EP3331811A1 - Verfahren zum abfüllen einer flasche in einer abfülllinie - Google Patents

Verfahren zum abfüllen einer flasche in einer abfülllinie

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Publication number
EP3331811A1
EP3331811A1 EP16741964.7A EP16741964A EP3331811A1 EP 3331811 A1 EP3331811 A1 EP 3331811A1 EP 16741964 A EP16741964 A EP 16741964A EP 3331811 A1 EP3331811 A1 EP 3331811A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bottle
sealant
filling
closure
neck
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP16741964.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Bernhard Orlich
Stefan Strathmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henkel AG and Co KGaA
Original Assignee
Henkel AG and Co KGaA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henkel AG and Co KGaA filed Critical Henkel AG and Co KGaA
Publication of EP3331811A1 publication Critical patent/EP3331811A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67B—APPLYING CLOSURE MEMBERS TO BOTTLES JARS, OR SIMILAR CONTAINERS; OPENING CLOSED CONTAINERS
    • B67B3/00—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C7/00—Concurrent cleaning, filling, and closing of bottles; Processes or devices for at least two of these operations

Definitions

  • the invention relates to a method for filling a bottle in a filling line with a product, preferably with a detergent or cleaning agent, wherein in a step of filling the product is filled through a bottleneck into the bottle and in a subsequent step of closing a closure the bottleneck is set.
  • the consumer desires for the detergent a sufficiently large diameter for the bottleneck. This results in comparatively high manufacturing tolerances. Gaps between the bottleneck and the closure are difficult to avoid, through which the liquid detergent can escape to the outside. In addition, due to the special components of the detergent such as surfactants, the surface tension of the detergent is low, so that even the smallest column to
  • the detergent bottle comes from the bottling line to the trade through the traditional distribution channels, it can usually be ensured that the detergent bottle remains in its upright position during transport and storage, so that a non-tight connection of the bottle neck and closure has no negative consequences .
  • the detergent bottle may be lying on its side in the package or even upside down so that leaks between the bottle neck and closure may cause the detergent to run out before the package reaches the consumer.
  • the soaked package and then no longer completely filled detergent bottle are unacceptable for the consumer, so that is to be expected with a complaint. Sales through e-commerce will continue to gain in importance, so there is a need for well-sealed detergent bottles.
  • the invention is therefore based on the object, a method for filling a bottle in a filling line with a product, in particular for filling with a washing or
  • Detergent to provide which can be carried out inexpensively and leads to a good seal the connection between the closure and bottleneck.
  • a curable sealant in liquid or flowable form is applied to the bottleneck between the filling and closing, which is not completely cured when closing. If, after application of the sealant, the closure is placed on the neck of the bottle, the closure closes
  • Sealant a possible passage between the bottleneck and closure, through which otherwise the product could occur with attached closure to the outside.
  • the sealant can stick together a surface of the bottle neck and a corresponding mating surface of the closure with each other, this adhesive bond must be solved when opening the bottle for the first time. If it is an adhesive sealant, the closure is done within the working window of the adhesive.
  • the sealant is a hot melt adhesive, which by appropriate
  • the sealant may be a plastic and / or elastic material.
  • the sealant may also be a
  • the sealant is polyurethane adhesives or silicones.
  • the bottleneck may have an external thread onto which a closure with a
  • Internal thread is screwed. It can the closure or the bottle in order
  • the closing step comprises a screwing movement.
  • the sealant can be applied to an end face of the bottle neck.
  • the end face may be annular and an upper edge of the
  • the sealant can be applied to a lateral surface of the bottle neck.
  • the sealant can be applied to the external thread. This can be a
  • Winding, several or all turns of the external thread are coated with the sealant. An order of the sealant between the turns is also possible.
  • the sealant is applied with an applicator roll.
  • the applicator roll can be engaged with an anilox roller through which the applicator roll is wetted or moistened with the sealant.
  • a hot melt adhesive is used as a sealant, it is preferably a tempered application roller, ie a roller which is kept at a temperature via a heat input.
  • the temperature of the applicator roll may be greater than 130 or even 150 ° C.
  • the sealant can be sprayed onto the bottleneck in the form of a bead.
  • the application in the form of a bead can be combined with the application by means of applicator roll. If a hot melt adhesive is used for spraying, a corresponding temperature control is necessary here as well. This can, for example, by a heated
  • Hot melt cartridge and / or a heated spray nozzle done.
  • a period of time between the end of filling and the beginning of sealing may be less than 5 or 2 seconds. This means that in the embodiment in which the application of the sealant begins only after filling, remain for application less than 5 or 2 seconds.
  • a hot melt adhesive is a cooling and complete curing of the hot melt adhesive after placing the closure on the
  • Bottleneck or after screwing the closure on the bottleneck
  • the application weight of the sealant per bottle is preferably less than 0.5 g. In one embodiment of the invention, the application weight is 0, 1 g and is thus less than 0.2 g.
  • the bottle can have a volume of 0.5 to 5 liters.
  • Figure 1 schematically shows individual process steps in a filling line for filling a
  • FIG. 1 schematically shows three process steps connected in series when filling a bottle in a filling line with a product, which may for example be a detergent.
  • a product which may for example be a detergent.
  • the bottle is filled with the detergent.
  • the process step 10 of the filling should be considered complete when the bottle is completely in one
  • Embodiment or filled with at least 80% of the desired amount of detergent is followed by a method step 20, in which a sealant is applied to a bottleneck.
  • Figure 2 shows an embodiment of the bottleneck, which is designated there with 2.
  • the method step 20 is followed by a method step 30 of
  • a closure is placed on the neck of the bottle. Placing the closure on the neck of the bottle may involve several substeps, such as screwing the closure onto the neck of the bottle. In the filling line, all process steps 10, 20 and 30 are carried out fully automatically.
  • Figure 2 shows a longitudinal section of the upper part of a known bottle or
  • the bottle 1 has the said bottle neck 2, which defines an opening 3 of the bottle 1.
  • the bottleneck 2 is formed substantially rotationally symmetrical to a central axis 4.
  • On a lateral surface 5 of the bottle neck 2 is a
  • the sealant can be applied to different parts of the bottle neck.
  • the sealant can be applied to an annular end face 7 of the bottle neck.
  • an applicator roll can be used, which completely covers the end face 7.
  • a full-surface wetting of the end face 7 can be achieved.
  • the sealant can be applied to the lateral surface 5, for example, to the individual turns of the external thread 6 or to the areas between the turns of the external thread 6.
  • the amount of the sealing compound to be applied is kept small, preferably in the range of 0.05 to 0.15 g.
  • An inner diameter Di of the bottle neck 2 may be 10 to 100 mm.
  • a preferred range for the inner diameter Di ranges from 20 to 60 mm.
  • a core diameter DK may be 2 to 10 mm (preferably 3 to 8 mm) larger than the inner diameter Di.
  • a thread diameter DG can be 4 to 12 mm (preferably 5 to 10 mm) mm greater than the inner diameter Di.
  • the inner diameter Di 48.5 mm, the core diameter DK 51, 7 mm, the thread diameter DG 53.5 mm and the height of the bottle neck 13.5 mm.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Sealing Of Jars (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abfüllen einer Flasche (1) in einer Abfülllinie mit einem Produkt, vorzugsweise mit einem Wasch- oder Reinigungsmittel, wobei in einem Verfahrensschritt (10) des Befüllens das Produkt durch einen Flaschenhals (2) in die Flasche (1) gefüllt wird und in einem nachfolgenden Verfahrensschritt (30) des Verschließens ein Verschluss auf den Flaschenhals (2) gesetzt wird, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Verschließen (30) eine aushärtbare Dichtungsmasse in flüssiger oder fließfähiger Form auf den Flaschenhals (2) aufgetragen wird, die beim Verschließen (30) noch nicht vollständig ausgehärtet ist.

Description

Verfahren zum Abfüllen einer Flasche in einer Abfülllinie
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abfüllen einer Flasche in einer Abfülllinie mit einem Produkt, vorzugsweise mit einem Wasch- oder Reinigungsmittel, wobei in einem Verfahrensschritt des Befüllens das Produkt durch einen Flaschenhals in die Flasche gefüllt wird und in einem nachfolgenden Verfahrensschritt des Verschließens ein Verschluss auf den Flaschenhals gesetzt wird.
Um sicher, schnell und präzise Waschmittel dosieren zu können, wünscht sich der Konsument für das Waschmittel einen ausreichend großen Durchmesser für den Flaschenhals. Dies hat vergleichsweise hohe Fertigungstoleranzen zur Folge. Spalte zwischen Flaschenhals und Verschluss sind kaum zu vermeiden, durch die das flüssige Waschmittel nach außen treten kann. Hinzu kommt, dass durch die besonderen Bestandteile des Waschmittels wie Tenside die Oberflächenspannung des Waschmittels gering ist, so dass schon kleinste Spalte zu
Undichtigkeiten führen. Daher ist ein hoher Anteil der Flaschen nach dem üblicherweise vollautomatischen Verschließen in der Abfülllinie nicht dicht.
Wenn die Waschmittelflasche von der Abfülllinie zum Handel über die klassischen Vertriebswege gelangt, kann in der Regel sichergestellt werden, dass während des Transports und der Lagerung die Waschmittelflasche in ihrer aufrechten Position verbleibt, so dass eine nicht dichte Verbindung von Flaschenhals und Verschluss keine negativen Folgen hat. Ein anderes Bild ergibt sich, wenn die Waschmittelflasche übers Internet verkauft und in einem Paket direkt an den Konsument geschickt wird (eCommerce). Die Waschmittelflasche kann bei dem Transport im Paket auf der Seite liegen oder gar auf dem Kopf stehen, sodass Undichtigkeiten zwischen Flaschenhals und Verschluss zum Auslaufen des Waschmittels führen können, bevor das Paket den Konsumenten erreicht hat. Das durchtränkte Paket und die dann nicht mehr ganz gefüllte Waschmittelflasche sind für den Konsumenten inakzeptabel, so dass mit einer Reklamation zu rechnen ist. Der Vertrieb mittels eCommerce wird aber weiter an Bedeutung gewinnen, sodass ein Bedarf an gut abgedichteten Waschmittelflaschen besteht.
Es ist bekannt, zum Abdichten der Verbindung zwischen Flaschenhals und Verschluss einen Dichtring in den Verschluss einzubringen. Dies bedeutet aber einen zusätzlichen Verfahrensschritt bei der Herstellung des Verschlusses und führt damit zu höheren Kosten. Möchte man den Dichtring nur bei Verschlüssen für Flaschen einsetzen, die im Wege des eCommerce abgesetzt werden sollen, bedeutet dies eine erhöhte Komplexität beim Abfüllen der Flaschen, wenn diese gemeinsam mit Flaschen für den klassischen Vertrieb durch eine gemeinsame Abfülllinie laufen.
Zudem ist bekannt, auf den Flaschenhals eine Siegelfolie aufzubringen. Dies erfordert jedoch hohe Investitionen und führt zu hohen laufenden Teilekosten bei geringerer Linieneffizienz. Eine weitere Möglichkeit, die Abdichtung zwischen Flaschenhals und Verschluss zu verbessern, besteht darin, den Durchmesser des Flaschenhalses und damit die Fertigungstoleranzen zu reduzieren. Dies jedoch widerspricht dem Konsumentenwunsch.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren zum Abfüllen einer Flasche in einer Abfülllinie mit einem Produkt, insbesondere zum Abfüllen mit einem Wasch- oder
Reinigungsmittel, bereitzustellen, das kostengünstig durchgeführt werden kann und zu einer guten Abdichtung der Verbindung zwischen Verschluss und Flaschenhals führt.
Die der Erfindung zu Grunde liegende Aufgabe wird mit der Merkmalskombination gemäß Anspruch 1 gelöst. Ausführungsbeispiele der Erfindung können den Unteransprüchen entnommen werden.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass zwischen dem Befüllen und dem Verschließen eine aushärtbare Dichtungsmasse in flüssiger oder fließfähiger Form auf den Flaschenhals aufgebracht wird, die beim Verschließen noch nicht vollständig ausgehärtet ist. Wenn nach dem Aufbringen der Dichtungsmasse der Verschluss auf den Flaschenhals gesetzt wird, verschließt die
Dichtungsmasse einen etwaigen Durchtritt zwischen Flaschenhals und Verschluss, durch den ansonsten das Produkt bei aufgesetztem Verschluss nach außen treten könnte. Dabei kann die Dichtungsmasse eine Fläche des Flaschenhalses und eine korrespondierende Passfläche des Verschlusses miteinander verkleben, wobei diese Klebeverbindung beim erstmaligen Öffnen der Flasche gelöst werden muss. Handelt es sich um eine klebende Dichtungsmasse, erfolgt das Verschließen innerhalb des Arbeitsfensters des Klebers.
In einem Ausführungsbeispiel wird die Dichtungsmasse zwischen dem Befüllen und dem
Verschließen auf den Flaschenhals aufgetragen.
Vorzugsweise ist die Dichtungsmasse ein Heißkleber, der durch entsprechende
Temperaturführung im flüssigen Zustand auf den Flaschenhals aufgetragen wird. Beim Abkühlen oder nach erfolgtem Abkühlen kann es sich bei der Dichtungsmasse um einen plastischen und/oder elastischen Stoff handeln. Bei der Dichtungsmasse kann es sich auch um einen
Kunststoff handeln, der beim Aushärten aufschäumt und somit einen Spalt zwischen Verschluss und Flaschenhals auffüllen kann. Vorzugsweise handelt es sich bei der Dichtungsmasse um Polyurethan-Klebstoffe oder Silikone.
Der Flaschenhals kann ein Außengewinde aufweisen, auf das ein Verschluss mit einem
Innengewinde aufgeschraubt wird. Dabei kann der Verschluss oder die Flasche zwecks
Verschraubung um eine Längsachse gedreht werden. Somit umfasst der Verfahrensschritt des Verschließens eine Schraubbewegung. Die Dichtungsmasse kann auf eine Stirnfläche des Flaschenhalses aufgetragen werden. Bei einem runden Flaschenhals kann die Stirnfläche ringförmig sein und einen oberen Rand des
Flaschenhalses bilden. Alternativ oder zusätzlich kann die Dichtungsmasse auf eine Mantelfläche des Flaschenhalses aufgetragen werden. Bei dem Ausführungsbeispiel mit dem Außengewinde kann die Dichtungsmasse auf das Außengewinde aufgetragen werden. Dazu können eine
Windung, mehrere oder alle Windungen des Außengewindes mit der Dichtungsmasse beschichtet werden. Ein Auftrag der Dichtungsmasse zwischen die Windungen ist auch möglich.
In einem Ausführungsbeispiel wird die Dichtungsmasse mit einer Auftragswalze aufgetragen. Die Auftragswalze kann dabei in Eingriff stehen mit einer Rasterwalze, durch die die Auftragswalze mit der Dichtungsmasse benetzt oder angefeuchtet wird. Wird ein Heißkleber als Dichtungsmasse verwendet, handelt es sich vorzugsweise um eine temperierte Auftragswalze, also eine Walze, die über einen Wärmeeintrag auf Temperatur gehalten wird. Beispielsweise kann die Temperatur der Auftragswalze größer als 130 oder gar 150°C sein.
Die Dichtungsmasse kann in Form einer Raupe auf den Flaschenhals aufgespritzt werden. Das Auftragen in Form einer Raupe kann dabei mit dem Auftragen mittels Auftragswalze kombiniert werden. Wird zum Aufspritzen ein Heißkleber verwendet, ist auch hier eine entsprechende Temperaturführung notwendig. Diese kann beispielsweise durch eine beheizte
Heißkleberkartusche und/oder eine beheizte Spritzdüse erfolgen.
Eine Zeitspanne zwischen dem Ende des Befüllens und dem Anfang des Verschließens kann weniger als 5 oder 2 Sekunden betragen. Dies bedeutet, dass beim Ausführungsbeispiel, bei dem das Auftragen der Dichtungsmasse erst nach dem Befüllen beginnt, für das Auftragen weniger als 5 bzw. 2 Sekunden verbleiben. Bei Verwendung eines Heißklebers erfolgt eine Auskühlung und vollständige Aushärtung des Heißklebers nach dem Aufsetzen des Verschlusses auf den
Flaschenhals bzw. nach dem Verschrauben des Verschlusses auf den Flaschenhals.
Das Auftragsgewicht der Dichtungsmasse pro Flasche ist vorzugsweise kleiner als 0,5 g. In einem Ausführungsbeispiel der Erfindung beträgt das Auftragsgewicht 0, 1 g und ist somit kleiner als 0,2 g. Die Flasche kann ein Volumen von 0,5 bis 5 Litern aufweisen.
Anhand der Figuren soll die Erfindung näher erläutert werden. Es zeigen:
Figur 1 schematisch einzelne Verfahrensschritte in einer Abfülllinie für das Abfüllen einer
Flasche; und
Figur 2 im Längsschnitt einen Flaschenhals mit Außengewinde. Figur 1 zeigt schematisch drei hintereinander geschaltete Verfahrensschritte beim Abfüllen einer Flasche in einer Abfülllinie mit einem Produkt, welches beispielsweise ein Waschmittel sein kann. Im Verfahrensschritt 10 wird die Flasche mit dem Waschmittel befüllt. Der Verfahrensschritt 10 des Befüllens soll als abgeschlossen gelten, wenn die Flasche vollständig in einem
Ausführungsbeispiel oder wenigstens mit 80 % der gewünschten Menge an Waschmittel gefüllt ist. Dem Verfahrensschritt 10 folgt ein Verfahrensschritt 20, in dem eine Dichtungsmasse auf einen Flaschenhals aufgetragen wird. Figur 2 zeigt ein Ausführungsbeispiel für den Flaschenhals, der dort mit 2 bezeichnet ist. Dem Verfahrensschritt 20 folgt ein Verfahrensschritt 30 des
Verschließens. In diesem Verfahrensschritt 30 wird ein Verschluss auf den Flaschenhals gesetzt. Das Setzen des Verschlusses auf den Flaschenhals kann mehrere Teilschritte umfassen, wie beispielsweise ein Aufschrauben des Verschlusses auf den Flaschenhals. Bei der Abfülllinie werden alle Verfahrensschritte 10, 20 und 30 vollautomatisch durchgeführt.
Figur 2 zeigt im Längsschnitt den oberen Teil einer an sich bekannten Flasche oder
Waschmittelflasche 1 . Die Flasche 1 weist den besagten Flaschenhals 2 auf, der eine Öffnung 3 der Flasche 1 definiert. Der Flaschenhals 2 ist dabei im Wesentlichen rotationssymmetrisch zu einer Mittelachse 4 ausgebildet. An einer Mantelfläche 5 des Flaschenhalses 2 ist ein
Außengewinde 6 vorgesehen, auf das ein hier nicht dargestellter Verschluss mit Innengewinde aufgeschraubt werden kann.
Die Dichtungsmasse kann an verschiedenen Stellen des Flaschenhalses aufgetragen werden. Beispielsweise kann die Dichtungsmasse auf einer ringförmigen Stirnfläche 7 des Flaschenhalses aufgetragen werden. Dazu kann eine Auftragswalze verwendet werden, wobei diese die Stirnfläche 7 vollständig überstreicht. Damit kann eine vollflächige Benetzung der Stirnfläche 7 erreicht werden. Wenn nun der Verschluss aufgeschraubt ist und sich in einer Verschlussposition befindet, kann die Stirnfläche an einer entsprechenden Passfläche des Verschlusses anliegen. Durch den auf der Stirnfläche 7 befindlichen Film an Dichtungsmasse gelingt dann eine vollständige
Abdichtung zwischen Stirnfläche 7 und Passfläche.
Alternativ oder zusätzlich kann die Dichtungsmasse auf die Mantelfläche 5 aufgetragen werden, beispielsweise auf die einzelnen Windungen des Außengewindes 6 oder auch auf die Bereiche zwischen den Windungen des Außengewindes 6. Bevorzugt wird die Menge der aufzutragenden Dichtungsmasse klein gehalten, vorzugsweise im Bereich von 0,05 bis 0,15 g.
Ein Innendurchmesser Di des Flaschenhalses 2 kann 10 bis 100 mm betragen. Ein bevorzugter Bereich für den Innendurchmesser Di reicht von 20 bis 60 mm. Ein Kerndurchmesser DK kann 2 bis 10 mm (bevorzugt 3 bis 8 mm) größer als der Innendurchmesser Di sein. Ein Gewindedurchmesser DG kann 4 bis 12 mm (vorzugsweise 5 bis 10 mm) mm größer als der Innendurchmesser Di. Eine Höhe des Flaschenhalses 2, die dem Abstand zwischen der ringförmigen Stirnfläche 7 und einer unteren Abschlusskante 8 entspricht, kann Werte zwischen 3 bis 20 mm, vorzugsweise 5 bis 15 mm annehmen. In einem Ausführungsbeispiel betragen der Innendurchmesser Di 48,5 mm, der Kerndurchmesser DK 51 ,7 mm, der Gewindedurchmesser DG 53,5 mm und die Höhe des Flaschenhalses 13,5 mm.
Das Fassungsvermögen der nur teilweise dargestellten Waschmittelflasche soll 1 bis 5 Liter betragen.
Bezugszeichenliste
1 Flasche
2 Flaschenhals
3 Öffnung
4 Mittelachse
5 Mantelfläche
6 Außengewinde
7 Stirnfläche
8 Untere Abschlusskante
10 Verfahrensschritt des Befüllens
20 Verfahrensschritt des Auftragens von Dichtungsmasse
30 Verfahrensschritt des Verschließens

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Abfüllen einer Flasche (1 ) in einer Abfülllinie mit einem Produkt,
vorzugsweise mit einem Wasch- oder Reinigungsmittel, wobei in einem Verfahrensschritt (10) des Befüllens das Produkt durch einen Flaschenhals (2) in die Flasche (1 ) gefüllt wird und in einem nachfolgenden Verfahrensschritt (30) des Verschließens ein Verschluss auf den Flaschenhals (2) gesetzt wird, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Verschließen (30) eine aushärtbare Dichtungsmasse in flüssiger oder fließfähiger Form auf den
Flaschenhals (2) aufgetragen wird, die beim Verschließen (30) noch nicht vollständig ausgehärtet ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungsmasse zwischen dem Befüllen (10) und dem Verschließen (30) aufgetragen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungsmasse ein Heißkleber ist.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der
Flaschenhals (2) ein Außengewinde (6) aufweist, auf das der Verschluss mit einem Innengewinde aufgeschraubt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass auf eine Stirnfläche (7) und/oder auf eine Mantelfläche (5) des Flaschenhalses (2) die
Dichtungsmasse aufgetragen wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die
Dichtungsmasse mit einer Auftragswalze aufgetragen wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die
Dichtungsmasse in Form einer Raupe aufgespritzt wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das
Auftragsgewicht der Dichtungsmasse pro Flasche kleiner als 0,5 g ist.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine
Zeitspanne zwischen dem Ende des Befüllens und dem Anfang des Verschließens weniger als 2 Sekunden beträgt.
EP16741964.7A 2015-08-06 2016-07-26 Verfahren zum abfüllen einer flasche in einer abfülllinie Withdrawn EP3331811A1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
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WO (1) WO2017021213A1 (de)

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