WO2019233971A1 - Baugruppe eines steckverbinderteils mit einem halterahmen und daran ansetzbaren modularen kontakteinsätzen - Google Patents

Baugruppe eines steckverbinderteils mit einem halterahmen und daran ansetzbaren modularen kontakteinsätzen Download PDF

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WO2019233971A1
WO2019233971A1 PCT/EP2019/064398 EP2019064398W WO2019233971A1 WO 2019233971 A1 WO2019233971 A1 WO 2019233971A1 EP 2019064398 W EP2019064398 W EP 2019064398W WO 2019233971 A1 WO2019233971 A1 WO 2019233971A1
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housing body
frame
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connector part
contact
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PCT/EP2019/064398
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Sascha Aldag
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Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg
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    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46Bases; Cases
    • H01R13/516Means for holding or embracing insulating body, e.g. casing, hoods
    • H01R13/518Means for holding or embracing insulating body, e.g. casing, hoods for holding or embracing several coupling parts, e.g. frames
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
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    • H01R13/514Bases; Cases composed as a modular blocks or assembly, i.e. composed of co-operating parts provided with contact members or holding contact members between them
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01R13/62Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/629Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances
    • H01R13/631Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances for engagement only
    • H01R13/6315Additional means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts, e.g. aligning or guiding means, levers, gas pressure electrical locking indicators, manufacturing tolerances for engagement only allowing relative movement between coupling parts, e.g. floating connection

Definitions

  • the invention relates to an assembly of a connector part according to the preamble of claim 1.
  • Such an assembly includes a support frame having frame walls and a frame opening bounded by the frame walls for receiving a plurality of modular contact inserts at a plurality of slots lined up along a width direction. At least one modular contact insert can be inserted into the frame opening at at least one slot and has a housing body with at least one projection element arranged thereon for engaging in an associated recess on one of the frame walls of the retaining frame.
  • Such support frames are used for modular recording of contact inserts on connectors.
  • one or more contact inserts can be arranged to be used together with the holding frame in a housing of a connector part and connected to the housing. In this way, contact inserts can be combined with each other in a modular manner and arranged over the holding frame in or on a connector part.
  • Such modular contact inserts may, for example, have one or more electrical contacts.
  • the contact inserts are connected in this case, on the one hand, for example, with electrical lines that are fed to a connector, and on the other hand form plug contacts, via which the connector plug-in for electrical contacting with a mating connector part can be engaged.
  • Such modular contact inserts offer the advantage of flexible combinability and thus variable usability of connectors.
  • a second Garrittenteil part can be applied to lock in this way in the recesses inserting protrusion elements and thus to lock on the support frame.
  • modules may, for example, contain switching means which assume a signal-regulating or signal-controlling function in a module.
  • switching means which assume a signal-regulating or signal-controlling function in a module.
  • modules can be attached to each other attached to a support frame.
  • connector part contact inserts are to be attached to a support frame, which have a movably arranged on a module housing contact carrier.
  • U1 holder frame parts are made of sheet metal.
  • connector part spring elements are arranged on a holding frame, which act on arranged on the support frame connector modules.
  • modular contact inserts are attached to slots of a support frame so as to provide a combination of contact inserts for providing an array of contacts, such as electrical contacts, optical contacts, pneumatic contacts or the like, to a connector part.
  • a coding on the contact inserts is provided, which cooperates for a correct position attachment of the contact inserts on the holding frame with associated recesses on the frame walls of the holding frame.
  • a contact insert can also be set detent on the support frame.
  • the contact inserts as well as the holding frame can have tolerances.
  • tolerances may exist in the positioning of a holding frame in an associated housing of a connector part. It may thus be required be to compensate for tolerances in the arrangement of contact inserts in the support frame.
  • Object of the present invention is to provide an assembly of a connector part available that allows tolerance compensation between contact inserts and the support frame.
  • the at least one modular contact insert has at least one slide element which is displaceably guided on the housing body and on which the at least one projection element is arranged.
  • One or more projection elements are thus arranged on one or more slide elements and adjustably mounted on the housing body.
  • the projection elements are thus not rigidly formed on the housing body, but can be moved by adjusting the at least one slide member to the housing body, which allows a tolerance compensation in the position of the projection elements to the housing body of the respective contact insert.
  • a tolerance compensation between the contact insert and the support frame is possible due to the fact that the contact insert is supported on its projection elements on the support frame and thus by adjusting the projection elements, the position of the contact insert to the support frame is variable to some extent.
  • Each slide element in this case preferably carries an associated projection element, so that each projection element is adjustable via the associated slide element to the housing body and the projection elements can thus be adjusted independently of each other in their position on the housing body.
  • Each slide element is preferably displaceably guided by engagement of a guide pin in an associated guide groove on the housing body.
  • a guide pin in an associated guide groove on the housing body.
  • on the housing body one or more Be formed guide grooves, in which an associated carriage member engages with one or more guide pin, so that the carriage member is guided in this manner a form-fitting manner on the housing body and can be adjusted to the housing body.
  • the contact inserts can be inserted along an insertion direction in the holding frame.
  • the direction of insertion here can correspond to the direction in which a (when equipped with contact inserts holding frame on a connector part created) arrangement of contact elements with an associated mating connector part can be placed in a mating connection.
  • the at least one slide element which carries the at least one projection element is preferably displaceably guided along the insertion direction on the housing body, so that the adjustment direction of the slide element on the housing body corresponds to the insertion direction.
  • a tolerance compensation by adjusting the position of the projection elements relative to the housing body is thus possible in particular along the insertion direction.
  • the at least one slide element is resiliently biased along the direction of insertion relative to the housing body via a spring element.
  • the adjustment of the carriage member to the housing body thus takes place in a spring-elastic manner, wherein - in an embodiment with a plurality of carriage elements and projection elements arranged thereon - each carriage element can be resiliently biased by a separate spring element with respect to the housing body.
  • Each spring element may in this case be accommodated, for example, in an associated clamping receptacle on the housing body and biases the projecting element, for example, counter to the direction of insertion to the housing body.
  • the at least one spring element can be configured, for example, by a compression spring which is compressible when the slide element is adjusted.
  • the housing body has a stop element which limits the adjustment path of the closing element relative to the housing body along the insertion direction.
  • a spring element associated with the carriage element can slide the carriage element against the carriage Press stop element, wherein the tolerance of the slide element against the spring bias of the stop element is movable away.
  • each modular contact insert has two slide elements arranged on opposite sides on the housing body, each of which carries a projection element.
  • the slide elements are separately and independently adjustable on the housing body and thereby advantageously biased in each case via a spring element relative to the housing body.
  • a contact insert has a width that corresponds to a multiple of the width of a slot (for example, twice the width), and the contact insert occupies more than one slot in a position inserted into the holding frame
  • the contact insert on the opposite sides can also each having more than one slide element, each carrying a projection element and are independently adjustable on the housing body.
  • the projection elements on the housing body is preferably assigned in each case a recess on a frame wall of the holding frame.
  • opposite frame walls of the support frame each have (at least) a recess, so that upon insertion of a contact insert into the support frame, the projection elements on the opposite sides of the housing body of the contact insert can engage with the recesses on the opposite frame walls of the support frame in this way to support the contact insert on the frame walls of the support frame.
  • a first recess assigned to a slot has a first width on a first frame wall, which differs from a second width of a recess assigned to the slot on the second frame wall opposite the first frame wall.
  • Associated protrusion elements on opposite sides of the housing body of a contact insert insertable into the slot preferably have (also different) widths which correspond to the widths of the associated recesses of the opposing frame walls, so that a coding is created via the recesses and the associated protrusion elements, that the contact insert can be used exclusively in a single position and orientation in the slot. Only when the contact insert is attached in the correct position to the associated slot can the projection elements engage with the associated recesses, so that the contact insert can only be received in the correct position on the holding frame when it is in the correct position.
  • the projection elements can in this case be latched in the recesses, so that a positive-locking (possibly detachable) fixing of the contact insert to the support frame is provided.
  • a plug-in section is formed on the housing body of at least some of the contact inserts, with which the contact insert can be plugged into an associated mating connector part.
  • An array of contact inserts may be combined on a support frame and mounted in a housing of a connector portion to thereby populate the connector portion with an array of, for example, electrical contacts.
  • One or more contact elements for example electrical contact elements, optical contact elements, pneumatic contact elements or other contact elements may be arranged on the housing body of one or more contact inserts.
  • contact elements for plug-in connection with associated mating contact elements are fastened to the housing body.
  • one or more plug-in openings can be formed on the housing body, via which, for example, electrical or optical lines can be connected to contact elements on the housing body.
  • each slot serves to accommodate a contact insert, so that in this case the pitch of the slots corresponds to the pitch of the contact inserts.
  • a contact insert may also have a width that corresponds to the multiple of the width (for example, twice the width) of a slot. If such a contact insert is attached to the holding frame, then the contact insert occupies the space of two or more adjacent slots in the inserted position and is accordingly held on two or more adjacent slots on the holding frame.
  • the holding frame forms a plurality of mutually offset along the width direction slots for receiving a plurality of contact inserts.
  • Each slot is assigned, for example, a spring element serving for latching on a frame wall such that contact inserts can be inserted individually into the slots and locked in the slots and also removed from the slots again.
  • the holding frame advantageously has a substantially rectangular shape. Frame walls in this case form side surfaces along the longitudinal sides of the holding frame, on which two spring elements are arranged opposite each other for locking for each slot.
  • a connector part may have a holding frame according to the manner described above in one embodiment.
  • a plurality of modular contact inserts are used, of which at least some have a connectable in a direction of insertion with a mating connector part plug-in portion arranged thereon contact elements for contacting with the mating connector part.
  • contact inserts for example, electrical, optical, hydraulic, pneumatic or other contacts can be provided. Due to the fact that the plug connector part is brought into engagement with an associated mating plug connector part, there is a Contacting between the holding in the holding frame contact inserts and associated mating contacts on the side of the mating connector part.
  • Figure 1 is a view of a connector part with a holding frame and inserted therein contact inserts.
  • FIG. 2 shows a view of a holding frame with contact inserts inserted therein
  • FIG. 3 shows the arrangement according to FIG. 2, viewed from above;
  • Fig. 4 is a view of an embodiment of a contact insert with a
  • Fig. 5 is an exploded view of the arrangement of Fig. 4;
  • Fig. 6 is a side view of the arrangement of FIG. 4;
  • FIG. 7A is an end view of the arrangement of FIG. 4;
  • Fig. 7B is a sectional view taken along line A-A of Fig. 7A;
  • FIG. 8A is a plan view of the arrangement of FIG. 4.
  • Fig. 8B is a sectional view taken along the line B-B of FIG. 8A.
  • Fig. 1 shows a schematic view of an embodiment of a connector part 1, which has a housing 10 and an inserted into the housing 10 holding frame 3.
  • the housing 10 leads - in this embodiment - an electrical line 11 into it, in which a plurality of electrical leads that open in the housing 10 may be enclosed, so as to electrically contact the arranged on the support frame 3 contacts.
  • the connector part 1 can be placed in an insertion direction S plugged with an associated mating connector part 2 in connection.
  • the holding frame 3 of the connector part 1 is used for receiving modular contact inserts 4, as shown in an embodiment in Fig. 2 and Fig. 3.
  • the contact inserts 4 are attached to the support frame 3 and have outwardly projecting plug portions 40 with arranged thereon contact elements 400, which serve for plug-in connection and electrical contact with associated mating contact elements of the mating connector part 2.
  • the contact inserts 4 have a modular design and can be of different designs.
  • the contact inserts 4 each have a housing body 42, which has plug-in openings 41 on a side facing into the housing 10 of the connector part 1 side, can be inserted into the line wires of the line 11 for electrical contact.
  • On the opposite, outwardly facing side of the plug portions 40 are provided with the contact elements 400 disposed thereon of the housing body 42, which serve for plug-in engagement with the mating connector part 2.
  • the contact inserts 4 may differ in the form of the plug portions 40 with the contact elements 400 disposed thereon, in the number of contact elements 400 or in their basic function. For example, via the contact inserts 4 no electrical contacts, but for example optical mechanical or pneumatic contacts are provided.
  • the contact inserts 4 can be attached to a support frame 3 in a modular manner in a different combination.
  • the holding frame 3 has along a width direction B parallel to each other extended frame walls 31, 32 which are spaced along a depth direction Q to each other and receive the contact inserts 4 between them.
  • the frame walls 31, 32 are connected to each other via wall parts 33, 34, so that a rectangular frame is formed with an opening 30 into which the contact inserts 4 can be inserted in an insertion direction E.
  • the contact inserts 4-in the embodiment shown in FIGS. 2 and 3- have the same pitch, in particular the same width. However, this is not mandatory.
  • each - recesses 310, 320 On the frame walls 31, 32 - in pairs opposite each - recesses 310, 320 are formed, into which the contact inserts 4 can be inserted with protrusion elements 420, 421, so arranged in the support frame 3 contact inserts 4, the contact inserts 4 with their projection elements 420, 421 each in a pair of opposed recesses 310, 320 come to rest.
  • the recesses 310, 320 of the opposite frame walls 31, 32 have - as measured along the width direction B - different widths A1, A2 (see FIG. 3).
  • a coding is provided which allows insertion of a contact insert 4 only in a predetermined position and orientation in a created between the frame walls 31, 32 slot 300.
  • a first protrusion element 420 measured along the width direction B, can be inserted into the recesses 310 on the first frame wall 31, while a second protrusion element 421 arranged on the opposite, other side of the housing body 42 can only be inserted into the recess 320 due to its width A2 can be used on the second frame wall 32.
  • Attachment points 330, 331, 340, 341 are provided on the end wall parts 33, 34, which serve for fastening the holding frame 3 to the housing 10 of the connector part 1 and, for example by means of suitable screw connections, fixing the holding frame 3 with contact inserts 4 arranged thereon on the housing 10 allow.
  • connection means 332, 342 provided, via which, for example, a neutral conductor (so-called PE-contacting) can be connected to the support frame 3 and via which, when the connector part 1 is connected to the mating connector part 2, a ground connection between the connector part 1 and the mating connector part 2 is created.
  • protrusion elements 420, 421 can be adjusted in a spring-elastic manner relative to a housing body 42 of the contact insert 4.
  • Each projection member 420, 421 is formed on an associated slide member 43, the projection members 420, 421, as previously described with reference to Figs. 1-3, projecting outwardly from the housing body 42 on opposite sides and engaging with associated recesses 320, 321 serve on the lateral frame walls 31, 32 of the holding frame 3.
  • Each slide element 43 has a body 430 from which guide pins 431, 432 protrude to different sides. Via the guide pins 431, 432, the carriage element 43 is displaceably guided on guide grooves 440, 442 within an associated guide track 44 of the housing body 42 along the insertion direction E and is prestressed elastically with respect to the housing body 42 via a spring element 45.
  • Each guide pin 431, 432 engages in a separate, associated guide groove
  • the guide grooves 440, 442 each have an opening at an outer edge
  • a support member 433 projects inwardly.
  • the associated spring element 45 is supported on the carriage member 43, as can be seen in particular from Fig. 7B and 8B, wherein the associated spring element 45 between the Supporting member 433 on the carriage member 43 and a bottom 446 of a clamping receptacle 444 of the housing body 42 extends.
  • the spring element 45 is accommodated in the manner of a cage and fixed on the floor 446 via a fixing pin 447.
  • each slide member 43 against the insertion direction E against the housing body 42 is resiliently biased.
  • the displacement of the carriage member 43 against the insertion direction E is limited by stop elements 445 at the end of the guide pin 431 associated guide grooves 442.
  • each slide member 43 is pressed via the associated spring element 45 against the stop elements 445 on the associated guide grooves 442 and is to change the position against the spring bias of the spring element 45 in the direction of insertion E of the Stop elements 445 movable away.
  • the protrusion elements 420, 421 independently to the housing body 42 of the contact insert 4 in position variable, so tolerances on the contact inserts 4, on the support frame 3 and also in the position of the support frame 3 within the housing 10 of an associated connector part 1 can be balanced flexibly.
  • a plug portion 40 is formed, through which the contact insert 4, when the contact insert 4 together with other contact inserts 4 attached to a support frame 3 and the support frame 3 within the housing 10 of a connector part 1 is received, can be connected to an associated mating connector part 2 by plugging.
  • one or more electrical, optical or other contact elements can be arranged on the housing body 42, so that a mating face of contact elements on the holding frame 3 is created via a combination of contact inserts 4.
  • One or more contact inserts of the same type or different types can be accommodated on a holding frame in order in this way to create a desired arrangement of contact elements by combining modular contact inserts.
  • a support frame can be mounted with contact inserts disposed thereon in a housing of a connector part, to provide in this way a desired configured connector.

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  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

Eine Baugruppe eines Steckverbinderteils (1) umfasst einen Halterahmen (3), der Rahmen Wandungen (31, 32) und eine durch die Rahmenwandungen (31, 32) begrenzte Rahmenöffnung (30) zum Aufnehmen von modularen Kontakteinsätzen (4) an entlang einer Breitenrichtung (B) angereihten Steckplätzen (300) aufweist, und zumindest einen modularen Kontakteinsatz (4), der an zumindest einem Steckplatz (300) in die Rahmenöffnung (30) einsetzbar ist und einen Gehäusekörper (42) mit zumindest einem daran angeordneten Vorsprungselement (420, 421) zum Eingreifen in eine zugeordnete Ausnehmung (310, 320) an einer der Rahmenwandungen (31, 32) des Haltrahmens (3) aufweist. Dabei weist der zumindest eine modulare Kontakteinsatz (4) zumindest ein verschiebbar an dem Gehäusekörper (42) geführtes Schlittenelement (43) auf, an dem das zumindest eine Vorsprungselement (420, 421) angeordnet ist. Auf diese Weise wird eine Baugruppe eines Steckverbinderteils zur Verfügung gestellt, die einen Toleranzausgleich zwischen Kontakteinsätzen und dem Halterahmen ermöglicht.

Description

Baugruppe eines Steckverbinderteils mit einem Halterahmen und daran ansetzbaren modularen Kontakteinsätzen
Die Erfindung betrifft eine Baugruppe eines Steckverbinderteils nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Ein derartige Baugruppe umfasst einen Halterahmen, der Rahmenwandungen und eine durch die Rahmenwandungen begrenzte Rahmenöffnung zum Aufnehmen einer Mehrzahl von modularen Kontakteinsätzen an einer Mehrzahl von entlang einer Breitenrichtung aneinander angereihten Steckplätzen aufweist. Zumindest ein modularer Kontakteinsatz ist an zumindest einem Steckplatz in die Rahmenöffnung einsetzbar und weist einen Gehäusekörper mit zumindest einem daran angeordneten Vorsprungselement zum Eingreifen in eine zugeordnete Ausnehmung an einer der Rahmenwandungen des Haltrahmens auf.
Derartige Halterahmen dienen zum modularen Aufnehmen von Kontakteinsätzen an Steckverbindern. An einem solchen Halterahmen können ein oder mehrere Kontakteinsätze angeordnet werden, um zusammen mit dem Halterahmen in ein Gehäuse eines Steckverbinderteils eingesetzt und mit dem Gehäuse verbunden zu werden. Auf diese Weise können Kontakteinsätze in modularer Weise miteinander kombiniert und über den Halterahmen in oder an einem Steckverbinderteil angeordnet werden.
Solche modularen Kontakteinsätze können beispielsweise ein oder mehrere elektrische Kontakte aufweisen. Die Kontakteinsätzen werden in diesem Fall einerseits zum Beispiel mit elektrischen Leitungen, die einem Steckverbinder zugeführt werden, verbunden und bilden andererseits Steckkontakte aus, über die der Steckverbinder steckend zum elektrischen Kontaktieren mit einem Gegensteckverbinderteil in Eingriff gebracht werden kann.
Solche modularen Kontakteinsätzen bieten den Vorteil flexibler Kombinierbarkeit und somit variabler Einsetzbarkeit von Steckverbindern.
Bei einem aus der DE 10 2012 110 907 A1 bekannten Halterahmen ist vorgesehen, dass an ein erstes Halterahmenteil, das Ausnehmungen zum Aufnehmen von Vorsprungselementen von Kontakteinsätzen aufweist, ein zweites Halterahmenteil angesetzt werden kann, um auf diese Weise in den Ausnehmungen einliegende Vorsprungselemente zu sperren und somit an dem Halterahmen zu arretieren.
Bei einem aus der EP 1 353 412 B1 bekannten, modular aufgebauten Steckverbinder können Module zum Beispiel Schaltmittel enthalten, die eine signalregelnde oder signalsteuernde Funktion in einem Modul übernehmen. Mehrere Module können aneinander angereiht an einen Halterahmen angesetzt werden.
Bei einem aus der DE 10 2016 107 412 A1 bekannten Steckverbinderteil sind Kontakteinsätze an einen Halterahmen anzusetzen, die einen bewegbar an einem Modulgehäuse angeordneten Kontaktträger aufweisen.
Bei einem aus der DE 20 2013 103 61 1 U1 bekannten Halterahmen sind Halterahmenteile aus Blech gefertigt.
Bei einem aus der EP 3 011 643 B1 bekannten Steckverbinderteil sind an einem Halterahmen Federelemente angeordnet, die auf an dem Halterahmen angeordnete Steckverbindermodule einwirken.
Bei herkömmlichen Steckverbindern werden modulare Kontakteinsätze an Steckplätze eines Halterahmens angesetzt, um auf diese Weise eine Kombination von Kontakteinsätzen zum Bereitstellen einer Anordnung von Kontakten, zum Beispiel elektrischen Kontakten, optischen Kontakten, pneumatischen Kontakten oder dergleichen, an einem Steckverbinderteil zu schaffen. Über eine oder mehrere an dem Gehäusekörper eines jeden Kontakteinsatzes geformte Vorsprungselemente wird hierbei eine Kodierung an den Kontakteinsätzen geschaffen, die für ein lagerichtiges Ansetzen der Kontakteinsätze an den Halterahmen mit zugeordneten Ausnehmungen an den Rahmenwandungen des Halterahmens zusammenwirkt. Über die Vorsprungselemente kann ein Kontakteinsatz zudem rastend an dem Halterahmen festgelegt werden.
Die Kontakteinsätze genauso wie der Halterahmen können Toleranzen aufweisen. Zudem können Toleranzen in der Positionierung eines Halterahmens in einem zugeordneten Gehäuse eines Steckverbinderteils bestehen. Es kann somit erforderlich sein, Toleranzen bei der Anordnung von Kontakteinsätzen in dem Halterahmen auszugleichen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Baugruppe eines Steckverbinderteils zur Verfügung zu stellen, die einen Toleranzausgleich zwischen Kontakteinsätzen und dem Halterahmen ermöglicht.
Diese Aufgabe wird durch einen Gegenstand mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Demnach weist der zumindest eine modulare Kontakteinsatz zumindest ein verschiebbar an dem Gehäusekörper geführtes Schlittenelement auf, an dem das zumindest eine Vorsprungselement angeordnet ist.
Ein oder mehrere Vorsprungselemente sind somit an einem oder mehreren Schlittenelementen angeordnet und darüber verstellbar an dem Gehäusekörper gelagert. Die Vorsprungselemente sind somit nicht starr an dem Gehäusekörper geformt, sondern können durch Verstellen des zumindest einen Schlittenelements zu dem Gehäusekörper verschoben werden, was einen Toleranzausgleich in der Lage der Vorsprungselemente zu dem Gehäusekörper des jeweiligen Kontakteinsatzes ermöglicht. In einer Stellung, in der der Kontakteinsatz an den Halterahmen angesetzt ist, wird somit ein Toleranzausgleich zwischen dem Kontakteinsatz und dem Halterahmen möglich, bedingt dadurch, dass der Kontakteinsatz über seine Vorsprungselemente an dem Halterahmen abgestützt ist und durch Verstellen der Vorsprungselemente somit die Lage des Kontakteinsatzes zu dem Halterahmen in gewissem Umfang veränderlich ist.
Ein oder mehrere Schlittenelemente sind an dem Gehäusekörper verschiebbar geführt. Ein jedes Schlittenelement trägt hierbei vorzugsweise ein zugeordnetes Vorsprungselement, sodass ein jedes Vorsprungselement über das zugeordnete Schlittenelement zu dem Gehäusekörper verstellbar ist und die Vorsprungselemente somit in ihrer Lage unabhängig voneinander an dem Gehäusekörper angepasst werden können.
Ein jedes Schlittenelement ist vorzugsweise durch Eingriff eines Führungszapfens in eine zugeordnete Führungsnut an dem Gehäusekörper verschiebbar geführt. In einer Ausgestaltung können beispielsweise an dem Gehäusekörper ein oder mehrere Führungsnuten geformt sein, in die ein zugeordnetes Schlittenelement mit einem oder mehreren Führungszapfen eingreift, sodass das Schlittenelement auf diese Weise formschlüssig an dem Gehäusekörper geführt ist und an dem Gehäusekörper verstellt werden kann.
In einer Ausgestaltung können die Kontakteinsätze entlang einer Einsetzrichtung in den Halterahmen eingesetzt werden. Die Einsetzrichtung kann hierbei der Richtung entsprechen, in der eine (bei mit Kontakteinsätzen bestücktem Halterahmen an einem Steckverbinderteil geschaffene) Anordnung von Kontaktelementen mit einem zugeordneten Gegensteckverbinderteil in steckende Verbindung gebracht werden kann. Vorzugsweise ist hierbei das zumindest eine Schlittenelement, das das zumindest eine Vorsprungselement trägt, entlang der Einsetzrichtung an dem Gehäusekörper verschiebbar geführt, sodass die Verstellrichtung des Schlittenelements an dem Gehäusekörper der Einsetzrichtung entspricht. Ein Toleranzausgleich durch Verstellen der Lage der Vorsprungselemente gegenüber dem Gehäusekörper ist somit insbesondere entlang der Einsetzrichtung möglich.
In einer Ausgestaltung ist das zumindest eine Schlittenelement über ein Federelement federelastisch entlang der Einsetzrichtung gegenüber dem Gehäusekörper vorgespannt. Das Verstellen des Schlittenelements an dem Gehäusekörper erfolgt somit in federelastischer Weise, wobei - in einer Ausgestaltung mit mehreren Schlittenelementen und daran angeordneten Vorsprungselementen - ein jedes Schlittenelement über ein gesondertes Federelement elastisch gegenüber dem Gehäusekörper vorgespannt sein kann. Ein jedes Federelement kann hierbei beispielsweise in einer zugeordneten Spannaufnahme an dem Gehäusekörper aufgenommen sein und spannt das Vorsprungselement zum Beispiel entgegen der Einsetzrichtung zu dem Gehäusekörper vor.
Das zumindest eine Federelement kann beispielsweise durch eine Druckfeder ausgestaltet sein, die bei Verstellen des Schlittenelements komprimierbar ist.
In einer Ausgestaltung weist der Gehäusekörper ein Anschlagelement auf, das den Verstellweg des Schließelements gegenüber dem Gehäusekörper entlang der Einsetzrichtung begrenzt. Beispielsweise kann in einer Ruheposition ein dem Schlittenelement zugeordnetes Federelement das Schlittenelement gegen das Anschlagelement drücken, wobei zum Toleranzausgleich das Schlittenelement entgegen der Federvorspannung von dem Anschlagelement weg bewegbar ist.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung weist ein jeder modularer Kontakteinsatz zwei an gegenüberliegenden Seiten an dem Gehäusekörper angeordnete Schlittenelemente auf, die jeweils ein Vorsprungselement tragen. Die Schlittenelemente sind separat und unabhängig voneinander an dem Gehäusekörper verstellbar und dabei vorteilhafterweise jeweils über ein Federelement gegenüber dem Gehäusekörper vorgespannt. Durch Verschieben eines oder beider der Schlittenelemente gegenüber dem Gehäusekörper kann somit die Lage der Vorsprungselemente an dem Gehäusekörper und somit die Lage eines Kontakteinsatzes an dem Halterahmen angepasst werden.
Beispielsweise dann, wenn ein Kontakteinsatz eine Breite aufweist, die einem Vielfachen der Breite eines Steckplatzes entspricht (beispielsweise der doppelten Breite), und der Kontakteinsatz somit in einer in den Halterahmen eingesetzten Stellung mehr als einen Steckplatz einnimmt, kann der Kontakteinsatz an den gegenüberliegenden Seiten auch jeweils mehr als ein Schlittenelement aufweisen, die jeweils ein Vorsprungselement tragen und unabhängig voneinander an dem Gehäusekörper verstellbar sind.
Den Vorsprungselementen an dem Gehäusekörper ist vorzugsweise jeweils eine Ausnehmung an einer Rahmenwandung des Halterahmens zugeordnet. Entsprechend weisen gegenüberliegende Rahmenwandungen des Halterahmens für jeden Steckplatz jeweils (zumindest) eine Ausnehmung auf, sodass bei Einsetzen eines Kontakteinsatzes in den Halterahmen die Vorsprungselemente an den gegenüberliegenden Seiten des Gehäusekörpers des Kontakteinsatzes mit den Ausnehmungen an den gegenüberliegenden Rahmenwandungen des Halterahmens in Eingriff gelangen können, um auf diese Weise den Kontakteinsatz an den Rahmenwandungen des Halterahmens abzustützen.
Hierbei können die einem Steckplatz zugeordneten Ausnehmungen der gegenüberliegenden Rahmenwandungen, gemessen entlang der Breitenrichtung, unterschiedliche Breiten aufweisen. So weist eine einem Steckplatz zugeordnete erste Ausnehmung an einer ersten Rahmenwandung eine erste Breite auf, die sich von einer zweiten Breite einer dem Steckplatz zugeordneten Ausnehmung an der der ersten Rahmenwandung gegenüberliegenden, zweiten Rahmenwandung unterscheidet. Zugeordnete Vorsprungselemente an gegenüberliegenden Seiten des Gehäusekörpers eines in den Steckplatz einsetzbaren Kontakteinsatzes weisen hierbei vorzugsweise (ebenfalls unterschiedliche) Breiten auf, die den Breiten der zugeordneten Ausnehmungen der gegenüberliegenden Rahmenwandungen entsprechen, sodass über die Ausnehmungen und die zugeordneten Vorsprungselemente eine Kodierung geschaffen wird, die bedingt, dass der Kontakteinsatz ausschließlich in einer einzigen Lage und Orientierung in den Steckplatz eingesetzt werden kann. Nur bei lagerichtigem Ansetzen des Kontakteinsatzes an den zugeordneten Steckplatz können die Vorsprungselemente mit den zugeordneten Ausnehmungen in Eingriff gelangen, sodass der Kontakteinsatz nur bei lagerichtigem Ansetzen in bestimmungsgemäßer Weise an dem Halterahmen aufgenommen werden kann.
Über ein zugeordnetes Rastelement, dass beispielsweise elastisch federnd ist, können die Vorsprungselemente hierbei in den Ausnehmungen verrastet werden, sodass darüber eine formschlüssige (ggf. lösbare) Fixierung des Kontakteinsatzes an dem Halterahmen bereitgestellt wird.
In einer Ausgestaltung ist an dem Gehäusekörper zumindest einiger der Kontakteinsätze ein Steckabschnitt geformt, mit dem der Kontakteinsatz steckend mit einem zugeordneten Gegensteckverbinderteil verbunden werden kann. Eine Anordnung von Kontakteinsätzen kann an einem Halterahmen kombiniert und in einem Gehäuse eines Steckverbinderteils montiert werden, um diese Weise das Steckverbinderteil mit einer Anordnung von zum Beispiel elektrischen Kontakten zu bestücken. Durch steckendes Verbinden des Steckverbinderteils werden die Steckabschnitte der Kontakteinsätze an dem Halterahmen mit zugeordneten Gegensteckabschnitten an einem Gegensteckverbinderteil in steckende Verbindung gebracht, sodass auf diese Weise eine Verbindung zwischen dem Steckverbinderteil und dem Gegensteckverbinderteil hergestellt wird und beispielsweise elektrische, optische oder andere Kontaktelemente miteinander kontaktiert werden.
An dem Gehäusekörper eines oder mehrerer Kontakteinsätze können ein oder mehrere Kontaktelemente, zum Beispiel elektrische Kontaktelemente, optische Kontaktelemente, pneumatische Kontaktelemente oder auch andere Kontaktelemente angeordnet sein. An dem Gehäusekörper sind somit Kontaktelemente zum steckenden Verbinden mit zugeordneten Gegenkontaktelementen befestigt. Rückseitig eines an dem Gehäusekörper geformten Steckabschnitts können an dem Gehäusekörper ein oder mehrere Stecköffnungen ausgebildet sein, über die zum Beispiel elektrische oder optische Leitungen an Kontaktelemente an dem Gehäusekörper angeschlossen werden können.
An dem Halterahmen sind mehrere entlang der Breitenrichtung aneinander angereihte Steckplätze definiert. Grundsätzlich dient ein jeder Steckplatz zum Aufnehmen eines Kontakteinsatzes, sodass in diesem Fall die Teilung der Steckplätze der Teilung der Kontakteinsätze entspricht. In einer Ausgestaltung kann ein Kontakteinsatz aber auch eine Breite aufweisen, die dem Vielfachen der Breite (zum Beispiel der doppelten Breite) eines Steckplatzes entspricht. Wird ein solcher Kontakteinsatz an den Halterahmen angesetzt, so nimmt der Kontakteinsatz in eingesetzter Stellung den Raum zweier oder mehr benachbarter Steckplätze ein und ist entsprechend an zwei oder mehr benachbarten Steckplätzen an dem Halterahmen gehalten.
Der Halterahmen bildet eine Mehrzahl von entlang der Breitenrichtung zueinander versetzten Steckplätzen zur Aufnahme von einer Mehrzahl von Kontakteinsätzen aus. Jedem Steckplatz ist zum Beispiel ein zum Verrasten dienendes Federelement an einer Rahmenwandung zugeordnet derart, dass Kontakteinsätze individuell in die Steckplätze eingesetzt und in den Steckplätzen verrastet und auch wieder aus den Steckplätzen entnommen werden können. Der Halterahmen weist vorteilhafterweise eine im Wesentlichen rechteckige Gestalt auf. Rahmenwandungen bilden hierbei Seitenflächen entlang der Längsseiten des Halterahmens aus, an denen für einen jeden Steckplatz zwei Federelemente gegenüberliegend zur Arretierung angeordnet sind.
Ein Steckverbinderteil kann in einer Ausgestaltung einen Halterahmen nach der vorangehend beschriebenen Art aufweisen. In den Halterahmen kann eine Mehrzahl von modularen Kontakteinsätzen eingesetzt werden, von denen zumindest einige einen in eine Steckrichtung mit einem Gegensteckverbinderteil verbindbaren Steckabschnitt mit daran angeordneten Kontaktelementen zum Kontaktieren mit dem Gegensteckverbinderteil aufweisen. An den Kontakteinsätzen können beispielsweise elektrische, optische, hydraulische, pneumatische oder auch andere Kontakte zur Verfügung gestellt werden. Dadurch, dass das Steckverbinderteil steckend mit einem zugeordneten Gegensteckverbinderteil in Eingriff gebracht wird, erfolgt eine Kontaktierung zwischen den in dem Halterahmen gehaltenen Kontakteinsätzen und zugeordneten Gegenkontakten auf Seiten des Gegensteckverbinderteils.
Der der Erfindung zugrunde liegende Gedanke soll nachfolgend anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert werden. Es zeigen:
Fig. 1 eine Ansicht eines Steckverbinderteils mit einem Halterahmen und darin eingesetzten Kontakteinsätzen;
Fig. 2 eine Ansicht eines Halterahmens mit darin eingesetzten Kontakteinsätzen;
Fig. 3 die Anordnung gemäß Fig. 2, betrachtet von oben;
Fig. 4 eine Ansicht eines Ausführungsbeispiels eines Kontakteinsatzes mit einem
Gehäusekörper und daran angeordneten, Vorsprungselemente tragenden Schlittenelementen;
Fig. 5 eine Explosionsansicht der Anordnung gemäß Fig. 4;
Fig. 6 eine Seitenansicht der Anordnung gemäß Fig. 4;
Fig. 7A eine stirnseitige Ansicht der Anordnung gemäß Fig. 4;
Fig. 7B eine Schnittansicht entlang der Linie A-A gemäß Fig. 7A;
Fig. 8A eine Draufsicht auf die Anordnung gemäß Fig. 4; und
Fig. 8B eine Schnittansicht entlang der Linie B-B gemäß Fig. 8A.
Fig. 1 zeigt in einer schematischen Ansicht ein Ausführungsbeispiel eines Steckverbinderteils 1 , das ein Gehäuse 10 und einen in das Gehäuse 10 eingesetzten Halterahmen 3 aufweist. In das Gehäuse 10 führt - bei diesem Ausführungsbeispiel - eine elektrische Leitung 11 hinein, in der mehrere elektrische Leitungsadern, die in dem Gehäuse 10 münden, eingefasst sein können, um auf diese Weise an dem Halterahmen 3 angeordnete Kontakte elektrisch zu kontaktieren. Das Steckverbinderteil 1 kann in eine Steckrichtung S steckend mit einem zugeordneten Gegensteckverbinderteil 2 in Verbindung gebracht werden. Der Halterahmen 3 des Steckverbinderteils 1 dient zum Aufnehmen von modularen Kontakteinsätzen 4, wie sie in einem Ausführungsbeispiel in Fig. 2 und Fig. 3 dargestellt sind. Die Kontakteinsätze 4 sind an den Halterahmen 3 angesetzt und weisen nach außen vorstehende Steckabschnitte 40 mit daran angeordneten Kontaktelementen 400 auf, die zum steckenden Verbinden und elektrischen Kontaktieren mit zugeordneten Gegenkontaktelementen des Gegensteckverbinderteils 2 dienen.
Wie aus Fig. 2 und 3 ersichtlich, sind die Kontakteinsätze 4 modular ausgebildet und können unterschiedlich beschaffen sein. Die Kontakteinsätze 4 weisen jeweils einen Gehäusekörper 42 auf, der an einer in das Gehäuse 10 des Steckverbinderteils 1 hinein weisenden Seite Stecköffnungen 41 aufweist, in die Leitungsadern der Leitung 11 zum elektrischen Kontaktieren eingesteckt werden können. An der gegenüberliegenden, nach außen hin weisenden Seite stehen die Steckabschnitte 40 mit den daran angeordneten Kontaktelementen 400 von dem Gehäusekörper 42 vor, die zum steckenden Ineingriffbringen mit dem Gegensteckverbinderteil 2 dienen.
Die Kontakteinsätze 4 können sich in der Form der Steckabschnitte 40 mit den daran angeordneten Kontaktelementen 400, in der Anzahl der Kontaktelemente 400 oder auch in ihrer grundsätzlichen Funktion unterscheiden. Beispielsweise können über die Kontakteinsätze 4 keine elektrischen Kontakte, sondern beispielsweise optische mechanische oder pneumatische Kontakte bereitgestellt werden.
Die Kontakteinsätze 4 können in modularer Weise in unterschiedlicher Kombination an einen Halterahmen 3 angesetzt werden. Der Halterahmen 3 weist entlang einer Breitenrichtung B parallel zueinander erstreckte Rahmenwandungen 31 , 32 auf, die entlang einer Tiefenrichtung Q zueinander beabstandet sind und zwischen sich die Kontakteinsätze 4 aufnehmen. Stirnseitig sind die Rahmenwandungen 31 , 32 über Wandungsteile 33, 34 miteinander verbunden, sodass ein rechteckiger Rahmen mit einer Öffnung 30 gebildet ist, in die die Kontakteinsätze 4 in eine Einsetzrichtung E eingesetzt werden können. Entlang der Breitenrichtung B weisen die Kontakteinsätze 4 - bei dem in Fig. 2 und 3 dargestellten Ausführungsbeispiel - ein gleiches Teilungsmaß, insbesondere eine gleiche Breite auf. Dies ist jedoch nicht zwingend.
An den Rahmenwandungen 31 , 32 sind - paarweise gegenüberliegend - jeweils Ausnehmungen 310, 320 gebildet, in die die Kontakteinsätze 4 mit Vorsprungselementen 420, 421 eingeschoben werden können, sodass bei in dem Halterahmen 3 angeordneten Kontakteinsätzen 4 die Kontakteinsätze 4 mit ihren Vorsprungselementen 420, 421 jeweils in einem Paar von gegenüberliegenden Ausnehmungen 310, 320 zu liegen kommen.
Die Ausnehmungen 310, 320 der gegenüberliegenden Rahmenwandungen 31 , 32 weisen - gemessen entlang der Breitenrichtung B - unterschiedliche Breiten A1 , A2 auf (siehe Fig. 3). Auf diese Weise wird eine Kodierung geschaffen, die ein Einsetzen eines Kontakteinsatzes 4 nur in einer vorbestimmten Lage und Orientierung in einen zwischen den Rahmenwandungen 31 , 32 geschaffenen Steckplatz 300 ermöglicht. So kann ein erstes, gemessen entlang der Breitenrichtung B schmales Vorsprungselement 420 in die Ausnehmungen 310 an der ersten Rahmenwandung 31 eingeschoben werden, während ein zweites, an der gegenüberliegenden, anderen Seite des Gehäusekörpers 42 angeordnetes Vorsprungselement 421 aufgrund seiner Breite A2 nur in die Ausnehmung 320 an der zweiten Rahmenwandung 32 eingesetzt werden kann.
Über den Ausnehmungen 310, 320 zugeordnete, an den Rahmenwandungen 31 , 32 angeordnete Federelemente (in Fig. 2 und 3 nicht dargestellt) kann hierbei eine Verrastung der Kontakteinsätze 4 mit dem Halterahmen 3 geschaffen werden, indem die Vorsprungselemente 420, 421 jeweils rastend in den zugeordneten Ausnehmungen 310, 320 arretiert werden.
An den stirnseitigen Wandungsteilen 33, 34 sind Befestigungsstellen 330, 331 , 340, 341 vorgesehen, die zur Befestigung des Halterahmens 3 an dem Gehäuse 10 des Steckverbinderteils 1 dienen und beispielsweise mittels geeigneter Schraubverbindungen ein Festlegen des Halterahmens 3 mit daran angeordneten Kontakteinsätzen 4 an dem Gehäuse 10 ermöglichen. An den stirnseitigen Wandungsteilen 33, 34 sind zudem Anschlusseinrichtungen 332, 342 vorgesehen, über die beispielsweise ein Nullleiter (sogenannte PE-Kontaktierung) mit dem Halterahmen 3 verbunden werden kann und über die, wenn das Steckverbinderteil 1 mit dem Gegensteckverbinderteil 2 verbunden ist, eine Masseverbindung zwischen dem Steckverbinderteil 1 und dem Gegensteckverbinderteil 2 geschaffen wird.
Bei einem in Fig. 4 bis 8A, 8B dargestellten Ausführungsbeispiel eines Kontakteinsatzes 4 sind Vorsprungselemente 420, 421 in federelastischer Weise gegenüber einem Gehäusekörper 42 des Kontakteinsatzes 4 verstellbar. Ein jedes Vorsprungselement 420, 421 ist an einem zugeordneten Schlittenelement 43 geformt, wobei die Vorsprungselemente 420, 421 , wie dies vorangehend anhand Fig. 1 bis 3 beschrieben worden ist, an gegenüberliegenden Seiten nach außen von dem Gehäusekörper 42 vorstehen und zum Eingriff in zugeordnete Ausnehmungen 320, 321 an den seitlichen Rahmenwandungen 31 , 32 des Halterahmens 3 dienen.
Ein jedes Schlittenelement 43 weist einen Körper 430 auf, von dem zu unterschiedlichen Seiten Führungszapfen 431 , 432 vorstehen. Über die Führungszapfen 431 , 432 ist das Schlittenelement 43 an Führungsnuten 440, 442 innerhalb einer zugeordneten Führungsbahn 44 des Gehäusekörpers 42 entlang der Einsetzrichtung E verschiebbar geführt und dabei über ein Federelement 45 federelastisch gegenüber dem Gehäusekörper 42 vorgespannt.
Ein jeder Führungszapfen 431 , 432 greift in eine gesonderte, zugeordnete Führungsnut
440, 442 an gegenüberliegenden Seiten der Führungsbahn 44 ein, sodass darüber das Schlittenelement 43 entlang der Einsetzrichtung E an dem Gehäusekörper 42 geführt ist. Die Führungsnuten 440, 442 weisen jeweils an einem äußeren Rand eine Aussparung
441 , 443 auf, die es ermöglichen, das jeweilige Schlittenelement 43 zur Montage des Kontakteinsatzes 4 in die Führungsnuten 440, 442 einzusetzen. In eingesetzter Stellung ist das Schlittenelement 43 gleitend an den Führungsnuten 440, 442 geführt.
Von dem Körper 430 eines jeden Schlittenelements 43 steht ein Abstützelement 433 nach innen vor. Über das Abstützelement 433 ist das zugeordnete Federelement 45 an dem Schlittenelement 43 abgestützt, wie dies insbesondere aus Fig. 7B und 8B ersichtlich ist, wobei sich das zugeordnete Federelement 45 zwischen dem Abstützelement 433 an dem Schlittenelement 43 und einem Boden 446 einer Spannaufnahme 444 des Gehäusekörpers 42 erstreckt. In der Spannaufnahme 444 ist das Federelement 45 nach Art eines Käfigs aufgenommen und über einen Fixierzapfen 447 am Boden 446 fixiert.
Über das zugeordnete Federelement 45 ist ein jedes Schlittenelement 43 entgegen der Einsetzrichtung E gegenüber dem Gehäusekörper 42 federelastisch vorgespannt. Der Verstellweg des Schlittenelements 43 entgegen der Einsetzrichtung E ist hierbei durch Anschlagelemente 445 am Ende der den Führungszapfen 431 zugeordneten Führungsnuten 442 begrenzt.
In einer in Fig. 4 und 6 bis 8A, 8B dargestellten Ausgangsstellung wird ein jedes Schlittenelement 43 über das zugeordnete Federelement 45 gegen die Anschlagelemente 445 an den zugeordneten Führungsnuten 442 gedrückt und ist zur Lageveränderung entgegen der Federvorspannung des Federelements 45 in die Einsetzrichtung E von den Anschlagelementen 445 weg bewegbar.
Über die Schlittenelemente 43 sind die Vorsprungselemente 420, 421 unabhängig voneinander zu dem Gehäusekörper 42 des Kontakteinsatzes 4 in ihrer Lage veränderlich, sodass Toleranzen an den Kontakteinsätzen 4, an dem Halterahmen 3 und auch in der Lage des Halterahmens 3 innerhalb des Gehäuses 10 eines zugeordneten Steckverbinderteils 1 flexibel ausgeglichen werden können.
An dem Gehäusekörper 42 des in Fig. 4 bis 8A, 8B dargestellten Kontakteinsatzes 4 ist ein Steckabschnitt 40 geformt, über den der Kontakteinsatz 4, wenn der Kontakteinsatz 4 zusammen mit anderen Kontakteinsätzen 4 an einen Halterahmen 3 angesetzt und über den Halterahmen 3 innerhalb des Gehäuses 10 eines Steckverbinderteils 1 aufgenommen ist, steckend mit einem zugeordneten Gegensteckverbinderteil 2 verbunden werden kann. An dem Gehäusekörper 42 können hierbei ein oder mehrere elektrische, optische oder andere Kontaktelemente (gegebenenfalls auch in Form von Steckverbindern) angeordnet sein, sodass über eine Kombination von Kontakteinsätzen 4 ein Steckgesicht von Kontaktelementen an dem Halterahmen 3 geschaffen wird. Der der Erfindung zugrunde liegende Gedanke ist nicht auf die vorangehend geschilderten Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern lässt sich auch in gänzlich andersgearteter Weise verwirklichen. An einem Halterahmen können ein oder mehrere Kontakteinsätze gleicher Art oder unterschiedliche Art aufgenommen werden, um auf diese Weise durch Kombination modularer Kontakteinsätze eine gewünschte Anordnung von Kontaktelementen zu schaffen. Ein solcher Halterahmen kann mit daran angeordneten Kontakteinsätzen in einem Gehäuse eines Steckverbinderteils montiert werden, um auf diese Weise einen in gewünschter Weise konfigurierten Steckverbinder zu schaffen.
Bezugszeichenliste
1 Steckverbinderteil
10 Gehäuse
1 1 Leitung
1 10 Leiter
2 Gegensteckverbinderteil
20 Gehäuse
3 Halterahmen
30 Öffnung
300 Steckplatz
31 , 32 Rahmenwandung
310, 320 Ausnehmung
33 Wandungsteil
330, 331 Befestigungsstellen
332 Kontakteinrichtung
34 Wandungsteil
340, 341 Befestigungsstellen
342 Kontakteinrichtung
4 Modulare Kontakteinsätze
40 Steckabschnitt (Steckgesicht) 400 Kontaktelemente
41 Stecköffnungen
42 Gehäusekörper
420, 421 Vorsprungselement
43 Schlittenelement
430 Körper
431 , 432 Führungszapfen
433 Abstützelement
44 Führungsbahn
440 Führungsnut
441 Aussparung
442 Führungsnut
443 Aussparung
444 Spannaufnahme 445 Anschlagelement
446 Boden
447 Fixierzapfen 45 Federelement A1 , A2 Breite
B Breitenrichtung E Einsetzrichtung Q Tiefenrichtung

Claims

Patentansprüche
1. Baugruppe eines Steckverbinderteils (1 ), mit einem Halterahmen (3), der Rahmenwandungen (31 , 32) und eine durch die Rahmenwandungen (31 , 32) begrenzte Rahmenöffnung (30) zum Aufnehmen einer Mehrzahl von modularen Kontakteinsätzen (4) an einer Mehrzahl von entlang einer Breitenrichtung (B) aneinander angereihten Steckplätzen (300) aufweist, und zumindest einem modularen Kontakteinsatz (4), der an zumindest einem Steckplatz (300) in die Rahmenöffnung (30) einsetzbar ist und einen Gehäusekörper (42) mit zumindest einem daran angeordneten Vorsprungselement (420, 421 ) zum Eingreifen in eine zugeordnete Ausnehmung (310, 320) an einer der Rahmenwandungen (31 , 32) des Haltrahmens (3) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine modulare Kontakteinsatz (4) zumindest ein verschiebbar an dem Gehäusekörper (42) geführtes Schlittenelement (43) aufweist, an dem das zumindest eine Vorsprungselement (420, 421 ) angeordnet ist.
2. Baugruppe nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Schlittenelement (43) durch Eingriff eines Führungszapfens (431 , 432) in eine zugeordnete Führungsnut (440, 442) an dem Gehäusekörper (42) verschiebbar geführt ist.
3. Baugruppe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Kontakteinsatz (4) entlang einer Einsetzrichtung (E) in den Halterahmen (3) einsetzbar ist, wobei das zumindest eine Schlittenelement (43) entlang der Einsetzrichtung (E) an dem Gehäusekörper (42) verschiebbar ist.
4. Baugruppe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Schlittenelement (43) über ein Federelement (45) federelastisch entlang der Einsetzrichtung (E) gegenüber dem Gehäusekörper (42) vorgespannt ist.
5. Baugruppe nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Gehäusekörper (42) zumindest ein Anschlagelement (445) zum Begrenzen der Bewegung des Schlittenelements (43) entlang der Einsetzrichtung (E) zu dem Gehäusekörper (432) aufweist.
6. Baugruppe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine modulare Kontakteinsatz (4) zwei an gegenüberliegenden Seiten an dem Gehäusekörper (42) angeordnete Schlittenelemente (43) aufweist, die jeweils ein Vorsprungselement (420, 421 ) tragen.
7. Baugruppe nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlittenelemente (43) unabhängig voneinander an dem Gehäusekörper (42) verschiebbar sind.
8. Baugruppe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass einander gegenüberliegende Rahmenwandungen (31 , 32) des Halterahmens (3) für jeden Steckplatz (300) jeweils eine Ausnehmung (310, 320) aufweisen.
9. Baugruppe nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die einem Steckplatz
(300) zugeordneten Ausnehmungen (310, 320) der gegenüberliegenden Rahmenwandungen (31 , 32), gemessen entlang der Breitenrichtung (B), unterschiedliche Breiten (A1 , A2) aufweisen.
10. Baugruppe nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Ausnehmung (310, 320) ein Vorsprungselement (420, 421 ) an dem Gehäusekörper (42) mit einer entsprechenden Breite (A1 , A2) zugeordnet ist.
11. Baugruppe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Kontakteinsatz (4) einen Steckabschnitt (40) zum steckenden Verbinden mit einem Gegensteckverbinderteil (2) aufweist.
12. Baugruppe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Kontakteinsatz (4) zumindest ein elektrisches Kontaktelement (400) aufweist.
13. Steckverbinderteil (1 ) mit einer Baugruppe nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Steckverbinderteil (1 ) ein Gehäuse (10) aufweist, an dem der Halterahmen (3) befestigt ist.
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