EP3214990A1 - Geschirrspülmaschine mit einer trocknungseinrichtung - Google Patents

Geschirrspülmaschine mit einer trocknungseinrichtung

Info

Publication number
EP3214990A1
EP3214990A1 EP15785123.9A EP15785123A EP3214990A1 EP 3214990 A1 EP3214990 A1 EP 3214990A1 EP 15785123 A EP15785123 A EP 15785123A EP 3214990 A1 EP3214990 A1 EP 3214990A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
dishwasher
speed
air
drying
phase
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP15785123.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3214990B1 (de
Inventor
Stephan Lutz
Johannes BÜSING
Markus Wecker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Hausgeraete GmbH
Publication of EP3214990A1 publication Critical patent/EP3214990A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3214990B1 publication Critical patent/EP3214990B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/42—Details
    • A47L15/48—Drying arrangements
    • A47L15/486—Blower arrangements
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/0018—Controlling processes, i.e. processes to control the operation of the machine characterised by the purpose or target of the control
    • A47L15/0021—Regulation of operational steps within the washing processes, e.g. optimisation or improvement of operational steps depending from the detergent nature or from the condition of the crockery
    • A47L15/0034—Drying phases, including dripping-off phases
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/0002—Washing processes, i.e. machine working principles characterised by phases or operational steps
    • A47L15/0013—Drying phases, including dripping-off phases
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/0018—Controlling processes, i.e. processes to control the operation of the machine characterised by the purpose or target of the control
    • A47L15/0021—Regulation of operational steps within the washing processes, e.g. optimisation or improvement of operational steps depending from the detergent nature or from the condition of the crockery
    • A47L15/0042—Desorption phases of reversibly dehydrogenated drying material, e.g. zeolite in a sorption drying system
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/42—Details
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/42—Details
    • A47L15/4291—Recovery arrangements, e.g. for the recovery of energy or water
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/42—Details
    • A47L15/48—Drying arrangements
    • A47L15/481—Drying arrangements by using water absorbent materials, e.g. Zeolith
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/42—Details
    • A47L15/50—Racks ; Baskets
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L2501/00—Output in controlling method of washing or rinsing machines for crockery or tableware, i.e. quantities or components controlled, or actions performed by the controlling device executing the controlling method
    • A47L2501/10—Air circulation, e.g. air intake or venting arrangements
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L2501/00—Output in controlling method of washing or rinsing machines for crockery or tableware, i.e. quantities or components controlled, or actions performed by the controlling device executing the controlling method
    • A47L2501/12—Air blowers

Definitions

  • the invention relates to a dishwasher, in particular a
  • Rinsing container can be introduced, in particular according to the preamble of claim 1 or claim 2.
  • Such assistance in drying the items to be washed by blowing air into the washing container is basically known, e.g. from WO 2010/012659 A2.
  • the invention is based on the problem, the drying of items to be washed in the interior of the washing container of a dishwasher, in particular
  • volume flow of the air Spülguttrocknung over the time course of the drying phase (considered) varies or fluctuates several times, arise over the time course of the drying phase in the washing considered repeatedly changed flow conditions.
  • the volume of air respectively introduced through the inlet opening into the interior of the washing container per unit of time changes several times over the duration of the drying phase.
  • the volume flow from a first time period or time to a next, second time period or time of the time course of the drying phase in each case has a specifically assigned
  • Preferably flow-influencing or flow-changing means are provided such that targeted, in particular in a predeterminable manner, volumetric flow fluctuations of the air flow introduced into the washing compartment over the time duration of the respective drying phase are effected.
  • location areas or zones in the interior volume of the washing container can be improved by the air stream introduced by means of at least one inlet opening into the washing container, or even a larger volume in the washing container can be swept by moving air or an air stream than at the entire drying phase
  • the air is conveyed far away from the exit opening, for example into the area of an opposite corner in the rinsing container, so that even removed items to be washed are effectively dried.
  • the exit velocity increases the drying air more in the vicinity of the Outlet opening upwards.
  • the average noise level during the drying phase is lowered compared to a permanently maximum exit speed.
  • the local flow distribution of the air in the rinsing container is varied several times during the drying phase. This comes in the washing on the
  • Drying phase in any case and regardless of any sensor - on this is completely dispensable - different flow profiles to the effect.
  • flow vectors varying in both magnitude and / or direction are obtained at each point or location in the system
  • Exit speed is controlled by a sequence program, a readjustment is unnecessary.
  • the invention therefore shows a high degree of simplicity.
  • the multiple variation or change in the volume flow and / or the outlet velocity over a in a preferably electrical
  • Control unit in particular control unit, the dishwasher deposited program fixed preset and therefore requires no external input data, which the o. G. Possibility of completely abandoning a sensor system opened.
  • the dishwasher according to the invention thus enables an improved
  • Inlet opening in particular blow-out opening is initiated, allows, even in the respective items to be washed shaded or hidden areas in the interior of the Rinse container sufficiently to get there to achieve a sufficient removal of any existing moisture during the drying phase.
  • the dishwasher according to the invention is thus in terms of their drying in comparison to the drying of a conventional dishwasher, in which at least one outlet, in particular exhaust opening, a constant or
  • Drying for example, in a circulating air drying, exhaust air drying, and / or condensation drying.
  • Run through sorption drying device and there has given over adsorption liquid to the sorbent are introduced into the washing and cause a high degree of dryness. Then it is particularly favorable, in the initial phase, ie during an initial period of the drying phase in which the drying air removes a lot of moisture, with a high volume flow and / or a high Exit speed to work, and / or in the further time course of the drying phase can be lower overall.
  • the structural design and the controllability of such an air flow or flow modifier are simple and inexpensive.
  • the speed of the fan is in this case preset variably, in particular via the program sequence, so that no sensor system is required for input data. All it takes is a simple control, without having to provide a control loop.
  • a (speed) interval between at least one, in particular predetermined, maximum and at least one minimum speed, so does not fall to zero, so that the drying time is used effectively.
  • the interval can be chosen so that the noise level falls below a set limit on average. Due to the independence of the controller, the noise level is the same every time.
  • the speed is initially raised to a maximum speed at the beginning of the drying phase and subsequently lowered to a minimum speed of the interval.
  • the amount of water to be removed is particularly high at the beginning of the drying phase.
  • the respective selected minimum speed (minimum) and maximum speed (maximum value) of the speed variation range determined for the speed variation is preferably outside the speed range established during the initial start or run of the fan.
  • the minimum speed is in particular one of zero
  • rpm revolutions per minute
  • first lower target speed lower value of the speed variation interval
  • second upper target speed maximum value of the speed variation value interval
  • expedient which is at least 5000 revolutions per minute, in particular between 5000 and 6000 revolutions per minute.
  • the distance between the lower or lower speed and the upper, higher speed is chosen in particular by more than 1000 revolutions per minute.
  • the rotational speed of the blower passes at least twice the (speed) interval between the maximum and minimum rotational speed over the drying phase, a high change in the air flow can be effected so that the most varied local distributions of the (air) flow are realized in the washing container are.
  • the speed of the fan alternates several times between a first (non-zero) setpoint speed and a different second (non-zero) setpoint speed during the period of the drying phase, i. is varied.
  • blower 2 - 10 change between a, preferably predetermined, lower target speed and one, preferably predetermined, upper
  • the time duration for the change between the first setpoint speed and the thereof different second target speed is expediently at least 30 seconds, in particular between 1 minute and 5 minutes.
  • the speed curve can be variable over at least part of the drying phase in the manner of a sawtooth or sine curve between one or more maximum and minimum values, so that the speed always changes from one moment to the next.
  • the speed curve over at least part of the drying phase in the manner of a step function between one or more maximum and minimum values is variable. Then at the beginning, for example, a time in the
  • the respective minimum value of the setpoint speed is more than 5% below the respective one
  • the lowest values of the speed are more than 1000 revolutions per minute below the maximum values, so large differences in the local
  • Closing member (mit-) be effected, about a downstream of the fan, in
  • Airflow rotating sector disk with one or more open and closed areas.
  • the open areas can be extended over the circumference of different sizes, so as to also allow at the beginning of a high passage and a high flow rate, which can then become smaller during the drying phase.
  • the outlet opening may be associated with at least one movable mechanical control means, such as an air baffle, a directionally variable nozzle, a movable flap or the like.
  • the direction of the injected air is changeable, as well as the outlet cross-section, so that variations on this are possible.
  • Dishwasher in particular a running dishwasher be performed.
  • Such another process phase may e.g. in a dishwasher equipped with a sorption drying device, a
  • Fig. 4 shows another possible speed curve of a fan for
  • Fig. 5 is a diagram of the water absorbency of zeolite as
  • Fig. 6 is a graph of the measured air outlet temperature in the. Sorptionstrocknungssch over time
  • FIG. 7 is a view from the front in a filled washing container with marked flow arrows of an air flow during the drying phase
  • Fig. 8 is a view similar to Figure 7 with an alternative
  • FIG. 9 is a similar view as Figure 7 with an alternative
  • Fig. 10 is a view similar to Figure 7 with an alternative
  • FIG. 1 1 is a detailed view of a blowout with an upstream
  • Fig. 12 is a schematic overall circuit diagram of a washing container with a
  • the dishwashing machine 1 shown schematically in Figure 1 is a domestic dishwasher and has as part of a body ' 5 a washing container 2 for receiving ware to be processed such as dishes, pots, cutlery, glasses, cooking utensils u. on.
  • the items to be washed can, for example, be held in dish racks 1 1 and / or a cutlery drawer 10 and can be acted upon by rinsing liquor.
  • the rinsing container 2 may have an at least substantially rectangular outline with a front side VS facing a user in the operating position.
  • the front side VS can form part of a kitchen front of kitchen furniture standing next to one another or, in the case of a standalone appliance, can also be without reference to other furniture.
  • the loading opening of the washing container can be closed with a door.
  • a frontal charging opening of the washing container 2 on the front side VS of the dishwasher can be closed by a door 3.
  • This door 3 is shown in Figure 1 in partially open and then inclined to the vertical position. In its closed position, however, it stands upright approximately vertically. As shown in the drawing, it is a reference to the frontal loading opening of the
  • Rinse container lower horizontal axis swung forward and down in the direction of arrow 4, so that it is at least almost horizontal in the fully open position. Close the walls of the washing container and the closed door a treatment or washing room, in which the respective items to be cleaned and / or to be dried items is accommodated.
  • the door 3 may be provided with a decorative plate 6, so as to experience a visual and / or haptic appreciation and / or adaptation to surrounding kitchen furniture.
  • the dishwasher 1 is designed here as a stand-alone or as a so-called. Semi-integrated or as a fully integrated device.
  • the movable door 3 is assigned in its upper region a control panel 8 which extends in the transverse direction QR and which can comprise a front access opening 7 for manually opening and / or closing the door 3.
  • the dishwasher 1 has an inlet opening into the washing container 2, in particular a blow-out opening 9, via which air can be introduced into the washing container during a program cycle for drying the washware during at least one drying phase. Also several inlet openings, in particular
  • the exhaust opening 9 projects on the - viewed from the front side VS - from the rear right corner of the bottom of the washing compartment 2 in the interior thereof.
  • the exhaust opening may alternatively be provided in the door.
  • the exhaust opening 9 is invariable, in particular rigid and therefore does not require any control elements to their
  • the dishwasher is provided here in the present embodiment with a Sorptionstrocknungs Surprise 12, which is located in Figure 12. During a phase which wicks the items to be washed or a drying cycle of the rinse cycle of a currently running dishwasher program, the air which is the
  • the Sorption drying device 12 is preferably a component of an air circulation system. This comprises an air channel 24, which connects an air outlet opening 23 in the washing container 2 with the air outlet or outlet opening 9 in a wall, here for example in the bottom part of the washing container 2.
  • an air channel 24 which connects an air outlet opening 23 in the washing container 2 with the air outlet or outlet opening 9 in a wall, here for example in the bottom part of the washing container 2.
  • the air duct 24 is the air duct 24.
  • Sorptionstrock device 12 inserted. Between the air outlet opening 23 and the Sorptionstrocknungseinnchtung 12, i. When viewed in the flow direction of the air, a blower 17 is inserted before the Sorptionstrocknungseinnchtung 12, the
  • Drying operation ensures that moisture-laden air is sucked from the interior of the washing container through the outlet opening 23 in the air channel 24, is transported through the Sorptionstrocknungseinnchtung 12 and transported, where the sorbent material (such as zeolite) of the moist air by adsorption moisture withdraws, and then the thus dried air through the exhaust opening 9 in the
  • Air duct with Sorptionstrocknungseinnchtung is finally ensured a desired degree of drying of the dishes.
  • Sorptionstnungnung be provided at least one electric heating device.
  • the heating device is designated HZ in FIG.
  • Desorption is preferably carried out during a partial rinse with rinse liquid to be heated, such as during the cleaning cycle of a subsequent dishwashing program.
  • the fan is put into operation, so that air from the interior of the washing through the
  • Sorptionstnungnung 12 is transported.
  • the sorption material and / or the passed-through air are heated by means of the electric heating device, so that the air absorbs the adsorbed on the sorbent moisture.
  • the sorbent material is dried and is available for the drying cycle of the rinse cycle of a subsequent dishwashing program regenerated for adsorption drying.
  • Dishwasher to be carried out moist, to be dried air from the
  • Part of the air channel 24 moves in the direction of the exhaust opening 9 and blown through this back into the interior of the washing.
  • Air circulation system with sorption drying device also another
  • Drying principle works.
  • a so-called exhaust air drying can be provided, in the process air from the washing container, for. over one
  • the circulating air drying of the process air duct leads the optionally blended with outside air or mixed process air via a blow-out back into the washing.
  • the process air duct and / or its fan may be provided with a condensation surface, so that there is a Condensation drying is caused by passing moist air. Possibly. Ambient air can be conducted past the condensation surface on the outside of the condensation surface via a fresh air channel.
  • the fresh air duct may have its own fan or the fan of the process air duct is as a common fan for the
  • Treatment room is guided or moved into it. If the drying is supported by opening the door by a gap, so may
  • Inlet opening in particular be formed by this gap.
  • the exhaust opening 9 is immobile in a first embodiment and shows a constant cross-section. Below are still versions described, which are different in so far and also by mechanical changes to the
  • Outlet 9 change the flow distribution SV in the washing tank 2.
  • the dishwasher goes through during a rinse different
  • Program steps of a running dishwasher program u. a. at least one drying phase (several are possible), in which an air flow 13 through the
  • Blow-out 9 is initiated for drying the washware located in the washing container 2 in this.
  • the respective dishwashing program therefore converts one or more liquid-conducting partial rinses and at least one drying cycle.
  • a variation of the local flow distribution 25 of the air in the washing container takes place in that the volume flow Q which can be introduced into the washing container via the blow-off opening 9 and / or the outlet velocity c of air 13 for washing drying over the drying phase TG varies several times.
  • volumetric flow is understood in particular to mean the respective volume of the air which corresponds to the opening cross-section of the exhaust orifice per unit of time, ie. within a period of time, leaves.
  • Dishwasher carried out rinse preferably lasts at least 15 minutes, especially typically several 10 minutes, preferably between 30 and 60 minutes. In the illustrations according to FIGS. 3 and 4, a period of 30 minutes is used as an example for the drying phase.
  • the exit velocity of the air introduced into the rinsing container via the outlet opening causes the local flow distribution SV of the air in the air
  • Rinsing container varies several times during the drying phase. Examples of these are shown in FIGS. 7 to 10. In other words, different local flow distributions of the air in the interior of the washing compartment result as a function of changes or variations of the volume flow and / or
  • Outlet 9 to see a local air flow distribution with a high cross-flow component 14 in the vicinity of the bottom 16 of the washing, so that the entire lower portion of the washing container 2 is swept with high volume flow Q of the drying air and the vertical flow 17 over the entire width of the washing container. 2 distributed.
  • FIGS. 9 and 10 also show how different air flows can form in the rinsing container. These images can also be snapshots during a change in the flow rate.
  • cutlery drawer 10 and upper dish rack 1 1 are acted upon here from a direction of flow from above-unlike in FIGS. 7 and 8.
  • the volumetric flow and / or the outlet velocity of the air introduced from the exhaust opening into the interior of the rinsing container are varied over the duration of the respective drying phase of a rinse cycle such that a turbulent air flow forms in the rinsing container.
  • the probability is increased with which the respective local local area in the washing compartment of the washing container can be detected or recoatable by a sufficient flow of air for drying the items to be washed. It becomes clear how many different and mutually alternating distributions of flows of the air within a drying phase are possible, so that different areas of the interior of the washing container 2 times with high and sometimes with lower intensity of the air flow and / or from different
  • Rinsing container on the exhaust air flowing in the air it is also not significant, for example, if large Spülgutmaschine in the washing compartment form obstacles to the air flow, as these obstacles are streamed from different directions and thus also behind.
  • the described variation of the exit velocity of the air from the blow-off opening 9, which is accompanied by a change in the volume flow at a constant outlet cross-section, can be effected in a particularly advantageous manner via different rotational speeds DR of a blower 17 connected upstream of the blow-off opening 9 or at least can be effected with its assistance.
  • volume flow and / or the outlet velocity is expediently controlled via a sequence program, which has one in one
  • control unit CO preferably electrical control device, in particular control unit CO (see FIG. 12) of the dishwasher 1 is permanently preset. There are no data from the current operation required, but the
  • DMA here: 6000 rpm
  • DMI here: 3000 rpm
  • the lowest values of the rotational speed DR are more than 5% below the maximum values.
  • the lowest values of the rotational speed DR are in particular more than 1000 revolutions per
  • the speed DR is first set to a
  • a sorption drying device such as e.g. 12 takes up a lot of water in this phase and gives off a lot of heat energy (see Figures 5, 6). It is therefore particularly useful, in the initial phase, i. during an initial period, AP the
  • FIG. 5 shows a schematic representation of the water absorption capacity of zeolite as sorption material as a function of the progression of the drying time t during a drying cycle TG, which here is for example 30 minutes in duration.
  • the figure shows schematically the time evolution of the discharge temperature T in ° C of the air, which is blown out of the exhaust opening in the washing compartment of the washing during the drying phase TG, depending on the time t in minutes
  • Sorption drying device passed through air their highest temperature and then drops to the end of the drying cycle or the drying phase TG, here at about 30 minutes from.
  • the first maximum can be particularly high in order to make the drying very effective. Further maxima can then be lowered slightly to reduce the average noise level. How often then after the initial period AP in the further this speed interval is traversed, may be different. For example, with a
  • Sorption drying device 12 the removal of water in the first few minutes is particularly large (see Figure 5), in the further example. predominantly at the minimum speed, e.g. DMI of the interval, e.g. IV be worked, also to reduce the noise and energy requirements. In particular, is also a shorter one
  • Drying phase TG variable in the manner of a sine curve between maximum and minimum values.
  • the speed curve DV is variable over at least part of the drying phase in the manner of a step function between maximum and minimum values.
  • Maximum or minimum speeds can be kept for several minutes.
  • hybrids or other curve characteristics are possible. For example, a sawtooth-shaped path through a multiple change is particularly easy be implemented between an upper target speed and a lower target speed of the fan. Between the lower setpoint speed and the upper setpoint speed, the speed increases substantially linearly. By contrast, the speed drops substantially linearly between the upper setpoint speed and the lower setpoint speed.
  • the fan is controlled in this way, in particular by the control device CO is controlled via a control line 20, that the higher target speed such. DMA of the fan for a shorter period of time than the opposite lower target speed such. DMI is approached.
  • the rotational speed DR of the blower 17 during the drying phase TG - outside a start-up and an outflow phase of the blower - is at a (speed) interval, e.g. IV between at least one, in particular specifiable, basolute maximum speed such. DMA (see, for example, Figure 3) and at least an absolute minimum speed such as e.g. Held DMI, so does not fall to zero, so the
  • Speed limit such as DMA and higher than the lower speed limit DMI of this interval, e.g. IV.
  • the interval can in particular be selected so that the noise level falls below a set limit on average. Due to the independence of the controller, the noise level is the same every time.
  • the rotational speed is first of all raised to a maximum rotational speed, such as DMA, for example, and subsequently lowered to a minimum rotational speed, such as, for example, DMI of the interval.
  • a maximum rotational speed such as DMA
  • a minimum rotational speed such as, for example, DMI of the interval.
  • the respective selected minimum speed (minimum) and maximum speed (maximum value) of the speed variation range determined for the speed variation is preferably outside the speed range established during the initial start or run of the fan.
  • the minimum speed is in particular one of zero
  • first lower target speed absolute low of the speed variation interval
  • second, upper setpoint speed maximum value of the speed variation value interval
  • a value is expedient which is at least 5000 revolutions per minute, in particular between 5000 and 6000 revolutions per minute (see FIG. 3).
  • the distance between the lower or lower speed and the upper, higher speed is chosen in particular by more than 1000 revolutions per minute.
  • the respective minimum value of the setpoint speed is expediently more than 5% below the respective maximum value of the setpoint speed and thus clearly above any tolerance fluctuations of a variable-speed motor.
  • a speed variation between the lows and peaks is conveniently chosen to fall within a range of auditory perception that is perceived or accepted by users of dishwashers to be uncritical. If, according to an advantageous development of the invention, the rotational speed of the blower passes at least twice the (speed) interval between the maximum and minimum speed over the drying phase, a high change in the air flow can be effected so that the most varied local distributions of the (air) flow are realized in the washing compartment are.
  • the time period for the change between the first setpoint speed and the second setpoint speed different therefrom is expediently at least 30 seconds, in particular between 1 minute and 5 minutes.
  • the changes in the volume flow shown in mechanically uninfluenced exhaust port 9 can also via actuators whose cross-section and / or
  • Outflow direction are influenced in phases.
  • an actuator can cause a pivoting of the exhaust opening 9 about its vertical axis 18.
  • the variation of the volume flow over at least one of the exhaust opening 9 associated, controllable closure member 19 be effected. This is arranged in Figure 1 1 and can interrupt the leading to the exhaust opening 9 air flow wholly or partially.
  • the circuit in particular the input and output
  • this closure member 19 may vary periodically or otherwise and is indicated in Figure 1 1 as a graph over time t. From the control device CO, in particular the control unit, with the program deposit leads out a
  • valve may be provided as a closure member 19, for example, a rotating air stream sector (not shown) with open and closed areas, for example, continuously rotating and thereby alternately blocks the air flow (partially) or releases.
  • the open areas may extend, for example, over the circumference of different sizes. Again, therefore, is not strict Periodicity required, but the opening and closing times can vary over the drying time.
  • a variation of the volumetric flow and / or the exit velocity of the air introduced into the interior of the rinsing container through the blow-off opening can be brought about simply by a rotatable disk or other closure element which has only a single opening and is otherwise closed. Depending on whether this one opening is completely made to coincide with the exhaust opening, is brought only partially with the exhaust opening to cover and / or the closed area or the covering of the closure element completely covers the exhaust opening and thus closes, and in which temporal Sequence and duration of the opening, partial closing and / or complete closing of the exhaust opening is performed, alternate local
  • the driving force of the closure member 19 may be effected via its own actuators. Also, a tap from a motor for the fan 17 is e.g. possible via a reduction gearbox.
  • the exhaust opening 9 at least one movable mechanical
  • Control means such as an air deflector, a direction variable nozzle, a movable flap or the like, be assigned, so that the outlet cross-section (and thus the exit velocity of the air) and / or the outlet direction AR varies over the duration of the drying phase. This too can alternate alternately between extreme positions, so that curves similar to those in FIGS. 3 and 4 can result for the cross-section or the blow-off direction.
  • flaps or the like can also be controlled by the varying air flow itself, so that they are different
  • a control line 20 controls the fan speed and another control line 20 for Influencing the exhaust opening 9 is provided.
  • a switching element 22 at the outlet of air from the washing compartment 2, ie in the region of the air outlet opening 23 of the washing compartment and / or the suction opening of the air duct 24, can also be influenced via a third control line 20 to temporarily trap air there by closing an overpressure and temporarily produce a free passage.
  • the invention therefore provides both an improved drying with the same energy input and an independence of the drying of the respective load.
  • the solution is particularly customer-oriented and offers through the speed reductions with different operating points of the blower 17 without loss of effectiveness a reduced noise level.
  • CO control device in particular control unit

Landscapes

  • Washing And Drying Of Tableware (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

Eine Geschirrspülmaschine (1), insbesondere eine Haushaltsgeschirrspülmaschine, mit einem Spülbehälter (2) zur Reinigung von Geschirr, Gläsern, Bestecken oder ähnlichem Spülgut, wobei während zumindest einer Trocknungsphase (TG) innerhalb eines Programmablaufs durch zumindest eine Eintrittsöffnung-, insbesondere Ausblasöffnung (9) Luft in den Spülbehälter (2) einleitbar ist, wird so ausgebildet, dass der in den Spülbehälter (2) einleitbare Volumenstrom (Q) der Luft über die Trocknungsphase (TG) mehrfach variiert.

Description

Geschirrspülmaschine mit einer Trocknungseinrichtung
Die Erfindung betrifft eine Geschirrspülmaschine, insbesondere eine
Haushaltsgeschirrspülmaschine, mit einem Spülbehälter zur Reinigung von Geschirr, Gläsern, Bestecken oder ähnlichem Spülgut, wobei während zumindest einer
Trocknungsphase oder einer sonstigen Prozessphase innerhalb eines Programmablaufs über zumindest eine Eintrittsöffnung, insbesondere Ausblasöffnung Luft in den
Spülbehälter einleitbar ist, insbesondere nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 oder des Anspruchs 2.
Eine derartige Unterstützung der Trocknung des Spülguts durch das Einblasen von Luft in den Spülbehälter ist grundsätzlich bekannt, wie z.B. aus der WO 2010/012659 A2.
Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, die Trocknung von Spülgut im Innenraum des Spülbehälters einer Geschirrspülmaschine, insbesondere
Haushaltsgeschirrspülmaschine, während zumindest eine Trocknungsphase eines Programmablaufs mit einem möglichst geringen Aufwand weiter zu verbessern bzw. zu optimieren. Ggf. soll dies auch für eine sonstige Prozessphase gelten, bei der Luft in den Spülbehälter durch zumindest eine Eintrittsöffnung, insbesondere Ausblasöffnung einströmt.
Die Erfindung löst dieses Problem durch eine Geschirrspülmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1 oder des Anspruchs 2. Weitere Vorteile und ausgestaltende Merkmale sowie Weiterbildungen der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 bis 21 angegeben, deren Merkmale jeweils einzeln oder in Kombination untereinander verwirklicht sein können.
Dadurch, dass nach Anspruch 1 der durch die mindestens eine Eintrittsöffnung, insbesondere Ausblasöffnung in den Spülbehälter einleitbare bzw. zugeführte
Volumenstrom der Luftzur Spülguttrocknung über den Zeitverlauf der Trocknungsphase (betrachtet) mehrfach variiert bzw. schwankt, ergeben sich über den zeitlichen Verlauf der Trocknungsphase im Spülbehälter betrachtet mehrfach geänderte Strömungsverhältnisse. Das durch die Eintrittsöffnung in den Innenraum des Spülbehälters pro Zeiteinheit jeweilig eingeleitete Luftvolumen ändert sich über die Zeitdauer der Trocknungsphase betrachtet mehrfach. Dadurch können beispielsweise solche Phasen bzw. Zeitabschnitte, in denen der Luftstrom auf eine Barriere (zum Beispiel ein sperriges oder ungeschickt
eingeräumtes Geschirrteil) trifft, abgelöst werden von Phasen, in denen der Luftstrom an dieser Barriere vorbeiläuft. Insbesondere weist der Volumenstrom von einem ersten Zeitabschnitt oder Zeitpunkt zu einem nächsten, zweiten Zeitabschnitt oder Zeitpunkt des zeitlichen Verlaufs der Trocknungsphase jeweils einen spezifisch zugeordneten
Volumenstromwert auf.
Die Variation des Volumenstroms über die Zeitdauer der Trocknungsphase hinweg betrachtet kann insbesondere mit derart steilen Flanken erfolgen, dass sich schwallartige oder pulsartige Einleitungen von Trocknungsluft in den Spülbehälter ergeben.
Es sind vorzugsweise Strömungsbeaufschlagungs- oder Strömungsveränderungsmittel derart vorgesehen, dass gezielt, insbesondere in vorgebbarer Weise, Volumenstrom- Schwankungen des in den Spülbehälter eingeleiteten Luftstroms über die Zeitdauer der jeweiligen Trocknungsphase betrachtet bewirkt sind. Dadurch können von dem mittels mindestens einer Eintrittsöffnung in den Spülbehälter eingeleiteten Luftstrom Ortsbereiche bzw. Zonen im Innenraumvolumen des Spülbehälters verbessert erreicht werden, oder sogar ein größeres Volumen im Spülbehälter von bewegter Luft bzw. einem Luftstrom überstrichen werden, als dies bei einem über die gesamte Trocknungsphase
gleichbleibendem bzw. stationärem, d.h. konstantem Volumenstrom möglich wäre. Die Trocknungsergebnisse der Spülguttrocknung nach Ende der Trocknungsphase sind damit bei der erfindungsgemäßen Geschirrspülmaschine deutlich verbessert.
In der Version nach Anspruch 2 sind dadurch, dass die Austrittsgeschwindigkeit der in den Spülbehälter einleitbaren Luft an der Eintrittsöffnung, insbesondere Ausblasöffnung über die Trocknungsphase mehrfach variiert, dieselben Vorteile wie in der Ausbildung nach Anspruch 1 erreicht. Wenn der Querschnitt der Eintrittsöffnung, insbesondere Ausblasöffnung, gleichbleibt, was die konstruktiv einfachste Lösung darstellt, geht die Geschwindigkeitsänderung mit einer Volumenstromänderung einher, so dass die
Merkmale der Ansprüche 1 und 2 kombiniert sind. Beispielsweise mit einer hohen
Geschwindigkeitskomponente in Querrichtung wird die Luft weit von der Austrittsöffnung weg befördert, etwa in den Bereich einer gegenüberliegenden Ecke im Spülbehälter, so dass auch entferntes Spülgut effektiv getrocknet wird. Bei einer geringen
Austrittsgeschwindigkeit steigt hingegen die Trocknungsluft mehr im Nahbereich der Austrittsöffnung nach oben. Mit der Geschwindigkeitsabsenkung zwischendrin wird zudem das mittlere Geräuschniveau während der Trocknungsphase gegenüber einer dauerhaft maximalen Austrittsgeschwindigkeit abgesenkt. Insbesondere wird durch die während der vorgegebenen Zeitdauer der Trocknungsphase mehrfache Variation des Volumenstroms und/oder der Austrittsgeschwindigkeit der in den Spülbehälter über die mindestens eine Eintrittsöffnung, insbesondere Ausblasöffnung, eintretende Luft die örtliche Strömungsverteilung der Luft im Spülbehälter während der Trocknungsphase mehrfach variiert. Damit kommen im Spülbehälter über die
Trocknungsphase in jedem Fall und unabhängig von irgendeiner Sensorik - auf diese ist gänzlich verzichtbar - verschiedene Strömungsprofile zur Wirkung. Es ergeben sich somit vorteilhaft punktuell während der Trocknungsphase sowohl nach Betrag und/oder auch nach Richtung variierende Strömungsvektoren an jedem Punkt bzw. Ort im
Behandlungsraum bzw. Innenraum des Spülbehälters.
Wenn die über die Zeitdauer der jeweiligen Trocknungsphase hinweg betrachtet mehrfache Variation bzw. Veränderung des Volumenstroms und/oder der
Austrittsgeschwindigkeit über ein Ablaufprogramm gesteuert ist, ist eine Nachregelung verzichtbar. Die Erfindung zeigt daher ein hohes Maß an Einfachheit.
Insbesondere ist die mehrfache Variation bzw. Veränderung des Volumenstroms und/oder der Austrittsgeschwindigkeit über ein in einer, vorzugsweise elektrischen,
Kontrolleinrichtung, insbesondere Steuereinheit, der Geschirrspülmaschine hinterlegtes Programm fest voreingestellt und benötigt daher keinerlei äußere Eingangsdaten, was die o. g. Möglichkeit des vollständigen Verzichts auf eine Sensorik eröffnet.
Die erfindungsgemäße Geschirrspülmaschine ermöglicht somit eine verbesserte
Trocknung von Spülgut auf einfache Weise, ohne dass der Einsatz eines dem
Spülbehälter zugeordneten Sensors wie z.B. Feuchtesensors erforderlich wäre. Jetzt ist es durch den während der jeweiligen Trocknungsphase hinsichtlich seines
Volumenstroms und/oder seiner Austrittsgeschwindigkeit mittels ein oder mehrerer Strömungsbeaufschlagungs- oder Strömungsveränderungsmittel variierend bzw.
schwankend gemachten Luftstroms, der in den Spülbehälter über zumindest eine
Eintrittsöffnung, insbesondere Ausblasöffnung eingeleitet wird, ermöglicht, auch in vom jeweiligen Spülgut abgeschattete bzw. verdeckte Ortsbereiche im Innenraum des Spülbehälters in ausreichender Weise zu gelangen, um dort einen genügenden Abtrag von etwaig vorhandener Feuchte während der Trocknungsphase zu erreichen. Die erfindungsgemäße Geschirrspülmaschine wird somit hinsichtlich ihrer Trocknung im Vergleich zur Trocknung einer konventionellen Geschirrspülmaschine, bei der über mindestens eine Austritts, insbesondere Ausblasöffnung, ein gleichbleibender bzw.
stationärer Luftstrom in den Spülbehälter eingeleitet wird, merklich unabhängiger von der Art des Spülguts, der Beladungsmenge an Spülgut, und/oder der Einräumungsweise des Spülbehälters mit Spülgut. So beeinträchtigen z.B. übergroße Teller, Töpfe oder ähnliches weitaus weniger als bisher den Zustrom von bewegter Luft auch in einen solchen Bereich, der nicht auf der direkten freien Sichtlinie zur Austritts- bzw. Ausströmöffnung liegt, sondern durch Spügut wie z.B. einen großen Teller verdeckt bzw. abgeschattet ist. Die Luft lässt sich somit über die Gesamtzeitdauer der jeweiligen Trocknungsphase hinweg betrachtet gleichmäßiger als bisher im Innenraum des Spülbehälters verteilen. Auf diese Weise ist bei einer Vielzahl von Beladungssituationen und/oder Einräumkonstellationen des Spülbehälters mit Spülgut stets eine einwandfreie, effektive Trocknung des Spülguts (bei vorgegebener Gesamtzeitdauer für die Trocknungsphase) sichergestellt. Dies lässt sich bei Verwendung einer Sorptionstrocknungseinrichtung besonders energieeffizient erreichen. Ggf. lässt sich aber auch sogar die Trocknungszeitdauer ohne zu große Abstriche an Trocknungsleistung und /oder Energieeffizienz verkürzen, falls dies gewünscht ist.
Die Erfindung funktioniert in vorteilhafter Weise bei verschiedenen Arten von
Trocknungen, beispielsweise auch bei einer Umlufttrocknung, Ablufttrocknung, und/oder Kondensationstrocknung.
Insbesondere kann jedoch auch die Geschirrspülmaschine mit einer
Sorptionstrocknungseinrichtung versehen sein.
Während der Trocknungsphase kann dann solche Luft, die die
Sorptionstrocknungseinrichtung durchlaufen und dort über Adsorption Flüssigkeit an das Sorptionsmittel abgegeben hat, in den Spülbehälter eingeleitet werden und einen hohen Trocknungsgrad bewirken. Dann ist es besonders günstig, in der Anfangsphase, d.h. während einer Anfangszeit der Trocknungsphase, in der die Trocknungsluft besonders viel Feuchtigkeit abtransportiert, mit einem hohen Volumenstrom und/oder einer hohen Austrittsgeschwindigkeit zu arbeiten, der und/oder die im weiteren zeitlichen Verlauf der Trocknungsphase insgesamt geringer werden kann.
Wenn die Variation des Volumenstroms und /oder der Austrittsgeschwindigkeit über unterschiedliche Drehzahlen eines der Ausblasöffnung vorgeschalteten Gebläses (mit-) bewirkbar ist, sind die konstruktive Ausgestaltung und die Ansteuerbarkeit eines solchen Luft- Strömungsbeaufschlagungs- oder Strömungsveränderungsmittels einfach und kostengünstig möglich. Die Drehzahl des Gebläses ist dabei insbesondere über den Programmablauf variabel voreingestellt, so dass keinerlei Sensorik für Eingangsdaten benötigt wird. Es genügt eine einfache Steuerung, ohne einen Regelkreis vorsehen zu müssen.
Günstig ist die Drehzahl des Gebläses während der Trocknungsphase - außerhalb einer Anlauf- und einer Auslaufphase des Gebläses - in einem (Drehzahlwerte-) Intervall zwischen zumindest einer, insbesondere vorgebbaren, Maximal- und zumindest einer Minimaldrehzahl gehalten, fällt also nicht auf Null ab, so dass die Trocknungszeit effektiv genutzt ist. Im jeweiligen Drehzahlwerte-Intervall können selbstverständlich eine Vielzahl von weiteren Drehzahlwerten als Drehzahl- Maximas und - Minimas angefahren und durchvariiert werden. Das Intervall kann so gewählt werden, dass das Geräuschniveau im Mittel einen gesetzten Grenzwert unterschreitet. Aufgrund der Unabhängigkeit der Steuerung ist dabei das Geräuschniveau auch jedes Mal gleich.
Besonders günstig wird die Drehzahl zu Beginn der Trocknungsphase zunächst auf eine Maximaldrehzahl angehoben und nachfolgend auf eine Minimaldrehzahl des Intervalls gesenkt. Gerade bei oben erwähnten Sorptionseinrichtungen ist die abzuführende Wassermenge zu Beginn der Trocknungsphase besonders hoch. Durch die zunächst während eines Anfangszeitabschnitts der Trocknungsphase bzw. des Trocknungsgangs besonders hohe Drehzahl kann dem Rechnung getragen werden. Die jeweilig gewählte Minimaldrehzahl (Tiefstwert) und Maximaldrehzahl (Höchstwert) des für die Drehzahlvariation festgelegten Drehzahlveränderungsbereichs liegt vorzugsweise außerhalb des sich beim anfänglichen Anlauf oder Auslauf des Gebläses einstellenden Drehzahlbereichs. Die Minimaldrehzahl ist insbesondere aus einem von Null
Umdrehungen pro Minute (= rpm („rounds per minute")) verschiedenen Drehzahlbereich gewählt, ab dem das Gebläse eine gewünschte Betriebsdrehzahl in definierter weise einstellen kann. Für die bei Geschirrspülmaschinen für die Trocknung üblicherweise verwendeten Lüftertypen hat sich in Tests gezeigt, dass erst eine Drehzahl von
mindestens 1500 Umdrehungen pro Minute aus regelungstechnischen Gründen günstig ist. Denn viele Lüfter, die einen sogenannten PMSM- Elektromotor („permanent magnet synchronous motor") aufweisen, sind erst ab 1500 Umdrehungen pro Minute auf eine gewünschte Drehzahl einstellbar, insbesondere regelbar. Bevorzugt ist für die
einzustellende erste, untere Solldrehzahl (Tiefstwert des Drehzahlvariations-Intervalls) ein Wert zwischen 3000 und 4000 Umdrehungen pro Minute gewählt. Für die zweite, obere Solldrehzahl (Höchstwert des Drehzahlvariations- Werteintervalls) ist ein Wert
zweckmäßig, der mindestens 5000 Umdrehungen pro Minute, insbesondere zwischen 5000 und 6000 Umdrehungen pro Minute beträgt. Der Abstand zwischen der unteren bzw. niedrigeren Drehzahl und der oberen, höheren Drehzahl ist insbesondere um mehr als 1000 Umdrehungen pro Minute gewählt. Eine Drehzahlvariation zwischen den
Tiefstwerten und Höchstwerten ist günstigerweise derart gewählt, dass sie in einen
Bereich der Hörwahrnehmung fällt, der von Benutzern von Geschirrspülmaschinen als unkritisch empfunden bzw. akzeptiert wird.
Wenn nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung die Drehzahl des Gebläses über die Trocknungsphase zumindest zweimal das (Drehzahlwerte-) Intervall zwischen Maximal- und Minimaldrehzahl durchläuft, kann eine hohe Änderung im Luftstrom bewirkt werden, so dass verschiedenste Ortsverteilungen der (Luft)Strömung im Spülbehälter realisiert sind. Damit ist gemeint, dass die Drehzahl des Gebläses zwischen einer ersten (von Null verschiedenen) Solldrehzahl und einer davon verschiedenen, zweiten (von Null verschiedenen) Solldrehzahl während der Zeitdauer der Trocknungsphase mehrmals gewechselt, d.h. variiert wird.
Insbesondere können mit dem Gebläse 2 - 10 Wechsel zwischen einer, vorzugsweise vorgebbaren, unteren Solldrehzahl und einer, vorzugsweise vorgebbaren, oberen
Solldrehzahl über die Gesamtzeitdauer der Trocknungsphase des jeweiligen Spülgangs betrachtet zweckmäßig sein, um eine zur Verbesserung der Trocknungsleistung der Geschirrspülmaschine gewünschte Veränderung bzw. Variation der örtlichen
Luftströmungsverteilung im Innenraum des Spülbehälters in ausreichendem Maß herbeizuführen. Die Zeitdauer für den Wechsel zwischen der ersten Solldrehzahl und der davon verschiedenen zweiten Solldrehzahl liegt zweckmäßigerweise bei mindestens 30 sec, insbesondere zwischen 1 Minute und 5 Minuten.
Dabei kann der Drehzahlverlauf über zumindest einen Teil der Trocknungsphase nach Art einer Sägezahn- oder Sinuskurve zwischen ein oder mehreren Höchst- und Tiefstwerten variabel sein, so dass sich die Drehzahl von einem Moment zum nächsten stets ändert. Alternativ ist es auch möglich, dass die Drehzahlverlauf über zumindest einen Teil der Trocknungsphase nach Art einer Stufenfunktion zwischen ein oder mehreren Höchst- und Tiefstwerten variabel ist. Dann kann am Anfang beispielsweise eine Zeit im
typischerweise Minutenbereich auf dem höchsten Drehzahlniveau verharrt werden, um besonders viel Wasser abzuführen.
Der jeweilige Tiefstwert der Solldrehzahl liegt mehr als 5% unter dem jeweiligen
Höchstwert der Solldrehzahl und somit deutlich oberhalb von irgendwelchen
Toleranzschwankungen eines drehzahlgeregelten Motors.
Insbesondere liegen die Tiefstwerte der Drehzahl um mehr als 1000 Umdrehungen pro Minute unter den Höchstwerten liegen, um so große Unterschiede in der örtlichen
Strömungsverteilung zu erreichen. Zusätzlich oder alternativ zur Drehzahlvariation kann auch die Variation des
Volumenstroms und/oder der Austrittsgeschwindigkeit über zumindest ein der
Eintrittsöffnung, insbesondere Ausblasöffnung, zugeordnetes, ansteuerbares
Verschlußglied (mit-) bewirkbar sein, etwa eine dem Gebläse nachgeschaltete, im
Luftstrom rotierende Sektorscheibe mit ein oder mehreren offenen und geschlossenen Bereichen.
Dabei können die offenen Bereiche über den Umfang unterschiedlich groß erstreckt sein, um so ebenfalls am Anfang einen hohen Durchlaß und einen hohen Volumenstrom zu ermöglichen, der im Lauf der Trocknungsphase dann kleiner werden kann.
Auch kann der Austrittsöffnung zumindest ein bewegbares mechanisches Steuermittel, wie etwa ein Luftleitblech, eine richtungsvariable Düse, eine bewegliche Klappe oder ähnliches, zugeordnet sein. Damit ist die Richtung der eingeblasenen Luft veränderbar, ebenso auch der Austrittsquerschnitt, so dass auch hierüber Variationen möglich sind. Gemäß einer zweckmäßige Weiterbildung der Erfindung kann die erfindungsgemäße Variation des Volumenstroms und/oder der Austrittsgeschwindigkeit der Luft, die aus der jeweiligen Eintrittsöffnung, insbesondere Ausblasöffnung, in den Spülraum des
Spülbehälters eintritt, auch bei ein oder mehreren weiteren Prozessphasen der
Geschirrspülmaschine, insbesondere eines ablaufenden Geschirrspülprogramms durchgeführt werden. Eine solche sonstige Prozessphase kann z.B. bei einer mit einer Sorptionstrocknungseinrichtung ausgestatteten Geschirrspülmaschine eine
Desorptionsphase sein. Diese kann energetisch vorteilhaft bei einem Teilspülgang, wie z.B. dem Reinigungsgang mit zu erwärmender Spülflüssigkeit durchgeführt werden, weil dann die für die Desorption durch eine Heizeinrichtung aufgebrachte Wärmeenergie auch zur Erwärmung von Spülflüssigkeit eines Teilspülgangs, wie z.B. eines Reinigungsgangs, des Spülgangs eines Geschirrspülprogramms mit verwendet werden kann. Durch die Variation des Volumenstroms und/oder der Austrittsgeschwindigkeit kann die aus der Eintrittsöffnung in den Spülbehälter austretende Luft, die durch eine für die Desorption eingesetzte Heizungseinrichtung erwärmt ist, in vorteilhafter Weise einen größeren Raumbereich des vom Spülbehälter und der Tür eingeschlossenen Spülraums überstreichen und/oder den vom Spülbehälter und der geschlossenen Tür der
Geschirrspülmaschine umschlossenen Behandlungsraum gleichmäßiger erwärmen als dies bisher mit einem über die gesamte Desorptionszeitdauer konstant bleibenden Volumenstroms und/oder Austrittsgeschwindigkeit möglich wäre. Damit kann
insbesondere eine höhere Energieeffizienz und/oder Aufheizgeschwindigkeit des
Spülraums einhergehen. Sonstige Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen wiedergegeben.
Die vorstehend erläuterten und/oder in den Unteransprüchen wiedergegebenen vorteilhaften Aus- und Weiterbildungen der Erfindung können dabei - außer z. B. in den Fällen eindeutiger Abhängigkeiten oder unvereinbarer Alternativen - einzeln oder aber auch in beliebiger Kombination miteinander zur Anwendung kommen.
Die Erfindung und ihre vorteilhaften Aus- und Weiterbildungen sowie deren Vorteile werden nachfolgend anhand von Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen, jeweils in einer schematischen Prinzipskizze: eine schematisch dargestellte Geschirrspülmaschine in perspektivischer Ansicht von schräg vorne bei teilweise geöffneter Tür, eine schematische Ansicht eines herausgezeichneten Spülbehälters von schräg vorne mit einem in der hinteren rechten Ecke gelegenen
Ausblasöffnung für in der Trocknungsphase den Innenraum des
Spülbehälters beaufschlagende Luft,
Fig. 3 einen möglichen Drehzahlverlauf eines Gebläses zur Luftbeaufschlagung der Ausblasöffnung während der Trocknungsphase,
Fig. 4 einen weiteren möglichen Drehzahlverlauf eines Gebläses zur
Luftbeaufschlagung der Ausblasöffnung während der Trocknungsphase,
Fig. 5 ein Diagramm der Wasseraufnahmefähigkeit von Zeolith als
Sorptionstrocknungsmittel über die Zeit, Fig. 6 ein Diagramm der gemessenen Ausblastemperatur der Luft in der
Adsorptionsphase,
Fig. 7 eine Ansicht von der Vorderseite in einen befüllten Spülbehälter mit eingezeichneten Strömungspfeilen einer Luftströmung während der Trocknungsphase,
Fig. 8 eine ähnliche Ansicht wie Figur 7 mit einer alternativen
Strömungsverteilung, Fig. 9 eine ähnliche Ansicht wie Figur 7 mit einer alternativen
Strömungsverteilung,
Fig. 10 eine ähnliche Ansicht wie Figur 7 mit einer alternativen
Strömungsverteilung, Fig. 1 1 eine Detailansicht einer Ausblasöffnung mit einem vorgeschalteten
Verschlußglied, und
Fig. 12 ein schematisches Gesamtschaltbild eines Spülbehälters mit einer
Luftauslaßleitung, einem Gebläse und einem Sorptionstrocknungsbehälter vor einer Ausblasöffnung.
Elemente mit der gleichen Funktion und Wirkungsweise sind in den Figuren jeweils mit den gleichen Bezugszeichen versehen. Dabei sind nur diejenigen Bestandteile eines Haushaltsgeräts mit Bezugszeichen versehen und erläutert, welche für das Verständnis der Erfindung erforderlich sind.
Die in Figur 1 schematisch dargestellte Geschirrspülmaschine 1 ist eine Haushaltsgeschirrspülmaschine und weist als Bestandteil eines Korpus' 5 einen Spülbehälter 2 zur Aufnahme von zu bearbeitendem Spülgut wie z.B. Geschirr, Töpfen, Bestecken, Gläsern, Kochutensilien u. ä. auf. Das Spülgut kann dabei zum Beispiel in Geschirrkörben 1 1 und/oder einer Besteckschublade 10 halterbar und dabei von Spülflotte beaufschlagbar sein. Der Spülbehälter 2 kann einen zumindest im Wesentlichen rechteckigen Grundriß mit einer in Betriebsstellung einem Benutzer zugewandten Vorderseite VS aufweisen. Die Vorderseite VS kann dabei einen Teil einer Küchenfront aus nebeneinander stehenden Küchenmöbeln bilden oder bei einem allein stehenden Gerät auch ohne Bezug zu weiteren Möbeln sein.
Die Beschickungsöffnung des Spülbehälters ist mit einer Tür verschließbar. Hier im Ausführungsbeispiel ist eine frontale Beschickungsöffnung des Spülbehälters 2 an der Vorderseite VS der Geschirrspülmaschine von einer Tür 3 verschließbar. Diese Tür 3 ist in Figur 1 in teilweise geöffneter und dann schräg zur Vertikalen stehenden Stellung gezeigt. In ihrer Schließstellung steht sie hingegen aufrecht etwa vertikal. Gemäß der Zeichnung ist sie um eine bezogen auf die frontale Beschickungsöffnung des
Spülbehälters untere Horizontalachse nach vorne und unten in Richtung des Pfeils 4 aufschwenkbar, so dass sie in vollständig geöffneter Stellung zumindest nahezu horizontal liegt. Die Wandungen des Spülbehälters und die geschlossene Tür schließen einen Behandlungs- bzw. Spülraum ein, in dem das jeweilig zu reinigende und/oder zu trocknende Spülgut unterbringbar ist.
An ihrer in Schließstellung vertikalen, dem Benutzer zugewandten Außen- und
Vorderseite VS kann die Tür 3 mit einer Dekorplatte 6 versehen sein, um damit eine optische und/oder haptische Aufwertung und/oder eine Anpassung an umliegende Küchenmöbel zu erfahren.
Der Geschirrspülmaschine 1 ist hier als allein stehendes oder als sog. teilintegriertes oder auch als voll integriertes Gerät ausgebildet.
Der beweglichen Tür 3 ist im Ausführungsbeispiel gemäß der Zeichnung von Figur 1 in ihrem oberen Bereich eine in Querrichtung QR erstreckte Bedienblende 8 zugeordnet, die eine von vorne zugängliche Eingriffsöffnung 7 zum manuellen Öffnen und/oder Schließen der Tür 3 umfassen kann.
Weiter verfügt die Geschirrspülmaschine 1 über eine in den Spülbehälter 2 mündende Eintrittsöffnung, insbesondere Ausblasöffnung 9, über die während zumindest einer Trocknungsphase innerhalb eines Programmablaufs Luft zur Spülguttrocknung in den Spülbehälter einleitbar ist. Auch mehrere Eintrittsöffnungen, insbesondere
Ausblasöffnungen 9 könnten alternativ möglich sein. Hier ragt die Ausblasöffnung 9 an der - von der Vorderseite VS aus gesehen - hinteren rechten Ecke des Bodens des Spülbehälters 2 in dessen Innenraum hinein. Die Ausblasöffnung kann alternativ auch in der Tür vorgesehen sein.
In einer ersten Ausführung der Erfindung ist die Ausblasöffnung 9 unveränderlich, insbesondere starr ausgebildet und benötigt daher keine Stellelemente zu ihrer
Bewegung. Des Weiteren ist die Geschirrspülmaschine hier im vorliegenden Ausführungsbeispiel mit einer Sorptionstrocknungseinrichtung 12 versehen, die in Figur 12 eingezeichnet ist. Während einer das Spülgut trocknenden Phase bzw. einem Trocknungsgang des Spülgangs eines gerade ablaufenden Geschirrspülprogramms ist Luft, die die
Sorptionstrocknungseinrichtung 12 durchlaufen hat, in den Spülbehälter 2 einleitbar. Die Sorptionstrocknungseinnchtung 12 ist vorzugsweise Komponente eines Luftzirkulationssystems. Dieses umfasst einen Luftkanal 24, der eine Luftaustrittsöffnung 23 im Spülbehälter 2 mit der Luftaustritts- bzw. Ausblasöffnung 9 in einer Wandung, hier z.B. im Bodenteil des Spülbehälters 2, verbindet. In den Luftkanal 24 ist die
Sorptionstrockeneinrichtung 12 eingefügt. Zwischen der Luftaustrittsöffnung 23 und der Sorptionstrocknungseinnchtung 12, d.h. in Strömungsrichtung der Luft betrachtet, ist vor der Sorptionstrocknungseinnchtung 12 ein Gebläse 17 eingefügt, das im
Trocknungsbetrieb dafür sorgt, dass mit Feuchtigkeit beladene Luft aus dem Innenraum des Spülbehälters durch die Austrittsöffnung 23 in den Luftkanal 24 angesaugt wird, durch die Sorptionstrocknungseinnchtung 12 hindurch gefördert bzw. transportiert wird, wo deren Sorptionsmaterial (wie z.B. Zeolith) der feuchten Luft durch Adsorption Feuchtigkeit entzieht, und dann die derart getrocknete Luft über die Ausblasöffnung 9 in den
Innenraum des Spülbehälters eingeblasen und damit diesem wieder zugeführt wird. Dort nimmt die eingeblasene Luft dann erneut Feuchtigkeit vom Spülgut auf. Durch
fortgesetzte Zirkulation der Luft aus dem Innenraum des Spülbehälters durch den
Luftkanal mit der Sorptionstrocknungseinnchtung wird schließlich ein gewünschter Trocknungsgrad des Spülguts sichergestellt.
Für die Desorption des Sorptionsmaterials kann im Luftkanal in Luftströmungsrichtung betrachtet vor der Sorptionstrocknungseinnchtung und/oder in der
Sorptionstrocknungseinnchtung zumindest eine elektrische Heizungseinrichtung vorgesehen sein. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Heizungseinrichtung in der Figur 12 mit HZ bezeichnet. Die Desorption wird dabei vorzugsweise während eines Teilspülgangs mit aufzuheizender Spülflüssigkeit wie z.B. während des Reinigungsgangs eines nachfolgenden Geschirrspülprogramms durchgeführt. Dabei ist das Gebläse in Betrieb gesetzt, so dass Luft aus dem Innenraum des Spülbehälters durch die
Austrittsöffnung 23 in den Luftkanal 24 abgesaugt und durch die
Sorptionstrocknungseinnchtung 12 transportiert wird. Dabei werden das Sorptionsmaterial und/oder die durchgeleitete Luft mittels der elektrischen Heizungseinrichtung erwärmt, so dass die Luft die am Sorptionsmaterial adsorbierte Feuchtigkeit aufnimmt. Somit wird das Sorptionsmaterial getrocknet und steht für den Trocknungsgang des Spülgangs eines nachfolgenden Geschirrrspülprogramms regeneriert für eine Adsorptionstrocknung zur Verfügung. Um in dieser Version, aber auch bei einer anderen Ausbildung, das Einblasen von Luft in den Spülbehälter 2 über die Ausblasöffnung 9 zu ermöglichen, ist also, vorzugsweise als weiterer Bestandteil des Luftkanals 24, zumindest ein Gebläse bzw. Lüfter 13
vorgesehen. Von diesem wird bei der jeweiligen Trocknungsphase eines
durchzuführenden Geschirrspülprogramms feuchte, zu trocknende Luft aus dem
Innenraum des Spülbehälters 2 über die Luftaustrittsöffnung 23 des Spülbehälters in den Luftkanal 24 angesaugt, über dessen eingangsseitigen (in Strömungsrichtung der Luft betrachtet) Abschnitt zur Sorptionstrocknungseinrichtung 12 geleitet, durch diese hindurchbefördert und dort in der Luft enthaltene Feuchtigkeit vom Sorptionsmaterial adsorbiert. Die derart getrocknete Luft wird dann über den stromabwärtsliegenden
Teilabschnitt des Luftkanals 24 in Richtung der Ausblasöffnung 9 bewegt und durch diese zurück in den Innenraum des Spülbehälters geblasen.
Selbstverständlich kann die Geschirrspülmaschine anstelle eines solchen
Luftzirkulationssystems mit Sorptionstrocknungseinrichtung auch ein anderes
Trocknungssystem aufweisen, das nach einem alternativen oder abgewandelten
Trocknungsprinzip arbeitet. So kann beispielsweise eine sogenannte Ablufttrocknung vorgesehen sein, bei der Prozessluft aus dem Spülbehälter z.B. über einen
Prozessluftkanal mittels eines dort vorhandenen Trocknungsluftgebläses abgeführt, dort ggf. mit Außenluft bzw. Umgebungsluft verschnitten bzw. gemischt, d.h. angereichert wird und dann aus der Geschirrspülmaschine in deren Umgebung ausgeblasen wird. Ggf. kann anstelle eines eigens vorgesehenen Prozessluftkanals auch vorgesehen sein, die Tür teilweise zu öffnen, so dass ein Entlüftungsspalt zum Entweichen von feuchter Luft nach außen bereitgestellt ist. Ein derartiges Abführen von Innenluft aus dem Spülbehälter heraus kann dabei zweckmäßigerweise durch einen Lüfter unterstützt sein.
Bei diesen Varianten der Ablufttrocknung strömt Außenluft aus der Umgebung über eine Öffnung im Spülbehälter oder der Tür in den Innenraum des Spülbehälters nach. Auch hier ist also eine Eintrittsöffnung, insbesondere Ausblasöffnung zum Einströmen bzw. Einleiten von Luft in den Innenraum des Spülbehälters vorhanden.
In Abwandlung hiervon führt bei einer Umlufttrocknung der Prozessluftkanal die ggf. mit Außenluft verschnittene bzw. gemischte Prozessluft über eine Ausblasöffnung zurück in den Spülbehälter. Alternativ oder zusätzlich können der Prozessluftkanal und/oder sein Lüfter mit einer Kondensationsfläche versehen sein, so dass dort eine Kondensationstrocknung von vorbeiströmender feuchter Luft bewirkt ist. Ggf. kann über einen Frischluftkanal Umgebungsluft außenseitig an der Kondensationsfläche zu deren Kühlung vorbeigeführt sein. Dazu kann der Frischluftkanal ein eigenes Gebläse aufweisen oder der Lüfter des Prozessluftkanals ist als gemeinsames Gebläse für den
Prozessluftkanal und den Frischluftkanal ausgebildet.
Daneben gibt es eine Vielzahl weiterer Lufttrocknungssysteme, bei denen jeweils Luft - ggf. mittels eines Gebläses wie z.B. 13 - durch eine Ausblasöffnung wie z.B. 9 in einer Wandung des Spülbehälters und/oder der Tür in dessen Innenraum bzw.
Behandlungsraum hineingeleitet bzw. hineinbewegt wird. Wird die Trocknung durch ein Aufmachen der Tür um einen Spalt unterstützt, so kann unter Umständen die
Eintrittsöffnung insbesondere auch durch diesen Spalt gebildet sein.
Die Ausblasöffnung 9 ist in einem ersten Ausführungsbeispiel unbeweglich und zeigt einen konstanten Querschnitt. Weiter unten sind noch Versionen beschrieben, die insoweit abweichend sind und auch durch mechanische Änderungen an der
Ausblasöffnung 9 die Strömungsverteilung SV im Spülbehälter 2 verändern.
Die Geschirrspülmaschine durchläuft während eines Spülgangs unterschiedliche
Programmschritte eines ablaufenden Geschirrspülprogramms, u. a. zumindest eine Trocknungsphase (auch mehrere sind möglich), in der ein Luftstrom 13 durch die
Ausblasöffnung 9 zur Trocknung des im Spülbehälter 2 befindlichen Spülguts in diesen eingeleitet wird. Das jeweilige Geschirrspülprogramm setzt also ein oder mehrere flüssigkeitsführende Teilspülgänge und zumindest einen Trocknungsgang um. In jedem Fall findet dabei eine Variation der örtlichen Strömungsverteilung 25 der Luft im Spülbehälter dadurch statt, dass der über die Ausblasöffnung 9 in den Spülbehälter einleitbare Volumenstrom Q und/oder die Austrittsgeschwindigkeit c von Luft 13 zur Spülguttrocknung über die Trocknungsphase TG hinweg betrachtet mehrfach variiert. Unter Volumenstrom wird im Rahmen der Erfindung insbesondere das jeweilige Volumen der Luft verstanden, das den Öffnungsquerschnitt der Ausblasöffnung pro Zeiteinheit, d.h. innerhalb einer Zeitspanne, verlässt. Bei Vorliegen einer unveränderlichen
Ausblasöffnung gilt die Beziehung Q = c A, wobei A der Öffnungsquerschnitt der
Ausblasöffnung, c die Austrittsgeschwindigkeit und Q der sich ergebende Volumenstrom in Liter pro Sekunde ist. Eine solche Trocknungsphase des vom jeweiligen Geschirrspülprogramm einer
Geschirrspülmaschine ausgeführten Spülgangs dauert vorzugsweise mindestens 15 Minuten, insbesondere typisch mehrere 10 Minuten, bevorzugt zwischen 30 und 60 Minuten. In den Darstellungen nach den Figuren 3 und 4 ist für die Trocknungsphase beispielhaft eine Zeitdauer von 30 Minuten angesetzt.
Die Variation bzw. Veränderung des Volumenstroms und/oder der
Austrittsgeschwindigkeit der in den Spülbehälter über die Ausblasöffnung eingeleiteten Luft bewirkt, dass damit auch die örtliche Strömungsverteilung SV der Luft im
Spülbehälter während der Trocknungsphase mehrfach variiert. Beispiele hierfür sind in den Figuren 7 bis 10 gezeigt. Anders ausgedrückt resultieren also verschiedene örtliche Strömungsverteilungen der Luft im Innenraum des Spülbehälters in Abhängigkeit von Veränderungen bzw. Variationen des Volumenstroms und/oder der
Strömungsgeschwindigkeit, mit der die Luft aus der Ausblasöffnung austritt.
In Figur 7 ist durch eine sehr hohe Ausströmgeschwindigkeit c der Luft aus der
Ausblasöffnung 9 eine örtliche Luftströmungsverteilung mit einem hohen Querstromanteil 14 im Nahbereich des Bodens 16 des Spülbehälters zu sehen, so dass der gesamte untere Bereich des Spülbehälters 2 mit großem Volumenstrom Q von der Trocknungsluft überstrichen wird und der Vertikalstrom 17 sich über die ganze Breite des Spülbehälters 2 verteilt.
In Figur 8 hingegen ist die Austrittsgeschwindigkeit c der aus der Ausblasöffnung 9 austretenden Luft gegenüber der örtlichen Luftströmungsverteilung SV von Figur 7 geringer, so dass die nach dem Durchlauf durch das Sorptionsmaterial der
Sorptionstrocknungseinrichtung 12 getrocknete und dabei erwärmte Luft mit einem größeren Vertikalstromanteil 17 nach oben strömt und dadurch gegenüber Figur 7 abweichende Bereiche des Spülbehälters 2 intensiver mit Luft beaufschlagt werden. Gemäß der örtlichen Luftströmungsverteilung SV von Figur 9 sind sowohl ein hoher Querstromanteil 16 als auch ein hoher Vertikalstromanteil 17 vorhanden, was
beispielsweise mit einer hohen Austrittsgeschwindigkeit einerseits und einer hohen Lufttemperatur andererseits möglich ist, etwa zu Beginn der Trocknungsphase (siehe Figur 6). Die Figuren 9 und 10 zeigen zudem, wie sich im Spülbehälter verschiedene Luftströmungen ausbilden können. Diese Bilder können auch Momentaufnahmen sein während einer Änderung des Volumenstroms. So werden etwa Besteckschublade 10 und oberer Geschirrkorb 1 1 hier aus einer Strömungsrichtung von oben beaufschlagt - anders als in den Figuren 7 und 8.
Vorzugsweise werden der Volumenstrom und/oder die Austrittsgeschwindigkeit der aus der Ausblasöffnung in den Innenraum des Spülbehälters eingeleiteten Luft derart über die Dauer der jeweiligen Trocknungsphase eines Spülgangs variiert, dass sich eine turbulente Luftströmung im Spülbehälter ausbildet. Dadurch ist die Wahrscheinlichkeit erhöht, mit der der jeweilige lokale Ortsbereich im Spülraum des Spülbehälters von einer ausreichenden Luftströmung zur Trocknung des Spülguts erfassbar bzw. überstreichbar ist. Es wird deutlich, wie viele unterschiedliche und gegeneinander wechselnde Verteilungen von Strömungen der Luft innerhalb einer Trocknungsphase möglich sind, so dass verschiedenste Bereiche des Innenraums des Spülbehälters 2 mal mit hoher und mal mit niedrigerer Intensität des Luftstroms und/oder auch aus unterschiedlichen
Strömungsrichtungen Rl erreicht werden. Durch diese Änderung von Volumenstrom Q und/oder Austrittsgeschwindigkeit c und/oder Ausströmungsrichtung der in den
Spülbehälter über die Ausblasöffnung einströmenden Luft ist es auch nicht erheblich, ob beispielsweise große Spülgutteile im Spülbehälter Hindernisse für den Luftstrom bilden, da diese Hindernisse aus unterschiedlichen Richtungen angeströmt und damit auch hinterströmt werden.
Die beschriebene Variation der Austrittsgeschwindigkeit der Luft aus der Ausblasöffnung 9, die bei konstantem Austrittsquerschnitt mit einer Änderung des Volumenstroms einhergeht, kann besonders vorteilhaft über unterschiedliche Drehzahlen DR eines der Ausblasöffnung 9 vorgeschalteten Gebläses 17 bewirkbar oder zumindest mit dessen Unterstützung bewirkbar sein.
Dabei ist die Variation des Volumenstroms und/oder der Austrittsgeschwindigkeit zweckmäßigerweise über ein Ablaufprogramm gesteuert, das über ein in einer
vorzugsweise elektrischen Kontrolleinrichtung, insbesondere Steuereinheit CO (siehe Figur 12) der Geschirrspülmaschine 1 hinterlegtes Programm fest voreingestellt ist. Es sind hierfür keinerlei Daten aus dem laufenden Betrieb erforderlich, sondern das
Programm ist frei von gemessenen Eingangsdaten durchführbar. So ist gemäß den Figuren 3 und 4 die sich über die Zeit t ändernde Drehzahl DR des Gebläses 17 über den Programmablauf variabel voreingestellt.
Wie anhand der dort gezeichneten Verläufe DV, SV deutlich wird, ist die Drehzahl des Gebläses 17 während der Trocknungsphase - außerhalb einer Anlauf- und einer
Auslaufphase des Gebläses - in einem Intervall IV zwischen Maximaldrehzahlen wie z.B. DMA (hier: 6000 U/min) und Minimaldrehzahlen wie z.B. DMI (hier: 3000 U/min) gehalten, so dass von der oberen bis zur unteren Drehzahlgrenze mehrere 10 % Variation resultieren (hier 50 %). Verallgemeinert betrachtet liegen in jedem Fall die Tiefstwerte der Drehzahl DR mehr als 5% unter den Höchstwerten. Hier im Ausführungsbeispiel liegen die Tiefstwerte der Drehzahl DR insbesondere um mehr als 1000 Umdrehungen pro
Minute unter den Höchstwerten und damit deutlich über 5% unter den Höchstwerten. Die Schwankungen sind damit weit über den in Regelkreisen für eine konstante Drehzahl üblichen Toleranzschwankungen. Zu Beginn der Trocknungsphase TG wird die Drehzahl DR zunächst auf eine
Maximaldrehzahl DMA angehoben und nachfolgend auf eine Minimaldrehzahl DMI des Intervalls IV gesenkt. Die hohe Anfangsdrehzahl ermöglicht, dass in dieser Phase besonders viel Wasser aus dem Spülbehälter heraustransportiert werden kann.
Insbesondere eine Sorptionstrocknungseinnchtung wie z.B. 12 nimmt in dieser Phase viel Wasser auf und gibt viel Wärmenergie ab (siehe Figuren 5, 6). Es ist daher besonders sinnvoll, in der Anfangsphase, d.h. während einer Anfangszeitdauer, AP der
Trocknungsphase TG mehrfach die Volumenströme zu variieren, um möglichst alle Bereiche des Innenraums des Spülbehälters effektiv zu umströmen. Figur 5 zeigt in schematischer Darstellung das Wasseraufnahmevermögen von Zeolith als Sorptionsmaterial in Abhängigkeit vom Fortschreiten der Trocknungszeit t während eines Trocknungsgangs TG, der hier beispielsweise von 30 minütiger Dauer ist. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist nach etwa 5 Minuten ab dem Startzeitpunkt (bei t = 0 Minuten) des Trocknungsgangs TG durch Sorptionstrocknung etwa schon die Hälfte der Gesamtmenge an Feuchtigkeit bzw. Wasser, die durch die Gesamtmenge, hier von etwa 200g, an Sorptionsmaterial in der Sorptionstrocknungseinrichtung 12 adsorbierbar ist, im Sorptionmaterial, hier Zeolith, gebunden. Entsprechend zur Figur 5 stellt die Figur schematisch die zeitliche Entwicklung der Ausblastemperatur T in °C der Luft, die aus der Ausblasöffnung in den Spülraum des Spülbehälters während der Trocknungsphase TG ausgeblasen wird, in Abhängigkeit von der Zeit t in Minuten dar. Während der
Anfangszeitdauer AP des Sorptionsvorgangs erreicht die durch die
Sorptionstrocknungseinrichtung hindurchgeleitete Luft ihre höchste Temperatur und fällt anschließend bis zum Ende des Trocknungsgangs bzw. der Trocknungsphase TG, hier bei etwa 30 Minuten, ab.
Dabei kann auch das erste Maximum besonders hoch liegen, um die Trocknung sehr effektiv zu gestalten. Weitere Maxima können dann etwas abgesenkt sein, um die durchschnittliche Geräuschbelastung zu verringern. Wie oft dann nach der Anfangszeitdauer AP im Weiteren dieses Drehzahlintervall durchlaufen wird, kann unterschiedlich sein. Da beispielsweise mit einer
Sorptionstrocknungseinrichtung 12 die Wasserabfuhr in den ersten Minuten besonders groß ist (siehe Figur 5), kann im weiteren z.B. überwiegend bei der Minimaldrehzahl wie z.B. DMI des Intervalls wie z.B. IV gearbeitet werden, auch um die Geräuschbelastung und den Energiebedarf zu senken. Insbesondere ist auch eine kürzere
Schnelltrocknungsphase damit ermöglicht.
In den meisten Fällen ist es günstig, wenn die Drehzahl DR des Gebläses 17 über die Trocknungsphase TG zumindest zweimal das Intervall zwischen Maximal- und
Minimaldrehzahl wie z.B. DMA und DMI durchläuft. Die Kurvenverläufe können dabei unterschiedlich sein, wie im Vergleich der Figuren 3 und 4 deutlich wird:
Gemäß Figur 3 ist der Drehzahlverlauf DV über zumindest einen Teil der
Trocknungsphase TG nach Art einer Sinuskurve zwischen Höchst- und Tiefstwerten variabel. Gemäß Figur 4 hingegen ist der Drehzahlverlauf DV über zumindest einen Teil der Trocknungsphase nach Art einer Stufenfunktion zwischen Höchst- und Tiefstwerten variabel. Dabei können Maximal- oder Minimaldrehzahlen über mehrere Minuten gehalten werden. Auch Mischformen oder andere Kurvencharakteristika sind möglich. So ist z.B. besonders einfach ein sägezahnförmiger Verlauf durch einen mehrfachen Wechsel zwischen einer oberen Solldrehzahl und einer unteren Solldrehzahl des Gebläses umsetzbar. Zwischen der unteren Solldrehzahl und der oberen Solldrehzahl steigt dabei die Drehzahl im Wesentlichen linear an. Zwischen der oberen Solldrehzahl und der unteren Solldrehzahl fällt die Drehzahl hingegen im Wesentlichen linear ab.
Werden sehr viele unterschiedliche Arbeitspunkte durchfahren, erzielt man den Effekt, dass alle Bereiche des Innenraums bzw. Spülraums des Spülbehälters 2 mal schwächer und mal stärker umströmt werden und keine Totbereiche im Spülraum verbleiben. Zur Absenkung des mittleren Geräuschniveaus der Geschirrspülmaschine über die
Gesamtzeitdauer des Spülgangs des jeweilig durchzuführenden Geschirrspülprogramms betrachtet kann es insbesondere zweckmäßig sein, wenn das Gebläse derart gesteuert, insbesondere von der Kontrolleinrichtung CO über eine Steuerleitung 20 angesteuert wird, dass die höhere Solldrehzahl wie zB. DMA des Gebläses für einen kürzeren Zeitabschnitt als die dergegenüber niedrigere Solldrehzahl wie z.B. DMI angefahren wird.
Günstig ist die Drehzahl DR des Gebläses 17 während der Trocknungsphase TG - außerhalb einer Anlauf- und einer Auslaufphase des Gebläses - in einem (Drehzahlwerte- ) Intervall wie z.B. IV zwischen zumindest einer, insbesondere vorgebbaren, basoluten Maximaldrehzahl wie z.B. DMA (siehe z.B. Figur 3) und zumindest einer absoluten Minimaldrehzahl wie z.B. DMI gehalten, fällt also nicht auf Null ab, so dass die
Trocknungszeitdauer der Trocknungsphase TG effektiv genutzt ist. Im jeweiligen
Drehzahlwerte-Intervall können selbstverständlich eine Vielzahl von weiteren
Drehzahlwerten als relative Drehzahl- Maximas und - Minimas angefahren und
durchvariiert werden. Diese Solldrehzahlwerte liegen also niedriger als der obere
Drehzahlgrenzwert wie z.B. DMA und höher als der untere Drehzahlgrenzwert DMI dieses Intervalls wie z.B. IV. Das Intervall kann insbesondere so gewählt werden, dass das Geräuschniveau im Mittel einen gesetzten Grenzwert unterschreitet. Aufgrund der Unabhängigkeit der Steuerung ist dabei das Geräuschniveau auch jedes Mal gleich.
Besonders günstig wird die Drehzahl zu Beginn der Trocknungsphase zunächst auf eine Maximaldrehzahl wie z.B. DMA angehoben und nachfolgend auf eine Minimaldrehzahl wie z.B. DMI des Intervalls gesenkt. Gerade bei oben erwähnten Sorptionseinrichtungen ist die abzuführende Wassermenge zu Beginn der Trocknungsphase besonders hoch. Durch die zunächst während eines Anfangszeitabschnitts der Trocknungsphase bzw. des Trocknungsgangs besonders hohe Drehzahl kann dem Rechnung getragen werden.
Die jeweilig gewählte Minimaldrehzahl (Tiefstwert) und Maximaldrehzahl (Höchstwert) des für die Drehzahlvariation festgelegten Drehzahlveränderungsbereichs liegt vorzugsweise außerhalb des sich beim anfänglichen Anlauf oder Auslauf des Gebläses einstellenden Drehzahlbereichs. Die Minimaldrehzahl ist insbesondere aus einem von Null
Umdrehungen pro Minute (= rpm („rounds per minute")) verschiedenen Drehzahlbereich gewählt, ab dem das Gebläse eine gewünschte Betriebsdrehzahl in definierter weise einstellen kann. Für die bei Geschirrspülmaschinen für die Trocknung üblicherweise verwendeten Lüftertypen hat sich in Tests gezeigt, dass erst eine Drehzahl DR von mindestens 1500 Umdrehungen pro Minute aus regelungstechnischen Gründen günstig ist. Denn viele Lüfter, die einen sogenannten PMSM- Elektromotor („permanent magnet synchronous motor") aufweisen, sind erst ab 1500 Umdrehungen pro Minute auf eine gewünschte Drehzahl einstellbar, insbesondere regelbar. Bevorzugt ist für die
einzustellende erste, untere Solldrehzahl (absoluter Tiefstwert des Drehzahlvariationsintervalls) ein Wert zwischen 3000 und 4000 Umdrehungen pro Minute gewählt (siehe Figur 3). Für die zweite, obere Solldrehzahl (Höchstwert des Drehzahlvariations- Werteintervalls) ist ein Wert zweckmäßig, der mindestens 5000 Umdrehungen pro Minute, insbesondere zwischen 5000 und 6000 Umdrehungen pro Minute beträgt (siehe Figur 3). Der Abstand zwischen der unteren bzw. niedrigeren Drehzahl und der oberen, höheren Drehzahl ist insbesondere um mehr als 1000 Umdrehungen pro Minute gewählt.
Allgemein ausgedrückt liegt der jeweilige Tiefstwert der Solldrehzahl zweckmäßigerweise mehr als 5% unter dem jeweiligen Höchstwert der Solldrehzahl und somit deutlich oberhalb von irgendwelchen Toleranzschwankungen eines drehzahlgeregelten Motors. Eine Drehzahlvariation zwischen den Tiefstwerten und Höchstwerten ist günstigerweise derart gewählt, dass sie in einen Bereich der Hörwahrnehmung fällt, der von Benutzern von Geschirrspülmaschinen als unkritisch empfunden bzw. akzeptiert wird. Wenn nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung die Drehzahl des Gebläses über die Trocknungsphase zumindest zweimal das (Drehzahlwerte-) Intervall zwischen Maximal- und Minimaldrehzahl durchläuft, kann eine hohe Änderung im Luftstrom bewirkt werden, so dass verschiedenste Ortsverteilungen der (Luft)Strömung im Spülbehälter realisiert sind. Damit ist gemeint, dass die Drehzahl des Gebläses zwischen einer ersten (von Null verschiedenen) Solldrehzahl und einer davon verschiedenen, zweiten (von Null verschiedenen) Solldrehzahl während der Zeitdauer der Trocknungsphase mehrmals gewechselt, d.h. variiert wird. Insbesondere können mit dem Gebläse 2 - 10 Wechsel zwischen einer, vorzugsweise vorgebbaren, unteren Solldrehzahl wie z.B. DMA und einer, vorzugsweise vorgebbaren, oberen Solldrehzahl wie z.B. DMI über die Gesamtzeitdauer der Trocknungsphase TG des jeweiligen Spülgangs betrachtet zweckmäßig sein, um eine zur Verbesserung der Trocknungsleistung der Geschirrspülmaschine gewünschte Veränderung bzw. Variation der örtlichen Luftströmungsverteilung SV im Innenraum des Spülbehälters in
ausreichendem Maß herbeizuführen. Die Zeitdauer für den Wechsel zwischen der ersten Solldrehzahl und der davon verschiedenen zweiten Solldrehzahl liegt zweckmäßigerweise bei mindestens 30 sec, insbesondere zwischen 1 Minute und 5 Minuten. Neben den gezeigten Änderungen des Volumenstroms bei mechanisch unbeeinflusster Ausblasöffnung 9 kann auch über Stellglieder dessen Querschnitt und/oder
Austrittsrichtung phasenweise beeinflusst werden. Beispielsweise kann ein Stellglied ein Verschwenken der Ausblasöffnung 9 um deren Hochachse 18 bewirken. Zusätzlich oder alternativ kann die Variation des Volumenstroms über zumindest ein der Ausblasöffnung 9 zugeordnetes, ansteuerbares Verschlußglied 19 (mit-) bewirkbar sein. Dieses ist in Figur 1 1 angeordnet und kann den zur Ausblasöffnung 9 führenden Luftstrom ganz oder teilweise unterbrechen. Die Schaltung, insbesondere das Ein- und
Ausschalten, dieses Verschlußglieds 19 kann periodisch oder anders variieren und ist in Figur 1 1 als Schaubild über die Zeit t mit angedeutet. Von der Kontrolleinrichtung CO, insbesondere dem Steuereinheit, mit der Programmhinterlegung aus führt eine
Steuerleitung 20 zum Verschlußglied 19.
An Stelle des Ventils kann als Verschlußglied 19 auch beispielsweise eine im Luftstrom rotierende Sektorscheibe (nicht gezeichnet) mit offenen und geschlossenen Bereichen vorgesehen sein, die zum Beispiel kontinuierlich rotiert und dadurch immer abwechselnd den Luftstrom (teilweise) sperrt oder freigibt. Dabei können die offenen Bereiche z.B. über den Umfang unterschiedlich groß erstreckt sein. Auch hier ist daher keine strenge Periodizität erforderlich, sondern die Öffnungs- und Schließzeiten können über die Trocknungszeit variieren.
Ggf. kann eine Variation des Volumenstroms und/oder der Austrittsgeschwindigkeit der durch die Ausblasöffnung in den Innenraum des Spülbehälters eingeleiteten Luft einfach durch eine rotierbare Scheibe oder ein sonstiges Verschlußelement herbeigeführt werden, die oder das nur eine einzige Öffnung aufweist und ansonsten geschlossen ausgebildet ist. In Abhängigkeit davon, ob diese eine Öffnung vollständig mit der Ausblasöffnung zur Deckung gebracht wird, nur teilweise mit der Ausblasöffnung zur Deckung gebracht wird und/oder der geschlossene Bereich bzw. die Abdeckzone des Verschlusselements die Ausblasöffnung vollständig abdeckt und damit verschließt, und in welcher zeitlichen Abfolge und Dauer das Öffnen, teilweise Verschließen und/oder vollständige Verschließen der Ausblasöffnung durchgeführt wird, stellen sich wechselnde örtliche
Luftströmungsverteilungen über die Zeitdauer der Trocknungsphase im Innenraum des Spülbehälters ein.
Die Antriebskraft des Verschlußglieds 19 kann über eigene Stellglieder bewirkt sein. Auch ist ein Abgriff von einem Motor für das Gebläse 17 z.B. über ein Untersetzungsgetriebe möglich.
Ebenfalls kann der Ausblasöffnung 9 zumindest ein bewegbares mechanisches
Steuermittel, wie etwa ein Luftleitblech, eine richtungsvariable Düse, eine bewegliche Klappe oder ähnliches, zugeordnet sein, so dass der Austrittsquerschnitt (und damit die Austrittsgeschwindigkeit der Luft) und/oder die Austrittsrichtung AR über die Dauer der Trocknungsphase variiert. Auch dies kann zwischen Extrempositionen alternierend wechseln, so dass sich für den Querschnitt oder die Ausblasrichtung ähnliche Kurven wie in den Figuren 3 und 4 ergeben können.
Zudem können beispielsweise Klappen oder ähnliches auch durch den variierenden Luftstrom selbst gesteuert werden, so dass sie sich durch die unterschiedlichen
Volumenströme selbst ausrichten.
In Figur 12 ist eine solche ergänzende Ausbildung dargestellt, bei der eine Steuerleitung 20 die Gebläsegeschwindigkeit steuert und eine weitere Steuerleitung 20 zur Beeinflussung der Ausblasöffnung 9 vorgesehen ist. Zusätzlich kann auch noch über eine dritte Steuerleitung 20 ein Schaltelement 22 am Auslaß von Luft aus dem Spülbehälter 2, d.h. im Bereich der Luftaustrittsöffnung 23 des Spülbehälters und/oder der Ansaugöffnung des Luftkanals 24 beeinflusst werden, um dort durch Verschließen zeitweise eine Stauung von Luft mit einem Überdruck und zeitweise einen freien Durchlaß zu erzeugen.
Am Punkt 21 im Spülbehälter ist exemplarisch veranschaulicht, wie Strömungsvektoren dort nach Betrag, insbesondere hinsichtlich des Volumenstromwerts und/oder der Strömungsgeschwindigkeit, und Richtung Rl über die Trocknungsdauer variieren können.
Mit der Erfindung ergeben sich daher sowohl eine verbesserte Trocknung bei gleichem Energieeintrag als auch eine Unabhängigkeit der Trocknung von der jeweiligen Beladung.
Die Lösung ist besonders kundenorientiert und bietet durch die Drehzahlabsenkungen mit verschiedenen Arbeitspunkten des Gebläses 17 ohne Verlust an Effektivität eine verminderte Geräuschbelastung.
Bezugszeichenliste:
1 Geschirrspülmaschine,
Bearbeitungsbehälter,
Tür,
Schwenkrichtung,
Korpus,
Dekorplatte,
Eingriffsöffnung,
8 Bedienblende,
9 Ausblasöffnung,
10 Besteckschublade,
1 1 Geschirrkorb,
12 Sorptionstrocknungseinrichtung,
13 Luftstrom,
14 Querstromanteil,
15 Vertikalstromanteil,
16 Boden des Spülbehälters,
17 Gebläse,
18 Hochachse,
19 Verschlußglied,
20 Steuerleitung,
21 Punkt im Spülbehälter,
22 Schaltelement,
23 Luftaustrittsöffnung,
24 Luftkanal,
AR Austrittsrichtung,
DR Drehzahl,
DV Drehzahlverlauf in Abhängigkeit von der Zeit,
HZ Heizungseinrichtung,
Rl Strömungsrichtung,
SV örtliche Luftverteilung bzw. Strömungsverteilung, Q Volumenstrom bzw. Luftdurchsatz,
c Austrittsgeschwindigkeit,
CO Kontrolleinrichtung, insbesondere Steuereinheit,
VS Vorderseite,
QR Querrichtung

Claims

Patentansprüche
1 . Geschirrspülmaschine (1 ), insbesondere Haushaltsgeschirrspülmaschine, mit einem Spülbehälter (2) zur Reinigung von Geschirr, Gläsern, Bestecken oder ähnlichem Spülgut, wobei während zumindest einer Trocknungsphase (TG) oder einer sonstigen Prozessphase innerhalb eines Programmablaufs durch zumindest eine Eintrittsöffnung, insbesondere Ausblasöffnung (9) Luft in den Spülbehälter (2) einleitbar ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass der durch die Eintrittsöffnung, insbesondere Ausblasöffnung (9) in den Spülbehälter (2) einleitbare Volumenstrom (Q) der Luft (13) über die
Trocknungsphase (TG) oder der sonstigen Prozessphase mehrfach variiert.
2. Geschirrspülmaschine (1 ), insbesondere Haushaltsgeschirrspülmaschine, mit einem Spülbehälter (2) zur Reinigung von Geschirr, Gläsern, Bestecken oder ähnlichem Spülgut, wobei während zumindest einer Trocknungsphase (TG) oder einer sonstigen Prozessphase innerhalb eines Programmablaufs durch zumindest eine Eintrittsöffnung, insbesondere Ausblasöffnung (9) Luft in den Spülbehälter (2) einleitbar ist, insbesondere nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Austrittsgeschwindigkeit (c ) der in den Spülbehälter (2) einleitbaren Luft an der Ausblasöffnung (9) über die Trocknungsphase (TG) oder eine sonstige Prozessphase mehrfach variiert.
3. Geschirrspülmaschine (1 ) nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass durch die Variation des Volumenstroms (Q) und/oder der
Austrittsgeschwindigkeit (c) die örtliche Strömungsverteilung (SV) der Luft im Spülbehälter (2) während der Trocknungsphase (TG) oder einer sonstigen Prozessphase mehrfach variiert.
4. Geschirrspülmaschine (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, dass die Variation des Volumenstroms (Q) und/oder der Austrittsgeschwindigkeit (c) über ein Ablaufprogramm gesteuert ist.
5. Geschirrspülmaschine (1 ) nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Variation über ein in einer Steuereinheit (CO) der Geschirrspülmaschine (1 ) hinterlegtes Programm fest voreingestellt ist.
6. Geschirrspülmaschine (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Programm frei von gemessenen Eingangsdaten durchführbar ist.
7. Geschirrspülmaschine (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Geschirrspülmaschine mit einer Sorptionstrocknungseinnchtung (12) versehen ist.
8. Geschirrspülmaschine (1 ) nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass während der Trocknungsphase Luft, die die Sorptionstrocknungseinnchtung (12) durchlaufen hat, in den Spülbehälter (2) einleitbar ist.
9. Geschirrspülmaschine (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Variation des Volumenstroms (Q) und/oder der Austrittsgeschwindigkeit (c ) über unterschiedliche Drehzahlen (DR) eines der Ausblasöffnung (9) vorgeschalteten Gebläses (17) (mit-) bewirkbar ist.
10. Geschirrspülmaschine (1 ) nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Drehzahl (DR) des Gebläses (17) über den Programmablauf variabel voreingestellt ist.
1 1 . Geschirrspülmaschine (1 ) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
dass die Drehzahl (DR) des Gebläses (17) während der Trocknungsphase (TG) - oder einer sonstigen Prozessphase außerhalb einer Anlauf- und einer
Auslaufphase des Gebläses- in einem Intervall (IV) zwischen zumindest einer, insbesondere vorgebbaren, Maximaldrehzahl (DMA) und zumindest einer, insbesondere vorgebbaren, Minimaldrehzahl (DMI) gehalten ist.
Geschirrspülmaschine (1 ) nach Anspruch 1 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Drehzahl (DR) zu Beginn der Trocknungsphase (TG) oder einer sonstigen Prozessphase zunächst auf die Maximaldrehzahl (DMA) angehoben und nachfolgend auf die Minimaldrehzahl (DMI) des Intervalls (IV) gesenkt wird.
13. Geschirrspülmaschine (1 ) nach einem der Ansprüche 1 1 oder 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Drehzahl (DR) des Gebläses (17) über die Trocknungsphase (TG) oder einer sonstigen Prozessphase zumindest zweimal das Intervall (IV) zwischen der Maximal- und Minimaldrehzahl durchläuft.
Geschirrspülmaschine (1 ) nach einem der Ansprüche 1 1 bis 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Drehzahlverlauf (DV) über zumindest einem Teilabschnitt der
Trocknungsphase (TG) oder einer sonstigen Prozessphase nach Art eines Sägezahn- oder Sinusverlaufs zwischen ein oder mehreren Höchst- und
Tiefstwerten (DMA, DMI) variabel ist.
Geschirrspülmaschine (1 ) nach einem der Ansprüche 1 1 bis 14,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Drehzahlverlauf (DV) über zumindest einen Teil der Trocknungsphase (TG) oder einer sonstigen Prozessphase nach Art einer Stufenfunktion zwischen ein oder mehreren Höchst- und Tiefstwerten variabel ist.
16. Geschirrspülmaschine (1 ) nach einem der Ansprüche 1 1 bis 15,
dadurch gekennzeichnet, dass der jeweilige Tiefstwert (DMI) der Drehzahl (DR) mehr als 5% unter dem jeweiligen Höchstwert (DMA) der Drehzahl liegt.
17. Geschirrspülmaschine (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Variation des Volumenstroms (Q) und/oder der Austrittsgeschwindigkeit (c) über zumindest ein der Eintrittsöffnung, insbesondere Ausblasöffnung (9) zugeordnetes, ansteuerbares Verschlußglied (19) (mit-) bewirkbar ist.
18. Geschirrspülmaschine (1 ) nach Anspruch 17,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Verschlußglied (19) eine im Luftstrom rotierende Sektorscheibe mit nur einem offenen Bereich und einem geschlossenen Bereich, oder mit mehreren offenen und geschlossenen Bereichen umfasst.
19. Geschirrspülmaschine (1 ) nach Anspruch 18,
dadurch gekennzeichnet,
dass die offenen Bereiche über den Umfang unterschiedlich groß erstreckt sind.
20. Geschirrspülmaschine (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Eintrittsöffnung, insbesondere Ausblasöffnung (9) zumindest ein bewegbares mechanisches Steuermittel, wie etwa ein Luftleitblech, eine richtungsvariable Düse, eine bewegliche Klappe oder ähnliches, zugeordnet ist.
21 . Geschirrspülmaschine (1 ) nach Anspruch 20,
dadurch gekennzeichnet,
dass durch das zumindest eine Steuermittel die Austrittsrichtung (AR) des Luftstroms in den Spülbehälter (2) beeinflussbar ist.
22. Geschirrspülmaschine (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die sonstige Prozessphase die Desorptionsphase für eine Sorptionstrocknungseinnchtung (12) ist.
EP15785123.9A 2014-11-05 2015-10-27 Geschirrspülmaschine mit einer trocknungseinrichtung Active EP3214990B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014222539.6A DE102014222539A1 (de) 2014-11-05 2014-11-05 Geschirrspülmaschine mit einer Trocknungseinrichtung
PCT/EP2015/074848 WO2016071154A1 (de) 2014-11-05 2015-10-27 Geschirrspülmaschine mit einer trocknungseinrichtung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3214990A1 true EP3214990A1 (de) 2017-09-13
EP3214990B1 EP3214990B1 (de) 2022-04-27

Family

ID=54356335

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP15785123.9A Active EP3214990B1 (de) 2014-11-05 2015-10-27 Geschirrspülmaschine mit einer trocknungseinrichtung

Country Status (5)

Country Link
US (1) US10709309B2 (de)
EP (1) EP3214990B1 (de)
CN (1) CN107072463B (de)
DE (1) DE102014222539A1 (de)
WO (1) WO2016071154A1 (de)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017223258A1 (de) 2017-07-18 2019-01-24 BSH Hausgeräte GmbH Geschirrspülmaschine mit zumindest einer Lufttrocknungseinrichtung
DE102018217549A1 (de) * 2018-10-12 2020-04-16 BSH Hausgeräte GmbH Haushaltsgerät
CN109549586B (zh) * 2018-12-04 2020-06-26 珠海格力电器股份有限公司 洗碗机烘干方法、洗碗机控制方法和洗碗机
CN109662674A (zh) * 2018-12-14 2019-04-23 佛山市顺德区美的洗涤电器制造有限公司 用于洗碗机的干燥装置及具有其的洗碗机
DE102019201929A1 (de) * 2019-02-14 2020-08-20 BSH Hausgeräte GmbH Steuerlogik für den koordinierten Betrieb zwischen einer Haushalts- Geschirrspülmaschine und einer als Haushaltsgerät vorgesehenen Luftabzugs- und/oder Luftbehandlungsvorrichtung, sowie zugehöriges Steuerverfahren, dafür ausgebildete Haushalts- Geschirrspülmaschine und Luftabzugs- und/oder Luftbehandlungsvorrichtung
CN110251020B (zh) * 2019-06-19 2021-06-11 佛山市百斯特电器科技有限公司 一种送风控制的方法及洗碗机
CN110279367B (zh) * 2019-06-19 2021-06-11 佛山市百斯特电器科技有限公司 一种控制柜门的方法及洗碗机
DE102019214045A1 (de) * 2019-09-16 2021-03-18 BSH Hausgeräte GmbH Haushaltsgeschirrpülmaschine mit zumindest einer Lufttrocknungseinrichtung
KR20210138422A (ko) * 2020-05-12 2021-11-19 엘지전자 주식회사 식기세척기
DE102021207644A1 (de) * 2021-07-19 2023-01-19 BSH Hausgeräte GmbH Haushaltsgeschirrspülmaschine mit einem Sorptionstrocknungssystem sowie zugehöriges Verfahren zum Durchführen eines Energiespar- Geschirrspülprogramms

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0819502A (ja) * 1994-07-06 1996-01-23 Matsushita Electric Ind Co Ltd 食器洗い機
DE102005004089A1 (de) * 2004-12-09 2006-06-14 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Geschirrspülmaschine mit einer Sorptionstrockenvorrichtung und Verfahren zum Betreiben derselben
US7887643B2 (en) * 2005-04-18 2011-02-15 Illinois Tool Works, Inc. Dishwasher with counter-convection air flow
DE102005023428A1 (de) * 2005-05-20 2006-11-23 Premark Feg L.L.C. (N.D.Ges.D. Staates Delaware), Wilmington Gewerbliche Geschirrspülmaschine
KR100712277B1 (ko) * 2005-12-16 2007-04-27 주식회사 대우일렉트로닉스 식기 세척기의 건조용 송풍 방향 조절 구조
JP4211866B1 (ja) * 2007-12-14 2009-01-21 パナソニック株式会社 食器洗い乾燥機
DE102008040789A1 (de) 2008-07-28 2010-02-04 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Geschirrspülmaschine mit Sorptionstrocknungsvorrichtung
RU2536552C2 (ru) * 2008-07-28 2014-12-27 Бсх Бош Унд Сименс Хаусгерете Гмбх Посудомоечная машина с системой сорбционной сушки
EP2328453B1 (de) * 2008-08-27 2019-06-12 BSH Hausgeräte GmbH Verfahren zum betreiben einer geschirrspülmaschine
US10295256B2 (en) * 2009-02-04 2019-05-21 Electrolux Home Products, Inc. Dishwasher, a door assembly for the dishwasher, and an associated method for drying dishware
EP2371258A3 (de) * 2011-06-06 2012-03-07 V-Zug AG Geschirrspüler mit Türspaltlüftung
GB2512988B (en) * 2013-02-12 2015-06-10 Lg Electronics Inc Dishwasher and method of controlling the same
JP6145637B2 (ja) * 2013-04-23 2017-06-14 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 食器洗い乾燥機
DE102013210468B3 (de) * 2013-06-05 2014-10-30 Premark Feg L.L.C. Verfahren zum Betreiben einer Spülmaschine sowie Spülmaschine
KR102188109B1 (ko) * 2014-05-30 2020-12-07 삼성전자주식회사 식기세척기

Also Published As

Publication number Publication date
CN107072463B (zh) 2020-02-18
CN107072463A (zh) 2017-08-18
DE102014222539A1 (de) 2016-05-12
WO2016071154A1 (de) 2016-05-12
EP3214990B1 (de) 2022-04-27
US20170311771A1 (en) 2017-11-02
US10709309B2 (en) 2020-07-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3214990B1 (de) Geschirrspülmaschine mit einer trocknungseinrichtung
EP1827198B2 (de) Geschirrspülmaschine
DE3842997C2 (de) Geschirrspülmaschine
EP1833354B1 (de) Geschirrspülmaschine
DE102006012217A1 (de) Geschirrspüler mit Gegen-Konvektionsluftstrom
EP2682038A2 (de) Geschirrspülmaschine und Verfahren zum Betreiben einer Geschirrspülmaschine
EP1708606A1 (de) Betriebsphasenabhängige steuerung einer einrichtung zur wärmerückgewinnung an durchlaufgeschirrspülautomaten
WO2016083615A1 (de) Geschirrspülmaschine mit einer absaugeinheit
DE102013204003A1 (de) Geschirrspülmaschine mit einer Sorptionstrockenvorrichtung und einer Öffnungseinrichtung für ihre Tür
DE102012207565A1 (de) Verfahren zum Betreiben einer als Programmautomat ausgebildeten Spülmaschine sowie entsprechende Spülmaschine
DE102015214773A1 (de) Geschirrspülmaschine mit einem Luftkanal
DE102014222541A1 (de) Geschirrspülmaschine mit einer Trocknungseinrichtung
DE102013213359B3 (de) Verfahren zum Betreiben einer Spülmaschine sowie Spülmaschine
EP0920830B1 (de) Verfahren zur Geschirrtrocknung in einer elekrischen Haushaltsmaschine
EP3213666B1 (de) Geschirrspülmaschine
DE4029958C2 (de) Geschirrspülmaschine mit einer Entlüftungsöffnung
WO2017005389A1 (de) Geschirrspülmaschine mit einer trocknungseinrichtung
EP2636357B1 (de) Spülmaschine, insbesondere Haushaltsgeschirrspülmaschine
DE102013210468B3 (de) Verfahren zum Betreiben einer Spülmaschine sowie Spülmaschine
DE102021211144B4 (de) Geschirrspülmaschine mit zumindest einer ein Sorbens umfassenden Trocknungseinheit
EP4221556A1 (de) Haushaltsgeschirrspülmaschine mit zumindest einem luftauslass
EP4221560A1 (de) Haushaltsgeschirrspülmaschine mit zumindest einem luftauslass
DE102022204334A1 (de) Geschirrspülmaschine mit zumindest einem Lufteinlass in den Spülbehälter
DE102020202940A1 (de) Geschirrspülmaschine mit zumindest einem Trocknungssystem
DE102017210546A1 (de) Geschirrspülmaschine mit zumindest einer Belüftungsöffnung

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20170606

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: BUESING, JOHANNES

Inventor name: LUTZ, STEPHAN

Inventor name: WECKER, MARKUS

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20210618

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20211213

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502015015806

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1486276

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20220515

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20220427

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220427

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220427

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220829

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220727

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220427

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220427

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220728

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220427

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220427

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220727

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220427

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220427

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220427

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220827

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502015015806

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220427

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220427

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220427

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220427

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220427

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220427

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220427

26N No opposition filed

Effective date: 20230130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220427

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220427

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20221031

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20221027

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20221027

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20221031

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20221031

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20221031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20221031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20221027

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20221027

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 1486276

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20221027

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220427

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20221027

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20231031

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20151027

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220427

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220427