KR20180035231A - 직물 표면 인쇄 장치 및 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 직물 표면 인쇄 장치에 관한 것이다. 직물 표면 인쇄 장치는 직물 표면 인쇄 장치의 길이 방향 축을 따라 길이 방향으로 이동 가능한 제 1 인쇄 수단(10)으로서, 인쇄 헤드(51, 52)를 구비하며, 인쇄 헤드를 통해 적어도 하나의 직물을 적어도 하나의 인쇄 잉크로 인쇄하기 위한 제 1 인쇄 수단(10)과, 인쇄될 직물을 수용하고 지지하기 위한 적어도 두 개의 팔레트(21, 24)와, 제1 길이 방향 측면에 배열되어 직물을 공급하고 직물을 팔레트(21, 24) 상에 위치시키기 위한 제 1 세트업 스테이션(20)과, 제2 길이 방향 측면에 대향 하도록 배치되는 제2 길이 방향 측면 상에 배열되는 적어도 하나의 제 2 세트업 스테이션(30)과, 제 1 이동 수단(23)으로서, 길이 방향 축을 가로지르는 방향으로 제 1 트랙(41) 상에서 제 1 세트업 스테이션에서의 제 1 폭 방향 세트업 위치(20) 및 인쇄 수단에서의 제 1 인쇄 위치 사이에서 팔레트 중 적어도 하나를 이동시키기 위한 제 1 이동 수단(23)과, 적어도 하나의 제 2 이동 수단(26)으로서, 길이 방향 축을 가로지르는 방향으로 적어도 하나의 제 2 트랙(43) 상에서 적어도 하나의 제 2 세트업 스테이션(30)에서의 적어도 하나의 제 2 폭 방향 세트업 위치(32) 및 적어도 하나의 제 2 인쇄 위치 사이에서 팔레트 중 적어도 다른 하나를 이동시키기 위한 적어도 하나의 제 2 이동 수단(26)을 구비한다.

Description

직물 표면 인쇄 장치 및 방법

본 발명은 청구항 1의 전제부(preamble)에 따른 직물 표면 인쇄 장치에 관한 것이다.

이러한 유형의 장치는 상기 장치의 길이 방향 축을 따라 길이 방향으로 이동 가능한 적어도 하나의 제 1 인쇄 수단으로서, 인쇄 헤드를 구비하며, 상기 인쇄 헤드를 통해 적어도 하나의 직물을 적어도 하나의 인쇄 잉크로 인쇄하기 위한 적어도 하나의 제1 인쇄 수단과, 인쇄될 직물을 수용하고 지지하기 위한 적어도 두 개의 팔레트와, 제1 길이 방향에 배열되어 상기 직물을 공급하고 상기 직물을 상기 팔레트 상에 위치시키기 위한 제1 세트업(set-up) 스테이션과, 상기 제1 길이 방향에 대향 하도록 배치되는 제2 길이 방향에 배열되는 적어도 하나의 제2 세트업(set-up) 스테이션과, 제1 이동 수단으로서, 상기 길이 방향 축을 가로지르는 방향으로 제1 트랙 상에서 상기 제1 세트업(set-up) 스테이션에서의 제1 폭 방향 배치 위치 및 상기 인쇄 수단에서의 제1 인쇄 위치 사이에서 상기 팔레트 중 적어도 하나를 이동시키기 위한 제1 이동 수단과, 적어도 하나의 제2 이동 수단으로서, 상기 길이 방향 축을 가로지르는 방향으로 적어도 하나의 제2 트랙 상에서 상기 적어도 하나의 제2 세트업(set-up) 스테이션에서의 적어도 하나의 제2 폭 방향 배치 위치 및 적어도 하나의 제2 인쇄 위치 사이에서 상기 팔레트 중 적어도 다른 하나를 이동시키기 위한 적어도 하나의 제2 이동 수단을 구비한다.

또한, 이러한 인쇄 장치는 상기 장치의 길이 방향 축을 따라 길이 방향으로 이동 가능한 인쇄 수단으로서, 인쇄 헤드를 구비하며, 상기 인쇄 헤드를 통해 적어도 하나의 직물을 적어도 하나의 인쇄 잉크로 인쇄하기 위한 인쇄 수단과, 인쇄될 직물을 수용하고 지지기 위한 적어도 하나의 팔레트와, 제1 길이 방향에 배열되어 상기 직물을 공급하고 상기 직물을 상기 팔레트 상에 위치시키기 위한 세트업(set-up) 스테이션과, 적어도 하나의 이동 수단으로서, 상기 길이 방향 축을 가로지르는 방향으로 상기 세트업(set-up) 스테이션에서의 제1 폭 방향 배치 위치 및 상기 인쇄 수단에서의 인쇄 위치 사이에서 상기 적어도 하나의 팔레트를 이동시키기 위한 적어도 하나의 이동 수단을 구비한다.

또한, 본 발명은 청구항 7의 전제부에 따른 직물 표면 인쇄 방법에 관한 것이다.

이러한 유형의 방법에 있어서, 적어도 하나의 직물이 적어도 하나의 팔레트 상에 수용되고 지지되며, 상기 적어도 하나의 팔레트는 제1 길이 방향의 제1 폭 방향 배치 위치 내의 제 1 세트업(set-up) 스테이션에 위치하고, 상기 적어도 하나의 직물은 제1 트랙 상의 제1 이동 수단에 의해 상기 제 1 세트업(set-up) 스테이션에서의 상기 제1 폭 방향 배치 위치 및 인쇄 수단에서의 인쇄 위치 사이를 이동하며, 상기 적어도 하나의 직물은 상기 인쇄 수단의 인쇄 위치 내에서 길이 방향 축을 따라 이동하는 적어도 하나의 인쇄 헤드에 의해 인쇄되며, 상기 제 1 이동 수단에 의해 상기 인쇄된 직물은 상기 인쇄 위치로부터 상기 세트업(set-up) 스테이션에서의 상기 제1 폭 방향 배치 위치로 이동하여 제거되며, 적어도 하나의 추가 직물이 상기 제1 길이 방향에 대향 하도록 배치되는 제2 길이 방향의 제2 세트업(set-up) 스테이션에서의 제2 폭 방향 배치 위치 내에 위치하는 적어도 하나의 추가 팔레트 상에 수용되고 고정되며, 상기 적어도 하나의 추가 직물은 적어도 하나의 제 2 트랙 상의 적어도 하나의 제 2 이동 수단에 의해 상기 제2 세트업(set-up) 스테이션에서의 상기 제2 폭 방향 배치 위치 및 상기 인쇄 수단에서의 인쇄 위치 사이를 이동하며, 상기 적어도 하나의 추가 직물은 상기 인쇄 수단에 의해 상기 인쇄 위치 내에서 인쇄되며, 상기 적어도 하나의 추가 직물은 상기 인쇄 위치로부터 상기 제2 세트업(set-up) 스테이션에서의 상기 제 2 폭 방향 배치 위치로 이동하여 제거된다.

또한, 본 발명은 청구항 7의 전제부에 따른 직물 표면 인쇄 방법에 관한 것이다.

또한, 이러한 방법에 있어서, 적어도 하나의 직물이 적어도 하나의 팔레트 상에 수용되고 지지되며, 상기 적어도 하나의 팔레트는 제1 길이 방향의 제 1 폭 방향 배치 위치 내의 세트업(set-up) 스테이션에 위치하고, 상기 적어도 하나의 직물은 이동 수단에 의해 상기 세트업(set-up) 스테이션에서의 상기 제 1 폭 방향 배치 위치 및 인쇄 수단에서의 인쇄 위치 사이를 이동하며, 상기 적어도 하나의 직물은 상기 인쇄 수단의 인쇄 위치 내에서 길이 방향 축을 따라 이동하는 적어도 하나의 인쇄 헤드에 의해 인쇄되며, 상기 이동 수단에 의해 상기 인쇄된 직물은 상기 인쇄 위치로부터 상기 세트업(set-up) 스테이션에서의 상기 제1 폭 방향 배치 위치로 이동하여 제거된다.

직물 표면을 인쇄하기 위한 일반적인 장치 및 방법이 예를 들어 EP 1 740 388 A2를 통해 공지되어 있다. 공지된 장치 및 방법에 따르면, 하나의 팔레트는 하나의 직물을 적재할 수 있으며, 팔레트는 트랙을 따라 인쇄 수단으로 전달될 수 있다. 인쇄 수단은 적어도 하나의 디지털 인쇄 헤드를 구비하며, 길이 방향 현가 장치(suspension) 상에서 길이 방향으로, 팔레트의 이동 방향을 가로지르도록 구성된, 길이 방향 축을 따라 이동 가능하게 지지된다.

이러한 장치에 있어서, 팔레트에는 일반적으로 트랙 상의 제 1 위치에서 직물이 적재되고, 후속하여 가이드 레일을 따라 제 2 위치에서 직물을 인쇄하기 위한 인쇄 수단으로 전달된다. 팔레트에 직물이 적재되고 두 위치 사이를 팔레트가 이동하는 동안, 직물이 적재된 팔레트가 인쇄 수단으로 전달되기 전까지는, 인쇄 수단은 인쇄 동작을 수행하지 않는다. 직물이 적재된 팔레트가 인쇄 수단으로 전달되면, 작업자가 후속 인쇄 사이클을 추가적으로 준비하는 것은 가능하지 않다. 즉, 동일한 트랙을 따라 추가 직물을 인쇄하는 것은 가능하지 않다.

상호 인접한 상태로 평행하게 배열되며 각각 하나의 팔레트와 하나의 가이드 레일을 구비하는 그러한 장치를 다수 제공할 경우, 장치를 조작하는 작업자의 작업 효율은 증가시킬 수 있지만 인쇄 수단 자체의 효율은 증가시킬 수는 없다.

본 발명의 목적은 개개의 인쇄 사이클 사이의 유휴(idle) 시간을 줄일 수 있어서 효율이 크게 증가될 수 있는 직물 표면 인쇄 장치 및 방법을 제공하는 것이다.

본 발명에 따라, 상기한 목적은 한편으로는 청구항 1에 기재된 특징부를 갖는 장치와 다른 한편으로는 청구항 7에 기재된 특징부를 갖는 방법에 의해 달성된다.

바람직한 실시예들이 종속항, 발명의 상세한 설명 및 도면에 기재되어 있다.

본 발명에 따른 직물 표면 인쇄 장치는, 적어도 하나의 제 2 인쇄 수단을 구비하며, 상기 제 1 인쇄 수단과 상기 적어도 하나의 제 2 인쇄 수단은 상기 길이 방향으로 상호 독립적으로 이동할 수 있도록 구성되며, 상기 인쇄 수단 중 적어도 하나는 상기 제 1 트랙 상의 상기 제 1 인쇄 위치 및 상기 적어도 하나의 제 2 트랙 상의 상기 제 2 인쇄 위치로 이동할 수 있도록 구성된 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 직물 표면 인쇄 방법은, 적어도 하나의 제 2 인쇄 수단이 구비되며, 상기 제 1 인쇄 수단과 상기 적어도 하나의 제 2 인쇄 수단은 상기 길이 방향으로 상호 독립적으로 이동하며, 상기 인쇄 수단 중 적어도 하나는 상기 제 1 트랙 상의 상기 제 1 인쇄 위치 및 상기 적어도 하나의 제 2 트랙 상의 상기 제 2 인쇄 위치로 이동할 수 있는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 기본적인 사상은 직물이 여러 측면에서 인쇄 수단으로 전달될 수 있도록 하나보다 많은 세트업(set-up) 스테이션이 직물 표면 인쇄 장치 상에 배열된다는 것이다. 직물이 하나의 세트업 스테이션 내에 제공되는 동안, 반대쪽 세트업 스테이션에서 제공되는 추가 직물이 또 다른 측면으로부터 인쇄 수단으로 전달됨에 따라, 두 인쇄 사이클 사이의 시간은 감소한다. 인쇄된 직물이 조인트 인쇄 위치에서 세트업 스테이션으로 이동하는 시간 및 인쇄될 직물이 추가 세트업 스테이션에서 조인트 인쇄 위치로 공급되는 시간 사이의 간격이 짧기 때문에, 인쇄 수단의 유휴 시간, 즉 인쇄 수단에 의해 직물이 인쇄되지 않는 시간이 감소한다.

본 발명의 바람직한 일 실시예에 따르면, 적어도 상기 제 1 인쇄 수단 및 상기 제 2 인쇄 수단의 인쇄 헤드는 상기 제 1 팔레트 및 상기 제 2 팔레트 상의 적어도 둘의 직물을 인쇄하도록 구성된다. 따라서, 제 1 트랙에 배치된 팔레트 상의 직물 및 제 2 트랙에 배치된 팔레트 상의 직물 모두 동일 인쇄 수단에 의해 인쇄될 수 있다. 바람직하게는, 인쇄 수단 및/또는 이동 수단에 연결되는 제어 수단을 구비할 수 있다. 제어 수단은 유효한 인쇄를 위해 개개의 인쇄 수단 또는 인쇄 수단의 인쇄 헤드를 동작시킬 수 있도록 구성되며 및/또는 각각의 팔레트를 이동시키는 이동 수단에 의해 인쇄에 적합한 팔레트의 위치, 특히 인쇄 위치에서의 팔레트의 위치를 제어할 수 있도록 구성된다. 기본적으로, 인쇄 수단은 서로 다른 트랙 상에서 상호 인접한 상태로 배열되는 개개의 직물 또는 다수의 직물을 함께 인쇄할 수 있도록 구성될 수 있다. 이로 인해, 인쇄 수단을 효과적으로 사용할 수 있게 된다.

특히, 제 1 인쇄 수단은 제 1 잉크, 특히 밑칠용 잉크(primer ink) 또는 전처리용 액체(pretreatment liquid)를 배출할 수 있는 인쇄 헤드를 구비하도록 구성될 수 있으며, 제 2 인쇄 수단은 인쇄 잉크를 배출할 수 있는 인쇄 헤드를 구비하도록 구성될 수 있다. 이와 같이, 상호 인접한 상태로 위치하는 트랙 상의, 예를 들어, 하나의 직물 또는 다수의 직물이 제 1 인쇄 수단에 의해 전처리/밑칠 될 수 있고, 제 2 인쇄 수단은 전처리/밑칠 된 직물을 인쇄할 수 있도록 구성된다.

따라서, 상호 인접한 상태로 배열되어 직물을 고정하고 이동시키는 소망하는 수의 수단을 구비하는 인쇄 장치로서, 트랙의 수와 비교하였을 때 그에 상당하는 수의 인쇄 수단을 구비하지 않고 대응하는 트랙 상의 인쇄 위치 각각으로 전달될 수 있는 인쇄 수단의 수가 줄어든 인쇄 장치를 구성할 수 있다.

또한, 다수의 인쇄 수단이 인쇄 잉크를 구비함으로써, 인쇄 수단이 하나 또는 다수의 팔레트 상의 하나의 직물 또는 다수의 직물을 동시에, 즉 전체적으로 더욱 고속으로, 인쇄할 수 있게 된다.

바람직하게는, 상기 트랙 상에 각각 하나의 추가 팔레트가 배열될 수 있고, 각각의 트랙 상의 팔레트 중 하나는 상기 제 1 세트업 스테이션 또는 상기 제 2 세트업 스테이션에 할당된다.

상기 트랙 상에 각각 하나의 추가 팔레트가 구비될 수 있고, 각각의 트랙 상의 팔레트 중 하나는 상기 제 1 세트업 스테이션 또는 상기 제 2 세트업 스테이션에 할당되는 것이 특히 바람직하다.

본 발명에 따르면, 인쇄 위치는 인쇄 수단에 의해 인쇄 위치로 전달된 직물이 인쇄될 수 있는 영역으로서 이해될 수 있다. 특히, 각각의 트랙에 한 쌍의 팔레트가 구비되는 경우, 조인트 인쇄 위치가 제공된다. 이 위치는, 특히, 인쇄 수단의 인쇄 헤드 또는 인쇄 헤드의 노즐이 직물 위에 위치하게 되는 영역일 수 있다.

기본적으로, 적어도 하나의 팔레트, 특히 두 개의 팔레트를 구비하는 소망하는 수의 트랙이 상호 인접한 상태로 평행하게 구비될 수 있다. 바람직하게는, 두 개, 세 개, 네 개, 다섯 개 또는 그 이상의 트랙이 상호 인접한 상태로 배열된다. 인쇄 수단은, 특히 인쇄 수단의 길이 방향 이동을 통해, 이들 트랙에 도달할 수 있게 된다. 상술한 바와 같이 대응하게 배열되고 상호 협력하는 방식으로 팔레트 상의 직물을 인쇄할 수 있는 한 개, 두 개, 세 개 또는 그 이상의 인쇄 수단을 구비할 수 있다.

인쇄 수단은 가이드 수단, 특히 길이 방향 빔의 형상을 갖는 가이드 수단의 동일한 측면 및 서로 다른 측면에 배열될 수 있다.

바람직하게는, 상기 제1 길이 방향 측면에 대향 하도록 배치되는 제2 길이 방향 측면 상에 배열되는 적어도 하나의 제 2 세트업 스테이션이 구비될 수 있다.

특히 바람직하게는, 적어도 하나의 추가 직물이 상기 제1 길이 방향 측면에 대향 하도록 배치되는 제2 길이 방향 측면 상의 제 2 세트업 스테이션에서의 제 2 폭 방향 세트업 위치 내에 위치하는 적어도 하나의 추가 팔레트 상에 수용되고 지지될 수 있고, 상기 적어도 하나의 추가 직물은 추가 이동 수단에 의해 상기 제 2 세트업 스테이션에서의 상기 제 2 폭 방향 세트업 위치 및 인쇄 수단에서의 인쇄 위치 사이를 이동하며, 상기 적어도 하나의 추가 직물은 상기 인쇄 수단에 의해 상기 인쇄 위치 내에서 인쇄되며, 상기 적어도 하나의 추가 직물은 상기 인쇄 위치로부터 상기 제 2 세트업 스테이션에서의 상기 제 2 폭 방향 세트업 위치로 이동하여 제거된다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 적어도 하나의 추가 팔레트가 인쇄될 추가 직물을 수용하고 지지하기 위하여 배열되며, 이 추가 팔레트는 적어도 하나의 이동 수단에 의해 제 2 세트업 스테이션에서의 제 2 폭 방향 세트업 위치 및 인쇄 수단에서의 인쇄 위치 사이를 이동할 수 있도록 구성되는 것이 바람직하다. 제 2 세트업 스테이션에서 이러한 추가 팔레트에는 인쇄될 직물이 적재될 수 있으며, 인쇄 수단에 의해 직물은 인쇄 위치에서 인쇄될 수 있다.

또한, 두 개의 길이 방향 측면을 따라 상호 대향 하도록 팔레트가 쌍으로 배열되는 것이 바람직하다. 적어도 두 개의 팔레트가 쌍으로 배열되는 경우, 하나보다 많은 팔레트가 서로 다른 측면에서 조인트 인쇄 위치로 전달될 수 있다. 따라서, 인쇄 수단의 조인트 인쇄 위치는 매우 효율적으로 사용될 수 있다. 팔레트가 상호 대향 하도록 쌍으로 배열되는 경우, 이들 팔레트는 특히 길이 방향 축을 가로지르는 방향으로 구비될 수 있다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 상기 대향 배치된 팔레트는 조인트 축을 따라 각각의 세트업 스테이션 내의 세트업 위치 및 인쇄 위치 사이를 이동 가능하도록 구성되는 것이 특히 바람직하다. 한편, 이러한 구성에 의하면, 본 발명에 따른 장치를 교대로 동작시킬 수 있다. 즉, 쌍으로 배열된 팔레트는 조인트 가이드 레일을 따라 상호 대향하는 세트업 위치로부터 인쇄 위치로 전달될 수 있다. 그러나 팔레트를 장치를 통해 일렬로 안내할 수도 있다. 즉, 제 1 세트업 스테이션에서의 제 1 세트업 위치에서 하나의 팔레트에 직물이 적재될 수 있고, 이 팔레트는 가이드 레일을 따라 인쇄 수단으로 전달될 수 있고, 인쇄가 완료된 후에, 이 팔레트는 인쇄된 직물과 함께 제 2 세트업 스테이션에서의 제 2 세트업 위치로 이동하여 제거될 수 있다. 이러한 동작 모드에서, 팔레트는, 예를 들어, 제 2 세트업 스테이션에서 가이드 레일로부터 특히 쉽게 제거될 수 있도록 구성될 수 있다. 이러한 동작은, 예를 들어, 잠금 시스템(locking system)에 의해 수행될 수 있다. 잠금 시스템에 의해 팔레트는 가이드 레일 상에서 가역적으로(reversibly) 잠가질 수 있다.

본 발명의 또 다른 바람직한 실시예에 따르면, 상기 대향 배치된 팔레트 중 하나의 팔레트에는 상기 세트업 위치에서 직물이 적재될 수 있도록 구성되며, 다른 하나의 팔레트는 인쇄 위치에서 지지될 수 있다. 조인트 인쇄 위치로 전달될 수 있는 다수의 팔레트가 대향 배치된 상태로 구비되는 경우, 유휴 시간을 줄일 수 있고, 그 결과 단위 시간당 인쇄된 직물의 수를 증가시킬 수 있게 된다. 이 경우, 팔레트에는 상호 독립적으로 직물이 적재될 수 있다.

본 발명에 따르면, 상기 세트업 스테이션 내에 상호 인접하게 배열되는 다수의 팔레트가 구비되며, 각각의 세트업 스테이션의 팔레트는 각각 상호 독립적으로 폭 방향 세트업 위치 및 인쇄 위치 사이를 이동할 수 있도록 구성되는 것이 특히 바람직하다. 각각의 세트업 스테이션에 다수의 팔레트를 배열하는 경우, 상술한 바와 같은 방식으로 직물 표면을 특히 효율적으로 인쇄할 수 있는 본 발명에 따른 다수의 인쇄 장치 유닛의 배치 공간을 줄일 수 있다. 특히 인력 절감을 위하여 다수의 세트업 스테이션 내에서 또는 다수의 세트업 스테이션 중 적어도 어느 하나의 세트업 스테이션 내에서 상호 인접한 상태로 지지되는 다수의 팔레트를 구비하는 경우, 특히 유휴 시간을 줄일 수 있다. 상호 인접한 상태로 배열되는 세트업 스테이션의 다수의 팔레트를 개별적으로 이동시키는 이동 수단은 상호 평행하게 이동할 수 있다. 이로 인해, 하나의 세트업 스테이션의 팔레트에는 인쇄될 직물이 한 명의 사용자에 의해 적재될 수 있다. 또한, 양쪽 세트업 스테이션의 모든 팔레트는 동일한 인쇄 수단에 의해 인쇄될 수 있는 것이 바람직할 수도 있다. 따라서, 전달된 모든 직물을 인쇄하기 위하여 하나의 인쇄 수단이 구비될 수 있다.

본 발명에 따른 직물 표면 인쇄 방법의 또 다른 바람직한 실시예에 있어서, 상기 적어도 하나의 직물 및 상기 적어도 하나의 추가 직물은 각각의 팔레트 상에서 길이 방향 축의 상호 대향 하는 측면으로부터 상기 인쇄 위치로 이동한다. 따라서, 인쇄될 직물은 상호 대향 하는 측면으로부터 인쇄 위치로 전달될 수 있다. 이러한 목적을 달성하기 위하여, 각각의 팔레트에는 세트업 스테이션에서 직물이 적재될 수 있고, 후속하여 각각의 팔레트는 인쇄 위치로 전달될 수 있다.

또한, 본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 상기 적어도 하나의 팔레트 및 상기 적어도 하나의 추가 팔레트를 이동시키는 이동 수단은 개별적으로 이동하며, 상기 팔레트는 상기 길이 방향 축과는 다른 조인트 축을 따라 쌍으로 배열되는 것이 바람직하다. 바람직하게는, 팔레트가 직물 표면 인쇄 장치의 길이 방향을 가로지르는 방향으로 배치 스테이션으로부터 인쇄 위치로 전달되도록 조인트 축이 정렬될 수 있다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 상기 조인트 축을 따라 이동하는 상기 두 개의 팔레트는 상기 인쇄 위치 및 상기 각각의 세트업 위치 내에 교대로 위치하는 것이 바람직하다. 이러한 방법을 사용할 경우, 조인트 인쇄 위치를 특히 효율적으로 활용할 수 있게 되며, 따라서 개개의 인쇄 사이클 사이의 시간, 즉 인쇄 위치에서의 유휴 시간을 크게 줄일 수 있다.

또한, 본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 상기 동일한 세트업 스테이션의 팔레트는 상호 독립적으로 상기 대응하는 세트업 위치 및 상기 인쇄 위치 사이를 이동하는 것이 바람직하다. 동일한 세트업 스테이션의 팔레트를 독립적으로 이동시키는 경우, 이들 팔레트에 연속적으로 직물을 적재할 수 있고, 이들 팔레트를 인쇄 위치로 전달할 수 있게 된다. 그 결과, 사용자가 한 명인 경우라도, 세트업 스테이션에서 개개의 팔레트에 직물이 적재되지 않은 상태가 유지되는, 유휴 시간이 거의 없이 다수의 팔레트를 구비한 세트업 스테이션을 조작할 수 있게 된다.

이하 첨부도면을 참조하여 본 발명을 더욱 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 직물 표면 인쇄 장치를 보인 개략도이다.
도 2는 도 1에 도시한 본 발명에 따른 직물 표면 인쇄 장치의 개략도로서, 길이 방향 빔의 양쪽 측면에 각각 하나의 인쇄 수단이 배열된 것을 보인 도면이다.
도 3은 도 1에 도시한 본 발명에 따른 직물 표면 인쇄 장치의 개략도로서, 길이 방향 빔의 제 2 측면에 별도의 인쇄 수단이 배열된 것을 보인 도면이다.

도 1은 본 발명에 따른 장치(10)의 일 실시예를 보인 도면이다. 두 개의 가이드 레일(40)(42)이 상호 인접한 상태로 평행하게 배열되어 있다. 또한, 이들 가이드 레일은 길이 방향 빔(50)의 길이 방향 축을 가로질러 배치되어 있다. 이들 가이드 레일은 트랙(41)(43)을 형성할 수 있다. 팔레트(21)(31) 및 팔레트(24)(34)는 이들 트랙을 따라 이동 가능하게 배열될 수 있다. 본 발명에 따르면, 두 개보다 많은 트랙, 특히 세 개, 네 개, 다섯 개 또는 그 이상의 트랙을 구비할 수 있다. 특히, 이들 트랙은 각각 다수의 가이드 레일 및 다수의 팔레트를 구비할 수 있다. 따라서, 도 1에 도시한 세트업 스테이션(20)은 두 개의 팔레트(21)(24)를 포함한다. 이들 두 개의 팔레트 중 하나는 가이드 레일(40)(42) 중 하나 위에 배열된다. 팔레트(21)(24)는 상호 독립적으로 각각의 가이드 레일(40)(42) 상에서 세트업 스테이션(20) 내의 세트업 위치(22)(25) 및 인쇄 위치 사이를 이동할 수 있다. 또한, 도 1의 실시예에 따르면, 제 2 세트업 스테이션(30) 내에 두 개의 추가 팔레트(31)(34)가 또한 구비된다. 이 경우에, 추가 팔레트(31)에는, 인쇄 위치 및 제 2 세트업 스테이션(30) 사이를 이동하는, 인쇄된 직물이 적재되며, 추가 팔레트(34)는 인쇄 수단(52)으로 전달된다. 도 1에 도시한 바와 같이, 팔레트(21)는 인쇄 위치로 전달되고 있다. 이러한 전달 과정은 팔레트(31)가 제 2 세트업 스테이션(30)에 도달하기 전에 이루어질 수 있다. 동일한 설명이 팔레트(24)(34)에 적용된다.

특히, 제1 세트업 스테이션(20) 또는 제2 세트업 스테이션(30)의 팔레트는 길이 방향 빔(50)의 영역 내에서 각각의 인쇄 위치로 동시에 전달될 수 있다.

조인트 레일(40)(41) 상에서 지지되는 한 쌍의 팔레트에 대해 길이 방향 빔(50)을 따라 각각 하나의 인쇄 수단(51)(52)이 구비된다 (도 1). 인쇄 수단(51)(52)은 길이 방향 빔(50)을 따라 길이 방향으로 상호 독립적으로 이동할 수 있도록 구성된다. 이로 인해, 인쇄 수단(51)(52) 모두 단일 팔레트의 인쇄 위치로 또한 전달될 수 있다. 특히, 세트업 스테이션(20)(30) 중 어느 하나의 세트업 스테이션에서 다수의 팔레트가 동시에 전달되는 경우, 인쇄 수단(51)(52)은 다수의 팔레트를 함께 인쇄할 수 있다. 이와 같이, 두 개의 인쇄 수단이 동일한 세트업 스테이션(20)(30)에서, 예를 들어, 세 개, 네 개, 다섯 개 또는 그 이상의 팔레트를 또한 인쇄할 수 있다. 따라서, 인쇄 수단(51)(52)을 효율적으로 사용할 수 있게 된다.

바람직한 일 실시예에 따르면, 다수의 평행한 가이드 레일의 팔레트 쌍들이 단일 인쇄 수단에 의해 인쇄될 수 있다. 앞서 설명한 바와 같이, 조인트 가이드 레일 위에서 각각 지지되는, 소망하는 수의 팔레트 쌍들이 상호 인접한 상태로 평행하게 구비될 수 있다. 도 1에 도시한 실시예의 배수에 기본적으로 대응하는 배열을 고려해 볼 수 있다. 대안으로서, 이러한 장치는 단일의 인쇄 수단 만을 갖도록 구성될 수 있다. 이 경우, 단일의 인쇄 수단에 의해 인쇄 위치로 전달된 모든 팔레트 상의 직물이 인쇄될 수 있다.

도 1에 도시한 바와 같이, 인쇄 수단(51)(52)은 길이 방향 빔(50)의 동일한 측면에 배열되어 있다.

도 2는 인쇄 수단(51)(52)이 길이 방향 빔(50)의 상호 대향하는 측면에 배열되어 있는 본 발명의 일 실시예를 보인 도면이다. 인쇄 수단(51)(52)은 각각 길이 방향 빔(50)을 따라 길이 방향으로 다른 하나의 인쇄 수단(51)(52)과 독립적으로 이동할 수 있다. 따라서, 인쇄 수단은 각각 추가 인쇄 수단의 위치와는 상관 없이 각각의 트랙(41)(43) 위에서 인쇄 위치를 갖도록 구성되고, 대응하는 트랙의 인쇄 위치로 전달된 팔레트 상의 직물을 인쇄할 수 있도록 구성된다. 또한, 도 2에 도시한 실시예에 따르면, 동일한 세트업 스테이션(20) 또는 (30)의 다수의 팔레트(21)(24) 또는 (31)(34)가 길이 방향 빔(50)의 영역 내에서 각각의 위치로 동시에 전달될 수 있다. 이 경우, 인쇄 수단(51)(52)은 팔레트 상의 직물을 함께 인쇄할 수 있도록 구성된다. 또한, 도 2에 도시한 실시예에 따르면, 두 개의 팔레트를 각각 구비하는 세 개, 네 개, 다섯 개 또는 그 이상의 트랙이 상호 인접하게 배열될 수 있다. 이들 트랙은, 도 1에 도시한 바와 같이, 길이 방향 조인트 빔(50) 아래에 배열된다. 따라서, 두 개의 인쇄 수단(51)(52)은 동일하거나 다른 세트업 스테이션에서 길이 방향 빔(50)의 영역 내의 인쇄 위치까지 전달된 팔레트 상의 세 개, 네 개, 다섯 개 또는 그 이상의 직물을 함께 인쇄할 수 있다.

도 3에는 본 발명에 따른 인쇄 장치(10)의 또 다른 실시예가 도시되어 있다. 이 실시예는, 추가 인쇄 수단(53)이 길이 방향 빔(50)의 제2 길이 방향 측면에 배열되어 있다는 점에서, 특히 도 1에 도시한 실시예와 다르다. 추가 인쇄 수단은, 인쇄 장치(10)의 폭을 가로질러서 길이 방향 빔(50)을 따라 구속되지 않는 상태로 이동할 수 있도록, 배열되어 있다. 도 1 및 도 2에 도시한 실시예들과 마찬가지로, 인쇄 수단(51)(52)(53)은 동일하거나 다른 트랙에서 하나 또는 다수의 팔레트를 인쇄할 수 있도록 구성된다. 이 경우, 도 3에 도시한 실시예에 따르면, 다수의 트랙, 예를 들어, 3, 4, 5 또는 그 이상의 트랙이 길이 방향 빔(50) 아래에서 상호 평행하게 배치될 수 있다.

Claims (12)

1. 직물 표면 인쇄 장치로서,
   상기 직물 표면 인쇄 장치의 길이 방향 축을 따라 길이 방향으로 이동 가능한 제1 인쇄 수단으로서, 인쇄 헤드를 구비하며, 상기 인쇄 헤드를 통해 적어도 하나의 직물을 적어도 하나의 인쇄 잉크로 인쇄하기 위한 제1 인쇄 수단과,
   인쇄될 직물을 수용하고 지지하기 위한 적어도 두 개의 팔레트와,
   제1 길이 방향 측면에 배열되어 상기 직물을 공급하고 상기 직물을 상기 팔레트 상에 위치시키기 위한 제1 세트업 스테이션과,
   상기 제1 길이 방향 측면에 대향 하도록 배치되는 제2 길이 방향 측면 상에 배열되는 적어도 하나의 제2 세트업 스테이션과,
   제 1 이동 수단으로서, 상기 길이 방향 축을 가로지르는 방향으로 제 1 트랙 상에서 상기 제 1 세트업 스테이션에서의 제 1 폭 방향 세트업 위치 및 상기 인쇄 수단에서의 제 1 인쇄 위치 사이에서 상기 팔레트 중 적어도 하나를 이동시키기 위한 제 1 이동 수단과,
   적어도 하나의 제 2 이동 수단으로서, 상기 길이 방향 축을 가로지르는 방향으로 적어도 하나의 제 2 트랙 상에서 상기 적어도 하나의 제 2 세트업 스테이션에서의 적어도 하나의 제 2 폭 방향 세트업 위치 및 적어도 하나의 제 2 인쇄 위치 사이에서 상기 팔레트 중 적어도 다른 하나를 이동시키기 위한 적어도 하나의 제 2 이동 수단을 구비한 직물 표면 인쇄 장치에 있어서,
   적어도 하나의 제 2 인쇄 수단을 구비하며, 상기 제 1 인쇄 수단과 상기 적어도 하나의 제 2 인쇄 수단은 상기 길이 방향으로 상호 독립적으로 이동할 수 있도록 구성되며,
   상기 인쇄 수단 중 적어도 하나는 상기 제 1 트랙 상의 상기 제 1 인쇄 위치 및 상기 적어도 하나의 제 2 트랙 상의 상기 제 2 인쇄 위치로 이동할 수 있도록 구성된 것을 특징으로 하는 직물 표면 인쇄 장치.
2. 청구항 1에 있어서,
   적어도 상기 제 1 인쇄 수단 및 상기 제 2 인쇄 수단의 인쇄 헤드는 상기 제 1 팔레트 및 상기 제 2 팔레트 상의 적어도 양쪽 직물을 인쇄하도록 구성된 것을 특징으로 하는 직물 표면 인쇄 장치.
3. 청구항 1에 있어서,
   상기 트랙 상에 각각 하나의 추가 팔레트가 배열되며, 각각의 트랙 상의 팔레트 중 하나는 상기 제 1 세트업 스테이션 또는 상기 제 2 세트업 스테이션에 할당되는 것을 특징으로 하는 직물 표면 인쇄 장치.
4. 청구항 1에 있어서,
   상기 대향 배치된 팔레트는 조인트 축을 따라 각각의 세트업 스테이션 내의 세트업 위치 및 인쇄 위치 사이를 이동 가능하도록 구성된 것을 특징으로 하는 직물 표면 인쇄 장치.
5. 청구항 1에 있어서,
   상기 대향 배치된 팔레트 중 하나의 팔레트에는 상기 세트업 위치에서 직물이 적재될 수 있도록 구성되며, 다른 하나의 팔레트는 인쇄 위치에서 지지되는 것을 특징으로 하는 직물 표면 인쇄 장치.
6. 청구항 1에 있어서,
   상기 세트업 스테이션 내에 상호 인접하게 배열되는 다수의 팔레트가 구비되며, 각각의 세트업 스테이션의 팔레트는 각각 상호 독립적으로 폭 방향 세트업 위치 및 인쇄 위치 사이를 이동할 수 있도록 구성된 것을 특징으로 하는 직물 표면 인쇄 장치.
7. 직물 표면 인쇄 방법, 특히 청구항 1에 따른 장치에 의해 수행되는 직물 표면 인쇄 방법으로서,
   적어도 하나의 직물이 적어도 하나의 팔레트 상에 수용되고 지지되며, 상기 적어도 하나의 팔레트는 제1 길이 방향 측면의 제 1 폭 방향 세트업 위치 내의 제 1 세트업 스테이션에 위치하고,
   상기 적어도 하나의 직물은 제 1 트랙 상의 제 1 이동 수단에 의해 상기 제 1 세트업 스테이션에서의 상기 제 1 폭 방향 세트업 위치 및 상기 인쇄 수단에서의 인쇄 위치 사이를 이동하며,
   상기 적어도 하나의 직물은 상기 인쇄 수단의 인쇄 위치 내에서 길이 방향 축을 따라 이동하는 적어도 하나의 인쇄 헤드에 의해 인쇄되며,
   상기 제 1 이동 수단에 의해 상기 인쇄된 직물은 상기 인쇄 위치로부터 상기 세트업 스테이션에서의 상기 제 1 폭 방향 세트업 위치로 이동하여 제거되며,
   적어도 하나의 추가 직물이 상기 제1 길이 방향 측면에 대향 하도록 배치되는 제2 길이 방향 측면 상의 제 2 세트업 스테이션에서의 제 2 폭 방향 세트업 위치 내에 위치하는 적어도 하나의 추가 팔레트 상에 수용되고 지지되며,
   상기 적어도 하나의 추가 직물은 적어도 하나의 제 2 트랙 상의 적어도 하나의 제 2 이동 수단에 의해 상기 제 2 세트업 스테이션에서의 상기 제 2 폭 방향 세트업 위치 및 인쇄 수단에서의 인쇄 위치 사이를 이동하며,
   상기 적어도 하나의 추가 직물은 상기 인쇄 수단에 의해 상기 인쇄 위치 내에서 인쇄되며,
   상기 적어도 하나의 추가 직물은 상기 인쇄 위치로부터 상기 제 2 세트업 스테이션에서의 상기 제 2 폭 방향 세트업 위치로 이동하여 제거되는 직물 표면 인쇄 방법에 있어서,
   상기 트랙 상에 각각 하나의 추가 팔레트가 구비되고, 각각의 트랙 상의 팔레트 중 하나는 상기 제 1 세트업 스테이션 또는 상기 제 2 세트업 스테이션에 할당되며,
   적어도 하나의 제 2 인쇄 수단이 구비되고, 상기 제 1 인쇄 수단과 상기 적어도 하나의 제 2 인쇄 수단은 상기 길이 방향으로 상호 독립적으로 이동하며,
   상기 인쇄 수단 중 적어도 하나는 상기 제 1 트랙 상의 상기 제 1 인쇄 위치 및 상기 적어도 하나의 제 2 트랙 상의 상기 제 2 인쇄 위치로 이동 가능한 것을 특징으로 하는 직물 표면 인쇄 방법.
8. 청구항 7에 있어서,
   상기 적어도 하나의 직물 및 상기 적어도 하나의 추가 직물은 각각의 팔레트 상에서 길이 방향 축의 상호 대향 하는 측면으로부터 상기 인쇄 위치로 이동하는 것을 특징으로 하는 직물 표면 인쇄 방법.
9. 청구항 7에 있어서,
   상기 적어도 하나의 팔레트 및 상기 적어도 하나의 추가 팔레트를 이동시키는 이동 수단은 개별적으로 이동하며, 상기 팔레트는 상기 길이 방향 축과는 다른 조인트 축을 따라 쌍으로 배열되는 것을 특징으로 하는 직물 표면 인쇄 방법.
10. 청구항 9에 있어서,
    상기 조인트 축을 따라 이동하는 상기 두 개의 팔레트는 상기 인쇄 위치 및 상기 각각의 세트업 위치 내에 교대로 위치하는 것을 특징으로 하는 직물 표면 인쇄 방법.
11. 청구항 7에 있어서,
    상기 동일한 세트업 스테이션의 팔레트는 상호 독립적으로 상기 대응하는 세트업 위치 및 상기 인쇄 위치 사이를 이동하는 것을 특징으로 하는 직물 표면 인쇄 방법.
12. 청구항 7에 있어서,
    상기 동일한 세트업 스테이션의 팔레트는 함께 상기 각각의 세트업 스테이션으로부터 상기 각각의 인쇄 위치로 전달되는 것을 특징으로 하는 직물 표면 인쇄 방법.

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