JP6323655B2 - 液体噴射ヘッド、液体噴射ヘッドユニット、液体噴射ラインヘッド及び液体噴射装置 - Google Patents

Description

本発明は、ノズル開口から液体を噴射する液体噴射ヘッド、液体噴射ヘッドユニット、液体噴射ラインヘッド及び液体噴射装置に関し、特に液体としてインクを噴射するインクジェット式記録ヘッドを具備するインクジェット式記録ヘッド、インクジェット式記録ヘッドユニット、インクジェット式ライン記録ヘッド及びインクジェット式記録装置に関する。

液体噴射ヘッドの一例であるインクジェット式記録ヘッドとして、１列のノズル列を有するリニア記録ヘッドモジュールを斜めに複数個並べたものが提案されている（特許文献１参照）。かかる技術は、主走査方向へのノズル高の配列幅広がりを押さえた多色記録用長尺記録ヘッドを実現するものである。

特開２００１−５８４２２号公報

しかしながら、特許文献１の技術では、１列のノズル列を有する１つのヘッドモジュールを複数個配置するので、多数のヘッドモジュールを位置合わせする必要があり、組み立て工程が煩雑であると共に、ノズル列間のノズル位置ずれが生じやすいという課題があった。

なお、このような問題は、インクジェット式記録ヘッドだけではなく、インク以外の液体を噴射する液体噴射ヘッドユニットにおいても同様に存在する。

本発明はこのような事情に鑑み、ノズル列を斜めに配置する液体噴射ヘッドにおいて、ノズル列間のノズル位置を高精度に規定でき、組み立て工程も簡便となる液体噴射ヘッド、液体噴射ヘッドユニット、液体噴射ラインヘッド及び液体噴射装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決する本発明の態様は、第１方向に沿って所定のノズルピッチでノズルが並ぶノズル列であって、互いに平行なＬ（Ｌは２以上の整数）列のノズル列を有するヘッド本体を具備する液体噴射ヘッドであって、前記ヘッド本体は、前記ノズルが設けられたノズルプレートと、前記ノズルから液体を噴射するための駆動素子と、を備え、各ノズル列は、前記第１方向と０〜９０度の範囲の所定角度で交差する第２方向の仮想線に対して、前記第２方向に直交する第３方向へ、前記各ノズル列のノズル位置を投影した場合に、前記各ノズル列のノズル間の距離がＭであって、前記第２方向の仮想線に対して、前記第３方向へ、前記Ｌ列のノズル列のノズル位置を投影した場合に、前記Ｌ列のノズル列間でノズル位置が重なるか、前記Ｌ列のノズル列のノズル間の距離がＭ×（１／Ｌ）ずつ前記第２方向にずれるように、設けられ、前記第２方向のうちの一方の側を第１側とした場合、前記Ｌ列のノズル列のうち、最も前記第１側にあるノズル列は、前記第２方向に隣接するノズル列の最も前記第１側にあるノズルよりも、第２方向において前記Ｍ以上前記第１側に位置するノズルを有さないことを特徴とする液体噴射ヘッドにある。

かかる態様では、ノズル列を斜めに配置する液体噴射ヘッドにおいて、１つのヘッド本体に複数のノズル列が配置されているので、ノズル列間のノズル位置を高精度に規定でき、組み立て工程も簡便となる。しかも、前記第２方向のうちの一方の側を第１側とした場合、最も第１側にあるノズル列は、前記第２方向に隣接するノズル列の最も第１側にあるノズルよりも、第２方向において前記距離Ｍ以上第１側に位置するノズルを有さないので、（ａ）第２方向の仮想線に対して、前記第３方向へ、Ｌ列のノズル列のノズル位置を投影した場合に、Ｌ列のノズル列間でノズル位置が重なるように、各ノズル列は設けられる態様、または、（ｂ）第２方向の仮想線に対して、前記第３方向へ、Ｌ列のノズル列のノズル位置を投影した場合に、Ｌ列のノズル列のノズル間の距離がＭ×（１／Ｌ）ずつ第２方向にずれるように、各ノズル列は設けられる態様の（ａ），（ｂ）いずれの態様においても無駄なノズルを排除し、ノズル列のノズルを高効率で利用できる。なお、最も第１側にあるノズル列に対して、このノズル列に第２方向に隣接するノズル列は、第１側とは反対側に設けられる。

ここで、前記第２方向のうちの他方の側を第２側とした場合、前記Ｌ列のノズル列のうち、最も前記第２側にあるノズル列は、前記第２方向に隣接するノズル列の最も前記第２側にあるノズルよりも、前記第２方向において前記Ｍ以上前記第２側に位置するノズルを有さないことが好ましい。これによれば、他方の側でも無駄なノズルが排除され、ノズル列のノズルをさらに高効率で利用できる。

また、最も前記第１側にあるノズル列は、前記第２方向に隣接するノズル列の最も前記第１側にあるノズルと、前記第２方向において同じ位置に、最も前記第１側のノズルを有することが好ましい。これによれば、最も第１側にあるノズル列と、このノズル列に第２方向に隣接するノズル列とで、第２方向における同じ位置に液体を噴射することができる。

また、最も前記第１側にあるノズル列は、前記第２方向に隣接するノズル列の最も前記第１側にあるノズルと、前記第２方向において−Ｍ×（Ｌ−１）／Ｌ以上、Ｍ×（Ｌ−１）／Ｌ以下の前記第１側の位置に、最も前記第１側のノズルを有することが好ましい。これによれば、高解像度のヘッドが実現でき、ノズル列のノズルを効率的に利用できる。

また、前記各ノズル列は、同じ数のノズルを有することが好ましい。これによれば、各ノズル列間の第３方向におけるオーバーラップ数を同じにでき、効率的な液体噴射ができる。

また、前記ヘッド本体は、前記Ｌ列のノズル列に対して１つのノズルプレートを有することが好ましい。これによれば、各ノズル列の配置がさらに高精度に実現できる。

また、前記ノズルプレートは、前記第１方向及び前記第３方向のそれぞれに沿った辺を有する平行四辺形であることが好ましい。これによれば、平行四辺形状に配置された複数のノズル列の集合を配置するノズルプレートとして、サイズを小さくでき、高集積化が可能となる。

また、前記第１方向と前記第３方向とは、０度より大きく４５度未満の角度で交差することが好ましい。これによれば、４５度より大きく９０度未満で交差する場合と比較して第２方向のノズル間隔を小さくでき、高解像度のヘッドが実現できる。

また、前記各ノズル列の隣接するノズル間において、前記第３方向の距離をＮとすると、前記Ｎと前記Ｍとは整数比であることが好ましい。これによれば、第２方向及び第３方向にマトリクス状に配置された画素から構成されるイメージデータを印刷する場合に、各ノズルと画素との対応付けが容易となる。

また、前記Ｌ列のノズル列は、２列のノズル列であることが好ましい。これによれば、ノズル列間のノズル位置を高精度に規定でき、組み立て工程も簡便となるという効果と共に、各ヘッド本体の歩留まりも向上する。

また、前記第１方向に直交する方向において、前記２列のノズル列のそれぞれのマニホールドの間に、前記２列のノズル列が配置されていることが好ましい。これによれば、２列のノズル列に対して１つのノズルプレートを有する場合に、ノズルプレートに要する面積を小さくすることができる。

また、前記各ノズル列には、ダミーノズルが含まれることが好ましい。各ノズル列内で、端部のノズルと中央のノズルとで、液体噴射時に隣接するノズルから受ける影響を揃えることができる。

また、各ノズル列のうちの少なくとも１つのノズル列には、異なる複数の液体を噴射するノズルが含まれることが好ましい。これによれば、複数の異なる液体を噴射できるヘッドの省スペース化を図ることができ、各液体について複数のノズル列を利用して噴射できるので、各液体の噴射量を大きくしたり、各液体の解像度をさらに向上したりすることができる。

本発明の他の態様は、上述したヘッド本体を複数個、共通の固定板に固定して配置したことを特徴とする液体噴射ヘッドユニットにある。
かかる態様によれば、複数のヘッド本体を共通の固定板に固定して配置することにより、各ヘッド本体の歩留まりを向上させることができると共に、各ヘッド本体毎の位置決めを比較的容易に実現できる。

ここで、前記固定板は、前記第１方向及び前記第３方向のそれぞれに沿った辺を有する平行四辺形であることが好ましい。固定板の第３方向のサイズを小さくでき、また、固定板を複数配置する際に隙間なく並べることができる。

また、複数個の前記ヘッド本体のうち、１つのヘッド本体のノズル列の一部の前記第２方向の位置と、これと隣接するヘッド本体のノズル列の一部の前記第２方向の位置とが、前記第３方向に重なっていることが好ましい。これによれば、ヘッド本体間のつなぎ目の画質を向上させることができる。

本発明の他の態様は、上述した液体噴射ヘッドユニットを複数個、前記第２方向に並べたことを特徴とする液体噴射ラインヘッドにある。
かかる態様によれば、複数のヘッドユニットを並べることで、ラインヘッドを構成できる。また、ヘッドユニット内のノズル列間で第３方向においてオーバーラップする順番と、ヘッドユニット間のノズル列間で第３方向においてオーバーラップする順番とを同じにできるので、色の重なり順を揃えることができる。

本発明の他の態様は、上述した液体噴射ヘッド、液体噴射ヘッドユニット又は液体噴射ラインヘッドを具備することを特徴とする液体噴射装置にある。
かかる態様によれば、ノズル列間のノズル位置を高精度に規定でき、組み立て工程も簡便な液体噴射ヘッドを具備する液体噴射装置が実現できる。

本発明の実施形態1に係る記録装置の概略斜視図である。 本発明の実施形態１に係るヘッドユニットの分解斜視図である。 本発明の実施形態１に係るヘッドユニットの平面図である。 本発明の実施形態１に係るヘッドユニットの断面図及び拡大図である。 本発明の実施形態１に係るヘッドユニットの断面図である。 本発明の実施形態１に係るヘッド本体の分解斜視図である。 本発明の実施形態１に係るヘッド本体の断面図である。 本発明の実施形態１のノズル開口の配置を模式的に示した説明図である。 実施形態１の変形例のノズル開口の配置を模式的に示した説明図である。 実施形態１のノズル開口の配置を模式的に示した説明図である。 実施形態２のノズル開口の配置を模式的に示した説明図である。 実施形態３のノズル開口の配置を模式的に示した説明図である。

以下に本発明を実施形態に基づいて詳細に説明する。
（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１に係る液体噴射装置の一例であるインクジェット式記録装置の概略構成を示す斜視図である。

本実施形態の液体噴射装置の一例であるインクジェット式記録装置は、液体噴射ヘッドユニットの一例であるインクジェット式記録ヘッドユニットが固定されて、被噴射媒体である紙などの記録シートＳを搬送することで印刷を行う、所謂ライン式記録装置である。

具体的には、図１に示すように、インクジェット式記録装置１は、装置本体２と、複数のインクジェット式記録ヘッド１００を具備すると共に装置本体２に固定されたインクジェット式記録ヘッドユニット３（以下、単にヘッドユニット３とも言う）と、記録シートＳを搬送する搬送手段４と、ヘッドユニット３と相対向する記録シートＳを支持する支持部材７と、を具備する。なお、本実施形態では、記録シートＳの搬送方向をＸ方向（本発明の第３方向に相当する）と称する。また、ヘッドユニット３のノズル開口が開口する面内方向において、Ｘ方向と直交する方向をＹ方向（本発明の第２方向に相当する）と称する。さらに、Ｘ方向及びＹ方向に直交する方向をＺ方向と称する。また、Ｚ方向を含む面内において液体噴射方向側（記録シートＳ側）をＺ１側、反対側をＺ２側と称する。

ヘッドユニット３は、複数のインクジェット式記録ヘッド１００と、複数のインクジェット式記録ヘッド１００を保持するヘッド固定基板２００と、を具備する。

複数のインクジェット式記録ヘッド１００は、搬送方向であるＸ方向に交差する方向であるＹ方向に並設されてヘッド固定基板２００に固定されている。なお、本実施形態では、複数のインクジェット式記録ヘッド１００は、Ｙ方向の直線上に並設されている。すなわち、複数のインクジェット式記録ヘッド１００は、Ｘ方向にずれて配置されていない。これにより、ヘッドユニット３のＸ方向の幅を狭くして、ヘッドユニット３の小型化を図ることができる。

また、ヘッド固定基板２００は、複数のインクジェット式記録ヘッド１００のノズル開口２１が記録シートＳ側に向くように、複数のインクジェット式記録ヘッド１００を保持するものであり、装置本体２に固定されている。

搬送手段４は、記録シートＳをヘッドユニット３に対して、Ｘ方向に搬送する。搬送手段４は、例えば、ヘッドユニット３に対して記録シートＳの搬送方向であるＸ方向の両側に設けられた第１の搬送ローラー５と、第２の搬送ローラー６とを具備する。

このような第１の搬送ローラー５と第２の搬送ローラー６とによって、記録シートＳを搬送する。なお、記録シートＳを搬送する搬送手段４は、搬送ローラーに限定されず、ベルトやドラム等であってもよい。

支持部材７は、搬送手段４によって搬送される記録シートＳを、ヘッドユニット３に相対向する位置で支持する。支持部材７は、例えば、第１の搬送ローラー５と第２の搬送ローラー６との間に、ヘッドユニット３に相対向して設けられた断面が矩形状を有する金属又は樹脂等からなる。

なお、支持部材７には、搬送された記録シートＳを支持部材７上で吸着する吸着手段が設けられていてもよい。吸着手段としては、例えば、記録シートＳを吸引することで吸引吸着するものや、静電気力で記録シートＳを静電吸着するもの等が挙げられる。例えば、搬送手段４がベルトやドラムである場合、支持部材７は、ベルト上やドラム上で記録シートＳを、ヘッドユニット３に相対向する位置で支持する。

また、ヘッドユニット３の各インクジェット式記録ヘッド１００には、図示していないが、インクが貯留されたインクタンクやインクカートリッジなどの液体貯留手段がインクを供給可能に接続されている。液体貯留手段は、例えば、ヘッドユニット３上に保持されていても、また、装置本体２内のヘッドユニット３とは異なる位置に保持されていてもよい。また、液体貯留手段から供給されたインクをインクジェット式記録ヘッド１００に供給するための流路等をヘッド固定基板２００の内部に設けるようにしてもよく、ヘッド固定基板２００に流路部材を設け、流路部材を介して液体貯留手段からのインクをインクジェット式記録ヘッド１００に供給するようにしてもよい。もちろん、液体貯留手段からヘッド固定基板２００又はヘッド固定基板２００に固定された流路部材等を介さずに、インクジェット式記録ヘッド１００に直接インクが供給されてもよい。

このようなインクジェット式記録装置１では、第１の搬送ローラー５によって記録シートＳが搬送され、ヘッドユニット３によって支持部材７上で支持された記録シートＳに印刷が実行される。印刷された記録シートＳは、第２の搬送ローラー６によって搬送される。

ここで、このようなインクジェット式記録装置１に搭載されるヘッドユニット３についてさらに図２〜図５を参照して詳細に説明する。なお、図２は、本発明の実施形態１に係る液体噴射ヘッドユニットの一例であるインクジェット式記録ヘッドユニットを示す分解斜視図であり、図３は、インクジェット式記録ヘッドユニットの液体噴射面側の平面図であり、図４は、図３のＡ−Ａ′線の要部を切り欠いた断面図及びその要部を拡大した図であり、図５は、図３のＢ−Ｂ′線の要部を切り欠いた断面図である。

図示するように、本実施形態のヘッドユニット３は、複数のインクジェット式記録ヘッド１００と、複数のインクジェット式記録ヘッド１００を保持するヘッド固定基板２００と、を具備する。

インクジェット式記録ヘッド１００は、ノズル開口２１が設けられた液体噴射面２０ａをＺ方向のＺ１側に有する。

このようなインクジェット式記録ヘッド１００は、ヘッド固定基板２００の記録シートＳに相対向する面側、すなわち、Ｚ方向の記録シートＳ側であるＺ１側に固定されている。

そして、前述のように、複数のインクジェット式記録ヘッド１００は、搬送方向であるＸ方向に直交するＹ方向に直線上に並設されてヘッド固定基板２００に固定されている。すなわち、複数のインクジェット式記録ヘッド１００は、Ｘ方向にずれて配置されていない。これにより、ヘッドユニット３のＸ方向の幅を狭くして、ヘッドユニット３の小型化を図ることができる。もちろん、Ｙ方向に並設されたインクジェット式記録ヘッド１００をＸ方向にずらして配置するようにしてもよいが、インクジェット式記録ヘッド１００をＸ方向に大きくずらすと、ヘッド固定基板２００等のＸ方向の幅が広くなってしまう。このようにヘッドユニット３のＸ方向の大きさが大きくなると、インクジェット式記録装置１における第１の搬送ローラー５と第２の搬送ローラー６とのＸ方向の距離が遠くなり、記録シートＳの姿勢の固定が困難になる。また、ヘッドユニット３及びインクジェット式記録装置１が大型化してしまう。

なお、本実施形態では、ヘッド固定基板２００に４個のインクジェット式記録ヘッド１００を固定するようにしたが、インクジェット式記録ヘッド１００の数は２個以上であれば、特にこれに限定されるものではない。

ここで、このようなヘッドユニットに搭載されるインクジェット式記録ヘッドの一例について、さらに詳細に説明する。

図示するように、インクジェット式記録ヘッド１００は、複数のヘッド本体１１０と、複数のヘッド本体１１０を保持する本実施形態の保持部材であるホルダー１２０と、ヘッド本体１１０の液体噴射面２０ａ側に設けられた固定板であるカバー１３０と、を具備する。

ヘッド本体１１０は、Ｚ方向のＺ１側にノズル開口２１が設けられた液体噴射面２０ａを有する。また、複数のヘッド本体１１０のＺ２側が、ホルダー１２０のＺ１側の面に接着されている。

ホルダー１２０は、Ｚ１側に溝状の空間を形成する保持部１２１を有する。保持部１２１は、ホルダー１２０のＺ１側の面に、Ｙ方向に亘って連続して設けられることで、Ｙ方向の両側面に開口して設けられている。また、ホルダー１２０は、保持部１２１をＸ方向の略中央部に設けることで、当該保持部１２１のＸ方向の両側には、足部１２２が形成されている。すなわち、足部１２２は、ホルダー１２０のＺ１側の面に、Ｘ方向の両端部のみに設けられており、Ｙ方向の両端部には設けられていない。

このような保持部１２１内に、複数のヘッド本体１１０が接着剤１４０によって接着されている。すなわち、足部１２２はヘッド本体１１０に対してＸ方向の両側に位置する。なお、ホルダー１２０とヘッド本体１１０とは、Ｚ方向で相対向する面同士が接着剤１４０によって接着されている。なお、ホルダー１２０の図示しない内部には、ヘッド本体１１０にインクを供給する流路等が設けられており、ホルダー１２０の流路とヘッド本体１１０の流路とは、接着剤１４０によって封止されて連通されている。また、ホルダー１２０は、複数の部材がＺ方向に積層されて構成されていてもよい。

ここで、ヘッド本体１１０は、詳しくは後述するが、複数の部材が積層されて構成されている。複数のヘッド本体１１０は、各ヘッド本体１１０を構成する複数の部材の寸法公差や、複数の部材を積層する接着剤等の厚さのばらつきなどによって、Ｚ方向の高さにばらつきが生じてしまう。このようにＺ方向に高さばらつきが生じた複数のヘッド本体１１０を共通するホルダー１２０に保持させて、複数のヘッド本体１１０の液体噴射面２０ａを平面上に揃える、すなわち、液体噴射面２０ａのＺ方向の高さをそろえるためには、ホルダー１２０とヘッド本体１１０とを接着する接着剤１４０によってヘッド本体１１０の高さばらつきを吸収する必要がある。このようにヘッド本体１１０の高さばらつきを吸収する接着剤１４０としては、比較的粘度の高い接着剤を用いるのが好ましい。また、接着剤１４０が比較的粘度の高い接着剤であったとしても、ホルダー１２０とヘッド本体１１０とを接着する接着剤１４０からインクに含まれる水分が蒸発してしまうという問題は生じうる。もちろん、ヘッド本体１１０は、１つだけ設けられていても、ヘッド本体１１０とホルダー１２０とを接着する接着剤１４０からインクに含まれる水分は蒸発してしまう虞がある。すなわち、ヘッド本体１１０とホルダー１２０とを接着する接着剤１４０で高さばらつきを吸収しない場合であっても、ヘッド本体１１０とホルダー１２０とを接着する接着剤１４０からの水分蒸発は発生する虞がある。

ちなみに、ホルダー１２０とヘッド本体１１０とをねじ等によって固定することも考えられるものの、ヘッド本体１１０は小型であり、本実施形態では、１つのホルダー１２０に対して複数取り付ける必要があるため、弾性材料からなるシール部材を介してねじ等で固定するのは困難である。したがって、ヘッド本体１１０とホルダー１２０とは接着剤１４０により接着することで、両者の間に弾性材料からなるシール部材等を設けることなく、部品点数を減らしてコストを低減して、両者の接続される流路を封止することが可能である。

また、ホルダー１２０の保持部１２１内には、複数のヘッド本体１１０が、Ｙ方向に並設されて接着されている。本実施形態では１つのホルダー１２０に６個のヘッド本体１１０が接着されている。もちろん、１つのホルダー１２０に固定するヘッド本体１１０の数は上述したものに限定されず、１つのホルダー１２０に対してヘッド本体１１０が１個であっても、また、２個以上の複数であってもよい。ちなみに、１つのインクジェット式記録ヘッド１００に対して複数のヘッド本体１１０を設けてノズル列の多列化を図ることで、１つのインクジェット式記録ヘッド１００に対して１つのヘッド本体１１０のみにノズル列を複数列設けて多列化する場合に比べて、歩留まりを向上することができる。すなわち、単体のヘッド本体１１０でのノズル列の多列化を行うのは、ヘッド本体１１０の歩留まりが低下すると共に製造コストが高価になってしまう。これに対して、共通のホルダー１２０に複数のヘッド本体１１０を固定して複数のヘッド本体１１０によってノズル列の多列化を行うことで、ヘッド本体１１０の歩留まりを向上して製造コストを低減することができる。

なお、本実施形態の複数のヘッド本体１１０は、液体噴射面２０ａの面内方向において、記録シートＳの搬送方向であるＸ方向に対してノズル列が傾斜するように固定されている。すなわち、ノズル列を構成するノズル開口２１の並設方向であるＸａ方向（本発明の第１方向に相当する）は、前記Ｘ方向と０度より大きく、９０度未満の角度で交差する、傾斜する方向となっている。ここで、Ｘ方向とＸａ方向とは、０度より大きく４５度未満の角度で交差するのが好ましい。これによると、４５度より大きく９０度未満の角度で交差する場合と比較すると、Ｘａ方向でのノズル間隔が大きくても、それらのノズル開口２１についてＹ方向におけるノズル間隔をより小さくできる。なお、ここでＸ方向とＸａ方向とが０度より大きく４５度未満の角度で交差するとは、液体噴射面２０ａの面内方向においてＸ方向と４５度で交差する直線よりも、ノズル列がＸ方向に向けてより傾斜している状態をいう。

本実施形態では、インクジェット式記録ヘッド１００は、複数のヘッド本体１１０をＹ方向に並設して設けており、Ｙ方向で隣り合うヘッド本体１１０のノズル開口２１の少なくとも一部同士をＸ方向で重なる、すなわち、オーバーラップする位置で配置することができる。また、複数のインクジェット式記録ヘッド１００は、Ｙ方向に並設して設けられており、Ｙ方向で隣り合うインクジェット式記録ヘッド１００のノズル開口２１の少なくとも一部同士をＸ方向で重なる、すなわち、オーバーラップする位置で配置することができる。よって、ヘッドユニット３が具備するヘッド本体１１０のうちＹ方向において最も一方側のヘッド本体１１０から最も他方側のヘッド本体１１０に亘って、Ｙ方向に同様の間隔で並設されたノズル開口２１を形成することができる。

カバー１３０は、本実施形態の固定板に相当するものであり、金属等の板状部材からなる。カバー１３０は、インクジェット式記録ヘッド１００の液体噴射面２０ａ側、すなわち、インクジェット式記録ヘッド１００のＺ方向のＺ１側に設けられている。

カバー１３０は、平板状の部材を折り曲げることで形成されたものであり、液体噴射面２０ａ側に設けられたベース部１３１と、ベース部１３１のＹ方向の両端部がＺ方向のＺ２側に屈曲して設けられた折り曲げ部１３２と、を具備する。本実施形態では、Ｘ方向の両端の辺部分には折り曲げ部が設けられていないので、ベース部１３１のＹ方向の両端の辺部分の全体を折り曲げ部１３２とすることができ、エッジ部が存在しない。一方、Ｘ方向の両端の辺部分は全体がエッジ部１３３となる。

ベース部１３１は、図５に示すように、ホルダー１２０のＺ方向のＺ１側の面、すなわち、足部１２２のＺ１側の端面に接着剤１４１を介して接合されている。

また、ベース部１３１には、図４に示すように、各ヘッド本体１１０のノズル開口２１を露出するための開口である露出開口部１３４が設けられている。本実施形態では、露出開口部１３４は、ヘッド本体１１０毎に独立して開口するように設けられている。すなわち、本実施形態のインクジェット式記録ヘッド１００は、６個のヘッド本体１１０を有するため、ベース部１３１には６個の独立した露出開口部１３４が設けられている。もちろん、ヘッド本体１１０の構成等によっては、複数のヘッド本体１１０で構成されるヘッド本体群に対して１つの共通する露出開口部１３４を設けるようにしてもよい。

なお、本実施形態では、保持部１２１のＹ方向に足部１２２が設けられていないため、露出開口部１３４は、Ｙ方向において折り曲げ部１３２の近傍にまで設けられている。すなわち、ベース部１３１の全周から露出開口部１３４までの間隔は、Ｘ方向よりもＹ方向の方が小さくなっている。

このようなベース部１３１によって、ホルダー１２０の保持部１２１のＺ１側が覆われている。

また、折り曲げ部１３２は、ベース部１３１のＹ方向の両端部に設けられており、保持部１２１のＹ方向の側面に開口する開口面積を覆う大きさで形成されている。すなわち、折り曲げ部１３２は、ベース部１３１のＹ方向の端部からカバー１３０の縁部までの領域のことである。そして、このような折り曲げ部１３２は、ホルダー１２０のＹ方向の側面に接着剤１４１を介して接合されている。これにより、保持部１２１のＹ方向の側面への開口は、折り曲げ部１３２によって覆われて封止されている。

すなわち、ホルダー１２０とカバー１３０とは、Ｘ方向の両側では足部１２２のＺ方向の端面とベース部１３１とが接着剤１４１により接着され、Ｙ方向の両側では保持部１２１の開口する側面と折り曲げ部１３２とが接着剤１４１により接着されることで、ホルダー１２０とカバー１３０との間の空間である保持部１２１内にヘッド本体１１０が配置されている。すなわち、ヘッド本体１１０とホルダー１２０とを接着する接着剤１４０は、ホルダー１２０とカバー１３０とを接着剤１４１で接着することによって形成された空間である保持部１２１内に内包されている。したがって、ホルダー１２０とヘッド本体１１０とを接着する接着剤１４０としてインクに含まれる水分が透過し易い接着剤１４０を用いたとしても、ホルダー１２０とカバー１３０とを接着する接着剤１４１によって保持部１２１内が封止されているため、インクに含まれる水分の蒸発を抑制することができる。なお、保持部１２１内を封止するためには、カバー１３０のベース部１３１とヘッド本体１１０の液体噴射面２０ａ側とを接着するのが好ましい。すなわち、露出開口部１３４を介して外部に水分が蒸発しないように、露出開口部１３４の周囲は、ヘッド本体１１０と接着するのが好適である。また、ホルダー１２０とカバー１３０とを接着する接着剤１４１は、ホルダー１２０とヘッド本体１１０とを接着し、ヘッド本体１１０の高さばらつきを吸収する接着剤１４０よりも、水分を透過しにくいものとするのが好適である。

このように、本実施形態では、ホルダー１２０のＹ方向の両側には、カバー１３０に折り曲げ部１３２を設けることで、カバー１３０とホルダー１２０とを接着するようにしたため、ホルダー１２０のＹ方向の両側には、カバー１３０のベース部１３１と接着するための足部が不要となる。このため、Ｙ方向にインクジェット式記録ヘッド１００を並設した際に、互いに隣り合うインクジェット式記録ヘッド１００の間側に足部が存在しないことから、Ｙ方向で隣り合うインクジェット式記録ヘッド１００の間隔を狭くすることができる。これにより、Ｙ方向で隣り合うインクジェット式記録ヘッド１００のヘッド本体１１０同士を近接して設けることができ、隣り合うインクジェット式記録ヘッドの各ヘッド本体１１０に設けられたノズル開口２１をＹ方向に近接して設けることができる。

ちなみに、カバー１３０のＹ方向の両側に、ホルダー１２０と接着される折り曲げ部１３２を設けずに、インクに含まれる水分の蒸発を抑制するためには、ホルダー１２０のＹ方向の両側にも足部を設け、この足部のＺ１側の端面とベース部１３１とを接着する必要がある。つまり、保持部１２１がＺ方向のＺ１側のみに開口するように設ける必要がある。このようにＹ方向の両側に足部を設けると、隣り合うインクジェット式記録ヘッド１００の保持部１２１同士の間隔が広くなり、隣り合うインクジェット式記録ヘッド１００のヘッド本体１１０を近接して設けることができず、Ｙ方向にノズル開口２１が離れて配置されてしまう。すなわち、互いに隣り合うインクジェット式記録ヘッド１００を近接して設け、各インクジェット式記録ヘッド１００のヘッド本体１１０同士を近接して設けるためには、足部１２２は、インクジェット式記録ヘッド１００の並設方向であるＹ方向の両側に設けない方が良い。そこで、保持部１２１は、ヘッド本体１１０が配置された空間と連通した開口をＹ方向の両側面に設けている。また、このような構成において、ホルダー１２０の足部１２２のＺ１側の端面のみにカバー１３０を接着すると、保持部１２１内がＹ方向の両側面で外部に開口し、ホルダー１２０とヘッド本体１１０とを接着する接着剤１４０を透過した水分が外部に蒸発してしまう。

本実施形態では、ヘッド本体１１０を近接して設けるためにＹ方向の両側面に開口させた保持部１２１をカバー１３０の折り曲げ部１３２で封止することで、Ｙ方向の両側に足部を設けずに、Ｙ方向で互いに隣り合うインクジェット式記録ヘッド１００の間隔を狭くすることができ、隣り合うインクジェット式記録ヘッド１００のノズル開口２１を近接して設けることができると共に、ヘッド本体１１０とホルダー１２０とを接着する接着剤１４０を透過した水分の蒸発を抑制することができる。

なお、本実施形態では、ホルダー１２０のＹ方向の側面に凹部１２３を設け、この凹部１２３内に折り曲げ部１３２を接着するようにした。なお、凹部１２３は、Ｙ方向の両側面に開口して設けられていると共に、Ｚ方向のＺ１側の面に開口して設けられている。このようにホルダー１２０に凹部１２３を設けることで、折り曲げ部１３２が凹部１２３内に挿入されて接着されるため、ホルダー１２０とカバー１３０の折り曲げ部１３２とを接着し易くすることができる。すなわち、ホルダー１２０に凹部１２３が設けられることで、凹部１２３内に挿入されたカバー１３０の折り曲げ部１３２の端部と凹部１２３との間に接着剤１４１を塗布するだけで、接着剤１４１がホルダー１２０とカバー１３０の折り曲げ部１３２との間に毛管力により充填されるため、凹部１２３がなくホルダー１２０と折り曲げ部１３２との隙間に対して折り曲げ部１３２の端部に沿って向きの異なる方向から接着剤１４１を塗布する工程が不要となり、接着工程を簡略化することができる。また、本実施形態では、ホルダー１２０に凹部１２３を設けることで、カバー１３０の折り曲げ部１３２のＹ方向の突出量が小さくなり、Ｙ方向で互いに隣り合うインクジェット式記録ヘッド１００の間隔をさらに狭くすることができ、隣り合うインクジェット式記録ヘッド１００のノズル開口２１の間隔をさらに狭くすることができる。また、ホルダー１２０に凹部１２３を設け、折り曲げ部１３２を凹部１２３内に挿入することで、折り曲げ部１３２の折り曲げ角度にばらつきが生じても、折り曲げ部１３２のＹ方向への突出量を小さくすることができるため、折り曲げ部１３２が隣のインクジェット式記録ヘッド１００に干渉するのを抑制することができる。これによっても、互いに隣り合うインクジェット式記録ヘッド１００の間隔を狭くすることができる。

このように本実施形態のヘッドユニット３では、ヘッド固定基板２００にインクの水分蒸発を抑制した複数のインクジェット式記録ヘッド１００をＹ方向に並設した際に、Ｙ方向で互いに隣り合うインクジェット式記録ヘッド１００の間隔を狭くすることができるため、隣り合うインクジェット式記録ヘッド１００のノズル開口２１の間隔を狭くすることができる。また、隣り合うインクジェット式記録ヘッド１００のノズル開口２１の間隔を狭くすることができるため、複数のインクジェット式記録ヘッド１００をＹ方向に延びる直線上に並設することができ、ヘッドユニット３のＸ方向の幅を小さくすることができる。

本実施形態では、ヘッドユニット３のＸ方向の幅を小さくすることができるため、第１の搬送ローラー５と第２の搬送ローラー６とのＸ方向の距離を短くすることができ、記録シートＳの姿勢の固定が容易になって、印刷品質を向上することができる。また、ヘッドユニット３及びインクジェット式記録装置１を小型化することが可能となる。

このような本実施形態のインクジェット式記録ヘッド１００は、図３に示すように、液体噴射面２０ａ側から平面視した際に、略平行四辺形となる形状を有する。これは、上述したように、各ヘッド本体１１０のノズル列を構成するノズル開口２１の並設方向であるＸａ方向が、記録シートＳの搬送方向であるＸ方向に対して傾斜して設けられており、このノズル列の傾斜する方向であるＸａ方向と同じようにインクジェット式記録ヘッド１００の外形、すなわち、固定板であるカバー１３０を略平行四辺形となるように形成したからである。もちろん、インクジェット式記録ヘッド１００の液体噴射面２０ａ側から平面視した際の形状は、略平行四辺形に限定されず、台形の矩形状や多角形状等であってもよい。

このようにインクジェット式記録ヘッド１００を複数配置してインクジェット式記録ヘッドユニット３とすることにより、製造上の歩留まり、加工の容易さ、固定板であるカバー１３０の平面の平面出しの容易化などの効果を奏する。

なお、本実施形態では、ホルダー１２０のＹ方向の両側に足部１２２を設けるようにしたが、足部１２２を設けないようにしてもよい。すなわち、ホルダー１２０のＺ１側の面にヘッド本体１１０が接着され、カバー１３０のＸ方向及びＹ方向の両側に折り曲げ部１３２を設けるようにしてもよい。すなわち、カバー１３０には、液体噴射面２０ａの面内方向における全周に亘って折り曲げ部１３２が設けられており、ホルダー１２０の側面の全周に亘ってカバー１３０が接着されていてもよい。これにより、さらにヘッドユニット３のＸ方向の幅を小さくすることが可能となる。また、ヘッドユニット３のＸ方向の幅を小さくすることで、複数のヘッドユニット３をＸ方向に近接して設けることもできる。ただし、このようなベース部１３１の全周に亘って折り曲げ部１３２を有するカバー１３０は、絞り加工などによって形成する必要があるものの、絞り加工では、折り曲げ部１３２の長さを十分に確保することができず、製造するのが困難である場合がある。また、本実施形態のように足部１２２のＺ１側の端面をカバー１３０のベース部１３１に接着することで、インクジェット式記録ヘッド１００のＺ方向の強度を向上することができる。また、足部１２２のＺ１側の端面をカバー１３０のベース部１３１に接着することで、カバー１３０とホルダー１２０との接着時の圧力を足部１２２によって支持することができ、ヘッド本体１１０に直接圧力が印加されるのを抑制してヘッド本体１１０の破壊等を抑制することができる。

また、本実施形態では、ホルダー１２０のＹ方向の両側に足部１２２を設けないようにしたが、Ｙ方向の両側に足部１２２を設けることで、インクジェット式記録ヘッド１００のＺ方向の強度を向上させることができる。この場合、Ｘ方向の両側に設けた足部１２２のＺ１側の端面のＸ方向の長さよりも、Ｙ方向の両側に設けた足部１２２のＺ１側の端面のＹ方向の長さを小さくすることで、Ｙ方向で互いに隣り合うインクジェット式記録ヘッド１００の間隔を狭くすることができる。また、この場合、Ｙ方向の両側において、折り曲げ部１３２とホルダー１２０の側面とを接着剤１４１により接着することで、カバー１３０との接着に要する領域をホルダー１２０の側面に確保することができ、水分の蒸発を効果的に抑制することができる。

また、本実施形態では、ベース部１３１のＸ方向の両端部は、Ｚ２側に向かって屈曲されておらず、足部１２２は、液体噴射面２０ａ側でこのベース部１３１に接着されている。もちろん、これに限定されず、例えば、ベース部１３１のＸ方向の両端部であってＹ方向の両端部である４隅をエッジ部として残して、Ｘ方向およびＹ方向に折り曲げ部を形成してもよい。

これにより、インクジェット式記録ヘッド１００の液体噴射面２０ａ側におけるＸ方向の角部をカバー１３０によって覆って、記録シートＳが当接することによりカバー１３０が剥離する等の不具合を抑制することができる。

以下、上述した液体噴射装置のインクジェット式記録ヘッド１００のヘッド本体１１０の一例について以下に詳細に説明するが、もちろんヘッド本体１１０の構成は以下の構成に限定されるものではない。なお、図６は、本発明の実施形態１に係るヘッド本体の斜視図であり、図７は、ヘッド本体のＹ方向の断面図である。

図示するように、本実施形態のヘッド本体１１０は、流路形成基板１０、連通板１５、ノズルプレート２０、保護基板３０、コンプライアンス基板４５、ケース４０等の複数の部材を備え、これら複数の部材が接着剤等によって接合されている。

図示するように、ヘッド本体１１０を構成する流路形成基板１０には、一方面側から異方性エッチングすることにより、複数の隔壁によって区画された圧力発生室１２が複数のノズル開口２１が並設される方向に沿って並設されている。なお、本実施形態では、この圧力発生室１２が並設される方向は、Ｘａ方向と一致する。また、流路形成基板１０には、圧力発生室１２がＸａ方向に並設された列が複数列、本実施形態では、２列設けられている。この圧力発生室１２がＸａ方向に沿って形成された圧力発生室１２の列が複数列設された列設方向を、以降、Ｙａ方向と称する。なお、本実施形態では、Ｘａ方向及びＹａ方向に直交する方向は、Ｚ方向と一致する。また、本実施形態のヘッド本体１１０は、ノズル開口２１の並設方向であるＸａ方向が、記録シートＳの搬送方向であるＸ方向に対して傾斜した方向となるようにヘッドユニット３に搭載される。

また、流路形成基板１０には、圧力発生室１２のＹａ方向の一端部側に、当該圧力発生室１２よりも開口面積が狭く、圧力発生室１２に流入するインクの流路抵抗を付与する供給路等が設けられていてもよい。

また、図７に示すように、流路形成基板１０の一方面側には、連通板１５が接合されている。また、連通板１５には、各圧力発生室１２に連通する複数のノズル開口２１が設けられたノズルプレート２０が接合されている。本実施形態では、ノズルプレート２０のノズル開口２１が開口するＺ方向のＺ１側が液体噴射面２０ａとなっている。

連通板１５には、圧力発生室１２とノズル開口２１とを連通するノズル連通路１６が設けられている。連通板１５は、流路形成基板１０よりも大きな面積を有し、ノズルプレート２０は流路形成基板１０よりも小さい面積を有する。このようにノズルプレート２０の面積を比較的小さくすることでコストの削減を図ることができる。

また、連通板１５には、マニホールド９５の一部を構成する第１マニホールド１７と、第２マニホールド１８とが設けられている。

第１マニホールド１７は、連通板１５をＺ方向に貫通して設けられている。

また、第２マニホールド１８は、連通板１５をＺ方向に貫通することなく、連通板１５のノズルプレート２０側に開口してＺ方向の途中まで設けられている。

さらに、連通板１５には、圧力発生室１２のＹ方向の一端部に連通する供給連通路１９が、各圧力発生室１２毎に独立して設けられている。この供給連通路１９は、第２マニホールド１８と圧力発生室１２とを連通する。

ノズルプレート２０には、各圧力発生室１２とノズル連通路１６を介して連通するノズル開口２１が形成されている。すなわち、ノズル開口２１は、同じ種類の液体であるインクを噴射するものがＸａ方向に並設され、このＸａ方向に並設されたノズル開口２１の列がＹａ方向に２列形成されている。なお、本実施形態では、詳細は以下に示すように、１つのノズル列を２つに分割して１列で２種類の液体を噴射できるようになっている。

一方、流路形成基板１０の連通板１５とは反対面側には、振動板が形成されている。また、振動板上には、第１電極と圧電体層と第２電極とが順次積層されることで、本実施形態の圧力発生手段である圧電アクチュエーター３００が構成されている。一般的には圧電アクチュエーター３００の何れか一方の電極を共通電極とし、他方の電極及び圧電体層を各圧力発生室１２毎にパターニングして構成する。

また、流路形成基板１０の圧電アクチュエーター３００側の面には、流路形成基板１０と略同じ大きさを有する保護基板３０が接合されている。保護基板３０は、圧電アクチュエーター３００を保護するための空間である保持部３１を有する。また、保護基板３０には、Ｚ方向に貫通する貫通孔３２が設けられている。圧電アクチュエーター３００の電極から引き出されたリード電極９０の端部は、この貫通孔３２内に露出するように延設され、リード電極と駆動ＩＣ等の駆動回路９７を実装した配線基板９８とが、貫通孔３２内で電気的に接続されている。

また、保護基板３０及び連通板１５には、複数の圧力発生室１２に連通するマニホールド９５を画成するケース４０が固定されている。ケース４０は、平面視において上述した連通板１５と略同一形状を有し、保護基板３０に接合されると共に、上述した連通板１５にも接合されている。具体的には、ケース４０は、保護基板３０側に流路形成基板１０及び保護基板３０が収容される深さの凹部４１を有する。この凹部４１は、保護基板３０の流路形成基板１０に接合された面よりも広い開口面積を有する。そして、凹部４１に流路形成基板１０等が収容された状態で凹部４１のノズルプレート２０側の開口面が連通板１５によって封止されている。これにより、流路形成基板１０の外周部には、ケース４０と流路形成基板１０及び保護基板３０とによって第３マニホールド４２が画成されている。そして、この第３マニホールド４２と、連通板１５に設けられた第１マニホールド１７及び第２マニホールド１８とによって本実施形態のマニホールド９５が構成されている。なお、上述したように１列のノズル列で２種類の液体を噴射できるようになっているので、マニホールド９５を構成する第１マニホールド１７、第２マニホールド１８及び第３マニホールド４２は、それぞれノズル列方向、すなわち、Ｘａ方向で２つに分割されている。例えば、第３マニホールド４２は、図６に示すように、第３マニホールド４２ａと第３マニホールド４２ｂとからなる。なお、他の図示は省略する。

本実施形態では、マニホールド９５を構成する第１マニホールド１７、第２マニホールド１８及び第３マニホールド４２は、それぞれノズル列の位置に対して対称に配置されている。これによれば、各ノズル列毎に異なる液体を噴射することも可能となる。

勿論、マニホールドの配置はこれに限定されるものではない。

また、本実施形態では、後述するように４種の液体を噴射できるように、各ノズル列に対応するマニホールドをＸａ方向で２つに分割して合計４つのマニホールドとしてが、列毎に形成されたマニホールドとしてもよいし、また、２列で１つのマニホールドとしてもよい。

また、連通板１５の第１マニホールド１７及び第２マニホールド１８が開口する面には、コンプライアンス基板４５が設けられている。このコンプライアンス基板４５が、第１マニホールド１７と第２マニホールド１８の開口を封止している。

このようなコンプライアンス基板４５は、本実施形態では、封止膜４６と、固定基板４７と、を具備する。封止膜４６は、可撓性を有する薄膜（例えば、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）やステンレス鋼（ＳＵＳ）等により形成されている。また、固定基板４７は、ステンレス鋼（ＳＵＳ）等の金属等の硬質の材料で形成される。この固定基板４７のマニホールド９５に対向する領域は、厚さ方向に完全に除去された開口部４８となっているため、マニホールド９５の一方面は可撓性を有する封止膜４６のみで封止された可撓部であるコンプライアンス部４９となっている。

また、本実施形態では、固定板であるカバー１３０は、このコンプライアンス基板４５の連通板１５とは反対面側に接着される。すなわち、カバー１３０のベース部１３１に設けられた露出開口部１３４は、ノズルプレート２０の面積よりも広い開口面積を有し、露出開口部１３４内でノズルプレート２０の液体噴射面２０ａを露出する。もちろん、カバー１３０は、これに限定されず、例えば、カバー１３０の露出開口部１３４をノズルプレート２０の外形よりも小さな開口面積とし、カバー１３０をノズルプレート２０の液体噴射面２０ａに当接又は接着するようにしてもよい。もちろん、カバー１３０の露出開口部１３４をノズルプレート２０の外形よりも小さな開口面積とした場合であっても、カバー１３０と液体噴射面２０ａとが接しないように設けるようにしてもよい。すなわち、カバー１３０が液体噴射面２０ａ側に設けられているとは、液体噴射面２０ａに接していないものも、また、液体噴射面２０ａに接するものも含むものである。

また、本実施形態では、カバー１３０は、コンプライアンス基板４５の固定基板４７に接着されている。これにより、上述したようにカバー１３０とホルダー１２０との間の保持部１２１を封止することができ、インクの水分蒸発を抑制することができる。

なお、ケース４０には、マニホールド９５に連通して各マニホールド９５にインクを供給するための導入路４４が設けられている。また、ケース４０には、保護基板３０の貫通孔３２に連通して配線基板９８が挿通される接続口４３が設けられている。

このような構成のヘッド本体１１０では、インクを噴射する際に、貯留手段から導入路４４を介してインクを取り込み、マニホールド９５からノズル開口２１に至るまで流路内部をインクで満たす。その後、駆動回路９７からの信号に従い、圧力発生室１２に対応する各圧電アクチュエーター３００に電圧を印加することにより、圧電アクチュエーター３００と共に振動板をたわみ変形させる。これにより、圧力発生室１２内の圧力が高まり所定のノズル開口２１からインク滴が噴射される。

ここで、各ヘッド本体１１０のノズル列を構成するノズル開口２１の並設方向であるＸａ方向が、記録シートＳの搬送方向であるＸ方向に対して傾斜して設けられている点について詳細に説明する。

本実施形態に係るヘッド本体１１０のノズル開口２１の配置を模式的に示した説明図を図８に示す。図８に示すように、１つのノズルプレート２０にはノズル開口２１のノズル列が２列設けられており、ノズル列のノズル開口２１は搬送方向であるＸ方向に対して所定角度傾斜しているＸａ方向に並設されている。そして、ノズル開口Ｘａが併設されたＸａ方向がＸ方向に対して傾斜していることにより、ヘッド本体１１０における２つのノズル列の間で、それぞれのノズル列のノズル開口２１がＸ方向で重なっている。

ここで、各ノズル列のノズル開口２１を、Ｙ方向の仮想線に対して、Ｘ方向に投影した場合のノズル開口２１間の距離はＭである。また、各ノズル列のノズル開口２１をＸ方向の仮想線に対して、Ｙ方向に投影した場合のノズル開口２１間の距離はＮである。

そして、この例では、１つのノズル列で２種類、２つのノズル列で４種類の液体を噴射できるようになっている。すなわち、４色のインクを使用すると仮定すると、例えば、ノズル列ａでは、ブラックＢｋとマゼンタＭ、ノズル列ｂでは、シアンＣとイエローＹを噴射できるようになっている。また、ノズル列ａとノズル列ｂとは同じ数のノズル開口２１を有し、ノズル列ａのノズル開口２１のＹ方向の位置と、ノズル列ｂのノズル開口２１のＹ方向の位置とは、Ｘ方向で重なっている。

また、ヘッド本体１１０ａ〜１１０ｃは、同様なノズル列ａ、ｂを有しており、ヘッド本体１１０ａ〜１１０ｃがＹ方向に近接して設けられることにより、Ｙ方向に隣接するヘッド本体１１０の各ノズル開口２１が、互いにＸ方向で重なるように並設されている。よって、例えばヘッド本体１１０ａのマゼンタＭのノズル列ａとイエローＹのノズル列ｂとが、ヘッド本体１１０ｂのブラックＢｋのノズル列ａとシアンＣのノズル列ｂとにＸ方向で重なることで、Ｘ方向の一列に４色が並ぶようになり、カラーイメージを印刷することができる。また、Ｙ方向に隣接するヘッド本体１１０ｂとヘッド本体１１０ｃについても、同様に、各ノズル開口２１が、互いにＸ方向で重なるように並設されている。

さらに、隣接するヘッド本体１１０が有する同じ色のノズル列のうち少なくとも一部のノズル開口２１が互いにＸ方向で重なるように配置されていることで、ヘッド本体１１０間のつなぎ目の画質を向上することができる。すなわち、例えば図８では、ヘッド本体１１０ａのマゼンタＭのノズル列ａの１つのノズル開口２１とヘッド本体１１０ｂのマゼンタＭのノズル列ａの１つのノズル開口２１とが、互いにＸ方向で重なるように配置されており、この互いに重なる２つのノズル開口２１からの噴射を制御することにより、隣接するヘッド本体１１０間のつなぎ目においてバンディングや筋といった画質の劣化を防ぐことができる。また、図８では１つのノズル開口２１のみがＸ方向に重なっているが、２つ以上のノズル開口２１がＸ方向に重なっていてもよい。

このような色の配置は、勿論これに限定されるものではない。例えば、図９に示すように、１列で、ブラックＢｋ、マゼンタＭ、シアンＣ及びイエローＹの４色を打てるように配置してもよい。

また、上述したように、ヘッド本体を複数有するインクジェット式記録ヘッド１００をヘッド固定基板２００に４個固定してヘッドユニット３を構成しているが、隣接するインクジェット式記録ヘッド１００同士でノズル列の一部がＸ方向で重なるように配置されている。すなわち、１つのインクジェット式記録ヘッド１００において隣接するヘッド本体１１０の関係と同様に、Ｙ方向に隣接するインクジェット式記録ヘッド１００間において隣接するヘッド本体１１０がＹ方向に近接して設けられることにより、隣接するインクジェット式記録ヘッド１００間において、カラーイメージを印刷できるとともに、隣接するインクジェット式記録ヘッド１００間のつなぎ目の画質を向上することができる。もちろん、隣接するインクジェット式記録ヘッド１００間においてＸ方向に重なるノズル開口２１の数は、１つのインクジェット式記録ヘッド１００におけるヘッド本体１１０間においてＸ方向に重なるノズル開口２１の数と同じである必要はない。

このように、ヘッド本体間のノズル列と、インクジェット式記録ヘッド間のノズル列とがＸ方向で一部重なることにより、つなぎ目の画質を向上することができる。

また、上述したように多色インクを１つのヘッド本体に配置したものを用いることで、ヘッドユニット内のノズル列間で第３方向においてオーバーラップする順番と、ヘッドユニット間のノズル列間で第３方向においてオーバーラップする順番とを同じにできるので、色の重なり順を揃えることができるという利点がある。

ここで、Ｘ方向とＸａ方向とは、４５度の角度で交差してもよいが、０度より大きく４５度未満の角度で交差することが好ましい。これによれば、４５度より大きく９０度未満で交差する場合と比較してＹ方向のノズル間隔を小さくでき、高解像度のヘッドが実現できる。勿論、Ｘ方向とＸａ方向とを、４５度より大きく９０度未満の角度で交差するようにしてもよい。

また、各ノズル列のＸａ方向において隣接するノズル開口２１間において、Ｘ方向の距離ＮとＹ方向の距離である距離Ｍとは整数比となるように、ノズルピッチやＸ方向とＸａ方向の角度を設定するのが好ましい。これによれば、Ｘ方向及びＹ方向にマトリクス状に配置された画素から構成されるイメージデータを印刷する場合に、各ノズルと画素との対応付けが容易となる。なお、勿論、これに限定されるものではない。

ここで、ヘッド本体内のノズル開口２１の配置をさらに詳細に説明する図を図１０に示す。図１０（ａ）に示すように、本実施形態では、Ｙ方向のうちの一方の側を第１側とした場合、最も第１側にあるノズル列ａは、Ｙ方向に隣接するノズル列ｂの最も第１側にあるノズル開口２１ｂよりも、Ｙ方向において第１側に位置するノズル開口を有さないようになっている。すなわち、ノズル列ａは、ノズル列ｂの最も第１側のノズル開口２１ｂの位置であるラインＬ１に対して、ラインＬ１と同じ位置であるノズル開口２１を有するものの、ラインＬ１より第１側にはノズル開口を有さない。

また、本実施形態では、Ｙ方向のうちの他方の側を第２側とした場合、最も第２側にあるノズル列ｂは、Ｙ方向に隣接するノズル列ａの最も第２側にあるノズル開口２１ａよりも、Ｙ方向において第２側に位置するノズル開口を有さない。すなわち、ノズル列ｂは、ノズル列ａの最も第２側のノズル開口２１ａの位置であるラインＬ２に対して、ラインＬ２と同じ位置であるノズル開口２１を有するものの、ラインＬ２より第２側にノズル開口を有さない。これにより、ヘッド本体１１０をＹ方向に併設した場合に、Ｙ方向の第１側および第２側のいずれの側においても無駄なノズル開口が存在しないようにしている。

図１０（ｂ）は、このような限定のないものを図示したものであり、ノズル列ａ′は、ノズル列ｂ′の最も第１側のノズル開口２１ｂ′の位置であるラインＬ１′より第１側に、ノズル開口２１′を２つ有することになる。本実施形態では、ノズル開口Ｘａが併設されたＸａ方向がＸ方向に対して傾斜していることにより、ヘッド本体１１０における２つのノズル列の間で、それぞれのノズル列のノズル開口２１がＸ方向で重なっているが、ノズル列ａ′のノズル開口のうちラインＬ１′より第１側のノズル開口２１′は、同じヘッド本体１１０のノズル列ｂ′のノズル開口２１とＸ方向で重なることがない。

また、ノズル列ｂ′は、ノズル列ａ′の最も第２側のノズル開口２１ａ′の位置であるラインＬ２′より第２側に、ノズル開口２１′を２つ有することになる。こちらも、ノズル列ｂ′のノズル開口のうちラインＬ２′より第２側のノズル開口２１′は、同じヘッド本体１１０のノズル列ａ′のノズル開口２１とＸ方向で重なることがない。もちろん、ヘッド本体１１０はＹ方向に併設されるので、ノズル列ｂ′のノズル開口のうちラインＬ２′より第２側のノズル開口２１′は、Ｙ方向に隣接するヘッド本体１１０のノズル列ａ′のノズル開口２１′とはＸ方向で重なりうる。しかしながら、インクジェット式記録ヘッド１００が有する複数のヘッド本体１１０のうち、最も第２側のヘッド本体１１０については、ノズル列ｂ′のノズル開口のうちラインＬ２′より第２側のノズル開口２１′は、同じヘッド本体１１０のノズル列ａ′のノズル開口２１とＸ方向で重なることがない。なお、本実施形態では、ヘッドユニット３が４つのインクジェット式記録ヘッド１００をＹ方向に併設しているので、前述のとおり、Ｙ方向に隣接するインクジェット式記録ヘッド１００間でＸ方向で重なるノズル開口が設けられうる。しかしながら、ヘッドユニット３が有する複数のヘッド本体１１０のうち、最も第２側のヘッド本体１１０については、ノズル列ｂ′のノズル開口のうちラインＬ２′より第２側のノズル開口２１′は、同じヘッド本体１１０のノズル列ａ′のノズル開口２１とＸ方向で重なることがない。
すなわち、これら４つのノズル開口２１′は、同じヘッド本体１１０内において他のノズル列のノズル開口とＸ方向で重ならないので、無駄なものとなりうる。

本実施形態では、上述したように、このような無駄なノズル開口を排除した構造を有するものである。

なお、本実施形態では、このように両側において無駄なノズル開口が存在しないようにしているが、片側のみの無駄なノズル開口を排除するだけでもよい。
また、本実施形態では、ヘッド本体１１０をＹ方向に併設して、複数のヘッド本体１１０によりヘッドユニット３を構成したが、１つのヘッド本体１１０によりヘッドユニット３を構成してもよい。

また、本実施形態では、Ｙ方向のうちの一方の側を第１側とした場合、最も第１側にあるノズル列ａは、Ｙ方向に隣接するノズル列ｂの最も第１側にあるノズル開口２１ｂと、Ｙ方向において同じ位置に最も第１側のノズル開口２１ｃを有する。これによれば、ノズル列毎に異なる種類の液体を噴射することも可能となる。しかしながら、両列において、ノズル開口のＹ方向の位置が必ずしも同一である必要はない。

また、本実施形態では、各ノズル列ａ、ｂは、同じ数のノズル開口２１を有している。これによれば、各ノズル列間のＸ方向におけるオーバーラップ数を同じにでき、効率的な液体噴射ができる。しかしながら、各ノズル列のノズル開口の数は、必ずしも同じである必要はない。

また、本実施形態では、ヘッド本体は、２列のノズル列に対して１つのノズルプレート２０を有することが好ましい。これによれば、各ノズル列の配置がさらに高精度に実現できる。勿論、各列毎に別のノズルプレートを設けてもよい。なお、ノズルプレート２０は、ステンレス鋼（ＳＵＳ）板やシリコン基板などから構成される。

なお、以上説明した実施形態では、１つのヘッド本体に２列のノズル列を設けた例を説明したが、３列以上のノズル列を有するものであっても同様に上述した効果を奏することはいうまでもない。なお、本実施形態のように、１つのヘッド本体１１０に設けられたノズル列が２列であれば、図７のように、それぞれのノズル列に対応した２つのマニホールド９５の間に、それぞれのノズル列のノズル開口２１を配置することができるので、複数のノズル列のノズル開口２１がそれぞれのノズル列に対応したマニホールドに対して同じ側に配置される場合と比較すると、２列のノズル列のＹａ方向の間隔を狭めることができる。ゆえに、２列のノズル列に対して１つのノズルプレート２０に要する面積を小さくすることができる。また、２列のノズル列のそれぞれの圧電アクチュエーター３００と配線基板９８との接続も容易になる。

また、ノズル列ａ，ｂが噴射する液体の種類は全て同じであってもよく、例えば全て同じ色のインクを使用してもよい。

（実施形態２）
上述した実施形態では、液体噴射面２０ａ側から平面視した際に、略平行四辺形となる形状を有する固定板であるカバー１３０に、長方形のノズルプレート２０を有するヘッド本体を６つ固定したインクジェット式記録ヘッド１００を例として説明したが、ノズルプレートの形状はこれに限定されるものでない。

本実施形態では、平行四辺形形状を有するノズルプレート２０Ａを具備するものとした以外は上述した実施形態と同様であるので、重複する説明は省略する。

図１１は、インクジェット式記録ヘッド１００Ａの液体噴射面側からの平面図である。図示するように、ノズルプレート２０Ａは、Ｘ方向及びＹ方向のそれぞれに沿った辺を有する平行四辺形形状を具備する。すなわち、ノズルプレート２０Ａの外形は、ノズルプレート２０Ａが備える２つのノズル列ａ，ｂのノズル開口２１の配置の外形と近似する。これによれば、平行四辺形状に配置された複数のノズル列の集合を効率的に配置することができ、ノズルプレートのサイズを小さくでき、高集積化が可能となる。

（実施形態３）
上述した実施形態では、１つのヘッド本体の隣接するノズル列間において、Ｘ方向においてノズル開口が重なる例を示したが、所定ピッチずつずれる配置としてもよい。すなわち、少なくとも２列であるＬ列で各ノズル列の各ノズル開口をＸ方向に投影した場合のノズル開口間のＹ方向の距離をＭとした場合に、各ノズル列のノズル開口の位置がＭ×（１／Ｌ）ずつＹ方向にずらして配置されていてもよい。

図１２には、Ｌ＝２の場合の、インクジェット式記録ヘッド１００Ｂの液体噴射面側からの平面図を示す。

図１２（ａ）に示すように、ノズル列ａの隣接する２つのノズル開口２１ＡのＹ方向の位置の間に、ノズル列ｂのノズル開口２１Ｂが存在する。なお、Ｌ＝３の場合には、第１のノズル列の隣接するノズル開口のＹ方向の位置の間に、１／３ピッチずつずれて第２のノズル列のノズル開口と、第３のノズル列のノズル開口が存在するようにすればよい。

このようなノズル開口２１Ａ、２１Ｂを有するインクジェット式記録ヘッド１００Ｂにおいても、Ｙ方向のうちの一方の側を第１側とした場合、最も第１側にあるノズル列ａは、Ｙ方向に隣接するノズル列ｂの最も第１側にあるノズル開口２１Ｂｂの位置であるラインＬ１よりも、Ｙ方向において距離Ｍ以上第１側に位置するノズル開口を有さないものである。これにより、無駄なノズル開口が存在しないようにしている。なお、ノズル列ａの最も第１側のノズル開口２１Ａ１は、Ｙ方向において第１側とは逆方向にＭ／２だけずれた位置に存在している。

また、本実施形態では、Ｙ方向のうちの他方の側を第２側とした場合、最も第２側にあるノズル列ｂは、Ｙ方向に隣接するノズル列ａの最も第２側にあるノズル開口２１Ａａの位置であるラインＬ２よりも、Ｙ方向において距離Ｍ以上第２側に位置するノズル開口を有さない。これにより、逆側においても無駄なノズル開口が存在しないようにしている。なお、ノズル列ａ，ｂのノズル開口の数が同じであれば、ノズル列ｂの最も第２側のノズル開口２１Ｂ１は、Ｙ方向において第２側とは逆方向にＭ／２だけずれた位置に存在している。

図１２（ｂ）は、ノズル開口の位置を図１２（ａ）とは逆側にずらした変形例である。 このようなノズル開口２１Ｃ、２１Ｄを有するインクジェット式記録ヘッド１００Ｃにおいても、Ｙ方向のうちの一方の側を第１側とした場合、最も第１側にあるノズル列ａは、Ｙ方向に隣接するノズル列ｂの最も第１側にあるノズル開口２１Ｄｂの位置であるラインＬ１よりも、Ｙ方向において距離Ｍ以上第１側に位置するノズル開口を有さないものである。これにより、無駄なノズル開口が存在しないようにしている。なお、ノズル列ａの最も第１側のノズル開口２１Ｃ１は、Ｙ方向において第１側にＭ／２だけずれた位置に存在しており、上述した条件を満足している。

また、本実施形態では、Ｙ方向のうちの他方の側を第２側とした場合、最も第２側にあるノズル列ｂは、Ｙ方向に隣接するノズル列ａの最も第２側にあるノズル開口２１Ｃａの位置であるラインＬ２よりも、Ｙ方向において距離Ｍ以上第２側に位置するノズル開口を有さない。これにより、逆側においても無駄なノズル開口が存在しないようにしている。なお、ノズル列ｂの最も第２側のノズル開口２１Ｃ１は、Ｙ方向において第２側にＭ／２だけずれた位置に存在しており、上述した条件を満足している。

本実施形態においても、上述したように、このような無駄なノズル開口を排除した構造を実現できる。

また、本実施形態では、Ｙ方向のうちの一方の側を第１側とし、第１側をプラス、第２側をマイナスとした場合、最も第１側にあるノズル列は、Ｙ方向に隣接するノズル列の最も第１側にあるノズル開口と、Ｙ方向において−Ｍ×（Ｌ−１）／Ｌ以上、Ｍ×（Ｌ−１）／Ｌ以下の第１側の位置に、最も第１側のノズル開口を有するものとなり、ノズル列のノズルを効率的に利用できるものとなっている。

また、逆側も同様であり、Ｙ方向のうちの他方の側を第２側とし、第１側をプラス、第２側をマイナスとした場合、最も第２側にあるノズル列は、Ｙ方向に隣接するノズル列の最も第２側にあるノズル開口と、Ｙ方向において−Ｍ×（Ｌ−１）／Ｌ以上、Ｍ×（Ｌ−１）／Ｌ以下の第２側の位置に、最も第２側のノズル開口を有するものとなり、ノズル列のノズルを効率的に利用できるものとなっている。

（他の実施形態）
以上、本発明の実施形態１〜３について説明したが、本発明の基本的な構成は上述したものに限定されるものではない。

例えば、上述した実施形態１〜３では、固定板であるカバーに複数のヘッド本体を固定した例を示したが、固定板に１つのヘッド本体のみを設けてもよい。

また、１つのヘッド本体で複数の液体を噴射する例を示したが、ヘッド本体毎に液体の種類を変えてもよく、ノズル列毎に液体の種類を変えてもよい。

また、例えば、上述した実施形態１〜３では、ヘッド本体１１０は、流路形成基板１０、連通板１５、ノズルプレート２０、保護基板３０、コンプライアンス基板４５、ケース４０等の複数の部材を備えるとしたが、液体噴射面２０ａに設けられたノズル開口２１から液体を噴射するために、当該ノズル開口２１と連通した圧力発生室１２に圧力を発生させる圧力発生手段と、当該圧力発生手段が設けられ、所定の方向に沿って並設された複数の圧力発生室１２とを少なくとも備えていればよい。すなわち、上述した実施形態１では、ホルダー１２０のＺ１側がヘッド本体１１０のＺ２側と接着され、ヘッド本体がケース４０を最もＺ２側に積層していたが、ヘッド本体１１０は、ケース４０を介してホルダー１２０と接着される必要はなく、ヘッド本体１１０は、ケース４０を介さずにホルダー１２０と接着されていてもよい。

また、上述した実施形態１〜３では、インクジェット式記録ヘッド１００の液体噴射面２０ａ側に設けられた固定板であるカバー１３０と、ヘッド本体１１０のノズル開口２１が設けられたノズルプレート２０とを別体としたが、特にこれに限定されず、ノズルプレート２０をヘッド本体１１０の外側まで延設し、延設した端部をＺ２方向に折り曲げて折り曲げ部１３２を設けるようにしてもよい。すなわち、この場合には、ノズルプレート２０が固定板に相当し、ヘッド本体１１０に対してノズルプレート２０が接着されているとする。つまり、固定板がヘッド本体１１０に対して液体噴射面２０ａ側に設けられているとは、固定板の一方面が液体噴射面２０ａであることも含むものである。また、固定板はヘッド本体１１０に対して液体噴射面２０ａ側に設けられていればよいため、最も液体噴射面２０ａ側に突出して設けられていなくてもよい。すなわち、上述した実施形態１〜３において、カバー１３０よりもノズルプレート２０の液体噴射面２０ａがＺ１側に突出して設けられていてもよい。さらに、インクジェット式記録ヘッド１００の液体噴射面２０ａ側に固定板よりもＺ１側にノズルプレート２０とは異なる他の部材が設けられていてもよい。なお、固定板がヘッド本体１１０に対してホルダー１２０と反対側に設けられている場合、固定板はヘッド本体１１０に対して液体噴射面２０ａ側に設けられている。

さらに、上述した実施形態１〜３では、インクジェット式記録装置１として、ヘッドユニット３が装置本体２に固定されて、記録シートＳを搬送するだけで印刷を行う、所謂ライン式記録装置を例示したが、特にこれに限定されず、ヘッドユニット３を記録シートＳの搬送方向であるＸ方向とは交差する方向、例えば、Ｙ方向に移動するキャリッジに搭載して、ヘッドユニット３を搬送方向とは交差する方向に移動しながら印刷を行う、所謂シリアル型記録装置にも本発明を適用することができる。また、ヘッドユニット３に対して記録シートＳを搬送する構成に限定されず、記録シートＳに対してヘッドユニット３を移動させる構成により印刷を行ってもよく、記録シートＳをヘッドユニット３に対して相対的に搬送すればよい。

また、ノズル列が備えるノズル開口２１には、イメージデータの画素に対応付けされたノズルだけでなく、イメージデータの画素に対応付けされていないノズルである、いわゆるダミーノズルが含まれていてもよい。これによれば、各ノズル列内で、端部のノズルと中央のノズルとで、液体噴射時に隣接するノズルから受ける影響を揃えることができる。ダミーノズルは、例えば同じ種類の液体を噴射する１つのノズル列のノズル開口２１のうち、Ｘａ方向の最も外側の両方に設けたり、一方のみに設けたりすることができる。

また、上述した実施形態１〜３では、圧力発生室１２に圧力変化を生じさせる圧力発生手段として、Ｚ方向に積層された圧電アクチュエーター３００を用いて説明したが、圧電アクチュエーター３００は、例えば、成膜及びリソグラフィー法によって形成された薄膜型や、グリーンシートを貼付する等の方法により形成される厚膜型等であってもよい。また、圧電アクチュエーター３００は、圧電材料と電極形成材料とを交互に積層させて軸方向に伸縮させる縦振動型を使用することができる。また、圧力発生手段として、圧力発生室内に発熱素子を配置して、発熱素子の発熱で発生するバブルによってノズル開口２１から液滴を噴射するものや、振動板と電極との間に静電気を発生させて、静電気力によって振動板を変形させてノズル開口２１から液滴を噴射させるいわゆる静電式アクチュエーターなどを使用することができる。

１ インクジェット式記録装置（液体噴射装置）、 ３ インクジェット式記録ヘッドユニット（液体噴射ヘッドユニット）、 ４ 搬送手段、 ５ 第１の搬送ローラー、 ６ 第２の搬送ローラー、 ７ 支持部材、 １０ 流路形成基板、 ２０ ノズルプレート、 ２０ａ 液体噴射面、 ２１ ノズル開口、 ３０ 保護基板、 ４０ ケース、 ４５ コンプライアンス基板、 ９０ リード電極、 ９５ マニホールド、 ９７ 駆動回路、 ９８ 配線基板、 １００ インクジェット式記録ヘッド（液体噴射ヘッド）、 １１０ ヘッド本体、 １２０ ホルダー（保持部材）、 １２１ 保持部、 １２２ 足部、 １２３ 凹部、 １３０ カバー（固定板）、 １３１ ベース部、 １３２ 折り曲げ部、 １４０、１４１ 接着剤、 ２００ ヘッド固定基板、 ３００ 圧電アクチュエーター

Claims (18)

1. 第１方向に沿って所定のノズルピッチでノズルが並ぶノズル列であって、互いに平行なＬ（Ｌは２以上の整数）列のノズル列を有するヘッド本体を具備する液体噴射ヘッドであって、
   前記ヘッド本体は、
   前記ノズルが設けられたノズルプレートと、
   前記ノズルから液体を噴射するための駆動素子と、
   を備え、
   各ノズル列は、
   前記第１方向と０〜９０度の範囲の所定角度で交差する第２方向の仮想線に対して、
   前記第２方向に直交する第３方向へ、前記各ノズル列のノズル位置を投影した場合に、前記各ノズル列のノズル間の距離がＭであって、
   前記第２方向の仮想線に対して、前記第３方向へ、前記Ｌ列のノズル列のノズル位置を投影した場合に、前記Ｌ列のノズル列間でノズル位置が重なるか、前記Ｌ列のノズル列のノズル間の距離がＭ×（１／Ｌ）ずつ前記第２方向にずれるように、
   設けられ、
   前記第２方向のうちの一方の側を第１側とした場合、前記Ｌ列のノズル列のうち、最も前記第１側にあるノズル列は、前記第２方向に隣接するノズル列の最も前記第１側にあるノズルよりも、前記第２方向において前記Ｍ以上前記第１側に位置するノズルを有さない
   ことを特徴とする液体噴射ヘッド。
2. 前記第２方向のうちの他方の側を第２側とした場合、
   前記Ｌ列のノズル列のうち、最も前記第２側にあるノズル列は、前記第２方向に隣接するノズル列の最も前記第２側にあるノズルよりも、前記第２方向において前記Ｍ以上前記第２側に位置するノズルを有さない、
   ことを特徴とする請求項１記載の液体噴射ヘッド。
3. 最も前記第１側にあるノズル列は、前記第２方向に隣接するノズル列の最も前記第１側にあるノズルと、前記第２方向において同じ位置に、最も前記第１側のノズルを有する、
   ことを特徴とする請求項１又は２記載の液体噴射ヘッド。
4. 最も前記第１側にあるノズル列は、前記第２方向に隣接するノズル列の最も前記第１側にあるノズルと、前記第２方向において−Ｍ×（Ｌ−１）／Ｌ以上、Ｍ×（Ｌ−１）／Ｌ以下の前記第１側の位置に、最も前記第１側のノズルを有する、
   ことを特徴とする請求項１又は２記載の液体噴射ヘッド。
5. 前記各ノズル列は、同じ数のノズルを有することを特徴とする請求項１〜４の何れか一項記載の液体噴射ヘッド。
6. 前記ヘッド本体は、前記Ｌ列のノズル列に対して１つのノズルプレートを有することを特徴とする請求項１〜５の何れか一項記載の液体噴射ヘッド。
7. 前記ノズルプレートは、前記第１方向及び前記第３方向のそれぞれに沿った辺を有する平行四辺形であることを特徴とする請求項６記載の液体噴射ヘッド。
8. 前記第１方向と前記第３方向とは、０度より大きく４５度未満の角度で交差することを特徴とする請求項１〜７の何れか一項記載の液体噴射ヘッド。
9. 前記各ノズル列の隣接するノズル間において、前記第３方向の距離をＮとすると、前記Ｎと前記Ｍとは整数比であることを特徴とする請求項１〜８の何れか一項記載の液体噴射ヘッド。
10. 前記Ｌ列のノズル列は、２列のノズル列であることを特徴とする請求項１〜９の何れか一項記載の液体噴射ヘッド。
11. 前記第１方向に直交する方向において、前記２列のノズル列のそれぞれのマニホールドの間に、前記２列のノズル列が配置されていることを特徴とする請求項１０記載の液体噴射ヘッド。
12. 各ノズル列には、ダミーノズルが含まれることを特徴とする請求項１〜１１の何れか一項記載の液体噴射ヘッド。
13. 前記各ノズル列のうちの少なくとも１つのノズル列には、異なる複数の液体を噴射するノズルが含まれることを特徴とする請求項１〜１２の何れか一項記載の液体噴射ヘッド。
14. 請求項１〜１３の何れか一項記載のヘッド本体を複数個、共通の固定板に固定して配置したことを特徴とする液体噴射ヘッドユニット。
15. 前記固定板は、前記第１方向及び前記第３方向のそれぞれに沿った辺を有する平行四辺形であることを特徴とする請求項１４記載の液体噴射ヘッドユニット。
16. 複数個の前記ヘッド本体のうち、１つのヘッド本体のノズル列の一部の前記第２方向の位置と、これと隣接するヘッド本体のノズル列の一部の前記第２方向の位置とが、前記第３方向に重なっていることを特徴とする請求項１４又は１５記載の液体噴射ヘッドユニット。
17. 請求項１４〜１６の何れか一項に記載の液体噴射ヘッドユニットを複数個、前記第２方向に並べたことを特徴とする液体噴射ラインヘッド。
18. 請求項１〜１３の何れか一項に記載の液体噴射ヘッド、請求項１４〜１６の何れか一項に記載の液体噴射ヘッドユニット又は請求項１７記載の液体噴射ラインヘッドを具備する
    ことを特徴とする液体噴射装置。