EP3212359A1 - Schleifgerät mit mindestens einem ersten gehäuseteil - Google Patents

Schleifgerät mit mindestens einem ersten gehäuseteil

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Publication number
EP3212359A1
EP3212359A1 EP15747467.7A EP15747467A EP3212359A1 EP 3212359 A1 EP3212359 A1 EP 3212359A1 EP 15747467 A EP15747467 A EP 15747467A EP 3212359 A1 EP3212359 A1 EP 3212359A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
grinder
housing part
grinding device
designed
light
Prior art date
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Granted
Application number
EP15747467.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3212359B1 (de
Inventor
Joachim Schadow
Florian Esenwein
Daniel BARTH
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP3212359A1 publication Critical patent/EP3212359A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3212359B1 publication Critical patent/EP3212359B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00—Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
    • B24B23/005—Auxiliary devices used in connection with portable grinding machines, e.g. holders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B25F5/02—Construction of casings, bodies or handles
    • B25F5/021—Construction of casings, bodies or handles with guiding devices

Definitions

  • Grinder with at least one first housing part
  • the invention relates to a grinding device with at least one first housing part. State of the art disclosure of the invention
  • the grinding device according to the invention with the features of the independent claim is equipped with at least one first housing part, wherein the first housing part comprises at least one motor housing part and at least one handle portion.
  • the handle portion is formed as a handle or serves an operator of the grinder as a handle.
  • the term "handle" is intended to mean a component around which at least one hand of the operator can be placed to guide the sander.
  • At least one machining tool holder is intended to be
  • the machining tool holder is a sanding pad. In a further embodiment of the invention is the
  • the Machining tool holder a tool spindle.
  • the machining tool is an abrasive for surface machining a workpiece such as abrasive paper or the like.
  • the machining tool is a grinding, roughing or cutting disc.
  • the motor housing part is connected to the machining tool holder.
  • On a side facing the machining tool holder is advantageously at least one lighting device on
  • the lighting device is intended, particularly advantageous at least one tool-like environment such as a
  • the lighting device comprises at least one
  • Light source and at least one light guide are particularly advantageous to transport light from a light source by means of a light guide and to illuminate a tool-near environment.
  • optical information is projected onto the tool-near environment or the workpiece.
  • the light guide is designed as a light clip. In a further advantageous embodiment, the light guide is designed as a closed light guide.
  • the light can illuminate the tool-near environment even at an angle of 360 °.
  • the light source has at least one LED.
  • the light source has a multiplicity of LEDs.
  • the LEDs can be provided in various designs and sizes.
  • the LEDs can be arranged in various shapes on the motor housing part.
  • the lighting device may be provided to provide the operator of the grinder with an indication relating to the parameters of the grinder.
  • the display of the parameters of the grinding device can be realized, for example, by the following display options:
  • a geometric extension of the illumination device is defined by a width gauss.
  • the width b Be ieuchtung 1.5 to 12.0 mm, particularly 2.0 to 8.0 mm, but preferably 3.0 to 6.0 mm.
  • advantageously enough light can be emitted.
  • An important parameter in the present embodiment provides a geometric extension of the lighting device in a height h Uc ht.
  • the height Hucht defines how much area of the tool surrounding area is illuminated.
  • the height h is between 10 and 100mm, especially between 20 and 35mm.
  • the height h Uc is ht but 25mm.
  • the grinding device is designed as a battery-operated grinding device.
  • the grinding device is as
  • the grinding device is as
  • the grinding device is designed as an angle grinder.
  • the grinding device is designed as a straight grinder. In a further particularly advantageous embodiment, the grinding device is designed as an oscillating multitool.
  • a lighting device module is provided for use in a sander.
  • Figure 4 shows a fourth embodiment of the invention
  • Figure 5 shows a fifth embodiment of the invention
  • FIG. 6 shows a sixth embodiment of the invention
  • Figure 7 shows a seventh embodiment of the invention
  • FIG. 8 shows an eighth embodiment of the invention
  • FIG. 9 shows a ninth embodiment of the invention
  • a first housing part 12 comprises a motor housing part 18 and a handle region 16.
  • the handle region 16 is designed as a handle 18 or serves an operator of the grinding device 10 as a handle.
  • the term "handle" is intended to mean a component around which at least one hand of the operator can be placed in order to guide the grinding device 10.
  • a not-shown electric motor drive is arranged in the motor housing part 14.
  • the electromotive drive is preferably realized as an electronically commutated electric motor.
  • the electronically commutated electric motor drives a machining tool holder 20 via an output shaft, which is connected via an eccentrically arranged bearing with a support shaft.
  • the machining tool holder 20 of the grinder 10 is in
  • Embodiment a sanding pad, at the bottom of a
  • Processing tool 21 for example, an abrasive for
  • Lighting device 22 is disposed on the motor housing part 14.
  • the motor housing part 14 in this case has a maximum natural messenger
  • Lighting device 22 is arranged along a housing circumference at the maximum diameter.
  • the lighting device 22 is to
  • a tool-related environment 24 is a working field
  • Lighting device 22 can both illuminate a working field 24, and can project optical information to the environment.
  • Lighting device 22 is in this case on a
  • the lighting device 22 may be connected to the motor housing part 14 by gluing, snapping, clamping, clipping or the like.
  • the illumination device comprises an optical waveguide 28.
  • the optical waveguide 28 is a transparent element which transports data or optical information in the form of light.
  • the light guide 28 is designed in FIG. 1 as a light clip.
  • FIG. 2 shows a grinding device 10, to the motor housing part 14 of which a lighting device 22 designed as a closed light guide 28 is arranged.
  • the light source is a variety of LEDs.
  • the LEDs can by means of
  • the LEDs can also be designed as SMD LEDs.
  • the light emitted by the light source may have different colors. That from the light source emitted light may vary in brightness.
  • the light emitted by the light source may be a flashing light that periodically changes the brightness.
  • the material of the light guide 28 is chosen such that a possible
  • the distribution of the light 30 is shown by way of example in FIGS. 1 and 2.
  • the light is emitted at an angle a of at least 60 °, in particular 120 °, in particular 180 ° and preferably 270 °, into the environment 24 close to the tool.
  • the angle a has his
  • Vertex P in the center of the image plane of an observer, when viewed from the
  • Machining tool 21 looks starting on the machining tool holder 20.
  • Figure 2 shows an arrangement in which the light is emitted at an angle a, which is 360 °.
  • a geometric extension of the illumination device 22 is defined by a width of the illumination.
  • the width b Be ieuchtung is 1.5 to 12.0 mm, particularly 2.0 to 8.0 mm, but preferably 3.0 to 6.0 mm.
  • a luminous flux 32 is the
  • Lumen is the unit of luminous flux and indicates the radiated power per second in the visible light wavelength range. This light is emitted at angle a.
  • a distance h Uc ht the illuminance 34 can be calculated on the ground or in the environment 24 near the tool.
  • Illuminance 34 is given in lux. About simulation or
  • Calculation can be a diameter d Uc ht a resulting light cone 36 and thus an illuminated area A Uc ht be determined. In the case that If several LEDs are used, overlapping of the illuminated areas occurs.
  • the height h Uc ht defined, how much area of the tool surrounding area is 24 lights up.
  • the height h Hucht extends from the center of the width b of Be ieuchtung
  • the height h is between 10 and 100mm, especially between 20 and 35mm.
  • the height h is 25 mm.
  • the surface of the light guide 28 is designed such that there is a largely uniform diffuse light emission.
  • the surface of the optical waveguide 28 may also have a structure in some areas, which has a targeted
  • Leakage ensured such as a rib structure.
  • Other areas of the surface of the light guide 28 may be coated so that the light in these areas is inhibited in the exit. Thus, a targeted light emission can be achieved.
  • the grinder 10 is as
  • a rechargeable battery 40 serves as a power source for the battery powered sander 10.
  • the rechargeable battery 40 is mounted on the handle portion 16 with the rechargeable battery 40 largely integrated with the handle portion 16.
  • the insertion direction of the rechargeable battery 40 in this case runs essentially coaxially to a main extension direction x of the battery-operated grinding device 10.
  • the nominal battery voltage is in a range between 3.6 and 36 V, in particular between 7.2 and 18 V.
  • the battery voltage is preferably 10.8 V.
  • the values of the battery voltage do not take into account possible battery voltage fluctuations.
  • the charging voltage can, for example higher than 10.8 V, while in operation of the battery-powered grinder 10, the voltage drops to less than 10.8V.
  • the rechargeable battery 40 consists in particular of lithium ion battery cells.
  • the rechargeable battery 40 includes one or more rows of battery cells, which in turn are connected in parallel and / or in series with each other.
  • Each individual cell has a length of about 65 mm and a diameter of about 18 mm. But it is also conceivable that a cell has a length of 65 to 70 mm and a diameter of 14 to about 20 mm. These specifications take no account of possible manufacturing tolerances.
  • Lithium ion batteries are characterized by a high energy density and thermal stability even at high loads, which means high performance. Another big advantage is the low self-discharge, which also means that the batteries are ready for use even with longer service lives. From these advantages, the advantages of the invention
  • the battery-powered grinder 10 in its dimensions on the one hand can be small and compact and on the other hand brings high performance.
  • the rechargeable battery 40 consists of lithium-air cells, lithium-sulfur cells, lithium polymer cells or the like. Furthermore, the rechargeable battery 40 may be realized in a different geometric embodiment than shown, such as a square design.
  • the rechargeable battery 40 is embodied in the exemplary embodiment in FIGS. 1 and 2 as an exchangeable rechargeable battery 40. However, it is also conceivable that the rechargeable battery 40 is designed as an integrated unit.
  • the grinding device 10 is considered to be mains-operated
  • Grinder designed. At the handle portion 16 of the grinder 10 is a not fully shown power cord 42 attached. In the exemplary embodiment in FIG. 3, the power cable 42 serves as an energy source for the grinding device 10.
  • a switching element 44 is, as shown in Figures 1 to 3, on
  • the switching element 44 may be designed as a toggle switch, as a slide switch, as a button or the like. But it is also conceivable that the switch as
  • Deadman switch or as a paddle switch in the handle portion 16 is executed.
  • a lock can fix the switching element 44 in an on position. Upon actuation of the switching element 44, the grinder 10 is turned on.
  • the grinding device 10 is designed as an eccentric sander.
  • FIG. 4 shows the grinding device 10 designed as a battery-powered angle grinder.
  • FIG. 5 shows the grinding device 10 designed as a mains-operated angle grinder.
  • FIG. 6 shows the grinding device 10 designed as a battery-powered straight grinder.
  • FIG. 7 shows the grinding device 10 as a mains-powered straight grinder
  • FIG. 8 shows the grinding device 10 designed as a battery-operated multitool.
  • FIG. 9 shows the grinding device 10 designed as a mains-operated multitool.
  • FIG. 10 shows a lighting device module 100 for use in a sander 10.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

Die Erfindng betrifft ein Schleifgerät (10) mit mindestens einem ersten Gehäuseteil (12), wobei das erste Gehäuseteil (12) ein Motorgehäuseteil (14) und einen Handgriffbereich (16) umfasst, mit mindestens einem Bearbeitungswerkzeughalter (20), der dazu vorgesehen ist, ein Bearbeitungswerkzeug (21) aufzunehmen, wobei das Motorgehäuseteil (14) mit dem Bearbeitungswerkzeughalter (20) verbunden ist, mit mindestens einer Beleuchtungsvorrichtung (22), die dazu vorgesehen ist, mindestens eine werkzeugnahe Umgebung (24), insbesondere ein Arbeitsfeld auszuleuchten. Es wird vorgeschlagen, dass die Beleuchtungsvorrichtung (22) am Motorgehäuseteil (14) auf einer dem Bearbeitungswerkzeughalter (20) zugewandten Seite (26) angeordnet ist.

Description

Beschreibung Titel
Schleifgerät mit mindestens einem ersten Gehäuseteil
Die Erfindung betrifft ein Schleifgerät mit mindestens einem ersten Gehäuseteil. Stand der Technik Offenbarung der Erfindung
Das erfindungsgemäße Schleifgerät mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs ist mit mindestens einem ersten Gehäuseteil ausgestattet, wobei das erste Gehäuseteil mindestens ein Motorgehäuseteil und mindestens einen Handgriffbereich umfasst. Vorteilhafterweise ist der Handgriffbereich als ein Handgriff ausgebildet beziehungsweise dient einem Bediener des Schleifgerätes als Handgriff. Unter dem Begriff "Handgriff" soll ein Bauteil verstanden werden, um das mindestens eine Hand des Bedieners gelegt werden kann, um das Schleifgerät zu führen.
Mindestens ein Bearbeitungswerkzeughalter ist dazu vorgesehen, ein
Bearbeitungswerkzeug aufzunehmen. In einer bevorzugten erfindungsgemäßen Ausführungsform ist der Bearbeitungswerkzeughalter ein Schleifteller. In einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform ist der
Bearbeitungswerkzeughalter eine Werkzeugspindel. In einer bevorzugten erfindungsgemäßen Ausführungsform ist das Bearbeitungswerkzeug ein Schleifmittel zur Oberflächenbearbeitung eines Werkstücks wie beispielsweise Schleifpapier oder dergleichen. In einer weiteren erfindungsgemäßen
Ausführungsform ist das Bearbeitungswerkzeug eine Schleif-, Schrupp- oder Trennscheibe. Vorteilhafterweise ist das Motorgehäuseteil mit dem Bearbeitungswerkzeughalter verbunden. Auf einer dem Bearbeitungswerkzeughalter zugewandten Seite ist vorteilhafterweise mindestens eine Beleuchtungsvorrichtung am
Motorgehäuseteil angeordnet. Die Beleuchtungsvorrichtung ist dazu vorgesehen, besonders vorteilhaft mindestens eine werkzeugnahe Umgebung wie ein
Arbeitsfeld oder dergleichen auszuleuchten.
Durch die in den Unteransprüchen angegebenen Merkmale sind vorteilhafte Weiterbildungen der batteriebetriebenen Handwerkzeugmaschine nach dem Anspruch 1 möglich.
Vorteilhafterweise umfasst die Beleuchtungsvorrichtung mindestens eine
Lichtquelle und mindestens einen Lichtleiter. Somit kann besonders vorteilhaft Licht von einer Lichtquelle mittels Lichtleiter transportiert werden und eine werkzeugnahe Umgebung ausgeleuchtet werden. Es ist aber auch denkbar, dass optische Informationen auf die werkzeugnahe Umgebung oder das Werkstück projiziert werden.
In einer erfindungsgemäßen vorteilhaften Ausführungsform ist der Lichtleiter als Lichtspange ausgeführt. In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist der Lichtleiter als geschlossener Lichtleiter ausgebildet.
Somit kann vorteilhaft Licht in einem Winkel a von mindestens 60°, besonders von 120°, insbesondere von 180° und bevorzugt von 270° die werkzeugnahe Umgebung ausleuchten. In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann das Licht auch in einem Winkel von 360° die werkzeugnahe Umgebung ausleuchten.
Vorteilhafterweise weist die Lichtquelle mindestens eine LED auf. In einer vorteilhaften Ausführungsform weist die Lichtquelle eine Vielzahl von LEDs auf. Die LEDs können in verschiedenen Bauformen und Größen vorgesehen sein. Die LEDs können verschiedengestaltig am Motorgehäuseteil angeordnet sein. Vorteilhafterweise kann die Beleuchtungsvorrichtung dazu vorgesehen sein, dem Bediener des Schleifgerätes eine die Parameter des Schleifgerätes betreffende Anzeige bereitzustellen.
Die Anzeige der Parameter des Schleifgerätes kann beispielsweise durch folgende Anzeigemöglichkeiten realisiert werden:
• Eine Änderung der Lichtfarbe
• Eine Änderung der Lichtintensität
• Lichtpulse unterschiedlicher Länge
• Lichtpulse unterschiedlicher Helligkeit
• Lauflicht mit Änderung der Laufrichtung des Lichts
• Lichtpulse, variierend in Pulsfrequenz und/oder Helligkeit
Eine geometrische Erstreckung der Beleuchtungsvorrichtung wird durch eine Breite bßeieuchtung definiert. Vorteilhafterweise beträgt liegt die Breite bBeieuchtung zwischen 1,5 und 12,0 mm, besonders zwischen 2,0 und 8,0 mm, bevorzugt aber zwischen 3,0 und 6,0 mm. Somit kann vorteilhafterweise genügend Licht ausgesendet werden.
Eine wichtige Kenngröße stellt in der erfindungsgemäßen Ausführungsform eine geometrische Erstreckung der Beleuchtungsvorrichtung in eine Höhe hUcht dar. Die Höhe hucht definiert, wie viel Fläche der werkzeugnahen Umgebung ausgeleuchtet wird. Vorteilhafterweise liegt die Höhe h zwischen 10 und 100mm, besonders zwischen 20 und 35mm. Bevorzugt beträgt die Höhe hUcht aber 25mm.
In einer vorteilhaften Ausführungsform ist das Schleifgerät als batteriebetriebenes Schleifgerät ausgebildet.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist das Schleifgerät als
netzbetriebenes Schleifgerät ausgebildet. ln einer besonders vorteilhaften Ausführungsform ist das Schleifgerät als
Exzenterschleifer ausgeführt.
In einer weiteren besonders vorteilhaften Ausführungsform ist das Schleifgerät als Winkelschleifer ausgeführt.
In einer weiteren besonders vorteilhaften Ausführungsform ist das Schleifgerät als Geradschleifer ausgeführt. In einer weiteren besonders vorteilhaften Ausführungsform ist das Schleifgerät als oszillierendes Multitool ausgeführt.
Vorteilhafterweise ist ein Beleuchtungsvorrichtungsmodul zur Verwendung in einem Schleifgerät vorgesehen.
Weitere Vorteile und zweckmäßige Ausführungen sind der Figurenbeschreibung und den Zeichnungen zu entnehmen.
Zeichnungen
In den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele eines erfindungsgemäßen
Schleifgerätes gezeigt.
eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Schleifgerätes in schematischer Darstellung, eine zweite Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schleifgerätes in schematischer Darstellung, eine dritte Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Schleifgerätes in schematischer Darstellung, Figur 4 eine vierte Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Schleifgerätes in schematischer Darstellung,
Figur 5 eine fünfte Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Schleifgerätes in schematischer Darstellung,
Figur 6 eine sechste Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Schleifgerätes in schematischer Darstellung,
Figur 7 eine siebente Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Schleifgerätes in schematischer Darstellung,
Figur 8 eine achte Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Schleifgerätes in schematischer Darstellung,
Figur 9 eine neunte Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Schleifgerätes in schematischer Darstellung,
Figur 10 ein Beleuchtungsvorrichtungsmodul in schematischer
Darstellung.
Beschreibung
Für die in den unterschiedlichen Ausführungsbeispielen vorkommenden gleichen Bauteile werden dieselben Bezugszahlen verwendet.
Figur 1 zeigt ein als Exzenterschleifer ausgebildetes Schleifgerät 10. Ein erstes Gehäuseteil 12 umfasst ein Motorgehäuseteil 18 und einen Handgriffbereich 16. Der Handgriffbereich 16 ist als ein Handgriff 18 ausgebildet beziehungsweise dient einem Bediener des Schleifgerätes 10 als Handgriff. Unter dem Begriff "Handgriff" soll ein Bauteil verstanden werden, um das mindestens eine Hand des Bedieners gelegt werden kann, um das Schleifgerät 10 zu führen. Im Motorgehäuseteil 14 ist ein nicht näher dargestellter elektromotorischer Antrieb angeordnet. Der elektromotorische Antrieb ist bevorzugt als elektronisch kommutierter Elektromotor realisiert. Der elektronisch kommutierte Elektromotor treibt über eine Abtriebswelle, die über ein exzentrisch angeordnetes Lager mit einer Tragwelle verbunden ist, einen Bearbeitungswerkzeughalter 20 an. Der Bearbeitungswerkzeughalter 20 des Schleifgerätes 10 ist im
Ausführungsbeispiel ein Schleifteller, an dessen Unterseite ein
Bearbeitungswerkzeug 21, beispielsweise ein Schleifmittel zur
Oberflächenbearbeitung eines Werkstücks befestigbar ist. Eine
Beleuchtungsvorrichtung 22 ist am Motorgehäuseteil 14 angeordnet. Das Motorgehäuseteil 14 hat hierbei einen maximalen durchmessen Die
Beleuchtungsvorrichtung 22 ist entlang eines Gehäuseumfangs am maximalen Durchmesser angeordnet. Die Beleuchtungsvorrichtung 22 ist dazu
vorgesehen, eine werkzeugnahe Umgebung 24 auszuleuchten. Unter ausleuchten soll hierbei„erhellen" oder„erhellen gekoppelt mit einer
Informationsübertragung" verstanden werden. Eine werkzeugnahe Umgebung 24 ist beispielsweise ein Arbeitsfeld. Das heißt, dass die
Beleuchtungsvorrichtung 22 sowohl ein Arbeitsfeld 24 ausleuchten kann, als auch optische Informationen auf die Umgebung projizieren kann. Die
Beleuchtungsvorrichtung 22 ist hierbei auf einer dem
Bearbeitungswerkzeughalter 20 zugewandten Seite 26 angeordnet. Die Beleuchtungsvorrichtung 22 kann mit dem Motorgehäuseteil 14 durch Kleben, Rasten, Klemmen, Clipsen oder dergleichen verbunden sein.
Wie in Figur 1 ersichtlich, ist umfasst die Beleuchtungsvorrichtung einen Lichtleiter 28. Der Lichtleiter 28 ist ein transparentes Element, welches Daten beziehungsweise optische Informationen in Form von Licht transportiert. Der Lichtleiter 28 ist in Figur 1 als Lichtspange ausgeführt.
Figur 2 zeigt ein Schleifgerät 10, an dessen Motorgehäuseteil 14 eine als geschlossener Lichtleiter 28 ausgeführte Beleuchtungsvorrichtung 22 angeordnet ist.
Als Lichtquelle dient eine Vielzahl von LEDs. Die LEDs können mittels
Durchsteckmontage auf eine Leiterbahn montiert sein. Die LEDs können aber auch als SMD LEDs ausgeführt sein. Das von der Lichtquelle ausgesendete Licht kann unterschiedliche Farben aufweisen. Das von der Lichtquelle ausgesendete Licht kann in der Helligkeit variieren. Das von der Lichtquelle ausgesendete Licht kann ein Blinklicht sein, das periodisch die Helligkeit ändert.
Das Material des Lichtleiters 28 ist derart gewählt, dass eine möglichst
gleichmäßige Lichtverteilung 30 über die Länge des Lichtleiters 28 erreicht wird. Die Verteilung des Lichtes 30 ist beispielhaft in den Figuren 1 und 2 dargestellt.
Das Licht wird, wie in Figur 1 ersichtlich, in einem Winkel a von mindestens 60°, besonders von 120°, insbesondere von 180° und bevorzugt von 270° in die werkzeugnahe Umgebung 24 ausgesendet. Der Winkel a hat herbei seinen
Scheitelpunkt P in der Mitte der Bildebene eines Betrachters, wenn er vom
Bearbeitungswerkzeug 21 ausgehend auf den Bearbeitungswerkzeughalter 20 schaut.
Figur 2 zeigt eine Anordnung, bei der das Licht in einem Winkel a ausgesendet wird, der 360° beträgt.
Eine geometrische Erstreckung der Beleuchtungsvorrichtung 22 ist durch eine Breite bßeieuchtung definiert. Optimalerweise liegt die Breite bBeieuchtung zwischen 1,5 und 12,0 mm liegt, besonders zwischen 2,0 und 8,0 mm liegt, bevorzugt aber zwischen 3,0 und 6,0 mm.
Ein wichtiges Kriterium, insbesondere bei der Verwendung von Licht, welches von einer LED ausgesendet wird, ist die Beurteilung von Helligkeit und der beleuchteter Fläche, wie in Figur 2a ersichtlich. Ein Lichtstrom 32 gibt die
Gesamtabstrahlung an und wird in Lumen gemessen. Lumen ist die Einheit des Lichtstroms und gibt die abgestrahlte Leistung pro Sekunde im Wellenbereich des sichtbaren Lichts an. Dieses Licht wird im Winkel a ausgesendet. Unter Angabe einer Entfernung hUcht kann die Beleuchtungsstärke 34 am Boden oder in der werkzeugnahen Umgebung 24 errechnet werden. Die
Beleuchtungsstärke 34 wird in Lux angegeben. Über Simulation oder
Berechnung kann ein Durchmesser dUcht eines entstehenden Lichtkegels 36 und somit eine beleuchtete Fläche AUcht ermittelt werden. In dem Fall, dass mehreren LEDs verwendet werden, kommt es zu Überschneidungen der beleuchteten Flächen.
Eine wichtige Kenngröße stellt somit die geometrische Erstreckung der Beleuchtungsvorrichtung 22 in die Höhe hUcht dar. Die Höhe hUcht definiert, wie viel Fläche der werkzeugnahen Umgebung 24 ausgeleuchtet wird. Die Höhe h hucht erstreckt sich von der Mitte der Breite bBeieuchtung der
Beleuchtungsvorrichtung 22 zur Unterseite des Bearbeitungswerkzeugs 21 in einer y-Richung des Schleifgerätes 10. Optimalerweise liegt die Höhe h zwischen 10 und 100mm, besonders zwischen 20 und 35mm. Bevorzugt beträgt die Höhe h aber 25 mm.
Die Oberfläche des Lichtleiters 28 ist derart gestaltet, dass sich ein weitgehend gleichmäßig diffuser Lichtaustritt ergibt. Die Oberfläche des Lichtleiters 28 kann aber auch bereichsweise eine Struktur aufweisen, die einen gezielten
Lichtaustritt gewährleitet, wie beispielsweise eine Rippenstruktur. Andere Bereiche der Oberfläche des Lichtleiters 28 können beschichtet sein, sodass das Licht in diesen Bereichen im Austritt gehemmt wird. Somit kann ein gezielter Lichtaustritt erreicht werden.
Wie in den Figuren 1 und 2 ersichtlich, ist das Schleifgerät 10 als
batteriebetriebenes Schleifgerät ausgebildet. Eine wiederaufladbaren Batterie 40 dient als Energiequelle für das batteriebetriebene Schleifgerät 10. Die wiederaufladbare Batterie 40 ist am Handgriffbereich 16 angebracht, wobei die wiederaufladbare Batterie 40 zum großen Teil in den Handgriffbereich 16 integriert ist. Die Einschubrichtung der wiederaufladbaren Batterie 40 verläuft dabei im Wesentlichen koaxial zu einer Haupterstreckungsrichtung x des batteriebetriebenen Schleifgerätes 10.
Die nominelle Batteriespannung liegt in einem Bereich zwischen 3,6 und 36 V, insbesondere zwischen 7,2 und 18 V. Bevorzugt beträgt die Batteriespannung aber 10,8 V. Die Werte der Batteriespannung berücksichtigen nicht mögliche Batteriespannungsschwankungen. Die Ladespannung kann beispielsweise höher als 10,8 V sein, während im Betrieb des batteriebetriebenen Schleifers 10 die Spannung auf weniger als 10,8V sinkt.
Die wiederaufladbare Batterie 40 besteht insbesondere aus Lithium Ionen Batteriezellen. Die wiederaufladbare Batterie 40 umfasst dabei eine oder mehrere Reihen von Batteriezellen, die wiederum parallel und/oder in Reihe zueinander geschaltet sind. Jede einzelne Zelle weist eine Länge von ungefähr 65 mm und einen Durchmesser von ungefähr 18 mm auf. Es ist aber auch denkbar, dass eine Zelle eine Länge von 65 bis 70 mm und einen Durchmesser von 14 bis ungefähr 20 mm aufweist. Diese Angaben berücksichtigen keine möglichen Fertigungstoleranzen.
Lithium Ionen Akkus zeichnen sich durch eine hohe Energiedichte und eine thermische Stabilität auch bei hohen Belastungen aus, was eine hohe Leistung bedeutet. Ein weiterer großer Vorteil ist die geringe Selbstentladung, die bewirkt, dass auch die Akkus auch bei längeren Standzeiten einsatzbereit sind. Aus diesen Vorteilen ergeben sich die Vorteile der erfindungsgemäßen
Anwendung, insbesondere dass das batteriebetriebene Schleifgerät 10 in seinen Abmessungen einerseits klein und kompakt werden kann und andererseits hohe Leistungen bringt.
Es ist aber auch denkbar, dass die wiederaufladbare Batterie 40 aus Lithium- Luft-Zellen, aus Lithium-Schwefel-Zellen, Lithium-Polymer-Zellen oder dergleichen besteht. Des Weiteren kann die wiederaufladbare Batterie 40 in einer anderen als der gezeigten geometrischen Ausführung realisiert sein, wie zum Beispiel einer eckigen Ausführung.
Die wiederaufladbare Batterie 40 ist im Ausführungsbeispiel in den Figuren 1 und 2 als auswechselbare wiederaufladbare Batterie 40 ausgeführt. Es ist aber auch denkbar, dass die wiederaufladbare Batterie 40 als integrierte Einheit ausgeführt ist.
Wie in Figur 3 ersichtlich, ist das Schleifgerät 10 als netzbetriebenes
Schleifgerät ausgebildet. Am Handgriffbereich 16 des Schleifgerätes 10 ist ein nicht vollständig dargestelltes Netzkabel 42 angebracht. Im Ausführungsbeispiel in Figur 3 dient das Netzkabel 42 als Energiequelle für das Schleifgerät 10.
Ein Schaltelement 44 ist, wie in den Figuren 1 bis 3 ersichtlich, am
Motorgehäuseteil 14 des Schleifgerätes 10 angebracht. Das Schaltelement 44 kann als Kippschalter, als Schiebeschalter, als Taster oder dergleichen ausgeführt sein. Es ist aber auch denkbar, dass der Schalter als
Totmannschalter oder als Paddleschalter im Handgriffbereich 16 ausgeführt ist. Eine Arretierung kann das Schaltelement 44 in einer eingeschalteten Position fixieren. Bei Betätigung des Schaltelements 44 wird das Schleifgerät 10 eingeschaltet.
In den Figuren 1 bis 3 ist das Schleifgerät 10 als Exzenterschleifer ausgeführt. Figur 4 zeigt das Schleifgerät 10 als batteriebetriebenen Winkelschleifer ausgebildet.
Figur 5 zeigt das Schleifgerät 10 als netzbetriebenen Winkelschleifer ausgebildet.
Figur 6 zeigt das Schleifgerät 10 als batteriebetriebenen Geradschleifer ausgebildet.
Figur 7 zeigt das Schleifgerät 10 als netzbetriebenen Geradschleifer
ausgebildet.
Figur 8 zeigt das Schleifgerät 10 als batteriebetriebenes Multitool ausgebildet.
Figur 9 zeigt das Schleifgerät 10 als netzbetriebenes Multitool ausgebildet.
Figur 10 zeigt ein Beleuchtungsvorrichtungsmodul 100 zur Verwendung in einem Schleifgerät 10.

Claims

Ansprüche
1. Schleifgerät (10) mit mindestens einem ersten Gehäuseteil (12), wobei das erste Gehäuseteil (12) ein Motorgehäuseteil (14) und einen Handgriffbereich (16) umfasst, mit mindestens einem Bearbeitungswerkzeughalter (20), der dazu vorgesehen ist, ein Bearbeitungswerkzeug (21) aufzunehmen, wobei das Motorgehäuseteil (14) mit dem Bearbeitungswerkzeughalter (20) verbunden ist, mit mindestens einer
Beleuchtungsvorrichtung (22), die dazu vorgesehen ist, mindestens eine
werkzeugnahe Umgebung (24), insbesondere ein Arbeitsfeld auszuleuchten, dadurch gekennzeichnet, dass die Beleuchtungsvorrichtung (22) am
Motorgehäuseteil (14) auf einer dem Bearbeitungswerkzeughalter (20) zugewandten Seite (26) angeordnet ist.
2. Schleifgerät () nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die
Beleuchtungsvorrichtung (22) mindestens eine Lichtquelle und/oder mindestens einen Lichtleiter (28) umfasst.
3. Schleifgerät (10) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Lichtleiter (28) spangenförmig oder geschlossen ausgebildet ist.
4. Schleifgerät (10) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die
Lichtquelle mindestens eine LED aufweist.
5. Schleifgerät (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Beleuchtungsvorrichtung (22) Licht aussendet, wobei das Licht in einem Winkel a von mindestens 60°, besonders von 120°, insbesondere von 180° und bevorzugt von 270° die werkzeugnahe Umgebung (24) ausleuchtet.
6. Schleifgerät (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass eine geometrische Erstreckung der Beleuchtungsvorrichtung (22) durch eine Breite bBeieuchtung definiert ist, wobei die Breite bBeieuchtung zwischen 1,5 und 12,0 mm liegt, besonders zwischen 2,0 und 8,0 mm liegt, bevorzugt aber zwischen 3,0 und 6,0 mm liegt.
Schleifgerät (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass eine Höhe hUcht als ein Abstand von der Mitte der Breite bßeieuchtung der Beleuchtungsvorrichtung (22) zur Unterseite des
Bearbeitungswerkzeugs (21) definiert ist und zwischen 10 und 100mm, besonders zwischen 20 und 35mm liegt, bevorzugt aber 25 mm beträgt.
8. Schleifgerät (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass das Schleifgerät (10) als batteriebetriebenes Schleifgerät ausgebildet ist. 9. Schleifgerät (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Schleifgerät (10) als netzbetriebenes Schleifgerät ausgebildet ist.
10. Schleifgerät (10) nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Schleifgerät (10) als Exzenterschleifer ausgeführt ist.
11. Schleifgerät (10) nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Schleifgerät (10) als Winkelschleifer oder Trennschleifer ausgeführt ist.
12. Schleifgerät (10) nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Schleifgerät (10) als Geradschleifer ausgeführt ist.
13. Schleifgerät (10) nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Schleifgerät (10) als oszillierender Multicutter ausgeführt ist.
14. Beleuchtungsvorrichtungsmodul (100) zur Verwendung in einem Schleifgerät (10).
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