EP3334563A1 - Schleifteller und damit ausgestattete schleifmaschine - Google Patents

Schleifteller und damit ausgestattete schleifmaschine

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EP3334563A1
EP3334563A1 EP16745437.0A EP16745437A EP3334563A1 EP 3334563 A1 EP3334563 A1 EP 3334563A1 EP 16745437 A EP16745437 A EP 16745437A EP 3334563 A1 EP3334563 A1 EP 3334563A1
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EP
European Patent Office
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processing surface
abrasive
sanding
central region
region
Prior art date
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Granted
Application number
EP16745437.0A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP3334563B1 (de
Inventor
Florian Beck
Nicolai Knecht
Torsten Hartmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Festool GmbH
Original Assignee
Festool GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Festool GmbH filed Critical Festool GmbH
Publication of EP3334563A1 publication Critical patent/EP3334563A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3334563B1 publication Critical patent/EP3334563B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
    • B24B7/10—Single-purpose machines or devices
    • B24B7/18—Single-purpose machines or devices for grinding floorings, walls, ceilings or the like
    • B24B7/186—Single-purpose machines or devices for grinding floorings, walls, ceilings or the like with disc-type tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
    • B24B23/02—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor with rotating grinding tools; Accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D11/00—Constructional features of flexible abrasive materials; Special features in the manufacture of such materials
    • B24D11/02—Backings, e.g. foils, webs, mesh fabrics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D11/00—Constructional features of flexible abrasive materials; Special features in the manufacture of such materials
    • B24D11/04—Zonally-graded surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D9/00—Wheels or drums supporting in exchangeable arrangement a layer of flexible abrasive material, e.g. sandpaper
    • B24D9/08—Circular back-plates for carrying flexible material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D9/00—Wheels or drums supporting in exchangeable arrangement a layer of flexible abrasive material, e.g. sandpaper
    • B24D9/08—Circular back-plates for carrying flexible material
    • B24D9/085—Devices for mounting sheets on a backing plate

Definitions

  • the invention relates to a sanding pad for a grinding machine, wherein the sanding pad has a machine side associated with the grinding machine and a processing surface associated with a machining of a workpiece, wherein on the machine side a tool holder for mounting on a tool holder of the grinding machine and on the processing surface an abrasive for machining a workpiece or holding means are arranged for releasably holding such an abrasive.
  • a sanding pad is designed for machining a flat or planar surface of a workpiece.
  • the sanding pad has a plate-like or plate-like shape, i. it is particularly suitable for even surfaces.
  • Grinding plates are known for special applications, which have a special profile, such as a grinding plate from DE 101 44 274 A1 for working surfaces formed.
  • a grinding plate from DE 101 44 274 A1 for working surfaces formed.
  • An enhanced abrasive effect in the central region of a grinding plate is explained in DE 32 40 917.
  • the known sanding plates are readily applicable.
  • grinding machines with a handle bar in particular ceiling grinding machines and wall grinding machines, such grinding plates are difficult to perform. Due to the relatively large distance between the grip area on the handle bar and the working surface of the sanding pad difficult-to-handle force conditions arise for the operator.
  • the machining surface of the sanding pad has an annular edge region for forming a flat bearing surface of the abrasive on the workpiece and a central region surrounded by the annular edge region, wherein the annular edge region in front of the central region projecting towards the workpiece and / or wherein the sanding disk has a smaller compression modulus in the central region than in the edge region, so that essentially only the edge region for abrasive machining of the workpiece in the direction of the workpiece is loaded in the direction of the machining surface when the contact pressure acting on the tool mounting holder or in contact with the workpiece.
  • the sanding pad rotates at a higher peripheral speed, which among other things also contributes to a higher removal rate or abrasion performance.
  • the abrasive in the central area is not in contact or only in light rubbing contact with the workpiece. It is preferably provided that the contact pressure in the edge region of the processing surface in the direction of the workpiece is approximately 1.5 times to 2 times greater, preferably approximately three times greater or four times greater than in the central region. It is preferred that about 70-80%, preferably about 80-90%, even more preferably about 90-95%, of the abrasive performance of the abrasive be provided in the edge region of the processing surface, the remaining abrasive performance of the abrasive in the central region.
  • the annular edge region represents, so to speak, the actual processing region of the abrasive, with which the workpiece can be abraded.
  • the central area is ineffective in terms of workpiece machining by the abrasive or at least to a lesser extent effective, advantageously substantially ineffective, so that no forces or low forces from the central area on the tool holder and thus, for example, on the handle bar or other Handle back area of the grinding machine.
  • the grinding machine can be optimally held and guided.
  • the sanding pad can be smoothly and evenly guided over the workpiece surface to be machined.
  • the abrasive may be disposed directly on the processing surface or form the processing surface.
  • an abrasive coating can be provided directly on the sanding pad.
  • the processing surface may comprise the abrasive coating, which for example comprises or is formed by abrasive grain and / or a grinding knit.
  • the abrasive is releasably attachable to the sanding pad, so that it can be removed, for example, wear and replaced with another abrasive.
  • the abrasive is expediently designed as an abrasive sheet or sandpaper.
  • the abrasive may also be a grinding knit or have such.
  • the holding means comprise, for example, in the manner known per se
  • Velcro holding means such as corresponding Velcro hooks.
  • the holding means comprise an adhesive or the like other releasable connection means between the abrasive and the sanding pad.
  • a grinding agent which can be detached from the sanding pad can also form a particularly integral part of the sanding pad.
  • the effect of the sanding pad occurs in conjunction with the abrasive.
  • the sanding pad may be designed so that the abrasive in the annular edge region of the sanding pad is always in contact with the workpiece, but not in the central region.
  • a distance of the working surface to the workpiece surface is expediently present.
  • a bulge and / or a recess may be provided in the central area, which provides or contributes to the abrasive in the central area has a distance from the workpiece or at least unfolds a lower abrasive effect than at the edge region.
  • a more compliant compared to the edge region central region is provided, for example, a central region with a softer material than at the edge region, so that the contact pressure or force of the abrasive is less in the central region than in the edge region.
  • the more compliant material may be provided in a plane immediately adjacent the processing surface or on the processing surface.
  • the processing surface for example for carrying the abrasive, may be provided directly on the softer material of the central region or the harder material of the edge region. But it is also possible that the softer material for the central region does not directly have the processing surface, but that, for example, still a sandwich layer between the processing surface and the harder in the edge region and softer in the central area material is provided.
  • the sandwich layer can be provided, for example, by a so-called ubend or an elastic or soft cushion.
  • both measures in combination contribute to the fact that the sanding disc or the abrasive disposed on the sanding pad is not in abrasive contact with the workpiece to be machined in the central region or to a lesser extent than in the edge region of the machining surface.
  • the abrasive for machining the workpiece and / or the holding means for holding the abrasive expediently extend substantially over the entire processing surface including the center thereof.
  • the central area can thus be used for machining the workpiece based on the abrasive.
  • the processing surface and / or the abrasive and / or the holding means expediently have air outlets for the supply of fresh air and / or removal of exhaust air, for example with exhaust-laden exhaust air. It is preferably provided that the air passages of the abrasive material and the processing surface communicate with each other so that air laden with dust can flow from the workpiece surface through the abrasive medium to a side of the grinding plate, for example the upper side thereof, facing away from the processing surface.
  • the air outlets thus expediently extend from the processing surface to an upper side or rear side of the grinding plate facing away from the processing surface.
  • a preferred concept provides that the air outlets are arranged in a ring around a central axis of the sanding pad.
  • One or more rings may be provided.
  • the rings are preferably arranged concentrically around the central axis.
  • Sanding plate is closer to an inlet opening of a dust removal device of the grinder, so that supply air flows through further removed from the intake air outlets in the sanding plate, in particular to the processing surface and / or to the holding means, transverse to the processing surface, for example, the holding means and / or the processing surface, in particular, the surface facing the workpiece or provided with abrasive material surface, flows through and then flows through air outlets, which are each closer to the intake.
  • the role of the air vents changes as the sanding pad rotates.
  • a transverse flow is generated, in particular in the region of the working surface or of the holding means, so that it does not or does not add dust.
  • this transverse flow is in Provided central region of the sanding pad, where so where possible, as little pressure or contact pressure acts in the direction of the working surface.
  • air outlets or air inlets are provided for the removal of dust-laden air only in the central region of the sanding pad.
  • the air outlets have a radial component, i.e. that they comprise, for example, air ducts which extend radially outward from the central area to the top or rear of the sanding pad where the suction device acts.
  • suction openings or suction openings may also be provided in the edge area or exclusively in the edge area. Thus, both are possible, namely suction openings only at the edge area of the processing area or only in the central area or both at the edge area and in the central area. If suction or air outlets are provided or only in the central area, for example, creates a kind of suction bell on the processing surface.
  • processing surface and / or the abrasive and / or the holding means apart from the air passages or air inlets have no interruptions.
  • the processing surface and / or the abrasive and / or the holding means are expediently designed and / or provided for surface contact with the workpiece.
  • a preferred concept provides that slits or interruptions or deformation contours or combinations thereof are provided on the working surface and / or the grinding means and / or the holding means, the flatness of the processing surface, in particular of the edge region thereof, on the workpiece upon deformation of the processing surface facilitate or allow from a state unloaded by the contact pressure in a loaded by the contact pressure state.
  • a flat around a central axis of the sanding plate flatness is preferred.
  • the slots or interruptions expand, for example, in a deformation by the contact pressure on or give way.
  • the deformation contours may include, for example, wave-shaped indentations, joints or the like.
  • the working surface or the abrasive or the holding means in the sense of deformability is yielding, in particular uniformly yielding when the deformation contours, slots or interruptions or combinations thereof are provided.
  • the slots and / or interruptions and / or deformation contours advantageously have a longitudinal shape.
  • the slots and / or breaks and / or deformation contours are particularly advantageous radially or radially with respect to a center axis of the sanding pad.
  • the sanding pad can deform in the manner of a bell, for example in the unloaded by the contact pressure state, while it can be pressed flat under load by the contact pressure and thereby ensure the deformation contours, slots or interruptions the corresponding compliance.
  • interruptions, deformation contours or slots in the holding means for example when this comprises fibers or a fabric structure.
  • a textile or fiber-based or fabric-based velcro or Velcro layer may be provided as an adhesive, but with respect to warp and weft or at least the direction of their fibers is tensile than transverse to it.
  • a fabric of a burdock for example, has different stiffnesses in the weaving direction or transverse to the weaving direction, which leads to different forces in the Velcro layer when heated. Due to the deformation contours, it is possible that these fibers are variable in length with respect to their longitudinal direction.
  • the interruptions and / or slots it is possible that these fibers are interrupted and, accordingly, the adhesive or the Velcro layer is easier to deform or yield.
  • the slots, interruptions and deformation contours or combinations thereof are preferably particularly advantageous in the annular edge region, in any case the region which is in abrasive contact with the workpiece during typical workpiece machining. If the slots, interruptions or deformation contours are provided in the adhesive layer, for example, the abrasive may in turn be continuous, ie have no interruptions or slots, so that it rests flat on the workpiece.
  • a measure which is in combination with the previous measures or is independent of itself advantageously provides that the holding means comprises a film or extrusion tape. Furthermore, it is expedient if the holding means contains no fibers. All of these measures contribute to a uniform deformability of the holding means, so that this evenly yields under load by the contact pressure over the circumference (ie in the circumferential direction about the central axis of the grinding disc) and / or forms a continuous plane surface when resting on the workpiece. This counteracts or avoids a so-called rash or flattening of the sanding plate.
  • the extrusion calk for example, significantly more stable in temperature and deforms at low heat, for example, in a range up to 60 ° not or only slightly.
  • the extrusion calk for example, significantly more stable in temperature and deforms at low heat, for example, in a range up to 60 ° not or only slightly.
  • the film may be an extrusion film or adhesive film.
  • the extrusion foil or adhesive sheet may also be an intermediate layer provided between the holding means and a resilient pad.
  • the film or extrusion Klette is connected by means of a bonding agent film with an elastic pad of the sanding pad.
  • the pad may firstly be provided with the bonding agent film, to which in turn the film or extrusion burr is attached or glued.
  • the elastic pad for example, a corresponding foam, is attached to the film or Extrusionklette by foaming or is foamed.
  • a convenient measure provides that no component or at most a backing pad, softer soft components of the sanding pad (for example, elastic pad or adhesive or both) carries fibers.
  • no component or only the support plate contains transversely to the processing surface extending fibers.
  • fibers it is thus possible for fibers to be present in such components or in the sanding pad, which however do not run transversely to the machining surface or parallel to the machining surface. Such fibers do not hinder deformation of the sanding plate under load by the contact pressure in the direction of a flat position on the workpiece.
  • the processing surface has a step and / or an inclined surface, for example a conical inclined surface, between the edge region and the central region, so that a depression, for example a depression, is formed in the central region.
  • the central area may have a flat surface or flat surface.
  • the central region may have an oblique surface or step or both to the edge region in radially outward, the oblique surface or step then being provided between the edge region and the inner region of the central region and this inner region being flat.
  • the tool holder can, for example, have a breakthrough for a bolt, so that the sanding pad, for example, on a screw projection or bolt having tool holder of the grinding machine can be mounted. It is also possible that the tool holder holder, for example form-fitting contours, in particular lingkonturen or bayonet contours for screwing the tool holder comprises.
  • the tool holder can also include a screw or other fastening projection.
  • the mechanical structure of the sanding plate can be designed differently, which will become apparent below.
  • the sanding pad has a backing pad on which an elastic pad or pad is arranged.
  • the backing pad has the machine side.
  • the side facing away from the pillow or Päd side of the support plate forms expediently the machine side.
  • the processing surface is provided at the side facing away from the support plate side of the pad.
  • the working surface may be integrally provided on the cushion. But it is also possible that the processing surface is provided on a further, arranged on the pad layer.
  • the cushion is preferably fixedly connected to the support plate, for example glued to it and / or welded. Also, a mechanical connection, for example, a deadlock, between support plate and cushion is possible.
  • the tool holder is arranged on the support plate.
  • the tool holder can form an integral part of the support plate or be attached to this.
  • the pillow forms, for example, a so-called ped or has a ped.
  • the cushion or Päd consists of an elastic
  • Foam or plastic or has such a material Foam or plastic or has such a material.
  • the pad or ped can also be made of rubber or have rubber.
  • a support surface of the support pad for holding the pad facing the work surface has a support edge portion associated with the edge portion of the work surface or the abrasive, and a support center portion associated with the central portion of the work surface.
  • the support edge region protrudes further in the direction of the processing surface than the support central region.
  • the Backing pad is slightly less rigid in the central area than at the support edge area. The support edge region is therefore correspondingly stiff and not very flexible, so that it better supports the abrasive on its edge region than in the central region.
  • the central support region can, for example, have a recess or an inward curvature in a direction away from the processing surface, so that the central region of the processing surface is loaded less strongly or not at all in the direction of the workpiece.
  • a cushion may be arranged on such a support plate whose material thickness in the edge region and central region is the same or at least substantially the same.
  • the sanding pad according to the invention preferably has such a pad.
  • the measures for forming the planar edge region are provided, so to speak, by the support plate.
  • a material thickness of the pad or of the support plate or both in the edge region and in the central region is substantially equal or even exactly the same.
  • the support plate or the cushion are so to speak the same thickness both in the edge area as well as in the central area.
  • a material thickness of the pad and / or the support plate over the projection surface of the processing surface is the same or substantially equal.
  • the properties of the invention are achieved.
  • the geometrical variations namely that the edge region projects farther to the workpiece than the central region, at least when the sanding disk is loaded, can be achieved, for example, with a cushion having the same material thickness over the entire cross section or in the edge region and central region. Area of the support plate which has a geometric shape such that the edge region further protrudes to the workpiece to be machined as the central region.
  • a material thickness of the pad or support plate varies and yet the following variant is feasible: a distance of the machining surface facing bottom of the pad or the support plate or both to the processing surface in the edge region and the central region substantially equal or even exactly the same.
  • the central support area and the support edge area can merge continuously.
  • an oblique surface in particular a conical inclined surface, is provided between the support central region and the support edge region.
  • the support central region has a depression, in particular a depression, in relation to the support edge region.
  • the cushion is expediently on its lower side facing the working surface or the lower side forming the working surface farther to the working surface or at least further in the direction of the workpiece than in the central region.
  • a depression in particular a depression, is formed on this side of the cushion.
  • a step, inclined surface or both is expediently present.
  • the sanding pad as a whole can have a concave shape in the area of the machining surface, so that the central area is arched away from the working surface or workpiece surface.
  • the support plate is configured concave a concave holding portion for the cushion and / or the cushion at its intended for workpiece machining surface.
  • At least one air passage for a fresh air stream or a dust-laden dust air stream is expediently present at the central region of the sanding disk, the at least one air passage extending between the machining surface and the machine side.
  • exhaust air can be sucked off at the machine side facing away from the processing surface and / or fresh air can be supplied to the processing side.
  • the at least one air passage expediently forms part of an arrangement of a plurality of air passages, for example annular, linear, star-shaped or the like air passages arranged next to one another. It is also conceivable that air outlets are provided with different function, of which at least one air passage for supplying fresh air and another air passage are provided for the removal of dust.
  • the sanding pad is substantially circular.
  • the processing surface is an annular surface.
  • the approach according to the invention can also be used with non-circular grinding plates.
  • an area ratio between the peripheral area and the central area is about three to one or two to one.
  • An area of the edge area is, for example, twice to three times larger than an area of the central area.
  • the edge area can only be 1.5 times larger than the central area in relation to its area.
  • the central area is still significantly smaller, so that, for example, an area of the peripheral region is between 3.5 times and four times larger than an area of the central region.
  • the holding means for the abrasive are provided only at the edge region.
  • the abrasive in the central area does not find a grip on the processing surface.
  • no retaining means are provided on the radially outer edge or outer peripheral region of the edge region.
  • this measure can contribute to making the abrasive more easily readable from the working surface.
  • the abrasive material it is possible for the abrasive material to be able to move freely away from the workpiece to be machined at the radially outermost portion of the edge region, which is favorable, for example, for certain workpiece machining operations.
  • the outer circumference region can also be curved in a sense away from the surface to be machined of the workpiece or have a step or both. This measure also works in the aforementioned sense. This measure can, for example, contribute to so-called scoring or other irregularities on the ground surface of the workpiece not occurring or being present to a lesser extent.
  • the abrasive may, for example, be plate-like or disk-like, for example comprising an abrasive sheet.
  • a contour of the abrasive is adapted to a contour of the processing surface, so that, for example, the abrasive has a recess in the central region of the processing surface.
  • the abrasive spans a part of the central area at a distance from the processing surface.
  • the abrasive may bridge a depression or depression in the central area.
  • the abrasive sheet or abrasive may be dodged or displaced away from the workpiece in a sense. This reduces the abrasive effect of the abrasive.
  • the abrasive has, for example, a projection surface that corresponds to that of the processing surface.
  • the abrasive can thus cover the entire processing area, including the central area.
  • the abrasive is, for example, circular.
  • the abrasive is provided substantially only at the edge region, that is, for example, annular.
  • the abrasive may for example comprise or be an annular, in particular annular, sheet.
  • the abrasive is in the processing of the workpiece only in the edge region in contact with the workpiece, while in the central region, a distance between the abrasive and the workpiece is present. This situation is especially true when the workpiece is substantially flat or even. Thus, no abrasive machining of the workpiece takes place in the central area. If the workpiece has a bulge or a hill, this can at least partially engage in the central region, so that at least a brief abrasive contact of the central region with the workpiece surface is possible. However, the normal situation will be that, in the case of a flat or planar workpiece surface, the central region of the processing surface or the abrasive arranged there has no contact with the workpiece surface.
  • the workpiece may, for example, be the wall of a building or a room, but also a mobile workpiece, for example a wooden element, a building board, a piece of furniture or the like.
  • Figure 1 is a perspective oblique view of a first grinding plate obliquely from below, the in FIG. 2 is shown in cross-section along a section line AA in FIG. 1,
  • FIGS. 1, 2 obliquely from above
  • Figure 4 is a perspective oblique view of a second grinding plate obliquely from below, the in
  • FIG. 5 is shown in cross-section along a section line B-B in FIG. 4,
  • FIGS. 3, 4 shows the sanding pad according to FIGS. 3, 4 obliquely from above
  • FIG. 7 is a perspective view of a third sanding pad obliquely from below, which is in FIG.
  • FIG. 8 is shown in cross-section along a section line C-C in FIG. 7,
  • FIG. 10 shows a schematically represented grinding machine when using one of the sanding plates according to FIGS. 1 to 9 for processing a wall surface or a ceiling surface
  • Figure 1 1 a further sanding plate with slots on its holding means
  • Figure 12 is a schematically indicated method for producing a
  • a grinding machine 90 has a grinding head 91 on which a tool holder 92 for grinding plates 10, 110, 210 is arranged.
  • the tool holder 92 can be driven by a drive motor 93, which is arranged, for example, on the grinding head 91, in particular the housing 94, or on a handle 96 of the grinding machine 90.
  • the drive motor 93 drives the tool holder 92 at least rotationally and / or eccentrically directly or via a gear 95.
  • the drive motor 93 forms part of a drive unit 93A.
  • the transmission 95 is included in the drive unit 93A.
  • At least one rotational component is present, so that the sanding pad 10, 1 10, 210 is driven or drivable exclusively rotationally or rotationally with, for example, a so-called hypercycloid or other superimposed movement.
  • the grinding machine 90 is a hand-held grinding machine.
  • the grinding machine 94 is gripped and guided directly on its housing 94, for example a handle region 99.
  • a grinding of a wall surface W at least in a standing height of a user for example in a lower, near-ground region of the wall surface W, quite possible.
  • the grinding of a ceiling surface D would be cumbersome.
  • the grinding machine 90 therefore has an elongated handle 96, so that, for example, an overhead grinding or at a remote from the user of the grinding machine 90 areas easily falls.
  • the ceiling surface D or the wall surface W form, for example, workpiece surfaces of a workpiece generally designated as a workpiece V.
  • the handle 96 includes, for example, a handle bar 98, which is hinged at least pivotably on the grinding head 91 via a hinge 97.
  • the grinding head 91 can pivot relative to the handle bar 98, which facilitates its positioning relative to the surface to be ground.
  • certain feedback effects on the housing 94 and thus ultimately also the handle 96 occur on the sanding plates 10, 110, 210.
  • such repercussions are minimized or even avoided by the sanding plates 10, 110, 210.
  • the sanding plates 10, 110, 210 each have a machine side 11 facing the grinding machine 90 and a processing surface 12, 12, 212 facing away from the machine side 11, the workpiece surface to be machined, for example the wall surface W or the ceiling surface D. ,
  • the machine side 1 1 is provided on a support plate 13, 1 13, 213.
  • the support plates 13, 1 13, 213 comprise plate-shaped support body 14, 1 14, 214, on whose machine side 1 1 a tool holder 15 is provided.
  • the tool holder 15 includes, for example form-fitting contours 1 6, for example, bayonet contours or a screw thread, for attachment to the tool holder 92nd
  • the tool holder 15 includes, for example, a receiving recess 22, which is not to be construed as limiting, e.g. a retaining projection would also be possible, e.g. a screw pin.
  • a stiffening region 17 extends around the tool receiving holder 15, so that the central region of the grinding disc 10, 110, 210 is relatively stiff centrally on the machine side 11.
  • a stiffening projection 18 extends on an outer periphery of the plate-like stiffening region 17, for example.
  • the stiffening portion 17 is formed of a different material than the support body 14, 1 14, 214.
  • the stiffening portion 17 is formed by a wall plate 19 which extends between a support projection 20 of the tool holder 15 and the holder in a Radial distance around the support projection 20 extending further stiffening projection 18 extends.
  • a flexibility or compliance sanding pad 10, 1 10, 210 may be desired in certain places.
  • a groove 21 or another recess on the machine side 1 1 is provided.
  • the support plate 13, 1 13, 213, a pad 30, 130, 230 is arranged on a side facing away from the machine side 1 1 underside 23, which could also be referred to as a mounting side.
  • An upper side 31, which could also be referred to as a plate side, of the cushion 30, 130, 230 is fixedly connected to a holding region 28 of the underside 23, for example adhered to and / or welded thereto or the like.
  • the processing surface 12, 1 12, 212 On a side facing away from the top 31 bottom 32, the processing surface 12, 1 12, 212 is provided. At the processing surface 12, 1 12, 212 is added a holding means 33, for example adhesive, in particular a Velcro layer 34, for holding an abrasive 50, for example, an abrasive sheet 51 is provided.
  • a holding means 33 for example adhesive, in particular a Velcro layer 34, for holding an abrasive 50, for example, an abrasive sheet 51 is provided.
  • the abrasive means 50 has on its the processing surface 12, 1 12, 212 facing attachment side or top, for example, for the holding means 33 suitable counter contours 52, for example a Schiingen für with the holding means 33, for example, the Velcro layer 34, in the sense of holding the abrasive 50th on the cushion 30 or the processing surface 12, 1 12, 212 cooperate.
  • the abrasives 50 On the side remote from the working surface 12, 12, 212, the abrasives 50 have, for example, a grain and / or an abrasive cloth and / or abrasive knit or other abrasive material 53 for abrading a workpiece surface, for example the ceiling surface D or the wall surface W.
  • a surface extent of the abrasive means 50 corresponds approximately to the surface area of the processing surface 12, 12, 212. But it is also possible that the abrasive 50 have a larger area, for example, radially outwardly beyond the processing surfaces 12, 1 12, 212 protrude.
  • Outer peripheral surfaces 35, 135, 235 of the cushions 30, 130, 230 may, for example, like the sanding pad 10, have an inclined section 36 and optionally also a cylindrical section 37, so that, for example, the machining surface 12 has a larger surface area than the underside 23 of the backing plate 13, or Also include only a cylindrical portion 137, 237, so that as in the sanding plates 1 10 and 210, a surface extent of the bottom 23 of the support plate 1 13, 213 and a surface extent of the working surfaces 1 12, 212 is approximately identical.
  • the processing surfaces 12, 112, 212 each have an annular edge region 44, 144, 244, in which the processing surface 12, 12, 212 substantially flat on the surface to be processed, for example, the ceiling surface D or the wall surface W, rests.
  • the abrasive 50 is pressed flat in the edge region 44 on the workpiece surface to be machined, so there takes place an abrasive processing.
  • edge regions 44, 144, 244 surround central regions 45, 145, 245, where no or only a slight abrasive machining of the workpiece surface is provided.
  • a contact pressure P which is exerted on the tool holder holder 15 in the direction of the processing surface 12, 112, 212, substantially in the edge regions 44, 144, 244, so that there the abrasive material 53, the workpiece V, for example, the ceiling surface D or wall surface W, processed abrasively, for example, grinding, while in the central region 45, 145, 245 in the case of the sanding plates 10, 210, a distance between the abrasive material 53 and the workpiece surface to be machined is present and thus no abrasive machining of the workpiece surface, For example, the ceiling surface D or wall surface W, takes place or a slight abrasive machining, such as in the case of the sanding pad 1 10th
  • depressions 46, 246 are provided into which the abrasive 50 can deform.
  • the abrasive 50 is not supported in the region of the recesses 46, 246, so that the abrasive material 53 in the central region 45, 245 is largely ineffective with respect to the abrasive machining of the workpiece V.
  • the abrasive 50 is held over its entire surface on the processing area 12, 212, so that the recess 46, 246 is also present on the front side or processing side of the abrasive 50.
  • the abrasive 50 thus assumes the contour of the processing surface 12, 21 2.
  • a distance 47 which is shown schematically in FIG. 2 and FIG. 9, is present between the grinding material 53 and a workpiece surface of the workpiece V, for example the ceiling surface D or the wall surface W.
  • the recess 46 is formed by a material thickness 38 of the pad 30 in the edge region 44 is greater than a thickness of the pad 30 in the central region 45.
  • a distance of the bottom 23 of the support plate 13 to the processing surface 12 in the edge region 44 greater than a distance of the underside 23 of the support plate 13 in the central region 45.
  • the central region 45 and the edge region 44 advantageously merge into one another continuously.
  • the central area 45 has a substantially planar or planar inner area 48, which merges with conical inclined areas 49 into the edge area 44.
  • a step 49A is provided between the inner region 48 and the edge region 44 (shown schematically).
  • the pad 230 has a continuous material thickness 238.
  • the recess 246 is formed in that the backing pad 213 has a support edge region 24 which projects in front of a support central region 25. Between the support edge region 24 and the central support region 25, an inclined surface 26 is provided. In any case, the central support region 25 forms a recess 27. In this recess 27 into the cushion 230 is permanently deformed, so that its underside 32 and thus the machining side 212 has approximately the same contour as the bottom 23 of the support plate 213.
  • the cushions 30, 130, 230 consist for example of an elastic material, in particular of a foam material, rubber or the like.
  • the pad 130 which is attached to the support plate 1 13, are deformed in the processing of the workpiece V in the direction of the support plate 1 13 (indicated in dashed lines).
  • the support plate 1 13 structurally corresponds to the support plate 213, that is, it has the recess 27.
  • the processing surface 1 12 is substantially flat or even.
  • the pad 130 and thus the processing surface 1 12 can deform under load or the contact pressure P, which acts in the direction of the workpiece V, in the recess 27, which is a cavity in the not yet deformed pad 130, thereby forming the central region 145 with no or little abrasive machining of the workpiece V, while the edge portion 144 is supported by the support edge portion 24 so that the abrasive material 53 can machine the workpiece V in the edge portion 145 abruptly.
  • a material thickness 138 of the pad 130 is approximately equal over the entire processing surface 12 1.
  • the pad 130 and the pad 230 may be identical. As a result, the pad 130, 230 is particularly easy to produce.
  • the cushion 30 with the depression 46 with the different material thicknesses 38, 39 for example by injection of suitable plastic material into a corresponding shape.
  • a foam material or other elastic material 40 with a larger compression modulus than a foam material or other elastic material 41 which is used in the central region 45.
  • the different materials 40, 41 in FIG. 2 are indicated by dashed vertical lines.
  • an arrangement 70 of air passages 71 extends annularly around the tool holder 15.
  • the air passages 71 extend from the machine side 1 1 to the processing surface 12, 1 12, 212. In the drawing, not shown, but appropriate, it is when the
  • Abrasive 50 in particular coaxially or at least in addition to the air passages 71, also openings or air passages 54 have.
  • an air flow in the form of, for example, a fresh air flow and / or a dust air flow between the workpiece surface to be machined and the machine side 1 1 can flow.
  • the grinding machine 90 has a cover 94A under or within which the sanding plates 10, 1 10, 210 are arranged.
  • the cover 94B is fluidly connected to a suction device 94A, which sucks dust from the cover 94B or its interior and thus also sucks dust, which for example flows out of the air passages 71.
  • the dust removal device 94A is connected, for example, to a suction hose of a vacuum cleaner, so as to extract dust accumulating during machining of the workpiece V.
  • FIG. 2 A particularly favorable flow concept is clear from FIG. 2, in which it is provided that the dust removal device 94A is arranged eccentrically to a center axis M of the sanding pad 10, 110, 210, so that exhaust air AL is exhausted via air passages 71 closer to the dust removal device 94A the air passages 71 is sucked.
  • An intake port 94C of the dust discharge device 94A is disposed eccentric to the center axis M.
  • the drain AL flows as supply air ZL through air passages 71 in the sanding pad 10, 1 10, 210, which is further away from the dust removal device 94A.
  • the supply air ZL flows as a cross flow QS advantageously between the abrasive 50 and the holding means 33 or by the holding means 33 from the inflow-side air passages 71 to the outflow-side air passages 71, so that the
  • the transverse flow QS is provided in particular in the support central region 25.
  • the inner regions 48 have, for example, a diameter D1, the conical inclined surfaces regions including the inner region a diameter D2.
  • the central regions 44, 144, 244 have the diameter D2.
  • the substantially planiform edge regions 45, 145, 245 have a diameter D3.
  • the edge regions 45, 145, 245 annular with an inner diameter D2 and an outer diameter D3.
  • the diameter D3 is about 18-42 cm, while the diameter D2 is smaller, for example between 14 and 18 cm.
  • the smaller inner diameter D1 is approximately in the range of 8-12 cm.
  • the abrasive sheet 51 or abrasive 50 may project beyond the outer periphery of the edge portions 45, 145, 245 or the abrasive pads 10, 110, 210.
  • the abrasive sheet 51 or abrasive 50 may, for example, have a diameter D4.
  • the diameter D4 may be, for example, about 0.5-1 cm larger than the diameter D3. It is possible that the abrasive sheet 51 or abrasive 50 projecting a few millimeters, for example 2-5 mm, radially outward in front of the sanding pad.
  • a sanding pad 310 shown in FIG. 11 essentially corresponds to the sanding pad 10 according to FIGS. 1-3 and has, for example, the backing pad 13 on its side not visible in the drawing. Opposite to this Backing pad 13 is a processing surface 312 of the grinding plate 310 is provided, which is designed for attachment of the abrasive 50.
  • the central region 345 is a slight or less abrasive machining of the workpiece surface of the workpiece V as in the edge region 344 when contact pressure P on the support plate 13 not visible in the drawing in the direction of the working surface 312 acts.
  • the holding layer provided on the working surface 312 in the form of the holding means 344 comprises, for example, a hook and loop layer 334, which has a fabric 360 with threads or schematically indicated fibers 361, 362.
  • the fibers 361, 362 represent, for example, warp and weft of the fabric 360, that is, they are mutually orthogonal, for example.
  • a deformation or thermal stress of the holding means 333 or the Velcro layer 334 could be due to the orientation of the fibers 361, 362 uneven deformation occur, the effect of which is prevented or avoided by, for example, slots 363 are provided, extending radially to the Processing surface 312 extend.
  • the slots 363 run, for example, from the outer circumference of the working surface 312 to the center axis M of the grinding plate 310.
  • circular segments or angular segments of the processing surface are formed, which can move relative to each other when the sanding pad is loaded by the contact pressure P.
  • FIG. 12 is intended to schematically illustrate a further measure improving a flatness of a respective sanding disk on the workpiece surface when the sanding pad is loaded by contact pressure P in the direction of the machining surface or workpiece surface.
  • a retaining means 433 which comprises an extrusion crotch 434.
  • the extrusion cuff 434 is made, for example, from a film 433A, which is processed by means of a processing roller 490 to form an intermediate product 433B comprising hook-and-loop projections 435.
  • the Velcro projections 435 are formed for example by corresponding extrusion projections 491 of the roller 490. It can be seen anyway that the starting material 433A, the film, is generally homogeneous over its entire surface area, that is, that the respective Velcro projections 434 are evenly distributed over the entire surface.
  • the extrusion block 434 is attached, for example, to a cushion 430 on the basis of an adhesive film 429 or adhered directly. It is furthermore possible for the pad 430 to be foamed directly onto the extrusion film 434 or the adhesion promoter film 429, for example as part of a foaming process FOA.
  • a deformation contour 431 can ensure that the pad 430 rests flat against the workpiece surface of the workpiece V when loaded by the contact pressure P (corresponding to the arrow direction of the arrow FOA in FIG. 12)
  • the deformation contour 431 includes a notch 431. This notch 431 expediently runs radially in the direction of the central axis M.
  • the deformation contour 431, that is to say, for example, a groove could also be at one Holding means may be provided, for example, on the holding means 333 of the grinding plate 310th

Landscapes

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Description

Festool GmbH, Wertstraße 20, 73244 Wendlingen
Schleifteller und damit ausgestattete Schleifmaschine
Die Erfindung betrifft einen Schleifteller für eine Schleifmaschine, wobei der Schleifteller eine der Schleifmaschine zugeordnete Maschinenseite und eine einer Bearbeitung eines Werkstücks zugeordnete Bearbeitungsfläche aufweist, wobei an der Maschinenseite eine Werkzeugaufnahmehalterung zur Befestigung an einer Werkzeugaufnahme der Schleifmaschine und an der Bearbeitungsfläche ein Schleifmittel zur Bearbeitung eines Werkstücks oder Haltemittel zum lösbaren Halten eines derartigen Schleifmittels angeordnet sind.
Üblicherweise ist ein Schleifteller zur Bearbeitung einer ebenen oder planen Oberfläche eines Werkstücks ausgestaltet. Der Schleifteller hat eine plattenartige oder tellerartige Gestalt, d.h. er eignet sich besonders gut für ebene Oberflächen.
Für besondere Anwendungszwecke sind Schleifplatten bekannt, die ein besonderes Profil aufweisen, beispielsweise eine Schleifplatte aus DE 101 44 274 A1 zum Bearbeiten gebildeter Flächen. Eine verstärkte Schleifwirkung im mittigen Bereich einer Schleifplatte ist in DE 32 40 917 erläutert.
Zur Bearbeitung eines ebenen Werkstücks mit einer Schleifmaschine, deren Gehäuse unmittelbar mit der Hand zu umgreifen ist, sind die bekannten Schleifteller ohne weiteres anwendbar. Bei Schleifmaschinen mit einem Griffstab, insbesondere Decken-Schleifmaschinen und Wand-Schleifmaschinen, sind derartige Schleifteller schwierig zu führen. Durch den relativ großen Abstand zwischen dem Griffbereich am Griffstab und der Bearbeitungsfläche des Schleiftellers entstehen für den Bediener schwer handhabbare Kraftverhältnisse. Zur Lösung der Aufgabe ist bei einem Schleifteller der eingangs genannten Art vorgesehen, dass die Bearbeitungsfläche des Schleiftellers einen ringförmigen Randbereich zur Ausbildung einer planen Auflagefläche des Schleifmittels auf dem Werkstück und einen von dem ringförmigen Randbereich umgebenen Zentralbereich aufweist, wobei der ringförmige Randbereich vor den Zentralbereich zu dem Werkstück hin vorsteht und/oder wobei der Schleifteller in dem Zentralbereich ein kleineres Kompressionsmodul als in dem Randbereich aufweist, so dass bei einem auf die Werkzeugaufnahmehalterung einwirkenden Anpressdruck in Richtung der Bearbeitungsfläche im Wesentlichen nur der Randbereich zur abrasiven Bearbeitung des Werkstücks in Richtung des Werkstücks belastet oder in Kontakt mit dem Werkstück ist.
Am Randbereich dreht sich der Schleifteller mit einer höheren Umfangsgeschwindigkeit, was unter anderem auch zu einer höheren Abtragsleistung oder Abrasionsleistung beiträgt.
Beispielsweise ist das Schleifmittel in dem Zentralbereich nicht in Kontakt oder nur in leicht reibenden Kontakt mit dem Werkstück. Bevorzugt ist vorgesehen, dass der Anpressdruck im Randbereich der Bearbeitungsfläche in Richtung des Werkstücks etwa 1 ,5-mal bis 2-mal größer, vorzugsweise etwa dreimal größer oder viermal größer als in dem Zentralbereich ist. Bevorzugt ist es, dass ca. etwa 70-80 %, vorzugweise etwa 80-90 %, noch weiter bevorzugt etwa 90-95 % der Abrasionsleistung des Schleifmittels in dem Randbereich der Bearbeitungsfläche erbracht werden, die restliche Abrasionsleistung des Schleifmittels in dem Zentralbereich.
Es ist ein Grundgedanke, dass der ringförmige Randbereich sozusagen den eigentlichen Bearbeitungsbereich des Schleifmittels darstellt, mit dem das Werkstück abrasiv bearbeitet werden kann. Der Zentralbereich hingegen ist im Hinblick auf die Werkstückbearbeitung durch das Schleifmittel wirkungslos oder doch zumindest in geringerem Maße wirksam, zweckmäßigerweise im Wesentlichen wirkungslos, sodass keine Kräfte oder geringe Kräfte aus dem Zentralbereich auf die Werkzeugaufnahme und somit beispielsweise auf den Griffstab oder sonstigen Griffbereich der Schleifmaschine zurückwirken. Die Schleifmaschine kann optimal gehalten und geführt werden. Der Schleifteller lässt sich ruhig und gleichmäßig über die zu bearbeitende Werkstück-Oberfläche führen.
Das Schleifmittel kann unmittelbar an der Bearbeitungsfläche angeordnet sein o- der die Bearbeitungsfläche bilden. Beispielsweise kann eine abrasive Beschichtung am Schleifteller unmittelbar vorgesehen sein. Die Bearbeitungsfläche kann also beispielsweise die abrasive Beschichtung, die beispielsweise Schleifkorn und/ oder ein Schleifgewirke umfasst oder dadurch gebildet ist, aufweisen.
Es ist aber auch möglich, dass das Schleifmittel lösbar am Schleifteller befestigbar ist, sodass es beispielsweise bei Verschleiß entfernt und gegen ein anderes Schleifmittel ausgetauscht werden kann.
Das Schleifmittel ist zweckmäßigerweise als Schleifblatt oder Schleifpapier ausgestaltet. Das Schleifmittel kann aber auch ein Schleifgewirke sein oder ein solches aufweisen.
Die Haltemittel umfassen beispielsweise in der an sich bekannten Weise
Klett-Haltemittel, beispielsweise entsprechende Klett-Haken. Es ist aber auch möglich, dass die Haltemittel einen Klebstoff oder dergleichen andere lösbare Verbindungsmittel zwischen Schleifmittel und Schleifteller umfassen.
Auch ein vom Schleifteller lösbares Schleifmittel kann einen insbesondere integralen Bestandteil des Schleiftellers bilden. Mithin ist es denkbar, dass die Wirkung des Schleiftellers in Verbindung mit dem Schleifmittel auftritt.
Der Schleifteller kann so ausgebildet sein, dass das Schleifmittel im ringförmigen Randbereich des Schleiftellers stets in Kontakt mit dem Werkstück ist, im Zentralbereich jedoch nicht. Im Zentralbereich ist zweckmäßigerweise ein Abstand der Bearbeitungsfläche zur Werkstückoberfläche vorhanden. Beispielsweise können eine Wölbung und/oder ein Rücksprung im Zentralbereich vorgesehen sein, die oder der dafür sorgt oder dazu beiträgt, dass das Schleifmittel im Zentralbereich einen Abstand zum Werkstück aufweist oder jedenfalls eine geringere abrasive Wirkung entfaltet als am Randbereich.
Es ist aber auch möglich, dass ein im Vergleich zum Randbereich nachgiebigerer Zentralbereich vorgesehen ist, beispielsweise ein Zentralbereich mit einem weicheren Material als am Randbereich, so dass die Anpresskraft oder Wirkungskraft des Schleifmittels in dem Zentralbereich geringer ist als in dem Randbereich.
Das nachgiebigere Material kann in einer Ebene unmittelbar neben der Bearbeitungsfläche oder an der Bearbeitungsfläche vorgesehen sein. Die Bearbeitungsfläche, beispielsweise zum Tragen des Schleifmittels, kann unmittelbar an dem weicheren Material des Zentralbereichs oder dem härteren Material des Randbereichs vorgesehen sein. Es ist aber auch möglich, dass das weichere Material für den Zentralbereich nicht unmittelbar die Bearbeitungsfläche aufweist, sondern dass beispielsweise noch eine Sandwichschicht zwischen der Bearbeitungsfläche und dem im Randbereich härteren und im Zentralbereich weicheren Material vorgesehen ist. Die Sandwichschicht kann beispielsweise von einem sogenannten Päd oder einem elastischen oder weichen Kissen bereitgestellt werden.
Es versteht sich, dass auch eine Kombination möglich ist, d.h. dass beispielsweise der Zentralbereich der Bearbeitungsfläche gegenüber dem Randbereich etwas zurückversetzt oder vertieft ist oder eine Kavität ausbildet und zudem im Zentralbereich ein weicheres, ein kleineres Kompressionsmodul aufweisendes Material als im Randbereich verwendet ist. Beide Maßnahmen in Kombination tragen jedenfalls dazu bei, dass der Schleifteller oder das am Schleifteller angeordnete Schleifmittel im Zentralbereich nicht oder in geringerem Maße als im Randbereich der Bearbeitungsfläche in abrasivem Kontakt mit dem zu bearbeitenden Werkstück ist.
Das Schleifmittel zur Bearbeitung des Werkstücks und/oder das Haltemittel zum Halten des Schleifmittels erstrecken sich zweckmäßigerweise im Wesentlichen über die gesamte Bearbeitungsfläche einschließlich deren Zentrum. Mithin ist also eine großflächige, unterbrechungsfreie oder mit wenigen Unterbrechungen verse- hene Schleifmittel-Fläche bzw. Haltemittel-Fläche vorgesehen. Auch der Zentralbereich kann somit zur Bearbeitung des Werkstückes anhand des Schleifmittels genutzt werden.
Die Bearbeitungsfläche und/oder das Schleifmittel und/oder das Haltemittel weisen zweckmäßigerweise Luftdurchlässe zur Zufuhr von Frischluft und/oder Abfuhr von Abluft, beispielsweise mit Staub beladener Abluft, auf. Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Luftdurchlässe von Schleifmittel und Bearbeitungsfläche miteinander kommunizieren, so dass mit Staub beladene Luft von der Werkstückoberfläche durch das Schleifmittel hindurch zu einer von der Bearbeitungsfläche abgewandten Seite des Schleiftellers, beispielsweise dessen Oberseite, strömen kann. Die Luftdurchlässe erstrecken sich also zweckmäßigerweise von der Bearbeitungsfläche zu einer von der Bearbeitungsfläche abgewandten Oberseite oder Rückseite des Schleiftellers.
Ein bevorzugtes Konzept sieht dabei vor, dass die Luftdurchlässe ringförmig um eine Mittelachse des Schleiftellers angeordnet sind. Es können einer oder mehrere Ringe vorgesehen sein. Die Ringe sind vorzugsweise konzentrisch um die Mittelachse angeordnet.
Bevorzugt ist weiterhin, wenn ein Teil der Luftdurchlässe beim Betrieb des
Schleiftellers näher bei einer Einströmöffnung einer Staubabfuhreinrichtung des Schleifgerätes ist, so dass Zuluft durch weiter von der Einsaugöffnung entfernte Luftdurchlässe in den Schleifteller, insbesondere bis zur Bearbeitungsfläche und/oder zu dem Haltemittel, vorströmt, quer zur Bearbeitungsfläche beispielsweise das Haltemittel und/oder die Bearbeitungsfläche, insbesondere die dem Werkstück zugewandte Fläche bzw. mit abrasivem Material versehene Fläche, durchströmt und dann durch Luftdurchlässe ausströmt, die jeweils näher bei der Einsaugöffnung sind. Die Rolle der Luftdurchlässe ändert sich natürlich, wenn sich der Schleifteller dreht. Somit wird vorteilhaft eine Querströmung insbesondere im Bereich der Bearbeitungsfläche oder des Haltemittels erzeugt, so dass dieses nicht oder weniger mit Staub zusetzt. Insbesondere ist diese Querströmung im Zentralbereich des Schleiftellers vorgesehen, dort wo also möglichst wenig Druck oder Anpressdruck in Richtung der Bearbeitungsfläche wirkt.
Es kann optional vorgesehen sein, dass nur im Zentralbereich des Schleiftellers derartige Luftdurchlässe oder Lufteinlässe zur Abfuhr von mit Staub beladener Luft vorgesehen sind. Es ist weiterhin möglich, dass die Luftdurchlässe eine radiale Komponente haben, d.h., dass sie beispielsweise Luftkanäle umfassen, die sich vom Zentralbereich nach radial außen zur Oberseite oder Rückseite des Schleiftellers, dort wo die Absaugeinrichtung wirkt, erstrecken. Selbstverständlich können Einsaugöffnungen oder Absaugöffnungen auch in dem Randbereich oder ausschließlich in dem Randbereich vorgesehen sein. Möglich ist also Beides, nämlich Absaugöffnungen nur am Randbereich der Bearbeitungsfläche oder nur im Zentralbereich oder sowohl am Randbereich als auch im Zentralbereich. Wenn Absaugöffnungen oder Luftdurchlässe auch oder nur im Zentralbereich vorgesehen sind, entsteht beispielsweise eine Art Absaugglocke an der Bearbeitungsfläche.
Bevorzugt ist es, dass die Bearbeitungsfläche und/oder das Schleifmittel und/oder das Haltemittel abgesehen von den Luftdurchlässen oder Lufteinlässen keine Unterbrechungen aufweisen.
Die Bearbeitungsfläche und/oder das Schleifmittel und/oder das Haltemittel sind zweckmäßigerweise zur flächigen Anlage an dem Werkstück ausgestaltet und/oder vorgesehen.
Ein bevorzugtes Konzept sieht vor, dass an der Bearbeitungsfläche und/oder dem Schleifmittel und/oder dem Haltemittel Schlitze oder Unterbrechungen oder Verformungskonturen oder Kombinationen davon vorgesehen sind, die eine Planlage der Bearbeitungsfläche, insbesondere des Randbereichs derselben, an dem Werkstück bei einer Verformung der Bearbeitungsfläche aus einem durch den Anpressdruck unbelasteten Zustand in einen durch den Anpressdruck belasteten Zustand erleichtern oder ermöglichen. Insbesondere ist eine um eine Mittelachse des Schleiftellers ringförmige Planlage bevorzugt. Durch diese Maßnahmen kann beispielsweise ein sogenannter Höhenschlag oder Planschlag vermieden werden. Die Schlitze oder Unterbrechungen weiten sich beispielsweise bei einer Verformung durch den Anpressdruck auf bzw. geben nach. Die Verformungskonturen können beispielsweise wellenförmige Einbuchtungen, Fugen oder dergleichen umfassen. Jedenfalls wird die Bearbeitungsfläche oder das Schleifmittel oder das Haltemittel im Sinne einer Verformbarkeit nachgiebig, insbesondere gleichmäßig nachgiebig, wenn die Verformungskonturen, Schlitze oder Unterbrechungen oder Kombinationen davon vorgesehen sind.
Die Schlitze und/oder Unterbrechungen und/oder Verformungskonturen haben vorteilhaft eine Längsgestalt.
Die Schlitze und/oder Unterbrechungen und/oder Verformungskonturen sind in Bezug auf eine Mittelachse des Schleiftellers radial oder sternförmig besonders vorteilhaft. Dadurch kann sich der Schleifteller beispielsweise im durch den Anpressdruck unbelasteten Zustand in der Art einer Glocke verformen, während er sich bei Belastung durch den Anpressdruck dann sozusagen flach drücken lässt und dabei die Verformungskonturen, Schlitze oder Unterbrechungen die entsprechende Nachgiebigkeit gewährleisten.
Besonders bevorzugt sind Unterbrechungen, Verformungskonturen oder Schlitze bei dem Haltemittel, z.B. wenn dieses Fasern oder eine Gewebestruktur umfasst. Beispielsweise kann eine auf Textilbasis oder Faserbasis oder Gewebebasis hergestellte Klette oder Klettschicht als Haftmittel vorgesehen sein, die jedoch in Bezug auf Kette und Schuss oder jedenfalls der Verlaufrichtung ihrer Fasern zugfester ist als quer dazu. Ein Gewebe einer Klette hat beispielsweise unterschiedliche Steifigkeiten in Webrichtung oder quer zur Webrichtung, was bei einer Erwärmung zu unterschiedlichen Kräften in der Klettschicht führt. Durch die Verformungskonturen ist es möglich, dass diese Fasern bezüglich ihrer Längsrichtung längenveränderbar sind. Durch die Unterbrechungen und/oder Schlitze ist es möglich, dass diese Fasern unterbrochen sind und dementsprechend das Haftmittel bzw. die Klettschicht leichter verformbar oder nachgiebiger ist. Die Schlitze, Unterbrechungen und Verformungskonturen oder Kombinationen davon sind vorzugsweise im ringförmigen Randbereich, jedenfalls dem Bereich, der bei typischer Werkstückbearbeitung in abrasivem Kontakt mit dem Werkstück ist, besonders vorteilhaft. Wenn die Schlitze, Unterbrechungen oder Verformungskonturen bei der Haftschicht vorgesehen sind, kann beispielsweise das Schleifmittel wiederum durchgehend sein, d.h. keine Unterbrechungen oder Schlitze aufweisen, so dass dieses flächig auf dem Werkstück aufliegt.
Eine in Kombination mit den vorherigen Maßnahmen oder an sich selbständige Maßnahme sieht vorteilhaft vor, dass das Haltemittel eine Folie oder Extrusions- klette umfasst. Weiterhin ist es zweckmäßig, wenn das Haltemittel keine Fasern enthält. Alle diese Maßnahmen tragen zu einer gleichmäßigen Verformbarkeit des Haltemittels bei, so dass dieses bei Belastung durch den Anpressdruck über den Umfang (also in Umfangsrichtung um die Mittelachse des Schleiftellers) gleichmäßig nachgibt und/oder eine kontinuierliche Planfläche bei Anlage an dem Werkstück ausbildet. Dies wirkt einem sogenannten Höhenschlag oder Planschlag des Schleiftellers entgegen oder vermeidet diesen.
Die Extrusionsklette ist beispielsweise deutlich temperaturstabiler und deformiert sich bei geringer Erwärmung, beispielsweise in einem Bereich bis zu 60° noch nicht oder nur unwesentlich. Somit ist weder beim Betrieb des Schleiftellers noch bei der Lagerung eine Verformung der Klette zu befürchten oder zumindest keine ungleichmäßige Verformung, was einem Planschlag entgegenwirkt.
Beispielsweise kann die Folie eine Extrusionsfolie oder Klebefolie sein. Beispielsweise kann die Extrusionsfolie oder Klebefolie auch eine Zwischenschicht darstellen, die zwischen dem Haltemittel und einem elastischen Kissen vorgesehen ist.
Bevorzugt ist es, dass die Folie oder Extrusionsklette anhand einer Haftvermittlerfolie mit einem elastischen Kissen des Schleiftellers verbunden ist. Das Kissen kann beispielsweise zunächst mit der Haftvermittlerfolie versehen werden, an die wiederum die Folie oder Extrusionsklette angeheftet oder angeklebt wird. Alternativ ist es auch möglich, dass das elastische Kissen, beispielsweise ein entsprechender Schaum, an der Folie oder Extrusionsklette durch eine Anschäumung angebracht ist bzw. angeschäumt ist.
Weiterhin wirkt es einem Höhenschlag oder Planschlag entgegen, wenn folgendes vorgesehen ist:
Eine zweckmäßige Maßnahme sieht vor, dass keine Komponente oder allenfalls ein Stützteller, weicher weiche Komponenten des Schleiftellers (beispielsweise elastisches Kissen oder Haftmittel oder beides) trägt, Fasern enthält. Insbesondere ist es vorteilhaft, wenn keine Komponente oder nur der Stützteller quer zur Bearbeitungsfläche verlaufende Fasern enthält. Mithin ist es also möglich, dass Fasern bei derartigen Komponenten bzw. bei dem Schleifteller vorhanden sind, die jedoch nicht quer zur Bearbeitungsfläche oder parallel zur Bearbeitungsfläche verlaufen. Derartige Fasern behindern eine Verformung des Schleiftellers bei Belastung durch den Anpressdruck in Richtung einer Planlage an dem Werkstück nicht.
Zweckmäßigerweise ist vorgesehen, dass die Bearbeitungsfläche eine Stufe und/oder eine Schrägfläche, beispielsweise eine konische Schrägfläche, zwischen dem Randbereich und dem Zentralbereich aufweist, so dass im Zentralbereich eine Vertiefung, beispielsweise eine Mulde, gebildet ist.
Auch der Zentralbereich kann eine ebene Fläche oder plane Fläche aufweisen. Beispielsweise ist es möglich, dass der Zentralbereich radial außen eine Schrägfläche oder Stufe oder beides zum Randbereich in aufweist, wobei die Schrägfläche oder Stufe dann zwischen dem Randbereich und dem inneren Bereich des Zentralbereichs vorgesehen ist und dieser innere Bereich plan oder eben ist.
Die Werkzeugaufnahmehalterung kann beispielsweise einen Durchbruch für einen Schraubbolzen aufweisen, sodass der Schleifteller beispielsweise an einer einen Schraubvorsprung oder Schraubbolzen aufweisende Werkzeugaufnahme der Schleifmaschine montierbar ist. Es ist auch möglich, dass die Werkzeugaufnahmehalterung beispielsweise Formschlusskonturen, insbesondere Schraubkonturen oder Bajonettkonturen zum Einschrauben der Werkzeugaufnahme umfasst.
Selbstverständlich kann die Werkzeugaufnahmehalterung auch einen Schraubbolzen oder einen sonstigen Befestigungsvorsprung umfassen.
Der mechanische Aufbau des Schleiftellers kann verschiedenartig gestaltet sein, was nachfolgend deutlich wird.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass der Schleifteller einen Stützteller aufweist, an welchem ein elastisches Kissen oder Päd angeordnet ist. Der Stützteller weist die Maschinenseite auf. Die vom Kissen oder Päd abgewandte Seite des Stütztellers bildet zweckmäßigerweise die Maschinenseite. An der von dem Stützteller abgewandten Seite des Kissens ist die Bearbeitungsfläche vorgesehen. Die Bearbeitungsfläche kann integral an dem Kissen vorgesehen sein. Es ist aber auch möglich, dass die Bearbeitungsfläche an einer weiteren, an dem Kissen angeordneten Schicht vorgesehen ist. Das Kissen ist vorzugsweise fest mit dem Stützteller verbunden, beispielsweise mit diesem verklebt und/oder verschweißt. Auch eine mechanische Verbindung, beispielsweise eine Verklemmung, zwischen Stützteller und Kissen ist möglich.
An dem Stützteller ist beispielsweise die Werkzeugaufnahmehalterung angeordnet. Die Werkzeugaufnahmehalterung kann einen integralen Bestandteil des Stütztellers bilden oder an diesem befestigt sein.
Das Kissen bildet beispielsweise ein sogenanntes Päd oder weist ein Päd auf. Zweckmäßigerweise besteht das Kissen oder Päd aus einem elastischen
Schaumstoff oder Kunststoff oder weist ein solches Material auf. Das Kissen oder Päd kann auch aus Gummi bestehen oder Gummi aufweisen.
Ein der Bearbeitungsfläche zugewandter Haltebereich des Stütztellers zum Halten des Kissens weist beispielsweise einen Stützrandbereich auf, der dem Randbereich der Bearbeitungsfläche oder des Schleifmittels zugeordnet ist, sowie einen Stützzentralbereich, der dem Zentralbereich der Bearbeitungsfläche zugeordnet ist. Der Stützrandbereich steht weiter in Richtung der Bearbeitungsfläche vor als der Stützzentralbereich. Alternativ oder ergänzend ist es auch möglich, dass der Stützteller in dem Zentralbereich etwas weniger biegesteif ist als am Stützrandbereich. Der Stützrandbereich ist also entsprechend steif und wenig nachgiebig, sodass er das Schleifmittel an seinem Randbereich besser abstützt als im Zentralbereich.
Somit trägt also der Stützrandbereich dazu bei oder bildet die notwendige Maßnahme, dass der Randbereich des Schleifmittels zur abrasiven Bearbeitung des Werkstücks in Richtung des Werkstücks belastet oder in Kontakt mit dem Werkstück ist. Der Stützzentralbereich hingegen kann beispielsweise einen Rücksprung oder eine Wölbung nach innen in einem Sinne von der Bearbeitungsfläche weg aufweisen, so dass der Zentralbereich der Bearbeitungsfläche weniger stark oder gar nicht in Richtung des Werkstücks belastet ist.
An einem derartigen Stützteller kann beispielsweise ein Kissen angeordnet sein, dessen Materialstärke im Randbereich und Zentralbereich gleich oder zumindest im Wesentlichen gleich ist. Vorzugsweise weist nämlich der erfindungsgemäße Schleifteller ein derartiges Kissen auf. Die Maßnahmen zur Ausbildung des planen Randbereichs sind sozusagen von dem Stützteller bereitgestellt.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass eine Materialstärke des Kissens oder des Stütztellers oder beiden im Randbereich und im Zentralbereich im Wesentlichen gleich oder sogar exakt gleich ist. Der Stützteller oder das Kissen sind also sozusagen gleich dick sowohl im Randbereich als auch im Zentralbereich.
Es ist möglich, dass eine Materialstärke des Kissens und/oder des Stütztellers über die Projektionsfläche der Bearbeitungsfläche gleich oder im Wesentlichen gleich ist.
Dennoch ist es möglich, dass beispielsweise aufgrund unterschiedlicher Kompressionsmodule die erfindungsgemäßen Eigenschaften erzielt werden. Weiterhin können die geometrischen Variationen, nämlich dass der Randbereich weiter zum Werkstück vorsteht als der Zentralbereich, zumindest bei Belastung des Schleiftellers, dadurch erzielt werden, dass beispielsweise bei einem Kissen mit gleicher Materialstärke über den gesamten Querschnitt oder im Randbereich und Zentral- bereich der Stützteller die eine geometrische Ausformung derart hat, dass der Randbereich weiter zum zu bearbeitenden Werkstück vorsteht als der Zentralbereich.
Es ist aber auch möglich, dass eine Materialstärke des Kissens oder Stütztellers variiert und dennoch die folgende Variante realisierbar ist: ein Abstand einer der Bearbeitungsfläche zugewandten Unterseite des Kissens oder des Stütztellers oder beiden zu der Bearbeitungsfläche in dem Randbereich und dem Zentralbereich im Wesentlichen gleich oder sogar genau gleich ist.
Der Stützzentralbereich und der Stützrandbereich können kontinuierlich ineinander übergehen. Beispielsweise ist eine Schrägfläche, insbesondere eine konische Schrägfläche, zwischen dem Stützzentralbereich und dem Stützrandbereich vorgesehen.
Es ist aber auch möglich, dass mindestens eine Stufe zwischen dem Stützzentralbereich und dem Stützrandbereich vorgesehen ist.
Es ist möglich, dass eine Stufe und eine Schrägfläche zwischen dem Stützzentralbereich und dem Stützrandbereich vorhanden sind.
Jedenfalls ist es vorteilhaft, wenn der Stützzentralbereich gegenüber dem Stützrandbereich eine Vertiefung, insbesondere eine Mulde, aufweist.
Es versteht sich, dass eine derartige Konfiguration auch bei dem Kissen möglich ist. Das Kissen steht zweckmäßigerweise an seiner der Bearbeitungsfläche zugewandten Unterseite oder die Bearbeitungsfläche bildenden Unterseite weiter zu der Bearbeitungsfläche oder jedenfalls weiter in Richtung des Werkstücks vor als in dem Zentralbereich. Beispielsweise ist an dieser Seite des Kissens eine Vertiefung, insbesondere eine Mulde, ausgebildet. Zwischen dem Zentralbereich und Randbereich der vorgenannten Unterseite des Kissens ist zweckmäßigerweise eine Stufe, Schrägfläche oder beides vorhanden. Der Schleifteller als Ganzes kann im Bereich der Bearbeitungsfläche eine konkave Gestalt haben, sodass der Zentralbereich von der Arbeitsoberfläche bzw. Werkstückoberfläche weg gewölbt ist.
Es ist aber auch möglich, dass der Stützteller einen konkaven Haltebereich für das Kissen und/oder das Kissen an seiner zur Werkstückbearbeitung vorgesehenen Bearbeitungsfläche konkav ausgestaltet ist.
Am Zentralbereich des Schleiftellers ist zweckmäßigerweise mindestens ein Luft- durchlass für einen Frischluftstrom oder einen mit Staub beladenen Staubluftstrom vorhanden, wobei sich der mindestens eine Luftdurchlass zwischen der Bearbeitungsfläche und der Maschinenseite erstreckt. Somit kann beispielsweise an der von der Bearbeitungsfläche abgewandten Maschinenseite Staubluft abgesaugt und/oder der Bearbeitungsseite Frischluft zugeführt werden.
Zweckmäßigerweise bildet der mindestens eine Luftdurchlass einen Bestandteil einer Anordnung von mehreren Luftdurchlässen, beispielsweise ringförmig, linear, sternförmig oder dergleichen nebeneinander angeordneten Luftdurchlässen. Es ist weiterhin denkbar, dass Luftdurchlässe mit unterschiedlicher Funktion vorgesehen sind, von denen mindestens ein Luftdurchlass zur Zufuhr von Frischluft und ein anderer Luftdurchlass zur Abfuhr von Staubluft vorgesehen sind.
Zweckmäßigerweise ist der Schleifteller im Wesentlichen kreisringförmig. Insbesondere ist es vorteilhaft, wenn die Bearbeitungsfläche eine kreisringförmige Fläche darstellt. Selbstverständlich kann der erfindungsgemäße Ansatz auch bei nicht kreisrunden Schleifteller verwendet werden.
Ein Flächenverhältnis zwischen dem Randbereich und dem Zentralbereich beträgt beispielsweise ca. drei zu eins oder zwei zu eins. Eine Fläche des Randbereichs ist also beispielsweise zweimal bis dreimal größer als eine Fläche des Zentralbereichs. Der Randbereich kann aber in Bezug auf seine Fläche auch nur beispielsweise 1 , 5-mal so groß sein wie der Zentralbereich. Weiterhin ist es denkbar, dass der Zentralbereich noch deutlich kleiner ist, so dass beispielsweise eine Fläche des Randbereichs zwischen 3,5-mal und viermal größer ist als eine Fläche des Zentralbereichs.
Es kann vorteilhaft sein, wenn die Haltemittel für das Schleifmittel nur an dem Randbereich vorgesehen sind. Somit ist es beispielsweise möglich, dass das Schleifmittel im Zentralbereich keinen Halt an der Bearbeitungsfläche findet.
Vorteilhaft kann vorgesehen sein, dass am radial äußeren Rand oder Außenum- fang-Bereich des Randbereichs keine Haltemittel vorgesehen sind. Diese Maßnahme kann beispielsweise dazu beitragen, dass das Schleifmittel von der Bearbeitungsfläche leichter ablesbar ist. Weiterhin ist es möglich, dass sich das Schleifmittel an dem radial äußersten Abschnitt des Randbereichs von dem zu bearbeitenden Werkstück weg frei bewegen kann, was beispielsweise bei bestimmten Werkstückbearbeitungen günstig ist. Der Außenumfang-Bereich kann aber auch in einem Sinne von der zu bearbeitenden Oberfläche des Werkstücks weg gekrümmt sein oder eine Stufe aufweisen oder beides. Auch diese Maßnahme wirkt im vorgenannten Sinne. Diese Maßnahme kann beispielsweise dazu beitragen, dass sogenannte Riefen oder andere Unregelmäßigkeiten auf der geschliffenen Oberfläche des Werkstücks nicht auftreten oder in geringerem Maße vorhanden sind.
Das Schleifmittel kann wie erwähnt beispielsweise plattenartig oder scheibenartig sein, beispielsweise ein Schleifblatt umfassen.
Bevorzugt ist vorgesehen, dass eine Kontur des Schleifmittels an eine Kontur der Bearbeitungsfläche angepasst ist, so dass beispielsweise das Schleifmittel eine Vertiefung im Zentralbereich der Bearbeitungsfläche aufweist.
Es ist möglich, dass das Schleifmittel einen Teil des Zentralbereichs mit Abstand zu der Bearbeitungsfläche überspannt. Beispielsweise ist es möglich, dass das Schleifmittel eine Vertiefung oder Mulde im Zentralbereich überbrückt. Das Schleifblatt oder Schleifmittel kann in diese Mulde in einem Sinne von dem Werkstück weg ausweichen oder verdrängt werden. Dies verringert die abrasive Wirkung des Schleifmittels. Das Schleifmittel hat beispielsweise eine Projektionsfläche, die derjenigen der Bearbeitungsfläche entspricht. Mithin kann das Schleifmittel also die vollständige Bearbeitungsfläche, einschließlich des Zentralbereichs, überdecken.
Das Schleifmittel ist beispielsweise kreisförmig.
Es ist aber auch möglich, dass das Schleifmittel im Wesentlichen nur an dem Randbereich vorgesehen ist, also beispielsweise ringförmig ist. Das Schleifmittel kann also beispielsweise ein ringförmiges, insbesondere kreisringförmiges, Blatt umfassen oder sein.
Zweckmäßigerweise ist vorgesehen, dass das Schleifmittel bei der Bearbeitung des Werkstücks nur im Randbereich in Kontakt mit dem Werkstück ist, während im Zentralbereich ein Abstand zwischen dem Schleifmittel und dem Werkstück vorhanden ist. Diese Situation ist insbesondere dann gegeben, wenn das Werkstück im Wesentlichen plan oder eben ist. Somit findet also im Zentralbereich keine ab- rasive Bearbeitung des Werkstücks statt. Wenn das Werkstück eine Ausbuchtung oder einen Hügel hat, kann dieser zumindest partiell in den Zentralbereich eingreifen, sodass zumindest ein kurzzeitiger abrasive Kontakt des Zentralbereichs mit der Werkstückoberfläche möglich ist. Die Normalsituation wird aber sein, dass bei einer ebenen oder planen Werkstückoberfläche der Zentralbereich der Bearbeitungsfläche bzw. das dort angeordnete Schleifmittel keinen Kontakt mit der Werkstückoberfläche hat.
Bei dem Werkstück kann es sich beispielsweise um die Wand eines Gebäudes oder eines Raumes handeln, aber auch um ein mobiles Werkstück, beispielsweise ein Holzelement, eine Bauplatte, ein Möbel oder dergleichen.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine perspektivische Schrägansicht eines ersten Schleiftellers von schräg unten, der in Figur 2 im Querschnitt entlang einer Schnittlinie A-A in Figur 1 dargestellt ist,
Figur 3 den Schleifteller gemäß Figuren 1 , 2 von schräg oben,
Figur 4 eine perspektivische Schrägansicht eines zweiten Schleiftellers von schräg unten, der in
Figur 5 im Querschnitt entlang einer Schnittlinie B-B in Figur 4 dargestellt ist,
Figur 6 den Schleifteller gemäß Figuren 3, 4 von schräg oben,
Figur 7 einen dritten Schleifteller perspektivisch von schräg unten, der in
Figur 8 im Querschnitt entlang einer Schnittlinie C-C in Figur 7 dargestellt ist,
Figur 9 den Schleifteller gemäß Figuren 7, 8 von schräg oben,
Figur 10 eine schematisch dargestellte Schleifmaschine bei der Nutzung eines der Schleifteller gemäß Figuren 1 -9 zur Bearbeitung einer Wandfläche oder einer Deckenfläche,
Figur 1 1 einen weiteren Schleifteller mit Schlitzen an seinem Haltemittel, und
Figur 12 ein schematisch angedeutetes Verfahren zur Herstellung eines
Schleiftellers oder dessen Bestandteilen.
Eine Schleifmaschine 90 weist einen Schleifkopf 91 auf, an dem eine Werkzeugaufnahme 92 für Schleifteller 10, 1 10, 210 angeordnet ist. Die Werkzeugaufnahme 92 ist durch einen Antriebsmotor 93 antreibbar, der beispielsweise am Schleifkopf 91 , insbesondere der Gehäuse 94, oder an einem Handgriff 96 der Schleifmaschine 90 angeordnet ist. Der Antriebsmotor 93 treibt die Werkzeugaufnahme 92 direkt oder über ein Getriebe 95 zumindest rotatorisch und/oder exzentrisch an. Der Antriebsmotor 93 bildet einen Bestandteil einer Antriebseinheit 93A. Gegebenenfalls ist auch das Getriebe 95 in der Antriebseinheit 93A enthalten. Bevorzugt ist zumindest eine rotatorische Komponente vorhanden, sodass der Schleifteller 10, 1 10, 210 ausschließlich rotatorisch oder rotatorisch mit beispielsweise einer sogenannten hyperzykloiden oder sonstigen überlagerten Bewegung angetrieben oder antreibbar ist.
Die Schleifmaschine 90 ist eine handgeführte Schleifmaschine. Prinzipiell denkbar ist, dass die Schleifmaschine 94 direkt an ihrem Gehäuse 94, zum Beispiel einem Handgriffbereich 99, ergriffen und geführt wird. Auf diesem Wege wäre beispielsweise ein Schleifen einer Wandfläche W zumindest in einer Stehhöhe eines Nutzers, beispielsweise in einem unteren, bodennahen Bereich der Wandfläche W, durchaus möglich. Das Schleifen einer Deckenfläche D wäre jedoch beschwerlich. Die Schleifmaschine 90 hat daher einen lang gestreckten Handgriff 96, so dass beispielsweise ein Schleifen über Kopf oder an einem vom Nutzer der Schleifmaschine 90 entfernteren Bereichen leicht fällt. Die Deckenfläche D oder die Wandfläche W bilden beispielsweise Werkstückoberflächen eines allgemein als Werkstück V bezeichneten Werkstücks.
Der Handgriff 96 umfasst beispielsweise einen Griffstab 98, der über ein Gelenk 97 zumindest schwenkbeweglich am Schleifkopf 91 angelenkt ist. Somit kann Schleifkopf 91 relativ zum Griffstab 98 schwenken, was seine Positionierung relativ zur zu schleifenden Oberfläche erleichtert. An sich treten von den Schleifteller 10, 1 10, 210 gewisse Rückwirkungen auf das Gehäuse 94 und somit letztlich auch den Handgriff 96 auf. Derartige Rückwirkungen sind jedoch durch die Schleifteller 10, 1 10, 210 minimiert oder gar vermieden.
Die Schleifteller 10, 1 10, 210 weisen jeweils eine der Schleifmaschine 90 zugewandte Maschinenseite 1 1 sowie eine von der Maschinenseite 1 1 abgewandte, der zu bearbeitenden Werkstückoberfläche, beispielsweise der Wandfläche W oder der Deckenfläche D, zugewandte Bearbeitungsfläche 12,1 12, 212 auf.
Die Maschinenseite 1 1 ist an einem Stützteller 13, 1 13, 213 vorgesehen. Die Stützteller 13, 1 13, 213 umfassen plattenförmigen Tragkörper 14, 1 14, 214, an deren Maschinenseite 1 1 eine Werkzeugaufnahmehalterung 15 vorgesehen ist. Die Werkzeugaufnahmehalterung 15 umfasst beispielsweise Formschlusskonturen 1 6, zum Beispiel Bajonettkonturen oder ein Schraubgewinde, zur Befestigung an der Werkzeugaufnahme 92.
Die Werkzeugaufnahmehalterung 15 umfasst beispielsweise eine Aufnahmevertiefung 22, wobei dies nicht als Einschränkung zu verstehen ist, weil z.B. auch ein Haltevorsprung möglich wäre, z.B. ein Schraubzapfen.
Um die Werkzeugaufnahmehalterung 15 herum erstreckt sich ein Versteifungsbereich 17, sodass der zentrale Bereich des Schleiftellers 10, 1 10, 210 zentral mittig an der Maschinenseite 1 1 relativ steif ist. An einem Außenumfang des beispielsweise plattenartigen Versteifungsbereichs 17 erstreckt sich noch ein Versteifungsvorsprung 18.
Es ist möglich, dass der Versteifungsbereich 17 von einem anderen Material gebildet ist als der Tragkörper 14, 1 14, 214. Beispielsweise ist der Versteifungsbereich 17 durch ein eine Wandscheibe 19 gebildet, die sich zwischen einem Stützvorsprung 20 der Werkzeugaufnahmehalterung 15 und dem sich in einem Radialabstand um den Stützvorsprung 20 erstreckenden weiteren Versteifungsvorsprung 18 erstreckt.
Eine Flexibilität oder Nachgiebigkeit Schleiftellers 10, 1 10, 210 kann aber an bestimmten Stellen gewünscht sein. Dazu ist beispielsweise eine Rille 21 oder eine sonstige Vertiefung an der Maschinenseite 1 1 vorgesehen.
An einer von der Maschinenseite 1 1 abgewandten Unterseite 23, die man auch als Befestigungsseite bezeichnen könnte, des Stütztellers 13, 1 13, 213 ist ein Kissen 30, 130, 230 angeordnet. Eine Oberseite 31 , die man auch als Tellerseite bezeichnen könnte, des Kissens 30, 130, 230 ist mit einem Haltebereich 28 der Unterseite 23 fest verbunden, beispielsweise an diese angeklebt und/oder angeschweißt oder dergleichen.
An einer von der Oberseite 31 abgewandten Unterseite 32 ist die Bearbeitungsfläche 12, 1 12, 212 vorgesehen. An der Bearbeitungsfläche 12, 1 12, 212 ist zu- dem ein Haltemittel 33, beispielsweise Haftmittel, insbesondere eine Klettschicht 34, zum Halten eines Schleifmittels 50, beispielsweise eine Schleifblattes 51 , vorgesehen.
Das Schleifmittel 50 hat an seiner der Bearbeitungsfläche 12, 1 12, 212 zugewandten Befestigungsseite oder Oberseite beispielsweise für die Haltemittel 33 geeignete Gegenkonturen 52, zum Beispiel eine Schiingenschicht, die mit den Haltemitteln 33, beispielsweise der Klettschicht 34, im Sinne eines Haltens des Schleifmittels 50 am Kissen 30 oder der Bearbeitungsfläche 12, 1 12, 212 zusammenwirken.
An der von der Bearbeitungsfläche 12, 1 12, 212 abgewandten Seite haben die Schleifmittel 50 beispielsweise eine Körnung und/oder ein Schleifgewebe und/oder Schleifgewirke oder dergleichen anderes Schleifmaterial 53 zur abrasiven Bearbeitung eine Werkstückoberfläche, beispielsweise der Deckenfläche D oder der Wandfläche W.
Vorzugsweise ist vorgesehen dass eine Flächenausdehnung der Schleifmittel 50 etwa der Flächenausdehnung der Bearbeitungsfläche 12, 1 12, 212 entspricht. Es ist aber auch möglich, dass die Schleifmittel 50 eine größere Fläche haben, beispielsweise radial außen über die Bearbeitungsflächen 12, 1 12, 212 vorstehen.
Außenumfangsflächen 35, 135, 235 der Kissen 30, 130, 230 können beispielsweise wie beim Schleifteller 10 einen schrägen Abschnitt 36 und optional noch einen zylindrischen Abschnitt 37, so dass beispielsweise die Bearbeitungsfläche 12 eine größere Flächenausdehnung hat als die Unterseite 23 des Stütztellers 13, oder auch nur einen zylindrischen Abschnitt 137, 237 umfassen, so dass wie bei den Schleiftellern 1 10 und 210 eine Flächenausdehnung der Unterseite 23 des Stütztellers 1 13, 213 und eine Flächenausdehnung der Bearbeitungsflächen 1 12, 212 etwa identisch ist.
Die Bearbeitungsflächen 12, 1 12, 212 haben jeweils einen ringförmigen Randbereich 44, 144, 244, in welchem die Bearbeitungsfläche 12, 1 12, 212 im Wesentlichen plan auf der zu bearbeitenden Oberfläche, beispielsweise der Deckenfläche D oder der Wandfläche W, aufliegt. Somit wird das Schleifmittel 50 im Randbereich 44 flächig auf die zu bearbeitende Werkstückoberfläche gedrückt, sodass dort eine abrasive Bearbeitung stattfindet.
Die Randbereiche 44, 144, 244 umgeben Zentralbereiche 45, 145, 245, wo keine oder nur eine geringfügige abrasive Bearbeitung der Werkstückoberfläche vorgesehen ist. Mithin wirkt also ein Anpressdruck P, der auf die Werkzeugaufnahme- halterung 15 in Richtung der Bearbeitungsfläche 12, 1 12, 212 ausgeübt wird, im Wesentlichen in den Randbereichen 44, 144, 244, sodass dort das Schleifmaterial 53 das Werkstück V, beispielsweise die Deckenfläche D oder Wandfläche W, ab- rasiv bearbeitet, zum Beispiel schleift, während im Zentralbereich 45, 145, 245 im Falle der Schleifteller 10, 210 ein Abstand zwischen dem Schleifmaterial 53 und der zu bearbeitenden Werkstückoberfläche vorhanden ist und somit keine abrasive Bearbeitung der Werkstückoberfläche, zum Beispiel der Deckenfläche D oder Wandfläche W, stattfindet oder eine geringe abrasive Bearbeitung, wie beispielsweise im Falle des Schleiftellers 1 10.
An den Zentralbereichen 45, 245 der Bearbeitungsflächen 12, 212 sind Mulden oder Vertiefungen 46, 246 vorgesehen, in die hinein sich das Schleifmittel 50 verformen kann. Das Schleifmittel 50 ist im Bereich der Vertiefungen 46, 246 nicht abgestützt, sodass das Schleifmaterial 53 im Zentralbereich 45, 245 weitgehend wirkungslos in Bezug auf die abrasive Bearbeitung des Werkstücks V ist.
Es ist anders als in der Zeichnung dargestellt aber auch diejenige Variante möglich, dass das Schleifmittel 50 über seine gesamte Fläche an dem Bearbeitungsbereich 12, 212 gehalten ist, so dass die Vertiefung 46, 246 auch an der Frontseite oder Bearbeitungsseite des Schleifmittels 50 vorhanden ist. Das Schleifmittel 50 nimmt also die Kontur der Bearbeitungsfläche 12, 21 2 an. Mithin ist also in diesem Fall ein Abstand 47, der schematisch in Figur 2 und Figur 9 eingezeichnet ist, zwischen dem Schleifmaterial 53 und einer Werkstückoberfläche des Werkstücks V, beispielsweise der Deckenfläche D oder der Wandfläche W, vorhanden. Bei dem Schleifteller 10 ist die Vertiefung 46 dadurch gebildet, dass eine Materialstärke 38 des Kissens 30 im Randbereich 44 größer ist als eine Materialstärke 39 des Kissens 30 im Zentralbereich 45. Somit ist beispielsweise ein Abstand der Unterseite 23 des Stütztellers 13 zur Bearbeitungsfläche 12 im Randbereich 44 größer als ein Abstand der Unterseite 23 des Stütztellers 13 im Zentralbereich 45.
Der Zentralbereich 45 und der Randbereich 44 gehen vorteilhaft kontinuierlich ineinander über. Beispielsweise hat der Zentralbereich 45 einen im Wesentlichen planen oder ebenen Innenbereich 48, der mit konischen Schrägflächen 49 in den Randbereich 44 übergeht. Es ist aber auch denkbar, dass zwischen dem Innenbereich 48 und dem Randbereich 44 eine Stufe 49A vorgesehen ist (schematisch eingezeichnet).
Beim Schleifteller 210 hat das Kissen 230 eine kontinuierliche Materialstärke 238. Die Vertiefung 246 ist dadurch gebildet, dass der Stützteller 213 einen Stützrandbereich 24 aufweist, der vor einen Stützzentralbereich 25 vorsteht. Zwischen dem Stützrandbereich 24 und dem Stützzentralbereich 25 ist eine Schrägfläche 26 vorgesehen. Jedenfalls bildet der Stützzentralbereich 25 eine Vertiefung 27 aus. In diese Vertiefung 27 hinein ist das Kissen 230 dauerhaft verformt, sodass seine Unterseite 32 und somit die Bearbeitungsseite 212 in etwa dieselbe Kontur aufweist wie die Unterseite 23 des Stütztellers 213.
Die Kissen 30, 130, 230 bestehen beispielsweise aus einem elastischen Material, insbesondere aus einem Schaumstoffmaterial, Gummi oder dergleichen.
Somit kann beispielsweise das Kissen 130, das am Stützteller 1 13 befestigt ist, bei der Bearbeitung des Werkstücks V in Richtung des Stütztellers 1 13 verformt werden (in gestrichelten Linien angedeutet).
Der Stützteller 1 13 entspricht baulich dem Stützteller 213, das heißt er hat die Vertiefung 27. Wenn das Kissen 130 entlastet ist, wie in Figur 5 dargestellt, ist die Bearbeitungsfläche 1 12 im Wesentlichen plan oder eben. Das Kissen 130 und somit die Bearbeitungsfläche 1 12 können sich bei Belastung bzw. beim Anpressdruck P, der in Richtung des Werkstücks V wirkt, in die Vertiefung 27, die beim noch nicht verformten Kissen 130 ein Hohlraum ist, hinein verformen, wodurch sich der Zentralbereich 145 mit keiner oder geringer abrasiver Bearbeitung des Werkstücks V ausbildet, während der Randbereich 144 durch den Stützrandbereich 24 abgestützt ist, sodass das Schleifmaterial 53 das Werkstück V im Randbereich 145 abrasiv bearbeiten kann.
Eine Materialstärke 138 des Kissens 130 ist über die gesamte Bearbeitungsfläche 1 12 hinweg etwa gleich. Beispielsweise können das Kissen 130 und das Kissen 230 baugleich sein. Dadurch ist das Kissen 130, 230 besonders einfach herstellbar.
Ohne weiteres kann man aber auch das Kissen 30 mit der Vertiefung 46 mit den unterschiedlichen Materialstärken 38, 39 herstellen, beispielsweise durch Einspritzen geeigneten Kunststoff materials in eine entsprechende Form.
Weiterhin ist es möglich, dass beispielsweise durch Verwendung unterschiedlicher Kunststoffe, Schaumstoffmaterialien oder dergleichen, unterschiedliche Kompressionsmodule bei einem der Kissen 30, 130, 230 und/oder bei einem der Stützteller 13, 1 13, 213 vorgesehen sind.
So ist beispielsweise möglich, dass bei dem Kissen 30 radial außen, im Randbereich 44, ein Schaumstoffmaterial oder sonstiges elastisches Material 40 mit einem größeren Kompressionsmodul als ein Schaumstoffmaterial oder sonstiges elastisches Material 41 , das im Zentralbereich 45 eingesetzt ist. Durch gestrichelte vertikale Linien sind die unterschiedlichen Materialien 40, 41 in Figur 2 angedeutet.
Eine vorteilhafte Maßnahme stellt es beispielsweise dar, wenn an einem Außen- umfang-Bereich 42 eine Stufe 43 oder auch eine von der Bearbeitungsfläche 12, 1 12, 212 weg gekrümmte Fläche vorgesehen ist, in die hinein sich das Schleifmittel 50 verformen kann (siehe Figur 5). Bei den Schleifteller 10, 1 10, 210 sind weiterhin Maßnahmen für eine effektive Staubabsaugung getroffen.
So erstreckt sich beispielsweise eine Anordnung 70 von Luftdurchlässen 71 ringförmig um die Werkzeugaufnahmehalterung 15. Die Luftdurchlässe 71 verlaufen von der Maschinenseite 1 1 bis zu der Bearbeitungsfläche 12, 1 12, 212. In der Zeichnung teilweise nicht dargestellt, jedoch zweckmäßig, ist es, wenn die
Schleifmittel 50, insbesondere koaxial oder zumindest neben den Luftdurchlässen 71 , ebenfalls Durchbrüche oder Luftdurchlässe 54 aufweisen.
Durch die Vertiefung 27 und/oder die Vertiefung 46, ist es besonders gut möglich, dass durch die Luftdurchlässe 71 ein Luftstrom in Gestalt beispielsweise eines Frischluftstroms und/oder eines Staubluftstroms zwischen der zu bearbeitenden Werkstückoberfläche und der Maschinenseite 1 1 strömen kann.
Bevorzugt hat die Schleifmaschine 90 eine Abdeckung 94A unter der bzw. innerhalb der die Schleifteller 10, 1 10, 210 angeordnet sind. Die Abdeckung 94B ist strömungsverbunden mit einer Absaugeinrichtung 94A, welche Staub aus der Abdeckung 94B bzw. deren Innenraum absaugt und somit auch Staub, welcher beispielsweise aus den Luftdurchlässen 71 ausströmt, absaugt. Die Staubabfuhreinrichtung 94A ist beispielsweise mit einem Saugschlauch eines Staubsaugers verbunden, um so beim Bearbeiten des Werkstücks V anfallenden Staub abzusaugen.
Anhand von Figur 2 wird ein besonders günstiges Strömungskonzept deutlich, bei dem vorgesehen ist, dass die Staubabfuhreinrichtung 94A exzentrisch zu einer Mittelachse M des Schleiftellers 10, 1 10, 210 angeordnet ist, so dass über näher bei der Staubabfuhreinrichtung 94A befindlichen Luftdurchlässen 71 Abluft AL aus den Luftdurchlässen 71 abgesaugt wird. Eine Einsaugöffnung 94C der Staubabfuhreinrichtung 94A ist exzentrisch zur Mittelachse M angeordnet. Die Ablauf AL strömt als Zuluft ZL durch Luftdurchlässe 71 in den Schleifteller 10, 1 10, 210 ein, welche weiter von der Staubabfuhreinrichtung 94A entfernt ist. Die Zuluft ZL strömt als eine Querströmung QS vorteilhaft zwischen dem Schleifmittel 50 und dem Haltemittel 33 oder durch das Haltemittel 33 von den zuströmseitigen Luftdurchlässen 71 zu den abströmseitigen Luftdurchlässen 71 , so dass die
Querströmung QS entsteht. Die Querströmung QS ist insbesondere im Stützzentralbereich 25 vorgesehen.
Die Innenbereich 48 haben beispielsweise einen Durchmesser D1 , die konischen Schrägflächen Bereiche einschließlich des Innenbereichs einen Durchmesser D2. Somit haben die Zentralbereiche 44, 144, 244 den Durchmesser D2.
Die im Wesentlichen planflächigen Randbereiche 45, 145, 245 haben einen Durchmesser D3. Die Randbereiche 45, 145, 245 ringförmig mit einem Innendurchmesser D2 und einem Außendurchmesser D3.
Beispielsweise beträgt der Durchmesser D3 ca. 18-42 cm, während der Durchmesser D2 kleiner ist, beispielsweise zwischen 14 und 18 cm. Der kleinere Innendurchmesser D1 liegt etwa im Bereich von 8-12 cm. Diese Angaben sind lediglich beispielhaft zu verstehen, machen aber deutlich, dass eine Flächenausdehnung des Randbereichs in der Regel größer als diejenige des Zentralbereichs ist, sodass die abrasive Wirkung in ausreichendem Maße gewährleistet ist. Dennoch zeigen die Schleifteller 10, 1 10, 210 ein gutes Schleifverhalten und lassen sich mit der Schleifmaschine 90 gut führen.
Das Schleifblatt 51 oder Schleifmittel 50 kann über den Außenumfang der Randbereiche 45, 145, 245 oder der Schleifpads 10, 1 10, 210 vorstehen. Das Schleifblatt 51 oder Schleifmittel 50 kann beispielsweise einen Durchmesser D4 aufweisen. Der Durchmesser D4 kann beispielsweise etwa 0,5-1 cm größer sein als der Durchmesser D3. Möglich ist es, dass das Schleifblatt 51 oder Schleifmittel 50 wenige Millimeter, beispielsweise 2-5 mm, nach radial außen vor den Schleifteller vorsteht.
Ein in Figur 1 1 dargestellter Schleifteller 310 entspricht im Wesentlichen dem Schleifteller 10 gemäß Figuren 1 -3 und hat beispielsweise an seiner in der Zeichnung nicht sichtbaren Seite den Stützteller 13. Entgegengesetzt zu diesem Stützteller 13 ist eine Bearbeitungsfläche 312 des Schleiftellers 310 vorgesehen, die zur Befestigung des Schleifmittels 50 ausgestaltet ist.
An der Bearbeitungsfläche 312, die einen ringförmigen Randbereich 344 sowie einen Zentralbereich 345 entsprechend dem Randbereich 44 und dem Zentralbereich 45. In dem Zentralbereich 345 erfolgt eine geringfügige oder geringere abra- sive Bearbeitung der Werkstückoberfläche des Werkstücks V als im Randbereich 344, wenn Anpressdruck P auf den in der Zeichnung nicht sichtbaren Stützteller 13 in Richtung der Bearbeitungsfläche 312 wirkt.
Die an der Bearbeitungsfläche 312 vorgesehene Halteschicht in Gestalt des Haltemittels 344 umfasst beispielsweise eine Klettschicht 334, welche ein Gewebe 360 mit Fäden oder schematisch angedeuteten Fasern 361 , 362 aufweist. Die Fasern 361 , 362 stellen beispielsweise Kette und Schuss des Gewebes 360 dar, sind also beispielsweise zueinander orthogonal. Bei einer Verformung oder thermischen Belastung des Haltemittels 333 oder der Klettschicht 334 könnte an sich bedingt durch die Orientierung der Fasern 361 , 362 eine ungleichmäßiger Verformung auftreten, deren Effekt jedoch verhindert oder vermieden wird, indem beispielsweise Schlitze 363 vorgesehen sind, die sich radial an der Bearbeitungsfläche 312 erstrecken. Die Schlitze 363 verlaufen beispielsweise vom Außenumfang der Bearbeitungsfläche 312 bis zur Mittelachse M des Schleiftellers 310. Somit sind beispielsweise bei einem erfindungsgemäßen Schleifteller Kreissegmente oder Winkelsegmente der Bearbeitungsfläche ausgebildet, die sich relativ zueinander bewegen können, wenn der Schleifteller durch den Anpressdruck P belastet ist.
Insbesondere ist eine Planlage bzw. die Vermeidung eines Höhenschlages oder Planschlages im Randbereich 344 vorteilhaft, wo die hauptsächliche abrasive Bearbeitung des Werkstückes V stattfindet. Dementsprechend ist es ohne weiteres auch möglich, beispielsweise kürzere oder sich nur im Randbereich 344 erstreckende Schlitze oder Unterbrechungen 364 (schematisch angedeutet) an der Bearbeitungsfläche 312, insbesondere am Haltemittel 333 vorzusehen. Anhand von Figur 12 soll schematisch eine weitere eine Planlage eines jeweiligen Schleiftellers an der Werkstückoberfläche verbessernde Maßnahme dargestellt werden, wenn der Schleifteller durch Anpressdruck P in Richtung der Bearbeitungsfläche bzw. Werkstückoberfläche belastet ist. Beispielsweise ist bei einem Schleifteller 410 gemäß Figur 12, der nur schematisch angedeutet ist, ein Haltemittel 433 vorgesehen, welches eine Extrusionsklette 434 umfasst. Die Extrusi- onsklette 434 ist beispielsweise aus einer Folie 433A hergestellt, welche anhand einer Bearbeitungswalze 490 zu einem Zwischenprodukt 433B verarbeitet wird, welches Klett-Vorsprünge 435 umfasst.
Die Klett-Vorsprünge 435 sind beispielsweise durch entsprechende Extrusions- vorsprünge 491 der Walze 490 geformt. Man erkennt jedenfalls, dass das Ausgangsmaterial 433A, die Folie, insgesamt homogen über ihre gesamte Flächenausdehnung ist, d.h., dass die entsprechenden Klett-Vorsprünge 434 gleichmäßig über die gesamte Oberfläche verteilt sind. Die Extrusionsklette 434 wird beispielsweise an ein Kissen 430 anhand einer Haftvermittlerfolie 429 befestigt oder direkt angeklebt. Weiterhin möglich ist es, dass das Kissen 430 beispielsweise im Rahmen eines Anschäumprozesses FOA unmittelbar an die Extrusionsfolie 434 oder die Haftvermittlerfolie 429 angeschäumt wird. Jedenfalls erhält man auf diesem Wege ein homogenes, sich bei Belastung durch den Anpressdruck P gleichmäßig verformendes Produkt bzw. einen entsprechend sich gleichmäßig verformenden Schleifteller 412, derart, dass insbesondere im Randbereich des Schleiftellers 412, dort wo die abrasive Bearbeitung bei Belastung durch Anpressdruck P im Wesentlichen stattfindet, eine gleichmäßig flächig an der Werkstückoberfläche des Werkstückes V anliegende Bearbeitungsfläche entsteht oder ausgebildet wird.
Am Beispiel des Kissens 430 soll noch deutlich werden, dass beispielsweise auch eine Verformungskontur 431 dafür sorgen kann, dass sich das Kissen 430 bei Belastung durch den Anpressdruck P (entsprechend der Pfeilrichtung des Pfeils FOA in Figur 12) plan an die Werkstückoberfläche des Werkstücks V anlegt. Beispielsweise umfasst die Verformungskontur 431 eine Kerbe 431 . Diese Kerbe 431 verläuft zweckmäßigerweise radial in Richtung zur Mittelachse M. Ohne weiteres könnte die Verformungskontur 431 , also beispielsweise eine Nut auch an einem Haltemittel vorgesehen sein, beispielsweise am Haltemittel 333 des Schleiftellers 310.

Claims

Ansprüche
1 . Schleifteller für eine Schleifmaschine (90), wobei der Schleifteller eine der Schleifmaschine (90) zugeordnete Maschinenseite (1 1 ) und eine einer Bearbeitung eines Werkstücks (V) zugeordnete Bearbeitungsfläche (12,1 12, 212) aufweist, wobei an der Maschinenseite (1 1 ) eine Werkzeugaufnahmehalterung (15) zur Befestigung an einer Werkzeugaufnahme (92) der Schleifmaschine (90) und an der Bearbeitungsfläche (12,1 12, 212) ein Schleifmittel (50) zur Bearbeitung eines Werkstücks (V) oder Haltemittel (33) zum lösbaren Halten eines derartigen Schleifmittels (50) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Bearbeitungsfläche (12,1 12, 212) des Schleiftellers einen ringförmigen Randbereich (44, 144, 244) zur Ausbildung einer planen Auflagefläche des Schleifmittels (50) auf dem Werkstück (V) und einen von dem ringförmigen Randbereich (44, 144, 244) umgebenen Zentralbereich (45, 145, 245) aufweist, wobei der ringförmige Randbereich (44, 144, 244) vor den Zentralbereich (45, 145, 245) zu dem Werkstück (V) hin vorsteht und/oder wobei der Schleifteller in dem Zentralbereich (45, 145, 245) ein kleineres Kompressionsmodul als in dem Randbereich (44, 144, 244) aufweist, so dass bei einem auf die Werkzeugaufnahmehalterung (15) einwirkenden Anpressdruck (P) in Richtung der Bearbeitungsfläche (12,1 12, 212) im Wesentlichen der Randbereich (44, 144, 244) zur abrasiven Bearbeitung des Werkstücks (V) in Richtung des Werkstücks (V) belastet oder in Kontakt mit dem Werkstück (V) ist.
2. Schleifteller nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Bearbeitungsfläche (12,1 12, 212) eine Stufe und/oder eine Schrägfläche zwischen dem Randbereich (44, 144, 244) und dem Zentralbereich (45, 145, 245) aufweist, so dass in dem Zentralbereich (45, 145, 245) eine Vertiefung (46, 246) gebildet ist und/oder die Bearbeitungsfläche (12,1 12, 212) in dem Zentralbereich (45, 145, 245) eine Mulde aufweist.
3. Schleifteller nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Zentralbereich (45, 145, 245) radial außen eine Schrägfläche und/oder eine Stufe zu dem Randbereich (44, 144, 244) aufweist, wobei die Schrägfläche oder Stufe zwischen dem Randbereich (44, 144, 244) und einem im Wesentlichen planen Innenbereich des Zentralbereichs (45, 145, 245) vorgesehen ist.
4. Schleifteller nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass er einen die Maschinenseite (1 1 ) aufweisenden Stützteller (13, 1 13, 213) aufweist, an welchem ein elastisches Kissen (30, 130, 230) angeordnet ist, an dessen von dem Stützteller (13, 1 13, 213) abgewandten Seite die Bearbeitungsfläche (12,1 12, 212) vorgesehen ist.
5. Schleifteller nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein der Bearbeitungsfläche (12,1 12, 212) zugewandter, zum Halten des Kissens (30, 130, 230) vorgesehener Haltebereich (28) des Stütztellers (13, 1 13, 213) einen dem Randbereich (44, 144, 244) der Bearbeitungsfläche (12,1 12, 212) zugeordneten Stützrandbereich (24) und einen dem Zentralbereich (45, 145, 245) der Bearbeitungsfläche (12,1 12, 212) zugeordneten Stützzentralbereich (25) aufweist, wobei der Stützrandbereich (24) weiter in Richtung der Bearbeitungsfläche (12,1 12, 212) vorsteht als der Stützzentralbereich (25) oder biegesteifer ist als der Stützzentralbereich (25).
6. Schleifteller nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Stützzentralbereich (25) und dem Stützrandbereich (24) eine insbesondere konische Schrägfläche (26) und/oder eine Stufe angeordnet ist.
7. Schleifteller nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine Materialstärke des Kissens (30, 130, 230) und/oder des Stütztellers (13, 1 13, 213) im Randbereich (44, 144, 244) und im Zentralbereich (45, 145, 245) o- der über die projizierte Fläche der Bearbeitungsfläche (12,1 12, 212) im Wesentlichen gleich oder gleich ist und/oder dass ein Abstand einer der Bearbeitungsfläche (12,1 12, 212) zugewandten Unterseite des Kissens (30, 130, 230) und/oder des Stütztellers (13, 1 13, 213) zu der Bearbeitungsfläche (12,1 12, 212) in dem Randbereich (44, 144, 244) und dem Zentralbereich (45, 145, 245) im Wesentlichen gleich oder gleich ist.
8. Schleifteller nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Kissen (30, 130, 230) an seiner der Bearbeitungsfläche (12,1 12, 212) zugewandten Unterseite oder die Bearbeitungsfläche (12,1 12, 212) bildenden Unterseite im Randbereich (44, 144, 244) weiter zu der Bearbeitungsfläche (12,1 12, 212) vorsteht als in dem Zentralbereich (45, 145, 245), insbesondere eine Stufe und/oder eine Schrägfläche zwischen dem Zentralbereich (45, 145, 245) und dem Randbereich (44, 144, 244) hat.
9. Schleifteller nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Zentralbereich (45, 145, 245) mindestens ein Luftdurchlass (71 ) für einen Frischluftstrom oder einen mit Staub beladenen Staubluftstrom vorhanden ist, wobei sich der mindestens eine Luftdurchlass (71 ) zwischen der Bearbeitungsfläche (12,1 12, 212) und der Maschinenseite (1 1 ) erstreckt, wobei der mindestens eine Luftdurchlass (71 ) zweckmäßigerweise einen Bestandteil einer insbesondere ringförmigen Anordnung (70) von Luftdurchlässen (71 ) bildet.
10. Schleifteller nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Flächenausdehnung des Randbereichs (44, 144, 244) größer, insbesondere ca. 1 , 5-2-mal größer, vorzugsweise zwei bis dreimal größer, als eine Flächenausdehnung des Zentralbereichs (45, 145, 245) ist.
1 1 . Schleifteller nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltemittel (33) für das Schleifmittel (50) eine Klett-Halterung (34) umfassen und/oder nur an dem Randbereich (44, 144, 244) vorgesehen sind.
12. Schleifteller nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein von dem Zentralbereich (45, 145, 245) abgewandter Außen- umfang-Bereich (42) des Randbereichs (44, 144, 244) einem Sinne von der zu bearbeitenden Oberfläche des Werkstücks (V) weg gekrümmt ist oder eine Stufe aufweist oder keine Haltemittel (33) aufweist.
13. Schleifteller nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schleifmittel (50) eine blattartige oder scheibenartige Gestalt aufweist und/oder im an dem Schleifteller montierten Zustand an eine Kontur der Bearbeitungsfläche (12,1 12, 212) angepasst ist, insbesondere eine Vertiefung o- der Mulde in dem Zentralbereich (45, 145, 245) aufweist und/oder dass das Schleifmittel (50) zumindest einen Teil des Zentralbereichs (45, 145, 245) mit Abstand zu der Bearbeitungsfläche überspannt.
14. Schleifteller nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Schleifmittel (50) zur Bearbeitung des Werkstücks (V) und/oder das Haltemittel (33) im Wesentlichen über die gesamte Bearbeitungsfläche (12, 1 12, 212) einschließlich deren Zentrum erstreckt.
15. Schleifteller nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bearbeitungsfläche (12, 1 12, 212) und/oder das Schleifmittel (50) und/oder das Haltemittel (33) insbesondere in dem Zentralbereich angeordnete Luftdurchlässe (71 , 54) zur Zufuhr von Frischluft und/oder Abfuhr von insbesondere mit Staub beladener Abluft aufweist.
16. Schleifteller nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Bearbeitungsfläche (12, 1 12, 212) und/oder das Schleifmittel (50) und/oder das Haltemittel (33) abgesehen von den Luftdurchlässen (71 , 54) an keine Unterbrechungen aufweisen und/oder zur flächigen Anlage an dem Werkstück (V) ausgestaltet und/oder vorgesehen sind.
17. Schleifteller nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Bearbeitungsfläche (12, 1 12, 212) und/oder dem Schleifmittel (50) und/oder dem Haltemittel (33) Schlitze (363) und/oder Unterbrechungen und/oder Verformungskonturen (431 ) vorgesehen sind, die eine Planlage der Bearbeitungsfläche (12, 1 12, 212), insbesondere des Randbereichs (44, 144, 244), an dem Werkstück (V) bei einer Verformung der Bearbeitungsfläche (12, 1 12, 212) aus einem durch den Anpressdruck (P) unbelasteten Zustand in einen durch den Anpressdruck (P) belasteten Zustand erleichtern oder ermöglichen.
18. Schleifteller nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlitze (363) und/oder die Unterbrechungen (364) und/oder die Verformungskonturen (431 ) in Bezug auf eine Mittelachse (M) des Schleiftellers (10, 1 10, 210) radial o- der sternförmig verlaufen.
19. Schleifteller nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlitze (363) und/oder die Unterbrechungen (364) und/oder die Verformungskonturen (431 ) nur oder auch in dem ringförmigen Randbereich (44, 144, 244) vorgesehen sind.
20. Schleifteller nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Haltemittel (33) eine Folie oder Extrusionsklette (434) umfasst oder dadurch gebildet ist und/oder keine Fasern enthält.
21 . Schleifteller nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie eine Extrusionsfolie oder Klebefolie umfasst.
22. Schleifteller nach Anspruch 20 oder 21 , dadurch gekennzeichnet, dass die Folie oder Extrusionsklette (434) anhand einer Haftvermittlerfolie (429) mit einem elastischen Kissen (430) des Schleiftellers (410) verbunden ist.
23. Schleifteller nach Anspruch 20 oder 21 , dadurch gekennzeichnet, dass das elastische Kissen (430) an der Folie oder Extrusionsklette (434) durch eine An- schäumung angebracht ist oder angeschäumt ist.
24. Schleifteller nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass keine Komponente oder nur ein weiche Komponenten des Schleiftellers tragender Stützteller (13, 1 13, 213) Fasern (361 , 362) oder quer, insbesondere parallel, zur Bearbeitungsfläche (12, 1 12, 212) verlaufende Fasern enthält.
25. Schleifteller nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bearbeitungsfläche (12, 1 12, 212) und/oder das Schleifmittel (50) und/oder das Haltemittel (33) in Kreissegmente oder Winkelsegmente unterteilt ist.
26. Handgeführte Schleifmaschine (90) mit einer einen Antriebsmotor (93) und insbesondere ein Getriebe (95) aufweisenden Antriebseinheit (93A) zum Antreiben einer Werkzeugaufnahme (92) zum Halten eines Schleiftellers und mit einem Schleifteller (10, 1 10, 210) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Antriebseinheit (93A) zum rotatorischen und/oder exzentrischen und/oder hyperzykloiden Antreiben der Werkzeugaufnahme (92) ausgestaltet ist.
27. Schleifmaschine (90) nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass Sie einen insbesondere stabförmigen Handgriff (96) aufweist, wobei der Handgriff (96) zu einer Kraftübertragung auf den Bereich der Werkzeugaufnahme (92) an einem Gehäuse der Schleifmaschine (90) fest angeordnet oder beweglich angelenkt ist.
28. Schleifmaschine nach Anspruch 26 oder 27, dadurch gekennzeichnet, dass die eine Staubabfuhreinrichtung (94A) aufweist, wobei eine Einsaugöffnung (94C) oder die Einsaugöffnung (94C) der Staubabfuhreinrichtung (94A) vorteilhaft exzentrisch zu einer Mittelachse (M) des Schleiftellers (10, 1 10, 210) angeordnet ist und mit der Bearbeitungsfläche (12, 1 12, 212) sowie der Einsaugöffnung (94C) kommunizierende Luftdurchlässe (71 , 54) des Schleiftellers (10, 1 10, 210) und oder des Schleifmittels (50) ringförmig um die Mittelachse (M) angeordnet sind.
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