KR102311392B1 - 재봉틀용 윤활유 공급 장치 - Google Patents

재봉틀용 윤활유 공급 장치 Download PDF

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KR102311392B1 KR1020170091558A KR20170091558A KR102311392B1 KR 102311392 B1 KR102311392 B1 KR 102311392B1 KR 1020170091558 A KR1020170091558 A KR 1020170091558A KR 20170091558 A KR20170091558 A KR 20170091558A KR 102311392 B1 KR102311392 B1 KR 102311392B1
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뒤르콥 아들러 악티엔게젤샤프트
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Abstract

재봉틀을 위한 윤활유 공급 장치는 윤활유를 저장하기 위한 적어도 하나의 윤활유 컨테이너; 윤활유 컨테이너로부터 재봉틀의 적어도 하나의 윤활 지점으로 윤활유를 전달하기 위한 적어도 하나의 윤활유 전달선; 및 윤활유를 전달하기 위한 적어도 하나의 펌핑 유닛을 포함하되, 적어도 하나의 펌핑 유닛은 적어도 하나의 윤활유 전달선과 연관되며; 적어도 하나의 윤활유 전달선은, 윤활 지점에 가까운 자신의 단부에 윤활유를 버퍼링 및 분사하기 위한 윤활유 버퍼링 및 분사 요소를 구비한다.

Description

재봉틀용 윤활유 공급 장치{LUBRICANT FEEDING DEVICE FOR A SEWING MACHINE}
본 특허 출원은 독일 특허 출원 DE 10 2016 213 253.9의 우선권을 주장하며, 이것의 내용은 본 명세서에 참조로서 포함된다.
본 발명은 재봉틀용 윤활유 공급 장치 및 이러한 유형의 윤활유 공급 장치를 포함하는 재봉틀에 관한 것이다.
재봉틀용 윤활유 공급 장치는 DE 10 2004 018 065 B3, DE 196 43 960 A1, DE 18 47 263 U 및 DE 37 07 801 A1로부터 알려졌다.
본 발명은 재봉틀의 윤활 지점의 제어된 윤활을 보장하도록 알려진 윤활유 공급 장치를 추가로 발전시키는 동시에 최소한 가능한 최대 범위까지 원치 않는 윤활유 누수를 방지하는 목표에 기초한다.
본 발명에 따르면, 이러한 목표는 재봉틀을 위한 윤활유 공급 장치에 의해 달성되며, 이 윤활유 공급 장치는 윤활유를 저장하기 위한 적어도 하나의 윤활유 컨테이너, 윤활유 컨테이너로부터 재봉틀의 적어도 하나의 윤활 지점으로 윤활유를 전달하기 위한 적어도 하나의 윤활유 전달선, 및 윤활유를 전달하기 위한 적어도 하나의 펌핑 유닛을 포함하되, 적어도 하나의 펌핑 유닛은 적어도 하나의 윤활유 전달선과 연관되며, 적어도 하나의 윤활유 전달선은 윤활 지점에 가까운 자신의 단부에 윤활유를 버퍼링 및 분사하기 위한 윤활유 버퍼링 및 분사 요소를 구비한다. 또한, 이러한 목표는 재봉틀의 윤활 지점에 윤활유를 공급하는 방법에 의해 달성되며, 이 방법은 본 발명에 따른 윤활유 공급 장치를 제공하는 단계; 및 재봉틀 내에서 윤활유가 공급될 윤활 지점에 윤활유를 제공하는 단계를 포함한다.
본 발명에 따른 윤활유 공급 장치는 윤활유를 저장하기 위한 적어도 하나의 윤활유 컨테이너, 윤활유를 윤활유 컨테이너로부터 적어도 하나의 윤활 지점, 특히 재봉틀의 루퍼(looper) 또는 바늘대로 전달하기 위한 적어도 하나의 윤활유 전달선, 윤활유를 전달하기 위한 적어도 하나의 펌핑 유닛을 포함하고, 적어도 하나의 펌핑 유닛은 적어도 하나의 윤활유 전달선과 연관되며 적어도 하나의 윤활유 전달선은 윤활 지점 부근의 자신의 단부에 윤활유를 버퍼링 및 분사하기 위한 윤활유 버퍼링 및 분사 요소를 구비한다. 윤활유 버퍼링 및 분사 요소는 이것이 윤활 지점을 접촉하거나 또는 수 밀리미터, 특히 1mm 미만, 특히 3mm 미만, 특히 5mm 미만의 작은 거리가 존재하는 방식으로 윤활 지점에 근접한 윤활 지점 부근의 단부에 배치된다. 윤활유 이동은 윤활유 버퍼링 및 분사 요소와 윤활 지점 사이에서 발생한다. 윤활유 버퍼링 및 분사 요소로부터 윤활 지점으로의 윤활유 전달선은 생략될 수 있다. 바람직하게는, 적어도 하나의 펌핑 유닛이 적어도 하나의 윤활유 컨테이너와 적어도 하나의 윤활 지점 사이에 배치되는 방식으로 적어도 하나의 윤활유 전달선에 연관된다. 윤활유를 공급하기 위한 개별 경계 조건에 따라서, 하나의 펌핑 유닛이 하나의 윤활유 전달선에 연관되거나 또는 하나의 펌핑 유닛이 적어도 두 개의 윤활유 전달선에 연관되는 것이 바람직하다. 대안적인 실시예에서, 적어도 두 개의 펌핑 유닛이 적어도 두 개의 윤활유 전달선에 연관될 수 있다. 그 결과 적어도 하나의 펌핑 유닛을 제공하기 위한 비용은 윤활유를 공급하기 위한 개별 요구조건에 따라 최소화될 수 있다. 윤활유 버퍼링 및 분사 요소는 윤활유가 윤활 지점 부근의 윤활유 전달선의 단부에 저장되고 윤활 지점에 작은 양만큼 분사되게 한다. 이것은 윤활유의 원치 않는 누수를 방지하는 동시에 윤활 지점의 충분한 윤활을 보장한다. 윤활유 버퍼링 및 분사 요소는 윤활유가 임시로 경계 지어지는 저장 바디로서 및/또는 중간 저장 공급 부피로서 구성될 수 있다. 이러한 유형의 저장 바디는 예를 들어 모세관 힘 또는 임의의 다른 내재적인 흡수 능력에 의해 윤활유를 저장할 수 있다. 이러한 유형의 공급 부피는 예를 들어 윤활 지점의 영역 내의 베어링 바디 내의 환형 홈으로서 구성될 수 있다.
윤활유를 공급하기 위한 윤활의 경계 조건에 따라, 하나의 윤활유 컨테이너가 하나의 윤활 지점에 연관되거나 또는 하나의 윤활유 컨테이너가 적어도 두 개의 윤활 지점에 연관되거나 또는 적어도 두 개의 윤활 지점 또는 적어도 두 개의 윤활유 컨테이너가 적어도 두 개의 윤활 지점과 연관된다.
바람직하게는 윤활유 버퍼링 및 분사 요소는 윤활유가 임시로 저장되는 환형 버퍼 부피로서 구성된다.
윤활유 공급 장치의 실시예에서, 펌핑 유닛은 마이크로 펌프로서 구성된다. 바람직하게는 마이크로 펌프는 왕복 피스톤 펌프, 환형 갭 펌프, 격막 펌프, 자기 계량 펌프, 원심 펌프, 압상 펌프, 압축 공기 격막 펌프 또는 일반적으로는 종래의 알려진 왕복 및 회전 변위 펌프 또는 폄프의 유사물로서 구성된다.
왕복 피스톤 펌프와 같은 마이크로 펌프의 바람직한 실시예에서, 왕복 피스톤 펌프는 하나의 조각으로 형성된 케이싱을 구비할 수 있다. 리프팅 마그넷의 형태인 액추에이터는 케이싱 내에 배치될 수 있다. 이러한 리프팅 마그넷은 피스톤 로드를 통해 피스톤에 동작상 접속될 수 있다. 피스톤은 밀봉 방식으로 내측 케이싱 벽을 따라 가이드될 수 있다. 왕복 피스톤 및 케이싱은 펌핑 챔버를 정의할 수 있다. 또한, 케이싱에는 윤활유 컨테이너로부터 펌핑 챔버로 윤활유를 전달하기 위한 윤활유 유입 개구 및 펌핑 챔버로부터 재봉틀의 윤활 지점으로 윤활유를 방출하기 위한 윤활유 방출 개구가 제공될 수 있다.
바람직하게는 윤활유 유입 개구 및 윤활유 방출 개구가 공통 평면 내에 배치될 수 있다. 이와 다르게 윤활유 유입 개구 및 윤활유 방출 개구는 서로에 수직으로 배치될 수 있다.
바람직하게, 윤활유 유입 개구 및 윤활유 방출 개구에는 각각의 경우에 비-복귀 밸브가 제공된다.
윤활유 공급 장치의 다른 실시예에서, 펌핑 유닛과 신호 접속하는 제어 유닛이 제공된다. 펌핑 유닛의 제어는 정의된 양 내에서 윤활 지점으로의 윤활유의 향상된 누수 없는 공급을 보장한다.
윤활유 공급 장치의 다른 실시예에서, 재봉틀의 동작 파라미터를 검출하기 위한 적어도 하나의 센서가 제공되고, 이러한 센서는 제어 유닛과 신호 접속한다. 센서들 중 적어도 하나는 온도 센서, 습도 센서 또는 스티치 수 센서일 수 있다.
윤활유 공급 장치의 다른 실시예에서, 윤활유 버퍼링 및 분사 요소는 한 조각의 펠트 또는 심지로서 구성된다. 바람직하게는 한 조각의 펠트 및/또는 심지는 면 또는 그 유사물과 같은 자연 섬유 또는 플라스틱 재료로 제조된 합성 섬유로 이루어질 수 있다. 윤활유 버퍼링 및 분사 요소는 한 조각의 펠트 또는 심지로서 구성될 수 있으며, 이들 각각은 하나의 조각으로 형성된다. 대안적으로 윤활유 버퍼링 및 분사 요소가 다수의 조각으로 형성될 수 있다. 윤활유 버퍼링 및 분사 요소는 또한 스폰지 및/또는 폼(foam)의 형태로 구성될 수 있다. 윤활유 버퍼링 및 분사 요소에 대한 적절한 플라스틱 재료는 폴리우레탄이다.
윤활유 버퍼링 및 분사 요소는 한 조각의 펠트 및 심지의 결합으로부터 제조될 수 있다. 한 조각의 펠트 및/또는 심지를 이용하는 것은 윤활유 버퍼링 및 분사 요소의 특히 단순하고 비용 효율적인 실시예를 보장한다.
본 발명의 다른 목표는 재봉틀의 윤활 지점을 윤활하는 방법을 제공하는 것으로, 이 방법은 재봉틀의 윤활 지점의 충분하고 누수가 없는 윤활을 제공한다. 이것은 재봉틀의 윤활 지점을 윤활하는 방법에 의해 달성되며, 이 방법은 본 발명에 따른 윤활유 공급 장치를 제공하는 단계 및 재봉틀 내에서 윤활될 윤활 지점에 대해 윤활유를 제공하는 단계를 포함한다.
펌핑 유닛의 시간 제어를 제공하는 것이 편리하다. 이것은 윤활 지점으로의 윤활유의 주기적 또는 비주기적 공급을 보장한다. 펌핑 유닛에 의한 윤활유의 주기적 공급의 경우, 윤활유는 사전결정된 또는 선택된 시간 간격으로 전달된다. 예를 들어, 계량 펌프는 매 45 동작시간마다, 특히 매 15 동작시간마다, 특히 매 동작 시간에 20초, 특히 15초, 특히 10초, 특히 2초의 기간 동안 스위치-온 될 수 있다. 펌핑 유닛은 펌핑 유닛의 동작 시간 동안 예를 들어 1보다 많은 스트로크, 5보다 많은 스트로크, 또는 10보다 많은 스트로크만큼 주기적으로 윤활유를 전달할 수 있다. 하나의 스트로크는 10μl 미만의 윤활유, 50μl 미만의 윤활유, 또는 예를 들어 200μl 미만의 윤활유를 전달할 수 있다.
펌핑 유닛에 의해 윤활유의 소비-의존적인 공급을 보장하는 것이 편리하다. 윤활유의 소비-의존적인 공급은 초과 윤활유 양에 의해 발생된 윤활 지점에서 윤활유의 누수를 방지하는 것을 돕는다.
바람직하게는 이를 위해서 재봉틀의 적어도 하나의 동작 파라미터를 검출하기 위한 적어도 하나의 센서가 제공된다. 이것은 펌핑 유닛이 검출된 동작 파라미터 값의 함수로서 제어되게 한다. 바람직하게는, 이것은 검출된 스티치 수이며, 이때 펌핑 유닛은 정의된 20초의 기간, 특히 15초, 특히 10초, 특히 2초의 기간 동안 500만, 특히 100만, 특히 100.000 스티치와 같은 정의된 스티치 수 후에 스위치-온 된다. 펌핑 유닛은 또한 예컨대 단위 시간당 매우 작은 윤활유 양, 예를 들어 하루에 한 방울을 전달하도록 구성될 수 있다.
본 발명에 따른 윤활유 공급 장치는 또한 본 발명에 따른 윤활 방법과 또한 결합될 수 있다.
상응하게, 동일한 내용이 본 발명에 따른 윤활유 공급 장치를 포함하는 재봉틀에도 적용된다.
본 발명의 세부사항은 아래의 도면의 설명으로부터 명백해질 것이다:
도 1은 본 발명에 따른 윤활유 공급 장치를 포함하는 재봉틀의 개략적인 전면도;
도 2는 바늘대에 대한 윤활유 공급 장치의 개략적인 부분적 전면도;
도 3은 루퍼에 대한 윤활유 공급 장치의 개략적인 부분적 전면도;
도 4는 루퍼에 대한 대안적인 윤활유 공급 장치의 개략적인 부분적 전면도;
도 5는 도 1에 따른 윤활유 공급 장치의 실시예를 도시한 도면;
도 6은 도 3에 따른 윤활유 공급 장치의 다른 실시예를 도시한 도면;
도 7은 도 2에 따른 펌핑 유닛의 실시예의 개략도; 및
도 8은 도 2에 따른 펌핑 유닛의 대안적인 실시예의 개략도.
윤활유 공급 장치를 포함하는 재봉틀(1)은 아래로부터 접근 가능한 껍질 형태 베이스 플레이트(3) 및 위쪽 방향으로 베이스 플레이트(3)와 인접한 스탠드(4)를 구비하는 C-형 하우징을 가지고 구성된다. 스탠드(4)는 자신에 대략 직각으로 배치되고 베이스 플레이트(3)에 실질적으로 평행하게 연장하는 암(5)에 의해 인접되며, 암(5)은 헤드(6)에서 종료된다. 헤드(6)에서, (도시되지 않은) 크랭크 드라이브는 축방향 가이드 또는 방사상 베어링의 형태인 적어도 하나의 윤활 지점(8)을 포함하는 개략적으로 도시된 바늘대(7) 내에서 위아래 운동의 구동을 위해 배치된다. 크랭크 드라이브는 암(5) 내에 장착된 (도시되지 않은) 암 샤프트에 의해 구동될 수 있으며, 암 샤프트는 베이스 플레이트(3) 내에서의 회전을 위해 장착된 (도시되지 않은) 샤프트와 (도시되지 않은) 톱니형 벨트 드라이브를 통해 드라이브 접속된다. 베이스 플레이트(3)에서, 재봉틀(1)의 추가의 구성요소는 특히 회전을 위해 장착된, 개략적으로 도시된 루퍼(looper)(9)와 같이 배치된다. 루퍼(9)는 적어도 하나의 개략적인 윤활 지점(10)을 가진다. 루퍼는 (도시되지 않은) 샤프트에 의해 (도시되지 않은) 드라이브 모터에 접속된다. 드라이브 모터는 제어 전자 시스템(11)과 신호 접속된다. 스탠드(4) 내에, 윤활유 전달선(15)을 통해 제1 및 제2 펌핑 유닛(13, 14)과 유체 연통하는 윤활유 컨테이너(12)가 배치된다. 윤활유 전달선(15)을 통해, 윤활 지점(8)은 제1 펌핑 유닛(13)과 유체 연통한다. 펌핑 유닛(13)은 따라서 윤활유 컨테이너(12)와 윤활 지점(8) 사이에서 윤활유 전달선(15)을 따라 배치된다. 윤활 지점(10)은 윤활유 전달선(15)을 통해 제2 펌핑 유닛(14)과 유체 연통한다. 펌핑 유닛(14)은 따라서 윤활유 컨테이너(12)와 윤활 지점(10) 사이에서 윤활유 전달선(15)을 따라 배치된다.
윤활유 공급 장치(2)의 설계 및 기능은 바늘대(7)에 윤활유를 공급하는 예시를 이용하는 도 2를 참조하여 아래에서 기술될 것이다. 아래에 기술되는 윤활유 공급 장치(2)의 설계 및 기능은 또한 재봉틀(1) 내의 다른 윤활 지점들에도 동일하게 적용됨이 인지될 것이다. 동일하게 설계된 구성요소는 도 1에서 사용되는 것과 동일한 참조번호에 의해 표기된다.
도 2에 도시된 윤활유 공급 장치(2)는 윤활유 공급 라인(15)을 통해 윤활유 컨테이너(12)와 유체 연통하는 펌핑 유닛(13)을 구비한다. 펌핑 유닛(13)에 의해서, 윤활유(16)는 윤활 컨테이너(12)로부터 바늘대(7)의 윤활 지점(8)으로 전달된다. 윤활을 위해 관찰될 경계 조건에 따라서, 사용되는 윤활유(16)는 윤활 오일 또는 윤활 그리스일 수 있다. 예시로서, 도 2에 도시된 펌핑 유닛(13)은 왕복 피스톤 펌프로서 구성된다. 이와 다르게, 펌핑 유닛(13)은 환형 갭 펌프, 격막 펌프, 자기 계측 펌프, 원심 펌프, 압상 펌프(force pump), 압축 공기 격막 펌프 또는 일반적으로 통상적으로 알려진 왕복 및 회전 변위 펌프 또는 펌프 유사물로서 구성될 수 있다. 설계와 무관하게, 펌핑 유닛(13)은 마이크로펌프로서 구성된다. 도시된 펌핑 유닛(13)은 펌핑 케이싱(17)을 구비한다. 펌핑 케이싱(17) 내에는, 피스톤 로드(19)를 통해 피스톤(20)에 동작상 접속되는 액추에이터(18)가 배치된다. 펌핑 케이싱(17)은 윤활유 유입 개구(21) 및 윤활유 방출 개구(22)를 더 포함한다. 윤활유 유입 개구(21) 및 윤활유 방출 개구(22)에는 모두 윤활유 컨테이너(12)로부터 윤활 지점(8)으로의 윤활유(16)의 전달을 보장하는 개별 비-반환 밸브(23)가 제공된다. 윤활유 전달선(15)에 펌핑 유닛(13)을 접속시키기 위한 접속 요소(도시되지 않음)는 각각의 경우에 윤활유 유입 개구(21) 및 윤활유 방출 개구(22)에 인접하게 배치된다. 접속 요소는 다양한 설계로 구성될 수 있다. 이것은 예로서 플러그인 커넥터, 바요넷(bayonet) 커넥터, 나사 커넥터 등의 방식으로 탈착 가능한 접속을 형성하도록 또는 예로서 글루 결합, 수축 결합 등의 방식으로 탈착 불가능한 접속을 형성하도록 구성될 수 있다. 윤활유 전달선(15)의 윤활유 측 단부에 윤활유 버퍼링 및 분사 요소(24)가 배치되고, 이러한 윤활유 버퍼링 및 분사 요소(24)는 윤활 지점(8)에서 바늘대(7)의 윤활을 보장한다. 이러한 프로세스에서, 윤활유(16)는 먼저 펌핑 유닛(13)에 의해 윤활유 버퍼링 및 분사 요소(24)로 전달된다. 윤활유 버퍼링 및 분사 요소(24)에서, 윤활유(16)는 임시로 저장되어 정의된 투여량만큼 윤활 지점(8)으로 전달되며, 따라서 초과 윤활유 양에 의해 야기되는 누수를 방지한다. 적절한 윤활유(16)는 윤활 오일 또는 윤활 그리스를 포함한다. 만약 윤활 오일이 사용되면, 윤활유 버퍼링 및 분사 요소(24)는 한 조각의 펠트와 같은 모세관 메시 및/또는 심지(wick)와 같은 모세관 땋은 구조로서 구성된다. 만약 사용된 윤활유(16)가 윤활 그리스라면, 모세관 버퍼링 및 분사 요소(24)는 한 조각의 펠트와 같은 모세관 메시를 포함하는 환형 갭으로서 구성된다.
윤활 오일 또는 윤활 그리스의 사용 여부와 무관한 윤활유(16)를 분사하는 기본 원리는 아래에서 설명될 것이다. 윤활유(16)는 모세관 힘에 의해 윤활유 버퍼링 및 분사 요소(24)에 의해 흡수되며 임시로 저장된다. 윤활유 버퍼링 및 분사 요소(24)가 윤활유(16)로 과포화되면, 윤활유는 윤활 지점(8)으로 분사된다. 이러한 도포를 위해서, 우수한 흐름 속성을 가진 윤활유(16)가 특히 바람직하다. 선택된 윤활유와 무관하게, 윤활유 버퍼링 및 분사 요소(24)는 바늘대(7)에 인접한 윤활 지점(8)에 배치되며, 따라서 윤활유(16)가 윤활유 버퍼링 및 분사 요소(24)로부터 바늘대(7)로 전달되도록 한다. 윤활유 버퍼링 및 분사 요소(24)는 바늘대를 적어도 부분적으로 에워싸거나 또는 바늘대(7)의 전체 원주를 에워싼다. 이렇게 윤활유 버퍼링 및 분사 요소(24)는 윤활유가 임시로 저장되는 환형 버퍼 부피를 형성한다.
윤활유 공급 장치(2)의 설계 및 기능은 루퍼(9)에 윤활유를 공급하는 예시를 이용하는 도 3을 참조하여 아래에 기술될 것이다. 아래에 기술된 윤활유 공급 장치(2)의 설계 및 기능은 또한 재봉틀(1)의 다른 윤활 지점에도 동일하게 적용된다. 동일하게 설계된 구성요소들은 도 1 및 2에서 사용된 것과 동일한 참조번호가 표기된다.
도 3에 도시된 윤활유 공급 장치(2)는 윤활유 공급 라인(15)을 통해 윤활유 컨테이너(12)와 유체 연통하는 펌핑 유닛(14)을 포함한다. 펌핑 유닛(14)에 의해, 윤활유(16)는 윤활유 컨테이너(12)로부터 루퍼(9)의 윤활 지점(10)으로 전달된다. 예시로서, 펌핑 유닛(14)은 왕복 피스톤 펌핑으로서 구성된다. 대안적으로, 펌핑 유닛은 환형 갭 펌프, 격막 펌프, 자기 계측 펌프, 원심 펌프, 압상 펌프, 압축 공기 격막 펌프 또는 일반적으로는 왕복 및 회전 변위 펌프 또는 통상적으로 알려진 설계를 갖는 이와 유사한 펌프로서 구성될 수 있다. 이것의 설계와 무관하게, 펌핑 유닛(14)은 마이크로 펌프로서 구성된다. 도시된 펌핑 유닛(14)은 펌핑 케이싱(17)을 구비한다. 펌핑 케이싱(17) 내에는, 피스톤 로드(19)를 통해 피스톤(20)에 동작상 접속되는 액추에이터(18)가 배치된다. 펌핑 케이싱(17)은 윤활유 유입 개구(21) 및 윤활유 방출 개구(22)를 더 포함한다. 윤활유 유입 개구(21) 및 윤활유 방출 개구(22)에는 모두 윤활유 컨테이너(12)로부터 윤활 지점(10)으로의 윤활유(16)의 전달을 보장하는 개별 비-반환 밸브(23)가 제공된다. 윤활유 전달선(15)에 펌핑 유닛(14)을 접속시키기 위한 접속 요소(도시되지 않음)는 각각의 경우에 윤활유 유입 개구(21) 및 윤활유 방출 개구(22)에 인접하게 배치된다. 접속 요소는 다양한 설계로 구성될 수 있다. 이것은 예로서 플러그인 커넥터, 바요넷 커넥터, 나사 커넥터 등의 방식으로 탈착 가능한 접속을 형성하도록, 또는 예로서 글루 결합, 수축 결합 등의 방식으로 탈착 불가능한 접속을 형성하도록 구성될 수 있다. 윤활유 전달선(15)은 펌핑 유닛(14)의 윤활유 방출 개구(22)로부터 루퍼 케이싱(30)으로 이어진다. 루퍼 케이싱(30)에서, 루퍼 케이싱 천공(borehole)(31)이 제공되며 이를 통해서 윤활유 전달선(15)이 가이드된다. 루퍼 케이싱(30) 내에는 오일 워셔(32)가 제공된다. 오일 워셔(32)는 (도시되지 않은) 스프링 워셔 상에 놓이며, 따라서 깊은 홈 볼 베어링(40) 상에 놓인다. 오일 워셔(32)는 회전하지 않게 고정된다. 윤활유 전달선(15)은 루퍼 케이싱 천공(31)을 통해 오일 워셔(32)로 윤활유(16)로 가이드한다. 오일 워셔(32) 내에는 오일 워셔 천공(34)이 제공되고, 이를 통해서 윤활유 전달선(15)이 오일 워셔(32) 내의 윤활유 버퍼링 및 분사 요소에 대한 리셉터클(35)로 가이드된다. 리셉터클(35) 내에서, 윤활유 버퍼링 및 분사 요소(24)는 윤활유(16)가 자신의 위치에 임시로 저장되는 가능하게 하는 방식으로 배치된다. 루퍼(9)는 루퍼 샤프트(33) 상의 오일 워셔(32)에 동축으로 배치되며, 루퍼(9)는 루퍼 샤프트(33)에 불명확하게 접속된다. 루퍼(9)는 루퍼 샤프트(33)의 루퍼 축(36)에 대해 비스듬한 루퍼 천공(37)을 구비한다. 비스듬한 루퍼 천공(37)은 오일 워셔(32)의 리셉터클(35)에 인접하게 배치되며 루퍼 트랙(38)의 윤활 지점(10)으로 이어진다. 루퍼 트랙(38)은 루퍼(9)와 보빈(bobbin) 케이싱(39) 사이에 배치된다.
윤활유(16)는 먼저 펌핑 유닛(14)에 의해 윤활유 버퍼링 및 분사 요소(24)로 전달된다. 윤활유 버퍼링 및 분사 요소(24)에서, 윤활유(16)는 임시로 저장된다. 루퍼 샤프트(33)의 회전은 루퍼(9)가 회전하게 하며, 따라서 윤활유(16)가 비스듬한 루퍼 천공(37)을 통해서 원심력으로 인해 정해진 투여량 내에서 루퍼 트랙(38)의 윤활 지점(10)으로 전달되는 것을 가능하게 한다. 초과 윤활유 양에 의해 야기되는 누수를 방지된다.
만약 윤활유(16)가 윤활 오일이라면, 윤활유 버퍼링 및 분사 요소(24)는 한 조각의 펠트와 같은 모세관 메시 및/또는 심지와 같은 모세관 땋은 구조로서 구성된다.
윤활 오일 또는 윤활 그리스의 사용 여부와 무관한 윤활유(16)를 분사하는 기본 원리는 아래에서 설명될 것이다. 윤활유(16)는 모세관 힘에 의해 윤활유 버퍼링 및 분사 요소(24)에 의해 흡수되며 임시로 저장된다. 윤활유 버퍼링 및 분사 요소(24)가 윤활유(16)로 과포화되면, 윤활유는 루퍼(9)의 회전의 결과로서 원심력으로 인해 윤활 지점(10)으로 분사된다. 이러한 도포를 위해서, 우수한 흐름 속성을 가진 윤활유(16)가 특히 바람직하다. 선택된 윤활유와 무관하게, 윤활유 버퍼링 및 분사 요소(24)는 환형 버퍼 부피가 형성되는 방식으로 고리 식으로 구성된다. 윤활유 버퍼링 및 분사 요소(24)는 오일 워셔(32)의 원주에 제공되는 리셉터클(35) 내에 배치된다.
윤활유 공급 장치(2)의 설계 및 기능은 루퍼(9)에 윤활유를 공급하는 대안적인 예시를 이용하는 도 4를 참조하여 아래에 기술될 것이다. 아래에 기술되는 윤활유 공급 장치(2)의 설계 및 기능은 재봉틀(1)의 다른 윤활 지점에도 동일하게 적용될 수 있다. 동일하게 설계된 구성요소들은 도 1 내지 3에서 사용된 것과 동일한 참조번호에 의해 표기된다.
도 3에 따른 예시적인 실시예와 대조적으로, 윤활유 전달선(15)은 윤활유 방출 개구(22)로부터 루퍼(9)로 직접 이어진다. 루퍼 천공(41)은 윤활유 중간 저장 장치(42)로부터 루퍼 트랙(38) 내의 윤활 지점(10)으로 윤활유가 전달되게 한다. 윤활유는 예를 들어 루퍼(9)의 정지 동안 루퍼 천공(41), 루퍼 트랙(38) 및 비스듬한 루퍼 천공(37)을 통해서 윤활유 중간 저장 장치(42)로부터 윤활유가 임시로 저장되는 윤활유 버퍼링 및 분사 요소(24)로 전달된다. 이는 루퍼 천공(41)이 윤활유 중간 저장 장치(42)와 통신하는 동안 발생한다.
윤활유(16)의 저장 및 분사는 도 3에 따른 예시적인 실시예와 동일하며, 그 설명을 참조한다.
(도시되지 않은) 접속 요소는 루퍼(9)의 회전 동안에도 루퍼 천공(41)과 윤활유 중간 저장 장치(42) 사이의 누수가 없는 접속을 보장하도록 제공될 수 있다. 이러한 접속 요소는, 유입구 측 상에서 윤활유 중간 저장 장치(42) 또는 윤활유 전달선(15)에 접속될 수 있으며 배출구 측 상에서 루퍼 천공(41)과 통신할 수 있다. 이에 더하여, (도시되지 않은) 밀봉이 누수가 없는 윤활을 보장하도록 배출구 측 상에서 요구된다. 접속 요소는 배출구 측 상의 내부 원주 홈을 가질 수 있으며, 이러한 홈은 루퍼 천공(41)의 이동 트랙을 따라 이어지고, 따라서 루퍼(9)의 각 회전 위치에서 그리고 따라서 루퍼 천공(41)의 각 회전 위치에서 루퍼 천공(41)과 통신함을 보장한다. 대안적으로, 루퍼 천공(41) 자체는 원주 홈을 통해서 루퍼(9)의 케이싱의 외부 벽 내로 개방할 수 있으며, 따라서 윤활유 공급과의 이러한 유형의 통신이 루퍼(9)의 모든 회전 위치에서 보장됨을 보장한다. 이를 위해서, 전술된 접속 요소가 또한 생략될 수 있는 원주 홈의 설계가 고안될 수 있다.
윤활유 공급 장치(2)의 다른 바람직한 실시예는 도 5를 참조하여 기술될 것이다. 동일하게 설계된 구성요소는 도 1 내지 4에서 사용되는 것과 동일한 참조번호에 의해 표기된다.
전술된 실시예와 대조적으로, 상부 및 하부 펌핑 유닛(13, 14)에는 제어 유닛(25)이 제공된다. 대안적으로, 각 펌핑 유닛(13, 14)에는 자신의 제어 유닛(25)이 제공될 수 있다. 만약 두 개보다 많은 펌핑 유닛이 제공된다면, 여러 개의 제어 유닛이 또한 제공될 수 있다.
제어 유닛(25)은 펌핑 유닛(13, 14)이 제어되는 방식으로 동작하게 한다. 펌핑 유닛(13, 14)을 제어할 때, 초기값이 정의된다. 초기값은 제어 유닛(25) 내에서 프로세싱되고 펌핑 유닛(13, 14)의 액추에이터(18)로 전달되며, 따라서 윤활 지점(8, 10)에 제어되는 방식으로 윤활유가 공급되게 한다. 펌핑 유닛(13, 14)을 제어하기 위해서 시간 또는 스티치 수와 같은 다양한 초기값을 사용하는 것이 고안될 수 있다.
시간 제어를 수행할 때, 윤활유(16)는 윤활유 버퍼링 및 분사 요소(24)에 주기적으로 공급될 수 있다. 예를 들어, 윤활유(16)가 45시간마다 공급되도록 고안될 수 있으며, 이때 펌핑 유닛(13, 14)은 예를 들어 2초의 사전결정된 기간 동안 스위치-온 된다. 이를 위해서, 제어 유닛(25)에는 (도시되지 않은) 타이머 유닛이 제공될 수 있다.
이에 대한 대안으로서, 구동 요소의 동작시간이 초기값으로서 사용될 다른 적절한 파라미터이다. 예를 들어, 펌핑 유닛(13, 14)은 2초 동안 모든 동작 시간에 스위치-온 될 수 있다. 드라이브 요소의 동작 시간은 재봉틀(1)의 제어 전자 시스템(11)에 의해 결정될 수 있다. 사전결정된 동작 시간에 도달하면, 제어 전자 시스템(11)은 제어 유닛(25)으로 신호를 방출하고, 이것은 펌핑 유닛(13, 14)을 스위치-온 하며, 따라서 윤활유(16)가 윤활유 컨테이너(12)로부터 윤활유 버퍼링 및 분사 요소(24)로 전달되게 한다. 사전결정된 2초의 시간이 끝나면, 펌핑 유닛(13, 14)은 스위치-오프되며, 윤활유 버퍼링 및 분사 요소(24)로 윤활유(16)의 공급이 중단되게 한다.
선택된 초기값에 무관하게, 펌핑 유닛(13)은 펌핑 유닛(14)에 독립적으로 제어 유닛(25)에 의해 제어될 수 있다.
대안적으로, 스티치 수는 펌핑 유닛(13, 14)을 제어하기 위한 초기값으로서 사용되기 위한 다른 적절한 파라미터이다. 이러한 경우에, 펌핑 유닛(13, 14)은 사전결정된 스티치 수 이후에 정의된 기간 동안 스위치-온 될 것이다. 이러한 스티치 수는 제어 전자 시스템(11)에 의해 결정될 수 있는 중요한 동작 파라미터이다. 루퍼 속도는 스티치 수의 직접 함수이다. 따라서 펌핑 유닛(13, 14) 모두 스티치 수의 함수로서 제어될 수 있으며, 그에 따라 윤활유(16)의 소비-의존적인 공급을 보장한다.
제어되는 윤활유 공급은 도 6을 참조하여 더욱 자세하게 설명될 것이다. 동일하게 설계된 구성요소들은 도 1 내지 5에서 사용된 것과 동일한 참조번호로 표기된다.
전술된 예시적인 실시예와 대조적으로, 윤활 지점(8, 10)에 연관된 센서(26)가 제공되며 제어 유닛(25)과 신호 접속한다. 제어 유닛(25)과 제어 전자 시스템(11) 사이의 신호 접속은 요구되지 않는다. 센서(26)는 가장 상이한 동작 파라미터가 검출되게 한다. 바람직하게는, 센서는 윤활 지점(8, 10)에서 온도를 검출하는 온도 센서로서 구성된다. 사전결정된 원하는 온도, 예를 들어 60℃가 초과되면, 펌핑 유닛(13)은 온도가 원하는 온도 아래로 다시 떨어질 때까지 스위치-온 되고 동작된다.
펌핑 유닛의 설계 및 기능은 도 7을 참조하여 더욱 상세하게 설명될 것이다. 동일하게 설계된 구성요소들은 도 1 내지 6에서 사용된 것과 동일한 참조번호로 표기된다.
펌핑 유닛은 한 조각으로 설계된 펌핑 케이싱(17)을 포함하고, 액추에이터(18)는 펌핑 케이싱(17) 내에 배치되고, 액추에이터(18)는 피스톤 로드(19)를 통해 피스톤(20)으로 동작상 접속되고, 피스톤(20)은 밀봉 방식으로 펌핑 케이싱(17)을 따라 가이드된다. 액추에이터(18)는 왕복 피스톤(20)의 왕복 위아래 이동을 발생시킨다. 위쪽 이동 중에, 피스톤은 하부 위치로부터 상부 위치로 이동되며, 이는 윤활유 컨테이너로부터 펌핑 챔버(27) 내로 윤활유가 넘치게 하는 음의 압력을 발생시킨다. 아래쪽 이동은 펌핑 챔버로부터 윤활유 버퍼링 및 분사 요소(24)로 윤활유가 전달되게 하는 과압을 발생시킨다. 비-복귀 밸브(23)는 펌핑 요소(13, 14)가 동작중이 아닐 때 윤활유 버퍼링 및 분사 요소(24)로부터 윤활유 컨테이너(12)로의 윤활유의 재순환뿐 아니라 일방향 윤활유 전달을 보장한다. 액추에이터(18)는 전자기계 액추에이터, 특히 전기 마그넷 또는 압전기 액추에이터로서 구성된다. 펌핑 유닛(13, 14)의 누수가 없는 동작을 보장하기 위해서, 피스톤(20)은 밀봉 방식으로 펌핑 케이싱(17)의 벽들 중 하나를 따라 가이드되어야 한다. 바람직하게는, 이를 위해 꼭 맞는 밀봉이 제공된다. 이와 다르게, 환형 실(seal), 립 실(lip seal) 또는 격막 실이 또한 제공될 수 있다.
펌핑 유닛의 다른 바람직한 실시예는 도 8을 참조하여 더욱 상세하게 설명될 것이다. 동일하게 설계된 구성요소들은 도 1 내지 7에서 사용된 것과 동일한 참조번호로 표기된다.
도 7에 따른 예시적인 실시예와 대조적으로, 펌핑 유닛은 환형 갭 펌프로서 구성된다. 이러한 실시예에서, 피스톤(20)에는 펌핑 케이싱(17)과 함께 펌핑 챔버(27)를 정의하는 환형 갭이 제공된다. 윤활유 방출 개구(22)는 예로서 윤활유 유입 개구(21)에 대해 수직으로 오프셋되도록 배치된다. 피스톤(20) 아래에는 압력 보상을 보장하기 위해 환기 천공(28)이 제공된다. 바람직하게는, 윤활유 방출 개구(22)의 피스톤 측 단부에 윤활유 전달 요소(29)가 제공된다. 이것은 펌핑 챔버(27)로부터 윤활유 전달선(15)으로의 윤활유(16)의 향상된 전달을 보장한다.

Claims (11)

  1. 재봉틀(1)을 위한 윤활유 공급 장치(2)로서,
    윤활유(16)를 저장하기 위한 적어도 하나의 윤활유 컨테이너(12);
    상기 윤활유 컨테이너(12)로부터 상기 재봉틀(1)의 적어도 하나의 윤활 지점(8, 10)으로 상기 윤활유를 전달하기 위한 적어도 하나의 윤활유 전달선(15); 및
    상기 윤활유를 전달하기 위한 적어도 하나의 펌핑 유닛(13, 14)을 포함하되,
    상기 적어도 하나의 펌핑 유닛(13, 14)은 상기 적어도 하나의 윤활유 전달선(15)과 연관되며;
    상기 적어도 하나의 윤활유 전달선(15)은, 상기 윤활 지점(8, 10)에 가까운 자신의 단부에 상기 윤활유를 버퍼링 및 분사하기 위한 윤활유 버퍼링 및 분사 요소(24)를 구비하고,
    상기 펌핑 유닛(13, 14)을 제어하기 위한 제어 유닛(25)은 상기 펌핑 유닛(13, 14)에 연관되며,
    상기 제어 유닛(25)은 상기 재봉틀의 동작 파라미터를 검출하기 위한 적어도 하나의 센서(26)와 신호 접속하는, 윤활유 공급 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 펌핑 유닛(13, 14)은 마이크로 펌프로서 구성되는 것으로 특징지어지는, 윤활유 공급 장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 윤활유 버퍼링 및 분사 요소(24)는 한 조각의 펠트와 심지를 포함하는 적어도 하나의 그룹의 형태로 구성되는 것으로 특징지어지는, 윤활유 공급 장치.
  4. 재봉틀의 윤활 지점에 윤활유를 공급하는 방법으로서,
    제 1 항에 따른 윤활유 공급 장치(2)를 제공하는 단계; 및
    상기 재봉틀(1) 내에서 윤활유가 공급될 상기 윤활 지점(8, 10)에 윤활유(16)를 제공하는 단계를 포함하는, 윤활유 공급 방법.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 펌핑 유닛(13, 14)의 시간 제어에 의해 특징지어지는, 윤활유 공급 방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 윤활유(16)가 사전결정된 시간 간격으로 전달되도록 하는 상기 펌핑 유닛(13, 14)에 의한 상기 윤활유(16)의 주기적인 공급에 의해 특징지어지는, 윤활유 공급 방법.
  7. 제 4 항에 있어서,
    상기 펌핑 유닛(13, 14)에 의한 상기 윤활유(16)의 소비-의존적인 공급에 의해 특징지어지는, 윤활유 공급 방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 센서(26)에 의해 상기 재봉틀(1)의 적어도 하나의 동작 파라미터를 검출하며 상기 검출된 동작 파라미터 값의 함수로서 상기 펌핑 유닛을 제어하는 것에 의해 특징지어지는, 윤활유 공급 방법.
  9. 제 1 항에 따른 윤활유 공급 장치를 포함하는, 재봉틀.
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