CN109638513B - 具有模块化的插入式接触件以及编码元件的插拔连接件组件 - Google Patents

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Abstract

插拔连接件(1)的组件包含固定框(3)和至少一个模块化的插入式接触件(4,4A‑4D)。固定框(3)具有至少一个沿着宽度方向(B)延伸的框壁(31,32)，此框壁构造有对应于插入位置(300)的容纳开口(310,320)。至少一个模块化的插入式接触件(4,4A‑4D)具有壳体主体(42)以及至少一个对应于壳体主体(42)的、用于啮合于至少一个框壁(31,32)的容纳开口(310,320)中的编码元件区段(43A1,43A2,43B，43C，43D，44C，44D)。至少一个编码元件区段(43A1,43A2,43B，43C，43D，44C，44D)在此为可调整的。

Description

具有模块化的插入式接触件以及编码元件的插拔连接件组件
技术领域
本发明涉及一种插拔连接件组件。
背景技术
此种组件包含固定框，此固定框构造用于在沿着宽度方向彼此成行排列的多个插入位置上容纳多个模块化的插入式接触件的框架开口。至少一个模块化的插入式接触件能够插入框架开口中从而在至少一个插入位置上构造固定框上的插接面。固定框具有至少一个沿着宽度方向延伸的框壁，其构造有对应于插入位置的容纳开口。至少一个模块化的插入式接触件则具有壳体主体以及至少一个对应于壳体主体的编码元件区段，此编码元件区段用于在至少一个模块化的插入式接触件插入框架开口中的状态下啮合在至少一个框壁的其中一个容纳开口中。
此种固定框用于在插拔连接器上模块化地容纳插入式接触件。在此种固定框上可放置一个或多个插入式接触件，从而与固定框一同插入插拔连接件的壳体中并与壳体相连。由此方式能够以模块化的方式使插入式接触件彼此组合并通过固定框布置在插拔连接件中或上。
此种插入式接触件可例如具有一个或多个电接触件。在此情况下，插入式接触件一方面与导入插拔连接器中的电导线相连，另一方面构成插拔接触件，通过其能够使插拔连接器与相对插拔连接件形成插接以电气接触。
此种模块化的插入式接触件提供了可灵活地组合以及插拔连接器可变的适用性的优点。
例如由DE 10 2012 110 907 A1或DE 20 2012 103 360 U1中已知具有容纳模块化的插入式接触件的固定框的插拔连接件。
在由DE 10 2012 110 907 A1中已知的固定框中设置，在具有用于容纳插入式接触件的编码元件的容纳开口的第一固定框件上能够安装第二固定框件，从而由此方式锁止放入容纳开口中的编码元件并从而将其锁定在固定框上。
编码元件用于保证模块化的插入式接触件在固定框的插入位置上指向正确的安装。尤其模块化的插入式接触件的编码元件优选设计得使模块化的插入式接触件只有以刚好一个指向和位置才能安装到插入位置上。
在此，模块化的插入式接触件可具有(沿着宽度方向观察)与插入位置的宽度相等的宽度。但是也可考虑并可能的是，模块化的插入式接触件具有不同于插入位置的宽度并尤其具有不同于插入位置宽度的整数倍的宽度，例如插入位置一半的宽度。在此情况下，能够将模块化的插入式接触件彼此组合，从而共同安装到插入位置上，这意味着，模块化的插入式接触件的编码元件区段在必要时共同插入一个插入位置的对应容纳开口中。
在此，期望模块化的插入式接触件能够彼此灵活地组合。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种插拔连接件组件以及一种用于配置插拔连接件组件的方法，其实现了模块化的插入式接触件可变的组合，从而安装在固定框的框架开口的插入位置上。
此目的通过具有本发明所述的插拔连接件的组件的特征的主体实现。
据此，能够调整至少一个编码元件区段。
在传统的插入式接触件中，用于共同插入固定框的插入位置中的模块化插入式接触件的可变组合可能与将编码元件固定地放置在模块化插入式接触件的壳体主体上相冲突。因此，在插入式接触件彼此的组合中必须注意到，使不同插入式接触件的编码元件区段彼此安装并共同作用，使得插入式接触件的组合在插入固定框的插入位置中时借助由插入式接触件的编码元件区段构成的编码元件根据规定地与固定框的框壁上的容纳开口形成啮合。
通过使模块化插入式接触件的编码元件区段能够调整，用于共同插到插入位置中的插入式接触件彼此能够可变地组合。尤其编码元件能够根据插入式接触件的组合调整，从而例如当两个具有(相比于插入位置)一半宽度的模块化插入式接触件的组合共同插到插入位置中时，实现在固定框框壁上的容纳开口内的根据规定的啮合。
在此，在不同的编码元件区段上也可设置不同的标记，从而通过不同编码元件区段可变的应用能够提供插入式接触件上不同的标记。因此，通过调整以及必要时替换编码元件区段，能够以简单的方式进行在插入式接触件上的标识。
用于提供在模块化插入式接触件上的一个或多个编码元件区段的可调整性的多种变体可考虑并可行。
在一种设计方案中，至少一个编码元件区段在配置之前的状态下独立于壳体主体存在。为了配置插入式接触件，能够将一个或多个编码元件区段安装在壳体主体上并与壳体主体相连，从而由此方式提供插入式接触件上的编码元件。因此，能够为插入式接触件可变地配备编码元件区段，从而实现以不同的编码元件区段对插入式接触件进行配置。
编码元件区段与插入式接触件的壳体主体的连接可例如形状配合地进行，例如通过构造在壳体主体上的连接装置，通过此连接装置能够将编码元件区段与壳体主体形状配合地相连。
例如，连接装置能够实现编码元件区段与壳体主体推动的连接。在此，编码元件区段在连接装置上的推动或向其内的推入能够优选沿着宽度方向进行。
编码元件区段与壳体主体之间的形状配合的连接可例如由此进行，使编码元件区段的啮合区段推入壳体主体上的推入开口中。因此，通过啮合区段以及其在推入开口中的啮合建立编码元件区段与壳体主体之间形状配合的连接，其中，编码元件区段在推入的状态下以主体突出于壳体主体并因此在壳体主体上提供编码元件。
额外地或替代地，编码元件区段可具有推入开口，其在壳体主体上的啮合区段上推动从而与壳体主体相连。另一方面，建立编码元件区段与壳体主体之间的形状配合连接，但在此情况下通过壳体主体的啮合区段在编码元件区段的推入开口中的啮合。
在一种设计方案中，壳体主体的连接装置既具有推入开口、又具有啮合区段，并且相应地，对应的编码元件区段具有啮合区段和推入开口。为了进行连接，编码元件区段安装到壳体主体上，使得啮合区段在对应的推入开口中相互地啮合。
在另一变体中，编码元件区段可具有连接栓，其能够插入壳体主体上的连接开口中。在此情况下，连接不通过沿着宽度方向的、而是通过沿着横向于宽度方向的插接方向的推动或推入进行。在此，连接栓优选提供转轴，当编码元件区段安装在壳体主体上时，其能够围绕此转轴相对于壳体主体旋转。通过编码元件区段在壳体主体上的旋转能够针对配置插入式接触件的目的进行对由编码元件区段提供的编码元件的调整。沿着宽度方向观察，编码元件区段尤其能够根据其转动位置覆盖不同的宽度范围并因此调整用于在固定框的框壁上的不同宽度的容纳开口中啮合。
当编码元件区段安装到插入式接触件的壳体主体上时，每个编码元件区段优选从壳体主体上突出并由此放置在壳体主体上提供编码。在此可考虑，当编码元件区段与壳体主体相连时，其贴靠在突出于壳体主体的、尤其与壳体主体一件式地构造的凸起区段上并与凸起区段共同在壳体主体上提供编码。在此，在壳体主体不同的侧壁上可设置不同的凸起区段、尤其(沿着宽度方向观察)不同宽度的凸起区段、或者一侧设置凸起区段另一侧不设置凸起区段，从而通过编码元件区段与壳体主体不同侧面上的凸起区段的共同作用能够在不同侧壁上形成不同宽度的编码元件。这实现了，在壳体主体的两个侧壁上使用同类的编码元件区段，其中，通过凸起区段的形状实现在侧壁上不同的编码。
替代借助不同的、能够可变地安装到插入式接触件的壳体主体上的编码元件区段进行配置，也能够由此提供可调整性，即，使编码元件区段具有用于分割编码元件区段的分区的目标分割位置。因此，根据此种目标分割位置可沿着宽度方向改变编码元件区段的宽度，从而由此方式进行与固定框的框壁的对应容纳开口的匹配。
此种通过在目标分割位置处分割并去除编码元件区段的分区实现的可调整性能够在与壳体主体一件式地构造的编码元件上设置。但是，也可考虑并可能的是，在应与插入式接触件的壳体主体形状配合地相连的编码元件区段上设置此种可调整性。
在一种设计方案中，壳体主体具有两个彼此相对的侧壁，其分别配有一个编码元件区段。在此，编码元件区段可分别形状配合地与对应侧壁相连，其中，为此在相应的侧壁上布置连接装置，其实现了形状配合的连接。
在不同侧壁上的连接装置优选设计得使得在每个连接装置上分别仅能够安装明确对应于此侧壁的编码元件区段。因此，在第一侧壁的连接装置上仅能够安装对应于此连接装置的特定的编码元件区段。在另外的第二侧壁上则相反仅能够安装对应于此另外的连接装置的另外的编码元件区段。由此，保证了在不同侧壁上实现不同的编码，其分别具有明确对应的编码元件区段。
在另一设计方案中，应安装到壳体主体不同侧壁上的编码元件区段通过夹板彼此相连并因此构成能够安装到壳体主体上的统一的元件。夹板可实施得使其(当编码元件区段为其组成部分的元件安装到壳体主体上时)围绕壳体主体地夹住壳体主体，例如在壳体主体上方或壳体主体侧面。因此，在此统一的元件上已经预先设定了用于安装到插入式接触件的壳体主体上的编码元件区段的组合，从而通过将夹板安装到壳体主体上能够使编码元件区段共同地与插入式接触件相连。
在一种设计方案中可能的是，在将编码元件区段彼此相连的夹板上设置开口，此开口对应于插入式接触件的壳体主体上的标记区域。如果夹板安装到插入式接触件的壳体主体上，那么，夹板的一个或多个开口则能够与壳体主体的一个或多个标记区域构成重叠，从而由此方式提供插入式接触件上的标识。在此，根据夹板的位置能够覆盖单独的标记区域，而其他标记区域则能够通过夹板的一个或多个开口读取，从而能够根据位置在插入式接触件上建立特定的标识。
固定框的框架开口优选通过彼此平行延伸的、侧面的框壁以及将框壁彼此相连的端侧壁限定。在此，优选在两个沿着宽度方向彼此平行延伸的框壁上构造容纳开口，其例如在其(沿着宽度方向观察的) 宽度方面彼此不同，从而由此方式与插入式接触件上的编码元件区段共同作用构成编码，此编码保证了插入式接触件以明确定义的指向位置正确的安装。
在此，每个插入位置可对应于每个框壁上的刚好一个容纳开口，从而通过在相对框壁上的总共两个相对的容纳开口限定一个插入位置。
在一种设计方案中，插入式接触件具有与插入位置一半宽度相等的宽度。因此，两个模块化的插入式接触件能够共同安装在一个插入位置上，其中，在此情况下，插入式接触件的编码元件区段共同构成用于啮合在对应于插入位置的容纳开口中的编码元件。因此，用于啮合在容纳开口中的编码元件通过共同插到插入位置中的相邻的插入式接触件的编码元件区段实现，其中，通过调整编码元件区段配置编码元件，使得编码元件能够插入对应的容纳开口中并形状配合地与容纳开口啮合。
待彼此组合的插入式接触件的编码元件区段可彼此独立存在并且能够例如彼此独立地与各自对应的插入式接触件相连。但也可考虑并可能的是，编码元件借助两个编码元件区段一件式地构造并且能够与彼此组合的、待插到插入位置中的多个插入式接触件相连。因此，通过此种编码元件能够完成相邻的、组合的插入式接触件之间的连接。
在模块化的插入式接触件的插口上能够插电导线，从而由此方式将电导线电气连接到插入式接触件上。通过固定框能够使插入式接触件彼此模块化地组合，从而在插拔连接件上构成插接面，此插接面能够与相对插拔连接件的对应的插接面插接地相连。为此，一个或多个插入式接触件可分别具有一个插接区段，电接触件布置在此插接区段上并且此插接区段能够与相对插拔连接件插接地相连。
在此可考虑，所有插入式接触件具有其上布置有接触件的插接区段。但是也可考虑并可能的是，一个或多个插入式接触件不具有插接区段并因此通过插口(仅)能够在插入式接触件上提供电导线的电路连接。
用于连接电导线的插口例如构造在插入式接触件的壳体主体的第一侧上，而插接区段成型在壳体主体的背离第一侧的第二侧上，例如作为用于插入相对插拔连接件的插头或者作为用于容纳相对插拔连接件的插头的插座。
固定框构成多个沿着宽度方向彼此错开的用于容纳多个插入式接触件的插入位置。每个插入位置例如配有一个在框壁上的弹簧元件，从而插入式接触件能够单独地插到插入位置中并也能够再次从插入位置中取出。固定框有利地具有基本为矩形的结构。在此，框壁构成沿着固定框纵向侧面的侧面，在其上为每个插入位置设置两个相对的用于锁定的弹簧元件。
在一种设计方案中，插拔连接件可具有根据前述类型的固定框。在固定框中能够插入多个模块化的插入式接触件，其中的至少一些具有沿着插接方向能够与相对插拔连接件相连的、其上布置有用于与相对插拔连接件接触的接触件的插接区段。在插入式接触件上可例如提供电气的、液压的、气压的或其他接触件。通过使插拔连接件与对应的相对插拔连接件插接，固定在固定框中的插入式接触件与相对插拔连接件侧上的对应的相对接触件之间构成接触。
此目的也通过用于配置插拔连接件组件的方法实现。在此方法中，至少一个用于在固定框上构造插接面的模块化插入式接触件在至少一个插入位置上插入固定框的框架开口中，其中，固定框具有多个沿着宽度方向成行排列的、用于容纳多个模块化插入式接触件的插入位置，以及至少一个沿着宽度方向延伸的框壁，此框壁构造有对应于插入位置的容纳开口。在插入时，至少一个模块化的插入式接触件借助至少一个布置在壳体主体上的编码元件区段与至少一个框壁的其中一个容纳开口形成啮合。在将至少一个模块化的插入式接触件插入框架开口中之前，在此调整至少一个编码元件区段。
前文中针对组件所述的优势和有利的设计方案也可类似地应用于此方法，从而应参照前述实施例。
附图说明
下面根据附图中所示的实施例进一步阐述基于本发明的构思。
其中示出了：
图1示出了具有固定框以及插在固定框内的插入式接触件的插拔连接件的示图；
图2示出了具有插在其中的插入式接触件的固定框的示图；
图3示出了从上方观察的图2中的构造；
图4示出了其中插有插入式接触件的固定框的实施例的示图，其位于具有相对插拔连接件的插入式接触件的一个对应的固定框上；
图5A示出了两个其上布置有编码元件区段的插入式接触件的实施例的示图；
图5B示出了具有对应的编码元件区段的插入式接触件的示图；
图6A示出了其上布置有编码元件区段的两个插入式接触件的另一实施例的示图；
图6B示出了具有对应的编码元件区段的插入式接触件的示图；
图7A示出了其上布置有编码元件区段的两个插入式接触件的又另一实施例的示图；
图7B示出了具有对应的编码元件区段的插入式接触件的示图；
图8A示出了其上布置有编码元件区段的两个插入式接触件的又另一实施例的示图；
图8B示出了具有对应的编码元件区段的插入式接触件的示图；
图9A示出了其上布置有编码元件区段的两个插入式接触件的又另一实施例的示图；
图9B示出了具有对应的编码元件区段的插入式接触件的示图；
图10A示出了其上布置有一件式的编码元件的两个插入式接触件的又另一实施例的示图；
图10B示出了具有对应的编码元件的插入式接触件的示图；
图11A示出了其上布置有可旋转的编码元件区段的两个插入式接触件的又另一实施例的示图；
图11B示出了具有对应的编码元件区段的插入式接触件的示图；
图12A示出了其上布置有通过夹板相连的编码元件区段的两个插入式接触件的又另一实施例的示图；
图12B示出了具有对应的编码元件区段的插入式接触件的示图；
图13A示出了其上布置有编码元件区段的两个插入式接触件的又另一实施例的示图；
图13B示出了具有对应的编码元件区段的插入式接触件的示图；
图14示出了具有一件式地构造在其上的、可调整的编码元件区段的两个插入式接触件的又另一实施例的示图。
具体实施方式
图1示出了插拔连接件1的实施例的示意图，此插拔连接件具有壳体10和安装在壳体10内的固定框3。在此实施例中，电导线11 引入壳体10中，在此电导线中能够汇聚多条电导线芯线，其汇入壳体10中，从而由此方式电气接触放置在固定框3上的接触件。
插拔连接件1能够沿着插接方向S与对应的相对插拔连接件2 形成插接。插拔连接件1的固定框3用于容纳模块化的插入式接触件 4，如在图2和图3中的实施例中所示的。插入式接触件4安装在固定框3上，并且具有上面布置了接触元件400的向外伸出的插接区段40，接触元件用于与相对插拔连接件2的对应的相对接触元件插接并电气接触。
如由图2和3可见，插入式接触件4模块化地构造并能够实施为不同的。插入式接触件4分别具有一个壳体主体42，其在指向插拔连接件1的壳体10内的一侧上具有插口41，电导线11的导线芯线110能够插入此插口中从而电接触。在相对的、指向外部的一侧上，插接区段40以及布置在其上的接触元件400从壳体主体42上突出。
插入式接触件4可以在其上布置有接触元件400的插接区段40 的形状方面、在接触元件400的数量方面或者在其基本功能方面有所不同。例如，通过插入式接触件4不仅能够提供电气接触、而且例如也能够提供机械的或者气动的接触。
插入式接触件4能够以模块化的方式以不同的组合安装在固定框3上。固定框3具有沿着宽度方向B彼此平行延伸的框壁31,32，其沿着深度方向Q彼此间隔并且在其之间容纳插入式接触件4。在端侧上，框壁31,32通过壁部件33,34彼此相连，从而构成具有开口30的矩形框架，插入式接触件4能够沿着插入方向E插入此框架中。
沿着宽度方向B，在图2和3所示的实施例中，插入式接触件4 具有相等的分度尺寸，尤其相等的宽度。但是，这不是必须的，如下文中仍将描述的。
在框壁31,32上分别-以成对的方式相对地-构造容纳开口 310,320，具有编码元件43,44的插入式接触件4能够推入此容纳开口中，从而在插入式接触件4位于固定框3中时，插入式接触件4的编码元件43,44分别进入一对相对的容纳开口310,320中。
相对的框壁31,32的容纳开口310,320-沿着宽度方向B测量-具有不同的宽度A1,A2(参见图3)。由此方式实现编码，其使得插入式接触件4仅能以预先设定的位置和指向插入在框壁31,32之间构成的插入位置300中。这样，沿着宽度方向B测量为狭窄的第一编码元件43能够推入第一框壁31上的容纳开口310中，而位于壳体主体 42的相对的另一侧上的第二编码元件44由于其宽度A2则仅能插入第二框壁32上的容纳开口320中。
在端侧的壁部件33,34上设有固定点330,331,340,341，其用于固定框3在插拔连接件1的壳体10上的固定并且例如借助合适的螺纹连接实现其上设有插入式接触件4的固定框3在壳体10上的固定。
此外，在端侧的壁部件33,34上还设置连接装置332,342，通过此连接装置例如能够将零线(所谓的PE连接)与固定框3相连，并且当插拔连接件1与相对插拔连接件2相连时，通过此连接装置实现插拔连接件1和相对插拔连接件2之间的接地连接。
在图4所示的实施例中，在固定框3上总共构造三个插入位置 300，其分别具有宽度B1并且通过在相对的框壁31,32上的两个相对的容纳开口310,320限定。如根据图3所述地，容纳开口310,320能够具有不同的宽度A1，A2并用于为每个插入位置300提供编码。
每个容纳开口310,320分别配有具有绷紧相应的容纳开口 310,320的夹板的弹簧元件311,321，其用于将插在插入位置300中的插入式接触件4A，4B，4C，4D锁定在插入位置300中。在插入时，弹簧元件311,321能够弹性地偏移并因此横向地(沿着深度方向Q) 挤向两侧，从而由此方式使插入式接触件4A，4B，4C，4D捏合在插入位置300中。
在图4所示的实施例中，在固定框3上总共放置四个模块化的插入式接触件4A，4B，4C，4D，其分别具有与插入位置400的宽度 B1不同的宽度B2，B3。这样，第一插入式接触件4A具有等于插入位置300的宽度B1的3.5倍的宽度B3。其他插入式接触件4B，4C， 4D则分别具有等于插入位置300的宽度B1的一半的宽度B2。
相应地，在图4所示的实施例中，(具有3.5倍的宽度B3的) 插入式接触件4A和(具有一半的宽度B2的)插入式接触件4B彼此组合并共同插入两个相邻的插入位置300中。此外，(分别具有一半的宽度B2的)插入式接触件4C，4D彼此组合并共同插在一个插入位置300中。
在图4中示出了，通过固定框3和安装在固定框上的插入式接触件4A，4B，4C，4D构成的组件与通过固定框5和插入式接触件6 构成的组件共同处于彼此装配的状态下。插入式接触件4A，4B，4C， 4D分别具有其上布置有接触元件的插接区段，在彼此装配的状态下，插接区段彼此啮合并在组件之间建立插接式连接。
不同的组件为不同的插拔连接件1,2的组成部件(参见图1)并分别插入对应的插拔连接件1,2的对应的壳体中，从而通过由组件构成的插接面的彼此插接能够使插拔连接件1,2彼此插接式地相连。
插入式接触件4A，4B，4C，4D分别具有编码元件区段43A1， 43A2，43B，43C，43D，其构成用于啮合在框壁31,32的容纳开口 310,320中的编码元件43,44。为了实现插入式接触件4A，4B，4C， 4D彼此可变的可组合性，此编码元件区段43A1，43A2，43B，43C， 43D尤其能够在其宽度方面调整，从而通过编码元件区段43A1，43A2， 43B，43C，43D构成的编码元件43,44能够在其形状方面调整，使得其能够根据容纳开口310,320的编码啮合在容纳开口310,320中。
编码元件区段的此种可调整性能够以完全不同的方式实现。
在图5A，5B所示的实施例中，在两个(根据图4中的实施例例如具有插入位置300的一半宽度的)插入式接触件4C，4D的组合中，通过编码元件区段43C，43D，44C，44D在两侧构成编码元件，此编码元件区段在配置之前的状态下与插入式接触件4C，4D的壳体主体42独立存在，并且为了插入式接触件4C，4D的配置而能够形状配合地与插入式接触件4C，4D的壳体主体42相连。
编码元件区段43C，43D，44C，44D分别彼此独立地存在并分别通过主体430,440和啮合区段431,441构成。借助啮合区段431，每个编码元件区段43C，43D，44C，44D能够推入在插入式接触件 4C，4D的侧壁420,421上对应的推入开口450,460中，使得啮合区段431借助侧面的梁432,442与推入开口450,460形成形状配合的啮合并因此使编码元件区段43C，43D，44C，44D形状配合地保持在对应的插入式接触件4C，4D的壳体主体42上。
在此实施例中，沿着深度方向Q观察，啮合区段431,441在其梁432上具有不同的深度X1，X2，并因此彼此结构不同。与此互补地设计壳体主体42的侧壁420，421上的推入开口450,460，从而编码元件区段43C，43D，44C，44D仅能够分别安装在对应的侧壁 420,421上，并从而保证在不同的侧壁420,421上实现由编码元件区段43C，43D，44C，44D确定的编码。
向推入开口450,460内的推入沿着宽度方向B进行，使得编码元件区段43C，43D，44C，44D与各个对应的插入式接触件4C，4D 的壳体主体42之间建立形状配合的连接。
在插入式接触件4C，4D彼此组合的状态下，编码元件区段43C， 43D，44C，44D由侧面向外从插入式接触件4C，4D上伸出并因此构成插入式接触件4C，4D的侧壁420,421上的编码元件，如由图5A 中可见。编码元件在此通过在插入式接触件4C，4D的侧壁420,421 上的编码元件区段43C，43D，44C，44D的组合构成，并且共同啮合在框壁31,32上各自对应的容纳开口310,320中。
在图6A，6B中所示的实施例中，编码元件区段43C，43D，44C， 44D的啮合区段431,441沿着宽度方向B贯穿编码元件区段43C，43D， 44C，44D的主体430,440地延伸，并能够相应地推入互补的推入开口450,460中，此推入开口在对应的插入式接触件4C，4D的主体42的侧壁420,421的整个宽度上延伸。
再则，在壳体主体42的不同侧壁420,421上的编码元件区段43C， 43D，44C，44D可在主体430,440的宽度方面不同，从而在不同的侧壁420,421上构成不同宽度的编码元件。
在图7A，7B所示的实施例中，对应于不同侧壁420,421的编码元件区段43C，43D，44C，44D通过具有夹板470的连接元件47彼此相连。在安装在各自对应的壳体主体42上的状态下，夹板470按照盖子的形式包围壳体主体42，尤其如图7A中可见。
在此，在壳体主体42的不同侧壁420,421上的编码元件区段43C， 43D，44C，44D也可在主体430,440的宽度方面不同，从而在插入式接触件4C，4D彼此装配的情况下，在不同的侧壁420,421上构成不同宽度的编码元件。
在图8A，8B所示的实施例中，编码元件区段43C，43D，44C， 44D分别具有推入开口433,443，借助推入开口，编码元件区段43C， 43D，44C，44D能够分别推到在插入式接触件4C，4D的壳体主体 42的对应侧壁420,421上的对应的啮合区段451,461上。推入开口 433,443和对应的啮合区段451,461彼此互补地构造，并且能够在不同的侧壁420,421上不同，从而编码元件区段43C，43D，44C，44D 分别仅能够安装在对应的侧壁420,421上。
再者，编码元件区段43C，43D，44C，44D可以在其宽度方面不同，并因此在彼此安装的状态下在不同侧壁420,421上构成不同宽度的编码元件。
在图5A，5B，6A，6B，7A，7B和8A，8B的实施例中，分别在编码元件区段43C，43D，44C，44D的主体430,440上设置标记，例如编号，借助此标记能够标识插入式接触件4C，4D。通过编码元件区段43C，43D，44C，44D的选择和必要时的替换，能够以可变的方式调整插入式接触件4C，4D上的标记。
在图9A，9B所示的实施例中，每个编码元件区段43C，43D， 44C，44D都既具有啮合区段431,441、又具有推入开口433，443，其能够推到各自对应的插入式接触件4C，4D的壳体主体42的侧壁 420,421上的互补的啮合区段451,461上以及推入开口450,460中。
如由图9A，9B中可见，在此，编码元件区段43C，43D，44C， 44D能够以彼此转动180°的状态安装在不同的插入式接触件4C， 4D上。在此，在编码元件区段43C，43D，44C，44D的顶面和底面上可分别设置(不同的)标记，从而通过编码元件区段43C，43D， 44C，44D的旋转能够使不同的标记(由顶侧或底侧)可读。
此外，如由图9A和9B中还可见，连接装置45在侧壁420上具有呈梁的形式的额外的凸起区段452，当编码元件区段43C，43D 安装在插入式接触件4C，4D上时(参见图9A)，此凸起区段计入编码元件的宽度中并因此促使在不同的侧壁420,421上构成不同宽度的编码元件。在此实施例中，在另一侧壁421上的连接装置46上未设置此种凸起区段452。
在图10A，10B所示的实施例中，为了构成统一的编码元件43,44，编码元件区段彼此一件式地相连并能够共同安装在彼此组合的插入式接触件4C，4D上。如果编码元件43,44安装在插入式接触件4C， 4D的组合件上，那么，则通过编码元件43,44使得插入式接触件4C， 4D也彼此相连。
此实施例的其他方面与图8A，8B中的实施例相同。
在图11A，11B所示的实施例中，编码元件区段43C，43D，44C， 44D通过连接栓434,444插入对应的插入式接触件4C，4D的壳体主体42的侧壁420,421上的连接开口453,443中。编码元件区段43C， 43D，44C，44D能够分别围绕由连接栓434,444构成的转轴在对应的侧壁420,421上旋转，由此能够改变通过编码元件区段43C，43D， 44C，44D构成的编码元件的宽度。
这样，编码元件区段43C，43D在图11B的状态下构成宽度相对较大的编码元件，其能够插入在固定框3上的相应大的容纳开口310,320中。与此不同，编码元件区段44C，44D在图11B所示的状态下构成宽度相对较小的编码元件，其能够啮合在相应较小的容纳开口310,320中。
在图12A，12B所示的实施例中，编码元件区段43C，43D，44C， 44D通过夹板470彼此相连。在图12A中所示的、安装到对应的插入式接触件4C，4D的壳体主体42上的状态下，夹板470围绕相应的壳体主体42并在壳体主体上构成与壳体主体42的连接。
在所示的实施例中，在插入式接触件4C，4D上能够安装结构相同的夹板元件，其为编码元件区段43C，43D，44C，44D的组成部分，其中，夹板元件在不同的插入式接触件4C，4D上彼此旋转 180°，如由图12A中可见。
在每个夹板470上构造开口472，其在安装状态下与对应的壳体主体42上的标记区域454构成重叠。在此，一个标记区域454通过夹板470覆盖，但是，另一标记区域与对应的开口472重叠并由外部可见，从而根据夹板元件的状态提供插入式接触件4C，4D上的不同标识。
在图13A，13B所示的实施例中，编码元件区段43C，43D，44C， 44D能够借助啮合区段431,441推入对应的插入式接触件4C，4D的壳体主体42的侧壁420,421上对应的推入开口450,460中。在推入的状态下，编码元件区段43C，43D，44C，44D的主体430,440在此贴靠在凸起区段452,462上，此凸起区段由侧面突出于连接装置45,46 上的侧壁420,421。
在插入式接触件4C，4C插入对应的插入位置300中时以及在插入式接触件4C，4D的插入状态下，在由壳体主体42一件式构成的此凸起区段452,462上能够吸收并传导力，从而接触力直接导入插入式接触件4C，4D的壳体主体42中，其中，通过凸起区段也能够预先设定相应构成的编码元件的宽度。
在图14所示的实施例中，编码元件区段43C，43D，44C，44D 与各自对应的插入式接触件4C，4D的壳体主体42一件式地构造，但是，通过在目标分割位置435处分割编码元件区段43C，43D，44C，44D的分区能够调整其宽度。
基于本发明的构思不限于前述实施例，而原则上也能够以完全不同类型的实施形式实现。
尤其在此所示的插入式接触件仅理解为示例性的。用于此种固定框上的插入式接触件能够例如具有电气的、气压的、液压的或完全不同类型的接触件。
在此种固定框上提供的插入位置的数量可变。在此，能够但不强制为每个框壁上的每个插入位置配备单独的弹簧元件。也可考虑并可能的是，为多个插入位置共同配备一个沿着宽度方向相连的弹簧元件。
在此所示类型的插入式接触件不是必须以必备的方式具有其上布置有用于与相对插拔连接件的另一插入式接触件插接的插接区段。也可考虑并可能的是，插入式接触件(仅)具有插口，从而通过插入式接触件能够使导线彼此电连接。
附图标记说明
1 插拔连接件
10 壳体
11 电导线
110 导体
2 相对插拔连接件
20 壳体
3 固定框
30 开口
300 插入位置
31,32 框壁
310,320 容纳开口
311,321 弹簧元件
33,34 壁部件
330,331,340,341 固定点
332,342 接触装置
4,4A-4D 模块化插入式接触件
40 插接区段(插接面)
400 接触元件
41 插口
42 壳体主体
420,421 侧壁
43,44 编码元件
43A1，43A2,43B，43C，43D，44C，44D 编码元件区段
430,440 主体
431,441 啮合区段
432,442 梁
433,443 推入开口
434,444 连接栓
435 目标分割位置
45,46 连接装置
450,460 推入开口
451,461 啮合区段(连接梁)
452 凸起区段(梁)
453,463 连接开口
454 标记区域
47 连接元件
470 夹板
471 末端区段
472 开口
5 固定框
A1，A2 宽度
B 宽度方向
B1，B2，B3 宽度
E 插入方向
S 插接方向
Q 深度方向。

Claims (21)

1.插拔连接件(1)的组件，所述组件具有固定框(3)和至少一个模块化的插入式接触件(4,4A-4D)，所述固定框构造有用于在多个沿着宽度方向(B)彼此成行排列的插入位置(300)上容纳多个模块化的所述插入式接触件(4,4A-4D)的框架开口(30)，模块化的所述插入式接触件能够在至少一个所述插入位置(300)上插入所述框架开口(30)中从而构成所述固定框(3)上的插接面，其中，所述固定框(3)具有至少一个沿着宽度方向(B)延伸的框壁(31,32)，所述框壁构造有对应于所述插入位置(300)的容纳开口(310,320)，并且其中，至少一个模块化的所述插入式接触件(4,4A-4D)具有壳体主体(42)以及至少一个对应于所述壳体主体(42)的编码元件区段(43A1,43A2,43B，43C，43D，44C，44D)，所述编码元件区段用于在至少一个模块化的所述插入式接触件(4,4A-4D)插入所述框架开口(30)中的状态下啮合于至少一个所述框壁(31,32)的所述容纳开口(310,320)的其中之一中，其特征在于，至少一个所述编码元件区段(43A1,43A2,43B，43C，43D，44C，44D)为可调整的。
2.根据权利要求1所述的组件，其特征在于，至少一个所述编码元件区段(43A1,43A2,43B，43C，43D，44C，44D)在配置之前的状态下独立于所述壳体主体(42)存在，并且能够与至少一个模块化的所述插入式接触件(4,4A-4D)的所述壳体主体(42)相连从而配置至少一个模块化的所述插入式接触件(4,4A-4D)。
3.根据权利要求1或2所述的组件，其特征在于，所述壳体主体(42)具有用于将至少一个所述编码元件区段(43A1,43A2,43B，43C，43D，44C，44D)与所述壳体主体(42)形状配合地相连的至少一个连接装置(45,46)。
4.根据权利要求3所述的组件，其特征在于，至少一个所述编码元件区段(43A1,43A2,43B，43C，43D，44C，44D)能够沿着宽度方向(B)与至少一个所述连接装置(45,46)相连。
5.根据权利要求1所述的组件，其特征在于，至少一个所述编码元件区段(43A1,43A2,43B，43C，43D，44C，44D)具有用于推入所述壳体主体(42)上的推入开口(450,460)中的啮合区段(431，441)。
6.根据权利要求1所述的组件，其特征在于，至少一个所述编码元件区段(43A1,43A2,43B，43C，43D，44C，44D)具有用于推到所述壳体主体(42)上的啮合区段(451,461)上的推入开口(433,443)。
7.根据权利要求1所述的组件，其特征在于，至少一个所述编码元件区段(43A1,43A2,43B，43C，43D，44C，44D)具有用于插入所述壳体主体(42)上的连接开口(453, 463 )中的连接栓(434,444)。
8.根据权利要求7所述的组件，其特征在于，至少一个所述编码元件区段(43A1,43A2,43B，43C，43D，44C，44D)在所述编码元件区段与所述壳体主体(42)已经相连时能够围绕所述连接栓(434,444)相对于所述壳体主体(42)旋转。
9.根据权利要求1所述的组件，其特征在于，至少一个模块化的所述插入式接触件(4,4A-4D)具有突出于所述壳体主体(42)的至少一个凸起区段(452)，至少一个所述编码元件区段(43A1,43A2,43B，43C，43D，44C，44D)在所述编码元件区段与所述壳体主体(42)已经相连时贴靠在所述凸起区段上。
10.根据权利要求1所述组件，其特征在于，至少一个所述编码元件区段(43A1,43A2,43B，43C，43D，44C，44D)具有用于分割至少一个所述编码元件区段(43A1,43A2,43B，43C，43D，44C，44D) 的分区的目标分割位置(435)。
11.根据权利要求1所述组件，其特征在于，所述壳体主体(42)具有两个彼此相对的侧壁(420,421)，所述侧壁分别对应一个编码元件区段(43A1,43A2,43B，43C，43D，44C，44D)。
12.根据权利要求11所述的组件，其特征在于，每个所述侧壁(420,421)具有用于将对应的所述编码元件区段(43A1,43A2,43B，43C，43D，44C，44D)与所述壳体主体(42)形状配合地相连的连接装置(45,46)。
13.根据权利要求12所述的组件，其特征在于，所述侧壁(420,421)的所述连接装置(45,46)不同，从而通过每个所述连接装置(45,46)仅能够将对应于所述侧壁(420,421)的编码元件区段(43A1,43A2,43B，43C，43D，44C，44D)与相应的侧壁(420,421)相连。
14.根据权利要求13所述组件，其特征在于，所述编码元件区段(43A1,43A2,43B，43C，43D，44C，44D)通过夹板(470)彼此相连。
15.根据权利要求14所述的组件，其特征在于，当所述编码元件区段(43A1,43A2,43B，43C，43D，44C，44D)布置在所述壳体主体(42)上时，所述夹板(470)包围所述壳体主体(42)。
16.根据权利要求15所述的组件，其特征在于，所述夹板(470)具有至少一个开口(472)，当所述编码元件区段(43A1,43A2,43B，43C，43D，44C，44D)布置在所述壳体主体(42)上时，所述开口与所述壳体主体(42)的标记区域(454)重叠。
17.根据权利要求16所述的组件，其特征在于，在所述框架开口(30)的两侧分别布置一个具有对应于所述插入位置(300)的容纳开口(310,320)的框壁(31,32)。
18.根据权利要求1所述的组件，其特征在于，分别沿着宽度方向(B)观察，所述插入位置(300)分别具有第一宽度(B1)，并且至少一个模块化的所述插入式接触件(4,4A-4D)具有第二宽度(B2)，其中，所述第二宽度(B2)的大小为所述第一宽度(B1)大小的一半，从而两个模块化的所述插入式接触件(4,4A-4D)能够共同地插入一个所述插入位置(300)中。
19.根据权利要求18所述的组件，其特征在于，共同插入一个所述插入位置(300)中的模块化的所述插入式接触件(4,4A-4D)的所述编码元件区段(43A1,43A2,43B，43C，43D，44C，44D)共同构成一个编码元件(43,44)，所述编码元件用于啮合于对应于所述插入位置(300)的所述容纳开口(310,320)中。
20.根据权利要求19所述的组件，其特征在于，共同插入所述插入位置(300)中的模块化的所述插入式接触件(4,4A-4D)的构成所述编码元件(43,44)的所述编码元件区段(43A1,43A2,43B，43C，43D，44C，44D)彼此相连。
21.用于配置插拔连接件(1)的组件的方法，其中，至少一个用于在固定框(3)上构造插接面的模块化的插入式接触件(4,4A-4D)在至少一个插入位置(300)上插入所述固定框(3)的框架开口(30)中，其中，所述固定框(3)具有多个沿着宽度方向(B)彼此成行排列的、用于容纳多个模块化的所述插入式接触件(4,4A-4D)的插入位置(300)，以及至少一个沿着宽度方向(B)延伸的框壁(31,32)，所述框壁具有对应于所述插入位置(300)的容纳开口(310,320)，并且其中，在插入时，至少一个模块化的所述插入式接触件(4,4A-4D) 借助至少一个布置在壳体主体(42)上的编码元件区段(43A1,43A2,43B，43C，43D，44C，44D)与至少一个所述框壁(31,32)的所述容纳开口(310,320)其中之一形成啮合，其特征在于，在将至少一个模块化的所述插入式接触件(4,4A-4D)插入所述框架开口(30)中之前，调整至少一个所述编码元件区段(43A1,43A2,43B，43C，43D，44C，44D)。
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