CN104772987A - 液体喷射头、液体喷射头单元、液体喷射行式头以及液体喷射装置 - Google Patents

Abstract

一种液体喷射头，具有头主体，该头主体沿着第1方向具有相互平行的L(L为2以上的整数)列的喷嘴列，关于各喷嘴列，在将以0～90度的范围内的预定角度与所述第1方向交叉的第2方向中的一侧设为第1侧的情况下，所述L列的喷嘴列中的位于最靠所述第1侧处的喷嘴列不具有，与在所述第2方向上相邻的喷嘴列中位于最靠所述第1侧处的喷嘴相比在所述第2方向上处于所述第1侧的距离M以外的喷嘴。

Description

液体喷射头、液体喷射头单元、液体喷射行式头以及液体喷射装置

技术领域

本发明涉及从喷嘴开口喷射液体的液体喷射头、液体喷射头单元、液体喷射行式头以及液体喷射装置，尤其涉及作为液体而喷射油墨的喷墨式记录头、喷墨式记录头单元、喷墨式行式记录头以及喷墨式记录装置。

背景技术

本申请发明主张在2014年1月14日于日本提出专利申请的申请号为2014-004482的发明的优先权。并在此引用该专利申请2014-004482的所有内容。

作为液体喷射头的一个例子即喷墨式记录头，提出有将具有1列的喷嘴列的多个线性记录头组件斜向排列的结构(参照专利文献1)。该技术实现了对朝向主扫描方向的喷嘴高的排列幅宽进行了抑制的多色记录用长条记录头。

然而，在专利文献1的技术中，由于配置了多个具有1列喷嘴列的一个头组件，因此需要对多个头组件进行定位，从而存在组装工序繁琐并且喷嘴列间的喷嘴位置容易发生偏差的课题。

此外，这样的问题不仅存在于喷墨式记录头中，在喷射油墨以外的液体的液体喷射头单元中也同样存在。

专利文献1：日本特开2001-58422号公报

发明内容

本发明鉴于上述情况，其目的在于，针对将喷嘴列斜向配置的液体喷射头，提供一种能够高精度地规定喷嘴列间的喷嘴位置并简化组装工序的液体喷射头、液体喷射头单元、液体喷射行式头以及液体喷射装置。

[方式1]

用于解决上述课题的本发明的方式为一种液体喷射头，其具有头主体，该头主体具有相互平行的L(L为2以上的整数)列的喷嘴列，该喷嘴列是喷嘴沿着第1方向以预定的喷嘴间距排列而成的，其特征在于，所述头主体具有：喷嘴板，其上设置有所述喷嘴；驱动元件，其用于从所述喷嘴喷射液体，各喷嘴列以如下方式而设置，即：相对于以0～90度的范围内的预定角度而与所述第1方向交叉的第2方向的虚拟线，在将所述各喷嘴列的喷嘴位置朝向与所述第2方向正交的第3方向进行了投影的情况下，所述各喷嘴列的喷嘴间的距离为M，并且在相对于所述第2方向的虚拟线，将所述L列的喷嘴列的喷嘴位置朝向所述第3方向进行了投影的情况下，所述L列的喷嘴列之间喷嘴位置重叠，或者所述L列的喷嘴列的喷嘴间的距离在所述第2方向上每个错移M×(1/L)，在将所述第2方向中的一侧设为了第1侧的情况下，所述L列的喷嘴列中位于最靠所述第1侧处的喷嘴列不具有，与在所述第2方向上相邻的喷嘴列中位于最靠所述第1侧处的喷嘴相比在所述第2方向上位于所述第1侧的所述M以外的喷嘴。

在该方式中，在将喷嘴列斜向配置的液体喷射头中，由于在一个头主体上配置有多个喷嘴列，因此能够高精度地规定喷嘴列之间的喷嘴位置，组装工序也被简化了。并且，在将所述第2方向中的一侧设为了第1侧的情况下，位于最靠第1侧处的喷嘴列不具有，与在所述第2方向上相邻的喷嘴列中位于最靠第1侧处的喷嘴相比在第2方向上位于第1侧的所述距离M以外的喷嘴，因此各喷嘴列被设置为，(a)在将L列的喷嘴列的喷嘴位置相对于第2方向的虚拟线而向所述第3方向进行了投影的情况下，在L列的喷嘴列之间喷嘴位置重叠，或者(b)各喷嘴列被设置为，在相对于第2方向的虚拟线而将L列的喷嘴列的喷嘴位置朝向所述第3方向进行了投影的情况下，L列的喷嘴列的喷嘴之间的距离在第2方向上逐列错开M×(1/L)，在(a)和(b)的任一方式中，均能够排除无用的喷嘴而高效地利用喷嘴列的喷嘴。此外，对于位于最靠第1侧处的喷嘴列，在第2方向上与该喷嘴列相邻的喷嘴列被设置在第1侧的相反侧。

[方式2]

在此，在方式1中优选为，在将所述第2方向中的另一侧设为了第2侧的情况下，所述L列的喷嘴列中位于最靠所述第2侧处的喷嘴列不具有，与在所述第2方向上相邻的喷嘴列中位于最靠所述第2侧处的喷嘴相比在所述第2方向上位于所述第2侧的所述M以外的喷嘴。据此，在另一侧也能够排除无用的喷嘴而更高效地利用喷嘴列的喷嘴。

[方式3]

另外，在方式1～2中，优选为，位于最靠所述第1侧处的喷嘴列在所述第2方向上的、与在所述第2方向上相邻的喷嘴列中位于最靠所述第1侧处的喷嘴相同的位置处，具有最靠所述第1侧的喷嘴。据此，能够利用位于最靠第1侧处的喷嘴列和在第2方向上与该喷嘴列相邻的喷嘴列，而向第2方向上的相同的位置喷射液体。

[方式4]

另外，在方式1～2中，优选为，位于最靠所述第1侧处的喷嘴列在所述第2方向上的、与在所述第2方向相邻的喷嘴列中位于最靠所述第1侧处的喷嘴相比处于所述第1侧的-M×(L-1)/L以外且M×(L-1)/L以内的位置处，具有最靠所述第1侧的喷嘴。据此，能够实现高分辨率的头，并能够高效地利用喷嘴列的喷嘴。

[方式5]

另外，在方式1～4中，优选为，所述各喷嘴列具有相同数目的喷嘴。据此，能够将各喷嘴列之间的第3方向上的重叠数形成为相同数目，并能够进行高效的液体喷射。

[方式6]

另外，在方式1～5中，优选为，所述头主体针对所述L列的喷嘴列而具有一个喷嘴板。据此，能够更高精度地实现各喷嘴列的配置。

[方式7]

另外，在方式6中，优选为，所述喷嘴板为具有沿着所述第1方向以及所述第3方向而分别延伸的边的平行四边形。据此，作为设置有被配置为平行四边形形状的多个喷嘴列的集合的喷嘴板，能够缩小尺寸，并能够实现高集成化。

[方式8]

另外，在方式1～7中，优选为，所述第1方向与所述第3方向以大于0度且小于45度的角度而交叉。据此，与以大于45度且小于90度而交叉的情况相比，能够缩小第2方向的喷嘴间隔，并能够实现高分辨率的头。

[方式9]

另外，在方式1～8中，优选为，在所述各喷嘴列的相邻的喷嘴之间，如果将所述第3方向上的距离设为N，则所述N与所述M成整数比。据此，在印刷由沿着第2方向以及第3方向配置为矩阵状的像素构成的影像数据的情况下，容易实现各喷嘴与像素的对应。

[方式10]

另外，在方式1～9中，优选为，所述L列的喷嘴列为两列的喷嘴列。据此，能够获得高精度地规定喷嘴列之间的喷嘴位置且简化组装工序的效果，并且会使各头主体的成品率也提高。

[方式11]

另外，在方式1～10中，在与所述第1方向正交的方向上，在所述两列的喷嘴列的各个歧管之间配置有所述两列的喷嘴列。据此，在针对两列的喷嘴列而具有一个喷嘴板的情况下，能够减小喷嘴板所需要的面积。

[方式12]

另外，在方式1～11中，优选为，在所述各喷嘴列中包含虚设喷嘴。在各喷嘴列内，能够使端部的喷嘴与中央的喷嘴在进行液体喷射时从相邻的喷嘴所受到的影响一致。

[方式13]

另外，在方式1～12中，优选为，在所述各喷嘴列中的至少一个喷嘴列中包含喷射不同的多种液体的喷嘴。据此，由于对于可喷射多种不同液体的头能够实现空间节约化，且对于各液体能够利用多个喷嘴列喷射，因此能够增大各液体的喷射量，或者进一步提高各液体的分辨率。

[方式14]

本发明的其他方式在于提供一种液体喷射头单元，其将多个所述方式1～13的头主体以固定于共通的固定板上的方式而配置。根据该方式，通过将多个头主体以固定于共通的固定板上的方式而配置，从而能够提高各头主体的成品率，并且能够容易地实现每个头主体的定位。

[方式15]

在此，在方式14中，优选为，所述固定板为具有沿着所述第1方向以及所述第3方向而分别延伸的边的平行四边形。由此能够缩小固定板的第3方向上的尺寸，另外，在配置多个固定板时能够将该多个固定板无缝隙地排列。

[方式16]

另外，在方式14～15中，优选为，多个所述头主体中的一个头主体的喷嘴列的一部分的所述第2方向的位置、和与之相邻的头主体的喷嘴列的一部分的所述第2方向上的位置，在所述第3方向上重叠。据此，能够提高头主体间的连接处的画质。

[方式17]

本发明的其他方式在于提供一种液体喷射行式头，其将多个所述方式14～16的液体喷射头单元在所述第2方向上排列。根据该方式，通过排列多个头单元，从而能够构成行式头。另外，由于能够将在头单元内的喷嘴列之间在第3方向重叠的顺序、与在头单元之间的喷嘴列之间在第3方向重叠的顺序形成为相通，因此能够使颜色的重叠顺序一致。

[方式18]

本发明的其他方式在于提供一种液体喷射装置，其具有所述方式1～13的液体喷射头、液体喷射头单元或者液体喷射行式头。根据该方式，能够实现具有可高精度地规定喷嘴列间的喷嘴位置并简化组装工序的液体喷射头的液体喷射装置。

附图说明

图1为本发明的实施方式1所涉及的记录装置的概要立体图。

图2为本发明的实施方式1所涉及的头单元的分解立体图。

图3为本发明的实施方式1所涉及的头单元的俯视图。

图4为本发明的实施方式1所涉及的头单元的剖视图以及放大图。

图5为本发明的实施方式1所涉及的头单元的剖视图。

图6为本发明的实施方式1所涉及的头主体的分解立体图。

图7为本发明的实施方式1所涉及的头主体的剖视图。

图8为模式化地表示本发明的实施方式1的喷嘴开口的配置的说明图。

图9为模式化地表示实施方式1的变形例的喷嘴开口的配置的说明图。

图10为模式化地表示实施方式1的喷嘴开口的配置的说明图。

图11为模式化地表示实施方式2的喷嘴开口的配置的说明图。

图12为模式化地表示实施方式3的喷嘴开口的配置的说明图。

具体实施方式

以下，基于实施方式对本发明进行详细说明。

(实施方式1)

图1为表示作为本发明的实施方式1的液体喷射装置的一个例子的喷墨式记录装置的概要结构的立体图。

作为本实施方式的液体喷射装置的一个例子的喷墨式记录装置为所谓的行式记录装置，其上固定有作为液体喷射头单元的一个例子的喷墨式记录头单元，并通过输送作为被喷射介质的纸等的记录薄片S来进行印刷。

具体地说，如图1所示，喷墨式记录装置1具有：装置主体2、具有多个喷墨式记录头100并且被固定于装置主体2上的喷墨式记录头单元3(以下，简称为头单元3)、输送记录薄片S的输送单元4、支承与头单元3相对置的记录薄片S的支承部件7。此外，在本实施方式中，将记录薄片S的输送方向称为X方向(与本发明的第3方向相当)。另外，在头单元3开设喷嘴开口的面内方向，将与X方向正交的方向称为Y方向(与本发明的第2方向相当)。进而将与X方向以及Y方向正交的方向称为Z方向。另外，在含有Z方向的面内，将液体喷射方向侧(记录薄片S侧)称为Z1侧，将相反侧称为Z2侧。

头单元3具有多个喷墨式记录头100、对多个喷墨式记录头100进行保持的头固定基板200。

多个喷墨式记录头100在与作为输送方向的X方向交叉的方向即Y方向上被并排设置，并且被固定于头固定基板200上。此外，在本实施方式中，多个喷墨式记录头100在Y方向的直线上被并排设置。即，多个喷墨式记录头100在X方向上并未错开设置。由此，缩小了头单元3的X方向上的宽度，从而能够实现头单元3的小型化。

另外，头固定基板200为，以多个喷墨式记录头100的喷嘴开口21朝向记录薄片S侧的方式而对多个喷墨式记录头100进行保持的构件，并被固定于装置主体2上。

输送单元4将记录薄片S相对于头单元3沿X方向而进行输送。输送单元4例如具有相对于头单元3而设置在记录薄片S的输送方向即X方向的两侧的第1输送辊5和第2输送辊6。

通过这样的第1输送辊5与第2输送辊6来输送记录薄片S。此外，输送记录薄片S的输送单元4并不局限于输送辊，也可以是带、鼓等。

支承部件7在与头单元3相对置的位置处对由输送单元4输送来的记录薄片S进行支承。支承部件7例如由在第1输送辊5与第2输送辊6之间与头单元3对置设置的剖面具有矩形形状的金属或者树脂等构成。

此外，在支承部件7上也可以设置将被输送的记录薄片S吸附在支承部件7上的吸附单元。作为吸附单元，例如可以举出通过抽吸记录薄片S而进行抽吸吸附的单元、或者通过静电力而对记录薄片S进行静电吸附的单元等。例如，当输送单元4为带、鼓的情况下，支承部件7在带上、鼓上将记录薄片S支承在与头单元3相对置的位置处。

另外，虽然未图示，但在头单元3的各喷墨式记录头100上连接有存积油墨的油墨罐、墨盒等的液体存积单元，该液体存积单元能够向头单元3的各喷墨式记录头100供给油墨。液体存积单元例如可以被保持于头单元3上，并且也可以被保持于装置主体2内的与头单元3不同的位置上。另外，可以将用于向喷墨式记录头100供给从液体存积单元供给的油墨的流道等设置于头固定基板200的内部，也可以在头固定基板200设置流道部件，经由流道部件将来自液体存积单元的油墨向喷墨式记录头100供给。当然，也可以从液体存积单元直接向喷墨式记录头100供给油墨，而不经由头固定基板200或者固定于头固定基板200上的流道部件等。

在这种喷墨式记录装置1中，利用第1输送辊5来输送记录薄片S，利用头单元3对支承在支承部件7上的记录薄片S执行印刷。印刷的记录薄片S被第2输送辊6输送。

在此，还参照图2～图5对搭载于这种喷墨式记录装置1上的头单元3进行详细说明。此外，图2为表示作为本发明的实施方式1的液体喷射头单元的一个例子的喷墨式记录头单元的分解立体图，图3为喷墨式记录头单元的液体喷射面侧的俯视图，图4为图3的A-A′线的剖切了主要部分的剖视图以及放大了该主要部分的图，图5为图3的B-B′线的剖切了主要部分的剖视图。

如图所示，本实施方式的头单元3具有多个喷墨式记录头100、对多个喷墨式记录头100进行保持的头固定基板200。

喷墨式记录头100在Z方向的Z1侧具有设置了喷嘴开口21的液体喷射面20a。

这种喷墨式记录头100被固定于头固定基板200的与记录薄片S相对置的面侧，即Z方向上的记录薄片S侧、即Z1侧。

此外，如上所述，多个喷墨式记录头100以沿着与输送方向即X方向正交的Y方向而在直线上并排设置的方式被固定于头固定基板200上。即，多个喷墨式记录头100并未在X方向上被错开配置。由此，缩小了头单元3的X方向上的宽度，从而能够实现头单元3的小型化。当然，虽然也可以将沿着Y方向并排设置的喷墨式记录头100在X方向上错开配置，如果将喷墨式记录头100沿着X方向大幅错开配置，则会致使头固定基板200等的X方向上的宽度变大。如果如此而使头单元3的X方向上的尺寸变大，则喷墨式记录装置1的第1输送辊5与第2输送辊6的X方向上的距离变远，从而难以实现记录薄片S的姿态的固定。另外，会致使头单元3以及喷墨式记录装置1大型化。

此外，虽然在本实施方式中设定为，在头固定基板200固定了4个喷墨式记录头100，但只要喷墨式记录头100的数目为两个以上即可，并不被特别限定。

在此，对于搭载于这种头单元上的喷墨式记录头的一个例子进一步进行详细说明。

如图所示，喷墨式记录头100具有多个头主体110、对多个头主体110进行保持的作为本实施方式的保持部件的保持架120、被设置于头主体110的液体喷射面20a侧的固定板、即罩130。

头主体110在Z方向的Z1侧具有，设置有喷嘴开口21的液体喷射面20a。另外，多个头主体110的Z2侧被粘合于保持架120的Z1侧的面上。

保持架120在Z1侧具有形成槽状的空间的保持部121。保持部121通过在保持架120的Z1侧的面上以遍及Y方向的方式而连续地设置，从而在Y方向的两侧面上开口而设置。另外，保持架120将保持部121设置在X方向上的大致中央部，由此在该保持部121的X方向的两侧形成了脚部122。即，脚部122在保持架120的Z1侧的面上仅设置于X方向的两端部，而在Y方向上的两端部未进行设置。

在这样的保持部121内，通过粘合剂140而粘合有多个头主体110。即，脚部122相对于头主体110而位于X方向的两侧。此外，保持架120与头主体110的在Z方向相对置的面彼此通过粘合剂140而被粘合在一起。此外，在保持架120的未图示的内部设置有向头主体110供给油墨的流道等，保持架120的流道与头主体110的流道通过粘合剂140而被封闭并被连通。另外，保持架120也可以通过将多个部件在Z方向上层叠而构成。

在此，头主体110是通过多个部件层叠而构成的，详细情况将在后文中叙述。多个头主体110由于构成各头主体110的多个部件的尺寸公差、层叠多个部件的粘合剂等的厚度的偏差等而在Z方向的高度上产生了偏差。为了使如此而在Z方向上产生高度偏差的多个头主体110保持于共通的保持架120，并使多个头主体110的液体喷射面20a在平面上一致、即对齐液体喷射面20a的Z方向上的高度，需要利用粘合保持架120与头主体110的粘合剂140来吸收头主体110的高度偏差。作为以这种方式吸收头主体110的高度偏差的粘合剂140，优选使用粘度较高的粘合剂。另外，即使粘合剂140采用了粘度较高的粘合剂，但也存在油墨中含有的水分从粘合保持架120与头主体110的粘合剂140蒸发的问题。当然，即使仅设置一个头主体110，也会存在油墨所含的水分从粘合头主体110与保持架120的粘合剂140蒸发的可能。即，即使在不通过粘合头主体110与保持架120的粘合剂140来吸收高度偏差的情况下，也存在水分从粘合头主体110与保持架120的粘合剂140中蒸发的可能。

另外，也考虑将保持架120与头主体110通过螺钉等进行固定，但头主体110为小型，在本实施方式中，需要针对一个保持架120安装多个头主体，因此难以经由由弹性材料构成的封闭部件并通过螺钉等来进行固定。因此，通过利用粘合剂140而将头主体110与保持架120粘合在一起，从而无需在两者之间设置由弹性材料构成的封闭部件等，进而削减了部件件数降低了成本，并能够封闭连接两者的流道。

另外，在保持架120的保持部121内以沿着Y方向并排设置的方式而粘合有多个头主体110。在本实施方式中，在一个保持架120上粘合有6个头主体110。当然，固定于一个保持架120的头主体110的数目并不限定于上述情况，对于一个保持架120可以设置一个头主体110，另外也可以设置2个以上的头主体。另外，通过对于一个喷墨式记录头100设置多个头主体110来实现喷嘴列的多列化，从而与对于一个喷墨式记录头100仅设置一个头主体110并在该头主体上设置多列喷嘴列以实现多列化的情况相比，能够提高成品率。即，在单个的头主体110中进行喷嘴列的多列化会致使头主体110的成品率降低并且导致制造成本升高。与此相对，通过在共通的保持架120上固定多个头主体110并通过多个头主体110而进行喷嘴列的多列化，从而能够提高头主体110的成品率并削减制造成本。

此外，本实施方式的多个头主体110以在液体喷射面20a的面内方向上使喷嘴列相对于记录薄片S的输送方向即X方向而倾斜的方式被固定。即，构成喷嘴列的喷嘴开口21的并排设置方向即Xa方向(与本发明的第1方向相当)以大于0度且小于90度的角度而与上述X方向交叉，即成为相对于X方向而倾斜的方向。在此优选为，X方向与Xa方向以大于0度且小于45度的角度交叉。据此，与以大于45度且小于90度的角度交叉的情况相比，虽然Xa方向上的喷嘴间隔变大，但能够进一步缩小这些喷嘴开口21的Y方向的喷嘴间隔。此外，在此X方向与Xa方向以大于0度且小于45度的角度交叉是指，在液体喷射面20a的面内方向上与以45度与X方向交叉的直线相比，喷嘴列更向X方向倾斜了的状态。

在本实施方式中，喷墨式记录头100将多个头主体110在Y方向上并排设置，并且能够将在Y方向上相邻的头主体110的喷嘴开口21的至少一部分配置在彼此在X方向上重合、即重叠的位置。另外，多个喷墨式记录头100在Y方向上并排设置，并能够将在Y方向上相邻的喷墨式记录头100的喷嘴开口21的至少一部分配置在彼此在X方向重合、即重叠的位置。因此，在从头单元3所具有的头主体110中最靠Y方向的一侧的头主体110到最靠另一侧的头主体110的范围内，能够形成沿Y方向以相同间隔并排设置的喷嘴开口21。

罩130为，相当于本实施方式的固定板的部件，其由金属等的板状部件构成。罩130被设置在喷墨式记录头100的液体喷射面20a侧、即喷墨式记录头100的Z方向的Z1侧。

罩130通过将平板状的部件折弯而形成，其具有设置于液体喷射面20a侧的基底部131、和使基底部131的Y方向的两端部向Z方向的Z2侧弯曲而设置的折弯部132。在本实施方式中，由于在X方向的两端的边部分处未设置折弯部，因此可以将基底部131的Y方向的两端的边部分的整体设为折弯部132，而不存在边缘部。另一方面，X方向的两端的边部分的整体成为边缘部133。

如图5所示，基底部131经由粘合剂141而与保持架120的Z方向的Z1侧的面、即脚部122的Z1侧的端面接合。

另外，如图4所示，在基底部131上设置有用于使各头主体110的喷嘴开口21露出的开口、即露出开口部134。在本实施方式中，露出开口部134以在每个头主体110上独立地开口的方式而设置。即，由于本实施方式的喷墨式记录头100具有6个头主体110，因此在基底部131上设置有6个独立的露出开口部134。当然，根据头主体110的结构等的差异，也可以对于由多个头主体110所构成的头主体群设置一个共用的露出开口部134。

此外，在本实施方式中，由于在保持部121的Y方向上未设置脚部122，因此露出开口部134在Y方向上被设置到折弯部132的附近。即，关于从基底部131的整周到露出开口部134的间隔，与X方向相比Y方向上的间隔较小。

通过这样的基底部131而使保持架120的保持部121的Z1侧被覆盖。

另外，折弯部132被设置于基底部131的Y方向上的两端部处，并以覆盖在保持部121的Y方向的侧面上开口的开口面积的尺寸而形成。即，折弯部132为，从基底部131的Y方向的端部起到罩130的边缘部为止的区域。此外，这种折弯部132经由粘合剂141而与保持架120的Y方向上的侧面接合。由此，朝向保持部121的Y方向的侧面的开口被折弯部132覆盖并被封闭。

即，保持架120与罩130在X方向的两侧通过粘合剂141而使脚部122的Z方向的端面与基底部131被粘合在一起，在Y方向的两侧通过粘合剂141而使保持部121的开口的侧面与折弯部132被粘合在一起，由此在保持架120与罩130之间的空间、即保持部121内配置了头主体110。即，对头主体110与保持架120进行粘合的粘合剂140被内置于通过用粘合剂141来对保持架120与罩130进行粘合而形成的空间、即保持部121内。因此，作为粘合保持架120与头主体110的粘合剂140，即使使用油墨中所含的水分容易透过的粘合剂140，也能够通过对保持架120与罩130进行粘合的粘合剂141而使保持部121内被封闭，因此能够抑制油墨所含的水分的蒸发。此外，为了将保持部121内封闭，优选对罩130的基底部131与头主体110的液体喷射面20a侧进行粘合。即，优选将露出开口部134的周围与头主体110粘合，以避免水分经由露出开口部134而向外部蒸发。另外，粘合保持架120与罩130的粘合剂141优选设定为，与对保持架120与头主体110进行粘合并吸收头主体110的高度偏差的粘合剂140相比水分更难以透过的粘合剂。

如此，在本实施方式中，由于通过在保持架120的Y方向的两侧而在罩130上设置折弯部132，从而对罩130与保持架120进行粘合，因此无需在保持架120的Y方向的两侧设置用于与罩130的基底部131粘合的脚部。因此，当在Y方向上并排设置喷墨式记录头100时，由于在彼此相邻的喷墨式记录头100之间不存在脚部，因此能够缩小在Y方向上相邻的喷墨式记录头100的间隔。由此，能够将在Y方向上相邻的喷墨式记录头100的头主体110彼此接近设置，并能够将相邻的喷墨式记录头的各头主体110上所设置的喷嘴开口21在Y方向上接近设置。

另外，为了不在罩130的Y方向的两侧设置与保持架120粘合的折弯部132并抑制油墨所含的水分的蒸发，需要在保持架120的Y方向的两侧设置脚部，并对该脚部的Z1侧的端面与基底部131进行粘合。换句话说，需要将保持部121设置为仅在Z方向的Z1侧开口。如果以此方式而在Y方向的两侧设置脚部，则相邻的喷墨式记录头100的保持部121彼此的间隔将变大，从而无法将相邻的喷墨式记录头100的头主体110接近设置，进而喷嘴开口21将在Y方向上被远离配置。即，为了将彼此相邻的喷墨式记录头100接近设置，并将各喷墨式记录头100的头主体110彼此接近设置，最好不在喷墨式记录头100的并排设置方向、即Y方向的两侧设置脚部122。因此，保持部121将与配置头主体110的空间连通的开口设置在Y方向的两侧面。另外，在这样的结构中，如果仅在保持架120的脚部122的Z1侧的端面粘合罩130，则保持部121内将在Y方向的两侧面上向外部开口，从而透过了对保持架120与头主体110进行粘合的粘合剂140后的水分将向外部蒸发。

在本实施方式中，为了将头主体110接近设置，从而利用罩130的折弯部132来封闭在Y方向的两侧面上开口的保持部121，由此无需在Y方向的两侧设置脚部，就能够缩小在Y方向上彼此相邻的喷墨式记录头100的间隔，从而能够将相邻的喷墨式记录头100的喷嘴开口21接近配置，并且能够抑制透过对头主体110与保持架120进行粘合的粘合剂140的水分的蒸发。

此外，在本实施方式中，在保持架120的Y方向的侧面上设置凹部123，并将折弯部132粘合在该凹部123内。此外，凹部123在Y方向的两侧面上开口设置，并且在Z方向的Z1侧的面上开口设置。由于通过以这种方式在保持架120设置凹部123，从而使折弯部132插入凹部123内来进行粘合，因此能够容易地对保持架120与罩130的折弯部132进行粘合。即，通过在保持架120上设置凹部123，从而只需在被插入至凹部123内的罩130的折弯部132的端部与凹部123之间涂覆粘合剂141，就能够利用毛细管力而将粘合剂141填充于保持架120与罩130的折弯部132之间，因此不需要在没有凹部123的情况下对于保持架120与折弯部132的缝隙沿着折弯部132的端部而从朝向不同的方向涂覆粘合剂141的工序，进而能够简化粘合工序。另外，在本实施方式中，通过在保持架120上设置凹部123，从而能够使罩130的折弯部132的Y方向上的突出量变小，并能够进一步缩小在Y方向上彼此相邻的喷墨式记录头100的间隔，且能够进一步缩小相邻的喷墨式记录头100的喷嘴开口21的间隔。另外，通过在保持架120上设置凹部123，并将折弯部132向凹部123内插入，从而即使在折弯部132的折弯角度产生偏差，也能够缩小折弯部132的朝向Y方向的突出量，因此能够抑制折弯部132对于相邻的喷墨式记录头100产生干涉的情况。由此，能够缩小彼此相邻的喷墨式记录头100的间隔。

如此，在本实施方式的头单元3中，当在头固定基板200上沿着Y方向并排设置抑制油墨的水分蒸发的多个喷墨式记录头100时，能够缩小在Y方向上彼此相邻的喷墨式记录头100的间隔，因此能够缩小相邻的喷墨式记录头100的喷嘴开口21的间隔。另外，由于能够缩小相邻的喷墨式记录头100的喷嘴开口21的间隔，因此能够将多个喷墨式记录头100在沿Y方向延伸的直线上并排设置，能够缩小头单元3的X方向的宽度。

在本实施方式中，由于能够缩小头单元3的X方向的宽度，因此能够缩短第1输送辊5与第2输送辊6的X方向上的距离，进而能够使记录薄片S的姿态的固定变得容易，并提高印刷品质。另外，能够实现头单元3以及喷墨式记录装置1的小型化。

如图3所示，这种本实施方式的喷墨式记录头100在从液体喷射面20a侧俯视观察时，具有为大致平行四边形的形状。这是由于如上所述，构成各头主体110的喷嘴列的喷嘴开口21的并排设置方向、即Xa方向，相对于记录薄片S的输送方向、即X方向而倾斜设置，并以与该喷嘴列的倾斜的方向、即Xa方向相同的方式而形成喷墨式记录头100的外形，即、将作为固定板的罩130形成为大致平行四边形。当然，喷墨式记录头100的从液体喷射面20a侧俯视观察时的形状并不限定于大致平行四边形，也可以是梯形的矩形形状或多边形状等。

通过如此配置多个喷墨式记录头100来设定喷墨式记录头单元3，从而实现了制造上的成品率、加工的容易度、作为固定板的罩130的平面的平面形成的简单化等的效果。

此外，虽然在本实施方式中，在保持架120的Y方向的两侧设置了脚部122，但也可以不设置脚部122。即，也可以在保持架120的Z1侧的面上粘合头主体110，并在罩130的X方向以及Y方向的两侧设置折弯部132。即，可以在罩130上以遍及液体喷射面20a的面内方向的整个外周的方式而设置折弯部132，并以遍及保持架120的侧面的整个外周的方式而对罩130进行粘合。由此，能够进一步缩小头单元3的X方向上的宽度。另外，通过缩小头单元3的X方向上的宽度，从而能够将多个头单元3在X方向上接近设置。但是，这种以遍及基底部131的整个外周的方式而具有折弯部132的罩130需要通过拉深加工等形成，而拉深加工却无法充分确保折弯部132的长度，从而存在不易制造的情况。另外，通过如本实施方式那样将脚部122的Z1侧的端面粘合于罩130的基底部131，从而能够提高喷墨式记录头100的Z方向上的强度。另外，通过将脚部122的Z1侧的端面粘合于罩130的基底部131上，从而能够利用脚部122来支持罩130与保持架120的粘合时的压力，以抑制压力直接施加于头主体110上的情况，并能够抑制头主体110的破坏等。

另外，在本实施方式中，在保持架120的Y方向的两侧设置有脚部122，通过在Y方向的两侧设置脚部122，能够提高喷墨式记录头100的Z方向的强度。在这种情况下，通过相比设置于X方向的两侧的脚部122的Z1侧的端面的X方向的长度缩小设置于Y方向的两侧的脚部122的Z1侧的端面的Y方向的长度，能够缩小在Y方向上彼此相邻的喷墨式记录头100的间隔。另外，在这种情况下，在Y方向的两侧，通过利用粘合剂141而对折弯部132与保持架120的侧面进行粘合，从而能够在保持架120的侧面确保与罩130间进行粘合所需的区域，并能够有效地抑制水分的蒸发。

另外，在本实施方式中，基底部131的X方向的两端部未朝向Z2侧弯曲，脚部122在液体喷射面20a侧与该基底部131粘合。当然，并不限定于此，例如可以将基底部131的作为X方向的两端部且作为Y方向的两端部的4角作为边缘部而残留，并在X方向以及Y方向上形成折弯部。

由此，喷墨式记录头100的液体喷射面20a侧的X方向的角部通过罩130而被覆盖，从而能够抑制由于记录薄片S抵接而致使罩130剥离等的缺陷的产生。

以下，对于上述的液体喷射装置的喷墨式记录头100的头主体110的一个例子进行详细说明，当然头主体110的结构并不限定于下述结构。此外，图6为本发明的实施方式1的头主体的立体图，图7为头主体的Y方向的剖视图。

如图所示，本实施方式的头主体110具有流道形成基板10、连通板15、喷嘴板20、保护基板30、可塑性基板45、壳体40等的多个部件，该多个部件通过粘合剂等而被接合。

如图所示，在构成头主体110的流道形成基板10上，通过从一面侧进行各向异性蚀刻从而沿着多个喷嘴开口21并排设置的方向并排设置有由多个隔壁划分出的压力发生室12。此外，在本实施方式中，该压力发生室12被并排设置的方向与Xa方向一致。另外，在流道形成基板10上，设置有多列由压力发生室12沿着Xa方向并排设置而形成的压力发生室12的列，在本实施方式中设置有两列。后文中，将由该压力发生室12沿着Xa方向而形成的压力发生室12的列被排列设置的方向称为Ya方向。此外，在本实施方式中，与Xa方向以及Ya方向正交的方向同Z方向一致。另外，本实施方式的头主体110以喷嘴开口21的并排设置方向、即Xa方向成为相对于记录薄片S的输送方向即X方向而倾斜的方向的方式，被搭载于头单元3上。

另外，在流道形成基板10上，在压力发生室12的Ya方向的一端部侧可以设置开口面积窄于该压力发生室12且对流入压力发生室12的油墨施加流道阻力的供给通道等。

另外，如图7所示，在流道形成基板10的一面侧接合有连通板15。另外，在连通板15上接合设置有与各压力发生室12连通的多个喷嘴开口21的喷嘴板20。在本实施方式中，喷嘴板20的喷嘴开口21开口的Z方向上的Z1侧成为液体喷射面20a。

在连通板15上设置有将压力发生室12与喷嘴开口21连通的喷嘴连通通道16。连通板15具有与流道形成基板10相比而较大的面积，喷嘴板20具有与流道形成基板10相比而较小的面积。通过如此而较小地形成喷嘴板20的面积，能够实现成本的减少。

另外，在连通板15设置有构成歧管95的一部分的第1歧管17和第2歧管18。

第1歧管17在Z方向上贯穿连通板15而设置。

另外，第2歧管18不在Z方向上贯穿连通板15，而在连通板15的喷嘴板20侧开口并设置到Z方向的中途。

而且，在连通板15上，针对每个压力发生室12独立地设置有与压力发生室12的Y方向的一端部连通的供给连通通道19。该供给连通通道19将第2歧管18与压力发生室12连通。

在喷嘴板20上形成有经由喷嘴连通通道16而与各压力发生室12连通的喷嘴开口21。即，喷嘴开口21的喷射作为相同种类液体的油墨的开口在Xa方向上并排设置，且在该Xa方向并排设置而成的喷嘴开口21的列在Ya方向上形成有两列。此外，在本实施方式中，可以将一个喷嘴列一分为二而在1列中喷射两种液体，详细情况将在后文中叙述。

另一方面，在流道形成基板10的与连通板15相反一侧形成有振动板。另外，在振动板上依次层叠有第1电极、压电体层和第2电极，由此构成了本实施方式的压力发生单元、即压电致动器300。通常情况下，将压电致动器300的任意一方的电极作为共用电极，并针对每个压力发生室12对另一方的电极以及压电体层进行图案形成。

另外，在流道形成基板10的压电致动器300侧的面上接合有，具有与流道形成基板10大致相同的尺寸的保护基板30。保护基板30具有作为用于保护压电致动器300的空间的保持部31。另外，在保护基板30上设置有在Z方向上贯穿的贯穿孔32。压电致动器300的从电极引出的引线电极90的端部以露出在该贯穿孔32内的方式被延伸配置，引线电极与安装有驱动IC等的驱动电路97的布线基板98在贯穿孔32内被电连接。

另外，在保护基板30以及连通板15上固定有，划分出与多个压力发生室12连通的歧管95的壳体40。壳体40在俯视时具有与上述的连通板15大致相同的形状，并且其与保护基板30接合，并与上述的连通板15也接合。具体地说，壳体40在保护基板30侧具有可收容流道形成基板10以及保护基板30的深度的凹部41。该凹部41具有比保护基板30的与流道形成基板10接合的面更大的开口面积。此外，在流道形成基板10等被收容于凹部41内的状态下，凹部41的喷嘴板20侧的开口面由连通板15封闭。由此，在流道形成基板10的外周部，通过壳体40与流道形成基板10以及保护基板30而划分形成了第3歧管42。此外，利用该第3歧管42、设置于连通板15上的第1歧管17以及第2歧管18，从而构成了本实施方式的歧管95。此外，如上所述由于能够在1列的喷嘴列喷射两种液体，因此构成歧管95的第1歧管17、第2歧管18以及第3歧管42分别在喷嘴列方向、即Xa方向上被一分为二。例如，如图6所示，第3歧管42由第3歧管42a与第3歧管42b构成。此外，省略其他的图示。

在本实施方式中，构成歧管95的第1歧管17、第2歧管18以及第3歧管42分别相对于喷嘴列的位置被对称配置。据此，也能够使每列喷嘴列喷射不同的液体。

当然，歧管的配置并不限定于此。

另外，在本实施方式中，如后文所述以能够喷射4种液体的方式将与各喷嘴列对应的歧管在Xa方向上一分为二从而形成共计4个歧管，但歧管可以按照每列而形成，另外也可以在2列中形成一个歧管。

另外，在连通板15的开口有第1歧管17以及第2歧管18的面上设置可塑性基板45。该可塑性基板45将第1歧管17与第2歧管18的开口封闭。

这种可塑性基板45在本实施方式中具有封闭膜46、固定基板47。封闭膜46由具有挠性的薄膜(例如，由聚苯硫醚(PPS)或不锈钢(SUS)等形成。另外，固定基板47由不锈钢(SUS)等的金属等的硬质的材料形成。由于该固定基板47的与歧管95对置的区域成为了在厚度方向上被完全去除的开口部48，因此歧管95的一个面成为了只由具有挠性的封闭膜46而被封闭的挠性部、即可塑性部49。

另外，在本实施方式中，作为固定板的罩130被粘合于该可塑性基板45的与连通板15相反的面侧。即，被设置于罩130的基底部131上的露出开口部134具有比喷嘴板20的面积更大的开口面积，并在露出开口部134内使喷嘴板20的液体喷射面20a露出。当然，罩130并不限定于此，例如可以将罩130的露出开口部134形成为与喷嘴板20的外形相比而较小的开口面积，并将罩130抵接或粘合于喷嘴板20的液体喷射面20a上。当然，即使在将罩130的露出开口部134形成为比喷嘴板20的外形小的开口面积的情况下，也可以使罩130与液体喷射面20a不接触。即，所谓罩130被设置于液体喷射面20a侧，包括不与液体喷射面20a接触的情况、也包括与液体喷射面20a接触的情况。

另外，在本实施方式中，罩130被粘合于可塑性基板45的固定基板47上。由此，如上所述能够对罩130与保持架120之间的保持部121进行封闭，从而能够抑制油墨的水分蒸发。

此外，在壳体40上设置有与歧管95连通而用于向各歧管95供给油墨的导入通道44。另外，在壳体40上设置有与保护基板30的贯穿孔32连通并用于使布线基板98贯穿插入的连接口43。

在这种结构的头主体110中，当喷射油墨时，从存积单元经由导入通道44而获取油墨，并利用油墨而将从歧管95至喷嘴开口21的流道内部填满。然后，根据来自驱动电路97的信号而对与压力发生室12对应的各压电致动器300施加电压，由此使振动板同压电致动器300一起进行挠曲变形。由此，压力发生室12内的压力升高并从规定的喷嘴开口21喷射墨滴。

在此，对于构成各头主体110的喷嘴列的喷嘴开口21的并排设置方向、即Xa方向相对于记录薄片S的输送方向、即X方向而倾斜设置的要点进行详细说明。

图8中图示了模式化地表示本实施方式的头主体110的喷嘴开口21的配置的说明图。如图8所示，在一个喷嘴板20上设置有两列的喷嘴开口21的喷嘴列，喷嘴列的喷嘴开口21在相对于作为输送方向的X方向而以预定角度倾斜的Xa方向上并排设置。此外，通过使喷嘴开口21被并排设置的Xa方向相对于X方向而倾斜，由此在头主体110的2个喷嘴列之间使得各个喷嘴列的喷嘴开口21在X方向上重叠。

在此，将各喷嘴列的喷嘴开口21相对于Y方向的虚拟线而向X方向进行了投影的情况下的、喷嘴开口21间的距离为M。另外，将各喷嘴列的喷嘴开口21相对于X方向的虚拟线而向Y方向进行了投影的情况下的喷嘴开口21间的距离为N。

此外，在该示例中，在一个喷嘴列中可喷射两种液体，在两个喷嘴列中可喷射共计4种液体。即，如果假设使用4色的油墨，则例如在喷嘴列a中能够喷射黑色Bk与品红色M，在喷嘴列b中能够喷射蓝绿色C与黄色Y。另外，喷嘴列a与喷嘴列b具有相同数目的喷嘴开口21，喷嘴列a的喷嘴开口21的Y方向上的位置与喷嘴列b的喷嘴开口21的Y方向上的位置在X方向上重叠。

另外，头主体110a～110c具有相同的喷嘴列a、b，头主体110a～110c在Y方向上被接近配置，在Y方向上相邻的头主体110的各喷嘴开口21以相互在X方向上重叠的方式被并排设置。因此，例如头主体110a的品红色M的喷嘴列a与黄色Y的喷嘴列b同头主体110b的黑色Bk的喷嘴列a与蓝绿色C的喷嘴列b在X方向上重叠，由此使4种颜色在X方向上排成一列，从而能够印刷彩色影像。另外，在Y方向上相邻的头主体110b与头主体110c也同样以各喷嘴开口21相互在X方向上重叠的方式而被并排设置。

而且，通过将相邻的头主体110所具有的相同颜色的喷嘴列中的至少一部分的喷嘴开口21以相互在X方向上重叠的方式而配置，从而能够提高头主体110间的连接处的画质。即，例如在图8中，通过将头主体110a的品红色M的喷嘴列a的一个喷嘴开口21与头主体110b的品红色M的喷嘴列a的一个喷嘴开口21以相互在X方向重叠的方式而配置，并对从该相互重叠的两个喷嘴开口21进行的喷射进行控制，从而能够防止在相邻的头主体110间的连接处产生色带、条纹之类的画质的恶化。另外，虽然在图8中，只有一个喷嘴开口21在X方向重叠，但也可以有两个以上的喷嘴开口21在X方向上重叠。

该颜色配置当然不限定于上述情况。例如，如图9所示，也可以配置为在1列打印出黑色Bk、品红色M、蓝绿色C以及黄色Y的4种颜色。

另外，如上所述，虽然将具有多个头主体的4个喷墨式记录头100固定于头固定基板200上而构成了头单元3，但是在相邻的喷墨式记录头100彼此间喷嘴列的一部分在X方向上被重叠配置。即，与一个喷墨式记录头100中相邻的头主体110的关系相同，在Y方向上相邻的喷墨式记录头100之间的相邻的头主体110在Y方向上被接近配置，由此在相邻的喷墨式记录头100间能够印刷彩色影像，并且能够提高相邻的喷墨式记录头100间的连接处的画质。当然，在相邻的喷墨式记录头100间在X方向上重叠的喷嘴开口21的数目，不需要与在一个喷墨式记录头100的头主体110间在X方向重叠的喷嘴开口21的数目相同。

这样，通过使头主体间的喷嘴列与喷墨式记录头间的喷嘴列在X方向上部分重叠，从而能够提高连接处的画质。

另外，通过如上所述而使用将多色油墨配置于一个头主体上的结构，由此能够使在头单元内的喷嘴列间在第3方向上重叠的顺序与在头单元间的喷嘴列间在第3方向上重叠的顺序相同，因此具有能够使颜色的重叠顺序一致的优点。

在此，虽然X方向与Xa方向可以以大于0度且小于90度而交叉，但优选为以大于0度且小于45度的角度而交叉。据此，与以大于45度且小于90度交叉的情况相比，能够缩小Y方向上的喷嘴间隔，从而能够实现高分辨率的头。当然，也可以使X方向与Xa方向以大于45度且小于90度的角度交叉。

另外，在各喷嘴列的Xa方向上相邻的喷嘴开口21之间，优选将喷嘴间距、X方向与Xa方向的角度设定成，使X方向上的距离N与Y方向上的距离即距离M成整数比。据此，在对由在X方向以及Y方向上被配置为矩阵状的像素构成的影像数据进行印刷的情况下，能够容易地使各喷嘴与像素对应。并且，当然也不限定于此。

在此，图10中图示了对头主体内的喷嘴开口21的配置进一步进行详细说明的图。如图10(a)所示，在本实施方式中，当将Y方向上的一侧设为了第1侧的情况下，位于最靠第1侧处的喷嘴列a不具有，与在Y方向上相邻的喷嘴列b中位于最靠第1侧处的喷嘴开口21b相比在Y方向上位于第1侧的喷嘴开口。即，喷嘴列a相对于作为喷嘴列b的最靠第1侧的喷嘴开口21b的位置的线L1，具有与线L1处于相同的位置处的喷嘴开口21，而在与线L1相比靠第1侧处不具有喷嘴开口。

另外，在本实施方式中，当将Y方向中的另一侧设为了第2侧的情况下，位于最靠第2侧处的喷嘴列b不具有，与在Y方向上相邻的喷嘴列a中位于最靠第2侧处的喷嘴开口21a相比在Y方向上处于第2侧的喷嘴开口。即，喷嘴列b相对于喷嘴列a的最靠第2侧的喷嘴开口21a的位置即线L2而言，具有与线L2处于相同的位置的喷嘴开口21，而在与线L2相比靠第2侧处不具有喷嘴开口。由此，当将头主体110在Y方向上并排设置的情况下，在Y方向的第1侧以及第2侧两侧都不存在无用的喷嘴开口。

图10(b)为，图示了不进行这种限定的喷嘴列的情况，喷嘴列a′在与喷嘴列b′的最靠第1侧的喷嘴开口21b′的位置即线L1′相比靠第1侧处，具有两个喷嘴开口21′。在本实施方式中，喷嘴开口Xa并排设置的Xa方向相对于X方向而倾斜，由此在头主体110的2个喷嘴列之间，各个喷嘴列的喷嘴开口21在X方向上重叠，而喷嘴列a′的喷嘴开口中的与线L1′相比靠第1侧的喷嘴开口21′与相同的头主体110的喷嘴列b′的喷嘴开口21在X方向上不重叠。

另外，喷嘴列b′在与喷嘴列a′的最靠第2侧的喷嘴开口21a′的位置、即线L2′相比靠第2侧处，具有两个喷嘴开口21′。同样，喷嘴列b′的喷嘴开口中的与线L2′相比靠第2侧的喷嘴开口21′，与相同的头主体110的喷嘴列a′的喷嘴开口21在X方向上不重叠。当然，由于头主体110在Y方向上被并排设置，因此喷嘴列b′的喷嘴开口中的与线L2′相比靠第2侧的喷嘴开口21′与在Y方向上相邻的头主体110的喷嘴列a′的喷嘴开口21′在X方向上重叠。然而，对于喷墨式记录头100所具有的多个头主体110中的、最靠向第2侧的头主体110而言，喷嘴列b′的喷嘴开口中的与线L2′相比靠第2侧的喷嘴开口21′与相同的头主体110的喷嘴列a′的喷嘴开口21在X方向上不重叠。此外，在本实施方式中，由于头单元3将4个喷墨式记录头100在Y方向上并排设置，因此如上所述，在Y方向上相邻的喷墨式记录头100之间可以设置在X方向上重叠的喷嘴开口。然而，对于头单元3所具有的多个头主体110中的、最靠第2侧的头主体110而言，喷嘴列b′的喷嘴开口中与线L2′相比靠第2侧的喷嘴开口21′与相同的头主体110的喷嘴列a′的喷嘴开口21在X方向上不重叠。

即，由于这4个喷嘴开口21′与相同的头主体110中的其他喷嘴列的喷嘴开口在X方向上不重叠，因此可能成为无用的结构。

在本实施方式中，如上所述，具有排除了这种无用的喷嘴开口的构造。

此外，虽然在本实施方式中，以这种方式而在两侧不存在无用的喷嘴开口，但也可以仅仅排除单侧的无用的喷嘴开口。

另外，虽然在本实施方式中，将头主体110在Y方向上并排设置，并利用多个头主体110来构成头单元3，但也可以通过一个头主体110来构成头单元3。

另外，在本实施方式中，在将Y方向中的一侧设为了第1侧的情况下，位于最靠第1侧处的喷嘴列a在Y方向上的、与在Y方向上相邻的喷嘴列b中位于最靠第1侧处的喷嘴开口21b相同的位置处，具有最靠第1侧的喷嘴开口21c。据此，也能够使每个喷嘴列喷射不同种类的液体。然而，在两列中，并非必须使喷嘴开口的Y方向上的位置相同。

另外，在本实施方式中，各喷嘴列a、b具有相同数目的喷嘴开口21。据此，能够使各喷嘴列间的X方向上的重叠数目相同，从而能够进行高效的液体喷射。然而，各喷嘴列的喷嘴开口的数目并非一定相同。

另外，在本实施方式中优选为，头主体针对两列的喷嘴列而具有一个喷嘴板20。据此，能够进一步高精度地实现各喷嘴列的配置。当然也可以针对每一列而设置不同的喷嘴板。此外，喷嘴板20由不锈钢(SUS)板、硅基板等构成。

此外，虽然在以上所说明的实施方式中，对于在一个头主体上设置两列的喷嘴列的例子进行了说明，但不言而喻具有3列以上的喷嘴列的结构也同样能实现上述的效果。此外，如本实施方式所述，只要设置在一个头主体110的喷嘴列为两列，则如图7所示，就能够在与各个喷嘴列对应的两个歧管95之间配置各个喷嘴列的喷嘴开口21，因此与多个喷嘴列的喷嘴开口21相对于与各个喷嘴列所对应的歧管被配置在相同侧的情况相比，能够缩小两列的喷嘴列的Ya方向上的间隔。因此，对于两列的喷嘴列能够缩小一个喷嘴板20所需的面积。另外，两列的喷嘴列的各个压电致动器300与布线基板98的连接也变得容易。

另外，喷嘴列a、b喷射的液体的种类可以全部相同，例如可以使用全部为相同颜色的油墨。

(实施方式2)

在上述的实施方式中，以在从液体喷射面20a侧进行俯视观察时具有大致平行四边形形状的固定板即罩130上，固定有具有长方形的喷嘴板20的6个头主体的喷墨式记录头100为例进行了说明，但喷嘴板的形状并不限定于此。

在本实施方式中，除了设为具备成为平行四边形形状的喷嘴板20A的结构以外，其他结构与上述的实施方式相同，因此省略重复的说明。

图11为从喷墨式记录头100A的液体喷射面侧观察的俯视图。如图所示，喷嘴板20A具有平行四边形形状，该形状具有分别沿着X方向以及Y方向的边。即，喷嘴板20A的外形与喷嘴板20A所具有的2个喷嘴列a、b的喷嘴开口21的配置的外形相似。据此，能够高效地设置被配置为平行四边形形状的多个喷嘴列的集合，并能够缩小喷嘴板的尺寸，且能够实现高集成化。

(实施方式3)

在上述的实施方式中，示出了在一个头主体的相邻的喷嘴列间喷嘴开口在X方向上重叠的例子，但也可以形成为逐列错开预定间距的配置。即，在至少为两列的L列中，在将朝向X方向对各喷嘴列的各喷嘴开口进行了投影时的喷嘴开口间的Y方向上的距离设为M的情况下，各喷嘴列的喷嘴开口的位置被配置为，逐列在Y方向上错开M×(1/L)。

图12中图示了L＝2的情况下的从喷墨式记录头100B的液体喷射面侧观察的俯视图。

如图12(a)所示，在喷嘴列a的相邻的两个喷嘴开口21A的Y方向的位置之间存在喷嘴列b的喷嘴开口21B。此外，在L＝3的情况下，只要在第1喷嘴列的相邻的喷嘴开口的Y方向上的位置之间存在逐列错开1/3间距的第2喷嘴列的喷嘴开口、和第3喷嘴列的喷嘴开口即可。

在具有这样的喷嘴开口21A、21B的喷墨式记录头100B中，在将Y方向中的一侧设为了第1侧的情况下，最靠第1侧的喷嘴列a不具有，与在Y方向相邻的喷嘴列b中最靠第1侧的喷嘴开口21Bb的位置即线L1相比在Y方向处于第1侧的距离M以外的喷嘴开口。由此，不存在无用的喷嘴开口。此外，喷嘴列a的最靠第1侧的喷嘴开口21A1存在于，在Y方向上朝与第1侧相反的方向错开了M/2的位置。

另外，在本实施方式中，当将Y方向中的另一侧设为了第2侧的情况下，最靠第2侧的喷嘴列b不具有，与在Y方向上相邻的喷嘴列a中最靠第2侧的喷嘴开口21Aa的位置即线L2相比在Y方向处于第2侧的距离M以外的喷嘴开口。由此，在相反侧也不存在无用的喷嘴开口。此外，如果喷嘴列a、b的喷嘴开口的数目相同，则喷嘴列b的最靠第2侧的喷嘴开口21B1存在于在Y方向上朝与第2侧相反的方向错开了M/2的位置。

图12(b)为将喷嘴开口的位置朝与图12(a)相反一侧错开的变形例。

在具有这样的喷嘴开口21C、21D的喷墨式记录头100C中，同样当将Y方向中的一侧设为了第1侧的情况下，位于最靠第1侧处的喷嘴列a不具有，与在Y方向上相邻的喷嘴列b的最靠第1侧的喷嘴开口21Db的位置即线L1相比在Y方向上处于第1侧的距离M以外的喷嘴开口。由此，不存在无用的喷嘴开口。此外，喷嘴列a的最靠第1侧的喷嘴开口21C1存在于，在Y方向上朝第1侧错开了M/2的位置，其满足了上述的条件。

另外，在本实施方式中，在将Y方向上的另一侧设为了第2侧的情况下，位于最靠第2侧处的喷嘴列b不具有，与在Y方向上相邻的喷嘴列a的最靠第2侧的喷嘴开口21Ca的位置即线L2相比在Y方向上处于第2侧的距离M以外的喷嘴开口。由此，在相反侧也不存在无用的喷嘴开口。此外，喷嘴列b的最靠第2侧的喷嘴开口21D1存在于，在Y方向上朝第2侧错开了M/2的位置，其满足了上述的条件。

在本实施方式中，如上所述，也能够实现排除这种无用的喷嘴开口的构造。

另外，在本实施方式中，当将Y方向中的一侧设为第1侧，并将第1侧设为正、第2侧设为负的情况下，位于最靠第1侧处的喷嘴列在与在Y方向上相邻的喷嘴列的最靠第1侧的喷嘴开口相比在Y方向上处于-M×(L-1)/L以外且M×(L-1)/L以内的第1侧的位置处，具有最靠第1侧的喷嘴开口，由此能够高效地利用喷嘴列的喷嘴。

另外，相反侧也同样如此，当将Y方向中的另一侧设为第2侧，并将第1侧设为正、第2侧设为负的情况下，位于最靠第2侧处的喷嘴列在与在Y方向上相邻的喷嘴列的最靠第2侧的喷嘴开口相比在Y方向上处于-M×(L-1)/L以外且M×(L-1)/L以内的第2侧的位置处，具有最靠第2侧的喷嘴开口，由此能够高效地利用喷嘴列的喷嘴。

(其他实施方式)

至此，对本发明的实施方式1～3进行了说明，但本发明的基本结构并不限定于上述的情况。

例如，在上述的实施方式1～3中，例示了在作为固定板的罩上固定有多个头主体的例子，但也可以在固定板仅设置一个头主体。

另外，例示了由一个头主体喷射多个液体的例子，但可以针对每个头主体改变液体的种类，也可以针对每个喷嘴列改变液体的种类。

另外，例如在上述的实施方式1～3中，头主体110被设为，具有流道形成基板10、连通板15、喷嘴板20、保护基板30、可塑性基板45、壳体40等多个部件，但为了从设置于液体喷射面20a上的喷嘴开口21喷射液体，只需至少具有使与该喷嘴开口21连通的压力发生室12产生压力的压力发生单元、和设置有该压力发生单元并沿着预定的方向而并排设置的多个压力发生室12即可。即，在虽然上述的实施方式1中，保持架120的Z1侧与头主体110的Z2侧粘合，头主体将壳体40层叠于最靠Z2侧，但头主体110无需经由壳体40而与保持架120粘合，头主体110也可以不经由壳体40而与保持架120粘合。

另外，在上述的实施方式1～3中，虽然将设置在喷墨式记录头100的液体喷射面20a侧的固定板即罩130、与头主体110的设置有喷嘴开口21的喷嘴板20作为分体部件而形成，但是并非特别限定于此，也可以将喷嘴板20延伸配置至头主体110的外侧，并将延伸配置的端部沿Z2方向折弯而形成折弯部132。即，在这种情况下，喷嘴板20相当于固定板，喷嘴板20相对于头主体110粘合。换句话说，所谓固定板相对于头主体110而被设置在液体喷射面20a侧，包括固定板的一面为液体喷射面20a的情况。另外，固定板只要相对于头主体110而被设置在液体喷射面20a侧即可，因此也可以不为最向液体喷射面20a侧突出设置的结构。即，在上述的实施方式1～3中，可以使喷嘴板20的液体喷射面20a与罩130相比更向Z1侧突出设置。而且，也可以在喷墨式记录头100的液体喷射面20a侧设置与固定板相比更靠Z1侧的不同于喷嘴板20的其他部件。此外，在固定板相对于头主体110而被设置在保持架120的相反侧的情况下，固定板相对于头主体110被设置在液体喷射面20a侧。

而且，在上述的实施方式1～3中，作为喷墨式记录装置1而例示了头单元3被固定于装置主体2上且仅通过输送记录薄片S来进行印刷的、所谓行式记录装置，但是并不特别限定于此，还可以在所谓的所谓串行式记录装置中应用本发明，即：将头单元3搭载于沿着与记录薄片S的输送方向即X方向交叉的方向、例如Y方向移动的滑架上，并使头单元3沿着与输送方向交叉的方向移动并且进行印刷。另外，并不限定于相对于头单元3输送记录薄片S的结构，也可以通过使头单元3相对于记录薄片S移动的结构来进行印刷，只要使记录薄片S相对于头单元3进行相对输送即可。

另外，在喷嘴列所具有的喷嘴开口21中不只包含与影像数据的像素相对应的喷嘴，也可以含有不与影像数据的像素对应的喷嘴、即所谓的虚设喷嘴。据此，在各喷嘴列内，能够使端部的喷嘴与中央的喷嘴在液体喷射时从相邻的喷嘴所受到的影响一致。虚设喷嘴可以在例如喷射相同的种类的液体的一个喷嘴列的喷嘴开口21中设置于Xa方向的最靠外侧的两侧，也可以仅设置于一侧。

另外，在上述的实施方式1～3中，作为使压力发生室12产生压力变化的压力发生单元，使用在Z方向上层叠的压电致动器300进行了说明，但压电致动器300例如可以是通过成膜以及光刻法形成的薄膜型，也可以是通过粘贴生片等的方法而形成的厚膜型等。另外，压电致动器300可以使用使压电材料与电极形成材料交替层叠并在轴向上伸缩的纵振动型。另外，作为压力发生单元，可以使用在压力发生室内配置发热元件并利用发热元件的发热所产生的气泡而从喷嘴开口21喷射液滴的结构，或者在振动板与电极之间产生静电并利用静电力而使振动板变形从而从喷嘴开口21喷射液滴的所谓静电式致动器等。

符号说明：

1喷墨式记录装置(液体喷射装置)；3喷墨式记录头单元(液体喷射头单元)；4输送单元；5第1输送辊；6第2输送辊；7支承部件；10流道形成基板；20喷嘴板；20a液体喷射面；21喷嘴开口；30保护基板；40壳体；45可塑性基板；90引线电极；95歧管；97驱动电路；98布线基板；100喷墨式记录头(液体喷射头)；110头主体；120保持架(保持部件)；121保持部；122脚部；123凹部；130罩(固定板)；131基底部；132折弯部；140，141粘合剂；200头固定基板；300压电致动器。

Claims (18)

1.一种液体喷射头，其具有头主体，该头主体具有相互平行的L列的喷嘴列，该喷嘴列是喷嘴沿着第1方向以预定的喷嘴间距排列而成的，其中，L为2以上的整数，所述液体喷射头的特征在于，

所述头主体具有：

喷嘴板，其上设置有所述喷嘴；

驱动元件，其用于从所述喷嘴喷射液体，

各喷嘴列以如下方式而设置，即：

当相对于以0～90度的范围内的预定角度而与所述第1方向交叉的第2方向的虚拟线，而将所述各喷嘴列的喷嘴位置朝向与所述第2方向正交的第3方向进行了投影的情况下，所述各喷嘴列的喷嘴间的距离为M，

当相对于所述第2方向的虚拟线而将所述L列的喷嘴列的喷嘴位置朝向所述第3方向进行了投影的情况下，在所述L列的喷嘴列之间喷嘴位置重叠，或者所述L列的喷嘴列的喷嘴之间的距离逐列向所述第2方向错开M×(1/L)，

在将所述第2方向中的一侧设为了第1侧的情况下，所述L列的喷嘴列中位于最靠所述第1侧处的喷嘴列不具有，与在所述第2方向上相邻的喷嘴列中位于最靠所述第1侧处的喷嘴相比而在所述第2方向上位于所述第1侧的所述M以外的喷嘴。

2.根据权利要求1所述的液体喷射头，其特征在于，

在将所述第2方向中的另一侧设为了第2侧的情况下，

所述L列的喷嘴列中位于最靠所述第2侧处的喷嘴列不具有，与在所述第2方向上相邻的喷嘴列中位于最靠所述第2侧处的喷嘴相比而在所述第2方向上位于所述第2侧的所述M以外的喷嘴。

3.根据权利要求1或2所述的液体喷射头，其特征在于，

位于最靠所述第1侧处的喷嘴列在所述第2方向上的、与在所述第2方向上相邻的喷嘴列中位于最靠所述第1侧处的喷嘴相同的位置处，具有最靠所述第1侧的喷嘴。

4.根据权利要求1或2所述的液体喷射头，其特征在于，

位于最靠所述第1侧处的喷嘴列在所述第2方向上的、与在所述第2方向相邻的喷嘴列中位于最靠所述第1侧处的喷嘴相比处于所述第1侧的-M×(L-1)/L以外且M×(L-1)/L以内的位置处，具有最靠所述第1侧的喷嘴。

5.根据权利要求1～4中任意一项所述的液体喷射头，其特征在于，

所述各喷嘴列具有相同数目的喷嘴。

6.根据权利要求1～5中任意一项所述的液体喷射头，其特征在于，

所述头主体针对所述L列的喷嘴列而具有一个喷嘴板。

7.根据权利要求6所述的液体喷射头，其特征在于，

所述喷嘴板为，具有沿着所述第1方向以及所述第3方向而分别延伸的边的平行四边形。

8.根据权利要求1～7中任意一项所述的液体喷射头，其特征在于，

所述第1方向与所述第3方向以大于0度且小于45度的角度而交叉。

9.根据权利要求1～8中任意一项所述的液体喷射头，其特征在于，

在所述各喷嘴列的相邻的喷嘴之间，如果将所述第3方向上的距离设为N，则所述N与所述M成整数比。

10.根据权利要求1～9中任意一项所述的液体喷射头，其特征在于，

所述L列的喷嘴列为两列的喷嘴列。

11.根据权利要求1～10中任意一项所述的液体喷射头，其特征在于，

在与所述第1方向正交的方向上，在所述两列的喷嘴列的各自的歧管之间配置有所述两列的喷嘴列。

12.根据权利要求1～11中任意一项所述的液体喷射头，其特征在于，

在各喷嘴列中包含虚设喷嘴。

13.根据权利要求1～12中任意一项所述的液体喷射头，其特征在于，

在所述各喷嘴列中的至少一个喷嘴列中包含喷射不同的多种液体的喷嘴。

14.一种液体喷射头单元，其特征在于，

将多个权利要求1～13中的任意一项所述的头主体以固定于共通的固定板上的方式而配置。

15.根据权利要求14所述的液体喷射头单元，其特征在于，

所述固定板为，具有沿着所述第1方向以及所述第3方向而分别延伸的边的平行四边形。

16.根据权利要求14或15所述的液体喷射头单元，其特征在于，

多个所述头主体中的一个头主体的喷嘴列的一部分的所述第2方向上的位置、和与其相邻的头主体的喷嘴列的一部分的所述第2方向上的位置，在所述第3方向上重叠。

17.一种液体喷射行式头，其特征在于，

将多个权利要求14～16中的任意一项所述的液体喷射头单元在所述第2方向上排列。

18.一种液体喷射装置，其特征在于，具备：

权利要求1～13中的任意一项所述的液体喷射头、权利要求14～16中的任意一项所述的液体喷射头单元、或者权利要求17所述的液体喷射行式头。