JP6961977B2 - 液体噴射ヘッド - Google Patents

Description

本発明は、液体、例えばインクを噴射する液体噴射ヘッドに関する。

従来、複数の単位ヘッドによって構成された液体噴射モジュールを複数備える液体噴射ヘッドが開示されている。液体噴射ヘッドは、複数の液体噴射モジュールをそれぞれ固定する複数の第１板を備える。第１板の第１面に液体噴射モジュールは固定されている。

第１面の反対側に位置する第１板の第２面には、第２板が設けられている。第２板は複数の第１板に亘って設けられている。第２板は複数の第１板の間の隙間を塞ぎ、前記隙間にインクが貯まることを防止する（例えば特許文献１参照）。

特開２０１６―５５４４９号公報

第１板及び第２板それぞれに、液体噴射モジュールのノズルに連通する開口が設けられている。上述した液体噴射ヘッドには、記録媒体、例えば紙が各開口に侵入し、ノズルが損傷するおそれがある。

本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、ノズルの損傷を抑制することができる液体噴射ヘッドを提供することを目的とする。

本発明に係る液体噴射ヘッドは、複数の単位ヘッド及び該複数の単位ヘッドを第１面に固定する第１板を有する液体噴射モジュールを複数備え、前記複数の液体噴射モジュールは並んでおり、前記複数の液体噴射モジュールに亘って、前記第１板における前記第１面とは反対側の第２面に設けられる第２板を備え、前記第２板には、前記第１板の反対側に突出した凸部が形成されている。

本発明に係る液体噴射ヘッドにあっては、第２板に、第１板の反対側に突出した凸部が形成されているので、記録媒体と開口との間に、所定距離が確保され、記録媒体の開口への侵入が抑制され、ノズルの損傷を抑制することができる。また、第２板によって第１板の隙間を塞ぎ、隙間にインクがたまることを防止することができる。

実施の形態１に係るプリンタ１を略示する平面図である。 インクジェットヘッド４を略示する平面図である。 液体噴射モジュール１１及び第２板１６を略示する分解斜視図である。 液体噴射モジュール１１及び第２板１６を略示する部分拡大正面断面図である。 実施の形態２の液体噴射モジュール１１及び第２板１６Ａを略示する部分拡大正面断面図である。 実施の形態３の第２開口１６ａを略示する部分拡大底面図である。 実施の形態４の第２板１６Ｃを略示する底面図である。 実施の形態５の第２板１６Ｄを略示する底面図である。 実施の形態６の第２板１６Ｅを略示する底面図である。 実施の形態７の第２板１６Ｆを略示する底面図である。

（実施の形態１）
以下本発明を実施の形態１に係るプリンタを示す図面に基づいて説明する。図１において、記録用紙１００（記録媒体）の搬送方向はプリンタ１の前後方向に対応する。複数の液体噴射モジュール１１が並ぶ方向はプリンタ１の左右方向に対応する。また前後方向及び左右方向と直交する方向、即ち図１の紙面垂直方向はプリンタ１の上下方向に対応する。

図１に示すように、プリンタ１は、筐体２内に収容されたプラテン３、インクジェットヘッド４、二つの搬送ローラ５、６、及び制御装置７等を備える。

プラテン３の上面には、記録用紙１００が載置される。インクジェットヘッド４は、プラテン３の上方に、設けられる。インクジェットヘッド４は、いわゆるラインタイプのヘッドである。インクジェットヘッド４は、ノズルプレートのノズル形成面に平行で前後方向及び左右方向と交差する方向に複数のノズル１５（図２参照）を有する。インクジェットヘッド４には、図示しないインクタンクからインクが供給される。インクジェットヘッド４には、異なる色のインクが供給される。

図１に示すように、二つの搬送ローラ５、６は、プラテン３に対して後側と前側にそれぞれ配置されている。二つの搬送ローラ５、６は、図示しないモータによってそれぞれ駆動され、プラテン３上の記録用紙１００を前方へ搬送する。

制御装置７は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）、及び、各種制御回路を含むＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）を備える。また、制御装置７は、ＰＣ等の外部装置９とデータ通信可能に接続されており、外部装置９から送られた印刷データに基づいて、プリンタ１の各部を制御する。

具体的には、制御装置７は、搬送ローラ５、６を駆動するモータを制御して、二つの搬送ローラ５、６に記録用紙１００を搬送方向に搬送させる。また、これとともに、制御装置７は、インクジェットヘッド４を制御して記録用紙１００に向けてインクを吐出させる。これにより、記録用紙１００に画像が印刷される。

第２板は図２に示すように、インクジェットヘッド４は四つの液体噴射モジュール１１を備える。四つの液体噴射モジュール１１は左右方向に並んでおり、保持板１０に取り付けられている。四つの液体噴射モジュール１１は、ホルダ１４に形成されたインク供給孔（図示略）を介して、共通のインクタンク（図示略）とそれぞれ接続される。

液体噴射モジュール１１は、六つの単位ヘッド１２と、第１板１３と、ホルダ１４とを備えている。各単位ヘッド１２の平面形状は矩形であり、単位ヘッド１２の下面には、その長手方向に沿って、複数のノズル１５が並んでいる。各単位ヘッド１２は、その長手方向が左右方向及び前後方向とそれぞれ交差するように、斜めに配置されている。液体噴射モジュール１１において、六つの単位ヘッド１２は、左右方向に並んでいる。

六つの単位ヘッド１２は、第１板１３の上面１３ｂ（第１面）に固定されている。第１板１３には、上下に貫通した六つの第１開口１３ａが設けられている。第１開口１３ａは斜めに延びている。六つの第１開口１３ａは左右方向に並んでおり、六つの単位ヘッド１２に対応させて配置されている。ノズル１５及び第１開口１３ａは上下方向（第１板１３の厚さ方向）に重なっている。ホルダ１４は板状をなし、その下面にて六つの単位ヘッド１２を保持する。

四つの液体噴射モジュール１１の下側に第２板１６が設けられている。第２板１６は、四つの液体噴射モジュール１１に亘って左右方向に延びた矩形状をなす。第２板１６の前縁部１６ｂ及び後縁部１６ｃは上方に屈曲している。前縁部１６ｂ及び後縁部１６ｃは四つの液体噴射モジュール１１を前後方向に挟んでいる。

第２板１６の下面１６ｅには、上下方向に貫通した複数の第２開口１６ａが左右に並んでいる。第２開口１６ａは、第１開口１３ａと同様に、斜めに延びている。複数の第２開口１６ａそれぞれの左右方向の位置は、四つの第１板１３における複数の第１開口１３ａと略同じ位置である。第２開口１６ａ及び第１開口１３ａは上下方向（第１板１３の厚さ方向）に重なっている。第２開口１６ａの左右寸法及び前後寸法は、第１開口１３ａよりも大きい。すなわち、平面視における第２開口１６ａの面積は第１開口１３ａよりも大きい。第２板１６の上面は第１板１３の下面１３ｃ（第２面）を固定している。隣接する第２開口１６ａの間に、凸部１６ｄが設けられている。

第２板は図４に示すように、第１開口１３ａの縁部と、第２開口１６ａの縁部とは、単位ヘッド１２の下側に配置されている。換言すれば、第１開口１３ａ及び第２開口１６ａを画定する縁部は、第１板１３及び第２板１６の厚さ方向において、単位ヘッド１２と重なる。

第２板１６の下面１６ｅには、下方に突出した複数の凸部１６ｄが設けられている。複数の凸部１６ｄは、隣り合う二つの第２開口１６ａの間にそれぞれ設けられている。凸部１６ｄは、第２板１６と一体に形成されている。例えば、第２板１６の絞り加工によって凸部１６ｄは形成される。

隣り合う二つの単位ヘッド１２の間に第１隙間２１が設けられている。隣り合う二つの単位ヘッド１２において、互いに対向するそれぞれの端部から上下方向に延びた延長線をＬ１、Ｌ２とすると、延長線Ｌ１及びＬ２の間に第１隙間２１が形成されている。

第１隙間２１の真下に凸部１６ｄが設けられている。この凸部１６ｄの左右方向の中心から上下方向に延びた延長線をＬ３とすると、延長線Ｌ１及びＬ２の左右方向の略中央に、延長線Ｌ３が位置する。換言すれば、凸部１６ｄは、上下方向（第１板１３ｄの厚さ方向）にて、第１隙間２１と重なる。

隣り合う二つの液体噴射モジュール１１の間に第２隙間２２が設けられている。隣り合う二つの液体噴射モジュール１１において、互いに対向するそれぞれの端部から上下方向に延びた延長線をＬ４、Ｌ５とすると、延長線Ｌ４及びＬ５の間に第２隙間２２が形成されている。

第２隙間２２の真下に凸部１６ｄが設けられている。この凸部１６ｄの左右方向の中心から上下方向に延びた延長線をＬ６とすると、延長線Ｌ４及びＬ５の左右方向の略中央に、延長線Ｌ６が位置する。換言すれば、凸部１６ｄは、上下方向（第１板１３ｄの厚さ方向）にて、第２隙間２２と重なる。

実施の形態１に係るプリンタ１にあっては、第２板１６に下側に突出した凸部１６ｄが形成されているので、記録用紙１００と第２開口１６ａとの間に、所定距離が確保され、記録用紙１００の第２開口１６ａへの侵入が抑制され、ノズルプレートのノズル１５の損傷を抑制することができる。

また複数のノズル１５、第１開口１３ａ及び第２開口１６ａが上下方向に重なるので、円滑にインクを吐出することができる。

また第１開口１３ａ及び第２開口１６ａを画定する縁部と、単位ヘッド１２とは上下方向に重なる。そのため、製造工程において、第１板１３及び第２板１６を上下に押圧した場合に、第１板１３及び第２板１６に荷重をかけやすくなり、第１板１３及び第２板１６を接着させやすい。

また第２板１６を第１板１３に取り付けた場合に位置ずれが生じることがある。しかし、第２開口１６ａの面積は第１開口１３ａの面積よりも大きいので、第２開口１６ａの内側に第１開口１３ａが配置されやすくなり、第１開口１３ａが閉塞されることを抑制することができる。

製造工程において、保持板１０に下方への力を付与し、第２板１６に上方への力を付与して、第１板１３及び第２板１６を上下に押圧する。このとき、第２板１６の下側に治具を配置する。治具には、複数の凸部１６ｄが挿入される複数の貫通孔が設けられている。凸部１６ｄを貫通孔に挿入し、治具を介して第２板１６に上方への力が付与される。第１隙間２１の真下に凸部１６ｄが設けられているので、治具と第１隙間２１とは上下方向に重ならず、治具は単位ヘッド１２と重なる。そのため、治具と単位ヘッド１２との間に、第１板１３及び第２板１６は挟まれるので、第１板１３及び第２板１６を単位ヘッド１２と容易に接着させることができる。

また第２隙間２２の真下に凸部１６ｄが設けられているので、治具と第２隙間２２とは上下方向に重ならず、治具は保持板１０と重なる。そのため、治具と保持板１０との間に、液体噴射モジュール１１及び第２板１６は挟まれるので、液体噴射モジュール１１及び第２板１６を容易に接着させることができる。第２隙間２２とは異なる第１板１３、第２板１６に単位ヘッド１２が上下方向に重なるため、単位ヘッド１２と第１板１３、第２板１６とを密着させて固定することができる。

（実施の形態２）
以下本発明を実施の形態２に係る第２板１６Ａを示す図面に基づいて説明する。第２板第１開口１３ａの左右方向中心位置を示す中心軸をＣ１とし、第２開口１１６ａの左右方向中心位置を示す中心軸をＣ２とした場合、中心軸Ｃ２は中心軸Ｃ１よりも右側又は左側にずれている（本実施例においては左側）。中心軸Ｃ２と中心軸Ｃ１とがずれているため、凸部１１６ｄも同様にずれている。なお、実施の形態１においては、凸部１６ｄは、第２板１６に一体に形成されていたが、実施の形態２においては、凸部１１６ｄは、第２板１６Ａとは別部材で形成されている。凸部は、例えば樹脂材料のポッティングなどによって形成される。

換言すれば、中心軸Ｃ２は、液体噴射モジュール１１が並ぶ方向にずれている。中心軸Ｃ１を基準にした場合、第２開口１１６ａにおいて、中心軸Ｃ２側の開口面積が中心軸Ｃ２の反対側の開口面積よりも大きい。

プリンタ１はワイプ装置５０を備えている。ワイプ装置５０は、ノズル１５に付着したインク又は異物を適宜のタイミングで除去する。ワイプ装置５０は、ノズル１５に向けて中心軸Ｃ１側（上流側）から中心軸Ｃ２側（下流側）にワイパーブレード５０Ａを移動させて、インク又は異物を除去する。すなわち、第２開口１１６ａにおいて、移動方向下流側の開口面積が上流側の開口面積よりも大きい。

実施の形態２に係る第２板１６Ａにあっては、第２開口１１６ａにおいて、移動方向下流側の開口面積が上流側よりも大きい。そのため、ノズル１５から離れたインク又は異物が移動する下流側の空間が確保され、インク又は異物をノズルから掻き出し易い。

実施の形態２に係る構成の内、実施の形態１と同様な構成については同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。

（実施の形態３）
以下本発明を実施の形態３に係る第２板１６Ｂを示す図面に基づいて、説明する。第２開口１６ａの左側の開口面積は、右側の開口面積よりも大きい。ワイプ装置５０は、ノズル１５に向けて右側（上流側）から左側（下流側）にワイパーブレード５０Ａを移動させる。すなわち、第２開口１６ａにおいて、ワイパーブレード５０Ａの移動方向下流側の開口面積が上流側よりも大きい。

第２開口１６ａの左縁部の上端及び下端それぞれに第３開口１６ｆが設けられている。第３開口１６ｆは第２板１６Ｂを上下方向に貫通している。第３開口１６ｆは、底面視において、三角形状をなす。第３開口１６ｆの一辺は第２開口１６ａに連なり、前記一辺の対向する頂点は、前記一辺よりも左側に配置されている。第３開口１６ｆは、前記頂点に向かうに従って、すなわち噴射方向下流に向かうに従って、その前後寸法が短くなる。

実施の形態３に係る第２板１６Ｂにあっては、ノズル１５から離れたインク又は異物を第３開口１６ｆに移動させて、インク又は異物を第２開口１６ａから迅速に離れさせることができる。また移動方向下流に向かうに従って、第３開口１６ｆの前後寸法が短くなるので、下流への移動によって、インクは第３開口１６ｆから自然に掻き出される。第３開口１６ｆの形状は三角形状に限定されず、例えば円形状又は四角形状でもよい。

なおワイパーブレード５０Ａが左側から右側へ移動する場合、第２開口１６ａの右側の開口面積は左側の開口面積よりも大きくなり、第２開口１６ａの右縁部の上端及び下端それぞれに第３開口１６ｆが設けられる。

実施の形態３に係る構成の内、実施の形態１又は２と同様な構成については同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。

（実施の形態４）
以下実施の形態４を図面に基づいて説明する。図７に示すように、プリンタ１は第２板１６Ｃを備える。複数のノズル１５は第２開口１６ａの内側に配置されており、第２開口１６ａの長手方向に延びるノズル列を形成する。

第２板１６Ｃの下面１６ｅには、複数の第１凸部３１が設けられている。第１凸部３１は、隣り合う二つの第２開口１６ａの間、右端に位置する第２開口１６ａの右側、及び左端に位置する第２開口１６ａの左側に配置されている。

第１凸部３１は、ノズル列に沿って、第２開口１６ａの長手方向に延びる。隣り合う二つの第２開口１６ａの間、右端に位置する第２開口１６ａの右側、及び左端に位置する第２開口１６ａの左側それぞれにおいて、二つの第１凸部３１が前後方向に隙間３１ａを空けて並んでいる。

第２板１６Ｃの下面１６ｅには、複数の第２凸部３２が設けられている。第２開口１６ａの長手方向において、第２開口１６ａの前端及び後端それぞれの外側に第２凸部３２が配置されている。

ノズル列に沿って延びた第１凸部３１を設けているので、多数のノズル１５を単一の第１凸部３１で保護し、ノズル１５の損傷を効率良く防止することができる。

記録用紙１００の搬送によって、前後方向に沿う気流が発生する。そのため、ノズル１５から噴射されたインクは気流の影響を受けて、目標位置からずれた位置に付着することがある。実施の形態４に係るプリンタにあっては、気流の一部は隙間３１ａを通流し、前後方向に直交する方向に流れる。そのため、前後方向の気流の強さを弱めることができる。

また第２開口１６ａの前端及び後端それぞれに、第２凸部３２が設けられているので、記録用紙１００が順方向又は逆方向いずれに搬送されても、搬送方向における上流側に第２凸部３２は配置されている。そのため、搬送中に記録用紙１００が浮いて、記録用紙１００の端がノズル１５側に向かったとしても、記録用紙１００の端は第２凸部３２に接触し、ノズル１５に接触しにくい。

実施の形態４に係る構成の内、実施の形態１〜３と同様な構成については同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。

（実施の形態５）
以下本発明を実施の形態５に係る第２板１６Ｄを示す図面に基づいて説明する。第２板図８に示すように、第１凸部３１の前端部は、ノズル列の最も前に位置するノズル１５よりも、前側に設けられている。また第１凸部３１の後端部は、ノズル列の最も後に位置するノズル１５よりも、後側に設けられている。すなわち、第１凸部３１は、第２開口１６ａの長手方向において、単位ヘッド１２よりも外側に延びている。

記録用紙１００が順方向又は逆方向いずれに搬送されても、搬送方向における上流側に第１凸部３１の端部は配置されている。そのため、搬送中に記録用紙１００が浮いて、記録用紙１００の端がノズル１５側に向かったとしても、記録用紙１００の端は第１凸部３１の端部に接触し、ノズル１５に接触しにくい。

実施の形態５に係る構成の内、実施の形態１〜４と同様な構成については同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。

（実施の形態６）
実施の形態６について説明する。図９に示すように、プリンタ１は第２板１６Ｅを備える。単位ヘッド１２の右前部に第１ノズル列１５ａ、左前部に第２ノズル列１５ｂ、右後部に第３ノズル列１５ｃ、左後部に第４ノズル列１５ｄが設けられている。第１ノズル列１５ａ〜第４ノズル列１５ｄは、それぞれ異なる色を吐出する。

図９に示すように、最も左にある単位ヘッド１２において、４色が重なるノズルの中で最も左に位置するノズル、換言すれば最も左にある単位ヘッド１２における第３ノズル列１５ｃの最も左に位置するノズル、を通過する前後方向の線をＰ１とする。この線Ｐ１よりも左側の領域（不使用領域Ｒ１）において、４色のノズルは前後方向に重ならない。すなわち、前後方向に、第１ノズル列１５ａ〜第４ノズル列１５ｄの全ては重ならず、四色全ては重ならない。そのため、Ｐ１よりも左側の領域に配置されたノズルは印刷において使用されない。

図９に示すように、最も右にある単位ヘッド１２において、４色が重なるノズルの中で最も右に位置するノズル、換言すれば最も右にある単位ヘッド１２における第２ノズル列１５ｂの最も右に位置するノズル、を通過する前後方向の線をＰ２とする。この線Ｐ２よりも右側の領域（不使用領域Ｒ２）において、４色のノズルは前後方向に重ならない。すなわち、前後方向に、第１ノズル列１５ａ〜第４ノズル列１５ｄの全ては重ならず、四色全ては重ならない。そのため、Ｐ２よりも右側の領域に配置されたノズルは印刷において使用されない。

前後方向（液体噴射モジュール１１が並ぶ方向と直交する直交方向）において、各不使用領域Ｒ１及びＲ２に重なる位置には、第１凸部３１は配置されていない。換言すれば、前後方向において、不使用領域Ｒ１及びＲ２に重なる位置に配置されるべき第１凸部３１は削除されている。図９において、削除された第１凸部３１は破線にて示されている。

使用しないノズル１５については、第１凸部３１によって保護する必要が無い。従って、実施の形態６にあっては、不要な第１凸部３１を削除し、製造費用を削減することができる。

実施の形態６に係る構成の内、実施の形態１〜５と同様な構成については同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。

（実施の形態７）
以下実施の形態７について説明する。図１０に示すように、プリンタ１は第２板１６Ｆを備える。単位ヘッド１２の右前部に第１ノズル列１５ａ、左前部に第２ノズル列１５ｂ、右後部に第３ノズル列１５ｃ、左後部に第４ノズル列１５ｄが設けられている。第１ノズル列１５ａ〜第４ノズル列１５ｄは、それぞれ異なる色を吐出する。

第２開口１６ａの右側又は左側には、二つの第１凸部３１が第２開口１６ａの長手方向に並んでいる。左右方向（液体噴射モジュール１１が並ぶ方向）において、第１ノズル列１５ａ及び第２ノズル列１５ｂと、第３ノズル列１５ｃ及び第４ノズル列１５ｄとの境界１５ｅは、二つの第１凸部３１の間の隙間３１ａに重なる。境界１５ｅ及び隙間３１ａは左右方向に連なる。

実施の形態７においては、境界１５ｅ及び隙間３１ａは左右方向に連なるので、記録用紙１００の搬送によって生じた気流の一部を左右方向に流し易い。図１０の矢印にて示すように、前後方向（搬送方向）に流れる気流の一部を左右方向に逃がして、気流の強さを弱めることができる。また、境界１５ｅ及び隙間３１ａを通って、搬送方向に気流を逃がすことができる。

二つの第１凸部３１は前後方向（液体噴射モジュール１１が並ぶ方向に直交する方向）に延びている。この場合においても、境界１５ｃ及び隙間３１ａが左右方向に連なることによって、気流の強さを弱めることができる。

実施の形態７に係る構成の内、実施の形態１〜６と同様な構成については同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。

他の変形例について説明する。ノズル列の並ぶ方向は、搬送方向と液体噴射モジュールの並ぶ方向と交差する斜め方向に限らず、液体噴射モジュールの並ぶ方向と平行であってもよい。

プリンタは、ラインプリンタに限らず、搬送方向と交差する方向にヘッドが走査されるシリアルプリンタであってもよい。搬送する媒体は、記録用紙１００に限らず、記録可能な任意の媒体（例えば、布など）であってもよい。

２開口の面積は、第１開口の面積と同じ、または小さくてもよい。第２板は、第１板と接着剤で固定されていなくてもよい。例えば、第２板が第１板に対して移動可能に構成され、吐出時に第２板が第１板と接触嵌合するように構成されていてもよい。凸部は、隣接する単位ヘッドの間、隣接する液体噴射モジュールの間に限らず、単位ヘッド、液体噴射モジュールと重なる位置に設けられていてもよい。

今回開示した実施の形態は、全ての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。各実施例にて記載されている技術的特徴は互いに組み合わせることができ、本発明の範囲は、特許請求の範囲内での全ての変更及び特許請求の範囲と均等の範囲が含まれることが意図される。

１ プリンタ
１１ 液体噴射モジュール
１２ 単位ヘッド
１３ 第１板
１３ａ 第１開口
１３ｂ 上面（第１面）
１３ｃ 下面（第２面）
１５ ノズル
１６ 第２板
１６ａ 第２開口
１６ｄ 凸部
１６ｆ 第３開口
２１ 第１隙間
２２ 第２隙間
３１ 第１凸部
３２ 第２凸部
Ｒ１、Ｒ２ 不使用領域

Claims (17)

1. 複数の単位ヘッド及び該複数の単位ヘッドを第１面に固定する第１板を有する液体噴射モジュールを複数備え、
   前記複数の液体噴射モジュールは並んでおり、
   前記複数の液体噴射モジュールに亘って、前記第１板における前記第１面とは反対側の第２面に設けられる第２板を備え、
   前記第２板には、前記第１板の反対側に突出した凸部が形成され、
   隣り合う前記液体噴射モジュールの間に第２隙間が設けられており、
   前記凸部は、前記第２隙間と前記第１板の厚さ方向に重なる
   液体噴射ヘッド。
2. 複数の単位ヘッド及び該複数の単位ヘッドを第１面に固定する第１板を有する液体噴射モジュールを複数備え、
   前記複数の液体噴射モジュールは並んでおり、
   前記複数の液体噴射モジュールに亘って、前記第１板における前記第１面とは反対側の第２面に設けられる第２板を備え、
   前記第２板には、前記第１板の反対側に突出した凸部が形成され、
   前記単位ヘッドは所定方向に並んだ複数のノズルを備え、
   前記複数のノズルはノズル列を形成し、
   前記凸部は前記ノズル列に沿って前記所定方向に延びる第１凸部を有し、
   前記第１凸部は前記所定方向にて前記単位ヘッドよりも外側に延びている
   液体噴射ヘッド。
3. 前記単位ヘッドは複数のノズルを有し、
   前記第１板には、前記複数のノズルと前記第１板の厚さ方向に重なる第１開口が形成され、
   前記第２板には、前記第１開口と前記第１板の厚さ方向に重なる第２開口が形成される
   請求項１又は２に記載の液体噴射ヘッド。
4. 前記第１開口及び第２開口を画定する縁部と前記単位ヘッドとは、前記第１板及び第２板の厚さ方向にて重なる
   請求項３に記載の液体噴射ヘッド。
5. 前記第１板に平行な方向における前記第２開口の面積は前記第１開口の面積よりも大きい
   請求項３に記載の液体噴射ヘッド。
6. 前記第１板に平行な方向にて、前記第２開口の中心軸は、前記第１開口の中心軸から前記複数の液体噴射モジュールが並ぶ方向にずれた位置に配されている
   請求項３から５のいずれか一つに記載の液体噴射ヘッド。
7. 前記第２開口における前記複数の液体噴射モジュールが並ぶ方向の一方側に、第３開口が形成されている
   請求項３から６のいずれか一つに記載の液体噴射ヘッド。
8. 前記第３開口は、前記単位ヘッドのノズルが並ぶ方向における前記第２開口の両端から延びている
   請求項７に記載の液体噴射ヘッド。
9. 隣り合う前記単位ヘッドの間に第１隙間が設けられており、
   前記凸部は、前記第１隙間と前記第１板の厚さ方向に重なる
   請求項１から７のいずれか一つに記載の液体噴射ヘッド。
10. 前記凸部は前記ノズル列の延長線上にて、前記ノズル列の端よりも外側に設けられる第２凸部を有する
    請求項２に記載の液体噴射ヘッド。
11. 前記第１凸部を複数備え、
    前記複数の第１凸部は前記所定方向に離隔していること
    を特徴とする請求項２又は１０に記載の液体噴射ヘッド。
12. 前記第１凸部は、前記所定方向に沿って前記複数の凸部が並設されており、
    前記単位ヘッドの前記ノズル列は前記所定方向に沿って複数のノズル列が並設されており、
    並設されたノズル列の境界と、隣り合う前記凸部の間とは前記複数の液体噴射モジュールが並ぶ方向に重なる
    請求項２又は１０に記載の液体噴射ヘッド。
13. 前記凸部は前記単位ヘッドの長手方向に沿って延びる
    請求項１２に記載の液体噴射ヘッド。
14. 前記所定方向は、前記複数の液体噴射モジュールが並ぶ方向及び該並ぶ方向と直交する方向を含まない
    請求項２、又は１０から１３のいずれか一つに記載の液体噴射ヘッド。
15. 前記単位ヘッドは複数のノズルを備え、
    前記液体噴射モジュールは、前記ノズルを使用しない不使用領域を有し、
    前記不使用領域に対して前記複数の液体噴射モジュールが並ぶ方向と直交する直交方向に前記凸部は配置されていない
    請求項１から１４のいずれか一つに記載の液体噴射ヘッド。
16. 前記液体噴射モジュールは複数のノズル列を備え、
    前記不使用領域は前記複数のノズル列が前記直交方向に重ならない領域である
    請求項１５に記載の液体噴射ヘッド。
17. 前記不使用領域は、前記複数の液体噴射モジュールの前記並ぶ方向の両端である
    請求項１５または１６に記載の液体噴射ヘッド。

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