WO2019034410A1 - Baugruppe eines steckverbinderteils mit einem halterahmen und daran ansetzbare modulare kontakteinsätze - Google Patents

Baugruppe eines steckverbinderteils mit einem halterahmen und daran ansetzbare modulare kontakteinsätze Download PDF

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WO2019034410A1
WO2019034410A1 PCT/EP2018/070721 EP2018070721W WO2019034410A1 WO 2019034410 A1 WO2019034410 A1 WO 2019034410A1 EP 2018070721 W EP2018070721 W EP 2018070721W WO 2019034410 A1 WO2019034410 A1 WO 2019034410A1
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WO
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plug
contact
openings
contact insert
assembly according
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PCT/EP2018/070721
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Thorsten Diessel
Manuel TÜNKER
Roberto GILARDONI
Dennis Sprenger
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Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg
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Publication date
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Priority to US16/636,911 priority patent/US10892572B2/en
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    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
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    • H01R13/514Bases; Cases composed as a modular blocks or assembly, i.e. composed of co-operating parts provided with contact members or holding contact members between them
    • HELECTRICITY
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    • H01R31/00Coupling parts supported only by co-operation with counterpart
    • H01R31/08Short-circuiting members for bridging contacts in a counterpart
    • H01R31/085Short circuiting bus-strips
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    • H01R9/26Clip-on terminal blocks for side-by-side rail- or strip-mounting
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    • H01R13/516Means for holding or embracing insulating body, e.g. casing, hoods
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    • H01R9/22Bases, e.g. strip, block, panel
    • H01R9/24Terminal blocks
    • H01R9/2458Electrical interconnections between terminal blocks
    • H01R9/2466Electrical interconnections between terminal blocks using a planar conductive structure, e.g. printed circuit board

Definitions

  • the invention relates to an assembly of a connector part according to the preamble of claim 1.
  • Such an assembly includes a support frame having a frame opening for receiving a plurality of modular contact inserts at a plurality of slots lined up along a width direction, and at least one modular contact insert insertable on at least one slot in the frame opening and an array of insertion openings for connecting electrical conductors to the at least one modular contact insert.
  • Such support frames are used for modular recording of contact inserts on connectors.
  • one or more contact inserts can be arranged to be used together with the holding frame in a housing of a connector part and connected to the housing. In this way, contact inserts can be combined with each other in a modular manner and arranged over the holding frame in or on a connector part.
  • Such contact inserts may, for example, have one or more electrical contacts.
  • the contact inserts are connected in this case, on the one hand with electrical lines which are fed to a connector, and on the other hand form plug contacts, via which the plug connector can be brought into electrical contact with a mating connector part.
  • Such modular contact inserts offer the advantage of flexible combinability and thus variable usability of connectors.
  • Connector parts with a modular contact inserts receiving support frame are known for example from DE 10 2012 1 10 907 A1 or DE 20 2012 103 360 U1.
  • DE 10 2012 1 10 907 A1 support frame is provided that on a first Garrittenteil having recesses for receiving projection elements of contact inserts, a second Garrittenteil can be attached to lock in this way in the recesses inserting projection elements and thus to lock on the support frame.
  • modules may, for example, contain switching means which assume a signal-regulating or signal-controlling function in a module.
  • switching means which assume a signal-regulating or signal-controlling function in a module.
  • modules can be attached to each other attached to a support frame.
  • Object of the present invention is to provide an assembly of a connector part available that allows to provide on a modular contact insert more functions for modular BeSlten the contact insert.
  • the at least one modular contact insert has an arrangement of connection locations which are assigned to the insertion openings and to which at least one functional element for electrically connecting two insertion openings can be attached to one another.
  • Plug-in openings can be connected to the functional elements, for example, to provide a bridge for the purpose of potential distribution, plug-in openings can be variably interconnected.
  • insertion openings can be electrically connected to each other, optionally providing an additional electrical function.
  • connection points can be, for example, a contact bridge, a disconnecting blade, an electrical Act fuse or a diode element.
  • a contact bridge serves to electrically short circuit terminal locations and thus the plug-in openings assigned to the terminal locations, so that the plug-in openings assigned to the terminal locations are electrically brought to the same potential.
  • a separating knife is used for switchable connecting two plug-in openings. A separating knife can be opened from a closed position, wherein in the closed position, the plug-in openings associated with the connection points are electrically connected to each other and in the open position, the insertion openings are separated from each other.
  • An electrical fuse is used to connect two plug-in openings with the interposition of the fuse, so that a current flow between the plug-in openings takes place via the fuse.
  • Via a diode element plug-in openings are functionally connected to each other via a diode.
  • each plug opening is associated with exactly one connection point.
  • Plug-in openings can thus be electrically connected to one another via connection locations assigned to different plug-in openings, for example via a contact bridge via which the connection locations and, moreover, the insertion openings assigned to the connection locations are electrically connected to the same potential (so-called potential distribution).
  • each connection location can be realized, for example, by an opening in a current bar into which a contact bridge or another functional element can be inserted with a connection pin.
  • a functional element may have two or more pins.
  • a contact bridge can be designed, for example, comb-shaped for insertion into a plurality of terminal locations.
  • the plug-in openings for connecting the electrical conductors along one or more rows are connected to one another on a housing body of the modular contact insert.
  • the connection locations are also lined up along one or more rows, with the rows of connection locations preferably extending parallel to the rows of insertion openings.
  • rows of plug openings for connecting electrical conductors on the one hand and rows of connection points for connecting functional elements on the other hand are formed.
  • the rows may in this case, in one embodiment, transverse to the width direction, along which the slots of the holding frame are lined up, be extended.
  • one or more rows of terminal locations form a shaft on a housing body of the contact insert, which is formed, for example, with respect to the rows of insertion openings recessed into the housing body.
  • a shaft is formed as a depression on the housing body and serves for receiving the functional elements preferably such that at least some functional elements in a position inserted into the shaft do not protrude beyond the housing body to the outside and are thus at least largely absorbed in the shaft.
  • the modular contact insert has two rows of plug-in openings extending parallel to one another, to each of which a number of terminal locations are assigned.
  • the rows of connection locations can be located between the rows of plug-in openings (viewed along the width direction).
  • the rows of connection points, which are assigned to the different rows of plug-in openings, are thus in close spatial relationship between the rows of plug-in openings, which allows easy attachment of functional elements to the rows of terminal locations and makes possible, for example, over the rows of Terminal places plug-in openings of different rows to connect with each other.
  • the rows of connection locations jointly form, for example, a shaft on the housing body of the contact insert, into which functional elements can be inserted.
  • each slot serves to accommodate a contact insert, so that in this case the pitch of the slots corresponds to the pitch of the contact inserts.
  • a contact insert which in particular has a plurality of rows of plug-in openings and the rows of plug-in openings associated rows of terminal locations, but also have a width which corresponds to twice the width of a slot. Is such a contact insert on attached to the support frame, the contact insert takes in the inserted position, the space of two adjacent slots and is held at two adjacent slots on the support frame accordingly. It is also conceivable and possible to use a contact insert with even greater width, for example the width of three slots or even more slots.
  • Contact inserts can be modularly combined with one another via the holding frame in order to create a mating face on a plug connector part which can be mated with an associated mating face of a mating plug connector part.
  • one or more contact inserts each have a plug-in section, are arranged on the electrical contact elements and the plug can be connected to the mating connector part.
  • contact inserts have a plug-in section with contact elements arranged thereon. It is also conceivable and possible, however, that one or more contact inserts have no plug-in section and thus via the plug openings and the plug openings associated terminal places (only) an electrical interconnection - by using suitable functional elements at the connection points - electrical conductor can be provided on the contact insert.
  • the plug openings for connecting the electrical conductors are formed, for example, on a first side of the housing body of the contact insert, while the plug portion is formed on a first side facing away from the second side of the housing body, for example, as a plug for insertion into a mating connector part or as a socket for receiving a plug of the mating connector part.
  • the connection points can be provided either on the first side or on the second side or on both sides.
  • connection points are arranged on the same side as the insertion openings for connecting the electrical conductors.
  • electrical conductors and functional elements for charging the electrical conductors can thus be connected to the contact insert on the same side.
  • Such an embodiment of the contact insert may be useful, for example, if that is the Holder frame associated connector part to be installed firmly on a cabinet and the plug-in openings and the connection points associated side of the contact insert is still accessible even in the installed state of the connector part, so that functional elements can be applied for BeSlten from plug openings and also changed.
  • connection points are arranged on the side of the plug portion and thus opposite to the insertion openings on the contact insert.
  • the attachment of the functional elements to the contact insert thus takes place from the side of the plug-in section.
  • This may be useful, for example, when the support frame is to be inserted into a housing of a connector part, for example on an electrical line and thus the support frame is received in the installed state in the housing, so that the insertion openings in the housing are no longer readily accessible.
  • a circuit with functional elements on the side of the (externally accessible) plug-in section can be made, which in particular makes it possible to change the wiring in the installed state of the holding frame.
  • the contact elements of the plug-in section and the connection points as well as the insertion openings have the same pitch (viewed in the depth direction transverse to the width direction).
  • the contact elements of the plug-in section it is also conceivable and possible for the contact elements of the plug-in section to have, for example, a different pitch in comparison to the terminal locations.
  • the holding frame forms a plurality of mutually offset along the width direction slots for receiving a plurality of contact inserts.
  • Each slot is associated, for example, a spring element on a frame wall such that contact inserts can be inserted individually into the slots and also removed from the slots again.
  • the holding frame advantageously has a substantially rectangular shape. Frame walls in this case form side surfaces along the longitudinal sides of the holding frame, on which two spring elements are arranged opposite each other for locking for each slot.
  • a connector part may have a holding frame according to the manner described above in one embodiment.
  • a plurality of modular contact inserts are used, of which at least some have a connectable in a direction of insertion with a mating connector part plug-in portion arranged thereon contact elements for contacting with the mating connector part.
  • the plug connector part is brought into engagement with an associated mating connector part, there is a contact between the held in the holding frame contact inserts and associated mating contacts on the part of the mating connector part.
  • Figure 1 is a view of a connector part with a holding frame and inserted therein contact inserts.
  • FIG. 2 shows a view of a holding frame with contact inserts inserted therein;
  • FIG. 3 shows the arrangement according to FIG. 2, viewed from above;
  • Fig. 4 is a view of a holding frame with an attached thereto
  • Fig. 5 is a view of the contact insert of FIG. 4 at an associated
  • FIG. 6 shows a view of the contact insert according to FIG. 4 on the holding frame with a securing element arranged thereon;
  • Fig. 9 is a view of the contact insert of the mating connector part from another side
  • Fig. 1 1 is a schematic view of a contact bridge between two
  • Fig. 12 is a schematic view of a separating knife between
  • Terminal locations of a contact insert Terminal locations of a contact insert.
  • Fig. 1 shows a schematic view of an embodiment of a connector part 1, which has a housing 10 and an inserted into the housing 10 holding frame 3.
  • the housing 10 leads - in this embodiment - an electrical line 1 1 into it, in which a plurality of electrical wires that open in the housing 10 may be enclosed, to electrically contact in this way arranged on the support frame 3 contacts.
  • the connector part 1 can be placed in an insertion direction S plugged with an associated mating connector part 2 in connection.
  • the holding frame 3 of the connector part 1 is used for receiving modular contact inserts 4, as shown in an embodiment in Fig. 2 and Fig. 3.
  • the contact inserts 4 are attached to the support frame 3 and have outwardly projecting plug portions 40 with arranged thereon contact elements 400, which serve for plug-in connection and electrical contact with associated mating contact elements of the mating connector part 2.
  • the contact inserts 4 have a modular design and can be of different designs.
  • the contact inserts 4 each have a housing body 42 which has on a side facing into the housing 10 of the connector part 1 side insertion openings 41, in the line wires of the line 1 1 for electrical contact can be inserted.
  • On the opposite, outwardly facing side of the plug portions 40 are provided with the contact elements 400 disposed thereon of the housing body 42, which serve for plug-in engagement with the mating connector part 2.
  • the contact inserts 4 may differ in the form of the plug portions 40 with the contact elements 400 disposed thereon, in the number of contact elements 400 or in their basic function. For example, not only electrical contacts but, for example, mechanical or pneumatic contacts can be provided via the contact inserts 4.
  • the contact inserts 4 can be attached to a support frame 3 in a modular manner in a different combination.
  • the holding frame 3 has along a width direction B parallel to each other extended frame walls 31, 32 which are spaced along a depth direction Q to each other and receive the contact inserts 4 between them.
  • the frame walls 31, 32 are connected to each other via wall parts 33, 34, so that a rectangular frame is formed with an opening 30 into which the contact inserts 4 can be inserted in an insertion direction E.
  • the contact inserts 4-in the embodiment shown in FIGS. 2 and 3- have the same pitch, in particular the same width. However, this is not mandatory, as will be described below.
  • each - recesses 310, 320 On the frame walls 31, 32 - in pairs opposite each - recesses 310, 320 are formed, into which the contact inserts 4 can be inserted with protrusion elements 420, 421, so arranged in the support frame 3 contact inserts 4, the contact inserts 4 with their projection elements 420, 421 each in a pair of opposed recesses 310, 320 come to rest.
  • the recesses 310, 320 of the opposite frame walls 31, 32 have - as measured along the width direction B - different widths A1, A2 (see FIG. 5). In this way, a coding is created, the insertion of a Contact insert 4 only in a predetermined position and orientation in a created between the frame walls 31, 32 slot 300 allows.
  • a first protrusion element 420 measured along the width direction B can be inserted into the recesses 310 on the first frame wall 31, while a second protrusion element 421 arranged on the opposite, other side of the housing body 42 can only be inserted into the recess 320 due to its width A2 can be used on the second frame wall 32.
  • Attachment points 330, 331, 340, 341 are provided on the end wall parts 33, 34, which serve for fastening the holding frame 3 to the housing 10 of the connector part 1 and, for example by means of suitable screw connections, fixing the holding frame 3 with contact inserts 4 arranged thereon on the housing 10 allow.
  • connection means 332, 342 provided, via which, for example, a neutral conductor (so-called PE-contacting) can be connected to the support frame 3 and via which, when the connector part 1 is connected to the mating connector part 2, a ground connection between the connector part 1 and the mating connector part 2 is created.
  • Fig. 4 shows an embodiment of a contact insert 4 on a support frame 3, on the one hand two rows 410, 41 1 of insertion openings 41 for connecting electrical conductors 1 10 and on the other hand, a plug-in portion 40 with arranged thereon contact elements 400 for plug-in connection with an associated mating connector part. 2 having.
  • each slot 300 is defined by two opposing recesses 310, 320 in the side walls 31, 32 of the holding frame 3, wherein in the embodiment shown in FIG. 4, each spring 310, 320 is associated with a spring element 31 1, 321, via which in FIG attached position a latching connection of the contact insert 4 is provided with the support frame 3.
  • Fig. 5 shows the contact insert 4 (without the holding frame 3) in the inserted position together with a contact insert 6 of an associated mating connector part 2.
  • Fig. 6 shows an enlarged view of the contact insert 4 on the holding frame 3.
  • Fig. 7 to 9 show the contact insert 6 of the mating connector part 2 to an associated holding frame. 5
  • a function shaft 43 in the form of two rows 430, 431 of connection spaces 432 for attachment of functional elements 44, 440, 64 is formed on the housing body 42 of the contact insert 4, as shown in FIG Together with the schematic view of FIG. 10 can be seen.
  • Each plug-in opening 41 of the rows 410, 41 1 of the plug-in openings 41 is in this case assigned a connection point 432, which is electrically connected to the same potential via a current bar 412, 413 with the respective associated plug-in opening 41.
  • the connection points 432 make it possible to connect functional elements 44, 440, 64 so that the plug-in openings 41 can be interconnected and electrically connected to one another via them.
  • a separating knife is replaced by a securing element 440, the two opposite insertion openings 41 A, 41 B of the rows 410, 41 1 of the insertion openings 41 connects to each other via an electrical fuse.
  • the securing element 440 is designed such that one of the plug-in openings 41 B is covered by the housing of the securing element 44, so that an electrical conductor 110 can only be connected to the other plug-in opening 41A.
  • an electrical connection between the insertion opening 41 A and the insertion opening 41 B and one of the insertion opening 41 B associated, electrically connected to the insertion opening 41 B contact element 400 of the male portion 40 is made.
  • the rows 430, 431 of the connection locations 432 of the function shaft 43 extend like the rows 410, 41 1 of the insertion openings 41 along the depth direction Q transversely to the width direction B, along which the slots 300 are lined up. Characterized in that the rows 430, 431 of the connection points 432 of the function shaft 43 between the rows 410, 41 1 of the insertion openings 41 are arranged, different functional elements, such as separating knife, diode elements, fuse elements or contact bridges, in a variable manner in the function shaft 43 for electrical connection of the connection points 432 and above the associated insertion openings 41 of the rows 410, 41 1 are recognized.
  • the rows 430, 431 of the connection locations 432 of the function shaft 43 are arranged on the same side as the insertion openings 41 of the rows 410, 41 1.
  • the attachment of the functional elements to the functional shaft 43 thus takes place on the same side as the connection of the electrical conductors 110 to the plug-in openings 41.
  • a function shaft 63 with two rows 630, 631 is formed by connection spaces 632 in the form of a shaft-shaped depression on the housing body 62 of the contact insert 6 on one side of the contact insert 6, which has a plug-in section 60 with contact elements 600 arranged thereon the contact insert 6 is assigned.
  • the functional shaft 63 is thus formed on the side of the plug-in section 60, as can be seen from FIGS. 7 and 8. This allows, as shown particularly in FIG.
  • each plug-in opening 61 of the rows 610, 61 1 of plug-in openings 61 is in this case a connection pad 632 of the rows 630, 631 of the function shaft 63 electrically assigned so that via functional elements terminal locations 632 and above the associated plug openings 61 can be electrically connected to each other, for example via contact bridges 64th , as shown in Fig. 8, or over other functional elements, for example in the form of diode elements, fuse elements or separating knife.
  • connection locations 432, 632 of the function shaft 43, 63 can have a different pitch Q1 along the depth direction Q compared to the pitch Q2 of the contact elements 400, 600 at the plug-in section 40, 60
  • Function shaft 43, 63 to be designed with the connection points 432, 632 formed thereon so that standard function elements with a standard division, for example standard contact bridges, can be used, regardless of a specific pitch Q2 of the contact elements 400, 600.
  • each plug-in opening 41, 61 is assigned to a connection place 432, 632 of the function shaft 43, 63, so that each plug-in opening 41, 61 can be interconnected with another plug-in opening 41, 61 via a functional element.
  • the contact inserts 4, 6 are functionally identical.
  • the contact insert 6 has projection elements 620, 621 for arranging in associated recesses 510, 520 on side walls 51, 52 of the holding frame 5 under latching connection via spring elements 51 1, 521.
  • the contact insert 6 has twice the width compared to a slot 500 and is thus added to two adjacent slots 500 in the inserted position.
  • On frontal wall parts 53, 54 of the holding frame 5 are contact means 532, 542 formed for electrical contacting with associated contact means 332, 342 of the holding frame 3, when the connector part 1, 2 are plugged together to provide in this way a common ground potential to the connector parts 1, 2 are available.
  • connection sites 432, 632 on the function shafts 43, 63 can be formed by openings in respectively associated current bars 412, 413, 612, 613, into which functional elements can be inserted with connection pins.
  • the pads 432, 632 may be designed differently, e.g. by spring elements or the like, can be connected to the functional elements.
  • the idea underlying the invention is not limited to the above-described embodiments, but can in principle be realized even in completely different types of embodiments.
  • contact inserts shown here are merely exemplary.
  • Contact inserts used on such a holding frame can have, for example, electrical, pneumatic, hydraulic or even completely different types of contacts.
  • the number of slots provided on such a support frame may vary. It is possible, but not mandatory, that a separate spring element is assigned to each slot on each frame wall. It is also conceivable and possible to associate a plurality of slots together with a spring element connected along the width direction. Very different functional elements can be used on functional shafts of contact inserts, in particular also other functional elements than those mentioned here.
  • a contact insert of the type described here does not necessarily have a plug-in portion with contact elements arranged thereon for plug-in connection with another contact insert of a mating connector part. It is also conceivable and possible for a contact insert to have (only) plug-in openings and connection spaces of a function shaft, so that conductors can be electrically interconnected via the contact insert. LIST OF REFERENCE NUMBERS
  • connection points (plug-in openings)
  • connection points (plug-in openings)

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

Eine Baugruppe eines Steckverbinderteils (1, 2) umfasst einen Halterahmen (3, 5), der eine Rahmenöffnung (30, 50) zum Aufnehmen einer Mehrzahl von modularen Kontakteinsätzen (4, 6) an einer Mehrzahl von entlang einer Breitenrichtung (B) aneinander angereihten Steckplätzen (300, 500) aufweist, und zumindest einen modularen Kontakteinsatz (4, 6), der an zumindest einem Steckplatz (300, 500) in die Rahmenöffnung (30, 50) einsetzbar ist und eine Anordnung von Stecköffnungen (41, 61) zum Anschließen elektrischer Leiter (110) an den zumindest einen modularen Kontakteinsatz (4, 6) aufweist. Dabei ist vorgesehen, dass der zumindest eine modulare Kontakteinsatz (4, 6) eine Anordnung von Anschlussplätzen (432, 632) aufweist, die den Stecköffnungen (41, 61) zugeordnet sind und an die zumindest ein Funktionselement (44, 440, 64) zum elektrischen Verbinden zweier Stecköffnungen (41, 61) miteinander ansetzbar ist.

Description

Baugruppe eines Steckverbinderteils mit einem Halterahmen und daran ansetzbare modulare Kontakteinsätze
Die Erfindung betrifft eine Baugruppe eines Steckverbinderteils nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Ein derartige Baugruppe umfasst einen Halterahmen, der eine Rahmenöffnung zum Aufnehmen einer Mehrzahl von modularen Kontakteinsätzen an einer Mehrzahl von entlang einer Breitenrichtung aneinander angereihten Steckplätzen aufweist, und zumindest einen modularen Kontakteinsatz, der an zumindest einem Steckplatz in die Rahmenöffnung einsetzbar ist und eine Anordnung von Stecköffnungen zum Anschließen elektrischer Leiter an den zumindest einen modularen Kontakteinsatz aufweist.
Derartige Halterahmen dienen zum modularen Aufnehmen von Kontakteinsätzen an Steckverbindern. An einem solchen Halterahmen können ein oder mehrere Kontakteinsätze angeordnet werden, um zusammen mit dem Halterahmen in ein Gehäuse eines Steckverbinderteils eingesetzt und mit dem Gehäuse verbunden zu werden. Auf diese Weise können Kontakteinsätze in modularer Weise miteinander kombiniert und über den Halterahmen in oder an einem Steckverbinderteil angeordnet werden.
Solche Kontakteinsätze können beispielsweise ein oder mehrere elektrische Kontakte aufweisen. Die Kontakteinsätzen werden in diesem Fall einerseits mit elektrischen Leitungen, die einem Steckverbinder zugeführt werden, verbunden und bilden andererseits Steckkontakte aus, über die der Steckverbinder steckend zum elektrischen Kontaktieren mit einem Gegensteckverbinderteil in Eingriff gebracht werden kann.
Solche modularen Kontakteinsätzen bieten den Vorteil flexibler Kombinierbarkeit und somit variabler Einsetzbarkeit von Steckverbindern.
Steckverbinderteile mit einem modulare Kontakteinsätze aufnehmenden Halterahmen sind beispielsweise aus der DE 10 2012 1 10 907 A1 oder der DE 20 2012 103 360 U1 bekannt. Bei einem aus der DE 10 2012 1 10 907 A1 bekannten Halterahmen ist vorgesehen, dass an ein erstes Halterahmenteil, das Ausnehmungen zum Aufnehmen von Vorsprungselementen von Kontakteinsätzen aufweist, ein zweites Halterahmenteil angesetzt werden kann, um auf diese Weise in den Ausnehmungen einliegende Vorsprungselemente zu sperren und somit an dem Halterahmen zu arretieren.
Bei einem aus der EP 1 353 412 B1 bekannten, modular aufgebauten Steckverbinder können Module zum Beispiel Schaltmittel enthalten, die eine signalregelnde oder signalsteuernde Funktion in einem Modul übernehmen. Mehrere Module können aneinander angereiht an einen Halterahmen angesetzt werden.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Baugruppe eines Steckverbinderteils zur Verfügung zu stellen, die ermöglicht, an einem modularen Kontakteinsatz weitere Funktionen zum modularen Beschälten des Kontakteinsatzes vorzusehen.
Diese Aufgabe wird durch einen Gegenstand mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Demnach weist der zumindest eine modularen Kontakteinsatz eine Anordnung von Anschlussplätzen auf, die den Stecköffnungen zugeordnet sind und an die zumindest ein Funktionselement zum elektrischen Verbinden zweier Stecköffnungen miteinander ansetzbar ist.
An die Stecköffnungen eines modularen Kontakteinsatzes können elektrische Leiter angesteckt werden, um auf diese Weise die elektrischen Leiter elektrisch an den Kontakteinsatz anzuschließen. Dadurch, dass den Stecköffnungen Anschlussplätze zugeordnet sind, an die Funktionselemente, beispielsweise zum Bereitstellen einer Brückung zum Zwecke der Potenzialverteilung, angeschlossen werden können, können Stecköffnungen variabel miteinander verschaltet werden. Durch Ansetzen eines Funktionselements zum elektrischen Verbinden von Anschlussplätzen, denen unterschiedliche Stecköffnungen zugeordnet sind, können Stecköffnungen elektrisch miteinander verbunden werden, gegebenenfalls unter Bereitstellung einer elektrischen Zusatzfunktion.
Bei den Funktionselementen, die an die Anschlussplätze angeschlossen werden können, kann es sich beispielsweise um eine Kontaktbrücke, ein Trennmesser, eine elektrische Sicherung oder ein Diodenelement handeln. Eine Kontaktbrücke dient dazu, Anschlussplätze und somit die den Anschlussplätzen zugeordneten Stecköffnungen elektrisch miteinander kurzzuschließen, sodass die den Anschlussplätzen zugeordneten Stecköffnungen elektrisch auf das gleiche Potenzial gebracht werden. Ein Trennmesser dient zum schaltbaren Verbinden zweier Stecköffnungen. Ein Trennmesser kann aus einer geschlossenen Stellung geöffnet werden, wobei in der geschlossenen Stellung die den Anschlussplätzen zugeordneten Stecköffnungen elektrisch miteinander verbunden und in der geöffneten Stellung die Stecköffnungen voneinander getrennt sind. Eine elektrische Sicherung dient zum Verbinden zweier Stecköffnungen unter Zwischenschaltung der Sicherung, sodass ein Stromfluss zwischen den Stecköffnungen über die Sicherung erfolgt. Über ein Diodenelement werden Stecköffnungen funktional über eine Diode miteinander verbunden.
In einer Ausgestaltung ist jeder Stecköffnung genau ein Anschlussplatz zugeordnet. Über die unterschiedlichen Stecköffnungen zugeordneten Anschlussplätze können Stecköffnungen somit elektrisch miteinander verbunden werden, beispielsweise über eine Kontaktbrücke, über die die Anschlussplätze und darüber die den Anschlussplätzen zugeordneten Stecköffnungen elektrisch auf das gleiche Potenzial gelegt werden (sogenannte Potenzialverteilung).
Ein jeder Anschlussplatz kann hierbei zum Beispiel durch eine Öffnung in einem Strombalken verwirklicht sein, in die eine Kontaktbrücke oder ein anderes Funktionselement mit einem Anschlussstift eingesteckt werden kann. Ein Funktionselement kann zwei oder mehr Anschlussstifte aufweisen. Eine Kontaktbrücke kann zum Beispiel kammförmig zum Einstecken in mehrere Anschlussplätze ausgestaltet sein.
In einer Ausgestaltung sind die Stecköffnungen zum Anschließen der elektrischen Leiter entlang einer oder mehrerer Reihen an einem Gehäusekörper des modularen Kontakteinsatzes aneinander angereiht. Vorteilhafterweise sind die Anschlussplätze ebenfalls entlang einer oder mehrerer Reihen aneinander angereiht, wobei sich die Reihen der Anschlussplätze vorzugsweise parallel zu den Reihen der Stecköffnungen erstrecken. An dem modularen Kontakteinsatz sind somit Reihen von Stecköffnungen zum Anschließen elektrischer Leiter einerseits und Reihen von Anschlussplätzen zum Anschließen von Funktionselementen andererseits gebildet. Die Reihen können hierbei, in einer Ausgestaltung, quer zur Breitenrichtung, entlang derer die Steckplätze des Halterahmens aneinander angereiht sind, erstreckt sein. In einer Ausgestaltung bilden eine oder mehrere Reihen von Anschlussplätzen einen Schacht an einem Gehäusekörper des Kontakteinsatzes aus, der zum Beispiel gegenüber den Reihen von Stecköffnungen zurückversetzt in den Gehäusekörper eingeformt ist. Ein solcher Schacht ist als Vertiefung an dem Gehäusekörper geformt und dient zum Aufnehmen der Funktionselemente vorzugsweise derart, dass zumindest einige Funktionselemente in einer in den Schacht eingesetzten Stellung nicht über den Gehäusekörper nach außen vorstehen und somit zumindest weitestgehend in dem Schacht aufgenommen sind.
In einer konkreten Ausgestaltung weist der modulare Kontakteinsatz zwei parallel zueinander erstreckte Reihen von Stecköffnungen auf, denen jeweils eine Reihe von Anschlussplätzen zugeordnet sind. Die Reihen der Anschlussplätze können hierbei zwischen den Reihen der Stecköffnungen gelegen sein (betrachtet entlang der Breitenrichtung). Die Reihen der Anschlussplätze, die den unterschiedlichen Reihen der Stecköffnungen zugeordnet sind, befinden sich somit in enger räumlicher Lagebeziehung zwischen den Reihen der Stecköffnungen, was ein einfaches Ansetzen von Funktionselementen an die Reihen der Anschlussplätze ermöglicht und zum Beispiel auch möglich macht, über die Reihen der Anschlussplätze Stecköffnungen unterschiedlicher Reihen miteinander zu verbinden. Die Reihen der Anschlussplätze bilden hierbei gemeinsam zum Beispiel einen Schacht an dem Gehäusekörper des Kontakteinsatzes aus, in den Funktionselemente eingesetzt werden können.
An dem Halterahmen sind mehrere entlang der Breitenrichtung aneinander angereihte Steckplätze definiert. Grundsätzlich dient ein jeder Steckplatz zum Aufnehmen eines Kontakteinsatzes, sodass in diesem Fall die Teilung der Steckplätze der Teilung der Kontakteinsätze entspricht. In einer Ausgestaltung kann ein Kontakteinsatz, der insbesondere mehrere Reihen von Stecköffnungen und den Reihen von Stecköffnungen zugeordnete Reihen von Anschlussplätzen aufweist, aber auch eine Breite aufweisen, die der doppelten Breite eines Steckplatzes entspricht. Wird ein solcher Kontakteinsatz an den Halterahmen angesetzt, so nimmt der Kontakteinsatz in eingesetzter Stellung den Raum zweier benachbarter Steckplätze ein und ist entsprechend an zwei benachbarten Steckplätzen an dem Halterahmen gehalten. Grundsätzlich denkbar und möglich ist auch, einen Kontakteinsatz mit noch größerer Breite zu verwenden, beispielsweise der Breite von drei Steckplätzen oder gar noch mehr Steckplätzen.
Über den Halterahmen können Kontakteinsätze modular miteinander kombiniert werden, um an einem Steckverbinderteil ein Steckgesicht zu schaffen, das mit einem zugeordneten Steckgesicht eines Gegensteckverbinderteils steckend verbunden werden kann. Hierzu können ein oder mehrere Kontakteinsätze jeweils einen Steckabschnitt aufweisen, an dem elektrische Kontaktelemente angeordnet sind und der steckend mit dem Gegensteckverbinderteil verbunden werden kann.
Denkbar ist hierbei, dass sämtliche Kontakteinsätze einen Steckabschnitt mit daran angeordneten Kontaktelementen aufweisen. Denkbar und möglich ist aber auch, dass ein oder mehrere Kontakteinsätze keinen Steckabschnitt aufweisen und über die Stecköffnungen und den Stecköffnungen zugeordnete Anschlussplätze somit (lediglich) eine elektrische Verschaltung - durch Verwenden geeigneter Funktionselemente an den Anschlussplätzen - elektrischer Leiter an dem Kontakteinsatz bereitgestellt werden kann.
Die Stecköffnungen zum Anschließen der elektrischen Leiter sind zum Beispiel an einer ersten Seite des Gehäusekörpers des Kontakteinsatzes ausgebildet, während der Steckabschnitt an einer der ersten Seite abgewandten, zweiten Seite des Gehäusekörpers geformt ist, beispielsweise als Stecker zum Einstecken in ein Gegensteckverbinderteil oder als Buchse zum Aufnehmen eines Steckers des Gegensteckverbinderteils. Die Anschlussplätze können hierbei entweder an der ersten Seite oder an der zweiten Seite oder auch an beiden Seiten vorgesehen sein.
In einer ersten Ausgestaltung sind die Anschlussplätze an der gleichen Seite wie die Stecköffnungen zum Anschließen der elektrischen Leiter angeordnet. In diesem Fall können somit elektrische Leiter und Funktionselemente zum Beschälten der elektrischen Leiter an der gleichen Seite an den Kontakteinsatz angeschlossen werden. Eine solche Ausgestaltung des Kontakteinsatzes kann beispielsweise sinnvoll sein, wenn das dem Halterahmen zugeordnete Steckverbinderteil an einem Schaltschrank fest verbaut werden soll und die den Stecköffnungen und den Anschlussplätzen zugeordnete Seite des Kontakteinsatzes auch in verbautem Zustand des Steckverbinderteils noch zugänglich ist, sodass Funktionselemente zum Beschälten von Stecköffnungen angesetzt und auch verändert werden können.
In einer zweiten Ausgestaltung sind die Anschlussplätze an der Seite des Steckabschnitts und somit gegenüberliegend zu den Stecköffnungen an dem Kontakteinsatz angeordnet. Das Ansetzen der Funktionselemente an den Kontakteinsatz erfolgt somit von Seiten des Steckabschnitts. Dies kann beispielsweise sinnvoll sein, wenn der Halterahmen in ein Gehäuse eines Steckverbinderteils zum Beispiel an einer elektrischen Leitung eingesetzt werden soll und somit der Halterahmen in verbautem Zustand in dem Gehäuse aufgenommen ist, sodass die Stecköffnungen in dem Gehäuse nicht mehr ohne weiteres zugänglich sind. In diesem Fall kann eine Beschaltung mit Funktionselementen über die Seite des (von außen zugänglichen) Steckabschnitts erfolgen, was insbesondere eine Änderung der Beschaltung in verbautem Zustand des Halterahmens möglich macht.
Möglich ist, dass die Kontaktelemente des Steckabschnitts und die Anschlussplätze genauso wie die Stecköffnungen die gleiche Teilung (betrachtet in Tiefenrichtung quer zur Breitenrichtung) aufweisen. Denkbar und möglich ist aber auch, dass die Kontaktelemente des Steckabschnitts zum Beispiel eine unterschiedliche Teilung im Vergleich zu den Anschlussplätzen aufweisen. Dies ermöglicht, die Anordnung der Anschlussplätze so zu gestalten, dass zum Beispiel Standardbauelemente, zum Beispiel Standardkontaktbrücken, an den Anschlussplätzen verwendet werden können.
Der Halterahmen bildet eine Mehrzahl von entlang der Breitenrichtung zueinander versetzten Steckplätzen zur Aufnahme von einer Mehrzahl von Kontakteinsätzen aus. Jedem Steckplatz ist zum Beispiel ein Federelement an einer Rahmenwandung zugeordnet derart, dass Kontakteinsätze individuell in die Steckplätze eingesetzt und auch wieder aus den Steckplätzen entnommen werden können. Der Halterahmen weist vorteilhafterweise eine im Wesentlichen rechteckige Gestalt auf. Rahmenwandungen bilden hierbei Seitenflächen entlang der Längsseiten des Halterahmens aus, an denen für einen jeden Steckplatz zwei Federelemente gegenüberliegend zur Arretierung angeordnet sind. Ein Steckverbinderteil kann in einer Ausgestaltung einen Halterahmen nach der vorangehend beschriebenen Art aufweisen. In den Halterahmen kann eine Mehrzahl von modularen Kontakteinsätzen eingesetzt werden, von denen zumindest einige einen in eine Steckrichtung mit einem Gegensteckverbinderteil verbindbaren Steckabschnitt mit daran angeordneten Kontaktelementen zum Kontaktieren mit dem Gegensteckverbinderteil aufweisen. An den Kontakteinsätzen können beispielsweise elektrische, hydraulische, pneumatische oder auch andere Kontakte zur Verfügung gestellt werden. Dadurch, dass das Steckverbinderteil steckend mit einem zugeordneten Gegensteckverbinderteil in Eingriff gebracht wird, erfolgt eine Kontaktierung zwischen den in dem Halterahmen gehaltenen Kontakteinsätzen und zugeordneten Gegenkontakten auf Seiten des Gegensteckverbinderteils.
Der der Erfindung zugrunde liegende Gedanke soll nachfolgend anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert werden. Es zeigen:
Fig. 1 eine Ansicht eines Steckverbinderteils mit einem Halterahmen und darin eingesetzten Kontakteinsätzen; Fig. 2 eine Ansicht eines Halterahmens mit darin eingesetzten Kontakteinsätzen;
Fig. 3 die Anordnung gemäß Fig. 2, betrachtet von oben;
Fig. 4 eine Ansicht eines Halterahmens mit einem daran angesetzten
Kontakteinsatz, nach einem Ausführungsbeispiel;
Fig. 5 eine Ansicht des Kontakteinsatzes gemäß Fig. 4 an einem zugeordneten
Kontakteinsatz eines Gegensteckverbinderteils; Fig. 6 eine Ansicht des Kontakteinsatzes gemäß Fig. 4 an dem Halterahmen mit einem daran angeordneten Sicherungselement;
Fig. 7 eine Ansicht des Kontakteinsatzes des Gegensteckverbinderteils; Fig. 8 eine Ansicht des Kontakteinsatzes des Gegensteckverbinderteils an einem
Halterahmen des Gegensteckverbinderteils;
Fig. 9 eine Ansicht des Kontakteinsatzes des Gegensteckverbinderteils von anderer Seite;
Fig. 10 eine schematische Ansicht von Stecköffnungen und Anschlussplätzen an einem Kontakteinsatz; Fig. 1 1 eine schematische Ansicht einer Kontaktbrücke zwischen zwei
Anschlussplätzen eines Kontakteinsatzes; und
Fig. 12 eine schematische Ansicht eines Trennmessers zwischen
Anschlussplätzen eines Kontakteinsatzes.
Fig. 1 zeigt in einer schematischen Ansicht ein Ausführungsbeispiel eines Steckverbinderteils 1 , das ein Gehäuse 10 und einen in das Gehäuse 10 eingesetzten Halterahmen 3 aufweist. In das Gehäuse 10 führt - bei diesem Ausführungsbeispiel - eine elektrische Leitung 1 1 hinein, in der mehrere elektrische Leitungsadern, die in dem Gehäuse 10 münden, eingefasst sein können, um auf diese Weise an dem Halterahmen 3 angeordnete Kontakte elektrisch zu kontaktieren.
Das Steckverbinderteil 1 kann in eine Steckrichtung S steckend mit einem zugeordneten Gegensteckverbinderteil 2 in Verbindung gebracht werden. Der Halterahmen 3 des Steckverbinderteils 1 dient zum Aufnehmen von modularen Kontakteinsätzen 4, wie sie in einem Ausführungsbeispiel in Fig. 2 und Fig. 3 dargestellt sind. Die Kontakteinsätze 4 sind an den Halterahmen 3 angesetzt und weisen nach außen vorstehende Steckabschnitte 40 mit daran angeordneten Kontaktelementen 400 auf, die zum steckenden Verbinden und elektrischen Kontaktieren mit zugeordneten Gegenkontaktelementen des Gegensteckverbinderteils 2 dienen.
Wie aus Fig. 2 und 3 ersichtlich, sind die Kontakteinsätze 4 modular ausgebildet und können unterschiedlich beschaffen sein. Die Kontakteinsätze 4 weisen jeweils einen Gehäusekörper 42 auf, der an einer in das Gehäuse 10 des Steckverbinderteils 1 hinein weisenden Seite Stecköffnungen 41 aufweist, in die Leitungsadern der Leitung 1 1 zum elektrischen Kontaktieren eingesteckt werden können. An der gegenüberliegenden, nach außen hin weisenden Seite stehen die Steckabschnitte 40 mit den daran angeordneten Kontaktelementen 400 von dem Gehäusekörper 42 vor, die zum steckenden Ineingriffbringen mit dem Gegensteckverbinderteil 2 dienen.
Die Kontakteinsätze 4 können sich in der Form der Steckabschnitte 40 mit den daran angeordneten Kontaktelementen 400, in der Anzahl der Kontaktelemente 400 oder auch in ihrer grundsätzlichen Funktion unterscheiden. Beispielsweise können über die Kontakteinsätze 4 nicht nur elektrische Kontakte, sondern beispielsweise mechanische oder pneumatische Kontakte bereitgestellt werden.
Die Kontakteinsätze 4 können in modularer Weise in unterschiedlicher Kombination an einen Halterahmen 3 angesetzt werden. Der Halterahmen 3 weist entlang einer Breitenrichtung B parallel zueinander erstreckte Rahmenwandungen 31 , 32 auf, die entlang einer Tiefenrichtung Q zueinander beabstandet sind und zwischen sich die Kontakteinsätze 4 aufnehmen. Stirnseitig sind die Rahmenwandungen 31 , 32 über Wandungsteile 33, 34 miteinander verbunden, sodass ein rechteckiger Rahmen mit einer Öffnung 30 gebildet ist, in die die Kontakteinsätze 4 in eine Einsetzrichtung E eingesetzt werden können.
Entlang der Breitenrichtung B weisen die Kontakteinsätze 4 - bei dem in Fig. 2 und 3 dargestellten Ausführungsbeispiel - ein gleiches Teilungsmaß, insbesondere eine gleiche Breite auf. Dies ist jedoch nicht zwingend, wie auch nachstehend noch beschrieben werden soll.
An den Rahmenwandungen 31 , 32 sind - paarweise gegenüberliegend - jeweils Ausnehmungen 310, 320 gebildet, in die die Kontakteinsätze 4 mit Vorsprungselementen 420, 421 eingeschoben werden können, sodass bei in dem Halterahmen 3 angeordneten Kontakteinsätzen 4 die Kontakteinsätze 4 mit ihren Vorsprungselementen 420, 421 jeweils in einem Paar von gegenüberliegenden Ausnehmungen 310, 320 zu liegen kommen.
Die Ausnehmungen 310, 320 der gegenüberliegenden Rahmenwandungen 31 , 32 weisen - gemessen entlang der Breitenrichtung B - unterschiedliche Breiten A1 , A2 auf (siehe Fig. 5). Auf diese Weise wird eine Kodierung geschaffen, die ein Einsetzen eines Kontakteinsatzes 4 nur in einer vorbestimmten Lage und Orientierung in einen zwischen den Rahmenwandungen 31 , 32 geschaffenen Steckplatz 300 ermöglicht. So kann ein erstes, gemessen entlang der Breitenrichtung B schmales Vorsprungselement 420 in die Ausnehmungen 310 an der ersten Rahmenwandung 31 eingeschoben werden, während ein zweites, an der gegenüberliegenden, anderen Seite des Gehäusekörper 42 angeordnetes Vorsprungselement 421 aufgrund seiner Breite A2 nur in die Ausnehmung 320 an der zweiten Rahmenwandung 32 eingesetzt werden kann.
An den stirnseitigen Wandungsteilen 33, 34 sind Befestigungsstellen 330, 331 , 340, 341 vorgesehen, die zur Befestigung des Halterahmens 3 an dem Gehäuse 10 des Steckverbinderteils 1 dienen und beispielsweise mittels geeigneter Schraubverbindungen ein Festlegen des Halterahmens 3 mit daran angeordneten Kontakteinsätzen 4 an dem Gehäuse 10 ermöglichen. An den stirnseitigen Wandungsteilen 33, 34 sind zudem Anschlusseinrichtungen 332, 342 vorgesehen, über die beispielsweise ein Nullleiter (sogenannte PE-Kontaktierung) mit dem Halterahmen 3 verbunden werden kann und über die, wenn das Steckverbinderteil 1 mit dem Gegensteckverbinderteil 2 verbunden ist, eine Masseverbindung zwischen dem Steckverbinderteil 1 und dem Gegensteckverbinderteil 2 geschaffen wird.
Fig. 4 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Kontakteinsatzes 4 an einem Halterahmen 3, der einerseits zwei Reihen 410, 41 1 von Stecköffnungen 41 zum Anstecken von elektrischen Leitern 1 10 und andererseits einen Steckabschnitt 40 mit daran angeordneten Kontaktelementen 400 zum steckenden Verbinden mit einem zugeordneten Gegensteckverbinderteil 2 aufweist.
Wie vorangehend erläutert, sind an dem Halterahmen 3 Steckplätze 300 geschaffen, in die Kontakteinsätze 4 eingesetzt werden können. Bei dem Ausführungsbeispiel des Kontakteinsatzes 4 gemäß Fig. 4 weist der Kontakteinsatz 4 eine Breite B2 auf, die der doppelten Breite B1 eines Steckplatzes 300 entspricht, sodass der Kontakteinsatz 4 in in den Halterahmen 3 eingesetzter Stellung den Raum zweier Steckplätze 300 einnimmt, wie dies aus Fig. 4 ersichtlich ist. Ein jeder Steckplatz 300 ist durch zwei gegenüberliegende Ausnehmungen 310, 320 in den Seitenwandungen 31 , 32 des Halterahmens 3 definiert, wobei bei dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel einer jeden Ausnehmung 310, 320 ein Federelement 31 1 , 321 zugeordnet ist, über das in angesetzter Stellung eine rastende Verbindung des Kontakteinsatzes 4 mit dem Halterahmen 3 geschaffen wird.
Fig. 5 zeigt den Kontakteinsatz 4 (ohne den Halterahmen 3) in eingesteckter Stellung zusammen mit einem Kontakteinsatz 6 eines zugeordneten Gegensteckverbinderteils 2. Fig. 6 zeigt eine vergrößerte Ansicht des Kontakteinsatzes 4 an dem Halterahmen 3. Und Fig. 7 bis 9 zeigen den Kontakteinsatz 6 des Gegensteckverbinderteils 2 an einem zugeordneten Halterahmen 5.
Zwischen den Reihen 410, 41 1 der Stecköffnungen 41 ist an dem Gehäusekörper 42 des Kontakteinsatzes 4 ein Funktionsschacht 43 in Form von zwei Reihen 430, 431 von Anschlussplätzen 432 zum Ansetzen von Funktionselementen 44, 440, 64 gebildet, wie dies aus Fig. 4 in Zusammenschau mit der schematischen Ansicht gemäß Fig. 10 ersichtlich ist. Einer jeden Stecköffnung 41 der Reihen 410, 41 1 der Stecköffnungen 41 ist hierbei ein Anschlussplatz 432 zugeordnet, der über einen Strombalken 412, 413 mit der jeweils zugeordneten Stecköffnung 41 elektrisch auf dem gleichen Potenzial ist. Die Anschlussplätze 432 ermöglichen das Anschließen von Funktionselementen 44, 440, 64, sodass darüber die Stecköffnungen 41 verschaltet und elektrisch funktional miteinander verbunden werden können.
Bei der in Fig. 4 dargestellten Anordnung sind beispielsweise Funktionselemente 44 in Form von sogenannten Trennmessern 44 in den Funktionsschacht 43 eingesteckt. Über die Trennmesser 44 werden jeweils zwei Anschlussplätze 432 entlang der Breitenrichtung B gegenüberliegender Stecköffnungen 41 schaltend miteinander verbunden, wobei ein jedes Trennmesser 44 geöffnet werden kann, um die elektrische Verbindung zwischen den Stecköffnungen 41 zu öffnen, wie dies schematisch in Fig. 12 dargestellt ist. Über die Trennmesser 44 sind somit die Stecköffnungen 41 der Reihen 410, 41 1 schaltbar miteinander verbunden, indem die Trennmesser 44 an die Anschlussplätze 432 in Form von Öffnungen an den Strombalken 412, 413 angesetzt sind. Bei der in Fig. 6 dargestellten Anordnung ist ein Trennmesser ersetzt durch ein Sicherungselement 440, das zwei gegenüberliegende Stecköffnungen 41 A, 41 B der Reihen 410, 41 1 der Stecköffnungen 41 über eine elektrische Sicherung miteinander verbindet. Das Sicherungselement 440 ist so ausgebildet, dass eine der Stecköffnungen 41 B durch das Gehäuse des Sicherungselements 44 verdeckt ist, sodass ein elektrischer Leiter 1 10 lediglich an die andere Stecköffnung 41A angeschlossen werden kann. Über das Sicherungselement 44 wird eine elektrische Verbindung zwischen der Stecköffnung 41 A und der Stecköffnung 41 B und einem der Stecköffnung 41 B zugeordneten, elektrisch mit der Stecköffnung 41 B verbundenen Kontaktelement 400 des Steckabschnitts 40 hergestellt.
Die Reihen 430, 431 der Anschlussplätze 432 des Funktionsschachts 43 erstrecken sich wie die Reihen 410, 41 1 der Stecköffnungen 41 entlang der Tiefenrichtung Q quer zur Breitenrichtung B, entlang derer die Steckplätze 300 aneinander angereiht sind. Dadurch, dass die Reihen 430, 431 der Anschlussplätze 432 des Funktionsschachts 43 zwischen den Reihen 410, 41 1 der Stecköffnungen 41 angeordnet sind, können unterschiedliche Funktionselemente, wie zum Beispiel Trennmesser, Diodenelemente, Sicherungselemente oder Kontaktbrücken, in variabler Weise in den Funktionsschacht 43 zur elektrischen Verbindung der Anschlussplätze 432 und darüber der zugeordneten Stecköffnungen 41 der Reihen 410, 41 1 angesetzt werden.
Bei dem Kontakteinsatz 4 des Halterahmens 3 sind die Reihen 430, 431 der Anschlussplätze 432 des Funktionsschachts 43 an der gleichen Seite wie die Stecköffnungen 41 der Reihen 410, 41 1 angeordnet. Das Ansetzen der Funktionselemente an den Funktionsschacht 43 erfolgt somit an der gleichen Seite wie das Anschließen der elektrischen Leiter 1 10 an die Stecköffnungen 41 .
Bei dem Kontakteinsatz 6 des Gegensteckverbinderteils 2 ist demgegenüber ein Funktionsschacht 63 mit zwei Reihen 630, 631 von Anschlussplätzen 632 in Form einer schachtförmigen Vertiefung an dem Gehäusekörper 62 des Kontakteinsatzes 6 an einer Seite des Kontakteinsatzes 6 gebildet, die einem Steckabschnitt 60 mit daran angeordneten Kontaktelementen 600 des Kontakteinsatzes 6 zugeordnet ist. Der Funktionsschacht 63 ist in diesem Fall somit an der Seite des Steckabschnitts 60 gebildet, wie dies aus Fig. 7 und 8 ersichtlich ist. Dies ermöglicht, wie insbesondere aus Fig. 7 ersichtlich ist, auch nach Verbauen des Halterahmens 5, an dem der Kontaktansatz 6 angeordnet ist, in einem Gehäuse 20 des Gegensteckverbinderteils 2 Funktionselemente an den Funktionsschacht 63 anzusetzen, um in Reihen 610, 61 1 angeordnete Stecköffnungen 61 an der anderen Seite des Kontakteinsatzes 6 (siehe Fig. 9) elektrisch miteinander zu verschalten. Einer jeden Stecköffnung 61 der Reihen 610, 61 1 von Stecköffnungen 61 ist hierbei ein Anschlussplatz 632 der Reihen 630, 631 des Funktionsschachts 63 elektrisch zugeordnet, sodass über Funktionselemente Anschlussplätze 632 und darüber die zugeordneten Stecköffnungen 61 elektrisch miteinander verbunden werden können, beispielsweise über Kontaktbrücken 64, wie dies in Fig. 8 dargestellt ist, oder auch über andere Funktionselemente zum Beispiel in Form von Diodenelementen, Sicherungselementen oder Trennmesser.
Wie dies in Fig. 8 beispielhaft dargestellt ist, können die Anschlussplätze 432, 632 des Funktionsschachts 43, 63 entlang der Tiefenrichtung Q eine unterschiedliche Teilung Q1 aufweisen im Vergleich zur Teilung Q2 der Kontaktelemente 400, 600 am Steckabschnitt 40, 60. Dies ermöglicht beispielsweise den Funktionsschacht 43, 63 mit den daran gebildeten Anschlussplätzen 432, 632 so zu gestalten, dass Standardfunktionselemente mit einer Standardteilung, zum Beispiel Standardkontaktbrücken, verwendet werden können, unabhängig von einer konkreten Teilung Q2 der Kontaktelemente 400, 600.
Generell ist eine jede Stecköffnung 41 , 61 einem Anschlussplatz 432, 632 des Funktionsschachts 43, 63 zugeordnet, sodass eine jede Stecköffnung 41 , 61 mit einer anderen Stecköffnungen 41 , 61 über ein Funktionselement verschaltet werden kann.
Mit Blick auf die Anordnung an dem jeweils zugeordneten Halterahmen 3, 5 sind die Kontakteinsätze 4, 6 funktionsgleich. Insbesondere weist auch der Kontakteinsatz 6 Vorsprungselemente 620, 621 zum Anordnen in zugeordneten Ausnehmungen 510, 520 an Seitenwandungen 51 , 52 des Halterahmens 5 unter rastender Verbindung über Federelemente 51 1 , 521 auf. Auch der Kontakteinsatz 6 weist die doppelte Breite im Vergleich zu einem Steckplatz 500 auf und ist somit in eingesteckter Stellung an zwei benachbarten Steckplätzen 500 aufgenommen. An stirnseitigen Wandungsteilen 53, 54 des Halterahmens 5 sind Kontakteinrichtungen 532, 542 gebildet zum elektrischen Kontaktieren mit zugeordneten Kontakteinrichtungen 332, 342 des Halterahmens 3, wenn die Steckverbinderteil 1 , 2 aneinander angesteckt sind, um auf diese Weise ein gemeinsames Massepotential an den Steckverbinderteilen 1 , 2 zur Verfügung zu stellen.
Die Anschlussplätze 432, 632 an den Funktionsschächten 43, 63 können durch Öffnungen in jeweils zugeordneten Strombalken 412, 413, 612, 613 gebildet sein, in die Funktionselemente mit Anschlussstiften eingesteckt werden können. Die Anschlussplätze 432, 632 können aber auch anders gestaltet sein, z.B. durch Federelemente oder dergleichen, an die Funktionselemente angeschlossen werden können. Der der Erfindung zugrunde liegende Gedanke ist nicht auf die vorangehend geschilderten Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern lässt sich grundsätzlich auch bei gänzlich anders gearteten Ausführungsformen verwirklichen.
Insbesondere sind die hier dargestellten Kontakteinsätze lediglich beispielhaft zu verstehen. An einem solchen Halterahmen verwendete Kontakteinsätze können beispielsweise elektrische, pneumatische, hydraulische oder auch gänzlich anders geartete Kontakte aufweisen.
Die Anzahl der an einem solchen Halterahmen zur Verfügung gestellten Steckplätze kann variieren. Hierbei ist möglich, aber nicht zwingend, dass jedem Steckplatz an jeder Rahmenwandung ein gesondertes Federelement zugeordnet ist. Denkbar und möglich ist auch, das mehreren Steckplätzen gemeinsam ein entlang der Breitenrichtung zusammenhängendes Federelement zugeordnet ist. Ganz unterschiedliche Funktionselemente können an Funktionsschächten von Kontakteinsätzen verwendet werden, insbesondere auch andere Funktionselemente als die hier erwähnten.
Ein Kontakteinsatz der hier beschriebenen Art muss nicht notwendigerweise einen Steckabschnitt mit daran angeordneten Kontaktelementen zum steckenden Verbinden mit einem anderen Kontakteinsatz eines Gegensteckverbinderteils aufweisen. Denkbar und möglich ist auch, dass ein Kontakteinsatz (lediglich) Stecköffnungen und Anschlussplätze eines Funktionsschachts aufweist, sodass über den Kontakteinsatz Leiter elektrisch miteinander verschaltet werden können. Bezugszeichenliste
1 Steckverbinderteil
10 Gehäuse
1 1 Leitung
1 10 Leiter
2 Gegensteckverbinderteil
20 Gehäuse
3 Halterahmen
30 Öffnung
300 Steckplatz
31 , 32 Rahmenwandung
310, 320 Ausnehmung
31 1 , 321 Federelement
33, 34 Wandungsteil
330, 331 , 340, 341 Befestigungsstellen
332, 342 Kontakteinrichtung
4 Modulare Kontakteinsätze
40 Steckabschnitt (Steckgesicht)
400 Kontaktelemente
41 , 41A, 41 B Stecköffnungen
410, 41 1 Reihen
412, 413 Strombalken
42 Gehäusekörper
420, 421 Vorsprungselement
43 Funktionsschacht
430, 431 Reihen
432 Anschlussplätze (Stecköffnungen)
44 Funktionselement (Trennmesser)
440 Funktionselement (Sicherung)
5 Halterahmen
50 Öffnung
500 Steckplatz
51 , 52 Rahmenwandung
510, 520 Ausnehmung 51 1 , 521 Federelement
53, 54 Wandungsteil
532, 542 Kontakteinrichtung
6 Modulare Kontakteinsätze
60 Steckabschnitt (Steckgesicht) 600 Kontaktelemente
61 Stecköffnungen
610, 611 Reihen
612, 613 Strombalken
62 Gehäusekörper
620, 621 Vorsprungselement
63 Funktionsschacht
630, 631 Reihen
632 Anschlussplätze (Stecköffnungen)
64 Funktionselement (Kontaktbrücke) A1 , A2 Breite
B Breitenrichtung
B1 . B2 Breite
E Einsetzrichtung
S Steckrichtung
Q Tiefenrichtung
Q1 . Q2 Teilung

Claims

Patentansprüche
1. Baugruppe eines Steckverbinderteils (1 , 2), mit einem Halterahmen (3, 5), der eine Rahmenöffnung (30, 50) zum Aufnehmen einer Mehrzahl von modularen Kontakteinsätzen (4, 6) an einer Mehrzahl von entlang einer Breitenrichtung (B) aneinander angereihten Steckplätzen (300, 500) aufweist, und zumindest einem modularen Kontakteinsatz (4, 6), der an zumindest einem Steckplatz (300, 500) in die Rahmenöffnung (30, 50) einsetzbar ist und eine Anordnung von Stecköffnungen (41 , 61 ) zum Anschließen elektrischer Leiter (1 10) an den zumindest einen modularen Kontakteinsatz (4, 6) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine modulare Kontakteinsatz (4, 6) eine Anordnung von Anschlussplätzen (432, 632) aufweist, die den Stecköffnungen (41 , 61 ) zugeordnet sind und an die zumindest ein Funktionselement (44, 440, 64) zum elektrischen Verbinden zweier Stecköffnungen (41 , 61 ) miteinander ansetzbar ist.
2. Baugruppe nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass jeder Stecköffnung (41 , 61 ) genau ein Anschlussplatz (432, 632) zugeordnet ist.
3. Baugruppe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stecköffnungen (41 , 61 ) entlang zumindest einer ersten Reihe (410, 41 1 , 610, 61 1 ) und die Anschlussplätze (432, 632) entlang zumindest einer parallel zu der zumindest einen ersten Reihe (410, 41 1 , 610, 61 1 ) erstreckten, zweiten Reihe (430, 431 , 630, 631 ) aneinander angereiht sind.
4. Baugruppe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine modulare Kontakteinsatz (4, 6) einen Gehäusekörper (42, 62) aufweist, an dem die zumindest eine erste Reihe (410, 41 1 , 610, 61 1 ) von Stecköffnungen (41 ) und die zumindest eine zweite Reihe (430, 431 , 630, 631 ) von Anschlussplätzen (432, 632) angeordnet ist, wobei die zumindest eine zweite Reihe (430, 431 , 630, 631 ) von Anschlussplätzen (432, 632) gegenüber der zumindest eine ersten Reihe (410, 41 1 ,
610, 61 1 ) von Stecköffnungen (41 , 61 ) an dem Gehäusekörper (42, 62) zurückversetzt ist.
5. Baugruppe nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine erste Reihe (410, 41 1 , 610, 61 1 ) von Stecköffnungen (41 ) entlang einer quer zur Breitenrichtung (B) erstreckten Tiefenrichtung (Q) erstreckt ist.
Baugruppe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine modulare Kontakteinsatz (4, 6) zwei parallel zueinander erstreckte erste Reihen (410, 41 1 , 610, 61 1 ) von Stecköffnungen (41 ) aufweist, wobei jeder ersten Reihe (410, 41 1 , 610, 61 1 ) von Stecköffnungen (41 ) eine zweite Reihe (430, 431 , 630, 631 ) von Anschlussplätzen (432, 632) zugeordnet ist.
Baugruppe nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Reihen (430, 431 , 630, 631 ) von Anschlussplätzen (432, 632), betrachtet entlang der Breitenrichtung (B), zwischen den ersten Reihen (410, 41 1 , 610, 61 1 ) der Stecköffnungen (41 , 61 ) angeordnet sind.
Baugruppe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Steckplatz (300, 500) eine erste Breite (B1 ) und der zumindest eine modulare Kontakteinsatz (4, 6) eine zweite Breite (B2), die doppelt so groß wie die erste Breite ist, aufweist und der zumindest eine modulare Kontakteinsatz (4, 6) in zwei benachbarte Steckplätze (300, 500) einsetzbar ist.
Baugruppe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Kontakteinsatz (4, 6) einen Steckabschnitt (40, 60) zum steckenden Verbinden mit einem Gegensteckverbinderteil (2, 1 ) und zumindest ein an dem Steckabschnitt (40, 60) angeordnetes Kontaktelement (400, 600) aufweist.
10. Baugruppe nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Steckabschnitt (40, 60) an einer der Anordnung von Stecköffnungen (41 , 61 ) abgewandten Seite des zumindest einen modularen Kontakteinsatzes (4, 6) angeordnet ist.
1 1 . Baugruppe nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Anordnung von Anschlussplätzen an der gleichen Seite des zumindest einen modularen Kontakteinsatzes (4, 6) wie die Anordnung von Stecköffnungen (41 , 61 ) oder wie der Steckabschnitt (40, 60) angeordnet ist.
12. Baugruppe nach einem der Ansprüche 9 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass an dem Steckabschnitt (40, 60) angeordnete Kontaktelemente (400, 600) eine andere Teilung (Q2) als die Anordnung der Anschlussplätze (432, 632) aufweisen.
13. Baugruppe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Funktionselement (44, 440, 64) eine Kontaktbrücke, ein Trennmesser, eine elektrische Sicherung oder ein Diodenelement ist.
14. Steckverbinderteil (1 , 2) mit einer Baugruppe nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Steckverbinderteil (1 , 2) ein Gehäuse (10, 20) aufweist, an dem der Halterahmen (3, 5) befestigt ist.
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