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Die Erfindung betrifft eine Baugruppe eines Steckverbinderteils nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
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Eine derartige Baugruppe umfasst einen Halterahmen, der eine Rahmenöffnung zum Aufnehmen einer Mehrzahl von modularen Kontakteinsätzen an einer Mehrzahl von entlang einer Breitenrichtung aneinander angereihten Steckplätzen ausbildet. Zumindest ein modularer Kontakteinsatz ist zum Ausbilden eines Steckgesichts an dem Halterahmen an zumindest einem Steckplatz in die Rahmenöffnung einsetzbar. Der Halterahmen weist zumindest eine entlang der Breitenrichtung erstreckte Rahmenwandung auf, die den Steckplätzen zugeordnete Aufnahmeöffnungen ausbildet. Der zumindest eine modulare Kontakteinsatz weist demgegenüber einen Gehäusekörper und zumindest einen dem Gehäusekörper zugeordneten Kodierelementabschnitt zum Eingreifen in eine der Aufnahmeöffnungen der zumindest einen Rahmenwandung in einer in die Rahmenöffnung eingesetzten Stellung des zumindest einen modularen Kontakteinsatzes auf.
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Derartige Halterahmen dienen zum modularen Aufnehmen von Kontakteinsätzen an Steckverbindern. An einem solchen Halterahmen können ein oder mehrere Kontakteinsätze angeordnet werden, um zusammen mit dem Halterahmen in ein Gehäuse eines Steckverbinderteils eingesetzt und mit dem Gehäuse verbunden zu werden. Auf diese Weise können Kontakteinsätze in modularer Weise miteinander kombiniert und über den Halterahmen in oder an einem Steckverbinderteil angeordnet werden.
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Solche Kontakteinsätze können beispielsweise ein oder mehrere elektrische Kontakte aufweisen. Die Kontakteinsätzen werden in diesem Fall einerseits mit elektrischen Leitungen, die einem Steckverbinder zugeführt werden, verbunden und bilden andererseits Steckkontakte aus, über die der Steckverbinder steckend zum elektrischen Kontaktieren mit einem Gegensteckverbinderteil in Eingriff gebracht werden kann.
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Solche modularen Kontakteinsätzen bieten den Vorteil flexibler Kombinierbarkeit und somit variabler Einsetzbarkeit von Steckverbindern.
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Aus der
DE 10 2015 114 814 A1 ist ein System bestehend aus einem Steckverbinder-Modulrahmen bzw. Halterahmen mit mehreren Rastelementen entlang zweier Modulrahmenseitenwänden zum Befestigen von Kontaktträgermodulen bekannt, die eine zu den Rastelementen korrespondierende Gegenrastgeometrie aufweisen, und mit einem oder mehreren Adapterelementen zum werkzeuglosen Befestigen an der oder den Modulrahmenseitenwänden, um daran Kontaktträgermodule mit einer zu den Rastelementen nicht korrespondierender, d. h. davon verschiedener Gegenrastgeometrie zu befestigen. Weitere Halterahmen zum Aufnehmen von modularen Kontakteinsätzen sind aus der
DE 10 2015 103 563 A1 und der
DE 10 2014 108 847 A1 bekannt.
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Bei einem aus der
DE 10 2012 110 907 A1 bekannten Halterahmen ist vorgesehen, dass an ein erstes Halterahmenteil, das Aufnahmeöffnungen zum Aufnehmen von Kodierelementen von Kontakteinsätzen aufweist, ein zweites Halterahmenteil angesetzt werden kann, um auf diese Weise in den Aufnahmeöffnungen einliegende Kodierelemente zu sperren und somit an dem Halterahmen zu arretieren.
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Kodierelemente dienen dazu, ein orientierungsrichtiges Ansetzen eines modularen Kontakteinsatzes an einen Steckplatz des Halterahmens zu gewährleisten. Insbesondere sind die Kodierelemente eines modularen Kontakteinsatzes vorzugsweise so gestaltet, dass ein modularer Kontakteinsatz nur in genau einer Orientierung und Lage an einen Steckplatz angesetzt werden kann.
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Ein modularer Kontakteinsatz kann hierbei eine Breite aufweisen, die der Breite eines Steckplatzes (betrachtet in Breitenrichtung) entspricht. Denkbar und möglich ist aber auch, dass ein modularer Kontakteinsatz eine andere Breite als ein Steckplatz und insbesondere auch eine von einem ganzzahligen Vielfachen der Breite des Steckplatzes unterschiedliche Breite aufweist, zum Beispiel die halbe Breite eines Steckplatzes. In diesem Fall können modulare Kontakteinsätze miteinander kombiniert werden, um gemeinsam an einen Steckplatz angesetzt zu werden, was auch bedeutet, dass Kodierelementabschnitte der modularen Kontakteinsätze gegebenenfalls gemeinsam in eine zugeordnete Aufnahmeöffnung eines Steckplatzes eingreifen.
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Wünschenswert ist hierbei, modulare Kontakteinsätze flexibel miteinander kombinieren zu können.
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Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Baugruppe eines Steckverbinderteils sowie ein Verfahren zum Konfigurieren einer Baugruppe eines Steckverbinderteils zur Verfügung zu stellen, die eine variable Kombination von modularen Kontakteinsätzen zum Ansetzen an Steckplätze der Rahmenöffnung des Halterahmens ermöglichen.
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Diese Aufgabe wird durch einen Gegenstand mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
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Demnach ist der zumindest eine Kodierelementabschnitt anpassbar.
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Einer variablen Kombination von modularen Kontakteinsätzen zum gemeinsamen Einsetzen in einen Steckplatz eines Halterahmens kann bei herkömmlichen Kontakteinsätzen entgegenstehen, dass Kodierelemente fest an dem Gehäusekörper eines modularen Kontakteinsatzes angeordnet sind. Bei der Kombination von Kontakteinsätzen miteinander muss somit beachtet werden, dass Kodierelementabschnitte unterschiedlicher Kontakteinsätze so aneinander angesetzt werden und zusammenwirken, dass eine Kombination von Kontakteinsätzen beim Einsetzen in einen Steckplatz eines Halterahmens mit einem durch Kodierelementabschnitte der Kontakteinsätze gebildeten Kodierelement bestimmungsgemäß in Eingriff mit einer Aufnahmeöffnung an einer Rahmenwandung des Halterahmens gelangt.
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Dadurch, dass Kodierelementabschnitte des modularen Kontakteinsatzes anpassbar sind, wird möglich, Kontakteinsätze zum gemeinsamen Einsetzen in einen Steckplatz variabel miteinander zu kombinieren. Insbesondere können die Kodierelemente abhängig von der Kombination von Kontakteinsätzen so angepasst werden, dass ein bestimmungsgemäßes Eingreifen in Aufnahmeöffnungen an Rahmenwandungen des Halterahmens möglich ist, wenn zum Beispiel eine Kombination von zwei modularen Kontakteinsätzen mit (im Vergleich zum Steckplatz) halber Breite gemeinsam in einen Steckplatz eingesetzt werden.
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An unterschiedlichen Kodierelementabschnitten kann hierbei auch eine unterschiedliche Beschriftung vorgesehen sein, sodass durch variables Verwenden unterschiedlicher Kodierelementabschnitte unterschiedliche Beschriftungen an einem Kontakteinsatz zur Verfügung gestellt werden können. Durch Anpassen und gegebenenfalls Austauschen von Kodierelementabschnitten kann somit in leichter Weise eine Kennzeichnung an einem Kontakteinsatz erfolgen.
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Unterschiedliche Varianten zum Bereitstellen einer Anpassbarkeit eines oder mehrerer Kodierelementabschnitte an einem modularen Kontakteinsatz sind denkbar und möglich.
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In einer Ausgestaltung liegt der zumindest eine Kodierelementabschnitt in einer Vorkonfigurationsstellung getrennt von dem Gehäusekörper vor. Um einen Kontakteinsatz zu konfigurieren, können ein oder mehrere Kodierelementabschnitte an den Gehäusekörper angesetzt und mit dem Gehäusekörper verbunden werden, um auf diese Weise Kodierelemente an dem Kontakteinsatz bereitzustellen. Ein Kontakteinsatz kann somit variabel mit Kodierelementabschnitten bestückt werden, sodass eine Konfiguration des Kontakteinsatzes mit unterschiedlichen Kodierelementabschnitten möglich ist.
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Die Verbindung eines Kodierelementabschnitts mit dem Gehäusekörper des Kontakteinsatzes kann zum Beispiel formschlüssig erfolgen, beispielsweise über eine an dem Gehäusekörper ausgebildete Verbindungseinrichtung, über die ein Kodierelementabschnitt formschlüssig mit dem Gehäusekörper verbunden werden kann.
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Beispielsweise kann die Verbindungseinrichtung ein schiebendes Verbinden eines Kodierelementabschnitts mit dem Gehäusekörper ermöglichen. Das Aufschieben oder Einschieben des Kodierelementabschnitts auf oder in die Verbindungseinrichtung kann hierbei vorzugsweise entlang der Breitenrichtung erfolgen.
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Die formschlüssige Verbindung zwischen einem Kodierelementabschnitt und dem Gehäusekörper kann beispielsweise dadurch erfolgen, dass ein Eingriffsabschnitt des Kodierelementabschnitts in eine Einschuböffnung an dem Gehäusekörper eingeschoben wird. Über den Eingriffsabschnitt und dessen Eingreifen in die Einschuböffnung wird somit eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Kodierelementabschnitt und dem Gehäusekörper hergestellt, wobei der Kodierelementabschnitt in eingeschobener Stellung mit einem Körper von dem Gehäusekörper vorsteht und somit ein Kodierelement an dem Gehäusekörper bereitstellt.
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Zusätzlich oder alternativ kann der Kodierelementabschnitt eine Einschuböffnung aufweisen, die zum Verbinden mit dem Gehäusekörper auf einen Eingriffsabschnitt an dem Gehäusekörper aufgeschoben wird. Wiederum wird ein Formschluss zwischen dem Kodierelementabschnitt und dem Gehäusekörper hergestellt, in diesem Fall jedoch durch Eingreifen des Eingriffsabschnitts des Gehäusekörpers in die Einschuböffnung des Kodierelementabschnitts.
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In einer Ausgestaltung weist die Verbindungseinrichtung des Gehäusekörpers sowohl eine Einschuböffnung als auch einen Eingriffsabschnitt auf, und entsprechend weist der zugeordnete Kodierelementabschnitt einen Eingriffsabschnitt und eine Einschuböffnung auf. Zum Verbinden wird der Kodierelementabschnitt derart an den Gehäusekörper angesetzt, dass die Eingriffsabschnitte in die zugeordneten Einschuböffnungen wechselseitig eingreifen.
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In einer anderen Variante kann ein Kodierelementabschnitt einen Verbindungszapfen aufweisen, der in eine Verbindungsöffnung an dem Gehäusekörper eingesteckt werden kann. In diesem Fall erfolgt die Verbindung nicht durch Aufschieben oder Einschieben entlang der Breitenrichtung, sondern in eine Steckrichtung quer zur Breitenrichtung. Vorzugsweise stellt der Verbindungszapfen hierbei eine Drehachse zur Verfügung, um die der Kodierelementabschnitt zu dem Gehäusekörper drehbar ist, wenn er an den Gehäusekörper angesetzt ist. Durch Verdrehen des Kodierelementabschnitts an dem Gehäusekörper kann eine Anpassung des durch den Kodierelementabschnitts bereitgestellten Kodierelements zum Zwecke der Konfiguration des Kontakteinsatzes erfolgen. Insbesondere kann der Kodierelementabschnitt betrachtet entlang der Breitenrichtung abhängig von seiner Drehstellung einen unterschiedlichen Breitenbereich überstreichen und somit zum Eingreifen in unterschiedlich breite Aufnahmeöffnungen an Rahmenwandungen des Halterahmens angepasst werden.
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Ein jeder Kodierelementabschnitt steht, wenn er an den Gehäusekörper eines Kontakteinsatzes angesetzt ist, vorzugsweise von dem Gehäusekörper vor und stellt auf diese Weise eine Kodierung an dem Gehäusekörper zur Verfügung. Denkbar ist hierbei, dass der Kodierelementabschnitt, wenn er mit dem Gehäusekörper verbunden ist, an einem von dem Gehäusekörper vorstehenden, insbesondere einstückig mit dem Gehäusekörper ausgebildeten Vorsprungsabschnitt anliegt und zusammen mit dem Vorsprungsabschnitt eine Kodierung an dem Gehäusekörper bereitstellt. An unterschiedlichen Seitenwandungen des Gehäusekörpers können hierbei unterschiedliche Vorsprungsabschnitte, insbesondere Vorsprungsabschnitte unterschiedlicher Breite (betrachtet in Breitenrichtung) oder einerseits ein Vorsprungsabschnitt und andererseits kein Vorsprungsabschnitt, vorgesehen sein, sodass durch Zusammenwirken von Kodierelementabschnitten mit den Vorsprungsabschnitten an den unterschiedlichen Seiten des Gehäusekörpers Kodierelemente unterschiedlicher Breite an den unterschiedlichen Seitenwandungen geschaffen werden können. Dies ermöglicht, gleichartige Kodierelementabschnitte an den beiden Seitenwandungen des Gehäusekörpers zu verwenden, wobei eine unterschiedliche Kodierung an den Seitenwandungen durch Formgebung der Vorsprungsabschnitte erfolgt.
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Anstelle einer Konfiguration mit unterschiedlichen, variabel an einen Gehäusekörper eines Kontakteinsatzes ansetzbaren Kodierelementabschnitten kann eine Anpassbarkeit auch dadurch bereitgestellt werden, dass ein Kodierelementabschnitt eine Solltrennstelle zum Abtrennen eines Abschnitts des Kodierelementabschnitts aufweist. Anhand einer solchen Solltrennstelle kann die Breite eines Kodierelementabschnitts entlang der Breitenrichtung somit verändert werden, um auf diese Weise eine Anpassung an eine zugeordnete Aufnahmeöffnung einer Rahmenwandung des Halterahmens vorzunehmen.
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Eine solche Anpassbarkeit durch Abtrennen und Entfernen eines Abschnitts des Kodierelementabschnitts an einer Solltrennstelle kann an einem Kodierelement, das einstückig mit dem Gehäusekörper ausgebildet ist, vorgesehen sein. Denkbar und möglich ist aber auch, eine solche Anpassbarkeit an einem Kodierelementabschnitt, das formschlüssig mit dem Gehäusekörper eines Kontakteinsatzes zu verbinden ist, vorzusehen.
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In einer Ausgestaltung weist der Gehäusekörper zwei einander gegenüberliegende Seitenwandungen auf, denen jeweils ein Kodierelementabschnitt zugeordnet ist. Die Kodierelementabschnitte können hierbei jeweils formschlüssig mit der zugeordneten Seitenwandung zu verbinden sein, wobei hierzu an der jeweiligen Seitenwandung eine Verbindungseinrichtung angeordnet ist, die ein formschlüssiges Verbinden ermöglicht.
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Die Verbindungseinrichtungen an den unterschiedlichen Seitenwandungen sind vorzugsweise derart gestaltet, dass an jede Verbindungseinrichtung jeweils nur ein eindeutig der Seitenwandung zugeordneter Kodierelementabschnitt angesetzt werden kann. An die Verbindungseinrichtung einer ersten Seitenwandung kann somit nur ein bestimmter Kodierelementabschnitt, der dieser Verbindungseinrichtung zugeordnet ist, angesetzt werden. An die andere, zweite Seitenwandung kann demgegenüber nur ein anderer Kodierelementabschnitt angesetzt werden, der dieser anderen Verbindungseinrichtung zugeordnet ist. Hierdurch wird sichergestellt, dass an den unterschiedlichen Seitenwandungen unterschiedliche Kodierungen geschaffen werden, mit jeweils eindeutig zugeordneten Kodierelementabschnitten.
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In einer weiteren Ausgestaltung sind Kodierelementabschnitte, die an die unterschiedlichen Seitenwandungen des Gehäusekörpers anzusetzen sind, über einen Bügel miteinander verbunden und bilden somit ein einheitliches Element aus, das an den Gehäusekörper angesetzt werden kann. Der Bügel ist so beschaffen, dass er den Gehäusekörper (wenn das Element, dessen Bestandteil die Kodierelementabschnitte sind, an den Gehäusekörper angesetzt ist) um den Gehäusekörper herum greift, zum Beispiel oberhalb des Gehäusekörpers oder seitlich des Gehäusekörpers. An diesem einheitlichen Element ist eine Kombination von Kodierelementabschnitten zum Ansetzen an den Gehäusekörper eines Kontakteinsatzes somit bereits vorgegeben, sodass die Kodierelementabschnitte gemeinsam durch Ansetzen des Bügels an den Gehäusekörper mit dem Kontakteinsatz verbunden werden können.
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In einer Ausgestaltung ist möglich, dass an dem Bügel, der die Kodierelementabschnitte miteinander verbindet, Öffnungen vorgesehen sind, die Beschriftungsfeldern an dem Gehäusekörper des Kontakteinsatzes zugeordnet sind. Ist der Bügel an den Gehäusekörper eines Kontakteinsatzes angesetzt, so können eine oder mehrere Öffnungen des Bügels in Deckung mit einem oder mehreren Beschriftungsfeldern des Gehäusekörpers sein, sodass auf diese Weise eine Kennzeichnung an dem Kontakteinsatz zur Verfügung gestellt wird. Abhängig von der Stellung des Bügels können hierbei einzelne Beschriftungsfelder überdeckt, andere Beschriftungsfelder aber über eine oder mehrere Öffnungen des Bügels lesbar sein, sodass stellungsabhängig eine bestimmte Kennzeichnung an dem Kontakteinsatz hergestellt werden kann.
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Die Rahmenöffnung des Halterahmens wird vorzugsweise durch parallel zueinander erstreckte, seitliche Rahmenwandungen und die Rahmenwandungen miteinander verbindende Stirnwandungen begrenzt. Vorzugsweise sind hierbei an beiden entlang der Breitenrichtung parallel zueinander erstreckten Rahmenwandungen Aufnahmeöffnungen ausgebildet, die sich beispielsweise in ihrer Breite (betrachtet entlang der Breitenrichtung) unterscheiden, um auf diese Weise in Zusammenwirken mit den Kodierelementabschnitten an den Kontakteinsätzen eine Kodierung zu schaffen, die ein lagerichtiges Ansetzen eines Kontakteinsatzes in einer eindeutig definierten Orientierung gewährleistet.
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Jedem Steckplatz kann hierbei genau eine Aufnahmeöffnung an einer jeden Rahmenwandung zugeordnet sein, sodass ein Steckplatz durch insgesamt zwei gegenüberliegende Aufnahmeöffnungen an den gegenüberliegenden Rahmenwandungen definiert ist.
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In einer Ausgestaltung weist der Kontakteinsatz eine Breite auf, die der halben Breite eines Steckplatzes entspricht. Zwei modulare Kontakteinsätze können somit gemeinsam an einen Steckplatz angesetzt werden, wobei in diesem Fall Kodierelementabschnitte der Kontakteinsätze gemeinsam ein Kodierelement zum Eingreifen in eine dem Steckplatz zugeordnete Aufnahmeöffnung ausbilden. Das Kodierelement zum Eingreifen in die Aufnahmeöffnung wird somit durch Kodierelementabschnitte benachbarter Kontakteinsätze, die gemeinsam in den Steckplatz eingesetzt werden, geschaffen, wobei durch Anpassung der Kodierelementabschnitte das Kodierelement so konfiguriert werden kann, dass es in die zugeordnete Aufnahmeöffnung eingesetzt und formschlüssig mit der Aufnahmeöffnung in Eingriff gebracht werden kann.
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Die Kodierelementabschnitte der miteinander zu kombinierenden Kontakteinsätze können jeweils getrennt voneinander vorliegen und getrennt voneinander zum Beispiel formschlüssig mit dem jeweils zugeordneten Kontakteinsatz zu verbinden sein. Denkbar und möglich ist aber auch, dass ein Kodierelement einstückig mit zwei Kodierelementabschnitten gebildet wird und mit miteinander kombinierten, in einen Steckplatz einzusetzenden Kontakteinsätzen verbunden werden kann. Über ein solches Kodierelement wird somit eine Verbindung zwischen benachbarten, kombinierten Kontakteinsätzen geschaffen.
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An Stecköffnungen eines modularen Kontakteinsatzes können elektrische Leiter angesteckt werden, um auf diese Weise die elektrischen Leiter elektrisch an den Kontakteinsatz anzuschließen. Über den Halterahmen können Kontakteinsätze modular miteinander kombiniert werden, um an einem Steckverbinderteil ein Steckgesicht zu schaffen, das mit einem zugeordneten Steckgesicht eines Gegensteckverbinderteils steckend verbunden werden kann. Hierzu können ein oder mehrere Kontakteinsätze jeweils einen Steckabschnitt aufweisen, an dem elektrische Kontaktelemente angeordnet sind und der steckend mit dem Gegensteckverbinderteil verbunden werden kann.
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Denkbar ist hierbei, dass sämtliche Kontakteinsätze einen Steckabschnitt mit daran angeordneten Kontaktelementen aufweisen. Denkbar und möglich ist aber auch, dass ein oder mehrere Kontakteinsätze keinen Steckabschnitt aufweisen und über Stecköffnungen somit (lediglich) eine elektrische Verschaltung elektrischer Leiter an dem Kontakteinsatz bereitgestellt werden kann.
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Die Stecköffnungen zum Anschließen der elektrischen Leiter sind zum Beispiel an einer ersten Seite des Gehäusekörpers des Kontakteinsatzes ausgebildet, während der Steckabschnitt an einer der ersten Seite abgewandten, zweiten Seite des Gehäusekörpers geformt ist, beispielsweise als Stecker zum Einstecken in ein Gegensteckverbinderteil oder als Buchse zum Aufnehmen eines Steckers des Gegensteckverbinderteils.
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Der Halterahmen bildet eine Mehrzahl von entlang der Breitenrichtung zueinander versetzten Steckplätzen zur Aufnahme von einer Mehrzahl von Kontakteinsätzen aus. Jedem Steckplatz ist zum Beispiel ein Federelement an einer Rahmenwandung zugeordnet derart, dass Kontakteinsätze individuell in die Steckplätze eingesetzt und auch wieder aus den Steckplätzen entnommen werden können. Der Halterahmen weist vorteilhafterweise eine im Wesentlichen rechteckige Gestalt auf. Rahmenwandungen bilden hierbei Seitenflächen entlang der Längsseiten des Halterahmens aus, an denen für einen jeden Steckplatz zwei Federelemente gegenüberliegend zur Arretierung angeordnet sind.
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Ein Steckverbinderteil kann in einer Ausgestaltung einen Halterahmen nach der vorangehend beschriebenen Art aufweisen. In den Halterahmen kann eine Mehrzahl von modularen Kontakteinsätzen eingesetzt werden, von denen zumindest einige einen in eine Steckrichtung mit einem Gegensteckverbinderteil verbindbaren Steckabschnitt mit daran angeordneten Kontaktelementen zum Kontaktieren mit dem Gegensteckverbinderteil aufweisen. An den Kontakteinsätzen können beispielsweise elektrische, hydraulische, pneumatische oder auch andere Kontakte zur Verfügung gestellt werden. Dadurch, dass das Steckverbinderteil steckend mit einem zugeordneten Gegensteckverbinderteil in Eingriff gebracht wird, erfolgt eine Kontaktierung zwischen den in dem Halterahmen gehaltenen Kontakteinsätzen und zugeordneten Gegenkontakten auf Seiten des Gegensteckverbinderteils.
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Die Aufgabe wird auch durch ein Verfahren zum Konfigurieren einer Baugruppe eines Steckverbinderteils gelöst. Bei dem Verfahren wird zumindest ein modularer Kontakteinsatz zum Ausbilden eines Steckgesichts an einem Halterahmen an zumindest einem Steckplatz in eine Rahmenöffnung des Halterahmens eingesetzt, wobei der Halterahmen eine Mehrzahl von entlang einer Breitenrichtung aneinander angereihten Steckplätzen zum Aufnehmen einer Mehrzahl von modularen Kontakteinsätzen ausbildet und zumindest eine entlang der Breitenrichtung erstreckte Rahmenwandung aufweist, die den Steckplätzen zugeordnete Aufnahmeöffnungen ausbildet. Beim Einsetzen gelangt der zumindest eine modulare Kontakteinsatz mit zumindest einem an einem Gehäusekörper angeordneten Kodierelementabschnitt in Eingriff mit einer der Aufnahmeöffnungen der zumindest einen Rahmenwandung. Vor dem Einsetzen des zumindest einen modularen Kontakteinsatzes in die Rahmenöffnung wird hierbei der zumindest eine Kodierelementabschnitt angepasst.
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Die vorangehend für die Baugruppe beschriebenen Vorteile und vorteilhaften Ausgestaltungen sind analog auch auf das Verfahren anwendbar, sodass auf das vorangehend Ausgeführte verwiesen werden soll.
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Der der Erfindung zugrunde liegende Gedanke soll nachfolgend anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert werden. Es zeigen:
- 1 eine Ansicht eines Steckverbinderteils mit einem Halterahmen und darin eingesetzten Kontakteinsätzen;
- 2 eine Ansicht eines Halterahmens mit darin eingesetzten Kontakteinsätzen;
- 3 die Anordnung gemäß 2, betrachtet von oben;
- 4 eine Ansicht eines Ausführungsbeispiels eines Halterahmens mit darin eingesetzten Kontakteinsätzen, an einem zugeordneten Halterahmen mit Kontakteinsätzen eines Gegensteckverbinderteils;
- 5A eine Ansicht eines Ausführungsbeispiels zweier Kontakteinsätze mit daran angeordneten Kodierelementabschnitten;
- 5B eine Ansicht eines Kontakteinsatzes mit zugeordneten Kodierelementabschnitten;
- 6A eine Ansicht eines anderen Ausführungsbeispiels zweier Kontakteinsätze mit daran angeordneten Kodierelementabschnitten;
- 6B eine Ansicht eines Kontakteinsatzes mit zugeordneten Kodierelementabschnitten;
- 7A eine Ansicht eines wiederum anderen Ausführungsbeispiels zweier Kontakteinsätze mit daran angeordneten Kodierelementabschnitten;
- 7B eine Ansicht eines Kontakteinsatzes mit zugeordneten Kodierelementabschnitten;
- 8A eine Ansicht eines wiederum anderen Ausführungsbeispiels zweier Kontakteinsätze mit daran angeordneten Kodierelementabschnitten;
- 8B eine Ansicht eines Kontakteinsatzes mit zugeordneten Kodierelementabschnitten;
- 9A eine Ansicht eines wiederum anderen Ausführungsbeispiels zweier Kontakteinsätze mit daran angeordneten Kodierelementabschnitten;
- 9B eine Ansicht eines Kontakteinsatzes mit zugeordneten Kodierelementabschnitten;
- 10A eine Ansicht eines wiederum anderen Ausführungsbeispiels zweier Kontakteinsätze mit daran angeordneten, einstückigen Kodierelementen;
- 10B eine Ansicht eines Kontakteinsatzes mit zugeordneten Kodierelementen;
- 11A eine Ansicht eines wiederum anderen Ausführungsbeispiels zweier Kontakteinsätze mit daran angeordneten, drehbaren Kodierelementabschnitten;
- 11B eine Ansicht eines Kontakteinsatzes mit zugeordneten Kodierelementabschnitten;
- 12A eine Ansicht eines wiederum anderen Ausführungsbeispiels zweier Kontakteinsätze mit daran angeordneten, über einen Bügel verbundenen Kodierelementabschnitten;
- 12B eine Ansicht eines Kontakteinsatzes mit zugeordneten Kodierelementabschnitten;
- 13A eine Ansicht eines wiederum anderen Ausführungsbeispiels zweier Kontakteinsätze mit daran angeordneten Kodierelementabschnitten;
- 13B eine Ansicht eines Kontakteinsatzes mit zugeordneten Kodierelementabschnitten; und
- 14 eine Ansicht eines wiederum anderen Ausführungsbeispiels zweier Kontakteinsätze mit einstückig daran angeordneten, anpassbaren Kodierelementabschnitten.
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1 zeigt in einer schematischen Ansicht ein Ausführungsbeispiel eines Steckverbinderteils 1, das ein Gehäuse 10 und einen in das Gehäuse 10 eingesetzten Halterahmen 3 aufweist. In das Gehäuse 10 führt - bei diesem Ausführungsbeispiel - eine elektrische Leitung 11 hinein, in der mehrere elektrische Leitungsadern, die in dem Gehäuse 10 münden, eingefasst sein können, um auf diese Weise an dem Halterahmen 3 angeordnete Kontakte elektrisch zu kontaktieren.
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Das Steckverbinderteil 1 kann in eine Steckrichtung S steckend mit einem zugeordneten Gegensteckverbinderteil 2 in Verbindung gebracht werden. Der Halterahmen 3 des Steckverbinderteils 1 dient zum Aufnehmen von modularen Kontakteinsätzen 4, wie sie in einem Ausführungsbeispiel in 2 und 3 dargestellt sind. Die Kontakteinsätze 4 sind an den Halterahmen 3 angesetzt und weisen nach außen vorstehende Steckabschnitte 40 mit daran angeordneten Kontaktelementen 400 auf, die zum steckenden Verbinden und elektrischen Kontaktieren mit zugeordneten Gegenkontaktelementen des Gegensteckverbinderteils 2 dienen.
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Wie aus 2 und 3 ersichtlich, sind die Kontakteinsätze 4 modular ausgebildet und können unterschiedlich beschaffen sein. Die Kontakteinsätze 4 weisen jeweils einen Gehäusekörper 42 auf, der an einer in das Gehäuse 10 des Steckverbinderteils 1 hinein weisenden Seite Stecköffnungen 41 aufweist, in die Leitungsadern 110 der Leitung 11 zum elektrischen Kontaktieren eingesteckt werden können. An der gegenüberliegenden, nach außen hin weisenden Seite stehen die Steckabschnitte 40 mit den daran angeordneten Kontaktelementen 400 von dem Gehäusekörper 42 vor.
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Die Kontakteinsätze 4 können sich in der Form der Steckabschnitte 40 mit den daran angeordneten Kontaktelementen 400, in der Anzahl der Kontaktelemente 400 oder auch in ihrer grundsätzlichen Funktion unterscheiden. Beispielsweise können über die Kontakteinsätze 4 nicht nur elektrische Kontakte, sondern beispielsweise mechanische oder pneumatische Kontakte bereitgestellt werden.
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Die Kontakteinsätze 4 können in modularer Weise in unterschiedlicher Kombination an einen Halterahmen 3 angesetzt werden. Der Halterahmen 3 weist entlang einer Breitenrichtung B parallel zueinander erstreckte Rahmenwandungen 31, 32 auf, die entlang einer Tiefenrichtung Q zueinander beabstandet sind und zwischen sich die Kontakteinsätze 4 aufnehmen. Stirnseitig sind die Rahmenwandungen 31, 32 über Wandungsteile 33, 34 miteinander verbunden, sodass ein rechteckiger Rahmen mit einer Öffnung 30 gebildet ist, in die die Kontakteinsätze 4 in eine Einsetzrichtung E eingesetzt werden können.
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Entlang der Breitenrichtung B weisen die Kontakteinsätze 4 - bei dem in 2 und 3 dargestellten Ausführungsbeispiel - ein gleiches Teilungsmaß, insbesondere eine gleiche Breite auf. Dies ist jedoch nicht zwingend, wie auch nachstehend noch beschrieben werden soll.
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An den Rahmenwandungen 31, 32 sind - paarweise gegenüberliegend - jeweils Aufnahmeöffnungen 310, 320 gebildet, in die die Kontakteinsätze 4 mit Kodierelementen 43, 44 eingeschoben werden können, sodass bei in dem Halterahmen 3 angeordneten Kontakteinsätzen 4 die Kontakteinsätze 4 mit ihren Kodierelementen 43, 44 jeweils in einem Paar von gegenüberliegenden Aufnahmeöffnungen 310, 320 zu liegen kommen.
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Die Aufnahmeöffnungen 310, 320 der gegenüberliegenden Rahmenwandungen 31, 32 weisen - gemessen entlang der Breitenrichtung B - unterschiedliche Breiten A1, A2 auf (siehe 3). Auf diese Weise wird eine Kodierung geschaffen, die ein Einsetzen eines Kontakteinsatzes 4 nur in einer vorbestimmten Lage und Orientierung in einen zwischen den Rahmenwandungen 31, 32 geschaffenen Steckplatz 300 ermöglicht. So kann ein erstes, gemessen entlang der Breitenrichtung B schmales Kodierelement 43 in eine Aufnahmeöffnung 310 an der ersten Rahmenwandung 31 eingeschoben werden, während ein zweites, an der gegenüberliegenden, anderen Seite des Gehäusekörper 42 angeordnetes Kodierelement 44 aufgrund seiner Breite A2 nur in eine Aufnahmeöffnung 320 an der zweiten Rahmenwandung 32 eingesetzt werden kann.
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An den stirnseitigen Wandungsteilen 33, 34 sind Befestigungsstellen 330, 331, 340, 341 vorgesehen, die zur Befestigung des Halterahmens 3 an dem Gehäuse 10 des Steckverbinderteils 1 dienen und beispielsweise mittels geeigneter Schraubverbindungen ein Festlegen des Halterahmens 3 mit daran angeordneten Kontakteinsätzen 4 an dem Gehäuse 10 ermöglichen.
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An den stirnseitigen Wandungsteilen 33, 34 sind zudem Anschlusseinrichtungen 332, 342 vorgesehen, über die beispielsweise ein Nullleiter (sogenannte PE-Kontaktierung) mit dem Halterahmen 3 verbunden werden kann und über die, wenn das Steckverbinderteil 1 mit dem Gegensteckverbinderteil 2 verbunden ist, eine Masseverbindung zwischen dem Steckverbinderteil 1 und dem Gegensteckverbinderteil 2 geschaffen wird.
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Bei einem in 4 dargestellten Ausführungsbeispiel sind an einem Halterahmen 3 insgesamt drei Steckplätze 300 ausgebildet, die jeweils eine Breite B1 aufweisen und durch zwei gegenüberliegende Aufnahmeöffnungen 310, 320 an gegenüberliegenden Rahmenwandungen 31, 32 definiert sind. Die Aufnahmeöffnungen 310, 320 können, wie anhand von 3 beschrieben, unterschiedliche Breiten A1, A2 aufweisen und dienen dazu, eine Kodierung für einen jeden Steckplatz 300 bereitzustellen.
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Einer jeden Aufnahmeöffnung 310, 320 ist ein Federelement 311, 321 mit einem die jeweilige Aufnahmeöffnung 310, 320 überspannenden Bügel zugeordnet, der dazu dient, einen in den Steckplatz 300 eingesetzten Kontakteinsatz 4A, 4B, 4C, 4D in dem Steckplatz 300 zu arretieren. Beim Einsetzen können die Federelemente 311, 321 elastisch federnd ausweichen und somit quer (entlang der Tiefenrichtung Q) beiseite gedrängt werden, um auf diese Weise die Kontakteinsätze 4A, 4B, 4C, 4D mit einem Steckplatz 300 in Eingriff zu bringen.
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Bei dem in 4 dargestellten Ausführungsbeispiel sind an dem Halterahmen 3 insgesamt vier modulare Kontakteinsätze 4A, 4B, 4C, 4D angeordnet, die jeweils eine von der Breite B1 eines Steckplatzes 300 abweichende Breite B2, B3 aufweisen. So weist ein erster Kontakteinsatz 4A eine Breite B3 auf, die dem dreieinhalbfachen der Breite B1 eines Steckplatzes 300 entspricht. Die anderen Kontakteinsätze 4B, 4C, 4D weisen demgegenüber jeweils eine Breite B2 auf, die der halben Breite B1 eines Steckplatzes 300 entspricht.
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Entsprechend sind bei dem in 4 dargestellten Ausführungsbeispiel der Kontakteinsatz 4A (mit der dreieinhalbfachen Breite B3) und ein Kontakteinsatz 4B (mit der halben Breite B2) miteinander kombiniert und zusammen in zwei benachbarte Steckplätze 300 eingesteckt. Zudem sind die Kontakteinsätze 4C, 4D (mit jeweils der halben Breite B2) miteinander kombiniert und gemeinsam in einen Steckplatz 300 eingesteckt.
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In 4 ist die durch den Halterahmen 3 und die daran angesetzten Kontakteinsätze 4A, 4B, 4C, 4D geschaffene Baugruppe zusammen mit einer durch einen Halterahmen 5 und Kontakteinsätze 6 geschaffenen Baugruppe in einer aneinander angesetzten Stellung dargestellt. Die Kontakteinsätze 4A, 4B, 4C, 4D weisen jeweils Steckabschnitte mit daran angeordneten Kontaktelementen auf, die in der aneinander angesetzten Stellung miteinander in Eingriff stehen und eine steckende Verbindung zwischen den Baugruppen herstellen.
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Die unterschiedlichen Baugruppen sind Bestandteil unterschiedlicher Steckverbinderteile 1, 2 (siehe 1) und jeweils in ein zugeordnetes Gehäuse eines zugeordneten Steckverbinderteils 1, 2 eingesetzt, sodass durch Einstecken der durch die Braugruppen geschaffenen Steckgesichter aneinander die Steckverbinderteile 1, 2 steckend miteinander verbunden werden können.
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Die Kontakteinsätze 4A, 4B, 4C, 4D weisen jeweils Kodierelementabschnitte 43A1, 43A2, 43B, 43C, 43D auf, die die Kodierelemente 43, 44 zum Eingreifen in die Aufnahmeöffnungen 310, 320 der Rahmenwandungen 31, 32 ausbilden. Diese Kodierelementabschnitte 43A1, 43A2, 43B, 43C, 43D sind, um eine variable Kombinierbarkeit von Kontakteinsätzen 4A, 4B, 4C, 4D miteinander zu ermöglichen, insbesondere in ihrer Breite anpassbar, sodass die durch die Kodierelementabschnitte 43A1, 43A2, 43B, 43C, 43D geschaffenen Kodierelemente 43, 44 in ihrer Formgebung so angepasst werden können, dass sie entsprechend der Kodierung der Aufnahmeöffnungen 310, 320 in die Aufnahmeöffnungen 310, 320 eingreifen können.
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Eine solche Anpassbarkeit der Kodierelementabschnitte kann auf ganz unterschiedliche Weise ermöglicht werden.
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Bei einem in 5A, 5B dargestellten Ausführungsbeispiel sind bei einer Kombination von zwei Kontakteinsätzen 4C, 4D (die entsprechend dem Ausführungsbeispiel gemäß 4 zum Beispiel die halbe Breite eines Steckplatzes 300 aufweisen) beidseitig Kodierelemente durch Kodierelementabschnitte 43C, 43D, 44C, 44D geschaffen, die in einer Vorkonfigurationsstellung getrennt von den Gehäusekörpern 42 der Kontakteinsätze 4C, 4D vorliegen und zum Konfigurieren der Kontakteinsätze 4C, 4D formschlüssig mit den Gehäusekörpern 42 der Kontakteinsätze 4C, 4D verbunden werden können.
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Die Kodierelementabschnitte 43C, 43D, 44C, 44D liegen jeweils getrennt voneinander vor und sind jeweils durch einen Körper 430, 440 und einen Eingriffsabschnitt 431, 441 gebildet. Mit dem Eingriffsabschnitt 431 kann ein jeder Kodierelementabschnitt 43C, 43D, 44C, 44D in eine zugeordnete Einschuböffnung 450, 460 an einer Seitenwandung 420, 421 eines Kontakteinsatzes 4C, 4D eingeschoben werden derart, dass der Eingriffsabschnitt 431 mit seitlichen Stegen 432, 442 formschlüssig in Eingriff mit der Einschuböffnung 450, 460 gelangt und somit der Kodierelementabschnitte 43C, 43D, 44C, 44D formschlüssig an dem Gehäusekörper 42 des zugeordneten Kontakteinsatzes 4C, 4D gehalten ist.
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Bei diesem Ausführungsbeispiel weisen die Eingriffsabschnitte 431, 441, betrachtet entlang der Tiefenrichtung Q, an ihren Stegen 432 eine unterschiedliche Tiefe X1, X2 auf und sind somit unterschiedlich zueinander gestaltet. Komplementär dazu sind die Einschuböffnungen 450, 460 an den Seitenwandungen 420, 421 des Gehäusekörpers 42 ausgestaltet, sodass die Kodierelementabschnitte 43C, 43D, 44C, 44D jeweils nur an die zugeordnete Seitenwandung 420, 421 angesetzt werden können und somit sichergestellt ist, dass an den unterschiedlichen Seitenwandungen 420, 421 eine durch die Kodierelementabschnitte 43C, 43D, 44C, 44D bestimmte Kodierung geschaffen wird.
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Das Einschieben in die Einschuböffnung 450, 460 erfolgt entlang der Breitenrichtung B derart, dass eine formschlüssige Verbindung zwischen den Kodierelementabschnitten 43C, 43D, 44C, 44D und dem Gehäusekörper 42 des jeweils zugeordneten Kontakteinsatzes 4C, 4D hergestellt wird.
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In miteinander kombinierter Stellung der Kontakteinsätze 4C, 4D stehen die Kodierelementabschnitte 43C, 43D, 44C, 44D seitlich nach außen von den Kontakteinsätzen 4C, 4D hin vor und schaffen somit Kodierelemente an den Seitenwandungen 420, 421 der Kontakteinsätze 4C, 4D, wie dies aus 5A ersichtlich ist. Die Kodierelemente werden hierbei durch die Kombination der Kodierelementabschnitte 43C, 43D, 44C, 44D an den Seitenwandungen 420, 421 der Kontakteinsätze 4C, 4D geschaffen und greifen gemeinsam in eine jeweils zugeordnete Aufnahmeöffnung 310, 320 an den Rahmenwandungen 31, 32 ein.
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Bei einem in 6A, 6B dargestellten Ausführungsbeispiel erstrecken sich die Eingriffsabschnitte 431, 441 der Kodierelementabschnitte 43C, 43D, 44C, 44D entlang der Breitenrichtung B über die Körper 430, 440 der Kodierelementabschnitte 43C, 43D, 44C, 44D hinaus und können entsprechend in komplementäre Einschuböffnungen 450, 460, die sich über die gesamte Breite der Seitenwandungen 420, 421 des Grundkörpers 42 eines zugeordneten Kontakteinsatzes 4C, 4D erstrecken, eingeschoben werden.
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Wiederum können sich die Kodierelementabschnitte 43C, 43D, 44C, 44D an den unterschiedlichen Seitenwandungen 420, 421 des Gehäusekörpers 42 in der Breite der Körper 430, 440 unterscheiden, sodass an den unterschiedlichen Seitenwandungen 420, 421 Kodierelemente unterschiedlicher Breite geschaffen werden.
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Bei einem in 7A, 7B dargestellten Ausführungsbeispiel sind Kodierelementabschnitte 43C, 43D, 44C, 44D, die den unterschiedlichen Seitenwandungen 420, 421 zugeordnet sind, über ein Verbindungselement 47 mit einem Bügel 470 miteinander verbunden. In an den jeweils zugeordneten Gehäusekörper 42 angesetzter Stellung umgreift der Bügel 470 den Gehäusekörper 42 nach Art eines Deckels, wie dies insbesondere aus 7A ersichtlich ist.
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Auch hier können sich die Kodierelementabschnitte 43C, 43D, 44C, 44D an den unterschiedlichen Seitenwandungen 420, 421 des Gehäusekörper 42 in der Breite der Körper 430, 440 unterscheiden, sodass an den unterschiedlichen Seitenwandungen 420, 421, bei aneinander angesetzten Kontakteinsätzen 4C, 4D, Kodierelemente unterschiedlicher Breite geschaffen werden.
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Bei einem in 8A, 8B dargestellten Ausführungsbeispiel weisen die Kodierelementabschnitte 43C, 43D, 44C, 44D jeweils eine Einschuböffnung 433, 443 auf, mit denen die Kodierelementabschnitte 43C, 43D, 44C, 44D jeweils auf einen zugeordneten Eingriffsabschnitt 451, 461 an einer zugeordneten Seitenwandung 420, 421 des Gehäusekörpers 42 eines Kontakteinsatzes 4C, 4D aufgeschoben werden können. Die Einschuböffnungen 433, 443 und die zugeordneten Eingriffsabschnitte 451, 461 sind komplementär zueinander ausgebildet und können sich an den unterschiedlichen Seitenwandungen 420, 421 unterscheiden, sodass die Kodierelementabschnitte 43C, 43D, 44C, 44D jeweils nur an eine zugeordnete Seitenwandung 420, 421 angesetzt werden können.
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Wiederum können sich die Kodierelementabschnitte 43C, 43D, 44C, 44D in ihrer Breite unterscheiden und somit in aneinander angesetzter Stellung Kodierelemente unterschiedlicher Breite an den unterschiedlichen Seitenwandungen 420, 421 schaffen.
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Bei den Ausführungsbeispielen gemäß 5A, 5B, 6A, 6B, 7A, 7B und 8A, 8B ist jeweils an den Körpern 430, 440 der Kodierelementabschnitte 43C, 43D, 44C, 44D eine Beschriftung vorgesehen, beispielsweise eine Nummerierung, mit der die Kontakteinsätze 4C, 4D gekennzeichnet werden können. Durch Auswahl und gegebenenfalls Austausch eines Kodierelementabschnitts 43C, 43D, 44C, 44D kann die Beschriftung an einem Kontakteinsatz 4C, 4D in variabler Weise angepasst werden.
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Bei einem in 9A, 9B dargestellten Ausführungsbeispiel weist ein jeder Kodierelementabschnitt 43C, 43D, 44C, 44D sowohl einen Eingriffsabschnitt 431, 441 als auch eine Einschuböffnung 430, 440 auf, die auf komplementäre Eingriffsabschnitte 451, 461 und in Einschuböffnungen 450, 460 an den Seitenwandungen 420, 421 des Gehäusekörpers 42 des jeweils zugeordneten Kontakteinsatzes 4C, 4D geschoben werden können.
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Wie dies aus 9A, 9B ersichtlich ist, können die Kodierelementabschnitte 43C, 43D, 44C, 44D hierbei in um 180° zueinander verdrehten Stellungen an die unterschiedlichen Kontakteinsätze 4C, 4D anzusetzen sein. An Ober- und Unterseiten der Kodierelementabschnitte 43C, 43D, 44C, 44D kann hierbei jeweils eine (unterschiedliche) Beschriftung angebracht sein, sodass durch Verdrehen der Kodierelementabschnitte 43C, 43D, 44C, 44D eine unterschiedliche Beschriftung (von oben oder unten) lesbar sein kann.
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Wie zudem aus 9A und 9B ersichtlich ist, weist die Verbindungseinrichtung 45 an einer Seitenwandung 420 einen zusätzlichen Vorsprungsabschnitt 452 in Form eines Stegs auf, der zur Breite des Kodierelements, wenn die Kodierelementabschnitte 43C, 43D an die Kontakteinsätze 4C, 4D angesetzt sind (siehe 9A), beiträgt und somit bewirkt, dass an den unterschiedlichen Seitenwandungen 420, 421 Kodierelemente unterschiedlicher Breite geschaffen werden. An der Verbindungseinrichtung 46 an der anderen Seitenwandung 421 ist ein solcher Vorsprungsabschnitt 452 bei diesem Ausführungsbeispiel nicht vorgesehen.
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Bei einem in 10A, 10B dargestellten Ausführungsbeispiel sind Kodierelementabschnitte zur Schaffung eines einheitlichen Kodierelements 43, 44 einstückig miteinander verbunden und können gemeinsam an miteinander kombinierte Kontakteinsätze 4C, 4D angesetzt werden. Sind die Kodierelemente 43, 44 an die Kombination der Kontakteinsätze 4C, 4D angesetzt, so sind über die Kodierelemente 43, 44 die Kontakteinsätze 4C, 4D somit auch miteinander verbunden.
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Ansonsten ist dieses Ausführungsbeispiel identisch dem Ausführungsbeispiel gemäß 8A, 8B.
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Bei einem in 11A, 11B dargestellten Ausführungsbeispiel sind Kodierelementabschnitte 43C, 43D, 44C, 44D über Verbindungszapfen 434, 444 in Verbindungsöffnungen 453, 463 an den Seitenwandungen 420, 421 des Gehäusekörpers 42 eines zugeordneten Kontakteinsatzes 4C, 4D eingesteckt. Die Kodierelementabschnitte 43C, 43D, 44C, 44D können jeweils um eine durch den Verbindungszapfen 434, 444 geschaffene Drehachse an der zugeordneten Seitenwandung 420, 421 verdreht werden, wodurch die Breite des durch die Kodierelementabschnitte 43C, 43D, 44C, 44D geschaffenen Kodierelements verändert werden kann.
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So schaffen die Kodierelementabschnitte 43C, 43D in der Stellung gemäß 11B ein Kodierelement vergleichsweise großer Breite, das in eine entsprechend große Aufnahmeöffnung 310, 320 am Halterahmen 3 eingesetzt werden kann. Die Kodierelementabschnitte 44C, 44D schaffen demgegenüber in der in 11B dargestellten Stellung ein Kodierelement vergleichsweise kleiner Breite, das in eine entsprechend kleinere Aufnahmeöffnung 310, 320 eingreifen kann.
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Bei einem in 12A, 12B dargestellten Ausführungsbeispiel sind Kodierelementabschnitte 43C, 43D, 44C, 44D über Bügel 470 miteinander verbunden. In der in 12A dargestellten, an dem Gehäusekörper 42 eines zugeordneten Kontakteinsatzes 4C, 4D angesetzten Stellung umgreift der Bügel 470 den jeweiligen Gehäusekörper 42 und stellt darüber eine Verbindung zu dem Gehäusekörper 42 her.
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Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel können an die Kontakteinsätze 4C, 4D baugleiche Bügelelemente, deren Bestandteil die Kodierelementabschnitte 43C, 43D, 44C, 44D sind, angesetzt werden, wobei die Bügelelemente an den unterschiedlichen Kontakteinsätzen 4C, 4D um 180° zueinander verdreht sind, wie dies aus 12A ersichtlich ist.
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An einem jeden Bügel 470 sind Öffnungen 472 ausgebildet, die in angesetzter Stellung mit Beschriftungsfeldern 454 an dem zugeordnete Gehäusekörper 42 in Deckung gelangen. Ein Beschriftungsfeld 454 wird hierbei durch den Bügel 470 überdeckt, ein anderes jedoch ist in Deckung mit einer zugeordneten Öffnung 472 und demgemäß von außen sichtbar, sodass in Abhängigkeit von der Stellung des Bügelelements eine unterschiedliche Kennzeichnung an den Kontakteinsätzen 4C, 4D bereitgestellt wird.
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Bei einem in 13A, 13B dargestellten Ausführungsbeispiel sind Kodierelementabschnitte 43C, 43D, 44C, 44D mit Eingriffsabschnitten 431, 441 in zugeordnete Einschuböffnungen 450, 460 an Seitenwandungen 420, 421 des Gehäusekörpers 42 eines zugeordneten Kontakteinsatzes 4C, 4D einschiebbar. In eingeschobener Stellung liegen Körper 430, 440 der Kodierelementabschnitte 43C, 43D, 44C, 44D hierbei an Vorsprungsabschnitten 452, 462 an, die seitlich von den Seitenwandungen 420, 421 an den Verbindungseinrichtungen 45, 46 vorstehen.
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An diesen einstückig mit dem Gehäusekörper 42 gebildeten Vorsprungsabschnitten 452, 462, über die auch die Breite des jeweils geschaffenen Kodierelements vorgegeben werden kann, können beim Einsetzen der Kontakteinsätze 4C, 4D in einen zugeordneten Steckplatz 300 und auch in eingesetzter Stellung der Kontakteinsätze 4C, 4D Kräfte aufgenommen und abgeleitet werden, sodass Kontaktkräfte unmittelbar in den Gehäusekörper 42 der Kontakteinsätze 4C, 4D eingeleitet werden.
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Bei einem in 14 dargestellten Ausführungsbeispiel sind Kodierelementabschnitte 43C, 43D, 44C, 44D einstückig mit dem Gehäusekörper 42 des jeweils zugeordneten Kontakteinsatzes 4C, 4D ausgebildet, aber durch Abtrennen von Abschnitten der Kodierelementabschnitte 43C, 43D, 44C, 44D an Solltrennstellen 435 in ihrer Breite anpassbar.
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Der der Erfindung zugrunde liegende Gedanke ist nicht auf die vorangehend geschilderten Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern lässt sich grundsätzlich auch bei gänzlich anders gearteten Ausführungsformen verwirklichen.
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Insbesondere sind die hier dargestellten Kontakteinsätze lediglich beispielhaft zu verstehen. An einem solchen Halterahmen verwendete Kontakteinsätze können beispielsweise elektrische, pneumatische, hydraulische oder auch gänzlich anders geartete Kontakte aufweisen.
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Die Anzahl der an einem solchen Halterahmen zur Verfügung gestellten Steckplätze kann variieren. Hierbei ist möglich, aber nicht zwingend, dass jedem Steckplatz an jeder Rahmenwandung ein gesondertes Federelement zugeordnet ist. Denkbar und möglich ist auch, das mehreren Steckplätzen gemeinsam ein entlang der Breitenrichtung zusammenhängendes Federelement zugeordnet ist.
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Ein Kontakteinsatz der hier beschriebenen Art muss nicht notwendigerweise einen Steckabschnitt mit daran angeordneten Kontaktelementen zum steckenden Verbinden mit einem anderen Kontakteinsatz eines Gegensteckverbinderteils aufweisen. Denkbar und möglich ist auch, dass ein Kontakteinsatz (lediglich) Stecköffnungen aufweist, sodass über den Kontakteinsatz Leiter elektrisch miteinander verschaltet werden können.
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Bezugszeichenliste
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- 1
- Steckverbinderteil
- 10
- Gehäuse
- 11
- Leitung
- 110
- Leiter
- 2
- Gegensteckverbinderteil
- 20
- Gehäuse
- 3
- Halterahmen
- 30
- Rahmenöffnung
- 300
- Steckplatz
- 31, 32
- Rahmenwandung
- 310, 320
- Aufnahmeöffnung
- 311, 321
- Federelement
- 33, 34
- Wandungsteil
- 330, 331, 340, 341
- Befestigungsstellen
- 332, 342
- Kontakteinrichtung
- 4, 4A-4D
- Modulare Kontakteinsätze
- 40
- Steckabschnitt (Steckgesicht)
- 400
- Kontaktelemente
- 41
- Stecköffnungen
- 42
- Gehäusekörper
- 420,421
- Seitenwandungen
- 43, 44
- Kodierelement
- 43A1, 43A2, 43B, 43C, 43D, 44C, 44D
- Kodierelementabschnitt
- 430, 440
- Körper
- 431, 441
- Eingriffsabschnitt
- 432, 442
- Steg
- 433, 443
- Einschuböffnung (Kodierelementabschnitt)
- 434, 444
- Verbindungszapfen
- 435
- Solltrennstelle
- 45, 46
- Verbindungseinrichtung
- 450, 460
- Einschuböffnung (Gehäusekörper)
- 451, 461
- Eingriffsabschnitt (Verbindungssteg)
- 452
- Vorsprungsabschnitt (Steg)
- 453, 463
- Verbindungsöffnung
- 454
- Beschriftungsfeld
- 47
- Verbindungselement
- 470
- Bügel
- 471
- Endabschnitt
- 472
- Öffnung
- 5
- Halterahmen (Gegensteckverbinder)
- 6
- Kontakteinsätze (Gegensteckverbinder)
- A1, A2
- Breite
- B
- Breitenrichtung
- B1, B2, B3
- Breite
- E
- Einsetzrichtung
- S
- Steckrichtung
- Q
- Tiefenrichtung
