EP3104980B1 - Abgabevorrichtung - Google Patents

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EP3104980B1
EP3104980B1 EP14723704.4A EP14723704A EP3104980B1 EP 3104980 B1 EP3104980 B1 EP 3104980B1 EP 14723704 A EP14723704 A EP 14723704A EP 3104980 B1 EP3104980 B1 EP 3104980B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
dispensing device
protective cap
spray head
housing
product
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP14723704.4A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP3104980A1 (de
Inventor
Swen Barenhoff
Bernhard Jasper
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aptar Dortmund GmbH
Original Assignee
Aptar Dortmund GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Aptar Dortmund GmbH filed Critical Aptar Dortmund GmbH
Publication of EP3104980A1 publication Critical patent/EP3104980A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3104980B1 publication Critical patent/EP3104980B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005—Components or details
    • B05B11/0027—Means for neutralising the actuation of the sprayer ; Means for preventing access to the sprayer actuation means
    • B05B11/0032—Manually actuated means located downstream the discharge nozzle for closing or covering it, e.g. shutters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005—Components or details
    • B05B11/0037—Containers
    • B05B11/0056—Containers with an additional opening for filling or refilling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1042—Components or details
    • B05B11/1059—Means for locking a pump or its actuation means in a fixed position
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/16—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant characterised by the actuating means
    • B65D83/22—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant characterised by the actuating means with a mechanical means to disable actuation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/40—Closure caps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2255/00—Locking devices

Definitions

  • the present invention relates to a dispensing device according to the preamble of claim 1.
  • dispenser device is to be understood in the present invention in particular a spraying device or pumping device, which is preferably attached or attachable to a container.
  • the dispensing device may comprise the container, possibly a pressure vessel.
  • the dispensing device preferably serves for the sprayed dispensing or dispensing of a product.
  • product is to be understood in particular also liquids, suspensions and fluids, possibly with gas phases.
  • the product may be dispensed as a paste, jet or mist or otherwise, for example as a foam or gel.
  • the DE 1 037 378 A discloses a spray head for a pressure vessel with a rotatable, permanent cap.
  • the FR 76 993 discloses a dispenser for a liquid product wherein a rotatable protective cap covers a spray head and is locked in a locked position against manual depression.
  • the DE 296 10 372 U1 discloses a protective and operating cap with integrated spray head for an aerosol container, wherein the protective and operating cap is connected by a thread with a spray head and wherein the protective and operating cap in the application is rotatable and be pressed.
  • the WO 2004/078635 A2 discloses an actuator for actuating a valve for delivering an aerosol product from an aerosol container.
  • An actuator button of the actuator is rotatable between a locked and unlocked position. The control knob can not be depressed in the locked position.
  • the present invention has for its object to provide a dispensing device that allows intuitive and / or safe handling with simple and inexpensive construction.
  • the dispenser on a protective cap and a spray head which are coupled via a rotary coupling, preferably directly such that they are only relatively limited rotatable, in particular during rotation of the cap from the blocking position to the release position of the spray head in a predetermined Direction of output is rotated when the spray head is rotated to the blocking position.
  • This is conducive to safe handling, in particular since unintentional twisting of the spray head into an undefined dispensing direction is prevented.
  • a simple structure is made possible because the depressible spray head does not have to be guided in a rotationally fixed manner on the associated housing or in the dispensing device.
  • the dispenser forms a resistance that must be overcome when turning the cap from the release position to the blocking position and / or vice versa. This is conducive to safe handling and prevents unwanted rotation of the protective cap from one position to the other.
  • the protective cap is preferably transparent. This is conducive to an intuitive operation, in particular since a user can recognize the spray head and particularly preferably its nozzle or dispensing opening even in the locked position.
  • Fig. 1 shows a schematic section of a proposed dispensing device 1 for dispensing a product 2, such as a liquid o. The like.
  • the product 2 may be more viscous than water or possibly even pasty.
  • the product 2 may also form a foam or a gel.
  • the product 2 may also contain gas in liquid and / or other form.
  • the dispensing device 1 is designed for the sprayed dispensing of the product 2.
  • a non-spraying output is also possible.
  • the dispensing device 1 is preferably provided with a reservoir, in particular a container 3, for the product 2 to be dispensed or connected or connectable.
  • the reservoir can thus form part of the dispensing device 1 or can be connected or connectable to it.
  • the dispenser comprises the container 3.
  • the reservoir is designed as a preferably rigid container 3.
  • the container 3 is in particular elongated and / or cylindrical and / or rigid.
  • the dispensing device 1 preferably has a pump 4 or is preferably designed as such to suck or convey the product 2 from the reservoir 3 or to pressurize it and to dispense it.
  • the product 2 may alternatively be under pressure or settable in the reservoir or container 3.
  • the container 3 or the product 2 may contain a suitable propellant.
  • the dispensing device 1 has a housing 5, which or its attachment portion 5A is preferably connectable to the container 3 via a screw connection or in another suitable manner.
  • the housing 5 can be detachably connected to the container 3, in particular in order to refill the product 2 and / or to be able to exchange the container 3.
  • a non-detachable connection is possible.
  • the pump 4 is inserted or installed in the housing 5, in particular latching received therefrom.
  • the housing 5 is inserted or installed in the housing 5, in particular latching received therefrom.
  • other constructive solutions are possible.
  • the dispenser 1 or pump 4 preferably has a riser 6, for example a hose, in order to be able to suck or receive the product 2 from the container 3.
  • the riser 6 is connected to an inlet of the pump 4, in particular inserted or plugged into a socket.
  • the pump 4 On the outlet side, the pump 4 has a preferably tubular or nozzle-like outlet element 7.
  • FIG. 1 shows the pump 4 in a non-actuated starting position, in which the outlet member 7 and the pump 4 by spring force, here by the force of a return spring 8, returned.
  • the dispensing device 1 has a spray head 9 for the preferably sprayed dispensing of the product 2, preferably via an outlet opening or nozzle 10 on or in the spray head 9.
  • the nozzle 10 is inserted into the spray head 9.
  • a spraying output of the product 2 takes place.
  • the spray head 9 is fluidically connected to the pump 4 or its outlet element 7, particularly preferably with an inlet 9A, such as a connecting piece, attached to the outlet element 7.
  • the dispensing device 1 or the container 3 can also have a dispensing valve, in particular if the product 2 is under pressure in the container 3.
  • the outlet element 7 then forms a valve element of the dispensing valve.
  • the spray head 9 or its inlet 9A is then connected to the dispensing valve or its valve element.
  • the dispensing device 1 has a protective cap 11 which covers or surrounds the spray head 9.
  • the protective cap 11 covers the spray head 9 on the upper side or the front side and also laterally or over the circumference.
  • the protective cap 11 preferably has a passage opening 12 through which the product 2 can be dispensed upon actuation of the dispensing device 1, in particular when the spray head 9 or the protective cap 11 is pressed down.
  • Fig. 1 shows the dispensing device 1 and the protective cap 11 in a blocking position.
  • the protective cap 11 is locked in this blocking position against manual depression. Accordingly, therefore, the spray head 9 is locked against manual depression.
  • the protective cap 11 In the blocking position, the protective cap 11 preferably covers the dispensing opening or nozzle 10 of the spray head 9. In the Fig. 2 shown passage opening 11A is therefore not in front of the outlet opening or nozzle 10 in the blocking position.
  • Fig. 2 shows the dispensing device 1 in a schematic section without container 3. For reasons of simplification, the riser 6 is omitted.
  • the protective cap 11 is in the release position, the passage opening 11A is located in front of the discharge opening or nozzle 10 of the spray head 9 and releases it.
  • Fig. 2 During the depression, the product 2 is pumped and the product 2 pressurized by the pump 4 is discharged, or the pump 4 is actuated via the spray head 9 or its nozzle 10, preferably as a spray or spray, as in Fig. 2 indicated schematically.
  • the delivery direction A is preferably at least substantially horizontal and / or runs transversely, preferably perpendicularly, to the actuation direction or depression direction B, which in FIG Fig. 2 is indicated schematically.
  • the housing 5 preferably has an upper portion or annular collar 5B which is open in particular upwards for receiving the spray head 9 and the protective cap 11.
  • the mounting portion 5A and the annular collar 5B may be formed by separate parts which are, for example, latched together. Alternatively, these can also be formed in one piece. Particularly preferably, then, the housing 5 is formed as a whole in one piece. This is a cost-effective production or assembly conducive.
  • the spray head 9 is preferably designed like a cap. It preferably projects with a ring section or sleeve section 9B into the housing 5 or its annular collar 5B, particularly preferably both in the non-actuated or non-depressed position (FIG. Fig. 1 ) as well as in the actuated position or depressed position ( Fig. 2 ). When pressing the spray head 9 can therefore be retracted or inserted accordingly in the housing 5.
  • the protective cap 11 is preferably transparent. This is conducive to intuitive use of the dispenser.
  • the protective cap 11 preferably covers the spray head 9 at least substantially completely, in particular in such a way that the spray head 9 can not be directly manually actuated or depressurized, but can only be depressed by depressing the protective cap 11 itself in order to actuate the pump 4 or a dispensing valve, not shown to open.
  • the protective cap 11 or its sleeve portion 11B preferably covers the spray head 9 on the front side or on the top side and / or on the peripheral side.
  • the protective cap 11 has a jacket or sleeve section 11B which covers the sleeve section 9B of the spray head 9.
  • the protective cap 11 projects beyond the spray head 9 in the direction of the actuation direction B or toward the container 3, ie it continues to project toward the container 3 than the spray head 9.
  • the protective cap 11 is rotatable between the release position and the blocking position.
  • the protective cap 11 is rotatable or rotatable relative to the spray head 9.
  • the protective cap 11 is held in the upper or unactuated position by the spray head 9, which is preloaded into the starting position, in the illustrated example by the force of the return spring 8.
  • the spring force is preferably selected such that the spray head 9 and the protective cap 11 automatically return to the unactuated position or initial position after actuation, but not so high that a manual actuation, in particular by pressing on the outer or free End face of the protective cap 11 is too stiff for a user, not shown.
  • a rotary bearing is preferably provided between the two. This is particularly preferably designed as a central or point-shaped pivot bearing.
  • the protective cap 11 preferably has a bearing section 11C for pivotal mounting, which acts in particular axially on the spray head 9 and / or is conducive to slight rotation of the protective cap 11 relative to the spray head 9.
  • the bearing portion 11C is centrally located.
  • the bearing portion 11C is preferably formed as a lenticular elevation and / or arranged or formed on the inside of the protective cap 11 and its end face.
  • the bearing portion 11C preferably engages in an at least substantially complementary recess in the spray head 9.
  • the pivot bearing or the bearing portion 11C ensures that the protective cap 11 does not rest on the entire face of the spray head 9 in order to facilitate the rotation of the protective cap 11 relative to the spray head 9.
  • bearing portion may also be formed on the spray head 9 and engage in a corresponding recess in the protective cap 11.
  • Fig. 3 shows the dispensing device 1 without container 3 in a side view in the locked position, ie in the Fig. 1 Corresponding position of the protective cap 11.
  • the passage opening 11A is here twisted with respect to the nozzle 10, so that the protective cap 11 or its sleeve portion 11B covers the nozzle 10 of the spray head 9. This signals a user that the dispenser 1 is not operable in this state.
  • Fig. 4 shows in one too Fig. 3 Corresponding illustration of the dispensing device 1 without container 3 with the cap 11 in the release position in the unactuated state.
  • the passage opening 11B releases the nozzle 10 here.
  • Fig. 5 shows in one too Fig. 4 Corresponding illustration of the dispensing device 1 in the actuated state, ie when depressed protective cap 11th
  • the housing 5 or its annular collar 5B has a depression or recess 5C at the upper edge, so that in the depressed end position of the spray head 9, the nozzle 10 retract into the annular collar 5B and output through the recess 5C the product in the desired manner can.
  • the protective cap 11 is preferably depressible only in the release position. In the blocking position, however, the protective cap 11 is locked against depression. This will be explained below with reference to 6 and 7 explained in more detail.
  • Fig. 6 illustrates in a schematic section of the housing 5, a preferred embodiment of the recess 5D and dashed lines the position of the portion 11D in the locked position of the protective cap 11 at.
  • the recess 5D or backdrop comprises a first, circumferentially extending portion and a second, extending in the direction of actuation B and in the axial direction section.
  • the holding portion 11D In the release position, the holding portion 11D is above the second portion of the recess 5D. This condition is in Fig. 7 indicated. For this illustration, the curvature makes the holding portion 11D narrower.
  • Fig. 8 illustrates the depressed end position.
  • Fig. 9 shows in a schematic section the engagement of the protective cap 11 with an engagement portion, in particular a preferably outside or radially outwardly projecting holding portion 11D, in the housing 5 and its recess 5D.
  • several, in particular three engagement or holding sections 11D and corresponding recesses 5D are distributed over the circumference in order to ensure a secure guidance and / or mounting of the protective cap 4 on or in the housing 5.
  • Particularly preferred is namely a tilting of the cap 11 under load, z. B. depression, be prevented in the locked position.
  • the protective cap 11 is permanently connected to the dispensing device 1 or the housing 5. This is preferably achieved in the illustrated embodiment in that the recess 5D is closed or delimited toward the free end of the housing 5 or annular collar 5B, particularly preferably by a radially inwardly projecting edge 5E, so that the retaining portion 11D does not axially out of the recess 5D can be moved out or pulled out. As a result, the protective cap 11 is preferably held or secured inseparably on the housing 5 and thus on the dispensing device 1. However, other constructive solutions are possible.
  • the protective cap 11 is latchingly connectable to the dispensing device 1 or the housing 5, in particular by axial insertion or insertion of the protective cap 11 with their holding portions 11D in the associated recesses 5D.
  • the respective edge 5E is preferably provided with an insertion bevel 5F, as in FIG Fig. 9 indicated.
  • the dispensing device 1 preferably forms a resistance that must be overcome when rotating the protective cap 11 from the blocking position to the release position and / or vice versa.
  • the resistance is formed by a rib, constriction or shoulder 5G in the trajectory or recess 5D.
  • the constriction or shoulder 5G is particularly preferably formed in the illustrated example by an axial projection of the wall of the recess 5D.
  • the rib, constriction or shoulder 5G is arranged in the first section of the recess 5D and / or between the blocking position and the release position of the holding section 11D in the recess 5D, as in FIG Fig. 6 to 8 indicated schematically.
  • FIG Fig. 6 to 8 indicated schematically.
  • the protective cap 11 and the spray head 9 are preferably coupled via a rotary coupling in particular such that they are limited rotatable relative to each other, for example, 20 to 45 °, in particular so that when turning from the release position to the blocking position and vice versa, the protective cap 11 relative to the Spray head 9 is limited rotation and / or that when turning the Protective cap 11 is rotated from the blocking position into the release position of the spray head 9 in a predetermined output direction when the spray head 9 is rotated to the blocking position.
  • the rotary coupling is preferably designed such that the protective cap 11 is rotatable only by a preferred angle relative to the spray head 9, which corresponds to the angle for rotating between the release position and blocking position or vice versa.
  • the rotary coupling normally forms a rotary freewheel between the protective cap 11 and the spray head 9.
  • the rotary coupling will force the spray head 9 back into the desired position with respect to the passage 11A and recess Ensures 5C aligned rotational position when the protective cap 11 is rotated from the blocking position to the release position.
  • the protective cap 11 preferably has a particularly rib-like engagement element 11E, which engages axially or frontally into an engagement opening 9C of the spray head 9, as in FIG Fig. 10 indicated schematically, the dispenser 1 without container 3 in a plan view with cut-cap 11 shows.
  • the engagement of the engagement element 11E in the engagement opening 9D forms said rotary coupling.
  • the engagement element 11E is preferably formed like a rib.
  • the engagement element 11E is preferably arranged inside the protective cap 11, for example at the closed end, preferably formed.
  • the engagement opening 9D is preferably formed at the frontal or upper end of the spray head 9.
  • the engagement opening 9D is preferably formed annular section-shaped.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Abgabevorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Unter dem Begriff "Abgabevorrichtung" ist bei der vorliegenden Erfindung insbesondere eine Sprüheinrichtung oder Pumpeinrichtung zu verstehen, die vorzugsweise an einem Behälter angebracht oder anbringbar ist. Insbesondere kann die Abgabevorrichtung den Behälter, ggf. einen Druckbehälter, umfassen.
  • Die Abgabevorrichtung dient vorzugsweise der sprühenden Aus- bzw. Abgabe eines Produkts.
  • Unter dem Begriff "Produkt" sind insbesondere auch Flüssigkeiten, Suspensionen und Fluide, ggf. mit Gasphasen, zu verstehen. Das Produkt kann als Paste, Strahl oder Nebel oder in sonstiger Weise, beispielsweise auch als Schaum oder Gel, ausgegeben werden.
  • Die DE 1 037 378 A offenbart einen Sprühkopf für einen Druckbehälter mit einer drehbaren, unlösbaren Schutzkappe.
  • Die FR 76 993 offenbart eine Abgabevorrichtung für ein flüssiges Produkt, wobei eine drehbare Schutzkappe einen Sprühkopf überdeckt und in einer Sperrstellung gegen manuelles Niederdrücken gesperrt ist.
  • Die DE 296 10 372 U1 offenbart eine Schutz- und Bedienkappe mit integriertem Sprühkopf für einen Aerosolbehälter, wobei die Schutz- und Bedienkappe durch ein Gewinde mit einem Sprühkopf verbunden ist und wobei die Schutz- und Bedienkappe in der Anwendung dreh- und drückbar ist.
  • Die WO 2004/078635 A2 offenbart einen Aktuator zum Betätigen eines Ventils zur Abgabe eines Aerosolprodukts aus einem Aerosolbehälter. Ein Betätigungsknopf des Aktuators ist zwischen einer gesperrten und einer nicht gesperrten Position drehbar. Der Betätigungsknopf kann in der gesperrten Position nicht heruntergedrückt werden.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Abgabevorrichtung anzugeben, die bei einfachem und kostengünstigem Aufbau eine intuitive und/oder sichere Handhabung ermöglicht bzw. unterstützt.
  • Die obige Aufgabe wird durch eine Abgabevorrichtung gemäß Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung weist die Abgabevorrichtung eine Schutzkappe und einen Sprühkopf auf, die über eine Drehkopplung vorzugsweise direkt derart gekoppelt sind, dass diese nur beschränkt relativ zueinander verdrehbar sind, insbesondere wobei beim Drehen der Schutzkappe aus der Sperrstellung in die Freigabestellung der Sprühkopf in eine vorbestimmte Ausgaberichtung mitgedreht wird, wenn der Sprühkopf zur Sperrstellung hin verdreht ist. Dies ist einer sicheren Handhabung zuträglich, insbesondere da ein ungewolltes Verdrehen des Sprühkopfes in eine undefinierte Ausgaberichtung verhindert wird. Weiter wird ein einfacher Aufbau ermöglicht wird da der niederdrückbare Sprühkopf nicht drehfest an dem zugeordneten Gehäuse bzw. in der Abgabevorrichtung geführt sein muss.
  • Vorzugsweise bildet die Abgabevorrichtung einen Widerstand, der beim Drehen der Schutzkappe von der Freigabestellung in die Sperrstellung und/oder umgekehrt überwunden werden muss. Dies ist einer sicheren Handhabung zuträglich und verhindert ein ungewolltes Drehen der Schutzkappe von einer Stellung in die andere.
  • Die Schutzkappe ist vorzugsweise transparent ausgebildet. Dies ist einer intuitiven Betätigung zuträglich, insbesondere da ein Benutzer den Sprühkopf und besonders bevorzugt dessen Düse bzw. Ausgabeöffnung auch in der Sperrstellung erkennen kann.
  • Weitere Vorteile, Merkmale, Eigenschaften und Aspekte der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der folgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform anhand der Zeichnung. Es zeigt:
    • Fig. 1
    einen schematischen Schnitt einer vorschlagsgemäßen Abgabevorrichtung mit einem Behälter im unbetätigten Zustand;
    Fig. 2
    einen schematischen Schnitt der Abgabevorrichtung ohne Behälter im betätigten Zustand;
    Fig. 3
    eine schematische Seitenansicht der Abgabevorrichtung in einer Sperrstellung ohne Behälter;
    Fig. 4
    eine schematische Seitenansicht der Abgabevorrichtung in einer Freigabestellung ohne Behälter;
    Fig. 5
    eine schematische Seitenansicht der Abgabevorrichtung im niedergedrückten Zustand ohne Behälter;
    Fig. 6
    einen schematischen Schnitt eines Gehäuses der Abgabevorrichtung mit einem eingreifenden Halteabschnitt einer Schutzkappe in der Sperrstellung;
    Fig. 7
    einen schematischen Schnitt des Gehäuses der Abgabevorrichtung mit dem eingreifenden Halteabschnitt der Schutzkappe in der Freigabestellung;
    Fig. 8
    einen schematischen Schnitt des Gehäuses der Abgabevorrichtung mit dem eingreifenden Halteabschnitt der Schutzkappe im niedergedrückten Zustand;
    Fig. 9
    einen schematischen Schnitt zur Veranschaulichung des Eingriffs der Schutzkappe bzw. des Halteabschnitts in das Gehäuse; und
    Fig. 10
    eine Draufsicht der Abgabevorrichtung mit aufgeschnittener Schutzkappe.
  • In den teilweise nicht maßstabsgerechten, nur schematischen Figuren werden für gleiche oder ähnliche Teile dieselben Bezugszeichen verwendet, wobei entsprechende oder vergleichbare Eigenschaften und Vorteile erreicht werden, auch wenn eine wiederholte Beschreibung weggelassen ist.
  • Fig. 1 zeigt in einem schematischen Schnitt eine vorschlagsgemäße Abgabevorrichtung 1 zur Abgabe eines Produkts 2, wie einer Flüssigkeit o. dgl.
  • Das Produkt 2 kann höher viskos sein als Wasser oder ggf. sogar pastös.
  • Insbesondere kann das Produkt 2 auch einen Schaum oder ein Gel bilden.
  • Das Produkt 2 kann auch Gas in flüssiger und/oder sonstiger Form enthalten.
  • Es ist anzumerken, dass grundsätzlich auch jede Art der Abgabe des Produkts 2 - vorzugsweise als Strahl oder als Sprühnebel - in Frage kommt.
  • Insbesondere ist die Abgabevorrichtung 1 zur sprühenden Abgabe des Produkts 2 ausgebildet. Jedoch ist auch eine nicht-sprühende Ausgabe möglich.
  • Die Abgabevorrichtung 1 ist vorzugsweise mit einem Reservoir, insbesondere einem Behälter 3, für das auszugebende Produkt 2 versehen oder verbunden bzw. verbindbar. Das Reservoir kann also einen Teil der Abgabevorrichtung 1 bilden oder kann an diese angeschlossen oder anschließbar sein. Vorzugsweise weist die Abgabevorrichtung den Behälter 3 auf.
  • Beim Darstellungsbeispiel ist das Reservoir als vorzugsweise starrer Behälter 3 ausgebildet. Der Behälter 3 ist insbesondere länglich und/oder zylindrisch und/oder starr ausgebildet.
  • Die Abgabevorrichtung 1 weist vorzugsweise eine Pumpe 4 auf oder ist vorzugsweise als solche ausgebildet, um das Produkt 2 aus dem Reservoir bzw. Behälter 3 zu saugen bzw. zu fördern bzw. unter Druck zu setzen und auszugeben.
  • Jedoch kann das Produkt 2 alternativ auch im Reservoir bzw. Behälter 3 unter Druck stehen oder setzbar sein. Beispielsweise kann dann der Behälter 3 oder das Produkt 2 ein geeignetes Treibmittel enthalten.
  • Die Abgabevorrichtung 1 weist ein Gehäuse 5 auf, das bzw. dessen Befestigungsabschnitt 5A vorzugsweise über eine Schraubverbindung oder auf sonstige geeignete Weise mit dem Behälter 3 verbindbar ist.
  • Besonders bevorzugt ist das Gehäuse 5 lösbar mit dem Behälter 3 verbindbar, insbesondere um das Produkt 2 nachfüllen zu können und/oder den Behälter 3 tauschen zu können. Jedoch ist auch eine nicht lösbare Verbindung möglich.
  • Vorzugsweise ist die Pumpe 4 in das Gehäuse 5 eingesetzt bzw. eingebaut, insbesondere rastend davon aufgenommen. Jedoch sind auch andere konstruktive Lösungen möglich.
  • Die Abgabevorrichtung 1 bzw. Pumpe 4 weist vorzugsweise eine Steigleitung 6, beispielsweise einen Schlauch, auf, um das Produkt 2 aus dem Behälter 3 saugen bzw. aufnehmen zu können. Die Steigleitung 6 ist an einen Einlass der Pumpe 4 angeschlossen, insbesondere in einen Stutzen eingesteckt oder aufgesteckt.
  • Auslassseitig weist die Pumpe 4 ein vorzugsweise rohrförmiges oder stutzenartiges Auslasselement 7 auf.
  • Durch Niederdrücken des Auslasselements 7 ist die Pumpe 4 betätigbar. Fig. 1 zeigt die Pumpe 4 in einer nicht betätigten Ausgangsstellung, in die das Auslasselement 7 bzw. die Pumpe 4 durch Federkraft, hier durch die Kraft einer Rückstellfeder 8, wieder zurückgekehrt.
  • Die Abgabevorrichtung 1 weist einen Sprühkopf 9 zur vorzugsweise sprühenden Ausgabe des Produkts 2 vorzugsweise über eine Ausgabeöffnung oder Düse 10 am bzw. im Sprühkopf 9 auf. Beim Darstellungsbeispiel ist die Düse 10 in den Sprühkopf 9 eingesteckt. Es erfolgt insbesondere eine sprühende Ausgabe des Produkts 2.
  • Der Sprühkopf 9 ist fluidisch an die Pumpe 4 bzw. deren Auslasselement 7 angeschlossen, besonders bevorzugt mit einem Einlass 9A, wie einem Anschlussstutzen, auf das Auslasselement 7 aufgesteckt.
  • Anstelle der Pumpe 4 kann die Abgabevorrichtung 1 bzw. der Behälter 3 auch ein Abgabeventil aufweisen, insbesondere wenn das Produkt 2 im Behälter 3 unter Druck steht. In diesem Fall bildet dann das Auslasselement 7 ein Ventilelement des Abgabeventils. Der Sprühkopf 9 bzw. dessen Einlass 9A ist dann an das Abgabeventil bzw. dessen Ventilelement angeschlossen.
  • Die Abgabevorrichtung 1 weist eine Schutzkappe 11 auf, die den Sprühkopf 9 überdeckt bzw. umgibt. Insbesondere deckt die Schutzkappe 11 den Sprühkopf 9 auf der Oberseite bzw. stirnseitig und auch seitlich bzw. über den Umfang ab.
  • Die Schutzkappe 11 weist vorzugsweise eine Durchtrittsöffnung 12 auf, durch die das Produkt 2 bei Betätigung der Abgabevorrichtung 1, insbesondere bei Niederdrücken des Sprühkopfs 9 bzw. der Schutzkappe 11, ausgebbar ist.
  • Fig. 1 zeigt die Abgabevorrichtung 1 bzw. die Schutzkappe 11 in einer Sperrstellung. Die Schutzkappe 11 ist in dieser Sperrstellung gegen manuelles Niederdrücken gesperrt. Dementsprechend ist damit auch der Sprühkopf 9 gegen manuelles Niederdrücken gesperrt.
  • In der Sperrstellung deckt die Schutzkappe 11 vorzugsweise die Ausgabeöffnung bzw. Düse 10 des Sprühkopfs 9 ab. Die in Fig. 2 gezeigte Durchtrittsöffnung 11A befindet sich also nicht vor der Auslassöffnung bzw. Düse 10 in der Sperrstellung.
  • Fig. 2 zeigt die Abgabevorrichtung 1 in einem schematischen Schnitt ohne Behälter 3. Aus Vereinfachungsgründen ist auch die Steigleitung 6 weggelassen.
  • Die Schutzkappe 11 befindet sich in der Freigabestellung die Durchtrittsöffnung 11A befindet sich vor der Ausgabeöffnung bzw. Düse 10 des Sprühkopfs 9 und gibt diese frei.
  • Fig. 2 zeigt die Abgabevorrichtung 1 im betätigten Zustand, also bei niedergedrückter Schutzkappe 11 und niedergedrücktem Sprühkopf 9. Während des Niederdrückens erfolgt das Pumpen des Produkts 2 und die Ausgabe des von der Pumpe 4 unter Druck gesetzten Produkts 2 bzw. die Betätigung der Pumpe 4 über den Sprühkopf 9 bzw. dessen Düse 10, vorzugsweise als Sprühstrahl oder Sprühnebel, wie in Fig. 2 schematisch angedeutet.
  • Die Ausgaberichtung A ist in der normalen Gebrauchslage vorzugsweise zumindest im Wesentlichen horizontal und/oder verläuft quer, vorzugsweise senkrecht, zu der Betätigungsrichtung bzw. Niederdrückrichtung B, die in Fig. 2 schematisch angedeutet ist.
  • Das Gehäuse 5 weist vorzugsweise einen oberen Abschnitt bzw. Ringkragen 5B auf, der insbesondere nach oben zur Aufnahme des Sprühkopfs 9 und der Schutzkappe 11 offen ist.
  • Der Befestigungsabschnitt 5A und der Ringkragen 5B können durch separate Teile gebildet sein, die beispielsweise rastend miteinander verbunden sind. Alternativ können diese aber auch einstückig ausgebildet sein. Besonders bevorzugt ist dann das Gehäuse 5 insgesamt einstückig ausgebildet. Dies ist einer kostengünstigen Herstellung bzw. Montage zuträglich.
  • Der Sprühkopf 9 ist vorzugsweise kappenartig ausgebildet. Er ragt vorzugsweise mit einem Ringabschnitt oder Hülsenabschnitt 9B in das Gehäuse 5 bzw. dessen Ringkragen 5B hinein, besonders bevorzugt sowohl in der nicht betätigten bzw. nicht niedergedrückten Stellung (Fig. 1) als auch in der betätigten Stellung bzw. niedergedrückten Stellung (Fig. 2). Beim Betätigen kann der Sprühkopf 9 also entsprechend in das Gehäuse 5 eingefahren bzw. eingeschoben werden.
  • Die Schutzkappe 11 ist vorzugsweise transparent ausgebildet. Dies ist einer intuitiven Benutzung bzw. Handhabung der Abgabevorrichtung zuträglich.
  • Die Schutzkappe 11 überdeckt den Sprühkopf 9 vorzugsweise zumindest im Wesentlichen vollständig, insbesondere so, dass der Sprühkopf 9 nicht direkt manuell betätigbar oder niederdrückbar, sondern nur durch Niederdrücken der Schutzkappe 11 selber niedergedrückt werden kann, um die Pumpe 4 zu betätigen oder ein nicht gezeigtes Abgabeventil zu öffnen.
  • Besonders bevorzugt überdeckt die Schutzkappe 11 bzw. deren Hülsenabschnitt 11B vorzugsweise den Sprühkopf 9 stirnseitig bzw. oberseitig und/oder umfangsseitig. Besonders bevorzugt weist die Schutzkappe 11 einen Mantel oder Hülsenabschnitt 11B auf, der den Hülsenabschnitt 9B des Sprühkopfs 9 überdeckt.
  • Beim Darstellungsbeispiel überragt die Schutzkappe 11 den Sprühkopf 9 in Richtung der Betätigungsrichtung B bzw. zum Behälter 3 hin, springt also weiter zum Behälter 3 hin vor als der Sprühkopf 9.
  • Die Schutzkappe 11 ist zwischen der Freigabestellung und der Sperrstellung drehbar.
  • Die Schutzkappe 11 ist relativ zu dem Sprühkopf 9 drehbar bzw. verdrehbar.
  • Vorzugsweise wird die Schutzkappe 11 durch den in die Ausgangslage vorgespannten Sprühkopf 9 - beim Darstellungsbeispiel durch die Kraft der Rückstellfeder 8 - in der oberen bzw. unbetätigten Position gehalten. Die Federkraft ist vorzugsweise derart gewählt, dass der Sprühkopf 9 und die Schutzkappe 11 sicher in die unbetätigte Stellung bzw. Ausgangsstellung nach einer Betätigung wieder selbsttätig zurück kehren, aber nicht so hoch, dass eine manuelle Betätigung, insbesondere durch Drücken auf die äußere bzw. freie Stirnfläche der Schutzkappe 11 für einen nicht dargestellten Benutzer zu schwergängig ist.
  • Um das Verdrehen der Schutzkappe 11 relativ zum Sprühkopf 9 nicht zu schwergängig zu machen, ist vorzugsweise eine Drehlagerung zwischen beiden vorgesehen. Diese ist besonders bevorzugt als zentrale oder punktförmige Drehlagerung ausgebildet.
  • Die Schutzkappe 11 weist zur Drehlagerung vorzugsweise einen Lagerabschnitt 11C auf, der insbesondere axial am Sprühkopf 9 angreift und/oder einem leichten Verdrehen der Schutzkappe 11 relativ zum Sprühkopf 9 zuträglich ist.
  • Vorzugsweise ist der Lagerabschnitt 11C zentral bzw. mittig angeordnet.
  • Der Lagerabschnitt 11C ist vorzugsweise als linsenförmige Erhebung ausgebildet und/oder auf der Innenseite der Schutzkappe 11 bzw. deren Stirnfläche angeordnet oder angeformt.
  • Der Lagerabschnitt 11C greift vorzugsweise in eine zumindest im Wesentlichen komplementäre Vertiefung im Sprühkopf 9 ein.
  • Besonders bevorzugt sorgt die Drehlagerung bzw. der Lagerabschnitt 11C dafür, dass die Schutzkappe 11 nicht vollflächig stirnseitig am Sprühkopf 9 aufliegt, um das Drehen der Schutzkappe 11 relativ zum Sprühkopf 9 zu erleichtern.
  • Alternativ kann der Lagerabschnitt auch am Sprühkopf 9 gebildet sein und in eine entsprechende Vertiefung in der Schutzkappe 11 eingreifen.
  • Fig. 3 zeigt die Abgabevorrichtung 1 ohne Behälter 3 in einer Seitenansicht in der Sperrstellung, also in der zur Fig. 1 korrespondierenden Stellung der Schutzkappe 11. Die Durchtrittsöffnung 11A ist hier gegenüber der Düse 10 verdreht, so dass die Schutzkappe 11 bzw. deren Hülsenabschnitt 11B die Düse 10 des Sprühkopfs 9 abdeckt. Dies signalisiert einem Benutzer, dass die Abgabevorrichtung 1 in diesem Zustand nicht betätigbar bzw. benutzbar ist.
  • Fig. 4 zeigt in einer zu Fig. 3 korrespondierenden Darstellung die Abgabevorrichtung 1 ohne Behälter 3 mit der Schutzkappe 11 in der Freigabestellung im unbetätigten Zustand. Die Durchtrittsöffnung 11B gibt hier die Düse 10 frei.
  • Fig. 5 zeigt in einer zu Fig. 4 korrespondierenden Darstellung die Abgabevorrichtung 1 im betätigten Zustand, also bei niedergedrückter Schutzkappe 11.
  • Vorzugsweise weist das Gehäuse 5 bzw. deren Ringkragen 5B eine Vertiefung bzw. Aussparung 5C am oberen Rand auf, so dass in der niedergedrückten Endposition des Sprühkopfs 9 die Düse 10 bis in den Ringkragen 5B einfahren und durch die Aussparung 5C das Produkt in gewünschter Weise ausgeben kann.
  • Die Schutzkappe 11 ist vorzugsweise nur in der Freigabestellung niederdrückbar. In der Sperrstellung ist die Schutzkappe 11 hingegen gegen ein Niederdrücken gesperrt. Dies wird nachfolgend anhand der Fig. 6 und 7 näher erläutert.
  • Die Abgabevorrichtung 1 bzw. deren Gehäuse 5, insbesondere der Ringkragen 5B, weist beim Darstellungsbeispiel vorzugsweise eine Ausnehmung 5D auf, die eine Kulisse bzw. Bewegungsbahn für einen vorzugsweise radial vorstehenden Halteabschnitt 11D der Schutzkappe 11 bildet. Fig. 6 veranschaulicht in einem schematischen Schnitt des Gehäuses 5 eine bevorzugte Ausgestaltung der Ausnehmung 5D und deutet gestrichelt die Lage des Abschnitts 11D in der Sperrstellung der Schutzkappe 11 an.
  • Die Ausnehmung 5D bzw. Kulisse umfasst einen ersten, sich in Umfangsrichtung erstreckenden Abschnitt und einen zweiten, sich in Betätigungsrichtung B bzw. in axialer Richtung erstreckenden Abschnitt.
  • Ausgehend von der in Fig. 6 angedeuteten Position des Halteabschnitts 11D in der Sperrstellung wird beim Drehen der Schutzkappe 11 von der Sperrstellung in die Freigabestellung der Halteabschnitt 11D entlang des ersten Abschnitts in der Ausnehmung 5D, also in Umfangsrichtung, bewegt.
  • In der Freigabestellung steht der Halteabschnitt 11D über dem zweiten Abschnitt der Ausnehmung 5D. Dieser Zustand ist in Fig. 7 angedeutet. Zu dieser Darstellung erscheint durch die Krümmung der Halteabschnitt 11D schmaler.
  • In der Freigabestellung kann die Schutzkappe 11 niedergedrückt werden. Hierdurch wird der Haltabschnitt 11D in der Ausnehmung 5D entlang des zweiten Abschnitts nach unten bzw. in das Gehäuse 5 weiter hinein bewegt. Fig. 8 veranschaulicht die niedergedrückte Endstellung.
  • Fig. 9 zeigt in einem schematischen Schnitt den Eingriff der Schutzkappe 11 mit einem Eingriffsabschnitt, insbesondere einem vorzugsweise außen angeordneten bzw. radial nach außen vorstehenden Halteabschnitt 11D, in das Gehäuse 5 bzw. dessen Ausnehmung 5D.
  • Vorzugsweise sind mehrere, insbesondere drei Eingriffs- bzw. Halteabschnitte 11D und entsprechende Ausnehmungen 5D über den Umfang verteilt, um eine sichere Führung und/oder Halterung der Schutzkappe 4 am bzw. im Gehäuse 5 zu gewährleisten. Besonders bevorzugt soll nämlich ein Verkippen der Schutzkappe 11 bei Belastung, z. B. Niederdrücken, in der Sperrstellung verhindert werden.
  • Besonders bevorzugt ist die Schutzkappe 11 unlösbar mit der Abgabevorrichtung 1 bzw. dem Gehäuse 5 verbunden. Dies wird beim Darstellungsbeispiel vorzugsweise dadurch erreicht, dass die Ausnehmung 5D zum freien Ende des Gehäuses 5 bzw. Ringkragens 5B hin geschlossen oder abgegrenzt ist, besonders bevorzugt durch eine radial nach innen vorspringende Kante 5E, so dass der Halteabschnitt 11D nicht aus der Ausnehmung 5D axial herausbewegt bzw. herausgezogen werden kann. Dadurch wird die Schutzkappe 11 vorzugsweise unlösbar am Gehäuse 5 und damit an der Abgabevorrichtung 1 gehalten bzw. gesichert. Jedoch sind auch andere konstruktive Lösungen möglich.
  • Besonders bevorzugt ist die Schutzkappe 11 rastend mit der Abgabevorrichtung 1 bzw. dem Gehäuse 5 verbindbar, insbesondere durch axiales Einführen oder Einstecken der Schutzkappe 11 mit ihren Halteabschnitten 11D in die zugeordneten Ausnehmungen 5D. Hierzu ist beim Darstellungsbeispiel die jeweilige Kante 5E vorzugsweise mit einer Einführschräge 5F versehen, wie in Fig. 9 angedeutet.
  • Die Abgabevorrichtung 1 bildet vorzugsweise einen Widerstand, der beim Drehen der Schutzkappe 11 von der Sperrstellung in die Freigabestellung und/oder umgekehrt überwunden werden muss. Vorzugsweise wird der Widerstand durch eine Rippe, Verengung oder Schulter 5G in der Bewegungsbahn bzw. Ausnehmung 5D gebildet. Die Verengung bzw. Schulter 5G wird beim Darstellungsbeispiel besonders bevorzugt durch einen axialen Vorsprung der Wandung der Ausnehmung 5D gebildet.
  • Besonders bevorzugt ist die Rippe, Verengung oder Schulter 5G im ersten Abschnitt der Ausnehmung 5D und/oder zwischen der Sperrstellung und Freigabestellung des Halteabschnitts 11D in der Ausnehmung 5D angeordnet, wie in Fig. 6 bis 8 schematisch angedeutet. Jedoch sind auch andere konstruktive Lösungen möglich.
  • Die Schutzkappe 11 und der Sprühkopf 9 sind vorzugsweise über einen Drehkopplung insbesondere derart gekoppelt, dass diese beschränkt relativ zueinander verdrehbar sind, beispielsweise um 20 bis 45°, insbesondere so dass beim Drehen von der Freigabestellung in die Sperrstellung und umgekehrt die Schutzkappe 11 relativ zu dem Sprühkopf 9 beschränkt drehbar ist und/oder dass beim Drehen der Schutzkappe 11 aus der Sperrstellung in die Freigabestellung der Sprühkopf 9 in eine vorbestimmte Ausgaberichtung mitgedreht wird, wenn der Sprühkopf 9 zur Sperrstellung hin verdreht ist. Hierdurch wird erreicht, dass der Sprühkopf 9 eine definierte Drehlage bzw. Orientierung in der Freigabestellung einnimmt und dementsprechend bei Betätigung der Abgabevorrichtung 1 in einer vorbestimmten Richtung ausgerichtet ist und das Produkt 2 ausgibt.
  • Die Drehkopplung ist vorzugsweise derart ausgeführt, dass die Schutzkappe 11 nur um einen bevorzugten Winkel relativ zu den Sprühkopf 9 verdrehbar ist, der dem Winkel zum Drehen zwischen der Freigabestellung und Sperrstellung bzw. umgekehrt entspricht. Hierdurch bildet die Drehkopplung normalerweise einen rotatorischen Freilauf zwischen der Schutzkappe 11 und dem Sprühkopf 9. Wenn der Sprühkopf 9 jedoch sich in unerwünschter Weise verdreht (hat), wird durch die Drehkopplung ein zwangsweises Zurückdrehen des Sprühkopfs 9 in die gewünschte zu der Durchtrittsöffnung 11A und Vertiefung 5C fluchtenden Drehlage gewährleistet, wenn die Schutzkappe 11 von der Sperrstellung in die Freigabestellung gedreht wird.
  • Beim Darstellungsbeispiel weist die Schutzkappe 11 vorzugsweise ein insbesondere rippenartiges Eingriffselement 11E auf, das axial bzw. stirnseitig in eine Eingriffsöffnung 9C des Sprühkopfs 9 eingreift, wie in Fig. 10 schematisch angedeutet, die die Abgabevorrichtung 1 ohne Behälter 3 in einer Draufsicht mit aufgeschnittener Schutzkappe 11 zeigt. Besonders bevorzugt bildet der Eingriff des Eingriffselements 11E in die Eingriffsöffnung 9D die genannte Drehkopplung.
  • Das Eingriffselement 11E ist vorzugsweise rippenartig ausgebildet.
  • Das Eingriffselement 11E ist innen vorzugsweise an der Schutzkappe 11 beispielsweise am geschlossenen Ende angeordnet, vorzugsweise angeformt.
  • Die Eingriffsöffnung 9D ist vorzugsweise am stirnseitigen oder oberen Ende des Sprühkopfs 9 gebildet.
  • Die Eingriffsöffnung 9D ist vorzugsweise ringabschnittsförmig ausgebildet.
  • Jedoch sind auch andere konstruktive Lösungen zur Realisierung der Drehkopplung möglich.
  • Einzelne Aspekte der vorliegenden Erfindung können auch unabhängig voneinander und in beliebiger Kombination realisiert werden.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Abgabevorrichtung
    2
    Produkt
    3
    Behälter
    4
    Pumpe
    5
    Gehäuse
    5A
    Befestigungsabschnitt
    5B
    Ringkragen
    5C
    Aussparung
    5D
    Ausnehmung
    5E
    Kante
    5F
    Einführschräge
    5G
    Schulter
    6
    Steigleitung
    7
    Auslasselement
    8
    Rückstellfeder
    9
    Sprühkopf
    9A
    Einlass
    9B
    Hülsenabschnitt
    9C
    Vertiefung
    9D
    Eingriffsöffnung
    10
    Düse
    11
    Schutzkappe
    11A
    Durchtrittsöffnung
    11B
    Hülsenabschnitt
    11C
    Lageabschnitt
    11D
    Halteabschnitt
    11E
    Eingriffselement
    A
    Ausgaberichtung
    B
    Betätigungsrichtung

Claims (15)

  1. Abgabevorrichtung (1) für ein vorzugsweise flüssiges Produkt (2),
    mit einem Gehäuse (5), einem Sprühkopf (9) und einer Schutzkappe (11),
    wobei die Schutzkappe (11) den Sprühkopf (9) außenseitig überdeckt,
    wobei die Schutzkappe (11) zusammen mit dem Sprühkopf (9) zur Produktabgabe und/oder zum Pumpen des Produkts (2) niederdrückbar ist,
    wobei die Schutzkappe (11) zwischen einer Freigabestellung und einer Sperrstellung manuell drehbar ist,
    wobei die Schutzkappe (11) in der Freigabestellung zusammen mit dem Sprühkopf (9) manuell niederdrückbar ist, und
    wobei die Schutzkappe (11) in der Sperrstellung gegen manuelles Niederdrücken gesperrt ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schutzkappe (11) und der Sprühkopf (9) über eine Drehkopplung vorzugsweise direkt derart gekoppelt sind, dass die Schutzkappe (11) und der Sprühkopf (9) beschränkt relativ zueinander verdrehbar sind, insbesondere so dass beim Drehen der Schutzkappe (11) aus der Sperrstellung in die Freigabestellung der Sprühkopf (9) in eine vorbestimmte Ausgaberichtung (A) mitgedreht wird, wenn der Sprühkopf (9) zur Sperrstellung hin verdreht ist.
  2. Abgabevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Abgabevorrichtung (1) einen Widerstand bildet, der beim Drehen der Schutzkappe (11) von der Freigabestellung in die Sperrstellung und/oder umgekehrt überwunden werden muss.
  3. Abgabevorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Abgabevorrichtung (1) einen Vorsprung bzw. eine Schulter (5G) zur Bildung des Widerstands aufweist.
  4. Abgabevorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzkappe (11) mindestens einen vorzugsweise radial vorstehenden Halteabschnitt (11D) aufweist, der in eine Ausnehmung (5D) im Gehäuse (5) eingreift und entlang einer Kulisse bzw. Bewegungsbahn in der Ausnehmung (5D) beim Drehen und Niederdrücken der Schutzkappe (11) bewegbar ist.
  5. Abgabevorrichtung nach den Ansprüchen 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (5) den Vorsprung bzw. die Schulter (5G) im Bereich der Bewegungsbahn aufweist oder bildet, um diese insbesondere zu verengen und/oder den Widerstand zu bilden.
  6. Abgabevorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzkappe (11) transparent ausgebildet ist.
  7. Abgabevorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzkappe (11) rastend und/oder durch axiales Einstecken und/oder unlösbar mit dem Gehäuse (5) verbunden ist.
  8. Abgabevorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzkappe (11) mittels des Halteabschnitts (11D) gegen axiales Abziehen von dem Gehäuse (5) gesichert ist.
  9. Abgabevorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehkopplung axial in den Sprühkopf (9) eingreift und/oder ein an der Schutzkappe (11) innen und/oder stirnseitig angeordnetes Eingriffselement (11E) aufweist.
  10. Abgabevorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehkopplung eine vorzugsweise stirnseitige Eingriffsöffnung (9D) am Sprühkopf (9) aufweist, vorzugsweise wobei die Eingriffsöffnung (9D) ringabschnittsförmig ausgebildet ist.
  11. Abgabevorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sprühkopf (9) eine Austrittsöffnung oder Düse (10) zur sprühenden Ausgabe des Produkts (2) aufweist.
  12. Abgabevorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schutzkappe (11) eine Durchtrittsöffnung (11A) aufweist, die insbesondere nur in der Freigabestellung eine Ausgabeöffnung oder Düse (10) des Sprühkopfs (9) freigibt.
  13. Abgabevorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abgabevorrichtung (1) oder das Gehäuse (5) eine Pumpe (4) aufweist oder bildet.
  14. Abgabevorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abgabevorrichtung (1) oder das Gehäuse (5) eine Verschraubung zur Befestigung an einem Behälter (3) aufweist oder bildet.
  15. Abgabevorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abgabevorrichtung (1) einen Behälter (3) mit dem oder für das Produkt (2) aufweist.
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