EP3272924B1 - Schmiermittel-zuführeinrichtung für eine nähmaschine, verfahren zur schmierung einer schmierstelle einer nähmaschine und nähmaschine - Google Patents

Schmiermittel-zuführeinrichtung für eine nähmaschine, verfahren zur schmierung einer schmierstelle einer nähmaschine und nähmaschine Download PDF

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EP3272924B1
EP3272924B1 EP17174888.2A EP17174888A EP3272924B1 EP 3272924 B1 EP3272924 B1 EP 3272924B1 EP 17174888 A EP17174888 A EP 17174888A EP 3272924 B1 EP3272924 B1 EP 3272924B1
Authority
EP
European Patent Office
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lubricant
sewing machine
pump
gripper
pump unit
Prior art date
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Active
Application number
EP17174888.2A
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English (en)
French (fr)
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EP3272924A1 (de
Inventor
Christoph Heckner
Andreas Riffel
Frank Janzen
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Duerkopp Adler AG
Original Assignee
Duerkopp Adler AG
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Publication date
Application filed by Duerkopp Adler AG filed Critical Duerkopp Adler AG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B71/00—Lubricating or cooling devices

Definitions

  • the invention relates to a lubricant supply device for a sewing machine and a sewing machine with such a lubricant supply device.
  • Lubricant feeders for sewing machines are from DE 10 2004 018 065 B3 , DE 196 43 960 A1 , DE 18 47 263 U and DE 37 07 801 A1 known. More lubricant supply devices for sewing machines are from JP H11-253 682 A , JP H09-299 670 A , JP 2006-167 035 A and GB 544 016 A as well as DE 10 2007 022 050 A1 known.
  • the invention is based on the object of further developing the known lubricant supply devices in order to ensure metered lubrication of a lubrication point of a sewing machine, while at the same time an undesired escape of lubricant is to be prevented or at least largely avoided.
  • this object is achieved by a lubricant supply device according to claim 1 and a method for lubricating a lubrication point according to claim 4.
  • the lubricant buffering and dispensing element is arranged on the lubricant-side end adjacent to the lubricating point, so that the lubricant buffering and dispensing element touches the lubricating point or there is a small distance of a few millimeters, in particular less than 1mm, in particular less than 3 mm. in particular less than 5 mm.
  • Lubricant transfer occurs from the lubricant buffering and dispensing element to the lubrication point.
  • a lubricant delivery line from the lubricant buffer and delivery element to the lubrication point is not necessary.
  • the lubricant can be stored at the end of the lubricant delivery line on the lubrication point side by the lubricant buffer and delivery element and are delivered to the lubrication point in small quantities. This ensures that the lubrication point is adequately lubricated without the lubricant escaping undesirably.
  • the lubricant buffer and release element can be formed as a supply body that temporarily binds the lubricant and/or as an intermediate storage supply volume.
  • Such a storage body can store the lubricant, for example, by utilizing capillary forces or due to some other inherent absorbency.
  • Such a storage volume can be designed, for example, as an annular groove in a bearing body in the area of the lubrication point.
  • a control and regulation unit is provided, which is in signal communication with the pump unit. By controlling or regulating the pump unit, an improved metered and leak-free supply of the lubricant to the lubrication point is ensured.
  • At least one sensor for detecting operating parameters of the sewing machine is provided, which has a signal connection to the control and regulation unit.
  • at least one sensor of the temperature sensor or humidity sensor type is provided.
  • a lubricant container is assigned to one lubrication point or a lubricant container is assigned to at least two lubrication points or at least two lubricant containers are assigned to at least two lubrication points.
  • the lubricant buffer and release element is designed as an annular buffer volume in which the lubricant is temporarily stored.
  • the pump unit is designed as a micropump.
  • the micropump is in the form of a reciprocating piston pump, an annular gap pump, a diaphragm pump, a magnetic metering pump, centrifugal pump, pressure pump, compressed air diaphragm pump, or generally in a known design as a reciprocating and circulating displacement pump or pumps comparable to this .
  • the reciprocating pump can have a one-piece housing.
  • An actuator in the form of a lifting magnet can be arranged in the housing.
  • the latter can be operatively connected to a piston via a piston rod.
  • the piston can be guided in a sealing manner on an inner housing wall.
  • the reciprocating piston and the housing can define a pumping space.
  • the housing can have a lubricant introduction opening for supplying the lubricant from the lubricant container to the conveying space and a lubricant discharge opening for discharging the lubricant from the conveying space to the lubricant point of the sewing machine.
  • the lubricant inlet opening and the lubricant outlet opening can advantageously be arranged in one plane with respect to one another.
  • the lubricant introduction port and lubricant discharge port may be arranged vertically to each other.
  • the lubricant buffering and delivery member may be constructed from a combination of felt and wick.
  • the use of a felt and/or wick ensures a particularly simple and cost-effective design of the lubricant buffer and delivery element.
  • At least one sensor is provided for detecting at least one operating parameter of the sewing machine.
  • the pump unit is regulated as a function of the recorded operating parameter value.
  • the number of stitches is recorded and the pump unit is activated after a defined number of stitches, such as five million, in particular one million, in particular 100,000 stitches, for a defined period of 20 seconds, in particular 15 seconds, in particular ten seconds, in particular two seconds are switched on.
  • the pump unit can be designed to deliver a very small amount of lubricant per unit of time, for example one drop per day.
  • a time control of the pump unit is to be provided. This ensures a cyclic or non-cyclic supply of the lubricant to the lubrication point.
  • the lubricant When the lubricant is supplied cyclically by means of the pump unit, the lubricant is delivered at predetermined or selected time intervals.
  • the dosing pump could be switched on for a period of 20 seconds, particularly 15 seconds, particularly ten seconds, particularly two seconds every 45 hours of operation, in particular every 15 hours of operation, particularly every hour of operation.
  • the pump unit it could, for example, cyclically deliver the lubricant through more than one stroke, through more than five strokes or through more than ten strokes.
  • a stroke could, for example, convey less than ten ⁇ l of lubricant, less than 50 ⁇ l of lubricant or less than 200 ⁇ l of lubricant.
  • a lubricant supply device according to any one of claims 1 to 3 can also be combined with a lubricating method according to claim 4.
  • a sewing machine 1 with a lubricant supply device 2 is designed in the usual manner with a C-shaped housing which has a shell-shaped base plate 3 accessible from below and a stand 4 adjoining it at the top.
  • An arm 5 which extends essentially parallel to the base plate 3 and ends in a head 6 adjoins the stand 4 at approximately a right angle.
  • a crank drive not shown, which is used for the up and down drive in a needle bar 7 shown schematically with at least one lubrication point 8 in the form of an axial guide or a radial bearing.
  • the crank drive can be driven via an arm shaft, not shown, mounted in the arm 5, which is drive-connected via a toothed belt drive, not shown, to a shaft, not shown, rotatably mounted in the base plate 3.
  • the base plate 3 further components of the sewing machine 1 are arranged, which also include a rotatably mounted gripper 9 shown schematically.
  • the gripper 9 has at least one schematic lubrication point 10 .
  • the gripper is connected to a shaft, not shown, with a drive motor, not shown.
  • the drive motor has a signal connection to control electronics 11.
  • a lubricant container 12 is arranged in stand 4 and is equipped with a first and second pump unit 13, 14 is in fluid communication via a lubricant delivery line 15 .
  • the lubricating points 8 are in fluid communication with the first pump unit 13 via the lubricant delivery line 15 .
  • the lubricating points 10 are in fluid communication with the second pump unit 14 via the lubricant delivery line 15 .
  • the structure and the mode of operation of the lubricant supply device 2 are described as an example for the lubricant supply for the needle bar 7 .
  • the structure described below and the mode of operation of the lubricant supply device 2 can also be transferred to other lubrication points of the sewing machine 1 in an equivalent manner.
  • Structurally identically designed components are given the same reference number as in FIG figure 1 .
  • the lubricant supply device 2 shown has a pump unit 13 which is in fluid communication with the lubricant container 12 via a lubricant delivery line 15 .
  • Lubricant 16 is conveyed from the lubricant container 12 to the lubricating point 8 of the needle bar 7 by means of the pump unit 13 .
  • lubricating oils or lubricating greases can be used as the lubricant 16 .
  • the pump unit 13 shown is designed as a reciprocating pump, for example.
  • the pump unit 13 as an annular gap pump, diaphragm pump, magnetic metering pump, centrifugal pump, pressure pump, compressed air diaphragm pump, diaphragm liquid pump, or generally in a recognized design as Stroke and circulation displacement or pumps comparable to this. Irrespective of the design, the pump unit 13 is designed as a micropump.
  • the pump unit 13 shown has a pump housing 17 .
  • An actuator 18 which is in operative connection with a piston 20 via a piston rod 19 , is arranged in the pump housing 17 .
  • the pump housing 17 has a lubricant supply opening 21 and a lubricant discharge opening 22 .
  • Check valves 23 are arranged both in the lubricant supply opening 21 and in the lubricant discharge opening 22 so that the lubricant 16 can be conveyed from the lubricant container 12 to the lubrication point 8 .
  • a connecting element (not shown) for connecting the pump unit 13 to the lubricant delivery line 15 is arranged adjacent to the lubricant supply opening 21 and the lubricant discharge opening 22 in each case.
  • the connection element can be designed in different ways. This can be designed as a detachable connection, such as in the form of a plug-on connection, bayonet connection, screw connection or the like, or as a non-detachable connection, such as an adhesive connection, shrink connection or the like.
  • the lubricant buffering and dispensing member 24 is in the form of a thread Braid, for example, in the form of a wick and/or as a filamentary fabric, for example in the form of a felt. If a lubricating grease is used as the lubricant 16, the lubricant buffer and release element 24 is designed as an annular gap with a filamentary surface structure, for example in the form of a felt.
  • the lubricant 16 is distributed as follows, regardless of whether it is a lubricating oil or a lubricating grease.
  • the lubricant 16 is absorbed and temporarily stored by the lubricant buffering and dispensing element 24 by capillary forces. Oversaturation with the lubricant 16 of the lubricant buffer and delivery element 24 results in the delivery of the lubricant to the lubricating point 8.
  • Lubricants 16 with good flow properties are particularly advantageous for this application.
  • the construction and functioning of the lubricant supply device 2 will be described as an example for the lubricant supply for the gripper 9.
  • the structure described below and the mode of operation of the lubricant supply device 2 is also applicable to other lubrication points of the sewing machine 1 transferable. Structurally the same designed components receive the same reference number as after figures 1 and 2 .
  • the lubricant supply device 2 shown has a pump unit 14 which is in fluid communication with the lubricant container 12 via a lubricant delivery line 15 .
  • Lubricant 16 is conveyed from the lubricant container 12 to the lubricating point 10 of the gripper 9 by means of the pump unit 14 .
  • the pump unit 14 is designed as a reciprocating pump, for example.
  • the pump unit can be designed as an annular gap pump, diaphragm pump, centrifugal pump, pressure pump, compressed air diaphragm pump, magnetic metering pump, diaphragm liquid pump or generally in a recognized design as a reciprocating and circulating displacement pump or pumps comparable to this.
  • the pump unit 14 is designed as a micropump.
  • the pump unit 14 shown has a pump housing 17 .
  • An actuator 18 which is in operative connection with a piston 20 via a piston rod 19 , is arranged in the pump housing 17 .
  • the pump housing 17 has a lubricant supply opening 21 and a lubricant discharge opening 22 .
  • Check valves 23 are arranged both in the lubricant supply opening 21 and in the lubricant discharge opening 22 so that the lubricant 16 can be conveyed from the lubricant container 12 to the lubrication point 10 .
  • a connecting element (not shown) for connecting the pump unit 14 to the lubricant delivery line 15 is arranged adjacent to the lubricant supply opening 21 and the lubricant discharge opening 22 in each case.
  • the connecting element can be designed in various ways. This can be a detachable connection, such as in the form of a plug-in connection, bayonet connection, screw connection or the like, or as a permanent connection, such as for example as an adhesive connection, shrinkage connection or the like.
  • a lubricant delivery line 15 leads from the lubricant discharge opening 22 of the pump unit 14 to the gripper housing 30.
  • a gripper housing bore 31 is provided in the gripper housing 30, through which the lubricant delivery line 15 is passed.
  • An oil disc 32 is provided in the gripper housing 30 .
  • the oil washer 32 rests on a spring washer, not shown, which in turn rests on a grooved ball bearing 40 .
  • the oil disc 32 is secured against twisting.
  • the lubricant feed line 15 leads the lubricant 16 through the gripper housing bore 31 to the oil disk 32.
  • An oil disk bore 34 is provided in the oil disk 32, through which the lubricant feed line 15 leads to a receptacle 35 for the lubricant buffer and Delivery element is guided within the oil disc 32.
  • the lubricant buffering and dispensing element 24 is arranged in the receptacle 35 so that the lubricant 16 can be temporarily stored at this position.
  • the gripper 9 is arranged coaxially to the oil disc 32 on the gripper shaft 33 and is non-positively connected to the gripper shaft 33 .
  • the gripper 9 has a gripper bore 37 which is inclined relative to a gripper axis 36 of the gripper shaft 33.
  • the inclined gripper bore 37 is arranged adjacent to the receptacle 35 of the oil washer 32 and leads to the lubrication point 10 of a gripper track 38.
  • the gripper track 38 is located between the hook 9 and a bobbin case 39.
  • the lubricant 16 can first be conveyed by the pump unit 14 to the lubricant buffer and delivery element 24 .
  • the lubricant 16 is temporarily stored in the lubricant buffer and delivery element 24 .
  • the rotation of the gripper shaft 33 causes the gripper 9 to rotate so that the centrifugal force causes the lubricant 16 to be metered via the inclined gripper bore 37 to the lubrication point 10 of the gripper track 38 reached. A leakage caused by an excessive amount of lubricant is avoided.
  • the lubricant buffering and dispensing element 24 is designed as a filamentous braid, for example in the form of a wick and/or as a filamentary fabric, for example in the form of a felt.
  • a gripper bore 41 enables lubricant to be delivered from a lubricant buffer store 42 to the lubrication point 10 in the gripper track 38. For example, when the gripper 9 is idle, this is Conveyed and temporarily stored lubricant from the lubricant buffer store 42 via the gripper bore 41, the gripper track 38 and the inclined gripper bore 37 to the lubricant buffer and discharge element 24. This happens as far as the gripper bore 41 communicates with the intermediate lubricant store 42 .
  • the lubricant 16 is stored and distributed analogously to the exemplary embodiment according to FIG 3 , the description of which is hereby referred to.
  • a connecting element (not shown) can be provided.
  • This connecting element can be connected on the input side to the lubricant buffer store 42 or directly to the lubricant delivery line 15 and can communicate with the gripper bore 41 on the output side.
  • a seal (not shown) is required on the output side so that leakage-free lubrication is ensured.
  • the connecting element can have an inner peripheral groove on the output side, which runs along the path of movement of the gripper bore 41 and thus ensures that the connecting element can be rotated in any rotational position of the gripper 9 and thus in any rotational position of the Gripper bore 41 communicates with the connecting element.
  • the gripper bore 41 itself can open out into an outer wall of the housing of the gripper 9 via a circumferential groove, so that such communication with the lubricant feed is also provided in any rotary position of the gripper 9 .
  • a circumferential groove design is possible in which the above-mentioned connecting element can also be omitted.
  • the upper and lower pumping unit 14 , 13 has a control and regulation unit 25 .
  • a control and regulation unit 25 can also be provided for each pump unit 13 , 14 . If more than two pump units are provided, several control and regulation units can also be present.
  • the pump unit 13 , 14 can be operated in a controlled or regulated manner by a control and regulation unit 25 .
  • a control and regulation unit 25 When the pump unit 13, 14 is controlled, an input variable is specified.
  • the input variable is processed in the control and regulation unit 25 and forwarded to the actuator 18 of the pump unit 13, 14, as a result of which a controlled supply of lubricant to the lubricant point 8, 10 is made possible.
  • a wide variety of input variables, such as the time or the number of stitches (not according to the invention), are possible for controlling the pump unit 13, 14.
  • the lubricant 16 could be cycled to the lubricant buffering and dispensing element 24 .
  • a timer unit (not shown) could be provided in the control and regulation unit 25 for this purpose.
  • the operating time of the drive elements could be used as an input variable.
  • the pump unit 13, 14 could be switched on for two seconds every hour of operation.
  • the operating time of the drive elements could be determined by the control electronics 11 of the sewing machine 1.
  • the control electronics 11 sends a signal to the control and regulation unit 25, which in turn switches on the pump unit 13, 14 so that lubricant 16 is pumped from the lubricant container 12 to the lubricant buffer and delivery element 24.
  • the pump unit 13, 14 is switched off, so that no lubricant 16 is conveyed to the lubricant buffer and delivery element 24.
  • the number of stitches could be used as an input variable for controlling the pump unit 13, 14, which is not according to the invention.
  • the pumping unit 13, 14 would run after a fixed number of stitches for a defined time be turned on.
  • the number of stitches represents an important operating parameter that can be determined by means of the control electronics 11 .
  • the looper speed is directly dependent on the number of stitches. Both pump units 13, 14 can thus be controlled as a function of the number of stitches, so that the lubricant 16 can be supplied as a function of consumption.
  • a regulated lubricant supply is based on figure 6 be explained in more detail. Structurally the same components receive the same reference number as after Figures 1 to 5 .
  • sensors 26 are provided which are assigned to the lubrication points 8, 10 and have a signal connection to the control and regulation unit 25.
  • a signal connection between the control and regulation unit 25 and the control electronics 11 is not required.
  • the sensors 26 are advantageously designed as temperature sensors which record the temperature at the lubrication points 8 , 10 . If a predetermined desired temperature is exceeded, such as 60° C., the pump unit 13, 14 is switched on and operated until the temperature falls below the desired value.
  • the pump unit has a one-piece pump housing 17, wherein an actuator 18 is arranged in the pump housing 17, which has the Piston rod 19 is in operative connection with the piston 20, the piston 20 being guided in a sealing manner on the pump housing 17. through the
  • Actuator 18 generates an up and down movement of the reciprocating piston 20 .
  • the piston 20 is moved from a lower position to an upper position, this creates a negative pressure, as a result of which the lubricant is conveyed from the lubricant container into the conveying chamber 27 .
  • an overpressure is created, as a result of which the lubricant is conveyed from the conveying chamber to the lubricant buffer and delivery element 24 .
  • the non-return valves 23 ensure that the lubricant is conveyed in one direction and that the lubricant flows back from the lubricant buffer and delivery element 24 to the lubricant container 12 when the pump unit 13, 14 is not in operation.
  • the actuator 18 is an electromechanical actuator, in particular an electromagnet or piezoelectric actuator running.
  • the piston 20 For leak-free operation of the pump unit 13, 14, the piston 20 must be guided in a sealing manner on one wall of the pump housing 17.
  • a fitting seal is advantageously provided for this purpose.
  • a ring seal, lip ring seal or membrane seal can also be provided.
  • FIG. 8 Another advantageous embodiment of the pump unit is to be figure 8 be described in more detail. Structurally the same components have the same reference number as after Figures 1 to 7 .
  • the pump unit is designed as an annular gap pump.
  • the piston 20 has an annular gap which defines a pumping chamber 27 with the pump housing 17 .
  • the lubricant discharge opening 22 is offset vertically to the lubricant supply opening 21 .
  • a vent hole 28 is provided below the piston 20 to equalize the pressure.
  • the lubricant discharge opening is advantageously on the piston-side end 22 a lubricant transfer element 29 is provided. This ensures improved absorption of the lubricant 16 from the delivery chamber 27 to the lubricant delivery line 15 .

Description

  • Die vorliegende Patentanmeldung nimmt die Priorität der deutschen Patentanmeldung DE 10 2016 213 253.9 in Anspruch.
  • Die Erfindung betrifft eine Schmiermittel-Zuführeinrichtung für eine Nähmaschine sowie eine Nähmaschine mit einer derartigen Schmiermittel-Zuführeinrichtung.
  • Schmiermittel-Zuführeinrichtungen für Nähmaschinen sind aus der DE 10 2004 018 065 B3 , DE 196 43 960 A1 , DE 18 47 263 U und DE 37 07 801 A1 bekannt. Weitere Schmiermittel-Zuführeinrichtungen für Nähmaschinen sind aus der JP H11-253 682 A , JP H09-299 670 A , JP 2006-167 035 A und GB 544 016 A sowie DE 10 2007 022 050 A1 bekannt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannten Schmiermittel-Zuführeinrichtungen weiterzubilden, um eine dosierte Schmierung einer Schmierstelle einer Nähmaschine zu gewährleisten, wobei gleichzeitig ein unerwünschter Schmiermittelaustritt verhindert oder zumindest weitgehend vermieden sein soll.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Schmiermittel-Zuführeinrichtung gemäß Anspruch 1 und ein Verfahren zur Schmierung einer Schmierstelle gemäß Anspruch 4 gelöst.
  • Die erfindungsgemäße Schmiermittel-Zuführeinrichtung umfasst mindestens einen Schmiermittelbehälter zur Speicherung eines Schmiermittels, mindestens eine Schmiermittel-Förderleitung zum Fördern des Schmiermittels von einem Schmiermittelbehälter zu mindestens einer Schmierstelle, insbesondere eines Fadengreifers oder Nadelstange, der Nähmaschine und mindestens eine Pump-Einheit zur Förderung des Schmiermittels, wobei zumindest einer Schmiermittel-Förderleitung die mindestens eine Pump-Einheit zugeordnet ist und die mindestens eine Schmiermittel-Förderleitung an ihrem schmierstellenseitigen Ende ein Schmiermittel-Puffer- und Abgabeelement zur Pufferung und Abgabe des Schmiermittels aufweist. Hierbei ist das Schmiermittel-Puffer- und Abgabeelement am schmiermittelseitigem Ende benachbart zur Schmierstelle angeordnet, so dass das Schmiermittel-Puffer- und Abgabeelement die Schmierstelle berührt oder ein geringer Abstand von wenigen Millimetern vorhanden ist, insbesondere weniger als 1mm, insbesondere weniger als 3 mm, insbesondere weniger als 5 mm. Eine Schmiermittelübertragung erfolgt vom Schmiermittel-Puffer- und Abgabeelement zur Schmierstelle. Eine Schmiermittel-Förderleitung vom Schmiermittel-Puffer- und Abgabeelement zur Schmierstelle ist entbehrlich. Vorteilhafterweise ist die mindestens eine Pump-Einheit der zumindest einen Schmiermittel-Förderleitung derart zugeordnet, dass die mindestens eine Pump-Einheit zwischen dem mindestens einen Schmiermittelbehälter und der mindestens einen Schmierstelle angeordnet ist. Es ist je nach den zur Schmierung vorliegenden Randbedingungen von Vorteil, wenn eine Pump-Einheit einer Schmiermittel-Förderleitung oder eine Pump-Einheit mindestens zwei Schmiermittel-Förderleitungen zugeordnet ist. Bei alternativen Ausgestaltungen können mindestens zwei Pump-Einheiten mindestens zwei Schmiermittel-Förderleitungen zugeordnet sein. Der Aufwand für die Bereitstellung der mindestens einen Pump-Einheit kann dann angepasst an die jeweiligen Schmieranforderungen minimiert werden. Durch das Schmiermittel-Puffer- und Abgabeelement kann das Schmiermittel an dem schmierstellenseitigen Ende der Schmiermittel-Förderleitung gespeichert werden und in geringen Mengen an die Schmierstelle abgegeben werden. Hierdurch wird eine ausreichende Schmierung der Schmierstelle ohne einen unerwünschten Austritt des Schmiermittels gewährleistet. Das Schmiermittel-Puffer- und Abgabeelement kann als das Schmiermittel zeitweilig bindender Vorratskörper und/oder durch ein Zwischenspeicher-Vorratsvolumen gebildet sein. Ein derartiger Vorratskörper kann das Schmiermittel beispielsweise durch Ausnutzung von Kapillarkräften oder aufgrund einer sonstigen inhärenten Saugfähigkeit bevorraten. Ein derartiges Vorratsvolumen kann beispielsweise als Ringnut in einem Lagerkörper im Bereich der Schmierstelle ausgeführt sein.
  • Eine Steuer- und Regelungs-Einheit ist vorgesehen, die in Signalverbindung mit der Pump-Einheit steht. Durch eine Steuerung beziehungsweise Regelung der Pump-Einheit wird eine verbesserte dosierte und leckagefreie Zuführung des Schmiermittels zu der Schmierstelle gewährleistet.
  • Mindestens ein Sensor zur Erfassung von Betriebsparametern der Nähmaschine ist vorgesehen, der in Signalverbindung mit der Steuer- und Regelungs-Einheit steht. Hierbei ist mindestens ein Sensor vom Typ eines Temperatursensors oder eines Feuchtigkeitssensors vorgesehen.
  • Es ist je nach den zur Schmierung vorliegenden Randbedingungen von Vorteil, wenn ein Schmiermittelbehälter einer Schmiermittelstelle zugeordnet ist oder ein Schmiermittelbehälter mindestens zwei Schmierstellen zugeordnet ist oder mindestens zwei Schmiermittelbehälter mindestens zwei Schmierstellen zugeordnet sind.
  • Vorteilhafterweise ist das Schmiermittel-Puffer- und Abgabeelement als ringförmiges Puffervolumen ausgeprägt, in dem das Schmiermittel zwischengespeichert wird.
  • Bei einer Schmiermittel-Zuführeinrichtung gemäß Anspruch 2 ist die Pump-Einheit als Mikropumpe ausgeführt. Vorteilhafterweise ist die Mikropumpe in Form einer Hubkolben-Pumpe, einer Ringspalt-Pumpe, einer Membran-Pumpe, einer Magnet-Dosierpumpe, Kreiselpumpe, Druckpumpe, Druckluft-Membranpumpe, oder allgemein in bekannter Bauweise als Hub- und Umlaufverdränger oder hierzu vergleichbaren Pumpen ausgeführt sein.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform der Mikropumpe als Hubkolben-Pumpe kann die Hubkolben-Pumpe ein einteilig ausgeführtes Gehäuse aufweisen. In dem Gehäuse kann ein Aktor in Form eines Hubmagneten angeordnet sein. Letzterer kann über eine Kolbenstange mit einem Kolben in Wirkverbindung stehen. Der Kolben kann dichtend an einer inneren Gehäusewand geführt sein. Der Hubkolben und das Gehäuse können einen Förderraum definieren. Ferner kann das Gehäuse eine Schmiermittel-Einführöffnung zum Zuführen des Schmiermittels vom Schmiermittelbehälter zu dem Förderraum und eine Schmiermittel-Abführöffnung zum Abführen des Schmiermittels von dem Förderraum zu der Schmiermittelstelle der Nähmaschine aufweisen.
  • Vorteilhafterweise können die Schmiermittel-Einführöffnung und die Schmiermittel-Abführöffnung in einer Ebene zueinander angeordnet sein. Alternativ können die Schmiermittel-Einführöffnung und SchmiermittelAbführöffnung vertikal zueinander angeordnet sein.
  • Vorteilhafterweise ist in der Schmiermittel-Einführöffnung und der Schmiermittel-Abführöffnung jeweils ein Rückschlagventil angeordnet.
  • Bei einer Schmiermittel-Zuführeinrichtung nach Anspruch 3 ist das Schmiermittel-Puffer- und Abgabeelement in Form eines Filzes oder Dochtes ausgeführt. Vorteilhafterweise kann der Filz und/oder der Docht aus natürlichen Fasern wie beispielsweise Baumwolle oder dergleichen oder synthetischen Fasern aus Kunststoff bestehen. Das Schmiermittel-Puffer- und Abgabeelement kann als einteiliger Filz oder einteiliger Docht ausgeführt sein. Alternativ kann das Schmiermittel-Puffer- und Abgabeelement mehrteilig ausgeführt sein. Das Schmiermittel-Puffer- und Abgabeelement kann auch in Form eines Schwamms und/oder Schaums ausgeführt sein. Ein mögliches Kunststoffmaterial für das Schmiermittel-Puffer- und Abgabeelement ist Polyurethan.
  • Das Schmiermittel-Puffer- und Abgabeelement kann aus einer Kombination eines Filzes und Dochtes ausgeführt sein. Durch die Verwendung eines Filzes und/oder Dochtes ist eine besonders einfache und kostengünstige Ausführung der Schmiermittel-Puffer- und Abgabeelements gewährleistet.
  • Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Schmierung einer Schmierstelle einer Nähmaschine zu schaffen, welches eine ausreichende und leckagefreie Schmierung der Schmierstelle einer Nähmaschine bereitstellt. Dies wird mit einem Verfahren mit den Merkmalen gemäß Anspruch 4 erreicht.
  • Durch eine verbrauchsabhängige Zuführung des Schmiermittels wird eine Leckage von Schmiermittel an der Schmierstelle in Folge von zuviel zugeführtem Schmiermittel vermieden.
  • Es ist hierzu mindestens ein Sensor zum Erfassen von mindestens einem Betriebsparameter der Nähmaschine vorgesehen. Hierdurch ist eine Regelung der Pump-Einheit in Abhängigkeit des erfassten Betriebsparameter-Wertes möglich. Gemäß einer nicht-erfindungsgemäßen Ausführungsform wird hierbei die Stichzahl erfasst und die Pump-Einheit nach einer definierten Stichzahl wie beispielsweise fünf Mio., insbesondere eine Mio., insbesondere 100.000 Stiche, für eine definierte Zeitspanne von 20 Sekunden, insbesondere von 15 Sekunden, insbesondere von zehn Sekunden, insbesondere von zwei Sekunden eingeschaltet werden. Die Pump-Einheit kann zur Förderung einer sehr geringen Schmiermittelmenge pro Zeiteinheit, beispielsweise von einem Tropfen pro Tag, ausgelegt sein.
  • Gemäß einer nicht-erfindungsgemäßen Ausführungsform ist eine zeitliche Steuerung der Pump-Einheit vorzusehen. Hierdurch wird eine zyklische oder nicht-zyklische Zuführung des Schmiermittels zu der Schmierstelle gewährleistet.
  • Bei einer zyklischen Zuführung des Schmiermittels mittels der Pump-Einheit wird das Schmiermittel in vorgegebenen bzw. ausgewählten Zeitintervallen gefördert. Beispielsweise könnte alle 45 Betriebsstunden, insbesondere alle 15 Betriebsstunden, insbesondere jede Betriebsstunde die Dosierpumpe für die Zeit von 20 Sekunden, insbesondere 15 Sekunden, insbesondere zehn Sekunden, insbesondere zwei Sekunden eingeschaltet werden. Während der Betriebszeit der Pump-Einheit könnte diese das Schmiermittel beispielsweise durch mehr als einen Hub, durch mehr als fünf Hübe oder durch mehr als zehn Hübe zyklisch fördern. Ein Hub könnte dabei beispielsweise weniger als zehn µl Schmiermittel, weniger als 50 µl Schmiermittel oder weniger als 200 µl Schmiermittel fördern.
  • Eine Schmiermittel-Zuführeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3 kann auch mit einem Schmierverfahren nach Anspruch 4 kombiniert werden.
  • Entsprechendes gilt für eine Nähmaschine nach Anspruch 5.
  • Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der Figuren. In dieser zeigen
    • Fig. 1
    eine schematisch dargestellte Vorderansicht einer Nähmaschine mit der erfindungsgemäßen Schmiermittel-Zuführvorrichtung,
    Fig. 2
    eine schematisch dargestellte, geschnittene Vorderansicht der Schmiermittel-Zuführeinrichtung, bezogen auf die Nadelstange,
    Fig. 3
    eine schematisch dargestellte, geschnittene Vorderansicht der Schmiermittel-Zuführeinrichtung, bezogen auf den Greifer,
    Fig. 4
    eine schematisch dargestellte, geschnittene Vorderansicht einer alternativen Schmiermittel-Zuführeinrichtung, bezogen auf den Greifer,
    Fig. 5
    eine Ausführungsform der Schmiermittel-Zuführeinrichtung nach Figur 1,
    Fig. 6
    eine weitere Ausführungsform der Schmiermittel-Zuführeinrichtung nach Figur 3,
    Fig. 7
    eine schematisch dargestellte Ausführungsform der Pumpeinheit nach Figur 2 und
    Fig. 8
    eine schematisch dargestellte alternative Ausführungsform der Pump-Einheit nach Figur 2.
  • Eine Nähmaschine 1 mit einer Schmiermittel-Zuführeinrichtung 2 ist in der üblichen Weise mit einem C-förmigen Gehäuse ausgebildet, das einen schalenförmig, von unten zugänglich ausgebildete Grundplatte 3 und eine sich daran nach oben hin anschließenden Ständer 4 aufweist. An dem Ständer 4 schließt sich etwa rechtswinklig ein sich im Wesentlichen parallel zu der Grundplatte 3 erstreckender Arm 5 an, der in einem Kopf 6 endet. In dem Kopf 6 befindet sich ein nicht dargestellter Kurbeltrieb, der für den auf und abgehenden Antrieb in einer schematisch dargestellten Nadelstange 7 mit mindestens einer Schmierstelle 8 in Form einer axialen Führung oder eines Radiallagers dient. Der Kurbelantrieb ist über eine in den Arm 5 gelagerten, nicht dargestellten, Armwelle antreibbar, die über einen nicht dargestellten Zahnriemenantrieb mit einer in der Grundplatte 3 drehbar gelagerten, nicht dargestellten, Welle in Antriebsverbindung steht. In der Grundplatte 3 sind weitere Bauteile der Nähmaschine 1 angeordnet, zu denen auch ein schematisch dargestellter drehbar gelagerter Greifer 9 zählt. Der Greifer 9 weist mindestens eine schematische Schmierstelle 10 auf. Der Greifer ist mit einer nicht dargestellten Welle mit einem nichtdargestellten Antriebsmotor verbunden. Der Antriebsmotor steht in Signalverbindung mit einer Steuerelektronik 11. Im Ständer 4 ist ein Schmiermittelbehälter 12 angeordnet, der mit einer ersten und zweiten Pump-Einheit 13, 14 über eine Schmiermittel-Förderleitung 15 in Fluidverbindung steht. Die Schmierstellen 8 stehen über die Schmiermittel-Förderleitung 15 in Fluidverbindung mit der ersten Pump-Einheit 13. Hierdurch ist die Pump-Einheit 13 entlang der Schmiermittel-Förderleitung 15 zwischen dem Schmiermittelbehälter 12 und den Schmierstellen 8 angeordnet. Die Schmierstellen 10 stehen über die Schmiermittel-Förderleitung 15 in Fluidverbindung mit der zweiten Pump-Einheit 14. Hierdurch ist die Pump-Einheit 14 entlang der Schmiermittel-Förderleitung 15 zwischen dem Schmiermittelbehälter 12 und den Schmierstellen 10 angeordnet.
  • Nachfolgend sollen anhand von Figur 2 der Aufbau und die Funktionsweise der Schmiermittel-Zuführeinrichtung 2 beispielhaft für die Schmiermittelzuführung für die Nadelstange 7 beschrieben werden. Jedoch ist der nachfolgend beschriebene Aufbau und die Funktionsweise der Schmiermittel-Zuführeinrichtung 2 auch auf andere Schmierstellen der Nähmaschine 1 äquivalent übertragbar. Konstruktiv gleich gestaltete Bauelemente erhalten die gleiche Bezugziffer wie nach Figur 1.
  • Die in Figur 2 dargestellte Schmiermittel-Zuführeinrichtung 2 weist eine Pump-Einheit 13 auf, die über eine Schmiermittel-Förderleitung 15 in Fluidverbindung mit dem Schmiermittelbehälter 12 steht. Mittels der Pump-Einheit 13 wird Schmiermittel 16 von dem Schmiermittelbehälter 12 zu der Schmierstelle 8 der Nadelstange 7 gefördert. Je nach den zur Schmierung vorliegenden Randbedingungen können als Schmiermittel 16 Schmieröle oder Schmierfette verwendet werden. Die in Figur 2 gezeigte Pump-Einheit 13 ist beispielhaft als Hubkolben-Pumpe ausgeführt. Alternativ kann die Pump-Einheit 13 als Ringspalt-Pumpe, Membran-Pumpe, Magnet-Dosierpumpe, Kreiselpumpe, Druckpumpe, Druckluft-Membranpumpe, Membran-Flüssigkeitspumpe, oder allgemein in anerkannter Bauweise als Hub- und Umlaufverdränger oder hierzu vergleichbaren Pumpen ausgeführt sein. Unabhängig von der Bauform ist die Pump-Einheit 13 als Mikropumpe ausgeführt. Die dargestellte Pump-Einheit 13 weist ein Pump-Gehäuse 17 auf. In dem Pump-Gehäuse 17 ist ein Aktor 18, der über eine Kolbenstange 19 mit einem Kolben 20 in Wirkverbindung steht, angeordnet. Weiter weist das Pump-Gehäuse 17 eine Schmiermittel-Zuführöffnung 21 und eine Schmiermittel-Abführöffnung 22 auf. Sowohl in der Schmiermittel-Zuführöffnung 21 als auch in der Schmiermittel-Abführöffnung 22 sind Rückschlagventile 23 angeordnet, sodass eine Förderung des Schmiermittels 16 von dem Schmiermittelbehälter 12 zur der Schmierstelle 8 gewährleistet wird. Jeweils benachbart zu der Schmiermittel-Zuführöffnung 21 und der Schmiermittel-Abführöffnung 22 ist ein nicht dargestelltes Verbindungs-Element zum Verbinden der Pump-Einheit 13 mit der Schmiermittel-Förderleitung 15 angeordnet. Das Verbindungs-Element kann verschiedenartig ausgeführt sein. Diese kann als lösbare Verbindung, wie beispielsweise in Form einer Aufsteck-Verbindung, Bajonett-Verbindung, Schraubverbindung oder dergleichen, oder als unlösbare Verbindung, wie beispielsweise als Klebe-Verbindung, Schrumpf-Verbindung oder dergleichen, ausgeführt sein. Am schmiermittelseitigen Ende der Schmiermittel-Förderleitung 15 ist ein Schmiermittel-Puffer- und Abgabeelement 24 angeordnet, sodass eine Schmierung der Nadelstange 7 an deren Schmierstelle 8 gewährleistet wird. Hierbei gelangt das Schmiermittel 16 von der Pump-Einheit 13 zunächst zu dem Schmiermittel-Puffer- und Abgabeelement 24. In dem Schmiermittel-Puffer- und Abgabeelement 24 wird das Schmiermittel 16 zwischengespeichert und dosiert an die Schmierstelle 8 weitergegeben, sodass eine Leckage durch eine zu hohe Schmiermittelmenge vermieden wird. Als Schmiermittel 16 können Schmieröle oder Schmierfette verwendet werden. Wird ein Schmieröl verwendet, ist das Schmiermittel-Puffer- und Abgabeelement 24 als fadenförmiges Geflecht beispielsweise in Form eines Dochtes und/oder als fadenförmiges Flächengebilde, beispielsweise in Form eines Filzes, ausgeführt. Wird als Schmiermittel 16 ein Schmierfett verwendet, ist das Schmiermittel-Puffer- und Abgabeelement 24 als Ringspalt mit einem fadenförmigen Flächengebilde, beispielsweise in Form eines Filzes, ausgeführt.
  • Grundsätzlich erfolgt eine Verteilung des Schmiermittels 16 unabhängig davon, ob es sich hierbei um ein Schmieröl oder ein Schmierfett handelt, wie folgt. Das Schmiermittel 16 wird von dem Schmiermittel-Puffer- und Abgabeelement 24 durch Kapillarkräfte aufgenommen und zwischengespeichert. Durch eine Übersättigung mit dem Schmiermittel 16 des Schmiermittel-Puffer- und Abgabeelements 24, erfolgt die Abgabe des Schmierstoffs an die Schmierstelle 8. Für diese Anwendung sind Schmiermittel 16 mit guten Fließeigenschaften besonders vorteilhaft.
  • Unabhängig von der Wahl des Schmiermittels ist das Schmiermittel-Puffer- und Abgabeelement 24 ist an der Schmierstelle 8 benachbart zu der Nadelstange 7 angeordnet, sodass eine Übertragung des Schmiermittels 16 von dem Schmiermittel-Puffer- und Abgabeelement 24 an die Nadelstange 7 ermöglicht wird. Hierbei umfasst das Schmiermittel-Puffer- und Abgabeelement 24 die Nadelstange zumindest teilweise oder über den gesamten Umfang der Nadelstange 7. Hierdurch bildet das Schmiermittel-Puffer- und Abgabeelement 24 ein ringförmiges Puffervolumen, in dem das Schmiermittel zwischengespeichert wird.
  • Nachfolgend soll anhand der Figur 3 der Aufbau und die Funktionsweise der Schmiermittel-Zuführeinrichtung 2 beispielhaft für die Schmiermittel-zuführung für den Greifer 9 beschrieben werden. Der nachfolgend beschriebene Aufbau und die Funktionsweise der Schmiermittel-Zuführeinrichtung 2 ist auch auf andere Schmierstellen der Nähmaschine 1 übertragbar. Konstruktiv gleich gestaltete Bauelemente erhalten die gleiche Bezugsziffer wie nach den Figuren 1 und 2.
  • Die in Figur 3 dargestellte Schmiermittel-Zuführeinrichtung 2 weist eine Pump-Einheit 14 auf, die über eine Schmiermittel-Förderleitung 15 in Fluidverbindung mit dem Schmiermittelbehälter 12 steht. Mittels der Pump-Einheit 14 wird Schmiermittel 16 von dem Schmiermittelbehälter 12 zu der Schmierstelle 10 des Greifers 9 gefördert. Die Pump-Einheit 14 ist beispielhaft als Hubkolben-Pumpe ausgeführt. Alternativ kann die Pump-Einheit als Ringspalt-Pumpe, Membran-Pumpe, Kreiselpumpe, Druckpumpe, Druckluft-Membranpumpe, Magnet-Dosierpumpe, Membran-Flüssigkeitspumpe oder allgemein in anerkannter Bauweise als Hub- und Umlaufverdränger oder hierzu vergleichbaren Pumpen ausgeführt sein. Unabhängig von der Bauform ist die Pump-Einheit 14 als Mikropumpe ausgeführt. Die dargestellte Pump-Einheit 14 weist ein Pump-Gehäuse 17 auf. In dem Pump-Gehäuse 17 ist ein Aktor 18, der über eine Kolbenstange 19 mit einem Kolben 20 in Wirkverbindung steht, angeordnet. Weiter weist das Pump-Gehäuse 17 eine Schmiermittel-Zuführöffnung 21 und eine Schmiermittel-Abführöffnung 22 auf. Sowohl in der Schmiermittel-Zuführöffnung 21 als auch in der Schmiermittel-Abführöffnung 22 sind Rückschlagventile 23 angeordnet, sodass eine Förderung des Schmiermittels 16 von dem Schmiermittelbehälter 12 zur Schmierstelle 10 gewährleistet wird. Jeweils benachbart zu der Schmiermittel-Zuführöffnung 21 und der Schmiermittel-Abführöffnung 22 ist ein nicht dargestelltes Verbindungs-Element zum Verbinden der Pump-Einheit 14 mit der Schmiermittel-Förderleitung 15 angeordnet. Das Verbindungselement kann verschiedenartig ausgeführt sein. Diese kann als lösbare Verbindung, wie beispielsweise in Form einer Aufsteck-Verbindung, Bajonett-Verbindung, Schraubverbindung oder dergleichen, oder als unlösbare Verbindung, wie beispielsweise als Klebe-Verbindung, Schrumpf-Verbindung oder dergleichen, ausgeführt sein. Von der Schmiermittel-Abführöffnung 22 der Pump-Einheit 14 führt eine Schmiermittel-Förderleitung 15 zum Greifergehäuse 30. Im Greifergehäuse 30 ist eine Greifergehäuse-Bohrung 31 vorgesehen, durch die die Schmiermittel-Förderleitung 15 hindurchgeführt wird. Im Greifergehäuse 30 ist eine Ölscheibe 32 vorgesehen. Die Ölscheibe 32 liegt auf einer nicht dargestellten Federscheibe auf, die wiederum auf einem Rillenkugellager 40 aufliegt. Die Ölscheibe 32 ist gegen Verdrehen gesichert. Die Schmiermittel-Förderleitung 15 führt das Schmiermittel 16 durch die Greifergehäuse-Bohrung 31 zu der Ölscheibe 32. In der Ölscheibe 32 ist eine Ölscheiben-Bohrung 34 vorgesehen, durch die die Schmiermittel-Förderleitung 15 zu einer Aufnahme 35 für das Schmiermittel-Puffer- und Abgabeelement innerhalb der Ölscheibe 32 geführt wird. In der Aufnahme 35 ist das Schmiermittel-Puffer- und Abgabeelement 24 angeordnet, sodass das Schmiermittel 16 an dieser Position zwischengespeichert werden kann. Koaxial zu der Ölscheibe 32 ist auf der Greiferwelle 33 der Greifer 9 angeordnet, der mit der Greiferwelle 33 kraftschlüssig verbunden ist. Der Greifer 9 hat eine zu einer Greiferachse 36 der Greiferwelle 33 schiefe Greifer-Bohrung 37. Die schiefe Greifer-Bohrung 37 ist benachbart zu der Aufnahme 35 der Ölscheibe 32 angeordnet und führt zu der Schmierstelle 10 einer Greiferbahn 38. Die Greiferbahn 38 befindet sich zwischen dem Greifer 9 und einem Spulengehäuse 39.
  • Das Schmiermittel 16 kann von der Pump-Einheit 14 zunächst zu dem Schmiermittel-Puffer- und Abgabeelement 24 gefördert werden. In dem Schmiermittel-Puffer- und Abgabeelement 24 wird das Schmiermittel 16 zwischengespeichert. Durch die Rotation der Greiferwelle 33 rotiert der Greifer 9, sodass das Schmiermittel 16 durch die Fliehkraft über die schiefe Greifer-Bohrung 37 dosiert an die Schmierstelle 10 der Greifer-Bahn 38 gelangt. Eine Leckage durch eine zu hohe Schmiermittelmenge wird vermieden.
  • Ist das Schmiermittel 16 ein Schmieröl, ist das Schmiermittel-Puffer- und Abgabeelement 24 ist als fadenförmiges Geflecht, beispielsweise in Form eines Dochtes und/oder als fadenförmiges Flächengebilde, beispielsweise in Form eines Filzes, ausgeführt.
  • Eine Verteilung des Schmiermittels 16, unabhängig davon, ob es sich hierbei um ein Schmieröl oder Schmierfett handelt, ist wie folgt. Das Schmiermittel 16 wird von dem Schmiermittel-Puffer- und Abgabeelement 24 durch Kapillarkräfte aufgenommen und zwischengespeichert. Durch eine Übersättigung des Schmiermittel-Puffer- und Abgabeelements 24 mit dem Schmiermittel 16 erfolgt die Abgabe des Schmiermittels 16 durch Fliehkräfte infolge der Rotation des Greifers 9 an die Schmierstelle 10. Für die Anwendung sind Schmiermittel 16 mit guten Fließeigenschaften besonders vorteilhaft. Unabhängig von der Wahl des Schmiermittels, ist das Schmiermittel-Puffer- und Abgabeelement 24 ringförmig ausgeführt, sodass ein ringförmiges Puffervolumen gebildet wird. Hierbei ist das Schmiermittel-Puffer- und Abgabeelement 24 in der Aufnahme 35 umfangsseitig an der Ölscheibe 32 angeordnet.
  • Nachfolgend wird anhand von Figur 4 der Aufbau und die Funktionsweise der Schmiermittel-Zuführeinrichtung 2 beispielhaft für eine alternative Schmiermittel-Zuführung für den Greifer 9 beschrieben. Der nachfolgend beschriebene Aufbau und die Funktionsweise der Schmiermittel-Zuführeinrichtung 2 ist auch auf andere Schmierstellen der Nähmaschine 1 übertragbar. Konstruktiv gleich gestaltete Bauelemente erhalten die gleiche Bezugsziffer wie nach den Figuren 1 bis 3.
  • Im Unterschied zum Ausführungsbeispiel gemäß Figur 3 führt die Schmiermittel-Förderleitung 15 von der Schmiermittel-Abführöffnung 22 direkt zu dem Greifer 9. Eine Greifer-Bohrung 41 ermöglicht eine Schmiermittelförderung von einem Schmiermittel-Zwischenspeicher 42 zu der Schmierstelle 10 in der Greiferbahn 38. Beispielsweise während der Stillstandszeit des Greifers 9 wird das Schmiermittel von dem Schmiermittel-Zwischenspeicher 42 über die Greifer-Bohrung 41, die Greiferbahn 38 und die schiefe Greifer-Bohrung 37 zu dem Schmiermittel-Puffer- und Abgabeelement 24 gefördert und zwischengespeichert. Dies geschieht, soweit die Greifer-Bohrung 41 mit dem Schmiermittel-Zwischenspeicher 42 kommuniziert.
  • Die Speicherung und Verteilung des Schmiermittels 16 erfolgt analog zu dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3, auf deren Beschreibung hiermit verwiesen wird.
  • Um auch während einer Rotation des Greifers 9 eine leckagefreie Verbindung zwischen der Greifer-Bohrung 41 und dem Schmiermittel-Zwischenspeicher 42 sicherzustellen, kann ein nicht dargestelltes Verbindungselement vorgesehen sein. Dieses Verbindungselement kann eingangsseitig mit dem Schmiermittel-Zwischenspeicher 42 oder direkt mit der Schmiermittel-Förderleitung 15 verbunden sein und ausgansseitig mit der Greifer-Bohrung 41 kommunizieren. Zusätzlich ist ausgangsseitig eine nicht dargestellte Dichtung erforderlich, sodass eine leckagefreie Schmierung gewährleistet ist. Das Verbindungselement kann ausgangsseitig eine innere Umfangsnut aufweisen, die längs der Bewegungsbahn der Greifer-Bohrung 41 verläuft und somit sicherstellt, dass das Verbindungselement in jeder Drehposition des Greifers 9 und somit in jeder Drehposition der Greifer-Bohrung 41 mit dem Verbindungselement kommuniziert. Alternativ kann die Greifer-Bohrung 41 selbst in eine Außenwand des Gehäuses des Greifers 9 über eine Umfangsnut ausmünden, sodass ebenfalls eine solche Kommunikation mit der Schmiermittelzuführung in jeder Drehposition des Greifers 9 gegeben ist. Dabei ist eine Umfangsnutgestaltung möglich, bei der das vorstehend erwähnte Verbindungselement auch entfallen kann.
  • Anhand von Figur 5 soll eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Schmiermittel-Zuführeinrichtung 2 beschrieben werden. Konstruktiv gleiche Bauelemente haben die gleiche Bezugziffer wie nach den Figuren 1 bis 4.
  • Im Unterschied zu der zuvor beschriebenen Ausführungsform weist die obere und untere Pump-Einheit 14, 13 eine Steuer- und Regelungseinheit 25 auf. Alternativ kann auch für jede Pump-Einheit 13, 14 eine Steuer- und Regelungseinheit 25 vorgesehen sein. Sofern mehr als zwei Pump-Einheiten vorgesehen sind, können auch mehrere Steuer- und Regelungseinheiten vorhanden sein.
  • Durch eine Steuer- und Regelungseinheit 25 kann die Pump-Einheit 13, 14 gesteuert beziehungsweise geregelt betrieben werden. Bei einer Steuerung der Pump-Einheit 13, 14 wird eine Eingangsgröße vorgegeben. Die Eingangsgröße wird in der Steuer- und Regelungseinheit 25 bearbeitet und an den Aktor 18 der Pump-Einheit 13, 14 weitergegeben, wodurch eine gesteuerte Schmiermittel-Zuführung zu der Schmiermittelstelle 8, 10 ermöglicht wird. Für eine Steuerung der Pump-Einheit 13, 14 sind verschiedenste Eingangsgrößen, wie beispielsweise die Zeit oder die Stichzahl (nicht-erfindungsgemäß), möglich.
  • Bei einer nicht-erfindungsgemäßen zeitlichen Steuerung könnte das Schmiermittel 16 zyklisch dem Schmiermittel-Puffer- und Abgabeelement 24 zugeführt werden. Hierbei wäre eine Zuführung des Schmiermittels 16 beispielsweise alle 45 Stunden möglich, wobei die Pump-Einheit 13, 14 für eine vorgegebene Zeit von beispielsweise zwei Sekunden eingeschaltet wird. Hierzu könnte eine nicht dargestellte Zeitgeber-Einheit in der Steuer- und Regelungseinheit 25 vorgesehen sein.
  • Alternativ hierzu könnte die Betriebszeit der Antriebs-Elemente als Eingangsgröße herangezogen werden. Hierbei könnte beispielsweise die Pump-Einheit 13, 14 jede Betriebsstunde für zwei Sekunden eingeschaltet werden. Die Betriebszeit der Antriebselemente könnte durch die Steuerelektronik 11 der Nähmaschine 1 ermittelt werden. Bei Erreichen der vorgegebenen Betriebszeit sendet die Steuerelektronik 11 ein Signal an die Steuer- und Regelungseinheit 25, die wiederum die Pump-Einheit 13, 14 einschaltet, sodass Schmiermittel 16 von dem Schmiermittelbehälter 12 zum dem Schmiermittel-Puffer- und Abgabeelement 24 gefördert wird. Nach Ablauf der vorgegebenen zwei Sekunden wird die Pump-Einheit 13, 14 ausgeschaltet, sodass kein Schmiermittel 16 zu dem Schmiermittel-Puffer- und Abgabeelement 24 gefördert wird.
  • Unabhängig von der Wahl der Eingangsgröße ist es vorstellbar, dass die Pump-Einheit 13 unabhängig von der Pump-Einheit 14 durch die Steuer- und Regelungseinheit 25 gesteuert beziehungsweise geregelt wird.
  • Alternativ könnte nicht-erfindungsgemäß die Stichzahl als Eingangsgröße zur Steuerung der Pump-Einheit 13, 14 dienen. Hierbei würde die Pump-Einheit 13, 14 nach einer festgelegten Stichzahl für eine definierte Zeit eingeschaltet werden. Die Stichzahl stellt einen wichtigen Betriebsparameter dar, der mittels der Steuerelektronik 11 ermittelt werden kann. Die Greiferdrehzahl ist direkt abhängig von der Stichzahl. Somit können beide Pump-Einheiten 13, 14 in Abhängigkeit der Stichzahl gesteuert werden, sodass eine verbrauchsabhängige Zuführung des Schmiermittels 16 ermöglicht wird.
  • Eine geregelte Schmiermittelzuführung soll anhand von Figur 6 näher erläutert werden. Konstruktiv gleiche Bauelemente erhalten die gleiche Bezugziffer wie nach den Figuren 1 bis 5.
  • Im Unterschied zu dem zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel sind Sensoren 26 vorgesehen, die den Schmierstellen 8, 10 zugeordnet sind und in Signalverbindung mit der Steuer- und Regelungseinheit 25 stehen. Eine Signalverbindung zwischen der Steuer- und Regelungseinheit 25 und der Steuerelektronik 11 ist nicht erforderlich. Mittels der Sensoren 26 können verschiedenste Betriebsparameter erfasst werden. Vorteilhafterweise sind die Sensoren 26 erfindungsgemäß als Temperatur-Sensoren ausgeführt, die die Temperatur an den Schmierstellen 8, 10 erfassen. Bei Überschreiten einer vorbestimmten Soll-Temperatur, wie beispielsweise 60°C, wird die Pump-Einheit 13, 14 eingeschaltet und solange betrieben, bis die Soll-Temperatur unterschritten wird.
  • Anhand von Figur 7 sollen der Aufbau und die Funktionsweise der Pump-Einheit näher erläutert werden. Konstruktiv gleiche Bauelemente haben die gleiche Bezugziffer wie nach den Figuren 1 bis 6.
  • Die Pump-Einheit weist ein einteilig ausgeführtes Pump-Gehäuse 17 auf, wobei in dem Pump-Gehäuse 17 ein Aktor 18 angeordnet ist, der über die Kolbenstange 19 mit dem Kolben 20 in Wirkverbindung steht, wobei der Kolben 20 dichtend an dem Pump-Gehäuse 17 geführt wird. Durch den
  • Aktor 18 wird eine Auf- und Abbewegung des Hubkolbens 20 erzeugt. Beim Anlaufvorgang wird der Kolben 20 von einer unteren Stellung nach einer oberen Stellung bewegt, hierdurch entsteht ein Unterdruck, wodurch das Schmiermittel vom Schmiermittelbehälter in den Förderraum 27 gefördert wird. Bei einer Abbewegung entsteht ein Überdruck, wodurch das Schmiermittel von dem Förderraum zu dem Schmiermittel-Puffer- und Abgabeelement 24 gefördert wird. Durch die Rückschlagventile 23 wird eine Schmiermittelförderung in eine Richtung gewährleistet sowie ein Rücklauf des Schmiermittels von dem Schmiermittel-Puffer- und Abgabeelement 24 zu dem Schmiermittelbehälter 12 bei Nichtbetrieb der Pump-Einheit 13, 14. Der Aktor 18 ist als elektromechanischer Aktor, insbesondere als Elektromagnet oder piezoelektrischer Aktor ausgeführt. Für einen leckagefreien Betrieb der Pump-Einheit 13, 14 muss der Kolben 20 dichtend an der einen Wand des Pump-Gehäuses 17 geführt werden. Hierzu ist vorteilhafterweise eine Passungs-Dichtung vorgesehen. Alternativ kann auch eine Ring-Dichtung, Lippenring-Dichtung oder Membran-Dichtung vorgesehen sein.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform der Pump-Einheit soll in Figur 8 näher beschrieben werden. Konstruktiv gleiche Bauelemente haben die gleiche Bezugziffer wie nach den Figuren 1 bis 7.
  • Im Gegensatz zu den Ausführungsbeispielen gemäß Figur 7 ist die Pump-Einheit als Ringspalt-Pumpe ausgeführt. Hierbei weist der Kolben 20 einen Ringspalt auf, der mit dem Pump-Gehäuse 17 einen Förderraum 27 definiert. Die Schmiermittelabführöffnung 22 ist vertikal versetzt zu der Schmiermittel-Zuführöffnung 21 angeordnet. Zum Druckausgleich ist unterhalb des Kolbens 20 eine Entlüftungsbohrung 28 vorgesehen. Vorteilhafterweise ist an dem kolbenseitigen Ende der Schmiermittelabführöffnung 22 ein Schmiermittel-Weitergabeelement 29 vorgesehen. Hierdurch wird eine verbesserte Aufnahme des Schmiermittels 16 von dem Förderraum 27 zu der Schmiermittel-Förderleitung 15 gewährleistet.

Claims (5)

  1. Schmiermittel-Zuführeinrichtung (2) für eine Nähmaschine (1) umfassend
    - mindestens ein Schmiermittelbehälter (12) zur Speicherung eines Schmiermittels (16),
    - mindestens eine Schmiermittel-Förderleitung (15) zum Fördern des Schmiermittels (16) von einem Schmiermittelbehälter (12) zu mindestens einer Schmierstelle (8, 10) der Nähmaschine (1), und
    - mindestens eine Pump-Einheit (13, 14) zur Förderung des Schmiermittels (16),
    - wobei zumindest einer Schmiermittel-Förderleitung (15) die mindestens eine Pump-Einheit (13, 14) zugeordnet ist,
    - wobei die mindestens eine Schmiermittel-Förderleitung (15) an ihrem schmierstellenseitigen Ende ein Schmiermittel-Puffer- und Abgabeelement (24) zur Pufferung und Abgabe des Schmiermittels (16) aufweist,
    - wobei der Pump-Einheit (13, 14) eine Steuer- und Regelungs-Einheit (25) zur Steuerung und Regelung der Pump-Einheit (13, 14) zugeordnet ist,
    - wobei die Steuer- und Regelungs-Einheit (25) mit mindestens einem Sensor (26) zur Erfassung von Betriebsparametern der Nähmaschine in Signalverbindung steht,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - mindestens ein Sensor (26) vom Typ eines Temperatursensors, der eine Temperatur an der mindestens einen Schmierstelle (8, 10) erfasst, oder Feuchtigkeitssensors vorgesehen ist.
  2. Schmiermittel-Zuführeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Pump-Einheit (13, 14) als Mikropumpe ausgeführt ist.
  3. Schmiermittel-Zuführeinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Schmiermittel-Puffer- und Abgabeelement (24) in Form eines Filzes und/oder Dochtes ausgeführt ist.
  4. Verfahren zur Schmierung einer Schmierstelle einer Nähmaschine mit den Schritten:
    - Bereitstellen einer Schmiermittel-Zuführeinrichtung (2) gemäß einem der vorherigen Ansprüche,
    - Bereitstellen von Schmiermittel (16) für die zu schmierende Schmierstelle (8, 10) der Nähmaschine (1),
    - verbrauchsabhängige Zuführung des Schmiermittels (16) mittels der Pump-Einheit (13, 14), und
    - Erfassen von mindestens einem Betriebsparameter der Nähmaschine (1) mittels dem mindestens einen Sensor (26) und Regelung der Pump-Einheit (13, 14) in Abhängigkeit des erfassten Betriebsparameter-Wertes.
  5. Nähmaschine mit einer Schmiermittel-Zuführeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3.
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