EP3011643B1 - Halterahmen für steckverbindermodule - Google Patents

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EP3011643B1
EP3011643B1 EP14741190.4A EP14741190A EP3011643B1 EP 3011643 B1 EP3011643 B1 EP 3011643B1 EP 14741190 A EP14741190 A EP 14741190A EP 3011643 B1 EP3011643 B1 EP 3011643B1
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EP
European Patent Office
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holding frame
frame
connector modules
holding
spring elements
Prior art date
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EP14741190.4A
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Thomas Beischer
Hanno Harry Wolff
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Harting Electric Stiftung and Co KG
Original Assignee
Harting Electric GmbH and Co KG
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Publication date
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Publication of EP3011643B1 publication Critical patent/EP3011643B1/de
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    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/639—Additional means for holding or locking coupling parts together, after engagement, e.g. separate keylock, retainer strap
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    • H01R27/02—Coupling parts adapted for co-operation with two or more dissimilar counterparts for simultaneous co-operation with two or more dissimilar counterparts

Definitions

  • the invention relates to a holding frame for connector modules according to the preamble of independent claim 1.
  • Such support frames are needed to provide a modular connector can.
  • Several, different connector modules can be used arbitrarily combined in such a frame.
  • the holding frame holds the connector modules together and fixes them to each other. Subsequently, the holding frame can be inserted into a connector housing and fixed in this.
  • the connector can be connected to a matching, also modular mating connector.
  • the support frame can be used and attached as a so-called attachment frame to a housing or device wall.
  • U-shaped mounting rail is known, which is provided for snap fastening of connector modules.
  • the connector modules are held on two sides by means of holding means in the mounting rail.
  • An intended spring element serves to fix the connector modules against the retaining means.
  • a mounting rail for plug-in modules is known, wherein the plug-in modules by means of latching arms engage in recesses in the mounting rail.
  • the plug-in modules also have via laterally mounted spring elements which center the plug-in modules in the mounting rail.
  • the DE19707120C1 shows a holding frame for holding connector modules.
  • the connector modules are inserted into the support frame, wherein retaining means cooperate with the connector modules provided with on opposite frame parts of the support frame recesses and hold the connector modules form-fitting manner in the support frame.
  • the various connector modules have a variety of electrical and / or pneumatic and / or optical and / or hydraulic contact elements in various dimensions accommodated in the modules.
  • the object of the invention is to design a modular connector so that tolerance differences of various connector modules are compensated. Complete and secure contacting of all plug connector modules present in the modular plug connector is to be ensured.
  • the holding frame which is designed substantially rectangular. On opposite frame parts, the holding frame knows recesses. These recesses are intended to receive retaining means located on connector modules. By receiving a plurality of connector modules in the support frame, a so-called modular connector is formed.
  • spring elements are provided on the holding frame, which act on inserted into the holding frame connector modules.
  • the spring elements expediently generate a force acting in the plugging direction on the connector modules.
  • the spring force of the spring elements moves the connector modules used repeatedly in an end position in the insertion direction.
  • FIG. 1 shows a holding frame 1 with six inserted connector modules 40, and a plug-compatible support frame 1 'with also plug-compatible connector modules 40' as it is known from the prior art.
  • the illustrated support frames 1 and 1 ' are identical in construction and both shown here only for the sake of completeness. The following therefore refers only to the support frame 1.
  • the support frame 1 is shown in an articulated embodiment here. This allows the two, the support frame 1 forming frame parts 10 to tilt along a hinge to insert connector modules 40 or remove. On the exact mechanics will not be discussed, since this is not part of the present invention. It should be said at this point only so much that from the prior art, a plurality of multi-part support frame 1 are already known.
  • the connector modules 40 By matching the shape of recesses 11 and retaining means 41, a secure fit of the connector modules 40 in the support frame 1 is ensured.
  • the connector modules 40 thereby have a tight, backlash-free fit to each other.
  • FIG. 2 is a partial section of a holding frame 1 according to the invention shown in a first Ausfactüngsform. Shown is a partial section of the frame part 10 in the side view. In the frame part 10, a recess 11 is shown by way of example. In the Exception 11 is - as well known from the prior art - a holding means 41 of a connector module 40 added.
  • the recess 11 contrary to the insertion direction S dimensioned larger than the holding means 41.
  • the holding means 41 is not seated without clearance in the recess 11 as previously known.
  • the enlarged recess 11 allows a linear movement of the holding means 41 in the recess 11 along the insertion direction S.
  • the holding frame 1 has a spring element 12, which is received in the recess 11. This is preferably provided on the, opposite to the insertion direction S wall portion 13.
  • the spring element 12 is arranged so that it exerts a pointing in the insertion direction S force on the holding means 41. Upon the action of a force on the connector module 40 against the insertion direction S, this can be moved so. By means of the spring element 12, the connector module 40 is moved back on release of the force.
  • the partial section of the holding frame 1 from Fig. 2 is in Fig. 3 again shown in a sectional view AA. Visible is the plug connector module shown 40, with holding means 41.
  • the holding means 41 is inserted into the recesses 11 of the frame part 10.
  • the spring element 12 is attached to the, located opposite to the insertion direction S wall portion 13 of the exception 11.
  • the attachment of the spring element 12 to the wall portion 13 can be realized for example by riveting, gluing, locking, screwing or welding.
  • the spring element 12 exerts a force acting in the insertion direction S on the retaining means 41. This force causes a forced movement of the holding means 41 and thus the entire connector module 40 in the insertion direction S.
  • FIG. 5 show one, according to the Fig. 2 and Fig. 3 , Second embodiment of the holding frame according to the invention 1.
  • the Fig. 4 is according to the Fig. 2 a partial section of a frame part 10; the Fig. 5 is a cross section of the partial section Fig. 4 ,
  • the spring element 12 is not provided in the recess 1 of the frame part 10, but is formed by a flat-shaped base part 12.1.
  • This base part 12.1 substantially corresponds to the shape of the frame part 10 and is on the inside, the connector modules 40 facing arranged.
  • the base part 12.1 have spring arms 12.0 in the recesses 11 into it. These are provided for transmitting power to the holding means 41.
  • the base part 12.1 In order to transmit the counterforce to the frame part 10, the base part 12.1 also has an angled holding area 12.2.
  • the Haltebaut 12.2 surrounds in the insertion direction S, the holding frame 10. Thus, acting in the insertion direction S power transmission from the holding frame 10 to the holding means 41 is possible.
  • the Fig. 6 finally shows the holding frame 1 Fig. 5 in comparison of two states.
  • the Fig. 6a equals to Fig. 5 in which the holding means 41 and thus also the connector module 40 are located at a foremost position in the insertion direction S.
  • the holding means 41 undergoes a forced movement into this position.
  • tolerances of various connector modules 40 can be compensated.
  • a spring-loaded connection of connector modules 40 is possible, whereby a secure contacting of the contact elements can be ensured.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Studio Devices (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Stored Programmes (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Halterahmen für Steckverbindermodule nach dem Oberbegriff des unabhängigen Anspruchs 1.
  • Derartige Halterahmen werden benötigt, um einen modular aufgebauten Steckverbinder bereitstellen zu können. Mehrere, verschiedene Steckverbindermodule können beliebig kombiniert in einen solchen Rahmen eingesetzt werden. Der Halterahmen hält die Steckverbindermodule zusammen und fixiert diese zueinander. Anschließend kann der Halterahmen in ein Steckverbindergehäuse eingesetzt und in diesem fixiert werden. Der Steckverbinder kann mit einem passenden, ebenfalls modularen Gegensteckverbinder verbunden werden. Alternativ kann der Halterahmen als sogenannter Anbaurahmen an eine Gehäuse- oder Gerätewand eingesetzt und befestigt werden.
  • Mit dieser Art von modularen Steckverbindern ist eine Vielzahl individueller Steckverbinder kombinier- und zusammenstellbar. Es werden lediglich verschiedene, standardisierte Steckverbindermodule, sowie ein in dieser Erfindung beschriebener Halterahmen benötigt.
    • Stand der Technik
  • Aus der EP 0 756 364 A1 ist eine U-förmige Tragschiene bekannt, die zur Schnappbefestigung von Steckverbindermodulen vorgesehen ist. Die Steckverbindermodule werden zweiseitig mittels Haltemitteln in der Tragschiene gehalten. Ein vorgesehenes Federelement dient zur Fixierung der Steckverbindermodule gegen die Haltemittel.
  • Aus der US 6,196,869 B1 ist eine Befestigungsschiene für Steckmodule bekannt, wobei die Steckmodule mittels Rastarmen in Ausnehmungen in der Befestigungsschiene einrasten. Die Steckmodule verfügen ferner über seitlich angebracht Federelemente, welche die Steckmodule in der Befestigungsschiene zentrieren.
  • Die DE19707120C1 zeigt einen Halterahmen zur Halterung von Steckverbindermodulen. Die Steckverbindermodule sind in den Halterahmen eingesetzt, wobei Haltemittel an den Steckverbindermodulen mit an gegenüberliegenden Rahmenteilen des Halterahmens vorgesehenen Ausnehmungen zusammenwirken und die Steckverbindermodule formschlüssig in dem Halterahmen halten.
  • Bei dieser und anderen aus dem Stand der Technik bekannten Lösungen gibt es - zweckmäßig - viele verschiedene Steckverbindermodule die in einen solchen Halterahmen eingesetzt werden können. Die verschiedenen Steckverbindermodule besitzen verschiedenste, in den Modulen aufgenommene elektrische und/oder pneumatische und/oder optische und/oder hydraulische Kontaktelemente in verschiedenen Dimensionen.
  • Negativ an den im Stand der Technik bekannten Lösungen wirkt sich die Vielzahl verschiedener Steckverbindermodule aus, welche jeweils unterschiedliche Toleranzen aufweisen. Vor allem in den Steckbereichen der Kontaktelemente (Stift- und Buchsenkontakte) sind unterschiedliche Toleranzen und Stecktiefen nötig und bauartbedingt vorgeschrieben.
  • Durch diese bauartbedingten Toleranzunterschiede verschiedener Steckverbindermodule kann es je nach Kombination der Steckverbindermodule in einem Halterahmen zu Fehlern zweier zusammengehöriger Steckverbindermodule kommen. Sowohl nicht vollständig kontaktierte Steckverbindermodule können die Folge sein, als auch Steckverbindermodule die "übersteckt" und mit zu großer Kraft kontaktiert sind. In beiden Fällen wirkt sich dies negativ auf die Kontaktierung und/oder die verschiedenen Komponenten des Steckverbinders aus. Eine fehlerfreie Kontaktierung kann durch einen "Wackelkontakt" oder durch mechanisches Versagen einzelnen Komponenten in Folge einer zu großen Kraft nicht mehr sichergestellt werden.
    • Aufgabenstellung
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen modularen Steckverbinder so auszugestalten, dass Toleranzunterschiede verschiedener Steckverbindermodule ausgeglichen werden. Eine vollständige und sichere Kontaktierung aller im modularen Steckverbinder vorhandenen Steckverbindermodule soll sichergestellt werden.
  • Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des unabhängigen Anspruchs 1 gelöst.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Bei der Erfindung handelt es sich um einen Halterahmen, welcher im Wesentlichen rechteckig ausgeführt ist. An gegenüberliegenden Rahmenteilen weißt der Halterahmen Ausnehmungen auf. Diese Ausnehmungen sind zur Aufnahme von Haltemitteln vorgesehen, die sich an Steckverbindermodulen befinden. Durch die Aufnahme mehrere Steckverbindermodule in dem Halterahmen wird ein sogenannter modularer Steckverbinder gebildet.
  • Erfindungsgemäß sind an dem Halterahmen Federelemente vorgesehen, welche auf in den Halterahmen eingesetzte Steckverbindermodule einwirken. Dabei erzeugen die Federelemente zweckmäßig eine in Steckrichtung wirkende Kraft auf die Steckverbindermodule. Durch spielend gelagerte Haltemittel der Steckverbindermodule in den Ausnehmungen des Halterahmens können die Steckverbindermodule entgegen der Federkraft bewegt werden.
  • Die Federkraft der Federelemente bewegt die eingesetzten Steckverbindermodule immer wieder in eine Endposition in Steckrichtung. Beim Verbinden eines modularen Steckverbinders mit einem entsprechenden modularen Gegensteckverbinder können so Toleranzen der Steckverbindermodule einzeln und individuell ausgeglichen werden.
  • Sofern nicht alle Steckverbindermodul-Paare gleichzeitig in ihre vollständig zusammengefügte Endposition gelangen, wird eine Übersteckung der Paare dadurch verhindert, dass die Module sich gegen die Kraft der Federelemente, entgegen der Steckrichtung im Halterahmen verschieben.
  • Durch die federbeaufschlagte Lagerung der Steckverbindermodule im Halterahmen wird gewährleistet, dass alle Steckverbindermodule mit ihren Gegensteckverbindermodulen vollständig kontaktiert und unterschiedliche Toleranzen ausgeglichen sind.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
    • Ausführungsbeispiel
  • In den folgenden Zeichnungen werden zwei Ausführungsbeispiel der Erfindung und näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen Halterahmen mit Steckverbindermodulen aus dem Stand der Technik;
    Fig. 2
    den Teilausschnitt eines erfindungsgemäßen Halterahmens erster Ausführungsform;
    Fig. 3
    den Querschnitt des Halterahmens der Fig. 2;
    Fig. 4
    den Teilausschnitt eines erfindungsgemäßen Halterahmens zweiter Ausführungsform;
    Fig. 5
    den Querschnitt des Halterahmens der Fig. 4; und
    Fig. 6
    Querschnitte des Halterahmens der Fig. 4 im Vergleich.
  • Die Figur 1 zeigt einen Halterahmen 1 mit sechs eingesetzten Steckverbindermodulen 40, sowie einen steckkompatiblen Halterahmen 1' mit ebenfalls steckkompatiblen Steckverbindermodulen 40' wie er aus dem Stand der Technik bekannt ist. Die dargestellten Halterahmen 1 und 1' sind in ihrem Aufbau identisch und hier nur der Vollständigkeit halber beide gezeigt. Im Folgenden wird sich daher nur auf den Halterahmen 1 bezogen.
  • Der Halterahmen 1 ist in einer hier gelenkigen Ausführung gezeigt. Diese ermöglicht es die beiden, den Halterahmen 1 bildenden Rahmenteile 10 entlang eines Scharniers zu kippen, um Steckverbindermodule 40 einzusetzen oder zu entfernen. Auf die genaue Mechanik wird nicht weiter eingegangen, da diese nicht Bestandteil der vorliegenden Erfindung ist. Es sei an dieser Stelle nur so viel gesagt, dass aus dem Stand der Technik bereits eine Vielzahl von mehrteiligen Halterahmen 1 bekannt sind.
  • Bei im Stand der Technik bekannten Halterahmen 1 sind jeweils in besagten Rahmenteilen 10 Ausnehmungen 11 vorgesehen. Die Ausnehmungen 11 dienen zur Aufnahme, Positionierung und Fixierung der Steckverbindermodule 40. Dafür weißen die bekannten Steckverbindermodule 40 Haltemittel 41 auf. Die Haltemittel 41 entsprechen in ihrer Form den Ausnehmungen 11 der Rahmenteile 10.
  • Durch Übereinstimmung der Form von Ausnehmungen 11 und Haltemittel 41 wird ein sicherer Sitz der Steckverbindermodule 40 im Halterahmen 1 sichergestellt. Die Steckverbindermodule 40 haben dadurch einen festen, spielfreien Sitz zueinander.
  • In der Fig. 2 ist ein Teilausschnitt eines erfindungsgemäßen Halterahmens 1 in einer ersten Ausführüngsform dargestellt. Gezeigt ist ein Teilausschnitt des Rahmenteils 10 in der Seitenansicht. In dem Rahmenteil 10 ist beispielhaft eine Ausnehmung 11 gezeigt. In der Ausnehmen 11 ist - wie auch aus dem Stand der Technik bekannt - ein Haltemittel 41 eines Steckverbindermoduls 40 aufgenommen.
  • Im Unterschied zum Stand der Technik aus Fig. 1 ist die Ausnehmung 11 jedoch erfindungsgemäß entgegen der Steckrichtung S größer dimensioniert, als das Haltemittel 41. Somit sitzt das Haltemittel 41 nicht spielfrei in der Ausnehmung 11 wie bisher bekannt. Die vergrößerte Ausnehmung 11 ermöglicht eine lineare Bewegung des Haltemittels 41 in der Ausnehmung 11 entlang der Steckrichtung S.
  • Des Weiteren verfügt der erfindungsgemäße Halterahmen 1 über ein Federelement 12, welches in der Ausnehmung 11 aufgenommen ist. Dieses ist vorzugsweise an dem, entgegen der Steckrichtung S liegenden Wandabschnitt 13 vorgesehen.
  • Das Federelement 12 ist so angeordnet, dass es eine in Steckrichtung S weisende Kraft auf das Haltemittel 41 ausübt. Bei Einwirkung einer Kraft auf das Steckverbindermodul 40 entgegen der Steckrichtung S kann dieses so verschoben werden. Mittels des Federelements 12 wird das Steckverbindermodul 40 bei Nachlassen der Kraft wieder zurück verschoben.
  • Der Teilausschnitt des Halterahmens 1 aus Fig. 2 ist in Fig. 3 noch einmal in einer Schnittdarstellung A-A gezeigt. Erkennbar ist das ansatzweise gezeigte Steckverbindermodul 40, mit Haltemittel 41. Das Haltemittel 41 ist in die Ausnehmen 11 des Rahmenteils 10 eingesetzt. Das Federelement 12 ist an dem, entgegen der Steckrichtung S befindlichen Wandabschnitt 13 der Ausnehmen 11 angebracht.
  • Die Befestigung des Federelements 12 an dem Wandabschnitt 13 kann beispielsweise durch Nieten, Kleben, Rasten, Schrauben oder Schweißen realisiert werden.
  • Vom Wandabschnitt 13 aus, übt das Federelement 12 eine in Steckrichtung S wirkende Kraft auf das Haltemittel 41 aus. Diese Kraft bewirkt eine Zwangsbewegung des Haltemittels 41 und somit des gesamten Steckverbindermoduls 40 in Steckrichtung S.
  • Die Fig. 4 und Fig. 5 zeigen eine, entsprechend den Fig. 2 und Fig. 3, zweite Ausführungsform des erfindungsgemäßen Halterahmens 1. Die Fig. 4 ist entsprechend der Fig. 2 ein Teilausschnitt eines Rahmenteils 10; die Fig. 5 ist ein Querschnitt des Teilausschnitts aus Fig. 4.
  • In dieser zweiten Ausführungsform ist das Federelement 12 nicht in der Ausnehmung 1 des Rahmenteils 10 vorgesehen, sondern wird durch ein flächig ausgebildetes Basisteil 12.1 gebildet. Dieses Basisteil 12.1 entspricht im Wesentlichen der Form des Rahmenteils 10 und ist auf dessen Innenseite, den Steckverbindermodulen 40 zugewendet, angeordnet.
  • Von dem Basisteil 12.1 weisen Federarme 12.0 in die Ausnehmungen 11 hinein. Diese sind zur Kraftübertragung auf die Haltemittel 41 vorgesehen. Um die Gegenkraft auf das Rahmenteil 10 zu übertragen weist das Basisteil 12.1 zudem einen abgewinkelten Haltebereich 12.2 auf. Der Haltebereicht 12.2 umgreift in Steckrichtung S den Halterahmen 10. So ist eine in Steckrichtung S wirkende Kraftübertragung vom Halterahmen 10 auf die Haltemittel 41 möglich.
  • In einer besonderen Ausführungsform wäre es zudem möglich, auf den Haltebereich 12.2 zu verzichten und stattdessen das Basisteil 12.1 am Rahmenteil 10 mittels Schrauben, Nieten, Schweißen oder Kleben zu befestigen.
  • Die Fig. 6 zeigt schließlich den Halterahmen 1 aus Fig. 5 im Vergleich zweier Zustände. Die Fig. 6a entspricht der Fig. 5, in welcher sich das Haltemittel 41 und somit auch das Steckverbindermodul 40 an einer in Steckrichtung S vordersten Stellung befinden. Durch den Federarm 12.0 des Federelements 12 erfährt das Haltemittel 41 eine Zwangsbewegung in diese Position.
  • Im Vergleich zu dieser Stellung befinden sich Haltemittel 41 und Steckverbindermodul 40 in der Fig. 6b in einer, in Steckrichtung S gesehenen, hinteren Stellung. Das erfindungsmäßige Federelement 12 - hier der Federarm 12.0 des Federelements 12 - ermöglicht bei Krafteinwirkung auf das Steckverbindermodul 40 entgegen der Steckrichtung S ein Verschieben des Steckverbindermoduls 40.
  • So können erfindungsgemäß Toleranzen verschiedenartiger Steckverbindermodule 40 ausgeglichen werden. Eine federbeaufschlagte Steckung von Steckverbindermodulen 40 ist möglich, wodurch eine sichere Kontaktierung der Kontaktelemente gewährleistet werden kann.
    • Bezugszeichenliste
    • 1.
    Halterahmen
    10.
    Rahmenteil
    11.
    Ausnehmung
    12.
    Federelement
    12.0
    Federarm
    12.1
    Basisteil
    12.2
    Haltebereicht
    13.
    Wandabschnitt
    40.
    Steckverbindermodul
    41.
    Haltemittel

Claims (14)

  1. Halterahmen (1) zur Aufnahme von Steckverbindermodulen (40), bestehende aus zwei gegenüberliegenden Rahmenteilen (10) mit darin vorgesehenen Ausnehmungen (11),
    wobei in die Ausnehmungen (11) Haltemittel (41) der aufzunehmenden Steckverbindermodulen (40) einsetzbar sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    am Halterahmen (1) Federelemente (12) vorgesehen sind, die Federelemente (12) auf in den Halterahmen (1) aufgenommene Steckverbindermodule (40) einwirken können und
    die Federelemente (12) zumindest eine, in Steckrichtung (S) wirkende Kraft auf aufgenommene Steckverbindermodule (40) ausüben.
  2. Halterahmen (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Ausnehmungen (11) in Steckrichtung (S) größer dimensioniert sind, als die aufzunehmenden Haltemittel (41).
  3. Halterahmen (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Federelemente (12) auf die Haltemittel (41) der aufgenommenen Steckverbindermodule (40) einwirken.
  4. Halterahmen (1) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Federelemente (12) in den Ausnehmungen (12) angeordnet sind.
  5. Halterahmen (1) nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Federelemente (12) an einem, entgegen der Steckrichtung (S) liegenden Wandabschnitt (13) der Ausnehmungen (12) vorgesehen sind.
  6. Halterahmen (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Federelemente (12) außerhalb der Ausnehmungen (12) an dem Halterahmen (1) angeordnet sind und in die Ausnehmungen (12) ragen.
  7. Halterahmen (1) nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Federelemente (12) an der Innenseite der Rahmenteile (10) angebracht sind.
  8. Halterahmen (1) nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Federelemente (12) an der Außenseite der Rahmenteile (10) angebracht sind.
  9. Halterahmen (1) nach Anspruch 6 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    eine Vielzahl von Federelementen (12) an jedem der Rahmenteile (10) einteilig ausgebildet sind.
  10. Halterahmen (1) nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die einteilig ausgebildeten Federelemente (12) an den Rahmenteilen (10) anrastbar sind.
  11. Halterahmen (1) nach einem der Ansprüche 9 oder 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das einteilige Federelement (12) aus einem Basisteil (12.1) besteht, welches flächig ausgebildet ist und im Wesentlichen die Form des Rahmenteils (10) aufweist und von innen oder außen an dem Rahmenteil (10) angelegt ist, und
    wobei das Basisteil (12.1) eine Vielzahl von Federarmen (12.0) aufweist, welche in die Ausnehmungen (11) ragen.
  12. Halterahmen (1) nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Basisteil (12.1) einen abgewinkelten oder abgerundeten Haltebereich (12.2) aufweist.
  13. Halterahmen (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Federelemente (12) lösbar an dem Halterahmen (1) befestigt sind.
  14. Halterahmen (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Federelemente (12) unlösbar an dem Halterahmen (1) befestigt sind.
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