EP3121015B1 - Vorrichtung und verfahren zum bedrucken von textilen oberflächen - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum bedrucken von textilen oberflächen Download PDF

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EP3121015B1
EP3121015B1 EP15177435.3A EP15177435A EP3121015B1 EP 3121015 B1 EP3121015 B1 EP 3121015B1 EP 15177435 A EP15177435 A EP 15177435A EP 3121015 B1 EP3121015 B1 EP 3121015B1
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EP
European Patent Office
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printing
textile
pallet
station
pallets
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EP3121015A1 (de
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Angelo Schiestl
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SCHIESTL, ANGELO
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Individual
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
    • B41J3/4078—Printing on textile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/02—Platens
    • B41J11/06—Flat page-size platens or smaller flat platens having a greater size than line-size platens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
    • B41J11/02—Platens
    • B41J11/14—Platen-shift mechanisms; Driving gear therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/30—Ink jet printing

Definitions

  • the invention relates to a device for printing textile surfaces according to the preamble of claim 1.
  • Such a device has at least one printing device which can be moved in a longitudinal direction along a longitudinal axis of the device, the printing device having a print head by means of which at least one textile can be printed with at least one printing ink, at least one pallet for receiving and holding the textile to be printed , a set-up station, which is arranged on a first longitudinal side for feeding the textile and attaching it to the pallet, and at least one moving device with which the at least one pallet transversely to the longitudinal axis between a first lateral set-up position at the set-up station and a printing position on the printing device is movable.
  • the invention also relates to a method for printing textile surfaces. Such a method is defined in claim 2.
  • a generic device and a corresponding method for printing textile surfaces is, for example, from EP 1 740 388 A2 known.
  • a pallet can be equipped with a textile, the pallet being able to be delivered on a path to a printing device.
  • the printing device has at least one digital print head and is mounted so as to be movable in a longitudinal direction on a longitudinal suspension along a longitudinal axis which is formed transversely to the direction of movement of the pallet.
  • the pallet is usually fitted with a textile in a first position along the path and then delivered on a guide rail of the printing device for printing the textile in a second position.
  • the printing device is not in the printing mode until the equipped pallet has been delivered to the printing device. Once the pallet with the textile has been delivered to the printing device, no further preparations can be made by an employee for a next printing cycle, that is, the printing of further textile along the same path.
  • the US 2005/0179708 A1 teaches a printing device with a moving device on which a textile holder is arranged, which can be fed to a printing device.
  • the printing device can be loaded with textile from both sides along the travel device.
  • the present invention is based on the object of specifying a device for printing textile surfaces and a corresponding method which make it possible to reduce the idle time between individual printing cycles and thus noticeably increase the efficiency of such a printing device.
  • a basic idea of the invention consists in arranging more than one setup station on a device for printing textile surfaces.
  • the idle time of the printing device i.e. the time in which no textile is printed by the printing device, is reduced by the shorter time span between the removal of a printed textile from the common printing position to a setup station and the feeding of a textile to be printed into the printing position.
  • the setup station can be equipped with textile for printing, while a textile can be printed by means of the printing device in the printing position.
  • the pallets are arranged opposite one another in pairs along the two longitudinal sides.
  • the at least two pallets By arranging the at least two pallets in pairs, it would be conceivable in an embodiment which does not fall under the claims to feed more than one pallet in succession from different sides to the common printing position on the printing device.
  • the common printing position of the printing device could thus be used particularly efficiently.
  • the paired arrangement of the opposite pallets could in particular be provided in a transverse direction transverse to the longitudinal axis.
  • the opposite pallets can be moved along a common axis between their set-up positions in the respective set-up stations and the printing position.
  • this could enable the device to be operated alternately, in which the pallets arranged in pairs can be delivered from their opposite set-up positions to the printing position on a common guide rail.
  • the pallets can be guided through the device in a linear mode, in which a pallet can be equipped with a textile in a first set-up position at a first set-up station, the pallet can be fed along the guide rail of the printing device, and after Printing the pallet with the printed textile can be moved into the second setup position at the second setup station for removal.
  • the pallets are designed so that they can be removed from the guide rail in the second set-up station in a particularly simple manner. According to the invention, this is made possible by a latching system by means of which the pallets can be reversibly latched onto the guide rail.
  • An expedient development of the invention can consist in that one pallet of the opposite pallets can be equipped with a textile in the set-up position, while the other pallet is stored in the printing position.
  • a plurality of pallets arranged next to one another are provided in the setup stations, the pallets of each setup station being able to be moved independently of one another between their lateral setup positions and the printing position.
  • the arrangement of several pallets at each set-up station can make it possible, in a particularly space-saving manner, to provide a large number of the printing device units according to the invention, each of which can enable particularly efficient printing of textile surfaces in the manner described above.
  • the provision of several pallets stored next to one another in the setup stations are provided in the setup stations, the pallets of each setup station being able to be moved independently of one another between their lateral setup positions and the printing position.
  • the individual moving devices of the multiple pallets of the set-up stations arranged next to one another can be moved parallel to one another. It can thus be made possible that pallets of a set-up station can be equipped with textile to be printed by a single user. Furthermore, it can be useful that all pallets of both set-up stations can be printed using the same printing device. It is thus possible to provide a printing device for printing all textiles that have been delivered.
  • a modified method which does not fall under the claims, could consist in moving the at least one textile and the at least one further textile on their respective pallets into the printing position from opposite longitudinal sides of a longitudinal axis. Textile to be printed can thus be fed to the printing position from opposite sides.
  • the respective pallets can be equipped with textile at their setup stations and then fed to the printing position.
  • the moving devices of the at least one pallet and the at least one further pallet are moved individually, the pallets being arranged in pairs along a common axis which differs from the longitudinal axis.
  • the alignment of the common axis is designed in this way be that the pallets are delivered from the setup stations to the printing position in a transverse direction transverse to the longitudinal direction of the device of the printing position.
  • it is particularly preferred that the two pallets which are moved along the common axis are alternately in the printing position and their respective set-up positions.
  • pallets of the same setup station are moved independently of one another between the corresponding setup station and the printing position.
  • the independent movement of pallets from the same setup station enables them to be fitted with a textile one after the other and fed to the printing device.
  • a single user can operate a set-up station which has several pallets, with a particularly short idle time in which individual pallets remain unequipped in the set-up station.
  • Fig. 1 shows a device 10 for printing textile surfaces.
  • the device 10 has a first set-up station 20 at which a pallet 21 is stored in its set-up position 22.
  • the setup station 20 is arranged on a first longitudinal side along a longitudinal beam 50.
  • a displacing device 23, which faces a printing device 51, is provided in a front region of the pallet 21.
  • the pallet 21 can be moved along a guide rail 40 between the setup position 22 and a printing position below the printing device 51 (see FIG Fig. 2 ).
  • the printing device 51 is variably mounted along the longitudinal beam 50 in order to capture the entire width of a pallet that has been delivered and to be able to print a textile located on it over the entire width ( Fig. 2 ).
  • several digital print heads (not shown) are provided, which can print a print image on a textile in the print position.
  • another pallet 31 is arranged on the guide rail 40 and is located at a second setup station 30 in the second setup position 32.
  • a further displacement device 33 is provided on a side facing the printing device 51 and the side member 50, by means of which the pallet 31 can be moved between the second setup position 32 in the second setup station 30 and the common printing position below the side member 50.
  • the textile on pallet 31 has an already printed surface.
  • the pallets 21, 31 can be fitted with a textile in their respective setup positions 22, 32 and fed to the printing device 51 along a common path 41 on the guide rail 40.
  • two pallets 21, 31 are provided along a common axis which runs transversely to the longitudinal beam 50, which in an embodiment which does not fall under the claims can be moved alternately into the common printing position below the longitudinal beam 50.
  • Fig. 2 shows the device 10 according to the invention, the further pallet 31 being in the printing position and the pallet 21 in its set-up position 22 in the set-up station 20.
  • the printing device 51 By means of the printing device 51, a textile which is located on the further pallet 31 is printed with a print image. The result of such printing is, for example, in Fig. 1 pictured.
  • the printing device moves here 51 across the web 41 and the further pallet 31 along the web 41, so that the print heads of the printing device 51 cover the entire printing area on the textile.
  • the further pallet 31 moves at least partially under the longitudinal beam 50 to the side of the pallet 21.
  • the guide rail 40 is expediently designed continuously for this purpose between the two set-up stations 22, 32.
  • the pallet 21 After the textile has been printed on the further pallet 31, in an embodiment which does not fall under the claims, the latter is moved with the printed textile into its set-up position 32 at the set-up station 30, where the printed textile is removed. While the textile is printed on the further pallet 31 in the printing position by the printing device 51, the pallet 21 can already be equipped with a textile in its set-up position 22 at the set-up station 20. As soon as the further pallet 31 in the aforementioned embodiment, which does not fall under the claims, has left the printing position in order to be fed to the further setup station 30, the pallet 21 with the textile to be printed can be moved into the printing position (see for example Fig. 3 , Pallets 21, 31).
  • the alternate feeding of the pallets 21, 31 from setup positions 22, 32 to the printing position enables particularly efficient operation of the device with a particularly short idle time of the printing device 51.
  • Fig. 3 shows an embodiment of the device 10 according to the invention, in which two guide rails 40, 42 are arranged parallel to one another and transversely to a longitudinal axis along the longitudinal member 50.
  • the setup station 20 thus now has two pallets 21, 24, one of the two pallets being arranged on one of the guide rails 40, 42.
  • the pallets 21 and 24 can be moved independently of one another on their respective guide rails 40 and 42 between their setup positions 22, 25 in the setup station 20 and the printing position.
  • two further pallets 31, 34 are provided, the further pallet 31 having a printed textile which is moved between the printing position and the second setup station 30 and the further pallet 34 is fed to the printing device 52.
  • the pallet 21 is in delivery to the printing position. In an embodiment not falling under the claims, this can already take place while the pallet 31 has not yet reached the second set-up station 30.
  • each pallet can be moved linearly from the printing position to the second setup station for removing the pallet on the common guide rail and can be removed from the guide rail.
  • a latching system is provided, by means of which each pallet can be reversibly latched on the guide rail.
  • An expedient embodiment can consist in that pallet pairs of several parallel guide rails can be printed by means of a single printing device. In the manner described above, any number of pairs of pallets, which are each mounted on a common guide rail, can be provided parallel to one another. This can be an arrangement which is basically a multiple of the embodiment Fig. 1 corresponds. Alternatively, such a device can be designed with only a single printing device by means of which textiles can be printed on all pallets delivered to the printing position.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bedrucken von textilen Oberflächen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Eine solche Vorrichtung weist mindestens eine Druckeinrichtung, welche entlang einer Längsachse der Vorrichtung in einer Längsrichtung verfahrbar ist, wobei die Druckeinrichtung einen Druckkopf aufweist, mittels welchem mindestens ein Textil mit mindestens einer Druckerfarbe bedruckbar ist, mindestens eine Palette zum Aufnehmen und Halten des zu bedruckenden Textils, eine Rüststation, welche an einer ersten Längsseite zum Zuführen des Textils und Anbringen auf der Palette angeordnet ist, und mindestens eine Verfahreinrichtung auf, mit welcher die mindestens eine Palette quer zur Längsachse zwischen einer ersten seitlichen Rüstposition an der Rüststation und einer Druckposition an der Druckeinrichtung verfahrbar ist.
  • Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Bedrucken von textilen Oberflächen. Ein solches Verfahren ist im Anspruch 2 definiert.
  • Eine gattungsgemäße Vorrichtung und ein entsprechendes Verfahren zum Bedrucken von textilen Oberflächen ist zum Beispiel aus der EP 1 740 388 A2 bekannt. Bei dieser Vorrichtung und dem entsprechenden Verfahren ist eine Palette mit einem Textil bestückbar, wobei die Palette auf einer Bahn einer Druckeinrichtung zustellbar ist. Die Druckeinrichtung weist mindestens einen digitalen Druckkopf auf und ist entlang einer Längsachse, welche quer zur Verfahrrichtung der Palette ausgebildet ist, in einer Längsrichtung an einer Längsaufhängung verfahrbar gelagert.
  • Bei einer solchen Vorrichtung wird üblicherweise die Palette entlang der Bahn in einer ersten Position mit einem Textil bestückt und anschließend auf einer Führungsschiene der Druckeinrichtung zum Bedrucken des Textils in einer zweiten Position zugestellt. Während dem Bestücken mit einem Textil oder dem Verfahren der Palette zwischen den Positionen befindet sich die Druckeinrichtung nicht im Druckbetrieb, bis die bestückte Palette der Druckeinrichtung zugestellt ist. Ist die Palette mit dem Textil der Druckeinrichtung zugestellt können durch einen Mitarbeiter keine weiteren Vorbereitungen für einen nächsten Druckzyklus, also dem Bedrucken von weiterem Textil entlang derselben Bahn vorgenommen werden.
  • Das Vorsehen mehrerer solcher Vorrichtungen, welche parallel nebeneinander angeordnet sind, mit jeweils einer Palette und einer Führungsschiene, auf welcher die Palette verfahrbar ist, kann lediglich die Effizienz des Mitarbeiters, welcher die Vorrichtung bedient, aber nicht die Effizienz der Druckeinrichtung an sich steigern.
  • Die US 2005/0179708 A1 lehrt eine Druckvorrichtung mit einer Verfahreinrichtung, auf welcher eine Textilhalterung angeordnet ist, welche einer Druckeinrichtung zuführbar ist. Grundsätzlich kann die Druckeinrichtung entlang der Verfahreinrichtung von beiden Seiten mit Textil beschickt werden.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Bedrucken von textilen Oberflächen sowie ein entsprechendes Verfahren anzugeben, welche es erlauben, die Leerzeit zwischen einzelnen Druckzyklen zu verringern und somit die Effizienz einer solchen Druckvorrichtung merklich zu erhöhen.
  • Die Aufgabe wird nach der Erfindung einerseits durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen nach Anspruch 1 und andererseits durch ein Verfahren mit den Merkmalen nach Anspruch 2 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in der Beschreibung und den Figuren angegeben.
  • Ein Grundgedanke der Erfindung besteht darin, an einer Vorrichtung zum Bedrucken textiler Oberflächen mehr als eine Rüststation anzuordnen.
  • Die Leerzeit der Druckeinrichtung, also die Zeit in welcher kein Textil durch die Druckeinrichtung bedruckt wird, ist durch die geringere Zeitspanne zwischen dem Abführen eines bedruckten Textils aus der gemeinsamen Druckposition in eine Rüststation und dem Zuführen eines zu bedruckenden Textils indie Druckposition verringert.
  • Eine weitere Palette in der zweiten Rüststation kann mit Textil für einen Druck bestückbar sein, während mittels der Druckeinrichtung in der Druckposition ein Textil bedruckbar ist.
  • Weiterhin ist es bevorzugt, dass die Paletten entlang der beiden Längsseiten paarweise gegenüberliegend angeordnet sind. Durch eine paarweise Anordnung der mindestens zwei Paletten wäre es in einer Ausführung, die nicht unter die Ansprüche fällt, denkbar, der gemeinsamen Druckposition an der Druckeinrichtung mehr als eine Palette nacheinander von unterschiedlichen Seiten zuzuführen. Somit könnte die gemeinsame Druckposition der Druckeinrichtung besonders effizient genutzt werden. Die paarweise Anordnung der gegenüber liegenden Paletten könnte insbesondere in einer Querrichtung quer zur Längsachse vorgesehen sein.
  • Nach Erfindung sind die gegenüberliegenden Paletten entlang einer gemeinsamen Achse zwischen ihren Rüstpositionen in den jeweiligen Rüststationen und der Druckposition verfahrbar. Dies könnte in einer Ausführung, die nicht unter die Ansprüche fällt, den wechselseitigen Betrieb der Vorrichtung ermöglichen, bei welchem die paarweise angeordneten Paletten aus ihren gegenüber liegenden Rüstpositionen der Druckposition auf einer gemeinsamen Führungsschiene zugestellt werden können. Erfindungsgemäß ist es vorgesehen, dass die Paletten in einem linearen Modus durch die Vorrichtung geführt werden können, bei welchem in einer ersten Rüstposition an einer ersten Rüststation eine Palette mit einem Textil bestückbar ist, die Palette entlang der Führungsschiene der Druckeinrichtung zuführbar ist, und nach dem Bedrucken die Palette mit dem bedruckten Textil in die zweite Rüstposition an der zweiten Rüststation zur Entnahme verfahrbar ist. Für einen solchen Betriebsmodus sind die Paletten so ausgebildet, dass sie in besonders einfacher Weise von der Führungsschiene in der zweiten Rüststation entnehmbar sind. Dies ist erfindungsgemäß durch ein Rastsystem ermöglicht, mittels welchem die Paletten auf der Führungsschiene reversibel verrastbar sind.
  • Eine zweckmäßige Weiterbildung der Erfindung kann darin bestehen, dass eine Palette der gegenüberliegenden Paletten in der Rüstposition mit einem Textil bestückbar ist, während die andere Palette in der Druckposition gelagert ist.
  • Besonders bevorzugt nach der Erfindung ist es, dass in den Rüststationen mehrere nebeneinander angeordnete Paletten vorgesehen sind, wobei die Paletten jeder Rüststation jeweils unabhängig voneinander zwischen ihren seitlichen Rüstpositionen und der Druckposition verfahrbar sind. Das Anordnen mehrerer Paletten an jeder Rüststation kann es ermöglichen in besonders Platz sparender Weise eine Vielzahl der erfindungsgemäßen Druck-Vorrichtungseinheiten vorzusehen, welche jeweils in voranstehend beschriebener Weise ein besonders effizientes Bedrucken von textilen Oberflächen ermöglichen können. Insbesondere unter dem Gesichtspunkt einer wirtschaftlicheren Nutzung von Arbeitskraft kann das Vorsehen von mehreren nebeneinandergelagerten Paletten in den Rüststationen.
  • Hierbei können die einzelnen Verfahreinrichtungen der mehreren nebeneinander angeordneten Paletten der Rüststationen parallel zueinander verfahrbar sein. So kann es ermöglicht sein, dass Paletten einer Rüststation durch einen einzelnen Benutzer mit zu bedruckendem Textil bestückbar sind. Weiterhin kann es zweckmäßig sein, dass alle Paletten beider Rüststationen mittels derselben Druckeinrichtung bedruckbar sind. Somit kann eine Druckeinrichtung für das Bedrucken aller zugestellten Textile vorsehbar sein.
  • Ein abgewandeltes Verfahren, das nicht unter die Ansprüche fällt, könnte darin bestehen, dass das mindestens eine Textil und das mindestens eine weitere Textil auf ihren jeweiligen Paletten von gegenüberliegenden Längsseiten einer Längsachse aus in die Druckposition verfahren werden. Somit kann zu bedruckendes Textil der Druckposition von gegenüberliegenden Seiten her zugestellt werden. Die jeweiligen Paletten können hierzu an ihren Rüststationen mit Textil bestückt und anschließend der Druckposition zugeführt werden.
  • Weiterhin ist es nach einer Weiterbildung der Erfindung bevorzugt, dass die Verfahreinrichtungen der mindestens einen Palette und der mindestens einen weiteren Palette individuell verfahren werden, wobei die Paletten paarweise entlang einer gemeinsamen Achse angeordnet sind, welche sich von der Längsachse unterscheidet. Die Ausrichtung der gemeinsamen Achse ist so ausgestaltet sein, dass die Paletten von den Rüststationen in die Druckposition in einer Querrichtung quer zur Längsrichtung der Vorrichtung der Druckposition zugestellt werden. Besonders bevorzugt ist es nach einer Weiterbildung der Erfindung, dass die zwei Paletten, welche entlang der gemeinsamen Achse verfahren werden, sich im Wechsel in der Druckposition und ihren jeweiligen Rüstpositionen befinden. Ein solches Verfahren kann die besonders effiziente Ausnutzung einer gemeinsamen Druckposition ermöglichen, wodurch die Zeit zwischen einzelnen Druckzyklen, also die Leerzeiten an der Druckposition, deutlich verringert werden kann.
  • Es wäre in einer nicht unter die Ansprüche fallenden Ausführung denkbar, dass Paletten derselben Rüststation, unabhängig voneinander zwischen der entsprechenden Rüststation und der Druckposition verfahren werden. Das unabhängige Verfahren von Paletten derselben Rüststation ermöglicht es diese nacheinander mit einem Textil zu bestücken und der Druckeinrichtung zuzuführen. Dadurch kann bereits ein einzelner Benutzer eine Rüststation, welche mehrere Paletten aufweist, mit besonders geringer Leerlaufzeit, in welcher einzelne Paletten unbestückt in der Rüststation verweilen, bedienen.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand der beigefügten, schematischen Zeichnung weiter erläutert. In der Zeichnung zeigt:
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Bedrucken von textilen Oberflächen mit einer Palette je Rüststation;
    Fig. 2
    eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Bedrucken von textilen Oberflächen nach Fig. 1, wobei sich eine der Paletten in der gemeinsamen Druckposition befindet und die andere Palette in der Rüstposition gelagert ist;
    Fig. 3
    eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Bedrucken von textilen Oberflächen mit zwei Paletten je Rüststation.
  • Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung 10 zum Bedrucken von textilen Oberflächen. Die Vorrichtung 10 weist eine erste Rüststation 20 auf, an welcher eine Palette 21 in ihrer Rüstposition 22 gelagert ist. Die Rüststation 20 ist an einer ersten Längsseite entlang eines Längsträgers 50 angeordnet. An der Palette 21 ist in einem vorderen Bereich eine Verfahreinrichtung 23 vorgesehen, welche einer Druckeinrichtung 51 zugewandt ist. Mittels der Verfahreinrichtung 23 kann die Palette 21 entlang einer Führungsschiene 40 zwischen der Rüstposition 22 und einer Druckposition unterhalb der Druckeinrichtung 51 verfahren werden (siehe Fig. 2). Die Druckeinrichtung 51 ist entlang des Längsträgers 50 veränderbar gelagert, um die gesamte Breite einer zugestellten Palette zu erfassen und ein darauf befindliches Textil über die gesamte Breite bedrucken zu können (Fig. 2). An der Druckeinrichtung 51 nach Fig. 1 sind mehrere digitale Druckköpfe (nicht dargestellt) vorgesehen, welche ein Druckbild auf einem Textil in der Druckposition aufdrucken können.
  • Auf einer gegenüberliegenden zweiten Seite des Längsträgers 50 ist auf der Führungsschiene 40 eine weitere Palette 31 angeordnet, welche sich an einer zweiten Rüststation 30 in der zweiten Rüstposition 32 befindet. An der weiteren Palette 31 ist eine weitere Verfahreinrichtung 33 auf einer der Druckeinrichtung 51 sowie dem Längsträger 50 zugewandten Seite vorgesehen, mittels welcher die Palette 31 zwischen der zweiten Rüstposition 32 in der zweiten Rüststation 30 und der gemeinsamen Druckposition unterhalb des Längsträgers 50 verfahrbar ist. Das Textil auf Palette 31 weist eine bereits bedruckte Oberfläche auf.
  • Die Paletten 21, 31 können in ihren jeweiligen Rüstpositionen 22, 32 mit einem Textil bestückt und der Druckeinrichtung 51 entlang einer gemeinsamen Bahn 41 auf der Führungsschiene 40 zugeführt werden. Somit sind entlang einer gemeinsamen Achse, welche quer zu dem Längsträger 50 verläuft zwei Paletten 21, 31 vorgesehen, welche in einer Ausführungsform, die nicht unter die Ansprüche fällt, abwechselnd in die gemeinsame Druckposition unterhalb des Längsträgers 50 verfahrbar sind.
  • Fig. 2 zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung 10, wobei sich die weitere Palette 31 in der Druckposition und die Palette 21 in seiner Rüstposition 22 in der Rüststation 20 befindet. Mittels der Druckeinrichtung 51 wird ein Textil, welches sich auf der weiteren Palette 31 befindet mit einem Druckbild bedruckt. Das Ergebnis eines solchen Drucks ist beispielsweise in Fig. 1 abgebildet. Hierbei verfährt die Druckeinrichtung 51 quer zur Bahn 41 und die weitere Palette 31 längs zur Bahn 41, so dass die Druckköpfe der Druckeinrichtung 51 den gesamten Druckbereich auf dem Textil erfassen. Dazu verfährt die weitere Palette 31 zumindest teilweise unter dem Längsträger 50 hindurch auf die Seite der Palette 21. Zweckdienlicherweise ist die Führungsschiene 40 hierfür zwischen den beiden Rüststationen 22, 32 durchgehend ausgebildet. Nach dem Bedrucken des Textils auf der weiteren Palette 31 wird in einer Ausführungsform, die nicht unter die Ansprüche fällt, diese mit dem bedruckten Textil in seine Rüstposition 32 an der Rüststation 30 verfahren, wo das bedruckte Textil entnommen wird. Während das Textil auf der weiteren Palette 31 in der Druckposition durch die Druckeinrichtung 51 bedruckt wird, kann die Palette 21 in seiner Rüstposition 22 an der Rüststation 20 bereits mit einem Textil bestückt werden. Sobald die weitere Palette 31 in der vorgenannten Ausführungsform, die nicht unter die Ansprüche fällt, die Druckposition verlassen hat um der weiteren Rüststation 30 zugeführt zu werden, kann die Palette 21 mit dem zu bedruckenden Textil in die Druckposition verfahren werden (siehe beispielsweise Fig. 3, Paletten 21, 31).
  • Durch das wechselseitige Zuführen der Paletten 21, 31 aus Rüstpositionen 22, 32 zu der Druckposition ist ein besonders effizienter Betrieb der Vorrichtung mit besonders geringer Leerzeit der Druckeinrichtung 51 ermöglicht.
  • Fig. 3 zeigt eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung 10, bei welcher zwei Führungsschienen 40, 42 parallel nebeneinander und quer zu einer Längsachse entlang des Längsträgers 50 angeordnet sind. Somit weist nun die Rüststation 20 zwei Paletten 21, 24 auf, wobei jeweils eine der zwei Paletten an einer der Führungsschienen 40, 42 angeordnet ist. Die Paletten 21 und 24 sind unabhängig voneinander auf ihren jeweiligen Führungs-Schienen 40 und 42 zwischen ihren Rüstpositionen 22, 25 in der Rüststation 20 und der Druckposition verfahrbar. Auch in der zweiten Rüststation 30 sind nach der Ausführungsform in Fig. 3 zwei weitere Paletten 31, 34 vorgesehen, wobei die weitere Palette 31 ein bedrucktes Textil aufweist, welches zwischen der Druckposition und der zweiten Rüststation 30 verfahren wird und die weitere Palette 34 der Druckeinrichtung 52 zugestellt ist. Nach Fig. 3 befindet sich die Palette 21 in Zustellung zu der Druckposition. Dies kann in einer nicht unter die Ansprüche fallenden Ausführungsform bereits geschehen, während die Palette 31 die zweite Rüststation 30 noch nicht erreicht hat. Selbiges gilt für die Paletten 24 und 34
  • Erfindungsgemäß ist jede Palette aus der Druckposition zu der zweiten Rüststation linear zur Entnahme der Palette auf der gemeinsamen Führungsschiene verfahrbar und von der Führungsschiene entnehmbar. Dazu ist ein Rastsystem vorgesehen, mittels welchem jede Palette auf der Führungsschiene reversibel verrastbar ist.
  • Entlang des Längsträgers 50 ist jeweils eine Druckeinrichtung 51, 52 für je ein Paar Paletten, welche auf einer gemeinsamen Schiene 40, 41 gelagert sind, vorgesehen (Fig. 3). Eine zweckmäßige Ausführungsform kann darin bestehen, dass Palettenpaare mehrerer paralleler Führungsschienen mittels einer einzelnen Druckeinrichtung bedruckbar sind. In der voranstehend beschriebenen Weise sind beliebig viele Palettenpaare, welche auf jeweils einer gemeinsamen Führungsschiene gelagert sind parallel nebeneinander vorsehbar. Dabei kann es sich um eine Anordnung handeln, welche dem Grunde nach ein Vielfaches der Ausführungsform nach Fig. 1 entspricht. Alternativ kann eine solche Vorrichtung mit nur einer einzelnen Druckeinrichtung ausgebildet sein, mittels welcher Textile auf allen der Druckposition zugestellten Paletten bedruckbar sind.

Claims (2)

  1. Vorrichtung (10) zum Bedrucken von textilen Oberflächen, mit
    - einer Druckeinrichtung (51), welche entlang einer Längsachse der Vorrichtung in eine Längsrichtung verfahrbar ist, wobei die Druckeinrichtung (51) einen Druckkopf aufweist, mittels welchem mindestens ein Textil mit mindestens einer Druckerfarbe bedruckbar ist,
    - zwei Paletten (21, 31) zum Aufnehmen und Halten eines zu bedruckenden Textils,
    - einer Rüststation (20), welche an einer ersten Längsseite zum Zuführen des Textils und Anbringen auf einer der Paletten (21, 31) angeordnet ist, und
    - Verfahreinrichtungen (23, 33), mit welchen die Paletten (21, 31) quer zur Längsachse zwischen einer ersten seitlichen Rüstposition (22) an der Rüststation (20) und einer Druckposition an der Druckeinrichtung (51) auf einer gemeinsamen Führungsschiene (40) verfahrbar sind,
    - wobei eine zweite Rüststation (30) vorgesehen ist, welche an einer zweiten Längsseite angeordnet ist, die der ersten Längsseite gegenüber liegt, dadurch gekennzeichnet,
    - dass jede Palette (21, 31) aus der Druckposition zu der zweiten Rüststation (30) linear zur Entnahme der Palette (21, 31) auf der gemeinsamen Führungsschiene (40) verfahrbar und von der Führungsschiene (40) entnehmbar ist, und
    - dass ein Rastsystem vorgesehen ist, mittels welchem jede Palette (21, 31) auf der Führungsschiene (40) reversibel verrastbar ist.
  2. Verfahren zum Bedrucken von textilen Oberflächen, mit einer Vorrichtung (10) nach Anspruch 1, bei welchem für jede Palette (21, 31)
    - ein Textil auf eine Palette (21, 31) aufgenommen und gehaltert wird, wobei sich die Palette (21, 31) an der Rüststation (20) in einer ersten seitlichen Rüstposition (22) an einer ersten Längsseite befindet,
    - das Textil mittels einer Verfahreinrichtung (23, 33) zwischen der ersten seitlichen Rüstposition (22) an der ersten Längsseite der Rüststation (20) und einer Druckposition an einer Druckeinrichtung (51) verfahren wird, und
    - das Textil in der Druckposition durch die Druckeinrichtung (51) mittels mindestens eines Druckkopfs, welcher längs einer Längsachse verfahren wird, bedruckt wird,
    - das bedruckte Textil mittels der Verfahreinrichtung (23) der jeweiligen Palette (21, 31) von der Druckposition linear in eine zweite seitliche Rüstposition (32) an der zweiten Rüststation (30) zur Entnahme verfahren wird, und - die Paletten (21, 31) nach dem Bedrucken in der Druckposition in der zweiten Rüststation (30) mit dem Textil von der Führungsschiene (40) entnommen werden.
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