EP3298938B1 - Duschanordnung sowie verfahren zur herstellung und montage der duschanordnung - Google Patents

Duschanordnung sowie verfahren zur herstellung und montage der duschanordnung Download PDF

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EP3298938B1
EP3298938B1 EP17182004.6A EP17182004A EP3298938B1 EP 3298938 B1 EP3298938 B1 EP 3298938B1 EP 17182004 A EP17182004 A EP 17182004A EP 3298938 B1 EP3298938 B1 EP 3298938B1
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EP
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shower
area
support
drainage
sealing material
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Franz Kaldewei GmbH and Co KG
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Franz Kaldewei GmbH and Co KG
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47KSANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
    • A47K3/00Baths; Douches; Appurtenances therefor
    • A47K3/28Showers or bathing douches
    • A47K3/40Pans or trays

Definitions

  • the invention relates to a shower arrangement with a shower surface formed by a layer material.
  • shower trays can be formed in different ways from different materials.
  • shower trays made of ceramic or plastic can be formed in a primary molding process in a mold, wherein the corresponding materials are then poured into a corresponding mold or pressed with a corresponding shape.
  • Such shower trays formed in a primary molding process can have a locally greatly varying material thickness.
  • shower trays can also be formed from a layer material, wherein, for example, a sheet or a plastic plate is formed, in particular deep-drawn.
  • a deep-drawing process requires suitable thermoforming tools and molds, which must be considered especially in flat shower trays elastic provisions.
  • excessive deformation of the material can also lead to local damage.
  • shower surfaces are also known as an alternative to the shower trays described, wherein a carrier formed, for example, from hard foam is arranged in a sanitary area and covered with tiles.
  • Corresponding shower floor elements with inserted gutters are made DE 10 2009 043 859 A1 .
  • EP 2 085 007 A2 and EP 2 634 321 A2 known.
  • Shower floor elements are usually covered with tiles, whereby care must be taken at the edges and in the area of the drain to ensure a careful seal.
  • a shower arrangement with a sloping bottom surface wherein a tub edge has an upper edge which extends horizontally in the installed state and is interrupted only in the region of a drain edge by a lateral drain opening. Due to the lateral arrangement of the drain opening, the described shower element is provided for mounting in addition to a drain, including, for example, a wall drain integrated into the wall can be provided. Especially in the combination with a lateral flow, in particular a wall drain, the transition of the flow to the drain opening is a weak point to be carefully sealed. In the assembled state can also unequal setting behavior of Components lead to leaks, whereby the assembly of the various components is complex.
  • the present invention seeks to provide a shower arrangement, which can be easily and inexpensively manufactured and assembled.
  • the object of the invention and solution of the problem are a shower arrangement according to claim 1, a method for producing a shower arrangement according to claim 9 and a method for assembling a shower arrangement according to claim 11.
  • the invention thus relates to a shower arrangement with a support, arranged on the support shower surface made of steel enamel as a layer material with a thickness between 0.5 mm and 5 mm, one for the arrangement around the shower surface provided around sealing material and a drain fitting, wherein within the shower surface is formed with an offset in the direction of an edge of the shower surface, a fully edged drain opening for the connection of the drain fitting and wherein the shower surface, starting from one of the drain set opposite edge to the drain opening zoom along along a longitudinal direction and transversely thereto to side edges in a transverse direction plan is.
  • the formed of steel enamel shower surface can be formed in a particularly simple manner without deep drawing. Especially with a preferred rectangular shape of the shower surface a corresponding frame-shaped seal with the sealing material is easily possible. Another particular advantage is that the drain opening is formed within the shower area and completely surrounded by the shower area. It just has to be between the Drain hole and a top of the drain fitting a tight connection can be ensured to avoid uncontrolled water leakage in the drain hole.
  • conventional sealing flanges can be used, in principle, a permanent bonding at least the upper part of the drain set comes into consideration, in which case the drain set remains accessible through a removable cover in the form of a grid or a lid.
  • the drain opening is arranged offset in the direction of an edge.
  • the drain opening is expediently immediately adjacent to the corresponding edge.
  • the distance between the edge and the opening is between 1 cm and 20 cm, in particular between 2 cm and 15 cm.
  • the distance is kept as low as possible, starting from the drain opening to the adjacent edge, so that no water collects there.
  • An impression provided on the discharge opening is in this context still assigned to the discharge opening.
  • the area of the drain opening preferably at least a portion of 80% of the shower area is completely flat without any angling, opening or the like.
  • the layer material at the side edges along the transverse direction runs out flat, alternatively it is within the scope of the invention also possible that the layer material is merely raised at the edges and otherwise runs completely flat, in which case the layer material ends with a vertical section. Even with such a configuration, at least no further bending and in particular no horizontal trough mirror is provided.
  • the layer material at the side edges along the transverse direction runs out flat, even there is no forming step, not even a simple bending necessary.
  • the layer material is understood as meaning a material which is provided as a thin circuit board, wherein, according to the present invention, no complicated forming steps are necessary, apart from the formation of a discharge opening.
  • the layer material is enamelled steel sheet, with a thickness of between 0.5 mm and 5 mm, in particular between 2 mm and 4 mm, being provided for a steel enamel shower surface.
  • the drain opening is formed as a transverse slot extending in the transverse direction, so for a limited number of suitable dimensions of the elongated hole can be provided for almost any dimensions and intermediate dimensions.
  • the ratio of the length in the transverse direction to the length in the longitudinal direction is preferably at least 10, in particular more than 15. It can then be used a waste fitting, the upper part has the shape of an elongated channel, which is inserted into the drain opening.
  • the slot extends to just before the adjacent at both ends of the side edges, wherein the distance from the drain opening may be in an embodiment as a slot to the two side edges, for example, between 2 cm and 20 cm.
  • the carrier is formed according to a preferred embodiment of plastic, in particular of a hard foam.
  • the hard foam can be formed, for example, from expanded polystyrene (EPS) or another suitable plastic material.
  • EPS expanded polystyrene
  • a support made of hard foam is characterized especially in a flat load by a high load capacity with a low weight. Point loads are also reliably avoided in the assembled state that the layer material itself, for example in the form of steel enamel, has a considerable strength and can distribute forces in the area.
  • the support made of hard foam this can also be further tailored if necessary, hard foam can also be glued well with other materials. This applies, for example, for the arrangement of the shower surface on the support, wherein preferably an attachment with adhesive takes place.
  • an upper side facing the shower surface is oriented obliquely relative to an underside of the carrier such that the carrier converges along the longitudinal direction to the discharge opening in a wedge shape. Then, when the bottom of the carrier is placed on a horizontal surface, there is a slope of the shower surface in the direction of the drain opening.
  • the slope is chosen so that on the one hand a reliable water flow is ensured and on the other hand, the tread resistance of a user is not affected.
  • the gradient can be, for example, between 1% and 5%.
  • the sealing material preferably forms a frame, which protrudes with its outer edge circumferentially over the shower surface.
  • the sealing material can be formed, for example, from a frame-shaped closed sealing strip or frame-shaped closed pieces of a sealing strip. As a variant, separate corner elements can also be combined with pieces of a sealing tape.
  • individual pieces of a sealing strip may be provided at the edges of the shower surface, which are not yet connected to a closed frame. A connection and thus Sealing between the individual pieces then takes place only during assembly.
  • a film arranged flat beneath the shower surface can be provided as the sealing material, said film being cut out only in the area of the drain opening.
  • This recess can be chosen so large that the recessed area surrounds the top of the drain fitting with a distance.
  • the film is introduced as a sealing material to the drain fitting, whereby a tight connection with the drain fitting comes into consideration.
  • the film as a sealing material can, for example, at the waste set, in particular at the top of the drain set sealingly glued or simply clamped.
  • the sealing material protrudes circumferentially over the shower surface. If the shower surface is connected to a ground surface on all its circumferential sides, then the projections are at most slightly angled to compensate for a difference in height, but continue to run horizontally on the adjacent floor surface during assembly. If, on the other hand, the shower arrangement is arranged on a wall and in particular on the corner at two walls, then the projection of the sealing material for connection to the wall surface must be raised, resulting in the corner area in a previously closed planar frame corresponding overlaps. Unless such overlaps hinder material upset are, the excess sealing material can also be cut away, in which case again at the cut section, a new seal is necessary.
  • the sealing material is prefabricated for a specific installation situation.
  • the shower surface is to be arranged at one corner on two walls, the corresponding corner can already be raised from the sealing wall or a foil at the factory and can be resealed again after the sealing material has been cut.
  • the sealing tape or a film is to be defined as a sealing material on the shower arrangement.
  • a particularly simple arrangement results when the frame formed by the sealing material is arranged with its inner edge between the support and the shower surface. The sealing material is then held securely and ensures a particularly reliable seal. Since suitable sealing tapes are comparatively thin and also elastically deformable to a certain extent, the sealing tape can be easily inserted between the support and the shower surface and also glued there. If a film is provided as a sealing material, then this is expediently also arranged between the shower surface and the support, even if the invention is not limited to such a configuration.
  • the support and the shower surface are either in a final assembly in a sanitary area or to form a prefabricated Unit firmly connected.
  • the carrier and the shower surface can be glued together.
  • a slight alignment of the shower surface to the support may also be effected by means of equalization bonding compound in that the equalization bonding compound is applied in different thicknesses and / or to a certain extent is still flowable at a pressure load.
  • At least the carrier, the shower surface and the sealing material to a prefabricated unit for subsequent assembly connected to each other, in particular unsolvable glued together.
  • the prefabricated unit then forms the delivered to the fitter product, the sealing material is already arranged in an optimal manner between the support and the shower surface and a secure connection can be ensured.
  • a prefabricated structural unit can be handled particularly easily, for which purpose only a horizontally oriented substructure has to be provided.
  • the invention also relates to a method for producing a shower assembly, wherein a blank of a flat sheet material is supplied and provided with an offset in the direction of an edge of the blank with a drain opening, wherein the blank in an area starting from an edge opposite the drain opening to the drain opening remains along a longitudinal direction and transversely thereto to the side edges in a transverse direction without further forming.
  • a flat metal sheet is fed as a blank, wherein then without further forming after the formation of the drain opening and possibly a bending between the drain opening and the adjacent edge, a coating takes place.
  • a coating enamelling is provided.
  • the invention relates to a method for mounting the shower assembly described above in a sanitary area, wherein a drain body of the drain assembly is aligned on a subsurface of the sanitary area and connected to a sewer line, wherein a substructure is formed around the drain housing and the sewer line on the ground which forms a substantially horizontal support surface at its top, wherein the support and the shower surface are placed on the horizontal support surface, wherein the at least substantially planar shower surface by a wedge-shaped configuration of the support in the direction of the drain opening drops and the shower arrangement circumferentially around the shower surface is covered with the sealing material against the surrounding floor or wall surfaces.
  • the described assembly of the shower arrangement is carried out before the adjacent floor and wall surfaces are provided with a final cover layer.
  • the sealing material for example, against a floor screed, a wall surface or provided in the sanitary area sealing layer of sealing slurries or a similar material are sealed before a cover layer, such as tiles are applied.
  • the floor and / or wall surfaces which surround the shower arrangement, after the placement of the shower surface and the seal with the Seal material are at least partially tiled.
  • other floor coverings made of plastic, wood or the like are suitable as a cover layer.
  • a drain housing of the drain fitting is first aligned and connected to a substrate of the sanitary area.
  • An upper part of the drain fitting preferably in the form of a collecting or gutter, is then connected through the shower surface and the support from above with the drain housing.
  • the measures provided for the water flow passages are sized so that a fitter can reach through the opening provided for the water drain in the upper opening by hand and so can position the underlying drain housing of the drain assembly during assembly.
  • the carrier, the sealing material and the shower surface can either be connected to each other only during assembly or preferably be installed as a prefabricated unit.
  • the Fig. 1 shows a shower arrangement according to the invention with a support 1, arranged on the support 1 shower surface 2 made of steel enamel as a layer material having a thickness between 0.5 mm and 5 mm and a provided for the arrangement around the shower surface 2 around sealing material 3 in the form of a to a frame connected sealing tape.
  • the frame formed by the sealing strip can in particular be formed from individual sealing tape pieces and optionally also contain separate corner elements.
  • the design of the sealing material 3 as a frame made of sealing tape is only an example. Alternatively, not yet connected pieces of a sealing tape or a film may be provided.
  • the shows Fig. 1 by way of example that the frame formed by the sealing strip is even as a sealing material in the corners. With such a frame, the shower assembly can be easily connected to an adjacent floor surface.
  • the sealing tape 3 provided as a sealing tape must be placed on the wall.
  • the sealing material 3 is already adjusted in advance to a specific installation situation. In a sealing tape or a film as a sealing material 3, for example, in the manner described upwards raised corners can be prefabricated from the factory, so that then the handling of a fitter is facilitated and in particular false assembly can be prevented.
  • the shower arrangement further comprises a drain fitting 4, which on the one hand comprises a drain housing 5 and an upper part 6 to be connected thereto.
  • the shower area 2 formed from the layer material, in particular steel enamel with a thickness between 0.5 mm and 5 mm, in particular between 2 mm and 4 mm, has a completely edged discharge opening 7 for the connection of the waste set 4.
  • the drain opening 7 is formed as a slot and arranged with offset in the direction of an edge 8a of the rectangular shower surface 2, wherein the distance from the drain opening 7 to the parallel to the slot extending edge 8a typically between 1cm and 15 cm, for example between 2 cm and 10 cm can be.
  • the drain opening 7 is guided in the form of an elongated hole until just before the side edges 9, wherein also here the distance from the ends of the slot formed as a slot drain hole 7 to the respective adjacent side edge between 1 cm and 15 cm, especially between 2 cm and 10 cm can be.
  • the shower surface 2 is configured essentially flat.
  • the imprint of a trough as in a conventional shower tray is not provided.
  • the shower surface 2 is completely flat, so that no forming steps of the layer material necessary for the formation of this area are.
  • a narrow strip of the shower area between the drain opening 7 and the adjacent edge 8a is optionally slightly inclined in order to avoid the accumulation of water there.
  • a shaping can be done particularly easily by a slight folding, for which - unlike the thermoforming of a shower tray - no time-consuming, specially adapted tools are necessary.
  • the shower surface 2 outside the drain opening 7 is completely flat. In this context, we counted a circumferential imprint around the breakthrough of the drain opening 7 to the drain opening 7 itself.
  • the shower surface 2 is arranged obliquely in the mounted state so that water reaches the drain opening 7 and the upper part 6 of the waste set 4 mounted therein, almost all the water can be removed directly due to the oblong shape of the drain opening. It is then impossible that larger amounts of water remain on the shower surface 2.
  • the appropriate orientation of the shower surface 2 is effected by a corresponding shape of the carrier 1.
  • the carrier 1 is intended to be placed with a bottom on a horizontal surface, in which case the shower surface 2 facing top 10 of the carrier. 1 is aligned obliquely relative to the underside so that the carrier 1 along the longitudinal direction I to the outlet opening 7 converges wedge-shaped inside.
  • a slope along the transverse direction q is not provided.
  • the support 1 formed in the exemplary embodiment from hard foam, for example EPS, on the one hand has a first opening 11a below the drain opening 7 and a second opening 11b.
  • the second breakthrough 11b is used in the illustrated embodiment to allow for the pop-up waste 4 as low as possible design. So is in the Fig. 1 to recognize that the drain fitting has a wave-shaped siphon section 12. In order to achieve the required barrier water height of typically 50mm, the siphon section in the region of the second opening 11b is brought up to just below the shower surface 2.
  • the sealing material 3 is provided according to a preferred embodiment for an arrangement between the carrier 1 and the shower surface 2. If a thin sealing strip is provided as the sealing material 3, then this can be easily inserted between the carrier 1 and the shower surface 2, wherein the carrier 1 and the shower surface 2 are preferably glued together.
  • the drain housing 5 of the drain assembly 4 when only on a construction site in a sanitary area, the drain housing 5 of the drain assembly 4, the carrier 1, the sealing material 3, the shower surface 2 and the upper part 10 of the drain assembly 4 are arranged one above the other and connected to each other.
  • At least the support 1, the shower surface 2 and the sealing material 3 are connected to a prefabricated structural unit 13 for subsequent installation in a sanitary area, in particular a bathroom to which the said components can preferably be glued together insoluble.
  • the Fig. 2 shows in this connection a constructional unit 13 formed in this way, in which also the upper part 6 of the waste fitting 4 is already inserted into the drain opening 7.
  • a constructional unit 13 formed in this way, in which also the upper part 6 of the waste fitting 4 is already inserted into the drain opening 7.
  • the unit forms a kind of composite element, which is particularly stable and robust by the shower surface 2 and the carrier 1 during transport and installation.
  • the sealing material 3 can be turned upwards on the shower surface 2, so that the edges of the shower surface 2 are well protected even during transport.
  • Such a protection is just in a design of the shower surface 2 made of steel enamel advantage because the plan expiring edges in terms of mechanical action and the risk of chipping the enamel can represent a vulnerability.
  • Fig. 3a to 3c show examples of individual steps in the assembly of the shower arrangement in a sanitary area.
  • a screed recess is provided which forms a substrate 14 for the assembly of the shower arrangement.
  • the drain housing 5 of the drain fitting 4 is aligned on the substrate 14 and connected to a sewer line 15.
  • a substructure 16 is formed, which forms a horizontal support surface on its upper side.
  • the support surface of the substructure 16 jumps back so far relative to the adjacent floor surface that subsequently the in Fig. 2 illustrated prefabricated unit can be used so that the edge 8b of the shower surface, which is opposite the pop-up waste 4, ultimately flush with a still applied flooring (see Fig. 4a ) can be arranged.
  • the substructure 16 can be formed in different ways. For example, it is possible to use simple mounting plates made of hard foam for this purpose.
  • Fig. 3c In terms of Fig. 3c will that be in the Fig. 2 first folded onto the shower surface 2 wrapped sealing material outwards again, to then be tightly connected to the adjacent wall and floor surfaces, including, for example, a bonding can take place.
  • Fig. 4a and 4b show the assembled shower arrangement in a vertical section.
  • Fig. 4a is the transition between the shower surface 2 and an adjacent bottom surface in the region of the drain opening 7 opposite edge 8b of the shower surface 2 shown, while in the Fig. 4b a transition to a wall in the region of the edge 8a is shown, which extends at a small distance parallel to the drain hole 7 designed as a slot.
  • Fig. 4a is first to recognize that the strip-shaped sealing material 3 is arranged on the one hand between the shower surface 2 and the support 1, but protrudes outwardly beyond the shower surface 2.
  • the protruding part of the sealing material 3 is sealed below a cover layer of floor tiles 17.
  • a finishing bar 18 may be provided stainless steel.
  • a conventional silicone joint 19 is provided. Even if the silicone joint 19 is damaged, the building structure in the area of the shower arrangement is reliably protected by the sealing material 3 against ingress of water.
  • Fig. 4b is in the region of the drain opening 7, the transition of the adjacent edge 8a shown to a wall surface.
  • the sealing material 3 is guided according to the top and fixed to the wall surface. Similar to the transition according to the Fig. 4a the sealing material 3 is covered by a terminal strip 18 and a wall tile 20, wherein also here independent of a silicone joint 19, the sealing material 3 ensures a reliable seal.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Duschanordnung mit einer von einem Schichtmaterial gebildeten Duschfläche.
  • Aus der Praxis sind unterschiedliche Duschanordnungen bekannt. Üblicherweise wird einerseits zwischen herkömmlichen Wannen sowie andererseits im Wesentlichen planen Duschflächen unterschieden, welche beispielsweise gefliest sein können.
  • Herkömmliche Duschwannen können auf unterschiedliche Weise aus unterschiedlichen Materialien gebildet werden. Insbesondere können Duschwannen aus Keramik oder Kunststoff in einem Urformprozess in einer Form gebildet werden, wobei die entsprechenden Materialien dann in eine entsprechende Form eingegossen oder mit einer entsprechenden Form gepresst werden. Derartige in einem Urformprozess gebildete Duschwannen können eine lokal stark variierende Materialstärke aufweisen.
  • Des Weiteren können Duschwannen auch aus einem Schichtmaterial umgeformt werden, wobei beispielsweise ein Blech oder eine Kunststoffplatte umgeformt, insbesondere tiefgezogen wird. Ein solcher Tiefziehprozess erfordert geeignete Tiefziehwerkzeuge und -formen, wobei gerade bei flachen Duschwannen elastische Rückstellungen berücksichtigt werden müssen. Andererseits kann es bei einer zu starken Umformung des Materials auch zu lokalen Schädigungen kommen.
  • Aus der DE 10 2016 103 064 A1 sowie der EP 2 481 332 B1 sind vorzugsweise aus Stahl-Email gebildete Duschwannen bekannt, welche für einen bodengleichen Einbau geeignet sind. Auch wenn diese Duschwannen flach ausgeführt sind, weisen auch diese eine übliche Wannenform mit einem horizontalen Wannenspiegel sowie einer tiefgezogenen Mulde auf. Es ergibt sich der Vorteil, dass durch die Muldenform das Wasser kontrolliert zu einer Ablauföffnung geleitet werden kann. Sofern eine Ablaufgarnitur mit einer ausreichenden Ablaufleistung montiert ist und somit die Duschwanne nicht insgesamt überlaufen kann, wird ein unkontrollierter Wasseraustritt durch die Mulde sicher verhindert. Auch bei flachen Duschwannen ist der Tiefziehprozess als separater Verfahrensschritt aufwändig und benötigt speziell an die Wannengröße und -form angepasste Tiefziehwerkzeuge.
  • Als Alternative für die beschriebenen Duschwannen sind auch Duschflächen bekannt, wobei ein beispielsweise aus Hartschaum gebildeter Träger in einem Sanitärbereich angeordnet und mit Fliesen abgedeckt wird. Entsprechende Duschbodenelemente mit eingesetzten Ablaufrinnen sind aus DE 10 2009 043 859 A1 , EP 2 085 007 A2 und EP 2 634 321 A2 bekannt. Duschbodenelemente werden üblicherweise mit Fliesen belegt, wobei an den Rändern sowie im Bereich des Ablaufs auf eine sorgfältige Abdichtung zu achten ist.
  • Aus der DE 20 2012 105 045 B1 ist eine Duschanordnung mit einer geneigten Bodenfläche bekannt, wobei ein Wannenrand eine obere Kante aufweist, die im Einbauzustand horizontal verläuft und nur im Bereich eine Ablaufkante durch eine seitliche Ablauföffnung unterbrochen ist. Durch die seitliche Anordnung der Ablauföffnung ist das beschriebene Duschelement für die Montage neben einem Ablauf vorgesehen, wozu beispielsweise ein in die Wand integrierter Wandablauf vorgesehen sein kann. Gerade bei der Kombination mit einem seitlichen Ablauf, insbesondere einem Wandablauf stellt der Übergang des Ablaufes zu der Ablauföffnung eine sorgfältig abzudichtende Schwachstelle dar. Im montierten Zustand kann auch ein ungleiches Setzverhalten der Komponenten zu Undichtigkeiten führen, wobei auch die Montage der verschiedenen Komponenten aufwändig ist.
  • Vor diesem Hintergrund liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Duschanordnung anzugeben, welche einfach und kostengünstig hergestellt und montiert werden kann.
  • Gegenstand der Erfindung und Lösung der Aufgabe sind eine Duschanordnung gemäß Patentanspruch 1, ein Verfahren zur Herstellung einer Duschanordnung gemäß Patentanspruch 9 sowie ein Verfahren zur Montage einer Duschanordnung gemäß Patentanspruch 11.
  • Die Erfindung betrifft also eine Duschanordnung mit einem Träger, einer auf dem Träger angeordneten Duschfläche aus Stahl-Email als Schichtmaterial mit einer Dicke zwischen 0,5 mm und 5 mm, einem für die Anordnung um die Duschfläche herum vorgesehenen Dichtmaterial und einer Ablaufgarnitur, wobei innerhalb der Duschfläche mit einem Versatz in Richtung eines Randes der Duschfläche eine vollständig umrandete Ablauföffnung für den Anschluss der Ablaufgarnitur gebildet ist und wobei die Duschfläche ausgehend von einem der Ablaufgarnitur gegenüberliegenden Rand bis an die Ablauföffnung heran entlang einer Längsrichtung und quer dazu bis an Seitenränder in einer Querrichtung plan ist.
  • Die aus Stahl-Email gebildete Duschfläche kann auf besonders einfache Weise ohne ein Tiefziehen gebildet werden. Gerade bei einer bevorzugten Rechteckform der Duschfläche ist eine entsprechende rahmenförmige Abdichtung mit dem Dichtungsmaterial leicht möglich. Als besonderer Vorteil ergibt sich auch, dass die Ablauföffnung innerhalb der Duschfläche gebildet und vollständig von der Duschfläche umrandet ist. Es muss lediglich zwischen der Ablauföffnung und einem Oberteil der Ablaufgarnitur eine dichte Verbindung sichergestellt werden, um im Bereich der Ablauföffnung einen unkontrollierten Wasseraustritt zu vermeiden. Hierzu können übliche Dichtflansche eingesetzt werden, wobei grundsätzlich auch ein dauerhaftes Verkleben zumindest des Oberteils der Ablaufgarnitur in Betracht kommt, wobei dann die Ablaufgarnitur durch eine abnehmbare Abdeckung in Form eines Gitters oder eines Deckels zugänglich bleibt.
  • Erfindungsgemäß ist die Ablauföffnung in Richtung eines Randes versetzt angeordnet. Dabei befindet sich die Ablauföffnung zweckmäßigerweise unmittelbar benachbart zu dem entsprechenden Rand. Der Abstand zwischen dem Rand und der Öffnung beträgt zwischen 1 cm und 20 cm, insbesondere zwischen 2 cm und 15 cm. Vorzugsweise wird der Abstand ausgehend von der Ablauföffnung zu dem benachbarten Rand möglichst gering gehalten, damit sich dort kein Wasser sammelt. Eine an der Ablauföffnung vorgesehene Einprägung wird in diesem Zusammenhang noch der Ablauföffnung zugeordnet.
  • Selbst wenn man den Bereich der Ablauföffnung berücksichtigt, ist gemäß der Erfindung vorzugsweise zumindest ein Bereich von 80 % der Duschfläche vollständig plan ohne irgendeine Abwinklung, Öffnung oder dergleichen.
  • Lediglich ein kurzer Abschnitt zwischen der Ablauföffnung und dem benachbarten Rand kann durch eine einfache Abwinklung leicht schräg gestellt werden, um dort die Ansammlung von Wasser zu vermeiden. Ein solches Abwinkeln kann sehr einfach mit einem geraden, linienförmigen Faltwerkzeug erfolgen, so dass auch für einen solchen Verfahrensschritt keine speziell angepassten Werkzeuge notwendig sind. Insbesondere ist hinsichtlich eines solchen Faltwerkzeugs überhaupt keine Anpassung an eine bestimmte Wannengröße notwendig.
  • Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Schichtmaterial an den Seitenrändern entlang der Querrichtung plan ausläuft, alternativ ist es im Rahmen der Erfindung auch möglich, dass das Schichtmaterial an den Rändern lediglich hochgestellt ist und ansonsten völlig plan verläuft, wobei dann das Schichtmaterial mit einem vertikalen Abschnitt endet. Auch bei einer solchen Ausgestaltung ist zumindest keine weitere Abwinklung und insbesondere kein horizontaler Wannenspiegel vorgesehen.
  • Wenn aber gemäß der bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung das Schichtmaterial an den Seitenrändern entlang der Querrichtung plan ausläuft, ist auch dort überhaupt kein Umformschritt, auch nicht ein einfaches Umbiegen, notwendig.
  • Als Schichtmaterial wird im Rahmen der Erfindung ein Material verstanden, welches als dünne Platine bereitgestellt wird, wobei dann gemäß der vorliegenden Erfindung keine komplizierten Umformschritte - abgesehen von der Ausbildung einer Ablauföffnung - notwendig sind. Bei dem Schichtmaterial handelt es sich emailliertes Stahlblech , wobei für eine Duschfläche aus Stahl-Email eine Dicke zwischen 0,5 mm und 5 mm, insbesondere zwischen 2 mm und 4 mm vorgesehen ist.
  • Im Gegensatz zu einer durch Tiefziehen ausgeformten Duschwanne können auch sehr leicht unterschiedliche Größen der Duschfläche realisiert werden. Selbst wenn gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung die Ablauföffnung als ein in Querrichtung verlaufendes Langloch ausgebildet ist, so können für nahezu beliebige Maße und Zwischenmaße eine begrenzte Anzahl von geeigneten Abmessungen des Langloches vorgesehen sein.
  • Bei einer Ausgestaltung der Ablauföffnung als ein in Querrichtung verlaufendes Langloch beträgt das Verhältnis der Länge in Querrichtung zu der Länge in Längsrichtung vorzugsweise zumindest 10, insbesondere mehr als 15. Es kann dann eine Ablaufgarnitur eingesetzt werden, deren Oberteil die Form einer länglichen Rinne aufweist, welche in die Ablauföffnung eingesetzt ist.
  • Auch wenn durch eine geeignete Anordnung der Duschfläche auf dem Träger der gesamte plane Bereich vor der Ablauföffnung nur in eine Richtung abfällt und im Unterschied zu herkömmlichen Duschwannen gerade keine Wannenform vorliegt, kann durch ein Langloch und das darin eingesetzte Oberteil der Ablaufgarnitur eine effektive Entwässerung erreicht werden, ohne dass größere Mengen von Wasser nach einer Benutzung auf der Duschfläche zurückbleiben können. Vorzugsweise erstreckt sich das Langloch bis kurz vor die an beiden Enden angrenzenden Seitenrändern, wobei der Abstand von der Ablauföffnung bei einer Ausgestaltung als Langloch zu den beiden Seitenrändern beispielsweise zwischen 2 cm und 20 cm betragen kann.
  • Der Träger ist gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung aus Kunststoff, insbesondere aus einem Hartschaum gebildet. Der Hartschaum kann beispielsweise aus expandiertem Polystyrol (EPS) oder einem anderen geeigneten Kunststoffmaterial gebildet sein. Ein Träger aus Hartschaum zeichnet sich gerade bei einer flächigen Belastung durch eine hohe Tragkraft bei einem geringen Gewicht aus. Punktuelle Belastungen werden im montierten Zustand auch dadurch sicher vermieden, dass das Schichtmaterial selbst, beispielsweise in Form von Stahl-Email, eine erhebliche Festigkeit aufweist und Kräfte in der Fläche verteilen kann.
  • Bei einer Ausgestaltung des Trägers aus Hartschaum kann dieser auch gegebenenfalls noch weiter zugeschnitten werden, wobei Hartschaum auch gut mit anderen Materialien verklebt werden kann. Dies gilt beispielsweise für die Anordnung der Duschfläche auf dem Träger, wobei bevorzugt eine Befestigung mit Klebstoff erfolgt.
  • Bei einem aus Kunststoff gebildeten Träger ist vorzugsweise vorgesehen, dass eine der Duschfläche zugewandte Oberseite gegenüber einer Unterseite des Trägers derart schräg ausgerichtet ist, dass der Träger entlang der Längsrichtung zu der Ablauföffnung hin keilförmig zusammenläuft. Wenn dann die Unterseite des Trägers auf einen horizontalen Untergrund aufgelegt wird, ergibt sich ein Gefälle der Duschfläche in Richtung der Ablauföffnung. Vorzugsweise ist das Gefälle so gewählt, dass einerseits ein zuverlässiger Wasserablauf gewährleistet ist und andererseits die Trittfestigkeit eines Benutzers nicht beeinträchtigt wird. Das Gefälle kann beispielsweise zwischen 1 % und 5 % liegen.
  • Das Dichtmaterial bildet vorzugsweise einen Rahmen, der mit seinem äußeren Rand umlaufend über die Duschfläche vorsteht. Das Dichtmaterial kann beispielsweise aus einem rahmenförmig geschlossenen Dichtband bzw. rahmenförmig geschlossenen Stücken eines Dichtbandes gebildet werden. Als Variante können auch separate Eck-Elemente mit Stücken eines Dichtbandes kombiniert werden.
  • Im Rahmen der Erfindung können aber an den Rändern der Duschfläche auch einzelne Stücke eines Dichtbandes vorgesehen sein, welche noch nicht zu einem geschlossenen Rahmen verbunden sind. Eine Verbindung und somit Abdichtung zwischen den einzelnen Stücken erfolgt dann erst nachfolgend bei der Montage.
  • Gemäß einer weiteren von der Erfindung umfassten Variante kann als Dichtmaterial eine unter der Duschfläche flächig angeordnete Folie vorgesehen sein, die lediglich im Bereich der Ablauföffnung ausgespart ist. Diese Aussparung kann so groß gewählt werden, dass der ausgesparte Bereich das Oberteil der Ablaufgarnitur mit einem Abstand umgibt. Alternativ kann auch vorgesehen sein, dass die Folie als Dichtmaterial bis an die Ablaufgarnitur herangeführt ist, wobei auch eine dichte Verbindung mit der Ablaufgarnitur in Betracht kommt. Die Folie als Dichtmaterial kann beispielsweise an der Ablaufgarnitur, insbesondere an dem Oberteil der Ablaufgarnitur dichtend verklebt oder auch einfach geklemmt werden. Im Rahmen der beschriebenen Maßnahmen ergibt sich dann der Vorteil, dass die vorzugsweise zwischen der Duschfläche und dem Träger angeordnete Folie eine vollständig geschlossene, durchgängige Abdichtung gewährleistet, wodurch hinsichtlich der Abdichtung ein noch größeres Maß an Sicherheit erreicht werden kann.
  • Unabhängig von der konkreten Ausgestaltung als Dichtband oder Folie steht das Dichtmaterial umlaufend über die Duschfläche vor. Wenn die Duschfläche an allen ihren umlaufenden Seiten an eine Bodenfläche angeschlossen wird, werden dann die Überstände allenfalls zum Ausgleich eines Höhenunterschiedes leicht abgewinkelt, verlaufen aber weiterhin auch auf der angrenzenden Bodenfläche bei der Montage horizontal. Wenn dagegen die Duschanordnung an einer Wand und insbesondere über Eck an zwei Wänden angeordnet wird, so muss auch der Überstand des Dichtmaterials zum Anschluss an die Wandfläche hochgestellt werden, wobei sich im Eckbereich bei einem zuvor geschlossenen ebenen Rahmen entsprechend Überlappungen ergeben. Sofern solche Überlappungen als Materialaufwerfungen hinderlich sind, kann das überschüssige Dichtmaterial auch weggeschnitten werden, wobei dann wieder an dem geschnittenen Abschnitt eine erneute Abdichtung notwendig ist. Vor diesem Hintergrund ist gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Öffnung vorgesehen, dass das Dichtmaterial für eine konkrete Einbausituation vorkonfektioniert ist. Wenn die Duschfläche beispielsweise an einer Ecke an zwei Wänden angeordnet werden soll, kann die entsprechende Ecke bereits werksseitig aus Dichtwand oder auch einer Folie hochgestellt und nach einem Schneiden des Dichtmaterials wieder wasserdicht verschlossen werden.
  • Durch den überstehenden äußeren Rand des Dichtbandes ist eine zuverlässige Abdichtung in Bezug auf angrenzende Boden- und Wandflächen möglich.
  • Des Weiteren ist das Dichtband oder auch eine Folie als Dichtmaterial auch an der Duschanordnung festzulegen. Eine besonders einfache Anordnung ergibt sich, wenn der von dem Dichtmaterial gebildete Rahmen mit seinem inneren Rand zwischen dem Träger und der Duschfläche angeordnet ist. Das Dichtmaterial ist dann sicher gehalten und sorgt für eine besonders zuverlässige Abdichtung. Da geeignete Dichtbänder vergleichsweise dünn und auch in einem gewissen Maße elastisch verformbar sind, kann das Dichtband einfach zwischen dem Träger und der Duschfläche eingelegt und dort auch verklebt werden. Wenn als Dichtmaterial eine Folie vorgesehen ist, so wird diese zweckmäßigerweise auch zwischen der Duschfläche und dem Träger angeordnet, auch wenn die Erfindung nicht auf eine solche Ausgestaltung beschränkt ist.
  • Der Träger und die Duschfläche werden entweder bei einer abschließenden Montage in einem Sanitärbereich oder zur Bildung einer vorgefertigten Baueinheit fest miteinander verbunden. Insbesondere können der Träger und die Duschfläche miteinander verklebt werden.
  • Wenn bei einer Montage zunächst der Träger auf einen geeigneten Untergrund angeordnet wird, kann durch Ausgleichs-Verklebungsmasse gegebenenfalls auch noch eine geringfügige Ausrichtung der Duschfläche auf den Träger dadurch erfolgen, dass die Ausgleichs-Verklebungsmasse in unterschiedlicher Dicke aufgetragen wird und/oder in einem gewissen Maße bei einer Druckbelastung noch fließfähig ist.
  • Gemäß einer bevorzugten alternativen Ausgestaltung der Erfindung werden jedoch zumindest der Träger, die Duschfläche und das Dichtmaterial zu einer vorgefertigten Baueinheit für die nachfolgende Montage miteinander verbunden, insbesondere unlösbar miteinander verklebt. Die vorgefertigte Baueinheit bildet dann das an den Monteur ausgelieferte Produkt, wobei das Dichtmaterial bereits in optimaler Weise zwischen dem Träger und der Duschfläche angeordnet ist und auch eine sichere Verbindung gewährleistet werden kann. Wie nachfolgend noch weiter erläutert, kann eine solche vorgefertigte Baueinheit besonders einfach gehandhabt werden, wozu lediglich eine horizontal ausgerichtete Unterkonstruktion bereitgestellt werden muss.
  • Gegenstand der Erfindung ist auch ein Verfahren zur Herstellung einer Duschanordnung, wobei ein Zuschnitt eines ebenen Schichtmaterials zugeführt und mit einem Versatz in Richtung eines Randes des Zuschnitts mit einer Ablauföffnung versehen wird, wobei der Zuschnitt in einem Bereich ausgehend von einem der Ablauföffnung gegenüberliegenden Rand bis an die Ablauföffnung heran entlang einer Längsrichtung und quer dazu bis an die Seitenränder in einer Querrichtung ohne eine weitere Umformung verbleibt. Besonders bevorzugt wird ein ebenes Metallblech als Zuschnitt zugeführt, wobei dann ohne eine weitere Umformung nach der Bildung der Ablauföffnung und allenfalls einem Abwinkeln zwischen der Ablauföffnung und dem benachbarten Rand eine Beschichtung erfolgt. Als Beschichtung ist eine Emaillierung vorgesehen.
  • Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Montage der zuvor beschriebenen Duschanordnung in einem Sanitärbereich, wobei ein Ablaufgehäuse der Ablaufgarnitur auf einem Untergrund des Sanitärbereichs ausgerichtet und an eine Abwasserleitung angeschlossen wird, wobei um das Ablaufgehäuse und die Abwasserleitung herum auf dem Untergrund eine Unterkonstruktion gebildet wird, welche eine an ihrer Oberseite im Wesentlichen horizontale Stützfläche bildet, wobei der Träger und die Duschfläche auf die horizontale Stützfläche aufgelegt werden, wobei die zumindest im Wesentlichen plane Duschfläche durch eine keilförmige Ausgestaltung des Trägers in Richtung der Ablauföffnung abfällt und wobei die Duschanordnung umlaufend um die Duschfläche mit dem Dichtmaterial gegenüber den umgebenden Boden- oder Wandflächen abgedeckt wird.
  • Zweckmäßigerweise erfolgt die beschriebene Montage der Duschanordnung, bevor die angrenzenden Boden- und Wandflächen mit einer abschließenden Deckschicht versehen werden. So kann das Dichtmaterial beispielsweise gegen einen Bodenestrich, eine Wandfläche oder auch eine im Sanitärbereich vorgesehene Dichtungsschicht aus Dichtschlämme oder einem vergleichbaren Material abgedichtet werden, bevor eine Deckschicht, beispielsweise Fliesen aufgebracht werden.
  • So ist gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass die Boden- und/oder Wandflächen, welche die Duschanordnung umgeben, nach der Platzierung der Duschfläche sowie der Abdichtung mit dem Dichtmaterial zumindest teilweise verfliest werden. Grundsätzlich sind aber auch andere Bodenbeläge aus Kunststoff, Holz oder dergleichen als Deckschicht geeignet.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird zunächst ein Ablaufgehäuse der Ablaufgarnitur auf einem Untergrund des Sanitärbereichs ausgerichtet und angeschlossen. Ein Oberteil der Ablaufgarnitur, vorzugsweise in Form einer Sammel- bzw. Ablaufrinne, wird dann durch die Duschfläche und den Träger hindurch von oben mit dem Ablaufgehäuse verbunden. In der Regel sind die für den Wasserablauf vorgesehenen Strömungswege so bemessen, dass ein Monteur die für den Wasserablauf in dem Oberteil vorgesehene Öffnung mit der Hand durchgreifen kann und so bei der Montage das darunterliegende Ablaufgehäuse der Ablaufgarnitur noch positionieren kann. Wie bereits zuvor beschrieben, können der Träger, das Dichtmaterial und die Duschfläche entweder erst bei der Montage miteinander verbunden oder vorzugsweise als vorgefertigte Baueinheit verbaut werden.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand von exemplarischen Figuren erläutert.
  • Es zeigen:
  • Fig. 1
    Eine erfindungsgemäße Duschanordnung,
    Fig.2
    die Duschanordnung gemäß der Fig. 1 als vorgefertigte Baueinheit,
    Fig.3a-3c
    Schritte bei der Montage der erfindungsgemäßen Duschanordnung in einem Sanitärbereich,
    Fig. 4a
    ein Anschluss der Duschanordnung an eine angrenzende Bodenfläche in einem Vertikalschnitt,
    Fig. 4b
    der Anschluss der Duschanordnung an eine angrenzende Wandfläche in einem Vertikalschnitt.
  • Die Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Duschanordnung mit einem Träger 1, einer auf dem Träger 1 angeordneten Duschfläche 2 aus Stahl-Email als Schichtmaterial mit einer Dicke zwischen 0,5 mm und 5 mm und einem für die Anordnung um die Duschfläche 2 herum vorgesehenen Dichtmaterial 3 in Form eines zu einem Rahmen verbundenen Dichtbandes.
  • Der von dem Dichtband gebildete Rahmen kann insbesondere aus einzelnen Dichtbandstücken gebildet sein und optional auch separate Eck-Elemente enthalten. Die Ausgestaltung des Dichtmaterials 3 als ein Rahmen aus Dichtband ist nur exemplarisch. Alternativ können auch noch nicht miteinander verbundene Stücke eines Dichtbandes oder auch eine Folie vorgesehen sein.
  • Des Weiteren zeigt die Fig. 1 exemplarisch, dass der von dem Dichtband gebildete Rahmen als Dichtmaterial auch in den Ecken eben ist. Mit einem solchen Rahmen kann die Duschanordnung leicht an eine angrenzende Bodenfläche angeschlossen werden. Wenn jedoch die Duschanordnung an einer Wand angeordnet wird, so muss das als Dichtmaterial 3 vorgesehene Dichtband an der Wand hochgestellt werden. Insbesondere bei einer Ecke von zwei angrenzenden Wänden würde sich dann ausgehend bei der Ausgestaltung des Dichtmaterials 3 gemäß der Fig. 1 in der Ecke ein Überlapp ergeben, der entweder hinzunehmen oder zu entfernen ist. Wenn beispielsweise ein Überlapp weggeschnitten wird, so müsste dort das Dichtmaterial 3 wieder rahmenförmig geschlossen werden. Vor diesem Hintergrund ist gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass das Dichtmaterial 3 bereits vorab an eine bestimmte Einbausituation angepasst wird. Bei einem Dichtband oder auch einer Folie als Dichtmaterial 3 können beispielsweise in der beschriebenen Weise nach oben hochgestellte Ecken bereits ab Werk vorgefertigt werden, so dass dann die Handhabung von einem Monteur erleichtert wird und insbesondere auch Fehlmontagen verhindert werden können.
  • Die Duschanordnung umfasst des Weiteren eine Ablaufgarnitur 4, welche einerseits ein Ablaufgehäuse 5 und ein damit zu verbindendes Oberteil 6 umfasst.
  • Die aus dem Schichtmaterial, insbesondere Stahl-Email mit einer Dicke zwischen 0,5 mm und 5 mm, insbesondere zwischen 2 mm und 4 mm gebildete Duschfläche 2 weist eine vollständig umrandete Ablauföffnung 7 für den Anschluss der Ablaufgarnitur 4 auf.
  • Die Ablauföffnung 7 ist als Langloch ausgebildet und mit Versatz in Richtung eines Randes 8a der rechteckigen Duschfläche 2 angeordnet, wobei der Abstand von der Ablauföffnung 7 zu dem parallel zu dem Langloch verlaufenden Rand 8a typischerweise zwischen 1cm und 15 cm, beispielsweise zwischen 2 cm und 10 cm betragen kann.
  • Darüber hinaus ist die Ablauföffnung 7 in Form eines Langloches bis kurz vor Seitenränder 9 geführt, wobei auch hier der Abstand von den Enden der als Langloch ausgebildeten Ablauföffnung 7 bis zu den jeweils angrenzenden Seitenrand auch zwischen 1 cm und 15 cm, insbesondere zwischen 2 cm und 10 cm betragen kann.
  • Bereits aus der Fig. 1 ist ersichtlich, dass die Duschfläche 2 im Wesentlichen plan ausgestaltet ist. Die Einprägung einer Mulde wie bei einer herkömmlichen Duschwanne ist nicht vorgesehen.
  • Ausgehend von einem der Ablauföffnung 7 gegenüberliegenden Rand 8b bis an die Ablauföffnung 7 heran entlang einer Längsrichtung I und quer dazu bis an die Seitenränder 9 in einer Querrichtung q ist die Duschfläche 2 vollständig plan, so dass für die Ausbildung dieses Bereiches keine Umformschritte des Schichtmaterials notwendig sind.
  • Neben der Ausbildung der Ablauföffnung 7 ist lediglich ein schmaler Streifen der Duschfläche zwischen der Ablauföffnung 7 und dem benachbarten Rand 8a optional geringfügig schräggestellt, um dort die Ansammlung von Wasser zu vermeiden. Eine solche Formgebung kann aber besonders einfach durch ein leichtes Abkanten erfolgen, wofür - anders als bei dem Tiefziehen einer Duschwanne - keine aufwändigen, speziell angepassten Werkzeuge notwendig sind. Im Rahmen der Erfindung ist es jedoch auch möglich, dass die Duschfläche 2 außerhalb der Ablauföffnung 7 völlig plan ist. In diesem Zusammenhang wir eine umlaufende Einprägung um den Durchbruch der Ablauföffnung 7 zu der Ablauföffnung 7 selbst gezählt.
  • Wenn die Duschfläche 2 im montierten Zustand derart schräg angeordnet ist, dass Wasser zu der Ablauföffnung 7 sowie dem darin montierten Oberteils 6 der Ablaufgarnitur 4 gelangt, kann aufgrund der länglichen Form der Ablauföffnung nahezu das gesamt Wasser direkt abgeführt werden. Es ist dann ausgeschlossen, dass größere Wassermengen auf der Duschfläche 2 verbleiben.
  • Wie nachfolgend weiter erläutert, erfolgt die geeignete Ausrichtung der Duschfläche 2 durch eine entsprechende Form des Trägers 1. Der Träger 1 ist dazu vorgesehen, mit einer Unterseite auf eine horizontale Fläche aufgelegt zu werden, wobei dann die der Duschfläche 2 zugewandte Oberseite 10 des Trägers 1 gegenüber der Unterseite derart schräg ausgerichtet ist, dass der Träger 1 entlang der Längsrichtung I zu der Ablauföffnung 7 innen keilförmig zusammenläuft. Dagegen ist ein entlang der Querrichtung q kein Gefälle vorgesehen.
  • Der in dem Ausführungsbeispiel aus Hartschaum, beispielsweise EPS, gebildete Träger 1 weist einerseits einen ersten Durchbruch 11a unter der Ablauföffnung 7 sowie einen zweiten Durchbruch 11b auf.
  • Der zweite Durchbruch 11b dient in dem dargestellten Ausführungsbeispiel dazu, hinsichtlich der Ablaufgarnitur 4 eine möglichst niedrige Bauform zu ermöglichen. So ist in der Fig. 1 zu erkennen, dass die Ablaufgarnitur einen wellenförmigen Siphon-Abschnitt 12 aufweist. Um die nötige Sperrwasserhöhe von typischerweise 50mm erreichen zu können, ist der Siphon-Abschnitt im Bereich des zweiten Durchbruchs 11b nach oben bis kurz unter die Duschfläche 2 herangeführt.
  • Bereits in der Fig. 1 ist zu erkennen, dass das Dichtmaterial 3 gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung für eine Anordnung zwischen dem Träger 1 und der Duschfläche 2 vorgesehen ist. Wenn als Dichtmaterial 3 ein dünnes Dichtband vorgesehen ist, so kann dieses einfach zwischen den Träger 1 und die Duschfläche 2 eingelegt werden, wobei der Träger 1 und die Duschfläche 2 vorzugsweise miteinander verklebt werden.
  • In diesem Zusammenhang ergeben sich für den Fachmann unterschiedliche Möglichkeiten einer Montage bzw. Vormontage.
  • Im Rahmen der Erfindung liegt es, wenn erst auf einer Baustelle in einem Sanitärbereich das Ablaufgehäuse 5 der Ablaufgarnitur 4, der Träger 1, das Dichtmaterial 3, die Duschfläche 2 und das Oberteil 10 der Ablaufgarnitur 4 übereinander angeordnet und miteinander verbunden werden.
  • Gemäß einer bevorzugten, die Montage auf einer Baustelle vereinfachenden Ausgestaltung der Erfindung ist jedoch vorgesehen, dass zumindest der Träger 1, die Duschfläche 2 und das Dichtmaterial 3 zu einer vorgefertigten Baueinheit 13 für eine nachfolgende Montage in einem Sanitärbereich, insbesondere einem Bad, miteinander verbunden sind, wozu die genannten Komponenten vorzugsweise unlösbar miteinander verklebt werden können.
  • Die Fig. 2 zeigt in diesem Zusammenhang eine so gebildete Baueinheit 13, bei der auch bereits das Oberteil 6 der Ablaufgarnitur 4 in die Ablauföffnung 7 eingesetzt ist. Wie nachfolgend noch weiter erläutert, muss bei der Montage einer solchen Baueinheit 13 zunächst lediglich das Ablaufgehäuse 5 der Ablaufgarnitur 4 vorpositioniert werden, wobei dann die weiteren Bestandteile der Duschanordnung in einem Schritt montiert werden.
  • Durch die Bereitstellung einer vorgefertigten Baueinheit 13 ist zumindest hinsichtlich der Bestandteile der Duschanordnung ein fehlerhafter oder ungenauer Zusammenbau seitens eines Monteurs ausgeschlossen. Es ergibt sich auch der Vorteil, dass die Baueinheit eine Art Verbundelement bildet, welches durch die Duschfläche 2 und den Träger 1 bei dem Transport und der Montage besonders stabil und robust ist.
  • Gemäß der Fig. 2 kann auch das Dichtmaterial 3 nach oben auf die Duschfläche 2 umgeschlagen werden, so dass die Ränder der Duschfläche 2 auch bei einem Transport gut geschützt sind. Ein solcher Schutz ist gerade bei einer Ausgestaltung der Duschfläche 2 aus Stahl-Email von Vorteil, weil die plan auslaufenden Ränder im Hinblick auf mechanische Einwirkung und die Gefahr eines Abplatzens der Emaillierung eine Schwachstelle darstellen können.
  • Die Fig. 3a bis 3c zeigen exemplarisch einzelne Schritte bei der Montage der Duschanordnung in einem Sanitärbereich.
  • In einem Estrich ist gemäß der Fig. 3a eine Estrichaussparung vorgesehen, welche einen Untergrund 14 für die Montage der Duschanordnung bildet. Zunächst wird das Ablaufgehäuse 5 der Ablaufgarnitur 4 auf dem Untergrund 14 ausgerichtet und an eine Abwasserleitung 15 angeschlossen.
  • Nachfolgend wird dann gemäß der Fig. 3b um das Ablaufgehäuse 5 sowie die Abwasserleitung 15 herum auf dem Untergrund 14 eine Unterkonstruktion 16 gebildet, welche an ihrer Oberseite eine horizontale Stützfläche bildet. Die Stützfläche der Unterkonstruktion 16 springt gegenüber der angrenzenden Bodenfläche so weit zurück, dass nachfolgend die in Fig. 2 dargestellte vorgefertigte Baueinheit so eingesetzt werden kann, dass der Rand 8b der Duschfläche, welcher der Ablaufgarnitur 4 gegenüberliegt, letztlich flächenbündig mit einem noch aufzubringenden Bodenbelag (s. hierzu nachfolgend zu Fig. 4a) angeordnet werden kann.
  • Die Unterkonstruktion 16 kann auf unterschiedliche Weise gebildet werden. Beispielsweise ist es möglich, hierzu einfache Montageplatten aus Hartschaum einzusetzen.
  • Im Hinblick auf die Fig. 3c wird das in der Fig. 2 zunächst auf die Duschfläche 2 umgeschlagene Dichtmaterial wieder nach außen geklappt, um dann mit den angrenzenden Wand- und Bodenflächen dicht verbunden zu werden, wozu beispielsweise ein Verkleben erfolgen kann.
  • Die Fig. 4a und 4b zeigen die montierte Duschanordnung in einem Vertikalschnitt.
  • In der Fig. 4a ist der Übergang zwischen der Duschfläche 2 und einer angrenzenden Bodenfläche im Bereich des der Ablauföffnung 7 gegenüberliegenden Randes 8b der Duschfläche 2 dargestellt, während in der Fig. 4b ein Übergang zu einer Wand im Bereich des Randes 8a dargestellt ist, welcher in einem geringen Abstand parallel zu der als Langloch ausgeführten Ablauföffnung 7 verläuft.
  • In der Fig. 4a ist zunächst zu erkennen, dass das streifenförmige Dichtmaterial 3 einerseits zwischen der Duschfläche 2 und dem Träger 1 angeordnet ist, jedoch nach außen über die Duschfläche 2 vorsteht. Der überstehende Teil des Dichtmaterials 3 ist unterhalb einer Deckschicht aus Bodenfliesen 17 dichtend eingebunden. Exemplarisch ist in der Fig. 4a auch dargestellt, dass für die Anordnung der Bodenfliesen 17 eine Abschlussleiste 18 aus Edelstahl vorgesehen sein kann.
  • Um die zwischen der Duschfläche 2 und der Abschlussleiste 18 verbleibende Nut zu verschließen, ist eine herkömmliche Silikonfuge 19 vorgesehen. Selbst bei einer Beschädigung der Silikonfuge 19 ist die Gebäudekonstruktion im Bereich der Duschanordnung durch das Dichtmaterial 3 sicher gegen einen Wassereinbruch geschützt.
  • In der Fig. 4b ist im Bereich der Ablauföffnung 7 der Übergang des benachbarten Randes 8a zu einer Wandfläche dargestellt. Das Dichtmaterial 3 ist entsprechend nach oben geführt und an der Wandfläche befestigt. Ähnlich wie bei dem Übergang gemäß der Fig. 4a ist das Dichtmaterial 3 von einer Abschlussleiste 18 und einer Wandfliese 20 abgedeckt, wobei auch hier unabhängig von einer Silikonfuge 19 das Dichtmaterial 3 eine zuverlässige Abdichtung gewährleistet.

Claims (12)

  1. Duschanordnung mit einem Träger (1), einer auf dem Träger (1) angeordneten Duschfläche (2) aus einem Schichtmaterial mit einer Dicke von weniger als 10 mm, einem für die Anordnung um die Duschfläche (2) herum vorgesehenen Dichtmaterial (3) und einer Ablaufgarnitur (4), wobei innerhalb der Duschfläche (2) mit Versatz in Richtung eines Randes (8a) der Duschfläche (2) eine vollständig umrandete Ablauföffnung (7) für den Anschluss der Ablaufgarnitur (4) gebildet ist, wobei die Duschfläche (2) ausgehend von einem der Ablauföffnung (7) gegenüberliegenden Rand (8b) bis an die Ablauföffnung (7) heran entlang einer Längsrichtung (I) und quer dazu bis an Seitenränder (9) in einer Querrichtung (q) plan ist und wobei die Duschfläche (2) aus Stahl-Email mit einer Dicke zwischen 0,5 mm und 5 mm gebildet ist.
  2. Duschanordnung nach Anspruch 1, wobei das Schichtmaterial an den Seitenrändern (9) entlang der Querrichtung (q) plan ausläuft.
  3. Duschanordnung nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Träger (1) aus Kunststoff, insbesondere einem Hartschaumstoff, gebildet ist, wobei eine der Duschflächen (2) zugewandte Oberseite (10) gegenüber einer Unterseite des Trägers (1) derart schräg ausgerichtet ist, dass der Träger (1) entlang der Längsrichtung (I) zu der Ablauföffnung (7) hin keilförmig zusammenläuft.
  4. Duschanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Ablauföffnung (7) als ein in Querrichtung (q) verlaufendes Langloch ausgebildet ist.
  5. Duschanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei als Dichtmaterial (3) ein geschlossener Rahmen eines Dichtbandes vorgesehen ist, wobei der Rahmen mit seinem äußeren Rand umlaufend über die Duschfläche (2) vorsteht.
  6. Duschanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei zumindest der Träger (1), die Duschfläche (2) und das Dichtmaterial (3) zu einer vorgefertigten Baueinheit (13) für die nachfolgende Montage miteinander verbunden sind.
  7. Duschanordnung nach Anspruch 5 und 6, wobei der Rahmen mit seinem inneren Rand zwischen dem Träger (1) und der Duschfläche (2) angeordnet ist.
  8. Verfahren zur Herstellung einer Duschanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei ein Zuschnitt eines ebenen Metallblechs zugeführt und mit einem Versatz in Richtung eines Randes des Zuschnittes mit einer Ablauföffnung (7) versehen wird, wobei der Zuschnitt in einem Bereich ausgehend von einem der Ablauföffnung (7) gegenüberliegenden Rand bis an die Ablauföffnung (7) heran entlang einer Längsrichtung (I) und quer dazu bis an Seitenränder (9) in einer Querrichtung (q) ohne eine weitere Umformung verbleibt und so mit einer Emaillierung versehen wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, wobei der Zuschnitt von der Beschichtung zwischen der Ablauföffnung (7) und dem benachbarten Rand des Zuschnitts durch eine einfache Abwinklung schräg gestellt wird.
  10. Verfahren zur Montage einer Duschanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7 in einem Sanitärbereich, wobei
    a) ein Ablaufgehäuse (5) der Ablaufgarnitur (4) auf einem Untergrund (14) des Sanitärbereichs ausgerichtet und an eine Abwasserleitung (15) angeschlossen wird,
    b) um das Ablaufgehäuse (5) und die Abwasserleitung (15) herum auf dem Untergrund (14) eine Unterkonstruktion (16) gebildet wird, welche an ihrer Oberseite (10) eine horizontale Stützfläche bildet,
    c) der Träger (1) und die Duschfläche (2) auf die horizontale Stützfläche aufgelegt werden, wobei die zumindest im Wesentlichen plane Duschfläche (2) durch eine keilförmige Ausgestaltung des Trägers (1) in Richtung der Ablauföffnung (7) abfällt, und
    d) die Duschanordnung umlaufend um die Duschfläche (2) mit dem Dichtmaterial (3) gegenüber den umgebenden Boden- und/oder Wandflächen abgedichtet wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, wobei ein Oberteil (6) der Ablaufgarnitur (4) durch die Duschfläche (2) und den Träger (1) hindurch mit dem Ablaufgehäuse (5) verbunden wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, wobei die Boden- und/oder Wandflächen, welche die Duschanordnung umgeben, nach der Platzierung der Duschfläche (2) sowie der Abdichtung mit dem Dichtmaterial (3) zumindest teilweise verfliest werden.
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