JP6217914B2 - 液体噴射ヘッド、液体噴射ヘッドユニット及び液体噴射装置 - Google Patents

Description

本発明は、ノズル開口から液体を噴射する液体噴射ヘッド、液体噴射ヘッドを具備する液体噴射ヘッドユニット及び液体噴射装置にに関し、特に液体としてインクを噴射するインクジェット式記録ヘッド、インクジェット式記録ヘッドユニット及びインクジェット式記録装置に関する。

液体噴射ヘッドの一例であるインクジェット式記録ヘッドは、液体噴射面側に設けられたカバーヘッド等の固定板と、液体噴射面に垂直な方向に積層されたヘッド本体（以下、チップともいう）と、ヘッド本体の液体噴射面とは反対側に接着された保持部と、を具備する。例えば、固定板としてのカバーヘッドは、インクジェット式記録ヘッドのインク滴噴射面側に設けられてノズル開口を露出する開口窓部を有する窓枠部と、窓枠部からインクジェット式記録ヘッドの側面側に折り曲げ成形された側壁部とを有し、側壁部をインクジェット式記録ヘッドの側面に接合することで固定されている。

このような液体噴射ヘッドを組み立てる場合の固定板とチップとの位置合わせや、複数の液体噴射ヘッドを併設してユニット化する場合の液体噴射ヘッド間の位置合わせをするために、固定板には基準穴が設けられており、例えば、カバーヘッドと共に固定板となるノズルプレートの４隅に貫通穴が形成される（例えば、特許文献１参照）。

特開２００８−１７９０５０号公報

このような固定板の基準穴は、液体噴射面のワイピングによる液体が堆積し難い位置であり、また、キャッピング動作の際のキャップのリブと当接して隙間が生じないような位置であることなどの条件の少なくとも一つを考慮して決めざるを得なかった。よって、長尺状のラインヘッドにおいては、上述したように長方形の固定板の４隅に基準穴を設けると、固定板、ワイパーおよびヘッド全体が大きくなるという問題があった。

なお、このような問題は、インクジェット式記録ヘッドだけではなく、インク以外の液体を噴射する液体噴射ヘッドユニットにおいても同様に存在する。

本発明はこのような事情に鑑み、少なくともキャッピング動作に対して不都合がなく、できる限りの小型化を図った液体噴射ヘッド、液体噴射ヘッドユニット及び液体噴射装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決する本発明の態様は、液体噴射面に対するキャップのリブと、環状の当接領域により当接可能な固定板と、前記液体噴射面に設けられたノズル開口を介して液体を噴射するための駆動素子と、を備え、前記キャップは、前記液体噴射面に対して相対移動し、前記固定板は、鋭角の角部と鈍角の角部とを有する形状であり、前記当接領域は、前記固定板に垂直な方向から見た場合に、前記鋭角の角部に対応する一対の第１の曲線部分と、前記鈍角の角部に対応する一対の第２の曲線部分と、一対の前記第１の曲線部分及び一対の前記第２の曲線部分のうちの２つの曲線部分をつなげた複数の直線部分とを含み、前記固定板は、前記液体噴射面における前記当接領域の外側のうち、前記第１の曲線部分につながる２つの前記直線部分をそれぞれ延長させた仮想線上の第１の交点と、前記第２の曲線部分につながる２つの前記直線部分をそれぞれ延長させた仮想線上の第２の交点とのうち、前記第２の交点よりも前記第１の交点に近い位置に、基準穴を有する、ことを特徴とする液体噴射ヘッドにある。
かかる態様では、キャップのリブの当接領域の外側に基準穴を設ける場合、鋭角の角部に対応する一対の第１の曲線部分の外側には鈍角の角部に対応する一対の第２の曲線部分より大きなスペースが残るので、それぞれにつながる２つの直線部分をそれぞれを延長させた仮想線上の交点のうち、第２の交点よりも第１の交点に近い位置に、基準穴を有することにより固定板自体を大きくすることなく、基準穴を配置できる。また、基準穴はキャップのリブとの当接領域の外側にあるので、キャップ時に隙間が生じることもなく、当接領域の内側に設ける場合のように基準穴にインクが堆積することを防止することができる。なお、複数の直線部分には、第１の曲線部分と第２の曲線部分とにつながる直線部分、２つの第１の曲線部分につながる直線部分、及び、２つの第２の曲線部分につながる直線部分が含まれる。

ここで、前記第１の曲線部分は、前記第２の曲線部分よりも曲率の絶対値が小さいことが好ましい。これによれば、鋭角の角部に対応する第１の曲線部分に加わる応力を分散させ、環状のリブへの応力のバラツキを緩和させることができるので、キャップのシール性を担保することができる。また、鋭角側の外側には鈍角側より大きなスペースを残すことができ、基準穴を有効に配置することができる。

また、前記固定板は、前記当接領域を複数有し、前記基準穴は、複数の前記当接領域の間に設けられていることが好ましい。これによれば、複数の当接領域の間に基準穴を配置し、固定板の長尺化をすることなく、基準穴を有効に配置することができる。

また、前記基準穴は、前記固定板の前記鈍角の角部よりも、前記固定板の前記鋭角の角部の近傍に設けられていることが好ましい。これによれば、鋭角の角部の近傍に基準穴を配置し、固定板の長尺化をすることなく、基準穴を有効に配置することができる。また、基準穴を辺部に設けることができるので、固定板の外周部を折り曲げ加工する際にも折り曲げ加工に起因する変形や位置ずれの可能性を低減することができる。

また、前記基準穴は、前記固定板の面内方向のうち前記固定板に対してワイパーを相対的に移動させる場合の移動方向と垂直な方向において、複数のノズル開口が設けられた領域の外側に位置することが好ましい。これによれば、基準穴に液体が堆積しても、第２の方向に直交する方向において基準穴がノズル開口よりも外側にあるので、基準穴に堆積したインクがワイパーにつられてノズル開口へ移動する可能性を低減させることができる。

また、前記基準穴は、前記固定板の面内方向のうち前記固定板に対してワイパーを相対的に移動させる場合の移動方向と垂直な方向において、前記当接領域の外側に位置することが好ましい。これによれば、固定板のうちリブとの当接領域には液体が残りやすいが、第２の方向に直交する方向において基準穴がリブとの当接領域の外側にあるので、ワイパーにつられた液体が基準穴に堆積する可能性を低減させることができる。

本発明の他の態様は、上記液体噴射ヘッドと、前記液体噴射面の面内方向において、基準方向に複数並設された前記液体噴射ヘッドを保持する固定基板と、を具備することを特徴とする液体噴射ヘッドユニットにある。
かかる態様では、固定板自体を大きくすることなく、基準穴を配置した液体噴射ヘッドを複数個並設することにより、小型化を図った長尺ラインヘッドが実現できる。また基準穴はキャップのリブとの当接領域の外側にあるので、キャップ時に隙間が生じることもなく、当接領域の内側に設ける場合のように基準穴にインクが堆積することを防止することができ、液体噴射ヘッドの並設方向にワイピングする場合にも、仮に基準穴に堆積した液体があってもノズル開口へのワイピングに影響を与えることがない。

また、本発明の他の態様は、上記液体噴射ヘッドを具備することを特徴とする液体噴射装置にある。
かかる態様では、小型化を図った液体噴射ヘッドを具備する液体噴射装置が実現できる。また、基準穴はキャップのリブとの当接領域の外側にあるので、キャップ時に隙間が生じることもなく、当接領域の内側に設ける場合のように基準穴にインクが堆積することを防止することができる。

さらに、本発明の他の態様は、上記液体噴射ヘッドユニットを具備することを特徴とする液体噴射装置にある。
かかる態様では、小型化を図った液体噴射ヘッドユニットを具備する液体噴射装置が実現できる。また、基準穴はキャップのリブとの当接領域の外側にあるので、キャップ時に隙間が生じることもなく、当接領域の内側に設ける場合のように基準穴にインクが堆積することを防止することができる。

本発明の実施形態１に係る記録装置の概略斜視図である。 本発明の実施形態１に係るヘッドユニットの分解斜視図である。 本発明の実施形態１に係るヘッドユニットの平面図である。 本発明の実施形態１に係るヘッドユニットの断面図及び拡大図である。 本発明の実施形態１に係るヘッドユニットの断面図である。 本発明の実施形態１に係るヘッド本体の分解斜視図である。 本発明の実施形態１に係るヘッド本体の断面図である。 実施形態１のヘッドユニットの液体噴射面側からの平面図である。 図８の部分拡大図である。 変形例のヘッドユニットの液体噴射面側からの平面図である。 本発明の他の実施形態に係るヘッドユニットの平面図である。

以下に本発明を実施形態に基づいて詳細に説明する。
（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１に係る液体噴射装置の一例であるインクジェット式記録装置の概略構成を示す斜視図である。

本実施形態の液体噴射装置の一例であるインクジェット式記録装置は、液体噴射ヘッドユニットの一例であるインクジェット式記録ヘッドユニットが固定されて、被噴射媒体である紙などの記録シートを搬送することで印刷を行う、所謂ライン式記録装置である。

具体的には、図１に示すように、インクジェット式記録装置１は、装置本体２と、複数のインクジェット式記録ヘッド１００を具備すると共に装置本体２に固定されたインクジェット式記録ヘッドユニット３（以下、単にヘッドユニット３とも言う）と、記録シートＳを搬送する搬送手段４と、ヘッドユニット３と相対向する記録シートＳを支持する支持部材７と、を具備する。なお、本実施形態では、記録シートＳの搬送方向を第１の方向Ｘと称する。また、ヘッドユニット３のノズル開口が開口する面内方向において、第１の方向Ｘと直交する方向を第２の方向Ｙと称する。さらに、第１の方向Ｘ及び第２の方向Ｙに直交する方向を第３の方向Ｚと称する。また、第３の方向Ｚを含む面内において液体噴射方向側（記録シートＳ側）をＺ１側、反対側をＺ２側と称する。

ヘッドユニット３は、複数のインクジェット式記録ヘッド１００と、複数のインクジェット式記録ヘッド１００を保持するヘッド固定基板２００と、を具備する。

複数のインクジェット式記録ヘッド１００は、第２の方向Ｙに並設されてヘッド固定基板２００に固定されている。なお、本実施形態では、複数のインクジェット式記録ヘッド１００は、第２の方向Ｙの直線上に並設されている。すなわち、複数のインクジェット式記録ヘッド１００は、第１の方向Ｘにずれて配置されていない。これにより、ヘッドユニット３の第１の方向の幅を狭くして、ヘッドユニット３の小型化を図ることができる。

また、ヘッド固定基板２００は、複数のインクジェット式記録ヘッド１００のノズル開口２１が記録シートＳ側に向くように、複数のインクジェット式記録ヘッド１００を保持するものであり、装置本体２に固定されている。

搬送手段４は、記録シートＳをヘッドユニット３に対して、第１の方向Ｘに搬送する。搬送手段４は、例えば、ヘッドユニット３に対して記録シートＳの搬送方向である第１の方向Ｘの両側に設けられた第１の搬送ローラー５と、第２の搬送ローラー６とを具備する。

このような第１の搬送ローラー５と第２の搬送ローラー６とによって、記録シートＳを搬送する。なお、記録シートＳを搬送する搬送手段４は、搬送ローラーに限定されず、ベルトやドラム等であってもよい。

支持部材７は、搬送手段４によって搬送される記録シートＳを、ヘッドユニット３に相対向する位置で支持する。支持部材７は、例えば、第１の搬送ローラー５と第２の搬送ローラー６との間に、ヘッドユニット３に相対向して設けられた断面が矩形状を有する金属又は樹脂等からなる。

なお、支持部材７には、搬送された記録シートＳを支持部材７上で吸着する吸着手段が設けられていてもよい。吸着手段としては、例えば、記録シートＳを吸引することで吸引吸着するものや、静電気力で記録シートＳを静電吸着するもの等が挙げられる。例えば、搬送手段４がベルトやドラムである場合、支持部材７は、ベルト上やドラム上で記録シートＳを、ヘッドユニット３に相対向する位置で支持する。

また、ヘッドユニット３の各インクジェット式記録ヘッド１００には、図示していないが、インクが貯留されたインクタンクやインクカートリッジなどの液体貯留手段がインクを供給可能に接続されている。液体貯留手段は、例えば、ヘッドユニット３上に保持されていても、また、装置本体２内のヘッドユニット３とは異なる位置に保持されていてもよい。また、液体貯留手段から供給されたインクをインクジェット式記録ヘッド１００に供給するための流路等をヘッド固定基板２００の内部に設けるようにしてもよく、ヘッド固定基板２００とは別に流路部材を設け、流路部材を介して液体貯留手段からのインクをインクジェット式記録ヘッド１００に供給するようにしてもよい。もちろん、液体貯留手段からヘッド固定基板２００又はヘッド固定基板２００に固定された流路部材等を介さずに、インクジェット式記録ヘッド１００に直接インクが供給されてもよい。

このようなインクジェット式記録装置１では、第１の搬送ローラー５によって記録シートＳが搬送され、ヘッドユニット３によって支持部材７上で支持された記録シートＳに印刷が実行される。印刷された記録シートＳは、第２の搬送ローラー６によって搬送される。

ここで、このようなインクジェット式記録装置１に搭載されるヘッドユニット３についてさらに図２〜図５を参照して詳細に説明する。なお、図２は、本発明の実施形態１に係る液体噴射ヘッドユニットの一例であるインクジェット式記録ヘッドユニットを示す分解斜視図であり、図３は、インクジェット式記録ヘッドユニットの液体噴射面側の平面図であり、図４は、図３のＡ−Ａ′線の要部を切り欠いた断面図及びその要部を拡大した図であり、図５は、図３のＢ−Ｂ′線の要部を切り欠いた断面図である。

図示するように、本実施形態のヘッドユニット３は、複数のインクジェット式記録ヘッド１００と、複数のインクジェット式記録ヘッド１００を保持するヘッド固定基板２００と、を具備する。

インクジェット式記録ヘッド１００は、ノズル開口２１が設けられた液体噴射面２０ａを第３の方向ＺのＺ１側に有する。

このようなインクジェット式記録ヘッド１００は、ヘッド固定基板２００の記録シートＳに相対向する面側、すなわち、第３の方向Ｚの記録シートＳ側であるＺ１側に固定されている。

そして、前述のように、複数のインクジェット式記録ヘッド１００は、搬送方向である第１の方向Ｘに直交する第２の方向Ｙに直線上に並設されてヘッド固定基板２００に固定されている。すなわち、複数のインクジェット式記録ヘッド１００は、第１の方向Ｘにずれて配置されていない。これにより、ヘッドユニット３の第１の方向Ｘの幅を狭くして、ヘッドユニット３の小型化を図ることができる。もちろん、第２の方向Ｙに並設されたインクジェット式記録ヘッド１００を第１の方向Ｘにずらして配置するようにしてもよいが、インクジェット式記録ヘッド１００を第１の方向Ｘに大きくずらすと、ヘッド固定基板２００等の第１の方向Ｘの幅が広くなってしまう。このようにヘッドユニット３の第１の方向Ｘの大きさが大きくなると、インクジェット式記録装置１における第１の搬送ローラー５と第２の搬送ローラー６との第１の方向Ｘの距離が遠くなり、記録シートＳの姿勢の固定が困難になる。また、ヘッドユニット３及びインクジェット式記録装置１が大型化してしまう。

なお、本実施形態では、ヘッド固定基板２００に４個のインクジェット式記録ヘッド１００を固定するようにしたが、インクジェット式記録ヘッド１００の数は２個以上であれば、特にこれに限定されるものではない。

ここで、このようなヘッドユニットに搭載されるインクジェット式記録ヘッドの一例について、さらに詳細に説明する。

図示するように、インクジェット式記録ヘッド１００は、複数のヘッド本体１１０と、複数のヘッド本体１１０を保持する本実施形態の保持部材であるホルダー１２０と、ヘッド本体１１０の液体噴射面２０ａ側に設けられた固定板であるカバー１３０と、を具備する。

ヘッド本体１１０は、第３の方向ＺのＺ１側にノズル開口２１が設けられた液体噴射面２０ａを有する。また、複数のヘッド本体１１０のＺ２側が、ホルダー１２０のＺ１側の面に接着されている。

ホルダー１２０は、Ｚ１側に溝状の空間を形成する保持部１２１を有する。保持部１２１は、ホルダー１２０のＺ１側の面に、第２の方向Ｙに亘って連続して設けられることで、第２の方向Ｙの両側面に開口して設けられている。また、ホルダー１２０は、保持部１２１を第１の方向Ｘの略中央部に設けることで、当該保持部１２１の第１の方向Ｘの両側には、足部１２２が形成されている。すなわち、足部１２２は、ホルダー１２０のＺ１側の面に、第１の方向Ｘの両端部のみに設けられており、第２の方向Ｙの両端部には設けられていない。

このような保持部１２１内に、複数のヘッド本体１１０が接着剤１４０によって接着されている。すなわち、足部１２２はヘッド本体１１０に対して第３の方向Ｚの両側に位置する。なお、ホルダー１２０とヘッド本体１１０とは、第３の方向Ｚで相対向する面同士が接着剤１４０によって接着されている。なお、ホルダー１２０の図示しない内部には、ヘッド本体１１０にインクを供給する流路等が設けられており、ホルダー１２０の流路とヘッド本体１１０の流路とは、接着剤１４０によって封止されて連通されている。また、ホルダー１２０は、複数の部材が第３の方向Ｚに積層されて構成されていてもよい。

ここで、ヘッド本体１１０は、詳しくは後述するが、複数の部材が積層されて構成されている。複数のヘッド本体１１０は、各ヘッド本体１１０を構成する複数の部材の寸法公差や、複数の部材を積層する接着剤等の厚さのばらつきなどによって、第３の方向Ｚの高さにばらつきが生じてしまう。このように第３の方向Ｚに高さばらつきが生じた複数のヘッド本体１１０を共通するホルダー１２０に保持させて、複数のヘッド本体１１０の液体噴射面２０ａを平面上に揃える、すなわち、液体噴射面２０ａの第３の方向Ｚの高さをそろえるためには、ホルダー１２０とヘッド本体１１０とを接着する接着剤１４０によってヘッド本体１１０の高さばらつきを吸収する必要がある。このようにヘッド本体１１０の高さばらつきを吸収する接着剤１４０としては、比較的粘度の高い接着剤を用いるのが好ましい。また、接着剤１４０が比較的粘度の高い接着剤であったとしても、ホルダー１２０とヘッド本体１１０とを接着する接着剤１４０からインクに含まれる水分が蒸発してしまうという問題は生じうる。もちろん、ヘッド本体１１０は、１つだけ設けられていても、ヘッド本体１１０とホルダー１２０とを接着する接着剤１４０からインクに含まれる水分は蒸発してしまう虞がある。すなわち、ヘッド本体１１０とホルダー１２０とを接着する接着剤１４０で高さばらつきを吸収しない場合であっても、ヘッド本体１１０とホルダー１２０とを接着する接着剤１４０からの水分蒸発は発生する虞がある。

ちなみに、ホルダー１２０とヘッド本体１１０とをねじ等によって固定することも考えられるものの、ヘッド本体１１０は小型であり、本実施形態では、１つのホルダー１２０に対して複数取り付ける必要があるため、弾性材料からなるシール部材を介してねじ等で固定するのは困難である。したがって、ヘッド本体１１０とホルダー１２０とは接着剤１４０により接着することで、両者の間に弾性材料からなるシール部材等を設けることなく、部品点数を減らしてコストを低減して、両者の接続される流路を封止することが可能である。

また、ホルダー１２０の保持部１２１内には、複数のヘッド本体１１０が、第２の方向Ｙに並設されて接着されている。本実施形態では１つのホルダー１２０に６個のヘッド本体１１０が接着されている。もちろん、１つのホルダー１２０に固定するヘッド本体１１０の数は上述したものに限定されず、１つのホルダー１２０に対してヘッド本体１１０が１個であっても、また、２個以上の複数であってもよい。ちなみに、１つのインクジェット式記録ヘッド１００に対して複数のヘッド本体１１０を設けてノズル列の多列化を図ることで、１つのインクジェット式記録ヘッド１００に対して１つのヘッド本体１１０のみにノズル列を複数列設けて多列化する場合に比べて、歩留まりを向上することができる。すなわち、単体のヘッド本体１１０でのノズル列の多列化を行うのは、ヘッド本体１１０の歩留まりが低下すると共に製造コストが高価になってしまう。これに対して、共通のホルダー１２０に複数のヘッド本体１１０を固定して複数のヘッド本体１１０によってノズル列の多列化を行うことで、ヘッド本体１１０の歩留まりを向上して製造コストを低減することができる。

なお、本実施形態の複数のヘッド本体１１０は、液体噴射面２０ａの面内方向において、記録シートＳの搬送方向である第１の方向Ｘに対してノズル列が傾斜するように固定されている。すなわち、第１の方向Ｘに対して、ノズル列を構成するノズル開口２１の並設方向である第４の方向Ｘａが傾斜する方向となっている。本実施形態では、インクジェット式記録ヘッド１００は、複数のヘッド本体１１０を第２の方向Ｙに併設して設けており、第２の方向Ｙで隣り合うヘッド本体１１０のノズル開口２１の少なくとも一部同士を第１の方向Ｘで重なる位置で配置することができる。また、複数のインクジェット式記録ヘッド１００は、第２の方向Ｙに並設して設けられており、第２の方向Ｙで隣り合うインクジェット式記録ヘッド１００のノズル開口２１の少なくとも一部同士を第１の方向Ｘで重なる位置で配置することができる。よって、ヘッドユニット３の第２の方向Ｙに同様の間隔で並設されたノズル開口２１を形成することができる。

カバー１３０は、本実施形態の固定板に相当するものであり、金属等の板状部材からなる。カバー１３０は、インクジェット式記録ヘッド１００の液体噴射面２０ａ側、すなわち、インクジェット式記録ヘッド１００の第３の方向ＺのＺ１側に設けられている。

カバー１３０は、平板状の部材を折り曲げることで形成されたものであり、液体噴射面２０ａ側に設けられたベース部１３１と、ベース部１３１の第２の方向Ｙの両端部が第３の方向ＺのＺ２側に屈曲して設けられた折り曲げ部１３２と、を具備する。本実施形態では、第１の方向Ｘ方向の両端の辺部分には折り曲げ部が設けられていないので、ベース部１３１の第２の方向Ｙの両端の辺部分の全体を折り曲げ部１３２とすることができ、エッジ部が存在しない。一方、第１の方向Ｘの両端の辺部分は全体がエッジ部１３３となる。

ベース部１３１は、図５に示すように、ホルダー１２０の第３の方向ＺのＺ１側の面、すなわち、足部１２２のＺ１側の端面に接着剤１４１を介して接合されている。

また、ベース部１３１には、各ヘッド本体１１０のノズル開口２１を露出するための開口である露出開口部１３４が設けられている。本実施形態では、露出開口部１３４は、ヘッド本体１１０毎に独立して開口するように設けられている。すなわち、本実施形態のインクジェット式記録ヘッド１００は、図４に示すように、６個のヘッド本体１１０を有するため、ベース部１３１には６個の独立した露出開口部１３４が設けられている。もちろん、ヘッド本体１１０の構成等によっては、複数のヘッド本体１１０で構成されるヘッド本体群に対して１つの共通する露出開口部１３４を設けるようにしてもよい。

なお、本実施形態では、保持部１２１の第２の方向Ｙに足部１２２が設けられていないため、露出開口部１３４は、第２の方向Ｙにおいて折り曲げ部１３２の近傍にまで設けられている。すなわち、ベース部１３１の全周から露出開口部１３４までの間隔は、第１の方向Ｘよりも第２の方向Ｙの方が小さくなっている。

このようなベース部１３１によって、ホルダー１２０の保持部１２１のＺ１側が覆われている。

また、折り曲げ部１３２は、ベース部１３１の第２の方向Ｙの両端部に設けられており、保持部１２１の第２の方向Ｙの側面に開口する開口面積を覆う大きさで形成されている。すなわち、折り曲げ部１３２は、ベース部１３１の第２の方向Ｙの端部からカバー１３０の縁部までの領域のことである。そして、このような折り曲げ部１３２は、ホルダー１２０の第２の方向Ｙの側面に接着剤１４１を介して接合されている。これにより、保持部１２１の第２の方向Ｙの側面への開口は、折り曲げ部１３２によって覆われて封止されている。

すなわち、ホルダー１２０とカバー１３０とは、第１の方向Ｘの両側では足部１２２の第３の方向Ｚの端面とベース部１３１とが接着剤１４１により接着され、第２の方向Ｙの両側では保持部１２１の開口する側面と折り曲げ部１３２とが接着剤１４１により接着されることで、ホルダー１２０とカバー１３０との間の空間である保持部１２１内にヘッド本体１１０が配置されている。すなわち、ヘッド本体１１０とホルダー１２０とを接着する接着剤１４０は、ホルダー１２０とカバー１３０とを接着剤１４１で接着することによって形成された空間である保持部１２１内に内包されている。したがって、ホルダー１２０とヘッド本体１１０とを接着する接着剤１４０としてインクに含まれる水分が透過し易い接着剤１４０を用いたとしても、ホルダー１２０とカバー１３０とを接着する接着剤１４１によって保持部１２１内が封止されているため、インクに含まれる水分の蒸発を抑制することができる。なお、保持部１２１内を封止するためには、カバー１３０のベース部１３１とヘッド本体１１０の液体噴射面２０ａ側とを接着するのが好ましい。すなわち、露出開口部１３４を介して外部に水分が蒸発しないように、露出開口部１３４の周囲は、ヘッド本体１１０と接着するのが好適である。また、ホルダー１２０とカバー１３０とを接着する接着剤１４１は、ホルダー１２０とヘッド本体１１０とを接着し、ヘッド本体１１０の高さばらつきを吸収する接着剤１４０よりも、水分を透過しにくいものとするのが好適である。

このように、本実施形態では、ホルダー１２０の第２の方向Ｙの両側には、カバー１３０に折り曲げ部１３２を設けることで、カバー１３０とホルダー１２０とを接着するようにしたため、ホルダー１２０の第２の方向Ｙの両側には、カバー１３０のベース部１３１と接着するための足部が不要となる。このため、第２の方向Ｙにインクジェット式記録ヘッド１００を並設した際に、互いに隣り合うインクジェット式記録ヘッド１００の間側に足部が存在しないことから、第２の方向Ｙで隣り合うインクジェット式記録ヘッド１００の間隔を狭くすることができる。これにより、第２の方向Ｙで隣り合うインクジェット式記録ヘッド１００のヘッド本体１１０同士を近接して設けることができ、隣り合うインクジェット式記録ヘッドの各ヘッド本体１１０に設けられたノズル開口２１を第２の方向Ｙに近接して設けることができる。

ちなみに、カバー１３０の第２の方向Ｙの両側に、ホルダー１２０と接着される折り曲げ部１３２を設けずに、インクに含まれる水分の蒸発を抑制するためには、ホルダー１２０の第２の方向Ｙの両側にも足部を設け、この足部のＺ１側の端面とベース部１３１とを接着する必要がある。つまり、保持部１２１が第３の方向ＺのＺ１側のみに開口するように設ける必要がある。このように第２の方向Ｙの両側に足部を設けると、隣り合うインクジェット式記録ヘッド１００の保持部１２１同士の間隔が広くなり、隣り合うインクジェット式記録ヘッド１００のヘッド本体１１０を近接して設けることができず、第２の方向Ｙにノズル開口２１が離れて配置されてしまう。すなわち、互いに隣り合うインクジェット式記録ヘッド１００を近接して設け、各インクジェット式記録ヘッド１００のヘッド本体１１０同士を近接して設けるためには、足部１２２は、インクジェット式記録ヘッド１００の並設方向である第２の方向Ｙの両側に設けない方がよい。そこで、保持部１２１は、ヘッド本体１１０が配置された空間と連通した開口を第２の方向Ｙの両側面に設けている。また、このような構成において、ホルダー１２０の足部１２２のＺ１側の端面のみにカバー１３０を接着すると、保持部１２１内が第２の方向Ｙの両側面で外部に開口し、ホルダー１２０とヘッド本体１１０とを接着する接着剤１４０を透過した水分が外部に蒸発してしまう。

本実施形態では、ヘッド本体１１０を近接して設けるために第２の方向Ｙの両側面に開口させた保持部１２１をカバー１３０の折り曲げ部１３２で封止することで、第２の方向Ｙの両側に足部を設けずに、第２の方向Ｙで互いに隣り合うインクジェット式記録ヘッド１００の間隔を狭くすることができ、隣り合うインクジェット式記録ヘッド１００のノズル開口２１を近接して設けることができると共に、ヘッド本体１１０とホルダー１２０とを接着する接着剤１４０を透過した水分の蒸発を抑制することができる。

なお、本実施形態では、ホルダー１２０の第２の方向Ｙの側面に凹部１２３を設け、この凹部１２３内に折り曲げ部１３２を接着するようにした。なお、凹部１２３は、第２の方向Ｙの両側面に開口して設けられていると共に、第３の方向ＺのＺ１側の面に開口して設けられている。このようにホルダー１２０に凹部１２３を設けることで、折り曲げ部１３２が凹部１２３内に挿入されて接着されるため、ホルダー１２０とカバー１３０の折り曲げ部１３２とを接着し易くすることができる。すなわち、ホルダー１２０に凹部１２３が設けられることで、凹部１２３内に挿入されたカバー１３０の折り曲げ部１３２の端部と凹部１２３との間に接着剤１４１を塗布するだけで、接着剤１４１がホルダー１２０とカバー１３０の折り曲げ部１３２との間に毛管力により充填されるため、凹部１２３がなくホルダー１２０と折り曲げ部１３２との隙間に対して折り曲げ部１３２の端部に沿って向きの異なる方向から接着剤１４１を塗布する工程が不要となり、接着工程を簡略化することができる。また、本実施形態では、ホルダー１２０に凹部１２３を設けることで、カバー１３０の折り曲げ部１３２の第２の方向Ｙの突出量が小さくなり、第２の方向Ｙで互いに隣り合うインクジェット式記録ヘッド１００の間隔をさらに狭くすることができ、隣り合うインクジェット式記録ヘッド１００のノズル開口２１の間隔をさらに狭くすることができる。また、ホルダー１２０に凹部１２３を設け、折り曲げ部１３２を凹部１２３内に挿入することで、折り曲げ部１３２の折り曲げ角度にばらつきが生じても、折り曲げ部１３２の第２の方向Ｙへの突出量を小さくすることができるため、折り曲げ部１３２が隣のインクジェット式記録ヘッド１００に干渉するのを抑制することができる。これによっても、互いに隣り合うインクジェット式記録ヘッド１００の間隔を狭くすることができる。

このように本実施形態のヘッドユニット３では、ヘッド固定基板２００にインクの水分蒸発を抑制した複数のインクジェット式記録ヘッド１００を第２の方向Ｙに並設した際に、第２の方向Ｙで互いに隣り合うインクジェット式記録ヘッド１００の間隔を狭くすることができるため、隣り合うインクジェット式記録ヘッド１００のノズル開口２１の間隔を狭くすることができる。また、隣り合うインクジェット式記録ヘッド１００のノズル開口２１の間隔を狭くすることができるため、複数のインクジェット式記録ヘッド１００を第２の方向Ｙに延びる直線上に並設することができ、ヘッドユニット３の第１の方向Ｘの幅を小さくすることができる。

本実施形態では、ヘッドユニット３の第１の方向Ｘの幅を小さくすることができるため、第１の搬送ローラー５と第２の搬送ローラー６との第１の方向Ｘの距離を短くすることができ、記録シートＳの姿勢の固定が容易になって、印刷品質を向上することができる。また、ヘッドユニット３及びインクジェット式記録装置１を小型化することが可能となる。

このような本実施形態のインクジェット式記録ヘッド１００は、図３に示すように、液体噴射面２０ａ側から平面視した際に、略平行四辺形となる形状を有する。これは、上述したように、各ヘッド本体１１０のノズル列を構成するノズル開口２１の並設方向である第４の方向Ｘａが、記録シートＳの搬送方向である第１の方向Ｘに対して傾斜して設けられており、このノズル列の傾斜する方向である第４の方向Ｘａと同じようにインクジェット式記録ヘッド１００の外形を略平行四辺形となるように形成したからである。もちろん、インクジェット式記録ヘッド１００の液体噴射面２０ａ側から平面視した際の形状は、略平行四辺形に限定されず、矩形状や台形状、多角形状等であってもよい。

このようにインクジェット式記録ヘッド１００を複数配置してインクジェット式記録ヘッドユニットとすることにより、製造上の歩留まり、加工の容易さ、固定板であるカバー１３０の平面の平面出しの容易化などの効果を奏する。

なお、本実施形態では、ホルダー１２０の第１の方向Ｘの両側に足部１２２を設けるようにしたが、足部１２２を設けないようにしてもよい。すなわち、ホルダー１２０のＺ１側の面にヘッド本体１１０が接着され、カバー１３０の第１の方向Ｘ及び第２の方向Ｙの両側に折り曲げ部１３２を設けるようにしてもよい。すなわち、カバー１３０には、液体噴射面２０ａの面内方向における全周に亘って折り曲げ部１３２が設けられており、ホルダー１２０の側面の全周に亘ってカバー１３０が接着されていてもよい。これにより、さらにヘッドユニット３の第１の方向Ｘの幅を小さくすることが可能となる。また、ヘッドユニット３の第１の方向Ｘの幅を小さくすることで、複数のヘッドユニット３を第１の方向Ｘに近接して設けることもできる。ただし、このようなベース部１３１の全周に亘って折り曲げ部１３２を有するカバー１３０は、絞り加工などによって形成する必要があるものの、絞り加工では、折り曲げ部１３２の長さを十分に確保することができず、製造するのが困難である場合がある。また、本実施形態のように足部１２２のＺ１側の端面をカバー１３０のベース部１３１に接着することで、インクジェット式記録ヘッド１００の第３の方向Ｚの強度を向上することができる。また、足部１２２のＺ１側の端面をカバー１３０のベース部１３１に接着することで、カバー１３０とホルダー１２０との接着時の圧力を足部１２２によって支持することができ、ヘッド本体１１０に直接圧力が印加されるのを抑制してヘッド本体１１０の破壊等を抑制することができる。

また、本実施形態では、ホルダー１２０の第２の方向Ｙの両側に足部１２２を設けないようにしたが、第２の方向Ｙの両側に足部１２２を設けることで、インクジェット式記録ヘッド１００の第３の方向Ｚの強度を向上させることができる。この場合、第１の方向Ｘの両側に設けた足部１２２のＺ１側の端面の第１の方向Ｘの長さよりも、第２の方向Ｙの両側に設けた足部１２２のＺ１側の端面の第２の方向Ｙの長さを小さくすることで、第２の方向Ｙで互いに隣り合うインクジェット式記録ヘッド１００の間隔を狭くすることができる。また、この場合、第２の方向Ｙの両側において、折り曲げ部１３２とホルダー１２０の側面とを接着剤１４１により接着することで、カバー１３０との接着に要する領域をホルダー１２０の側面に確保することができ、水分の蒸発を効果的に抑制することができる。

また、本実施形態では、ベース部１３１の第１の方向Ｘの両端部は、Ｚ２側に向かって屈曲されておらず、足部１２２は、液体噴射面２０ａ側でこのベース部１３１に接着されている。もちろん、これに限定されず、例えば、ベース部１３１の第１の方向Ｘの両端部の第２の方向Ｙの両端の端部をエッジ部として残して折り曲げ部を形成してもよい。

これにより、インクジェット式記録ヘッド１００の液体噴射面２０ａ側における第１の方向Ｘの角部をカバー１３０によって覆って、記録シートＳが当接することによりカバー１３０が剥離する等の不具合を抑制することができる。

以下、上述した液体噴射装置のインクジェット式記録ヘッド１００のヘッド本体１１０の一例について以下に詳細に説明するが、もちろんヘッド本体１１０の構成は以下の構成に限定されるものではない。なお、図６は、本発明の実施形態１に係るヘッド本体の斜視図であり、図７は、ヘッド本体の第２の方向Ｙの断面図である。

図示するように、本実施形態のヘッド本体１１０は、流路形成基板１０、連通板１５、ノズルプレート２０、保護基板３０、コンプライアンス基板４５、ケース４０等の複数の部材を備え、これら複数の部材が接着剤等によって接合されている。

図示するように、ヘッド本体１１０を構成する流路形成基板１０には、一方面側から異方性エッチングすることにより、複数の隔壁によって区画された圧力発生室１２が複数のノズル開口２１が並設される方向に沿って並設されている。なお、本実施形態では、この圧力発生室１２が併設される方向は、第４の方向Ｘａと一致する。また、流路形成基板１０には、圧力発生室１２が第４の方向Ｘａに並設された列が複数列、本実施形態では、２列設けられている。この圧力発生室１２が第４の方向Ｘａに沿って形成された圧力発生室１２の列が複数列設された列設方向を、以降、第５の方向Ｙａと称する。なお、本実施形態では、第４の方向Ｘａ及び第５の方向Ｙａに直交する方向は、第３の方向Ｚと一致する。また、本実施形態のヘッド本体１１０は、ノズル開口２１の並設方向である第４の方向Ｘａが、記録シートＳの搬送方向である第１の方向Ｘに対して傾斜した方向となるようにヘッドユニット３に搭載される。

また、流路形成基板１０には、圧力発生室１２の第５の方向Ｙａの一端部側に、当該圧力発生室１２よりも開口面積が狭く、圧力発生室１２に流入するインクの流路抵抗を付与する供給路等が設けられていてもよい。

また、図６に示すように、流路形成基板１０の一方面側には、連通板１５が接合されている。また、連通板１５には、各圧力発生室１２に連通する複数のノズル開口２１が設けられたノズルプレート２０が接合されている。本実施形態では、ノズルプレート２０のノズル開口２１が開口する第３の方向Ｚの一方面であるＺ１側が液体噴射面２０ａとなっている。なお、ノズルプレート２０は、ステンレス（ＳＵＳ）板にノズル開口２１が設けられた構成や、ノズル開口２１が設けられたシリコン基板がステンレス（ＳＵＳ）板に接合したものでもよい。

連通板１５には、圧力発生室１２とノズル開口２１とを連通するノズル連通路１６が設けられている。連通板１５は、流路形成基板１０よりも大きな面積を有し、ノズルプレート２０は流路形成基板１０よりも小さい面積を有する。このようにノズルプレート２０の面積を比較的小さくすることでコストの削減を図ることができる。

また、連通板１５には、マニホールド９５の一部を構成する第１マニホールド部１７と、第２マニホールド部１８とが設けられている。

第１マニホールド部１７は、連通板１５を第３の方向Ｚに貫通して設けられている。

また、第２マニホールド部１８は、連通板１５を第３の方向Ｚに貫通することなく、連通板１５のノズルプレート２０側に開口して第３の方向Ｚの途中まで設けられている。

さらに、連通板１５には、圧力発生室１２の第２の方向Ｙの一端部に連通する供給連通路１９が、各圧力発生室１２毎に独立して設けられている。この供給連通路１９は、第２マニホールド部１８と圧力発生室１２とを連通する。

ノズルプレート２０には、各圧力発生室１２とノズル連通路１６を介して連通するノズル開口２１が形成されている。すなわち、ノズル開口２１は、同じ種類の液体であるインクを噴射するものが第４の方向Ｘａに並設され、この第４の方向Ｘａに並設されたノズル開口２１の列が第５の方向Ｙａに２列形成されている。

一方、流路形成基板１０の連通板１５とは反対面側には、振動板が形成されている。また、振動板上には、第１電極と圧電体層と第２電極とが順次積層されることで、本実施形態の圧力発生手段である圧電アクチュエーター３００が構成されている。一般的には圧電アクチュエーター３００の何れか一方の電極を共通電極とし、他方の電極及び圧電体層を各圧力発生室１２毎にパターニングして構成する。

また、流路形成基板１０の圧電アクチュエーター３００側の面には、流路形成基板１０と略同じ大きさを有する保護基板３０が接合されている。保護基板３０は、圧電アクチュエーター３００を保護するための空間である保持部３１を有する。また、保護基板３０には、第３の方向Ｚに貫通する貫通孔３２が設けられている。圧電アクチュエーター３００の電極から引き出されたリード電極９０の端部は、この貫通孔３２内に露出するように延設され、リード電極と駆動ＩＣ等の駆動回路９７を実装した配線基板９８とが、貫通孔３２内で電気的に接続されている。

また、保護基板３０及び連通板１５には、複数の圧力発生室１２に連通するマニホールド９５を画成するケース４０が固定されている。ケース４０は、平面視において上述した連通板１５と略同一形状を有し、保護基板３０に接合されると共に、上述した連通板１５にも接合されている。具体的には、ケース４０は、保護基板３０側に流路形成基板１０及び保護基板３０が収容される深さの凹部４１を有する。この凹部４１は、保護基板３０の流路形成基板１０に接合された面よりも広い開口面積を有する。そして、凹部４１に流路形成基板１０等が収容された状態で凹部４１のノズルプレート２０側の開口面が連通板１５によって封止されている。これにより、流路形成基板１０の外周部には、ケース４０と流路形成基板１０及び保護基板３０とによって第３マニホールド部４２が画成されている。そして、この第３マニホールド部４２と、連通板１５に設けられた第１マニホールド部１７及び第２マニホールド部１８とによって本実施形態のマニホールド９５が構成されている。

また、連通板１５の第１マニホールド部１７及び第２マニホールド部１８が開口する面には、コンプライアンス基板４５が設けられている。このコンプライアンス基板４５が、第１マニホールド部１７と第２マニホールド部１８の開口を封止している。

このようなコンプライアンス基板４５は、本実施形態では、封止膜４６と、固定基板４７と、を具備する。封止膜４６は、可撓性を有する薄膜（例えば、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）やステンレス鋼（ＳＵＳ）等）により形成されている。また、固定基板４７は、ステンレス鋼（ＳＵＳ）等の金属等の硬質の材料で形成される。この固定基板４７のマニホールド９５に対向する領域は、厚さ方向に完全に除去された開口部４８となっているため、マニホールド９５の一方面は可撓性を有する封止膜４６のみで封止された可撓部であるコンプライアンス部４９となっている。

また、本実施形態では、固定板であるカバー１３０は、このコンプライアンス基板４５の連通板１５とは反対面側に接着される。すなわち、カバー１３０のベース部１３１に設けられた露出開口部１３４は、ノズルプレート２０の面積よりも広い開口面積を有し、露出開口部１３４内でノズルプレート２０の液体噴射面２０ａを露出する。もちろん、カバー１３０は、これに限定されず、例えば、カバー１３０の露出開口部１３４をノズルプレート２０の外形よりも小さな開口面積とし、カバー１３０をノズルプレート２０の液体噴射面２０ａに当接又は接着するようにしてもよい。もちろん、カバー１３０の露出開口部１３４をノズルプレート２０の外形よりも小さな開口面積とした場合であっても、カバー１３０と液体噴射面２０ａとが接しないように設けるようにしてもよい。すなわち、カバー１３０が液体噴射面２０ａ側に設けられているとは、液体噴射面２０ａに接していないものも、また、液体噴射面２０ａに接するものも含むものである。

また、本実施形態では、カバー１３０は、コンプライアンス基板４５の固定基板４７に接着されている。これにより、上述したようにカバー１３０とホルダー１２０との間の保持部１２１を封止することができ、インクの水分蒸発を抑制することができる。

なお、ケース４０には、マニホールド９５に連通して各マニホールド９５にインクを供給するための導入路４４が設けられている。また、ケース４０には、保護基板３０の貫通孔３２に連通して配線基板９８が挿通される接続口４３が設けられている。

このような構成のヘッド本体１１０では、インクを噴射する際に、貯留手段から導入路４４を介してインクを取り込み、マニホールド９５からノズル開口２１に至るまで流路内部をインクで満たす。その後、駆動回路９７からの信号に従い、圧力発生室１２に対応する各圧電アクチュエーター３００に電圧を印加することにより、圧電アクチュエーター３００と共に振動板をたわみ変形させる。これにより、圧力発生室１２内の圧力が高まり所定のノズル開口２１からインク滴が噴射される。

以上説明したヘッド本体１１０をカバー１３０に接合する場合、カバー１３０を位置合わせ配置し、カバー１３０に対してヘッド本体１１０を１つずつ接着していくが、この際の位置合わせに使用する基準穴がカバー１３０の液体噴射面側に設けられている。ここで、基準穴は、キャッピング動作の際にキャップのリブが当接する当接領域との関係で所定の位置に配置される。以下、詳細に説明するが、当接領域は、キャップのリブの形状と一致するものとして示してある。但し、リブは弾性変形してカバー１３０に当接するので、実際の当接領域はリブの形状とは多少異なることになり、直線部も蛇行する可能性がある。しかしながら、本件における当接領域は、非当接時のキャップにおけるリブの基端部（剛体と固定されている部分）の形状と一致するものとする。

図８はカバー１３０を具備するインクジェット式記録ヘッド１００を液体噴射面側から見た平面図、図９はその部分拡大図である。カバー１３０のベース部１３１には、ヘッド本体１１０のノズル開口２１の列を露出させる開口である露出開口部１３４が６つ設けられており、キャップの環状のリブの当接領域１５０が２つ存在する。すなわち、２つのキャップにより同時にキャップされるか、１つのキャップにより交代でキャップされることになる。そして、位置決めのための基準穴１３５は、詳細は以下で説明するが、２つのキャップの当接領域１５０の間で第１の方向Ｘの両端の辺部の中央付近の近くに設けられている。

当接領域１５０は、カバー１３０の外形形状である平行四辺形に類似する環状形状を有し、一対の第１の曲線部分１５１と、一対の第２の曲線部分１５２と、第１の曲線部分１５１と第２の曲線部分１５２とをつなぐ第１の直線部分１５３及び第２の直線部分１５４とを含む。ここで、第１の直線部分１５３は、カバー１３０の辺部分１３０ｃに沿っており、第２の直線部分１５４は、カバー１３０の辺部分１３０ｄに沿っている。この当接領域１５０は、キャップのリブの形状と一致するものであり、キャップのリブが当接すると、当接領域１５０の内側の領域は密封空間となる。因みに、キャップ内の領域には実際には、連通口やノズル開口が存在するが、密封空間と呼ぶこととする。

ここで、第１の曲線部分１５１は、全て、カバー１３０の鋭角の角部１３０ａに対応するものとする。すなわち、図中左側の当接領域１５０の右上の第１の曲線部分１５１Ａ（１５１）及び右側の当接領域１５０の左下の第１の曲線部分１５１Ｂ（１５１）の何れも、当接領域１５０をカバー１３０の外形形状に類似するものと見なして、鋭角の角部１３０ａに対応するものとする。一方、第２の曲線部分１５２は、同様に、第２の曲線部分１５２Ａ、１５２Ｂも含め、何れも、カバー１３０の鈍角の角部１３０ｂに対応するものとする。

そして、基準穴１３５は、当接領域１５０の第１の曲線部分１５１の外側であって、この第１の曲線部分１５１につながる第１の直線部分１５３と第２の直線部分１５４とをそれぞれを延長させた仮想線上の第１の交点１５５と、当接領域１５０の第２の曲線部分１５２の外側であって、この第２の曲線部分１５２につながる第１の直線部分１５３と第２の直線部分１５４とをそれぞれを延長させた仮想線上の第２の交点１５６とのうち、第２の交点１５６よりも第１の交点１５５に近い位置で、第１の直線部分１５３の延長線上に位置する。

これによれば、キャップ当接時において、第２の曲線部分１５２の外側ではなく、第１の曲線部分１５１の外側に基準穴１３５を設けることにより、カバー１３０を大きくすることなく、基準穴１３５を有効に配置することができる。また、リブと当接する環状の当接領域１５０の外側に基準穴１３５を設けるので、当接領域１５０に基準穴を設ける場合のように密閉空間に隙間が生じるのを防止でき、当接領域の内側に設ける場合のように基準穴にインクが堆積することを防止することができる。

また、図８のように、２つの当接領域１５０の間であってカバー１３０の辺部分１３０ｃに基準穴１３５を設けることにより、上述した実施形態では、辺部分１３０ｃには折り曲げ部を設けていないが、折り曲げ部を設ける場合でも、カバー１３０の角部（１３０ａ、１３０ｂ）に設ける場合と比較すると、折り曲げ加工に起因する変形や位置ずれの可能性を低減させることができる。

なお、当接領域１５０は、２つではなく、３つ以上であってもよく、３つの場合には、何れかの当接領域１５０の間に２つ、あるいは、当接領域１５０の間に第１の方向Ｘの一方側と他方側に１つずつ設けてもよい。

また、上述した通り、本実施形態では、基準穴１３５を第１の直線部分１５３の延長線上に位置するようにしたが、第１の方向Ｘにおいては、延長線上の内側に位置しても、カバー１３０の寸法を大きくしないで配置できれば、外側に位置してもよい。しかしながら、ワイパーによるワイピングを第２の方向Ｙへの相対移動で行うことを考慮すると、第１の方向Ｘにおいてノズル開口２１の存在するノズル開口領域Ｎより外側に基準穴１３５を設けるのが好ましい。基準穴１３５に液体が堆積しても、第１の方向Ｘにおいて基準穴１３５がノズル開口２１が存在するノズル開口領域Ｎよりも外側にあるので、基準穴１３５に堆積した液体がワイパーにつられてノズル開口２１へ移動する可能性を低減されるという効果を奏する。なお、ワイパーは、第１の方向Ｘに沿ったものでも、第４の方向Ｘａに沿ったものでもよい。

また、当接領域１５０のワイピング性を考慮すると、第１の方向Ｘにおいて当接領域１５０の外側、すなわち、第１の直線部分１５３の延長線より外側に設けるのが好ましい。カバー１３０のリブと当接する当接領域１５０には液体が残り易いが、第１の方向Ｘにおいて基準穴１３５が当接領域１５０の外側にあるので、ワイパーにつられた液体が基準穴１３５に堆積する可能性を低減させることができるという効果を奏する。

ここで、第１の方向Ｘにおいてノズル開口領域Ｎ又は当接領域１５０より外側に基準穴１３５を設ける場合には、ワイピング動作の際に想定されるワイパーの第１の方向Ｘへの蛇行距離を考慮して配置するのが好ましい。インクジェット式記録ヘッド１００が第２の方向Ｙに複数併設されたインクジェット式記録ヘッドユニットにおいては、ワイパーが第１の方向Ｘに蛇行し易く、ワイパーが蛇行した場合には基準穴１３５と干渉すると上述した効果が得られなくなる。しかしながら、それを考慮した分より外側に基準穴１３５を配置することにより、ワイパーの相対移動の開始位置だけでなく終了位置においても、上述した効果が確実に得られることになる。

また、基準穴１３５は第１の方向Ｘ方向の辺部分１３０ｃの近傍に２つ設けたが、何れか１つでもよい。基準穴１３５が１つの場合には、カバー１３０の辺部分１３０ｃや第２の方向Ｙの辺部分１３０ｄの何れかを基準として傾きの位置合わせを行う必要がある。本実施形態のように２つ設けることにより、傾きを含めて精度よい位置合わせが可能となる。

基準穴１３５は、カバー１３０を貫通する貫通孔でも、貫通しない凹部であってもよい。本実施形態では、貫通孔として基準ピンを挿入して位置合わせを行うものとした。

また、基準穴１３５の形状も特に限定されず、円形、長円、矩形、多角形状など特に限定されない。本実施形態では、１つを円形、他方を長円とした。

図８に示した当接領域１５０の第１の曲線部分１５１及び第２の曲線部分１５２は円弧上とし、第１の曲線部分１５１の曲率の絶対値は、第２の曲線部分１５２の曲率の絶対値より小さくなっている。これにより、キャップ当接時において、鋭角の角部１３０ａに対応する第１の曲線部分１５１に加わる応力を分散させ、環状のリブへの応力のバラツキを緩和させることができるので、キャップのシール性を担保することができる。また、第１の曲線部分１５１の外側には第２の曲線部分１５２の外側より大きなスペースを残すことができ、基準穴を有効に配置することができる。

また、第１の曲線部分１５１及び第２の曲線部分１５２は、キャッピングの際の密着性が確保できれば、円弧状でなくてもよく、多角形状やＣ面などでもよい。

図１０は変形例に係るカバー１３０Ａを具備するインクジェット式記録ヘッド１００Ａを液体噴射面側から見た平面図である。

図１０では、カバー１３０Ａには、対角線上の鋭角の角部１３０ａの近傍にそれぞれ基準穴１３５が設けられている。この場合にも、当接領域１５０の第１の曲線部分１５１の外側であって、この第１の曲線部分１５１につながる第１の直線部分１５３と第２の直線部分１５４とをそれぞれを延長させた仮想線上の第１の交点１５５と、当接領域１５０の第２の曲線部分１５２の外側であって、この第２の曲線部分１５２につながる第１の直線部分１５３と第２の直線部分１５４とをそれぞれを延長させた仮想線上の第２の交点１５６とのうち、第２の交点１５６よりも第１の交点１５５に近い位置に配置されたものとなる。この変形例では、上述した実施形態と同様な効果を奏するが、１番大きな対角線上に配置されるので、傾きの位置合わせがより精度よくできるという利点がある。なお、この場合には、当接領域１５０は１つでもよく、３つ以上でもよい。

この場合にも、第１の方向Ｘにおいてノズル開口領域Ｎよりも外側に設けるのが好ましく、また、当接領域１５０の外側に設けるのがさらに好ましいことは上述した通りである。

（他の実施形態）
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明の基本的な構成は上述したものに限定されるものではない。

例えば、上述した実施形態１では、インクジェット式記録ヘッド１００の液体噴射面２０ａ側に設けられた固定板は液体噴射面２０ａ側に設けられていればよいため、最も液体噴射面２０ａ側に突出して設けられていなくてもよい。すなわち、上述した実施形態１において、カバー１３０よりもノズルプレート２０の液体噴射面２０ａがＺ１側に突出して設けられていてもよい。さらに、インクジェット式記録ヘッド１００の液体噴射面２０ａ側に固定板よりもＺ１側にノズルプレート２０とは異なる他の部材が設けられていてもよい。

また、上述した実施形態１では、ヘッド固定基板２００に保持された複数のインクジェット式記録ヘッド１００の並設方向を、記録シートＳの搬送方向である第１の方向Ｘに対して垂直な方向である第２の方向Ｙとしたが、特にこれに限定されず、インクジェット式記録ヘッド１００をヘッド固定基板２００の長手方向に並設したヘッドユニットを、複数のインクジェット式記録ヘッド１００の並び方向が、記録シートＳの搬送方向である第１の方向Ｘに対して交差する角度、すなわち、第１の方向Ｘに対して９０度よりも小さな角度となるように配置してもよい。このとき、液体噴射面２０ａの面内方向において、ノズル列は、ヘッド固定基板２００の長手方向に垂直な方向に設けられていても、ヘッドユニット全体を傾けることで、搬送方向である第１の方向Ｘに対して傾斜したノズル列を配置させることができる。

さらに、上述した実施形態１では、ヘッド本体１１０のノズル開口２１の並設方向である第４の方向Ｘａが、搬送方向である第１の方向Ｘに直交する第２の方向Ｙに対して傾斜した方向となるように配置するようにしたが、ノズル開口２１の並設方向である第４の方向Ｘａが搬送方向である第１の方向Ｘと同じ方向となるようにしてもよく、また、ノズル開口２１の並設方向である第４の方向Ｘａが第２の方向Ｙと同じ方向になるようにしてもよい。さらに、ノズル開口２１は、列状に設けられているものに限定されるものではなく、ノズル開口２１をマトリックス状に配置するようにしてもよい。さらに、上述した実施形態１では、ホルダー１２０が液体噴射面２０ａに垂直な第３の方向Ｚから平面視した際に、略平行四辺形状となるようにしたが、特にこれに限定されず、矩形状、台形形状、多角形状等であってもよい。ここで、このような一例を図１１に示す。なお、図１１は、本発明の他の実施形態に係る液体噴射ヘッドユニットの一例であるインクジェット式記録ヘッドユニットの液体噴射面側からの平面図である。

図１１に示すように、インクジェット式記録ヘッド１００Ｂは、液体噴射面２０ａ側から平面視した際に台形状を有する。また、複数のインクジェット式記録ヘッド１００Ｂは、第２の方向Ｙに並設されてヘッド固定基板２００に固定されており、第２の方向Ｙに並設されたインクジェット式記録ヘッド１００Ｂは、１個置きに液体噴射面２０ａの面内方向で１８０度回転して配置されている。

このような構成であっても、上述した実施形態と同様に、当接領域の第１の曲線部分の外側であって、この第１の曲線部分につながる２つの直線部分をそれぞれを延長させた仮想線上の第１の交点と、当接領域の第２の曲線部分の外側であって、この第２の曲線部分につながる２つの直線部分をそれぞれを延長させた仮想線上の第２の交点とのうち、第２の交点よりも第１の交点に近い位置に、基準穴を設けることによって、上述したものと同様な効果を奏する。

さらに、上述した実施形態１では、インクジェット式記録装置１として、ヘッドユニット３が装置本体２に固定されて、記録シートＳを搬送するだけで印刷を行う、所謂ライン式記録装置を例示したが、特にこれに限定されず、ヘッドユニット３を記録シートＳの搬送方向である第１の方向Ｘとは交差する方向、例えば、第２の方向Ｙに移動するキャリッジに搭載して、ヘッドユニット３を搬送方向とは交差する方向に移動しながら印刷を行う、所謂シリアル型記録装置にも本発明を適用することができる。

また、上述した実施形態１では、圧力発生室１２に圧力変化を生じさせる圧力発生手段として、第３の方向Ｚに積層された圧電アクチュエーター３００を用いて説明したが、圧電アクチュエーター３００は、例えば、成膜及びリソグラフィー法によって形成された薄膜型や、グリーンシートを貼付する等の方法により形成される厚膜型等であってもよい。また、圧電アクチュエーター３００は、圧電材料と電極形成材料とを交互に積層させて軸方向に伸縮させる縦振動型を使用することができる。また、圧力発生手段として、圧力発生室内に発熱素子を配置して、発熱素子の発熱で発生するバブルによってノズル開口２１から液滴を噴射するものや、振動板と電極との間に静電気を発生させて、静電気力によって振動板を変形させてノズル開口２１から液滴を噴射させるいわゆる静電式アクチュエーターなどを使用することができる。

また、上述した実施形態１では、記録シートＳの搬送方向を第１の方向Ｘと、ヘッドユニット３のノズル開口が開口する面内方向において、第１の方向Ｘと直交する方向を第２の方向Ｙと、第１の方向Ｘ及び第２の方向Ｙに直交する方向を第３の方向Ｚと称し、ノズル開口２１の並設方向である第４の方向Ｘａを第１の方向Ｘに対して傾斜させ、ワイパーブレード１６０のカバー１３０に対する相対移動方向である第５の方向Ｙａを第２の方向Ｙと一致させたが、特にこれに限定されない。例えば、ワイパーブレード１６０のカバー１３０に対する相対移動方向である第５の方向Ｙａに対して、ノズル開口２１の並設方向である第４の方向Ｘａを傾斜させ、第４の方向Ｘａ及び第５の方向Ｙａに直交する方向を第３の方向Ｚと称し、ヘッドユニット３のノズル開口が開口する面内方向において、第４の方向Ｘａ及び第５の方向Ｙａに交差する方向を記録シートＳの搬送方向である第１の方向と称し、第２の方向Ｙを第５の方向Ｙａと一致させ、ヘッドユニット３のノズル開口が開口する面内方向において第５の方向Ｙａに直交する方向と第１の方向とを一致させなくてもよい。このような液体噴射装置及び液体噴射ヘッドユニットであっても、本発明を適用することができる。すなわち、ワイパーのうち一群のノズル開口をワイピングする部分は、何れの固定板のエッジ部とも干渉しないので、ワイピング不良が発生せず、ワイパーの耐久性が良い。

１ インクジェット式記録装置（液体噴射装置）、 ３ インクジェット式記録ヘッドユニット（液体噴射ヘッドユニット）、 ４ 搬送手段、 ５ 第１の搬送ローラー、 ６ 第２の搬送ローラー、 ７ 支持部材、 １０ 流路形成基板、 ２０ ノズルプレート、 ２０ａ 液体噴射面、 ２１ ノズル開口、 ３０ 保護基板、 ４０ ケース、 ４５ コンプライアンス基板、 ９０ リード電極、 ９５ マニホールド、 ９７ 駆動回路、 ９８ 配線基板、 １００ インクジェット式記録ヘッド（液体噴射ヘッド）、 １１０ ヘッド本体、 １２０ ホルダー（保持部材）、 １２１ 保持部、 １２２ 足部、 １２３ 凹部、 １３０ カバー（固定板）、 １３１ ベース部、 １３２ 折り曲げ部、 １３５ 基準穴、１４０、１４１ 接着剤、１５０ 当接領域、 ２００ ヘッド固定基板、 ３００ 圧電アクチュエーター

Claims (9)

1. 液体噴射面に対するキャップのリブと、環状の当接領域により当接可能な固定板と、
   前記液体噴射面に設けられたノズル開口を介して液体を噴射するための駆動素子と、を備え、
   前記キャップは、前記液体噴射面に対して相対移動し、
   前記固定板は、鋭角の角部と鈍角の角部とを有する形状であり、
   前記当接領域は、前記固定板に垂直な方向から見た場合に、前記鋭角の角部に対応する一対の第１の曲線部分と、前記鈍角の角部に対応する一対の第２の曲線部分と、一対の前記第１の曲線部分及び一対の前記第２の曲線部分のうちの２つの曲線部分をつなげた複数の直線部分とを含み、
   前記固定板は、前記液体噴射面における前記当接領域の外側のうち、前記第１の曲線部分につながる２つの前記直線部分をそれぞれ延長させた仮想線上の第１の交点と、前記第２の曲線部分につながる２つの前記直線部分をそれぞれ延長させた仮想線上の第２の交点とのうち、前記第２の交点よりも前記第１の交点に近い位置に、基準穴を有する、
   ことを特徴とする液体噴射ヘッド。
2. 前記第１の曲線部分は、前記第２の曲線部分よりも、曲率の絶対値が小さいことを特徴とする請求項１記載の液体噴射ヘッド。
3. 前記固定板は、前記当接領域を複数有し、
   前記基準穴は、複数の前記当接領域の間に設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載の液体噴射ヘッド。
4. 前記基準穴は、前記固定板の前記鈍角の角部よりも、前記固定板の前記鋭角の角部の近傍に設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載の液体噴射ヘッド。
5. 前記基準穴は、前記固定板の面内方向のうち前記固定板に対してワイパーを相対的に移動させる場合の移動方向と垂直な方向において、複数のノズル開口が設けられた領域の外側に位置することを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の液体噴射ヘッド。
6. 前記基準穴は、前記固定板の面内方向のうち前記固定板に対してワイパーを相対的に移動させる場合の移動方向と垂直な方向において、前記当接領域の外側に位置することを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載の液体噴射ヘッド。
7. 請求項１〜６の何れか一項記載の液体噴射ヘッドと、
   前記液体噴射面の面内方向において、基準方向に複数並設された前記液体噴射ヘッドを保持する固定基板と、を具備することを特徴とする液体噴射ヘッドユニット。
8. 請求項１〜６の何れか一項記載の液体噴射ヘッドを具備することを特徴とする液体噴射装置。
9. 請求項７記載の液体噴射ヘッドユニットを具備することを特徴とする液体噴射装置。

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