EP3067993A1 - Halterahmen zum aufnehmen von modularen kontakteinsätzen - Google Patents
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- EP3067993A1 EP3067993A1 EP16159755.4A EP16159755A EP3067993A1 EP 3067993 A1 EP3067993 A1 EP 3067993A1 EP 16159755 A EP16159755 A EP 16159755A EP 3067993 A1 EP3067993 A1 EP 3067993A1
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- H01R13/508—Bases; Cases composed of different pieces assembled by a separate clip or spring
Definitions
- the invention relates to a holding frame for receiving modular contact inserts according to the preamble of claim 1.
- Such a holding frame comprises an opening into which at least one contact insert can be inserted in an insertion direction.
- the opening is at least partially limited by a frame wall having an edge and at least one recess formed in the edge. In the recess, a projection element of the contact insert were inserted when inserting a contact insert into the opening.
- Such support frames are used for modular use of contact inserts, for example, on connectors.
- one or more contact inserts can be arranged to be used together with the holding frame in a housing of a connector part and connected to the housing. In this way, contact inserts can be combined with each other in a modular manner and arranged over the holding frame in or on a connector part.
- Such contact inserts may, for example, have one or more electrical contacts.
- the contact inserts are connected in this case, on the one hand with electrical lines which are fed to a connector, and on the other hand form plug contacts, via which the plug connector can be brought into electrical contact with a mating connector part.
- Such modular contact inserts offer the advantage of flexible combinability and thus variable usability of connectors.
- At one of the EP 1 026 788 A1 known holding frame frame walls can be adjusted to each other to open the holding frame for inserting contact inserts.
- Object of the present invention is to provide a support frame available, which allows easy attachment of contact inserts to the support frame and a reliable locking of the contact inserts on the support frame at the same time easy removability of the contact inserts of the support frame.
- the blocking element is preferably designed as a separate, additional element to the frame wall.
- the blocking element limited in a blocking position with its bracket section, the recess against the insertion, so that in the Recess fitting projection element of a contact insert not readily - at least not without adjustment of the bracket section - against the direction of insertion can be removed from the recess.
- the bracket section can be adjusted relative to the frame wall on which the blocking element is arranged, in this way opening the recess against the insertion direction and thus removing the projection element and thus the contact insert against the insertion direction from the holding frame enable.
- the strap section is preferably elongated transversely to the direction of insertion.
- the strap section extends beyond the recess and thus engages over it, so that the at least one recess is delimited by the strap section opposite to the direction of insertion.
- a projection element lying in the recess is locked in this way by the bracket section against the insertion direction, so that the projection element can not be easily moved out of the recess against the direction of insertion.
- the blocking element is formed in an advantageous embodiment, for example as a spring element and thus resiliently.
- a spring element may e.g. be made of spring steel.
- the adjustment of the bracket portion can thus be elastically resilient, so that after adjustment of the bracket portion from the locking position of the bracket portion, for example, automatically returned to the locked position.
- the blocking element is preferably attached as a separate element to the frame wall.
- the blocking element is thus (adjustable) held on the frame wall and secured to the frame wall, that the bracket portion engages over the associated recess of the frame wall and thus allows locking of a projection element of a contact insert in the recess.
- the blocking element is attached to the frame wall in such a way that the blocking element engages around the frame wall at a second edge, which is opposite the first edge having the at least one recess.
- the blocking element can in this case, for example, with a first surface portion on an outer side of the frame wall facing away from the opening and with a second surface portion on an inner side facing the opening abut the frame wall.
- the blocking element produced, for example, as a spring element from a spring steel thus surrounds the frame wall and is thereby held on the frame wall, wherein preferably the strap section is arranged on the outside, first surface section and comes to lie in the region of the associated recess of the frame wall.
- the bracket section may be arranged, for example, at an end portion of the first surface portion and the frame wall on the upper, first edge, in which the at least one recess is formed, project beyond, so that the bracket portion locks the recess in its blocking position against the insertion direction.
- the blocking element may have a recess which is assigned to at least one recess of the frame wall and at least partially congruent with it.
- the recess may for example be arranged on the first surface portion of the blocking element and is arranged to the associated recess of the frame wall, that rests in the attached to the holding frame contact insert the projection element both in the recess of the frame wall and in the recess of the locking element.
- the recess on the first surface portion is bounded against the insertion direction by the bracket portion, so that when befindlichem in the blocking position bracket portion in the recess inserting projection element can not be easily removed from the recess.
- the bracket portion limits the recess at the edge of the frame wall against the insertion direction, so that is held over the bracket portion of the contact insert on the support frame.
- the bracket portion may extend in this way web-like and engages over the recess, so that the associated projection element of the contact insert is locked in its position on the bracket section and can not be removed against the insertion direction of the support frame.
- a forming section may be arranged on the bow section, which protrudes from the bow section transversely to the insertion direction and projects into the associated recess at the edge of the frame wall.
- the blocking element is made in one piece, for example, as a spring element, for example made of spring steel
- the shaping section can be formed, for example, by bending over to the bow section. The shaping section protrudes into the recess on the frame wall of the holding frame, so that one in the recess mecanicingendes projection element can interact with the molding section and is locked in the recess above.
- the blocking element formed as a spring element can be structurally reinforced.
- the projection element of the contact insert can accumulate on insertion onto the molding section and thus elastically adjust the strap section, so that the projection element can be introduced into the recess of the frame wall and locked with the strap section can be engaged.
- the bracket section viewed in the insertion direction, be arranged below an upper edge of the edge of the frame wall. This has the advantage that the strap section is protected by the frame wall, for example when the holding frame falls down. In an impact forces are intercepted over the upper edge of the frame wall of the holding frame, so that the strap portion of the example formed as a spring element locking element is not damaged.
- the blocking element can be arranged as a whole movable, in particular pivotable on the frame wall. In this way can be adjusted by adjusting, in particular pivoting, the locking element of the bracket portion between the locking position and the release position.
- locking element may - for ease of actuation of the locking element - be arranged on a wall part of the support frame, an adjusting element, which can be rotated and acts upon rotation on the blocking element, that this is moved between its blocking position and its release position.
- the stirrup section can extend along the frame wall of the holding frame and can be connected to the adjusting element on the front side of the holding frame on a wall part.
- the frontal wall part is arranged for example at right angles to the frame wall and limited in this way the opening of the holding frame frontally.
- the bracket portion may be formed, for example meander-shaped with transversely offset to the direction of insertion and to the longitudinal extension direction of the bracket portion to each other sections.
- the strap section thus has first sections and second sections offset from the first sections.
- the first portions are in the blocking position of the bracket portion in recesses of the frame walls and thus serve to lock arranged in the recesses projection elements of the contact inserts.
- the second sections are on the outside of the frame wall and connect the first sections together.
- the frame wall extends, for example, along a width direction transverse to the insertion direction.
- a plurality of recesses which are periodically offset from one another along the width direction, can preferably be arranged on the frame wall. In this way are - periodically spaced from each other - created on the support frame several slots in which a plurality of contact inserts can be used side by side.
- the support frame is e.g. formed by two mutually parallel, along a depth direction transverse to the insertion direction and transversely to the width direction spaced apart frame walls, which are frontally connected to each other via wall parts to provide a rectangular frame.
- one or more recesses are arranged in each case, can be used in the projection elements of one or more contact inserts.
- the recesses of the two frame walls are, for example, in pairs opposite each other, but differ in their dimensions, so that with the recesses a coding is provided which allows insertion of a contact insert in the support frame only in a single predetermined position and orientation.
- the recesses of the frame walls differ in their width (measured along the width direction) from each other.
- the recesses On the first frame wall, the recesses thus have a first predetermined width, while on the opposite, second frame wall, the recesses have a different, second predetermined width.
- each recess may be associated with a separate locking element. Characterized in that each recess of a separate locking element is locked, it is possible to hold each contact insert separately on the support frame and in particular separately, so independent of other contact inserts to unlock and remove from the support frame.
- the blocking element which is associated with a recess in which a contact insert rests with a projection element, is actuated to adjust the strap portion of the locking element from its blocking position to the release position, so that the contact insert can be removed from the recess. This can be done independently of other locking elements on other recesses, so that when releasing the contact insert from a recess other contact inserts can remain locked and thus continue to be held on the support frame.
- a connector may, for example, have a housing and an insertable into the housing or attachable to the housing holding frame of the type described above. Such a connector may be for mating connection with an associated mating connector part and for electrically contacting leads with each other.
- a plurality of contact inserts can be held on the holding frame, wherein each contact insert can have one or more contacts for plug-in connection and - in particular electrical - contacting with an associated mating connector part.
- Fig. 16 shows a schematic view of a connector 1, which has a housing 10 and a housing 10 inserted into the holding frame 3.
- the housing 10 leads into a conduit 2, in which a plurality of electrical wires that open in the housing 10, can be enclosed.
- the support frame 3 serves to receive modular contact inserts 4, as shown schematically in FIG Fig. 16 and in a concrete embodiment in Fig. 1 and Fig. 2 are shown.
- the contact inserts 4 are attached to the support frame 3 and have - outwardly above - contact elements 40 which serve for plug-in connection and electrical contact with associated mating contact elements of a mating connector part 5.
- the connector 1 For connecting the connector 1 with the associated mating connector part 5, the connector 1 is inserted into the mating connector part 5 and thus brought into engagement with the mating connector part 5, so that the contact elements 40 of the contact inserts 4 are electrically contacting with the contact elements of the mating connector part 5 in connection.
- the contact inserts 4 are modular and can be designed differently.
- the contact inserts 4 each have a housing body 42, which has plug-in openings 41 on a side facing into the housing 10 of the connector 1 in side, can be inserted into the line wires of the line 2 for electrical contact.
- On the opposite, outwardly facing side are contact elements 40 of the housing body 42, which serve for plug-in engagement with the mating connector part 5.
- the contact inserts 4 may differ in the shape of the contact elements 40, in the number of contact elements 40 or in their basic function. For example, not only electrical contacts, but also, for example, mechanical or pneumatic contacts can be provided via the contact inserts 4.
- the contact inserts 4 can be attached to a support frame 3 in a modular manner in a different combination.
- the holding frame 3 has along a width direction B parallel to each other extended frame walls 31, 32 which are spaced along a depth direction Q to each other and receive the contact inserts 4 between them.
- the frame walls 31, 32 are connected to each other via wall parts 33, 34, so that a rectangular frame is formed with an opening 30 into which the contact inserts 4 can be inserted in an insertion direction E.
- the contact inserts 4 have the same pitch, in particular a same width.
- the recesses 310, 320 of the opposite frame walls 31, 32 have - as measured along the width direction B - different widths x, y (see Fig. 2 ).
- a coding is provided which allows insertion of a contact insert 4 only in a predetermined position and orientation in a created between the frame walls 31, 32 slot.
- a first, measured along the width direction B narrow projection element 24 can be inserted into the recesses 310 on the first frame conversion 31, while a second, arranged on the opposite, other side of the housing body 42 projection element 421 due to its width y only in the recess 320th can be used on the second frame wall 32.
- Attachment points 330, 331, 340, 341 are provided on the end wall parts 33, 34, which serve for fastening the holding frame 3 to the housing 10 of the connector 1 and, for example, by means of suitable screw connections, fixing the holding frame 3 with contact inserts 4 arranged thereon on the housing 10 allow.
- connecting devices 332, 342 are provided on the end-face wall parts 33, 34, via which, for example, a neutral conductor can be connected to the holding frame 3.
- the recesses 310, 320 are formed in upper edges 313, 323 of the opposite frame walls 31, 32 and thus open towards the insertion direction E to the outside.
- the contact inserts 4 are to be held firmly on the support frame 3, are on the Holding frame 3 locking elements provided which act in a blocking position on the projection elements 420, 421 of the contact inserts 4 and thus prevent removal of the contact inserts 4 from their attached to the support frame 3 position.
- a first embodiment of such locking elements 35 show Fig. 3 to 5A . 5B ,
- the locking elements 35 are formed in the illustrated embodiment as spring elements made of a spring steel, which are U-shaped and with surface portions 352, 353 surround the frame walls 31, 32 on a side facing away from the upper edge 113, lower edge 114.
- Each blocking element 35 is in this case exactly one recess 310, 320 associated with a frame wall 31, 32 and limits its associated recess 110,120 against the insertion direction E by means of a bracket portion 350.
- the bracket portion 350 is disposed on the outer surface portion 352 and projects beyond the upper edge 113, 123 of the blocking element 35 associated frame wall 31, 32 also.
- a recess 351 Arranged on the outer surface section 352 is a recess 351 which is congruent with the recess 310, 320 associated with the blocking element 35.
- the protrusion elements 420, 421 arranged on both sides of the housing body 42 run onto the stirrup sections 350 of the blocking elements 35 associated with the pair of recesses 310, 320, so that the stirrup sections 350 are pushed aside along the depth direction Q to the outside and the projection elements 420, 421 engage with the recesses 310, 320.
- each contact insert 4 separately attached to the support frame 3 and - by releasing the bracket sections 350 - are also removed from the support frame 3.
- the contact inserts 4 are set counter to the insertion direction E via two bracket sections 350 of two opposing locking elements 35 against the insertion direction E on the support frame 3.
- the Locking the projection elements 420, 421 are released, so that a contact insert 4 can be removed independently of other contact inserts 4 from the support frame 3.
- the blocking elements 35 engage in each case with a holding tongue 354, which is formed on the inside surface portion 353 of the blocking element 35, in an associated holding opening 311, 321 on the frame wall 31, 32 on. In this way, the blocking elements 35 are fixed to the frame walls 31, 32 substantially without play.
- a locking of the contact inserts 4 is provided on the support frame 3, which can be operated manually and without tools.
- the blocking elements 35 need not be acted upon.
- the bracket portions 350 of the pairwise opposing locking elements 35 can be manually grasped and bent outwardly to release in this way the locking of the associated contact insert 4 on the support frame 3.
- two blocking elements for 35A, 35B are interconnected via their second, inner surface portions 353 to form a continuous blocking element 35.
- the first outside surface portions 352 of the locking members 35A, 35B are not connected to each other, and also their bracket portions 353 are separated from each other, so that the locking members 35A, 35B can be operated independently of each other.
- Figs. 18A, 18B For example, three blocking elements 35A, 35B, 35C are connected to one another via their second, inner-side surface sections 353, so that a coherent blocking element 35 formed from three blocking elements 35A, 35B, 35C is created.
- FIG. 6 and 7 show exemplary embodiments of a holding frame 3.
- the holding frame 3 for example, as a zinc or aluminum die-cast part ( Fig. 6 ) or as a bent part ( Fig. 7 ) be formed.
- Fig. 19 to 24 show a further embodiment of a holding frame 3 with arranged thereon locking elements 35 in the form of spring steel made of spring elements.
- the holding frame 3 has frame walls 31, 32, which are connected to one another via wall parts 33, 34 and form a central opening 30, into which contact inserts 4 (FIG. Fig. 23 ) can be used in an insertion direction E.
- the holding frame 3 has a rectangular shape and forms, in the illustrated embodiment, six slots for receiving different modular contact inserts 4.
- Each three blocking elements 35A, 35B, 35C are here, as in Figs. 21A and 21B shown interconnected to a continuous locking element 35, wherein the locking elements 35A, 35B, 35C each have separately formed outer surface portions 352, however, are connected to each other at their inner surface portions 353, so that a coherent locking element 35 is provided.
- a retaining tongue 354 is arranged on the inner surface portion 353 of each locking element 35A, 35B, 35C, which rests blocking in an associated retaining opening 311, 321 at locking member 35 attached to the associated frame wall 31, 32.
- the coherent locking element 35 is in this case against the insertion direction E from below to the associated frame wall 31, 32 recognized until the retaining tongue 354 engages in the associated retaining opening 311, 321 and the blocking element 35 is thus locked to the frame wall 31, 32.
- the blocking element 35 surrounds the associated frame wall 31, 32, so that the frame wall 31, 32 is arranged between the inner surface section 353 and the outer surface section 352.
- Each blocking element 35A, 35B, 35C has on its outer surface section 352 a bow section 350, which is cut free by a recess 351 from the outer surface section 352. With the bow section 350, the blocking element 35A, 35B, 35C engages over an associated recess 310, 320 on the frame wall 31, 32 and protrudes into the recess 310, 320 with a molding section 355 formed on the bow section 150.
- the blocking element 35A, 35B, 35C thus lies with the shaping section 355 in the associated recess 310, 320 of the frame wall 31, 32, the strap section 350 coming below the upper edge of the edge 313, 323 of the respective frame wall 31, 32 and thus is protected by the frame wall 31, 32, for example, when the holding frame 3 falls down.
- the recesses 310, 320 of the frame walls 31, 32 have different widths x, y (see FIG Fig. 21 ), so that on the recesses 310, 320, a coding for the slots is created, which allows insertion of a contact insert 4 only in exactly one position.
- a contact insert 4 is inserted in the insertion direction E in the opening 30 of the holding frame 3 and in this case comes with projection elements 420, 421 in engagement with the recesses 310, 320 of the frame walls 31, 32. Due to the fact that the recesses 310, 320 along the Inserting direction E are drawn comparatively long, the contact insert 4 comes with its projection elements 420, 421 first into engagement with the recesses 310, 320 and then runs on the molding portions 355 of the locking elements 35A, 35B, 35C on both sides of the frame walls 31, 32, so in that the outer surface portions 352 are elastically bent outward until the protrusion members 420, 421 have passed the molding portions 355 and snap-lock the outer surface portions 352 to the protrusion members 420, 421, as shown in the sectional view of FIG Fig. 24 is shown.
- the contact inserts 4 are locked in the support frame 3 and can not be removed in particular against the insertion direction E from the support frame 3, at least not without the lock on the locking elements 35A, 35B, 35C to solve, which by elastic bending of the associated Locking elements 35A, 35B, 35C outwardly manually or using a suitable tool is possible.
- each contact insert 4 can be attached individually to the holding frame 3 and also removed again from the holding frame 3.
- the frame walls 31, 32 each have a plurality of holding openings 311, 321 and recesses 310, 320, wherein the recesses 310, 320 are formed in the insertion direction E comparatively deep in the frame walls 31, 32, to an advantageous guide for the projection elements 420th , 421 of the contact inserts 4 provide.
- the flatly extended walls 333, 334 at the end wall parts 33, 34 compared to the frame walls 31, 32 at least slightly increased wall thickness to the frame walls 31, 32 frontally together to connect and increase the structural strength of the support frame 3.
- each locking element 35A, 35B, 35C is bent so obliquely to the inside surface portion 353 that the retaining tongue 354 protrudes with its tip in the direction of insertion E in the associated retaining opening 311, 321, holding tab 354 holds the associated Locking element 35A, 35B, 35C in Position on the associated frame wall 31, 32, when a contact insert 4 is inserted into the insertion direction E in the holding frame 3.
- the retaining tongue 354 abuts in the insertion direction E to the lower boundary edge of the associated retaining opening 311, 321, without the blocking element 35A, 35B, 35C from the frame wall 31, 32 can solve.
- FIG. 8 to 10A . 10B show a further embodiment of a holding frame 3 with locking elements 36 arranged thereon.
- a blocking element 36 is arranged on each frame wall 31, 32, which with strap sections 361, 362, starting from a central attachment point 360, via which the locking element 36 is attached to the associated frame wall 31, 32, extends longitudinally on the associated frame wall 31, 32 is arranged, with end portions 363, 364, the end-side wall parts 33, 34 surrounds and communicates with adjusting elements 37 in connection.
- the end sections 363, 364 each have an opening 365, 366, in which an adjustment section 371 of a pivotable about a pin 370 adjusting element 37 rests.
- the bracket sections 361, 362 have long along the width direction B on the respectively associated frame wall 31, 32.
- the strap sections 361,362 are in this case in a locking position in a groove-shaped recess 312 (see Fig. 10A ) of the respective associated frame wall 31, 32, so that when inserted in the blocking position bracket sections 361, 362 inserted into the support frame 3 contact inserts 4 are locked on their protrusion elements 420, 421 on the support frame 3, as in Fig. 8 is shown.
- bracket sections 361, 362 of the locking elements 36 are each pairwise adjusted from the locked position, as in Fig. 10A is shown.
- the opposite along the depth direction Q bracket sections 361, 362 of the locking elements 36 can in this case be adjusted together by the these bracket sections 361, 362 associated adjustment 37 is engaged with the end portions 363, 364 of the bracket sections 361, 362nd
- the locking elements 36 may in turn be made resiliently from a spring steel.
- Each blocking element 38 in this case has a bow portion 180 which has long along one of the frame walls 31, 32 extends.
- Inwardly offset portions 381 of the bracket portion 380 are in this case in the blocking position of the locking elements 38 in the recesses 310, 320 of the frame walls 31, 32, so that via these inwardly offset portions 381 attached to the support frame 3 contact inserts 4 relative to the support frame. 3 are locked, like this in Fig. 11 is shown.
- the blocking elements 38 can be moved together out of their blocking position in order to remove contact inserts 4 from the holding frame 3 or to attach contact inserts 4 to the holding frame 3.
- the locking elements 38 may be resiliently made from a spring steel.
- FIGS. 14A, 14B and 15 show another embodiment.
- locking elements 39 in the form of elongated wires are pivotally mounted on the frame walls 31, 32.
- the locking elements 39 are about bearing portions 392 embracing clamp members 396 pivotally attached to a respective compassionwandung 31, 32 and are also with bearing portions 393, 394 in bearing openings on the front wall portions 33, 34 of the holding frame 3 a.
- bearing sections 392-394 locking portions 391 are transversely offset, so that there is a meandering shape.
- the locking portions 391 in a blocking position ( Fig. 14B ) or in a release order ( Fig. 14A ) are brought to lock or release contact inserts 4 on the recesses 310, 320 of the frame wall 31, 32.
- front-side wall portion 33 is arranged at each locking element 39, an adjustment section 395, via which a user can manually attack on the locking element 39 to pivot it between its blocking position and its release position.
- contact inserts 4 can be attached to the support frame 3 or removed from the support frame 3.
- contact inserts 4 attached to the holding frame 3 are locked to the holding frame 3 and are thus securely and reliably held on the holding frame 3.
- a blocking element can be assigned to one or more recesses, so that one or more contact inserts can be unlocked and removed from the holding frame by actuating a blocking element.
- the frame walls can be made of a solid, inelastic material and thus ensure a secure, reliable fit of contact inserts on the support frame.
- the spring elements can be manufactured as inexpensive components and attached in a simple manner to the frame walls.
Landscapes
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
- Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft einen Halterahmen zum Aufnehmen von modularen Kontakteinsätzen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Ein derartiger Halterahmen umfasst eine Öffnung, in die zumindest ein Kontakteinsatz in eine Einsetzrichtung einsetzbar ist. Die Öffnung ist zumindest abschnittsweise begrenzt durch eine Rahmenwandung, die einen Rand und mindestens eine in den Rand eingeformte Ausnehmung aufweist. In die Ausnehmung kann bei Einsetzen eines Kontakteinsatzes in die Öffnung ein Vorsprungselement des Kontakteinsatzes eingeschoben waren.
- Derartige Halterahmen dienen zum modularen Verwenden von Kontakteinsätzen beispielsweise an Steckverbindern. An einem solchen Halterahmen können ein oder mehrere Kontakteinsätze angeordnet werden, um zusammen mit dem Halterahmen in ein Gehäuse eines Steckverbinderteils eingesetzt und mit dem Gehäuse verbunden zu werden. Auf diese Weise können Kontakteinsätze in modularer Weise miteinander kombiniert und über den Halterahmen in oder an einem Steckverbinderteil angeordnet werden.
- Solche Kontakteinsätze können beispielsweise ein oder mehrere elektrische Kontakte aufweisen. Die Kontakteinsätzen werden in diesem Fall einerseits mit elektrischen Leitungen, die einem Steckverbinder zugeführt werden, verbunden und bilden andererseits Steckkontakte aus, über die der Steckverbinder steckend zum elektrischen Kontaktieren mit einem Gegensteckverbinderteil in Eingriff gebracht werden kann.
- Solche modularen Kontakteinsätzen bieten den Vorteil flexibler Kombinierbarkeit und somit variabler Einsetzbarkeit von Steckverbindern.
- Sind Kontakteinsätze an einen Halterahmen angesetzt, so ist erforderlich, dass die Kontakteinsätze an dem Halterahmen gehalten werden, um ein Anbringen des Halterahmens beispielsweise an einem Steckverbinder zusammen mit den Kontakteinsätzen zu ermöglichen. Bei einem aus der
DE 10 2012 110 907 A1 bekannten Halterahmen ist hierzu vorgesehen, dass an ein erstes Halterahmenteil, das Ausnehmungen zum Aufnehmen von Vorsprungselementen von Kontakteinsätzen aufweist, ein zweites Halterahmenteil angesetzt werden kann, um auf diese Weise in den Ausnehmungen einliegende Vorsprungselemente zu sperren und somit an dem Halterahmen zu arretieren. - Bei einem aus der
DE 20 2012 103 360 U1 bekannten Halterahmen sind an Rahmenwandungen zweierlei Ausnehmungen vorgesehen. In erste Ausnehmungen an einem oberen Rand der Rahmenwandungen können Vorsprungselemente von Kontakteinsätzen eingreifend eingeschoben werden, während mit zweiten Ausnehmungen in Form von Öffnungen zapfenartige Anformungen der Kontakteinsätze rastend in Eingriff gebracht werden können. - Bei einem aus der
DE 20 2006 012 687 U1 bekannten Halterahmen sind an Rahmenwandungen Vorsprungselemente ausgebildet, die rastend mit Rastvorrichtungen von Kontakteinsätzen in Eingriff gebracht werden können. - Bei einem aus der
EP 1 026 788 A1 bekannten Halterahmen können Rahmenwandungen zueinander verstellt werden, um den Halterahmen zum Einsetzen von Kontakteinsätzen zu öffnen. - Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Halterahmen zur Verfügung zu stellen, der ein einfaches Ansetzen von Kontakteinsätzen an den Halterahmen und eine zuverlässige Arretierung der Kontakteinsätze an dem Halterahmen bei gleichzeitig einfacher Entnehmbarkeit der Kontakteinsätze von dem Halterahmen ermöglicht.
- Diese Aufgabe wird durch einen Gegenstand mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
- Demnach weist der Halterahmen ein an der Seitenwandung angeordnetes Sperrelement mit einem Bügelabschnitt auf, der
- in einer Sperrstellung die mindestens eine Ausnehmung entgegen der Einsetzrichtung begrenzt, um das Vorsprungselement des Kontakteinsatzes entgegen der Einsetzrichtung in der Ausnehmung zu halten, und
- zum Freigeben des Vorsprungselements zum Entnehmen des Kontakteinsatzes aus dem Halterahmen quer zur Einsetzrichtung aus der Sperrstellung heraus in eine Freigabestellung bewegbar ist.
- Das Sperrelement ist vorzugsweise als separates, zusätzliches Element zu der Rahmenwandung ausgestaltet. Das Sperrelement begrenzt in einer Sperrstellung mit seinem Bügelabschnitt die Ausnehmung entgegen der Einsetzrichtung, so dass ein in der Ausnehmung einliegendes Vorsprungselement eines Kontakteinsatzes nicht ohne weiteres - zumindest nicht ohne Verstellen des Bügelabschnitts - entgegen der Einsetzrichtung aus der Ausnehmung entfernt werden kann.
- Zum Freigeben des Vorsprungselements kann der Bügelabschnitt relativ zu der Rahmenwandung, an der das Sperrelement angeordnet ist, verstellt werden, um auf diese Weise die Ausnehmung entgegen der Einsetzrichtung zu öffnen und somit ein Entnehmen des Vorsprungselements und damit des Kontakteinsatzes entgegen der Einsetzrichtung aus dem Halterahmen zu ermöglichen.
- Der Bügelabschnitt ist vorzugsweise quer zur Einsetzrichtung längserstreckt. Der Bügelabschnitt erstreckt sich über die Ausnehmung hinweg und übergreift diese somit, so dass die mindestens eine Ausnehmung entgegen der Einsetzrichtung durch den Bügelabschnitt begrenzt ist. Ein in der Ausnehmung einliegendes Vorsprungselement ist auf diese Weise durch den Bügelabschnitt entgegen der Einsetzrichtung gesperrt, so dass das Vorsprungselement nicht ohne weiteres entgegen der Einsetzrichtung aus der Ausnehmung heraus bewegt werden kann.
- Das Sperrelement ist in einer vorteilhaften Ausgestaltung beispielsweise als Federelement und somit elastisch federnd ausgebildet. Ein solches Federelement kann z.B. aus Federstahl hergestellt sein. Das Verstellen des Bügelabschnitts kann somit elastisch federnd erfolgen, so dass nach Verstellen des Bügelabschnitts aus der Sperrstellung heraus der Bügelabschnitt beispielsweise selbsttätig in die Sperrstellung zurückgestellt wird.
- Das Sperrelement ist vorzugsweise als gesondertes Element an die Rahmenwandung angesetzt. Das Sperrelement ist somit (verstellbar) an der Rahmenwandung gehalten und derart an der Rahmenwandung befestigt, dass der Bügelabschnitt die zugeordnete Ausnehmung der Rahmenwandung übergreift und somit ein Sperren eines Vorsprungselements eines Kontakteinsatzes in der Ausnehmung ermöglicht.
- In einer konkreten Ausgestaltung ist das Sperrelement derart an die Rahmenwandung angesetzt, dass das Sperrelement die Rahmenwandung an einem zweiten Rand, der dem die mindestens eine Ausnehmung aufweisenden, ersten Rand gegenüberliegt, umgreift. Das Sperrelement kann hierbei beispielsweise mit einem ersten Flächenabschnitt an einer der Öffnung abgewandten Außenseite der Rahmenwandung und mit einem zweiten Flächenabschnitt an einer der Öffnung zugewandten Innenseite der Rahmenwandung anliegen. Das beispielsweise als Federelement aus einem Federstahl hergestellte Sperrelement umgreift somit die Rahmenwandung und ist dadurch an der Rahmenwandung gehalten, wobei vorzugsweise der Bügelabschnitt an dem außenseitigen, ersten Flächenabschnitt angeordnet ist und im Bereich der zugeordneten Ausnehmung der Rahmenwandung zu liegen kommt. Der Bügelabschnitt kann beispielsweise an einem Endabschnitt des ersten Flächenabschnitts angeordnet sein und die Rahmenwandung an dem oberen, ersten Rand, in den die mindestens eine Ausnehmung eingeformt ist, überragen, so dass der Bügelabschnitt in seiner Sperrstellung die Ausnehmung entgegen der Einsetzrichtung sperrt.
- Das Sperrelement kann in einer Ausgestaltung eine Aussparung aufweisen, die mindestens einer Ausnehmung der Rahmenwandung zugeordnet und zumindest teilweise mit dieser kongruent ist. Die Aussparung kann beispielsweise am ersten Flächenabschnitt des Sperrelements angeordnet sein und ist derart zu der zugeordneten Ausnehmung der Rahmenwandung angeordnet, dass bei an den Halterahmen angesetztem Kontakteinsatz das Vorsprungselement sowohl in der Ausnehmung der Rahmenwandung als auch in der Aussparung des Sperrelements einliegt. Die Aussparung am ersten Flächenabschnitt wird entgegen der Einsetzrichtung durch den Bügelabschnitt begrenzt, so dass bei in der Sperrstellung befindlichem Bügelabschnitt das in der Aussparung einliegende Vorsprungselement nicht ohne weiteres aus der Aussparung entfernt werden kann.
- Der Bügelabschnitt begrenzt die Ausnehmung am Rand der Rahmenwandung entgegen der Einsetzrichtung, so dass über den Bügelabschnitt der Kontakteinsatz an dem Halterahmen gehalten ist. Der Bügelabschnitt kann sich hierbei stegartig erstrecken und übergreift die Ausnehmung, so dass das zugeordnete Vorsprungselement des Kontakteinsatzes über den Bügelabschnitt in seiner Stellung gesperrt ist und nicht entgegen der Einsetzrichtung von dem Halterahmen entnommen werden kann.
- In einer Variante kann hierbei an dem Bügelabschnitt ein Ausformungsabschnitt angeordnet sein, der von dem Bügelabschnitt quer zur Einsetzrichtung vorsteht und in die zugeordnete Ausnehmung am Rand der Rahmenwandung hineinragt. Ist das Sperrelement einstückig beispielsweise als Federelement, zum Beispiel aus Federstahl, gefertigt, so kann der Ausformungsabschnitt beispielsweise durch Umbiegen an den Bügelabschnitt angeformt sein. Der Ausformungsabschnitt ragt in die Ausnehmung an der Rahmenwandung des Halterahmens hinein, so dass ein in der Ausnehmung einliegendes Vorsprungselement mit dem Ausformungsabschnitt wechselwirken kann und darüber in der Ausnehmung gesperrt ist.
- Mittels eines solchen Ausformungsabschnitts kann das als Federelement ausgebildete Sperrelement strukturell verstärkt sein. Zudem kann das Vorsprungselement des Kontakteinsatzes bei Einsetzen auf den Ausformungsabschnitt auflaufen und den Bügelabschnitt somit elastisch verstellen, so dass das Vorsprungselement in die Ausnehmung der Rahmenwandung eingeführt und sperrend mit dem Bügelabschnitt in Eingriff gebracht werden kann.
- In einer vorteilhaften Ausgestaltung kann der Bügelabschnitt, betrachtet in die Einsetzrichtung, unterhalb einer Oberkante des Rands der Rahmenwandung angeordnet sein. Dies hat den Vorteil, dass der Bügelabschnitt durch die Rahmenwandung geschützt ist, beispielsweise wenn der Halterahmen herunterfällt. Bei einem Aufprall werden Kräfte über die Oberkante der Rahmenwandung des Halterahmens abgefangen, so dass der Bügelabschnitt des beispielsweise als Federelement ausgebildeten Sperrelements nicht beschädigt wird.
- In anderer Ausgestaltung kann das Sperrelement insgesamt beweglich, insbesondere verschwenkbar an der Rahmenwandung angeordnet sein. Auf diese Weise kann durch Verstellen, insbesondere Verschwenken, des Sperrelements der Bügelabschnitt zwischen der Sperrstellung und der Freigabestellung verstellt werden.
- In wiederum anderer Ausgestaltung kann - zur einfachen Betätigung des Sperrelements - an einem Wandungsteil des Halterahmens ein Verstellelement angeordnet sein, das verdreht werden kann und bei Verdrehen derart auf das Sperrelement einwirkt, dass dieses zwischen seiner Sperrstellung und seiner Freigabestellung bewegt wird.
- Der Bügelabschnitt kann sich in diesem Fall längst entlang der Rahmenwandung des Halterahmens erstrecken und an einem Wandungsteil stirnseitig des Halterahmens mit dem Verstellelement verbunden sein. Das stirnseitige Wandungsteil ist beispielsweise unter rechtem Winkel zu Rahmenwandung angeordnet und begrenzt auf diese Weise die Öffnung des Halterahmens stirnseitig. Durch Verschwenken des Verstellelements kann der Bügelabschnitt in die Sperrstellung oder aus der Sperrstellung heraus bewegt werden, um auf diese Weise an den Halterahmen angesetzte Kontakteinsätze zu sperren oder zum Entnehmen freizugeben.
- Bei dieser Ausgestaltung kann der Bügelabschnitt sich beispielsweise mäanderförmig mit quer zur Einsetzrichtung und zur Längserstreckungsrichtung des Bügelabschnitts zueinander versetzten Abschnitten ausgebildet sein. Der Bügelabschnitt weist somit erste Abschnitte und zu den ersten Abschnitten versetzte, zweite Abschnitte auf. Die ersten Abschnitte liegen in der Sperrstellung des Bügelabschnitts in Ausnehmungen der Rahmenwandungen ein und dienen somit zum Sperren von in den Ausnehmungen angeordneten Vorsprungselementen der Kontakteinsätze. Die zweiten Abschnitte hingegen liegen außenseitig an der Rahmenwandung an und verbinden die ersten Abschnitte miteinander.
- Die Rahmenwandung ist beispielsweise entlang einer Breitenrichtung quer zur Einsetzrichtung erstreckt. An der Rahmenwandung können hierbei vorzugsweise mehrere Ausnehmungen angeordnet sein, die entlang der Breitenrichtung periodisch zueinander versetzt sind. Auf diese Weise werden - periodisch zueinander beabstandet - an dem Halterahmen mehrere Steckplätze geschaffen, in die mehrere Kontakteinsätze nebeneinander eingesetzt werden können.
- Der Halterahmen ist z.B. durch zwei parallel zueinander erstreckte, entlang einer Tiefenrichtung quer zur Einsetzrichtung und quer zur Breitenrichtung zueinander beabstandete Rahmenwandungen gebildet, die stirnseitig über Wandungsteile zum Schaffen eines rechteckigen Rahmens miteinander verbunden sind. An den beiden Rahmenwandungen sind jeweils ein oder mehrere Ausnehmungen angeordnet, in die Vorsprungselemente von einem oder mehreren Kontakteinsätzen eingesetzt werden können. Die Ausnehmungen der beiden Rahmenwandungen liegen sich beispielsweise jeweils paarweise gegenüber, unterscheiden sich aber in ihren Abmessungen, so dass mit den Ausnehmungen eine Kodierung geschaffen wird, die ein Einsetzen eines Kontakteinsatzes in den Halterahmen nur in einer einzigen vorbestimmten Lage und Orientierung ermöglicht.
- Insbesondere unterscheiden sich die Ausnehmungen der Rahmenwandungen in ihrer Breite (gemessen entlang der Breitenrichtung) voneinander. An der ersten Rahmenwandung haben die Ausnehmungen somit eine erste vorbestimmte Breite, während an der gegenüberliegenden, zweiten Rahmenwandung die Ausnehmungen eine andere, zweite vorbestimmte Breite aufweisen.
- In einer Ausgestaltung kann jeder Ausnehmung ein gesondertes Sperrelement zugeordnet sein. Dadurch, dass jede Ausnehmung von einem gesonderten Sperrelement gesperrt ist, wird möglich, jeden Kontakteinsatz gesondert an dem Halterahmen zu halten und insbesondere gesondert, also unabhängig von anderen Kontakteinsätzen, zu entsperren und von dem Halterahmen zu entnehmen. Hierzu kann das Sperrelement, das einer Ausnehmung, in der ein Kontakteinsatz mit einem Vorsprungselement einliegt, zugeordnet ist, betätigt werden, um den Bügelabschnitt des Sperrelements von seiner Sperrstellung in die Freigabestellung zu verstellen, so dass der Kontakteinsatz aus der Ausnehmung entnommen werden kann. Dies kann unabhängig von anderen Sperrelementen an anderen Ausnehmungen erfolgen, so dass bei Lösen des Kontakteinsatzes aus einer Ausnehmung andere Kontakteinsätze gesperrt bleiben können und somit weiterhin an dem Halterahmen gehalten werden.
- Ein Steckverbinder kann beispielsweise ein Gehäuse und einen in das Gehäuse einsetzbaren oder an das Gehäuse ansetzbaren Halterahmen der vorangehend beschriebenen Art aufweisen. Ein solcher Steckverbinder kann zum steckenden Verbinden mit einem zugeordneten Gegensteckverbinderteil und zum elektrischen Kontaktieren von Leitungen miteinander dienen. An dem Halterahmen können hierbei mehrere Kontakteinsätze gehalten werden, wobei jeder Kontakteinsatz ein oder mehrere Kontakte zum steckenden Verbinden und - insbesondere elektrischen - Kontaktieren mit einem zugeordneten Gegensteckverbinderteil aufweisen kann.
- Der der Erfindung zugrunde liegende Gedanke soll nachfolgend anhand der in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispiele näher erläutert werden. Es zeigen:
- Fig. 1
- eine Ansicht eines Halterahmens mit daran angesetzten Kontakteinsätzen;
- Fig. 2
- die Anordnung gemäß
Fig. 1 , betrachtet von oben; - Fig. 3
- die Anordnung gemäß
Fig. 1 , mit an Rahmenwandungen des Halterahmens angeordneten Sperrelementen zum Sperren der Kontakteinsätze an dem Halterahmen; - Fig. 4
- eine Ansicht des Halterahmens mit daran angeordneten Sperrelementen, ohne Kontakteinsätze;
- Fig. 5A, 5B
- gesonderte Ansichten eines Sperrelements;
- Fig. 6
- eine Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels eines Halterahmens;
- Fig. 7
- eine Ansicht eines anderen Ausführungsbeispiels eines Halterahmens;
- Fig. 8
- eine Ansicht eines Halterahmens mit daran angeordneten Kontakteinsätzen, mit Sperrelementen nach einem anderen Ausführungsbeispiel;
- Fig. 9
- eine gesonderte Ansicht der Sperrelemente, mit einem Verstellelement zum Verstellen der Sperrelemente;
- Fig.10A
- eine Ansicht des Halterahmens, mit den Sperrelementen in einer Freigabestellung;
- Fig.10B
- die Ansicht gemäß
Fig. 10A , mit den Sperrelementen in einer Sperrstellung; - Fig.11
- eine Ansicht eines Halterahmens mit daran angeordneten Kontakteinsätzen, mit Sperrelementen nach einem weiteren Ausführungsbeispiel;
- Fig. 12
- eine gesonderte Ansicht der Sperrelemente, mit einem Verstellelement zum Verstellen der Sperrelemente;
- Fig. 13A
- eine Ansicht des Halterahmens mit daran angeordneten Sperrelementen, in einer Freigabestellung;
- Fig.13B
- die Ansicht gemäß
Fig. 13A , mit den Sperrelementen in einer Sperrstellung; - Fig. 14A
- eine Ansicht eines Halterahmens mit daran angeordneten Sperrelementen nach einem weiteren Ausführungsbeispiel, mit den Sperrelementen in einer Freigabestellung;
- Fig.14B
- die Ansicht gemäß
Fig. 14A , mit den Sperrelementen in einer Sperrstellung; - Fig. 15
- eine gesonderte Ansicht eines Sperrelements;
- Fig. 16
- eine schematische Ansicht eines Steckverbinders mit einem Gehäuse und einem in das Gehäuse eingesetzten Halterahmen;
- Fig. 17A, 17B
- perspektivische Ansichten eines - gegenüber dem Ausführungsbeispiel gemäß
Fig. 5A, 5B modifizierten - Ausführungsbeispiels eines Sperrelements; - Fig. 18A, 18B
- perspektivische Ansichten eines anderen - gegenüber dem Ausführungsbeispiel gemäß
Fig. 5A, 5B modifizierten - Ausführungsbeispiels eines Sperrelements; - Fig. 19
- eine perspektivische Ansicht eines anderen Ausführungsbeispiels eines Halterahmens;
- Fig. 20
- eine Ansicht des Halterahmens schräg von unten;
- Fig. 21A, 21 B
- Ansichten des Sperrelements des Halterahmens;
- Fig. 22
- eine gesonderte Ansicht des Halterahmens ohne die Sperrelemente;
- Fig. 23
- eine Ansicht des Halterahmens mit eingesetzten Kontakteinsätzen; und
- Fig. 24
- eine Querschnittansicht entlang der Schnittebene S gemäß
Fig. 23 . -
Fig. 16 zeigt in einer schematischen Ansicht einen Steckverbinder 1, der ein Gehäuse 10 und einen in das Gehäuse 10 eingesetzten Halterahmen 3 aufweist. In das Gehäuse 10 führt eine Leitung 2 hinein, in der mehrere elektrische Leitungsadern, die in dem Gehäuse 10 münden, eingefasst sein können. - Der Halterahmen 3 dient zum Aufnehmen von modularen Kontakteinsätzen 4, wie sie schematisch in
Fig. 16 und in einem konkreten Ausführungsbeispiel inFig. 1 und Fig. 2 dargestellt sind. Die Kontakteinsätze 4 sind an den Halterahmen 3 angesetzt und weisen - nach außen vorstehend - Kontaktelemente 40 auf, die zum steckenden Verbinden und elektrischen Kontaktieren mit zugeordneten Gegenkontaktelementen eines Gegensteckverbinderteils 5 dienen. - Zum Verbinden des Steckverbinders 1 mit dem zugeordneten Gegensteckverbinderteil 5 wird der Steckverbinder 1 in das Gegensteckverbinderteil 5 eingesteckt und somit in Eingriff mit dem Gegensteckverbinderteil 5 gebracht, so dass die Kontaktelemente 40 der Kontakteinsätze 4 elektrisch kontaktierend mit den Kontaktelementen des Gegensteckverbinderteils 5 in Verbindung gelangen.
- Wie aus
Fig. 1 und 2 ersichtlich, sind die Kontakteinsätze 4 modular ausgebildet und können unterschiedlich beschaffen sein. Die Kontakteinsätze 4 weisen jeweils einen Gehäusekörper 42 auf, der an einer in das Gehäuse 10 des Steckverbinders 1 hinein weisenden Seite Stecköffnungen 41 aufweist, in die Leitungsadern der Leitung 2 zum elektrischen Kontaktieren eingesteckt werden können. An der gegenüberliegenden, nach außen hin weisenden Seite stehen Kontaktelemente 40 von dem Gehäusekörper 42 vor, die zum steckenden Ineingriffbringen mit dem Gegensteckverbinderteil 5 dienen. - Die Kontakteinsätze 4 können sich in der Form der Kontaktelemente 40, in der Anzahl der Kontaktelemente 40 oder auch in ihrer grundsätzlichen Funktion unterscheiden. Beispielsweise können über die Kontakteinsätze 4 nicht nur elektrische Kontakte, sondern beispielsweise auch mechanische oder pneumatische Kontakte bereitgestellt werden.
- Die Kontakteinsätze 4 können in modularer Weise in unterschiedlicher Kombination an einen Halterahmen 3 angesetzt werden. Der Halterahmen 3 weist entlang einer Breitenrichtung B parallel zueinander erstreckte Rahmenwandungen 31, 32 auf, die entlang einer Tiefenrichtung Q zueinander beabstandet sind und zwischen sich die Kontakteinsätze 4 aufnehmen. Stirnseitig sind die Rahmenwandungen 31, 32 über Wandungsteile 33, 34 miteinander verbunden, so dass ein rechteckiger Rahmen mit einer Öffnung 30 gebildet ist, in die die Kontakteinsätze 4 in eine Einsetzrichtung E eingesetzt werden können.
- Entlang der Breitenrichtung B weisen die Kontakteinsätze 4 ein gleiches Teilungsmaß, insbesondere eine gleiche Breite auf.
- An den Rahmenwandungen 31, 32 sind - paarweise gegenüberliegend - jeweils Ausnehmungen 310, 320 (siehe auch
Fig. 6 und 7 ) gebildet, in die die Kontakteinsätze 4 mit Vorsprungselementen 420, 421 eingeschoben werden können, so dass bei in dem Halterahmen 3 angeordneten Kontakteinsätzen 4 die Kontakteinsätze 4 mit ihren Vorsprungselementen 420, 421 jeweils in einem Paar von gegenüberliegenden Ausnehmungen 310, 320 zu liegen kommen. - Die Ausnehmungen 310, 320 der gegenüberliegenden Rahmenwandungen 31, 32 weisen - gemessen entlang der Breitenrichtung B - unterschiedliche Breiten x, y auf (siehe
Fig. 2 ). Auf diese Weise wird eine Kodierung geschaffen, die ein Einsetzen eines Kontakteinsatzes 4 nur in einer vorbestimmten Lage und Orientierung in einen zwischen den Rahmenwandungen 31, 32 geschaffenen Steckplatz ermöglicht. So kann ein erstes, gemessen entlang der Breitenrichtung B schmales Vorsprungselement 24 in die Ausnehmungen 310 an der ersten Rahmenwandlung 31 eingeschoben werden, während ein zweites, an der gegenüberliegenden, anderen Seite des Gehäusekörper 42 angeordnetes Vorsprungselement 421 aufgrund seiner Breite y nur in die Ausnehmung 320 an der zweiten Rahmenwandung 32 eingesetzt werden kann. - An den stirnseitigen Wandungsteilen 33, 34 sind Befestigungsstellen 330, 331, 340, 341 vorgesehen, die zur Befestigung des Halterahmens 3 an dem Gehäuse 10 des Steckverbinders 1 dienen und beispielsweise mittels geeigneter Schraubverbindungen ein Festlegen des Halterahmens 3 mit daran angeordneten Kontakteinsätzen 4 an dem Gehäuse 10 ermöglichen.
- An den stirnseitigen Wandungsteilen 33, 34 sind zudem Anschlusseinrichtungen 332, 342 vorgesehen, über die beispielsweise ein Nullleiter mit dem Halterahmen 3 verbunden werden kann.
- Die Ausnehmungen 310, 320 sind in obere Ränder 313, 323 der gegenüberliegenden Rahmenwandungen 31, 32 eingeformt und somit entgegen der Einsetzrichtung E nach außen hin offen. Durch Einsetzen eines Kontakteinsatzes 4 in die Einsetzrichtung E an den Halterahmen 3 können die Vorsprungselemente 420, 421 beidseits des Gehäusekörpers 42 des Kontakteinsatzes 4 somit in paarweise gegenüberliegende Ausnehmungen 310, 320 der Rahmenwandungen 31, 32 eingeführt werden, um den Kontakteinsatz 4 an dem Halterahmen 3 anzuordnen, und können umgekehrt entgegen der Einsetzrichtung E wiederum aus den Ausnehmungen 310, 320 entnommen werden, um den Kontakteinsatz 4 aus dem Halterahmen 3 zu entfernen.
- Weil bei Montage des die Kontakteinsätze 4 aufnehmenden Halterahmens 3 an dem Gehäuse 10 des Steckverbinders 1 sowie auch im Einsatz des Steckverbinders 1 die Kontakteinsätze 4 fest an dem Halterahmen 3 gehalten werden sollen, sind an dem Halterahmen 3 Sperrelemente vorgesehen, die in einer Sperrstellung auf die Vorsprungselemente 420, 421 der Kontakteinsätze 4 einwirken und somit ein Entfernen der Kontakteinsätze 4 aus ihrer an dem Halterahmen 3 angesetzten Stellung verhindern.
- Ein erstes Ausführungsbeispiel solcher Sperrelemente 35 zeigen
Fig. 3 bis 5A ,5B . - Die Sperrelemente 35 sind bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel als aus einem Federstahl hergestellte Federelemente ausgebildet, die U-förmig ausgebildet sind und mit Flächenabschnitten 352, 353 die Rahmenwandungen 31, 32 an einem dem oberen Rand 113 abgewandten, unteren Rand 114 umgreifen. Jedes Sperrelement 35 ist hierbei genau einer Ausnehmung 310, 320 einer Rahmenwandung 31, 32 zugeordnet und begrenzt die ihr zugeordnete Ausnehmung 110,120 entgegen der Einsetzrichtung E mittels eines Bügelabschnitts 350. Der Bügelabschnitt 350 ist am äußeren Flächenabschnitt 352 angeordnet und ragt über den oberen Rand 113, 123 der dem Sperrelement 35 zugeordneten Rahmenwandung 31, 32 hinaus.
- An dem äußeren Flächenabschnitt 352 ist eine Aussparung 351 angeordnet, die kongruent ist mit der dem Sperrelement 35 zugeordneten Ausnehmung 310, 320.
- Bei Einsetzen eines Kontakteinsatzes 4 in den Halterahmen 3 laufen die beidseits des Gehäusekörpers 42 angeordneten Vorsprungselemente 420, 421 auf die dem Paar von Ausnehmungen 310, 320 zugeordneten Bügelabschnitte 350 der Sperrelemente 35 auf, so dass die Bügelabschnitte 350 entlang der Tiefenrichtung Q nach außen beiseite gedrängt werden und die Vorsprungselemente 420, 421 mit den Ausnehmungen 310, 320 in Eingriff gelangen. Im eingesetzten Zustand liegen die Vorsprungselemente 420, 421 in den Ausnehmungen 310, 320 der beidseitigen Rahmenwandungen 31, 32 und zudem in den Aussparungen 351 der beidseitig zugeordneten Sperrelemente 35 ein, wobei ein Entnehmen des Kontakteinsatzes 4 entgegen der Einsetzrichtung E über die Bügelabschnitte der 350 der Sperrelemente 35 gesperrt ist.
- Weil jedem Steckplatz zwei gesonderte Sperrelemente 35 zugeordnet sind, kann jeder Kontakteinsatz 4 gesondert an den Halterahmen 3 angesetzt und - durch Lösen der Bügelabschnitte 350 - auch wieder von dem Halterahmen 3 entnommen werden. In angesetztem Zustand werden die Kontakteinsätze 4 entgegen der Einsetzrichtung E jeweils über zwei Bügelabschnitte 350 zweier gegenüberliegender Sperrelemente 35 entgegen der Einsetzrichtung E an dem Halterahmen 3 festgelegt. Durch beispielsweise manuelles, federelastisches Biegen der Bügelabschnitte 350 nach außen kann die Arretierung der Vorsprungselemente 420, 421 gelöst werden, so dass ein Kontakteinsatz 4 unabhängig von anderen Kontakteinsätzen 4 aus dem Halterahmen 3 entfernt werden kann.
- Zur Verbesserung des Halts der Sperrelemente 35 an den Rahmenwandungen 31, 32 des Halterahmens 3 greifen die Sperrelemente 35 jeweils mit einer Haltezunge 354, die an den innenseitigen Flächenabschnitt 353 des Sperrelements 35 angeformt ist, in eine zugeordnete Halteöffnung 311, 321 an der Rahmenwandung 31, 32 ein. Auf diese Weise sind die Sperrelemente 35 im Wesentlichen spielfrei an den Rahmenwandungen 31, 32 festgelegt.
- Mit den Sperrelementen 35 wird - auf einfache und kostengünstige Weise - eine Arretierung der Kontakteinsätze 4 an dem Halterahmen 3 bereitgestellt, die manuell und werkzeuglos betätigt werden kann. Zum Ansetzen der Kontakteinsätze 4 an den Halterahmen 3 muss auf die Sperrelemente 35 nicht eingewirkt werden. Zum Entnehmen eines Kontakteinsatzes 4 können die Bügelabschnitte 350 der paarweise gegenüberliegenden Sperrelemente 35 manuell gegriffen und nach außen gebogen werden, um auf diese Weise die Arretierung des zugeordneten Kontakteinsatzes 4 an dem Halterahmen 3 zu lösen.
- Eine Modifikation des Sperrelements 35 des vorangehend beschriebenen Ausführungsbeispiels zeigen
Fig. 17A, 17B und Fig. 18A, 18B . - Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß
Fig. 17A, 17B sind zwei Sperrelemente für 35A, 35B über ihre zweiten, innenseitigen Flächenabschnitte 353 zur Ausbildung eines zusammenhängenden Sperrelements 35 miteinander verbunden. Die ersten, außenseitigen Flächenabschnitte 352 der Sperrelemente 35A, 35B sind nicht (unmittelbar) miteinander verbunden, und auch deren Bügelabschnitte 353 sind voneinander getrennt, so dass die Sperrelemente 35A, 35B unabhängig voneinander betätigt werden können. - Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß
Fig. 18A, 18B sind drei Sperrelemente 35A, 35B, 35C über ihre zweiten, innenseitigen Flächenabschnitte 353 miteinander verbunden, so dass ein aus drei Sperrelementen 35A, 35B, 35C gebildetes, zusammenhängendes Sperrelement 35 geschaffen wird. Wiederum sind die ersten, außenseitigen Flächenabschnitte 352 der Sperrelemente 35A, 35B, 35C und auch deren Bügelabschnitte 350 voneinander getrennt, so dass die Sperrelemente 35A, 35B, 35C unabhängig voneinander betätigt werden können. - Ansonsten sind die Sperrelemente 35 gemäß
Fig. 17A, 17B und gemäßFig. 18A, 18B funktional identisch zu dem anhand vonFig. 5A, 5B geschilderten Sperrelement 35, so dass auch auf die obigen Ausführungen verwiesen werden soll. -
Fig. 6 und 7 zeigen Ausführungsbeispiele eines Halterahmens 3. Der Halterahmen 3 kann beispielsweise als Zink-oder Aluminiumdruckgussteil (Fig. 6 ) oder auch als Biegeteil (Fig. 7 ) ausgebildet sein. -
Fig. 19 bis 24 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Halterahmens 3 mit daran angeordneten Sperrelementen 35 in Form von aus Federstahl gefertigten Federelementen. - Der Halterahmen 3 weist Rahmenwandungen 31, 32 auf, die stirnseitig über Wandungsteile 33, 34 miteinander verbunden sind und eine zentrale Öffnung 30 ausbilden, in die Kontakteinsätze 4 (
Fig. 23 ) in eine Einsetzrichtung E eingesetzt werden können. Der Halterahmen 3 weist eine rechteckige Gestalt auf und bildet, bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel, sechs Steckplätze zur Aufnahme von unterschiedlichen modularen Kontakteinsätzen 4 aus. - An die Rahmenwandungen 31, 32 sind Sperrelemente 35 angesetzt, die dazu dienen, die Kontakteinsätze 4 in ihrer Stellung in dem Halterahmen 3 zu verriegeln. Jeweils drei Sperrelemente 35A, 35B, 35C sind hierbei, wie in
Fig. 21A und 21B dargestellt, zu einem zusammenhängenden Sperrelement 35 miteinander verbunden, wobei die Sperrelemente 35A, 35B, 35C jeweils separat voneinander ausgebildete äußere Flächenabschnitte 352 aufweisen, an ihren inneren Flächenabschnitten 353 hingegen miteinander verbunden sind, so dass ein zusammenhängendes Sperrelement 35 geschaffen wird. - Wie für das Ausführungsbeispiel gemäß
Fig. 3 bis 5A ,5B vorangehend bereits beschrieben, ist an dem inneren Flächenabschnitt 353 eines jeden Sperrelements 35A, 35B, 35C eine Haltezunge 354 angeordnet, die bei an die zugeordnete Rahmenwandung 31, 32 angesetztem Sperrelement 35 sperrend in einer zugeordneten Halteöffnung 311, 321 einliegt. Das zusammenhängende Sperrelement 35 wird hierbei entgegen der Einsetzrichtung E von unten an die zugeordnete Rahmenwandung 31, 32 angesetzt, bis die Haltezunge 354 in die zugeordnete Halteöffnung 311, 321 einrastet und das Sperrelement 35 somit zu der Rahmenwandung 31, 32 arretiert ist. In angesetzter Stellung umgreift das Sperrelement 35 die zugeordnete Rahmenwandung 31, 32, so dass die Rahmenwandung 31, 32 zwischen dem inneren Flächenabschnitt 353 und dem äußeren Flächenabschnitt 352 angeordnet ist. - Jedes Sperrelement 35A, 35B, 35C weist an seinem äußeren Flächenabschnitt 352 einen Bügelabschnitt 350 auf, der über eine Aussparung 351 von dem äußeren Flächenabschnitt 352 freigeschnitten ist. Mit dem Bügelabschnitt 350 übergreift das Sperrelement 35A, 35B, 35C eine zugeordnete Ausnehmung 310, 320 an der Rahmenwandung 31, 32 und ragt hierbei mit einem an den Bügelabschnitt 150 angeformten Ausformungsabschnitt 355 in die Ausnehmung 310, 320 hinein. Das Sperrelement 35A, 35B, 35C liegt mit dem Ausformungsabschnitt 355 somit in der zugeordneten Ausnehmung 310, 320 der Rahmenwandung 31, 32 ein, wobei der Bügelabschnitt 350 unterhalb der Oberkante des Rands 313, 323 der jeweiligen Rahmenwandung 31, 32 zu liegen kommt und somit durch die Rahmenwandung 31, 32 geschützt ist, beispielsweise wenn der Halterahmen 3 herunterfällt.
- Wie bei dem vorangehenden Ausführungsbeispiel weisen die Ausnehmungen 310, 320 der Rahmenwandungen 31, 32 unterschiedliche Breiten x, y (siehe
Fig. 21 ) auf, so dass über die Ausnehmungen 310, 320 eine Kodierung für die Steckplätze geschaffen wird, die ein Einsetzen eines Kontakteinsatzes 4 nur in genau einer Stellung ermöglicht. - Zum Einsetzen wird ein Kontakteinsatz 4 in die Einsetzrichtung E in die Öffnung 30 des Halterahmens 3 eingeführt und gelangt hierbei mit Vorsprungselementen 420, 421 in Eingriff mit den Ausnehmungen 310, 320 der Rahmenwandungen 31, 32. Dadurch, dass die Ausnehmungen 310, 320 entlang der Einsetzrichtung E vergleichsweise lang gezogen sind, gelangt der Kontakteinsatz 4 mit seinen Vorsprungselementen 420, 421 zunächst in Eingriff mit den Ausnehmungen 310, 320 und läuft sodann auf die Ausformungsabschnitte 355 der Sperrelemente 35A, 35B, 35C beidseitig an den Rahmenwandungen 31, 32 auf, so dass die äußeren Flächenabschnitte 352 elastisch nach außen gebogen werden, bis die Vorsprungselemente 420, 421 die Ausformungsabschnitte 355 passiert haben und die äußeren Flächenabschnitte 352 rastend mit den Vorsprungselementen 420, 421 in Eingriff schnappen, wie dies in der Schnittansicht gemäß
Fig. 24 dargestellt ist. - In der eingesetzten Stellung sind die Kontakteinsätze 4 in dem Halterahmen 3 verriegelt und können insbesondere nicht entgegen der Einsetzrichtung E aus dem Halterahmen 3 entnommen werden, zumindest nicht ohne die Verriegelung über die Sperrelemente 35A, 35B, 35C zu lösen, was durch elastisches Biegen der zugeordneten Sperrelemente 35A, 35B, 35C nach außen manuell oder unter Verwendung eines geeigneten Werkzeugs möglich ist.
- Dadurch, dass die äußeren Flächenabschnitte 352 einzeln ausgebildet sind, kann grundsätzlich jeder Kontakteinsatz 4 einzeln an den Halterahmen 3 angesetzt und auch wieder von dem Halterahmen 3 entnommen werden.
- Dadurch dass die Ausformungsabschnitte 355 in die zugeordneten Ausnehmungen 310, 320 an den beidseitigen Rahmenwandungen 31, 32 hineinragen, wird der Kontaktpunkt zwischen den Sperrelementen 35A, 35B, 35C und den Vorsprungselementen 420, 421 eines Kontakteinsatzes 4 nach innen verlagert, was eine sichere Verriegelung des Kontakteinsatzes 4 in seiner eingesetzten Stellung gewährleistet, auch bei einem etwaigen Spiel des Kontakteinsatzes 4 in der Öffnung 30 des Halterahmens 3.
- Die Rahmenwandungen 31, 32 weisen jeweils eine Mehrzahl von Halteöffnungen 311, 321 und Ausnehmungen 310, 320 auf, wobei die Ausnehmungen 310, 320 in die Einsetzrichtung E vergleichsweise tief in die Rahmenwandungen 31, 32 eingeformt sind, um eine vorteilhafte Führung für die Vorsprungselemente 420, 421 der Kontakteinsätze 4 bereitzustellen. Um die mechanische Festigkeit der Rahmenwandungen 31, 32 zu verbessern, weisen die flächig erstreckten Wandungen 333, 334 an den stirnseitigen Wandungsteilen 33, 34 im Vergleich zu den Rahmenwandungen 31, 32 eine zumindest geringfügig vergrößerte Wandungsstärke auf, um die Rahmenwandungen 31, 32 stirnseitig miteinander zu verbinden und die strukturelle Festigkeit des Halterahmens 3 zu erhöhen.
- Ansonsten ist das Ausführungsbeispiel gemäß
Fig. 19 bis 24 funktional ähnlich dem Ausführungsbeispiel gemäßFig. 3 bis 5A ,5B , so dass auch auf die obigen Ausführungen zu jenem Ausführungsbeispiel verwiesen werden soll. - Dadurch, dass die Haltezunge 354 eines jeden Sperrelements 35A, 35B, 35C derart schräg zu dem innenseitigen Flächenabschnitt 353 gebogen ist, dass die Haltezunge 354 mit ihrer Spitze in die Einsetzrichtung E in die zugeordnete Halteöffnung 311, 321 hineinragt, hält die Haltezunge 354 das zugeordnete Sperrelement 35A, 35B, 35C in Position an der zugeordneten Rahmenwandung 31, 32, wenn ein Kontakteinsatz 4 in die Einsetzrichtung E in den Halterahmen 3 eingesetzt wird. In diesem Fall stößt die Haltezunge 354 in die Einsetzrichtung E an die untere Begrenzungskante der zugeordneten Halteöffnung 311, 321 an, ohne dass sich das Sperrelement 35A, 35B, 35C von der Rahmenwandung 31, 32 lösen kann.
-
Fig. 8 bis 10A ,10B zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Halterahmens 3 mit daran angeordneten Sperrelementen 36. - Bei diesem Ausführungsbeispiel ist an jeder Rahmenwandung 31, 32 ein Sperrelement 36 angeordnet, das mit Bügelabschnitten 361, 362 ausgehend von einer mittigen Befestigungsstelle 360, über die das Sperrelement 36 an der zugeordneten Rahmenwandung 31, 32 befestigt ist, längserstreckt an der zugeordneten Rahmenwandung 31, 32 angeordnet ist, mit Endabschnitten 363, 364 die stirnseitigen Wandungsteile 33, 34 umgreift und mit Verstellelementen 37 in Verbindung steht. Die Endabschnitte 363, 364 weisen jeweils eine Öffnung 365, 366 auf, in der ein Verstellabschnitt 371 eines um einen Zapfen 370 verdrehbaren Verstellelements 37 einliegt.
- Die Bügelabschnitte 361, 362 erstrecken sich längst entlang der Breitenrichtung B an der jeweils zugeordneten Rahmenwandung 31, 32. Die Bügelabschnitte 361,362 liegen hierbei in einer Sperrstellung in einer nutförmige Vertiefung 312 (siehe
Fig. 10A ) der jeweils zugeordneten Rahmenwandung 31, 32 ein, so dass bei in der Sperrstellung befindlichen Bügelabschnitten 361, 362 in den Halterahmen 3 eingesetzte Kontakteinsätze 4 über ihre Vorsprungselemente 420, 421 an dem Halterahmen 3 gesperrt sind, wie dies inFig. 8 dargestellt ist. - Durch Verdrehen der Verstellelemente 37 entlang einer Verdrehrichtung V (siehe
Fig. 10B ) können die Bügelabschnitte 361, 362 der Sperrelemente 36 jeweils paarweise aus der Sperrstellung heraus verstellt werden, wie dies inFig. 10A dargestellt ist. Die entlang der Tiefenrichtung Q gegenüberliegenden Bügelabschnitte 361, 362 der Sperrelemente 36 können hierbei gemeinsam verstellt werden, indem das diesen Bügelabschnitten 361, 362 zugeordnete Verstellelement 37 in Eingriff steht mit den Endabschnitten 363, 364 der Bügelabschnitte 361, 362. - So können die in
Fig. 10A links dargestellten Bügelabschnitte 361 über das linke Verstellelement 37 gemeinsam verstellt werden, während die inFig. 10A rechts dargestellten Bügelabschnitte 362 über das rechte Verstellelement 37 verstellt werden können. Auf diese Weise ist möglich, die in die linke Hälfte des Halterahmens 3 eingesetzten Kontakteinsätze 4 unabhängig von den rechts in den Halterahmen 3 eingesetzten Kontakteinsätzen 4 zu entnehmen und umgekehrt. - Die Sperrelemente 36 können wiederum federelastisch aus einem Federstahl hergestellt sein.
- In Abwandlung des Ausführungsbeispiels gemäß
Fig. 8 bis 10A ,10B sind bei dem Ausführungsbeispiel gemäßFig. 11 bis 13A ,13B Sperrelemente 38 mäanderförmig mit zueinander versetzten Abschnitten 381, 382 ausgebildet. - Jedes Sperrelement 38 weist hierbei einen Bügelabschnitt 180 auf, der sich längst entlang einer der Rahmenwandungen 31, 32 erstreckt. Nach innen versetzte Abschnitte 381 des Bügelabschnitts 380 liegen hierbei in der Sperrstellung der Sperrelemente 38 in den Ausnehmungen 310, 320 der Rahmenwandungen 31, 32 ein, so dass über diese nach innen versetzten Abschnitte 381 an den Halterahmen 3 angesetzte Kontakteinsätze 4 relativ zu dem Halterahmen 3 arretiert sind, wie dies in
Fig. 11 dargestellt ist. - Wiederum können durch Verdrehen der Verstellelemente 37 entlang einer Verdrehrichtung V die Sperrelemente 38 gemeinsam aus ihrer Sperrstellung heraus bewegt werden, um Kontakteinsätze 4 aus dem Halterahmen 3 zu entnehmen oder Kontakteinsätze 4 an den Halterahmen 3 anzusetzen.
- Die Sperrelemente 38 können federelastisch aus einem Federstahl hergestellt sein.
- Ein wiederum anderes Ausführungsbeispiel zeigen
Fig. 14A, 14B und 15 . - Bei diesem Ausführungsbeispiel sind Sperrelemente 39 in Form von längserstreckten Drähten verschwenkbar an den Rahmenwandungen 31, 32 angeordnet. Die Sperrelemente 39 sind über Lagerabschnitte 392 umgreifende Klammerelemente 396 verschwenkbar an jeweils einer Rahmenwandung 31, 32 festgelegt und liegen zudem mit Lagerabschnitten 393, 394 in Lageröffnungen an den stirnseitigen Wandungsteilen 33, 34 des Halterahmens 3 ein. Zu den Lagerabschnitten 392-394 sind Sperrabschnitte 391 quer versetzt, so dass sich eine Mäanderform ergibt.
- Durch Schwenken der Sperrelemente 39 können die Sperrabschnitte 391 in eine Sperrstellung (
Fig. 14B ) oder in eine Freigabestellung (Fig. 14A ) gebracht werden, um Kontakteinsätze 4 an den Ausnehmungen 310, 320 der Rahmenwandung 31, 32 zu sperren bzw. freizugeben. - Anschließend an den endseitigen Lagerabschnitt 394 an dem in
Fig. 14A linken, stirnseitigen Wandungsteil 33 ist bei jedem Sperrelement 39 ein Verstellabschnitt 395 angeordnet, über den ein Nutzer manuell an dem Sperrelement 39 angreifen kann, um dieses zwischen seiner Sperrstellung und seiner Freigabestellung zu verschwenken. In der Freigabestellung können Kontakteinsätze 4 an den Halterahmen 3 angesetzt oder aus dem Halterahmen 3 entnommen werden. In der Sperrstellung sind an den Halterahmen 3 angesetzte Kontakteinsätze 4 an dem Halterahmen 3 arretiert und werden somit sicher und zuverlässig an dem Halterahmen 3 gehalten. - Der der Erfindung zugrunde liegende Gedanke ist nicht auf die vorangehend geschilderten Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern lässt sich grundsätzlich auch bei gänzlich anders gearteten Ausführungsformen verwirklichen.
- Grundsätzlich kann ein Sperrelement einer oder mehreren Ausnehmungen zugeordnet sein, so dass durch Betätigen eines Sperrelements ein oder mehrere Kontakteinsätze entriegelt und aus dem Halterahmen entnommen werden können.
- Weil die Sperrelemente als gesonderte Elemente zu den Rahmenwandungen des Halterahmens ausgebildet sind, können die Rahmenwandungen aus einem festen, unelastischen Material gefertigt sein und gewährleisten somit einen sicheren, zuverlässigen Sitz von Kontakteinsätzen an dem Halterahmen. Die Federelemente können als kostengünstige Bauteile gefertigt und in einfacher Weise an die Rahmenwandungen angesetzt werden.
-
- 1
- Steckverbinder
- 10
- Gehäuse
- 2
- Leitung
- 2
- Kontakteinsatz
- 3
- Halterahmen
- 30
- Öffnung
- 31, 32
- Rahmenwandung (Schenkel)
- 310, 320
- Ausnehmung
- 311, 321
- Halteöffnung
- 312
- Nutförmige Vertiefung
- 313, 323
- Rand
- 33, 34
- Wandungsteil
- 330, 331, 340, 341
- Befestigungsstellen
- 332, 342
- Anschlusseinrichtung
- 333, 343
- Verstärkungswandung
- 35
- Sperrelement
- 35A-C
- Sperrelementabschnitt
- 350
- Bügelabschnitt
- 351
- Aussparung
- 352
- Flächenabschnitt
- 353
- Flächenabschnitt
- 354
- Haltezunge
- 355
- Ausformungsabschnitt
- 36
- Sperrelement
- 360
- Befestigungsstelle
- 361, 362
- Bügelabschnitt
- 363, 364
- Endabschnitt
- 365, 366
- Öffnung
- 37
- Verstellelement
- 370
- Zapfen
- 371
- Verstellabschnitt
- 38
- Sperrelement
- 380
- Bügelabschnitt
- 381
- Nach innen versetzter Abschnitt
- 382
- Nach außenversetzter Abschnitt
- 383, 384
- Endabschnitt
- 385, 386
- Öffnung
- 39
- Sperrelement
- 390
- Bügelabschnitt
- 391
- Sperrabschnitt
- 392-394
- Lagerabschnitt
- 395
- Verstellabschnitt
- 396
- Klammerelement
- 4
- Modulare Kontakteinsätze
- 40
- Kontaktelemente
- 41
- Stecköffnungen
- 42
- Gehäusekörper
- 420, 421
- Vorsprungselement
- 5
- Gegensteckverbinderteil
- B
- Breitenrichtung
- E
- Einsetzrichtung
- Q
- Tiefenrichtung
- S
- Schnittebene
- V
- Verdrehrichtung
- x, y
- Breite
Claims (14)
- Halterahmen (3) zum Aufnehmen von modularen Kontakteinsätzen (4), mit- einer Öffnung (30), in die zumindest ein Kontakteinsatz (4) in eine Einsetzrichtung (E) einsetzbar ist, und- einer die Öffnung (30) zumindest abschnittsweise begrenzenden Rahmenwandung (31, 32), die einen Rand (313, 323) und mindestens eine in den Rand (313, 323) eingeformte Ausnehmung (310, 320) aufweist, in die bei Einsetzen eines Kontakteinsatzes (4) in die Öffnung (30) ein Vorsprungselement (420, 421) des Kontakteinsatzes (4) einschiebbar ist,gekennzeichnet durch ein an der Seitenwandung (31, 32) angeordnetes Sperrelement (35, 36, 38, 39) mit einem Bügelabschnitt (350, 360, 380, 390), der- in einer Sperrstellung die mindestens eine Ausnehmung (310, 320) entgegen der Einsetzrichtung (E) begrenzt, um das Vorsprungselement (420, 421) des Kontakteinsatzes (4) entgegen der Einsetzrichtung (E) in der Ausnehmung (310, 320) zu halten, und- zum Freigeben des Vorsprungselements (420, 421) zum Entnehmen des Kontakteinsatzes (4) aus dem Halterahmen (3) quer zur Einsetzrichtung (E) aus der Sperrstellung heraus in eine Freigabestellung bewegbar ist.
- Halterahmen (3) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Bügelabschnitt (350, 360, 380, 390) quer zur Einsetzrichtung (E) erstreckt ist und die mindestens eine Ausnehmung (310, 320) in der Sperrstellung derart übergreift, dass die mindestens eine Ausnehmung (310, 320) entgegen der Einsetzrichtung (E) durch den Bügelabschnitt (350, 360, 380, 390) begrenzt ist.
- Halterahmen (3) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Sperrelement (35, 36, 38, 39) elastisch federnd ist.
- Halterahmen (3) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Sperrelement (35, 36, 38, 39) als gesondertes Element an die Rahmenwandung (31, 32) angesetzt ist.
- Halterahmen (3) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Sperrelement (35) derart an die Rahmenwandung (31, 32) angesetzt ist, dass das Sperrelement (35) die Rahmenwandung (31, 32) an einem zweiten Rand (314, 324), der dem die mindestens eine Ausnehmung (310, 320) aufweisenden, ersten Rand (313, 323) gegenüberliegt, umgreift.
- Halterahmen (3) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Sperrelement (35) mit einem ersten Flächenabschnitt (352) an einer der Öffnung (30) abgewandten Außenseite der Rahmenwandung (31, 32) und mit einem zweiten Flächenabschnitt (353) an einer der Öffnung (30) zugewandten Innenseite der Rahmenwandung (31, 32) anliegt.
- Halterahmen (3) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Bügelabschnitt (350) an dem ersten Flächenabschnitt (352) angeordnet ist.
- Halterahmen (3) nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Flächenabschnitt (352) eine Aussparung (351) zum Aufnehmen des Vorsprungselements (420, 421) des Kontakteinsatzes (4) aufweist, wobei die Aussparung (351) entgegen der Einsetzrichtung (E) durch den Bügelabschnitt (350) begrenzt ist.
- Halterahmen (3) nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Bügelabschnitt (350) eine quer zur Einsetzrichtung (E) von dem Bügelabschnitt (350) vorstehender Ausformungsabschnitt (355) angeordnet ist, der in die Ausnehmung (310, 320) am Rand (313, 323) der Rahmenwandung (31, 32) hineinragt.
- Halterahmen (3) nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Bügelabschnitt (350), betrachtet in die Einsetzrichtung (E), unterhalb einer Oberkante des Rands (313, 323) angeordnet ist.
- Halterahmen (3) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Sperrelement (36, 38, 39) quer zur Einsetzrichtung (E) beweglich, insbesondere verschwenkbar an der Rahmenwandung (31, 32) angeordnet ist.
- Halterahmen (3) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Sperrelement (36, 38, 39) über ein verdrehbar an einem Wandungsteil (33, 34) des Halterahmens (3) angeordnetes Verstellelement (37) zwischen der Sperrstellung und der Freigabestellung verstellbar ist.
- Steckverbinder (1) mit einem Gehäuse (10) und einem in das Gehäuse (10) einsetzbaren oder an das Gehäuse (10) ansetzbaren Halterahmen (3) nach einem der vorangehenden Ansprüche.
- Steckverbinder (1) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Steckverbinder (1) eine Mehrzahl von an dem Halterahmen (2) gehaltenen Kontakteinsätzen (4) aufweist, die jeweils ein oder mehrere Kontakte (40) zum steckenden Verbinden und Kontaktieren mit einem zugeordneten Gegensteckverbinderteil (5) aufweisen.
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