EP3815192A1 - Steckverbindermodul für einen industriesteckverbinder - Google Patents

Steckverbindermodul für einen industriesteckverbinder

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EP3815192A1
EP3815192A1 EP19736573.7A EP19736573A EP3815192A1 EP 3815192 A1 EP3815192 A1 EP 3815192A1 EP 19736573 A EP19736573 A EP 19736573A EP 3815192 A1 EP3815192 A1 EP 3815192A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
connector module
functional unit
connector
frame
folding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP19736573.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Irina Lötkemann
Bernard Schlegel
Heiko Meier
Wilhelm KLIEVER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Harting Electric Stiftung and Co KG
Original Assignee
Harting Electric GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Harting Electric GmbH and Co KG filed Critical Harting Electric GmbH and Co KG
Priority to EP21167448.6A priority Critical patent/EP3869624A1/de
Publication of EP3815192A1 publication Critical patent/EP3815192A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/514—Bases; Cases composed as a modular blocks or assembly, i.e. composed of co-operating parts provided with contact members or holding contact members between them
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/502—Bases; Cases composed of different pieces
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/516—Means for holding or embracing insulating body, e.g. casing, hoods
    • H01R13/518—Means for holding or embracing insulating body, e.g. casing, hoods for holding or embracing several coupling parts, e.g. frames
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/648—Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding  
    • H01R13/658—High frequency shielding arrangements, e.g. against EMI [Electro-Magnetic Interference] or EMP [Electro-Magnetic Pulse]
    • H01R13/6581—Shield structure
    • H01R13/659—Shield structure with plural ports for distinct connectors

Definitions

  • the invention is based on a connector module for one
  • the invention also relates to a method for equipping a holding frame with a connector module according to claim 11.
  • Such connector modules are part of a
  • Connector modular system is required to flexibly adapt a connector, in particular a heavy industrial connector, to certain requirements with regard to signal and energy transmission, e.g. between two electrical devices.
  • connector modules are usually used in corresponding holding frames, which are sometimes also referred to as articulated frames, module frames or modular frames.
  • the holding frames thus serve to make several identical and / or similar to each other
  • the connector modules usually have one in each
  • insulating body or a cuboid housing Essentially cuboid insulating body or a cuboid housing. These insulating bodies or housings can serve, for example, as contact carriers and can accommodate and fix various types of contacts.
  • the function of a connector thus formed is very flexible.
  • Housing must be included and so used in the connector modular system.
  • Connector modules are increasingly taking over also measurement and data technology tasks.
  • holding frames that consist of two
  • Frame halves are formed, which are hinged together.
  • the connector modules are provided with approximately rectangular support means projecting from the narrow sides.
  • recesses or openings are provided as openings which are closed on all sides and into which the holding means are immersed when the connector modules are inserted into the holding frame.
  • So-called articulated frames are used most frequently.
  • the holding frame 1 is opened, d. H. opened, whereby the frame halves around the joints are only opened so far that the connector modules can be inserted. Then the frame halves are capped together, i.e. H. the holding frame is closed, the holding means entering the recesses and ensuring a secure, form-fitting hold of the connector modules in the holding frame.
  • the modular industrial connectors described above offer a high degree of flexibility and can be configured for a wide range of applications by installing connector modules with different functions together in a common holding frame.
  • the number of connector module slots in a holding frame is limited. This gives the flexibility of such
  • the object of the invention is to propose a connector module which has a range of uses
  • the connector module according to the invention is intended for use in a modular industrial connector. As a rule, several are of the same type and / or different
  • Connector modules installed in a so-called holding frame.
  • the holding frame is then installed in a connector housing or a device wall.
  • Connector module is made up of at least two separate ones
  • a functional unit forms an independent component. This means that the functional unit can function independently, that is, without another functional unit connected to it.
  • the functional unit does not become technically usable only when two or more functional units are combined to form a connector module.
  • a functional unit preferably has at least one contact element and / or a sensor and / or an edge computer.
  • the Edge Computer can, for example, collect, save, process and send data.
  • the contact element can be, for example, an electrical contact element for current or signal transmission.
  • the contact element can also be an optical contact element on which, for example, an optical waveguide is connected.
  • One functional unit can have several
  • the sensor can be, for example, a current sensor that monitors an adjacent contact element, for example arranged in an adjacent functional unit. But it can also
  • Temperature sensors optical sensors, in particular
  • Scattered light sensors or other sensors may be provided.
  • Functional unit can also contain several sensors, in particular also different sensors.
  • a functional unit can also contain one sensor or several sensors and at the same time one contact element or several contact elements.
  • the functional units of a connector module can act completely independently of each other. However, it can also be the case that the functional units experience a synergy effect when they are joined together, in particular when sensors of one functional unit are combined with contact elements of another functional unit.
  • Connector module from a first functional unit and at least one second functional unit the first functional unit having a different type of contact elements and / or a different number of contact elements and / or contact elements with a different cable connection technology than the second functional unit.
  • first functional unit for example, massive contact elements for power transmission, for example for one
  • Electric motor may be provided.
  • the second functional unit connected to the first functional unit more delicate ones can be used.
  • the contact elements of the The first functional unit can, for example, be electrically connectable to a conductor of a connected cable using the so-called crimping technique.
  • the contact elements of the second functional unit can, for example, be equipped with a so-called screw connection. Different cable connection technologies can be implemented within one connector module.
  • the individual functional units can, for example, become one
  • Connector module are welded or glued together. However, it is advantageous if a on the side wall of the functional unit
  • Fastening means is formed, by means of which a first functional unit with a second functional unit can be reversibly fixed to one another.
  • the functional units can easily be combined with one another and possibly also reused.
  • a first fastening means is on a side wall of the first functional unit and on a side wall of the second
  • Functional unit molded onto a second fastening means, the first and the second fastening means being designed to be complementary to one another.
  • the contours of the fastening means (s) can be designed differently, so that only certain functional units can be combined with one another. For example, it makes no sense to close an optical sensor of a first functional unit with an electrical contact element of a second functional unit
  • the functional unit preferably has on a side wall
  • Folding frame on.
  • the one equipped with connector modules Holding frame can be installed in an industrial connector.
  • a first functional unit has a first holding means on a side wall and a second functional unit has a second holding means on a side wall.
  • the holding means then engage in openings as already described above
  • the fastening means and the holding means are on
  • the first and the second holding means preferably have a different geometry.
  • the openings in the holding frame are adapted to the respective geometry. This is the orientation of the
  • Connector module the so-called polarization. This measure makes it easier to assemble an industrial connector with the connector modules according to the invention.
  • the connector module has a shielding element, the shielding element being arranged between two adjacent functional units for electromagnetic shielding.
  • the screen element is made of a metallic material, in particular a sheet metal. If, for example, signal contact elements are arranged in the functional units, the shielding becomes a so-called
  • the connector module offers good signal integrity.
  • the connector module preferably has a strain relief element.
  • the strain relief element prevents excessive transverse forces from acting on the connector module, as a result of which the functional units could be torn apart.
  • the strain relief element could be arranged between two adjacent functional units and, for example, form a functional unit with the screen element.
  • Connector module according to the invention is populated:
  • a first functional unit with at least one second functional unit is put together to form a connector module.
  • the connector modules thus produced can then be inserted into a folding frame. If the folding frame is a so-called articulated frame, the frame halves of the folding frame are opened and the assembled one
  • connector module is then inserted between the frame halves. This process can be repeated until the capacity of the folding frame for receiving connector modules is exhausted. In the case of a folding frame, however, slots can also be left free, in order to be able to retrofit further connector modules later, if, for example, a machine is being technically upgraded.
  • connector modules can be used that are made up of functional units. However, commercially available connector modules can also be used which do not consist of such functional units. Depending on the proportion of the folding frame in connector modules consisting of
  • the “insert” process step is carried out analogous to the total number of connector modules m-fold.
  • the numbers n and m come from the set of natural numbers, where n is less than or equal to m.
  • Openings are provided in the respective frame halves, into which the fluttering means of the connector module or the
  • Conductors of a generally multi-core cable are connected to the individual connector modules. After the folding frame has been equipped with a desired number of connector modules, it is installed in a connector housing of an industrial connector.
  • Fig. 1 is a perspective view of a
  • Fig. 2 is a perspective view of one with different
  • Fig. 3 is a perspective and partially transparent representation of a first embodiment of an inventive
  • Fig. 4 is a side view of two functional units that
  • FIG. 5 is a side view of a second embodiment of the connector module according to the invention.
  • Fig. 6 is a plan view of the second embodiment of the
  • Fig. 7 is a perspective view of a third
  • Connector module Fig. 8-15 each show two functional units, which put together further exemplary embodiments of the invention
  • Fig. 17-18 each show two functional units, which put together further exemplary embodiments of the invention
  • the connector housing 1 usually consists of a metallic material and is produced in particular in a zinc die-casting process. Such one
  • Connector housing 1 is robust and has good electromagnetic shielding properties and is therefore particularly suitable for rough ones
  • FIG. 2 shows a folding frame 2 which is equipped with different connector modules 5, 5 '.
  • the folding frame 2 has a frame-like shape and has in each case on its corner regions
  • the connector housing 1 has an approximately
  • Folding frame 2 can be fastened in the connector housing 1 by means of the screws 4, in cooperation with the associated threaded holes 3.
  • 3 and 4 is a first embodiment of a
  • Connector module 5 according to the invention shown.
  • Connector module 5 consists of two reversibly connected functional units 6, 6 '.
  • the functional units 6, 6 'according to the invention produce a transverse division of the connector module 5.
  • Each functional unit 6, 6' functions with regard to its transmission properties and / or
  • Functional unit 6 for example, can transmit current, data and / or signals without being connected to the second functional unit 6 '. The reverse is the same.
  • Functional unit 6 is molded onto a first fastening means 7.
  • a matching second fastening means 7 ′′ is formed on a side wall of the second functional unit 6 ′′.
  • Fastening means 7, 7 'are designed to be complementary to one another.
  • the respective functional units 6, 6 'are located on two opposite side walls
  • Fastening means 7, 7 ' have such an external geometry that they can simultaneously serve as the folding means already mentioned above in order to fasten the connector module 5 in a folding frame 2.
  • the fastening means 7, 7 'shown here have a double function, so to speak, and are therefore in FIG. 3 at the same time as the
  • Connector module 5 ' according to the invention shown. This too
  • the connector module 5 'shown consists of a first one
  • Functional unit 6 and a second functional unit 6 ', each of which is independent in its technical mode of operation.
  • the fastening means 7 of the first functional unit 6 is essentially designed as a recess.
  • the fastening means 7 ′′ of the second functional unit 6 ′′ has a dovetail shape that matches the recess.
  • This so-called dovetail connection has proven to be a particularly stable fixation of the functional units 6, 6 ', since it can withstand high transverse forces.
  • the dovetail connection is also reversible, so that the functional units 6, 6 'can be reused and / or combined differently.
  • Connector module 5 ' shown in a plane transverse to the plug direction SR.
  • the depth BT or the width of the narrow side of the connector module 5 ' is shown here.
  • Connector module 5 corresponds to the width of the functional unit 6.
  • the folding frame 2 consists of two frame halves 9 which are connected to one another in an articulated manner. Openings 10 are provided in the respective frame halves 9 of the folding frame 2, into which the folding means 8 of the connector module 5, 5 'or of the connector modules 5, 5' are immersed when they are inserted. When the frame halves 9 are folded together, the folding means 8 come completely into the openings 10, as a result of which the plug-in connector module 5, 5 'or the plug-in connector modules 5, 5' is held in the folding frame 2.
  • Fluttering means 8 are dimensioned differently.
  • the assigned openings 10 are adapted accordingly, so that the
  • FIG. 7 shows a third embodiment variant of the invention
  • Connector module 5 shown.
  • the connector module 5 consists of two functional units 6, 6 'and is with the same
  • the Connector module 5 has a strain relief element 1 1, which is arranged between the functional units 6, 6 '.
  • Strain relief element 1 1 has two openings 12 on the cable connection side. Through the openings 12, a cable tie (not shown) for fixing and relieving strain on a connector module 5 "
  • Connector module 5 “effectively prevented. The
  • Strain relief element 1 1 can be made of a metallic material and thus also cause electromagnetic shielding of the two functional units 6, 6 'against one another.
  • FIG. 8 shows a further exemplary embodiment of a
  • 5 IM connector module according to the invention. 8 shows two functional units 6, 6 ', which as fastening means 7 "have a part-circular contour and a corresponding receptacle
  • FIGS. 9 and 10 show a further exemplary embodiment of a connector module 5 IV according to the invention. Two further functional units 6, 6 'can be seen, which have latching contours 16 and corresponding recesses 17 can be reversibly locked to one another via a tilting movement.
  • Figure 1 1 shows another embodiment of a
  • Functional units 6, 6 'each have knobs 18 and sleeves 19 on the facing sides and can be reversibly locked together according to the Lego principle.
  • FIG. 12 shows a further exemplary embodiment of a
  • Connector module 5 VI according to the invention.
  • Functional units 6, 6 ' can be reversibly connected to one another via a frame-shaped locking plate 20.
  • the locking plate 20 has locking arms 30 pointing in the plugging direction with locking hooks 21 at the end, which engage in recesses provided for this purpose in the functional units 6, 6 '.
  • the folding means 8 are integrally formed on the locking plate 20. The above-described polarization of the connector modules 5 VI when inserted into the holding frame 2 is accordingly implemented via the locking plate 20.
  • the individual functional units 6, 6 'therefore do not need any
  • Polarizing agents contain and can be permuted with each other as desired.
  • the locking plate 20 is preferably made of an elastic, metallic material and can therefore also take on a shielding or grounding function in parallel.
  • FIGS. 13 and 14 show a further exemplary embodiment of a connector module 5 VM according to the invention.
  • FIG. 15 shows a further exemplary embodiment of a
  • the two Functional units 6, 6 ' are reversibly connected to one another via a separate connecting means 23, as can be seen in FIG. 16.
  • the two Functional units 6, 6 ' are reversibly connected to one another via a separate connecting means 23, as can be seen in FIG. 16.
  • Functional units 6, 6 ' have T-shaped grooves on their connecting surface, into which the double-T-shaped connecting means 23 can be inserted.
  • FIG. 17 shows a further exemplary embodiment of a
  • Functional unit 6 has, in the end regions, webs 26 that face outwards, each with internal recesses 24.
  • the second functional unit 6 ' has a box contour 27 which fits between the webs 26.
  • Pins 25 are formed on the end regions of the box contour 27 to match the recesses 24 of the webs 26.
  • FIG. 18 shows a further exemplary embodiment of a
  • the connector module 5 X shown here consists of a frame 28, on which folding means 8 are already formed for installation in a folding frame 2.
  • the frame 28 has two receiving areas 29, each for a functional unit 6, 6 '. No fluttering means 8 are molded onto the functional units 6, 6 'themselves. This allows the
  • Functional units 6, 6 ' can be flexibly inserted into the receiving areas 29.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Steckverbindermodul (5, 5', 5") für einen modularen Industriesteckverbinder, wobei das Steckverbindermodul (5, 5',5") aus zumindest zwei eigenständigen Funktionseinheiten (6, 6') gebildet ist. Zur Bestückung eines Halterahmens (2) mit einem Steckverbindermodul (5, 5', 5"), wird zunächst eine erste Funktionseinheit (6) mit zumindest einer zweiten Funktionseinheit (6') zu einem Steckverbindermodul (5, 5', 5") zusammengesetzt wird und wobei das Steckverbindermodul (5, 5', 5",...) anschließend in den Halterahmen (2) eingesetzt wird.

Description

Steckverbindermodul für einen Industriesteckverbinder
Beschreibung
Die Erfindung geht aus von einen Steckverbindermodul für einen
Industriesteckverbinder nach der Gattung des unabhängigen Anspruchs 1. Die Erfindung bezieht sich ebenfalls auf ein Verfahren zur Bestückung eines Halterahmens mit einem Steckverbindermodul nach Anspruch 1 1.
Derartige Steckverbindermodule werden als Bestandteil eines
Steckverbindermodularsystems benötigt, um einen Steckverbinder, insbesondere einen schweren Industriesteckverbinder, flexibel an bestimmte Anforderungen bezüglich der Signal- und Energieübertragung z.B. zwischen zwei elektrischen Geräten, anpassen zu können.
Üblicherweise werden dazu Steckverbindermodule in entsprechende Halterahmen, die mitunter auch als Gelenkrahmen, Modulrahmen oder Modularrahmen bezeichnet werden, eingesetzt. Die Halterahmen dienen somit dazu, mehrere zueinander gleichartige und/oder auch
unterschiedliche Steckverbindermodule aufzunehmen und diese sicher an einer Fläche und/oder einer Gerätewand und/oder in einem
Steckverbindergehäuse o.ä. zu befestigen.
Stand der Technik
Die Steckverbindermodule besitzen in der Regel jeweils einen im
Wesentlichen quaderförmigen Isolierkörper bzw. ein quaderförmiges Gehäuse. Diese Isolierköper bzw. Gehäuse können beispielsweise als Kontaktträger dienen und Kontakte verschiedenster Art aufnehmen und fixieren. Die Funktion eines dadurch gebildeten Steckverbinders ist also sehr flexibel. Es können z.B. pneumatische Module, optische Module, Module zur Übertragung elektrischer Energie und/oder elektrischer analoger und/oder digitaler Signale im jeweiligen Isolierkörper bzw.
Gehäuse aufgenommen sein und so im Steckverbindermodularsystem Verwendung finden. Zunehmend übernehmen Steckverbindermodule auch mess- und datentechnische Aufgaben.
Optimalerweise werden Halterahmen verwendet, die aus zwei
Rahmenhälften gebildet sind, die gelenkig miteinander verbunden sind. Die Steckverbindermodule sind mit an den Schmalseiten vorstehenden, etwa rechteckförmigen Halterungsmitteln versehen. In den Seitenteilen der Rahmenhälften sind als allseitig geschlossene Öffnungen ausgebildete Ausnehmungen bzw. Öffnungen vorgesehen, in die die Halterungsmittel beim Einfügen der Steckverbindermodule in den Halterahmen eintauchen. Am häufigsten werden so genannte Gelenkrahmen verwendet. Zum
Einfügen der Steckverbindermodule wird der Halterahmen 1 aufgeklappt, d. h. geöffnet, wobei die Rahmenhälften um die Gelenke nur so weit aufgeklappt werden, dass die Steckverbindermodule eingesetzt werden können. Anschließend werden die Rahmenhälften zusammengekappt, d. h. der Halterahmen wird geschlossen, wobei die Halterungsmittel in die Ausnehmungen gelangen und ein sicherer, formschlüssiger Halt der Steckverbindermodule in dem Halterahmen bewirkt wird.
Die oben beschriebenen modularen Industriesteckverbinder bieten eine hohe Flexibilität und können für die unterschiedlichsten Einsatzgebiete konfiguriert werden, indem Steckverbindermodule mit unterschiedlichen Funktionen miteinander in einem gemeinsamen Halterahmen verbaut werden. Die Anzahl der Steckverbindermodulplätze in einem Halterahmen ist jedoch begrenzt. Hierdurch sind der Flexibilität eines solchen
Industriesteckverbinders Grenzen gesetzt.
Das Deutsche Patent- und Markenamt hat in der Prioritätsanmeldung zu vorliegender Anmeldung den folgenden Stand der Technik recherchiert:
DE 10 2017 123 331 B3, DE 10 2014 108 847 A1 und DE 202 14 132 U1. Aufgabenstellung
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin ein Steckverbindermodul vorzuschlagen, welches das Einsatzspektrum eines
Industriesteckverbinders erweitert.
Die Aufgabe wird durch den Gegenstand des unabhängigen Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den
Unteransprüchen angegeben.
Das erfindungsgemäße Steckverbindermodul ist für den Einsatz in einem modularen Industriesteckverbinder vorgesehen. Dabei werden in der Regel mehrere gleichartige und/oder unterschiedliche
Steckverbindermodule in einen so genannten Halterahmen eingebaut. Der Halterahmen wird dann anschließend in ein Steckverbindergehäuse oder einer Gerätewand eingebaut. Das erfindungsgemäße
Steckverbindermodul ist aus zumindest zwei eigenständigen
Funktionseinheiten gebildet.
Eine Funktionseinheit bildet ein eigenständiges Bauteil. Das bedeutet, dass die Funktionseinheit eigenständig, das heißt ohne eine weitere mit ihr verbundene Funktionseinheit, funktionieren kann. Eine
Funktionseinheit wird nicht erst durch das Zusammenfügen von zwei oder mehr Funktionseinheiten zu einem Steckverbindermodul technisch gebrauchsfähig.
Vorzugsweise weist eine Funktionseinheit zumindest ein Kontaktelement und/oder einen Sensor und/oder einen Edge-Computer auf. Der Edge- Computer kann beispielsweise Daten sammeln, speichern, verarbeiten und versenden. Bei dem Kontaktelement kann es sich beispielsweise um ein elektrisches Kontaktelement zur Strom oder Signalübertragung handeln. Beim Kontaktelement kann es sich auch um ein optisches Kontaktelement handeln, an welchen beispielsweise ein Lichtwellenleiter angeschlossen wird. Eine Funktionseinheit kann mehrere
Kontaktelemente, insbesondere auch mehrere unterschiedliche
Kontaktelemente aufweisen. Beispielsweise können elektrische und optische Kontaktelemente miteinander gemischt sein. Bei dem Sensor kann es sich beispielsweise um einen Stromsensor handeln, der ein benachbartes Kontaktelement, beispielsweise angeordnet in einer benachbarten Funktionseinheit, überwacht. Es können aber auch
Temperatursensoren, optische Sensoren, insbesondere
Streulichtsensoren oder andere Sensoren vorgesehen sein. Eine
Funktionseinheit kann auch mehrere Sensoren, insbesondere auch unterschiedliche Sensoren enthalten. Eine Funktionseinheit kann auch einen Sensor oder mehrere Sensoren und gleichzeitig ein Kontaktelement oder mehrere Kontaktelemente enthalten.
Die Funktionseinheiten eines Steckverbindermoduls können vollkommen unabhängig voneinander agieren. Es kann aber auch sein, dass die Funktionseinheiten durch das Zusammenfügen einen Synergieeffekt erfahren, insbesondere dann, wenn Sensoren einer Funktionseinheit mit Kontaktelementen einer anderen Funktionseinheit kombiniert werden.
In einer vorteilhaften Weiterentwicklung der Erfindung besteht das
Steckverbindermodul aus einer ersten Funktionseinheit und zumindest einer zweiten Funktionseinheit, wobei die erste Funktionseinheit eine andere Sorte von Kontaktelementen und/oder eine unterschiedliche Anzahl von Kontaktelementen und/oder Kontaktelemente mit einer unterschiedlichen Kabelanschlusstechnik wie die zweite Funktionseinheit aufweist. In einer ersten Funktionseinheit können beispielsweise massive Kontaktelemente zur Stromübertragung, beispielsweise für einen
Elektromotor vorgesehen sein. In der mit der ersten Funktionseinheit verbundenen zweiten Funktionseinheit können filigranere
Kontaktelemente zur Signalübertragung, beispielsweise zur Steuerung des besagten Elektromotors vorhanden sein. Die Kontaktelemente der ersten Funktionseinheit können beispielsweise mit der so genannten Crimptechnik an einen Leiter eines angeschlossenen Kabels elektrisch anschließbar sein. Die Kontaktelemente der zweiten Funktionseinheit können beispielsweise mit einem so genannten Schraubanschluss ausgestattet sein. So können innerhalb eines Steckverbindermoduls unterschiedliche Kabelanschlusstechniken realisiert sein.
Die einzelnen Funktionseinheiten können beispielsweise zu einem
Steckverbindermodul miteinander verschweißt oder verklebt werden. Es ist aber von Vorteil, wenn an der Seitenwand der Funktionseinheit ein
Befestigungsmittel angeformt ist, über welches eine erste Funktionseinheit mit einer zweiten Funktionseinheit reversibel miteinander fixierbar sind. Dadurch können die Funktionseinheiten einfach miteinander kombiniert und ggf. auch wiederverwendet werden.
Vorteilhafterweise ist an einer Seitenwand der ersten Funktionseinheit ein erstes Befestigungsmittel und an einer Seitenwand der zweiten
Funktionseinheit ein zweites Befestigungsmittel angeformt, wobei das erste und das zweite Befestigungsmittel komplementär zueinander ausgestaltet sind. Flierdurch kann eine zuverlässige und vor allem werkzeuglose Konfektionierung des Steckverbindermoduls sichergestellt werden. Die Konturen des bzw. der Befestigungsmittel(s) können unterschiedlich gestaltet sein, so dass nur bestimmte Funktionseinheiten miteinander kombiniert werden können. Es macht beispielsweise keinen Sinn einen optischen Sensor einer ersten Funktionseinheit mit einem elektrischen Kontaktelement einer zweiten Funktionseinheit zu
kombinieren. Dadurch kann eine fehlerhafte Konfektionierung eines Steckverbindermoduls im Vorfeld verhindert werden. Vorzugsweise weist die Funktionseinheit an einer Seitenwand ein
Flalterungsmittel, zur Fixierung des Steckverbindermoduls in einem
Flalterahmen, auf. Der fertig mit Steckverbindermodulen bestückte Halterahmen kann in einen Industriesteckverbinder eingebaut werden. In der Regel weist eine erste Funktionseinheit an einer Seitenwand ein erstes Halterungsmittel auf und eine zweite Funktionseinheit weist an einer Seitenwand ein zweites Halterungsmittel auf. Die Halterungsmittel greifen dann wie oben bereits beschrieben in Öffnungen eines
Halterahmens, zur Fixierung des Steckverbindermoduls in dem
Halterahmen, ein.
Die Befestigungsmittel und die Halterungsmittel sind an
gegenüberliegenden Seitenwänden der Funktionseinheit angeordnet. Bevorzugter Weise haben das erste und das zweite Halterungsmittel eine unterschiedliche Geometrie. Die Öffnungen im Halterahmen sind an die jeweilige Geometrie angepasst. Dadurch ist die Ausrichtung des
Steckverbindermoduls, die so genannte Polarisation, festgelegt. Durch diese Maßnahme wird die Konfektionierung eines Industriesteckverbinders mit den erfindungsgemäßen Steckverbindermodulen erleichtert.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist das Steckverbindermodul ein Schirmelement auf, wobei das Schirmelement, zur elektromagnetischen Abschirmung, zwischen zwei benachbarten Funktionseinheiten angeordnet ist. Das Schirmelement ist aus einem metallischen Werkstoff, insbesondere einem Blech, gebildet. Wenn beispielsweise Signalkontaktelemente in den Funktionseinheiten angeordnet sind, wird durch die Schirmung ein so genanntes
Übersprechen der Signalkontaktelemente verhindert. Dadurch bietet das Steckverbindermodul eine gute Signalintegrität.
Vorzugsweise weist das Steckverbindermodul ein Zugentlastungselement auf. Das Zugentlastungselement verhindert, dass zu hohe Querkräfte auf das Steckverbindermodul wirken, wodurch die Funktionseinheiten auseinandergerissen werden könnte. Das Zugentlastungselement könnte zwischen zwei benachbarten Funktionseinheiten angeordnet sein und beispielsweise mit dem Schirmelement eine Funktionseinheit bilden.
Im Folgenden wird beschrieben wie ein Flalterahmen mit einem
erfindungsgemäßen Steckverbindermodul bestückt wird:
Zunächst wird eine erste Funktionseinheit mit zumindest einer zweiten Funktionseinheit zu einem Steckverbindermodul zusammengesetzt.
Anschließend können die so erzeugten Steckverbindermodule in einen Flalterahmen eingesetzt werden. Flandelt es sich bei dem Flalterahmen um einen so genannten Gelenkrahmen, werden die Rahmenhälften des Flalterahmens aufgeklappt und das zusammengesetzte
Steckverbindermodul anschließend zwischen die Rahmenhälften eingesetzt. Dieser Vorgang kann so lange wiederholt werden, bis die Kapazität des Flalterahmens zur Aufnahme von Steckverbindermodulen erschöpft ist. Bei einem Flalterahmen können aber auch Steckplätze frei bleiben, um ggf. später noch weitere Steckverbindermodule nachrüsten zu können, wenn bspw. eine Maschine technisch aufgerüstet wird. Beim Bestücken des Flalterahmens können Steckverbindermodule verwendet werden, die aus Funktionseinheiten aufgebaut sind. Es können aber auch handelsübliche Steckverbindermodule eingesetzt werden, die eben nicht aus solchen Funktionseinheiten bestehen. Je nachdem welchen Anteil der Flalterahmen an Steckverbindermodulen bestehend aus
Funktionseinheiten umfasst, muss der erste Verfahrensschritt
„Zusammensetzen“ n-fach durchgeführt werden. Der Verfahrensschritt „Einsetzen“ erfolgt analog der Gesamtanzahl der Steckverbindermodule m-fach. Die Zahlen n und m stammen aus den Menge der natürlichen Zahlen, wobei n kleiner gleich m ist.
In den jeweiligen Rahmenhälften sind jeweils Öffnungen vorgesehen, in die die Flalterungsmittel des Steckverbindermoduls bzw. der
Steckverbindermodule beim Einfügen eintauchen. Beim Zusammenklappen der Rahmenhälften gelangen die Flalterungsmittel vollständig in die Öffnungen, wodurch ein formschlüssiger Halt des
Steckverbindermoduls bzw. der Steckverbindermodule in dem
Flalterahmen entsteht.
An die einzelnen Steckverbindermodule werden jeweils Leiter eines in der Regel mehradrigen Kabels angeschlossen. Nachdem der Flalterahmen mit einer gewünschten Anzahl an Steckverbindermodulen bestückt wurde, wird er in ein Steckverbindergehäuse eines Industriesteckverbinders eingebaut.
Ausführungsbeispiel
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im Folgenden näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines
Steckverbindergehäuses eines Industriesteckverbinders,
Fig. 2 eine perspektivische Darstellung eines mit verschiedenen
Steckverbindermodulen bestückten Flalterahmens,
Fig. 3 eine perspektivische und teiltransparente Darstellung eines ersten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen
Steckverbindermoduls,
Fig. 4 eine Seitenansicht zweier Funktionseinheiten, die
zusammengesetzt die erste Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Steckverbindermoduls bilden,
Fig. 5 eine Seitenansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Steckverbindermoduls,
Fig. 6 eine Draufsicht des zweiten Ausführungsbeispiels des
erfindungsgemäßen Steckverbindermoduls,
Fig. 7 eine perspektivische Darstellung einer dritten
Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Steckverbindermoduls, Fig. 8-15 zeigen jeweils zwei Funktionseinheiten, die zusammengesetzt weitere Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen
Steckverbindermoduls bilden,
Fig. 16 ein Verbindungsmittel für zwei Funktionseinheiten und
Fig.17-18 zeigen jeweils zwei Funktionseinheiten, die zusammengesetzt weitere Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen
Steckverbindermoduls bilden.
Die Figuren enthalten teilweise vereinfachte, schematische Darstellungen. Zum Teil werden für gleiche, aber gegebenenfalls nicht identische
Elemente identische Bezugszeichen verwendet. Verschiedene Ansichten gleicher Elemente könnten unterschiedlich skaliert sein.
Die Figur 1 zeigt ein Steckverbindergehäuse 1 eines
Industriesteckverbinders. Das Steckverbindergehäuse 1 besteht in der Regel aus einem metallischen Werkstoff und wird insbesondere in einem Zink-Druckguss-Verfahren hergestellt. Eine solches
Steckverbindergehäuse 1 ist robust und hat gute elektromagnetische Abschirmeigenschaften und ist daher besonders geeignet für raue
Industrieumgebungen. In Figur 2 ist ein mit verschiedenen Steckverbindermodulen 5, 5‘ bestückter Flalterahmen 2 zu sehen. Der Flalterahmen 2 hat eine rahmenförmige Gestalt und weist an seinen Eckbereichen jeweils
Schrauben 4 auf. Das Steckverbindergehäuse 1 hat einen etwa
rechteckigen Querschnitt und weist im Gehäuseinneren in seinen
Eckbereichen entsprechende Gewindebohrungen 3 auf. Der
Flalterahmen 2 kann über die Schrauben 4, in Zusammenspiel mit den zugeordneten Gewindebohrungen 3, im Steckverbindergehäuse 1 befestigt werden. In den Figuren 3 und 4 ist eine erste Ausführungsform eines
erfindungsgemäßen Steckverbindermoduls 5 gezeigt. Das
Steckverbindermodul 5 besteht aus zwei miteinander reversibel verbundenen Funktionseinheiten 6, 6‘. Die Funktionseinheiten 6, 6‘ stoßen an einer Ebene parallel zur Steckrichtung SR des Steckverbindermoduls 5 zusammen. Die erfindungsgemäßen Funktionseinheiten 6, 6‘ erzeugen eine Querteilung des Steckverbindermoduls 5. Jede Funktionseinheit 6, 6‘ funktioniert bzgl. ihrer Übertragungseigenschaften und/oder
Sensoreigenschaften unabhängig. Das bedeutet, dass die erste
Funktionseinheit 6 beispielsweise Strom, Daten und/oder Signale übertragen kann, ohne mit der zweiten Funktionseinheit 6‘ verbunden zu sein. Umgekehrt ist dies genauso.
In den einzelnen Funktionseinheiten 6, 6‘ sind jeweils Kontaktelemente und/oder Sensoren (aus darstellerischen Gründen nicht gezeigt), jeweils in gewünschter Anzahl, angeordnet. An einer Seitenwand der ersten
Funktionseinheit 6 ist ein erstes Befestigungsmittel 7 angeformt. An einer Seitenwand der zweiten Funktionseinheit 6‘ ist ein dazu passendes zweites Befestigungsmittel 7‘ angeformt. Das erste und das zweite
Befestigungsmittel 7, 7‘ sind komplementär zueinander ausgestaltet. In dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel sind an zwei gegenüberliegenden Seitenwänden der jeweiligen Funktionseinheiten 6, 6‘ jeweils
Befestigungsmittel 7, 7‘ angeformt. Die hier gezeigten
Befestigungsmittel 7, 7‘ haben eine derartige Außengeometrie, so dass sie gleichzeitig als die oben bereits erwähnten Flalterungsmittel dienen können, um das Steckverbindermodul 5 in einem Flalterahmen 2 zu befestigen. Die hier gezeigten Befestigungsmittel 7, 7‘ haben sozusagen eine Doppelfunktion und sind daher in Figur 3 gleichzeitig mit den
Bezugszeichen 7 und 8 versehen.
In den Figuren 5 und 6 ist ein zweites Ausführungsbeispiel des
erfindungsgemäßen Steckverbindermoduls 5‘ gezeigt. Auch das hier gezeigte Steckverbindermodul 5‘ besteht aus einer ersten
Funktionseinheit 6 und einer zweiten Funktionseinheit 6‘, die in ihrer technischen Funktionsweise jeweils eigenständig sind. An einer
Seitenfläche der Funktionseinheiten 6, 6‘ ist jeweils ein
Befestigungsmittel 7, 7‘ angeformt. Das Befestigungsmittel 7 der ersten Funktionseinheit 6 ist im Wesentlichen als Ausnehmung ausgebildet. Das Befestigungsmittel 7‘ der zweiten Funktionseinheit 6‘ hat eine zu der Ausnehmung passende Schwalbenschwanzform. Diese so genannte Schwalbenschwanzverbindung hat sich als besonders stabile Fixierung der Funktionseinheiten 6, 6‘ herausgestellt, da sie hohen Querkräften wiederstehen kann. Die Schwalbenschwanzverbindung ist außerdem reversibel, so dass die Funktionseinheiten 6, 6‘ wiederverwendet und/oder anders kombiniert werden können. An der gegenüberliegenden
Seitenfläche ist an den Funktionseinheiten 6, 6‘ jeweils ein
Flalterungsmittel 8 angeformt.
In Figur 5 ist eine Schnittdarstellung des Steckverbindermoduls 5‘ in einer Ebene in Steckrichtung SR dargestellt. Hier ist zu sehen, dass sich die Breite Bs bzw. die Breite der Breitseite des Steckverbindermoduls 5‘ aus der Breite BF zweier Funktionseinheiten 6 zusammensetzt (BS=BF+BF BF=2BF). In Figur 6 ist eine Schnittdarstellung des
Steckverbindermoduls 5‘ in einer Ebene quer zur Steckrichtung SR dargestellt. Hier ist die Tiefe BT bzw. die Breite der Schmalseite des Steckverbindermoduls 5‘ eingezeichnet. Die Breite BT des
Steckverbindermoduls 5‘ entspricht der Breite der Funktionseinheit 6.
Mit der oben beschriebenen Querteilung des Steckverbindermoduls 5 in zwei Funktionseinheiten 6, 6‘ wird ein nahezu rechteckiger Querschnitt der einzelnen Funktionseinheiten 6, 6‘ erreicht. Mit nahezu rechteckig ist gemeint, dass die Tiefe BT der Funktionseinheiten 6, 6‘ ungefähr der Breite BF der Funktionseinheiten 6, 6‘ entspricht. Der Längenunterschied zwischen der Tiefe BT der Funktionseinheiten 6, 6‘ und der Breite BF der Funktionseinheiten 6, 6‘ ist kleiner gleich 10 Prozent (< 10%). Durch eine solche Querteilung der Steckverbindermodule 5, 5‘, ... können auch Kontaktelemente mit einem großen Querschnitt bzw. Durchmesser verwendet werden. In Figur 6 sind zwei Funktionseinheiten 6, 6‘ gezeigt, die Öffnungen 13 mit einem großen Durchmesser, zur Aufnahme von Kontaktelementen mit einem entsprechend großen Querschnitt bzw. Durchmesser, aufweisen. Bei einer Längsteilung des
Steckverbindermoduls 5‘ könnten derartige Kontaktelemente nicht mehr eingesetzt werden.
Der Flalterahmen 2 besteht aus zwei gelenkig miteinander verbundenen Rahmenhälften 9. In den jeweiligen Rahmenhälften 9 des Flalterahmens 2 sind jeweils Öffnungen 10 vorgesehen, in die die Flalterungsmittel 8 des Steckverbindermoduls 5, 5‘ bzw. der Steckverbindermodule 5, 5‘ beim Einfügen eintauchen. Beim Zusammenklappen der Rahmenhälften 9 gelangen die Flalterungsmittel 8 vollständig in die Öffnungen 10 wodurch ein formschlüssiger Halt des Steckverbindermoduls 5, 5‘ bzw. der Steckverbindermodule 5, 5‘ in dem Flalterahmen 2 entsteht. Die
Flalterungsmittel 8 sind unterschiedlich dimensioniert. Die zugeordneten Öffnungen 10 sind entsprechend angepasst, so dass über die
Flalterungsmittel eine so genannte Polarisierung geschaffen wird. Die Steckverbindermodule 5, 5‘, 5“, ... können nur in einer bestimmten Ausrichtung in den Flalterahmen 2 eingesetzt werden. In Figur 7 ist eine dritte Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen
Steckverbindermoduls 5“ dargestellt. Das Steckverbindermoduls 5“ besteht aus zwei Funktionseinheiten 6, 6‘ und ist mit denselben
Befestigungsmitteln 7, 7‘ bzw. Flalterungsmitteln 8, 8‘ ausgestattet wie die erste Ausführungsform. Auch hier übernehmen die
Befestigungsmitteln 7, 7‘ zur reversiblen Fixierung der Funktionseinheiten gleichzeitig die Funktion von Flalterungsmitteln 8, 8‘ zur Fixierung des Steckverbindermoduls 5“ in einen Flalterahmen 2. Das Steckverbindermodul 5“ weist ein Zugentlastungselement 1 1 auf, welches zwischen den Funktionseinheiten 6, 6‘ angeordnet ist. Das
Zugentlastungselement 1 1 weist kabelanschlussseitig zwei Öffnungen 12 auf. Durch die Öffnungen 12 kann ein Kabelbinder (nicht gezeigt) zur Fixierung und Zugentlastung eines am Steckverbindermodul 5“
angeschlossenen Kabels (nicht gezeigt) geführt werden. Zwischen den Funktionseinheiten 6, 6‘ ist das Zugentlastungselement 11 mit einer weiteren Öffnung (aus darstellerischen Gründen nicht gezeigt)
ausgestattet, so dass die Befestigungsmittel 7, 7‘ - zur Fixierung der Funktionseinheiten 6, 6‘ - ineinandergreifen können. Durch das
Zugentlastungselement 1 1 wird das Steckverbindermodul 5“ etwas breiter, so dass es im eingebauten Zustand durch die Rahmenhälften 9 des Flalterahmens 2 enger festgeklemmt wird. Dadurch wird eine
Scherbewegung der Funktionseinheiten 6, 6‘ des
Steckverbindermoduls 5“ effektiv verhindert. Das
Zugentlastungselement 1 1 kann aus einem metallischen Werkstoff gefertigt sein und damit auch eine elektromagnetische Abschirmung der beiden Funktionseinheiten 6, 6‘ gegeneinander bewirken. Die Figur 8 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines
erfindungsgemäßen Steckverbindermoduls 5IM. In Figur 8 sind zwei Funktionseinheiten 6, 6‘ gezeigt, die als Befestigungsmittel 7“ eine teilkreisförmige Kontur und eine entsprechende Aufnahme dazu
aufweisen. Die Funktionseinheiten 6, 6‘ können über eine Drehbewegung miteinander reversibel verbunden werden. Die Drehbewegung endet sobald eine Anschlagkontur 15 einer Funktionseinheit 6, 6‘ in die dafür vorgesehene Ausnehmung 14 der anderen Funktionseinheit 6, 6‘ mündet und dort verrastet. Die Figuren 9 und 10 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Steckverbindermoduls 5IV. Zu sehen sind zwei weitere Funktionseinheiten 6, 6‘, die über Rastkonturen 16 und entsprechende Ausnehmungen 17 über eine Kippbewegung miteinander reversibel verrastbar sind.
Die Figur 1 1 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines
erfindungsgemäßen Steckverbindermoduls 5V. Eine Funktionseinheit 6 ist aus darstellerischen Gründen transparent dargestellt. Die
Funktionseinheiten 6, 6‘ weisen an den zugewandten Seiten jeweils Noppen 18 und Flülsen 19 auf und können nach dem Legoprinzip reversibel miteinander verrastet werden.
Die Figur 12 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines
erfindungsgemäßen Steckverbindermoduls 5VI. Die
Funktionseinheiten 6, 6‘ können über ein rahmenförmiges Rastblech 20 miteinander reversibel verbunden werden. Das Rastblech 20 weist in Steckrichtung weisende Rastarme 30 mit endseitigen Rasthaken 21 auf, die in dafür vorgesehene Ausnehmungen der Funktionseinheiten 6, 6‘ eingreifen. Am Rastblech 20 sind die Flalterungsmittel 8 angeformt. Über das Rastblech 20 wird demnach die oben beschriebene Polarisierung der Steckverbindermodule 5VI beim Einsetzen in den Halterahmen 2 realisiert. Daher brauchen die einzelnen Funktionseinheiten 6, 6‘ keine
Polarisierungsmittel enthalten und können beliebig miteinander permutiert werden. Das Rastblech 20 besteht vorzugsweise aus einem elastischen, metallischen Material und kann damit parallel auch eine Schirm- oder Erdungsfunktion übernehmen.
Die Figuren 13 und 14 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Steckverbindermoduls 5VM. Die beiden
Funktionseinheiten 6, 6‘ können über eine komplexe Struktur 22 miteinander reversibel verrastet werden.
Die Figur 15 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines
erfindungsgemäßen Steckverbindermoduls 5VMI. Die beiden Funktionseinheiten 6, 6‘ werden über ein separates Verbindungsmittel 23, zu sehen in Figur 16, miteinander reversibel verbunden. Die
Funktionseinheiten 6, 6‘ weisen auf ihrer Verbindungsfläche T-förmige Nuten auf, in welche das doppel-T-trägerförmige Verbindungsmittel 23 eingeschoben werden kann.
Die Figur 17 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines
erfindungsgemäßen Steckverbindermoduls 5IX. Die erste
Funktionseinheit 6 weist in den Endbereichen jeweils nach außen weisende Stege 26 mit jeweils innenliegenden Ausnehmungen 24 auf. Die zweite Funktionseinheit 6‘ weist eine zwischen die Stege 26 passende Kastenkontur 27 auf. An den Endbereichen der Kastenkontur 27 sind, zu den Ausnehmungen 24 der Stege 26 passende, Stifte 25 angeformt. Die Stifte 25 greifen beim Zusammenführen der Funktionseinheiten 6, 6‘ in die Ausnehmungen 24 ein, wodurch eine reversible Fixierung der
Funktionseinheiten 6. 6‘ miteinander realisiert ist.
Die Figur 18 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines
erfindungsgemäßen Steckverbindermoduls 5X. Zu sehen ist der
Querschnitt eines Steckverbindermoduls 5X von oben. Das hier gezeigte Steckverbindermoduls 5X besteht aus einem Gestell 28, an welchen bereits Flalterungsmittel 8 zum Einbau in einen Flalterahmen 2 angeformt sind. Das Gestell 28 weist zwei Aufnahmebereiche 29 für jeweils eine Funktionseinheit 6, 6‘ auf. An den Funktionseinheiten 6, 6‘ selber sind keine Flalterungsmittel 8 angeformt. Dadurch können die
Funktionseinheiten 6, 6‘ flexibel in die Aufnahmebereiche 29 eingesetzt werden.
Auch wenn in den Figuren verschiedene Aspekte oder Merkmale der Erfindung jeweils in Kombination gezeigt sind, ist für den Fachmann - soweit nicht anders angegeben - ersichtlich, dass die dargestellten und diskutierten Kombinationen nicht die einzig möglichen sind. Insbesondere können einander entsprechende Einheiten oder Merkmalskomplexe aus unterschiedlichen Ausführungsbeispielen miteinander ausgetauscht werden.
Steckverbindermodul für einen Industriesteckverbinder
Bezugszeichenliste Steckverbindergehäuse
Halterahmen
Gewindebohrung
Schraube
Steckverbindermodul
Funktionseinheit
Befestigungsmittel
Halterungsmittel
Rahmenhälfte
Öffnung
Zugentlastungselement
Öffnung
Öffnung
Ausnehmung
Anschlagkontur
Rastkontur
Rastausnehmung
Noppe
Hülse
Rastblech
Rasthaken
Struktur
Verbindungsmittel
Ausnehmung
Stift
Steg 27 Kastenkontur
28 Gestell
29 Aufnahmebereich
30 Rastarm
SR Steckrichtung
Bs Breite des Steckverbindermoduls
BF Breite der Funktionseinheit

Claims

Steckverbindermodul für einen Industriesteckverbinder Ansprüche
1. Steckverbindermodul (5, 5’, 5”, ...) für einen modularen
Industriesteckverbinder,
wobei das Steckverbindermodul (5, 5’, 5”, ...) aus zumindest zwei eigenständigen Funktionseinheiten (6, 6‘) gebildet ist.
2. Steckverbindermodul nach Anspruch 1
wobei
die Funktionseinheit (6, 6‘) zumindest ein Kontaktelement und/oder einen Sensor und/oder ein Edge-Computer aufweist.
3. Steckverbindermodul nach den beiden vorstehenden
Ansprüchen
wobei
das Steckverbindermodul (5, 5’, 5”, ...) aus einer ersten
Funktionseinheit (6) und zumindest einer zweiten
Funktionseinheit (6‘) gebildet ist und wobei die erste
Funktionseinheit (6) eine andere Sorte von Kontaktelementen und/oder eine unterschiedliche Anzahl von Kontaktelementen und/oder Kontaktelemente mit einer unterschiedlichen
Kabelanschlusstechnik wie die zweite Funktionseinheit (6‘) aufweist.
4. Steckverbindermodul nach einem der vorstehenden Ansprüche wobei
an einer Seitenwand der Funktionseinheit (6, 6‘) ein
Befestigungsmittel (7, 7‘) angeformt ist, über welches eine erste Funktionseinheit (6) und eine zweite Funktionseinheit (6‘) reversibel miteinander fixierbar sind.
5. Steckverbindermodul nach vorstehendem Anspruch
wobei
an einer Seitenwand der ersten Funktionseinheit (6) ein erstes Befestigungsmittel (7) angeformt ist und an einer Seitenwand der zweiten Funktionseinheit ein zweites Befestigungsmittel (7‘) angeformt ist, wobei das erste und das zweite Befestigungsmittel (7, 7‘) komplementär zueinander ausgestaltet sind.
6. Steckverbindermodul nach einem der vorstehenden Ansprüche wobei
die Funktionseinheit (6, 6‘) an einer Seitenwand ein
Flalterungsmittel (8), zur Fixierung des Steckverbindermoduls (5, 5’, 5”, ...) in einem Flalterahmen (2), aufweist.
7. Steckverbindermodul nach vorstehendem Anspruch
wobei
eine erste Funktionseinheit (6) an einer Seitenwand ein erstes Flalterungsmittel (8) aufweist und eine zweite Funktionseinheit (6‘) an einer Seitenwand ein zweites Flalterungsmittel (8) aufweist,
wobei die Flalterungsmittel (8) jeweils in Öffnungen (10) eines Flalterahmens (2), zur Fixierung des Steckverbindermoduls (5, 5’, 5”, ...) in dem Flalterahmen (2), eintauchbar sind.
8. Steckverbindermodul nach vorstehendem Anspruch
wobei
das erste und das zweite Flalterungsmittel (8) eine
unterschiedliche Geometrie aufweisen.
9. Steckverbindermodul nach einem der vorstehenden Ansprüche wobei
das Steckverbindermodul (5, 5’, 5”, ...) ein Schirmelement aufweist und wobei das Schirmelement, zur elektromagnetischen Abschirmung, zwischen zwei benachbarten Funktionseinheiten (6, 6‘) angeordnet ist.
10. Steckverbindermodul nach einem der vorstehenden Ansprüche wobei
das Steckverbindermodul (5, 5’, 5”, ...) ein
Zugentlastungselement (1 1 ) aufweist.
11. Verfahren zur Bestückung eines Halterahmens (2) mit einem Steckverbindermodul (5, 5’, 5”, ...),
i. wobei zunächst eine erste Funktionseinheit (6) mit zumindest einer zweiten Funktionseinheit (6‘) zu einem Steckverbindermodul (5, 5’, 5”, ...) zusammengesetzt wird und
ii. wobei das Steckverbindermodul (5, 5’, 5”, ...)
anschließend in den Halterahmen (2) eingesetzt wird.
12. Verfahren nach vorstehendem Anspruch,
ii. wobei die Rahmenhälften (9) des Halterahmens (2) vor dem Einsetzen des Steckverbindermoduls (5, 5’, 5”, ...) aufgeklappt werden, und das zusammengesetzte
Steckverbindermodul (5, 5’, 5”, ...) anschließend zwischen die Rahmenhälften (9) eingefügt wird,
iii. wobei in den jeweiligen Rahmenhälften (9) jeweils
Öffnungen (10) vorgesehen sind, in die die
Halterungsmittel (8) des Steckverbindermoduls (5, 5’, 5”, ...) beim Einfügen eintauchen, IV. wobei anschließend die Rahmenhälften (9)
zusammengekappt werden, wodurch die Halterungsmittel (8) vollständig in die Öffnungen (10) gelangen und dadurch ein formschlüssiger Halt des Steckverbindermoduls (5, 5’, 5”, ...) in dem Halterahmen (2) entsteht.
13. Verfahren nach Anspruch 1 1 , wobei
der Verfahrensschritt i n-fach wiederholt wird und der
Verfahrensschritt ii m-fach wiederholt wird, wobei n und m natürliche Zahlen sind und die Zahl n kleiner gleich der Zahl m ist, wodurch
der Halterahmen (2) nacheinander mit gleichartigen und/oder unterschiedlichen Steckverbindermodulen (5, 5’, 5”, ...) bestückt wird.
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