EP3381696B1 - Vorrichtung für den inkjet-druck - Google Patents

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EP3381696B1
EP3381696B1 EP18155024.5A EP18155024A EP3381696B1 EP 3381696 B1 EP3381696 B1 EP 3381696B1 EP 18155024 A EP18155024 A EP 18155024A EP 3381696 B1 EP3381696 B1 EP 3381696B1
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EP
European Patent Office
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valve
nozzle group
group
return
detergent
Prior art date
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Application number
EP18155024.5A
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English (en)
French (fr)
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EP3381696A1 (de
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Burkhard Wolf
Andreas MÜLLER
Ralf Steinmetz
Jochen Renner
Manfred Häußler
Matthias Zapf
Sven Butschko
Michael Postels
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP3381696A1 publication Critical patent/EP3381696A1/de
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Publication of EP3381696B1 publication Critical patent/EP3381696B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
    • B41J2/175—Ink supply systems ; Circuit parts therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
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    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/135—Nozzles
    • B41J2/165—Prevention or detection of nozzle clogging, e.g. cleaning, capping or moistening for nozzles
    • B41J2/16517—Cleaning of print head nozzles
    • B41J2/16552—Cleaning of print head nozzles using cleaning fluids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41J25/00—Actions or mechanisms not otherwise provided for
    • B41J2025/008—Actions or mechanisms not otherwise provided for comprising a plurality of print heads placed around a drum

Definitions

  • the present invention relates to an apparatus for inkjet printing, comprising a pressure bar with a first group of nozzles and at least one group of nozzles.
  • a printing device which has a flow arrangement which is used to supply individual print heads with both ink and a cleaning fluid.
  • An ink reservoir and a cleaning fluid tank are provided for the entirety of the printheads.
  • the cleaning liquid is fed to the printheads alternately with the ink.
  • There is a feed line which successively applies ink or cleaning fluid to groups of three printheads.
  • EP1033252 , EP2305475 and DE3607237 describes printing devices which have a flow arrangement which is used to supply individual print heads with both ink and a cleaning fluid.
  • the invention is based on the object of creating a further device for inkjet printing.
  • a device for inkjet printing, which has a pressure bar with a first group of nozzles, at least one second group of nozzles, a common ink tank for the first group of nozzles and the second group of nozzles and with a common detergent tank for the first group of nozzles and the second A group of nozzles comprising means for selectively connecting the first group of nozzles and the second group of nozzles to the detergent tank.
  • the rinsing agent contained in the rinsing agent tank is a different liquid from the ink in the ink tank.
  • the rinsing agent can be a moistening liquid or a cleaning liquid.
  • each group of nozzles can be rinsed individually with the detergent to remove the inside of the relevant Nozzle group to dissolve or flush out stuck particles.
  • the relevant nozzle group can advantageously be flushed in a targeted manner without flushing the other nozzle groups at the same time. This can minimize the ink losses that inevitably occur during flushing.
  • the means for selectively connecting the first group of nozzles and the second group of nozzles to the detergent tank comprise valves which have first switching positions and second switching positions. In the first switching positions of the valves, the first group of nozzles is connected to the detergent tank and the second group of nozzles is not connected to the detergent tank. In the second switching positions, the second group of nozzles is connected to the detergent tank and the first group of nozzles is not connected to the detergent tank.
  • the valves can also be referred to as valve assemblies.
  • valves have third switching positions in which the first group of nozzles and, at the same time, the second group of nozzles are connected to the detergent tank.
  • valves include shut-off valves.
  • valves include multi-way valves.
  • the detergent tank and the first group of nozzles are components of a first circulation system in which a detergent is circulated.
  • the detergent tank and the second group of nozzles are components of a second circulation system in which the detergent is circulated.
  • Figure 1 shows a digital printing machine with an inkjet station 8 in which a transport cylinder 7 for sheets and printing bars 1 to 6 directed thereon are arranged, each of which prints a different color. Furthermore, the digital printing machine comprises an inspection system 9 for inspecting the print image printed on the sheet in the inkjet station 8.
  • the inspection system 9 can be a camera and, like the printing station 8, is connected to an electronic controller 10.
  • the printing bars 1 to 6 are arranged one after the other in the printing material transport direction and each printing bar 1 to 6 has a number of print heads which are perpendicular to the plane of the drawing Figure 1 extends over the entire printing width.
  • the pressure bars 1 to 6 are structurally identical to one another and their identical structure is explained below using the example of the pressure bar 1.
  • Figure 2 shows components of the pressure bar 1 from a viewing direction corresponding to the transport direction of the printing material.
  • the print bar 1 has a larger number of print heads, of which only two print heads are shown, which are referred to below as the first nozzle group 11 and the second nozzle group 12.
  • Each nozzle group 11, 12 has a nozzle plate 13 in which a plurality of inkjet nozzles for ejecting the ink open.
  • the first group of nozzles 11, the second group of nozzles 12 and also the other groups of nozzles of the printing beam 1 are connected via a line system to an ink tank 14 from which they are supplied with ink during printing. All nozzle groups 11, 12 of the pressure beam 1 are on via the line system a detergent tank 15 is connected, in which there is a detergent which is used for cleaning or maintenance of the inkjet nozzles of the nozzle groups 11, 12.
  • the ink from the ink tank 14 is distributed to the nozzle groups 11, 12 via an inlet distributor 16.
  • the unprinted ink returning from the nozzle groups 11, 12 is returned to the ink tank 14 via a return manifold 17, which is in principle a collecting line.
  • the ink tank 14 is connected to the feed distributor 16 via an ink feed line 22.
  • a first pump 18, which pumps the ink to the nozzle groups 11, 12, is arranged in the ink supply line 22.
  • the return manifold 17 is connected to the ink tank 14 via an ink return line 23.
  • a second pump 19, which pumps the ink into the ink tank 14, is arranged in the ink return line 23.
  • a third pump 20 pumps the detergent from the detergent tank 15 to the nozzle groups 11, 12 and is arranged in a detergent feed line 24.
  • a fourth pump 21 pumps the detergent from the nozzle groups 11, 12 back into the detergent tank 15 and is arranged in a detergent return line 25.
  • One of the total number of print heads - ie nozzle groups - of the pressure bar 1 branches off from the supply manifold 16, with a number of supply manifold branches corresponding to the total number of print heads. These include a first inlet distributor branch 26, which leads to the first nozzle group 11, and a second inlet distributor branch 27, which leads to the second nozzle group 12.
  • the other inlet manifold branches, which lead to the nozzle groups not shown in the drawing, are not shown in the drawing.
  • One of the total number of nozzle groups of the pressure beam 1, corresponding to the number of return manifold openings opens into the return manifold 17, of which only a first return manifold confluence 48 and a second return manifold confluence 49 are shown in the drawing.
  • the first nozzle group 11 is connected to the return manifold 17 via the first return distributor junction 48 and the second nozzle group 12 is connected to the return distributor 17 via the second return distributor junction 49.
  • the first nozzle group 11 is connected on the input side to a first print head supply line 40 and on the output side to a first print head return line 41.
  • the second nozzle group 12 is connected on the input side to a second print head supply line 42 and on the output side to a second print head return line 43.
  • a first valve arrangement is connected to the inlet manifold 16 via the first inlet manifold junction 26 and to the first nozzle group 11 via the first print head supply line 40.
  • a second valve arrangement is connected to the return manifold 17 via the first return manifold junction 48 and to the first nozzle group 11 via the first print head return line 41.
  • a third valve arrangement is connected to the return manifold 17 via the second inlet manifold branch 27 and to the second nozzle group 12 via the second print head supply line 42.
  • a fourth valve arrangement is connected to the return manifold 17 via the second return manifold junction 49 and to the second nozzle group 12 via the second print head return line 43.
  • the first valve arrangement comprises a first shut-off valve 32 and a first multi-way valve 33, which is arranged between the first shut-off valve 32 and the first nozzle group 11.
  • the second valve arrangement comprises a second shut-off valve 34 and a second multi-way valve 35, which is arranged between the second shut-off valve 34 and the first nozzle group 11.
  • the third valve arrangement comprises a third shut-off valve 36 and a third multi-way valve 37, which is arranged between the third shut-off valve 36 and the second nozzle group 12.
  • the fourth valve arrangement comprises a fourth shut-off valve 38 and a fourth multi-way valve 39, which is arranged between the fourth shut-off valve 38 and the second nozzle group 12.
  • the first, second, third and fourth multi-way valves 33, 35, 37 and 39 are 3/2-way valves, that is to say directional valves each with three connections and two switching positions.
  • the first shut-off valve 32 is connected on the inlet side to the first inlet distributor branch 26 and the third shut-off valve 36 is connected on the inlet side to the second inlet distributor junction 27.
  • the second shut-off valve 34 is connected on the output side to the first return manifold confluence 48 and the fourth shut-off valve 38 is connected on the output side to the second return manifold confluence 49.
  • the exit of the first multi-way valve 33 is connected to the first print head supply line 40 and the input of the second multi-way valve 35 is connected to the first print head return line 41.
  • the output of the third multi-way valve 37 is connected to the second print head supply line 42 and the input of the fourth multi-way valve 39 is connected to the second print head return line 43.
  • the detergent supply line 24 and the detergent return line 25 are collecting lines.
  • a first connection line 28 and a third connection line 30 branch off from the detergent supply line 24, and a second connection line 29 and a fourth connection line 31 open into the detergent return line 25.
  • the first connecting line 28 is connected to one input of the first multi-way valve 33 and the first shut-off valve 32 is connected to the other input of the first multi-way valve 33 via a short line (without reference number).
  • the second connecting line 29 is connected to one output of the second multi-way valve 35 and the second shut-off valve 34 is connected to the other output of the second multi-way valve 35.
  • the third connecting line 30 is connected to one input of the third multi-way valve 37 and the third shut-off valve 36 is connected to the other input of the third multi-way valve 37.
  • the fourth connecting line 31 is connected to one output of the fourth multi-way valve 39 and the fourth shut-off valve 38 is connected to the other output of the fourth multi-way valve 39.
  • the valves 32 to 39 each have an actuator for switching the valves and can be remotely controlled by the controller 10.
  • the first, second, third and fourth valve arrangements each consist of a check valve and a multi-way valve. According to a modification not shown in the drawing, it is possible to combine the function of the shut-off valve and the multi-way valve of the respective valve arrangement in a single multi-way valve, in which case the first, second, third and fourth valve arrangement each consist of a single valve.
  • Figure 2 shows the "print mode".
  • the ink flow is shown with a bold line.
  • the ink from the ink tank 14 is pumped simultaneously into the first and second nozzle groups 11, 12 by the first pump 18 via the feed manifold 16 and the first valve arrangement and the third valve arrangement.
  • the second pump 19 pumps the ink from the first and second nozzle groups 11, 12 via the second valve arrangement and the fourth valve arrangement and the return manifold 17 back into the ink tank 14.
  • the valve arrangements are in the following switching positions: The first, second, third and fourth shut-off valves 32, 34, 36 and 38 are switched to open.
  • the first multi-way valve 33 is switched to the passage from the first shut-off valve 32 to the first nozzle group 11, the path between the first connecting line 28 and the first print head supply line 40 being blocked in the first multi-way valve 33.
  • the second multi-way valve 35 is switched to the passage from the first nozzle group 11 to the second shut-off valve 34, the path between the first print head return line 41 and the second connecting line 29 being blocked in the second multi-way valve 35.
  • the valves 36, 37 of the third valve arrangement are switched in the same way as the valves 32, 33 of the first valve arrangement and the valves 38, 39 of the fourth valve arrangement are switched in the same way as the valves 34, 35 of the second valve arrangement.
  • the third and fourth pumps 20, 21 do not work in the "pressure operation" mode.
  • Figure 3 shows the mode "flushing only the first nozzle group 11", with the first and second pumps 18, 19 at a standstill.
  • the detergent flow is shown with a bold line.
  • the first group of nozzles 11, but not the second group of nozzles 12 and the other groups of nozzles are integrated into the detergent circuit (first circuit system).
  • the fourth pump 21 pumps the detergent from the detergent tank 15 via the first multi-way valve 33 into the first nozzle group 11.
  • the first multi-way valve 33 is in a switching position in which the path between the first connecting line 28 and the first print head supply line 40 is open.
  • the third multi-way valve 37 is in a switching position in which the path between the third connecting line 30 and the second printhead supply line 42 is closed.
  • valve arrangements of the nozzle groups not shown in the drawing are connected in exactly the same way as the Valve arrangements of the second group of nozzles 12.
  • the detergent from the detergent supply line 24 only reaches the first group of nozzles 11 and not into the second group of nozzles 12 and also not into the other groups of nozzles.
  • the third pump 20 pumps the detergent from the first group of nozzles 11 back into the detergent tank 15 via the second multi-way valve 35.
  • the second multi-way valve 35 is in a switching position in which the path between the first print head return line 41 and the second connecting line 29 is open and the other path is closed.
  • Figure 4 shows the mode "flushing only the second nozzle group 12".
  • the second group of nozzles 12, but not the first group of nozzles 11 and the other groups of nozzles are integrated into the detergent circuit (second circuit system).
  • the switching positions of the third and fourth valve arrangements are shown in FIG Figure 4 in the same way as the switching positions of the first and second valve arrangements already described in detail in FIG Figure 3 .
  • the switching position of the first valve arrangement as well as the switching position of the third valve arrangement in FIG Figure 3 .
  • Figure 5 shows the "Simultaneous flushing of several nozzle groups 11, 12" mode, the first and second nozzle groups 11, 12 and possibly also all other nozzle groups of the pressure beam 1 being flushed at the same time.
  • the first and second valve arrangements associated with the first nozzle group 11 are located in their in Figure 3 switching positions already shown and the third and fourth valve arrangements assigned to the second nozzle group 12 in their in Figure 4 switching positions already shown.
  • both nozzle groups 11, 12 are connected in parallel to one another in the circulatory system.
  • the first and second pumps 18, 19 are passive and only the third and fourth pumps 20, 21 work.
  • the rinsing direction can be changed.
  • the third and fourth pumps 20, 21 are designed as reversing pumps with delivery flow reversal by changing the direction of rotation of the pump motor.
  • the third pump 20 pumps the detergent out of the Detergent tank 15 into the first and / or second nozzle group 11, 12 and the fourth pump 21 pumps the detergent back into the detergent tank 15.
  • the direction of rotation of only the third pump 20 can be reversed in an "intensive rinsing" operating mode, so that both pumps 20, 21 simultaneously pump the detergent from the detergent tank 15 into the first and / or second nozzle group 11, 12.
  • contaminants such as ink particles are ejected through the inkjet nozzles in the nozzle plate 13.
  • the shut-off valves 32, 34, 36 and 38 are closed during "intensive rinsing".
  • only one of the two pumps 20, 21 operates during flushing. Either only the inlet path or only the return path of the respective nozzle group or nozzle groups is flushed. In the event that only the third pump 20 is working, it runs in reversing mode.
  • the multi-way valve arranged in the printhead feed line of each nozzle group to be flushed is in the switching position in which the flow from the printhead feed line into the connecting line leading from the multi-way valve to the flushing agent feed line is closed.
  • only the fourth pump 21 is working, it does not run in reversing mode, but in normal mode.
  • the multi-way valve arranged in the printhead return line of each nozzle group to be flushed is in the switching position in which the flow from the printhead return line into the connecting line leading from the multi-way valve to the flushing agent return line is closed.
  • FIG. 6 to 9 a second embodiment is shown, wherein for components which are with components of the first embodiment in the Figures 2 to 5 are functionally the same, the same reference numerals as have been used there.
  • Figures 6 to 9 is the same viewing direction as Figures 2 to 5
  • the two exemplary embodiments do not differ from one another with regard to the arrangement of the row of nozzle groups (print heads) either.
  • the ink tank 14 is connected to the feed distributor 16 via the ink feed line 22.
  • the ink supply line 22 are the first
  • Pump 18 and a valve arrangement are arranged, which comprises an inflow shut-off valve 46 and an inflow multi-way valve 47, which is a 3/2-way valve.
  • the return manifold 17 is connected to the ink tank 14 via the ink return line 23, in which the second pump 19 and a further valve arrangement are arranged, which comprises a non-return valve 44 and a return multi-way valve 45, which is a 3/2-way valve.
  • the inlet multi-way valve 47 is arranged between the inlet shut-off valve 46 and the first pump 18 and the return flow-way valve 45 is arranged between the return shut-off valve 44 and the second pump 19.
  • the first pump 18 is arranged between the valve arrangement arranged in the ink inlet line 22 and the inlet distributor 16, and the second pump 19 is arranged between the valve arrangement arranged in the ink return line 23 and the return distributor 17.
  • the flushing agent tank 15 is connected via a flushing agent supply line 24 to the valve arrangement, which is arranged in the ink supply line 22. More precisely, the detergent supply line 24 is connected to a connection of the multi-way supply valve 47. The inlet shut-off valve 46 and the first pump 18 are connected to the other two connections of the inlet multi-way valve 47.
  • the rinsing agent tank 15 is connected via the rinsing agent return line 25 to the valve arrangement which is arranged in the ink return line 23. More precisely, the detergent return line 25 is connected to a connection of the return multi-way valve 45.
  • the non-return valve 44 and the second pump 19 are connected to the other two connections of the return multi-way valve 45.
  • the first inlet distributor branch 26 and the second inlet distributor branch 27 branch off from the inlet distributor 16.
  • the first valve arrangement which consists only of the first shut-off valve 32, is connected to the inlet manifold 16 via the first inlet manifold junction 26 and to the first nozzle group 11 via the first print head supply line 40.
  • the first inlet manifold branch 26 is connected to the inlet and the first printhead feed line 40 is connected to the outlet of the first shut-off valve 32.
  • the inlet manifold 16 is connected to the second nozzle group 12 via the third valve arrangement, which consists only of the third shut-off valve 36.
  • the second feed manifold branch 27 is connected, and the second printhead supply line 42 is connected to the output.
  • the first return distributor junction 48 and the second return distributor junction 49 open into the return distributor 17.
  • the first nozzle group 11 is connected to the return manifold 17 via the second valve arrangement, which consists only of the second shut-off valve 34.
  • the first print head return line 41 is connected to the input of the second shut-off valve 34 and the first return manifold junction 48 is connected to the output of the second shut-off valve 34.
  • the second nozzle group 12 is connected to the return manifold 17 via the fourth valve arrangement, which consists only of the fourth shut-off valve 38.
  • the second print head return line 43 is connected to the input of the fourth shut-off valve 38 and the second return manifold junction 49 is connected to the output of the fourth shut-off valve 38.
  • further nozzle groups can be connected to the manifolds 16, 17.
  • FIG. 6 shows the "print mode".
  • the ink flow is shown with a bold line.
  • the multi-way inlet valve 47 is in a switching position in which the path between the inlet shut-off valve 46 and the first pump 18 is open and the path between the detergent inlet line 24 and the first pump 18 is closed.
  • the return multi-way valve 45 is in a switching position in which the path between the second pump 19 and the non-return valve 44 is open and the path between the second pump 19 and the detergent return line 25 is closed.
  • the shut-off valves 32, 34, 36, 38, 44 and 46 are each in a switching position in which the flow path in them is open.
  • the first pump 18 pumps the ink from the ink tank 14 into the inlet manifold 16.
  • the ink passes from the inlet manifold 16 via the first and third shut-off valves 32, 36 into the nozzle groups 11, 12 and from these via the second and fourth shut-off valves 34, 38 into the return manifold 17.
  • the second pump 19 pumps the ink from the return manifold 17 back into the ink tank 14.
  • the first group of nozzles and the second group of nozzles and the other nozzle groups of the pressure beam 1 not shown in the drawing are connected in parallel with one another.
  • Figure 7 shows the "flushing only the first nozzle group 11" mode.
  • the multi-way inlet valve 47 is switched to a switching position in which the path from the detergent inlet line 24 to the first pump 18 is open.
  • the return multi-way valve 45 is switched to a switching position in which the path from the ink return line 23 into the flushing agent return line 25 is open.
  • the shut-off valves 36, 38, 44 and 46 are closed and the shut-off valves 32 and 34 are open.
  • the first pump 18 pumps the detergent from the detergent tank 15 via the multi-way inlet valve 47 into the inlet manifold 16 and via the latter and the first shut-off valve 32 (first valve arrangement) into the first group of nozzles 11 not into the second nozzle group 12 because the third shut-off valve 36 (third valve arrangement) blocks such a flow of flushing agent.
  • the flushing agent from the first nozzle group 11 reaches the return manifold 17 via the first print head return line 41, in which the second shut-off valve 34 (second valve arrangement) is integrated.
  • the second pump 19 pumps the flushing agent from the return manifold 17 via the return multi-way valve 45 into the flushing agent tank 15 back. In this mode, the flushing agent is thus circulated by the same pumps 18, 19 as the ink in the "printing operation" mode.
  • FIG Figure 8 shows the "flushing only the second nozzle group 12" mode.
  • the shut-off valves 32, 34, 44 and 46 are closed and the shut-off valves 36 and 38 are open.
  • the switching positions of the multi-way valves 45, 47 are the same as in the mode in FIG Figure 7 .
  • the flushing agent flow indicated by a bold line shows that only the second group of nozzles 12 is integrated into the circulation system (second circulation system) of the flushing agent.
  • Figure 9 shows the mode "flushing the first nozzle group 11 and the second nozzle group 12 at the same time". In this mode, all other nozzle groups of the printing unit 1, which are not shown in the drawing, can also be rinsed.
  • the check valves 32, 34, 36 and 38 are open and the check valves 44 and 46 are closed.
  • the switching positions of the multi-way valves 45 and 47 correspond to their switching positions in FIG Figures 7 and 8th .
  • the flushing agent flow highlighted with a bold line shows that the first and second nozzle groups 11, 12 are connected in parallel to one another in the circulatory system.
  • the rinsing process can be triggered automatically by the controller 10 if the controller 10 has been given a signal by the inspection system 9 after the inspection system 9 has detected errors in the print image, with their positions the positions of the then corresponding flushing nozzle groups.

Landscapes

  • Ink Jet (AREA)

Description

  • Vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung für den Inkjet-Druck, umfassend einen Druckbalken mit einer ersten Düsengruppe und mindestens einer zweiten Düsengruppe. In DE 197 43 804 A1 ist eine Druckvorrichtung beschrieben, die eine Flussanordnung aufweist, welche zur Versorgung einzelner Druckköpfe sowohl mit Tinte als auch mit einem Reinigungsfluid dient. Für die Gesamtheit der Druckköpfe sind ein Tintenvorratsbehälter und ein Reinigungsflüssigkeitstank vorhanden. Die Reinigungsflüssigkeit wird abwechselnd mit der Tinte an die Druckköpfe geleitet. Es ist ein Vorlauf vorhanden, der nacheinander Dreiergruppen von Druckköpfen mit Tinte bzw. mit Reinigungsflüssigkeit beaufschlagt.
  • In den Dokumenten EP1033252 , EP2305475 und DE3607237 sind Druckvorrichtungen beschrieben, die eine Fließanordnung aufweisen, welche zur Versorgung einzelner Druckköpfe sowohl mit Tinte als auch mit einem Reinigungsfluid dient.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine weitere Vorrichtung für den Inkjet-Druck zu schaffen.
  • Die Aufgabe wird durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung für den Inkjet-Druck gelöst, die einen Druckbalken mit einer ersten Düsengruppe, mindestens einer zweiten Düsengruppe, einem gemeinsamen Tintentank für die erste Düsengruppe und die zweite Düsengruppe und mit einem gemeinsamen Spülmitteltank für die erste Düsengruppe und die zweite Düsengruppe umfasst, wobei Mittel zum wahlweisen Verbinden der ersten Düsengruppe und der zweiten Düsengruppe mit dem Spülmitteltank vorhanden sind.
  • Das Spülmittel, welches sich in dem Spülmitteltank befindet, ist eine von der Tinte in dem Tintentank verschiedene Flüssigkeit. Bei dem Spülmittel kann es sich um eine Befeuchtungsflüssigkeit oder um eine Reinigungsflüssigkeit handeln.
  • Der aus den Mitteln zum wahlweisen Verbinden der ersten Düsengruppe mit der zweiten Düsengruppe mit dem Spülmitteltank resultierende Vorteil ist, dass jede Düsengruppe einzeln mit dem Spülmittel gespült werden kann, um im Inneren der betreffenden Düsengruppe festsitzende Partikel aufzulösen oder auszuspülen. In vorteilhafter Weise kann das Spülen der betreffenden Düsengruppe gezielt erfolgen, ohne dabei die übrigen Düsengruppen mit zu spülen. Dadurch können die Tintenverluste minimiert werden, die beim Spülen unvermeidbar auftreten.
  • Es sind verschiedene Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung möglich.
  • Bei einer Weiterbildung umfassen die Mittel zum wahlweisen Verbinden der ersten Düsengruppe und der zweiten Düsengruppe mit dem Spülmitteltank Ventile, welche erste Schaltstellungen und zweite Schaltstellungen aufweisen. In den ersten Schaltstellungen der Ventile ist mit dem Spülmitteltank die erste Düsengruppe verbunden und ist die zweite Düsengruppe mit dem Spülmitteltank nicht verbunden. In den zweiten Schaltstellungen ist mit dem Spülmitteltank die zweite Düsengruppe verbunden und ist die erste Düsengruppe mit dem Spülmitteltank nicht verbunden. Die Ventile sind auch als Ventilanordnungen bezeichenbar.
  • Bei einer weiteren Weiterbildung weisen die Ventile dritte Schaltstellungen auf, in denen mit dem Spülmitteltank die erste Düsengruppe und gleichzeitig die zweite Düsengruppe verbunden sind.
  • Bei einer weiteren Weiterbildung umfassen die Ventile Sperrventile.
  • Bei einer weiteren Weiterbildung umfassen die Ventile Mehrwegeventile.
  • Bei einer weiteren Weiterbildung sind in den ersten Schaltstellungen der Ventile der Spülmitteltank und die erste Düsengruppe Bestandteile eines ersten Kreislaufsystems, in dem ein Spülmittel umgewälzt wird.
  • Bei einer weiteren Weiterbildung sind in den zweiten Schaltstellungen der Ventile der Spülmitteltank und die zweite Düsengruppe Bestandteile eines zweiten Kreislaufsystems, in dem das Spülmittel umgewälzt wird.
  • Weitere Weiterbildungen ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und der dazugehörigen Zeichnungen, in welcher zeigt:
    • Figur 1:
    eine Digitaldruckmaschine,
    Figuren 2 bis 5:
    ein erstes Ausführungsbeispiel eines Druckbalkens der Digitaldruckmaschine aus Figur 1 und
    Figuren 6 bis 9:
    ein zweites Ausführungsbeispiel des Druckbalkens der Digitaldruckmaschine aus Figur 1.
  • Figur 1 zeigt eine Digitaldruckmaschine mit einer Inkjetstation 8, in der ein Transportzylinder 7 für Bogen und darauf gerichtete Druckbalken 1 bis 6 angeordnet sind, von denen jeder eine andere Farbe druckt. Weiterhin umfasst die Digitaldruckmaschine ein Inspektionssystem 9 zum Inspizieren des in der Inkjetstation 8 auf die Bogen gedruckten Druckbildes. Das Inspektionssystem 9 kann eine Kamera sein und ist wie auch die Druckstation 8 mit einer elektronischen Steuerung 10 verbunden. Die Druckbalken 1 bis 6 sind in Bedruckstofftransportrichtung nacheinander angeordnet und jeder Druckbalken 1 bis 6 weist eine Reihe von Druckköpfen auf, welche sich senkrecht zur Zeichnungsebene der Figur 1 über die gesamte Druckbreite erstreckt. Die Druckbalken 1 bis 6 sind miteinander baugleich und ihr identischer Aufbau wird nachfolgend am Beispiel des Druckbalkens 1 erläutert.
  • Figur 2 zeigt Bestandteile des Druckbalkens 1 aus einer der Transportrichtung des Bedruckstoffs entsprechenden Blickrichtung. Der Druckbalken 1 weist eine größere Anzahl von Druckköpfen auf, von denen nur zwei Druckköpfe gezeigt sind, die im Folgenden als erste Düsengruppe 11 und zweite Düsengruppe 12 bezeichnet werden. Jede Düsengruppe 11, 12 hat eine Düsenplatte 13, in welcher eine Vielzahl von Inkjet-Düsen zum Ausstoßen der Tinte münden. Die erste Düsengruppe 11, die zweite Düsengruppe 12 und auch die anderen Düsengruppen des Druckbalkens 1 sind über ein Leitungssystem an einen Tintentank 14 angeschlossen, aus welchem sie beim Drucken mit Tinte versorgt werden. Alle Düsengruppen 11, 12 des Druckbalkens 1 sind über das Leitungssystems an einen Spülmitteltank 15 angeschlossen, in welchem sich ein Spülmittel befindet, das zur Reinigung oder Wartung der Inkjet-Düsen der Düsengruppen 11, 12 dient.
  • Beim Drucken wird die Tinte aus dem Tintentank 14 über einen Zulaufverteiler 16 auf die Düsengruppen 11, 12 verteilt. Die nicht verdruckte, aus den Düsengruppen 11, 12 rücklaufende Tinte wird über einen Rücklaufverteiler 17, der im Prinzip eine Sammelleitung ist, in den Tintentank 14 zurück geleitet. Der Tintentank 14 ist über eine Tintenzulaufleitung 22 mit dem Zulaufverteiler 16 verbunden. In der Tintenzulaufleitung 22 ist eine erste Pumpe 18 angeordnet, welche die Tinte zu den Düsengruppen 11, 12 hin pumpt. Der Rücklaufverteiler 17 ist über eine Tintenrücklaufleitung 23 mit dem Tintentank 14 verbunden. In der Tintenrücklaufleitung 23 ist eine zweite Pumpe 19 angeordnet, welche die Tinte in den Tintentank 14 hinein pumpt. Eine dritte Pumpe 20 pumpt das Spülmittel aus dem Spülmitteltank 15 zu den Düsengruppen 11, 12 hin und ist in einer Spülmittelzulaufleitung 24 angeordnet. Eine vierte Pumpe 21 pumpt das Spülmittel aus den Düsengruppen 11, 12 in den Spülmitteltank 15 zurück und ist in einer Spülmittelrücklaufleitung 25 angeordnet.
  • Von dem Zulaufverteiler 16 zweigt eine der gesamten Anzahl von Druckköpfen - d. h. Düsengruppen - des Druckbalkens 1 entsprechende Anzahl von Zulaufverteilerabzweigungen ab. Dazu gehören eine erste Zulaufverteilerabzweigung 26, die zu der ersten Düsengruppe 11 führt, und eine zweite Zulaufverteilerabzweigung 27, die zu der zweiten Düsengruppe 12 führt. Die übrigen Zulaufverteilerabzweigungen, die zu den zeichnerisch nicht dargestellten Düsengruppen führen, sind zeichnerisch nicht mit dargestellt. In den Rücklaufverteiler 17 mündet eine der gesamten Anzahl der Düsengruppen des Druckbalkens 1 entsprechende Anzahl von Rücklaufverteilereinmündungen ein, von denen nur eine erste Rücklaufverteilereinmündung 48 und eine zweite Rücklaufverteilereinmündung 49 zeichnerisch mit dargestellt sind. Über die erste Rücklaufverteilereinmündung 48 ist die erste Düsengruppe 11 mit dem Rücklaufverteiler 17 verbunden und über die zweite Rücklaufverteilereinmündung 49 ist die zweite Düsengruppe 12 mit dem Rücklaufverteiler 17 verbunden.
  • Die erste Düsengruppe 11 ist eingangsseitig an eine erste Druckkopfzuleitung 40 und ausgangsseitig an eine erste Druckkopfrückleitung 41 angeschlossen. Die zweite Düsengruppe 12 ist eingangsseitig an eine zweite Druckkopfzuleitung 42 und ausgangsseitig an eine zweite Druckkopfrückleitung 43 angeschlossen. Eine erste Ventilanordnung ist über die erste Zulaufverteilerabzweigung 26 mit dem Zulaufverteiler 16 und über die erste Druckkopfzuleitung 40 mit der ersten Düsengruppe 11 verbunden. Eine zweite Ventilanordnung ist über die erste Rücklaufverteilereinmündung 48 mit dem Rücklaufverteiler 17 und über die erste Druckkopfrückleitung 41 mit der ersten Düsengruppe 11 verbunden. Eine dritte Ventilanordnung ist über die zweite Zulaufverteilerabzweigung 27 mit dem Rücklaufverteiler 17 und über die zweite Druckkopfzuleitung 42 mit der zweiten Düsengruppe 12 verbunden. Eine vierte Ventilanordnung ist über die zweite Rücklaufverteilereinmündung 49 mit dem Rücklaufverteiler 17 und über die zweite Druckkopfrückleitung 43 mit der zweiten Düsengruppe 12 verbunden.
  • Die erste Ventilanordnung umfasst ein erstes Sperrventil 32 und ein erstes Mehrwegeventil 33, das zwischen dem ersten Sperrventil 32 und der ersten Düsengruppe 11 angeordnet ist. Die zweite Ventilanordnung umfasst ein zweites Sperrventil 34 und ein zweites Mehrwegeventil 35, das zwischen dem zweiten Sperrventil 34 und der ersten Düsengruppe 11 angeordnet ist. Die dritte Ventilanordnung umfasst ein drittes Sperrventil 36 und ein drittes Mehrwegeventil 37, das zwischen dem dritten Sperrventil 36 und der zweiten Düsengruppe 12 angeordnet ist. Die vierte Ventilanordnung umfasst ein viertes Sperrventil 38 und ein viertes Mehrwegeventil 39, das zwischen dem vierten Sperrventil 38 und der zweiten Düsengruppe 12 angeordnet ist. Das erste, zweite, dritte und vierte Mehrwegeventil 33, 35, 37 und 39 sind 3/2-Wegeventile, also Wegeventile mit jeweils drei Anschlüssen und zwei Schaltstellungen.
  • Das erste Sperrventil 32 ist eingangsseitig mit der ersten Zulaufverteilerabzweigung 26 verbunden und das dritte Sperrventil 36 ist eingangsseitig mit der zweiten Zulaufverteilerabzweigung 27 verbunden. Das zweite Sperrventil 34 ist ausgangsseitig mit der ersten Rücklaufverteilereinmündung 48 verbunden und das vierte Sperrventil 38 ist ausgangsseitig mit der zweiten Rücklaufverteilereinmündung 49 verbunden. Der Ausgang des ersten Mehrwegeventiles 33 ist mit der ersten Druckkopfzuleitung 40 verbunden und der Eingang des zweiten Mehrwegeventils 35 ist mit der ersten Druckkopfrückleitung 41 verbunden. Der Ausgang des dritten Mehrwegeventils 37 ist mit der zweiten Druckkopfzuleitung 42 verbunden und der Eingang des vierten Mehrwegeventils 39 ist mit der zweiten Druckkopfrückleitung 43 verbunden.
  • Die Spülmittelzulaufleitung 24 und die Spülmittelrücklaufleitung 25 sind Sammelleitungen. Von der Spülmittelzulaufleitung 24 zweigen eine erste Verbindungsleitung 28 und eine dritte Verbindungsleitung 30 ab und in die Spülmittelrücklaufleitung 25 münden eine zweite Verbindungsleitung 29 und eine vierte Verbindungsleitung 31 ein. An den einen Eingang des ersten Mehrwegeventils 33 ist die erste Verbindungsleitung 28 angeschlossen und an den anderen Eingang des ersten Mehrwegeventils 33 ist das erste Sperrventil 32 über eine kurze Leitung (ohne Bezugszeichen) angeschlossen. An den einen Ausgang des zweiten Mehrwegeventils 35 ist die zweite Verbindungsleitung 29 angeschlossen und an den anderen Ausgang des zweiten Mehrwegeventils 35 ist das zweite Sperrventil 34 angeschlossen. An den einen Eingang des dritten Mehrwegeventils 37 ist die dritte Verbindungsleitung 30 angeschlossen und an den anderen Eingang des dritten Mehrwegeventils 37 ist das dritte Sperrventil 36 angeschlossen. An den einen Ausgang des vierten Mehrwegeventils 39 ist die vierte Verbindungsleitung 31 angeschlossen und an den anderen Ausgang des vierten Mehrwegeventils 39 ist das vierte Sperrventil 38 angeschlossen.
  • Die Ventile 32 bis 39 haben jeweils einen Stellantrieb zum Schalten der Ventile und sind durch die Steuerung 10 fernsteuerbar. Wie bereits beschrieben, bestehen die erste, zweite dritte und vierte Ventilanordnung jeweils aus einem Sperrventil und einem Mehrwegeventil. Gemäß einer zeichnerisch nicht dargestellten Modifikation ist es möglich, die Funktion des Sperrventils und des Mehrwegeventils der jeweiligen Ventilanordnung in einem einzigen Mehrwegeventil zu vereinen, wobei in diesem Fall die erste, zweite, dritte und vierte Ventilanordnung jeweils nur aus einem einzigen Ventil besteht.
  • Die in den Figuren 2 bis 5 dargestellte Vorrichtung funktioniert folgendermaßen:
    Figur 2 zeigt den Modus "Druckbetrieb". Der Tintenfluss ist mit fetter Linie dargestellt. Die Tinte aus dem Tintentank 14 wird durch die erste Pumpe 18 über den Zulaufverteiler 16 und die erste Ventilanordnung und die dritte Ventilanordnung gleichzeitig in die erste und zweite Düsengruppe 11, 12 gepumpt. Durch die zweite Pumpe 19 wird die Tinte aus der ersten und zweiten Düsengruppe 11, 12 über die zweite Ventilanordnung und die vierte Ventilanordnung und den Rücklaufverteiler 17 in den Tintentank 14 zurück gepumpt. Bei diesem Kreislaufsystem befinden sich die Ventilanordnungen in folgenden Schaltstellungen: Das erste, zweite, dritte und vierte Sperrventil 32, 34, 36 und 38 sind auf Durchlass geschaltet. Das erste Mehrwegeventil 33 ist auf Durchlass vom ersten Sperrventil 32 zur ersten Düsengruppe 11 geschaltet, wobei in dem ersten Mehrwegeventil 33 der Weg zwischen der ersten Verbindungsleitung 28 und der ersten Druckkopfzuleitung 40 gesperrt ist. Das zweite Mehrwegeventil 35 ist auf Durchlass von der ersten Düsengruppe 11 zum zweiten Sperrventil 34 geschaltet, wobei in dem zweiten Mehrwegeventil 35 der Weg zwischen der ersten Druckkopfrückleitung 41 und der zweiten Verbindungsleitung 29 gesperrt ist. Die Ventile 36, 37 der dritten Ventilanordnung sind sinngemäß so geschaltet, wie die Ventile 32, 33 der ersten Ventilanordnung und die Ventile 38, 39 der vierten Ventilanordnung sind sinngemäß so geschaltet wie die Ventile 34, 35 der zweiten Ventilanordnung. Die dritte und vierte Pumpe 20, 21 arbeiten im Modus "Druckbetrieb" nicht.
  • Figur 3 zeigt den Modus "Spülen nur der ersten Düsengruppe 11", wobei die erste und zweite Pumpe 18, 19 stillstehen. Mit fetter Linie ist der Spülmittelfluss dargestellt. Hierbei ist die erste Düsengruppe 11, sind aber nicht die zweite Düsengruppe 12 und die übrigen Düsengruppen in den Spülmittelkreislauf (erstes Kreislaufsystem) eingebunden. Die vierte Pumpe 21 pumpt das Spülmittel aus dem Spülmitteltank 15 über das erste Mehrwegeventil 33 in die erste Düsengruppe 11. Das erste Mehrwegeventil 33 befindet sich in einer Schaltstellung, in welcher der Weg zwischen der ersten Verbindungsleitung 28 und der ersten Druckkopfzuleitung 40 offen ist. Das dritte Mehrwegeventil 37 befindet sich in einer Schaltstellung, in welcher der Weg zwischen der dritten Verbindungsleitung 30 und der zweiten Druckkopfzuleitung 42 geschlossen ist. Die Ventilanordnungen der in der Zeichnung nicht mit dargestellten Düsengruppen sind genauso geschaltet wie die Ventilanordnungen der zweiten Düsengruppe 12. Somit gelangt das Spülmittel aus der Spülmittelzulaufleitung 24 nur in die erste Düsengruppe 11 und nicht in die zweite Düsengruppe 12 und auch nicht in die übrigen Düsengruppen. Die dritte Pumpe 20 pumpt das Spülmittel aus der ersten Düsengruppe 11 über das zweite Mehrwegeventil 35 in den Spülmitteltank 15 zurück. Das zweite Mehrwegeventil 35 befindet sich in einer Schaltstellung, in welcher der Weg zwischen der ersten Druckkopfrückleitung 41 und der zweiten Verbindungsleitung 29 offen und der andere Weg geschlossen ist.
  • Figur 4 zeigt den Modus "Spülen nur der zweiten Düsengruppe 12". Hierbei ist die zweite Düsengruppe 12, sind aber nicht die erste Düsengruppe 11 und die übrigen Düsengruppen in den Spülmittelkreislauf (zweites Kreislaufsystem) eingebunden. Die Schaltstellungen der dritten und vierten Ventilanordnung sind in Figur 4 sinngemäß so wie die bereits im Detail beschriebenen Schaltstellungen der ersten und zweiten Ventilanordnung in Figur 3. Außerdem ist in Figur 4 die Schaltstellung der ersten Ventilanordnung so, wie die Schaltstellung der dritten Ventilanordnung in Figur 3.
  • Figur 5 zeigt den Modus "Gleichzeitiges Spülen mehrerer Düsengruppen 11, 12", wobei die erste und zweite Düsengruppe 11, 12 und gegebenenfalls auch alle übrigen Düsengruppen des Druckbalkens 1 gleichzeitig gespült werden. Hierbei befinden sich die der ersten Düsengruppe 11 zugeordneten ersten und zweiten Ventilanordnungen in ihren in Figur 3 bereits dargestellten Schaltstellungen und die der zweiten Düsengruppe 12 zugeordneten dritten und vierten Ventilanordnungen in ihren in Figur 4 bereits dargestellten Schaltstellungen. Anhand des mit fetter Linie dargestellten Spülmittelflusses ist ohne weiteres erkennbar, dass beide Düsengruppen 11, 12 in dem Kreislaufsystem miteinander parallelgeschaltet sind. Auch in diesem Spülmodus sind die erste und zweite Pumpe 18, 19 passiv und arbeiten nur die dritte und vierte Pumpe 20, 21.
  • In den drei Modi zum Spülen nach Figur 3, 4 und 5 kann gemäß einer Modifikation ein Wechsel der Spülrichtung erfolgen. Dazu sind die dritte und vierte Pumpe 20, 21 als Reversierpumpen mit Förderstromumkehr durch Drehrichtungswechsel des Pumpenmotors ausgebildet. Im Reversierbetrieb pumpt die dritte Pumpe 20 das Spülmittel aus dem Spülmitteltank 15 in die erste und/oder zweite Düsengruppe 11, 12 und pumpt die vierte Pumpe 21 das Spülmittel wieder in den Spülmitteltank 15 zurück.
  • Gemäß einer weiteren Modifikation kann in einer Betriebsart "Intensivspülen" die Drehrichtung nur der dritten Pumpe 20 umgekehrt werden, so dass beide Pumpen 20, 21 gleichzeitig das Spülmittel aus dem Spülmitteltank 15 in die erste und/oder zweite Düsengruppe 11, 12 pumpen. Hierbei werden Verunreinigungen, wie Tintenpartikel, durch die Inkjet-Düsen in der Düsenplatte 13 ausgestoßen. Die Sperrventile 32, 34, 36 und 38 sind beim "Intensivspülen" geschlossen.
  • Gemäß einer weiteren Modifikation arbeitet beim Spülen nur eine der beiden Pumpen 20, 21. Es wird dabei entweder nur der Zulaufpfad oder nur der Rücklaufpfad der jeweiligen Düsengruppe oder Düsengruppen gespült. Im Fall, dass nur die dritte Pumpe 20 arbeitet, läuft diese im Reversierbetrieb. Das in der Druckkopfzuleitung jeder zu spülender Düsengruppe angeordnete Mehrwegeventil befindet sich in der Schaltstellung, in der der Durchfluss aus der Druckkopfzuleitung in die von dem Mehrwegeventil zur Spülmittelzulaufleitung führende Verbindungsleitung geschlossen ist. Im Fall, dass nur die vierte Pumpe 21 arbeitet, läuft diese nicht im Reversierbetrieb, sondern im Normalbetrieb. Das in der Druckkopfrückleitung jeder zu spülender Düsengruppe angeordnete Mehrwegeventil befindet sich in der Schaltstellung, in der der Durchfluss aus der Druckkopfrückleitung in die von dem Mehrwegeventil zur Spülmittelrücklaufleitung führende Verbindungsleitung geschlossen ist.
  • In den Figuren 6 bis 9 ist ein zweites Ausführungsbeispiel gezeigt, wobei für Bauteile, welche mit Bauteilen des ersten Ausführungsbeispiels in den Figuren 2 bis 5 funktionsgleich sind, die gleichen Bezugszeichen wie dort verwendet worden sind. Figuren 6 bis 9 liegt die gleiche Blickrichtung wie Figuren 2 bis 5 zugrunde und auch bezüglich der Anordnung der Reihe von Düsengruppen (Druckköpfen) unterscheiden sich die beiden Ausführungsbeispiele voneinander nicht.
  • Bei dem zweiten Ausführungsbeispiel ist der Tintentank 14 über die Tintenzulaufleitung 22 mit dem Zulaufverteiler 16 verbunden. In der Tintenzulaufleitung 22 sind die erste
  • Pumpe 18 und eine Ventilanordnung angeordnet, welche ein Zulaufsperrventil 46 und ein Zulaufmehrwegeventil 47 umfasst, welches ein 3/2-Wegeventil ist. Der Rücklaufverteiler 17 ist mit dem Tintentank 14 über die Tintenrücklaufleitung 23 verbunden, in welcher die zweite Pumpe 19 und eine weitere Ventilanordnung angeordnet sind, die ein Rücklaufsperrventil 44 und ein Rücklaufmehrwegeventil 45 umfasst, das ein 3/2-Wegeventil ist. Das Zulaufmehrwegeventil 47 ist zwischen dem Zulaufsperrventil 46 und der ersten Pumpe 18 angeordnet und das Rücklaufinehrwegeventil 45 ist zwischen dem Rücklaufsperrventil 44 und der zweiten Pumpe 19 angeordnet. Die erste Pumpe 18 ist zwischen der in der Tintenzulaufleitung 22 angeordneten Ventilanordnung und dem Zulaufverteiler 16 angeordnet und die zweite Pumpe 19 ist zwischen der in der Tintenrücklaufleitung 23 angeordneten Ventilanordnung und dem Rücklaufverteiler 17 angeordnet.
  • Der Spülmitteltank 15 ist über eine Spülmittelzulaufleitung 24 mit der Ventilanordnung verbunden, welche in der Tintenzulaufleitung 22 angeordnet ist. Genauer gesagt, ist die Spülmittelzulaufleitung 24 an einen Anschluss des Zulaufmehrwegeventils 47 angeschlossen. An die beiden anderen Anschlüsse des Zulaufmehrwegeventils 47 sind das Zulaufsperrventil 46 und die erste Pumpe 18 angeschlossen. Der Spülmitteltank 15 ist über die Spülmittelrücklaufleitung 25 mit der Ventilanordnung verbunden, die in der Tintenrücklaufleitung 23 angeordnet ist. Genauer gesagt, ist die Spülmittelrücklaufleitung 25 an einen Anschluss des Rücklaufmehrwegeventils 45 angeschlossen. An die beiden anderen Anschlüsse des Rücklaufmehrwegeventils 45 sind das Rücklaufsperrventil 44 und die zweite Pumpe 19 angeschlossen.
  • Von dem Zulaufverteiler 16 zweigen die erste Zulaufverteilerabzweigung 26 und die zweite Zulaufverteilerabzweigung 27 ab. Die erste Ventilanordnung, welche nur aus dem ersten Sperrventil 32 besteht, ist über die erste Zulaufverteilerabzweigung 26 mit dem Zulaufverteiler 16 und über die erste Druckkopfzuleitung 40 mit der ersten Düsengruppe 11 verbunden. Die erste Zulaufverteilerabzweigung 26 ist an den Eingang und die erste Druckkopfzuleitung 40 an den Ausgang des ersten Sperrventils 32 angeschlossen. Der Zulaufverteiler 16 ist über die dritte Ventilanordnung, welche nur aus dem dritten Sperrventil 36 besteht, mit der zweiten Düsengruppe 12 verbunden. An den Eingang des dritten Sperrventils 36 ist die zweite Zulaufverteilerabzweigung 27 angeschlossen und an den Ausgang die zweite Druckkopfzuleitung 42.
  • In den Rücklaufverteiler 17 münden die erste Rücklaufverteilereinmündung 48 und die zweite Rücklaufverteilereinmündung 49 ein. Die erste Düsengruppe 11 ist über die zweite Ventilanordnung, welche nur aus dem zweiten Sperrventil 34 besteht, mit dem Rücklaufverteiler 17 verbunden. An den Eingang des zweiten Sperrventils 34 ist die erste Druckkopfrückleitung 41 angeschlossen und an den Ausgang des zweiten Sperrventils 34 ist die erste Rücklaufverteilereinmündung 48 angeschlossen. Die zweite Düsengruppe 12 ist über die vierte Ventilanordnung, welche nur aus dem vierten Sperrventil 38 besteht, mit dem Rücklaufverteiler 17 verbunden. An den Eingang des vierten Sperrventils 38 ist die zweite Druckkopfrückleitung 43 angeschlossen und an den Ausgang des vierten Sperrventils 38 ist die zweite Rücklaufverteilereinmündung 49 angeschlossen. Beim zweiten Ausführungsbeispiel können, wie bereits mit Bezug auf das erste Ausführungsbeispiel erläutert, außer der ersten und zweiten Düsengruppe 11, 12 weitere Düsengruppen an die Verteiler 16, 17 angeschlossen sein.
  • Figur 6 zeigt den Modus "Druckbetrieb". Der Tintenfluss ist mit fetter Linie dargestellt. Das Zulaufmehrwegeventil 47 befindet sich in einer Schaltstellung, in welcher der Weg zwischen dem Zulaufsperrventil 46 und der ersten Pumpe 18 offen ist und der Weg zwischen der Spülmittelzulaufleitung 24 und der ersten Pumpe 18 geschlossen ist. Das Rücklaufmehrwegeventil 45 befindet sich in einer Schaltstellung, in welcher der Weg zwischen der zweiten Pumpe 19 und dem Rücklaufsperrventil 44 offen ist und der Weg zwischen der zweiten Pumpe 19 und der Spülmittelrücklaufleitung 25 geschlossen ist. Die Sperrventile 32, 34, 36, 38, 44 und 46 befinden sich jeweils in einer Schaltstellung, in welcher der Durchflussweg in ihnen offen ist. Die erste Pumpe 18 pumpt die Tinte aus dem Tintentank 14 in den Zulaufverteiler 16. Die Tinte gelangt aus dem Zulaufverteiler 16 über das erste und dritte Sperrventil 32, 36 in die Düsengruppen 11, 12 und aus diesen über das zweite und vierte Sperrventil 34, 38 in den Rücklaufverteiler 17. Die zweite Pumpe 19 pumpt die Tinte aus dem Rücklaufverteiler 17 in den Tintentank 14 zurück. Innerhalb des Kreislaufsystems der Tinte sind die erste Düsengruppe und die zweite Düsengruppe und die zeichnerisch nicht mit dargestellten weiteren Düsengruppen des Druckbalkens 1 miteinander parallelgeschaltet.
  • Figur 7 zeigt den Modus "Spülen ausschließlich der ersten Düsengruppe 11". Hierbei ist das Zulaufmehrwegeventil 47 in eine Schaltstellung geschaltet, in welcher der Weg von der Spülmittelzulaufleitung 24 zur ersten Pumpe 18 offen ist. Das Rücklaufmehrwegeventil 45 ist in eine Schaltstellung geschaltet, in welcher der Weg von der Tintenrücklaufleitung 23 in die Spülmittelrücklaufleitung 25 offen ist. Die Sperrventile 36, 38, 44 und 46 sind geschlossen und die Sperrventile 32 und 34 sind offen. Die erste Pumpe 18 pumpt das Spülmittel aus dem Spülmitteltank 15 über das Zulaufmehrwegeventil 47 in den Zulaufverteiler 16 und über letzteren und das erste Sperrventil 32 (erste Ventilanordnung) in die erste Düsengruppe 11. Dabei gelangt das Spülmittel aus dem Zulaufverteiler 16 über die zweite Zulaufverteilerabzweigung 27 nicht in die zweite Düsengruppe 12, weil das dritte Sperrventil 36 (dritte Ventilanordnung) einen solchen Spülmittelfluss blockiert. Das Spülmittel aus der ersten Düsengruppe 11 gelangt über die erste Druckkopfrückleitung 41, in welche das zweite Sperrventil 34 (zweite Ventilanordnung) integriert ist, in den Rücklaufverteiler 17. Die zweite Pumpe 19 pumpt das Spülmittel aus dem Rücklaufverteiler 17 über das Rücklaufmehrwegeventil 45 in den Spülmitteltank 15 zurück. Das Spülmittel wird in diesem Modus somit von denselben Pumpen 18, 19 umgewälzt wie im Modus "Druckbetrieb" die Tinte.
  • Figur 8 zeigt den Modus "Spülen ausschließlich der zweiten Düsengruppe 12". Hierbei sind die Sperrventile 32, 34, 44 und 46 geschlossen und die Sperrventile 36 und 38 offen. Die Schaltstellungen der Mehrwegeventile 45, 47 sind die gleichen wie beim Modus in Figur 7. Anhand des mit fetter Linie verdeutlichtem Spülmittelflusses ist erkennbar, dass nur die zweite Düsengruppe 12 in das Kreislaufsystem (zweites Kreislaufsystem) des Spülmittels eingebunden ist.
  • Figur 9 zeigt den Modus "Spülen der ersten Düsengruppe 11 und gleichzeitig der zweiten Düsengruppe 12". In diesem Modus können auch sämtliche weitere Düsengruppen des Druckwerkes 1, die zeichnerisch nicht mit dargestellt sind, gespült werden. Die Sperrventile 32, 34, 36 und 38 sind offen und die Sperrventile 44 und 46 sind geschlossen.
  • Die Schaltstellungen der Mehrwegeventile 45 und 47 entsprechen deren Schaltstellungen in den Figuren 7 und 8. Anhand des mit fetter Linie hervorgehobenen Spülmittelflusses ist ersichtlich, dass die erste und zweite Düsengruppe 11, 12 in dem Kreislaufsystem miteinander parallelgeschaltet sind.
  • Bei allen beschriebenen Modi zum Spülen kann der Spülvorgang automatisiert durch die Steuerung 10 ausgelöst werden, wenn der Steuerung 10 von dem Inspektionssystem 9 ein Signal dazu gegeben worden ist, nachdem das Inspektionssystem 9 im Druckbild Fehler festgestellt hat, mit deren Positionen die Positionen der dann zu spülenden Düsengruppen korrespondieren.
    • Bezugszeichenliste
    • 1-6
    Druckbalken
    7
    Transportzylinder
    8
    Inkjetstation
    9
    Inspektionssystem
    10
    Steuerung
    11
    erste Düsengruppe
    12
    zweite Düsengruppe
    13
    Düsenplatte
    14
    Tintentank
    15
    Spülmitteltank
    16
    Zulaufverteiler
    17
    Rücklaufverteiler
    18
    erste Pumpe
    19
    zweite Pumpe
    20
    dritte Pumpe
    21
    vierte Pumpe
    22
    Tintenzulaufleitung
    23
    Tintenrücklaufleitung
    24
    Spülmittelzulaufleitung
    25
    Spülmittelrücklaufleitung
    26
    erste Zulaufverteilerabzweigung
    27
    zweite Zulaufverteilerabzweigung
    28
    erste Verbindungsleitung
    29
    zweite Verbindungsleitung
    30
    dritte Verbindungsleitung
    31
    vierte Verbindungsleitung
    32
    erstes Sperrventil
    33
    erstes Mehrwegeventil
    34
    zweites Sperrventil
    35
    zweites Mehrwegeventil
    36
    drittes Sperrventil
    37
    drittes Mehrwegeventil
    38
    viertes Sperrventil
    39
    viertes Mehrwegeventil
    40
    erste Druckkopfzuleitung
    41
    erste Druckkopfrückleitung
    42
    zweite Druckkopfzuleitung
    43
    zweite Druckkopfrückleitung
    44
    Rücklaufsperrventil
    45
    Rücklaufmehrwegeventil
    46
    Zulaufsperrventil
    47
    Zulaufmehrwegeventil
    48
    erste Rücklaufverteilereinmündung
    49
    zweite Rücklaufverteilereinmündung

Claims (5)

  1. Vorrichtung für den Inkjet-Druck, umfassend in Bedruckstofftransportrichtung nacheinander angeordnete Druckbalken (1-6), von denen jeder eine andere Farbe druckt, mit jeweils einer Reihe von Düsengruppen einschließlich
    - einer ersten Düsengruppe (11) und
    - einer zweiten Düsengruppe (12), weiterhin umfassend
    - einen gemeinsamen Tintentank (14) für die erste Düsengruppe (11) und die zweite Düsengruppe (12) und
    - einen gemeinsamen Spülmitteltank (15) für die erste Düsengruppe (11) und die zweite Düsengruppe (12),
    wobei Mittel zum wahlweisen Verbinden der ersten Düsengruppe (11) und der zweiten Düsengruppe (12) mit dem Spülmitteltank (15) vorhanden sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    wobei die Mittel zum wahlweisen Verbinden Ventile in Form von Sperrventilen (32, 34, 36, 38, 44, 46) und Mehrwegeventilen (33, 35, 37, 39, 45, 47) umfassen und die Ventile
    - erste Schaltstellungen, in denen mit dem Spülmitteltank (15) die erste Düsengruppe (11) verbunden ist und die zweite Düsengruppe (12) nicht verbunden ist, und
    - zweite Schaltstellungen, in denen mit dem Spülmitteltank (15) die zweite Düsengruppe (12) verbunden ist und die erste Düsengruppe (11) nicht verbunden ist,
    aufweisen.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
    wobei die Ventile dritte Schaltstellungen aufweisen, in denen mit dem Spülmitteltank (15) die erste Düsengruppe (11) und gleichzeitig die zweite Düsengruppe (12) verbunden sind.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 3,
    wobei in den ersten Schaltstellungen der Spülmitteltank (15) und die erste Düsengruppe (11) Bestandteile eines ersten Kreislaufsystems sind, in dem ein Spülmittel umgewälzt wird.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
    wobei in den zweiten Schaltstellungen der Spülmitteltank (15) und die zweite Düsengruppe (12) Bestandteile eines zweiten Kreislaufsystems sind, in dem das Spülmittel umgewälzt wird.
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