Es ist beispielsweise aus der EP 2 357 310 A2 bekannt, die Führungsschiene einer Sonnenschutzanlage mit Aufnahmen für zusätzliche Funktionselemente zu versehen. So ist von einer dort gezeigten Führungsschiene bekannt, dass eine zweite Führungskammer zur Führung eines Insekten- oder Pollenschutzgitters oder auch eine Aufnahme für ein Balustradenelement vorzusehen. Die massive Führungsschiene mit den tiefen Öffnungsquerschnitten erschwert die Montage insbesondere von Funktionselementen, die sich über die gesamte Anlagenbreite erstrecken. Auch besteht der Nachteil, dass derartige Führungsschienen selbst eine nicht unerhebliche Breite aufweisen und entsprechend viel Fläche einer Fensteröffnung abdecken. Auch kann während der Montage eine Platzkonkurrenz bei der Befestigung der einzelnen Komponenten auftreten.
  • Zur Vereinfachung der Montage von sogenannten ZIP-Führungen für entsprechende Sonnenschutzanlagen ist es bekannt, die Führungsschiene im Bereich der Führungsquerschnitte geteilt auszuführen, wie in der EP 1 669537 B1 oder der EP 2 157 275 A2 gezeigt ist. Dies dient ausschließlich dem Zweck, den Zugang zu dem hinterschnittenen Bereich des Führungsquerschnittes zu vereinfachen und die geführten Elemente auch noch bei bereits montierter Führungsschiene in den hinterschnittenen Bereich einlegen zu können. Zusätzliche Funktionselemente können an diesen Führungsschienen nicht gehaltert werden.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Führungsschiene der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, dass sich ein vereinfachter, unabhängig von der Art der Funktionselemente wiederholender Arbeitsablauf ergibt.
  • Hauptmerkmale der Erfindung sind im kennzeichnenden Teil von Anspruch 1 angegeben. Ausgestaltungen sind Gegenstand der Ansprüche 2 bis 12. Die vorliegende Erfindung betriff auch eine in Anspruch 13 angeführte Sonnenschutzanlage und eine in Anspruch 17 angegebene Fassaden-/Fensterkonstruktion mit entsprechenden Führungsschienen. Ausgestaltungen der Sonnenschutuzanlage sind in den Ansprüche 14 bis 16 angegeben.
  • Erfindungsgemäß ist eine Führungsschiene der eingangs genannten Art derart ausgebildet, dass die wenigstens eine Aufnahme durch zwischen einem an dem Trägerprofil angeordneten Profilschenkel und einer Klemmleiste ausgebildet ist, wobei die Klemmleiste mittels eines vorgespannten elastischen Halteelements, das zwischen dem Funktionselement und der Klemmleiste angeordnet ist, gegen einen Anschlag vorbelastet ist, wobei vorzugsweise zwischen der Klemmleiste und dem Trägerprofil eine Lagerstelle vorgesehen ist, die eine Bewegungsrichtung der Klemmleiste von dem Anschlag weg in Richtung des Funktionselements definiert.
  • Die erfindungsgemäße Führungsschiene bietet den Vorteil, dass das Funktionselement unabhängig von der Art seiner Ausbildung nach der Montage der Führungsschiene z.B. an einem Fassadenelement, einer Wand oder einem Fenster- oder Türrahmen einfach in die noch offene Aufnahme eingelegt werden kann. Anschließend wird gemäß der bevorzugten Ausbildung die Klemmleiste eingesetzt und gegen den Anschlag bewegt und schließlich durch Eindrücken des elastischen Halteelements in den Spalt zwischen der Klemmleiste und dem Funktionselement unter Vorspannung verklemmt. Dadurch sichert das nach der Montage vorgespannte Halteelement die Klemmleiste ohne weitere formschlüssige Befestigungselemente gegen ein Lösen.
  • Diese Montagefolge ist unabhängig davon, um welche Art von Funktionselementen es sich handelt. So können an beiden Führungsschienen einer Sonnenschutzanlage zu montierende Führungsschienenelemente zur Führung eines zusätzlichen Behanges, wie z.B. eines ausrollbaren Insektenschutzes, oder Lichtleisten in an sich gleicher Weise montiert werden, wie sich über die gesamte Anlagenbreite erstreckende Funktionselemente, wie z.B. Insektenschutzrahmen, Absturzsicherungen in Form von Glasscheiben oder Geländern oder Einbruchschutzgitter.
  • Die zunächst getrennt von der Führungsschiene ausgebildete Klemmleiste hat auch den Vorteil, dass das Funktionselement in dem Fall, dass es über die gesamte Breite zwischen den Führungsschienen angeordnet ist, breiter ausgebildet sein kann und sich bis zum Boden der Halteaufnahme erstrecken kann. Die Montage ist durch die nachträglich aufgesetzte Klemmleiste dennoch problemlos möglich.
  • In einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Lagerstelle als eine Gelenkstelle ausgebildet ist, die eine Schwenkachse definiert, um welche die Klemmleiste bei der Montage gegen den Anschlag verschwenkbar ist.
  • Diese Ausführung bietet den Vorteil, dass sie sich besonders gut montieren lässt und in der Klemmstellung dennoch einen sehr guten und sicheren Halt bietet.
  • Vorzugsweise ist weiterhin vorgesehen, dass zwischen der Klemmleiste und dem in der Montagestellung befindlichen Funktionselement ein Spalt vorgesehen ist, der bei fehlendem Halteelement ein Einsetzen der Klemmleiste in die Lagerstelle ermöglicht. Dieser Spalt ermöglicht es, bei bereits in Position befindlichem Funktionselement die Klemmleiste einzuhängen und in die Endstellung zu verschwenken, bevor das elastische Halteelement in den durch das Verschwenken freigegebenen Spalt zur endgültigen Verklemmung eingedrückt wird. Diese Montage ist auch für einen Monteur alleine ohne Schwierigkeiten und zusätzliche besondere Hilfsmittel durchführbar, um die Teile in Position zu halten.
  • Alternativ zu der gegen den Anschlag unter der Klemmkraft des Halteelements vorgespannten Klemmleiste kann der Anschlag auch durch ein oder mehrere Befestigungselemente gebildet sein, das die Klemmleiste in einer das Halteelement vorspannenden Position hält.
    Hier kann sich auch eine andere Montagereihenfolge dahingehend ergeben, dass zunächst das elastische Halteelement auf das Funktionselement aufgelegt und ggf. vorfixiert wird, bevor dann mittels der Befestigungselemente die Klemmleiste in ihre das Halteelement vorspannende Stellung verlagert wird. Hierzu sind insbesondere Schrauben als Befestigungselemente geeignet
  • Es kann vorteilhaft sein, wenn die Breite des Spaltes zur Lagerstelle hin abnimmt, weil sich dann das Halteelement bei tieferem Eindrücken in den Spalt stärker komprimiert und ein zu tiefes Eindrücken verhindert werden kann.
  • Eine noch weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Stärke der Klemmleiste zur Lagerstelle hin zunimmt. Auf diese Weise kann der sich zum Trägerprofil hin verjüngende Spalt realisiert werden, wobei die Zunahme auch unabhängig davon zur Erhöhung der Biegesteifigkeit vorgesehen sein kann, da entsprechend dem Angriffspunkt der Klemmkraft durch das Halteelement auch die Biegemomente zur Lagerstelle hin zunehmen.
  • Vorzugsweise besteht das wenigstens eine elastische Haltelement aus Gummi, wobei auch Ausführungsformen aus entsprechend geeigneten Kunststoffen vorgesehen sein können.
  • Neben der Option, mehrere elastische Halteelemente in Abstand zueinander oder auch unmittelbar aneinander anschließend in den Spalt einzudrücken, sieht eine besonders bevorzugte Ausführungsform der Erfindung vor, dass das elastische Halteelement als eine sich über die Länge der Klemmleiste erstreckende Leiste ausgebildet ist. Dadurch ergibt sich eine optimale Klemmkraft, die über die gesamte Länge des Funktionselements gleichmäßig wirkt.
  • Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Erfindung kann vorsehen, dass auf der dem Funktionselement zugewandten Seite die Klemmleiste Vorsprünge und/oder Ausnehmungen aufweist. Hierdurch wird das Halteelement zusätzlich gegen ein Herausrutschen aus dem Spalt gesichert, wobei sich eine besonders gute Sicherung dann ergibt, wenn weiterhin vorzugsweise das wenigstens eine elastische Halteelement auf seiner der Klemmleiste zugewandten Seite mit wenigsten einem Teil von deren Vorsprüngen und/ oder Ausnehmungen korrespondierende Rippen und/oder Vertiefungen aufweist.
  • Unabhängig von einer Ausbildung korrespondierender Vorsprünge/Vertiefungen zwischen der Klemmleiste und dem Halteelement kann es von Vorteil sein, dass das wenigstens eine elastisehe Halteelement Widerhaken aufweist, die erhöhte Auszugskräfte aufbauen. Diese können auch mit einer glatten Fläche eines zu montierenden Funktionselements zusammenwirken, z.B. mit einer Glasfläche.
    Alternativ kann das wenigstens eine elastische Halteelement auch als Federelement aus Kunststoff oder Metall ausgebildet sein, z.B. als ein Federbügel, dessen Schenkel zwischen dem Funktionselement und der Klemmleiste eingespannt werden, indem ein solcher Federbügel einfach in den dort befindlichen Spalt eingeschoben werden.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die Führungsschiene Bohrungen zur Montage an einem Untergrund aufweisen, die im montierten Zustand durch das Funktionselement verdeckt sind. Durch diese Anordnung, bei der die Bohrungen z.B. unmittelbar in dem Profilschenkel angeordnet sind, der einen Teil der Aufnahme bildet, lässt sich eine Führungsschiene realisieren, bei der keinerlei Befestigungselemente nach der Montage mehr sichtbar sind. Die Zugänglichkeit der Befestigungselemente zur Montage an einem Untergrund ist ebenfalls problemlos möglich, da die Klemmleiste bei der Montage der Führungsschiene am Untergrund noch gar nicht montiert ist.
  • Wie bereits erwähnt, können die Funktionselemente völlig unterschiedlich beschaffen sein. So kann das Funktionselement ein erster Führungsschieneneinsatz oder eine Lichtleiste ist, um zwei Funktionselemente zu nennen, die an nur einer Führungsschiene bzw. deren Trägerprofil festgelegt werden.
  • Mit dem Führungsquerschnitt der Führungsschiene ist gemeint, dass dieser unmittelbar in dem Trägerprofil ausgebildet sein kann, aber ebenso ist es auch möglich, dass der Führungsquerschnitt für die Sonnenschutzanlage durch einen zweiten Führungsschieneneinsatz gebildet ist, der in einer Halterung in dem Trägerprofil sitzt. Durch diese Ausführungsform kann ein identisches Trägerprofil durch die Verwendung entsprechend ausgebildeter Führungsschieneneinsätze für verschiedene Typen von Sonnenschutzanlagen dienen
  • Insbesondere bei der verdeckten Anordnung der Befestigungselemente bietet es sich an, dass die Aufnahme für das Funktionselement zwischen dem Führungsquerschnitt und der Gebäudeseite der Führungsschiene angeordnet ist.
  • Bei nicht über die gesamte Höhe der Führungsschiene verlaufenden Funktionselementen ist es möglich, zwei oder mehr Funktionselemente in der Aufnahme anzuordnen. So kann z.B. eine Leuchtleiste über einer Absturzsicherung in der über die gesamte Höhe der Führungsschiene ausgebildeten Aufnahme angeordnet sein. Es ist auch möglich, einen nicht durch das Funktionselement genutzten Bereich durch ein weiteres Funktionselement zu verblenden, um beispielsweise eine in dem Trägerprofil angeordnete Nut zur Festlegung der Klemmleiste abzudecken. Da der Querschnitt der Aufnahme in dem nicht genutzten Bereich in der Regel unverändert ist, kann hierzu auch ein um 180° gedrehter Führungsschieneneinsatz genutzt werden, dessen Boden dann die Aufnahme nach außen hin verschließt.
  • In einer noch weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass für die Klemmleiste zwei oder mehr Befestigungs- oder Lagerstellen vorgesehen sind, die einen jeweils unterschiedlichen Abstand zu der Profilleiste besitzen.
  • Diese Ausführungsform der Erfindung ermöglicht es, mit Hilfe einer einzigen Paarung aus Führungsschiene und Klemmleiste unterschiedlich starke Funktionselemente in der Aufnahme festzulegen, z.B. Absturzsicherungen aus Glas mit unterschiedlichen Glasstärken, ohne dass zuvor andere Teile ausgesucht werden müssen. Die Klemmleiste wird hierzu bei der Montage einfach an der jeweils passenden Befestigungs- oder Lagerstelle festgelegt. Die Ausbildung der entsprechend Elemente kann an der Klemmleiste selbst oder dem Trägerprofil erfolgen.
  • Zusammenfassend gesagt kann eine Anpassung der Aufnahme zwischen der Klemmleiste und der Profilleiste an verschieden Stärken und Formgebungen des Funktionselement durch variable Befestigungs- oder Lagerstellen, durch angepasste Profilleisten und/oder durch in der Dicke und/oder Formgebung angepasste elastische Halteelemente erfolgen.
  • Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist auch eine Sonnenschutzanlage mit zwei seitlichen Führungsschienen, von denen wenigstens eine einer zuvor beschriebenen Ausführungsform einer Führungsschiene entspricht, um die erläuterten Vorteile zu erreichen. Es kann genügen, wenn nur eine der beiden Führungsschienen erfindungsgemäß ausgeführt ist, um einen signifikanten Montagevorteil zu erreichen, weil bei demontierter Klemmleiste der erfindungsgemäßen Führungsschiene ein durchgängiges Funktionselement in eine konventionelle Führungsschiene auf der gegenüberliegenden Seite eingeschoben und dann durch die Klemmleiste fixiert werden kann. Allerdings ist die beidseitige Anordnung erfindungsgemäßer Führungsschienen zu bevorzugen, insbesondere, wenn zusätzliche durchgängige Funktionselemente vorgesehen sind. Grundsätzlich kann die Sonnenschutzanlage in verschiedener Art und Weise ausgebildet sein, z.B. als Jalousie oder Raffstore mit einem geführten Lamellenbehang, als Fenstermarkise oder Rollladen oder als ZIP-Sonnenschutzanlage, bei welcher der Behang über seine gesamte Länge reißverschlussartig in den beiden Führungsquerschnitten seitlich geführt ist.
  • So ist es auch ohne weiteres möglich, dass das Funktionselement sich über die gesamte Breite der Sonnenschutzanlage erstreckt und in den Aufnahmen der Führungsschienen beidseitig verklemmt ist.
    Die Sonnenschutzanlagen mit wenigstens einer erfindungsgemäßen Führungsschiene können auch so ausgebildet sein, dass wenigstens ein Funktionselement vorgesehen ist, das auf einer Seite in einer Aufnahme einer Führungsschiene nach einem der Ansprüche 1 bis 12 und auf seiner anderen Seite von einer Stützschiene gehalten ist, die mit Abstand zu der zweiten Führungsschiene der Sonnenschutzanlage liegt.
  • Bei diesen Ausführungsformen erstreckt sich ein Funktionselement nicht über die gesamte Anlagenbreite zwischen den beiden Führungsschienen sondern beispielsweise nur über eines von mehreren Fensterelementen, die von der Sonnenschutzanlage überdeckt werden. Die nicht in einer Aufnahme einer erfindungsgemäßen Führungsschiene gehaltene Seite des Funktionselements, das beispielsweise als Absturzsicherung vor einem bodentiefen, öffenbaren Fenster ausgebildet ist, kann dann in einer Stützschiene festgelegt sein, die im Wesentlichen aus einer Kombination einer Profileiste und einer Klemmleiste besteht, die das Funktionselement mit einem zwischenliegenden elastischen Halteelement verklemmen.
  • Das Funktionselement kann sich nur über einen Teil der Höhe der Führungsschienen erstrecken und dann als Absturzsicherung in Form einer Glasscheibe oder eines Geländers ausgebildet sein, es ist aber auch möglich, dass sich das Funktionselement über die gesamte Höhe der Führungsschienen erstreckt und dann das Funktionselement z.B. als Insektenschutzrahmen oder als Fenstergitter ausgebildet ist. Es können in diesem Fall oberhalb der Funktionselemente weitere Funktionselemente angeordnet sein, z.B. Leuchtleisten oder Blenden.
  • Schließlich befasst sich die vorliegende Erfindung auch mit der Verwendung der erfindungsgemäßen Führungsschienen in einer Fassaden- oder Fensterkonstruktion mit mehreren nebeneinander angeordneten Fensterelementen, die jeweils von Rahmenelementen begrenzt sind, wobei an den beiden äußersten Rahmenelementen Führungsschienen einer Sonnenschutzanlage vorgesehen sind. Dadurch, dass wenigstens eine der beiden Führungsschienen nach einem der Ansprüche 1 bis 12 ausgebildet ist, wobei zwischen den Führungsschienen angeordnete Funktionselemente und/oder sich nur über die Breite eines Fensterelements erstreckende Funktionselemente vorgesehen sind, die wenigstens auf einer Seite an einer Stützschiene gehalten sind, wird es möglich, die Fassaden- oder Fensterfront je nach der Beschaffenheit der einzelnen Fensterelemente individuell anzupassen. So können beispielsweise Absturzsicherungen gezielt auch nur vor zu öffnenden bodentiefen Fenstern angeordnet sein, wobei sie an den mittleren Rahmenelementen zwischen zwei Fensterelementen über Stützschienen befestigt werden, die weiter oben bereits angesprochen worden sind. Die Stützschienen können ein- oder beidseitig Funktionselemente haltern.
  • Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus dem Wortlaut der Ansprüche sowie aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnungen. Es zeigen:
  • Fig. 1
    einen Querschnitt einer ein Trägerprofil und einen Führungsschieneneinsatz aufweisenden Führungsschiene in einem ersten Montageschritt;
    Fig. 2
    einen Querschnitt der Führungsschiene gemäß Fig. 1 nach der Montage auf einem Fensterrahmen mit einem noch zu montierenden Funktionselement;
    Fig. 3
    einen Querschnitt der Führungsschiene zur Veranschaulichung der Montage des Funktionselements;
    Fig. 4 bis 9
    Querschnitte von Ausführungsbeispielen von Führungsschienen mit verschiedenen Funktionselementen;
    Fig. 10 bis 16
    schematische Ansichten von Ausführungsformen erfindungsgemäßer Sonnenschutzanlagen an Fassaden;
    Fig. 17
    einen Teillängsschnitt der Sonnenschutzanlage/Fassadenkonstruktion nach Fig. 16
  • Fig. 1 zeigt einen Querschnitt einer Führungsschiene 10, die ein Trägerprofil 12 und einen in eine Halteaufnahme 14 eingesetzten Führungsschieneneinsatz 16 mit einem Führungsquerschnitt 18 aufweist. Der Führungsschienenquerschnitt 18 ist hier zur Führung von seitlich an Lamellen 20 eines Raffstores (nicht näher gezeigt) angebrachten Führungsnippeln 22 ausgebildet, grundsätzlich kann aber durch eine geeignete Wahl eines Führungsschieneneinsatzes mit einem entsprechenden Führungsquerschnitt beispielsweise auch der Behang eines Rollladens, einer Fenstermarkise, oder einer Sonnenschutzanlage nach dem ZIP-Prinzip in der Führungsschiene geführt werden.
  • Das Trägerprofil 12 ist in der Darstellung gemäß Fig. 1 bereits auf einen Montageuntergrund 24 aufgelegt worden, wobei es sich bei dem Untergrund 24 hier um ein Fassadenelement oder einen Fensterrahmen handelt, die Montierbarkeit aber nicht auf einen solchen Untergrund beschränkt ist. Das Trägerprofil 12 ist als Strangpressprofil ausgebildet und besitzt bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel drei aufeinanderfolgende Kammern, wobei die von dem Untergrund 24 am weitesten entfernt liegende Kammer bereits als Halteaufnahme 14 beschrieben worden ist. Die beiden übrigen Kammern 26, 28 haben keine besondere erfindungsbezogene Funktion, sorgen aber für die erforderliche Stabilität und die hier gewünschte räumliche Anordnung. Zur Auflage auf dem Untergrund 24 ist ein Profilschenkel oder eine Profilleiste 30 vorgesehen, der erheblich breiter als die Kammern 26, 28 des Trägerprofils 12 ausgebildet ist. Dies dient zum einen einer Ausbildung einer großen Auflagefläche für eine sichere Montage auf dem Untergrund 24, der Profilschenkel 30 bildet aber auch eine Flanke einer Aufnahme 32 für ein zusätzliches Funktionselement 34, auf das später noch näher eingegangen wird. Der Profilschenkel zur Bildung der Aufnahme 32 muss aber nicht notwendigerweise gleichzeitig die Auflagefläche für das Trägerprofil 12 bilden.
  • In dem Profilschenkel 30 sind über die Länge der Trägerprofils 12 mehrere Bohrungen 36 vorgesehen, durch die das Trägerprofil 12 mit Hilfe von Befestigungsschrauben 38 an dem Untergrund 24 montiert werden kann. Ränder 40 der Bohrungen 36 sind eingesenkt vertieft ausgebildet, so dass bei Verwendung der gezeigten Senkkopfschrauben 38 diese fluchtend mit der Oberfläche 42 des Profilschenkels 30 im Bereich der Aufnahme 32 versenkbar sind.
  • Fig. 2 zeigt einen nachfolgenden Montageschritt, bei welchem nach der Montage des Trägerprofils 12 auf dem Untergrund 24 das Funktionselement 34 auf die Oberseite 42 des Profilschenkels 30 aufgelegt wird. Dabei werden die versenkten Köpfe der Senkkopfschrauben 38 verdeckt. Das Funktionselement 34 ist hier ein Führungsschieneneinsatz für ein Insektenschutzrollo (nicht gezeigt).
  • Im nächsten Schritt, der in Fig. 3 veranschaulicht ist, wird nun eine Klemmleiste 44, die einen hakenartigen Querschnitt besitzt, mit einem ersten Schenkel 46 in eine in dem Trägerprofil 12 ausgebildete Nut 48 eingesetzt, so dass eine Gelenkstelle gebildet wird, und anschließend verschwenkt (im Sinne der Darstellung im Gegenuhrzeigersinn), bis sich ein zweiter Schenkel 50 der Klemmleiste 44 an einen Anschlag 52 anlegt. Dieser Anschlag ist zurückgesetzt in dem Trägerprofil 12 ausgebildet, so dass der zweite Schenkel 50 in der Innenseite des Trägerprofils 12 versenkt angeordnet liegt. Es verbleibt zunächst ein Spalt 54 zwischen der Klemmleiste 44 und dem Funktionselement 34.
  • Zum abschließenden Verklemmen des Funktionselements 34 wird ein aus Gummi bestehendes, elastisches Halteelement 56 in den Spalt eingedrückt. Weitergehende Befestigungsmaßnahmen sind nicht erforderlich. Die Klemmkraft wird über die gesamte Länge des Funktionselements 34 aufgebaut.
  • Das elastische Halteelement 56 ist leistenartig ausgebildet, wobei es aber derart profiliert ist, dass an seiner dem Funktionselement 34 zugewandten Seite Widerhaken ausgebildet sind. Diese sind bestrebt, sich bei einer Bewegung des Halteelements 56 aus dem Spalt 54 heraus aufzustellen, so dass sich die Haltekraft erhöht und die Bewegung aus dem Spalt 54 behindert ist.
  • Auf der der Klemmleiste 44 zugewandten Seite ist das Halteelement 56 mit einer Rippe 58 und einer nutartigen Vertiefung 60 ausgebildet, wobei die Rippe 58 zum Einschnappen in eine nutartige Ausnehmung 62 in der Klemmleiste 44 vorgesehen ist, während ein rippenartiger Vorsprung 64 an der Klemmleiste 44 in der montierten Endstellung in der Vertiefung 60 liegt. Die korrespondierenden Elemente definieren eine exakte Position des Halteelements 56 in der Endstellung, da eine ungenaue Positionierung an dieser Stelle optisch sehr störend sein kann. Darüber hinaus erschweren die vorgenannten Elemente ergänzend wiederum das Herausbewegen des Halteelements 56 aus dem Spalt 54.
  • In Fig. 4 bis 9 werden nun kurz einige Varianten unterschiedlicher Funktionselemente vorgestellt, wobei der bereits beschriebene Führungsschieneneinsatz 16 mit den darin geführten Führungsnippeln 22 der Lamellen 20 eines Raffstores jeweils unverändert bleiben. Gleichwohl könnte bei allen Varianten von Funktionselementen auch eine andere Sonnenschutzanlage mit ihrem Behang in geeigneten Führungsschieneneinsätzen geführt sein, wie z.B. ein Rollladen, eine Markise, ein Rollo oder dgl.
  • In Fig. 4 ist ein Querschnitt einer Führungsschiene gemäß Fig. 1 bis 3 nach der Montage der Sonnenschutzanlage gezeigt, wobei das Funktionselement 34, wie bereits erörtert, ein Führungsschieneneinsatz für ein Insektenschutzrollo ist.
  • In Fig. 5 ist in der durch die Klemmleiste 44 und den Profilsschenkel 30 definierten Aufnahme 32 ein Rahmenelement 134 als Funktionselement eingefügt, an welchem in an sich bekannter Weise ein Insektenschutz-Festrahmen 135 mit Hilfe von Arretierstiften 137 angebracht werden kann. Das Rahmenelement 134 verbleibt immer in der Aufnahme 32, während der Insektenschutz-Festrahmen durch Entfernen der Stifte 137 entnommen werden kann. Wie an dem Querschnitt des Rahmenelements 134 zu erkennen ist, handelt es sich hierbei um einen um 180° gedrehten Führungsschieneneinsatz 34, wie er bei der in Fig. 4 gezeigten Ausführungsform als Funktionselement zum Einsatz kommt. Lediglich muss der Boden für die Arretierstifte 137 entsprechende Lochungen aufweisen, die aber auch seine Verwendung als Führungsschieneneinsatz nicht beeinflussen, so dass sie zur unterschiedlichen Verwendung grundsätzlich immer vorhanden sein können.
  • Es soll auch noch die Möglichkeit genannt werden, mittels um 180° gedrehter Führungsschieneneinsätze oder einfacher C-Profile die Aufnahme schlicht zu verblenden, wobei die einzige Funktion der Funktionselemente dann darin besteht, ansonsten sichtbare Befestigungselemente zu verdecken.
  • In Fig. 6 ist die Führungsschiene 10 unmittelbar mit einer Glasscheibe 234 als Funktionselement in der Aufnahme 32 versehen. Das Halteelement 256 aus Gummi ist hier noch etwas abweichend im Querschnitt ausgebildet und weist innere Hohlräume 257 zur Verbesserung der Elastizität auf. Abweichend von den zuvor beschriebenen Ausführungsformen ist hier auch eine elastische Glasauflage 259 zwischen der Glasscheibe 234 und dem Profilschenkel 30 angeordnet, die als Schutz der Glasscheibe 234 vor direktem Kontakt mit dem Profilsschenkel 30 dient. Das zweite elastische Element 259 wird vor dem Auflegen der Glasscheibe 234 in der Aufnahme 32 in einer hierfür vorgesehenen Öffnung 31 in dem Profilschenkel 30 festgelegt.
    Die Glasscheibe 234 erstreckt sich nur über einen Teil der Höhe der Führungsschiene 10 und ist auf beiden Seiten in gleicher Weise spiegelsymmetrisch verankert. Sie dient als Absturzsicherung. Die Klemmleiste 244 ist hier als Beispiel verkürzt nur über die Höhe der Glasscheibe 234 ausgebildet, entsprechend das Halteelement 256. Bei einem längeren Halteelement und einer längeren Klemmleiste kann die Aufnahme 32 dann eine Blende zur Abdeckung oder ein weiteres Funktionselement aufnehmen, z. B. eine Leuchtleiste.
  • Fig. 7 zeigt eine weitere Absturzsicherung in der Form eines Geländers 334, das hier als Funktionselement in den Aufnahmen 32 der beiden Führungsschienen 10 festgelegt ist. Das Halteelement 256 entspricht dem in Fig. 6 gezeigten Halteelement zum Verklemmen der dort vorgesehenen Glasscheibe 234, da sich auch das Geländer 334 nur über eine Teilhöhe der Führungsschiene 10 erstreckt. Entfallen kann hier aber das zweite elastische Halteelement, weil das hohle Rahmenelement des Geländers unempfindlich gegen eine unmittelbare Anlage am Profilschenkel 30 ist.
  • Fig. 8 zeigt die Verankerung eines einbruchssicheren Fenstergitters 434 als Funktionselement, das in den Aufnahmen 32 der beiden Führungsschienen 10 verankert ist. Im Querschnitt entspricht die Befestigung der Befestigung des absturzsicheren Geländer 334 aus Fig. 7, allerdings sind hier das Fenstergitter 434 und entsprechend auch die Klemmleiste 44 und das Halteelement 456 über die gesamte Länge der Führungsschiene ausgebildet.
  • Weiterhin zeigt Fig. 9 noch eine völlig andere Art von Funktionselement 534, das als Lichtleiste ausgebildet ist. Hierbei wird ein Rahmenteil 535 in der Aufnahme 32 in einer in Fig. 1 bis 5 gezeigten Art und Weise festgelegt, wobei in dem Rahmenteil in einer Halterung 537 eine LED-Leuchtleiste 539 aufgenommen ist. Der elektrische Anschluss (nicht gezeigt) kann durch eine Bohrung in dem Profilschenkel und dem Fensterrahmen erfolgen.
  • Fig. 10 bis 13 zeigen Sonnenschutzanlagen 100, die z.B. als Rollos, Rollladen oder auch Raffstore u.a. ausgebildet sein können. Die Anlagen können beispielsweise entsprechend Fig. 6 ausgebildet sein und die dort gezeigten seitlichen Führungsschienen 10 aufweisen, wobei die Lamellen 20 eines Raffstores als Sonnenschutzanlage 100 mit ihren Führungsnippeln 22 in den Führungseinsätzen 16 geführt sind. Die Führungsschienen 10 sind auf beiden Seiten des Fensters spiegelsymmetrisch einander entsprechend ausgebildet und nehmen in ihren Aufnahmen eine Glasscheibe 234 als Absturzsicherung zwischen sich auf. Bei den Sonnenschutzanlagen 100 nach Fig. 10 bis 13 decken diese mit ihren Absturzsicherungen jeweils nur ein bodentiefes Fensterelement 102 ab, das geöffnet werden kann. Benachbarte Fensterelemente 104, 106 sind entweder nicht bodentief ausgeführt oder lassen sich nicht öffnen, so dass eine Absturzsicherung entfallen kann.
  • Um eine Verschattung mehrerer benachbarter bodentiefer Fenster 102, 106 zu ermöglichen, die teilweise Absturzsicherungen erfordern, sind Varianten möglich, die in Fig. 14 bis 16 gezeigt sind. Hierbei sind die Sonnenschutzanlagen 1000 derart ausgeführt, dass sie sich über mehrere Fensterelemente 102, 106 erstrecken. Die Führungsschienen sind entsprechenden an den Flanken der äußersten Fensterelemente angeordnet und z.B. mit den dort angeordneten Rahmenelementen als Montageuntergrund verbunden. Dabei kann bei den in Fig. 14 und 16 die Führungsschiene 10 nur auf einer Seite in einer zuvor besprochenen Art und Weise ausgebildet sein, während auf der anderen Seite der Einsatz einer herkömmlichen Führungsschiene 108 ohne Aufnahmen für zusätzliche Funktionselemente möglich ist, weil an dem dort vorgesehenen Fensterelement 106 keine Absturzsicherung erforderlich ist. Sofern aber andere Funktionselemente gewünscht sind, kann die dortige Führungsschiene selbstverständlich auch die vorgeschlagenen Neuerungen aufweisen.
  • Zwischen den Führungsschienen sind an den Rahmenelementen festgelegte vereinfachte Stützschienen 610 vorgesehen, die auch als doppelseitige Stützschienen 611 ausgebildet sein können, wie in Fig. 15 und 16 gezeigt, wenn sie auf beiden Seiten Glaselemente 234 als Absturzsicherungen haltern sollen.
  • Die Stützschienen 610, 611 werden in Fig. 17 näher erläutert, wobei die dort im Schnitt gezeigte Fassade mit der Sonnenschutzanlage 1000 der Ausführungsform nach Fig. 16 entspricht. Die Führungschiene 108 auf der Anlagenseite ohne Absturzsicherung ist der Einfachheit halber nicht gezeigt. Als Montageuntergrund 24 dienen hier Rahmenelemente 624, 625 der Fassade, die zwischen den Fensterelementen 102, 106 und an deren Rändern angeordnet sind. Die Führungsschiene 10 am Rand entspricht in den wesentlichen Punkten der Führungsschiene 10 gemäß Fig. 6 und wird daher nicht weiter erläutert.
  • Die Stützschienen 610, 611 besitzen zum Verklemmen der hier als Absturzsicherung gezeigten Glaselemente 234 jeweils eine fassadenseitige Profilleiste 630, 631 und Klemmleisten 644, so dass die Verklemmung in funktional ähnlicher Weise erfolgt wie bei den zuvor beschrieben Führungsschienen 10 mit ihren Profilleisten 30 und Klemmleisten 44 erfolgt. Auch hier wird die Klemmkraft durch elastische Haltelemente 256 und Glasauflagen 259 aufgebaut, die bei der Montage entsprechend verformt werden. Die zweiseitige Stützschiene 611 besitzt zur beidseitigen Montage von Glaselementen 234, 634 eine entsprechend als Glasauflage vorgesehene beidseitige Profilleiste 631, während die zum Einsatz kommenden Klemmleisten 644 für beide Arten von Stützleisten hier dieselben sind. Dies ist aber nicht zwingend erforderlich.
  • Die Stützschienen 610, 611 weisen als Besonderheit noch jeweils zwei Lagerstellen 660 auf, die hier als Beispiel als Nuten an den Klemmleisten 644 ausgebildet sind. Diese ermöglichen es, die Klemmleisten 644 in unterschiedlichen Abständen zu den Profilleisten 630, 631 zu montieren, um unterschiedliche Glasstärken montieren zu können, ohne andere Teile einsetzen zu müssen. Diese mehrfache Ausbildung von Lagerstellen lässt sich auch in gleicher Weise auf die Führungsschienen übertragen, die dann im Bereich der Klemmleisten entsprechend den Stützschienen 610, 611 ausgeführt sind.
  • Wie gezeigt worden ist, lassen sich mit Hilfe eines einzigen Trägerprofils und einer Klemmleiste völlig verschiedene Funktionselemente an den Führungsschienen 10 festlegen, wobei auch der Führungsquerschnitt für verschiedene Arten von Sonnenschutzanlagen durch entsprechende Führungsschieneneinsätze angepasst werden kann. Die erfindungsgemäßen Führungsschienen lassen sich je nach Bedarf mit herkömmlichen Führungsschienen oder mit zwischen den Führungsschienen angeordneten Stützschienen kombinieren.
  • Die Erfindung ist nicht auf eine der vorbeschriebenen Ausführungsformen beschränkt, sondern in vielfältiger Weise abwandelbar.
  • Sämtliche aus den Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung hervorgehenden Merkmale und Vorteile, einschließlich konstruktiver Einzelheiten, räumlicher Anordnungen und Verfahrensschritten, können sowohl für sich als auch in den verschiedensten Kombinationen erfindungswesentlich sein. Bezugszeichenliste
    10 Führungsschienen 106 Fensterelement (bodentief)
    12 Trägerprofil 108 Führungsschienen
    14 Halteaufnahme 134 Rahmen-/Funktionselement
    16 Führungsschieneneinsatz 135 Insektenschutz-Festrahmen
    18 Führungsschienenquerschnitt 234 Glasscheibe/Funktionselement
    20 Lamellen 244 Klemmleiste
    22 Führungsnippel 256 elastisches Halteelement
    24 Montageuntergrund 257 Hohlräume
    26, 28 Kammern 259 elastische Glasauflage
    30 Profilschenkel/Profilleiste 334 Geländer/Funktionselement
    31 Öffnung in Profilschenkel 434 Fenstergitter/Funktionselement
    32 Aufnahme 456 Halteelement
    34 Funktionselement 534 Funktionselement
    36 Bohrungen 535 Rahmenteil
    38 Senkkopfschrauben 537 Halterung
    40 Bohrungsränder 539 Leuchtleiste
    42 Oberseite des Profilschenkels 610 Stützschienen
    44 Klemmleiste 611 Stützschienen
    46 erster Schenkel 624 Rahmenelemente
    48 Nut 625 Rahmenelemente
    50 zweiter Schenkel 630 Profilleiste
    52 Anschlag 631 Profilleiste
    54 Spalt 644 Klemmleiste
    55 Widerhaken 660 Lagerstellen
    56 elastisches Halteelement 1000 Sonnenschutzanlage
    58 Rippe
    60 Vertiefung
    62 Ausnehmung
    64 Vorsprung
    100 Sonnenschutzanlage
    102 Fensterelement (bodentief)
    104 Fensterelement

Claims (17)

  1. Führungsschiene (10) für eine Sonnenschutzanlage mit einem Trägerprofil (12), wobei das Trägerprofil (12) neben einem Führungsquerschnitt (18) wenigstens eine Aufnahme (32) für ein darin anzuordnendes Funktionselement (34; 134; 234; 334; 434; 534; 634) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Aufnahme (32) durch zwischen einem an dem Trägerprofil (12) angeordneten Profilschenkel (30) und einer an dem Trägerprofil (12) montierten Klemmleiste (44; 244) ausgebildet ist, wobei die Klemmleiste (44; 244) mittels eines vorgespannten elastischen Halteelements (56; 256; 456), das zwischen dem Funktionselement (34; 134; 234; 334; 434; 534; 634) und der Klemmleiste (44; 244) angeordnet ist, gegen einen Anschlag (52) vorbelastbar ist.
  2. Führungsschiene nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Klemmleiste (44; 244) und dem Trägerprofil (12) wenigstens eine Lagerstelle vorgesehen ist, die eine Bewegungsrichtung der Klemmleiste (44; 244) von dem Anschlag weg in Richtung des Funktionselements (34; 134; 234; 334; 434; 534) definiert, wobei die Lagerstelle bevorzugt als eine Gelenkstelle ausgebildet ist, die eine Schwenkachse definiert, um welche die Klemmleiste (44; 244) bei der Montage gegen den Anschlag (52) verschwenkbar ist.
  3. Führungsschiene nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Klemmleiste (44; 244) und dem in der Montagestellung befindlichen Funktionselement (34; 134; 234; 334; 434; 534) ein Spalt (54) vorgesehen ist, der bei fehlendem Halteelement (56; 256; 456) ein Einsetzen der Klemmleiste (44; 244) in die Lagerstelle ermöglicht.
  4. Führungsschiene nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag der Klemmleiste durch ein oder mehrere Befestigungselemente gebildet ist, durch das die Klemmleiste in einer das Halteelement vorspannenden Position gehalten ist.
  5. Führungsschiene nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das elastische Halteelement (56; 256; 456) als eine sich über die Länge der Klemmleiste (44; 244) erstreckende Leiste ausgebildet ist.
  6. Führungsschiene nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf der dem Funktionselement (34; 134; 234; 334; 434; 534) zugewandten Seite die Klemmleiste (44; 244) Vorsprünge (64) und/oder Ausnehmungen (62) aufweist, wobei vorzugsweise das wenigstens eine elastische Halteelement (56; 256; 456) auf seiner der Klemmleiste (44; 244) zugewandten Seite mit wenigsten einem Teil von deren Vorsprüngen (64) und/oder Ausnehmungen (62) korrespondierende Rippen (58) und/oder Vertiefungen (60) aufweist.
  7. Führungsschiene nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine elastische Halteelement (56; 256; 456) Widerhaken (55) aufweist, die erhöhte Auszugskräfte aufbauen.
  8. Führungsschiene nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Führungsquerschnitt (18) für die Sonnenschutzanlage durch einen zweiten Führungsschieneneinsatz (16) gebildet ist, der in einer Halteaufnahme (14) in dem Trägerprofil (12) sitzt.
  9. Führungsschiene nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (32) für das Funktionselement (34;134; 234; 334; 434; 534) zwischen dem Führungsquerschnitt (18) und der Gebäudeseite der Führungsschiene (10) angeordnet ist.
  10. Führungsschiene nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Aufnahme wenigstens zwei getrennt voneinander ausgebildete Funktionselemente angeordnet sind.
  11. Führungsschiene nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für die Klemmleiste zwei oder mehr Befestigungs- oder Lagerstellen (660) vorgesehen sind, die einen jeweils unterschiedlichen Abstand zu dem Profilleiste besitzen
  12. Führungsschiene nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsschiene (10) Bohrungen (36) zur Montage auf einem Untergrund (24) aufweist, die im montierten Zustand durch das Funktionselement (34; 134; 234; 334; 434; 534; 634) verdeckt sind.
  13. Sonnenschutzanlage mit zwei seitlichen Führungsschienen (10), von denen wenigstens eine nach einem der vorhergehenden Ansprüche ausgebildet ist, wobei in der Aufnahme dieser Führungsschiene wenigstens ein Funktionselement (34; 134; 234; 334; 434; 534; 634) angeordnet ist.
  14. Sonnenschutzanlage nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Funktionselement (34; 134; 234; 334; 434; 534) sich über die gesamte Breite der Sonnenschutzanlage erstreckt und in den Aufnahmen (32) der Führungsschienen (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 12 beidseitig verklemmt ist.
  15. Sonnenschutzanlage nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Funktionselement vorgesehen ist, das auf einer Seite in einer Aufnahme einer Führungsschiene (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 12 und auf seiner anderen Seite von einer Stützschiene (610, 611) gehalten ist, die mit Abstand zu der zweiten Führungsschiene (108) der Sonnenschutzanlage liegt.
  16. Sonnenschutzanlage nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Funktionselement als Absturzsicherung in Form einer Glasscheibe (234, 634) oder eines Geländers (334) ausgebildet ist, wobei im Falle einer Glasscheibe (234) auch zwischen der Glasscheibe (234) und dem Profilschenkel (30) ein weiteres elastisches Element (259) angeordnet ist.
  17. Fassaden- oder Fensterkonstruktion mit mehreren nebeneinander angeordneten Fensterelementen (102, 104, 106), die jeweils von Rahmenelementen (624, 625) begrenzt sind, wobei an den beiden äußersten Rahmenelementen (625) Führungsschienen (10, 108) einer Sonnenschutzanlage (100; 1000) vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine der beiden Führungsschienen (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 12 ausgebildet ist, wobei zwischen den Führungsschienen (10, 108) angeordnete Funktionselemente und/oder sich nur über die Breite eines Fensterelements (102) erstreckende Funktionselemente vorgesehen sind, die wenigstens auf einer Seite an einer Stützschiene (610, 611) gehalten sind.
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