EP3930107B1 - Modularer halterahmen für steckverbinder - Google Patents

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EP3930107B1
EP3930107B1 EP21000208.5A EP21000208A EP3930107B1 EP 3930107 B1 EP3930107 B1 EP 3930107B1 EP 21000208 A EP21000208 A EP 21000208A EP 3930107 B1 EP3930107 B1 EP 3930107B1
Authority
EP
European Patent Office
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connector
mounting frame
modules
frame
wall
Prior art date
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Active
Application number
EP21000208.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP3930107A1 (de
Inventor
Andre TIEMANN
Heiko Meier
Mirko Moßig
Michael Przyborovvski
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Harting Electric Stiftung and Co KG
Original Assignee
Harting Electric Stiftung and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Harting Electric Stiftung and Co KG filed Critical Harting Electric Stiftung and Co KG
Publication of EP3930107A1 publication Critical patent/EP3930107A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3930107B1 publication Critical patent/EP3930107B1/de
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/516—Means for holding or embracing insulating body, e.g. casing, hoods
    • H01R13/518—Means for holding or embracing insulating body, e.g. casing, hoods for holding or embracing several coupling parts, e.g. frames
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
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    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/514—Bases; Cases composed as a modular blocks or assembly, i.e. composed of co-operating parts provided with contact members or holding contact members between them
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/648—Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding  
    • H01R13/652—Protective earth or shield arrangements on coupling devices, e.g. anti-static shielding   with earth pin, blade or socket

Definitions

  • the invention is based on a modular holding frame for connectors according to the preamble of independent claim 1.
  • connector modules are required as part of a modular connector system in order to be able to flexibly adapt a connector, in particular a heavy rectangular connector, to specific requirements regarding signal and energy transmission, for example between two electrical devices.
  • connector modules are usually inserted into corresponding connector modular frames, which are sometimes also referred to as holding frames, articulated frames, module frames or modular frames.
  • the connector modular frames thus serve to accommodate several connector modules that are similar and/or different to one another and to secure them securely to a surface and/or in a connector housing or similar.
  • the connector modules usually each have a substantially cuboid insulating body. These insulating bodies can, for example, serve as contact carriers and accommodate and fix contacts of various types. The function of a connector formed in this way is therefore very flexible. For example, pneumatic modules, optical modules, modules for transmitting electrical energy and/or electrical analog and/or digital signals can be accommodated in the respective insulating body and can thus be used in the modular plug connector system. Connector modules are increasingly taking on measurement and data technology tasks.
  • plug connector modular systems with such plug connector modules using such a plug connector modular frame also known as a holding frame, module frame, articulated frame or module frame
  • a plug connector modular frame also known as a holding frame, module frame, articulated frame or module frame
  • EP 0 860 906 B1 is a connector modular frame in the form of an articulated frame for holding connector modules and for installation in connector housings or for screwing to wall surfaces.
  • the connector modules are inserted into the connector modular frame.
  • Mounting means are provided on the connector modules and interact with windows provided on opposite side parts of the connector modular frame, the windows consisting of recesses which are designed as openings in the side parts of the connector modular frame that are closed on all sides.
  • the connector modular frame is designed as an articulated frame consisting of two frame halves that are articulated to one another, with the separation of the connector modular frame being provided transversely to the side parts of the frame. Joints are arranged in the fastening ends of the connector modular frame in such a way that the side parts move when the connector is screwed on Align the connector modular frame on a mounting surface perpendicular to the mounting surface, whereby the connector modules enter into a positive connection with the connector modular frame via the holding means.
  • such connector modular frames are usually manufactured in a die-casting process, in particular in a zinc die-casting process.
  • the publication DE 10 2015 114 703 A1 discloses a further development of such a connector modular frame designed as an articulated frame.
  • the connector modular frame disclosed therein has at least one fixing means, via which the frame halves can be fixed to one another in two positions, an open position and a closed position, which considerably simplifies handling.
  • the publication DE 20 2013 103 611 U1 shows two frame halves that can be screwed together in an extremely stable manner, can be produced inexpensively using stamping bending technology and can be screwed together and are suitable for holding pneumatic modules, among other things.
  • the connector modular frame assembled in this way has very low creep properties, even under high long-term mechanical loads. The disadvantage, however, is that the effort involved in adding or replacing a connector module is extremely high.
  • the publication EP 1 801 927 B1 discloses a one-piece connector modular frame made of plastic material.
  • the connector modular frame is designed as a circumferential collar and has several wall segments separated by slots on its plug-in side. Two opposing wall segments each form an insertion area for a connector module, with the wall segments having window-like openings which serve to accommodate projections formed on the narrow sides of the modules.
  • a guide groove is provided in each of the wall segments. The guide groove is formed above the openings by means of a window bar that is offset outwards and has an insertion bevel on the inside.
  • the connector modules have locking arms which are formed on the narrow sides in the direction of the cable connections and lock below the side collar wall, so that two independent locking means fix the connector modules in the connector modular frame.
  • the publication DE 10 2013 113 976 B4 discloses a connector modular frame for a heavy-duty connector for accommodating similar and/or different connector modules.
  • the connector modular frame consists of a base frame with a rectangular cross section and two opposing side parts.
  • a cheek part consisting of a flexible material, in particular spring-elastic sheet metal, is attached to each side part.
  • these cheek parts are first bent outwards away from the side part.
  • the cheek parts can have tabs with locking windows, which are suitable for locking the connector modules at their locking lugs individually in the connector modular frame.
  • the connector modules can thus be inserted individually and with little effort from the cable connection direction and in the plug-in direction into the connector modular frame and removed again in the opposite direction.
  • the inserted connector module is from the base frame of the Connector modular frame held firmly and stably in the frame level. In their insertion direction, perpendicular to the frame plane, they can lock with their locking lugs between two opposing tabs.
  • This design basically has the advantage that the connector modules can be inserted and removed individually without affecting the attachment of the other modules.
  • the design also allows the connector modular frame to be made of metal and thus enables the said protective grounding.
  • the modules in such known connector modular frames basically have a certain "play", that is, they are held in the connector modular frame with a certain mechanical tolerance. From a technical point of view, this is also considered necessary, at least to a certain extent, for most applications, since it serves to compensate for corresponding tolerances compared to the mating connector during the mating process. However, if this tolerance becomes too large, as can sometimes be observed in the latter state of the art, this can result in the fixation of the connector modules via the cheek parts mentioned above not meeting the requirements of some industrial areas. Excessive play within the base body of the connector modular frame can often result in excessive insertion and removal forces when connecting or disconnecting the connector and mating connector.
  • the contact elements can continue to tilt, for example during the plugging process, which also results in greater abrasion and, after a while, there may even be a risk of an overvoltage arc.
  • the play in question can also be a disadvantage when using certain data technology connector modules, as this tolerance may make an electronic bus connection considerably more difficult.
  • the WO 2017/036447 A1 shows a holding frame in which plug connector modules can be inserted, the holding frame consisting of two interconnectable halves which can be aligned and fixed to one another in at least two positions via a locking element for inserting or removing the plug connector modules.
  • the WO 2016/124173 A1 shows a holding frame for connector modules consisting of four interconnected parts. Two opposite side parts are each inserted into the S-shaped grooves provided in two opposite head parts.
  • the holding frame All of the holding frames mentioned above are designed to be equipped multiple times and sometimes with different connector modules. Therefore, the holding frame must have a certain mechanical stability and its locking means for the connector modules must have a certain durability.
  • the object of the invention is to propose a holding frame for plug connectors, more precisely plug connector modules, or in other words a plug connector modular frame, which can be used flexibly and is easy to handle. Furthermore, it should be stable and inexpensive to produce.
  • the holding frame according to the invention is intended for use in heavy connectors, which are also known under the term “industrial connectors”. Similar and/or different connector modules can be reversibly inserted into the holding frame. This means that a connector can be put together variably depending on the area of application and customer requirements.
  • the holding frame essentially consists of two, preferably four, holding frame modules. This means that the holding frame can be assembled from several elements, i.e. holding frame modules.
  • the holding frame modules can be locked together. This offers the advantage that the entire holding frame can be adapted to different numbers of connector modules without having to change the product range. This ensures the flexibility and low cost of the holding frame.
  • the holding frame module consists of at least one punched and/or lasered wall element.
  • the punching or laser process in the production of the wall elements results in precise cutting edges and clean contours. These offer the advantage that they can be better combined and/or connected with one another, as the tolerances are lower than with other manufacturing processes.
  • the The manufacturing process can be optimally automated using both processes and is therefore faster, more efficient and more resource-saving.
  • the holding frame has two PE walls with a connection for protective grounding and at least one means for fastening. At least one PE wall is used to connect the protective ground and is required.
  • the PE wall is ideally arranged at right angles to the at least one holding frame module. Starting from a square, preferably rectangular or square, holding frame, the PE wall forms two opposite, parallel sides. The two remaining parallel sides are each formed by at least one holding frame module.
  • the holding frame also has at least one fastening means, which is used to mount the holding frame in a connector housing.
  • the PE wall consists of a metal. This means that when connecting a protective ground to the PE wall, this can be achieved without any additional aids. It is also conceivable for the PE wall to be made of plastic, but this is only suitable as a connection for protective grounding in conjunction with metal elements fixed to it.
  • the PE wall can advantageously be produced using the punching-bending process or casting process. This simplifies the production process, which consequently saves costs.
  • connection for protective grounding is a PE contact. This means that a protective conductor can be easily connected for a user and the required protective grounding is reliably guaranteed.
  • an advantageous embodiment provides that the means for fastening are screws, rivets, bolts, pins or the like, with the means for fastening serving to mount the holding frame in a connector housing.
  • the term “similar” refers to all fasteners not mentioned here, which fulfill functions analogous to the fasteners mentioned and can fix the holding frame accordingly.
  • FIGS. 1 and 2 each show a perspective view of a holding frame according to the invention with two holding frame modules 2 and three recorded connector modules 1.
  • connector modules 1 in the five figures is only an example. For the sake of clarity, only one component of the holding frame is provided with a reference number, even if several components of the same type are installed.
  • the holding frame consists of two parallel, opposing holding frame modules 2.
  • the holding frame modules are punched or laser-cut metal elements, each of which has recesses for locking lugs of plug connector modules 1.
  • the recess is each shaped according to the contour of the locking lug of the connector module 1.
  • the holding frame module 2 has at least one tab 2.1, here two tabs 2.1, on each of two sides.
  • the tabs 2.1 are arranged so that they can interact and lock with the respective PE wall 7.
  • the PE wall 7 has corresponding recesses for locking, as in the Figure 2 you can see.
  • the PE wall 7 in all figures consists of a wall, which is preferably made of metal or plastic with a metallic molding to ensure conductivity.
  • the PE wall has a connection for protective grounding 8 and at least one, here two, means of fastening 9.
  • connection to protective grounding 8 is a PE contact, as is well known and prescribed in the prior art.
  • the means for fastening 9 in all figures is a screw, more precisely two screws for each PE wall 7. Using the screws, the holding frame can be installed in a connector housing without the user needing special tools.

Description

  • Die Erfindung geht aus von einem modularen Halterahmen für Steckverbinder nach dem Oberbegriff des unabhängigen Anspruchs 1.
  • Derartige Steckverbindermodule werden als Bestandteil eines Steckverbindermodularsystems benötigt, um einen Steckverbinder, insbesondere einen schweren Rechtecksteckverbinder, flexibel an bestimmte Anforderungen bezüglich der Signal- und Energieübertragung z.B. zwischen zwei elektrischen Geräten, anpassen zu können. Üblicherweise werden dazu Steckverbindermodule in entsprechende Steckverbindermodularrahmen, die mitunter auch als Halterahmen, Gelenkrahmen, Modulrahmen oder Modularrahmen bezeichnet werden, eingesetzt. Die Steckverbindermodularrahmen dienen somit dazu, mehrere zueinander gleichartige und/oder auch unterschiedliche Steckverbindermodule aufzunehmen und diese sicher an einer Fläche und/oder in einem Steckverbindergehäuse o.ä. zu befestigen.
  • Die Steckverbindermodule besitzen in der Regel jeweils einen im Wesentlichen quaderförmigen Isolierkörper. Diese Isolierköper können beispielsweise als Kontaktträger dienen und Kontakte verschiedenster Art aufnehmen und fixieren. Die Funktion eines dadurch gebildeten Steckverbinders ist also sehr flexibel. Es können z.B. pneumatische Module, optische Module, Module zur Übertragung elektrischer Energie und/oder elektrischer analoger und/oder digitaler Signale im jeweiligen Isolierkörper aufgenommen sein und so im Steckverbindermodularsystem Verwendung finden. Zunehmend übernehmen Steckverbindermodule auch mess- und datentechnische Aufgaben.
    • Stand der Technik
  • Im Stand der Technik sind besagte Steckverbindermodularsysteme mit derartigen Steckverbindermodulen unter Verwendung eines solchen Steckverbindermodularrahmens, auch als Halterahmen, Modulrahmen, Gelenkrahmen oder Modulrahmen bekannt, in zahlreichen Druckschriften und Veröffentlichungen offenbart, auf Messen gezeigt und befinden sich häufig im industriellen Umfeld in Form von Schwerlaststeckverbindern im Einsatz. Beispielsweise werden sie in den Druckschriften DE 10 2013 106 279 A1 , DE 10 2012 110 907 A1 , DE 10 2012 107 270 A1 , DE 20 2013 103 611 U1 , EP 2 510 590 A1 , EP 2 510 589 A1 , DE 20 2011 050 643 U1 , EP 0 860 906 A2 , DE 29 601 998 U1 , EP 1 353 412 A2 , DE 10 2015 104 562 A1 , EP 3 067 993 A1 , EP 1 026 788 A1 , EP 2 979 326 A1 , EP 2 917 974 A1 beschrieben.
  • Aus der besagten Druckschrift EP 0 860 906 B1 ist ein Steckverbindermodularrahmen in Form eines Gelenkrahmens zur Halterung von Steckverbindermodulen und zum Einbau in Steckverbindergehäuse oder zum Anschrauben an Wandflächen bekannt. Dabei sind die Steckverbindermodule in den Steckverbindermodularrahmen eingesetzt. An den Steckverbindermodulen sind Halterungsmittel vorgesehen, die mit an gegenüberliegenden Seitenteilen des Steckverbindermodularrahmens vorgesehenen Fenstern zusammenwirken, wobei die Fenster in Ausnehmungen bestehen, die als allseitig geschlossene Öffnungen in den Seitenteilen des Steckverbindermodularrahmens ausgebildet sind.
  • Der Steckverbindermodularrahmen besteht in der Ausführung als Gelenkrahmen aus zwei gelenkig miteinander verbundenen Rahmenhälften, wobei die Trennung des Steckverbindermodularrahmen quer zu den Seitenteilen des Rahmens vorgesehen ist. In den Befestigungsenden des Steckverbindermodularrahmens sind Gelenke so angeordnet, dass sich die Seitenteile beim Aufschrauben des Steckverbindermodularrahmens auf eine Befestigungsfläche rechtwinklig zur Befestigungsfläche ausrichten, wodurch die Steckverbindermodule über die Halterungsmittel eine formschlüssige Verbindung mit dem Steckverbindermodularrahmen eingehen. In der Praxis sind solche Steckverbindermodularrahmen üblicherweise in einem Druckgussverfahren, insbesondere in einem Zinkdruckgussverfahren, gefertigt.
  • Die Druckschrift DE 10 2015 114 703 A1 offenbart eine Weiterentwicklung eines solchen als Gelenkrahmen ausgestalteten Steckverbindermodularrahmen. Der darin offenbarte Steckverbindermodularrahmen weist zumindest ein Fixierungsmittel auf, über welches die Rahmenhälften in zwei Positionen, einer offenen Position und einer geschlossenen Position, zueinander fixierbar sind, was die Handhabung erheblich vereinfacht.
  • Die Druckschrift DE 20 2013 103 611 U1 zeigt zwei äußerst stabil miteinander verschraubbare, in Stanzbiegetechnik preiswert herstellbare und zusammenschraubbare Rahmenhälften, die zur Aufnahme von u.a. pneumatischen Modulen geeignet sind. Der so montierte Steckverbindermodularrahmen weist auch unter hoher mechanischer Langzeitbelastung nur sehr geringe Kriecheigenschaften auf. Nachteilig ist jedoch, dass der Aufwand zum Hinzufügen oder Auswechseln eines Steckverbindermoduls äußerst hoch ist.
  • Es hat sich in der Praxis jedoch gezeigt, dass solche Steckverbindermodularrahmen bei der Montage eine aufwändige Bedienung erfordern.
  • Die Druckschrift EP 1 801 927 B1 offenbart einen einteiligen Steckverbindermodularrahmen, der aus Kunststoffmaterial besteht. Der Steckverbindermodularrahmen ist als umlaufender Kragen ausgebildet und weist an seiner Steckseite mehrere durch Schlitze getrennte Wandsegmente auf. Jeweils zwei gegenüberliegende Wandsegmente bilden einen Einfügebereich für ein Steckverbindermodul, wobei die Wandsegmente fensterartige Öffnungen aufweisen, die zur Aufnahme von an den Schmalseiten der Module angeformten Vorsprüngen dienen. Weiterhin ist in den Wandsegmenten jeweils eine Führungsnut vorgesehen. Die Führungsnut ist oberhalb der Öffnungen mittels eines nach außen versetzten Fenstersteges gebildet, der auf der Innenseite eine Einführungsschräge aufweist. Zusätzlich weisen die Steckverbindermodule Rastarme auf, die an den Schmalseiten in Richtung der Kabelanschlüsse wirkend, angeformt sind, und unterhalb der seitlichen Kragenwand verrasten, so dass zwei unabhängige Rastmittel die Steckverbindermodule im Steckverbindermodularrahmen fixieren.
  • Die Druckschrift DE 10 2013 113 976 B4 offenbart einen Steckverbindermodularrahmen für einen schweren Steckverbinder zur Aufnahme gleichartiger und/oder unterschiedlicher Steckverbindermodule. Der Steckverbindermodularrahmen besteht aus einem im Querschnitt rechteckigen Grundrahmen, der zwei sich gegenüberliegenden Seitenteile aufweist. An den Seitenteilen ist jeweils ein Wangenteil, bestehend aus einem flexiblen Material, insbesondere federelastischem Blech, angebracht. Beim Einführen eines Steckverbindermoduls in den Steckverbindermodularrahmen senkrecht zur Rahmenebene werden diese Wangenteile zunächst vom Seitenteil weg nach außen gebogen. Insbesondere können die Wangenteile Laschen mit Rastfenstern, besitzen, welche dazu geeignet sind, die Steckverbindermodule an deren Rastnasen einzeln im Steckverbindermodularrahmen zu verrasten. Die Steckverbindermodule können somit einzeln und mit nur geringem Aufwand aus der Kabelanschlussrichtung und in Steckrichtung in den Steckverbindermodularrahmen eingeschoben und in umgekehrter Richtung wieder entnommen werden. Das eingesteckte Steckverbindermodul ist vom Grundrahmen des Steckverbindermodularrahmen in der Rahmenebene fest und stabil gehalten. In ihrer Einführrichtung, senkrecht zur Rahmenebene, können sie mit ihren Rastnasen jeweils zwischen zwei einander gegenüberliegenden Laschen verrasten. Diese Bauform hat grundsätzlich den Vorteil, dass die Steckverbindermodule einzeln eingesteckt und entnommen werden können, ohne dass die Befestigung der anderen Module davon beeinträchtigt wird. Die Bauform gestattet es weiterhin, dass der Steckverbindermodularrahmen aus Metall besteht und ermöglicht somit die besagte Schutzerdung.
  • Weiterhin besitzen die Module in solchen bekannten Steckverbindermodularrahmen grundsätzlich ein gewisses "Spiel", d.h. sie sind mit einer bestimmten mechanischen Toleranz im Steckverbindermodularrahmen gehalten. Dies ist in technischer Hinsicht, zumindest in einem bestimmten Maße, für die meisten Anwendungen auch als notwendig anzusehen, da es dazu dient, beim Steckvorgang entsprechende Toleranzen gegenüber dem Gegensteckverbinder auszugleichen. Wird diese Toleranz allerdings zu groß, wie es beim letztgenannten Stand der Technik zuweilen zu beobachten ist, so kann dies dazu führen, dass die Fixierung der Steckverbindermodule über die oben erwähnten Wangenteile den Anforderungen einiger industrieller Bereiche nicht genügt. Aus einem zu großen Spiel innerhalb des Grundkörpers des Steckverbindermodularrahmens können nämlich oft auch zu hohe Steck- und Ziehkräfte beim Zusammenfügen bzw. Trennen von Steckverbinder und Gegensteckverbinder resultieren. Die Kontaktelemente können dadurch weiterhin auch, beispielsweise beim Steckvorgang, verkanten, wodurch zudem auch ein höherer Abrieb entsteht und nach einiger Zeit möglicherweise sogar die Gefahr eines Überspannungsbogens besteht. Auch aus datentechnischer Sicht kann sich das besagte Spiel bei Verwendung bestimmter datentechnischer Steckverbindermodule von Nachteil sein, da diese Toleranz gegebenenfalls eine elektronische Busanbindung erheblich erschwert.
  • Die WO 2017/036447 A1 zeigt einen Halterahmen, in welchen Steckverbindermodule einsetzbar sind, wobei der Halterahmen aus zwei miteinander verbindbaren Hälften besteht, die über ein Sperrelement zum Einsetzen oder Entnehmen der Steckverbindermodule in zumindest zwei Positionen zueinander ausrichtbar und fixierbar sind.
  • Die WO 2016/124173 A1 zeigt einen Halterahmen für Steckverbindermodule bestehend aus vier miteinander verbundenen Teilen. Dabei werden zwei gegenüberliegende Seitenteile jeweils in dafür vorgesehene S-förmige Nuten von zwei gegenüberliegende Kopfteilen eingeführt.
  • Alle oben erwähnten Halterahmen sind dafür ausgelegt mehrfach und zum Teil mit unterschiedlichen Steckverbindermodulen bestückt zu werden. Daher muss der Halterahmen eine gewisse mechanische Stabilität und in seinen Verriegelungsmitteln für die Steckverbindermodule eine gewisse Haltbarkeit aufweisen.
  • Soll ein Halterahmen nur selten oder gar nur einmal mit Steckverbindermodulen bestückt werden, sind die Halterahmen aus dem Stand der Technik einerseits zu aufwendig zu bedienen und andererseits technisch überqualifiziert und zu teuer.
    • Aufgabenstellung
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen Halterahmen für Steckverbinder, genauer Steckverbindermodule, oder mit anderen Worten einen Steckverbindermodularrahmen, vorzuschlagen, welche flexibel einsetzbar und einfach handhabbar ist. Ferner soll er stabil und kostengünstig herstellbar sein.
  • Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des unabhängigen Anspruchs 1 gelöst.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Der erfindungsgemäße Halterahmen ist zum Einsatz in schweren Steckverbinder, welche auch unter dem Begriff "Industriesteckverbinder" bekannt sind, vorgesehen. In den Halterahmen können gleichartige und/oder unterschiedliche Steckverbindermodule reversibel eingesetzt werden. Dadurch kann ein Steckverbinder je nach Einsatzgebiet und Kundenwunsch variabel zusammengestellt werden. Erfindungsgemäß besteht der Halterahmen im Wesentlichen aus zwei, bevorzugter Weise vier, Halterahmenmodulen. Dies bedeutet, dass der Halterahmen aus mehreren Elementen, also Halterahmenmodulen, zusammensetzbar ist.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung sind die Halterahmenmodule miteinander verrastbar. Dies bietet den Vorteil, dass der gesamte Halterahmen an unterschiedliche Anzahlen von Steckverbindermodulen angepasst werden kann ohne das die Produktpalette verändert werden muss. Dadurch ist die Flexibilität und eine geringe Kostenhöhe des Halterahmens gegeben.
  • Eine bevorzugte Ausgestaltung sieht vor, dass das Halterahmenmodul aus mindestens einem gestanzten und/oder gelaserten Wandelement besteht. Durch das Stanz- oder Laserverfahren in der Herstellung der Wandelemente ergeben sich präzise Schneidkanten sowie saubere Konturen. Diese bieten den Vorteil, dass sie sich besser miteinander kombinieren und/oder verbinden lassen, da die Toleranzen geringer ausfallen als bei anderen Herstellungsverfahren. Zudem ist der Herstellungsprozess durch die beiden Verfahren optimal automatisierbar und folglich auch schneller, effizienter und ressourcenschonender.
  • Erfindungsgemäß weist der Halterahmen zwei PE-Wände mit einem Anschluss zur Schutzerdung und mindestens ein Mittel zur Befestigung auf. Mindestens eine PE-Wand dient dem Anschluss der Schutzerdung und ist erforderlich. Die PE-Wand ist idealerweise rechtwinklig zu dem mindestens einen Halterahmenmodul angeordnet. Von einem viereckigen, bevorzugter Weise rechteckigen oder quadratischen, Halterahmen ausgehend bildet die PE-Wand jeweils zwei gegenüberliegende, parallele Seiten. Die beiden verbleibenden, parallelen Seiten werden jeweils durch mindestens ein Halterahmenmodul gebildet. Zudem weist der Halterahmen noch mindestens ein Mittel zur Befestigung auf, welches zur Montage des Halterahmens in einem Steckverbindergehäuse dient.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung besteht die PE-Wand aus einem Metall. Dadurch kann beim Anschluss einer Schutzerdung an die PE-Wand eine solche ohne weitere Hilfsmittel erzielt werden. Es ist auch eine Ausgestaltung der PE-Wand aus Kunststoff denkbar, jedoch ist diese nur in Verbindung mit darauf fixierten Metallelementen als Anschluss der Schutzerdung geeignet.
  • Vorteilhafter Weise ist die PE-Wand im Stanz-Biegeverfahren oder Gussverfahren herstellbar. Dies vereinfacht den Produktionsprozess, was folglich Kosten spart.
  • Idealerweise ist der Anschluss zur Schutzerdung ein PE-Kontakt. Dadurch ist ein Schutzleiter für einen Anwender einfach anschließbar und die erforderliche Schutzerdung sicher gewährleistet.
  • Eine vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, dass das Mittel zur Befestigung Schrauben, Nieten, Bolzen, Stifte oder ähnliches sind, wobei das Mittel zur Befestigung zur Montage des Halterahmens in einem Steckverbindergehäuse dient. Unter dem Begriff "ähnlichem" sind alle hier nicht genannten Befestigungsmittel gemeint, welche Funktionen analog der genannten Befestigungsmittel erfüllen und den Halterahmen entsprechend fixieren können.
    • Ausführungsbeispiel
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im Folgenden näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Halterahmens mit zwei Halterahmenmodulen
    Fig. 2
    eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Halterahmens mit zwei Halterahmenmodulen und PE-Wänden
  • Die Figuren enthalten teilweise vereinfachte, schematische Darstellungen. Zum Teil werden für gleiche, aber gegebenenfalls nicht identische Elemente identische Bezugszeichen verwendet. Verschiedene Ansichten gleicher Elemente könnten unterschiedlich skaliert sein.
  • Die Figuren 1 und 2 zeigen jeweils eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen Halterahmens mit zwei Halterahmenmodulen 2 und drei aufgenommenen Steckverbindermodulen 1.
  • Die Anzahl der Steckverbindermodule 1 ist in den fünf Figuren jeweils nur exemplarisch. Der Übersichtlichkeit halber ist jeweils nur ein Bestandteil des Halterahmens mit einem Bezugszeichen versehen auch wenn mehrere Bestandteile gleicher Art verbaut sind.
  • Der Unterschied zwischen den beiden Figuren liegt in der PE-Wand 7..Je Halterahmen sind zwei PE-Wände 7 verbaut. In der Figur 1 ist jedoch nur eine PE-Wand 7 fertig montiert, die zweite PE-Wand 7 jedoch noch nicht. Folglich zeigt die Figur 1 einen unfertigen Halterahmen, die Figur 2 einen fertig bestückten.
  • Der Halterahmen besteht in beiden Figuren aus zwei parallelen, einander gegenüberliegenden Halterahmenmodulen 2. Bei den Halterahmenmodulen handelt es sich um gestanzte oder gelaserte Metallelemente, welche jeweils Ausnehmung für Rastnasen von Steckverbindermodulen 1 aufweisen. Die Ausnehmung ist jeweils entsprechend der Kontur der Rastnase des Steckverbindermoduls 1 ausgeformt.
  • Das Halterahmenmodul 2 weist auf zwei Seiten jeweils mindestens eine Lasche 2.1, hier jeweils zwei Laschen 2.1, auf. Dabei sind die Laschen 2.1 so angeordnet, dass sie mit der jeweiligen PE-Wand 7 zusammenwirken und verrasten können. Für die Verrastung weist die PE-Wand 7 entsprechende Ausnehmungen auf, wie in der Figur 2 zu sehen ist.
  • Während in der Figur 1 nur eine PE-Wand 7 schon mit den zwei Halterahmenmodulen 2 verrastet ist, sind es in der Figur 2 beide PE-Wände 7. Durch diese Verrastung mit den Halterahmenmodulen 2 und den eingesetzten Steckverbindermodulen 1 erhält der Halterahmen seine optimale Stabilität.
  • Die PE-Wand 7 besteht in allen Figuren aus einer Wand, welche bevorzugter Weise aus Metall oder aus Kunststoff mit einer metallischen Anformung zur Sicherstellung der Leitfähigkeit gebildet ist. Zudem weist die PE-Wand einen Anschluss zur Schutzerdung 8 auf und mindestens ein, hier zwei, Mittel zur Befestigung 9 auf.
  • Bei dem Anschluss zur Schutzerdung 8 handelt es sich um einen PE-Kontakt, wie er im Stand der Technik hinreichend bekannt und vorgeschrieben ist.
  • Bei dem Mittel zur Befestigung 9 handelt es sich in allen Figuren um eine Schraube, genauer je PE-Wand 7 um zwei Schrauben. Mittels der Schrauben ist der Halterahmen in ein Steckverbindergehäuse einmontierbar ohne das spezielles Werkzeug für einen Anwender notwendig ist.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Steckverbindermodul
    2
    Halterahmenmodul
    2.1
    Lasche
    7
    PE-Wand
    8
    Anschluss zur Schutzerdung
    9
    Mittel zur Befestigung

Claims (6)

  1. Halterahmen für Steckverbinder, insbesondere zur Aufnahme gleicher und/oder unterschiedlicher Steckverbindermodule (1),
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Halterahmen im Wesentlichen aus zwei Halterahmenmodulen (2) und zwei PE-Wänden (7) mit einem Anschluss zur Schutzerdung (8) und mindestens ein Mittel zur Befestigung (9) besteht, welches zur Montage des Halterahmens in einem Steckvebindergehäuse dient,
    dass das Halterahmenmodul (2) auf zwei Seiten jeweils zwei Laschen (2.1) aufweist,
    dass die Laschen (2.1) so angeordnet sind, dass sie in entsprechenden Ausnehmungen der jeweiligen PE-Wand (7) verrastbar sind.
  2. Halterahmen nach Anspruch 1
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Halterahmenmodul (2) aus mindestens einem gestanzten und/oder gelaserten Wandelement (3) besteht.
  3. Halterahmen nach Anspruch 1
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die PE-Wand (7) aus einem Metall besteht.
  4. Halterahmen nach Anspruch 1 oder 3
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die PE-Wand (7) im Stanz-Biegeverfahren oder im Gussverfahren herstellbar ist.
  5. Halterahmen nach Anspruch 1
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Anschluss zur Schutzerdung (8) ein PE-Kontakt ist.
  6. Halterahmen nach Anspruch 1
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Mittel zur Befestigung (9) Schrauben, Nieten, Bolzen, Stifte oder ähnliches sind, wobei das Mittel zur Befestigung zur Montage des Halterahmens in einem Steckverbindergehäuse dient.
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