EP2510589B1 - Systemsteckverbinder - Google Patents
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- EP2510589B1 EP2510589B1 EP09812484.5A EP09812484A EP2510589B1 EP 2510589 B1 EP2510589 B1 EP 2510589B1 EP 09812484 A EP09812484 A EP 09812484A EP 2510589 B1 EP2510589 B1 EP 2510589B1
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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- H01R13/518—Means for holding or embracing insulating body, e.g. casing, hoods for holding or embracing several coupling parts, e.g. frames
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- H01R13/5213—Covers
Definitions
- the invention is based on a system connector according to the preamble of independent claim 1.
- Such a system connector has been designed with a view to simplifying its assembly, and to form plug-in connections with plug-in modules in a housing to meet the requirements of an industrial environment.
- EP 0 860 906 B1 is a support frame for connector modules for installation in connector housing known, which has a mounting frame made of hinged halves, can be used in the connector modules. Furthermore, from the US 7,316,591 B2 a plastic-made holding frame known in which a plurality of juxtaposed connector modules are held between separated by slots wall segments. From the US 3 559 813 A is known a module frame in which individual modules can be locked by means of fork-shaped spring elements.
- the EP 0 183 587 A1 shows a multi-contact connector element with means for fixing an insulating block in the housing of such a connector element.
- the GB 1 346 236 A shows a one-piece frame of insulating material for receiving a plurality of insulating blocks with contact pins.
- the GB 1 542 971 A shows a module frame made of plastic, in which modules can be inserted and fastened by means of individual sheet metal elements.
- the US 3 559 813 A discloses a module frame in which modules can be inserted and fixed on both sides.
- the module frame has individual receiving sections, which each have fork-like spring elements.
- a certain disadvantage of such known support frame is that they always use in another housing and are to be screwed there. In addition to the current flow direction and thus on the Mounting direction of the inserted in the plug-in modules contacts must be taken, and that always a predetermined installation direction of holding frame was predetermined to the connector housing.
- the invention is therefore based on the object to form a connector housing construction, which does not require separate fasteners and allows mounting of contact-tipped modules of the plug side as well as the connection side of the respective plug part, wherein the current direction is in principle independent of the contact training.
- the invention is a system connector that receives contacts contained in plug-in modules, wherein the plug-in modules are kept in a holding frame plug and exchangeable. While one of the support frame is fixedly installed as a flange frame in a device to be supplied, a second support frame is protected with a connector housing against environmental influences and connected to a corresponding electrical cable mobile with the built-in support frame.
- each holding frame includes a plug-in insert which is fixed on the three sides with corresponding latching and contact contours on one side within a rectangular feedthrough in the holding frame.
- the U-shaped angled side frame of the plug-in tongues are formed in each case at the upper and lower edges, the ends of which are spaced and oriented obliquely into the rectangular passage, aligned.
- the plug-in modules have longitudinal ribs by means of which the modules can first be inserted between the tongues of the plug insert into the holding frame in order subsequently to be displaced laterally (transversely to the plug-in direction) by means of integrally formed transverse ribs on the modules.
- the rectangular recess is ultimately complete with plug-in modules. The insertion process is carried out without tools.
- each plug-in insert is designed so that the plug-in modules can be used only rotated in the insertion direction in the rectangular recesses. Furthermore, it is advantageous that the plug-in modules can also be inserted from both sides into each of the holding frames - that is, from the actual plug side with the mating plug as well as from the cable connection side. Another advantage of the plug-in insert according to the invention is that it also has devices to a PE connection without tools in the simplest way - ie the transfer of a protective line - properly sure.
- a version is provided in which an electrical conductor with a crimp connection is pluggable connected to the plug-in insert and another version in which an electrical conductor, as a stranded conductor, can be plugged and contacted directly by means of an already known device.
- the Fig. 1 shows a system connector in an exploded, spatial representation, with a plug housing 3, a first housing frame 10 and a second housing frame 20 designed as a flange frame.
- the housing frame is designed as a cantilevered first holding frame 10 and includes, inter alia, a latching unit 4 integrated therein, the mechanism of which is achieved by means of a pressure and rotary knob technique.
- a plurality of plug-in modules 40 are arranged, which correlate with plug-in modules 40 'of a matching, second holding frame 20.
- the flange frame is stationary to be incorporated into any aggregate, such as a motor or cabinet housing, and the mobile system connector to the housing frame (holding frame 10) with the stationary flange frame (second holding frame 20) is to be connected.
- Each of the holding frames 10, 20 is designed for use for the plug-in modules 40, 40 'and configured with corresponding contours for installation in the semicircular plug housing 3 or for a cutout in a housing.
- formed as a second holding frame 20 flange frame has a circumferential flange 22 with a collar in which a circumferential sealing ring 23 is arranged, for reliable sealing of the connector against environmental influences.
- the plug-in side 6 and the cable-side connection side 7 is marked.
- the holding frame 20 of the system connector is shown, with its conspicuous rectangular feedthrough 11, within the peripheral flange 22, in which a plug insert 30 is inserted.
- the plug-in insert 30 is latched as a U-shaped component with right-angle bent side frame 31 in one of the narrow side regions in the holding frame.
- Fig. 3a is a corner of the holding frame 20 with a view of the mating side 6 is shown.
- the detail shows several formations, which are responsible for the installation of a plug-in insert 30 and for the functionality of the system.
- a partially free-standing pin 26 is shown with a polarizing rail 26 ', such as a recess 29 and a square elevation thirteenth
- the Fig. 3b shows the same section within the rectangular passage with the electrically conductive part designed as a plug insert 30 which is held by means of the locking tabs 33 and pin 26.
- the plug insert 30 is here inserted from the plug side 6, from above into the rectangular feedthrough 21. In this case, the plug insert 30 is pushed at its corner behind each one of the molded pin 26 and simultaneously held by means of a locking tab 33 which engages in recesses 29 in the holding frame 20, so that further displacement of the plug insert 30 is prevented.
- the Fig. 4a shows two plug inserts 30, 30 'in a perspective view, as they are arranged in a mated system in the holding frame 10, 20.
- the plug insert 30 ' only shows the mirror image differences.
- the side frame 31 two of the upper and lower frame edge 32 inwardly aligned tongues 34 are integrally formed, wherein the tongue ends 35 spaced from each other in the interior of the rectangular feedthrough 11 have.
- the square formed with rounded elevation 13 on the longitudinal sides of the holding frame 20 - which also applies to the first holding frame 10 - which protrudes into the center of the tongues 34 of the side frame 31, in fact constitutes a limitation of the four tongue ends 35 of the plug insert 30, 30 ' , and is at the same time the pivot point after insertion of the plug-in modules 40 from the vertical to the horizontal displacement within the holding frame 10 or 20.
- a plug insert 30, 30 'contact tabs 37 are provided in a wavy design, the contact with the other plug insert when plugging the two housing frame 10, 20.
- the tongues 34 in the side frame 31 of the plug insert 30, 30 'for the two holding frames 10, 20 are arranged so that the side frame 31 shown here above on its outside a polarization gap 39 (which, however, is just as wide as the middle gap 39 '), while the lower side frame 31, the polarization gap 39 is disposed inwardly close to the angle.
- longitudinal ribs 45 are used in the two gaps 39, 39 'formed on narrow sides of a plug-in module 40.
- each of the plug-in modules 40 has short longitudinal ribs 45 at the edges of the narrow sides 41 and approximately centrally of the narrow sides two spaced by a groove 44 transverse ribs 43.
- the plug-in modules 40 are first inserted perpendicular to the respective support frame in the region of the plug insert 30 by means of the longitudinal ribs 45 and guided to subsequently by means of the transverse ribs 43 and the groove 44 disposed therebetween, at two within the Holding frame 10,20 opposite molded slide rails 14, 14 'and 24, 24' to be moved to the stop in the rectangular feedthrough 11,21.
- the longitudinal ribs 45 on the narrow sides 41 are similar in principle or identical plug-in modules 40, 40 'formed asymmetrically to the width of the module housing.
- one of the pins 16, 26 in the holding frame 10, 20 provided with an additionally molded polarizing rail 16 '26', which prevents a false plug, because the plug-in module 40, 40 'is made narrower for this area on the opposite side, in which the pin 16, 26 has no additional molded rail.
- the Fig. 5 shows in a perspective view and in a partial section of the holding frame 10, 20, as two plug-in modules 40, 40 'are the side rotated by 180 ° against each other in the two holding frame used. In this case, one of the side frames of the plug is not shown. Clearly visible are the respective offset longitudinal ribs 45 on the narrow sides 41 of the plug-in modules 40, 40 'are. It can also be seen how the plug-in module 40 can be moved horizontally on the slide rails 14, 14 'or 24, 24' after the vertical insertion by means of the groove 44 and the transverse ribs 43 separating them.
- a special connection of the protective conductor is provided on the plug insert 30, as shown in the Fig. 6 is indicated.
- a crimp contact 56 with a corresponding electrical conductor and this crimp contact 56 in a square recess 17 z. B. in the support frame 10, and the plug insert 30 by means of two U-shaped bent contact tongues 38 to contact.
- connection element 58 is provided for contacting electrical conductors, which are known as stranded conductors.
- connection element 58 is provided for contacting electrical conductors, which are known as stranded conductors.
- a first plug-in module contains 40 pin contacts 55 and a second plug-in module 40' (not visible) socket contacts.
- the second plug-in module 40 ' is provided with the socket contacts with a collar 47 which can be inserted into a corresponding recess 48 of the first plug-in module 40, for contacting with because pin contacts 55th
- a variant may be provided in which both plug-in modules are equipped with pin or socket contacts, and a separately manufactured adapter is also designed collar-like, which is snapped onto one of the plug-in modules 40 latching. For this purpose, this adapter is then equipped with each opposite contacts to the contacts in two plug-in modules.
- a bow-shaped disassembly tool 50 As in Fig. 8 shown, required. Meanwhile, parallel to the narrow sides 41 of the plug-in modules 40, 40 'angled side bracket 52 is pushed over the narrow sides of the inserted plug-in module 30 plug-in module 40, 40'.
- the tongues 34 are bent on the plug insert 30 to the outside, so that their latching on the transverse ribs 43 from the plug-in module 40, 40 'is repealed and the module from the plug insert 30 and thus from the respective support frame is removable.
- the nearest plug-in module 40 must first be moved laterally for removal in the region of the plug insert 30 before the latching of the tongues 34 can be lifted with the disassembly tool 50.
- the plug-in modules are either on both sides from the respective frame can be pulled out. So, in the insertion direction 6 or opposite in the direction of the connection side 7 of the respective support frame 10, 20th
- a plug-in module 40 "as in the Fig. 9 shown, provided that for certain applications not laterally within the support frame 10, 20 should be displaced, but only in the region of the plug insert 30 in or against the insertion direction is inserted.
- the two transverse ribs 43 have been pulled together on the narrow sides of the module to form a transverse rib 43 ', so that no groove is available for displacement on the slide rails 14, 14', 24, 24 '.
- a mechanical coding with two pentaprism posts is further provided in order to take when mating in a number of similar connector housing a distinctive feature for a correct connection to complete.
- at least one 5-edged Kodierpfosten 60 is provided, which is divided in half, centrally longitudinally, and in a certain mutually matching (or inappropriate) angle plugged so that only the appropriate angular position allows each other to plug the two housing parts.
- number symbols are provided for the different angular positions, which are numbered in the proposed 2-part coding system with the numbers 0 - 4 for the first post and for the second of 5-9. This allows up to 25 combinations.
- a plug-in insert 30 is shown with a plug-in module 40 inserted therein in the plan view of the support frame 20 designed as a flange frame.
Landscapes
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
Description
- Die Erfindung geht aus von einem Systemsteckverbinder nach dem Oberbegriff des unabhängigen Anspruchs 1.
- Eine derartige Systemsteckverbindung wurde in Hinblick auf die Vereinfachung seiner Montage konzipiert, und um Steckverbindungen mit Steck-Modulen in einem Gehäuse den Anforderungen für eine Industrieumgebung auszubilden.
- Aus der
EP 0 860 906 B1 ist ein Halterahmen für Steckverbindermodule zum Einbau in Steckverbindergehäuse bekannt, der einen Montagerahmen aus gelenkig miteinander verbundenen Hälften aufweist, in die Steckverbindermodule einsetzbar sind.
Weiterhin ist aus derUS 7,316,591 B2 ein kunststoffgefertigter Halterahmen bekannt, bei dem mehrere nebeneinander anzuordnende Steckermodule zwischen durch Schlitze getrennte Wandsegmente gehalten werden.
Aus derUS 3 559 813 A ist ein Modulrahmen bekannt, in welchen einzelne Module mithilfe von gabelförmigen Federelementen verrastet werden können. - Die
EP 0 183 587 A1 zeigt einen Mehrkontaktverbinderelement mit Mitteln zur Festlegung eines isolierenden Blocks im Gehäuse eines solchen Verbinderelements. - Die
GB 1 346 236 A - Die
GB 1 542 971 A - Die
US 3 559 813 A offenbart einen Modulrahmen, in welchen Module beidseitig eingeschoben und fixiert werden können. Der Modulrahmen weist einzelne Aufnahmesektionen auf, welche jeweils gabelartige Federelemente aufweisen. - Eine gewisse Nachteiligkeit derartiger bekannter Halterahmen liegt darin, dass diese stets in ein weiteres Gehäuse einzusetzen und dort zu verschrauben sind. Wobei zusätzlich auf die Stromlaufrichtung und damit auf die Montagerichtung der in den Steck-Modulen einzusetzenden Kontakte zu achten ist, und dass stets eine vorgegebene Einbaurichtung von Halterahmen zum Steckergehäuse vorgegeben war.
- Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Steckverbinder-Gehäusekonstruktion auszubilden, welche ohne separate Befestigungsmittel auskommt und eine Montage von kontaktbestückten Modulen von der Steckseite wie auch von der Anschlussseite des jeweiligen Steckerteiles ermöglicht, wobei auch die Stromlaufrichtung prinzipiell unabhängig von der Kontaktausbildung ist.
- Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des unabhängigen Anspruchs 1 gelöst.
- Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
- Bei der Erfindung handelt es sich um einen Systemsteckverbinder, der in Steck-Modulen enthaltene Kontakte aufnimmt, wobei die Steck-Module in einem Halterahmen steck- und austauschbar gehalten sind. Während einer der Halterahmen als Flanschrahmen in einem zu versorgenden Gerät fest eingebaut wird, ist ein zweiter Halterahmen mit einem Steckergehäuse gegen Umwelteinflüsse geschützt und mit einem entsprechenden elektrischen Kabel mobil mit dem eingebauten Halterahmen verbindbar.
- Unabhängig davon ist aber auch eine Steckverbindung von zwei Kabelsteckern denkbar.
- Während in ähnlichen Steckverbinderkonstrukten Steck-Module zunächst in einem gesonderten Rahmen gehalten und der Rahmen in einem weiteren dazu vorgesehenen Gehäuseteil zu verschrauben ist, weist die erfindungsgemäße Ausführung einen Rahmen auf, der gleich als Halte- und Gehäuserahmen die Module haltend, einsetzbar ist, und / oder mit einem Steckergehäuse verbindbar ist.
Beide Halterahmen weisen aber das gleiche System zur Aufnahme von darin einzusetzenden Steck-Modulen auf.
Dazu enthält jeder Halterahmen einen Steckeinsatz, der dreiseitig mit entsprechenden Rast- und Anlagekonturen auf einer Seite innerhalb einer Rechteckdurchführung im Halterahmen fixiert ist.
In den u-förmig abgewinkelten Seitenrahmen des Steckeinsatzes sind jeweils am oberen und unteren Rand angebundene Zungen ausgeformt, deren Enden beabstandet und schräg in die Rechteckdurchführung weisend, ausgerichtet sind.
Die Steck-Module weisen vorteilhaft Längsrippen auf, mittels denen die Module zunächst zwischen den Zungen des Steckeinsatzes in den Halterahmen einfügbar sind, um anschließend mittels an den Modulen angeformten Querrippen auf im Halterahmen seitlich (quer zur Steckrichtung) angeformten Gleitschienen verschoben zu werden. Wobei die Rechteckausnehmung letztlich komplett mit Steck-Modulen auszufüllen ist.
Dabei wird der Einfügevorgang werkzeuglos ausgeführt. - Da die Ausrichtung der Steck-Module innerhalb einer Steckverbindung im Steckeinsatz und im Halterahmen spiegelbildlich vorzusehen ist, ist jeder Steckeinsatz so konzipiert, dass die Steck-Module lediglich in Steckrichtung gedreht in die Rechteckausnehmungen einsetzbar sind.
Weiterhin ist von Vorteil, dass die Steck-Module auch von beiden Seiten in jeden der Halterahmen einfügbar sind - also von der eigentlichen Steckseite mit dem Gegenstecker wie auch von der Kabelanschlussseite.
Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Steckeinsatzes liegt darin, dass er auch Vorrichtungen aufweist, um einen PE-Anbindung werkzeuglos auf einfachste Art und Weise - also die Übergabe einer Schutzleitung - ordnungsgemäß sicherzustellen. Dabei ist eine Version vorgesehen, bei der ein elektrischer Leiter mit einem Crimpanschluss steckbar mit dem Steckeinsatz verbunden ist und eine weitere Version, bei der ein elektrischer Leiter, als Litzenleiter, direkt mittels einer bereits bekannten Vorrichtung steck- und kontaktierbar ist. - Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im Folgenden näher erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1
- einen Systemsteckverbinder in einer gestaffelten Darstellung,
- Fig. 2
- einen Gehäuserahmen mit einem Steckeinsatz,
- Fig. 3a
- einen Eckausschnitt innerhalb des Gehäuserahmens, gem.
Fig. 2 , - Fig. 3b
- einen Eckausschnitt des Gehäuserahmens mit einem Steckeinsatz, gem.
Fig. 2 , - Fig. 4a
- zwei perspektivisch übereinander angeordnete Steckeinsätze,
- Fig. 4b
- zwei übereinander angeordnete Seitenrahmen der Steckeinsätze,
- Fig. 4c
- eine Draufsicht auf die Seitenrahmen der Steckeinsätze mit eingefügten Steck-Modulen,
- Fig. 5
- eine perspektivische Darstellung eines Eckausschnittes von zwei übereinander angeordneten Gehäuserahmen mit zwei Steck-Modulen,
- Fig. 6
- eine perspektivische Teilansicht eines Gehäuserahmens mit zwei alternativen PE - Anschlusselementen,
- Fig. 7
- eine perspektivische Ansicht von zwei Steck-Modulen,
- Fig. 8
- ein Demontagewerkzeug für Steck-Module,
- Fig. 9
- eine Variante eines Steck-Moduls, und
- Fig. 10
- eine Draufsicht auf einen Halterahmen mit einem Steck-Modul und einer Pentaprisma - Kodierung.
- Die
Fig. 1 zeigt einen Systemsteckverbinder in einer auseinander gezogenen, räumlichen Darstellung, mit einem Steckergehäuse 3, einem ersten Gehäuserahmen 10 und einem als Flanschrahmen ausgebildeten zweiten Gehäuserahmen 20.
Der Gehäuserahmen ist als freitragender erster Halterahmen 10 ausgebildet und umfasst u.a. eine darin integrierte Verrastungseinheit 4, deren Mechanismus mittels einer Druck- und Drehknopf -Technik gelöst ist.
Innerhalb einer Rechteckdurchführung 11 des Halterrahmens 10 sind mehrere Steck-Module 40 angeordnet, die mit Steck-Modulen 40' eines dazu passenden, zweiten Halterahmens 20 korrelieren.
Wobei der Flanschrahmen stationär in ein beliebiges Aggregat, wie zum Beispiel an ein Motor- oder Schrankgehäuse an bzw. eingebaut wird, und der mobile Systemsteckverbinder mit dem Gehäuserahmen (Halterahmen 10) mit dem stationären Flanschrahmen (zweiter Halterahmen 20) zu verbinden ist.
Jeder der Halterahmen 10, 20 ist zum Einsatz für die Steck-Module 40, 40' ausgebildet und mit entsprechenden Konturen für den Einbau in das halbrunde Steckergehäuse 3 oder für einen Ausschnitt in einem Gehäuse ausgestaltet.
Wobei der als zweiter Halterahmen 20 ausgebildete Flanschrahmen einen umlaufenden Flansch 22 mit einem Kragen aufweist in dem ein umlaufender Dichtring 23 angeordnet ist, zur sicheren Abdichtung der Steckverbindung gegen Umwelteinflüsse. Weiterhin ist die Steckseite 6 und die kabelseitige Anschlussseite 7 gekennzeichnet. - In der
Fig. 2 ist der Halterahmen 20 des Systemsteckverbinders gezeigt, mit seiner auffälligen Rechteckdurchführung 11, innerhalb des umlaufenden Flansches 22, in der ein Steckeinsatz 30 eingefügt ist.
Dabei ist der Steckeinsatz 30 als U-förmiges Bauteil mit rechtwinklig abgebogenen Seitenrahmen 31 in einer der schmalen Seitenbereiche im Halterahmen verrastet. - In der
Fig. 3a ist ein Eckausschnitt des Halterahmens 20 mit Blick auf die Steckseite 6 gezeigt.
Der Ausschnitt zeigt mehrere Anformungen, die für den Einbau eines Steckeinsatzes 30 sowie für die Funktionalität des Systems verantwortlich sind. So ist ein teilweise freistehender Zapfen 26 mit einer Polarisierungsschiene 26' gezeigt, wie eine Ausnehmung 29 und eine quadratische Erhebung 13. - Die
Fig. 3b zeigt den gleichen Ausschnitt innerhalb der Rechteckdurchführung mit dem als elektrisch leitendes Teil ausgebildeten Steckeinsatz 30 der mittels der Rastlaschen 33 und Zapfen 26 gehalten ist.
Der Steckeinsatz 30 wird hier von der Steckseite 6, von oben in die Rechteckdurchführung 21 eingefügt.
Dabei wird der Steckeinsatz 30 an seinen Eckbereichen hinter jeweils einen der angeformten Zapfen 26 geschoben und gleichzeitig mittels einer Rastlasche 33, die in Ausnehmungen 29 im Halterahmen 20 eingreift gehalten, so dass ein weiteres Verschieben des Steckeinsatzes 30 verhindert wird. - Die
Fig. 4a zeigt zwei Steckeinsätze 30, 30' in einer perspektivischen Ansicht, wie sie in einem gesteckten System in den Halterahmen 10, 20 angeordnet sind. Dabei zeigt der Steckeinsatz 30' lediglich die spiegelbildlichen Unterschiede.
In den Seitenrahmen 31 sind jeweils zwei vom oberen und unteren Rahmenrand 32 nach innen ausgerichtete Zungen 34 angeformt, wobei deren Zungenenden 35 voneinander beabstandet in den Innenraum der Rechteckdurchführung 11 weisen.
Die quadratisch mit Abrundungen ausgeformte Erhebung 13 an den Längsseiten des Halterahmens 20 - das gilt auch für den ersten Halterahmen 10 - die in das Zentrum der Zungen 34 des Seitenrahmens 31 hineinragend, stellt faktisch eine Begrenzung der vier Zungenenden 35 des Steckeinsatzes 30, 30' dar, und ist gleichzeitig der Drehpunkt nach dem Einfügen der Steck-Module 40 von der senkrechten zur waagerechter Verschiebung innerhalb des Halterahmens 10 oder 20. - Weiterhin sind zumindest auf einer Seite eines Steckeinsatzes 30, 30' Kontaktlaschen 37 in einer wellenförmigen Ausführung vorgesehen, die beim Zusammenstecken der beiden Gehäuserahmen 10, 20 den jeweils anderen Steckeinsatz kontaktieren.
- Wie aus der
Fig. 4b ersichtlich ist, sind die Zungen 34 in den Seitenrahmen 31 des Steckeinsatzes 30, 30' für die beiden Halterahmen 10, 20 so angeordnet, dass der hier oben gezeigte Seitenrahmen 31 auf seiner Außenseite eine Polarisationslücke 39 zeigt (die allerdings genau so breit ist wie die mittlere Lücke 39'), während beim unteren Seitenrahmen 31 die Polarisationslücke 39 innenliegend nahe dem Winkel angeordnet ist.
In die beiden Lücken 39, 39' werden an Schmalseiten eines Steck-Moduls 40 angeformte Längsrippen 45 eingesetzt. - Dazu ist in der
Fig. 4c gezeigt, wie aus den Steck-Modulen 40 die Längsrippen 45 und die Querrippen 43 in die Seitenrahmen 31 der beiden Steckeinsätze 30, 30' eingreifen.
Jedes der Steck-Module 40 weist kurze Längsrippen 45 an den Kanten der Schmalseiten 41 sowie etwa mittig der Schmalseiten zwei durch eine Nut 44 beabstandete Querrippen 43 auf.
Zur Bestückung der beiden Halterahmen 10, 20 werden die Steck-Module 40 zunächst senkrecht zum jeweiligen Halterahmen im Bereich des Steckeinsatzes 30 mittels der Längsrippen 45 eingesetzt und geführt, um anschließend mittels der Querrippen 43 bzw. der dazwischen angeordneten Nut 44, an zwei innerhalb der Halterahmen 10,20 gegenüberliegend angeformten Gleitschienen 14, 14' und 24, 24' bis zum Anschlag in der Rechteckdurchführung 11,21 verschoben zu werden. - Durch das Eingreifen der Längsrippen 45 zwischen den Zungen 34 und den polarisierenden Lücken 39, 39' ist zunächst eine Möglichkeit für eine verwechslungsfreie Polarisation der einzufügenden Steckmodule 40 gesichert. Dabei sind die Längsrippen 45 an den Schmalseiten 41 der prinzipiell ähnlichen oder identischen Steck-Module 40, 40' asymmetrisch zur Breite der Modulgehäuse angeformt.
Darüber hinaus ist zum verwechslungssicheren Stecken, einer der Zapfen 16, 26 im Halterahmen 10, 20 mit einer zusätzlich angeformten Polarisationsschiene 16' 26' versehen, die ein Falschstecken verhindert, weil das Steck-Modul 40, 40' für diesen Bereich schmaler ausgeführt ist als auf der gegenüberliegenden Seite, bei der der Zapfen 16, 26 keine zusätzlich angeformte Schiene aufweist. (Siehe dazu auchFig. 3b )
Des Weiteren ist aus derFig. 10 ersichtlich, dass z. B. die Gleitschienen 24, 24' eine unterschiedliche Länge aufweisen, so dass nur die schmalere Seite eines Steck-Moduls in die entsprechende Ausnehmung zwischen dem Zapfen 26 und der längeren Gleitschiene 24 eingefügt werden kann.
Damit ist sichergestellt, dass zwei jeweils in den gegenseitig gesteckten Halterahmen, gegenüberliegend angeordnete Steck-Module nicht vertauscht steckbar sind und zu einer Zerstörung von Bauteilen oder Anlagen führen. - Die
Fig. 5 zeigt in einer perspektivischen Ansicht und in einem Teilschnitt der Halterahmen 10, 20, wie zwei Steck-Module 40, 40' die um 180° seitengedreht gegeneinander in den beiden Halterahmen eingesetzt sind. Dabei ist einer der Seitenrahmen des Steckeinsatzes nicht gezeigt.
Deutlich zu erkennen sind die jeweils versetzten Längsrippen 45 auf den Schmalseiten 41 der Steck-Module 40, 40' sind.
Auch ist ersichtlich, wie das Steckmodul 40 nach dem senkrechten Einsetzen mittels der Nut 44 und die sie trennenden Querrippen 43 waagerecht auf den Gleitschienen 14, 14' oder 24, 24' verschoben werden kann. - Zur Übergabe, bzw. zur Weiterleitung der Schutzwirkung eines vorgeschriebenen PE-Schutzleiters innerhalb der Steckverbindung, ist jeweils eine spezielle Anbindung des Schutzleiters an dem Steckeinsatz 30 vorgesehen, wie dies in der
Fig. 6 angedeutet ist.
Dabei besteht zum einen die Möglichkeit einen Crimpkontakt 56 mit einem entsprechenden elektrischen Leiter zu verbinden und diesen Crimpkontakt 56 in eine quadratische Ausnehmung 17 z. B. im Halterahmen 10 einzufügen, und den Steckeinsatz 30 mittels zwei daraus U-förmig abgebogener Kontaktzungen 38 zu kontaktieren. - Und zum anderen ist eine weitere, rechteckige Ausnehmung 18 im Halterahmen 10 vorgesehen, in die ein bereits bekanntes und anderweitig genutztes Anschlusselement 58 einfügbar ist, das für eine Kontaktierung von elektrischen Leitern, die als Litzenleiter bekannt sind, vorgesehen ist.
Auch hierzu sind zwei U-förmig ausgebildete Kontaktzungen 38' an dem Steckeinsatz 30 vorgesehen, die zur Kontaktierung in das Anschlusselement 58 hineinreichen.
Beide Anbindungen zur PE-Kontaktierung erfolgen jeweils über die Kabelanschlussseite 7 des ersten 10 wie auch des hierzu nicht weiter gezeigten zweiten Halterahmens 20. - In der
Fig. 7 ist ein Beispiel von zwei Steck-Modulen 40, 40' gezeigt, wobei ein erstes Steck-Modul 40 Stiftkontakte 55 und ein zweites Steck-Modul 40' (nicht sichtbar) Buchsenkontakte enthält. Dabei ist das zweite Steck-Modul 40' mit den Buchsenkontakten mit einem Kragen 47 versehen der in eine entsprechende Ausnehmung 48 des ersten Steck-Moduls 40 einfügbar ist, zur Kontaktierung mit denn Stiftkontakten 55.
Darüber hinaus kann eine Variante vorgesehen sein, bei der beide Steck-Module mit Stift- oder Buchsenkontakten ausgerüstet sind, und ein separat gefertigter Adapter ebenfalls kragenähnlich ausgeführt ist, der auf eines der Steck-Module 40 verrastend aufgesteckt wird. Dazu ist dieser Adapter dann mit jeweils konträren Kontakten zu den Kontakten in beiden Steck-Modulen bestückt. - Zum Entfernen eines oder mehrerer Steck-Module 40 aus einem der Halterahmen 10, 20 ist ein bügelförmiges Demontagewerkzeug 50, wie in
Fig. 8 dargestellt, erforderlich.
Dessen parallel zu den Schmalseiten 41 der Steck-Module 40, 40' abgewinkelte Seitenbügel 52 wird über die Schmalseiten des im Steckeinsatz 30 eingesetzten Steck-Moduls 40, 40' geschoben. - Dabei werden die Zungen 34 am Steckeinsatz 30 nach außen gebogen, so dass deren Verrastung an den Querrippen 43 vom Steck-Modul 40, 40' aufgehoben wird und das Modul aus dem Steckeinsatz 30 und somit aus dem jeweiligen Halterahmen entfernbar ist.
Das nächstliegende Steck-Modul 40 muss zur Entnahme zunächst wiederum seitlich in den Bereich des Steckeinsatzes 30 verschoben werden, ehe mit dem Demontagewerkzeug 50 die Verrastung der Zungen 34 aufgehoben werden kann.
Wobei vorgesehen ist, die Steck-Module wahlweise beidseitig aus dem jeweiligen Rahmen herausziehbar sind.
Also, in Steckrichtung 6 oder entgegengesetzt in Richtung der Anschlussseite 7 des jeweiligen Halterahmens 10, 20. - Darüber hinaus ist in einer zweiten Ausführungsform ein Steck-Modul 40" wie in der
Fig. 9 gezeigt, vorgesehen, dass für bestimmte Anwendungsfälle nicht seitlich innerhalb des Halterahmens 10, 20 verschiebbar sein soll, sondern nur im Bereich des Steckeinsatzes 30 in oder entgegen der Steckrichtung einzufügen ist.
Dazu sind die beiden Querrippen 43 an den Schmalseiten des Moduls zu einer Querrippe 43' zusammengezogen worden, so dass keine Nut zum Verschieben auf den Gleitschienen 14,14', 24, 24' zur Verfügung steht. - In beiden Halterahmen 10, 20 dieser Steckverbindung ist weiterhin eine mechanische Kodierung mit zwei Pentaprismen-Pfosten vorgesehen, um beim Zusammenstecken bei einer Anzahl gleichartigen Steckverbindergehäuse ein Unterscheidungsmerkmal für eine korrekte Steckung in Anspruch nehmen zu können.
Dazu ist in jedem Halterahmen 10, 20 steckseitig, wie in derFig. 10 gezeigt, mindestens ein 5-kantiger Kodierpfosten 60 vorgesehen, der jeweils zur Hälfte, mittig längsgeteilt ist, und in einem bestimmten gegenseitig passenden (oder auch unpassenden) Winkel steckbar ist, so dass nur die passende Winkelstellung zueinander ein Stecken der beiden Gehäuseteile erlaubt. - Dabei sind für die unterschiedlichen Winkelstellungen Zahlensymbole vorgesehen, die bei dem vorgesehenen 2-teiligen Kodiersystem mit den Zahlen 0 - 4 für den ersten Pfosten und für den zweiten von 5 - 9 nummeriert sind. Damit sind bis zu 25 Kombinationen möglich.
- Weiterhin ist in der Draufsicht des als Flanschrahmen ausgebildeten Halterahmens 20 ein Steckeinsatz 30 mit einem darin eingefügten Steck-Modul 40 dargestellt.
-
- 1
- Systemsteckverbinder
- 2 3
- Gehäuse
- 4
- Verrastungs-Verriegelungsmechanismus
- 5 6
- Steckseite
- 7
- Anschlussseite
- 8 9 10
- Gehäuserahmen, Halterahmen 1
- 11
- Rechteckdurchführung
- 12
- Ausnehmung für 33
- 13
- Erhebung
- 14,14'
- Gleitschiene, waagerecht lang, 14' Gleitschiene kurz
- 15
- Längs-Steg mit
- 16,16'
- (Zapfen 16' Polarisationsschiene)
- 17
- Ausnehmung Crimpkontakt
- 18
- Ausnehmung easy lock für Litzenleiter
- 19 20
- Flanschrahmen, Halterahmen 2
- 21
- Rechteckdurchführung
- 22
- umlaufender Flansch
- 23
- umlaufender Dichtring
- 24,24'
- Gleitschiene, waagerecht, 24' gegenüberliegend kurz
- 25
- Öffnung für Verschraubung
- 26,26'
- Zapfen 26' Polarisationsschiene
- 27
- Ausnehmung Crimpkontakt, PE
- 28
- Ausnehmung für (easy lock) für Litzenleiter, PE
- 29
- Ausnehmung für 33
- 30,30'
- Steckeinsatz (Rastelement) U-förmig, 30' Gegensteckeinsatz, Flansch
- 31
- Seiten-Rahmen,
- 32
- oberer und unterer Rand
- 33
- Rastlaschen
- 34
- Zungen
- 35
- Zungenenden
- 36
- abgewinkelte Klinke (nicht erwähnt)
- 37
- Kontaktlaschen, gewellt
- 38,38'
- Kontaktzungen für PE-Leiter, u-förmig,
- 39,39'
- Polarisationslücke, 39' mittlere Lücke
- 40,40'
- Steck-Modul, 40' zweites Steck-Modul, 40"Variante
- 41
- Schmalseiten
- 42
- Längsseiten
- 43,43'
- 2 schmale Querrippen, 43' eine breite Querrippe
- 44
- Nut
- 45
- Längsrippen
- 46 47
- Kragen
- 48
- Ausnehmung für 47
- 49 50
- Demontagewerkzeug
- 51
- u-förmiger Bügel
- 52
- längsgeschlitzter Seitenbügel
- 53 55
- Stift- Kontakte
- 56
- Crimpkontakt für PE
- 57 58
- Kontaktelement für PE
- 59 60
- Kodierpfosten
Claims (7)
- Systemsteckverbinder, bestehend aus einem Steckergehäuse (3), einem ersten Gehäuserahmen (10), einem als Flanschrahmen ausgebildeten zweiten Gehäuserahmen (20) und seperaten Steck-Modulen (40), die elektrische Kontakte enthalten,wobei in dem ersten Halterahmen (10) die Steck-Module (40) gehalten sind, wobei der erste Halterahmen (10) mittels eines umgebenden Gehäuses (3) vor Umwelteinflüssen geschützt ist, vorgesehen zur Kontaktierung mit Steck-Modulen (40'), die in einem zweiten Halterahmen (20) gehalten sind, wobei in dem ersten Halterahmen (10) und im zweiten Halterahmen (20) jeweils eine Rechteckdurchführung (11, 21) mit Vorrichtungen zur Halterung der Steck-Module (40) vorgesehen sind, wobei in der Rechteckdurchführung (11, 21) jeweils ein Steckeinsatz (30, 30') angeordnet ist, innerhalb dessen die Steck-Module (40) in den Halterahmen (10, 20) einfügbar und in der Rechteckdurchführung (11,12) festlegbar anzuordnen sind,dadurch gekennzeichnet,
dass der erste und der zweite Halterahmen (10, 20) und die Steck-Module (40) derart ausgeführt sind,
dass die Steck-Module (40) beidseitig, von der Steckseite wie von der Anschlussseite, in den Steckeinsatz (30, 30') einsetzbar sind und mittels einer Nut (44) und sich trennenden Querrippen (43) waagerecht auf zwei innerhalb der Halterahmen (10, 20) gegenüberliegend angeformten Gleitschienen (14, 14', 24, 24') verschiebbar sind und
dass der Steckeinsatz (30, 30') als separates, U-förmiges und elektrisch leitendes Teil ausgebildet ist und an drei Seiten innerhalb der Rechteckdurchführung (11, 21) des Halterahmens (10, 20) anliegt und dass der Steckeinsatz (30) in seinen U-förmig ausgerichteten Seitenrahmen (31) jeweils am oberen und unteren Rand (32) zwei parallel angeordnete und in die Mitte der Seitenrahmen (31) weisende, freistehende Zungen (34) aufweist, deren beabstandete Zungenenden (35) in die Rechteckdurchführung (11,21) gebogen sind. - Systemsteckverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass der Steckeinsatz (30) mittels nach außen in eine Ausnehmung (12) im Halterahmen (10, 20) wirkenden Rastlaschen (33) und mittels aus den Eckbereichen des Halterahmens (10, 20) vorragenden Zapfens (16, 26) in der Rechteckdurchführung (11, 21) fixiert ist. - Systemsteckverbinder nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass die Steck-Module (40) an ihren Schmalseiten (41) jeweils zwei durch eine Nut (44) beabstandete Querrippen (43) aufweisen, und
dass weiterhin jeweils zwei Längsrippen (45) am oberen und unteren Rand an den Schmalseiten (41) angeordnet sind, wobei die Längsrippen (45) asymmetrisch bezogen auf die Breite der Schmalseiten (41) angeformt sind. - Systemsteckverbinder nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass in der Rechteckdurchführung (11, 21) des Halterahmens (10, 20) gegenüberliegend angeordnete Gleitschienen (14, 14', 24, 24') ausgebildet sind, in die jeweils die Nut (44) zwischen den Querrippen (43) der Steck-Module (40) eingreift, und ein seitliches Verschieben der Steck-Module im Halterahmen ermöglicht. - Systemsteckverbinder nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass in einer Variante ein Steck-Modul (40") nur in den Bereich des Steckeinsatzes (30) in den Halterahmen (10,20) in oder entgegen der Steckrichtung in die Rechteckdurchführung (11,21) einsetzbar ist, wobei durch die Ausbildung einer breiten Querrippe (43') ein Verschieben auf den Gleitschienen (14, 24) unterbunden ist. - Systemsteckverbinder nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass zur Kontaktierung eines Schutzleiters an dem elektrisch leitenden Steckeinsatz (30) Kontaktzungen (38, 38') vorgesehen sind, die mit einem Crimpkontakt (56) oder einem Kontaktelement (58) für Litzenleiter verbindbar sind. - Systemsteckverbinder nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass in den Halterahmen (10, 20) eine mechanische Kodierung vorgesehen ist, mit zwei unabhängig voneinander verdrehbaren Pentaprismen-Pfosten (60) umfasst, die in entsprechende 5-kantige Vertiefungen eintauchen, um bei einer Steckverbindung zwei hälftig geteilte Pfosten zusammenfügen, um ein Unterscheidungsmerkmal für gleichartig ausgeführte Steckverbinder in Anspruch nehmen zu können.
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