EP3905451A1 - Steckverbindermodul mit modulelement - Google Patents

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Publication number
EP3905451A1
EP3905451A1 EP21180850.6A EP21180850A EP3905451A1 EP 3905451 A1 EP3905451 A1 EP 3905451A1 EP 21180850 A EP21180850 A EP 21180850A EP 3905451 A1 EP3905451 A1 EP 3905451A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
module
fixing
connector
wall
contour
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21180850.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Wilhelm KLIEVER
Irina Lötkemann
Heiko Meier
Bernard Schlegel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Harting Electric Stiftung and Co KG
Original Assignee
Harting Electric GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Harting Electric GmbH and Co KG filed Critical Harting Electric GmbH and Co KG
Publication of EP3905451A1 publication Critical patent/EP3905451A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46Bases; Cases
    • H01R13/514Bases; Cases composed as a modular blocks or assembly, i.e. composed of co-operating parts provided with contact members or holding contact members between them
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46Bases; Cases
    • H01R13/502Bases; Cases composed of different pieces
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46Bases; Cases
    • H01R13/516Means for holding or embracing insulating body, e.g. casing, hoods
    • H01R13/518Means for holding or embracing insulating body, e.g. casing, hoods for holding or embracing several coupling parts, e.g. frames
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/648Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding  
    • H01R13/658High frequency shielding arrangements, e.g. against EMI [Electro-Magnetic Interference] or EMP [Electro-Magnetic Pulse]
    • H01R13/6581Shield structure
    • H01R13/659Shield structure with plural ports for distinct connectors

Definitions

  • the invention relates to a connector module for a modular connector and, in particular, to a module element provided for providing such a connector module.
  • Such connector modules are required to build modular connectors.
  • the connector modules accommodate modular contact inserts and several connector modules having identical or different types of contact inserts are combined to form a connector.
  • the connector can thus be assembled and configured with a high degree of flexibility.
  • Connector modules are either inserted directly into a connector housing or first inserted and fixed in a module frame. The module frame is then mounted in the connector housing with the connector modules received in it.
  • a large number of connector modules for modular connectors are known from the prior art. They vary in size, number of contact means, dimensioning of contact means and type of contact means. Depending on the design of the connector module, these can be used for the transmission of, for example, signals and currents of a digital, analog, electrical, pneumatic, mechanical, optical or hydraulic type.
  • the holding frame is limited to the accommodation of six connector modules arranged one after the other in the longitudinal direction of the holding frame, according to which the above-mentioned desirable flexible combinability and thus variable applicability of the connector designed for the holding frame and its connector modules to flexibility and variability of the connector modules in the longitudinal direction the holding frame is disadvantageously restricted.
  • An assembly of a plug connector part with a holding frame which forms a frame opening for receiving a plurality of modular contact inserts at a plurality of slots lined up along a width direction.
  • the assembly has a modular contact insert which can be inserted into the frame opening at at least one slot in order to form a plug face on the holding frame.
  • the holding frame has at least one frame wall which extends along the width direction and which forms receiving openings assigned to the slots.
  • the modular contact insert has a housing body and at least one coding element section assigned to the housing body for engaging in one of the receiving openings of a frame wall in a position of the modular contact insert inserted into the frame opening.
  • the coding element section is designed to be adaptable.
  • a holding frame for connector modules is known, which is used to hold connector modules and for installation in a connector housing or is intended for screwing to wall surfaces.
  • the plug connector modules are inserted into the holding frame, holding means on the plug connector modules interacting with recesses provided on opposite wall parts of the holding frame.
  • the holding frame is formed from two halves that are hinged to one another, the recesses for holding the connector modules being formed as openings closed on all sides in the side parts of the holding frame. In this case, the holding frame is opened for inserting the connector modules and then closed, the connector modules then being held in the holding frame in a form-fitting manner via the holding means.
  • an electrical connector module which consists of a housing and at least one electrical contact element, the housing forming a plug-in side, a connection side and two fastening sides, and the fastening sides each having at least one fastening means.
  • the contact element is received in the one housing, the contact element being accessible from the plug-in side and the connection side.
  • the housing of the connector module consists of an electrically conductive material and is in electrically conductive contact with the contact element.
  • a modular electrical connector for the transmission of electrical power which has at least one contact pin part and a corresponding contact sleeve part, each of their corresponding plug parts having an identical insulating body.
  • the insulating body has an axial bore for receiving the pin contact part or the sleeve contact part, as well as at least two continuously drilled holes which run perpendicular to the bore and through which the plug connects to complementary ones Spindles can be plugged on and attached to them in such a way that a modular assembly is created from plug parts.
  • the assemblies of contact pin parts and contact sleeve parts are designed in correspondence with one another in such a way that they can be plugged in and unplugged in the axial direction.
  • the insulating body has a rectangular rectangular design.
  • the insulating body has at least one projection and a recess on each of its mounting surfaces, which is formed in a complementary shape at a distance therefrom.
  • a socket for receiving a series of contact pins is known, which is formed from interconnected modules.
  • the modules have three, four or five pin receiving openings and are interconnected by dovetail connectors to form an elongated body with a predetermined number of pin receiving openings.
  • Contacts for electrical connection with the pins are provided in the pin receiving openings.
  • the modules have a bar on which a work surface rests.
  • German Patent and Trademark Office also researched the following prior art in the priority application for the present application: DE 10 2014 108 847 A1 and DE 202 14 132 U1 .
  • the object of the invention is to provide a connector module for a modular connector that enables increased flexible combinability of contact inserts and / or variability of the contact inserts of the connector modules, so that the connector can be configured for the greatest possible number of applications.
  • it is also the task of Invention to specify a module element suitable for providing such a connector module.
  • the present invention relates in particular to a module element for accommodating contact means which can be plugged in in a first direction, namely in the plugging direction, and / or functional elements for providing an assembled plug connector module for a plug connector.
  • the connector module is provided for a slot of the connector that has a length that extends in a second direction and that has a width that extends in a third direction, and is configured accordingly in terms of its length and width.
  • the module element suitably has a retaining contour which is arranged and designed in such a way that a first module element can be assembled in the second direction with a second module element to form the connector module.
  • the holding contours of the first and second module elements are advantageously arranged and / or designed so that they interlock and interlock in such a way that the first and second assembled module elements are held together in the first direction and in the third direction so that they are secure against rotation, tilting and displacement and, moreover, in the second Direction in which the first and second modules are assembled, are held against one another in a twist-proof and tilt-proof manner.
  • the two module elements held together in this way by means of the retaining contour and assembled to form the connector module can only be separated from one another again by a displacement in the second direction, namely in the opposite direction to the second direction in which they are assembled.
  • the first module element can be assembled in a simple manner with the second module element to form the connector module.
  • the protruding retaining contour can be formed in a suitable manner on a first and second edge of a first wall of the module element, which edge extends in the plug-in direction.
  • the protruding retaining contour can suitably be designed as a first projection on the first edge of the first wall in a first section in the plugging direction, and as a first step on the first edge in a second section in the plugging direction.
  • the protruding retaining contour can also suitably be designed as a second step on the second edge of the first wall in the plug-in direction in the first section and as a second projection on the second edge in the plug-in direction in the second section.
  • the protruding retaining contour can advantageously be designed and arranged with its first and second projection and with its first and second gradation in such a way that the first projection interacts positively with the second gradation, and the second projection interacts positively with the first gradation.
  • a first module element can advantageously be assembled with an identically designed second module element.
  • the second module element which is rotated 180 ° around its plug-in direction in relation to the first module element, can be assembled with the first module element in the second direction in such a way that the above-described holding contours of the first and second module elements interlock as intended and, as also described above, interact advantageously.
  • the length of the protruding first portion of the first and second edge of the first wall of the module element and the length of the protruding second portion of the first and second edge can suitably differ. This measure advantageously ensures correct assembly of first and second module elements that are exclusively aligned in accordance with the intended purpose in the plug-in direction.
  • the first and second sections of the holding contour formed on the first and second edges of the first wall can suitably extend together over the entire length of the module element in the plug-in direction, wherein the first and second sections can be arranged adjacent to one another. In this way the full benefit becomes beneficial Utilized the length of the first and second edge to form the retaining contour, thereby achieving a particularly effective retaining contour.
  • a module element accommodating a predetermined contact means and having a predetermined, suitable inner contour for this purpose
  • its outer contour and thus its first wall and / or one or more of its walls can have suitable recesses for a desirable predetermined material compensation, so that the first and / or second section can be designed appropriately interrupted at the first and / or second edge in a suitable manner.
  • a coding and / or holding element of the module element can advantageously be provided, which is suitably arranged and designed in such a way that the coding and / or holding element is provided with a coding and / or holding element provided at the slot. and / or the holding element of the slot interacts in a form-fitting manner in such a way that the connector module is held and / or fixed in a form-fitting manner at its slot.
  • the coding and / or holding element of the slot can have a coding that defines an orientation-correct seat of the connector module on the slot, wherein the coding and / or holding element of the slot can be a recess that can have a predetermined width.
  • the coding and / or holding element of the module element can advantageously be designed as a projection on the second wall, in particular in one piece with the second wall, which can have a predetermined width, suitably in particular with the width of the coding and / or Holding element of the slot corresponds positively.
  • module element for providing an assembled plug connector module for a plug connector of a first embodiment of the invention has been described, the module element of the first embodiment in particular having the above-described retaining contour formed on the first wall of the module element.
  • the present invention relates in particular to a module element for accommodating contact means that can be plugged in a first direction, namely in the plugging direction, and / or functional elements for providing an assembled plug connector module for a plug connector.
  • the connector module is provided for a slot of the connector that has a length that extends in a second direction and that has a width that extends in a third direction, and is designed accordingly.
  • the above module element advantageously has a fixing contour and at least one fixing element designed and arranged to correspond to the fixing contour in such a way that a first module element can be assembled in the second direction with a second module element to form the connector module and can be fixed to one another.
  • the fixing contour and the fixing element are suitably designed and arranged in a form-fitting interlocking manner that the first and second assembled module element and / or the connector module and / or the fixing element are non-rotatable in the first direction and in the second direction and in the third direction, are fixed to one another in a way that prevents them from tilting and shifting.
  • the first wall of the first and second assembled module elements of the connector module touch one another.
  • the fixing contour is suitably formed on a second and / or third and / or fourth wall of the module element, the fixing contour advantageously having at least one gradation with at least one elevation.
  • the gradation of the fixing contour is advantageously formed on all non-touching walls of the assembled module elements, namely the second, third and fourth walls of the module element, the second wall being arranged opposite the first wall and the third wall opposite the fourth wall is arranged.
  • the step formed in the third and fourth wall suitably has an elevation in each case, which can be surrounded in a suitable manner by the step formed in the wall.
  • a coding and / or holding element can be provided on the second wall of the module element.
  • the coding and / or holding element of the module element can be arranged and designed in a suitable manner as in the first embodiment on the second wall of the module element in such a way that the coding and / or holding element of the module element is provided with a coding and / or Holding element cooperates in a form-fitting interlocking manner in such a way that the assembled plug connector module is held and / or fixed in a form-fitting manner at its slot.
  • the module element of the second embodiment of the invention can also suitably be provided on the fixing element instead of the coding and / or holding element of the module element formed on the wall of the module element and / or in addition to the coding and / or holding element of the module element / or have a holding element which is designed and arranged in such a way that the coding and / or holding element of the fixing element interacts positively interlocking with the coding and / or holding element provided at the slot in such a way that the connector module is held and / or in a form-fitting manner at its slot is fixed.
  • the coding and / or holding element of the slot can suitably have a coding that defines an orientation-correct seat of the connector module at its slot.
  • the coding and / or holding element of the slot can be a recess which can have a predetermined width
  • the coding and / or holding element of the module element can be a pin formed as a projection on the wall, which can have a predetermined outer contour with, in particular, a predetermined width.
  • the coding and / or holding element of the fixing element can advantageously be a U-shaped projection formed on the fixing element, which can have a predetermined inner contour and / or predetermined outer contour with, in particular, a predetermined width.
  • the predetermined inner contour of the coding and / or holding element of the fixing element can suitably be formed in a form-fitting manner with the predetermined outer contour of the coding and / or holding element of the module element, and the predetermined outer contour of the coding and / or holding element of the fixing element can suitably be form-fitting be formed with the coding and / or holding element of the slot.
  • the above measures can advantageously provide the correct orientation by means of differently designed coding and / or holding elements by means of the interaction of corresponding correspondingly designed coding and / or holding elements of the slot and the fixing element, the coding and / or holding elements of the module elements advantageously all of the can have the same contour and consequently can be produced comparatively simply and, in particular, inexpensively.
  • the coding and / or holding element of the module element requires only one in Insertion direction acting form fit with the coding and / or holding element of the fixing element, which can be provided by means of only one contour of the coding and / or holding element of the first and / or second module element.
  • the protruding fixing element can in particular advantageously be designed in the shape of a bow with a central section on which a first and second leg are angled opposite one another and parallel to one another.
  • the fixing element can be designed and arranged in such a way that the fixing element positively engages around the second wall of the first module element of the module elements assembled to form the connector module such that the central section of the fixing element engages positively into the gradation of the fixing contour of the second wall of the first module element.
  • the first and / or second leg of the fixing element can be designed and arranged in such a way that the first and / or second leg at least partially engages in the gradation of the third and fourth wall of the first module element.
  • the first and / or second leg can have a first and second recess, which are designed and arranged in a form-fitting manner corresponding to an elevation of the fixing contour of the module element that the in the recess of the fixing contour on the third and / or fourth wall of the first and / or second module element provided elevation positively engages in the first and / or second recess of the first and / or second leg.
  • a first and second module element of an assembled plug connector module can be particularly secure are fixed to one another and, in addition, the first and / or second fixing element are fixed particularly securely on the connector module.
  • the first and second assembled and fixed to one another module element and / or the fixed connector module can also have a first and second fixing element, which are designed and arranged such that the first leg of the first and second fixing element is formed longer than the second leg, and the first leg has the first and second recess corresponding to an elevation of the fixing contour of the first and second module element in a form-fitting manner, while the second leg has no such recess.
  • the central section of the above first fixing element can be designed and arranged to engage positively in the gradation of the fixing contour of the second wall of the first module element, and the central section of the protruding second fixing element can thereby engage positively in the gradation of the fixing contour of the second wall of the second module element be designed and arranged.
  • the first leg of the first fixing element can be arranged in a form-fitting manner adjacent to the second leg of the second fixing element in the gradation of the fixing contour of the fourth wall of the module element, and in addition, the first leg of the second fixing element can be arranged in a form-fitting manner adjacent to the second leg of the first fixing element Be arranged gradation of the fixing contour of the third wall of the first module element.
  • a first and second module element of an assembled plug connector module can be fixed to one another particularly securely.
  • first and second module elements can be assembled and fixed particularly easily with the above first and second fixing element.
  • the first and second fixing element can be arranged in a simple manner on the first and / or second module element so as to engage in a fixing contour of the first and / or second module element in a form-fitting manner even before the first and second module elements are assembled.
  • the protruding first and / or second fixing element can also have at least one hook-shaped bend
  • the third and / or fourth wall of the first and / or second module element can have at least one groove which is arranged and designed to correspond to the hook-shaped bend in a form-fitting manner.
  • the protruding first and / or second fixing element can also have at least one recess which is arranged and designed to correspond to the hook-shaped bend in a form-fitting manner.
  • the groove of the third and / or fourth wall corresponding to the hook-shaped bend and / or the recess of the first and / or second fixing element corresponding to the hook-shaped bend can be arranged and designed in such a way that the hook-shaped bend is positively inserted into the one corresponding to it Groove of the first and / or second assembled module element and / or engages in the recess corresponding to it in the first and / or second fixing element.
  • the first and / or second leg of the first and / or second fixing element can be arranged and designed to overlap with the second and / or first leg of the second and / or first fixing element, the hook-shaped bend with the groove corresponding to it can be arranged and formed in each case on the first and / or second leg of the first and / or second fixing element.
  • the hook-shaped bend and the corresponding groove in the first and / or second module element and / or the recess in the first and / or second fixing element can each be elongated and extend in their longitudinal direction in the plug-in direction.
  • the first and second legs of a further embodiment of the fixing element can have the same length.
  • the first and second legs can each have a first and second angled portion of the leg ends of the first and second fixing element directed towards one another.
  • the central section of the fixing element can be arranged in a form-fitting manner in the gradation of the fixing contour of the second wall of the first module element of the first and second assembled and fixed to one another module element and / or of the fixed connector module.
  • the first and second bends of the leg ends of the fixing element can advantageously be arranged and designed so that they engage with the gradation of the fixing contour of the second wall of the second module element of the first and second assembled and fixed to one another module element and / or of the fixed connector module so that the Third and / or fourth walls of the first and second module element formed elevations of the fixing contour also grip positively into the recesses of the first and second legs of the fixing element.
  • a first and second module element of an assembled plug connector module can be fixed to one another particularly securely, with only one fixing element advantageously being required for this.
  • the central section of the fixing element suitably has a first coding and / or holding element as described above, which interacts with the coding and / or holding element of the slot as described above.
  • the second module element has a second above-described coding and / or holding element on its second wall, which interacts with the coding and / or holding element of the slot.
  • the embodiments of the fixing element described above can be used for simple assembly on the connector module and / or the first and / or second module element and in particular for a desirable secure fixing of the assembled module elements and / or the connector module and / or the fixing element on the modules and / or the connector module can advantageously be designed to be resilient and advantageously have a thickness which corresponds in a form-fitting manner to the depth of the gradation and the height of the elevations of the fixing contours formed on the modules.
  • a module element of a particularly advantageous third embodiment of the invention can suitably have a combination of the features of the above-described first embodiment of the invention having a retaining contour with at least one feature of the above-described second embodiment of the invention having a fixing contour and / or a combination of the features the above-described second embodiment of the invention having a fixing contour with at least one feature of the above-described second embodiment of the invention having a holding contour.
  • the third embodiment of the invention can thus combine all the advantages of the first and / or second embodiment of the invention described above.
  • the above-described module element of the above first, second and third embodiment of the invention can suitably have a width that corresponds to the width of the slot of the connector module and / or corresponds to the width of the slot provided for the connector module, the assembled connector module in the first direction can advantageously have a length which corresponds to the length of the slot and / or corresponds to the length of the slot.
  • the module element can advantageously have a length in the first direction which corresponds to half the length of the slot.
  • the first, second, third and fourth wall of the module element can also suitably form a circumferential wall of the module element that extends in the plugging direction, so that a particularly compact module element is provided with efficient use of the space available for the connector module.
  • the fixing contour of the module element of the second and / or third embodiment of the invention can also advantageously be formed and arranged on a third section of the module element that extends in the plug-in direction and at least partially overlaps with the first and / or second section in the plug-in direction, so that over the fixing contour a desirable material and / or contour compensation of the holding contour of the first and / or third embodiment can be provided.
  • the invention also relates in particular to a connector module for accommodating plug-in contact means and / or functional elements for a connector, the connector module being provided for a slot in the connector.
  • the contact means of the connector module extend in a first direction which corresponds to the plug-in direction of the connector module.
  • the slot has a length that extends in a second direction and a width that extends in a third direction.
  • the connector module is advantageously composed of at least one first and second module element according to the first and / or second and / or third embodiment of the invention described above, and accordingly also has the mentioned advantages of the mentioned embodiments.
  • the slot can suitably be provided by a module frame provided for the connector, which has two side walls extending parallel to one another in the third direction, which are spaced from one another in the first direction, the spacing of the side walls suitably corresponding to the length of the slot .
  • the module frame can advantageously have a multiplicity of plug-in locations located next to one another and arranged one after the other in the third direction for a multiplicity of connector modules.
  • At least one of the module elements of the above connector module and / or a module element according to an embodiment of the invention can suitably have a contact means and / or a functional element, the functional element being exemplary and advantageously a suitable sensor system for monitoring at least one operating state of the connector and / or Connector module and / or module element can be.
  • the contact means can be suitable, for example, for the transmission of, for example, signals and currents of digital, analog, electrical, pneumatic, mechanical, optical or hydraulic type
  • the module element can, according to an embodiment of the invention, be suitable for accommodating the contact means as described above be trained.
  • FIG 1A shows a module frame 2 suitable for a plug connector module 4M according to an embodiment of the invention, which is for use in an in Figure 1B shown connector housing 1 of a modular connector is suitable.
  • the module frame 2 is an articulated frame with two parallel, opposite side walls 20, each of which has codings K1, K2 for correctly oriented, intended insertion of a connector module 3 and / or 4M into the module frame 2.
  • the module frame 2 of Figure 1A is designed to accommodate six connector modules 3 and / or 4M arranged next to one another and one after the other in the longitudinal direction of the module frame 2, the connector modules 3 and / or 4M each having different contact inserts and / or contact means can, and wherein the connector modules 4M can also in particular also have functional elements such as, for example, a sensor system for detecting an operating state, for example of a connector module 4M.
  • the direction in which the parallel side walls 20 of the module frame 2 extend namely the longitudinal direction of the module frame 2
  • the Y direction the direction in which the parallel side walls 20 of the module frame 2 are spaced from each other, namely the width direction of the module frame 2
  • the X direction the direction in which the parallel side walls 20 of the module frame 2 are spaced from each other.
  • the connector modules 3 and 4M are designed to be inserted adjacent to one another, successively in the Y direction, namely in the longitudinal direction of the module frame 2 in the slots P of the module frame 2 provided for them.
  • a slot P has a width B in the Y direction and a length L in the X direction, which correspond to the width B and the length L of the connector modules 3 and 4M.
  • the connector modules 3 and / or 4M can have a width in their width direction that corresponds to the width of their slot P in the module frame 2, and in their longitudinal direction they have a length that corresponds to the length of their slot P.
  • a plug connector module 3 and / or 4M inserted as intended in the module frame 2 has a coding and / or holding element 35 and / or coding and / or holding element 45 and / or coding and / or coding on its walls arranged adjacent to the side walls 20. or holding element 55, which each form a positive fit with the coding and / or holding elements 25 of the side walls 20 correspond, so that an orientation-correct insertion of a connector module 3 and / or 4M into the module frame 20 is ensured.
  • the coding and / or holding elements 25, 35 and / or 25, 45, 55 corresponding to one another can be provided by means of recesses 25 in the side walls 20 and on the named walls of the connector modules 3 and / or 4M and corresponding to the recesses 25 35 and / or pegs 45 and / or projections 55 can be provided, each of which can have a coding K1, K2 that corresponds to one another, in particular in terms of their width.
  • the module frame 2 designed for a maximum of six connector modules 3 and / or 4M from Figure 1A is incompletely equipped for a better understanding of the invention, with four connector modules 3 as intended and one connector module 3 incompletely inserted in the module frame 2 and a slot P with its width B in the Y direction and its length L in the X direction in the module frame 2 is exposed .
  • Connector modules 3 and / or 4M extend with their contact inserts having contact means in the plug-in direction S and extend in their longitudinal direction in direction X, and in their width direction in direction Y.
  • Fig. 2 shows a perspective view of a module element 4 according to an embodiment of the invention.
  • the module element 4 has, for example, a plug-in insert suitable for accommodating power contacts, the module element 4 being designed such that its correspondingly housed contact means extend in a direction S which corresponds to the plug-in direction S of the module element 4.
  • the module element 4, which is suitably made of plastic, has an inner contour and an outer contour suitable for its plug-in insert and its contact means, in particular also for its walls.
  • a holding contour 41, 42 is formed on a first wall 401 that is visible in the drawing and extends in the insertion direction S and in the Y direction.
  • the holding contour 41, 42 is suitably formed on a first 412 and second 421 opposite edge of the first wall 401 extending in the plug-in direction S, so that the holding contour 41, 42 advantageously takes up the space of the module element 4 required for the plug-in insert and the contact means not affected.
  • the first edge 412 of the first wall 401 is designed as a second step 42.
  • the second edge 421 of the first wall 401 opposite the first edge 412 is designed and arranged in the second section S2 as a second projection 41 such that the second projection 41 corresponds to the second step 42 in a form-fitting manner.
  • the further fourth wall 404 which is visible in the drawing and extends in the X direction, has the edge 421 in common with the first wall 401.
  • the module element 4 has the length L4 in the X direction and the width B in the Y direction .
  • the width B and the length L4 of the module element 4 suitably correspond to the width B and half the length of the connector module 4M for which the module element 4 is provided, as well as the width B and the length L of the slot P provided for the connector module 4M .
  • an advantageous retaining contour 41, 42 is provided which allows two module elements 4 to be assembled in the X direction to form a connector module 4M according to an embodiment of the invention, the first walls 401 of the module elements 4 of the assembled plug connector module 4M are arranged adjacent to one another and touch one another and the holding contours 41, 42 formed on the first 412 and second 421 edges of the first walls 401 engage with one another in a form-fitting manner.
  • the module elements 4, which are combined to form a connector module 4M are advantageously held together in the plug-in direction S, in the X direction and in the Y direction by means of the interacting holding contours 41, 42 of the module elements 4, and in addition, in the plug-in direction and held in the Y direction so that it cannot move.
  • the length of the first section S1 and the length of the second section S2 are advantageously designed to be different, which ensures correct orientation of a first and second module element 4 in the plugging direction S when they are assembled in the X direction.
  • Fig. 3 shows a perspective view of a further module element 4 according to an embodiment of the invention, which with its dimensions corresponds to the module element 4 of the embodiment of Fig. 2 corresponds to and different from the module element 4 of the embodiment of Fig. 2 instead of the holding contour 41, 42 has a fixing contour 43, 44 which is described below with reference to Figures 7A, 7B , 8A and 8B
  • the fixing element 5 described corresponds and interacts in a form-fitting manner such that two module elements 4 arranged adjacent to one another with their first walls 401 can be fixed to one another by means of at least one fixing element 5 cooperating with the fixing contour 43, 44 and form a connector module 4M according to an embodiment of the invention.
  • the fixing contour 43, 44 has a flat step 43, which extends in a third section S3 in the plug-in direction S of the module element 4 over all walls of the module element 4 with the exception of the first wall 401.
  • a flat elevation 44 is formed in the flat step 43, which rises up to the level of the non-stepped section of the wall 404.
  • the third wall 403 opposite the fourth wall 404 and not visible in the drawing is designed mirror-symmetrically to the fourth wall 404 in this embodiment of the invention, so that the fixing contour 43, 44 with a step 43 and an elevation 44 in the two opposite walls 403 and 404 is formed.
  • the fixing contour 43, 44 On the second wall 400 opposite the first wall 401 and also not visible in the drawing, the fixing contour 43, 44 has only the gradation 43 and no elevation 44.
  • the depth of the gradation 43 of the fixing contour 43, 44 corresponds to the thickness of the at least one fixing element 5, which is positively connected to the Fixing contour 43, 44 cooperates in such a way that fixing element 5 engages around a connector module 4M composed of two module elements 4 in a clamp-like manner and in this way fixes its two module elements 4, which are arranged adjacent to one another with their first walls 401, to one another.
  • the module elements 4 are advantageously fixed to one another so as to be secure against twisting, tilting and shifting in any direction.
  • FIG. 4 shows a further module element 4 according to an embodiment of the invention, which has all of the features of the embodiments of the module elements 4 from FIG Fig. 2 and Fig. 3 and accordingly combines all the advantages of the two versions, with reference to the preceding description with reference to FIG Fig. 2 and Fig. 3 is referred.
  • the section S3, in which the fixing contour 43, 44 extends in the plug-in direction S of the module element 4 both with the first Section S1 as well as the second section S2, in which the holding contour 41, 42 is formed in each case, which apart from that as well as in the embodiment of the module element 4 from FIG Fig. 2 extends in the plug-in direction S of the module element 4 over its full length.
  • FIG. 4 shows two reduced representations of the module element 4 from FIG Fig. 4 from different perspectives, the first wall 401 having the holding contour 41, 42 being visible in each case and the in FIG Figure 5A right illustration of the module element 4 of the in Fig. 4 illustrated perspective of the module element 4 corresponds.
  • FIG Fig. 2 described fourth wall 404 opposite third wall 403 in the left illustration of the module element 4 of FIG Figure 5A visible.
  • the two opposing walls 403 and 404 differ only in their first 412 and second 421 edges, which are common to the wall 401 and which are as described above with reference to FIG Fig. 2 are designed and arranged to correspond to one another in a form-fitting manner.
  • FIG. 4 shows the modular elements 4 of FIG Figure 5A assembled to form a plug connector module 4M according to one embodiment of the invention, the first walls 401 being arranged adjacent to one another and in contact and the holding contours 41, 42 of the first walls 401 interlocking with one another in a form-fitting manner.
  • the two module elements 4 are assembled in the X direction and form the connector module 4M, the assembled module elements 4 being advantageously secure against rotation in the first plugging direction S, in the X direction and in the Y direction by means of the interacting retaining contours 41, 42 of the module elements 4 are held together securely against tilting and, moreover, are held together in the first plug-in direction S and in the Y direction so as to be secure against displacement. Only in the direction X, in which the two module elements 4 are also assembled, the module elements 4 can be separated again in the opposite direction to each other, after which the direction X is the only degree of freedom that the interacting holding contours 41, 42 of the assembled Allow module elements 4.
  • the connector module 4M composed of the two module elements 4 of the embodiment of Figure 5B , which is also provided with a fixing element 5 cooperating with its fixing contour 43, 44, is shown in FIG Figure 5B and Figure 11B shown.
  • the connector module 4M from Figure 11B is suitable for use in a modular connector and / or in a module frame 2 of a connector.
  • the connector module 4M can be used with reference to FIG Figure 1A described module frame 2 with corresponding dimensions of the distance between its side walls 20, the side walls 20 of the module frame 2 additionally prevent a separation of the assembled module elements 4 in the X direction effectively. In this way, the plug connector module 4M inserted into its slot P in a module frame 2 as intended is held securely and ready for its intended use.
  • the module element 4 of the embodiment of Fig. 4 , 5A and 5B on its second wall 400 opposite the first wall 401 have a suitable coding and / or holding element 45 which, in accordance with the method described with reference to FIG Figure 1A described coding and / or holding element 25 of the side walls 20 of the module frame 2 can have a coding K1 and K2, which corresponds positively to the respective coding and / or holding element 25.
  • the coding and / or holding element 45 can be provided by means of a pin 45 and / or projection suitably designed and arranged on the second wall 400, in particular with a width corresponding to the coding K1, K2.
  • Figure 6A shows two perspective representations of a module element 4 according to an embodiment of the invention from different perspectives, which are essentially the perspectives of the two module elements 4 of the embodiment of FIG Figure 5A correspond.
  • the module element 4 of the execution of Figure 6A is also made of plastic and has like the module element 4 of Figure 5A likewise a retaining contour 41, 42 and a fixing contour 43, 44, which are designed to be suitable for assembling and fixing the module elements 4 to form a connector module 4M according to an embodiment of the invention.
  • a plug insert with an inner contour suitable for the use of contact means of a signal line, and an outer contour corresponding to the inner contour with a plurality of recesses to provide material compensation for the wall thickness of the module element 4.
  • the holding contour 41, 42 and the fixing contour 44, 45 are partially affected by the recesses mentioned, according to which, for example, the second projection 41 formed on the second edge 421 of the first wall 401 can be interrupted.
  • the two module elements 4 of the embodiment of Figure 6A are suitably designed to be assembled into a connector module 4M according to an embodiment of the invention
  • the module element 4 of the embodiment of Figure 6A also advantageous with the module element 4 of the embodiment of Fig. 4 and Figure 5A is compatible and also with the module element 4 of the execution of Fig. 4 and Figure 5A can be assembled into a connector module 4M according to an embodiment of the invention.
  • FIG. 6B shows three connector modules 4M according to an embodiment of the invention in the plug-in direction from above, the connector module 4M shown above in the drawing by means of two module elements 4 of the embodiment from FIG Figure 6A is provided.
  • FIG. 7A shows a fixing element 5 suitable for a module element 4 and / or a connector module 4M according to an embodiment of the invention.
  • the fixing element 5 can be formed from a suitable plastic and in particular from a suitable metal with suitable spring properties, such as VA sheet metal or spring steel.
  • the fixing element 5 is designed in a form-fitting manner with the fixing contour 43, 44 of the module element 4 in such a way that a first and second fixing element 5 each form a form-fitting connection with the fixing contour 34, 44 of a first and second one Plug connector module 4M engages assembled module element 4 and thereby the assembled module elements 4 are fixed to one another in a twist-proof, tilt-proof and shift-proof manner in the plug-in direction S, Y-direction and X-direction.
  • the fixing element 5 has a thickness which corresponds to the depth of the gradation 43 of the fixing contour 43, 44, and recesses 54 which are arranged and designed to correspond to the elevations 44 of two assembled module elements 4.
  • the fixing element 5 is designed in the shape of a bow with a central section 50. On the central section 50, legs 52 which are angled in one direction and formed and arranged parallel to one another extend.
  • the central section 50 of the fixing element 5 is provided for form-fitting use on the second wall 400 of the module elements 4, which is opposite the first wall 401, and is designed accordingly.
  • One leg 52 of the two angled legs 52 is made comparatively shorter, the short leg 52 being provided and correspondingly configured and arranged to encompass a common edge of the first wall 400 with the third wall 403 of the module element 4 in a form-fitting manner.
  • the comparatively longer leg 52 is intended to encompass a common edge of the second wall 400 with the fourth wall 404 of the module element 4 in a form-fitting manner, the third 403 and fourth 404 walls of the module element 4 being arranged opposite one another.
  • the third wall 403 also has the first edge 412 in common with the first wall 401
  • the fourth wall 404 also has the second edge 421 in common with the first wall 401, wherein here in this regard also to the description with reference to FIG Fig. 2 and Fig. 4 is referred.
  • the longer leg 52 also has recesses 54 which are arranged and designed in such a way that the recesses 54 each correspond in a form-fitting manner with an elevation 44 described above of the module elements 4 assembled to form a connector module 4M.
  • a coding and / or holding element 55 designed as an essentially U-shaped projection can also be provided in a suitable manner, which can be designed to correspond to a coding and / or holding element 25 of a module frame 2.
  • the coding and / or holding elements 55 and 25 can have codes K1, K2 which differ in their dimensions and / or design and in particular in their width.
  • the above description of the coding and / or holding elements 25 is made with reference to FIG Figure 1A referenced.
  • the coding and / or holding element 55 can furthermore have an inner contour which corresponds to the contour of a peg 45 formed on the first wall 400 of a module element 4, in this context also referring to the description with reference to FIG Figure 11B is referred.
  • the two legs 52 suitably together have a length which is designed such that the ends of the legs 52 of two fixing elements 5 inserted as intended into the fixing contour 43, 44 of two assembled module elements 4 are arranged adjacent to one another.
  • the fixing element 5 of the embodiment of Figure 7A can also have at least one angled hook 56 for positive locking with, for example, at least one groove, which can be designed and arranged to correspond to the hook 56 on at least one wall of the module element 4.
  • FIG Figure 7B An example of a fixing element 5 having a protruding hook 56 is shown in FIG Figure 7B shown, the hook 56 being exemplarily and advantageously formed on a recess 54 of the fixing element 5 and advantageously extending perpendicular to the direction X in which the module elements 4 are assembled.
  • a hook 56 can also be provided in a suitable manner, for example, on at least one end of a leg 52.
  • FIG 8A shows a further fixing element 5 suitable for a module element 4 and / or a plug connector module 4M according to an embodiment of the invention, which like the one with reference to FIG Figure 7A
  • the fixing element 5 described has a central section 50 with two legs 52 angled at the central section 50.
  • One leg 52 of the two angled legs 52 is comparatively short, the short leg 52 being provided and correspondingly configured and arranged to encompass the common edge of the first wall 400 with the third wall 403 of a module element 4 in a form-fitting manner.
  • the second, comparatively longer leg 52 is essentially like the leg 52 of the above with reference to FIG Figure 7A described embodiment of the fixing element 5 arranged and designed, so that reference is made here to the above description in this regard.
  • the longer leg 52 of the fixing element 5 has Figure 8A also has an aforementioned hook 56 provided at its end.
  • the shorter leg 52 has a recess 560 which is designed and arranged to correspond to the hook 56 in a form-fitting manner.
  • the hook 56 and the recess 560 advantageously extend perpendicular to the direction X, in which two module elements 4 can be assembled to form the connector module 4M.
  • the longer leg 52 having the hook 56 has a length which is selected such that two fixing elements 5 inserted with their central section 50 as intended in the step 43 formed on the first wall 400 of a module element 4 of an assembled connector module 4M overlap with the ends of their respective first and second legs 52 in such a way that the hook 56 of a fixing element 5 interacts positively with the recess 560 in such a way that the two module elements 4 combined to form a connector module 4M are fixed to one another and the two fixing elements 5 to one another and are fixed to the connector module 4M.
  • the assembled module elements 4 are fixed to one another in any direction and / or plane so as to be secure against rotation, tilting and shifting.
  • the recess 560 formed in the short leg is also advantageously T-shaped and extends from its section extending perpendicular to the direction X, which interacts positively with the hook 56, suitably to the edge of the fixing element 5, which in the Angling of its short leg 52 is formed. This measure advantageously ensures that the leg 52 having the recess 560 is not damaged when it is formed by means of the intended angling from the central section 50.
  • Figure 8B shows another bracket-shaped fixing element 5 suitable for a module element 4 and / or a connector module 4M according to an embodiment of the invention, which is positively connected to the fixing contour 43, 44 of the connector module 4M and / or the module elements 4 assembled to form the connector module 4M in the X direction cooperates that the assembled module elements 4 are fixed to one another in any direction and / or plane so that they are secure against rotation, tilting and shifting.
  • the fixing element 5 of the embodiment of Figure 8B has as the above-described fixing elements 5 of the embodiment of Figures 7A, 7B and 8A a central section 50, at which two legs 52 extending parallel to one another are angled, for which reason reference is made to the above description in this regard.
  • the two legs 52 each have two recesses 54, which are designed and arranged to correspond to the elevations 44 of the fixing contour 43, 44 such that the recesses 54, when the fixing element 2 is arranged as intended, on two assembled in the X direction to form the connector module 4M Module elements 4 interact with the elevations 44 of the fixing contour 43, 44 of the module elements 4.
  • the two legs 52 also each have an angled portion 51 facing one another at their ends opposite the central section 50 of the fixing element 5.
  • the length of the legs 52 is selected in a predetermined manner such that the two bends 51 encompass the two edges of the first wall 400 of the module element 4 spaced apart from the central section 50 of the fixing element 5 in a form-fitting manner such that the two assembled module elements 4 in any direction and / or planes are fixed to one another in a manner secure against rotation, tilting and displacement, and that the fixing element 5 is also fixed to the connector module 4M and / or the module elements 4.
  • FIG. 9 shows a with a fixing element 5 of the embodiment of Figure 7A provided module element 4 of Fig. 4 ;
  • FIG. 10 shows the module element 4 from FIG. 1 provided with a fixing element 5 Fig. 9 from a different perspective; and
  • Figure 11A FIG. 12 shows a common reduced representation of the module elements 4 from FIG Fig. 9 and Fig. 10 .
  • FIG 11B finally shows the two module elements 4 each provided with a fixing element 5 from FIG Fig. 9 and Fig. 10 assembled to form a connector module 4M according to an embodiment of the invention.
  • the fixing contour 43, 44 of the module element 4 is formed on its first 400, third 403 and fourth 404 wall in a form-fitting manner corresponding to the fixing element 5 that a fixing element 5 inserted as intended in the fixing contour 43, 44 in the step 43 of the fixing contour 43, 44 of the module element 4 is held.
  • the two legs 52 of the fixing element 5 encompass the two edges of the second wall 400 extending in the plug-in direction S of the module element 4 in such a form-fitting manner that they are held in the steps 43 of the holding contour 43, 44 formed in the opposing third 403 and fourth 404 walls are.
  • the central section 50 of the fixing element 5 is positively seated in the step 43 formed in the first wall 400 Fixing contour 43, 44 of a module element 4.
  • the longer leg 52 having the two recesses 54 is inserted in a form-fitting manner into the step 43 of the retaining contour 43, 44 of the fourth wall 404 of the module element 4 in such a way that the elevation 44 positively engages in a recess 54 of the longer leg 52.
  • the holding contour 43, 44 extends in a third section S3 in the plug-in direction S of the module element 4, which advantageously partially overlaps the first S1 and second S2 sections of the module element 4, which also extend in the plug-in direction S.
  • projections 41 and steps 42 corresponding to one another in a form-fitting manner on the first S1 and second section S2 are formed on the opposing edges 412 and 421 of the first wall 401 of the module element 4, a retaining contour 41, 42 being provided by means of the projections 41 and the steps 42 described above with reference to FIG Fig. 2 and Fig. 4 is described.
  • the holding contours 41, 42 of the module elements 4 engage with one another in a form-fitting manner.
  • the The exposed elevation 44 of the fixing contour 43, 44 of the third wall 403 of a module element 4 in each case into the exposed recess 54 of the fixing element 5, which is seated with its central section 50 on the adjacent module element 4, in a form-fitting manner in such a way that the two module elements 4 by means of their interlocking retaining contours 41 , 42 and by means of the interaction of the fixing elements 5 with the fixing contours 43, 44 are advantageously fixed to one another in a twist-proof, tilt-proof and shift-proof manner, a connector module 4M being provided according to one embodiment of the invention, which has two similar module elements 4.
  • the fixing element 5 of the embodiment of Figure 7A of the connector module 4M of the embodiment of the invention described above can, as well as the fixing element 5 of the embodiment of Figure 7B and Figure 8A have a coding and / or holding element 55, in particular designed as a U-shaped projection on the upper edge of the central section 50, which corresponds in a form-fitting manner in particular to the width and / or coding K1, K2 of a coding and / or holding element 25 in particular a module frame 2 can be formed, so that an orientation-correct insertion of the connector module 4M provided with two fixing elements 5 is provided.
  • the module elements 4 can have a pin 45 on their second wall 400, which is designed to cooperate positively with the central section 50 of the fixing element 5, which pin 45 is designed in such a way that the pin 45, independently of the coding K1, K2 of the on the central section 50, in particular essentially U-shaped coding and / or holding element 55 is accommodated in the coding and / or holding element 55 during the fixation of the two assembled module elements 4 by means of the fixing element 5 that in particular a lower edge of the Pin 45 rests against a lower edge of the coding and / or holding element 55.
  • the fixing element 5 of the embodiment of Figure 7A of the connector module 4M of the embodiment of the invention described above can, as well as the fixing element 5 of the embodiment of Figure 7B and Figures 8A and 8B can also be formed without a coding and / or holding element 55 formed on the fixing element 5.
  • a corresponding coding of the plug connector module 4M can be provided by means of suitably designed and arranged coding and / or holding elements 45.
  • the coding and / or holding elements 45 can be provided in a suitable manner by means of pegs 45 provided with a corresponding coding K1, K2 and formed and arranged on the wall 400 of the module elements 4.
  • a fixing element 5 suitable for such coding and / or holding elements 45 can have a recess corresponding to the coding and / or holding elements 45 in place of the coding and / or holding element 55 designed as a projection 55 as described above, which recess is suitably designed in this way It can be that for a desirable uniform transmission of plugging and / or pulling forces to the module elements 4 and the fixing elements 5 of the connector module 4M, in particular a lower edge of the coding and / or holding elements 45 in the plugging direction S rests on an edge of the recess of the fixing elements 5 .
  • the coding and / or holding elements 55 of a fixing element 5 described above can also be arranged and designed in such a way that the connector module 4M can be connected by means of the coding and / or holding elements 55 and / or or 45 is also suitably held in its intended position in, for example, a module frame 2, also with the correct orientation.
  • Fig. 12 shows a further connector module 4M according to an embodiment of the invention, which is essentially the embodiment of Figure 11B corresponds and that also two composite modular elements 4 of the embodiment of Fig. 4 has, which by means of two fixing elements 5 of the embodiment of Figure 7B are fixed to each other, which is why in this regard to the above description of the connector module 4M of Figure 11B is referred.
  • a hook 56 which extends in the plug-in direction S at a recess 54 of the fixing elements 5 and which interacts positively with a groove suitably arranged and formed on the module elements 4 in such a way that the assembled module elements 4 are particularly secure in their position on one another, particularly in the X direction are fixed.
  • FIG. 4 shows a further connector module 4M according to an embodiment of the invention, which is different from the connector module 4M of FIG Figure 11B and Fig. 12 two composite modular elements 4 of the embodiment of Figure 6A having, the module elements 4 by means of a fixing element 5 of the embodiment of Figure 8A are fixed to one another in a twist-proof, tilt-proof and shift-proof manner.
  • the positively interlocking retaining contours 41, 42 of the module elements 4 fix the module elements 4 assembled to form the connector module 4M so that they cannot rotate or tilt in the plug-in direction S and in the X and Y directions and also secure against displacement in the plug-in direction S and in the Y direction.
  • the two fixing elements 5, which are designed and arranged in a form-fitting manner corresponding to the fixing contour 43, 44 of the module elements 4, and also with their hooks 56 in a form-fitting manner with their recesses 560, fix the assembled module elements 4 so as to be secure against rotation, tilting and displacement in any direction .
  • the fixing element 5 formed with the hook 56 and the recess 560 is particularly suitable for fixing a module element 4 of the embodiment from FIG Figure 6A after a module element 4 of this embodiment has a plurality of recesses formed in its wall.
  • the coding and / or holding elements 55 and / or pins 45 of the embodiment of the connector module 4M from Fig. 13 can, like the coding and / or holding elements 55 and / or pins 45 described above, of the embodiment of Figure 11B be trained.
  • Fig. 14 shows a further connector module 4M according to an embodiment of the invention, which is a module element 4 of the embodiment of Fig. 4 and a module element 4 of the embodiment of FIG Figure 6A having.
  • the two module elements 4 are designed to be compatible with each other and put together to form the connector module 4M, their holding contours 41, 42 interlocking with one another in a form-fitting manner such that the assembled module elements 4 are secured against twisting and tilting in the plug-in direction S and in the X-direction and Y-direction and also in the plug-in direction S and Y direction are fixed to one another so that they cannot move.
  • the connector module 4M also has a fixing element 5 of the embodiment of Figure 8B which is inserted into the fixing contour 34, 44 in a form-fitting manner as intended and, in addition, the two module elements 4 are fixed to one another so as to be secure against rotation, tilting and displacement in any direction.
  • the free-standing peg 45 of the module element 4, formed on the wall 400 of the module element 4 shown on the right in the drawing, is suitably designed as a coding and / or holding element 45, which has a corresponding coding K1, K2 for an orientation-correct use of the connector module 4M.
  • the pin 45 designed as a coding and / or holding element 45 reference is made here to the above in the description of the embodiment of the connector module 4M from FIG Figure 11B Said referenced.

Abstract

Modulelement (4) zur Beherbergung von steckbaren Kontaktmitteln und/oder zur Bereitstellung eines zusammengesetzten Steckverbindermoduls (4M) für einen Steckverbinder, der eine Steckrichtung (S) aufweist, die sich in einer ersten Richtung (S) erstreckt, und der einen für das Steckverbindermodul (4M) geeignet ausgebildeten und angeordneten Steckplatz (P) aufweist, der eine Länge (L) hat, die sich in einer zweiten Richtung (X) erstreckt; wobei das Modulelement (4) die folgenden Merkmale aufweist: die Kontaktmittel des Modulelements (4) erstrecken sich in einer der ersten Richtung (S), die der Steckrichtung (S) des Steckverbinders und des Modulelements (4) entspricht;das Modulelement (4) weist eine erste (401), zweite (400), dritte (403) und vierte (404) Wand auf, die eine sich in Steckrichtung (S) erstreckende umlaufende Wand (401, 403, 400, 404) des Modulelements (4) bilden; das Modulelement (4) ist zur Beherbergung der Kontaktmittel und/oder funktionaler Elemente vorgesehen;das Modulelement (4) weist eine Fixierkontur (43, 44) und wenigstens ein Fixierelement (5) auf, die derart korrespondierend formschlüssig ineinandergreifend zusammenwirkend angeordnet und ausgebildet sind, dass ein in der zweiten Richtung (X) zu dem Steckverbindermodul (4M) zusammengesetztes erstes und zweites Modulelement (4) mittels der Fixierkontur (43, 44) und dem Fixierelement (5) derart fixiert ist, dassdas erste und zweite zusammengesetzte Modulelement (4) und das Steckverbindermodul (4) und das Fixierelement (5) in der ersten Richtung (S) und in der zweiten Richtung (X) und in der dritten Richtung (Y) verdrehsicher, verkippsicher und verschiebungssicher aneinander fixiert sind, wobeidie erste Wand (401) des ersten und zweiten zusammengesetzten Modulelements (4) des Steckverbindermoduls (4M) sich berühren.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Steckverbindermodul für einen modularen Steckverbinder sowie insbesondere ein zur Bereitstellung eines derartigen Steckverbindermoduls vorgesehenes Modulelement.
  • Derartige Steckverbindermodule werden benötigt um modulare Steckverbinder aufzubauen. Dabei beherbergen die Steckverbindermodule modulare Kontakteinsätze und mehrere, gleich- oder verschiedenartige Kontakteinsätze aufweisende Steckverbindermodule werden zu einem Steckverbinder vereinigt. Der Steckverbinder kann so mit einem hohen Grad an Flexibilität zusammengestellt und konfiguriert werden.
  • Steckverbindermodule werden dabei entweder direkt in ein Steckverbindergehäuse eingesetzt oder zuerst in einen Modulrahmen eingesetzt und fixiert. Der Modulrahmen wird dann mit den in ihm aufgenommenen Steckverbindermodulen in das Steckverbindergehäuse montiert.
  • Steckverbindermodule für modulare Steckverbinder sind in einer Vielzahl aus dem Stand der Technik bekannt. Sie variieren in Ihrer Größe, Anzahl von aufgenommenen Kontaktmitteln, Dimensionierung der Kontaktmittel und Art der Kontaktmittel. Je nach Ausgestaltung des Steckverbindermoduls sind diese für die Übertragung von zum Beispiel Signalen und Strömen digitaler, analoger, elektrischer, pneumatischer, mechanischer, optischer oder hydraulischer Art einsetzbar.
  • Stand der Technik
  • Beispielsweise aus der DE 296 01 998 U1 ist ein modularer Steckverbinder mit einem metallischen Halterahmen und mehreren einzelnen Steckverbindermodulen mit in ihnen beherbergten Kontakteinsätzen bekannt.
  • Der Halterahmen ist dabei auf die Aufnahme von sechs in Längsrichtung des Halterahmens aufeinanderfolgend und benachbart zueinander angeordneten Steckverbindermodulen beschränkt, wonach eine vorstehend erwähnte wünschenswerte flexible Kombinierbarkeit und somit variable Einsetzbarkeit des auf den Halterahmen und dessen Steckverbindermodule ausgelegten Steckverbinders auf eine Flexibilität und Variabilität der Steckverbindermodule in Längsrichtung des Halterahmens nachteilhaft eingeschränkt ist.
  • Aus der DE 10 2017 123 331 B3 ist eine Baugruppe eines Steckverbinderteils mit einem Halterahmen bekannt, der eine Rahmenöffnung zum Aufnehmen einer Mehrzahl von modularen Kontakteinsätzen an einer Mehrzahl von entlang einer Breitenrichtung aneinander angereihten Steckplätzen ausbildet. Die Baugruppe weist einen modularen Kontakteinsatz auf, der zum Ausbilden eines Steckgesichts an dem Halterahmen an zumindest einem Steckplatz in die Rahmenöffnung einsetzbar ist. Der Halterahmen weist zumindest eine entlang der Breitenrichtung erstreckte Rahmenwandung auf, die den Steckplätzen zugeordnete Aufnahmeöffnungen ausbildet. Der modulare Kontakteinsatz weist einen Gehäusekörper und zumindest einen dem Gehäusekörper zugeordneten Kodierelementabschnitt zum Eingreifen in eine der Aufnahmeöffnungen einer Rahmenwandung in einer in die Rahmenöffnung eingesetzten Stellung des modularen Kontakteinsatzes auf. Der Kodierelementabschnitt ist dabei anpassbar ausgebildet.
  • Aus der DE 10 2016 223 995 A1 ist ein Halterahmen für Steckverbindermodule bekannt, der zur Halterung von Steckverbindermodulen und zum Einbau in ein Steckverbindergehäuse oder zum Anschrauben an Wandflächen vorgesehen ist. Die Steckverbindermodule sind dabei in den Halterahmen eingesetzt, wobei Halterungsmittel an den Steckverbindermodulen mit an gegenüberliegenden Wandteilen des Halterahmens vorgesehenen Ausnehmungen zusammenwirken. Der Halterahmen ist aus zwei gelenkig miteinander verbundenen Hälften ausgebildet, wobei in den Seitenteilen des Halterahmens die Ausnehmungen zur Halterung der Steckverbindermodule als allseitig geschlossene Öffnungen ausgebildet sind. Dabei wird der Halterahmen zum Einsetzen der Steckverbindermodule aufgeklappt und anschließend geschlossen, wobei dann die Steckverbindermodule über die Halterungsmittel formschlüssig in dem Halterahmen gehalten sind.
  • Aus der US 2017/0117655 A1 ist ein elektrisches Steckverbindermodul bekannt, das aus einem Gehäuse und zumindest einem elektrischen Kontaktelement besteht, wobei das Gehäuse eine Steckseite, eine Anschlussseite und zwei Befestigungsseiten bildet, und wobei die Befestigungsseiten jeweils zumindest ein Befestigungsmittel aufweisen. Das Kontaktelement ist in dem einen Gehäuse aufgenommen, wobei das Kontaktelement von der Steckseite und der Anschlussseite zugänglich ist. Das Gehäuse des Steckverbindermoduls besteht aus einem elektrisch leitfähigen Material und steht elektrisch leitend mit dem Kontaktelement in Kontakt.
  • Aus der FR 2 779 875 A1 ist ein modularer elektrischer Steckverbinder zur Übertragung elektrischer Leistung bekannt, der mindestens ein Kontaktstiftteil und ein entsprechendes Kontakthülsenteil aufweist, wobei jedes deren entsprechender Steckerteile einen identischen Isolierkörper besitzt. Der Isolierkörper weist eine axiale Bohrung zur Aufnahme des Stiftkontaktteils bzw. des Hülsenkontaktteils auf, sowie mindestens zwei durchgehend gebohrte Löcher, die senkrecht zur Bohrung verlaufen und durch die der Stecker auf komplementäre Spindeln aufgesteckt und so darauf befestigt werden kann, dass eine modulare Baugruppe aus Steckerteilen entsteht. Die Baugruppen aus Kontaktstiftteilen und Kontakthülsenteilen sind in Entsprechung zueinander so ausgebildet, dass sie in axialer Richtung eingesteckt und ausgesteckt werden können. Der Isolierkörper besitzt dabei eine quaderförmige rechteckige Ausbildung Der Isolierkörper weist auf jeder seiner Montageflächen mindestens einen Vorsprung und eine Vertiefung auf, die in komplementärer Form im Abstand davon ausgebildet ist.
  • Aus der US 2004/0072472 A1 ist eine Buchse zur Aufnahme einer Reihe von Kontaktstiften bekannt, die aus miteinander verbundenen Modulen gebildet wird. Die Module haben drei, vier oder fünf Stiftaufnahmeöffnungen und sind durch Schwalbenschwanzverbinder miteinander verbunden, um einen langgestreckten Körper mit einer vorbestimmten Anzahl von Stiftaufnahmeöffnungen zu bilden. In den Stiftaufnahmeöffnungen sind Kontakte zur elektrischen Verbindung mit den Stiften vorgesehen. Die Module haben eine Leiste, auf der eine Arbeitsfläche ruht.
  • Das Deutsche Patent- und Markenamt hat in der Prioritätsanmeldung zu vorliegender Anmeldung außerdem den folgenden Stand der Technik recherchiert: DE 10 2014 108 847 A1 und DE 202 14 132 U1 .
  • Aufgabenstellung
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Steckverbindermodul für einen modularen Steckverbinder bereitzustellen, das eine erhöhte flexible Kombinierbarkeit von Kontakteinsätzen und/oder Variabilität der Kontakteinsätze der Steckverbindermodule ermöglicht, so dass der Steckverbinder für eine möglichst große Vielzahl von Anwendungen konfigurierbar ist. Dabei ist insbesondere außerdem Aufgabe der Erfindung ein zur Bereitstellung eines derartigen Steckverbindermoduls geeignetes Modulelement anzugeben.
  • Die Aufgabe wird mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche gelöst.
  • Vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen und/oder nachfolgenden Beschreibung angegeben, die von schematischen Zeichnungen begleitet ist.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft insbesondere ein Modulelement zur Beherbergung von in einer ersten Richtung, nämlich in Steckrichtung steckbaren Kontaktmitteln und/oder funktionalen Elementen zur Bereitstellung eines zusammengesetzten Steckverbindermoduls für einen Steckverbinder. Hierbei ist das Steckverbindermodul für einen Steckplatz des Steckverbinders vorgesehen, der eine Länge aufweist, die sich in einer zweiten Richtung erstreckt, und der eine Breite aufweist, die sich in einer dritten Richtung erstreckt, und entsprechend in seiner Länge und Breite ausgebildet.
  • Das Modulelement weist nach einer ersten Ausführung der Erfindung geeigneter Weise eine Haltekontur auf, die derart angeordnet und ausgebildet ist, dass ein erstes Modulelement in der zweiten Richtung mit einem zweiten Modulelement zu dem Steckverbindermodul zusammensetzbar ist. Die Haltekonturen des ersten und zweiten Modulelements sind dabei vorteilhaft derart formschlüssig ineinandergreifend zusammenwirkend angeordnet und/oder ausgebildet, dass das erste und zweite zusammengesetzte Modulelement in der ersten Richtung und in der dritten Richtung verdrehsicher, verkippsicher und verschiebungssicher aneinander gehalten sind und darüber hinaus in der zweiten Richtung, in der das erste und zweite Modul zusammengesetzt sind, verdrehsicher und verkippsicher aneinander gehalten sind.
  • Die beiden auf diese Weise mittels der Haltekontur aneinander gehaltenen und zu dem Steckverbindermodul zusammengesetzten Modulelement können lediglich durch eine Verschiebung in der zweiten Richtung, nämlich in Gegenrichtung zu der zweiten Richtung, in der sie zusammengesetzt sind, wieder voneinander getrennt werden.
  • Mittels Vorsehung einer vorstehenden vorteilhaften Haltekontur kann das erste Modulelement auf einfache Weise mit dem zweiten Modulelement zu dem Steckverbindermodul zusammengesetzt werden.
  • Die vorstehende Haltekontur kann geeigneter Weise an einer ersten und zweiten sich in Steckrichtung erstreckenden Kante einer ersten Wand des Modulelements ausgebildet sein. Durch diese Maßnahme ist es vorteilhaft möglich, die Haltekontur auch an einer lediglich eine geringe Dicke aufweisenden Wand eines Modulelements in einer für ihre vorstehende Wirkung hinreichenden Struktur auszubilden, ohne dabei eine Wand des Modulelements in ihrer vorbestimmten Funktion, wie beispielsweise der Isolierung von in dem Modulelement beherbergten Kontaktmitteln und/oder funktionalen Elementen zu beeinträchtigen.
  • Die vorstehende Haltekontur kann dabei geeigneter Weise an der ersten Kante der ersten Wand vorteilhaft in Steckrichtung in einem ersten Abschnitt als ein erster Vorsprung ausgebildet sein, und an der ersten Kante in Steckrichtung in einem zweiten Abschnitt als erste Abstufung ausgebildet sein.
  • Die vorstehende Haltekontur kann dabei außerdem geeigneter Weise an der zweiten Kante der ersten Wand in Steckrichtung in dem ersten Abschnitt als zweite Abstufung ausgebildet sein und an der zweiten Kante in Steckrichtung in dem zweiten Abschnitt als zweiter Vorsprung ausgebildet sein.
  • Die vorstehende Haltekontur kann dabei vorteilhaft mit ihrem ersten und zweiten Vorsprung und mit ihrer ersten und zweiten Abstufung derart ausgebildet und angeordnet sein, dass der erste Vorsprung formschlüssig mit der zweiten Abstufung ineinandergreifend zusammenwirkt, und der zweite Vorsprung formschlüssig mit der ersten Abstufung ineinandergreifend zusammenwirkt.
  • Durch die vorstehend beschriebene Anordnung und Ausbildung der Haltekontur mit ihrem ersten und zweiten Vorsprung und ihrer ersten und zweiten Abstufung kann vorteilhaft ein erstes Modulelement mit einem gleich ausgebildeten zweiten Modulelement zusammengesetzt werden. Das gegenüber dem ersten Modulelement um seine Steckrichtung um 180° gedrehte zweite Modulelement ist nämlich mit dem ersten Modulelement in der zweiten Richtung derart zusammensetzbar angeordnet, dass die vorstehend beschriebenen Haltekonturen des ersten und zweiten Modulelements bestimmungsgemäß ineinandergreifen und wie ebenfalls vorstehend beschrieben vorteilhaft zusammenwirken.
  • Die Länge des vorstehenden ersten Abschnitts der ersten und zweiten Kante der ersten Wand des Modulelements und die Länge des vorstehenden zweiten Abschnitts der ersten und zweiten Kante können sich geeigneter Weise unterscheiden. Durch diese Maßnahme ist vorteilhaft ein korrektes Zusammensetzen von in Steckrichtung ausschließlich bestimmungsgemäß gleichgerichteter erster und zweiter Modulelemente sichergestellt.
  • Geeigneter Weise können sich der erste und zweite Abschnitt der an der ersten und zweiten Kante der ersten Wand ausgebildeten Haltekontur zusammen über die gesamte Länge des Modulelements in Steckrichtung erstrecken, wobei der erste und zweite Abschnitt benachbart zueinander angeordnet sein können. Auf diese Weise wird vorteilhaft die vollständige Länge der ersten und zweiten Kante zur Ausbildung der Haltekontur ausgenutzt und dadurch eine besonders wirkungsvolle Haltekontur erzielt.
  • Bei einem ein vorbestimmtes Kontaktmittel beherbergendes und hierfür eine vorbestimmte, geeignete Innenkontur aufweisendes Modulelement kann dessen Außenkontur und damit seine erste Wand und/oder eine oder mehrere weitere seiner Wände für einen wünschenswerten vorbestimmten Materialausgleich geeignete Ausnehmungen aufweisen, so dass der erste und/oder zweite Abschnitt an der ersten und/oder zweiten Kante geeigneter Weise entsprechend unterbrochen ausgebildet sein kann.
  • An einer der der ersten Wand gegenüberliegenden zweiten Wand des Modulelements kann vorteilhaft ein Kodier- und/oder Halteelement des Modulelements vorgesehen sein, das geeigneter Weise derart angeordnet und ausgebildet ist, dass das Kodier- und/oder Halteelement mit einem an dem Steckplatz vorgesehenen Kodier- und/oder Halteelement des Steckplatzes formschlüssig derart ineinandergreifend zusammenwirkt, dass das Steckverbindermodul an seinem Steckplatz formschlüssig gehalten und/oder fixiert ist.
  • Das Kodier- und/oder Halteelement des Steckplatzes kann dabei eine Kodierung aufweisen kann, die einen orientierungskorrekten Sitz des Steckverbindermoduls an dem Steckplatz definiert, wobei das Kodier- und/oder Halteelement des Steckplatzes eine Ausnehmung sein kann, die eine vorbestimmte Breite aufweisen kann. Das Kodier- und/oder Halteelement des Modulelements kann dabei vorteilhaft als ein als Vorsprung an der zweiten Wand insbesondere einstückig mit der zweiten Wand ausgebildeter Zapfen sein, der eine vorbestimmte Breite aufweisen kann, die geeigneter Weise insbesondere mit der Breite des Kodier- und/oder Halteelement des Steckplatzes formschlüssig korrespondiert. Nachdem das wie vorstehend beschriebene Kodier- und/oder Halteelement das zusammengesetzte Steckverbindermodul an seiner bestimmungsgemäßen Position und außerdem in einer vorbestimmten Orientierung an seinem Platz hält, weist das Kodier- und/oder Halteelement des Modulelements dabei eine vorteilhafte Doppelfunktion auf.
  • Wie eingangs erwähnt wurde vorstehend ein Modulelement zur Bereitstellung eines zusammengesetzten Steckverbindermoduls für einen Steckverbinder einer ersten Ausführung der Erfindung beschrieben, wobei das Modulelement der ersten Ausführung insbesondere die vorstehend beschriebene an der ersten Wand des Modulelements ausgebildete Haltekontur aufweist.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft, wie ebenfalls eingangs erwähnt, insbesondere ein Modulelement zur Beherbergung von in einer ersten Richtung, nämlich in Steckrichtung steckbaren Kontaktmitteln und/oder funktionalen Elementen zur Bereitstellung eines zusammengesetzten Steckverbindermoduls für einen Steckverbinder. Hierbei ist das Steckverbindermodul für einen Steckplatz des Steckverbinders vorgesehen, der eine Länge aufweist, die sich in einer zweiten Richtung erstreckt, und der eine Breite aufweist, die sich in einer dritten Richtung erstreckt, und entsprechend ausgebildet.
  • Nach einer zweiten Ausführung der Erfindung weist das vorstehende Modulelement vorteilhaft eine Fixierkontur auf und wenigstens ein mit der Fixierkontur derart korrespondierend ausgebildetes und angeordnetes Fixierelement, dass ein erstes Modulelement in der zweiten Richtung mit einem zweiten Modulelement zu dem Steckverbindermodul zusammensetzbar und aneinander fixierbar ist.
  • Dabei sind die Fixierkontur und das Fixierelement geeigneter Weise derart formschlüssig ineinandergreifend zusammenwirkend ausgebildet und angeordnet, dass das erste und zweite zusammengesetzte Modulelement und/oder das Steckverbindermodul und/oder das Fixierelement in der ersten Richtung und in der zweiten Richtung und in der dritten Richtung verdrehsicher, verkippsicher und verschiebungssicher aneinander fixiert sind.
  • Geeigneter Weise berühren sich dabei die erste Wand des ersten und zweiten zusammengesetzten Modulelements des Steckverbindermoduls. Die Fixierkontur ist dabei geeigneter Weise an einer zweiten und/oder dritten und/oder vierten Wand des Modulelements ausgebildet, wobei die Fixierkontur vorteilhaft wenigstens eine Abstufung mit wenigstens einer Erhebung aufweist.
  • Hier sei diesbezüglich erwähnt, dass sich die erste Wand des ersten und zweiten zusammengesetzten Modulelements des Steckverbindermoduls der vorstehend beschriebenen ersten Ausführung der Erfindung ebenfalls berühren.
  • Die Abstufung der Fixierkontur ist vorteilhaft an allen sich nicht berührenden Wänden der zusammengesetzten Modulelemente, nämlich der zweiten, dritten und vierten Wand des Modulelements ausgebildet ist, wobei die zweite Wand gegenüberliegend zu der ersten Wand angeordnet ist, und die dritte Wand gegenüberliegend zu der vierten Wand angeordnet ist.
  • Geeigneter Weise weist dabei die in der dritten und vierten Wand ausgebildete Abstufung jeweils eine Erhebung auf, die geeigneter Weise von der in der Wand ausgebildeten Abstufung umgeben sein kann.
  • Wie bei der vorstehend beschriebenen, eine Haltekontur aufweisenden ersten Ausführung der Erfindung kann bei der zweiten Ausführung der Erfindung an der zweiten Wand des Modulelements ein Kodier- und/oder Halteelement vorgesehen sein.
  • Das Kodier- und/oder Halteelement des Modulelements kann geeigneter Weise wie bei der ersten Ausführung derart an der zweiten Wand des Modulelements angeordnet und ausgebildet sein, dass das Kodier- und/oder Halteelement des Modulelements mit einem an dem Steckplatz vorgesehenen Kodier- und/oder Halteelement formschlüssig ineinandergreifend derart zusammenwirkt, dass das zusammengesetzte Steckverbindermodul an seinem Steckplatz formschlüssig gehalten und/oder fixiert ist.
  • Das Modulelement der zweiten Ausführung der Erfindung kann geeigneter Weise außerdem an Stelle des an der Wand des Modulelements ausgebildeten Kodier- und/oder Halteelement des Modulelements und/oder zusätzlich zu dem Kodier- und/oder Halteelement des Modulelements ein an dem Fixierelement vorgesehenes Kodier- und/oder Halteelement aufweisen, das derart ausgebildet und angeordnet ist, dass das Kodier- und/oder Halteelement des Fixierelements formschlüssig ineinandergreifend mit dem an dem Steckplatz vorgesehenen Kodier- und/oder Halteelement derart zusammenwirkt, dass das Steckverbindermodul an seinem Steckplatz formschlüssig gehalten und/oder fixiert ist.
  • Dabei kann das Kodier- und/oder Halteelement des Steckplatzes wie bei der ersten Ausführung der Erfindung geeigneter Weise eine Kodierung aufweisen kann, die eines orientierungskorrekten Sitz des Steckverbindermoduls an seinem Steckplatz definiert.
  • Wie bei der ersten Ausführung der Erfindung kann das Kodier- und/oder Halteelement des Steckplatzes dabei eine Ausnehmung sein, die eine vorbestimmte Breite aufweisen kann, wobei das Kodier- und/oder Halteelement des Modulelements ein als Vorsprung an der Wand ausgebildeter Zapfen sein kann, der eine vorbestimmte Außenkontur mit insbesondere einer vorbestimmten Breite aufweisen kann.
  • Das Kodier- und/oder Halteelement des Fixierelements kann vorteilhaft ein an dem Fixierelement ausgebildeter U-förmiger Vorsprung sein, der eine vorbestimmte Innenkontur und/oder vorbestimmte Außenkontur mit insbesondere einer vorbestimmten Breite aufweisen kann. Die vorbestimmte Innenkontur des Kodier- und/oder Halteelements des Fixierelements kann dabei geeigneter Weise formschlüssig mit der vorbestimmten Außenkontur des Kodier- und/oder Halteelements des Modulelements ausgebildet sein, und die vorbestimmte Außenkontur des Kodier- und/oder Halteelement des Fixierelements kann geeigneter Weise formschlüssig mit dem Kodier- und/oder Halteelement des Steckplatzes ausgebildet sein.
  • Durch die vorstehenden Maßnahmen kann vorteilhaft die orientierungskorrekte Orientierung mittels unterschiedlich ausgebildeter Kodier- und/oder Halteelemente mittels Zusammenwirken entsprechender korrespondierend ausgebildeter Kodier- und/oder Halteelement des Steckplatzes und des Fixierelements bereitgestellt werden, wobei die Kodier- und/oder Halteelemente der Modulelemente vorteilhaft alle die gleiche Kontur aufweisen können und demzufolge vergleichsweise einfach und insbesondere kostengünstig hergestellt werden können.
  • Das Kodier- und/oder Halteelement des Modulelements benötigt nämlich für ein wünschenswertes Zusammenwirken mit dem Kodier- und/oder Halteelement des Fixierelements insbesondere auch zur Aufnahme und/oder Verteilung von Steck- und Ziehkräften lediglich einen in Steckrichtung wirkenden Formschluss mit dem Kodier- und/oder Halteelement des Fixierelements, der mittels lediglich einer Kontur des Kodier- und/oder Halteelements des ersten und/oder zweiten Modulelements bereitgestellt werden kann.
  • Das vorstehende Fixierelement kann insbesondere vorteilhaft bügelförmig mit einem zentralen Abschnitt ausgebildet sein, an dem ein erster und zweiter Schenkel einander gegenüberliegend und parallel zueinander abgewinkelt ist. Das Fixierelement kann dabei derart ausgebildet und angeordnet sein, dass das Fixierelement die zweite Wand des ersten Modulelements der zu dem Steckverbindermodul zusammengesetzten Modulelemente formschlüssig derart umgreift, dass der zentrale Abschnitt des Fixierelements formschlüssig in die Abstufung der Fixierkontur der zweiten Wand des ersten Modulelements greift.
  • Der erste und/oder zweite Schenkel des Fixierelements können dabei derart ausgebildet und angeordnet sein, dass der erste und/oder zweite Schenkel zumindest teilweise in die Abstufung der dritten und vierten Wand des ersten Modulelements greift.
  • Der erste und/oder zweite Schenkel können dabei eine erste und zweite Ausnehmung aufweisen, die formschlüssig korrespondierend derart mit einer Erhebung der Fixierkontur des Modulelements ausgebildet und angeordnet sind, dass die in der Ausnehmung der Fixierkontur an der dritten und/oder vierten Wand des ersten und/oder zweiten Modulelements vorgesehene Erhebung formschlüssig in die erste und/oder zweite Ausnehmung des ersten und/oder zweiten Schenkels greift.
  • Mittels einem ersten und/oder zweiten Fixierelement mit den vorstehenden Merkmalen und einem ersten und zweiten Modulelement mit den vorstehenden Merkmalen können ein erstes und zweites Modulelement eines zusammengesetzten Steckverbindermoduls besonders sicher aneinander fixiert werden und dabei außerdem das erste und/oder zweite Fixierelement besonders sicher an dem Steckverbindermodul fixiert werden.
  • Das erste und zweite zusammengesetzte und aneinander fixierte Modulelement und/oder das fixierte Steckverbindermodul können außerdem ein erstes und zweites Fixierelement aufweisen, die derart ausgebildet und angeordnet sind, dass der erste Schenkel des ersten und zweiten Fixierelements länger als der zweite Schenkel ausgebildet ist, und der erste Schenkel die erste und zweite formschlüssig mit einer Erhebung der Fixierkontur des ersten und zweiten Modulelements korrespondierende Ausnehmung aufweist, während der zweite Schenkel keine derartige Ausnehmung aufweist.
  • Der zentrale Abschnitt des vorstehenden ersten Fixierelements kann dabei formschlüssig in die Abstufung der Fixierkontur der zweiten Wand des ersten Modulelements greifend ausgebildet und angeordnet sein, und der zentrale Abschnitt des vorstehenden zweiten Fixierelements kann dabei formschlüssig in die Abstufung der Fixierkontur der zweiten Wand des zweiten Modulelements greifend ausgebildet und angeordnet sein.
  • Dabei kann der erste Schenkel des ersten Fixierelements benachbart zu dem zweiten Schenkel des zweiten Fixierelements formschlüssig in der Abstufung der Fixierkontur der vierten Wand des Modulelements angeordnet sein, und außerdem kann der erste Schenkel des zweiten Fixierelements benachbart zu dem zweiten Schenkel des ersten Fixierelements formschlüssig in der Abstufung der Fixierkontur der dritten Wand des ersten Modulelements angeordnet sein.
  • Mittels des vorstehenden ersten und zweiten Fixierelements können ein erstes und zweites Modulelement eines zusammengesetzten Steckverbindermoduls besonders sicher aneinander fixiert werden.
  • Außerdem können mit dem vorstehenden ersten und zweiten Fixierelement das erste und zweite Modulelement besonders einfach zusammengesetzt und fixiert werden. Dabei können das erste und zweite Fixierelement auf einfache Weise auch bereits vor dem Zusammensetzen des ersten und zweiten Modulelements formschlüssig in eine Fixierkontur des ersten und/oder zweiten Modulelements eingreifend an dem ersten und/oder zweiten Modulelement angeordnet werden.
  • Das vorstehende erste und/oder zweite Fixierelement kann darüber hinaus wenigstens eine hakenförmige Abwinklung aufweisen, und die dritte und/oder vierte Wand des ersten und/oder zweiten Modulelements kann wenigstens eine Nut aufweisen, die mit der hakenförmigen Abwinklung formschlüssig korrespondierend angeordnet und ausgebildet ist.
  • Das vorstehende erste und/oder zweite Fixierelement kann darüber hinaus wenigstens eine Ausnehmung aufweisen, die mit der hakenförmigen Abwinklung formschlüssig korrespondierend angeordnet und ausgebildet ist.
  • Hierbei kann die mit der hakenförmigen Abwinklung formschlüssig korrespondierende Nut der dritten und/oder vierten Wand und/oder die mit der hakenförmigen Abwinklung korrespondierende Ausnehmung des ersten und/oder zweiten Fixierelements derart angeordnet und ausgebildet sein, dass die hakenförmige Abwinklung formschlüssig in die mit ihr korrespondierende Nut des ersten und/oder zweite zusammengesetzten Modulelements und/oder in die mit ihr korrespondierende Ausnehmung des ersten und/oder zweiten Fixierelements greift.
  • Geeigneter Weise können dabei der erste und/oder zweite Schenkel des ersten und/oder zweiten Fixierelements mit dem zweiten und/oder ersten Schenkel des zweiten und/oder ersten Fixierelements überlappend angeordnet und ausgebildet sein, wobei die hakenförmige Abwinklung mit der mit ihr korrespondierenden Nut jeweils an dem ersten und/oder zweiten Schenkel des ersten und/oder zweiten Fixierelements angeordnet und ausgebildet sein können. Dabei kann die hakenförmige Abwinklung und die mit ihr korrespondierenden Nut in dem ersten und/oder zweiten Modulelement und/oder die Ausnehmung in dem ersten und/oder zweiten Fixierelement jeweils länglich ausgebildet sein und sich in ihrer Längsrichtung in Steckrichtung erstrecken.
  • Anders als bei der vorstehend beschriebenen Ausführung des ein erstes und/oder zweites Fixierelement aufweisenden Steckverbindermoduls kann der erste und zweite Schenkel einer weiteren Ausführung des Fixierelements die gleiche Länge aufweisen. An dem von dem zentralen Abschnitt beabstandeten Ende des ersten und zweiten Schenkels des Fixierelements können der erste und zweite Schenkel dabei jeweils eine zueinander gerichtete erste und zweite Abwinklung der Schenkelenden des ersten und zweiten Fixierelements aufweisen.
  • Der zentrale Abschnitt des Fixierelements kann dabei formschlüssig in der Abstufung der Fixierkontur der zweiten Wand des ersten Modulelements des ersten und zweiten zusammengesetzten und aneinander fixierten Modulelements und/oder des fixierten Steckverbindermoduls angeordnet sein.
  • Die erste und zweite Abwinklung der Schenkelenden des Fixierelements können dabei vorteilhaft derart formschlüssig in die Abstufung der Fixierkontur der zweiten Wand des zweiten Modulelements des ersten und zweiten zusammengesetzten und aneinander fixierten Modulelements und/oder des fixierten Steckverbindermoduls greifend angeordnet und ausgebildet sein, dass die an den dritten und/oder vierten Wänden des ersten und zweiten Modulelements ausgebildeten Erhebungen der Fixierkontur außerdem formschlüssig in die Ausnehmungen des ersten und zweiten Schenkels des Fixierelements greifen.
  • Mittels des vorstehenden Fixierelements können ein erstes und zweites Modulelement eines zusammengesetzten Steckverbindermoduls besonders sicher aneinander fixiert werden, wobei hierfür vorteilhaft lediglich ein Fixierelement benötigt wird.
  • Bei dieser Ausführung des Fixierelements weist der zentrale Abschnitt des Fixierelements geeigneter Weise ein erstes vorstehend beschriebenes Kodier- und/oder Halteelement auf, das mit dem Kodier- und/oder Halteelement des Steckplatzes wie vorstehend beschrieben zusammenwirkt. Das zweite Modulelement weist dabei an seiner zweiten Wand ein zweites vorstehend beschriebenes Kodier- und/oder Halteelement auf, das mit dem Kodier- und/oder Halteelement des Steckplatzes zusammenwirkt.
  • Die vorstehend beschriebenen Ausführungen des Fixierelements können für eine einfache Montage an dem Steckverbindermodul und/oder dem ersten und/oder zweiten Modulelement und insbesondere für eine wünschenswert sichere Fixierung der zusammengesetzten Modulelemente und/oder des Steckverbindermoduls und/oder des Fixierelements an den Modulen und/oder dem Steckverbindermodul vorteilhaft federelastisch ausgebildet sein und dabei vorteilhaft eine Dicke aufweisen, die mit der Tiefe der Abstufung und der Höhe der Erhebungen der an den Modulen ausgebildeten Fixierkonturen formschlüssig korrespondiert.
  • Ein Modulelement einer besonders vorteilhaften dritten Ausführung der Erfindung kann geeigneter Weise eine Kombination der Merkmale der vorstehend beschriebenen, eine Haltekontur aufweisenden ersten Ausführung der Erfindung mit wenigstens einem Merkmal der vorstehend beschriebenen, eine Fixierkontur aufweisenden zweiten Ausführung der Erfindung aufweisen und/oder eine Kombination der Merkmale der vorstehend beschriebenen, eine Fixierkontur aufweisenden zweiten Ausführung der Erfindung mit wenigstens einem Merkmal der vorstehend beschriebenen, eine Haltekontur aufweisenden zweiten Ausführung der Erfindung aufweisen.
  • Die dritte Ausführung der Erfindung kann so alle vorstehend beschriebenen Vorteile der ersten und/oder zweiten Ausführung der Erfindung auf sich vereinigen.
  • Das vorstehend beschriebene Modulelement der vorstehenden ersten, zweiten und dritten Ausführung der Erfindung kann dabei geeigneter Weise eine Breite aufweisen, die mit der Breite des Steckplatzes des Steckverbindermoduls korrespondiert und/oder der Breite des für das Steckverbindermodul vorgesehenen Steckplatzes entspricht, wobei das zusammengesetzte Steckverbindermodul in der ersten Richtung vorteilhaft eine Länge aufweisen kann, die mit der Länge des Steckplatzes korrespondiert und/oder der Länge des Steckplatzes entspricht.
  • Das Modulelement kann dabei vorteilhaft eine Länge in der ersten Richtung aufweisen, die der halben Länge des Steckplatzes entspricht.
  • Mit den vorstehenden Merkmalen des Modulelements und/oder des Steckverbindermoduls mit Bezug zu der Länge und Breite des Steckplatzes steht für das Modulelement und/oder das Steckverbindermodul ein wünschenswerter Raum zur Beherbergung von Kontaktmitteln und/oder funktionalen Mitteln zur Verfügung.
  • Die erste, zweite, dritte und vierte Wand des Modulelements kann geeigneter Weise außerdem eine sich in Steckrichtung erstreckende umlaufende Wand des Modulelements bilden, so dass ein besonders kompaktes Modulelement unter effizienter Nutzung des für das Steckverbindermodul zur Verfügung stehenden Raums bereitgestellt ist.
  • Die Fixierkontur des Modulelements der zweiten und/oder dritten Ausführung der Erfindung kann außerdem vorteilhaft an einem sich in Steckrichtung erstreckenden dritten Abschnitt des Modulelements ausgebildet und angeordnet sein, der sich in Steckrichtung zumindest teilweise mit dem ersten und/oder zweiten Abschnitt überlappt, so dass über die Fixierkontur ein wünschenswerter Material- und/oder Konturausgleich der Haltekontur der ersten und/oder dritten Ausführung bereitgestellt sein kann.
  • Die Erfindung betrifft außerdem insbesondere ein Steckverbindermodul zur Beherbergung von steckbaren Kontaktmitteln und/oder funktionalen Elementen für einen Steckverbinder, wobei das Steckverbindermodul für einen Steckplatz des Steckverbinders vorgesehen ist. Die Kontaktmittel des Steckverbindermoduls erstrecken sich dabei in einer ersten Richtung, die der Steckrichtung des Steckverbindermodul entspricht. Der Steckplatz hat dabei eine Länge, die sich in einer zweiten Richtung erstreckt, und eine Breite, die sich in einer dritten Richtung erstreckt.
  • Das Steckverbindermodul ist vorteilhaft zusammengesetzt aus wenigstens einem ersten und zweiten Modulelement nach der vorstehend beschriebenen ersten und/oder zweiten und/oder dritten Ausführung der Erfindung, und weist demnach ebenfalls die erwähnten Vorteile der genannten Ausführungen auf.
  • Der Steckplatz kann dabei geeigneter Weise von einem für den Steckverbinder vorgesehenen Modulrahmen bereitgestellt sein, der zwei sich parallel zueinander in der dritten Richtung erstreckende Seitenwände aufweist, die in der ersten Richtung voneinander beabstandet sind, wobei der Abstand der Seitenwände geeigneter Weise der Länge des Steckplatzes entspricht.
  • Der Modulrahmen kann vorteilhaft eine Vielzahl von nebeneinander befindlichen und in der dritten Richtung aufeinanderfolgend angeordneten Steckplätzen für eine Vielzahl von Steckverbindermodulen aufweisen.
  • Mittels der erfindungsgemäßen Vorsehung eines aus zwei Modulelementen nach einer Ausführung der Erfindung in Längsrichtung seines Steckplatzes zusammengesetzten Steckverbindermoduls erhöht sich eine wünschenswerte Variabilität und Flexibilität in der Kombinierbarkeit der Steckverbindermodule und/oder Modulelemente um ein Vielfaches.
  • Wenigstens eines der Modulelemente des vorstehenden Steckverbindermoduls und/oder ein Modulelement nach einer Ausführung der Erfindung kann geeigneter Weise ein Kontaktmittel und/oder ein funktionales Element aufweisen, wobei das funktionale Element beispielhaft und vorteilhaft eine geeignete Sensorik zur Überwachung wenigstens eines Betriebszustands des Steckverbinders und/oder Steckverbindermoduls und/oder Modulelements sein kann.
  • Wie eingangs erwähnt können die Kontaktmittel beispielsweise für die Übertragung von zum Beispiel Signalen und Strömen digitaler, analoger, elektrischer, pneumatischer, mechanischer, optischer oder hydraulischer Art geeignet sein, und das Modulelement kann nach einer Ausführung der Erfindung zur Beherbergung des Kontaktmittels wie vorstehend beschrieben geeignet ausgebildet sein.
  • Ausführungsbeispiel
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher erläutert. Es zeigen:
  • Fig. 1A
    einen für ein Steckverbindermodul nach einer Ausführung der Erfindung geeigneten Modulrahmen;
    Fig. 1B
    ein für den Modulrahmen von Fig. 1A geeignetes Steckverbindergehäuse;
    Fig. 2
    ein Modulelement nach einer Ausführung der Erfindung;
    Fig. 3
    ein weiteres Modulelement nach einer Ausführung der Erfindung;
    Fig. 4
    ein weiteres Modulelement nach einer Ausführung der Erfindung;
    Fig. 5A
    zwei verkleinerte Darstellungen des Modulelements von Fig. 4 aus unterschiedlichen Perspektiven;
    Fig. 5B
    die Modulelemente von Fig. 5A zusammengesetzt zu einem Steckverbindermodul nach einer Ausführung der Erfindung;
    Fig. 6A
    zwei Darstellungen eines Modulelements nach einer Ausführung der Erfindung aus unterschiedlichen Perspektiven;
    Fig. 6B
    drei Steckverbindermodule nach einer Ausführung der Erfindung in Steckrichtung von oben;
    Fig. 7A
    ein für ein Modulelement und/oder ein Steckverbindermodul nach einer Ausführung der Erfindung geeignetes Fixierelement;
    Fig. 7B
    ein weiteres für ein Modulelement und/oder ein Steckverbindermodul nach einer Ausführung der Erfindung geeignetes Fixierelement;
    Fig. 8A
    ein weiteres für ein Modulelement und/oder ein Steckverbindermodul nach einer Ausführung der Erfindung geeignetes Fixierelement;
    Fig. 8B
    ein weiteres für ein Modulelement und/oder ein Steckverbindermodul nach einer Ausführung der Erfindung geeignetes Fixierelement;
    Fig. 9
    ein mit einem Fixierelement der Ausführung von Fig. 7A versehenes Modulelement von Fig. 4;
    Fig. 10
    das mit einem Fixierelement versehene Modulelement von Fig. 9 aus einer anderen Perspektive;
    Fig. 11A
    eine gemeinsame verkleinerte Darstellung der Modulelemente von Fig. 9 und Fig. 10;
    Fig. 11B
    die Modulelemente von Fig. 11A zusammengesetzt zu einem Steckverbindermodul nach einer Ausführung der Erfindung;
    Fig. 12
    ein weiteres Steckverbindermodul nach einer Ausführung der Erfindung;
    Fig. 13
    ein weiteres Steckverbindermodul nach einer Ausführung der Erfindung; und
    Fig. 14
    ein weiteres Steckverbindermodul nach einer Ausführung der Erfindung.
  • Die Figuren enthalten teilweise vereinfachte, schematische Darstellungen. Zum Teil werden für gleiche, aber gegebenenfalls nicht identische Elemente identische Bezugszeichen verwendet. Verschiedene Ansichten gleicher Elemente könnten unterschiedlich skaliert sein. Der Übersichtlichkeit und Klarheit halber sind nicht alle Bezugszeichen in allen Zeichnungen dargestellt.
  • Fig. 1A zeigt einen für ein Steckverbindermodul 4M nach einer Ausführung der Erfindung geeigneten Modulrahmen 2, der zum Einsatz in ein in Fig. 1B dargestelltes Steckverbindergehäuse 1 eines modularen Steckverbinders geeignet ist. Bei dem Modulrahmen 2 handelt es sich um einen Gelenkrahmen mit zwei parallelen, einander gegenüberliegenden Seitenwänden 20, die jeweils Kodierungen K1, K2 für ein orientierungskorrektes bestimmungsgemäßes Einsetzen eines Steckverbindermoduls 3 und/oder 4M in den Modulrahmen 2 aufweisen.
  • Der Modulrahmen 2 von Fig. 1A ist zur Beherbergung von sechs in Längsrichtung des Modulrahmens 2 nebeneinander und aufeinanderfolgend angeordneten Steckverbindermodulen 3 und/oder 4M ausgelegt, wobei die Steckverbindermodule 3 und/oder 4M jeweils unterschiedliche Kontakteinsätze und/oder Kontaktmittel aufweisen können, und wobei die Steckverbindermodule 4M darüber hinaus insbesondere auch funktionale Elemente wie beispielsweise eine Sensorik zur Detektierung eines Betriebszustands beispielsweise eines Steckverbindermoduls 4M aufweisen können.
  • Hier und nachfolgend sowie im gesamten Kontext der Anmeldung wird die Richtung, in der sich die parallelen Seitenwände 20 des Modulrahmens 2 erstrecken, nämlich die Längsrichtung des Modulrahmens 2, als Y-Richtung bezeichnet. Außerdem wird die Richtung, in der die parallelen Seitenwände 20 des Modulrahmens 2 voneinander beabstandet sind, nämlich die Breitenrichtung des Modulrahmens 2, als X-Richtung bezeichnet.
  • Die Steckverbindermodule 3 und 4M sind geeignet ausgebildet, benachbart zueinander, aufeinanderfolgend in Y-Richtung, nämlich in Längsrichtung des Modulrahmens 2 in die für sie vorgesehenen Steckplätze P des Modulrahmen 2 eingesetzt zu werden. Ein Steckplatz P weist dabei eine Breite B in Y-Richtung und Länge L in X-Richtung auf, die jeweils mit der Breite B und der Länge L der Steckverbindermodule 3 und 4M korrespondiert.
  • Die Steckverbindermodule 3 und/oder 4M können dabei in ihrer Breitenrichtung eine Breite aufweisen, die der Breite ihres Steckplatzes P in dem Modulrahmen 2 entspricht, und in ihrer Längsrichtung eine Länge aufweisen, die der Länge ihres Steckplatzes P entspricht.
  • Ein in den Modulrahmen 2 bestimmungsgemäß eingesetztes Steckverbindermodul 3 und/oder 4M weist dabei an seinen zu den Seitenwänden 20 benachbart angeordneten Wänden jeweils ein Kodier- und/oder Halteelement 35 und/oder Kodier- und/oder Halteelement 45 und/oder Kodier- und/oder Halteelement 55 auf, die mit den Kodier- und/oder Halteelementen 25 der Seitenwände 20 jeweils formschlüssig korrespondieren, so dass ein orientierungskorrektes Einsetzen eines Steckverbindermoduls 3 und/oder 4M in den Modulrahmen 20 sichergestellt ist.
  • Die miteinander korrespondierenden Kodier- und/oder Halteelemente 25, 35 und/oder 25, 45, 55 können dabei mittels Ausnehmungen 25 in den Seitenwänden 20 und an den genannten Wänden der Steckverbindermodule 3 und/oder 4M vorgesehenen und mit den Ausnehmungen 25 korrespondierenden geeigneten Zapfen 35 und/oder Zapfen 45 und/oder Vorsprüngen 55 bereitgestellt sein, die jeweils eine insbesondere in ihrer Breite miteinander korrespondierende Kodierung K1, K2 aufweisen können.
  • Der für maximal sechs Steckverbindermodule 3 und/oder 4M ausgelegte Modulrahmen 2 von Fig. 1A ist zum besseren Verständnis der Erfindung unvollständig bestückt, wobei vier Steckverbindermodule 3 bestimmungsgemäß und ein Steckverbindermodul 3 unvollständig in den Modulrahmen 2 eingesetzt sind und ein Steckplatz P mit seiner Breite B in Y-Richtung und seiner Länge L in X-Richtung in dem Modulrahmen 2 freiliegt.
  • Zum Einsatz eines bestimmungsgemäß mit Steckverbindermodulen 3 und/oder 4M bestückten Modulrahmens 2 in ein in Fig. 1B dargestelltes Steckverbindergehäuse 1 eines Steckverbinders sind an dem Modulrahmen 2 Befestigungsschrauben 21 vorgesehen, die mit entsprechenden an dem Steckverbindergehäuse 1 vorgesehenen Gewindebohrungen 11 korrespondieren. Der bestimmungsgemäß in das Steckverbindergehäuse 1 von Fig. 1A eingesetzte Modulrahmen 2 weist dabei mit seinem in Fig. 1B nach unten weisenden Steckgesicht nach oben.
  • Die bestimmungsgemäß in ihren Steckplatz P eingesetzten Steckverbindermodule 3 und/oder 4M erstrecken sich dabei mit ihren Kontaktmittel aufweisenden Kontakteinsätzen in der Steckrichtung S und erstrecken sich in ihrer Längsrichtung in Richtung X, und in ihrer Breitenrichtung in Richtung Y.
  • Fig. 2 zeigt eine perspektivische Darstellung eines Modulelements 4 nach einer Ausführung der Erfindung. Das Modulelement 4 weist beispielhaft einen zur Beherbergung von Leistungskontakten geeigneten Steckeinsatz auf, wobei das Modulelement 4 derart ausgebildet ist, dass sich dessen entsprechend beherbergte Kontaktmittel in einer Richtung S erstrecken, die der Steckrichtung S des Modulelements 4 entspricht. Das geeigneter Weise aus Kunststoff ausgebildete Modulelement 4 weist eine für seinen Steckeinsatz und seine Kontaktmittel geeignete Innenkontur und Außenkontur insbesondere auch seiner Wände auf.
  • An einer in der Zeichnung sichtbaren, sich in Steckrichtung S und in Y-Richtung erstreckenden ersten Wand 401 ist eine Haltekontur 41, 42 ausgebildet. Die Haltekontur 41, 42 ist geeigneter Weise an einer ersten 412 und zweiten 421 einander gegenüberliegenden, sich in Steckrichtung S erstreckenden Kante der ersten Wand 401 ausgebildet, so dass die Haltekontur 41, 42 den für den Steckeinsatz und die Kontaktmittel benötigten Raum des Modulelements 4 vorteilhaft nicht beeinträchtigt.
  • In einem in Steckrichtung S an den ersten Abschnitt S1 anschließenden zweiten Abschnitt S2 ist die erste Kante 412 der ersten Wand 401 als eine zweite Abstufung 42 ausgebildet. Die der ersten Kante 412 gegenüberliegende zweite Kante 421 der ersten Wand 401 ist in dem zweiten Abschnitt S2 als ein zweiter Vorsprung 41 derart ausgebildet und angeordnet, dass der zweite Vorsprung 41 mit der zweiten Abstufung 42 formschlüssig korrespondiert.
  • Die weitere in der Zeichnung sichtbare und sich in der X-Richtung erstreckende vierte Wand 404, hat mit der ersten Wand 401 die gemeinsame Kante 421. Das Modulelement 4 weist in X-Richtung die Länge L4 auf und in Y-Richtung die Breite B auf. Die Breite B und die Länge L4 des Modulelements 4 entspricht dabei geeigneter Weise jeweils der Breite B und der halben Länge des Steckverbindermoduls 4M, für den das Modulelement 4 vorgesehen ist, sowie der Breite B und der Länge L des für das Steckverbindermodul 4M vorgesehenen Steckplatzes P.
  • Mittels den vorstehend beschriebenen formschlüssig miteinander korrespondierend Vorsprüngen 41 und Abstufungen 42 ist eine vorteilhafte Haltekontur 41, 42 bereitgestellt, die es gestattet zwei Modulelemente 4 in X-Richtung zu einem Steckverbindermodul 4M nach einer Ausführung der Erfindung zusammenzusetzen, wobei die ersten Wände 401 der Modulelemente 4 des zusammengesetzten Steckverbindermoduls 4M benachbart zueinander angeordnet sind und sich berühren und die an der ersten 412 und zweiten 421 Kante der ersten Wände 401 ausgebildeten Haltekonturen 41, 42 formschlüssig ineinander greifen.
  • Mittels der vorstehend beschriebenen vorteilhaften Haltekontur 41, 42 sind die zu einem Steckverbindermodul 4M zusammengesetzten Modulelemente 4 in Steckrichtung S, in Richtung X und in Richtung Y mittels den zusammenwirkenden Haltekonturen 41, 42 der Modulelemente 4 vorteilhaft verdrehsicher und verkippsicher aneinandergehalten und darüber hinaus in Steckrichtung und in Richtung Y verschiebungssicher gehalten.
  • Die Länge des ersten Abschnitts S1 und die Länge des zweiten Abschnitts S2 sind vorteilhaft unterschiedlich ausgebildet, wodurch eine in Steckrichtung S korrekte Orientierung eines ersten und zweiten Modulelements 4 bei deren Zusammensetzen in X-Richtung sichergestellt ist.
  • Fig. 3 zeigt eine perspektivische Darstellung eines weiteren Modulelements 4 nach einer Ausführung der Erfindung, das mit seinen Abmessungen dem Modulelement 4 der Ausführung von Fig. 2 entspricht und anders als das Modulelement 4 der Ausführung von Fig. 2 an Stelle der Haltekontur 41, 42 eine Fixierkontur 43, 44 aufweist, die mit einem nachfolgend unter Bezugnahme auf Fig. 7A, 7B, 8A und 8B beschriebenen Fixierelement 5 formschlüssig derart korrespondiert und zusammenwirkt, dass zwei mit ihren ersten Wänden 401 benachbart zueinander angeordnete Modulelemente 4 mittels wenigstens einem mit der Fixierkontur 43, 44 zusammenwirkenden Fixierelement 5 aneinander fixierbar sind und ein Steckverbindermodul 4M nach einer Ausführung der Erfindung bilden.
  • Die Fixierkontur 43, 44 weist eine flache Abstufung 43 auf, die sich in einem dritten Abschnitt S3 in Steckrichtung S des Modulelements 4 mit Ausnahme der ersten Wand 401 über alle Wände des Modulelements 4 erstreckt. An der vierten Wand 404 ist in der flachen Abstufung 43 eine flache Erhebung 44 ausgebildet, die sich bis zu dem Niveau des nicht abgestuften Abschnitts der Wand 404 erhebt.
  • Die der vierten Wand 404 gegenüberliegende und in der Zeichnung nicht sichtbare dritte Wand 403 ist bei dieser Ausführung der Erfindung spiegelsymmetrisch zu der vierten Wand 404 ausgebildet, so dass die Fixierkontur 43, 44 mit einer Abstufung 43 und einer Erhebung 44 in den beiden einander gegenüberliegenden Wänden 403 und 404 ausgebildet ist. An der der ersten Wand 401 gegenüberliegenden und in der Zeichnung ebenfalls nicht sichtbaren zweiten Wand 400 weist die Fixierkontur 43, 44 lediglich die Abstufung 43 und keine Erhebung 44 auf.
  • Die Tiefe der Abstufung 43 der Fixierkontur 43, 44 entspricht dabei der Dicke des wenigstens einen Fixierelements 5, das formschlüssig mit der Fixierkontur 43, 44 derart zusammenwirkt, dass das Fixierelement 5 ein aus zwei Modulelementen 4 zusammengesetztes Steckverbindermodul 4M klammerartig umgreift und auf diese Weise dessen beide mit ihren ersten Wänden 401 benachbart zueinander angeordneten Modulelemente 4 aneinander fixiert. Die Modulelemente 4 sind dabei vorteilhaft verdrehsicher, verkippsicher und verschiebungssicher in einer beliebigen Richtung aneinander fixiert.
  • Fig. 4 zeigt ein weiteres Modulelement 4 nach einer Ausführung der Erfindung, das alle vorstehend beschriebenen Merkmale der Ausführungen der Modulelemente 4 von Fig. 2 und Fig. 3 aufweist und dementsprechend alle Vorteile der beiden Ausführungen auf sich vereint, wobei hier diesbezüglich auf die vorstehende Beschreibung unter Bezugnahme auf Fig. 2 und Fig. 3 verwiesen wird.
  • Dabei ist für eine besonders sichere Fixierung zweier zu einem Steckverbindermodul 4M nach einer Ausführung der Erfindung zusammengesetzter Modulelemente 4 von weiterem Vorteil, dass sich der Abschnitt S3, in dem sich die Fixierkontur 43, 44 in Steckrichtung S des Modulelements 4 erstreckt, sowohl mit dem ersten Abschnitt S1 als auch mit dem zweiten Abschnitt S2 überlappt, in dem jeweils die Haltekontur 41, 42 ausgebildet ist, die sich im Übrigen wie auch bei der Ausführung des Modulelements 4 von Fig. 2 in Steckrichtung S des Modulelements 4 über dessen volle Länge erstreckt.
  • Fig. 5A zeigt zwei verkleinerte Darstellungen des Modulelements 4 von Fig. 4 aus unterschiedlichen Perspektiven, wobei jeweils die die Haltekontur 41, 42 aufweisende erste Wand 401 sichtbar ist und die in Fig. 5A rechte Darstellung des Modulelements 4 der in Fig. 4 dargestellten Perspektive des Modulelements 4 entspricht.
  • Die in Fig. 5A linke Darstellung des Modulelements 4 ist gegenüber der rechten Darstellung derart gedreht, dass die vorstehend unter Bezugnahme auf Fig. 2 und Fig. 4 beschriebene und an der ersten Wand 401 ausgebildete Haltekontur 41, 42 mit der an der ersten Kante 412 der Wand 401 ausgebildeten zweiten Abstufung 42 sichtbar ist.
  • Außerdem ist die der vorstehend unter Bezugnahme auf Fig. 2 beschriebenen vierten Wand 404 gegenüberliegende dritte Wand 403 in der linken Darstellung des Modulelements 4 von Fig. 5A sichtbar. Die beiden gegenüberliegenden Wände 403 und 404 unterscheiden sich lediglich durch ihre mit der Wand 401 jeweils gemeinsame erste 412 und zweite 421 Kante, die wie vorstehend unter Bezugnahme auf Fig. 2 beschrieben formschlüssig miteinander korrespondierend ausgebildet und angeordnet sind.
  • Fig. 5B zeigt die Modulelemente 4 von Fig. 5A zusammengesetzt zu einem Steckverbindermodul 4M nach einer Ausführung der Erfindung, wobei die ersten Wände 401 benachbart zueinander und sich berührend angeordnet sind und die Haltekonturen 41, 42 der ersten Wände 401 formschlüssig ineinandergreifen.
  • Die beiden Modulelemente 4 sind dabei in der Richtung X zusammengesetzt und bilden das Steckverbindermodul 4M, wobei die zusammengesetzten Modulelemente 4 in der ersten Steckrichtung S, in der Richtung X und in der Richtung Y mittels den zusammenwirkenden Haltekonturen 41, 42 der Modulelemente 4 vorteilhaft verdrehsicher und verkippsicher aneinandergehalten sind und darüber hinaus in der ersten Steckrichtung S und in der Richtung Y verschiebungssicher aneinandergehalten sind. Lediglich in der Richtung X, in der die beiden Modulelemente 4 auch zusammengesetzt sind, können die Modulelemente 4 in Gegenrichtung zueinander wieder getrennt werden, wonach die Richtung X der einzige Freiheitsgrad ist, die die miteinander zusammenwirkenden Haltekonturen 41, 42 der zusammengesetzten Modulelemente 4 zulassen.
  • Das aus den beiden Modulelementen 4 zusammengesetzte Steckverbindermodul 4M der Ausführung von Fig. 5B, das darüber hinaus mit einem mit seiner Fixierkontur 43, 44 zusammenwirkenden Fixierelement 5 versehen ist, ist in Fig. 5B und Fig. 11B dargestellt. Das Steckverbindermodul 4M von Fig. 11B ist geeignet zum Einsatz in einen modularen Steckverbinder und/oder in einen Modulrahmen 2 eines Steckverbinders.
  • Beispielsweise kann das Steckverbindermodul 4M für einen unter Bezugnahme auf Fig. 1A beschriebenen Modulrahmen 2 mit entsprechenden Abmessungen des Abstands seiner Seitenwände 20 geeignet sein, wobei die Seitenwände 20 des Modulrahmens 2 zusätzlich eine Trennung der zusammengesetzten Modulelemente 4 in X-Richtung wirksam verhindern. Auf diese Weise ist das in einen Modulrahmen 2 bestimmungsgemäß in seinen Steckplatz P eingesetzte Steckverbindermodul 4M sicher gehalten und für seinen bestimmungsgemäßen Einsatz bereit.
  • Hierfür kann das Modulelement 4 der Ausführung von Fig. 4, 5A und 5B an seiner der ersten Wand 401 gegenüberliegenden zweiten Wand 400 ein geeignetes Kodier- und/oder Halteelement 45 aufweisen, das entsprechend des unter Bezugnahme auf Fig. 1A beschriebenen Kodier- und/oder Halteelements 25 der Seitenwände 20 des Modulrahmens 2 eine Kodierung K1 und K2 aufweisen kann, die mit dem jeweiligen Kodier- und/oder Halteelement 25 formschlüssig korrespondiert. Das Kodier- und/oder Halteelement 45 kann mittels einem an der zweiten Wand 400 geeignet ausgebildeten und angeordneten Zapfen 45 und/oder Vorsprung mit insbesondere einer der Kodierung K1, K2 entsprechenden Breite bereitgestellt sein.
  • Fig. 6A zeigt zwei perspektivische Darstellungen eines Modulelements 4 nach einer Ausführung der Erfindung aus unterschiedlichen Perspektiven, die im Wesentlichen den Perspektiven der beiden Modulelemente 4 der Ausführung von Fig. 5A entsprechen. Das Modulelement 4 der Ausführung von Fig. 6A ist ebenfalls aus Kunststoff und weist wie das Modulelement 4 von Fig. 5A ebenfalls eine Haltekontur 41, 42 und eine Fixierkontur 43, 44 auf, die zum Zusammensetzen und zur Fixierung der Modulelemente 4 zu einem Steckverbindermodul 4M nach einer Ausführung der Erfindung geeignet ausgebildet sind.
  • Anders als das Modulelement 4 der Ausführung von Fig. 5A weist das Modulelement von Fig. 6A beispielhaft einen Steckeinsatz mit einer für den Einsatz von Kontaktmitteln einer Signalleitung geeigneten Innenkontur auf, und eine mit der Innenkontur korrespondierende Außenkontur mit einer Mehrzahl von Ausnehmungen zur Bereitstellung eines Materialausgleichs der Wandstärke des Modulelements 4 auf. Dabei sind die Haltekontur 41, 42 und die Fixierkontur 44, 45 teilweise von den genannten Ausnehmungen betroffen, wonach beispielsweise der an der zweiten Kante 421 der ersten Wand 401 ausgebildete zweite Vorsprung 41 unterbrochen sein kann.
  • Auch die beiden Modulelemente 4 der Ausführung von Fig. 6A sind geeignet ausgebildet, um zu einem Steckverbindermodul 4M nach einer Ausführung der Erfindung zusammengesetzt werden, wobei das Modulelement 4 der Ausführung von Fig. 6A darüber hinaus vorteilhaft mit dem Modulelement 4 der Ausführung von Fig. 4 und Fig. 5A kompatibel ist und auch mit dem Modulelement 4 der Ausführung von Fig. 4 und Fig. 5A zu einem Steckverbindermodul 4M nach einer Ausführung der Erfindung zusammengesetzt werden kann.
  • Die vorstehende Kompatibilität auch von für unterschiedlichste Anwendungen ausgelegte Modulelemente 4 ist besonders vorteilhaft und gestattet eine wünschenswerte Flexibilität und Variabilität der Steckverbindermodule 4M in ihrer Längsrichtung X, die der Längsrichtung X eines für sie vorgesehenen Steckplatzes P insbesondere eines Modulrahmens 2 eines Steckverbinders entspricht.
  • Fig. 6B zeigt hierzu drei Steckverbindermodule 4M nach einer Ausführung der Erfindung in Steckrichtung von oben, wobei das in der Zeichnung oben dargestellte Steckverbindermodul 4M mittels zwei in X-Richtung zusammengesetzten Modulelementen 4 der Ausführung von Fig. 6A bereitgestellt ist.
  • Das in Fig. 6B unten dargestellte Steckverbindermodul 4M ist mittels einem Modulelement 4 der Ausführung von Fig. 4 und 5A gebildet, das mit einem Modulelement 4 der Ausführung von Fig. 6A in X-Richtung zusammengesetzt ist.
  • Das weitere in Fig. 6B dargestellte Steckverbindermodul 4M entspricht dem Steckverbindermodul 4 von Fig. 5B, weshalb diesbezüglich auf die vorstehende Beschreibung verwiesen wird.
  • Fig. 7A zeigt ein für ein Modulelement 4 und/oder ein Steckverbindermodul 4M nach einer Ausführung der Erfindung geeignetes Fixierelement 5. Das Fixierelement 5 kann aus einem geeigneten Kunststoff und insbesondere aus einem geeigneten Metall mit geeigneten Federeigenschaften, wie beispielsweise VA-Blech oder Federstahl ausgebildet sein.
  • Das Fixierelement 5 ist wie vorstehend beschrieben derart formschlüssig mit der Fixierkontur 43, 44 des Modulelements 4 ausgebildet, dass ein erstes und zweites Fixierelement 5 jeweils formschlüssig in die Fixierkontur 34, 44 eines ersten und zweiten zu einem Steckverbindermodul 4M zusammengesetzten Modulelements 4 eingreift und dabei die zusammengesetzten Modulelemente 4 verdrehsicher, verkippsicher und verschiebungssicher in Steckrichtung S, Y-Richtung und X-Richtung aneinander fixiert.
  • Hierfür weist das Fixierelement 5 eine Dicke auf, die mit der Tiefe der Abstufung 43 der Fixierkontur 43, 44 korrespondiert, und Ausnehmungen 54 auf, die mit den Erhebungen 44 zweier zusammengesetzter Modulelemente 4 korrespondierend angeordnet und ausgebildet sind. Das Fixierelement 5 ist dabei bügelförmig mit einem zentralen Abschnitt 50 ausgebildet. An dem zentralen Abschnitt 50 erstrecken sich in eine Richtung abgewinkelte parallel zueinander ausgebildete und angeordnete Schenkel 52.
  • Der zentrale Abschnitt 50 des Fixierelements 5 ist zum formschlüssigen Einsatz an der der ersten Wand 401 gegenüberliegenden zweiten Wand 400 der Modulelemente 4 vorgesehen und entsprechend ausgebildet. Ein Schenkel 52 der beiden abgewinkelten Schenkel 52 ist vergleichsweise kürzer ausgebildet, wobei der kurze Schenkel 52 dafür vorgesehen und entsprechend ausgebildet und angeordnet ist, eine gemeinsame Kante der ersten Wand 400 mit der dritten Wand 403 des Modulelements 4 formschlüssig zu umgreifen.
  • Der vergleichsweise länger ausgebildete Schenkel 52 ist dafür vorgesehen eine gemeinsame Kante der zweiten Wand 400 mit der vierten Wand 404 des Modulelements 4 formschlüssig zu umgreifen, wobei die dritte 403 und vierte 404 Wand des Modulelements 4 einander gegenüberliegend angeordnet sind.
  • Die dritte Wand 403 hat im Übrigen außerdem mit der ersten Wand 401 die gemeinsame erste Kante 412, und die vierte Wand 404 hat mit der ersten Wand 401 außerdem die gemeinsame zweite Kante 421, wobei hier diesbezüglich auch auf die Beschreibung unter Bezugnahme auf Fig. 2 und Fig. 4 verwiesen wird.
  • Der längere Schenkel 52 weist außerdem Ausnehmungen 54 auf, die derart angeordnet und ausgebildet sind, dass die Ausnehmungen 54 jeweils mit einer vorstehend beschriebenen Erhebung 44 der zu einem Steckverbindermodul 4M zusammengesetzten Modulelemente 4 formschlüssig korrespondieren.
  • An dem oberen Rand des zentralen Abschnitts 50 kann geeigneter Weise außerdem ein als im wesentlichen U-förmiger Vorsprung ausgebildetes Kodier- und/oder Halteelement 55 vorgesehen sein, das mit einem Kodier- und/oder Halteelement 25 eines Modulrahmens 2 korrespondierend ausgebildet sein kann. Die Kodier- und/oder Halteelemente 55 und 25 können Kodierungen K1, K2 aufweisen, die sich in ihrer Abmessung und/oder Ausbildung und insbesondere in ihrer Breite unterscheiden. In diesem Zusammenhang wird hier auf die vorstehende Beschreibung der Kodier- und/oder Halteelemente 25 unter Bezugnahme auf Fig. 1A verwiesen.
  • Das Kodier- und/oder Halteelement 55 kann weiterhin eine Innenkontur aufweisen, die mit der Kontur eines an der ersten Wand 400 eines Modulelements 4 ausgebildeten Zapfens 45 korrespondiert, wobei in diesem Zusammenhang auch auf die Beschreibung unter Bezugnahme auf Fig. 11B verwiesen wird.
  • Die beiden Schenkel 52 weisen geeigneter Weise zusammen eine Länge auf, die derart ausgebildet ist, dass die Enden der Schenkel 52 von zwei bestimmungsgemäß formschlüssig in die Fixierkontur 43, 44 zweier zusammengesetzter Modulelemente 4 eingesetzten Fixierelemente 5 benachbart zueinander angeordnet sind.
  • Das Fixierelement 5 der Ausführung von Fig. 7A kann außerdem wenigstens einen abgewinkelten Haken 56 zur formschlüssigen Verrastung mit beispielsweise wenigstens einer Nut aufweisen, die korrespondierend mit dem Haken 56 an wenigstens einer Wand des Modulelements 4 ausgebildet und angeordnet sein kann.
  • Ein Beispiel eines einen vorstehenden Haken 56 aufweisenden Fixierelements 5 ist in Fig. 7B dargestellt, wobei der Haken 56 beispielhaft und vorteilhaft an einer Ausnehmung 54 des Fixierelements 5 ausgebildet ist und sich dabei vorteilhaft senkrecht zu der Richtung X erstreckt, in der die Modulelemente 4 zusammengesetzt werden. Natürlich kann ein derartiger Haken 56 geeigneter Weise auch beispielsweise an wenigstens einem Ende eines Schenkels 52 vorgesehen sein.
  • Fig. 8A zeigt ein weiteres für ein Modulelement 4 und/oder ein Steckverbindermodul 4M nach einer Ausführung der Erfindung geeignetes Fixierelement 5, das wie das unter Bezugnahme auf Fig. 7A beschriebene Fixierelement 5 einen zentralen Abschnitt 50 mit zwei an dem zentralen Abschnitt 50 abgewinkelten Schenkeln 52 aufweist.
  • Ein Schenkel 52 der beiden abgewinkelten Schenkel 52 ist vergleichsweise kurz ausgebildet, wobei der kurze Schenkel 52 dafür vorgesehen und entsprechend ausgebildet und angeordnet ist, die gemeinsame Kante der ersten Wand 400 mit der dritten Wand 403 eines Modulelements 4 formschlüssig zu umgreifen.
  • Der zweite vergleichsweise länger ausgebildete Schenkel 52 ist im Wesentlichen wie der Schenkel 52 der vorstehend unter Bezugnahme auf Fig. 7A beschriebenen Ausführung des Fixierelements 5 angeordnet und ausgebildet, so dass hier auf die diesbezügliche vorstehende Beschreibung verwiesen wird.
  • Im Unterschied zu dem längeren Schenkel 52 des Fixierelements 5 von Fig. 7A weist der längere Schenkel 52 des Fixierelements 5 von Fig. 8A außerdem einen vorstehend erwähnten Haken 56 auf, der an seinem Ende vorgesehen ist. Der kürzere Schenkels 52 weist dabei eine Ausnehmung 560 aufweist, die mit dem Haken 56 formschlüssig korrespondierend ausgebildet und angeordnet ist. Der Haken 56 und die Ausnehmung 560 erstrecken sich dabei vorteilhaft senkrecht zu der Richtung X, in der zwei Modulelemente 4 zu dem Steckverbindermodul 4M zusammensetzbar sind.
  • Außerdem weist der längere, den Haken 56 aufweisende Schenkel 52 eine Länge auf, die derart ausgewählt ist, dass zwei bestimmungsgemäß mit ihrem zentralen Abschnitt 50 in die an der ersten Wand 400 ausgebildete Abstufung 43 jeweils eines Modulelements 4 eines zusammengesetzten Steckverbindermoduls 4M eingesetzte Fixierelemente 5 sich mit den Enden ihrer jeweiligen ersten und zweiten Schenkel 52 derart überlappen, dass der Haken 56 eines Fixierelements 5 jeweils mit der Ausnehmung 560 formschlüssig derart zusammenwirkt, dass die beiden zu einem Steckverbindermodul 4M zusammengesetzten Modulelemente 4 aneinander fixiert sind und dabei außerdem die beiden Fixierelemente 5 aneinander und an dem Steckverbindermodul 4M fixiert sind. Die zusammengesetzten Modulelemente 4 sind dabei in einer beliebigen Richtung und/oder Ebene verdrehsicher, verkippsicher und verschiebungssicher aneinander fixiert sind.
  • Die in dem kurzen Schenkel ausgebildete Ausnehmung 560 ist außerdem vorteilhaft T-förmig ausgebildet und erstreckt sich von ihrem sich senkrecht zu der Richtung X erstreckenden Abschnitt, der formschlüssig mit dem Haken 56 zusammenwirkt, geeigneter Weise bis zu der Kante des Fixierelements 5, die bei der Abwinklung seines kurzen Schenkels 52 gebildet wird. Durch diese Maßnahme ist vorteilhaft sichergestellt, dass der die Ausnehmung 560 aufweisende Schenkel 52 bei dessen Ausbildung mittels bestimmungsgemäßer Abwinklung von dem zentralen Abschnitt 50 keinen Schaden nimmt.
  • Fig. 8B zeigt ein weiteres für ein Modulelement 4 und/oder ein Steckverbindermodul 4M nach einer Ausführung der Erfindung geeignetes bügelförmig ausgebildetes Fixierelement 5, das formschlüssig mit der Fixierkontur 43, 44 des Steckverbindermoduls 4M und/oder der zu dem Steckverbindermodul 4M in Richtung X zusammengesetzten Modulelemente 4 derart zusammenwirkt, dass die zusammengesetzten Modulelemente 4 in einer beliebigen Richtung und/oder Ebene verdrehsicher, verkippsicher und verschiebungssicher aneinander fixiert sind.
  • Das Fixierelement 5 der Ausführung von Fig. 8B weist wie die vorstehend beschriebenen Fixierelemente 5 der Ausführung von Fig. 7A, 7B und 8A einen zentralen Abschnitt 50 auf, an dem zwei sich parallel zueinander erstreckende Schenkel 52 abgewinkelt sind, weshalb hier diesbezüglich auf die vorstehende Beschreibung verwiesen wird.
  • Die beiden Schenkel 52 weisen dabei jeweils zwei Ausnehmungen 54 auf, die mit den Erhebungen 44 der Fixierkontur 43, 44 korrespondierend derart ausgebildet und angeordnet sind, dass die Ausnehmungen 54 bei der bestimmungsgemäßen Anordnung des Fixierelements 2 an zwei in Richtung X zu dem Steckverbindermodul 4M zusammengesetzten Modulelementen 4 fromschlüssig mit den Erhebungen 44 der Fixierkontur 43, 44 der Modulelemente 4 zusammenwirken.
  • Die beiden Schenkel 52 weisen außerdem an ihren dem zentralen Abschnitt 50 des Fixierelements 5 gegenüberliegenden Enden jeweils eine einander zugewandte Abwinklung 51 auf.
  • Die Länge der Schenkel 52 ist dabei derart vorbestimmt ausgewählt, dass die beiden Abwinklungen 51 die beiden Kanten der ersten Wand 400 des von dem zentralen Abschnitt 50 des Fixierelements 5 beabstandeten Modulelements 4 formschlüssig derart umgreifen, dass die beiden zusammengesetzten Modulelemente 4 in einer beliebigen Richtung und/oder Ebene verdrehsicher, verkippsicher und verschiebungssicher aneinander fixiert sind, und dass dabei außerdem das Fixierelement 5 an dem Steckverbindermodul 4M und/oder den Modulelementen 4 fixiert ist.
  • Fig. 9 zeigt ein mit einem Fixierelement 5 der Ausführung von Fig. 7A versehenes Modulelement 4 von Fig. 4; Fig. 10 zeigt hierzu das mit einem Fixierelement 5 versehene Modulelement 4 von Fig. 9 aus einer anderen Perspektive; und Fig. 11A zeigt hierzu eine gemeinsame verkleinerte Darstellung der Modulelemente 4 von Fig. 9 und Fig. 10.
  • Fig. 11B zeigt schließlich die beiden jeweils mit einem Fixierelement 5 versehenen Modulelemente 4 von Fig. 9 und Fig. 10 zusammengesetzt zu einem Steckverbindermodul 4M nach einer Ausführung der Erfindung.
  • Die Fixierkontur 43, 44 des Modulelements 4 ist an seiner ersten 400, dritten 403 und vierten 404 Wand derart formschlüssig korrespondierend mit dem Fixierelement 5 ausgebildet, dass ein bestimmungsgemäß in die Fixierkontur 43, 44 eingesetztes Fixierelement 5 in der Abstufung 43 der Fixierkontur 43, 44 des Modulelements 4 gehalten wird.
  • Dabei umgreifen die beiden Schenkel 52 des Fixierelements 5 derart formschlüssig die beiden sich in Steckrichtung S des Modulelements 4 erstreckenden Kanten der zweiten Wand 400, dass sie in der in den einander gegenüberliegenden dritten 403 und vierten 404 Wand ausgebildeten Abstufungen 43 der Haltekontur 43, 44 gehalten sind. Der zentrale Abschnitt 50 des Fixierelements 5 sitzt dabei formschlüssig in der in der ersten Wand 400 ausgebildeten Abstufung 43 der Fixierkontur 43, 44 eines Modulelements 4.
  • Der die beiden Ausnehmungen 54 aufweisende längere Schenkel 52 ist dabei derart formschlüssig in die Abstufung 43 der Haltekontur 43, 44 der vierten Wand 404 des Modulelements 4 eingesetzt, dass die Erhebung 44 formschlüssig in eine Ausnehmung 54 des längeren Schenkels 52 eingreift.
  • Die Haltekontur 43, 44 erstreckt sich dabei in einem dritten Abschnitt S3 in Steckrichtung S des Modulelements 4, der sich vorteilhaft jeweils teilweise mit dem sich ebenfalls in Steckrichtung S erstreckenden ersten S1 und zweiten S2 Abschnitt des Modulelements 4 überlappt. Dabei sind wie vorstehend unter Bezugnahme auf Fig. 4 beschrieben an dem ersten S1 und zweiten Abschnitt S2 jeweils miteinander formschlüssig korrespondierende Vorsprünge 41 und Abstufungen 42 an den einander gegenüberliegenden Kanten 412 und 421 der ersten Wand 401 des Modulelements 4 ausgebildet, wobei mittels den Vorsprüngen 41 und den Abstufungen 42 eine Haltekontur 41, 42 bereitgestellt ist, die vorstehend unter Bezugnahme auf Fig. 2 und Fig. 4 beschrieben ist.
  • Zwei vorstehend beschriebene, bereits mit ihren bestimmungsgemäßen Fixierelementen 5 versehene Modulelemente 4 können auf einfache Weise in Richtung X zusammengesetzt werden, wobei deren Fixierelemente 5 jeweils mit ihrem zentralen Abschnitt 50 und ihrem längeren Schenkel 52 die erste Wand 400 und die vierte Wand 404 vollständig formschlüssig umgreifen, während die dritte Wand 403 von dem kürzeren Schenkel 52 lediglich im Bereich ihrer mit der zweiten Wand 400 gemeinsamen Kante formschlüssig umgriffen wird.
  • Beim Zusammensetzen der wie vorstehend mit einem Fixierelement 5 versehenen Modulelemente 4 greifen die Haltekonturen 41, 42 der Modulelemente 4 formschlüssig ineinander. Außerdem greift dabei die freiliegende Erhebung 44 der Fixierkontur 43, 44 der dritten Wand 403 eines Modulelements 4 jeweils in die freiliegende Ausnehmung 54 des mit seinem zentralen Abschnitt 50 an dem benachbarten Modulelement 4 sitzenden Fixierelements 5 formschlüssig derart ein, dass die beiden Modulelemente 4 mittels ihrer ineinander greifenden Haltekonturen 41, 42 und mittels dem Zusammenwirken der Fixierelemente 5 mit den Fixierkonturen 43, 44 vorteilhaft verdrehsicher, verkippsicher und verschiebungssicher aneinander fixiert sind, wobei ein Steckverbindermodul 4M nach einer Ausführung der Erfindung bereitgestellt ist, das zwei gleichartige Modulelemente 4 aufweist.
  • Das Fixierelement 5 der Ausführung von Fig. 7A des Steckverbindermoduls 4M der vorstehend beschriebenen Ausführung der Erfindung kann wie auch das Fixierelement 5 der Ausführung von Fig. 7B und Fig. 8A ein insbesondere an dem oberen Rand des zentralen Abschnitts 50 geeigneter Weise als U-förmiger Vorsprung ausgebildetes Kodier- und/oder Halteelement 55 aufweisen, das formschlüssig korrespondierend insbesondere mit der Breite und/oder Kodierung K1, K2 eines Kodier- und/oder Halteelements 25 insbesondere eines Modulrahmens 2 ausgebildet sein kann, so dass ein orientierungskorrektes Einsetzen des mit zwei Fixierelementen 5 versehenen Steckverbindermoduls 4M bereitgestellt ist.
  • Geeigneter Weise können hierbei die Modulelemente 4 an ihrer mit dem zentralen Abschnitt 50 des Fixierelements 5 formschlüssig zusammenwirkend ausgebildeten zweiten Wand 400 einen Zapfen 45 aufweisen, der derart ausgebildet ist, dass der Zapfen 45 unabhängig der Kodierung K1, K2 des an dem zentralen Abschnitt 50 insbesondere im wesentlichen U-förmig ausgebildeten Kodier- und/oder Halteelements 55 bei der Fixierung der beiden zusammengesetzten Modulelemente 4 mittels dem Fixierelement 5 derart in dem Kodier- und/oder Halteelement 55 beherbergt ist, dass insbesondere ein in Steckrichtung S unterer Rand des Zapfens 45 an einem unteren Rand des Kodier- und/oder Halteelements 55 anliegt.
  • Hierdurch ist vorteilhaft sichergestellt, dass auf das Steckverbindermodul 4M wirkende Steck- und/oder Ziehkräfte jeweils insbesondere auch auf die Fixierelemente 5 des Steckverbindermoduls 4M wirken und gleichmäßig auf dessen Modulelemente 4 verteilt und/oder übertragen werden.
  • Das Fixierelement 5 der Ausführung von Fig. 7A des Steckverbindermoduls 4M der vorstehend beschriebenen Ausführung der Erfindung kann wie auch das Fixierelement 5 der Ausführung von Fig. 7B und Fig. 8A und Fig. 8B auch ohne ein an dem Fixierelement 5 ausgebildetes Kodier- und/oder Halteelement 55 ausgebildet sein. Dabei kann eine entsprechende Kodierung des Steckverbindermoduls 4M mittels geeignet ausgebildeten und angeordneten Kodier- und/oder Halteelementen 45 bereitgestellt werden. Die Kodier- und/oder Halteelemente 45 können geeigneter Weise mittels mit einer entsprechenden Kodierung K1, K2 versehene und an der Wand 400 der Modulelemente 4 ausgebildete und angeordnete Zapfen 45 bereitgestellt werden.
  • Ein für derartige Kodier- und/oder Halteelemente 45 geeignetes Fixierelement 5 kann an Stelle des vorstehend beschriebenen als Vorsprung 55 ausgebildeten Kodier- und/oder Halteelements 55 eine mit den Kodier- und/oder Halteelementen 45 korrespondierende Ausnehmung aufweisen, die geeigneter Weise derart ausgebildet sein kann, dass für eine wünschenswerte gleichmäßige Übertragung von Steck- und/oder Ziehkräften auf die Modulelemente 4 und die Fixierelemente 5 des Steckverbindermoduls 4M insbesondere ein in Steckrichtung S unterer Rand der Kodier- und/oder Halteelemente 45 an einem Rand der Ausnehmung der Fixierelemente 5 anliegt.
  • Die vorstehend beschriebenen Kodier- und/oder Halteelemente 55 eines Fixierelements 5 können wie die Kodier- und/oder Halteelemente 45 eines Modulelements 4 darüber hinaus jeweils derart angeordnet und ausgebildet sein, dass das Steckverbindermodul 4M mittels der Kodier- und/oder Halteelemente 55 und/oder 45 außerdem an seiner bestimmungsgemäßen Position geeignet in beispielsweise einem Modulrahmen 2 auch orientierungskorrekt gehalten ist.
  • Das vorstehend zu den Kodier- und/oder Halteelementen 55 der Fixierelemente 5 und den Kodier- und/oder Halteelementen 45 der Modulelemente 4 des Steckverbindermoduls 4M der Ausführung von Fig. 11B Gesagte gilt entsprechend für die nachfolgend unter Bezugnahme auf die Fig. 12, Fig. 13 und Fig. 14 beschriebenen Ausführungen der Erfindung.
  • Fig. 12 zeigt hierzu ein weiteres Steckverbindermodul 4M nach einer Ausführung der Erfindung, das im Wesentlichen der Ausführung von Fig. 11B entspricht und das ebenfalls zwei zusammengesetzte Modulelemente 4 der Ausführung von Fig. 4 aufweist, die mittels zwei Fixierelementen 5 der Ausführung von Fig. 7B aneinander fixiert sind, weshalb diesbezüglich auf die vorstehende Beschreibung des Steckverbindermoduls 4M von Fig. 11B verwiesen wird.
  • Im Unterschied zu dem Steckverbindermodul 4M von Fig. 11B weisen die Fixierelemente 5 des Steckverbindermoduls 4M von Fig. 12 einen an einer Ausnehmung 54 der Fixierelemente 5 sich in Steckrichtung S erstreckenden Haken 56 auf, der jeweils formschlüssig mit einer an den Modulelementen 4 geeignet angeordneten und ausgebildeten Nut derart zusammenwirkt, dass die zusammengesetzten Modulelemente 4 insbesondere in X-Richtung besonders sicher in ihrer Position aneinander fixiert sind.
  • Fig. 13 zeigt ein weiteres Steckverbindermodul 4M nach einer Ausführung der Erfindung, das anders als das Steckverbindermodul 4M von Fig. 11B und Fig. 12 zwei zusammengesetzte Modulelemente 4 der Ausführung von Fig. 6A aufweist, wobei die Modulelemente 4 mittels einem Fixierelement 5 der Ausführung von Fig. 8A verdrehsicher, verkippsicher und verschiebungssicher aneinander fixiert sind.
  • Die formschlüssig ineinandergreifenden Haltekonturen 41, 42 der Modulelemente 4 fixieren die zu dem Steckverbindermodul 4M zusammengesetzten Modulelemente 4 zusätzlich verdrehsicher und verkippsicher in Steckrichtung S und in X- und Y-Richtung und außerdem verschiebungssicher in Steckrichtung S und in Y-Richtung.
  • Die beiden mit der Fixierkontur 43, 44 der Modulelemente 4 formschlüssig korrespondierend ausgebildeten und angeordneten Fixierelemente 5 und außerdem mit ihren Haken 56 formschlüssig mit ihren Ausnehmungen 560 korrespondierend ausgebildeten und verrasteten Fixierelement 5 fixieren die zusammengesetzten Modulelemente 4 außerdem verdrehsicher, verkippsicher und verschiebungssicher in einer beliebigen Richtung. Das mit dem Haken 56 und der Ausnehmung 560 ausgebildete Fixierelement 5 ist besonders geeignet zur Fixierung eines mit einem weiteren Modulelement 4 zu einem Steckverbindermodul 4M zusammengesetzten Modulelements 4 der Ausführung von Fig. 6A, nachdem ein Modulelement 4 dieser Ausführung eine Vielzahl von in seiner Wand ausgebildeten Ausnehmungen aufweist.
  • Die Kodier- und/oder Halteelemente 55 und/oder Zapfen 45 der Ausführung des Steckverbindermoduls 4M von Fig. 13 können wie die vorstehend beschriebenen Kodier- und/oder Halteelemente 55 und/oder Zapfen 45 der Ausführung von Fig. 11B ausgebildet sein.
  • Fig. 14 zeigt ein weiteres Steckverbindermodul 4M nach einer Ausführung der Erfindung, das ein Modulelement 4 der Ausführung von Fig. 4 und ein Modulelement 4 der Ausführung von Fig. 6A aufweist. Die beiden Modulelemente 4 sind miteinander kompatibel zusammensetzbar ausgebildet und zu dem Steckverbindermodul 4M zusammengesetzt, wobei deren Haltekonturen 41, 42 formschlüssig derart ineinandergreifen, dass die zusammengesetzten Modulelemente 4 in Steckrichtung S und in X-Richtung und Y-Richtung verdrehsicher und verkippsicher und außerdem in Steckrichtung S und Y-Richtung verschiebungssicher aneinander fixiert sind.
  • Das Steckverbindermodul 4M weist außerdem ein Fixierelement 5 der Ausführung von Fig. 8B auf, das bestimmungsgemäß formschlüssig in die Fixierkontur 34, 44 eingesetzt ist und dabei die beiden Modulelemente 4 außerdem in einer beliebigen Richtung verdrehsicher, verkippsicher und verschiebungssicher aneinander fixiert.
  • Für das an dem Abschnitt 50 des Fixierelements 5 ausgebildete Kodier- und/oder Halteelement 55 gilt das zu dem Kodier- und/oder Halteelement 55 der Ausführung von Fig. 11B Gesagte. Der freistehende, an der Wand 400 des in der Zeichnung rechts abgebildeten Modulelements 4 ausgebildete Zapfen 45 des Modulelements 4 ist geeigneter Weise als Kodier- und/oder Halteelement 45 ausgebildet, das eine entsprechende Kodierung K1, K2 für einen orientierungskorrekten Einsatz des Steckverbindermoduls 4M aufweist. Auch zu dem als Kodier- und/oder Halteelement 45 ausgebildeten Zapfen 45 wird hier auf das diesbezüglich vorstehend bei der Beschreibung der Ausführung des Steckverbindermoduls 4M von Fig. 11B Gesagte verwiesen.
  • Auch wenn in den Figuren verschiedene Aspekte oder Merkmale der Erfindung jeweils in Kombination gezeigt sind, ist für den Fachmann - soweit nicht anders angegeben - ersichtlich, dass die dargestellten und diskutierten Kombinationen nicht die einzig möglichen sind. Insbesondere können einander entsprechende Einheiten oder Merkmalskomplexe aus unterschiedlichen Ausführungsbeispielen miteinander ausgetauscht werden.
  • Die Erfindung kann insbesondere die folgenden unter Punkt 1. bis Punkt 18. beschriebenen Aspekte und Merkmale umfassen.
    1. 1. Modulelement 4 zur Beherbergung von steckbaren Kontaktmitteln und/oder funktionalen Elementen zur Bereitstellung eines zusammengesetzten Steckverbindermoduls 4M für einen Steckverbinder mit den Merkmalen:
      • der Steckverbinder weist einen für das Steckverbindermodul 4M geeignet ausgebildeten und angeordneten Steckplatz P auf;
      • die Kontaktmittel des Modulelements 4 erstrecken sich in einer ersten Richtung S, die der Steckrichtung S des Modulelements 4 entspricht;
      • der Steckplatz P hat eine Länge L, die sich in einer zweiten Richtung X erstreckt, und eine Breite B, die sich in einer dritten Richtung Y erstreckt; das Modulelement 4 weist eine Haltekontur 41, 42 auf, die derart angeordnet und ausgebildet ist, dass ein erstes Modulelement 4 in der zweiten Richtung X mit einem zweiten Modulelement 4 zu dem Steckverbindermodul 4M zusammensetzbar ist, wobei
      • die Haltekonturen 41, 42 des ersten und zweiten Modulelements 4 derart formschlüssig ineinandergreifend zusammenwirken, dass
      • das erste und zweite zusammengesetzte Modulelement 4 in der ersten Richtung S, zweiten Richtung X und dritten Richtung Y verdrehsicher und verkippsicher aneinander gehalten sind, und in der ersten Richtung S und der zweiten Richtung Y verschiebungssicher aneinander gehalten sind.
    2. 2. Modulelement 4 nach Punkt 1, wobei
      die Haltekontur 41, 42 an einer ersten 412 und zweiten 421 sich in Steckrichtung S erstreckenden Kante einer ersten Wand 401 des Modulelements 4 ausgebildet ist.
    3. 3. Modulelement 4 nach Punkt 2, wobei
      die Haltekontur 41, 42 an der ersten Kante 412 in einem ersten Abschnitt S1 in Steckrichtung S als erster Vorsprung 41 ausgebildet ist, und
      die Haltekontur 41, 42 an der ersten Kante 412 in einem zweiten Abschnitt S2 in Steckrichtung S als erste Abstufung 42 ausgebildet ist, und
      die Haltekontur 41, 42 an der zweiten Kante 421 in dem ersten Abschnitt S1 in Steckrichtung S als zweite Abstufung 42 ausgebildet ist, und
      die Haltekontur 41, 42 an der zweiten Kante 421 in dem zweiten Abschnitt S2 in Steckrichtung S als zweiter Vorsprung 41 ausgebildet ist;
      und wobei die Haltekontur 41, 42 derart ausgebildet und angeordnet ist, dass
      der erste Vorsprung 41 formschlüssig mit der zweiten Abstufung 42 ineinandergreifend zusammenwirkt, und
      der zweite Vorsprung 41 formschlüssig mit der ersten Abstufung 42 ineinandergreifend zusammenwirkt.
    4. 4. Modulelement 4 nach Punkt 3, wobei
      die Länge des ersten Abschnitts S1 und die Länge des zweiten Abschnitts S2 sich in Steckrichtung S unterscheiden, und/oder
      der erste S1 und zweite S2 Abschnitt sich zusammen in Steckrichtung S über die gesamte Länge des Modulelements 4 erstreckt, und/oder der erste S1 und/oder zweite S2 Abschnitt an der ersten 412 und/oder zweiten Kante 421 unterbrochen ausgebildet sind, und/oder der erste S1 und zweite S2 Abschnitt in Steckrichtung S aufeinanderfolgend und benachbart zueinander angeordnet sind.
    5. 5. Modulelement 4 nach einem der Punkte 2 bis 4, wobei
      an einer der ersten Wand 401 gegenüberliegenden zweiten Wand 400 des Modulelements 4 ein Kodier- und/oder Halteelement 45 vorgesehen ist, das derart angeordnet und ausgebildet ist, dass
      das Kodier- und/oder Halteelement 45 mit einem an dem Steckplatz P vorgesehenen Kodier- und/oder Halteelement 25 formschlüssig derart ineinandergreifend zusammenwirkt, dass
      das Steckverbindermodul 4M an seinem Steckplatz P formschlüssig gehalten und/oder fixiert ist, wobei
      das Kodier- und/oder Halteelement 25 eine Kodierung K1, K2 aufweisen kann, die einen orientierungskorrekten Sitz des Steckverbindermoduls 4M an seinem Steckplatz P definiert; und wobei
      das Kodier- und/oder Halteelement 25 eine Ausnehmung 25 sein kann, die eine vorbestimmte Breite aufweisen kann, und das Kodier- und/oder Halteelement 45 ein als Vorsprung an der Wand 400 des Modulelements 4 ausgebildeter Zapfen 45 sein kann, der eine vorbestimmte Breite aufweisen kann, die mit der Breite der Ausnehmung 25 korrespondiert.
    6. 6. Modulelement 4 zur Beherbergung von steckbaren Kontaktmitteln und/oder funktionalen Elementen zur Bereitstellung eines zusammengesetzten Steckverbindermoduls 4M für einen Steckverbinder mit den Merkmalen:
      • der Steckverbinder weist einen für das Steckverbindermodul 4M geeignet ausgebildeten und angeordneten Steckplatz P auf;
      • die Kontaktmittel des Modulelements 4 erstrecken sich in einer ersten Richtung S, die der Steckrichtung S des Modulelements 4 entspricht;
      • der Steckplatz P hat eine Länge L, die sich in einer zweiten Richtung X erstreckt, und eine Breite B, die sich in einer dritten Richtung Y erstreckt; das Modulelement 4 weist eine Fixierkontur 43, 44 und wenigstens ein Fixierelement 5 auf, die derart korrespondierend angeordnet und ausgebildet sind, dass ein erstes Modulelement 4 in der zweiten Richtung X mit einem zweiten Modulelement 4 zu dem Steckverbindermodul 4M zusammensetzbar und aneinander fixierbar ist; wobei
      • die Fixierkontur 43, 44 und das Fixierelement 5 derart formschlüssig ineinandergreifend zusammenwirkend ausgebildet und angeordnet sind, dass
      • das erste und zweite zusammengesetzte Modulelement 4 und/oder das Steckverbindermodul 4 und/oder das Fixierelement 5 in der ersten Richtung S und in der zweiten Richtung X und in der dritten Richtung Y verdrehsicher, verkippsicher und verschiebungssicher aneinander fixiert sind.
    7. 7. Modulelement 4 nach Punkt 6, wobei
      eine erste Wand 401 des ersten und zweiten zusammengesetzten Modulelements 4 des Steckverbindermoduls 4M sich berühren; und wobei die Fixierkontur 43, 44 an einer zweiten 400 und/oder dritten 403 und/oder vierten 404 Wand des Modulelements 4 ausgebildet ist und wenigstens eine Abstufung 43 und/oder wenigstens eine Erhebung 44 aufweist.
    8. 8. Modulelement 4 nach Punkt 7, wobei
      die Abstufung 43 an der zweiten 400 und dritten 403 und vierten 404 Wand des Modulelements ausgebildet ist; und wobei
      die zweite Wand 400 gegenüberliegend zu der ersten Wand 401 angeordnet ist, und die dritte Wand 403 gegenüberliegend zu der vierten Wand 404 angeordnet ist; und wobei
      die in der dritten 403 und vierten 404 Wand ausgebildete Abstufung 43 jeweils eine Erhebung 44 aufweist, die von der Abstufung 43 umgeben sein kann.
    9. 9. Modulelement 4 nach Punkt 7 oder 8, wobei
      an der zweiten Wand 400 des Modulelements 4 ein Kodier- und/oder Halteelement 45 vorgesehen ist, das derart angeordnet und ausgebildet ist, dass
      das Kodier- und/oder Halteelement 45 mit einem an dem Steckplatz P vorgesehenen Kodier- und/oder Halteelement 25 und/oder mit einem an dem Fixierelement 5 vorgesehenen Kodier- und/oder Halteelement 55 formschlüssig ineinandergreifend derart zusammenwirkt, dass das Steckverbindermodul 4M an seinem Steckplatz P formschlüssig gehalten und/oder fixiert ist; und/oder
      das Kodier- und/oder Halteelement 55 mit dem Kodier- und/oder Halteelement 25 formschlüssig ineinandergreifend derart zusammenwirkt, dass
      das Steckverbindermodul 4M an seinem Steckplatz P formschlüssig gehalten und/oder fixiert ist, wobei
      das Kodier- und/oder Halteelement 25 eine Kodierung K1, K2 aufweisen kann, die eines orientierungskorrekten Sitz des Steckverbindermoduls 4M an seinem Steckplatz P definiert; und wobei
      das Kodier- und/oder Halteelement 25 eine Ausnehmung 25 sein kann, die eine vorbestimmte Breite aufweisen kann und das Kodier- und/oder Halteelement 45 ein als Vorsprung an der Wand 400 ausgebildeter Zapfen 45 sein kann, der eine vorbestimmte Außenkontur mit insbesondere einer vorbestimmten Breite aufweisen kann, und/oder
      das Kodier- und/oder Halteelement 55 ein an dem Fixierelement 5 ausgebildeter U-förmiger Vorsprung 55 sein kann, der eine vorbestimmte Innenkontur und/oder eine vorbestimmte Außenkontur mit insbesondere einer vorbestimmten Breite aufweisen kann, wobei
      die Innenkontur des U-förmigen Vorsprungs 55 formschlüssig korrespondierend mit dem Kodier- und/oder Halteelement 45 angeordnet und ausgebildet sein kann, und
      die Außenkontur des U-förmigen Vorsprungs 55 formschlüssig korrespondierend mit dem Kodier- und/oder Halteelement 25 angeordnet und ausgebildet sein kann.
    10. 10. Modulelement 4 nach einem der Punkte 7 bis 9, wobei
      das Fixierelement 5 bügelförmig mit einem zentralen Abschnitt 50 ausgebildet ist, an dem ein erster und zweiter Schenkel 52 einander gegenüberliegend und parallel zueinander abgewinkelt ist, wobei
      das Fixierelement 5 die zweite Wand 400 des ersten Modulelements 4 des zu dem Steckverbindermodul 4M zusammengesetzten ersten und zweiten Modulelements 4 formschlüssig umgreift, wobei der zentrale Abschnitt 50 formschlüssig in die Abstufung 43 der zweiten Wand 400 des ersten Modulelements 4 greift; und wobei
      der erste und/oder zweite Schenkel 52 zumindest teilweise in die in der dritten 403 und/ vierten 404 Wand des ersten Modulelements 4 ausgebildeten Abstufung 43 des ersten und/oder zweiten Modulelements 4 greift; und wobei
      der erste und/oder zweite Schenkel 52 jeweils eine erste und zweite Ausnehmung 54 aufweist, die formschlüssig korrespondierend mit einer Erhebung 44 des Fixierkontur 43, 44 ausgebildet und angeordnet sind.
    11. 11. Modulelement 4 nach Punkt 10, wobei
      das erste und zweite zusammengesetzte und aneinander fixierte Modulelement 4 und/oder das fixierte Steckverbindermodul 4 ein erstes und zweites Fixierelement 5 aufweist, das derart ausgebildet und angeordnet ist, dass
      der erste Schenkel 52 des ersten und zweiten Fixierelements 5 länger als der zweite Schenkel 52 ausgebildet ist, und der erste Schenkel 54 die erste und zweite Ausnehmung 54 aufweist, während der zweite Schenkel 52 keine Ausnehmung 54 aufweist, wobei
      der erste Abschnitt 50 des ersten Fixierelements 5 formschlüssig in die Abstufung 43 der zweiten Wand 400 des ersten Modulelements 4 greift; und
      der erste Abschnitt 50 des zweiten Fixierelements 5 formschlüssig in die Abstufung 43 der zweiten Wand 400 des zweiten Modulelements 4 greift; und
      der erste Schenkel 52 des ersten Fixierelements 5 benachbart zu dem zweiten Schenkel 52 des zweiten Fixierelements 5 formschlüssig in der Abstufung 43 der vierten Wand 404 des zweiten Modulelements 4 angeordnet ist, und
      der erste Schenkel 52 des zweiten Fixierelements 5 benachbart zu dem zweiten Schenkel 52 des ersten Fixierelements 5 formschlüssig in der Abstufung 43 der dritten Wand 403 des ersten Modulelements 4 angeordnet ist.
    12. 12. Modulelement 4 nach Punkt 11, wobei
      das erste und/oder zweite Fixierelement 5 wenigstens eine hakenförmige Abwinklung 56 aufweist, wobei
      die dritte 403 und/oder vierte Wand 404 des ersten und/oder zweiten Modulelements 4 wenigstens eine Nut aufweist, die mit der hakenförmigen Abwinklung 56 des ersten und/oder zweiten Fixierelements formschlüssig korrespondierend angeordnet und ausgebildet ist, und/oder
      das erste und/oder zweite Fixierelement 5 wenigstens eine Ausnehmung 560 aufweist, die mit der hakenförmigen Abwinklung 56 formschlüssig korrespondierend angeordnet und ausgebildet ist; wobei
      die mit der hakenförmigen Abwinklung 56 korrespondierende Nut der dritten 403 und/oder vierten Wand 404 und/oder die Ausnehmung 560 derart korrespondierend angeordnet und ausgebildet sind, dass
      die Abwinklung 56 formschlüssig in die mit ihr korrespondierende Nut des ersten und/oder zweite zusammengesetzten Modulelements 4 und/oder des Steckverbindermoduls 4 und/oder in die Ausnehmung 560 des ersten und/oder zweiten Fixierelements 5 greift.
    13. 13. Modulelement 4 nach Punkt 10, wobei
      der erste und zweite Schenkel 52 des Fixierelements 5 die gleiche Länge aufweisen und an ihrem von dem zentralen Abschnitt 50 beabstandeten Ende eine zueinander gerichtete erste und zweite Abwinklung 51 aufweisen; wobei
      der zentrale Abschnitt 50 des Fixierelements 5 formschlüssig in der Abstufung 43 der zweiten Wand 400 des ersten Modulelements 4 des ersten und zweiten zusammengesetzten und aneinander fixierten Modulelements 4 und/oder des fixierten Steckverbindermoduls 4 angeordnet ist, und
      die erste und zweite Abwinklung 51 des Fixierelements 5 formschlüssig in die Abstufung 43 der zweiten Wand 400 des zweiten Modulelements 4 des ersten und zweiten zusammengesetzten und aneinander fixierten Modulelements 4 und/oder des fixierten Steckverbindermoduls 4 eingreifend derart ausgebildet und angeordnet ist, dass
      die an den dritten 403 und/oder vierten 404 Wänden des ersten und/oder zweiten Modulelements 4 ausgebildeten Erhebungen 44 der Fixierkontur 43, 44 formschlüssig in die Ausnehmungen 54 des ersten und zweiten Schenkels 52 greifen.
    14. 14. Modulelement 4 nach einem der Punkte 6 bis 13, wobei
      das Fixierelement 5 federelastisch ausgebildet ist und eine Dicke aufweist, die mit der Tiefe der Abstufung 43 und der Höhe der Erhebung 44 formschlüssig korrespondiert.
    15. 15. Modulelement 4 nach einem der Punkte 1 bis 5, außerdem mit den Merkmalen des Modulelements 4 nach einem der Punkte 6 bis 14, wobei das Modulelement 4 eine Breite aufweist, die mit der Breite B des Steckplatzes P korrespondiert und/oder der Breite B des Steckplatzes P entspricht; und/oder
      das Steckverbindermodul 4M in der ersten Richtung X eine Länge L aufweist, die mit der Länge L des Steckplatzes P korrespondiert und/oder der Länge L des Steckplatzes P entspricht; und/oder
      das Modulelement 4 eine Länge L4 in der ersten Richtung X aufweist, die der halben Länge L des Steckplatzes L entspricht; und/oder die erste 401, zweite 400, dritte 403 und vierte 404 Wand des Modulelements 4 eine sich in Steckrichtung S erstreckende umlaufende Wand 400, 401, 403, 404 des Modulelements 4 bilden; und/oder
      die Fixierkontur 43, 44 an einem sich in Steckrichtung S erstreckenden dritten Abschnitt S3 des Modulelements 4 ausgebildet und angeordnet ist, der sich in Steckrichtung S zumindest teilweise mit dem ersten S1 und/oder zweiten S2 Abschnitt überlappt.
    16. 16. Steckverbindermodul 4M zur Beherbergung von steckbaren
      Kontaktmitteln und/oder funktionalen Elementen für einen Steckverbinder, mit den Merkmalen:
      • der Steckverbinder weist einen für das Steckverbindermodul 4M geeignet ausgebildeten und angeordneten Steckplatz P auf;
      • die Kontaktmittel des Steckverbindermoduls 4M erstrecken sich in einer ersten Richtung S, die der Steckrichtung S des Steckverbindermodul 4M entspricht;
      • der Steckplatz P hat eine Länge L, die sich in einer zweiten Richtung X erstreckt, und eine Breite B, die sich in einer dritten Richtung Y erstreckt;
      • das Steckverbindermodul 4M ist zusammengesetzt aus wenigstens einem ersten und zweiten Modulelement 4 nach einem der Punkte 1 bis 15.
    17. 17. Steckverbindermodul 4M nach Punkt 16, wobei
      der Steckplatz P von einem für den Steckverbinder vorgesehenen Modulrahmen 2 bereitgestellt ist, der zwei sich parallel zueinander in der dritten Richtung Y erstreckende Seitenwände 20 aufweist, die in der zweiten Richtung X voneinander beabstandet sind, wobei der Abstand der Seitenwände 20 der Länge L des Steckplatzes P entspricht; und wobei der Modulrahmen 2 eine Vielzahl von nebeneinander befindlichen und in der dritten Richtung Y aufeinanderfolgend angeordneten Steckplätzen P für eine Vielzahl von aufeinanderfolgend und nebeneinander angeordnete Steckverbindermodulen 4M aufweist.
    18. 18. Steckverbindermodul 4M nach Punkt 16 oder 17, wobei wenigstens eines der Modulelemente 4 ein Kontaktmittel und/oder ein funktionales Element aufweisen kann.
    Steckverbindermodul mit Modulelement Bezugszeichenliste
  • 1
    Gehäuse, Steckverbindergehäuse
    11
    Gewindebohrung
    2
    Modulrahmen
    20
    Seitenwand
    21
    Befestigungsschraube
    25
    Kodier- und/oder Halteelement, Ausnehmung
    3
    Modul, Steckverbindermodul
    35
    Kodier- und/oder Halteelement, Zapfen
    4
    Modulelement
    400, 401, 403, 404
    Wand
    41
    Haltekontur, Vorsprung
    42
    Haltekontur, Abstufung
    412,421
    Kante
    43
    Fixierkontur, Abstufung
    44
    Fixierkontur, Erhebung
    45
    Kodier- und/oder Halteelement, Zapfen
    4M
    Modul, Steckverbindermodul
    5
    Fixierelement
    51
    Abwinklung
    50
    zentraler Abschnitt
    52
    Schenkel
    54
    Kontur, Ausnehmung
    55
    Kodier- und/oder Halteelement, Vorsprung
    56
    Abwinklung, Haken
    560
    Ausnehmung
    B
    Breite
    L, L4
    Länge
    K1, K2
    Kodierung, Breite
    P
    Steckplatz
    S
    Richtung, Steckrichtung
    S1, S2, S3
    Abschnitt
    X, Y
    Richtung

Claims (16)

  1. Modulelement (4) zur Beherbergung von steckbaren Kontaktmitteln und/oder zur Bereitstellung eines zusammengesetzten Steckverbindermoduls (4M) für einen Steckverbinder, der eine Steckrichtung (S) aufweist, die sich in einer ersten Richtung (S) erstreckt, und der einen für das Steckverbindermodul (4M) geeignet ausgebildeten und angeordneten Steckplatz (P) aufweist, der eine Länge (L) hat, die sich in einer zweiten Richtung (X) erstreckt, und eine Breite (B) hat, die sich in einer dritten Richtung (Y) erstreckt; wobei das Modulelement (4) die folgenden Merkmale aufweist:
    die Kontaktmittel des Modulelements (4) erstrecken sich in einer der ersten Richtung (S), die der Steckrichtung (S) des Steckverbinders und des Modulelements (4) entspricht;
    das Modulelement (4) weist eine erste (401), zweite (400), dritte (403) und vierte (404) Wand auf, die eine sich in Steckrichtung (S) erstreckende umlaufende Wand (401, 403, 400, 404) des Modulelements (4) bilden;
    gekennzeichnet, durch:
    das Modulelement (4) ist zur Beherbergung der Kontaktmittel und/oder funktionaler Elemente vorgesehen;
    das Modulelement (4) weist eine Fixierkontur (43, 44) und wenigstens ein Fixierelement (5) auf, die derart korrespondierend formschlüssig ineinandergreifend zusammenwirkend angeordnet und ausgebildet sind, dass ein in der zweiten Richtung (X) zu dem Steckverbindermodul (4M) zusammengesetztes erstes und zweites Modulelement (4) mittels der Fixierkontur (43, 44) und dem Fixierelement (5) derart fixiert ist, dass
    das erste und zweite zusammengesetzte Modulelement (4) und das Steckverbindermodul (4) und das Fixierelement (5) in der ersten Richtung (S) und in der zweiten Richtung (X) und in der dritten Richtung (Y) verdrehsicher, verkippsicher und verschiebungssicher aneinander fixiert sind, wobei
    die erste Wand (401) des ersten und zweiten zusammengesetzten Modulelements (4) des Steckverbindermoduls (4M) sich berühren.
  2. Modulelement (4) nach Anspruch 1, wobei
    die Fixierkontur (43, 44) an der zweiten (400) und/oder dritten (403) und/oder vierten (404) Wand des Modulelements (4) ausgebildet ist und wenigstens eine Abstufung (43) und/oder wenigstens eine Erhebung (44) aufweist, und wobei
    die Fixierkontur (43, 44) an einem sich in Steckrichtung (S) erstreckenden dritten Abschnitt (S3) des Modulelements (4) ausgebildet und angeordnet ist, der sich in Steckrichtung (S) zumindest teilweise mit dem ersten (S1) und/oder zweiten (S2) Abschnitt überlappt.
  3. Modulelement (4) nach Anspruch 2, wobei
    die Abstufung (43) an der zweiten (400) und dritten (403) und vierten (404) Wand des Modulelements ausgebildet ist; und wobei
    die zweite Wand (400) gegenüberliegend zu der ersten Wand (401) angeordnet ist, und die dritte Wand (403) gegenüberliegend zu der vierten Wand (404) angeordnet ist; und wobei
    die in der dritten (403) und vierten (404) Wand ausgebildete Abstufung (43) jeweils eine Erhebung (44) aufweist, die von der Abstufung (43) umgeben sein kann.
  4. Modulelement (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei
    an der zweiten Wand (400) des Modulelements (4) ein Kodier- und/oder Halteelement (45) vorgesehen ist, das derart angeordnet und ausgebildet ist, dass
    das Kodier- und/oder Halteelement (45) mit einem an dem Steckplatz (P) vorgesehenen Kodier- und/oder Halteelement (25) und/oder mit einem an dem Fixierelement (5) vorgesehenen Kodier- und/oder Halteelement (55) formschlüssig ineinandergreifend derart zusammenwirkt, dass
    das Steckverbindermodul (4M) an seinem Steckplatz (P) formschlüssig gehalten und/oder fixiert ist; und/oder das Kodier- und/oder Halteelement (55) mit dem Kodier- und/oder Halteelement (25) formschlüssig ineinandergreifend derart zusammenwirkt, dass
    das Steckverbindermodul (4M) an seinem Steckplatz (P) formschlüssig gehalten und/oder fixiert ist, wobei das Kodier- und/oder Halteelement (25) eine Kodierung (K1, K2) aufweisen kann, die einen orientierungskorrekten Sitz des Steckverbindermoduls (4M) an seinem Steckplatz (P) definiert; und wobei
    das Kodier- und/oder Halteelement (25) eine Ausnehmung (25) ist, die eine vorbestimmte Breite aufweisen kann und das Kodier- und/oder Halteelement (45) ein als Vorsprung an der Wand (400) ausgebildeter Zapfen (45) ist, der eine vorbestimmte Außenkontur mit insbesondere einer vorbestimmten Breite aufweisen kann, und/oder
    das Kodier- und/oder Halteelement (55) ein an dem Fixierelement (5) ausgebildeter U-förmiger Vorsprung (55) ist, der eine vorbestimmte Innenkontur und/oder eine vorbestimmte Außenkontur mit insbesondere einer vorbestimmten Breite aufweisen kann, wobei die Innenkontur des U-förmigen Vorsprungs (55) formschlüssig korrespondierend mit dem Kodier- und/oder Halteelement (45) angeordnet und ausgebildet sein kann, und/oder
    die Außenkontur des U-förmigen Vorsprungs (55) formschlüssig korrespondierend mit dem Kodier- und/oder Halteelement (25) angeordnet und ausgebildet sein kann.
  5. Modulelement (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei
    das Fixierelement (5) bügelförmig mit einem zentralen Abschnitt (50) ausgebildet ist, an dem ein erster und zweiter Schenkel (52) einander gegenüberliegend und parallel zueinander abgewinkelt ist, wobei
    das Fixierelement (5) die zweite Wand (400) des ersten Modulelements (4) des zu dem Steckverbindermodul (4M) zusammengesetzten ersten und zweiten Modulelements (4) formschlüssig umgreift, wobei der zentrale Abschnitt (50) formschlüssig in die Abstufung (43) der zweiten Wand (400) des ersten Modulelements (4) greift; und wobei
    der erste und/oder zweite Schenkel (52) zumindest teilweise in die in der dritten (403) und/oder vierten (404) Wand des ersten Modulelements (4) ausgebildete Abstufung (43) des ersten und/oder zweiten Modulelements (4) greift; und wobei
    der erste und/oder zweite Schenkel (52) jeweils eine erste und zweite Ausnehmung (54) aufweist, die formschlüssig korrespondierend mit einer Erhebung (44) der Fixierkontur (43, 44) ausgebildet und angeordnet sind.
  6. Modulelement (4) nach Anspruch 5, wobei
    das erste und zweite zusammengesetzte und aneinander fixierte Modulelement (4) und das fixierte Steckverbindermodul (4M) ein erstes und zweites Fixierelement (5) aufweist, das derart ausgebildet und angeordnet ist, dass
    der erste Schenkel (52) des ersten und zweiten Fixierelements (5) länger als der zweite Schenkel (52) ausgebildet ist, und der erste Schenkel (54) die erste und zweite Ausnehmung (54) aufweist, während der zweite Schenkel (52) keine Ausnehmung (54) aufweist, wobei
    der erste Abschnitt (50) des ersten Fixierelements (5) formschlüssig in die Abstufung (43) der zweiten Wand (400) des ersten Modulelements (4) greift; und
    der erste Abschnitt (50) des zweiten Fixierelements (5) formschlüssig in die Abstufung (43) der zweiten Wand (400) des zweiten Modulelements (4) greift; und
    der erste Schenkel (52) des ersten Fixierelements (5) benachbart zu dem zweiten Schenkel (52) des zweiten Fixierelements (5) formschlüssig in der Abstufung (43) der vierten Wand (404) des zweiten Modulelements (4) angeordnet ist, und
    der erste Schenkel (52) des zweiten Fixierelements (5) benachbart zu dem zweiten Schenkel (52) des ersten Fixierelements (5) formschlüssig in der Abstufung (43) der dritten Wand (403) des ersten Modulelements (4) angeordnet ist.
  7. Modulelement (4) nach Anspruch 6, wobei
    das erste und zweite Fixierelement (5) wenigstens eine hakenförmige Abwinklung (56) aufweist, wobei
    die dritte (403) und/oder vierte Wand (404) des ersten und zweiten Modulelements (4) wenigstens eine Nut aufweist, die mit der hakenförmigen Abwinklung (56) des ersten und zweiten Fixierelements formschlüssig korrespondierend angeordnet und ausgebildet ist, und/oder
    das erste und zweite Fixierelement (5) wenigstens eine Ausnehmung (560) aufweist, die mit der hakenförmigen Abwinklung (56) formschlüssig korrespondierend angeordnet und ausgebildet ist; wobei
    die mit der hakenförmigen Abwinklung (56) korrespondierende Nut der dritten (403) und/oder vierten Wand (404) und/oder die Ausnehmung (560) derart korrespondierend angeordnet und ausgebildet sind, dass
    die Abwinklung (56) des ersten und zweiten Fixierelements (5) formschlüssig in die mit ihr jeweils korrespondierende Nut des ersten und zweiten zusammengesetzten Modulelements (4) und des Steckverbindermoduls (4M) und/oder in die mit ihr jeweils korrespondierende Ausnehmung (560) des zweiten und/oder ersten Fixierelements (5) greift.
  8. Modulelement (4) nach Anspruch 5, wobei
    der erste und zweite Schenkel (52) des Fixierelements (5) die gleiche Länge aufweisen und an ihrem von dem zentralen Abschnitt (50) beabstandeten Ende eine zueinander gerichtete erste und zweite Abwinklung (51) aufweisen; wobei
    der zentrale Abschnitt (50) des Fixierelements (5) formschlüssig in der Abstufung (43) der zweiten Wand (400) des ersten Modulelements (4) des ersten und zweiten zusammengesetzten und aneinander fixierten Modulelements (4) und des fixierten Steckverbindermoduls (4M) angeordnet ist, und
    die erste und zweite Abwinklung (51) des Fixierelements (5) formschlüssig in die Abstufung (43) der zweiten Wand (400) des zweiten Modulelements (4) des ersten und zweiten zusammengesetzten und aneinander fixierten Modulelements (4) und des fixierten Steckverbindermoduls (4M) eingreifend derart ausgebildet und angeordnet ist, dass
    die an den dritten (403) und/oder vierten (404) Wänden des ersten und/oder zweiten Modulelements (4) ausgebildeten Erhebungen (44) der Fixierkontur (43, 44) formschlüssig in die Ausnehmungen (54) des ersten und zweiten Schenkels (52) greifen.
  9. Modulelement (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei das Fixierelement (5) federelastisch ausgebildet ist und eine Dicke aufweist, die mit der Tiefe der Abstufung (43) und der Höhe der Erhebung (44) formschlüssig korrespondiert.
  10. Modulelement (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei
    das Modulelement (4) eine Haltekontur (41, 42) aufweist, die an einer ersten (412) und zweiten (421) sich in Steckrichtung (S) erstreckenden Kante der ersten Wand (401) des Modulelements (4) derart angeordnet und ausgebildet ist, dass bei dem in der zweiten Richtung (X) zu dem Steckverbindermodul (4M) zusammengesetzten ersten und zweiten Modulelement (4) die Haltekonturen (41, 42) des ersten und zweiten Modulelements (4) derart formschlüssig ineinandergreifend zusammenwirken, dass das erste und zweite zusammengesetzte Modulelement (4) in der ersten Richtung (S), zweiten Richtung (X) und dritten Richtung (Y) verdrehsicher und verkippsicher aneinander gehalten sind, und in der ersten Richtung (S) und der zweiten Richtung (Y) verschiebungssicher aneinander gehalten sind.
  11. Modulelement (4) nach Anspruch 10, wobei
    die Haltekontur (41, 42) an der ersten Kante (412) in einem ersten Abschnitt (S1) in Steckrichtung (S) als erster Vorsprung (41) ausgebildet ist, und
    die Haltekontur (41, 42) an der ersten Kante (412) in einem zweiten Abschnitt (S2) in Steckrichtung (S) als erste Abstufung (42) ausgebildet ist, und
    die Haltekontur (41, 42) an der zweiten Kante (421) in dem ersten Abschnitt (S1) in Steckrichtung (S) als zweite Abstufung (42) ausgebildet ist, und
    die Haltekontur (41, 42) an der zweiten Kante (421) in dem zweiten Abschnitt (S2) in Steckrichtung (S) als zweiter Vorsprung (41) ausgebildet ist;
    und wobei die Haltekontur (41, 42) derart ausgebildet und angeordnet ist, dass
    der erste Vorsprung (41) formschlüssig mit der zweiten Abstufung (42) ineinandergreifend zusammenwirkt, und
    der zweite Vorsprung (41) formschlüssig mit der ersten Abstufung (42) ineinandergreifend zusammenwirkt.
  12. Modulelement (4) nach Anspruch 11, wobei
    die Länge des ersten Abschnitts (S1) und die Länge des zweiten Abschnitts (S2) sich in Steckrichtung (S) unterscheiden, und/oder der erste (S1) und zweite (S2) Abschnitt sich zusammen in Steckrichtung (S) über die gesamte Länge des Modulelements (4) erstreckt, und/oder
    der erste (S1) und/oder zweite (S2) Abschnitt an der ersten (412) und/oder zweiten Kante (421) unterbrochen ausgebildet sind.
  13. Modulelement (4) nach Anspruch 11 oder 12, wobei
    der erste (S1) und zweite (S2) Abschnitt in Steckrichtung (S) aufeinanderfolgend und benachbart zueinander angeordnet sind.
  14. Modulelement (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, wobei
    das Modulelement (4) eine Breite aufweist, die mit der Breite (B) des Steckplatzes (P) korrespondiert; und
    das Steckverbindermodul (4M) in der ersten Richtung (X) eine Länge (L) aufweist, die mit der Länge (L) des Steckplatzes (P) korrespondiert; und
    das Modulelement (4) eine Länge (L4) in der ersten Richtung (X) aufweist, die der halben Länge (L) des Steckplatzes (L) entspricht
  15. Steckverbindermodul (4M) zusammengesetzt aus einem ersten und zweiten wenigstens ein Kontaktmittel und/oder funktionales Element aufweisenden Modulelement (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, zur Beherbergung von steckbaren Kontaktmitteln und/oder funktionalen Elementen für einen Steckverbinder, der den für das Steckverbindermodul (4M) geeignet ausgebildeten und angeordneten Steckplatz (P) aufweist.
  16. Steckverbindermodul (4M) nach Anspruch 15,
    für einen einen Modulrahmen (2) aufweisenden Steckverbinder, wobei
    der Modulrahmen (2) eine Vielzahl von nebeneinander befindlichen und in der dritten Richtung (Y) aufeinanderfolgend angeordneten Steckplätzen (P) für eine Vielzahl von aufeinanderfolgend und nebeneinander angeordneten Steckverbindermodulen (4M) aufweist.
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