CN113443524A - 制造交叉卷绕筒子的纺织机和用于操作所述纺织机的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及制造交叉卷绕筒子的纺织机和用于操作所述纺织机的方法。纺织机具有多个相同的布置在纺织机机器纵向侧区域中且均具有卷绕装置的工位和包括中心筒管库和至少一条安装在机器纵向侧区域中的筒管输送带的筒管供应装置，根据需要可从相关工位的卷绕装置取下交叉卷绕筒子并转送至交叉卷绕筒子输送装置，并借助筒管夹将在筒管供应装置的至少一条筒管输送带上的空筒管换入相关工位卷绕装置中。筒管供应装置使至少一个筒管输送带在制造交叉卷绕筒子的纺织机工作期间用作空筒管的筒管储存器。为提高这种纺织机的效率，尤其显著最小化在纱线批次更换时纺织机上出现的筒管供应时间，允许筒管输送带可逆操作的驱动装置连接到至少一条筒管输送带。

Description

制造交叉卷绕筒子的纺织机和用于操作所述纺织机的方法

技术领域

本发明涉及制造交叉卷绕筒子的纺织机，其包括多个相同的工位，所述工位布置在纺织机的机器纵向侧区域中且均具有卷绕装置，纺织机还包括筒管供应装置，其具有优选布置在机器端侧的中央筒管库和安装在机器纵向侧区域中的至少一条筒管输送带，其中在制造交叉卷绕筒子的纺织机上优选可移动地设有维护机组，其根据需要从相关工位的卷绕装置中取下例如已达到预定直径的交叉卷绕筒子并将其转移到沿机器长度的交叉卷绕筒子输送装置，以及借助筒管夹将一个在筒管供应装置的其中一条筒管输送带上提供的空筒管换入相关工位的卷绕装置中，其中该筒管供应装置被设计成所述至少一条筒管输送带在制造交叉卷绕筒子的纺织机的工作期间可被用作用于空筒管的筒管储存器，或者本发明涉及用于操作这种纺织机的方法。

背景技术

很早就知道了优选在两个机器纵向侧具有多个相同工位并具有用于空筒管的筒管输送装置的制造交叉卷绕筒子的纺织机的各种实施方式，其一部分在专利文献中有相当详细的描述。

例如在DE4402143A1中描述了一种气流转杯纺纱机，其具有在机器纵向上延伸的两排工位以及一个布置在成排工位之间的用于交叉卷绕筒子和/或空筒管的输送装置。在此，输送装置由大量相互连接的可循环的单个输送件组成，每个输送件具有一个输送面用于输送在工位上已完成的交叉卷绕筒子或工位所需要的空筒管。

在DE4443818B4中也描述了一种类似的输送装置，其也布置在气流转杯纺纱机的成排工位之间。然而，这种已知的输送装置被设计成使得交叉卷绕筒子和空筒管可能被同时送到它那里。

此外，DE19905856A1公开了气流转杯纺纱机，其具有用于送走完成的交叉卷绕筒子的输送装置和用于提供新的空筒管的单独的筒管供应装置。筒管供应装置在此包括一个设于机器端侧的筒管库和两个在工位上方布置在纺织机的机器纵向侧处的沿机器长度的筒管输送带。这种气流转杯纺纱机的工位由自动工作的维护机组供应，它尤其具有空筒管用存储器。在这种已知的装置中，维护机组在交叉卷绕筒子/空筒管更换之后从筒管库请求一个新的空筒管，其随后通过一条筒管输送带被交付。

这种自由端纺纱机的维护机组也可以像筒管输送装置一样具有各种实施方式。

例如很早就知道了被设计成所谓接头小车的维护机组。当一个工位在纱线断裂后必须被再接头时，这种维护机组特别起效。但是，当在其中一个工位上存在交叉卷绕筒子/空筒管更换时，这种已维护机组也将处于启用状态。相应地，已知的维护机组具备各种装置，它们或许与一个工位的重新接头相关地使用，或者被用在交叉卷绕筒子/空筒管更换中。但是，就像例如在DE102017129700A1中描述的那样，自由端纺纱机的维护机组也可以被设计为清理和更换小车。

这种清理和更换小车一般可以被用在具备基本上自给自足的工位的自由端纺纱机中。如众所周知地，这种基本自给自足的工位除了用于制造纱线的自由端纺纱装置和用于制造交叉卷绕筒子的卷绕装置外还分别具有其它功能件，这些功能件允许工位在纱线断裂之后马上又自动接头。即，自给自足的工位仅在必须清理一个工位或者在其中一个工位处存在交叉卷绕筒子/空筒管更换时才需要移动式维护机组的帮助，在交叉卷绕筒子/空筒管更换中也需要新的接头纱线。

在众所周知地当在其中一个所述工位上交叉卷绕筒子已达到预定直径且必须换上一个新的空筒管时所要求的交叉卷绕筒子和/或空筒管更换中，从相关工位发出所谓的工作任务，随后，清理和更换小车驶向该工位并且定位在该工位前面。相关工位还从设于机器端侧的筒管库请求一个空筒管，其通过筒管供应装置的其中一条所述筒管输送轨迹被输送到清理和更换小车或相关工位。

此时已将完成的交叉卷绕筒子从相关工位的筒子架转移到纺织机的沿机器长度的交叉卷绕筒子输送装置的清理和更换小车等待所请求的空筒管并在获得之后将其换入工位的筒子架中。为此，清理和更换小车具有一个筒管夹，借此能从筒管输送路径中取下所交付的空筒管并将其置入工位的筒子架中。然后，清理和更换小车用于使工位的自由端纺纱装置借助所谓的辅助纱线被重新接头，并将在自由端纺纱装置中刚制成的纱线铺放到之前已被换入筒子架中的空筒管上。

但这种已知方法的缺点在于，在每次新的空筒管请求之前，相关的筒管输送带必须是空闲的，即，只有当筒管输送带不再被尚移动的空筒管阻断时才处理新的空筒管请求。

另外，在已知方法中，空筒管的单纯输送时间通常也比较长，例如因为请求工位离筒管库比较远，通常就是这种情况，因为在这种纺织机的高经济性意义上合适的是给每台气流转杯纺纱机选择尽量多的工位。

结果，该已知方法中的筒管流通量通常相对低。

已知方法的另一个缺点在于，当纱线批次在制造交叉卷绕筒子的纺织机上一体结束时，即当例如一个机器纵向侧的所有工位同时结束且相应又同时想要重新启动时，这种纺织机的利用效率通常会显著降低。因为筒管供应的持续时间明显长于清理和更换小车为了工位处理所需要的时间，故出现不必要的等待时间。如前面已经说明地，这种等待时间总体上不利地影响到这种自由端纺纱机的效率。

为了缩短空筒管在制造长交叉卷绕筒子的纺织机中的输送时间，因此过去已研发出与暂存器合作的方法或装置。例如在DE102004012254B4中描述了一种开自由端纺纱机或一种方法，其中，自由端纺纱机配备有筒管供应装置，其筒管输送带分别被分成两个纵向段。在筒管输送带的两个纵向段之间分别接入一个形成暂存器的空筒管拦截机构。借助空筒管拦截机构，应该缩短空筒管的输送路径，进而可以加快用新的空筒管供应工位。

DE2816418A1公开了一种在纺纱机周围延伸的筒管输送带，其能储备空筒管。由此应该避免在给纺纱位置供应空筒管时的时间延迟。但还是必须在最糟糕情况下、尤其在批次更换时将一个空筒管绕整个纺织机运送一次。另外，由于输送带必须至少具有两倍的机器长度，故该概念导致很长的输送带。由于输送带在工作期间的伸长，故随着输送带长度增大，筒管定位在纺纱位置前方的定位精度变差。

此外，在纺织机械工业中，与以所谓的多批次运行方式运转的多个纺织机联合相关地，从早期的现有技术中可以通过例如颜色不同地标识的筒管可以让操作者识别不同的纱线批次。

在此不仅知道了通过彩色的且可再用的筒管来识别粗纱筒子，还知道了将纡子卷绕到彩色的也可再用的纡管上。这种可再用的筒管一般由稳定的塑料制成并被单色染色。

为了在机器工作期间自动确保这种筒管的可靠区分，例如在这种组合系统中经常使用例如被设计为颜色传感器的传感器装置。这种市售的颜色传感器可以区分最多八种不同的筒管颜色。这种颜色传感器的使用已与可再使用的单色粗纱筒管或可再用的单色纺纱纡管相关地在实践中得到证明。但当问题是要区分的筒管是未被单色花色构成的而是具有其它表征特征是，不适用这种颜色传感器。这种一般廉价地由纸制造的“一次性”筒管例如在筒管表面具有图案或某种标识某个纱线批次的印刷。

用于识别这种“一次性”筒管的方法和装置例如在DE102007057921A1中有所描述。所述已知的装置具有用于创建筒管图像的CCD相机和光源，其中，数字图像处理装置被连接至CCD相机。在图像处理装置中，待识别的筒管的图像被检查表征特征并与存储在存储器中的已分类的筒管的图像相比较。当筒管图像的表征特征与已分类的筒管的图像之一一致时，待检查的筒管被视为认定。

此外，例如由EP0593808A1公开了在纺织筒子或其筒管上布置呈电子信息载体形式的识别标记，即所谓的应答器。这些本身无源的电子应答器可通过传感器装置被电磁激活以发出将被读入存储和分析单元中的个别标志。

发明内容

鉴于上述现有技术，本发明基于以下任务，即，进一步改进已知的筒管供应装置，尤其应该尽量缩短在制造交叉卷绕筒子的纺织机上在交叉卷绕筒子/空筒管更换和/或纱线批次更换时出现的筒管供应时间。

根据本发明，如此完成该目任务，将驱动装置连接到至少一条筒管输送带，该驱动装置允许筒管输送带的可逆式运行。

原则上，本发明可以应用于所有制造交叉卷绕筒子的纺织机。它尤其是自由端纺纱机，即例如是转杯纺纱机和气流纺纱机，但也可以是络筒机。

制造交叉卷绕筒子的纺织机的筒管供应装置的这个或这些筒管输送带的根据本发明的设计和使用的优点在于，通过这种方式显著缩短至工位的空筒管输送路径。这意味着，可如此控制筒管输送带，即，储存在筒管输送带上的一个空筒管能立即快速且根据需要地被转移到请求工位并在那里通过位于该工位处的移动式维护机组或通过工位的装置被置入相关工位的筒子架中。

尤其在纱线批次更换时，能以简单方式通过筒管输送带同时用作输送装置和储存装置而确保给工位快速可靠地供应空筒管，这对制造交叉筒管的纺织机的效率产生非常积极的影响。

本发明规定，驱动装置被连接到筒管输送带，驱动装置允许筒管输送带能可逆地准确运行。通过这种方式将确保空筒管的供应路径被优化，因此在纺织机工作期间出现的空筒管供应时间对于纺织机的所有工位都很短。

优选地，筒管输送带配属有用于阻断空筒管的机构。由此应该仅阻断空筒管，而筒管输送带被进一步驱动。通过此方式，在筒管输送带上的因从筒管输送带取下空筒管以换入工位的卷绕装置中而出现的间隙又消除。所述机构优选布置在筒管输送带的一端。当一个空筒管到达筒管输送带的末端时，首先朝向相应方向进一步驱动筒管输送带。由此在筒管输送带上的空筒管被聚集，所有间隙被消除。于是，在筒管输送带的另一末端出现用于空筒管的空位。通过使筒管输送带的驱动反向进行，该空位于是可通过优选布置在筒管输送带的另一末端的中央筒管库再次填充。

所述驱动装置优选被设计为步进电机，因为这种步进电机是经受住考验的且经济划算的大批量生产构件。另外，步进电机的控制也相对简单，因此可廉价实现。

在另一个有利实施方式中，在纺织机工作期间，多个空筒管可分别被储存在筒管供应装置的一条或多条筒管输送带上。

最好在纺织机的两个机器纵向侧上布置多个工位。在这样的纺织机中优选设有两条在纺织机的两个机器纵向侧区域中布置的筒管输送带。就是说，每个机器纵向侧最好配属有一条筒管输送带。输送带的长度于是最多对应于纺织机长度。

当对应的机器纵向侧的所有工位都生产相同的纱线批次时，储存在其中一条筒管输送带上的空筒管具有相同的设计。即，如果在制造交叉卷绕筒子的纺织机的一个机器纵向侧的所有工位上都生产相同的纱线批次的卷绕筒子，则在对应的筒管输送带上也仅有该纱线批次所需类型的空筒管。储存在筒管输送带上的相同的空筒管通过维护机组或工位被可靠识别，并且在必要时能被快速地供给该机器纵向侧的每一个工位。

在另一实施方式中，当在一个机器纵向侧的工位上制造不同的纱线批次时，相应地在所属筒管输送带上也储存不同的空筒管。空筒管此时以批次专属方式被标示。

空筒管的这种批次专属的标示例如可以通过空筒管的规定配色或者通过使空筒管具有特殊图案来进行。

在另一替代实施方式中规定，空筒管分别配备有具有批次专属标志的RFID应答器。依据这种RFID应答器的标志，可以通过简单方式实现空筒管按照规定的批次专属分配。

在另一个有利实施方式中，所述维护机组或工位配备有筒管识别装置，它们根据必须被识别的空筒管设计或装备被设计成颜色传感器或CCD摄像机或者是RFID读取器。这样的筒管识别装置不仅在通用机械工程中已知，也在纺织机械工业中已知，并且被投入实践中。

维护机组或工位还优选具有筒管夹，其被设计成它可适当地从筒管输送带接收空筒管并将其转移入工位的卷绕装置的筒子架中。就是说，筒管夹被设计成无论筒管输送带从哪个方向提供空筒管它都能停住空筒管、从筒管输送带上取走空筒管并换入相关工位的筒子架中。

根据本发明的、用于操作最好通过维护机组被服务且具备带有可逆的可准确驱动的筒管输送带的筒管供应装置的制造交叉卷绕筒子的纺织机的方法具有以下优点，其中该筒管供应装置在制造交叉卷绕筒子的纺织机的工作期间在其大部分长度范围可被用作用于多个空筒管的筒管储存器，即，通过该方式能尽可能减小单独空筒管的输送距离和进而缩短维护机组或工位的等候时间。就是说，通过根据需要地控制筒管输送带，可以快速且顺利地将空筒管转移至请求工位，并在那里将其置入相关工位的筒子架中。

根据本发明，筒管输送带根据需要被逆转。因此，最接近的合适的空筒管可被尽量快速地供给请求工位，确切说与空筒管相对于工位的位置无关。当筒管已经到达筒管输送带末端时，筒管输送带也可被逆转。

附图说明

从以下结合图所描述的实施例中可得到本发明的其它细节，其中：

图1以立体图示出自由端纺纱机，其具有多个工位、设于机器端侧的筒管库、分别在两个机器纵向侧具有筒管输送带的筒管供应装置，其中筒管输送带被如此设计和可控制，即在其上分别可储存多个空筒管，

图2以侧视图示出自由端纺纱机的自给自足的工位，其具有位于工位前方的清理和更换小车，和

图3在俯视图中示意性示出具有筒管供应装置的自由端纺纱机，其筒管输送带起到筒管储存器作用。

附图标记列表

1 自由端纺纱机

2 工位

3 自由端纺纱装置

4 卷绕装置

5 清理和更换小车

6 纺纱条筒

7 交叉卷绕筒子

8 筒子架

9 空筒管

10 卷绕滚筒

11 中央控制单元

12 总线系统

13 控制装置

14 交叉卷绕筒子输送装置

15 筒管库

16 筒管输送带

17 导轨

18 导轨

19 控制装置

20 筒管夹

21 清理装置

22 辅助纱供应装置

23 纱线施放和铺设装置

24 纱线横动装置

25 接头纱线

26 喂纱装置

27 备纱筒子

28 喂纱管

29 吸嘴

30 筒管供应装置

31 筒管识别装置

34 筒管储存器

35 电动驱动装置

36 RFID应答器

37 筒管分配装置

38 双箭头

39 加工任务

L 输送方向

R 输送方向

具体实施方式

图1示出了制造交叉卷绕筒子的纺织机、在本实施例中是自由端纺纱机1，其具有筒管供应装置，其可以按照本发明方式来使用。如已知的那样，这种自由端纺纱机1在末端机架之间具有布置在纺织机1的两个机器纵向侧的多个相同工位2。

在本实施例中，工位被设计为自给自足的工位2，即，每个工位2均配备有自由端纺纱装置3、卷绕装置4和可承受负压的吸嘴29。在纺织机1的纺纱/卷绕工作期间，工位2由维护机组5供应，在实施例中由两个总是相同构成的清理和更换小车供应。此时，在导轨17、18上被引导的维护机组5可以至少沿自由端纺纱机1的一个机器纵向侧的工位2移动。

如已知地，在工位2的自由端纺纱装置3中，储存在纺纱条筒6中的纤维条子被纺成纱线，纱线随后在工位2的卷绕装置4上被卷成交叉卷绕筒子7。为此，如图2所示，卷绕装置4分别配备有用于可转动保持空筒管9或交叉卷绕筒子7的筒子架8、用于适当地使这些该部件旋转的卷绕滚筒10以及一个纱线横动装置24。

自由端纺纱机1还具有中央控制单元11，中央控制单元通过总线系统12不仅连接到维护机组5的控制装置19，也连接至工位2的控制装置13。

此外，这种自由端纺纱机1具备用于送走成品交叉卷绕筒子7的交叉卷绕筒子输送装置14和一个筒管输送装置30，该筒管输送装置基本上由设于机器端侧的中央筒管库15以及筒管输送带16组成。

在自由端纺纱机1的纺纱/卷绕操作期间，筒管输送带16还可以如图3所示用作筒管储存器34，即，在自由端纺纱机1的纺纱/卷绕操作期间可以在筒管输送带16上不断地储存多个空筒管9。

如图2示意性所示且例如在DE4443818B4中相对详细所述，清理和更换小车5分别在导轨17、18上可沿工位2移动并且根据需要被定位在其中一个所述工位2上，所述该导轨安置在自由端纺纱机1处或安置在自由端纺纱机1上。清理和更换小车5分别具有不同的操作处理装置，它们允许维护机组在需要时清理工位或在工位2上进行交叉卷绕筒子/空筒管的更换。

这样的维护机组5例如配备有极其示意性示出的用于清理自由端纺纱装置3的装置21、用于提供接头纱线25的辅助纱线供应装置22、可枢转动安装的喂纱管28以及尤其具有所谓的(未详细示出)筒子架打开装置的纱线施放和铺设装置23。辅助纱线供应装置22在此优选配备有备纱筒子27和在必要时从备纱筒子27抽出接头纱线25的喂纱装置26。

此外，这种清理和更换小车5配备有在图2中仅示意性示出的筒管夹20。根据需要，可借助筒管夹20从例如起到筒管储存器34作用的筒管输送带16中取出空筒管9并将其转送入工位2的筒子架8上。

根据一个有利实施方式，筒管夹20此时被设计成它可与供应空筒管9的输送方向R或L无关地按照规定从筒管输送带16接收在筒管输送带16上所准备的或提供的空筒管9，并可将空筒管转送入工位2的筒子架8。

清理和更换小车5还有利地配备有筒管识别装置31，其例如布置在筒管夹20的夹持部件区域中。筒管识别装置31在此适配于要识别的空筒管9的设计地被设计成例如颜色传感器或RFID读取器的形式。

图3在俯视图中示意性示出自由端纺纱机1，该纺纱机具有多个相同的、优选自给自足的工位2并且配备有筒管供应装置30，筒管供应装置的筒管输送带16在自由端纺纱机1的纺纱/卷绕工作期间也能起到筒管储存器34的作用。

如可看出地，筒管供应装置30具有布置在机器端侧的带有筒管分配装置37的筒管库15以及可借助电动驱动装置35被可逆地或可逆反地驱动的两个沿机器长度的筒管输送带16。电动驱动装置35如步进电机被连接到自由端纺纱机1的中央控制单元11。如前面已说明地，在纺织机的纺纱/卷绕工作期间，筒管输送带16还可以用作筒管储存器34，这意味着，装载有多个空筒管9的筒管输送带16可根据需要如双箭头38所示地可逆地在运行方向R上或在运行方向L上被驱动，从而储存在其上的空筒管9可在最短时间内被输送，与请求工位2的位置无关。所属维护机组5也位于相关工位2处并将当前的或已交付的空筒管9换到工位2的筒子架8中。

根据本发明的装置或根据本发明的方法的功能：

在自由端纺纱机1的纺纱/卷绕方法开始时和/或在纱线批次更换之前，通过筒管库15的筒管分配装置37首先给筒管供应装置30的筒管输送带16装载在相关机器纵向侧的工位2上所加工或不久将要加工的纱线批次的多个空筒管9。

当在自由端纺纱机1的纺纱/卷绕过程中在其中一个工位2上出现操作处理请求，例如当表现出交叉卷绕筒子/空筒管更换时，这由工位2发信号表示，就是说，如在图3中由闪电符号39所示地，相关工位2将工作任务发送到自由端纺纱机1的中央控制单元11。然后，中央控制单元11又通知维护机组5、在本实施例中是清理和更换小车，其立即移动到相关的工位2并自行定位。即，一旦通过自由端纺纱机的总线系统12通知维护机组5在其中一个所述工位2上存在例如因为在卷绕筒子7在工位2上已达到预定直径且须更换一个空筒管9的工作任务，则维护机组5移动到相关的工位2，自身就位在那里并将完成的交叉卷绕筒子7送到交叉卷绕筒子输送装置。实际上，在卷绕装置4的筒子架8已打开后，维护机组5借助推出和驱动臂将完成的卷绕筒子7送到自由端纺纱机1的交叉卷绕筒子输送装置14。

同时，控制配备有多个空筒管9的筒管输送带16，使得新的空筒管9以最快的方式被输送到相关的工位2。无论供应方向如何，维护机组5以其筒管夹20停下，然后筒管夹20从筒管输送带16(其上一般还有多个其它空筒管9)取走空筒管9并将其换入工位2的筒子架8。

在纺织机1的交叉卷绕筒子输送装置14将完成的卷绕筒子7送至设于机器端侧的转交点时，清理和更换小车5的辅助纱线供应装置22如已知的那样提供接头纱线25，该接头纱线通过喂纱装置26从备纱筒子27被抽出并通过可枢转安装的喂纱管28被气流转送入工位自己的吸嘴29区域，吸嘴吸住纱线头。然后，喂纱管28将接头纱线25送入纱线施放和铺设装置23的区域中，纱线施放和铺设装置又将接头纱线25引入被保持在一个工位2的筒子架8中的空筒管9的区域中。

同时，接头纱线25的自由端还从吸嘴29已被转移到工位自己的接头机构(未示出)，该接头机构照常准备好纱线头。

然后，借助准备好的接头纱线25开始接头过程，并且在自由端纺纱装置3中刚制成的纺制纱线被铺放至被保持在筒子架8中且通过卷绕滚筒10承受回转作用的空筒管9上。

Claims (12)

1.一种制造交叉卷绕筒子的纺织机(1)，所述纺织机(1)具有多个相同的工位(2)，所述工位(2)布置在所述纺织机(1)的机器纵向侧区域中并且均具有卷绕装置(4)，并且所述纺织机(1)具有筒管供应装置(30)，所述筒管供应装置(30)包括中心筒管库(15)和安装在所述机器纵向侧区域中的至少一条筒管输送带(16)，其中，在制造交叉卷绕筒管的所述纺织机(1)上根据需要能够从相关工位(2)的所述卷绕装置(4)取下交叉卷绕筒子(7)并且能够将所述交叉卷绕筒子(7)转送至交叉卷绕筒子输送装置(14)，并且借助筒管夹(20)能够将在所述筒管供应装置(30)的所述至少一条筒管输送带(16)上提供的空筒管(9)换入所述相关工位(2)的所述卷绕装置(4)中，其中，所述筒管供应装置(30)被设计成使所述至少一条筒管输送带(16)在制造交叉卷绕筒子的所述纺织机(1)工作期间能够被用作空筒管(9)的筒管储存器(34)，其特征在于，允许所述筒管输送带(16)可逆操作的驱动装置(35)被连接到所述至少一条筒管输送带(16)。

2.根据权利要求1所述的制造交叉卷绕筒子的纺织机(1)，其特征在于，在所述纺织机(1)的工作期间，多个空筒管(9)能被分别储存在所述筒管输送带(16)上。

3.根据权利要求2所述的制造交叉卷绕筒子的纺织机(1)，其特征在于，储存在所述筒管输送带(16)中的一条筒管输送带(16)上的空筒管(9)均具有相同设计。

4.根据权利要求2所述的制造交叉卷绕筒子的纺织机(1)，其特征在于，对应于不同的纱线批次的多个空筒管(9)被储存在一条筒管输送带(16)上。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的制造交叉卷绕筒子的纺织机(1)，其特征在于，储存在所述筒管输送带(16)上的所述空筒管(9)以批次专属方式被标示。

6.根据权利要求5所述的制造交叉卷绕筒子的纺织机(1)，其特征在于，以批次专属方式被标示的空筒管(9)具有指定的颜色或特定的图案。

7.根据权利要求5所述的制造交叉卷绕筒子的纺织机(1)，其特征在于，所述空筒管(9)均配备有具有批次专属标志的RFID应答器(36)。

8.根据前述权利要求中任一项所述的制造交叉卷绕筒子的纺织机(1)，其特征在于，所述纺织机(1)具有筒管识别装置(31)，用于将适合的空筒管(9)换入一个工位(2)的所述卷绕装置(4)中。

9.根据权利要求8所述的制造交叉卷绕筒子的纺织机(1)，其特征在于，所述筒管识别装置(31)被设计为颜色传感器(32)。

10.根据权利要求8所述的制造交叉卷绕筒子的纺织机(1)，其特征在于，所述筒管识别装置(31)被设计为RFID读取器(33)。

11.根据前述权利要求中任一项所述的制造交叉卷绕筒子的纺织机(1)，其特征在于，所述筒管夹(20)被设计成使得所述筒管夹(20)能够与所述空筒管(9)的相应输送方向(R；L)无关地按照规定从所述筒管输送带(16)接收所述空筒管并将所述空筒管转送入一个工位(2)的所述卷绕装置(4)的筒子架(8)中。

12.一种用于操作制造交叉卷绕筒子的纺织机(1)的方法，所述纺织机(1)具有多个相同的工位(2)，所述工位(2)布置在所述纺织机(1)的机器纵向侧区域中并且均配设有卷绕装置(4)，并且所述纺织机(1)具有筒管供应装置(30)，所述筒管供应装置(30)包括中心筒管库(15)和安装在所述机器纵向侧区域中的至少一条筒管输送带(16)，在所述方法中，根据需要将交叉卷绕筒子(7)从相关工位(2)的所述卷绕装置(4)转送至机器长度上的交叉卷绕筒子输送装置(14)，并且随后借助筒管夹(20)将在所述筒管供应装置(30)的所述至少一条筒管输送带(16)上提供的空筒管(9)换入所述相关工位(2)的所述卷绕装置(4)中，其中，在制造交叉卷绕筒子的所述纺织机(1)工作期间在所述至少一条筒管输送带(16)上储存多个空筒管(9)，其特征在于，根据需要使所述筒管输送带(16)逆转。

Images