EP3378980A1 - Spinnereimaschine sowie ein verfahren zum betreiben von hülsentransportvorrichtungen an einer spinnereimaschine - Google Patents

Spinnereimaschine sowie ein verfahren zum betreiben von hülsentransportvorrichtungen an einer spinnereimaschine Download PDF

Info

Publication number
EP3378980A1
EP3378980A1 EP18160091.7A EP18160091A EP3378980A1 EP 3378980 A1 EP3378980 A1 EP 3378980A1 EP 18160091 A EP18160091 A EP 18160091A EP 3378980 A1 EP3378980 A1 EP 3378980A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sleeve
machine
spinning machine
magazine
magazines
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP18160091.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3378980B1 (de
Inventor
Sebastian Brandl
Adalbert Stephan
Harald Widner
Martin Zipperer
Helmut Haunschild
Christian Kettner
Alexander Holzheimer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
Publication of EP3378980A1 publication Critical patent/EP3378980A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3378980B1 publication Critical patent/EP3378980B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H9/00—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine
    • D01H9/18—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for supplying bobbins, cores, receptacles, or completed packages to, or transporting from, paying-out or take-up stations ; Arrangements to prevent unwinding of roving from roving bobbins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
    • B65H67/06—Supplying cores, receptacles, or packages to, or transporting from, winding or depositing stations
    • B65H67/068—Supplying or transporting empty cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the present invention relates to a spinning machine having a plurality of side by side and on two sides of the machine located in the longitudinal direction of the spinning machine
  • a spinning machine having a plurality of side by side and on two sides of the machine located in the longitudinal direction of the spinning machine
  • the hopespul respondeden are summarized a plurality of sections, with a plurality of sleeve magazines for storing empty Sleeves and with a arranged along a cross-winding device sleeve transport device for supplying the funnelspul annoyingen with empty tubes from the sleeve magazine and a method for operating sleeve transport devices on a spinning machine.
  • Modern textile machines such as open-end rotor spinning or winding machines are able to wind different yarns on their many jobs on spools.
  • For the individual different yarns it is often necessary or at least helpful for later recognition of the respective yarn when different types of sleeves are provided on the textile machine.
  • a type of yarn is wound on a specific sleeve, which is characterized in particular color.
  • a spinning machine with a plurality of juxtaposed spinning stations, each provided with winding devices for winding cheeses known. Between the spinning stations and a sleeve loading station movable bobbin changer are arranged, each carrying a magazine for empty tubes with it. On each side of the machine there are two bobbin changers, each bobbin changer operating one machine half each.
  • Object of the present invention is thus to provide a spinning machine, which is able to store different types of sleeves in a magazine and to be able to transport as needed to a corresponding job with the shortest possible transport time.
  • the spinning machine according to the invention has a plurality of cross-winding devices arranged side by side and on two machine sides located in the longitudinal direction of the spinning machine, which are each provided for winding yarn on sleeves.
  • the Buchspul sharken are summarized in a variety of sections. In each section, for example, 8 or 10 cross-winding devices are arranged on each side of the machine.
  • the spinning machine also has one or more sleeve magazines, which serve for the storage of empty tubes.
  • a sleeve transport device arranged along the cross-winding devices serves to supply the cross-winding devices with empty tubes from the tube magazine.
  • each sleeve magazine is assigned its own stationary sleeve transport device.
  • the entire double-sided machine thus has at least four sleeve magazines in which the sleeves are stored.
  • Different sleeve types can be stored in the sleeve magazines, with a suitable sleeve removed from the magazine and the stationary sleeve transport device as required is handed over.
  • the stationary tube transporting device then conveys the corresponding sleeve to the cheese winding device on which the sleeve is required or, with appropriate equipment of the machine, also into an intermediate magazine which is provided at a location on the machine side.
  • the stationary tube transport device has the advantage that it is easy to use and control. It may be a conveyor belt on which the sleeve to be transported is placed or a transport chain, optionally with trays or hooks, with which the sleeve is transported to the requesting job or the intermediate magazine.
  • the stationary arrangement avoids complex drive control of a movable bobbin changer for transporting the sleeves.
  • the bobbin changer can perform its more demanding operation of changing the full bobbin with the empty bobbin faster, thus increasing the productivity of the machine.
  • the supply of the correct sleeve at the corresponding cheese winding or job can be done with the stationary tube transport device within a very short time.
  • the sleeves are removed from the tube transport device. If an individual sleeve store is provided on each cheese winding device, then the corresponding sleeve is removed directly from the individual sleeve store by the associated cheese winding device, provided that this cross winding device requires the corresponding type of sleeve. Otherwise, the sleeve is removed from the sleeve magazine, as described above, placed on the sleeve transport device and brought to the winding unit, where it is needed. If a multiple sleeve storage is provided, different sleeves are temporarily stored therein.
  • each sleeve magazine is assigned exclusively to a predetermined machine side for storing empty sleeves for this machine side.
  • the execution of the tube transporting device is particularly easy, since this needs to run only in a straight line and the sleeve does not have to be spent on the other side of the machine.
  • the placement of the sleeve magazines can often be carried out in a simple way sorted.
  • the sleeve magazines can store the sleeves but also chaotically and transport the respective type of sleeve to the job with an appropriate selection system.
  • the tube transport device is a conveyor belt arranged stationary along the cross-winding devices.
  • the conveyor belt is inexpensive to manufacture and a proven sleeve transport. In particular, for the straight-line transport of the sleeves, it is very good.
  • the sleeve transport device in particular the conveyor belt, can be reversibly driven in an advantageous manner, then sleeves can be transported from the sleeve magazine or also from an intermediate store in both directions.
  • the tube transport devices of each machine side are parallel next to or above each other.
  • the handling of the sleeves for placement on the tube transport device or for removal of the tube transport device is thus particularly easy to implement, regardless of whether the sleeve is to be transported with one or the other sleeve transport device.
  • the sleeve transport devices assigned to the individual sleeve magazines are preferably arranged along only one part, in particular half, of the cross-winding devices on one side of the machine and supplement each other up to the entirety of the cross-winding devices on one side of the machine, the entire machine side is supplied with sleeves by the individual tube transport devices.
  • the split in the longitudinal direction of the machine is cheaper to produce than two parallel sleeve transport devices.
  • the plurality of sleeve magazines are aligned parallel to the machine side. This facilitates the handling and loading of the sleeves from the sleeve magazine. In addition, the space of the machine is reduced and the assignment of the individual sleeve magazines to the individual sides of the machine is facilitated. Overall, this increases the capacity of the sleeve magazines, as they nestle along the machine side of the machine and thus several sleeve magazines can be provided.
  • the capacity of the sleeves provided is thereby significantly increased in relation to an end-side arrangement of the sleeve magazines. It can be magazined so much more sleeves. The mostly manually performed populating the sleeve magazines with sleeves can thus be carried out very efficiently, since due to the high capacity rarely a re-fitting process must take place.
  • the plurality of sleeve magazines are arranged in the region of supply units of the spinning machine, in particular on the drive frame, intermediate frame or end frame of the respective machine side.
  • the sleeve magazines can be distributed along the machine and cause a total shortening of the feeding length of the spinning machine.
  • the sleeve magazine has a transfer station for transferring a sleeve to the tube transport device
  • the tube transport device can very easily take over sleeves from the tube magazine and convey them to the corresponding sleeve stores or jobs.
  • the sleeve storage is provided with a receiving and / or dispensing device to receive the tubes from or on the sleeve transport device or can deliver.
  • the sleeve transport device can thus be kept free for the transport of other sleeves and is not blocked by the cached sleeves in the sleeve stores.
  • a method according to the invention is used to operate sleeve transport devices on a spinning machine as described above and a plurality of side by side and two in the longitudinal direction of the spinning machine located on the machine side arranged funnelspul soliciten, where each yarn is wound on sleeves has.
  • the sleeve transport devices can be reversibly driven.
  • the sleeve transport devices associated with the individual sleeve magazines are arranged along a part, in particular half, of the cross-winding devices of a machine side and supplement each other up to the entirety of the cross-winding devices of a machine side.
  • a first sleeve transport device is driven in the direction away from the first sleeve magazine assigned to it, in order to supply the first cross-winding devices associated with it with sleeves from the first sleeve magazine.
  • a second, the first sleeve transport device adjacent and other, second funnelspul Marie associated with the tube transport device is driven towards the associated second sleeve magazine. This makes it possible to supply the second cross-winding devices with sleeves from the first sleeve magazine.
  • the sleeve transported with the first sleeve transport device is transferred to the adjacent second sleeve transport device and transported further in the transport direction of the first tube transport device.
  • a fast transport along all funnelspul discomforten is possible. The transfer, for example, by an appropriate coordinated drive control of the two tube transport devices done.
  • FIG. 1 is a plan view of a spinning machine 1 shown outlined, for example, an open-end rotor spinning machine or a winder, shown.
  • the spinning machine 1 has a drive frame 2 and a final frame 3, which are respectively arranged at the end of the spinning machine 1.
  • the spinning machine 1 has two machine sides in the longitudinal direction, on which a plurality of cross-winding devices 4 between the drive frame 2 and the end frame 3 are arranged. For reasons of clarity, only one of the cheese winding 4 is provided with a reference numeral.
  • the plurality of cross-winding devices 4 is summarized in sections 5.1 to 5.5. In each section 5.1 to 5.5 eight Kreuzspul sexualen 4 are arranged on each side of the machine.
  • each of the cheese winding 4 an unillustrated holder is provided for a sleeve on which a yarn is wound crosswise.
  • a different type of sleeve is required. This is necessary or at least helpful in order to be able to identify the type of yarn which is located on the sleeve again later when the coil is no longer located on the cross-winding device 4.
  • two sleeve transport devices 6.1, 6.2 and 6.3, 6.4 are arranged on each side of the spinning machine 1.
  • the sleeve transport devices 6.1 to 6.4 are each formed in the present embodiment as a conveyor belt on which sleeves are placed and transported to a predetermined destination.
  • the sleeves are in large numbers in several sleeve magazines 7.1 to 7.4.
  • In the embodiment of FIG. 1 are in the end frame 3 on each side of the machine two sleeve magazines 7.1 and 7.2 or 7.3 and 7.4 arranged.
  • the two sleeve magazines 7.1 and 7.2 or 7.3 and 7.4 are arranged one behind the other in the machine longitudinal direction. As a result, they nestle closely to the spinning machine 1 and thus require little space.
  • the plant By dividing on each side of the machine in two sleeve magazines 7.1 and 7.2 or 7.3 and 7.4, the plant even more flexible. It is a sorted magazine of the sleeves possible, so that, for example, four different types of sleeves can be magaziniert by these four existing sleeve magazines 7.1 to 7.4.
  • the transmission of the sleeves to the corresponding cheese winding 4 can be very simple control technology, since it is known which type of sleeve is in which of the sleeve magazines 7.1 to 7.4.
  • the sleeve transport devices 6.1 to 6.4 in the present embodiment have a single transport direction in the arrow direction. This means that the sleeves are removed from the sleeve magazines 7.1 to 7.4, transferred to the sleeve transport device 6 and moved by this in the direction of the arrow.
  • Each of the tube transport devices 6.1 to 6.4 extends along all cross-winding devices 4 or sections 5.1 to 5.5 and is associated with a specific sleeve magazine 7.1 to 7.4.
  • Each sleeve which is arranged in one of the sleeve magazines 7.1 to 7.4, can thus be fed to any workstation or cross winding station 4 on its machine side.
  • the control of the tube transporting devices 6.1 to 6.4 is designed such that from the sleeve magazine 7.1 to 7.4, in which the requested type of sleeve is located, the sleeve is placed on the tube transport device 6.
  • FIG. 2 also shows a spinning machine 1 in plan view and in sketched representation. It corresponds essentially to the arrangement of the spinning machine 1 of FIG. 1 , The difference here is that the sleeve magazine 7.1 to 7.4 are distributed to the drive frame 2 and the end frame 3. The sleeve supply thus takes place from both ends of the spinning machine 1.
  • each of the sleeve transport devices 6.1 to 6.4 extends along all cross-winding devices 4 a machine side.
  • the two sleeve transport devices 6.1 and 6.2 or 6.3 and 6.4 run parallel to each other. They are here next to each other, ie horizontally to each other. Alternatively, however, they can also be arranged one above the other, ie vertically relative to one another.
  • each cross-winding unit of two tube transport devices 6.1 and 6.2 or 6.3 and 6.4 from with sleeves can be loaded.
  • the sleeves in the sleeve magazines 7.1 to 7.4 two different yarns can be wound on each side of the machine.
  • the selection of the required sleeve must be done.
  • the cross-winding device 4 is supplied by the sleeve magazines 7.1, 7.2 or 7.3, 7.4 arranged on the drive frame 2 and the end frame 3. If the machine is to be very long, it may be useful to have one or more sleeve storage devices, not shown, in which the sleeves can be intermediately stored before they are needed at the package winding station 4. Thus, the delivery of the sleeve to the cheese package 4 can be done even faster.
  • Such buffers can also be used in the other embodiments of the invention.
  • FIG. 3 shows a spinning machine 1, which is constructed similar to the spinning machine 1 of FIG. 2 , Different is in the execution according to FIG. 3 the arrangement of the tube transport devices 6.1 and 6.2 or 6.3 and 6.4.
  • Two of the sleeve magazines 7.1, 7.3 are arranged on the end frame 3 of the spinning machine 1, while the other two sleeve magazines 7.2, 7.4 are arranged on the drive frame 2.
  • the sleeve transport devices 6.1 and 6.2 or 6.3 and 6.4 extend only over half of each side of the machine.
  • Each sleeve transport device 6.1 and 6.2 or 6.3 and 6.4 is assigned to one of the sleeve magazines 7.1, 7.2 or 7.3, 7.4 and one side of the machine.
  • the sleeve transport device 6.1 to 6.4 can transport in only one direction. In this case, supplies each sleeve magazine 7.1 to 7.4 only a quarter of the machine with sleeves. In another embodiment, however, it can also be provided that each sleeve transport device 6.1 to 6.4 can transport sleeves in both directions. In this case, the control of the tube transport device 6.1 to 6.4 can be carried out such that they are operated concurrently and thus a transfer of the sleeve from one sleeve transport device 6.1, 6.3 can take place on the other sleeve transport device 6.2, 6.4 and vice versa.
  • This arrangement can be cheaper in terms of space requirements and also allows more sleeve magazines, similar to in FIG. 1 and FIG. 2 shown to be arranged on the spinning machine 1 following the respective sleeve magazine.
  • the capacity of magazineable sleeves was even more expandable.
  • the sleeve magazines 7.1 to 7.4 can also provide a sleeve supply both sides of the machine. This is in FIG. 4 shown.
  • FIG. 4 There is a spinning machine according to FIG. 3 which has a transfer device 8 at each machine end. With the transfer device 8 sleeves can be conveyed from one side of the machine to the other side of the machine, as indicated by the double arrow.
  • the transfer device can also be arranged in the middle of the spinning machine, where the sleeve transport devices 6.1 to 6.4 ends.
  • such a transfer device 8 in other embodiments of the invention, such as those of FIGS. 1 or 2 possible.
  • the transfer device 8 can also be done simply by a deflection of the tube transport devices 6.1 to 6.4, so that the sleeves are thus promoted to the other side.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)

Abstract

Die Spinnereimaschine weist eine mit einer Vielzahl nebeneinander und an zwei in Längsrichtung der Spinnereimaschine (1) befindlichen Maschinenseiten angeordnete Kreuzspuleinrichtungen (4) auf, die jeweils zum Aufwinden von Garn auf Hülsen vorgesehen sind, wobei die Kreuzspuleinrichtungen (4) in eine Vielzahl von Sektionen (5.1 bis 5.5) zusammengefasst sind. Mehrere Hülsenmagazine (7.1 bis 7.4) dienen zur Bevorratung von leeren Hülsen. Eine entlang der Kreuzspuleinrichtungen (4) angeordnete Hülsentransportvorrichtung (6.1 bis 6.4) dient zur Versorgung der Kreuzspuleinrichtungen (4) mit leeren Hülsen aus dem Hülsenmagazin (7.1 bis 7.4). An jeder Maschinenseite sind mehrere Hülsenmagazine (7.1 bis 7.4) angeordnet, und jedem Hülsenmagazin (7.1 bis 7.4) ist eine eigene stationäre Hülsentransportvorrichtung (6.1 bis 6.4) zugeordnet.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Spinnereimaschine mit einer Vielzahl nebeneinander und an zwei in Längsrichtung der Spinnereimaschine befindlichen Maschinenseiten angeordneten Kreuzspuleinrichtungen, die jeweils zum Aufwinden von Garn auf Hülsen vorgesehen sind, wobei die Kreuzspuleinrichtungen eine Vielzahl von Sektionen zusammengefasst sind, mit mehreren Hülsenmagazinen zur Bevorratung von leeren Hülsen sowie mit einer entlang einer Kreuzspuleinrichtung angeordneten Hülsentransportvorrichtung zur Versorgung der Kreuzspuleinrichtungen mit leeren Hülsen aus dem Hülsenmagazin sowie ein Verfahren zum Betreiben von Hülsentransportvorrichtungen an einer Spinnereimaschine.
  • Moderne Textilmaschinen, wie beispielsweise Offenend-Rotorspinnmaschinen oder auch Spulmaschinen sind in der Lage unterschiedliche Garne an ihren vielen Arbeitsstellen auf Spulen aufzuspulen. Für die einzelnen unterschiedlichen Garne ist es häufig erforderlich oder zumindest zum späteren Erkennen des jeweiligen Garnes hilfreich, wenn unterschiedliche Hülsenarten an der Textilmaschine zur Verfügung gestellt werden. Dabei wird eine Garnart auf eine bestimmte Hülse, welche insbesondere farblich gekennzeichnet ist, aufgespult.
  • Aus der DE 39 08 462 A1 ist eine Spinnmaschine mit einer Vielzahl von nebeneinander angeordneten Spinnstellen, die jeweils mit Spulvorrichtungen zum Aufwickeln von Kreuzspulen versehen sind, bekannt. Zwischen den Spinnstellen und einer Hülsenladestation sind verfahrbare Spulenwechsler angeordnet, die jeweils ein Magazin für leere Hülsen mit sich führen. An jeder Maschinenseite befinden sich zwei Spulenwechsler, wobei jeder Spulenwechslerjeweils eine Maschinenhälfte bedient.
  • Nachteilig ist hierbei allerdings, dass Hülsen aus einem Magazin nicht über die gesamte Länge transportiert werden können. Die Bereitstellung der unterschiedlichen Hülsenarten muss dementsprechend in jedem Magazin erfolgen, was sehr aufwändig ist.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es somit eine Spinnereimaschine zu schaffen, welche in der Lage ist unterschiedliche Hülsenarten in einem Magazin zu speichern und bei Bedarf an eine entsprechende Arbeitsstelle mit möglichst kurzer Transportzeit transportieren zu können.
  • Die Aufgabe wird gelöst mit einer Spinnereimaschine mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche.
  • Die erfindungsgemäße Spinnereimaschine weist eine Vielzahl nebeneinander und an zwei in Längsrichtung der Spinnereimaschine befindlichen Maschinenseiten angeordnete Kreuzspuleinrichtungen auf, die jeweils zum Aufwinden von Garn auf Hülsen vorgesehen sind. Die Kreuzspuleinrichtungen sind in eine Vielzahl von Sektionen zusammengefasst. In jeder Sektion sind beispielsweise 8 oder 10 Kreuzspuleinrichtungen auf jeder Maschinenseite angeordnet. Die Spinnereimaschine weist außerdem ein oder mehrere Hülsenmagazine auf, die zur Bevorratung von leeren Hülsen dienen. Eine entlang der Kreuzspuleinrichtungen angeordnete Hülsentransportvorrichtung dient zur Versorgung der Kreuzspuleinrichtungen mit leeren Hülsen aus dem Hülsenmagazin.
  • Erfindungsgemäß sind an jeder Maschinenseite mehrere Hülsenmagazine angeordnet und jedem Hülsenmagazin ist eine eigene stationäre Hülsentransportvorrichtung zugeordnet. An der gesamten doppelseitigen Maschine befinden sich somit mindestens vier Hülsenmagazine, in denen die Hülsen gespeichert werden. In den Hülsenmagazinen können jeweils unterschiedliche Hülsenarten gespeichert werden, wobei je nach Bedarf eine geeignete Hülse aus dem Magazin entnommen und der stationären Hülsentransportvorrichtung übergeben wird. Die stationäre Hülsentransportvorrichtung fördert sodann die entsprechende Hülse an die Kreuzspuleinrichtung, an der die Hülse benötigt wird oder bei einer entsprechenden Ausstattung der Maschine auch in ein Zwischenmagazin, das an einer Stelle der Maschinenseite vorgesehen ist.
  • Die stationäre Hülsentransportvorrichtung hat den Vorteil, dass sie einfach in der Anwendung und Ansteuerung ist. Es kann sich dabei um ein Transportband, auf dem die zu transportierende Hülse aufgelegt wird oder eine Transportkette, gegebenenfalls mit Fächern oder Haken handeln, mit dem die Hülse zu der anfordernden Arbeitsstelle oder dem Zwischenmagazin transportiert wird. Durch die stationäre Anordnung wird eine aufwändige Antriebssteuerung eines verfahrbaren Spulenwechslers zum Transport der Hülsen vermieden. Der Spulenwechsler kann seine anspruchsvollere Tätigkeit des Wechsels der vollen Spule mit der leeren Hülse schneller durchführen, womit die Produktivität der Maschine gesteigert werden kann. Die Versorgung der richtigen Hülse an der entsprechenden Kreuzspuleinrichtung bzw. Arbeitsstelle kann mit der stationären Hülsentransportvorrichtung innerhalb kürzester Zeit erfolgen.
  • Durch entsprechende, bekannte Einrichtungen beispielsweise Greifer an den Kreuzspuleinrichtungen bzw. Arbeitsstellen oder Zwischenspeichern werden die Hülsen von der Hülsentransportvorrichtung entnommen. Ist an jeder Kreuzspuleinrichtung ein Einzelhülsenspeicher vorgesehen, so wird die entsprechende Hülse von der zugeordneten Kreuzspuleinrichtung direkt aus dem Einzelhülsenspeicher entnommen, sofern diese Kreuzspuleinrichtung die entsprechende Art der Hülse benötigt. Andernfalls wird die Hülse aus dem Hülsenmagazin entnommen, wie zuvor beschrieben auf die Hülsentransportvorrichtung gelegt und an die Spulstelle verbracht, an welcher sie gerade benötigt wird. Ist ein Mehrfachhülsenspeicher vorgesehen, so sind darin verschiedene Hülsen zwischengespeichert. Diese können entweder von derselben Art sein, so dass in mehreren Mehrfachhülsenspeichern, die entlang der Maschine verteilt sind, die geeigneten Hülsen zur Verfügung stehen. Es können darin die Hülsen sortenrein aufbewahrt sein und auf die Transportvorrichtung gegeben werden, wenn die entsprechende Hülse benötigt wird. Ebenso ist es möglich, dass in dem Mehrfachhülsenspeicher mehrere verschiedene Hülsenarten gespeichert sind, welche bei einem entsprechenden Bedarf ausgewählt und auf die Hülsentransportvorrichtung gegeben werden.
  • Vorzugsweise ist jedes Hülsenmagazin ausschließlich einer vorbestimmten Maschinenseite zur Bevorratung von leeren Hülsen für diese Maschinenseite zugeordnet. Damit wird die Ausführung der Hülsentransportvorrichtung besonders einfach möglich, da diese nur geradlinig zu verlaufen braucht und die Hülse nicht auf die andere Maschinenseite verbracht werden muss. Da in vielen Fällen die unterschiedlichen Hülsenarten nach Maschinenseiten unterteilt sein werden, kann die Bestückung der Hülsenmagazine häufig auf einfache Weise sortenrein erfolgen. Außerdem können die Hülsenmagazine die Hülsen aber auch chaotisch bevorraten und mit einem entsprechenden Auswahlsystem die jeweilige Hülsenart an die Arbeitsstelle transportieren.
  • Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Hülsentransportvorrichtung ein entlang der Kreuzspuleinrichtungen stationär angeordnetes Transportband ist. Das Transportband ist kostengünstig in der Herstellung und ein bewährtes Hülsentransportmittel. Insbesondere für den geradlinigen Transport der Hülsen eignet es sich sehr gut.
  • Ist in vorteilhafter Weise die Hülsentransportvorrichtung, insbesondere das Transportband reversibel antreibbar, so können Hülsen aus dem Hülsenmagazin oder auch aus einem Zwischenspeicher in beide Richtungen transportiert werden. Damit wird die Flexibilität der Anlage weiter erhöht. Die Anforderung einer entsprechenden Hülse kann dementsprechend derart erfolgen, dass sie von dem Hülsenmagazin abgeschickt wird, das der anfordernden Arbeitsstelle am nächsten ist. Es ist auch möglich, dass die Hülse bei einer sortenreinen Speicherung in den Magazinen von dem Magazin abgeschickt wird, das die angeforderte Hülsenart aufweist. Durch den reversiblen Betrieb kann der Beginn des Transports einer Hülse mit der ersten Hülsentransportvorrichtung und eine Fortsetzung des Transports der Hülse mit der zweiten Hülsentransportvorrichtung erfolgen.
  • In einer bevorzugten Ausführung der Erfindung verlaufen die Hülsentransportvorrichtungen jeder Maschinenseite parallel nebeneinander oder übereinander. Die Handhabung der Hülsen zum Anordnen auf der Hülsentransportvorrichtung bzw. zum Abnehmen von der Hülsentransportvorrichtung ist damit besonders einfach zu realisieren, egal ob die Hülse mit der einen oder der anderen Hülsentransportvorrichtung transportiert werden soll.
  • Sind die den einzelnen Hülsenmagazinen zugeordneten Hülsentransportvorrichtungen vorzugsweise nur entlang eines Teils, insbesondere der Hälfte, der Kreuzspuleinrichtungen einer Maschinenseite angeordnet und ergänzen sie einander bis zur Gesamtheit der Kreuzspuleinrichtungen einer Maschinenseite, so wird die gesamte Maschinenseite mit den einzelnen Hülsentransportvorrichtungen mit Hülsen versorgt. Die in Längsrichtung der Maschine geteilte ist kostengünstiger herstellbar als zwei parallel verlaufende Hülsentransportvorrichtungen.
  • Vorteilhafterweise sind die mehreren Hülsenmagazine parallel zu Maschinenseite ausgerichtet. Das erleichtert die Handhabung und die Beschickung der Hülsen aus dem Hülsenmagazin. Darüber hinaus wird der Bauraum der Maschine verringert und die Zuordnung der einzelnen Hülsenmagazine zu den einzelnen Maschinenseiten wird damit erleichtert. Insgesamt wächst damit auch die Kapazität der Hülsenmagazine, da sie sich entlang der Maschinenseite an die Maschine anschmiegen und somit mehrere Hülsenmagazine zur Verfügung gestellt werden können.
  • Sind in einer vorteilhaften Ausbildung der Erfindung an jeder Maschinenseite mehrere Hülsenmagazine nebeneinander angeordnet, so wird hierdurch die Kapazität der bereitgestellten Hülsen gegenüber einer stirnseitigen Anordnung der Hülsenmagazine deutlich erhöht. Es können damit wesentlich mehr Hülsen magaziniert werden. Das meist manuell durchgeführte Bestücken der Hülsenmagazine mit Hülsen kann damit auch sehr rationell durchgeführt werden, da durch die hohe Kapazität nur selten ein erneuter Bestückungsvorgang stattfinden muss.
  • Vorzugsweise sind die mehreren Hülsenmagazine im Bereich von Versorgungseinheiten der Spinnereimaschine, insbesondere an Antriebsgestell, Zwischengestell oder Endgestell der jeweiligen Maschinenseite angeordnet. Damit können die Hülsenmagazine entlang der Maschine verteilt sein und insgesamt eine Verkürzung der zuführenden Länge an der Spinnereimaschine bewirken.
  • Weist das Hülsenmagazin in einer vorteilhaften Ausführung eine Übergabestation zur Übergabe einer Hülse auf die Hülsentransportvorrichtung auf, so kann die Hülsentransportvorrichtung sehr einfach Hülsen von dem Hülsenmagazin übernehmen und an die entsprechenden Hülsenspeicher bzw. Arbeitsstellen fördern.
  • Vorteilhafterweise ist der Hülsenspeicher mit einer Aufnahme- und/oder Abgabeeinrichtung versehen, um die Hülsen von bzw. auf die Hülsentransportvorrichtung aufnehmen bzw. abgeben zu können. Die Hülsentransportvorrichtung kann somit für den Transport anderer Hülsen freigehalten werden und wird nicht durch die zwischengespeicherten Hülsen in den Hülsenspeichern blockiert.
  • Ein erfindungsgemäßes Verfahren dient zum Betreiben von Hülsentransportvorrichtungen an einer Spinnereimaschine wie sie zuvor beschrieben wurde und die eine Vielzahl nebeneinander und an zwei in Längsrichtung der Spinnereimaschine befindlichen Maschinenseiten angeordneten Kreuzspuleinrichtungen, an denen jeweils Garn auf Hülsen aufgewunden wird, aufweist. Die Hülsentransportvorrichtungen können reversibel angetrieben werden. Die den einzelnen Hülsenmagazinen zugeordneten Hülsentransportvorrichtungen sind entlang eines Teils, insbesondere der Hälfte, der Kreuzspuleinrichtungen einer Maschinenseite angeordnet und ergänzen einander bis zur Gesamtheit der Kreuzspuleinrichtungen einer Maschinenseite. Eine erste Hülsentransportvorrichtung wird in Richtung weg von dem ihr zugeordneten ersten Hülsenmagazin angetrieben, um die ihr zugeordneten ersten Kreuzspuleinrichtungen mit Hülsen aus dem ersten Hülsenmagazin zu versorgen. Eine zweite, der ersten Hülsentransportvorrichtung benachbarte und anderen, zweiten Kreuzspuleinrichtungen zugeordnete Hülsentransportvorrichtung wird in Richtung hin zu dem ihr zugeordneten zweiten Hülsenmagazin angetrieben. Damit wird die Versorgung der zweiten Kreuzspuleinrichtungen mit Hülsen aus dem ersten Hülsenmagazin ermöglicht.
  • Durch eine entsprechende Umkehrung des Transports wird es damit ebenso ermöglicht, dass die Hülse aus dem zweiten Hülsenmagazin zuerst auf die zweite Hülsentransportvorrichtung gegeben und zum Beginn der ersten Hülsentransportvorrichtung gefördert und dort von der ersten Hülsentransportvorrichtung übernommen und weitergefördert wird. Die beiden jeweils nur einen Teil der Textilmaschine abdeckenden Hülsentransportvorrichtungen sind damit in der Lage Hülsen sowohl aus dem einen als auch aus dem anderen Magazin an jede der Kreuzspuleinrichtungen bzw. Arbeitsstellen zu transportieren.
  • Vorzugsweise wird die mit der ersten Hülsentransportvorrichtung transportierte Hülse an die benachbarte zweite Hülsentransportvorrichtung übergeben und in der Transportrichtung der ersten Hülsentransportvorrichtung weitertransportiert. Ein schneller Transport entlang aller Kreuzspuleinrichtungen ist damit möglich. Die Übergabe kann beispielsweise durch eine entsprechende abgestimmte Antriebssteuerung der beiden Hülsentransportvorrichtungen erfolgen.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung und das Verfahren sind gemäß der vorangegangenen Beschreibung ausgebildet, wobei die genannten Merkmale einzeln oder in beliebiger Kombination vorhanden sein können.
  • Weitere Vorteile der Erfindung sind in den nachfolgenden Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigt
    • Figur 1
    eine Spinnereimaschine mit mehreren Hülsenmagazinen an einem Maschinenende und jeweils zwei Hülsentransportvorrichtungen pro Maschinenseite,
    Figur 2
    eine Spinnereimaschine mit mehreren Hülsenmagazinen an beiden Maschinenenden und jeweils zwei Hülsentransportvorrichtungen pro Maschinenseite,
    Figur 3
    eine Spinnereimaschine mit mehreren Hülsenmagazinen an beiden Maschinenenden und jeweils zwei Hülsentransportvorrichtungen pro Maschinenhälfte,
    Figur 4
    eine Spinnereimaschine gemäß Figur 3 mit einer Transfereinrichtung.
  • Bei der nachfolgenden Beschreibung der dargestellten alternativen Ausführungsbeispiele werden für Merkmale, die im Vergleich zu den dargestellten anderen Ausführungsbeispielen in ihrer Ausgestaltung und/oder Wirkweise identisch und/oder zumindest vergleichbar sind, gleiche Bezugszeichen verwendet. Sofern diese nicht nochmals detailliert erläutert werden, entspricht deren Ausgestaltung und/oder Wirkweise der Ausgestaltung und Wirkweise der vorstehend bereits beschriebenen Merkmale.
  • In Figur 1 ist eine Draufsicht auf eine skizziert dargestellte Spinnereimaschine 1, beispielsweise eine Offenend-Rotorspinnmaschine oder eine Spulmaschine, dargestellt. Die Spinnereimaschine 1 weist ein Triebgestell 2 und ein Endgestell 3 auf, welche jeweils am Ende der Spinnereimaschine 1 angeordnet sind. Die Spinnereimaschine 1 weist in Längsrichtung zwei Maschinenseiten auf, an welchen eine Vielzahl von Kreuzspuleinrichtungen 4 zwischen dem Triebgestell 2 und dem Endgestell 3 angeordnet sind. Aus Übersichtlichkeitsgründen ist nur eine der Kreuzspuleinrichtungen 4 mit einem Bezugszeichen versehen. Die Vielzahl der Kreuzspuleinrichtungen 4 ist in Sektionen 5.1 bis 5.5 zusammengefasst. In jeder Sektion 5.1 bis 5.5 sind auf jeder Maschinenseite acht Kreuzspuleinrichtungen 4 angeordnet. In jeder der Kreuzspuleinrichtungen 4 ist ein nicht dargestellter Halter für eine Hülse vorgesehen, auf welche ein Garn kreuzweise aufgespult wird. Je nach Garnart wird eine unterschiedliche Hülsenart benötigt. Dies ist erforderlich oder zumindest hilfreich um die Garnart, die sich auf der Hülse befindet, später wieder leichter identifizieren zu können, wenn sich die Spule nicht mehr an der Kreuzspuleinrichtung 4 befindet.
  • Entlang der Vielzahl der Kreuzspuleinrichtungen 4 sind an jeder Seite der Spinnereimaschine 1 jeweils zwei Hülsentransportvorrichtungen 6.1, 6.2 bzw. 6.3, 6.4 angeordnet. Die Hülsentransportvorrichtungen 6.1 bis 6.4 sind im vorliegenden Ausführungsbeispiel jeweils als Transportband ausgebildet, auf welches Hülsen gelegt werden und an ein vorbestimmtes Ziel transportiert werden. Die Hülsen befinden sich in einer großen Anzahl in mehreren Hülsenmagazinen 7.1 bis 7.4. In dem Ausführungsbeispiel der Figur 1 sind in dem Endgestell 3 auf jeder Maschinenseite zwei Hülsenmagazine 7.1 und 7.2 bzw. 7.3 und 7.4 angeordnet. Die beiden Hülsenmagazine 7.1 und 7.2 bzw. 7.3 und 7.4 sind in Maschinenlängsrichtung hintereinander angeordnet. Hierdurch schmiegen sie sich eng an die Spinnereimaschine 1 an und benötigen dadurch nur wenig Bauraum. Durch die Aufteilung auf jeder Maschinenseite in zwei Hülsenmagazine 7.1 und 7.2 bzw. 7.3 und 7.4 wird die Anlage noch flexibler. Es ist eine sortenreine Magazinierung der Hülsen möglich, so dass durch diese vier vorhandenen Hülsenmagazine 7.1 bis 7.4 beispielsweise vier unterschiedliche Hülsenarten magaziniert sein können. Die Versendung der Hülsen an die entsprechenden Kreuzspuleinrichtungen 4 kann steuerungstechnisch sehr einfach erfolgen, da bekannt ist, welche Hülsenart sich in welchem der Hülsenmagazine 7.1 bis 7.4 befindet.
  • Die Hülsentransportvorrichtungen 6.1 bis 6.4 haben in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel eine einzige Transportrichtung in Pfeilrichtung. Dies bedeutet, dass die Hülsen aus den Hülsenmagazinen 7.1 bis 7.4 entnommen, der Hülsentransportvorrichtung 6 übergeben und von dieser in Pfeilrichtung bewegt werden.
  • Jede der Hülsentransportvorrichtungen 6.1 bis 6.4 erstreckt sich entlang aller Kreuzspuleinrichtungen 4 bzw. Sektionen 5.1 bis 5.5 und ist einem bestimmten Hülsenmagazin 7.1 bis 7.4 zugeordnet. Jede Hülse, die in einem der Hülsenmagazine 7.1 bis 7.4 angeordnet ist, kann somit einer beliebigen Arbeitsstelle bzw. Kreuzspulstelle 4 ihrer Maschinenseite zugeführt werden.
  • Je nach Garnart an der entsprechenden Kreuzspuleinrichtung 4 wird eine Hülsenart angefordert. Die Steuerung der Hülsentransportvorrichtungen 6.1 bis 6.4 ist derart ausgelegt, dass aus dem Hülsenmagazin 7.1 bis 7.4, in welchem sich die angeforderte Hülsenart befindet, die Hülse auf die Hülsentransportvorrichtung 6 gelegt wird.
  • Die Darstellung der Figur 2 zeigt ebenfalls eine Spinnereimaschine 1 in Draufsicht und in skizzierter Darstellung. Sie entspricht im Wesentlichen der Anordnung der Spinnereimaschine 1 der Figur 1. Unterschiedlich ist hierbei, dass die Hülsenmagazin 7.1 bis 7.4 auf das Triebgestell 2 und das Endgestell 3 verteilt sind. Die Hülsenversorgung erfolgt somit von beiden Enden der Spinnereimaschine 1. Wiederum erstreckt sich jede der Hülsentransportvorrichtungen 6.1 bis 6.4 entlang aller Kreuzspuleinrichtungen 4 einer Maschinenseite. Die beiden Hülsentransportvorrichtungen 6.1 und 6.2 bzw. 6.3 und 6.4 verlaufen parallel zueinander. Sie sind hier nebeneinander, d.h. horizontal zueinander dargestellt. Sie können alternativ aber auch übereinander, d.h. vertikal zueinander angeordnet sein. Ebenso wie bei Figur 1 ist jede Kreuzspulstelle von zwei Hülsentransportvorrichtungen 6.1 und 6.2 bzw. 6.3 und 6.4 aus mit Hülsen beschickbar. Bei einer sortenreinen Ablage der Hülsen in den Hülsenmagazinen 7.1 bis 7.4 können auf jeder Maschinenseite zwei unterschiedliche Garne aufgespult werden. Selbstverständlich ist es auch möglich, dass mehrere Hülsenarten in einem Hülsenmagazin 7.1 bis 7.4 gespeichert werden und damit wesentlich mehr verschiedene Garne bewickelt werden können. In den einzelnen Hülsenmagazinen 7.1 bis 7.4 muss dann die Auswahl der benötigten Hülse erfolgen.
  • Die Versorgung der Kreuzspuleinrichtung 4 erfolgt durch die an dem Triebgestell 2 und dem Endgestell 3 angeordneten Hülsenmagazine 7.1, 7.2 bzw. 7.3, 7.4. Sollte die Maschine sehr lang sein, kann es sinnvoll sein, dass entlang der Maschine eine oder mehrere nicht dargestellte Hülsenspeicher angeordnet sind, in denen die Hülsen zwischengespeichert werden können, bevor sie an der Kreuzspulstelle 4 benötigt wird. Damit kann die Zustellung der Hülse an die Kreuzspulstelle 4 noch schneller erfolgen. Derartige Zwischenspeicher sind auch bei den anderen Ausführungsbeispielen der Erfindung einsetzbar.
  • Figur 3 zeigt eine Spinnereimaschine 1, welche ähnlich aufgebaut ist wie die Spinnereimaschine 1 der Figur 2. Unterschiedlich ist bei der Ausführung gemäß Figur 3 die Anordnung der Hülsentransportvorrichtungen 6.1 und 6.2 bzw. 6.3 und 6.4. Zwei der Hülsenmagazine 7.1, 7.3 sind an dem Endgestell 3 der Spinnereimaschine 1 angeordnet, während die beiden anderen Hülsenmagazine 7.2, 7.4 am Antriebsgestell 2 angeordnet sind. Die Hülsentransportvorrichtungen 6.1 und 6.2 bzw. 6.3 und 6.4 erstrecken sich nur jeweils über die Hälfte einer Maschinenseite. Jede Hülsentransportvorrichtung 6.1 und 6.2 bzw. 6.3 und 6.4 ist einem der Hülsenmagazine 7.1, 7.2 bzw. 7.3, 7.4 und einer Maschinenseite zugeordnet.
  • Es kann vorgesehen sein, dass die Hülsentransportvorrichtung 6.1 bis 6.4 in nur einer Richtung transportieren können. In diesem Fall versorgt jedes Hülsenmagazin 7.1 bis 7.4 nur ein Viertel der Maschine mit Hülsen. In einer anderen Ausführung kann aber auch vorgesehen sein, dass jede Hülsentransportvorrichtung 6.1 bis 6.4 in beiden Richtungen Hülsen transportieren kann. In diesem Fall kann die Steuerung der Hülsentransportvorrichtung 6.1 bis 6.4 derart erfolgen, dass sie gleichlaufend betrieben werden und damit eine Übergabe der Hülse von der einen Hülsentransportvorrichtung 6.1, 6.3 auf die andere Hülsentransportvorrichtung 6.2, 6.4 stattfinden kann und umgekehrt. Wenn die Hülsentransportvorrichtungen 6.1 bis 6.4 derart betrieben werden, sind alle Kreuzspulstellen 4 einer Maschinenseite von beiden Hülsenmagazinen 7.1, 7.2 bzw. 7.3, 7.4 mit Hülsen versorgbar. Dementsprechend ist die Transportrichtung der Hülsentransportvorrichtung 6 durch Pfeile angedeutet, die in beide Richtungen zeigen. So kann einerseits eine Hülse aus dem Hülsenmagazin 7.1 in Richtung zum Hülsenmagazin 7.2 und andererseits eine Hülse vom Hülsenmagazin 7.2 in Richtung auf das Hülsenmagazin 7.1 transportiert werden. Das Gleiche gilt für die gegenüberliegende Maschinenseite analog.
  • Diese Anordnung kann hinsichtlich des Platzbedarfs günstiger sein und ermöglicht auch, dass noch weitere Hülsenmagazine, ähnlich wie in Figur 1 und Figur 2 dargestellt im Anschluss an das jeweilige Hülsenmagazin an der Spinnereimaschine 1 angeordnet werden. Damit ist die Kapazität der magazinierbaren Hülsen noch mehr erweiterbar war.
  • Durch eine Verbindung der Hülsenmagazine 7.1, 7.3 bzw. 7.2, 7.4 oder durch eine entsprechende Vorrichtung, welche Hülsen auf die andere Seite der Maschine bewegt, können die Hülsenmagazine 7.1 bis 7.4 auch eine Hülsenversorgung beider Maschinenseiten ermöglichen. Dies ist in Figur 4 dargestellt. Dort ist eine Spinnereimaschine gemäß Figur 3 gezeigt, welche an jedem Maschinenende eine Transfereinrichtung 8 aufweist. Mit der Transfereinrichtung 8 können Hülsen von der einen Maschinenseite zu der anderen Maschinenseite befördert werden, wie durch den Doppelpfeil angedeutet ist. Die Transfereinrichtung kann aber auch in der Mitte der Spinnereimaschine angeordnet sein, wo die Hülsentransportvorrichtungen 6.1 bis 6.4 enden. Analog ist eine solche Transfereinrichtung 8 auch bei anderen Ausführungsbeispielen der Erfindung, wie zum Beispiel denen der Figuren 1 oder 2 möglich. Die Transfereinrichtung 8 kann auch einfach durch eine Umlenkung der Hülsentransportvorrichtungen 6.1 bis 6.4 erfolgen, so dass die Hülsen damit auf die andere Seite gefördert werden.
  • Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Abwandlungen im Rahmen der Patentansprüche sind ebenso möglich wie eine Kombination der Merkmale, auch wenn diese in unterschiedlichen Ausführungsbeispielen dargestellt und beschrieben sind.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Spinnereimaschine
    2
    Triebgestell
    3
    Endgestell
    4
    Kreuzspuleinrichtungen
    5.1 bis 5.5
    Sektionen
    6.1 bis 6.4
    Hülsentransportvorrichtungen
    7.1 bis 7.4
    Hülsenmagazine
    8
    Transfereinrichtung

Claims (13)

  1. Spinnereimaschine
    mit einer Vielzahl nebeneinander und an zwei in Längsrichtung der Spinnereimaschine (1) befindlichen Maschinenseiten angeordneten Kreuzspuleinrichtungen (4), die jeweils zum Aufwinden von Garn auf Hülsen vorgesehen sind,
    wobei die Kreuzspuleinrichtungen (4) in eine Vielzahl von Sektionen (5.1 bis 5.5) zusammengefasst sind,
    mit mehreren Hülsenmagazinen (7.1 bis 7.4) zur Bevorratung von leeren Hülsen sowie
    mit einer entlang der Kreuzspuleinrichtungen (4) angeordneten Hülsentransportvorrichtung (6.1 bis 6.4) zur Versorgung der Kreuzspuleinrichtungen (4) mit leeren Hülsen aus dem Hülsenmagazin (7.1 bis 7.4),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    an jeder Maschinenseite mehrere Hülsenmagazine (7.1 bis 7.4) angeordnet sind, und jedem Hülsenmagazin (7.1 bis 7.4) eine eigene stationäre Hülsentransportvorrichtung (6.1 bis 6.4) zugeordnet ist.
  2. Spinnereimaschine nach dem vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Hülsenmagazin (7.1 bis 7.4) ausschließlich einer vorbestimmten Maschinenseite zur Bevorratung von leeren Hülsen für diese Maschinenseite zugeordnet ist.
  3. Spinnereimaschine nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülsentransportvorrichtung (6.1 bis 6.4) ein entlang der Kreuzspuleinrichtungen (4) stationär angeordnetes Transportband ist.
  4. Spinnereimaschine nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülsentransportvorrichtung (6.1 bis 6.4) reversibel antreibbar ist.
  5. Spinnereimaschine nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülsentransportvorrichtungen (6.1 bis 6.4) jeder Maschinenseite parallel zueinander verlaufen.
  6. Spinnereimaschine nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die den einzelnen Hülsenmagazinen (7.1 bis 7.4) zugeordneten Hülsentransportvorrichtungen (6.1 bis 6.4) entlang eines Teils, insbesondere der Hälfte, der Kreuzspuleinrichtungen (4) einer Maschinenseite angeordnet sind und einander bis zur Gesamtheit der Kreuzspuleinrichtungen (4) einer Maschinenseite ergänzen.
  7. Spinnereimaschine nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülsenmagazine (7.1 bis 7.4) parallel zur Maschinenseite ausgerichtet sind.
  8. Spinnereimaschine nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an jeder Maschinenseite mehrere Hülsenmagazine (7.1 bis 7.4) nebeneinander angeordnet sind.
  9. Spinnereimaschine nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mehreren Hülsenmagazine (7.1 bis 7.4) im Bereich von Versorgungseinheiten der Spinnereimaschine (1), insbesondere am Antriebsgestell, Zwischengestell oder Endgestell der jeweiligen Maschinenseite angeordnet sind.
  10. Spinnereimaschine nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dem Hülsenmagazin (7.1 bis 7.4) eine Übergabestation zur Übergabe einer Hülse auf die Hülsentransportvorrichtung (6.1 bis 6.4) zugeordnet ist.
  11. Spinnereimaschine nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Transfereinrichtung (8) vorgesehen ist, zur Übergabe einer Hülse von der einen zu der anderen Maschinenseite.
  12. Verfahren zum Betreiben von Hülsentransportvorrichtungen (6.1 bis 6.4) an einer Spinnereimaschine (1) gemäß den vorherigen Ansprüchen, wobei die Hülsentransportvorrichtungen (6.1 bis 6.4) reversibel angetrieben werden können, dadurch gekennzeichnet,
    dass die den einzelnen Hülsenmagazinen (7.1 bis 7.4) zugeordneten Hülsentransportvorrichtungen (6.1 bis 6.4) entlang eines Teils, insbesondere der Hälfte, der Kreuzspuleinrichtungen (4) einer Maschinenseite angeordnet sind und einander bis zur Gesamtheit der Kreuzspuleinrichtungen (4) einer Maschinenseite ergänzen,
    dass eine erste Hülsentransportvorrichtung (6.1, 6.3) in Richtung weg von dem ihr zugeordneten ersten Hülsenmagazin (7.1, 7.3) angetrieben wird, um die ihr zugeordneten ersten Kreuzspuleinrichtungen (4) mit Hülsen aus dem ersten Hülsenmagazin (7.1, 7.3) zu versorgen und
    dass eine zweite, der ersten Hülsentransportvorrichtung (6.1, 6.3) benachbarte und zweiten Kreuzspuleinrichtungen (4) zugeordnete Hülsentransportvorrichtung (6.2, 6.4) in Richtung hin zu dem ihr zugeordneten zweiten Hülsenmagazin (7.2, 7.4) angetrieben wird, um die Versorgung der zweiten Kreuzspuleinrichtungen (4) mit Hülsen aus dem ersten Hülsenmagazin (7.1, 7.3) zu ermöglichen.
  13. Verfahren nach dem vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet,
    dass die mit der ersten Hülsentransportvorrichtung (6.1, 6.3) transportierte Hülse an die benachbarte zweite Hülsentransportvorrichtung (6.2, 6.4) übergeben und in der Transportrichtung der ersten Hülsentransportvorrichtung (6.1, 6.3) weitertransportiert wird.
EP18160091.7A 2017-03-23 2018-03-06 Spinnereimaschine sowie ein verfahren zum betreiben von hülsentransportvorrichtungen an einer spinnereimaschine Active EP3378980B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102017106319.6A DE102017106319A1 (de) 2017-03-23 2017-03-23 Spinnereimaschine sowie ein Verfahren zum Betreiben von Hülsentransportvorrichtungen an einer Spinnereimaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3378980A1 true EP3378980A1 (de) 2018-09-26
EP3378980B1 EP3378980B1 (de) 2022-01-19

Family

ID=61569150

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP18160091.7A Active EP3378980B1 (de) 2017-03-23 2018-03-06 Spinnereimaschine sowie ein verfahren zum betreiben von hülsentransportvorrichtungen an einer spinnereimaschine

Country Status (4)

Country Link
US (1) US10718071B2 (de)
EP (1) EP3378980B1 (de)
CN (1) CN108622738B (de)
DE (1) DE102017106319A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111017649A (zh) * 2018-10-09 2020-04-17 欧瑞康纺织有限及两合公司 纺织机械的卷绕设备
WO2021037870A1 (de) * 2019-08-27 2021-03-04 Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg Hülsenversorgungseinrichtung für eine kreuzspulen herstellende textilmaschine

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102018111433A1 (de) * 2018-05-14 2019-11-14 Maschinenfabrik Rieter Ag Verfahren zum Speichern und Transportieren von Hülsen an einer Textilmaschine sowie Textilmaschine
DE102020108339A1 (de) 2020-03-26 2021-09-30 Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg Kreuzspulen herstellende Textilmaschine bzw. Verfahren zum Betreiben einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2816418A1 (de) * 1978-04-15 1979-10-25 Fritz Stahlecker Offenend-spinnmaschine mit einer spulenwechseleinrichtung
EP0262726A2 (de) * 1986-09-29 1988-04-06 SAVIO S.p.A. Vorrichtung und Verfahren zum Zuführen von Spulenkörpern zu den einzelnen Sammelstationen einer Textilmaschine
DE3908462A1 (de) * 1988-08-11 1990-02-15 Fritz Stahlecker Spinnmaschine mit spulenwechslern
WO2016102456A1 (de) * 2014-12-22 2016-06-30 Rieter Ingolstadt Gmbh Rotorspinnmaschine mit einer vielzahl von arbeitsstellen und einer absaugeinrichtung

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT8183350A0 (it) * 1981-03-25 1981-03-25 Savio Spa Trasportatore di spole.
JPH033583Y2 (de) * 1985-02-06 1991-01-30
US5224660A (en) * 1988-08-11 1993-07-06 Fritz Stahlecker Spinning machine having a spool and package changing device
DE4328033A1 (de) * 1993-08-20 1995-02-23 Schlafhorst & Co W Kreuzspulen herstellende Textilmaschine
CZ283034B6 (cs) * 1994-08-24 1997-12-17 Maschinenfabrik Rieter Ag Způsob a zařízení k zásobování navíjecích ústrojí textilního stroje prázdnými dutinkami
DE19750859A1 (de) * 1997-11-17 1999-06-02 Schlafhorst & Co W Hülsenmagazin für eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine
DE102004055483A1 (de) * 2003-12-03 2005-06-30 Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau Ag Hülsenlader für Offenend-Spinnmaschinen
JP2008074523A (ja) * 2006-09-20 2008-04-03 Murata Mach Ltd 自動ワインダ
EP1905875B1 (de) * 2006-09-29 2010-03-10 Maschinenfabrik Rieter Ag Spulen- bzw. Hülsentransportvorrichtung einer Spinnmaschine
ITMI20080275A1 (it) * 2008-02-20 2009-08-21 Savio Macchine Tessili Spa Dispositivo di adattamento di una roccatrice alla partita delle spole da lavorare
DE102009036777A1 (de) * 2009-08-08 2011-02-10 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Betreiben eines Serviceaggregats und Serviceaggregat
JP2016117584A (ja) * 2014-12-24 2016-06-30 村田機械株式会社 繊維機械

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2816418A1 (de) * 1978-04-15 1979-10-25 Fritz Stahlecker Offenend-spinnmaschine mit einer spulenwechseleinrichtung
EP0262726A2 (de) * 1986-09-29 1988-04-06 SAVIO S.p.A. Vorrichtung und Verfahren zum Zuführen von Spulenkörpern zu den einzelnen Sammelstationen einer Textilmaschine
DE3908462A1 (de) * 1988-08-11 1990-02-15 Fritz Stahlecker Spinnmaschine mit spulenwechslern
WO2016102456A1 (de) * 2014-12-22 2016-06-30 Rieter Ingolstadt Gmbh Rotorspinnmaschine mit einer vielzahl von arbeitsstellen und einer absaugeinrichtung

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111017649A (zh) * 2018-10-09 2020-04-17 欧瑞康纺织有限及两合公司 纺织机械的卷绕设备
CN111017649B (zh) * 2018-10-09 2023-04-11 欧瑞康纺织有限及两合公司 纺织机械的卷绕设备
WO2021037870A1 (de) * 2019-08-27 2021-03-04 Saurer Spinning Solutions Gmbh & Co. Kg Hülsenversorgungseinrichtung für eine kreuzspulen herstellende textilmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
EP3378980B1 (de) 2022-01-19
US10718071B2 (en) 2020-07-21
US20180274133A1 (en) 2018-09-27
DE102017106319A1 (de) 2018-09-27
CN108622738A (zh) 2018-10-09
CN108622738B (zh) 2022-01-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3378980B1 (de) Spinnereimaschine sowie ein verfahren zum betreiben von hülsentransportvorrichtungen an einer spinnereimaschine
EP3569539B1 (de) Verfahren zum speichern und transportieren von hülsen an einer textilmaschine sowie textilmaschine
EP1991485B1 (de) Vorrichtung zur spulenabnahme
EP3372713B1 (de) Spinnereimaschine
EP3382072A1 (de) Verfahren zur versorgung von kreuzspuleinrichtungen einer spinnereimaschine mit hülsen und spinnereimaschine
DE102014107508A1 (de) Verfahren zum Entsorgen von Spulen an einer Textilmaschine und Textilmaschine
EP0374431B1 (de) Spulautomat mit Spulenträgertransportband
DE3418814A1 (de) Vorrichtung zum geordneten abraeumen und bereitlegen von kreuzspulen unterschiedlicher partien
WO2015124455A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur entnahme von filamentspulen aus einer aufwickelvorrichtung
DE102018132462A1 (de) Kreuzspulen herstellende Textilmaschine mit einer Kreuzspulentransporteinrichtung
EP3878786A1 (de) Verfahren zum entnehmen von hülsen aus einem hülsenmagazin sowie hülsenmagazin
EP0643666A1 (de) Elektrohängebahn mit spulenübergabe
WO2017001297A1 (de) Vorrichtung zum aufnehmen und abtransportieren von gewickelten spulen
DE102018132459A1 (de) Kreuzspulen herstellende Textilmaschine mit einer Kreuzspulentransporteinrichtung
DE102013018985A1 (de) Verfahren zum Durchführen eines Kreuzspulenwechsels an einer Arbeitsstelle einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine sowie zugehörige Kreuzspulen herstellende Textilmaschine.
EP4021835B1 (de) Hülsenversorgungseinrichtung für eine kreuzspulen herstellende textilmaschine
DE4312855A1 (de) Be- und Entladestation zum Be- und Entladen von Caddy's, auf deren Aufsteckdorne Textilspulen oder Textilspulenhülsen aufgesetzt sind
EP0909844B1 (de) Spinnkannenstand
DE10202793A1 (de) Musterketten-Schärmaschine und Verfahren zum Erzeugen einer Musterkette
DE3828592A1 (de) Textilmaschine mit fahrautomaten fuer den wechsel von garnspulen
DE102022133699A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Zuführen von Spulhülsen zu Arbeitsstellen von Textilmaschinen einer Textilmaschinengruppe
WO2015040161A1 (de) Texturiermaschine
DE102015102267A1 (de) Bestückungsanordnung für eine Spinnstrickmaschine
DE3911806A1 (de) Spulmaschine mit mehreren spulstellen
WO2018158143A1 (de) Aufspulvorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20190326

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20210301

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20210928

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502018008548

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1463848

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20220215

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20220119

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220119

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220119

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220119

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220519

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220419

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220119

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220119

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220119

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220419

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220119

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220119

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220420

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220119

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220519

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502018008548

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220119

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220119

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220119

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220119

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220119

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220119

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220119

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220119

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20220331

26N No opposition filed

Effective date: 20221020

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20220419

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220306

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220331

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220306

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220419

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220319

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220119

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220331

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Payment date: 20230302

Year of fee payment: 6

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230329

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220119

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20180306

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220119

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220119

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 1463848

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20230306

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20240403

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230306

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230306