CN102668260B - 系统插塞连接器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种系统插塞连接器（1），用于插塞连接电导体，该系统插塞连接器容纳一些具有保持在其中的电触点的插塞模块（40），这些插塞模块首先垂直插入一个保持框架（10、20）的一个设置一个在其中定位的插塞嵌件（30）的区域中，以便然后在保持框架内使其横向90°移动并且保持。在此，壳体框架（10、20）构成为系统插塞连接器的自支撑部分，用于容纳插塞模块（40），并且可以利用一个包围的壳体防止环境干扰。此外，与到目前为止的普通插塞连接器的配置相反，插塞模块（40）可以在两侧也就是沿着插入方向或也可以逆着插入方向插入到保持框架（10、20）中并且可以再次被去掉。

Description

系统插塞连接器

技术领域

系统插塞连接器，包括一个第一保持框架，一些在分开的插塞模块中的电触点保持在该第一保持框架中，其中第一保持框架借助一个包围的壳体防止环境干扰、规定用于与保持在一个第二保持框架内的插塞模块触点接通。

考虑到简化其安装，构想出一种这此类的系统插塞连接，并且就对于工业环境的需要来说构建一些与在一个壳体内的插塞模块的插塞连接。

背景技术

由EP0860906B1已知一种用于插塞连接器模块的保持框架，用于装入插塞连接器壳体中，该保持框架具有一个由相互铰接连接的半部构成的安装框架，插塞连接器模块可插入到该安装框架中。

另外，由US7316591B2已知一种由塑料制成的保持框架，在该保持框架中，多个并排设置的插塞模块保持在通过缝隙分开的壁段之间。

此类已知的保持框架存在的一个确定的缺点在于，它们总是必须插入到一个另外的壳体中并且要在那里拧紧。其中，要额外地注意电流方向继而要注意插入到插塞模块中的触点的安装方向，并且总是预先确定一个从保持框架到插塞壳体的预定安装方向。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种插塞连接器壳体结构，该插塞连接器壳体结构没有分开的固定装置也能应付，并且能够实现从相应插塞件的插塞侧和连接侧安装配备触点的模块，其中电流方向原则上也不依赖于触点构成。

这个目的通过下面方式实现：在第一保持框架和第二保持框架中分别设置一个具有用于保持插塞模块的装置的长方形通孔，在长方形通孔中分别设置一个插塞嵌件，在保持框架中，所述插塞模块可插入该插塞嵌件内并且可固定地设置在长方形通孔内，并且所述插塞模块在两侧从插塞侧以及从连接侧可插入到长方形通孔中。

本发明的有利设计方案记载在各从属权利要求中。

本发明涉及一种系统插塞连接器，该系统插塞连接器容纳一些包含在插塞模块中触点，其中插塞模块可插入和可交换地保持在一个保持框架中。当其中一个保持框架作为法兰框架固定装入一个待供电设备中时，则保护一个具有插塞壳体的第二保持框架免受环境干扰并且利用一个相应的电缆使其可移动地与所装入的保持框架可连接。但是，与此无关地也可以设想一种两个电缆插塞器的插塞连接。

当在类似的插塞连接器结构中插塞模块首先保持在一个分开的框架中并且把该框架拧紧在一个另外为此设置的壳体件中时，本发明的实施方式具有这样的框架，该框架同样作为保持框架和壳体框架以保持模块方式可插入，和/或与一个插塞壳体可连接。

但是，两个保持框架具有用于容纳插入其中的插塞模块的相同系统。

为此，每个保持框架都包含一个插塞嵌件，该插塞嵌件在三侧利用相应的卡锁和接触轮廓在保持框架中的一个长方形通孔内固定在一侧上。

在插塞嵌件的U形折弯的侧框架中分别在上部和下部边缘上成形一些连接的舌片，这些舌片的端部隔开距离并且倾斜地指向长方形通孔地定向。

有利的是，插塞模块具有一些纵向肋条，借助这些纵向肋条，模块首先可插入到在保持框架中的插塞嵌件的舌片之间，以便然后借助成型在模块上的横向肋条在横向(横向于插入方向)成型在保持框架中的滑轨上进行移动。最后，长方形空隙完全用插塞模块填满。

在此，无工具地实现了插入过程。

由于在一种插塞连接件内的插塞模块在插塞嵌件中和在保持框架中的定向是对称设置的，因此每个插塞嵌件都如此设计，以致插塞模块只沿插入方向旋转地可插入到长方形空隙中。

此外，有利的是，插塞模块也可从两侧插入到每个保持框架中，也就是可从具有对应插头的原来的插入侧以及也可从电缆连接侧插入到每个保持框架中。

本发明插塞嵌件的另一个优点在于，它还具有一些装置，这些装置用于无工具地以一种最简单的方式和方法按照规定确保PE-连接，也就是转接一个保护引线。在此，设定一种做法，其中一个电导体以一种压接连接可插入地与插塞嵌件连接，并且设定一种做法，其中一个电导体作为绞合线可直接借助一个已知的装置可插入和可触点接通。

附图说明

本发明的实施例被示出在附图中并且在下面将被详细解释。在附图中：

图1系统插塞连接器的分解视图，

图2具有一个插塞嵌件的壳体框架，

图3a在图2的壳体框架内的一个角部分，

图3b图2的壳体框架的具有一个插塞嵌件的角部分，

图4a两个上下重叠设置的插塞嵌件的透视图，

图4b插塞嵌件的两个上下重叠设置的侧框架，

图4c具有插入的插塞模块的插塞嵌件的侧框架的俯视图，

图5具有两个插塞模块的两个上下重叠设置的壳体框架的一个角部分的透视图，

图6具有两个备选的PE-连接件的壳体框架的局部透视图，

图7两个插塞模块的透视图，

图8用于插塞模块的拆卸工具，

图9插塞模块的一种变化方案，及

图10具有一个插塞模块和一个五棱镜编码的保持框架的俯视图。

具体实施方式

图1示出了系统插塞连接器彼此分开的立体图，该连接器具有一个插塞壳体3、一个第一壳体框架10和一个构成为法兰框架的第二壳体框架20。

壳体框架构成为无支撑的第一保持框架10并且还包括一个集成在其内的定位单元4，该定位单元的机械装置借助一种按钮和旋扭技术解决。

在保持框架10的长方形通孔11内设置多个插塞模块40，这些插塞模块与一个与其适合的第二保持框架20的插塞模块40′相互关联。

其中，法兰框架静止地装入到一个任意机组中，例如安装在马达壳体或柜箱壳体上，并且可移动的系统插塞连接器以壳体框架(保持框架10)与静止的法兰框架(第二保持框架20)连接。

每个保持框架10、20都构成为用于插塞模块40、40′并且设有相应轮廓，用于装入到半圆形的插塞壳体3中或用于在壳体中的一个部分。

其中构成为第二保持框架20的法兰框架具有一个环绕的带有一个套环的法兰22，在该套环中设置一个环绕的密封环23，用于可靠地密封插塞连接以防环境干扰。此外，标出了插塞侧6和电缆侧的连接侧7。

在图2中示出了系统插塞连接器的保持框架20，在环绕的法兰22内具有其显眼的长方形通孔11，一个插塞嵌件30插入到该通孔中。

在此，作为U形结构件的插塞嵌件30以直角弯曲的侧框架31定位在保持框架内的其中一个窄的侧区域中。

在图3a中示出了保持框架20在插塞侧6观察的一个角部分。

该部分示出了多个成型部，这些成型部负责插塞嵌件30的安装以及系统的功能性。这样示出一个部分自由的具有一个偏振轨26′的榫头26，以及一个空隙29和一个正方形凸起13。

图3b示出了具有构成为导电部件的插塞嵌件30的在长方形通孔内的相同部分，该插塞嵌件借助卡锁片33和榫头26保持。

在这里，插塞嵌件30从插塞侧6从上部插入到长方形通孔21中。

在此，插塞嵌件30在其角区域总是被推到其中一个成型的榫头26之后并且同时借助一个嵌接地保持在保持框架20中的空隙29内的卡锁片33，从而防止插塞嵌件30进一步移动。

图4a以透视图示出了两个插塞嵌件30、30′，例如它们在插入系统中设置在保持框架10、20中。在此，插塞嵌件30′仅仅示出了镜像不同。

在各侧框架31中分别成型两个从上部和下部框架边缘32向内定向的舌片34，其中其舌片端部35相互隔开地指向长方形通孔11的内腔。

在保持框架20(它也适用于第一保持框架10)的纵侧上正方形地以倒圆成形的凸起13伸入到侧框架31的舌片34的中央，该凸起事实上是插塞嵌件30、30′的四个舌片端部35的边界并且同时是在插入插塞模块40之后在保持框架10或20内从垂直到水平移动的旋转中心。

此外，在一种波形的实施例中，至少在一个插塞嵌件30、30′的一侧设置一些接触片37，在把两个壳体框架10、20插塞在一起时，这些接触片总是与另一插塞嵌件触点接通。

如从图4b中清楚看到的那样，舌片34如此设置在用于两个保持框架10、20的插塞嵌件30、30′的侧框架31中，以致在这里上面所示的侧框架31在其外侧上显示出一个偏振间隙39(该偏振间隙当然精确地与中间间隙39′一样宽)，而在下部侧框架31中偏振间隙39在内部设置在角落附近。

成型在插塞模块40的窄侧上的纵向肋条45插入到两个间隙39、39′中。

为此在图4c中示出了，例如纵向肋条45和横向肋条43从插塞模块40与两个插塞嵌件30、30′的侧框架31嵌接。

每个插塞模块40在窄侧41的边缘上具有短的纵向肋条45以及大约在窄侧居中地具有两个通过一个凹槽44隔开距离的横向肋条43。

为了配备两个保持框架10、20，借助纵向肋条45首先垂直于相应的保持框架在插塞嵌件30的区域内插入和引导插塞模块40，以便接着借助横向肋条34或设置在其间的凹槽44在两个对置地成型在保持框架10、20内的滑轨14、14′和24、24′上移动直到在长方形通孔11、21中的止挡为止。

通过把纵向肋条45嵌接到舌片34和偏振间隙39、39′之间，首先防止一种针对插入的插塞模块40的混乱偏振的可能性。在此，纵向肋条45相对于模块壳体的宽度非对称地成型在原则上类似或相同的插塞模块40、40′的窄侧41上。

此外，为了防止混乱插入，在保持框架10、20内的其中一个榫头16、26设有一个额外成型的偏振轨16′、26′，该偏振轨16′、26′防止误插塞，因为插塞模块40、40′针对这一区域构成得比在对置侧上的窄些，在对置侧，榫头16、26没有额外成型的轨(为此参见图3b)。

此外，从图10清楚地看到，例如滑轨24、24′具有不同的长度，从而只能是一个插塞模块的较窄侧插入到在榫头26和较长滑轨24之间的相应空隙中。因此保证两个分别对置地设置在相互插入的保持框架中的插塞模块不可交换插塞而导致构件或设备的损坏。

图5以透视图和局部剖视图示出了保持框架10、20以及两个插塞模块40、40′，这两个插塞模块彼此相对侧转180°地插入两个保持框架中。在此，插塞嵌件的侧框架一个都没有示出。清楚地看出，在插塞模块40、40′的窄侧41上的分别错置的各纵向肋条45。还可以清楚地看到，插塞模块40在垂直插入之后可以借助凹槽44和将分开的横向肋条43水平地在滑轨14、14′或24、24′上移动。

为了在插塞连接器内转接或传递规定PE-保护导体的保护作用，规定分别在插塞嵌件30上专门连接保护导体，如图6所示出的那样。

在此，一方面存在的可能性是，将一个压接触点56与相应电导体连接并且将该压接触点56插入到例如在保持框架10中的一个正方形空隙17中，并且借助两个从中U形弯出的接触舌片38触点接通插塞嵌件30。

另一方面，在保持框架10中设置一个另外的矩形空隙18，一个已知的和以其他方式已使用的连接件58可插入该空隙内，该连接件规定用于触点接通作为绞合线已知的电导体。为此，也在插塞嵌件30上还设置两个U形构成的接触舌片38′，这些舌片为了触点接通延伸到连接件58中。

两种用于PE触点接通的连接分别经由第一保持框架10和为此没有进一步示出的第二保持框架20的电缆连接侧7实现。

在图7中示出了一个两个插塞模块40、40′的例子，其中一个第一插塞模块40包括一些触针55，而第二插塞模块40′包括一些(看不见的)插座触点。在此，具有插座触点的第二插塞模块40′设有一个套环47，插座触点用于与触针55触点接通，该套环可插入到第一插塞模块40的相应的空隙48中。

此外还可以设定一种变化方案，在该变化方案中，两个插塞模块配备有触针或插座触点，并且一个分开制造的适配器同样类似套环方式实现，该适配器定位地套装到其中一个插塞模块40上。为此，该适配器装备有分别相反的触点，用于触点接通两个插塞模块。

为了其中一个保持框架10、20中去掉一个或多个插塞模块40，如图8所示，需要一个弓形的拆卸工具50。

其平行于插塞模块40、40′的窄侧41折弯的侧弓52经由插入插塞嵌件30中的插塞模块40、40′的窄侧推入。

在此，在插塞嵌件30上的舌片34向外弯曲，从而它们在插塞模块40、40′的横向肋条43上的定位被取消，并且从插塞嵌件30继而从相应的保持框架可去掉所述模块。

为了取出，必须首先再次横向将最近的插塞模块40移动到插塞嵌件30的区域内，最好可以利用拆卸工具50取消舌片34的定位。

其中设定，插塞模块可有选择地在两侧从相应框架拉出。就是说，沿相应保持框架10、20的插塞方向6或相反地朝着连接侧7方向。

此外，在第二实施形式中，如在图9中所示那样，设置一个插塞模块40″，对于一定的应用情况来说，在保持框架10、20内不应横向可移动，尤其地，只在插塞嵌件30的区域内沿着插入方向或逆着插入方向插入。

为此，在模块的窄侧的两个横向肋条43集中成一个横向肋条43′，从而没有用于在滑轨14、14′、24、24′上移动的凹槽供使用。

此外，在这种插塞连接的两个保持框架10、20中，设置一个具有两个五棱镜柱(Pentaprismen-Pfosten)的机械编码，以便能够在插塞在一起时在许多同类的插塞连接器壳体中使用针对正确插塞的区别特征。

为此，在每个保持框架10、20中，在插入侧设置至少一个有5棱角的编码柱60，如图10所示，该编码柱60居中地纵向对半分并且以一定的相互适合的(或者也可以相互不适合的)角度可插入，从而只有适合的角度位置才允许两个壳体件彼此插入。

在此，针对不同的角度位置设置一些数字符号，这些数字符号在所设置的两部分的编码系统中利用数字0-4给第一柱编号，而给第二柱编号为5-9。因此可以直到25种组合。

此外，在构成为法兰框架的保持框架20的俯视图中，示出了一个具有插入其中的插塞模块40的插塞嵌件30。

附图标记说明：

1         系统插塞连接器

2

3         壳体

4         定位锁紧机构

5

6         插入侧

7         连接侧

8

9

10        壳体框架，保持框架1

11        长方形通孔

12        用于33的空隙

13        凸起

14、14′  滑轨，水平长的，14′滑轨，短的

15        纵向桥形接片，具有

16、16′  (榫头16′，偏振轨)

17        空隙，压接触点

18        用于绞合线的容易锁紧的空隙

19

20        法兰框架，保持框架2

21        长方形通孔

22        环绕的法兰

23        环绕的密封环

24、24′  滑轨，水平的，24′对置的滑轨，短的

25        用于螺纹连接的孔

26、26′  榫头26′，偏振轨

27        空隙，压接触点，PE

28        用于绞合线的(容易锁紧的)空隙，PE

29        用于33的空隙

30、30′  插塞嵌件(卡锁件)，U形的，30′对应插塞嵌件，法兰

31        侧框架

32        上部和下部边缘

33        卡锁片

34        舌片

35        舌片端部

36        折弯的把手(没有涉及到)

37        接触片，波形的

38、38′  用于PE-导体的接触舌片，U形的

39、39′  偏振间隙，39′中间间隙

40、40′  插塞模块，40′第二插塞模块，40″变化方案

41        窄侧

42        纵侧

43、43′  2个窄的横向肋条，43′一个宽的横向肋条

44        凹槽

45        纵向肋条

46

47        套环

48        用于47的空隙

49

50        拆卸工具

51        U形的弓

52        沿着纵向开槽的侧弓

53

55        触针

56        用于PE的压接触点

57

58        用于PE的触点元件

59

60        编码柱

Claims (8)

1.系统插塞连接器，包括一个第一保持框架(10)，一些在分开的插塞模块中的电触点保持在该第一保持框架中，其中第一保持框架借助一个包围的壳体(3)防止环境干扰，并且其中所述触点规定用于与保持在一个第二保持框架(20)内的插塞模块触点接通，其特征在于，

在第一保持框架(10)和第二保持框架(20)中分别设置一个具有用于保持插塞模块的装置的长方形通孔(11、21)，

在长方形通孔(11、21)中分别设置一个插塞嵌件(30)，在保持框架(10、20)中，所述插塞模块可插入该插塞嵌件内并且可固定地设置在长方形通孔(11、21)内，

所述插塞模块在两侧也就是从插塞侧以及从连接侧都可插入到长方形通孔(11、21)中，并且所述插塞嵌件(30)构成为分开的、U形的导电部件并且在保持框架(10、20)的长方形通孔(11、21)内三侧贴靠。

2.根据权利要求1所述的系统插塞连接器，其特征在于，所述插塞嵌件(30)借助向外作用到在保持框架(10、20)中的空隙(12)中的卡锁片(33)并且借助从保持框架(10、20)的角区域伸出的榫头(16、26)固定在长方形通孔(11、21)中。

3.根据权利要求1或2所述的系统插塞连接器，其特征在于，所述插塞嵌件(30)在其U形定向的侧框架(31)中分别在上部和下部边缘(32)具有两个平行设置的且指向侧框架(31)的中心的、自由的舌片(34)，这些舌片的隔开距离的舌片端部(35)弯曲到长方形通孔(11、21)中。

4.根据权利要求1或2所述的系统插塞连接器，其特征在于，所述插塞模块在其窄侧(41)分别具有两个通过一个凹槽(44)隔开距离的横向肋条(43)，并且此外在窄侧(41)在上部和下部边缘分别设置两个纵向肋条(45)，其中纵向肋条(45)关于窄侧(41)的宽度非对称地成型。

5.根据权利要求4所述的系统插塞连接器，其特征在于，在保持框架(10、20)的长方形通孔(11、21)中构成一些对置设置的滑轨(14、14′、24、24′)，在插塞模块的横向肋条(43)之间的凹槽(44)分别与这些滑轨嵌接，并且在保持框架内能够实现插塞模块的一种横向移动。

6.根据权利要求5所述的系统插塞连接器，其特征在于，一个在保持框架(10、20)中只在插塞嵌件(30)的区域内的插塞模块沿着或逆着插入方向可插入到长方形通孔(11、21)中，其中，通过构成一个宽的横向肋条(43′)禁止在滑轨(14、24)上移动。

7.根据权利要求1或2所述的系统插塞连接器，其特征在于，为了触点接通一个保护导体，在导电的插塞嵌件(30)上设置一些接触舌片(38、38′)，这些接触舌片与用于绞合线的一个压接触点(56)或一个触点元件(58)可连接。

8.根据权利要求1或2所述的系统插塞连接器，其特征在于，在保持框架(10、20)内设置一个机械编码，它包括两个彼此独立可扭转的五棱镜柱(60)，这些五棱镜柱沉入到相应的五棱角的凹陷中，以便能够在插塞连接时把两个对半分开的柱组合成一个整体。