CN108622738A - 纺织机器和用于运行纺织机器上的纱管运输设备的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织机器和用于运行纺织机器上的纱管运输设备的方法。纺织机器具有多个彼此并排且布置在两个位于纺织机器(1)的纵向方向上的机器侧上的交叉卷绕装置(4)，交叉卷绕装置分别设置用于将纱线绕到纱管上，其中交叉卷绕装置(4)整合到多个区段(5.1至5.5)中。多个纱管库(7.1至7.4)用于储存空纱管。沿着交叉卷绕装置(4)布置的纱管运输设备(6.1至6.4)用于为交叉卷绕装置(4)提供来自纱管库(7.1至7.4)的空纱管。在每个机器侧上布置多个纱管库(7.1至7.4)，并且为每个纱管库(7.1至7.4)配属专有的固定的纱管运输设备(6.1至6.4)。

Description

纺织机器和用于运行纺织机器上的纱管运输设备的方法

技术领域

本发明涉及一种纺织机器，其具有多个彼此并排且布置在两个位于纺织机器的纵向方向上的机器侧上的交叉卷绕装置，交叉卷绕装置分别设置用于将纱线绕到纱管上，其中，交叉卷绕装置整合到多个区段中，纺织机器具有多个纱管库，纱管库用于储存空纱管，以及，纺织机器具有沿着交叉卷绕装置布置的纱管运输设备，纱管运输设备用于为交叉卷绕装置提供来自纱管库的空纱管，并且本发明涉及一种用于运行纺织机器上的纱管运输设备的方法。

背景技术

现代的织布机器，例如开式转杯纺织机器(Offenend-Rotorspinnmaschine)或卷绕机器(Spulmaschine)能够在其多个工作部位处将不同的纱线绕卷到卷绕部上。对于各种不同的纱线，通常需要在织布机器上提供不同的纱管类型，或者，当在织布机器上提供不同的纱管类型时，至少有助于以后识别相应的纱线。对此，纱线绕卷到确定的尤其是以颜色辨认的纱管上。

由DE 39 08 462 A1公知一种纺织机器，其具有多个彼此并排布置的纺织部位，纺织部位分别设有用于对交叉卷绕部进行缠绕的卷绕设备。在纺织部位与纱管之间布置可移动的卷绕更换装置，其分别与用于空纱管的库协同运动。在每个机器侧具有两个卷绕更换装置，其中每个卷绕更换装置分别服务于一个机器半部。

然而，上述情况的缺点在于，来自库的纱管不能在全部长度上运输。与之相应地，必须在每个库中都实现不同纱管类型的供应，这是非常高成本的。

发明内容

因此，本发明的任务在于，提供如下的纺织机器，其能够在一个库中存储不同的纱管类型并且在需要时能够以尽可能短的运输时间运输到相应的工作部位。

该任务通过具有独立权利要求的特征的纺织机器解决。

根据本发明的纺织机器具有多个彼此并排且布置在两个位于纺织机器的纵向方向上的机器侧上的交叉卷绕装置，交叉卷绕装置分别设置用于将纱线绕到纱管上。交叉卷绕装置整合到多个区段中。在每个区段中，在每个机器侧例如布置8或10个交叉卷绕装置。此外纺织机器具有一个或多个纱管库，纱管库用于储存空纱管。沿着交叉卷绕装置布置的纱管运输设备用于为交叉卷绕装置提供来自纱管库的空纱管。

根据本发明，在每个机器侧上布置多个纱管库，并且为每个纱管库配属专有的固定的纱管运输设备。因此，在整体双侧的机器上至少存在四个纱管库，在纱管库中存储纱管。在纱管库中可以分别存储不同的纱管类型，其中，根据需要从库中拿出合适的纱管，并且传递给固定的纱管运输设备。于是，固定的纱管运输设备将相对应的纱管传送到需要该纱管的交叉卷绕装置处，或者在机器的相应的设计方案中也传送到中间库(其设置在机前侧部位上)中。

固定的纱管运输设备具有的优点是，其便于应用和驱控。在此，纱管运输设备是运输带(在其上纺织要被运输的纱管)或运输链，必要时带有盒子或钩子，利用其将纱管运输至所需的工作部位或中间库。通过这种固定的布置方案避免了用于运输纱管的可移动的卷绕更换装置的高成本的驱动控制。卷绕更换装置可以执行其被苛求的将满卷绕部用空纱管来更换的更换动作，由此，可以提高机器的生产率。将正确的纱管提供给相对应的交叉卷绕装置或工作部位可以利用固定的纱管运输设备在较短的时间内进行。

通过在交叉卷绕装置或者工作部位或中间存储装置上的相对应的公知的装置例如夹持件将纱管从纱管运输设备中取出。如果在每个交叉卷绕装置上都设置单个的纱管存储装置，只要交叉卷绕装置需要相对应的纱管类型，那么所配属的交叉卷绕装置的相对应的纱管就直接从纱管存储装置取出。否则，如上面所描述的，纱管从纱管库中取出，放置到纱管运输设备上并且被带到纱管正好被需要的卷绕部位。如果设置多功能存储装置，那么不同的纱管可以在其中进行中途存储。纱管可以是同一类型的，因此在沿着机器分布的多个多功能纱管存储装置中提供合适的纱管。可以将纱管分类保存在多功能纱管存储装置中，并且当相对应的纱管被需要时，将其交放到传输设备上。同样可行的是，在多功能存储装置中存储多种不同的纱管类型，纱管针对相对应的需求被选出，并且交放到纱管运输设备上。

优选，每个纱管库仅配属给预先确定的机器侧，以便为这个机器侧储存空纱管。因此纱管运输设备的实施方案可以特别简单地实施，这是因为其仅需直线移动并且不必将纱管带到另外的机器侧上。因为，在很多情况下，根据机器侧划分不同的纱管类型，所以通常可以以简单的方式分类进行纱管库的装配。此外，纱管库也可以以混合的方式储存纱管，并且利用相对应的选择系统将各个纱管类型运输到工作部位上。

尤其有利的是，纱管运输设备是沿着交叉卷绕装置固定布置的运输带。运输带在制造方面低成本并且是可靠的纱管运输机构。这尤其是特别适合于纱管的直线运输。

如果以有利的方式，纱管运输设备(特别是运输带)可以可逆地驱动，那么纱管可以从纱管库或从中间存储装置在两个方向上运输。因此，设施的灵活性进一步提高。与之相应地，对相应的纱管的需求可以以如下方式进行，即，纱管从距离所需求的工作部位最近的纱管库被发送。也可行的是，在库中进行分类存储时将纱管发送到具有所需求的纱管类型的库中。通过可逆的运输，利用第一纱管运输设备进行纱管的起始运输，并且利用第二纱管运输设备进行纱管的后续运输。

在本发明的优选实施方案中，每个机器侧的纱管运输设备以平行的方式彼此并排地或相叠地延伸。因此，用于将纱管布置在运输设备上的操作或者用于将纱管从纱管运输设备取下的操作可以非常简单地实现，无论纱管是否应当利用某个纱管运输设备或利用另外的纱管运输设备进行运输。

如果配属给各个纱管库的纱管运输设备优选以沿着机器侧的交叉卷绕装置的一部分的方式尤其是沿着机器侧的一半交叉卷绕装置的方式布置，并且相互补充形成机器侧的交叉卷绕装置的完整长度，那么利用各个纱管运输设备为整个机器侧提供纱管。相比于两个平行延伸的纱管运输设备，在机器的纵向方向上进行分布能更低成本地进行制造。

有利的是，多个纱管库平行于机器侧地取向。此外，机器的结构空间变小，并且各个纱管库与各个机器侧的配属因此变得简单。总而言之，这增加了纱管库的容量，因为其沿着机器侧紧贴在机器上，并且因此可以提供多个纱管库。

如果以有利的方式，在每个机器侧上并排布置多个纱管库，那么因此，相对于纱管库在端侧的布置方案，所提供的纱管的容量明显提高。因此可以储备明显更多的纱管。因此，可以非常有效地执行大多是手动执行的纱管库的装备，这是因为通过高的容量仅需很少地进行重新装备的过程。

有利地，多个纱管库布置在纺织机器上的供给单元的区域中，尤其是布置在各自的机器侧的驱动支架、中间支架或端部支架上。因此，纱管库沿着机器分布，并且整体上促成纺织机器的进给长度的缩短。

在有利的实施方式中，如果纱管库具有用于将纱管传递到纱管运输设备上的传递站，那么纱管运输设备可以非常简单地从纱管库接纳纱管并且输送到相对应的纱管存储装置或工作部位上。

有利地，设置具有容纳装置和/或交付装置的运输装置，以便由纱管运输设备容纳纱管或将纱管交付到纱管运输设备上。因此，纱管运输设备可以保持空闲以便运输其他的纱管，并且不会由于中途存储的纱管而在纱管存储装置中出现堵塞。

根据本发明的用于运行在前述的纺织机器上的纱管运输设备的方法，纺织机器具有多个彼此并排且布置在两个位于纺织机器的纵向方向上的机器侧上的交叉卷绕装置，在交叉卷绕装置处将纱线绕到纱管上。纱管运输设备能够可逆地驱动。配属给各个纱管库的纱管运输设备以沿着机器侧的交叉卷绕装置的一部分的方式尤其是沿着机器侧的一半交叉卷绕装置的方式布置，并且相互补充形成机器侧的交叉卷绕装置的完整长度。第一纱管运输设备沿着远离配属给其的第一纱管库的方向驱动，以便为配属给第一纱管运输设备的第一交叉卷绕装置提供来自第一纱管库的纱管。相邻于第一纱管运输设备的并且配属于第二交叉卷绕装置的另外的第二纱管运输设备沿着朝向配属给其的第二纱管库的方向驱动。以便能够实现为第二交叉卷绕装置提供来自第一纱管库的纱管。

因此，通过相对应的反向运输同样能够实现的是，来自第二纱管库的纱管首先交到第二纱管运输装置上并且输送至第一纱管运输设备的开始处并且在那里被第一纱管运输设备接纳且进一步输送。因此，两个分别仅覆盖一部分织布机器的纱管运输设备在每个交叉卷绕装置或工作部位上不仅能够运输来自一个库的纱管而且能够运输来自另一个库的纱管。

优选，利用第一纱管运输设备运输的纱管传递到相邻的第二纱管运输设备处，并且沿着第一纱管运输设备的运输方向继续运输。因此能够实现沿着所有交叉卷绕装置的较快的运输。传递例如可以通过两个纱管运输设备的相应的确定的驱动控制装置实现。

根据本发明的设备和方法根据前述的描述来构造，其中所提到的特征可以单个地或以任意组合的方式存在。

附图说明

在下面的实施例中描述本发明的优点。其中：

图1示出一种纺织机器，其具有多个在一个机器端部上的纱管库并且在每个机器侧分别具有两个纱管运输设备；

图2示出一种纺织机器，其在两个机器端部上都具有多个纱管库并且在每个机器侧分别具有两个纱管运输设备；

图3示出一种纺织机器，其在两个机器端部上都具有多个纱管库并且在每个机器半部分别具有两个纱管运输设备；

图4示出根据图3的具有运输装置的纺织机器。

在对所示各个替选实施例的下述描述中，为那些针对所示的不同实施例在其设计方案和/或功能方面一致和/或至少类似的特征设置相同的附图标记。只要这些特征没有再次被详细阐述，那么这些特征的设计方案和/或功能就相对应于上面已经描述的特征的设计方案和功能。

具体实施方式

图1中示出简略绘制的纺织机器的俯视图，例如开式转杯纺织机器和卷绕机器。纺织机器1具有传动支架2和端部支架3，其分别布置在纺织机器1的端部上。纺织机器1沿纵向方向具有两个机器侧，在机器侧上布置有大量在传动支架2与端部支架3之间的交叉卷绕装置4。为清晰起见，仅其中一个交叉卷绕装置4被设置附图标记。大量交叉卷绕装置4被整合在区段5.1至5.5中。在每个区段5.1至5.5中，每个机器侧上布置八个交叉卷绕装置4。在交叉卷绕装置4的每个中都设置有用于纱管的未示出的保持部，纱线在纱管上以交叉方式绕卷。根据纱线类型需要不同的纱管类型。这在卷绕物不再存在于交叉卷绕装置4上时对稍后再次识别纱线类型是必要的或至少是有帮助的。

沿着多个交叉卷绕装置4，在纺织机器1的每个侧上分别布置两个纱管运输设备6.1、6.2或者6.3、6.4。纱管运输设备6.1至6.4在当前实施例中分别构造为运输带，纱管放置在运输带上并且被运输到预先确定的目标地点处。纱管以大数量存放在多个纱管库7.1至7.4中。在图1的实施例中，在端部支架3中在每个机器侧都布置两个纱管库7.1和7.2或7.3和7.4。两个纱管库7.1和7.2或7.3和7.4沿机器纵向方向依次布置。因此，纱管库紧凑地靠置在纺织机器1上，并且因此仅需要小的结构空间。通过以两个纱管库7.1和7.2或7.3和7.4的形式在每个机器侧上进行分配，使得设施更加灵活。这能够实现对纱管的分类储备，因此通过四个现有的纱管库7.1至7.4例如可以储备四种不同的交叉卷绕装置4。将纱管发送到相对应的交叉卷绕装置4处在控制技术上可以非常简单地实现，这是因为，哪种纱管类型放在其中哪个纱管库7.1至7.4中是公知的。

纱管运输设备6.1至6.4在当前实施例中具有沿箭头方向示出的运输方向。这意味着，纱管从纱管库7.1至7.4取出，传递给纱管运输设备6并且通过纱管运输设备沿箭头方向运动。

纱管运输设备6.1至6.4中的每个都沿所有交叉卷绕装置4和区段5.1至5.5延伸，并且配属给确定的纱管库7.1至7.4。因此，每个布置在纱管库7.1至7.4中的纱管可以输送给其机器侧的交叉卷绕部位4或者工作部位。

根据在相对应的交叉卷绕装置4上的纱线类型布置纱管类型。纱管运输设备6.1至6.4的控制如下地进行，即，纱管离开纱管库7.1至7.4(在纱管库中存在所需的纱管类型)被放置到纱管运输设备6上。

图2的视图同样以俯视图和简略绘制的方式示出一种纺织机器1。其大致相应于图1的纺织机器1的布置方案。不同之处在于，纱管库7.1至7.4分配在传动支架2和端部支架3上。因此，纱管供应从纺织机器1的两个端部进行。纱管运输设备6.1至6.4中的每个都沿着机器侧的所有交叉卷绕装置4延伸。两个纱管运输设备6.1、6.2或者6.3、6.4彼此平行地伸展。纱管运输设备在此彼此并排地也就是说水平地示出。但是替选地，纱管运输设备也可以彼此相叠地也就是垂直地布置。如图1那样，从两个纱管运输设备6.1、6.2或者6.3、6.4可以为每个交叉卷绕部位4提供纱管。对于纱管在纱管库7.1至7.4中的分类存放方面，可以在每个机器侧绕卷两个不同的纱线。当然也可行的是，将多个纱管类型存储在纱管库7.1至7.4中，并且因此可以明显缠绕多个不同的纱线。那么，在各个纱管库7.1至7.4中必须进行所需纱管的选择。

交叉卷绕装置4的供应通过布置在传动支架2和端部支架3上的纱管库7.1和7.2或7.3和7.4实现。如果机器应当非常地长，那么有利的是，沿着机器布置一个或多个未示出的纱管存储装置，在交叉卷绕部位4上纱管被需要，纱管可以在纱管存储装置中进行中途存储。因此，可以更快地进行纱管到交叉卷绕部位4上的供给。这种类型的中间存储装置也可以在本发明的其他实施例中使用。

图3示出一种纺织机器1，其类似于图2的纺织机器1那样地构建。不同之处是在根据图3的实施方案中纱管运输设备6.1、6.2或者6.3、6.4的布置方案。纱管库的两个7.1、7.3布置在纺织机器1的端部支架3上，而纱管库的另外两个7.2、7.4布置在驱动支架2上。纱管运输设备6.1、6.2或者6.3、6.4仅分别在机器侧的半部上延伸。每个纱管运输设备6.1、6.2或者6.3、6.4都分别配属给纱管库7.1和7.2或7.3和7.4中的一个并且分别配属给一个机器侧。

可以设置的是，纱管运输设备6.1至6.4可以仅沿一个方向运输。在这种情况下，每个纱管库7.1至7.4仅为四分之一的机器提供纱管。在另外的实施方案中也可以设置的是，每个纱管运输设备6.1至6.4可以在两个方向上运输纱管。在这种情况下，对纱管运输设备6.1至6.4的控制可以如下地进行，即，纱管运输设备6.1至6.4以相同方向运行，并且由此纱管可以从一个纱管运输设备6.1、6.3传递到另一个纱管运输设备6.2、6.4地运行，反之亦然。当纱管运输设备6.1至6.4这样运行时，能够有两个纱管库7.1至7.4为机器侧的所有交叉卷绕部位提供纱管。与之相应地，纱管运输设备6的运输方向通过在两个方向上示出的箭头描绘。因此，一方面，纱管离开纱管库7.1朝着纱管库7.2的方向运输，并且另一方面，来自纱管库7.2的纱管向着纱管库7.1运输。相对置的机器侧也类似地运行。

这种布置方案在空间需求方面特别有利并且可以实现，还有布置有其他的类似图1和图2所示的纱管库连接纺织机器1上的各个纱管库。因此，可储备的纱管的容量被进一步扩大。

通过连接纱管库7.1和7.2或7.3和7.4或通过使得纱管运动到机器的另一侧的相应设备，纱管库7.1至7.4也能够实现两个机器侧的纱管供应。这在图4中示出。在此示出了根据图3的纺织机器，其在每个机器端部都具有运输装置8。借助运输装置8可以将纱管从一个机器侧运送到另一个机器侧上，如通过双箭头所示那样。但是运输装置也可以布置在纺织机器中部(纱管运输设备6.1至6.4在此处结束)。这种运输装置8也可以在本发明的其他实施例比如图1或图2的实施例中类似地实现。运输装置8也可以简单地通过纱管运输设备6.1至6.4的转向来实现，这使得纱管由此被运输到另外的侧上。

本发明并不局限于所示出和所描述的实施例。在权利要求书的范围内的修改方案同样也是可行的，例如对特征进行组合，即使这些特征是在不同的实施例中被示出和描述。

附图标记列表

1 纺织机器

2 传动支架

3 端部支架

4 交叉卷绕装置

5.1至5.5 区段

6.1至6.4 纱管运输设备

7.1至7.4 纱管库

8 运输装置

Claims (13)

1.一种纺织机器，

具有多个彼此并排且布置在两个位于纺织机器(1)的纵向方向上的机器侧上的交叉卷绕装置(4)，所述交叉卷绕装置分别设置用于将纱线绕到纱管上，

其中，所述交叉卷绕装置(4)整合到多个区段(5.1至5.5)中，

具有多个纱管库(7.1至7.4)，所述纱管库用于储存空纱管，以及

具有沿着交叉卷绕装置(4)布置的纱管运输设备(6.1至6.4)，所述纱管运输设备用于为交叉卷绕装置(4)提供来自纱管库(7.1至7.4)的空纱管，

其特征在于，

在每个机器侧上布置多个纱管库(7.1至7.4)，并且为每个纱管库(7.1至7.4)配属专有的固定的纱管运输设备(6.1至6.4)。

2.根据前一项权利要求所述的纺织机器，其特征在于，每个纱管库(7.1至7.4)仅配属给预先确定的机器侧，以便为这个机器侧储存空纱管。

3.根据前述权利要求中的一项或多项所述的纺织机器，其特征在于，所述纱管运输设备(6.1至6.4)是沿着交叉卷绕装置(4)固定布置的运输带。

4.根据前述权利要求中的一项或多项所述的纺织机器，其特征在于，所述纱管运输设备(6.1至6.4)能够可逆地驱动。

5.根据前述权利要求中的一项或多项所述的纺织机器，其特征在于，每个机器侧的所述纱管运输设备(6.1至6.4)彼此平行地伸展。

6.根据前述权利要求中的一项或多项所述的纺织机器，其特征在于，配属给各个纱管库(7.1至7.4)的纱管运输设备(6.1至6.4)以沿着机器侧的交叉卷绕装置(4)的一部分的方式尤其是沿着机器侧的一半交叉卷绕装置(4)的方式布置，并且相互补充形成机器侧的交叉卷绕装置(4)的完整长度。

7.根据前述权利要求中的一项或多项所述的纺织机器，其特征在于，纱管库(7.1至7.4)平行于机器侧地取向。

8.根据前述权利要求中的一项或多项所述的纺织机器，其特征在于，在每个机器侧上并排布置多个纱管库(7.1至7.4)。

9.根据前述权利要求中的一项或多项所述的纺织机器，其特征在于，多个纱管库(7.1至7.4)布置在纺织机器(1)上的供给单元的区域中，尤其是布置在各自的机器侧的驱动支架、中间支架或端部支架上。

10.根据前述权利要求中的一项或多项所述的纺织机器，其特征在于，给所述纱管库(7.1至7.4)配属用于将纱管传递到纱管运输设备(6.1至6.4)上的传递站。

11.根据前述权利要求中的一项或多项所述的纺织机器，其特征在于，设置运输装置(8)，以便将纱管从一个机器侧传递到另一个机器侧。

12.用于运行在根据前述权利要求所述的纺织机器(1)上的纱管运输设备(6.1至6.4)的方法，其中，所述纱管运输设备(6.1至6.4)能够可逆地驱动，其特征在于，

配属给各个纱管库(7.1至7.4)的纱管运输设备(6.1至6.4)以沿着机器侧的交叉卷绕装置(4)的一部分的方式尤其是沿着机器侧的一半交叉卷绕装置(4)的方式布置，并且相互补充形成机器侧的交叉卷绕装置(4)的完整长度，

第一纱管运输设备(6.1、6.3)沿着远离配属给其的第一纱管库(7.1、7.3)的方向驱动，以便为配属给所述第一纱管运输设备的第一交叉卷绕装置(4)提供来自第一纱管库(7.1、7.3)的纱管，并且

相邻于所述第一纱管运输设备(6.1、6.3)的并且配属于第二交叉卷绕装置(4)的第二纱管运输设备(6.2、6.4)沿着朝向配属给其的第二纱管库(7.2、7.4)的方向驱动，以便能够实现为所述第二交叉卷绕装置(4)提供来自第一纱管库(7.1、7.3)的纱管。

13.根据前一项权利要求所述的纺织机器，其特征在于，把利用第一纱管运输设备(6.1、6.3)运输的纱管传递到相邻的第二纱管运输设备(6.2、6.4)上，并且沿着所述第一纱管运输设备(6.1、6.3)的运输方向继续运输。