CN112469652B - 用于在沿纺织机的纵向方向并排布置的多个工位上制造十字绕线线圈的方法以及用于制造十字绕线线圈的纺织机 - Google Patents

Abstract

用于在沿纺织机(1)的纵向方向并排布置的多个工位(3)上制造十字绕线线圈(6)的方法中借助条筒仓储部(8)存放多个条筒(9)。在此，沿纺织机(1)布置的运输装置(12)沿着纺织机(1)运输条筒仓储部(8)中的条筒(9)并且在纺织机(1)上在其纵向方向上分布地、尤其在每个工位(3)上位置固定地布置用于条筒(9)的暂存部(13)。设有操作装置(15)，操作装置具有接收装置(16)，借助接收装置将通过运输装置(12)运输至暂存部(13)的条筒(9)接收到其中一个暂存部(13)中。操作装置(15)或另一操作装置(15)具有取出装置(17)，借助取出装置在需要时从暂存部(13)中取出条筒(9)并且送回到运输装置(12)上。

Description

用于在沿纺织机的纵向方向并排布置的多个工位上制造十字 绕线线圈的方法以及用于制造十字绕线线圈的纺织机

技术领域

本发明涉及一种用于在沿纺织机的纵向方向并排布置的多个工位上制造十字绕线线圈的方法。本发明还涉及用于制造十字绕线线圈的具有沿纺织机的纵向方向并排布置的多个工位的纺织机。在该方法或纺织机中，纺织机具有用于存放多个条筒的条筒仓储部以及沿着纺织机布置的用于沿着纺织机运输条筒仓储部中的条筒的运输装置。在此，在纺织机上在其纵向方向上分布地、尤其在每个工位上位置固定地布置用于条筒的暂存部。还设有至少一个操作装置，至少一个操作装置具有接收装置，借助接收装置将或能将通过运输装置运输至暂存部的条筒接收到其中一个暂存部中。

背景技术

由DE 43 28 033 A1已知一种纺织机，该纺织机配备有多个同类型的工位，能移动的维护装置沿着工位在工位上运行。各个工位经由机器长度上的运输装置将条筒从条筒仓储部输入以形成绕线线圈。在每个工位的区域中分别为条筒设置工位自身的暂存部。此外，在每个工位上都设有用于将条筒从运输装置转移到暂存部中的装置。如果需要更换绕线线圈，则使能移动的维护装置驶到相关工位并且从工位中取出绕线线圈。然后维护装置取出在暂存部中储存的空条筒并且将其置入工位中。

根据DE 195 12 891 A1，同样在每个单个的工位上布置工位自身的用于空条筒的暂存部。但是，用于将条筒从运输装置转移到暂存部中的装置不是布置在每个单个的工位上，而是仅布置在能移动的维护装置中。同样借助于能移动的维护装置将满条筒更换为存放在暂存部中的空条筒。对于在工位上的其他操作都需要操作员。

发明内容

本发明的目的是，提供用于制造十字绕线线圈的方法以及用于制造十字绕线线圈的具有经改进的条筒供给部和回收部的纺织机。

该目的通过以下的方法和纺织机实现。

在用于在沿纺织机的纵向方向并排布置的多个工位上制造十字绕线线圈的方法中在条筒仓储部中存放多个条筒并且借助沿着纺织机布置的运输装置将条筒从条筒仓储部中运出沿着纺织机运输。在此，在纺织机上沿其纵向方向分布地、尤其在每个工位上都位置固定地布置用于条筒的暂存部。借助配属于操作装置的接收装置将通过运输装置运输至暂存部的条筒接收到其中一个暂存部中。

用于制造十字绕线线圈的相应纺织机具有沿纺织机的纵向方向并排布置的多个工位、用于存放多个条筒的条筒仓储部和沿着纺织机布置的用于沿着纺织机运输条筒仓储部中的条筒的运输装置。在纺织机上沿其纵向方向分布地、尤其在每个工位上都位置固定地布置用于条筒的暂存部。纺织机还具有至少一个操作装置，至少一个操作装置具有接收装置，接收装置用于将通过运输装置运输至暂存部的条筒运输到其中一个暂存部中。

在该方法中提出，该操作装置或另一操作装置具有取出装置，借助取出装置在需要时从暂存部中取出条筒并且引导回到运输装置上。

同样在该纺织机中，该操作装置或另一操作装置具有取出装置，取出装置用于从暂存部中取出条筒并且引导回到运输装置上。

通过借助操作装置从暂存部中取出条筒，可以较高的自动化程度运行机器并且可避免使用成本昂贵的操作人员。在此有利的是，运输装置和操作装置不仅可用于为工位装入空条筒也可用于运走空条筒。但是自然也可通过第一操作装置为工位装载或由运输装置接收条筒并且通过另一操作装置运走空条筒或从暂存部中取出条筒并且引导回到运输装置上。

有利的是，在批量更换时和/或在条筒错误地分配给工位时从暂存部中取出条筒。由此纺织机可在批量更换时配备新型条筒。同样可在出错时将错误的条筒置入暂存部中时防止通过从暂存部中取出错误条筒而生产出错的绕线线圈。

还有利的是，检查接收到暂存部中的条筒是否正确，其中，将正确的条筒置入绕线臂中并且将错误的条筒引导回到运输装置上。尤其在此，检查条筒的形式是否正确和/或其位置是否正确和/或其标识是否正确。例如不同的条筒具有不同的颜色标识，使得能根据颜色标识检查条筒是否是正确的相应批次。通过检查在暂存部中接收的条筒在非常提前的时间点就可识别出错误的条筒并且避免生产错误的十字绕线线圈。在此还有利的是，可用同一运输装置将错误的条筒送回并且可进行回收，借助同一运输装置将条筒运输给工位。

还有利的是，在将错误的条筒送回运输装置上之后从条筒仓储部中要求正确的条筒。

在此，根据第一实施方式在暂存部中接收条筒期间或之后就检查条筒是否正确。在此，可为条筒设置特殊编码并且在暂存部中布置编码的读取设备。

根据另一实施方式，只有在从暂存部中取出条筒期间或之后才检查条筒是否正确。在此例如可在夹具中设置用于编码的读取设备，夹具将条筒从暂存部中取出并且置入十字绕线线圈中。

根据该方法的改进方案有利的是，暂存部紧接在其清空之后、在要求条筒时或在操作装置不应以较高优先权进行工作的时间点被放入条筒。以这种方式，一方面可使第一操作装置最佳地减轻负担，并且另一方面由此确保在更换绕线线圈的情况下能为工位快速提供条筒。

此外在正常的纺纱运行或绕线运行期间暂存部始终被条筒占据时可确保为工位快速供给条筒，使得在暂存部中始终存放空条筒。由此可非常快速地更换绕线线圈，因为无需等待将空条筒输入暂存部中。

但是替代地，也可在正常的纺纱运行或绕线运行期间使暂存部未被占用。如果在工位上需要更换绕线线圈，则此时才借助第一操作装置的接收装置从运输装置取出空条筒并且暂时地放置到暂存部中。在更换绕线线圈的过程中在从绕线臂中取出全部绕线线圈之后才从暂存部中取出空条筒并且置入绕线臂中。

根据纺织机的改进方案还有利的是，接收装置和取出装置形成唯一的结构单元。在这种情况下，接收装置和取出装置布置在同一操作装置上。这意味着，借助同一装置从运输带接收条筒和从暂存部中取出条筒，该同一装置同时用作接收装置和取出装置。由此操作装置可特别紧凑地实施。

还有利的是，第一和/或另一操作装置包括收集容器，收集容器优选抓住在运输装置上运输的条筒并且可从运输装置取出。因此，收集容器仅需要放置在运输装置的区域中。通过借助运输装置继续运输条筒，条筒此时自动地进入操作装置的收集容器中。如果操作装置布置在能移动的维护装置中，则替代地也有利的是，通过维护装置的移动使得操作装置朝运输装置上的条筒的方向运动。通过使操作装置沿着纺织机运动，此时条筒自动地进入收集容器中。一旦条筒进入收集容器中，这可通过传感器记录，然后借助收集容器从运输装置上取出条筒。因此收集容器形成接收装置。

第一和/或另一操作装置还可具有另一收集容器，以便抓住位于暂存部中的套筒并且送回运输装置上。因此另一收集容器形成取出装置。但是自然也可以不同的方式、例如夹具状地构造取出装置，或如前面所述可设置唯一的收集容器，唯一的收集容器形成接收装置和取出装置。

还有利的是，第一和/或另一操作装置能水平地和/或竖直地横向于运输装置运动和/或摆动地被支承。由此可以有利的方式通过操作装置的唯一运动将条筒从运输装置转移至暂存部或将条筒送回运输装置。额外地或替代地，由此操作装置也可从运输装置的区域中的接收位置和/或暂存部的区域中的卸载位置转移到静止位置中，在静止位置中无需担心与纺织机的其他装置发生碰撞。

特别有利的是，第一和/或另一操作装置可在运输装置和暂存部之间移动，以便将条筒从运输装置接收到暂存部中和/或从暂存部送回运输装置上。

因此特别有利的是，暂存部布置在运输装置的侧面。由此能以特别简单的方式将条筒从暂存部转移至运输装置，或相反动作。但是也可想到将暂存部布置在运输装置之上或之下并且必要时还额外地在侧面与运输装置错开。

根据纺织机的有利改进方案，操作装置可沿着纺织机移动。由此可相对成本有利地实施纺织机，因为操作装置可操作多个工位。因为无需等待将条筒提供给工位，因此在绕线线圈更换时就可快速地为工位提供空条筒。

还有利的是，操作装置布置在能沿着纺织机移动的维护设备。维护设备优选包括绕线线圈更换器，使得能够在一个过程中回收满的绕线线圈并且填充暂存部。当然能移动的维护设备也可包括其他的维护单元，例如在纺纱机的情况下包括清洁单元、纱线准备单元和续接单元。

还有利的是，暂存部是支架中的凹口，条筒可位置稳固地容纳在凹口中。这种凹口可尤其以简单的方式安装在实施成板件的支架中。如果凹口设置成缺口的形式，则暂存部还以简单的方式实现对其填充状态的光学控制。

根据另一有利的改进方案，纺织机、尤其能移动的维护设备具有用于从暂存部中取出条筒并且将条筒置入工位的绕线臂中的夹具。借助这种夹具也可随时与将条筒转移到暂存器中无关地从暂存部中取出条筒。

但是替代地也有利的是，为工位配备用于从暂存部中取出条筒并且用于将条筒置入工位的绕线臂中的工位侧的夹具。由此可特别快速地更换绕线线圈，因为在取出满的绕线线圈期间可将空条筒从暂存部中取出并且置入工位的绕线臂中。

根据纺织机的另一改进方案，为运输装置配备用于接收送回到运输装置上的条筒的条筒储存部。由此可在纺织机上集中地收集错误的条筒，直至例如操作员从此处取走条筒。由此可简化批量更换，因为可借助运输装置送回旧批次的条筒并且收集在条筒储存部中。

优选地，条筒储存部布置在纺织机的背离条筒仓储部的端部。由此可借助同一运输装置将条筒从条筒仓储部中输送个各个工位，并且从工位输送给条筒储存部。

也有利的是，条筒储存部是用于容纳多个条筒的笼。笼例如可实施成用于多个条筒的收集容器，收集容器必须定期地由操作员清空或自动地清空。如果在此笼设有缺口或孔眼，则由此能够以简单的方式对位于笼中的条筒进行光学控制。

还有利的是，条筒储存部具有尤其可封闭的开口，开口用于从条筒储存器中清空条筒。例如在接收特定数量的条筒之后可打开开口，以便从条筒储存部中取出特定数量的条筒。然后再次封闭开口并且条筒储存部可重新接收特定数量的条筒。该开口例如可用盖或翻转板封闭；也可想到的是，在开口的区域中仅设置用于条筒的止挡。该止挡布置在条筒储存部本身上以及纺织机上。为了清空条筒储存部或为了打开开口，在此可使封闭开口的盖、翻转板或止挡运动或在替代的实施方式中也可使整个条筒储存部运动，例如在条筒储存部的底部区域中或底部区域附近具有开口时。也可自动地或手动地打开开口。

根据另一实施方式有利的是，可为条筒储存部配备容器，可将条筒从条筒储存部中清空到容器中。在此如前所述可进行清空。但是也可想到的是，将条筒储存部仅实施成连续运行，使得条筒在经过条筒储存部之后直接输出到对应的容器中。

也还有利的是，为条筒储存部和/或运输装置配备用于检测回收条筒的数量和/或用于检测条筒储存部的填充状态的传感器。由此可检测经由运输装置回收的条筒的数量。由此例如可得出在绕线线圈更换过程中或条筒更换过程中是否有错误。如果设有用于检测填充状态的传感器，则还可显示出，条筒储存部满了并且必要时自动地或手动地清空。

附图说明

在下面的实施例中描述本发明的其他优点。其中示出：

图1示出了具有用于条筒的操作装置的纺织机的俯视图，

图2示出了根据另一实施方式的用于条筒的操作装置的俯视图，

图3示出了具有根据第一实施方式的用于条筒的操作装置的纺织机的侧视图，

图4示出了具有根据第二实施方式的用于条筒的操作装置的纺织机的侧视图，

图5示出了具有布置在可移动的维护设备中的夹具的纺织机的侧视图，

图6示出了具有工位自身的夹具的纺织机的侧视图，

图7示出了具有条筒储存部的纺织机的前视图，以及

图8示出了具有条筒储存部和为其配备的容器的纺织机的前视图。

具体实施方式

在下面对附图的描述中，对于在各个实施方式中或各个附图中分别相同或至少相似的特征使用相同的附图标记。因此其中若干特征仅在其第一次出现时提及或仅一次地根据合适的附图提及。如果这些特征与其他附图结合时没有再次单独提及，其设计方案和/或作用方式相应于相同的或相似的所述特征的设计方案和作用方式。此外，为了清楚，对于一个附图中的多个相同的特征或构件大多仅标注相同特征中的一个或一些。

图1示出了纺织机1的俯视图，纺织机可构造成纺纱机或绕线机。纺织机1具有沿纺织机1的纵向方向并排布置的多个工位3，工位3分别具有绕线装置5(此处未示出，参见图3-图8)。在绕线装置5上按已知的方式将例如由纺纱装置4(参见图7和图8)或由退绕筒子提供的纱线卷绕成十字绕线线圈6(此处也没有示出，参见图3、图4、图7和图8)。如果十字绕线线圈6绕满，则必须从绕线装置5中取出十字绕线线圈6并且必须将其置入绕线装置5的绕线臂7(参见图3和图4)中的空条筒中。

为了给工位3供给空条筒9，纺织机1具有条筒仓储部8，在条筒仓储部中存放多个空条筒9。在此仅将一个条筒仓储部8在纺织机1的一个端部10处布置在纺织机1的机座11旁；但是自然也可想到设置多个条筒仓储部8，条筒仓储部8也可布置在纺织机1的两个端部10处或必要时也可布置在纺织机1的中间区域中。此外，一个或多个条筒仓储部8不仅可如此处所示横向于纺织机1的纵向方向布置，而且也可沿纺织机1的纵向方向布置。借助运输装置12将条筒9从条筒仓储部8运输至各个工位3，运输装置例如可构造成机器长度的运输带。此处示出的纺织机1实施成双侧的机器，该机器在其两个纵向侧上分别具有多个工位3。因此为每个纵向侧配备合适的运输装置12。

为了能够在需要更换绕线线圈的情况下在相关的工位3处非常快速地进行更换，在此在每个工位3处布置用于空条筒9的暂存部13。但是自然也可想到不是为每个工位3配备自身的暂存部，而是例如为两个或必要时为更多个工位设置一个暂存部13。此外，暂存部13自然不仅可用于容纳一个空条筒9，而且也可用于容纳两个或必要时多个条筒9。

为了将条筒从运输装置12转移到暂存部13中设有操作装置15。操作装置15在此可移动地布置在纺织机1上。替代地，也可分别在每个单个的工位3上布置一个操作装置15或一个操作装置15可为每两个或更多个工位3例如可运动地、位置固定地，即不可移动地布置在纺织机1上。在此，操作装置15布置在能沿着纺织机1行驶的维护设备18中，维护设备在操作装置15旁边还具有用于维护工位3的其他单元，例如绕线线圈更换器、清洁单元或纱线端部连接装置。

操作装置15具有接收装置16，借助接收装置16将用运输装置12运输至工位3的条筒从运输装置12转移到为工位3配备的暂存部13中。这根据在图1中下部的两个操作装置15示出，其中接收装置16从以实线示出的接收位置中运动到以虚线示出的卸载位置中，以便将条筒9放置在暂存部13中。

此外，操作装置15具有取出装置17，取出装置17在此位于静止位置中，在该静止位置中取出装置没有干扰纺织机1和/或可移动的维护设备18处的运动过程。在需要时借助取出装置17将条筒9再次从暂存部13中取出并且返回到运输装置12上。这根据图1中上部的操作装置15示出，其中取出装置17从以实线示出的卸载位置朝运输装置12的方向运动到以虚线示出的接收位置中。接收装置16此时位于静止位置中，在静止位置中接收装置不会与纺织机1和/或维护设备18的其他运动部件相撞。由此例如在进行批量更换时可自动地并且无需操作人员地从暂存部13中取出条筒9。也可能的是，在没有操作人员的情况下将提供的条筒9再次错误地转移给工位3。

为了能够将回到运输装置12上的条筒9输送给回收部或再次利用部，在此在纺织机1的背离条筒仓储部8的端部10处设有条筒储存部14。在此分别为纺织机1的每个纵向侧设置一个条筒储存部14。但是替代地，也可为两个纵向侧布置一个条筒储存部14。条筒储存部14和其功能将根据图7和图8详细描述。

图2示出了操作装置15的另一实施方式，其中接收装置16和接收装置17没有实施成分开的结构单元，而是仅形成唯一的结构单元。操作装置15在此能在运输装置12的区域中的接收位置(实线)和暂存部13的区域中的卸载位置(虚线)之间运动。操作装置15在此也可额外地运动到静止位置(未示出)中。

根据图1和图2，接收装置16和取出装置17形成收集容器。这意味着，仅需将收集容器引入接收位置中或卸载位置中并且通过运输装置12的运动和/或可移动的接收装置16或可移动的维护设备18的运动使得条筒自动地进入收集容器中。但是替代地，取出装置17和/或接收装置16也可构造成钳子状的夹具等。

图3示出了具有根据第一实施方式的操作装置15的纺织机1的侧视图。取出装置17和接收装置16在此也组合在操作装置15的唯一的结构单元中，但是自然也可在该实施方式中形成分开的结构单元。操作装置15在此能直线地并且基本上水平地横向于运输装置12地在以虚线示出的接收位置和以虚线示出的卸载位置之间运动。此外，操作装置还可横向于运输装置12竖直地运动，以便转移到实线示出的静止位置中。在此暂存部13优选在侧面布置在运输装置12旁。

与此相对，图4示出了纺织机1的侧视图，其中操作装置15可摆动地支承在纺织机1上，以便从接收位置转移到卸载位置中。

还可从图3和图4中看出，暂存部13可特别简单地通过支架19中的凹口22形成。在最简单的情况下支架19构造成板件，在板件中设置缺口作为暂存部13。

在图3和图4中操作装置15又是布置在可移动的维护设备18中。但是替代地在这种实施方式中操作装置15也可设置在每个单个的工位3上。

图5示出了具有操作装置15并且具有夹具21的纺织机1的侧视图，夹具21用于将条筒9从暂存部13中取出并且用于将条筒9置入相应工位3的绕线臂7中。夹具21在此如同操作装置15一样布置在能移动的维护设备18中。夹具21在此具有两个夹紧块20，夹紧块20分别在条筒9的两个轴向端部处抓住条筒9。对此替代地，夹具21自然也可具有夹紧块20，夹紧块20在条筒的圆周上抓住条筒9。此处的夹具21可摆动地支承在可移动的维护设备18中。自然也可通过多个线性运动的组合或通过直线运动和摆动运动的组合将条筒9从暂存部13中取出并且置入绕线臂7中。

与此相对地，图6示出了夹具21不是布置在能移动的维护设备18中、而是静止地布置在工位3上的实施方式。与图5的实施方式不同，在此夹具21本身形成用于条筒9的暂存部13。夹具21为此可摆动地支承在工位3上，以便在卸载位置中接收条筒9并且置入绕线臂7中，但是也可直线运动地或组合运动地布置在工位3上。

在具有操作装置15和夹具21的这种纺织机1中特别有利的是，填充暂存部13与绕线线圈更换可同时进行，因为填充暂存部13和将条筒9置入绕线臂7中通过不同的装置完成。

还可从图3至图6中看出，暂存部13可特别简单地由支架19中的凹口22形成。在最简单的情况下支架19构造成板件，在板件中设置缺口作为暂存部13。

在图3至图6中操作装置15又是布置在可移动的维护设备18中。但是替代地也可在这种实施方式中将操作装置15设置在每个单个的工位3上。

图7示出了纺织机1的前视图，其中为运输装置12配备用于容纳返回到运输装置12上的条筒9的条筒储存部14。条筒储存部14在此也布置在纺织机1的一个端部10上，但是替代地或额外地也可在纺织机1的中间设置条筒储存部14。如从图7中可看出，条筒储存部14用于容纳多个条筒9。如果条筒储存部14构造成具有中断部的笼，则由此还可以简单的方式光学地控制条筒储存部14的填充状态。在此示出的条筒储存部14一旦被填满就必须定期地被清空。为了获取条筒储存部14的填充状态可设置传感器24。为了清空，条筒储存部14也可具有开口(在此未示出)，开口可通过盖或翻转板等封闭。

根据图8的实施方式，为条筒储存部14配备容器23，可将条筒9从条筒储存部14中清空到容器中。条筒储存部14在此也具有能用翻转板2封闭的开口25，可将条筒9由开口清空到容器23中。可通过操作员或自动地将容器23布置在纺织机1上。

在这种条筒储存部14中有利的是可以不同的方式利用条筒储存部。由此条筒储存部14可在开口25本身封闭的情况下在例如没有容器23可用或没有位置布置容器时形成用于条筒9的收集容器。而如果可为条筒储存部14配备容器23，则也可使开口25持续地打开，从而条筒储存部14仅形成用于提供的条筒9的穿引部。在这种情况下，条筒9穿过条筒储存部14并且从其中直接进入容器23中。

还可在图8中看见，传感器24也可布置在运输装置12的端部区域中，从而获取由运输装置12提供的条筒。

前面始终描述具有接收装置16和取出装置17的操作装置15。但是自然也可想到，接收装置16布置在第一操作装置15上并且取出装置17布置在另一操作装置上。

本发明不限于示出的和描述的实施例。在权利要求中的变型方案以及特征的组合都是可能的，即使这些特征在不同的实施例中示出和描述。

附图标记列表

1 纺织机

2 翻转板

3 工位

4 纺纱装置

5 绕线装置

6 十字绕线线圈

7 绕线臂

8 条筒仓储部

9 条筒

10 纺织机的端部

11 机座

12 运输装置

13 暂存部

14 条筒储存部

15 操作装置

16 接收装置

17 取出装置

18 维护设备

19 支架

20 夹紧块

21 夹具

22 凹口

23 容器

24 传感器

25 开口

Claims (24)

1.一种用于在沿纺织机(1)的纵向方向并排布置的多个工位(3)上制造十字绕线线圈(6)的方法，

-借助条筒仓储部(8)存放多个条筒(9)，

-沿所述纺织机(1)布置的运输装置(12)沿着所述纺织机(1)运输所述条筒仓储部(8)中的条筒(9)，

-在所述纺织机(1)上位置固定地布置用于所述条筒(9)的暂存部(13)，以及

-具有至少一个操作装置(15)，所述至少一个操作装置具有接收装置(16)，借助所述接收装置将通过所述运输装置(12)运输至所述暂存部(13)的条筒(9)接收到其中一个暂存部(13)中，其特征在于，

暂存部沿纺织机(1)的纵向方向上分布在每个工位(3)上或为两个工位(3)布置，并且操作装置(15)具有取出装置(17)，借助所述取出装置在需要时从所述暂存部(13)中取出所述条筒(9)并且送回到所述运输装置(12)上，在批量更换时和/或在所述条筒(9)错误地分配给工位(3)时从所述暂存部(13)中取出所述条筒(9)，并将条筒(9)送回到所述运输装置(12)上。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，检查接收到所述暂存部(13)中的条筒(9)是否正确，其中，将正确的条筒(9)置入绕线臂(7)中并且将错误的条筒(9)送回到所述运输装置(12)上。

3.根据权利要求2的方法，其特征在于，检查接收到所述暂存部(13)中的条筒(9)的形式是否正确和/或其位置是否正确和/或其标识是否正确。

4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述暂存部(13)紧接在其清空之后、在要求所述条筒(9)时或在所述操作装置(15)不应以较高优先权进行工作的时间点被放入条筒(9)。

5.用于制造十字绕线线圈(6)的纺织机(1)，

-具有沿所述纺织机(1)的纵向方向并排布置的多个工位(3)，

-具有用于存放多个条筒(9)的条筒仓储部(8)，

-具有沿所述纺织机(1)布置的运输装置(12)，所述运输装置用于沿着所述纺织机(1)运输所述条筒仓储部(8)中的条筒(9)，

-其中，在所述纺织机(1)上位置固定地布置用于条筒(9)的暂存部(13)，以及

-具有至少一个操作装置(15)，所述至少一个操作装置具有接收装置(16)，用于将通过所述运输装置(12)运输至所述暂存部(13)的条筒(9)接收到其中一个暂存部(13)中，

其特征在于，

暂存部沿纺织机(1)的纵向方向上分布在每个工位(3)上或为两个工位(3)布置，并且所述操作装置(15)具有取出装置(17)，用于从所述暂存部(13)中取出所述条筒(9)并且将所述条筒(9)送回到所述运输装置(12)上，在批量更换时和/或在所述条筒(9)错误地分配给工位(3)时从所述暂存部(13)中取出所述条筒(9)，并将条筒(9)送回到所述运输装置(12)上。

6.根据权利要求5所述的纺织机(1)，其特征在于，所述接收装置(16)和所述取出装置(17)形成一个结构单元。

7.根据权利要求5或6所述的纺织机(1)，其特征在于，所述操作装置(15)包括收集容器。

8.根据权利要求7所述的纺织机(1)，所述收集容器能抓住在所述运输装置(12)上运输的条筒(9)并且能从所述运输装置(12)取出。

9.根据权利要求5所述的纺织机(1)，其特征在于，所述操作装置(15)能水平地和/或竖直地横向于所述运输装置(12)运动和/或摆动地被支承。

10.根据权利要求5所述的纺织机(1)，其特征在于，所述操作装置能在所述运输装置(12)和所述暂存部(13)之间移动，以便将所述条筒(9)从所述运输装置(12)接收到所述暂存部(13)中和/或从所述暂存部(13)送回所述运输装置(12)上。

11.根据权利要求5所述的纺织机(1)，其特征在于，所述操作装置(15)能沿着所述纺织机(1)移动。

12.根据权利要求5所述的纺织机(1)，其特征在于，所述操作装置(15)布置在能沿着所述纺织机(1)移动的维护设备(18)上。

13.根据权利要求5所述的纺织机(1)，其特征在于，所述暂存部(13)布置在所述运输装置(12)的侧面。

14.根据权利要求5所述的纺织机(1)，其特征在于，所述暂存部(13)是支架(19)中的凹口(22)，条筒(9)能位置稳固地容纳在所述凹口中。

15.根据前述权利要求12所述的纺织机(1)，其特征在于，所述纺织机(1)具有用于从所述暂存部(13)中取出条筒(9)并且将所述条筒(9)置入所述工位(3)的绕线臂(7)中的夹具(21)。

16.根据权利要求15所述的纺织机(1)，其特征在于，所述能移动的维护设备(18)具有用于从所述暂存部(13)中取出条筒(9)并且将所述条筒(9)置入所述工位(3)的绕线臂(7)中的夹具(21)。

17.根据权利要求15所述的纺织机(1)，其特征在于，为所述工位(3)配备用于从所述暂存部(13)中取出所述条筒(9)并且用于将所述条筒(9)置入所述工位(3)的所述绕线臂(7)中的工位侧的夹具(21)。

18.根据权利要求5所述的纺织机(1)，其特征在于，为所述运输装置(12)配备用于接收送回到所述运输装置(12)上的条筒(9)的条筒储存部(14)。

19.根据权利要求18所述的纺织机(1)，其特征在于，所述条筒储存部(14)布置在所述纺织机(1)的背离所述条筒仓储部(8)的端部。

20.根据权利要求18所述的纺织机(1)，其特征在于，所述条筒储存部(14)是用于容纳多个条筒(9)的笼。

21.根据权利要求18所述的纺织机(1)，其特征在于，所述条筒储存部(14)具有开口(25)，所述开口用于从所述条筒储存部(14)中清空所述条筒(9)。

22.根据权利要求21所述的纺织机(1)，其特征在于，开口(25)能封闭。

23.根据权利要求18所述的纺织机(1)，其特征在于，能为所述条筒储存部(14)配备容器(23)，能将所述条筒(9)从所述条筒储存部(14)中清空到所述容器中。

24.根据权利要求18所述的纺织机(1)，其特征在于，为所述条筒储存部(14)和/或所述运输装置(12)配备用于检测回收的条筒(9)的数量和/或用于检测所述条筒储存部(14)的填充状态的传感器(24)。

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