EP3345255B1 - System bestehend aus einem steckverbinder-modulrahmen und adapterelementen - Google Patents

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EP3345255B1
EP3345255B1 EP16757034.0A EP16757034A EP3345255B1 EP 3345255 B1 EP3345255 B1 EP 3345255B1 EP 16757034 A EP16757034 A EP 16757034A EP 3345255 B1 EP3345255 B1 EP 3345255B1
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EP
European Patent Office
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elements
module frame
contact carrier
latching
module
Prior art date
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EP16757034.0A
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English (en)
French (fr)
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EP3345255A1 (de
Inventor
Pascal Wölffle
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Amphenol Tuchel Electronics GmbH
Original Assignee
Amphenol Tuchel Electronics GmbH
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Publication date
Application filed by Amphenol Tuchel Electronics GmbH filed Critical Amphenol Tuchel Electronics GmbH
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46Bases; Cases
    • H01R13/516Means for holding or embracing insulating body, e.g. casing, hoods
    • H01R13/518Means for holding or embracing insulating body, e.g. casing, hoods for holding or embracing several coupling parts, e.g. frames
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46Bases; Cases
    • H01R13/514Bases; Cases composed as a modular blocks or assembly, i.e. composed of co-operating parts provided with contact members or holding contact members between them
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46Bases; Cases
    • H01R13/502Bases; Cases composed of different pieces
    • H01R13/506Bases; Cases composed of different pieces assembled by snap action of the parts

Definitions

  • the invention relates to a system consisting of a connector module frame and one or more adapter elements.
  • Modular connectors are, for example, from the DE 81 11 418 U1 and the EP 0 097 255 B1 known.
  • the insulating segments have recesses into which the associated contact elements are inserted.
  • chamber-shaped openings are provided in the insulating body, into which a pin-shaped extension of the end regions of the contact elements projects.
  • the insulating bodies each have a recess on their upper side, into which a spacer bolt is inserted, transverse to the insulating segments, which is screwed to the outside of a frame part. By screwing the segments together, they are positioned against each other.
  • the number, the position and the assignment of the individual insulating bodies are fixed.
  • the spacer bolt must be loosened, the frame removed and the contact body removed from the carrier body before a new assembly can take place.
  • a connector in which a frame is provided from two parts, in which differently designed contact modules can be used.
  • the frame consists of two separate frame parts, one of which has a guide rail with a stop edge on each long side.
  • the contact modules each have corresponding webs on the side, so that they cannot fall through the frame part in their inserted state.
  • the second frame part is placed on the first frame part in which the contact modules are located and screwed to it.
  • the second frame part also has lateral webs which engage in corresponding recesses on the upper side of the contact carriers, so that these are held captively in the screwed frame.
  • a multi-pole plug-in device which has a plastic base body with contact springs which are provided for contacting with contact knives assigned to them.
  • the contact blades are arranged in several open chambers of a plug connection part and the contact springs arranged in the plastic base body are connected to connection elements with connection elements via flexible cables.
  • the contact springs assigned to the contact blades of the chambers are arranged in a plurality of block-shaped interconnectable plastic bodies and the plastic base body has recesses provided with latching means in which the plastic bodies assigned to the chamber can be detachably latched.
  • the recess of the plastic base body assigned to the chamber can thus be individually equipped with plastic bodies, the contact springs of which are connected to connection elements via flexible cables.
  • an electrical connector housing assembly with an insulating plate wherein electrical connectors are attached to the plate.
  • the plate has a rectangular opening into which several rectangular connector housings can be inserted.
  • laterally projecting webs are provided on both sides of a first opposite pair of sides, which can form a releasable connection with the plate.
  • a disadvantage of the modular connectors known in the prior art is the fact that different connector manufacturers also offer different contact carrier modules.
  • each manufacturer since each manufacturer has adapted its contact carrier modules to its module frame in terms of locking geometry and shape, it is hardly possible for a user to be able to mount modules from one manufacturer as well as modules from the other manufacturer in a connector module frame.
  • the present invention is therefore based on the object of providing a versatile solution in which a user can use and use different contact carrier modules, ie contact carrier modules with different latching geometries, in one and the same modular connector.
  • contact carrier modules can be mounted in the modular connector as easily as possible and can be detached again.
  • the basic idea of the present invention is to provide a system in which a specifically designed connector module frame is developed in such a way that specific adapter elements can be fixed to the module frame and into which contact carrier modules can be mounted which have a counter-locking geometry not provided by the module frame.
  • the connector module frame can be used for a basic design of a contact carrier module, which can be mounted without an adapter element, and further contact carrier modules deviating therefrom can be fastened in the connector module frame after the specifically designed adapter elements can be fastened to holder sections provided for this purpose on the contact carrier module or can be snapped into place.
  • a system consisting of a connector module frame with a plurality of latching elements along two module frame side walls for fastening contact carrier modules which have a counter-latching geometry corresponding to the latching elements and one or more adapter elements for fastening to or without tools the module frame side walls in order to fasten contact carrier modules with a counter-locking geometry that does not correspond to the locking elements.
  • the connector module frame has as a module frame with two module frame side walls arranged in the longitudinal direction and two module frame side walls connecting these module frame side walls and oriented in the transverse direction.
  • contact carrier modules can be used in this module frame, which are adapted in particular in terms of their geometric width and length.
  • the latching elements are designed as lugs protruding from the longitudinal module frame side walls, preferably arranged in a specific or defined grid. This ensures that the contact carrier modules of a special width can be arranged side by side in a fixed assembly grid in the module frame.
  • webs preferably webs projecting upwards, are arranged adjacent to or between the lugs on the module frame side walls in such a way that they form a lateral stop for the adapter elements as soon as they are properly fastened to the module frame side walls.
  • the aforementioned webs continue to represent or form lateral stops for at least one design of the contact carrier modules.
  • holding elements are provided on the longitudinally extending module frame side walls for fastening the adapter elements mentioned above.
  • the adapter elements are pushed on the module frame side walls to the respective holding elements and brought into their final assembly position.
  • the holding elements on the module frame side walls are each formed with an undercut for inserting corresponding adapter-side holding sections.
  • the adapter elements can be "drawer-like" in their mounting position, with the adapter-side holding sections engaging behind the undercuts of the module elements on the module frame side.
  • the adapter elements consist of a web, to which a frame part with a window-like opening connects in one piece.
  • different adapter elements can be provided, each of which is adapted to the corresponding shape of counter-latching elements of further contact carrier modules.
  • the geometric shape can also be matched to the different dimensions and tolerances of the contact carrier modules to be assembled accordingly.
  • the adapter elements have holding sections projecting laterally on the web, preferably designed with a triangular cross section, so that they form a ramp-shaped section.
  • the holding elements on the module frame side walls are also formed with an undercut that is triangular in cross section, so that the ramp-shaped sections of the adapter-side holding elements interact as sliding surfaces with the corresponding corresponding side walls of the holding elements on the module frame side walls.
  • the opening in the frame part of the adapter elements is designed as a T-shaped opening.
  • the respective web rests on one of the module frame side walls, while the frame part protrudes at least partially over the top of the module frame side wall in this section, such that the window-like opening likewise protrudes over said module frame side wall or its upper side, so that a passage is formed for a corresponding counter-latching means of a contact carrier module.
  • a latching element projects into or through part of the opening of the adapter element, another part of said opening remaining open, so that, as previously explained, a counter-latching geometry of a contact carrier module by the remaining part of the opening for fastening the same can pass through.
  • the system is designed with at least one first contact carrier module with a counter-locking geometry corresponding to the locking elements for locking in the module frame, and with at least one second contact carrier module which is attached to two diametrically opposite adapter elements with its counter-locking elements in the module frame.
  • first or second contact carrier modules can also be present in the system or mounted in the module frame.
  • first and second lateral counter-locking geometries are formed on said first contact carrier module, which are each formed from two interconnected spring arms, between each of which there is a gap for engagement with the locking elements on the module frame side.
  • a first and second lateral catch geometry is formed on the second contact carrier module, which projects as a projection from the respective side wall of the second contact carrier module.
  • Another aspect of the present invention relates to a modular connector consisting of several identical and / or different contact carrier modules and a connector module frame as described above.
  • FIG. 1 A perspective view of an exemplary embodiment of a module frame 10 according to the invention is shown.
  • the module frame 10 consists of two longitudinally oriented module frame side walls 12a, 12b which run essentially parallel and two module frame side walls 12c, 12d connecting these module frame side walls 12a, 12b, which also run parallel.
  • the connector module frame 10 is a module frame formed from the four module frame side walls 12a, 12b, 12c, 12d mentioned above.
  • On the module frame side walls in the present example arranged outside, there are latching elements 11.
  • the latching elements 11 as lugs 13 protrude laterally from the module frame side walls 12a, 12b in a fixed grid.
  • the lugs 13 are each located on cut-outs 17 of the module frame side walls 12a, 12b and specifically immediately below the top 16 of the module frame side walls 12a, 12b in these sections.
  • FIG Fig. 6 An exemplary first contact carrier module 30, which can be installed in the connector module frame 10 without using an adapter element 20, is shown in FIG Fig. 6 shown.
  • the contact carrier module 30 shown has receptacles (not shown) for electrical contacts.
  • a counter-locking geometry 31 is formed on the side of the contact carrier module 30 in order to fasten the contact carrier module 30 to the connector module frame 10.
  • the counter-locking geometry 31 is formed from two spring arms 33a, 33b, which are connected to one another at the end face via a transverse section 33c, with the formation of an intermediate gap 34.
  • the nose 13 described above can dip into the gap 34 around the contact carrier module 30 in its mounting position.
  • the previously described paragraph 15a of the web 15 is designed as a support for an edge of the counter-locking geometry 31 of the contact carrier module 30.
  • a lateral projection 33d of the counter-locking geometry 31 engages under the underside of the web 15, while side edges 33e lie laterally against the web 15, and a projection 33f of the counter-locking geometry 31 dips into the respective shoulder 15a of the web 15.
  • the adapter element 20 has a web 23, to which holding sections 22a, 22b connect laterally, each of which is designed with a triangular cross section.
  • the adapter-side holding sections 22a, 22b engage behind the undercuts 14a, 14b of the holding elements 14.
  • An adapter element 20 can be inserted from below with its adapter-side holding sections 22a, 22b behind the undercuts 14a, 14b of adjacent holding elements 14 in the manner of a drawer.
  • Fig. 4 is the adapter element in its fully inserted state, in which the previously described locking element 11, that is, the nose 13, projects through the lower part of the T-shaped opening 25 and thus fixes the adapter element in its end position against displacement upwards.
  • the holding sections 22a, 22b of the adapter element 20 engage behind the aforementioned undercuts 14a, 14b of the holding elements 14.
  • Partial opening of the window-like opening 25 shown so that the corresponding counter-latching elements 31 'of the contact carrier module 30' corresponding to the Fig. 5 can be assembled.
  • the counter-latching elements 31 ′ dive through the remaining part of the window-like opening 25 and the contact carrier module 30 ′ is held firmly in the connector module frame 10.
  • the invention is not limited to the exemplary embodiment described here, but can also be further defined by combining different described features.
  • geometrical adaptations can be provided with regard to the accommodation of other further contact carrier modules 30, 30 '.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein System bestehend aus einem Steckverbinder-Modulrahmen und einem oder mehreren Adapterelementen.
  • Modulare Steckverbinder sind beispielsweise aus der DE 81 11 418 U1 und der EP 0 097 255 B1 bekannt.
  • Der Steckverbinder nach der EP 0 097 255 B1 wird auf einen Trägerkörper gesteckt, an dem wiederum ein Leiteranschlussblock befestigt wird, der aus scheibenförmigen, aneinandergereihten Isoliersegmenten besteht. Die Isoliersegmente weisen Ausnehmungen auf, in die zugehörige Kontaktelemente eingelegt werden.
  • Um die Zugänglichkeit zu den Kontaktelementen auch im Steckzustand zu ermöglichen, ist weiter vorgesehen, dass kammerförmige Öffnung im Isolierkörper vorgesehen werden, in die eine stiftförmige Verlängerung der Endbereiche der Kontaktelemente hineinragt. Die Isolierkörper weisen an ihrer Oberseite jeweils eine Vertiefung auf, in die - quer zu den Isoliersegmenten - ein Abstandsbolzen eingelegt wird, der außenseitig an einem Rahmenteil verschraubt wird. Durch das Verschrauben der Segmente werden diese gegeneinander positioniert.
  • Bei der bekannten Ausführungsform sind die Anzahl, die Lage und die Zuordnung der einzelnen Isolierkörper fest vorgegeben. Zum Austausch müssen der Abstandsbolzen gelöst, der Rahmen abgenommen und die Kontaktkörper vom Trägerkörper befreit werden, bevor eine neue Konfektionierung erfolgen kann.
  • Aus der Druckschrift DE 38 34 651 A1 sind modular eingefasste Buchsenkontakte bekannt. Die Stützkörper an den Rahmenlängsteilen sind dabei als angeschnittene Streifen gestaltet, wodurch eine Schwächung des Rahmens auftritt. Steckverbinder sind in den unterschiedlichsten Ausgestaltungen bekannt. Da die Gehäuse und die Rahmen derartiger Steckverbinder vielfach genormt sind (z. B. in der Norm DIN 43 652), andererseits jedoch ein hoher Bedarf an kundenspezifischen bzw. anwendungsorientierten Kontaktbelegungen besteht, ist es wünschenswert Steckverbinder bereitzustellen, die mit frei konfigurierbaren Kontaktträgern bestückbar sind.
  • Aus der Druckschrift DE 87 17 110 U1 ist ein Steckverbindung bekannt, bei dem ein Rahmen aus zwei Teilen vorgesehen ist, in den unterschiedlich gestaltete Kontaktmodule einsetzbar sind. Der Rahmen besteht aus zwei getrennten Rahmenteilen, von denen einer an jeder Längsseite eine Führungsschiene mit einer Anschlagkante aufweist. Die Kontaktmodule haben jeweils seitlich entsprechende Stege, so dass diese in ihrem eingesetzten Zustand nicht durch das Rahmenteil hindurch fallen können. Der zweite Rahmenteil wird auf den ersten Rahmenteil in dem sich die Kontaktmodule befinden aufgesetzt und mit diesem verschraubt. Auch der zweite Rahmenteil hat seitliche Stege, die in entsprechende Ausnehmungen an der Oberseite der Kontaktträger eingreifen, so dass diese in dem verschraubten Rahmen unverlierbar gehalten sind. Diese Lösung ist insoweit problematisch, als die Montage relativ aufwendig ist und notwendige Wartungsarbeiten daran nur schwierig durchgeführt werden können. Ferner ist der zweiteilige Rahmen relativ aufwendig in der Herstellung und daher teuer.
  • Aus der Druckschrift DE 31 42 182 C2 ist eine Steckverbindung mit austauschbaren Steckeinsätzen für unterschiedliche Steckelemente zur Aufnahme von Leiterplatten mit genormten Messerleisten bekannt, bei dem eine Federleiste aus einem einteiligen Rahmen und Segmenten unterschiedlicher Formgebung gebildet ist, wobei die inneren Längsseiten des Rahmens auf einer der einen Seite als rechteckige Nuten und auf der gegenüberliegenden Seite als prismatische Stege ausgebildet sind, wobei die Längsseiten des Rahmens mit unterschiedlichen Durchbrüchen zur formschlüssigen Verriegelung der Segmente mittels rastender Nasen versehen sind.
  • Aus der Druckschrift EP 0 202 916 A2 ist ferner bekannt, die Rastplatte mit einer die Stirnfläche des Kontaktträgers überragenden Handhabe auszubilden.
  • Aus der Druckschrift DE 93 01 220 U1 ist eine mehrpolige Steckvorrichtung bekannt, die einen Kunststoffgrundkörper mit Kontaktfedern aufweist, die zur Kontaktierung mit ihnen zugeordneten Kontaktmessern vorgesehen sind. Dabei sind die Kontaktmesser in mehreren offenen Kammern eines Steckeranschlussteils angeordnet und die im Kunststoffgrundkörper angeordneten Kontaktfedern sind über flexible Kabel mit Anschlusskontakten mit Anschlusselementen verbunden.
  • Die den Kontaktmessern der Kammern zugeordneten Kontaktfedern sind in mehreren blockförmig ausgebildeten miteinander verbindbaren Kunststoffkörpern angeordnet und der Kunststoffgrundkörper weist mit Rastmitteln versehene Aussparungen auf, in denen die der Kammer zugeordneten Kunststoffkörper lösbar eingerastet werden können. Damit kann die der Kammer zugeordnete Aussparung des Kunststoffgrundkörpers individuell mit Kunststoffkörpern bestückt werden, deren Kontaktfedern über flexible Kabel mit Anschlusselementen verbunden sind.
  • Aus der DE 1 590 072 A ist ein elektrisches Verbindergehäuseaggregat mit einer isolierenden Platte bekannt, wobei an der Platte elektrische Verbinder befestigt sind. Die Platte weist eine rechteckige Öffnung auf, in die mehrere rechteckige Verbindergehäuse eingebracht werden können. Dazu sind an beiden Seiten eines ersten entgegengesetzten Seitenpaares seitlich abstehende Stege vorgesehen, die eine lösbare Verbindung mit der Platte eingehen können.
  • Aus der DE 20 2012 010 735 U1 ist ein Steckverbinder mit einem Rahmen zur lösbaren Verrastung von mehreren Kontaktträgermodulen, die in unterschiedlicher Breite ausgebildet sind, bekannt.
  • Aus der US4032209A ist ebenfalls ein modularer Steckverbinder bekannt.
  • Nachteilig bei den im Stand der Technik bekannten modularen Steckverbindern ist der Umstand, dass unterschiedliche Steckverbinderhersteller auch unterschiedliche Kontaktträgermodule anbieten. Da jeder Hersteller seine Kontaktträgermodule allerdings auf seinen Modulrahmen in Bezug auf Rastgeometrie und Form angepasst hat, ist es kaum möglich, dass ein Anwender Module des einen als auch Module des anderen Herstellers in einen Steckverbinder-Modulrahmen montieren kann. Dies bedeutet allerdings eine hohe Teilevielfalt für die Anwender in der Industrie und eine mengenmäßig hohe Lagerbevorratung, da je nach Anwendungsfall sich der Anwender für die eine oder für die andere Variante entscheiden muss.
  • Ferner besteht der Nachteil darin, dass ein Anwender, welcher sich einmal für ein bestimmtes modulares Steckverbindersystem entschieden hat, bei späteren Änderungen, Reparaturen oder Instandhaltungsmaßnahmen nicht auf Kontaktträgermodule eines anderen Herstellers zurückgreifen kann, obschon diese teilweise im Raster in der Größe und auch in den technischen Gegebenheiten nahezu identisch sind, sich allerdings in spezifischen Rastgeometrien und anderen Details unterscheiden.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt demnach die Aufgabe zu Grunde, eine vielfältig einsetzbare Lösung bereitzustellen, bei dem ein Anwender bei ein und demselben modularen Steckverbinder unterschiedliche Kontaktträgermodule, d. h. Kontaktträgermodule mit unterschiedlichen Rastgeometrien einsetzen und verwenden kann.
  • Eine weitere Aufgabe besteht darin, dass die Kontaktträgermodule möglichst unproblematisch und wieder lösbar im modularen Steckverbinder montierbar sind.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch ein System mit den Merkmalen von Patentanspruch 1.
  • Grundgedanke der vorliegenden Erfindung ist es, ein System bereitzustellen, bei dem ein spezifisch ausgebildeter Steckverbinder-Modulrahmen so weitergebildet ist, dass spezifische Adapterelemente am Modulrahmen festlegbar sind, in die Kontaktträgermodule montierbar sind, welche ein vom Modulrahmen nicht vorgesehene Gegenrastgeometrie aufweisen.
  • Somit kann der Steckverbinder-Modulrahmen einerseits für eine Grundbauform eines Kontaktträgermoduls verwendet werden, welches ohne ein Adapterelement montierbar ist und es können weitere davon abweichende Kontaktträgermodule in dem Steckverbinder-Modulrahmen befestigt werden, nachdem die spezifisch ausgebildeten Adapterelemente an hierfür vorgesehene Halterabschnitten am Kontaktträgermodul befestigbar bzw. einrastbar sind.
  • Erfindungsgemäß wird daher ein System, wie in Anspruch 1 definiert, bestehend aus einem Steckverbinder-Modulrahmen mit mehreren Rastelementen entlang zweier Modulrahmenseitenwände zum Befestigen von Kontaktträgermodulen vorgesehen, die eine zu den Rastelementen korrespondierende Gegenrastgeometrie aufweisen und einem oder mehreren Adapterelementen, zum werkzeuglosen Befestigen an der oder den Modulrahmenseitenwänden, um darin Kontaktträgermodule mit einer zu den Rastelementen nicht korrespondierender Gegenrastgeometrie zu befestigen.
  • Dies bedeutet, dass die weiteren Kontaktträgermodule eine von der Rastgeometrie der zuvor genannten Kontaktträgermodulen abweichende, d. h. andere Gegenrastgeometrie aufweisen.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist daher vorgesehen, dass der Steckverbinder-Modulrahmen als ein Modulrahmen mit zwei in Längsrichtung angeordneten Modulrahmenseitenwänden und zwei diese Modulrahmenseitenwänden verbindende, dazu in Querrichtung orientierte Modulrahmenseitenwände aufweist.
  • In diesen Modulrahmen können demzufolge Kontaktträgermodule eingesetzt werden, die insbesondere in ihrer geometrischen Breite und Länge entsprechend angepasst sind.
  • In einer weiter vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass die Rastelemente als aus den längsverlaufenden Modulrahmenseitenwänden hervorstehende, vorzugsweise in einem spezifischen bzw. definierten Raster angeordnete Nasen ausgebildet sind. Hierdurch wird gewährleistet, dass die Kontaktträgermodule einer speziellen Breite nebeneinander in einem festen Montageraster im Modulrahmen angeordnet werden können.
  • Es ist weiter vorteilhaft, wenn benachbart oder zwischen den Nasen jeweils Stege, vorzugsweise nach oben auskragende Stege an den Modulrahmenseitenwänden so angeordnet sind, dass diese einen seitlichen Anschlag für die Adapterelemente bilden, sobald diese an den Modulrahmenseitenwänden bestimmungsgemäß befestigt sind.
  • Weiter bevorzugt ist es, wenn die zuvor genannten Stege weiterhin seitliche Anschläge für wenigstens eine Bauform der Kontaktträgermodule darstellen bzw. ausbilden.
  • Es wird weiter mit Vorteil vorgesehen, dass an den in Längsrichtung verlaufenden Modulrahmenseitenwänden jeweils Halteelemente zum Befestigen der zuvor genannten Adapterelemente vorgesehen sind.
  • In einer bevorzugten Montageart werden die Adapterelemente schiebbar an den Modulrahmenseitenwänden an die jeweiligen Halteelemente eingeschoben und in ihre Endmontageposition gebracht.
  • Es ist daher mit Vorteil vorgesehen, wenn die Halteelemente an den Modulrahmenseitenwänden jeweils mit einem Hinterschnitt zum Einschieben von korrespondierenden adapterseitigen Halteabschnitten ausgebildet sind. Auf diese Weise lassen sich die Adapterelemente "schubladenartig" in ihre Montageposition, wobei die adapterseitigen Halteabschnitte an den Hinterschnitten der modulrahmenseitigen Halteelemente hintergreifen.
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Adapterelemente aus einem Steg bestehen, an den sich einstückig ein Rahmenteil mit einer fensterartigen Öffnung anschließt.
  • Erfindungsgemäß können unterschiedliche Adapterelemente vorgesehen werden, die jeweils auf die korrespondierende Form von Gegenrastelementen weiterer Kontaktträgermodule angepasst sind. Auch die geometrische Form kann auf die unterschiedliche Abmessungen und Toleranzen der entsprechend zu montierenden Kontaktträgermodule abgestimmt werden.
  • Erfindungsgemäß ist weiter mit Vorteil vorgesehen, wenn die Adapterelemente am Steg seitlich hervorstehende Halteabschnitte aufweisen, vorzugsweise ausgebildet mit einem dreieckigen Querschnitt, so dass diese einen rampenförmigen Abschnitt ausbilden.
  • In gleicher Weise ist es bevorzugt, wenn die Halteelemente an den Modulrahmenseitenwänden ebenfalls mit einem im Querschnitt dreieckigen Hinterschnitt ausgebildet sind, so dass die rampenförmige Abschnitte der adapterseitigen Halteelemente als Gleitflächen mit den entsprechend korrespondierenden Seitenwänden der Halteelemente an den Modulrahmenseitenwänden zusammenwirken.
  • Es ist weiter mit Vorteil vorgesehen, dass die Öffnung im Rahmenteil der Adapterelemente jeweils als T-förmige Öffnung ausgebildet ist.
  • In einer weiter vorteilhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass im montierten Zustand eines oder der Adapterelemente der jeweilige Steg an einer der Modulrahmenseitenwände anliegt, während das Rahmenteil zumindest teilweise über die Oberseite der Modulrahmenseitenwand in diesem Abschnitt hervorsteht, derart, dass die fensterartige Öffnung ebenfalls über die besagte Modulrahmenseitenwand bzw. deren Oberseite hervorsteht, so dass ein Durchtritt für ein korrespondierendes Gegenrastmittel eines Kontaktträgermoduls ausgebildet wird.
  • Es ist weiter mit Vorteil vorgesehen, wenn im montierten Zustand eines Adapterelementes jeweils ein Rastelement in oder durch einen Teil der Öffnung des Adapterelementes hindurchragt, wobei ein anderer Teil der besagten Öffnung offen bleibt, so dass, wie zuvor erläutert, eine Gegenrastgeometrie eines Kontaktträgermoduls durch den verbleibenden Teil der Öffnung zur Befestigung desselben hindurch treten kann.
  • Es ist erfindungsgemäß weiter vorgesehen, dass das System mit wenigstens einem ersten Kontaktträgermodul mit einer zu den Rastelementen korrespondierenden Gegenrastgeometrie zur Verrastung im Modulrahmen ausgebildet ist, sowie mit wenigstens einem zweiten Kontaktträgermodul, welches an zwei diametral gegenüberliegenden Adapterelementen mit seinen Gegenrastelementen im Modulrahmen befestigt ist.
  • Grundsätzlich können darüber hinaus weitere erste oder zweite Kontaktträgermodule im System vorhanden sein bzw. im Modulrahmen montiert sein.
  • Es ist erfindungsgemäß weiter in einer vorteilhaften Ausführungsform vorgesehen, dass jeweils eine erste und zweite seitliche Gegenrastgeometrie am besagten ersten Kontaktträgermodul ausgebildet ist, welche aus je zwei miteinander verbundenen Federarmen gebildet werden, zwischen denen jeweils ein Spalt zum Eingriff mit den modulrahmenseitigen Rastelementen vorhanden ist. Anders ausgedrückt bedeutet dies, dass ein im wesentlichen U-förmiger Arm, gebildet aus den genannten beiden Federarmen, vorhanden ist, welche über die Modulrahmenseitenwand geschoben und an den modulrahmenseitigen Rastelementen befestigt werden kann.
  • Es ist erfindungsgemäß weiter vorgesehen, wenn eine erste und zweite seitliche Rastgeometrie am zweiten Kontaktträgermodul ausgebildet ist, welche als Vorsprung aus der jeweiligen Seitenwand des zweiten Kontaktträgermoduls hervorsteht.
  • Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft einen modularen Steckverbinder, bestehend aus mehreren gleichen und/oder unterschiedlichen Kontaktträgermodulen sowie einem, wie zuvor beschriebenen Steckverbinder-Modulrahmen.
  • Weitere Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels und den nachfolgenden Figuren näher erläutert. Die Figuren zeigen:
  • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispiels eines Steckverbinder- Modulrahmens;
    Fig. 2
    eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Adapterelementes;
    Fig. 3
    ein Zwischenmontagezustand, bei dem das Adapterelement aus Fig. 2 am Modulrahmen der Fig. 1 befestigt wird;
    Fig. 4
    eine perspektivische Ansicht ähnlich der Fig. 3, bei der das Adapterelement vollständig montiert ist;
    Fig. 5
    eine perspektivische Ansicht des Steckverbinder-Modulrahmens gemäß Fig. 1 mit zwei Kontaktträgermodulen mit unterschiedlicher Rastgeometrie, die in dem Steckverbinder-Modulrahmen montiert sind;
    Fig. 6
    eine perspektivische Ansicht eines ersten Kontaktträgermoduls.
  • Im Folgenden wird die Erfindung mit Bezug auf die Fig. 1 bis Fig. 5 anhand eines beispielhaften Ausführungsbeispieles näher erläutert. Gleiche Bezugszeichen weisen auf gleiche funktionale und/oder strukturelle Merkmale hin.
  • In der Fig. 1 ist eine perspektivische Ansicht eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Modulrahmens 10 gezeigt. Der Modulrahmen 10 besteht aus zwei in Längsrichtung orientierten Modulrahmenseitenwänden 12a, 12b, die im Wesentlichen parallel verlaufen sowie zwei diese Modulrahmenseitenwände 12a, 12b verbindende Modulrahmenseitenwände 12c, 12d, die ebenfalls parallel verlaufen.
  • Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der Steckverbinder-Modulrahmen 10 ein aus den vier zuvor genannten Modulrahmenseitenwänden 12a, 12b, 12c, 12d gebildeter Modulrahmen. An den Modulrahmenseitenwänden, im vorliegenden Beispiel außen angeordnet, befinden sich Rastelemente 11. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die Rastelemente 11 als Nasen 13 von den Modulrahmenseitenwänden 12a, 12b jeweils seitlich in einem festen Raster hervorstehen. Die Nasen 13 befinden sich jeweils an Ausbrüchen 17 der Modulrahmenseitenwände 12a, 12b und zwar unmittelbar unterhalb der Oberseite 16 der Modulrahmenseitenwände 12a, 12b in diesen Abschnitten.
  • Ferner sind über die Oberseite 16 der längsverlaufenden Modulrahmenseitenwänden 12a, 12b hervorstehende Stege 15 mit Absätzen 15a vorgesehen, die als seitliche Anlage für die Adapterelemente 20 (siehe Fig. 2 bis Fig. 5) ausgebildet sind sowie als seitliche Anlage für die Gegenrastgeometrie 31 der Kontaktträgermodule 30, wie dies in der Fig. 5 ersichtlich ist.
  • Ein beispielhaftes erstes Kontaktträgermodul 30, welches ohne Verwendung eines Adapterelementes 20 in den Steckverbinder-Modulrahmen 10 montiert werden kann, ist in Fig. 6 gezeigt. Das dargestellte Kontaktträgermodul 30 weist (nicht dargestellte) Aufnahmen für elektrische Kontakte auf. Seitlich am Kontaktträgermodul 30 ist eine Gegenrastgeometrie 31 ausgebildet, um das Kontaktträgermodul 30 am Steckverbinder-Modulrahmen 10 zu befestigen. Die Gegenrastgeometrie 31 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel aus zwei Federarmen 33a, 33b, die stirnseitig über einen quer verlaufenden Abschnitt 33c miteinander verbunden sind, ausgebildet, unter Bildung eines dazwischenliegenden Spaltes 34. In den Spalt 34 kann die zuvor beschriebene Nase 13 eintauchen, um das Kontaktträgermodul 30 in seiner Montageposition zu sichern.
  • Ferner ist, wie in Fig. 5 ersichtlich, in der montierten Position der zuvor beschriebene Absatz 15a des Steges 15 als Auflage für eine Kante der Gegenrastgeometrie 31 des Kontaktträgermoduls 30 ausgebildet. Insofern untergreift eine seitliche Auskragung 33d der Gegenrastgeometrie 31 die Unterseite des Steges 15, während Seitenkanten 33e seitlich gegen den Steg 15 anliegen, sowie einen Vorsprung 33f der Gegenrastgeometrie 31 in den jeweiligen Absatz 15a des Steges 15 eintaucht.
  • Durch die Wechselwirkung der zuvor beschriebenen Anlageflächen, Vorsprünge und Rastelemente, die insgesamt die Rastgeometrie und Gegenrastgeometrie zwischen Steckverbinder-Modulrahmen 10 und Kontaktträgermodul 30 bilden, wird ein sicherer Festsitz des Kontaktträgermoduls im Steckverbinder-Modulrahmen 10 gewährleistet.
  • Um ein Kontaktträgermodul 30' mit davon abweichender Gegenrastgeometrie 31' im zuvor beschriebenen Steckverbinder-Modulrahmen 10 zu befestigen, bedient man sich dem in Fig. 2 gezeigten erfindungsgemäßen Adapterelement 20.
  • Das Adapterelement 20 weist einen Steg 23 auf, an dem sich seitlich Halteabschnitte 22a, 22b anschließen, die jeweils mit einem dreieckigen Querschnitt ausgebildet sind. An dem Steg 23 ist einstückig ein Rahmenteil 24 angeformt, welches über eine fensterartige, im vorliegenden Ausführungsbeispiel T-förmige Öffnung 25 verfügt.
  • Die adapterseitigen Halteabschnitte 22a, 22b greifen im montierten Zustand hinter die Hinterschnitte 14a, 14b der Halteelemente 14.
  • Die Montage ist in den Fig. 2 und Fig. 3 näher beschrieben. Ein Adapterelement 20 kann von unten mit seinen adapterseitigen Halteabschnitten 22a, 22b hinter die Hinterschnitte 14a, 14b jeweils benachbarter Halteelemente 14 schubladenartig eingeschoben werden.
  • In der Fig. 4 ist das Adapterelement in seinem vollständig eingeschobenen Zustand, bei dem das zuvor beschriebene Rastelement 11, sprich die Nase 13, durch den unteren Teil der T-förmigen Öffnung 25 hindurchragt und damit das Adapterelement in seiner Endposition gegen ein Verschieben nach oben festlegt. In dieser Position greifen die Halteabschnitte 22a, 22b des Adapterelementes 20 hinter die zuvor besagten Hinterschnitte 14a, 14b der Halteelemente 14. In diesem Zustand verbleibt eine wie in Fig. 4 gezeigte Teilöffnung der fensterartigen Öffnung 25, so dass die korrespondierenden Gegenrastelemente 31' des Kontaktträgermoduls 30' entsprechend der Fig. 5 montiert werden kann. Im montierten Zustand tauchen die Gegenrastelemente 31' durch den verbleibenden Teil der fensterartigen Öffnung 25 und wird das Kontaktträgermodul 30' fest im Steckverbinder-Modulrahmen 10 gehalten.
  • Die Erfindung ist nicht auf das vorliegend beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern kann auch durch Kombination unterschiedlicher beschriebener Merkmale weiter definiert werden. So kann insbesondere geometrische Anpassungen betreffend der Aufnahme anderer weiterer Kontaktträgermodule 30, 30' vorgesehen werden.
  • Bezugszeichenliste
  • 10
    Steckverbinder-Modulrahmen
    11
    Rastelement
    12a, 12b, 12c, 12d
    Modulrahmenseitenwand
    13
    Nase
    14
    Halteelement
    14a, 14b
    Hinterschnitt
    15
    Steg
    15a
    Absatz
    16
    Oberseite
    17
    Ausbruch
    20
    Adapterelement
    22a, 22b
    Halteabschnitt
    23
    Steg
    24
    Rahmenteil
    25
    Öffnung
    30
    Kontaktträgermodul
    30'
    Kontaktträgermodul
    31
    Gegenrastgeometrie
    31'
    Gegenrastgeometrie
    33a, 33b
    Federarm
    33c
    Abschnitt
    33d
    Auskragung
    33e
    Seitenkante
    33f
    Vorsprung
    34
    Spalt

Claims (14)

  1. System bestehend aus einem Steckverbinder-Modulrahmen (10) mit mehreren Rastelementen (11) entlang zweier Modulrahmenseitenwänden (12a, 12b) zum Befestigen von Kontaktträgermodulen (30), die eine zu den Rastelementen (11) korrespondierende Gegenrastgeometrie (31) aufweisen und einem oder mehreren Adapterelementen (20), zum werkzeuglosen Befestigen an der oder den Modulrahmenseitenwänden (12a, 12b), um daran Kontaktträgermodule (30') mit einer zu den Rastelementen (11) nicht korrespondierender, davon verschiedener Gegenrastgeometrie (31') mittels der Adapterelemente (20) zu befestigen, wobei die Adapterelemente (20) so ausgebildet sind, dass diese je aus einem Steg (23) bestehen an den sich einstückig ein Rahmenteil (24) mit einer fensterartigen Öffnung (25) für die Verrastung jeweils mit dem Rastelement (11) und der dazu nicht korrespondierenden Gegenrastgeometrie (31') anschließt.
  2. System gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Steckverbinder-Modulrahmen (10) als ein Modulrahmen mit zwei in Längsrichtung angeordneten Modulrahmenseitenwänden (12a, 12b) und zwei diese Modulrahmenseitenwänden (12a, 12b) verbindende, dazu in Querrichtung orientierte Modulrahmenseitenwände (12c, 12d) aufweist.
  3. System gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastelemente (11) als aus den längsverlaufenden Modulrahmenseitenwänden (12a, 12b) hervorstehende, vorzugsweise in einem definierten Raster angeordnete Nasen (13) ausgebildet sind.
  4. System gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass benachbart oder zwischen den Nasen (13) jeweils Stege (15) so angeordnet sind, dass diese einen seitlichen Anschlag für die Adapterelementen (20) bilden, sobald diese an den Modulrahmenseitenwänden (12a, 12b) bestimmungsgemäß befestigt sind.
  5. System gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an den in Längsrichtung verlaufenden Modulrahmenseitenwänden (12a, 12b) jeweils Halteelemente (14) zum Befestigen der Adapterelemente (20) vorgesehen sind.
  6. System gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteelemente (14) seitlich jeweils mit einem Hinterschnitt (14a, 14b) zum Einschieben von adapterseitigen Halteabschnitten (22a, 22b) ausgebildet sind.
  7. System gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Adapterelemente (20) am Steg (23) seitlich hervorstehende Halteabschnitten (22a, 22b) aufweisen, vorzugsweise ausgebildet mit einem dreieckigen Querschnitt.
  8. System gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (25) als T-förmige Öffnung in den jeweiligen Adapterelementen (20) ausgebildet ist.
  9. System gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass im montierten Zustand eines Adapterelementes (20) der Steg (23) an einer der Modulrahmenseitenwänden (12a, 12b) anliegt, während das Rahmenteil (24) zumindest teilweise über die Oberseite (16) der Modulrahmenseitenwand (12a, 12b) in diesem Abschnittsbereich hervorsteht.
  10. System gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass im montierten Zustand eines Adapterelementes (20) jeweils ein Rastelement (11) in oder durch einen Teil der Öffnung (25) hindurchragt, wobei ein anderer Teil der Öffnung (25) offen bleibt, so dass eine Gegenrastgeometrie (31') eines Kontaktträgermoduls (30') durch den verbleibenden Teil der Öffnung (25) zur Befestigung desselben hindurchtreten kann.
  11. System gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend ferner wenigstens ein erstes Kontaktträgermodul (30) mit einer zu den Rastelementen (11) korrespondierenden Gegenrastgeometrie (31) und wenigstens ein zweites Kontaktträgermodul (30') mit einer zu den Rastelementen (11) nicht korrespondierender, davon verschiedener Gegenrastgeometrie (31'), dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens ein erste Kontaktträgermodul (30) im Modulrahmen (10) verrastet ist, sowie das wenigstens ein zweite Kontaktträgermodul (30') im Modulrahmen (10) an zwei diametral gegenüberliegenden Adapterelementen (20) mit seiner Gegenrastgeometrie (31') befestigt ist.
  12. System gemäß Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils eine erste und zweite seitliche Gegenrastgeometrie (31) am ersten Kontaktträgermodul (30) ausgebildet ist, welche je aus zwei miteinander verbundenen Federarmen (33a, 33b) gebildet werden, zwischen denen ein Spalt (34) zum Eingriff mit den Rastelementen (11) vorhanden ist.
  13. System gemäß Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils eine erste und zweite seitliche Gegenrastgeometrie (31') am zweiten Kontaktträgermodul (30') ausgebildet ist, welche als Vorsprung aus der jeweiligen Seitenwand des zweiten Kontaktträgermoduls (30') hervorsteht.
  14. Modularer Steckverbinder umfassend ein System gemäß einem der Ansprüche 11 bis 13, wobei das System mehrere Kontaktträgermodule (30) mit einer zu den Rastelementen (11) korrespondierenden Gegenrastgeometrie (31) und Kontaktträgermodule (30') mit einer zu den Rastelementen (11) nicht korrespondierenden Gegenrastgeometrie (31') umfasst.
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