EP3663455B1 - Dosierspeicher und sets mit einem dosierspeicher - Google Patents

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EP3663455B1
EP3663455B1 EP18209873.1A EP18209873A EP3663455B1 EP 3663455 B1 EP3663455 B1 EP 3663455B1 EP 18209873 A EP18209873 A EP 18209873A EP 3663455 B1 EP3663455 B1 EP 3663455B1
Authority
EP
European Patent Office
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storage means
dosing
reservoir
dosing storage
detergent
Prior art date
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Active
Application number
EP18209873.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3663455A1 (de
Inventor
Thomas Bruder
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aptar Radolfzell GmbH
Original Assignee
Aptar Radolfzell GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Aptar Radolfzell GmbH filed Critical Aptar Radolfzell GmbH
Priority to EP18209873.1A priority Critical patent/EP3663455B1/de
Priority to PCT/EP2019/081991 priority patent/WO2020114782A1/de
Publication of EP3663455A1 publication Critical patent/EP3663455A1/de
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Publication of EP3663455B1 publication Critical patent/EP3663455B1/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00 
    • D06F39/02—Devices for adding soap or other washing agents
    • D06F39/024—Devices for adding soap or other washing agents mounted on the agitator or the rotating drum; Free body dispensers

Definitions

  • the invention relates to a dosing reservoir for accommodation in a washing drum for the purpose of dispensing liquid detergent during a washing process, and sets with such a dosing reservoir.
  • a typical dosing storage device has an outer housing with an interior space that includes a receiving space for receiving detergent that is to be dispensed.
  • the outer housing of such a dosing store has at least one outlet opening through which detergent can be discharged from the receiving space into the washing drum without pressure.
  • Such a dosing store is usually filled with a liquid detergent from a store before a washing process and then transferred to a washing drum. During a washing process, it remains in the washing drum and releases the liquid detergent held in it to the washing water or the laundry to be washed.
  • a dosing reservoir with an outer housing which, in an interior space, includes a receiving space for receiving detergent to be dispensed.
  • the dosing reservoir includes a filling opening that can be closed by a cover.
  • the filling opening can be closed by a part of the outer housing which has the function of a lid. For each filling, the dosing store must be opened in order to transfer the detergent into the receiving space of the dosing store.
  • DE 10 2010 028 353 A1 describes a further dosing system for dispensing at least one preparation into a rotating treatment chamber of a water-bearing household appliance, the dosing system being detachably connectable in communication with a storage container in which more than one portion of a preparation can be stored and the dosing system and/or the storage container comprising means, which, in the coupled state of dosing system and reservoir, cause at least one preparation to be conveyed from the reservoir into at least one receiving space of the dosing system.
  • the object of the invention is to provide a dosing reservoir which can be used in particular in a washing drum for the purpose of dispensing liquid detergent during a washing process and which allows better handling of the filling process.
  • a dosing reservoir mentioned at the outset such that it has a filling opening accessible from an underside of the dosing reservoir and a coupling device for coupling to a reservoir.
  • the metering store according to the invention also has a manually operable pump device for generating a negative pressure at the filling opening and thus for sucking detergent from the storage tank into the metering store.
  • the dosing reservoir has an actuating handle that can be pressed in on the outside of the outer housing, by means of which the said pumping device can be actuated, so that a pumping chamber of the pumping device can be changed volumetrically and as a result generates the negative pressure at the filling opening.
  • a dispenser according to the invention can be filled particularly easily with metered quantities of a liquid detergent from the reservoir.
  • the dosing reservoir comprises the mentioned filling opening accessible from an underside and the mentioned coupling device, by means of which the dosing reservoir can be placed on the reservoir for filling and thereby be coupled to the reservoir in a communicating manner.
  • He also has the aforementioned manually operable pump device, by means of which the detergent can be sucked in the coupled state from the reservoir.
  • This pumping device is very easy to handle because it can be operated manually from an outside without any preparatory steps. This actuation preferably takes place downwards and thus in the direction of the reservoir. So you simply press down on the coupled dosing reservoir to suck in detergent.
  • the dosing reservoir can be filled from commercially available storage reservoirs.
  • Such reservoirs are usually bottles for liquid detergent with a volume of 250 ml to 10 l, preferably with a volume of 2 l to 6 l.
  • the dosing reservoir can be filled from this reservoir, with its receiving space for receiving detergent preferably being between 10 ml and 500 ml, preferably 50 ml to 150 ml.
  • the outer housing of the dosing store can be partially transparent so that the fill level can be seen from the outside.
  • the outer housing has a measuring scale or a level marking having.
  • the dosing reservoir is made of a plastic.
  • Said manually operable pump device is designed in such a way that it can convey liquid detergent from the reservoir into the receiving space in the interior of the dosing reservoir.
  • the pump device can be a classic pump device that has a pump chamber with an inlet valve that opens as a function of pressure and an outlet valve that opens as a function of pressure, which open and close alternately when detergent is sucked in from the reservoir and when the previously sucked detergent is released into the receiving space will.
  • the pumping device of a dosing reservoir according to the invention is at least designed in such a way that it generates a suitable negative pressure, as a result of which the detergent is sucked into the dosing reservoir. The negative pressure generated is applied to the filling opening and causes the detergent to be sucked out of the reservoir. It is preferred to use a pump device that does not require complex valves. Such a pumping device is explained below.
  • a single or multiple pump actuation can be provided in order to fill the dosing store for a washing process.
  • partial volumes of the detergent of substantially the same size can be pumped into the receiving reservoir of the dosing reservoir.
  • the pumping device has the pumping chamber mentioned within an outer housing of the dosing reservoir, which is designed in such a way that it can be volumetrically influenced by manual actuation of an actuation handle. It is particularly preferred that the volume of the pump chamber can first be reduced in order to then be enlarged again manually or by the action of a restoring spring device. This second step of enlarging the pump chamber creates a negative pressure inside the pump chamber, which sucks in the detergent from the reservoir. The excess pressure generated in the pump chamber during the previous volumetric reduction in the pump chamber can be transferred to the reservoir in order to support the delivery of the detergent. In an alternative design, however, there is also the possibility of allowing this excess pressure to escape into the atmosphere through a valve.
  • the pump chamber can be formed by the entire interior of the outer housing or by a portion thereof. Possibilities for this are explained in more detail below.
  • the pumping device is designed and/or arranged in such a way that it can be actuated without first opening the dosing store.
  • the pumping device can be actuated in particular by an elastically deflectable actuating handle on the dosing store or by a rigid actuating surface or an actuating lever.
  • the dosing reservoir is preferably essentially spherical. Such a configuration is particularly easy to handle. In addition, this can be advantageous so that the dosing storage device inside the washing drum does not damage the laundry to be washed during the washing process or catches on the laundry to be washed. In addition, other designs are conceivable, such as a cubic.
  • the dosing reservoir preferably has a maximum inner diameter of 4 cm to 20 cm, preferably 6 cm to 12 cm.
  • the interior preferably has a volume of 30 cm 3 to 4,200 cm 3 .
  • the receiving space of the dosing store preferably has a volume of 10 cm 3 to 2,500 cm 3 . The volume of the receiving space is preferably between 30% and 60% of the volume of the entire interior of the dosing reservoir.
  • the outer housing of the dosing store has at least one outlet opening through which detergent can be discharged from the receiving space into the washing drum without pressure.
  • the at least one outlet opening is preferably located above the receiving space for the detergent to be dispensed, in order to prevent the detergent from being dispensed before a washing process.
  • the plurality of outlet openings is preferably distributed over the outer housing, so that an even delivery is possible regardless of the position of the dosing reservoir. In the case of a plurality of outlet openings, it is preferred that the outlet openings are arranged essentially on a common and in particular horizontal plane.
  • the dosing reservoir preferably has three, particularly preferably six, outlet openings.
  • the outlet opening or the outlet openings can be designed to be closable. This is preferred when the pumping chamber of the pumping device is formed by the entire interior of the dosing reservoir.
  • the at least one outlet opening is dimensioned in such a way that the detergent or a detergent-water mixture can flow out of the metering reservoir.
  • the at least one outlet opening is preferably designed in such a way that the detergent can also be dispensed without the centrifugal forces that prevail when the washing drum rotates.
  • a minimum clear cross-sectional area is preferred the at least one outlet opening of 4 mm 2 , preferably at least 10 mm 2 .
  • the dosing store is equipped with a coupling device which is used for coupling to the supply store. It is preferred that the coupling device is designed in such a way that the metering store can be placed on the storage store in the manner of a cap. With such a configuration, the dosing store can be coupled to the storage store in a simple step by being placed on the storage store from above.
  • the coupling device has a sealing surface that corresponds to the reservoir and a coupling device provided on it, so that a suction path that is essentially sealed to the outside is created, through which the detergent can be sucked from the reservoir into the dosing reservoir without the negative pressure being released of the pumping device can be compensated for by the atmosphere. Since very precise dosing is usually not important, it is sufficient if the suction path is sufficiently tight to allow delivery. Smaller leaks are therefore harmless, although in the ideal case complete tightness is sought.
  • the coupling device includes an axial securing device, so that the dosing store on the reservoir is secured in a non-positive or positive manner to prevent it from being accidentally pulled off.
  • the coupling device can comprise a snap connection, which causes the axial securing of the dosing store.
  • this axial securing can be created by a coupling bayonet or thread.
  • a coupling device that limits the rotational movement is advantageous. In the case of a thread, this is the case, for example, since the dosing reservoir can only be screwed onto the storage reservoir up to an axial stop and further rotation beyond this is then prevented. The purpose of the rotational movement limitation mentioned will be explained below.
  • An alternative and likewise very simple coupling device comprises a web or a groove which, with a groove or a web on the side of the coupling device on the reservoir, enables a rotational movement-limiting coupling of the dosing reservoir.
  • the filling opening communicates with the reservoir in the coupled state, so that the tight or largely tight suction path is created between the dosing reservoir and the reservoir.
  • the negative pressure generated in the pump chamber when the pump device is actuated can suck in the detergent from the reservoir through the filling opening.
  • the pump chamber is in operative connection with the filling opening at least in phases, so that the negative pressure acts up to the reservoir. It can be preferred that for this purpose there is a riser pipe in the reservoir which extends below the liquid level of the detergent so that the detergent can be drawn in.
  • the filling opening is preferably provided at an inner end of a receiving shaft extending from below into the dosing reservoir.
  • the accommodating shaft is provided for accommodating an outlet connection piece of the reservoir.
  • the receiving space can extend annularly around the receiving shaft.
  • the receiving shaft extends vertically upwards from the underside of the dosing store, as a result of which an annular area is formed around the receiving shaft in the interior of the dosing store.
  • the receiving shaft is formed by a peripheral wall that surrounds an open area.
  • the filling opening is provided at the end of this receiving shaft and is therefore set higher than a bottom of the dosing store. This prevents stored detergent from being inadvertently released from the receiving space through the filling opening of the dosing store before and during transfer into the washing drum.
  • An alternative or additional measure to ensure this is the provision of an inlet valve at the filling opening, which prevents detergent from escaping undesirably from the interior of the dosing reservoir.
  • the free area of the receiving shaft is also used for the coupling receiving of an outlet connector of the reservoir.
  • the dosing reservoir is placed on the outlet socket for coupling to the storage reservoir and is secured there by means of coupling devices which are preferably provided on both sides and are adapted to one another.
  • the filling opening is provided at the end of the above-mentioned receiving shaft.
  • an end wall is preferably provided at the inner end, which is penetrated by the filling opening. It is particularly preferred that this end wall tapers upwards in the direction of the filling opening.
  • the end wall can taper conically. However, configurations are also possible in which the end wall tapers upwards in stages, for example.
  • the filling opening is thus arranged at a particularly high or even the highest point of the receiving shaft. As a result, the detergent sucked in after a pumping process can run off into the receiving space and a return to the reservoir is minimized or prevented.
  • the dosing reservoir preferably has at least one screen for closing the at least one outlet opening. This screen can be displaced relative to the outlet opening between a closed position covering the outlet opening and an open position releasing the outlet opening.
  • the panel In its open position, the panel allows detergent to pass through the outlet opening. In the closed state, this is prevented or at least made more difficult.
  • the screen can temporarily prevent the detergent from being dispensed by the screen being displaced relative to the outlet opening in such a way that it closes it, in particular covers it from the inside. This means that the dosing reservoir cannot be accidentally emptied prematurely during a filled transport.
  • a separate cover of the reservoir can be dispensed with, since this can instead be closed with the screen by means of the dosing reservoir that can be used in the manner of a cap.
  • the dosing store takes on a dual function as a cover or occasionally used dosing store in the washing drum.
  • the shade may be displaceable between the closed position and the open position by manual intervention. There is the possibility that a switching element that is separate from the outer housing can shift the shutter between the closed position and the open position.
  • the screen is preferably designed in such a way that it changes into the closed position as a result of the coupling process with the reservoir. It is also preferred that the panel is designed in such a way that it changes into the open position when it is uncoupled.
  • the panel can be displaced between the closed position and the open position by a switching element inside the outer housing when it is coupled.
  • the screen changes between the closed position and the open position by displacing these housing parts with respect to one another.
  • the screen can be closed by the actuation handle of the pump device during actuation of the pump device.
  • the at least one screen can be designed in such a way that the outlet openings can be closed individually or in groups. It is preferred, however, that in an embodiment with a plurality of outlet openings, at least two screens can always be moved together and preferably with a single screen element, on which the screens are provided in one piece, between the closed position and the open position. It is preferred that, in the case of an embodiment with a plurality of outlet openings, all the screens can be displaced together in order to switch between the closed position and the open position with one movement.
  • the pumping device can be of particularly simple design as a result of the aperture mentioned, since the interior of the dosing reservoir can also be used as a pumping chamber when the aperture is in the closed state.
  • the screen is preferably designed in such a way that it closes the outlet opening in an essentially airtight manner.
  • the negative pressure generated in the pump chamber can be used to suck in the detergent.
  • sealing of the outlet opening by the screen is not absolutely necessary, sealing can be advantageous in order to prevent the detergent from passing through the outlet opening.
  • the tightness requirements for the screen can be lower in such a configuration.
  • the outer housing can have two partial shells that are accessible from the outside, namely an upper partial shell and a lower partial shell. These partial shells are coupled to one another.
  • the partial shells can be coupled to one another in such a way that the dosing store can be opened.
  • the partial shells can either be completely separated from one another or have a hinge, as a result of which the dosing store can be opened.
  • the two partial shells are coupled to one another in such a way that they can be moved relative to one another without the dosing store being opened as a whole.
  • a closed relative mobility is particularly suitable for a design in which the displacement of the screen relative to the outlet opening is brought about by displacement of the partial shells relative to one another.
  • Such a coupling of the two partial shells can include, for example, guide grooves and/or guide webs in the edge area of the partial shells, which together form a guide.
  • the at least one outlet opening is preferably provided on one of the partial shells, preferably the upper one, and the at least one screen is provided on the other partial shell.
  • the partial shells can be moved relative to one another in the coupled state between a first relative position and a second relative position. With such a configuration, the partial shells do not have to be separated from one another and/or opened up in order to switch between the first relative position and the second relative position.
  • the at least one screen covers the at least one outlet opening, and in the second relative position of the partial shells, the at least one screen exposes the at least one outlet opening.
  • Such a design can do without a separate switching element on which the screen or screens are provided, since shifting the partial shells causes a change between the closed position and the open position.
  • the mobility between the first and second sub-shells can be a translational movement.
  • one of the two partial shells can be moved relative to the other partial shell, for example downwards, as a result of which the screen closes the outlet opening.
  • this movement coincides with the movement of the pump actuation.
  • the diaphragm can be closed and the pumping device can be actuated with just one actuation.
  • the partial shells can be rotated relative to one another.
  • the partial shells in particular rotatable relative to one another about an axis of rotation.
  • the partial shells are preferably designed in the manner of hemispheres.
  • the partial shells occupy spherical segments of the outer housing of different sizes.
  • the individual housing parts have a mobility relative to one another that corresponds to the mobility of the partial shells described.
  • the housing parts are movable relative to one another about an axis of rotation, regardless of their external design, in particular by means of a circular guide between the housing parts.
  • This axis of rotation preferably coincides with a central axis of the coupling device described or of the receiving shaft.
  • the two partial shells have a limitation of the rotational movement in such a design. This makes it easier to establish the open state and closed state.
  • a limitation is of particular advantage in connection with a coupling device which is designed as a thread or a coupling bayonet.
  • the coupling device can, in the simplest case, be a sealing surface that enables adequate sealing simply because of the weight with which the dosing store rests on the reservoir and possibly the actuating force exerted for the pumping process.
  • it is preferably a coupling device by means of which the dosing store can be fastened to the supply store in a non-positive or positive manner.
  • the coupling device is provided in the free area on said wall of the receiving shaft.
  • the coupling device is particularly preferably the above-mentioned internal thread, by means of which the dosing reservoir can be screwed onto a corresponding external thread of the reservoir in the manner of a cap.
  • the coupling device can be designed in such a way that it enables a rotational movement-limiting coupling to the storage device in one direction of rotation.
  • the anti-rotation lock that can be produced in this way is particularly advantageous in the case of a dosing store with rotary switchable screens, as will be explained below.
  • This coupling which limits the rotational movement, means that when the dosing store is coupled to the reservoir due to the design of the coupling devices on the dosing store and a state can be produced on the reservoir in which the dosing reservoir cannot be rotated any further relative to the reservoir, at least in one direction of rotation.
  • Such a limitation can be achieved, for example, via the named thread with a defined end point or else the named coupling bayonet.
  • Such a coupling device is advantageous in particular in the case of a design of the dosing store with the above-described screens on housing parts which can be moved in rotation.
  • the dosing store in which the dosing store is coupled to the reservoir by means of the rotary movement, the dosing store can be coupled in just one step and the relative position of the screens can be changed.
  • this housing part can be rotated relative to the reservoir and also relative to another housing part by applying torque to a housing part of the metering reservoir. Due to this rotational movement-limiting coupling, the screen can be transferred to the closed position when coupling. With a single movement, the user can therefore place the dosing store on the reservoir, unscrew it if necessary, and also move the panel or panels into the closed position.
  • the coupling device is designed in such a way that when the dosing store is uncoupled, the aperture is correspondingly opened again by the rotary movement. It is preferred that the coupling device is configured such that the application of force or torque required for decoupling the dosing store is higher than the application of force or torque required for transferring the aperture to the open position. Accordingly, a decoupling movement by the user firstly leads to a displacement of the panel into the open position and then to a release of the coupling.
  • the coupling device can also be the web or a groove mentioned above.
  • the web or the groove preferably extend along the main extension direction of the receiving shaft and corresponds to a groove or a web on the outlet connector of the reservoir in order to prevent twisting between the dosing reservoir and the reservoir.
  • a coupling device can comprise further elements, such as a snap connection, which prevents the dosing store from falling off or slipping off the storage store.
  • a coupling device with a coupling bayonet already mentioned is also possible, ie a coupling device consisting of an axial and a circumferential groove and a holding body which interacts therewith and is movable within the groove.
  • the coupling device comprises the mentioned grooves or the holding body on the metering storage side.
  • the pump device described above preferably has an externally accessible wall section on the outer housing of the dosing reservoir as an actuating handle, which can be moved relative to the filling opening and which can be pressed in manually in such a way that pressing in the wall section reduces the interior space of the dosing reservoir or one that can be isolated from the rest of the interior space Pump chamber can be effected.
  • a pump actuation can be carried out in a particularly simple manner as a result of such a design of the actuation handle.
  • the pumping device can take place by simply pressing down the movable wall section.
  • the pump device when the pump is actuated, can have a pump chamber which is formed by the entire interior of the dosing reservoir and which becomes smaller during the pump actuation. This means that an overpressure that occurs when the pump chamber volume is reduced and a negative pressure that subsequently occurs when the pump chamber volume is increased have the same effect in the entire interior.
  • the minimum pumping chamber volume is preferably less than 90% of the maximum pumping chamber volume, so that the pumping volume is preferably at least 10% of the interior volume.
  • the pumping device can have a pumping chamber which does not take up the entire interior space but is formed by a partial area of the interior space of the dosing reservoir, with this pumping chamber being able to be isolated at least in phases from the remaining area of the interior space during the pumping process.
  • the pumping device can be isolated both upstream of the pumping chamber in the direction of the filling opening and also downstream in the direction of the receiving space by means of a valve in each case.
  • a valve in each case.
  • the pumping chamber is delimited by a compressible peripheral wall which is open on one side, most preferably downwards.
  • Such a pump chamber can be formed, for example, by a bellows.
  • Such an isolated pumping chamber is preferably connected to the elastically deformable wall section. According to the above embodiment, such an isolated pumping chamber is reduced during the pumping operation.
  • the compressible peripheral wall includes a sealing edge.
  • This sealing edge is preferably arranged on an open side, preferably the underside of the bellows, which is opposite the deformable wall section.
  • the sealing edge is arranged or designed in such a way that when it is actuated, it rests against a sealing surface surrounding the filling opening, on the end wall of the receiving shaft.
  • the sealing edge and the sealing surface come into sealing contact with one another when the movable wall section is pressed in and the subsequent reset, i.e. when the pump is actuated, so that the detergent can then be sucked in under the effect of the negative pressure in the pump chamber.
  • the sealing edge and the sealing surface thus form a kind of simple valve.
  • the negative pressure is created when the compressible wall returns to its original uncompressed state but is still in contact with the sealing surface.
  • the detergent is sucked from the reservoir into the pump chamber.
  • This embodiment can be implemented with the orifice described above.
  • the negative pressure can also be generated when the screen is in the open position and the detergent can be sucked in.
  • the pump chamber wall is particularly preferably connected in one piece to the movable wall section.
  • the wall section can be formed by a rigid actuating hood, which can be pressed in against the force of a spring device, for example.
  • the wall section consists of an elastically deformable wall section is formed.
  • the elastically deformable wall section is preferably a material with a modulus of elasticity in the range from 0.3 GPa to 4 GPa, preferably 0.6 GPa to 2 GPa, and particularly preferably in the range from 0.7 GPa to 1 GPa.
  • the elastic wall section is preferably designed in such a way that, after actuation, it deforms back into the starting position due to its inherent restoring force.
  • the dosing store comprises further spring devices, for example a separate helical spring, which deforms or moves the wall section back into the starting position.
  • a separate spring device is particularly preferred in one embodiment of a rigid wall section.
  • a preferred way of realizing an elastically deformable wall section is for the elastically deformable wall section to form one of the partial shells, which is formed as a whole from an elastic material, with at least one outlet opening preferably being provided in this partial shell.
  • the elastically deformable wall section can be provided on a rigid carrier section on one of the partial shells.
  • this carrier section is coupled to the other partial shell.
  • the support section has a dual function, since it includes the wall section and the coupling to the other partial shell.
  • the support section includes the at least one outlet opening and the other partial shell includes the panel.
  • the elastically deformable wall section is preferably firmly connected to the rigid support section, since these components do not have to be separated from one another for actuation of the pumping device. It may be preferred that the rigid support portion includes a support structure. This support structure can either lie inside the carrier section or be connected to it.
  • the elastically deformable wall section and the rigid support section can be produced in a 2K injection molding process and thus include materials with different properties in a one-piece partial shell
  • Also included in the invention is a set of a first type consisting of a dosing store and a reserve store.
  • the dosing store is designed as described above.
  • the reservoir has an outlet port for removing detergent.
  • the coupling device of the dosing store is adapted to the outlet socket in such a way that the dosing store can be attached tightly to the outlet socket with its coupling device.
  • the dosing reservoir can be attached to the outlet connection of the storage reservoir in such a way that it takes over the function of a cover when not in use.
  • the dosing reservoir comprises the at least one screen described above and its interior can thus be isolated from the environment.
  • the dosing reservoir is a separate product which can be used as an accessory for liquid detergent reservoirs.
  • the dosing reservoir is combined with the reservoir of a classic detergent bottle and is thus delivered to an end customer together with a reservoir.
  • the outlet connector and the coupling device are preferably designed to enter into a non-rotatable connection, with the outlet connector and the coupling device in particular being each equipped with a thread or together forming a coupling bayonet.
  • the invention also includes a set of a second type consisting of a dosing reservoir and a removal insert for an outlet connection of a storage reservoir.
  • the dosing store is designed in the manner described above.
  • the removal insert is used for the tight connection between the dosing storage and a storage tank. It preferably has a coupling surface by means of which it can be coupled to the outlet connection piece of a reservoir.
  • the removal insert is an assembly that is permanently connected to the storage tank during operation. However, the set mentioned does not include the reservoir or at least not with a removal insert that is already connected.
  • the removal insert is detachably attached to the dosing store, so that it is transferred to the outlet connector when the dosing store is first coupled to a supply store.
  • the removal insert is then coupled to the reservoir in such a way that the attachment to the Dosing memory is easier to solve than the connection to the reservoir.
  • the coupling surface is arranged laterally on the withdrawal insert, so that when it is pressed into the outlet socket of the reservoir, it is supported against an inner wall of the outlet socket, as a result of which the withdrawal insert is firmly connected to the reservoir. This coupling can take place in a non-positive or frictional manner. With each subsequent decoupling of the dosing reservoir, the removal insert remains on the outlet port of the storage reservoir.
  • the extraction insert is particularly preferably designed in such a way that its shape corresponds to the end wall of the receiving shaft of the dosing store, so that a tight connection between the dosing store and the reservoir is made possible.
  • the removal insert comprises an outlet opening which corresponds to the filling opening of the dosing reservoir when it is in the coupled state.
  • the manufacturer of a dosing reservoir according to the invention is not identical to the manufacturer of a storage reservoir. It can therefore be preferred that the dosing reservoir is present together with a removal insert for an outlet connection piece of the storage reservoir.
  • This pre-assembled unit made up of dosing storage and removal insert can then be coupled to the storage reservoir by the manufacturer of the reservoir during assembly, with a type of transfer of the removal insert from the dosing reservoir to the reservoir taking place.
  • the extraction insert includes a corresponding riser pipe.
  • This riser pipe is preferably connected to the extraction insert in such a way that the suction path extends to the bottom of the reservoir.
  • Said dosing reservoir and dispensing insert set embodies a general consideration which is also part of the invention.
  • a dosing set for dispensing a liquid in particular for dispensing said liquid detergent into a washing drum during a washing process, is proposed.
  • the dosing set includes a main reservoir with a larger liquid reservoir and a dosing device with a smaller liquid reservoir.
  • the dosing device is provided for repeated coupling to the main reservoir for the purpose of filling the smaller liquid reservoir from the larger liquid reservoir and for subsequent repeated uncoupling.
  • the dosing set includes a line insert for conducting liquid from the main reservoir to the dosing device is adapted to an outlet opening of the main reservoir in such a way that it can be coupled thereto permanently in a positive or non-positive manner.
  • the dosing set is in an intermediate assembly state. In this intermediate state, the line insert is temporarily attached to the dosing device in such a way that when the dosing device is first coupled to the main reservoir, it is coupled to the main reservoir and the next time the dosing device is uncoupled from the main reservoir, it is released from the dosing device and remains on the main reservoir.
  • the storage 100 contains detergent 105, which is intended to be transferred to the dispenser 10, so that this then charged dispenser 10 is then spent together with laundry in a washing drum, where the detergent 105 in the Is released during the washing process through outlet openings 62 through to the laundry.
  • the outer housing 12 of the metering reservoir 10 includes a lower partial shell 40 and an upper partial shell 60 , the upper partial shell 60 including a plurality of outlet openings 62 and an elastically deformable wall section 64 .
  • the lower partial shell 40 forms a receiving space 16 for detergent 105.
  • the dosing reservoir 10 comprises a measuring scale 18 on this lower partial shell 40, which is transparent at least in sections, for reading off the filling level. In 1 A filling opening 42 of the dosing reservoir 10 on its underside is not visible.
  • the present bottle-like reservoir 100 comprises an outlet connection 104 with a removal insert 108 already mounted thereon.
  • the removal insert 108 includes a central outlet opening 106.
  • FIGS 2 to 4 illustrate the procedure for filling the dosing reservoir 10.
  • FIG. 2 shows the first step in which the dosing store 10 is coupled to the storage store 100 with a coupling device 46 .
  • the dosing reservoir 10 and the reservoir 100 are each equipped with a thread for this purpose.
  • the dosing reservoir 10 is screwed onto the storage reservoir 100 in the direction of the arrow 6 .
  • the metering memory 10 is applied so far, so far the thread allows it.
  • the outlet openings 62 are closed during this screwing-on process, as will be explained below.
  • the metering memory 10 can be separated from the reservoir 100 by means of a loosening thread rotation movement in the direction of arrow 8, so that the metering memory 10 can be transferred to a washing machine, for example.
  • the outlet openings 62 open, as will also be explained below.
  • figure 5 shows a first exemplary embodiment of the dosing reservoir 10 according to the invention in detail in an exploded view.
  • This exemplary embodiment is an example of that in Figures 1 to 4 shown identical.
  • the upper partial shell 60 comprises the elastically deformable wall section 64 and a total of six outlet openings 62 which are distributed in a circle at a lower end of the upper partial shell 60 .
  • the lower partial shell 40 includes on its underside the receiving shaft 44 which protrudes into the interior 14 of the dosing store 10 .
  • the partial shell 40 comprises a screen structure with a plurality of screens 48, each of which can close an outlet opening 62 and together can close the entirety of the outlet openings 62 in an assembled state.
  • the panels 48 each have an elevation 49 which is positioned such that they protrude into the respective outlet openings 62 in an assembled and closed state.
  • the lower partial shell 40 has a connecting device 52 on an upper edge, by means of which it can be connected to an in 6 shown connecting device 78 of the upper partial shell 60 can be connected.
  • the connection device 52 is at least one guide groove or at least one guide web.
  • the extraction insert 108 already mentioned is provided for installation in the outlet connection piece 104 .
  • a riser pipe 110 is attached to the extraction insert 108 .
  • the extraction insert 108 and the riser pipe 110 can be coupled together to the outlet socket 104 of the reservoir 100 .
  • the extraction insert 108 has a coupling surface 109 which, in the assembled state, rests firmly and sealingly on an inner wall of the outlet connection piece 104 of the reservoir 100 .
  • the partial shell 60 comprises a connecting device 78, by means of which it can be connected to the lower partial shell 40 and its connecting device 52.
  • the connecting device 78 also has at least one guide groove or at least one guide web.
  • the partial shells 40, 60 In the joined state of the partial shells 40, 60, i.e. in a state in which the connecting devices 52, 78 are connected to one another, the partial shells 40, 60 can be rotated in opposite directions about an axis of rotation 2, so that the screens 48 can also be rotated in relation to the outlet openings 62 are movable between an open position and a closed position.
  • the axis of rotation 2 coincides with a central axis 4 of the coupling device 46 and together forms a main axis 5.
  • the upper partial shell 60 comprises, behind each outlet opening 62, a retaining structure 79 which is unidirectionally accessible in the circumferential direction and which, in the assembled state, presses the panels 48 of the lower partial shell 40 against the outlet openings 62 in order to seal off the interior 14 to guarantee.
  • the holding structures 79 also limit the ability of the partial shells 40, 60 to rotate relative to one another in one of two directions of rotation.
  • the upper partial shell 60 also includes a plurality of limiters 77, which limit a rotational movement of the upper and lower partial shells 40 and 60 in the opposite direction of rotation, so that the screens 48 of the lower partial shell 40 are limited in their rotational movement between the holding structures 79 and the limiters 77 .
  • the upper partial shell 60 is formed in one piece and includes the elastic wall section 64 and the plurality of outlet openings 62. On the side of the outlet openings 62 facing the interior 14, the upper partial shell 60 has the retaining structures 79 overlapping the outlet openings 62.
  • the lower partial shell 40 has a number of diaphragms 48 that corresponds to the number of outlet openings 62 in the upper partial shell 60 and are arranged in such a way that they enable the outlet openings 62 to be sealed off when assembled. Also shown is the receiving shaft 44 that extends from below into the dosing reservoir 10, at the upper end of which the inwardly tapering end wall 41 is arranged, which includes the filling opening 42 in the middle.
  • the receiving space 16 for the liquid detergent extends annularly around the receiving shaft 44 .
  • the receiving shaft 44 On its wall in the direction of the free area, the receiving shaft 44 comprises the coupling device 46 in the form of the already mentioned thread.
  • the removal insert 108 is designed in such a way that it narrows the clear cross section of the outlet connection piece 104 to the smaller diameter of the central outlet opening 106 .
  • At its upper end it has the central outlet opening 106 in the middle of the conical end wall 41 there, as well as the lateral and circumferential coupling surface 109.
  • a cylindrical section for connecting the riser pipe 110 is provided.
  • the reservoir 100 comprises the already mentioned outlet socket 104 with an external thread, which interacts with the coupling device 46 of the lower partial shell 40, which is designed as an internal thread.
  • the inner diameter of the outlet socket 104 is designed for a clamping or locking connection with the extraction insert 108 and its coupling surface 109 .
  • FIG. 8 shows, in the form of an exploded sectional view, a further exemplary embodiment of the metering reservoir 10 according to the invention, which differs from the previous exemplary embodiment in terms of the design of the upper partial shell 60 Figures 5 to 7 differs.
  • the upper partial shell 60 is formed in one piece from an elastically deformable plastic
  • the upper partial shell 60 consists of a rigid support section 63 and an associated one elastic wall section 64 is formed, the support section 63 preferably being made of a more rigid material than the wall section 64 .
  • the carrier section 63 is ring-shaped and includes the plurality of outlet openings 62.
  • no holding structures 79 are provided in accordance with the previous exemplary embodiment. These could also be implemented in a variant of the second exemplary embodiment and are then preferably an integral part of the carrier section 63.
  • the lower partial shell 40 and the removal insert 108 and the reservoir 100 are made according to the exemplary embodiment 7 educated.
  • FIG. 9 shows an exploded sectional view of a third embodiment, in which the main difference from the embodiment of 7 in the design of the pumping chamber 70 lies. While the entire interior 14 of the metering reservoir 10 forms the respective pump chamber 69 in the previous exemplary embodiments, only a partial area of the interior 14 is designed as a pump chamber 70 in this third exemplary embodiment.
  • This pumping chamber 70 is delimited primarily by the upper partial shell 60, namely by part of the deformable wall section 64 and a peripheral wall 72 attached thereto and preferably integrally formed and compressible in the pumping direction, which is in the form of a bellows in the present case.
  • the compressible peripheral wall 72 has a sealing edge 74 at its lower end.
  • the lower partial shell 40 has the filling opening 42 at an upper end of the receiving shaft 44 as well as the conical end wall 41 pointing towards the interior space 14, which forms a sealing surface 50 for interacting with the mentioned sealing edge 74 of the wall 72.
  • the lower partial shell 40 and the removal insert 108 and the reservoir 100 are essentially identical to the exemplary embodiment in FIG 7 educated.
  • FIGS. 10 to 12 and 13 to 16 illustrate the exemplary embodiments of FIG Figures 5 to 7 and FIG. 9 the mode of operation during a pumping process, which is used to suck detergent 105 into the receiving space 16 of the dosing reservoir 10 .
  • the Figures 10 to 12 show the dosing reservoir 10 from the first exemplary embodiment according to FIGS Figures 5 to 7 in cross-section during the pumping steps.
  • the screens 48 are engaged in the holding structures 79 and are pressed by them against the outlet openings 62 .
  • the interior space 14 is thus essentially isolated from a surrounding atmosphere.
  • the wall section 64 which serves as an actuating handle, is manually depressed from the outside.
  • the dosing reservoir 10 is shown with the wall section 64 pressed in elastically in the actuation direction 7 .
  • the interior space 14 and thus the pumping chamber 69 that it forms is reduced as a result.
  • the overpressure generated by the reduction in size of the pump chamber 69 is transferred to the reservoir 100 . If there is no actuating force, the wall section 64 resumes its original shape and the volume of the pump chamber 69 increases again, with a negative pressure being established in the interior space 14 .
  • Figures 13 to 16 show the embodiment of 9 in cross-section during the pumping steps.
  • FIG. 13 shows the dosing reservoir 10 in the non-actuated initial state, in which the dosing reservoir 10 is screwed onto the reservoir 100.
  • the panels 48 of the lower partial shell 40 are the outlet openings 62 of the upper partial shell 60 are closed.
  • the holding structures 79 press from the interior 14 against the panels 48.
  • the lower partial shell 40 includes the receiving space 16 for the liquid detergent 105.
  • the upper partial shell 60 has the pump chamber 70 which is open at the bottom in this state and which is formed by the compressible peripheral wall 72 is limited and only a portion of the interior space 14 occupies. In the state of 13 If this pump chamber 70 is not yet closed at its lower end, that is to say it is not isolated from the receiving space 16 .
  • FIG. 14 shows how the wall section 64 is pushed in in the direction of actuation 7, as a result of which the compressible peripheral wall 72 with its sealing edge 74 rests on the sealing surface 50 of the receiving shaft 44 of the lower partial shell 40.
  • the pump chamber 70 is isolated from the receiving space 16 and then minimized volumetrically in the course of being pressed in completely.
  • Figures 17 to 19 show the inventive set of metering storage 10 from the embodiment of FIG Figures 5, 6 and 7 , such as Figures 10 to 12 in cross section. However, this is only to be understood as an example. The other illustrated and described variants of the dosing reservoir could also be part of such a set.
  • figure 17 shows the extraction insert 108 preassembled on the metering storage 10 and the riser pipe 110 before the metering storage 10 is first attached to the reservoir 100.
  • FIG. 18 shows the first screwing of the dosing reservoir 10 onto the reservoir 100.
  • the removal insert 108 is pressed into the outlet socket 104 of the reservoir 100.
  • the holding force generated by friction is greater than the holding force generated by the holding section on the dosing reservoir 10 , so that when the dosing reservoir 10 is subsequently unscrewed, the removal insert 108 remains on the outlet connector 104 .
  • FIG. 19 shows the resulting ready-to-use configuration of the dosing reservoir 10 and the reservoir 100.
  • the removal insert 108 and the riser pipe 110 remain on the outlet nozzle 104 of the reservoir 100, with the dosing reservoir 10 being able to be uncoupled to dispense liquid detergent 105 into a washing drum.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)

Description

    ANWENDUNGSGEBIET UND STAND DER TECHNIK
  • Die Erfindung betrifft einen Dosierspeicher zur Aufnahme in einer Waschtrommel zum Zweck der Abgabe von flüssigem Waschmittel während eines Waschvorgangs sowie Sets mit einem solchen Dosierspeicher.
  • Ein üblicher Dosierspeicher weist ein Außengehäuse mit einem Innenraum auf, der einen Aufnahmeraum zur Aufnahme von abzugebendem Waschmittel umfasst. Das Außengehäuse eines solchen Dosierspeichers verfügt über mindestens eine Austrittsöffnung, durch die Waschmittel aus dem Aufnahmeraum drucklos in die Waschtrommel abgegeben werden kann.
  • Ein solcher Dosierspeicher wird in der Regel vor einem Waschvorgang mit einem flüssigen Waschmittel aus einem Vorratsspeicher befüllt und anschließend in eine Waschtrommel überführt. Während eines Waschvorgangs verbleibt er in der Waschtrommel und gibt dort das in ihm vorgehaltene flüssige Waschmittel an das Waschwasser bzw. die zu waschende Wäsche ab.
  • Aus der DE 3902355 A1 ist ein Dosierspeicher mit einem Außengehäuse bekannt, der in einem Innenraum einen Aufnahmeraum zur Aufnahme von abzugebendem Waschmittel umfasst. Der Dosierspeicher umfasst eine Befüllungsöffnung, die durch einen Deckel verschließbar ist. Aus der EP 0 328 784 A1 und der WO 99/41442 A1 sind Dosierspeicher bekannt, bei denen die Befüllungsöffnung durch einen Teil des Außengehäuses verschließbar ist, der die Funktion eines Deckels hat. Zum jeweiligen Befüllen muss jeweils der Dosierspeicher geöffnet werden, um das Waschmittel in den Aufnahmeraum des Dosierspeichers zu überführen.
  • DE 10 2010 028 353 A1 beschreibt ein weiteres Dosiersystem zur Abgabe wenigstens einer Zubereitung in einen rotierenden Behandlungsraum eines wasserführenden Haushaltsgeräts, wobei das Dosiersystem lösbar mit einem Vorratsbehälter, in dem mehr als eine Portionsmenge einer Zubereitung bevorratbar ist, kommunizierend koppelbar ist und das Dosiersystem und/oder der Vorratsbehälter Mittel umfassen, die im gekoppelten Zustand von Dosiersystem und Vorratsbehälter bewirken, dass wenigstens eine Zubereitung aus dem Vorratsbehälter in wenigstens einen Aufnahmeraum des Dosiersystems gefördert wird.
    • AUFGABE UND LÖSUNG
  • Aufgabe der Erfindung ist es, einen Dosierspeicher zur Verfügung zu stellen, der insbesondere in einer Waschtrommel zum Zweck der Abgabe von flüssigem Waschmittel während eines Waschvorgangs verwendbar ist und der eine bessere Handhabung des Befüllungsvorganges gestattet.
  • Hier wird vorgeschlagen, einen eingangs genannten Dosierspeicher dahingehend weiterzubilden, dass dieser über eine von einer Unterseite des Dosierspeichers zugängliche Befüllungsöffnung und eine Kopplungseinrichtung zur Ankopplung an einen Vorratsspeicher verfügt. Der erfindungsmäße Dosierspeicher verfügt weiterhin über eine manuell betätigbare Pumpeinrichtung zur Erzeugung eines Unterdrucks an der Befüllungsöffnung und damit zum Ansaugen von Waschmittel aus dem Vorratsspeicher in den Dosierspeicher.
  • Der Dosierspeicher verfügt hierfür an einer Außenseite des Außengehäuses eine eindrückbare Betätigungshandhabe, mittels derer die genannt Pumpeinrichtung betätigbar ist, sodass eine Pumpkammer der Pumpeinrichtung hierdurch volumetrisch veränderlich ist und in Folge dessen den Unterdruck an der Befüllungsöffnung erzeugt.
  • Ein erfindungsgemäßer Dosierspeicher kann besonders einfach mit dosierten Mengen eines flüssigen Waschmittels aus dem Vorratsspeicher befüllt werden. Für diesen Zweck umfasst der Dosierspeicher die genannte von einer Unterseite zugängliche Befüllungsöffnung und die genannte Kopplungseinrichtung, mittels der der Dosierspeicher zum Befüllen auf den Vorratsspeicher aufgesetzt und dadurch an den Vorratsspeicher kommunizierend angekoppelt werden kann. Er verfügt weiterhin über die genannte manuell betätigbare Pumpeinrichtung, mittels der das Waschmittel im angekoppelten Zustand aus dem Vorratsspeicher angesogen werden kann. Diese Pumpeinrichtung ist sehr einfach zu handhaben, da sie ohne Vorbereitungsschritte von einer Außenseite aus manuell betätigt werden kann. Diese Betätigung erfolgt dabei vorzugsweise nach unten und somit Richtung Vorratsspeicher gerichtet. Es wird also einfach auf den angekoppelten Dosierspeicher von oben gedrückt, um Waschmittel anzusaugen.
  • Durch die Integration einer Pumpeinrichtung kann der Dosierspeicher aus handelsüblichen Vorratsspeichern befüllt werden. Üblicherweise handelt es sich bei derartigen Vorratsspeichern um Flaschen für flüssiges Waschmittel mit einem Volumen von 250 ml bis 10 l, vorzugsweise mit einem Volumen von 2 l bis 6 l. Aus diesem Vorratsspeicher kann der Dosierspeicher befüllt werden, wobei dessen Aufnahmeraum zur Aufnahme von Waschmittel vorzugsweise zwischen 10 ml und 500 ml, vorzugsweise 50 ml bis 150 ml, beträgt.
  • Um erkennen zu können, wieviel Waschmittel sich bereits im Dosierspeicher befindet, kann das Außengehäuse des Dosierspeichers teilweise transparent sein, sodass ein Füllstand von außen erkennbar ist. Es besteht zusätzlich die Möglichkeit, dass das Außengehäuse eine Messskala oder eine Füllstandmarkierung aufweist. Für eine besonders kostengünstige Umsetzung des vorgeschlagenen Dosierspeichers ist es bevorzugt, dass der Dosierspeicher aus einem Kunststoff gefertigt ist.
  • Die genannte manuell betätigbare Pumpeinrichtung ist derart ausgestaltet, dass sie flüssiges Waschmittel aus dem Vorratsspeicher in den Aufnahmeraum im Innenraum des Dosierspeichers fördern kann. Bei der Pumpeinrichtung kann es sich um eine klassische Pumpeinrichtung handeln, die über eine Pumpkammer mit einem druckabhängig öffnenden Einlassventil und einem druckabhängig öffnenden Auslassventil verfügt, die wechselnd beim Ansaugen von Waschmittel aus dem Vorratsspeicher und beim Abgeben des zuvor angesogenen Waschmittels in den Aufnahmeraum geöffnet und geschlossen werden. Die Pumpeinrichtung eines erfindungsgemäßen Dosierspeichers ist in ihrer einfachsten Form zumindest derart ausgelegt, dass sie einen geeigneten Unterdruck erzeugt, wodurch das Waschmittel in den Dosierspeicher gesogen wird. Der erzeugte Unterdruck liegt an der Befüllungsöffnung an und verursacht das Ansaugen des Waschmittels aus dem Vorratsspeicher. Es ist die Verwendung einer Pumpeinrichtung bevorzugt, die ohne aufwändige Ventile auskommt. Eine derartige Pumpeinrichtung wird im Weiteren erläutert.
  • Bei üblicher Verwendung des erfindungsgemäßen Dosierspeichers kann eine einmalige oder mehrmalige Pumpbetätigung vorgesehen sein, um den Dosierspeicher für einen Waschvorgang zu befüllen. Durch mehrmalige Pumpbetätigungen können im Wesentlichen gleichgroße Teilvolumina des Waschmittels in den Aufnahmespeicher des Dosierspeichers gepumpt werden.
  • Die Pumpeinrichtung weist zum Zweck des Ansaugens die genannte Pumpkammer innerhalb eines Außengehäuses des Dosierspeichers auf, die derart ausgelegt, dass sie durch eine manuelle Betätigung einer Betätigungshandhabe volumetrisch beeinflusst werden kann. Es ist besonders bevorzugt, dass sich die Pumpkammer zunächst volumetrisch verkleinern lässt, um anschließend manuell oder durch die Wirkung einer rückstellenden Federeinrichtung wieder vergrößert zu werden. Durch diesen zweiten Schritt der Vergrößerung der Pumpkammer wird innerhalb der Pumpkammer ein Unterdruck erzeugt, der das Waschmittel aus dem Vorratsspeicher ansaugt. Der bei der vorherigen volumetrischen Verkleinerung der Pumpkammer erzeugte Überdruck in der Pumpkammer kann in den Vorratsspeicher überführt werden, um das Fördern des Waschmittels zu unterstützen. Es besteht bei einer alternativen Gestaltung aber auch die Möglichkeit, diesen Überdruck durch ein Ventil in die Atmosphäre entweichen zu lassen. Die Pumpkammer kann durch den gesamten Innenraum des Außengehäuses oder durch einen Teilbereich dessen gebildet sein. Möglichkeiten hierzu werden im Weiteren näher erläutert.
  • Die Pumpeinrichtung ist derart ausgestaltet und/oder angeordnet, dass sie ohne vorheriges Öffnen des Dosierspeichers betätigbar ist. Die Pumpeinrichtung kann insbesondere durch eine elastisch auslenkbare Betätigungshandhabe am Dosierspeicher betätigbar sein oder durch eine starre Betätigungsfläche bzw. einen Betätigungshebel.
  • Der Dosierspeicher ist bevorzugt im Wesentlichen kugelförmig. Eine derartige Ausgestaltung ist besonders einfach zu handhaben. Außerdem kann dies vorteilhaft sein, damit der Dosierspeicher innerhalb derWaschtrommel beim Waschvorgang die zu waschende Wäsche nicht beschädigt oder sich an der zu waschenden Wäsche verhakt. Daneben sind weitere Gestaltungen denkbar, wie beispielsweise eine kubische. Der Dosierspeicher hat bevorzugt einen maximalen Innendurchmesser von 4 cm bis 20 cm, bevorzugt von 6 cm bis 12 cm. Der Innenraum weißt bevorzugt ein Volumen von 30 cm3 bis 4.200 cm3 auf. Der Aufnahmeraum des Dosierspeichers weist bevorzugt ein Volumen von 10 cm3 bis 2.500 cm3 auf. Das Volumen des Aufnahmeraumes beträgt vorzugsweise zwischen 30 % und 60 % des Volumen des gesamten Innenraums des Dosierspeichers.
  • Entsprechend einem üblichen Dosierspeicher verfügt das Außengehäuse des Dosierspeichers über mindestens eine Austrittsöffnung, durch die Waschmittel aus dem Aufnahmeraum drucklos in die Waschtrommel abgegeben werden kann. Die mindestens eine Austrittsöffnung liegt bei nach unten weisender Kopplungseinrichtung vorzugsweise oberhalb des Aufnahmeraums des abzugebenden Waschmittels, um ein Abgeben des Waschmittels vor einem Waschvorgang zu verhindern. Vorzugsweise handelt es sich um eine Mehrzahl von Austrittsöffnungen. Die Mehrzahl von Austrittsöffnungen ist dabei bevorzugt über das Außengehäuse verteilt, so dass eine gleichmäßige Abgabe unabhängig von der Lage des Dosierspeichers möglich ist. Bei einer Mehrzahl von Austrittsöffnungen ist es bevorzugt, dass die Austrittsöffnungen im Wesentlichen auf einer gemeinsamen und insbesondere horizontalen Ebene angeordnet sind. Bevorzugt weist der Dosierspeicher drei, besonders bevorzugt sechs Austrittsöffnungen auf. Die Austrittsöffnung kann bzw. die Austrittsöffnungen können verschließbar ausgestaltet sein. Dies ist dann bevorzugt, wenn die Pumpkammer der Pumpeinrichtung durch den gesamten Innenraum des Dosierspeichers gebildet wird.
  • Damit das Waschmittel drucklos in die Waschtrommel abgegeben werden kann, ist die mindestens eine Austrittsöffnung derart dimensioniert, dass das Waschmittel bzw. ein Waschmittel-WasserGemisch aus dem Dosierspeicher herauslaufen kann. Bevorzugt ist die mindestens eine Austrittsöffnung derart konzipiert, dass das Waschmittel auch ohne Zentrifugalkräfte, die bei einer Drehbewegung der Waschtrommel herrschen, abgegeben werden kann. Bevorzugt ist minimale lichte Querschnittsfläche der mindestens einen Austrittsöffnung von 4 mm2, vorzugsweise von mindestens 10 mm2.
  • Wie eingangs bereits erläutert, ist der Dosierspeicher mit einer Kopplungseinrichtung ausgerüstet, die der Ankopplung an den Vorratsspeicher dient. Es ist bevorzugt, dass die Kopplungseinrichtung derart ausgestaltet ist, dass der Dosierspeicher kappenartig auf den Vorratsspeicher aufgesetzt werden kann. Durch eine derartige Ausgestaltung kann der Dosierspeicher in einem einfachen Schritt an den Vorratsspeicher angekoppelt werden, indem er von oben auf den Vorratsspeicher aufgesetzt wird.
  • Die Kopplungseinrichtung weist im einfachsten Falle eine mit dem Vorratsspeicher und einer an diesem vorgesehenen Kopplungseinrichtung korrespondierende Dichtfläche auf, sodass ein im Wesentlichen nach außen dichter Ansaugpfad geschaffen wird, durch den das Waschmittel aus dem Vorratsspeicher in den Dosierspeicher gesogen werden kann, ohne dass der Unterdruck aus der Pumpeinrichtung von der Atmosphäre ausgeglichen werden kann. Da es üblicherweise nicht auf sehr genaue Dosierung ankommt, ist es ausreichend, wenn der Ansaugpfad ausreichend dicht ist, um die Förderung zu gestatten. Kleinere undichte Stellen sind daher unschädlich, wenngleich im Idealfalle vollständige Dichtheit angestrebt wird.
  • Vorzugsweise umfasst die Kopplungseinrichtung eine axiale Sicherung, sodass der Dosierspeicher auf dem Vorratsspeicher kraft- oder formschlüssig gegen versehentliches Abziehen gesichert ist. Die Kopplungseinrichtung kann für diesen Zweck eine Schnappverbindung umfassen, die die axiale Sicherung des Dosierspeichers bewirkt.
  • Insbesondere vorzugsweise kann diese axiale Sicherung durch ein Kopplungsbajonett oder Gewinde geschaffen sein. Von Vorteil ist eine Kopplungseinrichtung, die drehbewegungslimitierend ist. Bei einem Gewinde ist dies beispielsweise gegeben, da ein Aufschrauben des Dosierspeichers auf den Vorratsspeicher nur bis zu einem axialen Anschlagen möglich ist und darüber hinausgehendes Weiterdrehen dann verhindert wird. Der Zweck der genannten Drehbewegungslimitierung wird im Weiteren noch erläutert.
  • Eine alternative und ebenfalls sehr einfache Kopplungseinrichtung umfasst einen Steg oder eine Nut, die mit einer Nut oder einem Steg auf Seite der Kopplungseinrichtung am Vorratsspeicher eine drehbewegungslimitierende Kopplung des Dosierspeichers ermöglichen.
  • Auf unterschiedliche Ausgestaltungen der Kopplungseinrichtung wird im Weiteren detailliert eingegangen.
  • Wie oben erläutert, steht die die Befüllungsöffnung im gekoppelten Zustand mit dem Vorratsspeicher kommunizierend in Verbindung, sodass der dichte oder weitgehend dichte Ansaugpfad zwischen Dosierspeicher und Vorratsspeicher geschaffen wird. Durch die Befüllungsöffnung kann der in der Pumpkammer bei einer Betätigung der Pumpeinrichtung erzeugte Unterdruck das Waschmittel aus dem Vorratsspeicher ansaugen. Die Pumpkammer steht mit der Befüllungsöffnung zu diesem Zweck zumindest phasenweise mit der Befüllungsöffnung in Wirkverbindung, sodass der Unterdruck bis in den Vorratsspeicher wirkt. Es kann bevorzugt sein, dass sich zu diesem Zweck ein Steigrohr im Vorratsspeicher befindet, welches sich bis unter den Flüssigkeitsspiegel des Waschmittels erstreckt, sodass das Waschmittel angesogen werden kann.
  • Die Befüllungsöffnung ist vorzugsweise an einem innenliegenden Ende eines sich von unten in den Dosierspeicher erstreckenden Aufnahmeschachtes vorgesehen sein. Der Aufnahmeschacht ist zur Aufnahme eines Auslassstutzens des Vorratsspeichers vorgesehen. Um den Aufnahmeschacht herum kann sich ringförmig der Aufnahmeraum erstrecken.
  • Bei dieser Ausgestaltung erstreckt sich der Aufnahmeschacht von der Unterseite des Dosierspeichers vertikal nach oben, wodurch im Innenraum des Dosierspeichers ein Ringbereich um den Aufnahmeschacht gebildet ist. Der Aufnahmeschacht wird durch eine umlaufende Wandung gebildet, die einen Freibereich umgibt. Die Befüllungsöffnung ist am Ende dieses Aufnahmeschachtes vorgesehen und somit gegenüber einem Boden des Dosierspeichers höher gesetzt. Dadurch wird ein versehentliches Abgeben von vorgehaltenem Waschmittel aus dem Aufnahmeraum durch die Befüllungsöffnung des Dosierspeichers vor und während einem Überführen in die Waschtrommel verhindert. Eine alternative oder zusätzliche Maßnahme zur Gewährleistung dessen ist das Vorsehen eines Einlassventils an der Befüllungsöffnung, welches ein ungewünschtes Austreten von Waschmittel aus dem Innenraum des Dosierspeichers verhindert.
  • Der Freibereich des Aufnahmeschachtes dient darüber hinaus der koppelnden Aufnahme eines Auslassstutzens des Vorratsspeichers. Der Dosierspeicher wird zur Ankoppelung an den Vorratsspeicher auf den Auslassstutzen aufgesetzt und dort mittels bevorzugt beidseitig vorgesehenen und aneinander angepassten Kopplungseinrichtungen gesichert.
  • Die Befüllungsöffnung ist am Ende des oben genannten Aufnahmeschachtes vorgesehen. Hier ist vorzugsweise an dem innen liegenden Ende eine Stirnwandung vorgesehen, die von der Befüllungsöffnung durchdrungen ist. Es ist besonders bevorzugt, dass diese Stirnwandung sich nach oben in Richtung der Befüllungsöffnung verjüngt. Die Stirnwandung kann sich konisch verjüngen. Es sind aber auch Ausgestaltungen möglich, bei denen die Stirnwandung beispielsweise stufig nach oben zuläuft. Die Befüllungsöffnung ist damit an einem besonders hohen oder gar dem höchsten Punkt des Aufnahmeschachtes angeordnet. Hierdurch kann das nach einem Pumpvorgang angesogene Waschmittel in den Aufnahmeraum ablaufen und ein Zurücklaufen in den Vorratsspeicher wird minimiert bzw. verhindert.
  • Vorzugsweise weist der Dosierspeicher mindestens eine Blende zum Verschluss der mindestens einen Austrittsöffnung auf. Diese Blende ist gegenüber der Austrittsöffnung zwischen einer die Austrittsöffnung überdeckenden Schließstellung und einer die Austrittsöffnung freigebenden Öffnungsstellung verlagerbar.
  • Die Blende ermöglicht in ihrer Öffnungsstellung, dass Waschmittel durch die Austrittsöffnung passieren kann. Im Schließzustand wird dies verhindert oder zumindest erschwert. Durch die Blende kann ein Abgeben des Waschmittels vorübergehend verhindert werden, indem die Blende relativ gegenüber der Austrittsöffnung so verlagert wird, dass sie diese verschließt, insbesondere von innen überdeckt. Der Dosierspeicher kann dadurch bei einem befüllten Transport nicht versehentlich vorzeitig entleert werden.
  • Bei einer Ausgestaltung des Dosierspeichers mit dieser Blende kann auf einen separaten Deckel des Vorratsspeichers verzichtet werden, da dieser stattdessen durch den kappenartig verwendbaren Dosierspeicher mit der Blende verschließbar ist. In einem solchen Falle übernimmt der Dosierspeicher also gleichsam eine Doppelfunktion als Deckel oder fallweise verwendeter Dosierspeicher in der Waschtrommel.
  • Die Blende kann durch einen manuellen Eingriff zwischen der Schließstellung und der Öffnungsstellung verlagerbar sein. Es besteht die Möglichkeit, dass ein vom Außengehäuse separates Schaltelement die Blende zwischen der Schließstellung und der Öffnungsstellung verlagern kann. Bevorzugt ist die Blende derart ausgestaltet, dass sie durch den Kopplungsprozess mit dem Vorratsspeicher in die Schließstellung übergeht. Es ist weiterhin bevorzugt, dass die Blende derart ausgestaltet ist, dass sie beim Abkoppeln in die Öffnungsstellung übergeht.
  • Es besteht die Möglichkeit, dass die Blende durch ein Schaltelement innerhalb des Außengehäuses beim Ankoppeln zwischen der Schließstellung und der Öffnungsstellung verlagerbar ist.
  • Besonders bei einer Ausgestaltung des Außengehäuses, welches mehrere Gehäuseteile umfasst, kann es jedoch bevorzugt sein, dass die Blende durch eine Verlagerung dieser Gehäuseteile zueinander zwischen der Schließstellung und der Öffnungsstellung wechselt. In einer weiteren Ausgestaltung kann die Blende durch die Betätigungshandhabe der Pumpeinrichtung während einer Betätigung der Pumpeinrichtung verschlossen werden.
  • Bei einer Ausgestaltung mit einer Vielzahl von Austrittsöffnungen kann die mindestens eine Blende derart ausgestaltet sein, dass die Austrittsöffnungen einzeln bzw. gruppenweise verschlossen werden können. Es ist jedoch bevorzugt, dass bei einer Ausgestaltung mit einer Mehrzahl von Austrittsöffnungen mindestens zwei Blenden stets gemeinsam und vorzugsweise mit einem einzelnen Blendenelement, an dem die Blenden einstückig vorgesehen sind, zwischen der Schließstellung und der Öffnungsstellung verlagerbar sind. Es ist bevorzugt, dass bei einer Ausgestaltung mit mehreren von Austrittsöffnungen alle Blenden gemeinsam verlagert werden können, um mit einer Bewegung zwischen der Schließstellung und der Öffnungsstellung zu wechseln.
  • Durch die genannte Blende kann die Pumpeinrichtung besonders einfach ausgebildet sein, da der Innenraum des Dosierspeichers im Schließzustand der Blende gleichzeitig als Pumpkammer verwendbar ist. Die Blende ist in einer solchen Ausgestaltung bevorzugt derart ausgestaltet, dass sie die Austrittsöffnung im Wesentlichen luftdicht verschließt. Hierdurch ist der in der Pumpkammer erzeugte Unterdruck zum Ansaugen des Waschmittels verwendbar. Selbst bei einer Ausgestaltung, bei der aufgrund einer isolierten Pumpkammer ein Abdichten der Austrittsöffnung durch die Blende nicht zwingend erforderlich ist, kann ein Abdichten von Vorteil sein, um ein Passieren des Waschmittels durch die Austrittsöffnung verhindert. Die Dichtigkeitsanforderungen an die Blende können in einer solchen Ausgestaltung geringer sein.
  • Das Außengehäuse kann bei einer bevorzugten Gestaltung zwei von außen zugängliche Teilschalen aufweisen, nämlich eine ober Teilschale und eine untere Teilschale. Diese Teilschalen sind miteinander gekoppelt.
  • Die Teilschalen können derart miteinander gekoppelt sein, dass der Dosierspeicher geöffnet werden kann. Hierbei können die Teilschalen entweder vollständig voneinander getrennt werden oder aber ein Scharnier aufweisen, wodurch der Dosierspeicher aufklappbar ist.
  • Insbesondere vorzugsweise sind die beiden Teilschalen aber derart miteinander gekoppelt, dass sie gegeneinander beweglich sind, ohne dass dabei der Dosierspeicher insgesamt geöffnet wird. Eine solche geschlossene Relativbeweglichkeit eignet sich besonders für eine Gestaltung, bei der die Verlagerung der Blende gegenüber der Austrittsöffnung durch Verlagerung der Teilschalen zueinander bewirkt wird. Eine derartige Kopplung der beiden Teilschalen kann beispielsweise Führungsnuten und/oder Führungsstege im Randbereich der Teilschalen umfassen, die gemeinsam eine Führung bilden.
  • Vorzugsweise ist bei einer solchen Gestaltung an einer der Teilschalen, vorzugsweise der oberen, die mindestens eine Austrittsöffnung vorgesehen und an der anderen Teilschale ist die mindestens eine Blende vorgesehen. Bei einer solchen Ausgestaltung sind die Teilschalen im gekoppelten Zustand gegeneinander zwischen einer ersten Relativstellung und einer zweiten Relativstellung beweglich. Bei einer solchen Ausgestaltung müssen die Teilschalen nicht voneinander getrennt und/oder aufgeklappt werden, um zwischen der ersten Relativstellung und der zweiten Relativstellung zu wechseln. In der ersten der genannten Relativstellungen derTeilschalen überdeckt die mindestens eine Blende die mindestens eine Austrittsöffnung und in der zweiten Relativstellung der Teilschalen gibt die mindestens eine Blende die mindestens eine Austrittsöffnung frei. Eine solche Gestaltung kann ohne separates Schaltelement auskommen, an dem die Blende oder die Blenden vorgesehen sind, da ein Verlagern der Teilschalen einen Wechsel zwischen der Schließstellung und der Öffnungsstellung bewirkt.
  • Die Beweglichkeit zwischen der ersten und zweiten Teilschale kann eine translative Bewegung sein. Hierbei kann beispielsweise eine der beiden Teilschalen relativ zu der anderen Teilschale bewegt werden, beispielsweise nach unten, wodurch die Blende die Austrittsöffnung verschließt. Bei einer derartigen translativen Bewegung ist es besonders bevorzugt, dass diese Bewegung mit der Bewegung der Pumpbetätigung übereinstimmt. Bei einer solchen Gestaltung kann mit nur einer Betätigung die Blende verschlossen werden und die Pumpeinrichtung betätigt werden.
  • In einer besonders bevorzugten Gestaltung der Beweglichkeit zwischen der ersten und zweiten Teilschale sind die Teilschalen zueinander rotativ beweglich. Durch eine solche Gestaltung sind die Teilschalen insbesondere um eine Drehachse gegeneinander verdrehbar. Die Teilschalen sind bei einem im Wesentlichen kugelförmigen Außengehäuse vorzugsweise in Art von Halbkugeln ausgestaltet. Aber auch andere und unsymmetrisch Aufteilungen sind denkbar, bei denen die Teilschalen unterschiedlich große Kugelsegmente des Außengehäuses einnehmen. Auch bei einer Gestaltung, bei dem das Außengehäuse nicht im Wesentlichen kugelförmig ist, ist es bevorzugt, dass die einzelnen Gehäuseteile eine Beweglichkeit zueinander aufweisen, die der Beweglichkeit der beschriebenen Teilschalen entspricht. In diesem Zusammenhang ist es bevorzugt, dass die Gehäuseteile um eine Drehachse zueinander beweglich sind, unabhängig von ihrer äußerlichen Gestaltung, insbesondere durch eine kreisförmige Führung zwischen den Gehäuseteilen. Diese Drehachse stimmt vorzugsweise mit einer Mittelachse der beschriebenen Kopplungseinrichtung oder des Aufnahmeschachtes überein.
  • Es ist bevorzugt, dass die beiden Teilschalen bei einer solchen Gestaltung eine Begrenzung der Drehbewegung aufweist. Hierdurch wird ein einfaches Herstellen des Öffnungszustandes und Schließzustandes erleichtert. Eine derartige Begrenzung ist von besonderem Vorteil in Verbindung mit einer Kopplungseinrichtung, die als Gewinde oder Kopplungsbajonett ausgestaltet ist. Diese Vorteile werden nachfolgend im Zusammenhang mit der Kopplungseinrichtung erläutert.
  • Wie bereits erläutert, kann es sich bei der Kopplungseinrichtung im einfachsten Falle um eine Dichtungsfläche handeln, die alleine aufgrund der Gewichtskraft, mit der der Dosierspeicher auf dem Vorratsspeicher ruht, und ggf. der für den Pumpvorgang ausgeübten Betätigungskraft eine ausreichende Abdichtung ermöglicht. Vorzugsweise handelt es sich jedoch um eine Kopplungseinrichtung, mittels derer der Dosierspeicher kraft- oder formschlüssig am Vorratsspeicher befestigbar ist.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist die Kopplungseinrichtung im Freibereich an der genannten Wandung des Aufnahmeschachtes vorgesehen. Besonders bevorzugt handelt es sich bei der Kopplungseinrichtung um das oben bereits erwähnte Innengewinde, mittels dessen der Dosierspeicher auf ein korrespondierendes Außengewinde des Vorratsspeichers kappenartig aufgeschraubt werden kann. Die Kopplungseinrichtung kann derart ausgebildet sein, dass sie eine in eine Drehrichtung drehbewegungslimitierende Kopplung mit dem Vorratsspeicher ermöglicht. Die hierdurch herstellbare Drehsicherung ist insbesondere bei einem Dosierspeicher mit rotativ schaltbaren Blenden von Vorteil, wie im Weiteren noch erläutert wird.
  • Diese drehbewegungslimitierende Kopplung führt dazu, dass bei Ankopplung des Dosierspeichers an den Vorratsspeicher aufgrund der Ausgestaltungen der Kopplungseinrichtungen am Dosierspeicher und am Vorratsspeicher ein Zustand herstellbar ist, in dem der Dosierspeicher zumindest in einem Drehsinn nicht weiter gegenüber dem Vorratsspeicher verdrehbar ist. Eine derartige Limitierung kann beispielsweise über das genannte Gewinde mit einem definierten Endpunkt oder aber auch das genannte Kopplungsbajonett erreicht werden.
  • Insbesondere bei einer Gestaltung des Dosierspeichers mit den oben beschriebenen Blenden an Gehäuseteilen, die rotativ beweglich sind, ist eine derartige Kopplungseinrichtung von Vorteil. Bei der Kopplungseinrichtung, bei der der Dosierspeicher mittels der rotativen Bewegung auf dem Vorratsspeicher angekoppelt wird, kann in nur einem Schritt der Dosierspeicher angekoppelt werden und ein Wechsel der Relativstellung der Blenden vorgenommen werden. Besonders in Verbindung mit der drehbewegungslimitierenden Kopplung mit dem Vorratsspeicher kann durch Momentenbeaufschlagung eines Gehäuseteils des Dosierspeichers diesen Gehäuseteil gegenüber dem Vorratsspeicher und dabei auch gegenüber einem anderen Gehäuseteil verdreht werden. Durch diese drehbewegungslimitierende Kopplung kann also die Blende beim Ankoppeln in die Schließstellung überführt werden. Mit einer einheitlichen Bewegung kann der Nutzer also den Dosierspeicher auf den Vorratsspeicher aufsetzen, gegebenenfalls aufschrauben, und dabei auch die Blende oder die Blenden in die Schließstellung überführen.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Kopplungseinrichtung derart ausgestaltet, dass beim Abkoppeln des Dosierspeichers durch die rotative Bewegung die Blende entsprechend wieder geöffnet wird. Hierbei ist es bevorzugt, dass die Kopplungseinrichtung derart ausgestaltet ist, dass die erforderliche Kraftbeaufschlagung oder Momentenbeaufschlagung zum Abkoppeln des Dosierspeichers höher ist als die benötigte Kraftbeaufschlagung oder Momentenbeaufschlagung für ein Überführen in die Öffnungsstellung der Blende. Demzufolge führt eine abkoppelnde Bewegung durch den Benutzer zunächst zu einer Verlagerung der Blende in die Öffnungsstellung und anschließend zu einem Lösen der Kopplung.
  • In besonders einfachen Ausführungsformen kann es sich bei der Kopplungseinrichtung jedoch auch um den oben genannten Steg oder eine Nut handeln. Hierbei erstrecken sich der Steg oder die Nut bevorzugt entlang der Haupterstreckungsrichtung des Aufnahmeschachtes und korrespondiert mit einer Nut oder einem Steg an dem Auslassstutzen des Vorratsspeichers, um ein Verdrehen zwischen Dosierspeicher und Vorratsspeicher zu verhindern.
  • In weiteren Ausführungsformen kann eine Kopplungseinrichtung weitere Elemente wie beispielsweise eine Schnappverbindung umfassen, welche ein Abfallen oder Abrutschen des Dosierspeichers vom Vorratsspeicher verhindert. Auch eine Kopplungseinrichtung mit einem bereits erwähnten Kopplungsbajonett ist möglich, also eine Kopplungseinrichtung bestehend aus einer axialen und einer umlaufenden Nut und einem damit zusammenwirkenden Haltekörper, der innerhalb der Nut beweglich ist. Die Kopplungseinrichtung umfasst auf Seite des Dosierspeichers bei einer solchen Gestaltung die genannten Nuten oder den Haltekörper.
  • Die oben beschriebene Pumpeinrichtung weist am Außengehäuse des Dosierspeichers als Betätigungshandhabe bevorzugt einen von außen zugänglichen Wandungsabschnitt auf, der gegenüber der Befüllungsöffnung beweglich ist und der derart manuell eindrückbar ist, dass durch das Eindrücken des Wandungsabschnitts eine Verkleinerung des Innenraums des Dosierspeichers oder einer vom restlichen Innenraum isolierbaren Pumpkammer bewirkbar ist.
  • Durch eine derartige Ausgestaltung der Betätigungshandhabe kann eine Pumpbetätigung besonders einfach durchgeführt werden. Bei einer Ausgestaltung, bei der der Wandungsabschnitt oben am Dosierspeicher angeordnet ist, kann die Pumpeinrichtung durch ein einfaches Niederdrücken des beweglichen Wandungsabschnitts geschehen.
  • Wie oben beschrieben kann bei einer Pumpbetätigung die Pumpeinrichtung eine Pumpkammer aufweisen, die durch den gesamten Innenraum des Dosierspeichers gebildet wird, welche sich während der Pumpbetätigung verkleinert. Dies bedeutet, dass ein entstehender Überdruck bei der Verkleinerung des Pumpkammervolumens sowie ein nachfolgend entstehender Unterdruck bei der Vergrößerung des Pumpkammervolumens im gesamten Innenraum gleichermaßen wirken. Eine solche Gestaltung kann zum Ansaugen einer vergleichsweise großen Flüssigkeitsmenge mit nur einer Betätigung verwendet werden. Das minimale Pumpkammervolumen beträgt vorzugsweise weniger als 90 % des maximalen Pumpkammervolumens, so dass das Pumpvolumen vorzugsweise mindestens 10 % des Innenraumvolumens beträgt.
  • Alternativ kann die Pumpeinrichtung eine Pumpkammer aufweisen, die nicht den gesamten Innenraum einnimmt, sondern durch einen Teilbereich des Innenraums des Dosierspeichers gebildet wird, wobei diese Pumpkammer im Zuge eines Pumpvorgangs zumindest phasenweise von einem übrigen Bereich des Innenraums isolierbar ist.
  • Bei einer solchen Ausführungsform kann die Pumpeinrichtung sowohl stromaufwärts der Pumpkammer Richtung Befüllungsöffnung als auch stromabwärts Richtung des Aufnahmeraumes durch jeweils ein Ventil isolierbar sein. Eine derartige Lösung mit zwei Ventilen ist jedoch verhältnismäßig aufwändig. Es ist deshalb bevorzugt, dass die Pumpkammer von einer komprimierbaren umlaufenden Wand begrenzt ist, die an einer Seite, besonders bevorzugt nach unten, offen ist. Eine derartige Pumpkammer kann beispielsweise durch einen Balg gebildet werden. Eine derartige isolierte Pumpkammer ist bevorzugt mit dem elastisch verformbaren Wandungsabschnitt verbunden. Entsprechend der obigen Ausführungsform wird eine solche isolierte Pumpkammer während der Pumpbetätigung verkleinert.
  • Damit die Pumpkammerwährend der Betätigung vom übrigen Innenraum des Dosierspeichers isoliert ist, umfasst die komprimierbare umlaufende Wand eine Dichtkante. Diese Dichtkante ist bevorzugt an einer offenen Seite, vorzugsweise der Unterseite des Balges, die dem verformbaren Wandungsabschnitt gegenüber liegt, angeordnet. Die Dichtkante ist derart angeordnet bzw. ausgestaltet, dass sie bei einer Betätigung an einer die Befüllungsöffnung umgebenden Dichtfläche, an der Stirnwandung des Aufnahmeschachtes, anliegt. Die Dichtkante und die Dichtfläche gelangen beim Eindrücken des beweglichen Wandungsabschnitts und der nachfolgenden Rückstellung, also bei einer Pumpbetätigung, in dichtende Anlage aneinander, sodass nachfolgend unter der Wirkung des Unterdrucks in der Pumpkammer das Waschmittel angesogen werden kann. Die Dichtkante und die Dichtfläche bilden dadurch eine Art einfaches Ventil.
  • Der Unterdruck wird erzeugt, wenn die komprimierbare Wand in ihren unkomprimierten Ursprungszustand zurückkehrt, aber sich noch in Anlage an der Dichtfläche befindet. Somit wird das Waschmittel aus dem Vorratsspeicher in die Pumpkammer angesaugt. Eine derartige Ausgestaltung vermeidet die Verwendung komplexer Ventile.. Diese Ausführungsform kann mit der oben beschriebenen Blende realisiert sein. Der Unterdruck kann bei dieser Ausführungsform auch dann erzeugt werden, wenn die Blende in der Öffnungsstellung ist und das Waschmittel kann angesogen werden.
  • Besonders bevorzugt ist die Pumpkammerwand einstückig mit dem beweglichen Wandungsabschnitt verbunden.
  • In weiteren Ausführungsformen kann der Wandungsabschnitt durch eine starre Betätigungshaube gebildet werden, die beispielsweise gegen die Kraft einer Federeinrichtung eindrückbar ist. Es ist jedoch bevorzugt, dass der Wandungsabschnitt durch einen elastisch verformbaren Wandungsabschnitt gebildet wird. Hierdurch kann die Pumpeinrichtung besonders kostengünstig hergestellt werden.
  • Beim elastisch verformbaren Wandungsabschnitt handelt es sich bevorzugt um ein Material mit einem E-Modul im Bereich von 0,3 GPa bis 4 GPa, bevorzugt 0,6 GPa bis 2 GPa, und besonders bevorzugt im Bereich von 0,7 GPa bis 1 GPa.
  • Bevorzugt ist der elastische Wandungsabschnitt derart konzipiert, dass er sich nach einer Betätigung durch seine inhärente Rückstellkraft wieder in die Ausgangsposition zurückverformt. Es kann bevorzugt sein, dass der Dosierspeicher weitere Federeinrichtungen umfasst, beispielsweise eine separate Schraubenfeder, die den Wandungsabschnitt wieder in die Ausgangsposition zurückverformt bzw. zurückbewegen. Besonders bei einer Ausführungsform eines starren Wandungsabschnittes ist eine separate Federeinrichtung bevorzugt.
  • Eine bevorzugte Möglichkeit der Realisierung eines elastisch verformbaren Wandungsabschnittes ist es, dass der elastisch verformbare Wandungsabschnitt eine der Teilschalen bildet, die als Ganzes aus einem elastischen Material gebildet ist, wobei vorzugsweise in dieser Teilschale mindestens eine Austrittsöffnung vorgesehen ist.
  • In weiteren Ausführungsformen kann der elastisch verformbare Wandungsabschnitt an einem starren Trägerabschnitt an einer der Teilschalen vorgesehen sein. In einer solchen Ausführungsform ist es bevorzugt, dass dieser Trägerabschnitt mit der anderen Teilschale gekoppelt ist. Der Trägerabschnitt hat in einer solchen Ausführungsform eine Doppelfunktion, da er den Wandungsabschnitt umfasst und die Kopplung mit der anderen Teilschale. In der Ausführungsform mit dem starren Trägerabschnitt ist es bevorzugt, dass der Trägerabschnitt die mindestens eine Austrittsöffnung umfasst und die andere Teilschale die Blende umfasst.
  • Bevorzugt ist der elastisch verformbare Wandungsabschnitt fest mit dem starren Trägerabschnitt verbunden, da diese Bauteile für eine Betätigung der Pumpvorrichtung nicht voneinander getrennt werden müssen. Es kann bevorzugt sein, dass der starre Trägerabschnitt eine Stützstruktur umfasst. Diese Stützstruktur kann sowohl im Inneren des Trägerabschnitts liegen als daran angebunden sein. Der elastisch verformbare Wandungsabschnitt und der starre Trägerabschnitt können in einem 2K-Spritzgussverfahren hergestellt sein und somit Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften in einer einstückigen Teilschale umfassen
  • Ebenfalls von der Erfindung umfasst ist ein Set einer ersten Art aus einem Dosierspeicher und einem Vorratsspeicher. Der Dosierspeicher ist dabei wie vorbeschrieben ausgestaltet.
  • Der Vorratsspeicher weist einen Auslassstutzen zur Entnahme von Waschmittel auf. Die Kopplungseinrichtung des Dosierspeichers ist derart an den Auslassstutzen angepasst, dass der Dosierspeicher mit seiner Kopplungseinrichtung dicht auf dem Auslassstutzen anbringbar ist.
  • Es kann bevorzugt sein, dass der Dosierspeicher derart auf dem Auslassstutzen des Vorratsspeichers anbringbar ist, dass er bei Nichtbenutzung die Funktion eines Deckels übernimmt. Insbesondere kann es in diesem Zusammenhang bevorzugt sein, dass der Dosierspeicher die oben beschriebene mindestens eine Blende umfasst und sein Innenraum somit gegenüber einer Umgebung isolierbar ist.
  • Es ist eine Ausführungsform möglich, bei der der Dosierspeicher ein separates Produkt ist, welches als Zubehör für Vorratsspeicher mit flüssigem Waschmittel verwendet werden kann. Es ist jedoch bevorzugt, dass der Dosierspeicher mit dem Vorratsspeicher einer klassischen Waschmittelflasche kombiniert ist und somit gemeinsam mit einem Vorratsspeicher an einen Endkunden ausgeliefert wird.
  • Vorzugsweise sind der Auslassstutzen und die Kopplungseinrichtung dafür ausgebildet, eine drehfeste Verbindung einzugehen, wobei insbesondere der Auslassstutzen und die Kopplungseinrichtung jeweils mit einem Gewinde ausgestattet sind oder zusammen ein Kopplungsbajonett bilden.
  • Auch ein Set einer zweiten Art aus einem Dosierspeicher und einem Entnahmeeinsatz für einen Auslassstutzen eines Vorratsspeichers ist von der Erfindung umfasst. Dabei ist der Dosierspeicher nach oben beschriebener Art ausgebildet. Der Entnahmeeinsatz dient der dichten Verbindung zwischen dem Dosierspeicher und einem Vorratsspeicher. Erweist bevorzugt eine Kopplungsfläche auf, mittels der er an dem Auslassstutzen eines Vorratsspeichers gekoppelt werden kann.
  • Bei dem Entnahmeeinsatz handelt es sich um eine Baugruppe, die im Betrieb fest mit dem Vorratsspeicher verbunden ist. Das genannte Set umfasst den Vorratsspeicher jedoch nicht bzw. zumindest nicht mit bereits mit verbundenem Entnahmeeinsatz.
  • Der Entnahmeeinsatz ist lösbar an dem Dosierspeicher befestigt, so dass er bei einer ersten Ankopplung des Dosierspeichers an einem Vorratsspeicher an den Auslassstutzen überführt wird. Der Entnahmeeinsatz ist anschließend derart an den Vorratsspeicher gekoppelt, dass die Befestigung am Dosierspeicher leichter lösbar ist, als die Verbindung mit dem Vorratsspeicher. Insbesondere ist es bevorzugt, dass die Kopplungsfläche seitlich am Entnahmeeinsatz angeordnet ist, sodass sich bei einem Hineindrücken in den Auslassstutzen des Vorratsspeichers gegen eine Innenwandung des Auslassstutzens stützt, wodurch der Entnahmeeinsatz fest mit dem Vorratsspeicher verbunden wird. Diese Kopplung kann kraftschlüssig oder reibschlüssig erfolgen. Bei jedem folgenden Entkoppeln des Dosierspeichers verbleibt der Entnahmeeinsatz auf dem Auslassstutzen des Vorratsspeichers.
  • Besonders bevorzugt ist der Entnahmeeinsatz derart ausgebildet, dass seine Formgebung mit der Stirnwandung des Aufnahmeschachtes des Dosierspeichers korrespondiert, sodass eine dichte Verbindungzwischen Dosierspeicher und Vorratsspeicher ermöglicht wird. Zu diesem Zweck umfasst der Entnahmeeinsatz eine Austrittsöffnung, die in gekoppeltem Zustand des Dosierspeichers mit dessen Befüllungsöffnung korrespondiert.
  • Üblicherweise ist der Hersteller eines erfindungsgemäßen Dosierspeichers nicht identisch mit dem Hersteller eines Vorratsspeichers. Es kann deshalb bevorzugt sein, dass der Dosierspeicher gemeinsam mit einem Entnahmeeinsatz für einen Auslassstutzen des Vorratsspeichers vorliegt. Dieser Vormontageeinheit aus Dosierspeicher und Entnahmeeinsatz kann dann vom Hersteller des Vorratsspeichers im Zuge der Montage am Vorratsspeicher angekoppelt werden, wobei eine Art Übergabe des Entnahmeeinsatzes vom Dosierspeicher an den Vorratsspeicher erfolgt.
  • Insbesondere bei einer Verwendung des Dosierspeichers mit einem Vorratsspeicher ohne ein Steigrohr kann es bevorzugt sein, dass der Entnahmeeinsatz ein entsprechendes Steigrohr umfasst. Dieses Steigrohr ist bevorzugt derart an den Entnahmeeinsatz angebunden, dass sich der Ansaugpfad bis zum Boden des Vorratsspeichers erstreckt.
  • Das genannte Set aus Dosierspeicher und Entnahmeeinsatz ist die Verkörperung einer allgemeinen Überlegung, die auch Teil der Erfindung ist. Gemäß dieser allgemeineren Überlegung wird ein Dosierset zur Abgabe einer Flüssigkeit, insbesondere zur Abgabe des genannten flüssigen Waschmittels in eine Waschtrommel während eines Waschvorgangs, vorgeschlagen. Dabei umfasst das Dosierset ein Hauptreservoir mit einem größeren Flüssigkeitsspeicher und eine Dosiereinrichtung mit einem kleineren Flüssigkeitsspeicher. Die Dosiereinrichtung ist zur wiederholten Ankopplung an das Hauptreservoir zum Zwecke der Befüllung des kleineren Flüssigkeitsspeichers aus dem größeren Flüssigkeitsspeicher und zur nachfolgenden wiederholten Abkoppelung vorgesehen. Das Dosierset umfasst einen Leitungseinsatz zur Leitung von Flüssigkeit aus dem Hauptreservoir zur Dosiereinrichtung die an eine Austrittsöffnung des Hauptreservoirs derart angepasst ist, dass sie hieran dauerhaft formschlüssig oder kraftschlüssig ankoppelbar ist. Das Dosierset befindet sich in einem Zwischenmontagezustand. In diesem Zwischenzustand ist der Leitungseinsatz temporär an der Dosiereinrichtung derart befestigt, dass er bei einer Erstankoppelung der Dosiereinrichtung an das Hauptreservoir an das Hauptreservoir ankoppelt und sich beim nächstmaligen Abkoppeln der Dosiereinrichtung vom Hauptreservoir von der Dosiereinrichtung löst und am Hauptreservoirverbleibt.
    • KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • Weitere Vorteile und Aspekte der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und aus der nachfolgenden Beschreibung von bevorzugten Ausführungsbeispielen der Erfindung, die nachfolgend anhand der Figuren erläutert sind.
    • Fig. 1 zeigt ein erfindungsgemäßes Set bestehend aus einem Vorratsspeicher und einem zur fallweisen Kopplung daran vorgesehenen Dosierspeicher.
    • Die Fig. 2 bis 4 zeigen einen Ablauf, bei dem der Dosierspeicher an den Vorratsspeicher angekoppelt, befüllt und wieder abgekoppelt wird.
    • Fig. 5 und 6 zeigen ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Dosierspeichers in Explosionsdarstellung sowie eine Teilschale dessen in separater Darstellung.
    • Fig. 7 zeigt einen Querschnitt des ersten Ausführungsbeispiels aus den Fig. 5 und 6 in einem zerlegten Zustand.
    • Fig. 8 zeigt einen Querschnitt eines zweiten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Dosierspeichers in einem zerlegten Zustand.
    • Fig. 9 zeigt einen Querschnitt eines dritten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Dosierspeichers in einem zerlegten Zustand.
    • Die Fig. 10 bis 12 zeigen in Querschnittsdarstellung einen Pumpvorgang anhand des Ausführungsbeispiels aus Fig. 5 bis 7.
    • Die Fig. 13 bis 16 zeigen in Querschnittsdarstellung einen Pumpvorgang anhand des Ausführungsbeispiels aus Fig. 9.
    • Die Fig. 17 bis 19 zeigen ein Montageverfahren mit einem einen Dosierspeicher mit daran angebrachtem einem Entnahmeeinsatz für einen Auslassstutzen eines Vorratsspeichers und dessen Anbringen am Vorratsspeicher im Querschnitt.
    DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER AUSFÜHRUNGSBEISPIELE
  • Fig. 1 zeigt ein Set aus einem Dosierspeicher 10 und einem Vorratsspeicher 100. Der Vorratsspeicher 100 enthält Waschmittel 105, was bestimmungsgemäß in den Dosierspeicher 10 zu überführen ist, damit dieser dann geladene Dosierspeicher 10 anschließend gemeinsam mit Wäsche in eine Waschtrommel verbracht wird, wo das Waschmittel 105 im Zuge des Waschvorgangs durch Austrittsöffnungen 62 hindurch an die Wäsche abgegeben wird.
  • Das Außengehäuse 12 des Dosierspeichers 10 umfasst eine untere Teilschale 40 und eine obere Teilschale 60, wobei die obere Teilschale 60 eine Mehrzahl von Austrittsöffnungen 62 und einen elastisch verformbaren Wandungsabschnitt 64 umfasst. Die untere Teilschale 40 bildet einen Aufnahmeraum 16 für Waschmittel 105. Der Dosierspeicher 10 umfasst an dieser zumindest abschnittsweise transparenten unteren Teilschale 40 eine Messskala 18 zum Ablesen des Füllstandes. In Fig. 1 nicht ersichtlich ist eine Befüllungsöffnung 42 des Dosierspeichers 10 an dessen Unterseite.
  • Der vorliegend flaschenartig ausgebildete Vorratsspeicher 100 umfasst einen Auslassstutzen 104 mit einen bereits daran montierten Entnahmeeinsatz 108. Der Entnahmeeinsatz 108 umfasst eine zentrale Austrittsöffnung 106.
  • Fig. 2 bis 4 verdeutlichen den Ablauf bei Befüllen des Dosierspeichers 10.
  • Fig. 2 zeigt den ersten Schritt, bei dem der Dosierspeicher 10 mit einer Kopplungseinrichtung 46 an dem Vorratsspeicher 100 angekoppelt wird. Der Dosierspeicher 10 und der Vorratsspeicher 100 sind hierfür jeweils mit einem Gewinde ausgestattet. Der Dosierspeicher 10 wird in Richtung des Pfeils 6 auf den Vorratsspeicher 100 aufgeschraubt. Der Dosierspeicher 10 wird soweit aufgebracht, soweit das Gewinde es zulässt. Bei diesem Aufschraubvorgang werden die Austrittsöffnungen 62 verschlossen, wie im Weiteren noch erläutert werden wird.
  • Nach Abschluss des Ankoppelns und Verschließen der Austrittsöffnungen 62 führt durch ein in Fig. 3 dargestelltes Niederdrücken des Wandungsabschnittes 64 in Betätigungsrichtung 7 zu einer Verkleinerung des als Pumpkammer wirkenden Innenraums 14 des Dosierspeichers 10, so dass beim nachfolgenden Zurückfedern des Wandungsabschnittes 64 im Innenraum 14 des Dosierspeichers 10 ein Unterdruck erzeugt wird, der ein nicht gezeigtes Waschmittel 105 aus dem Vorratsspeicher 100 in den Dosierspeicher 10 ansaugt.
  • Abschließend ist in Fig. 4 dargestellt, dass der Dosierspeicher 10 von dem Vorratsspeicher 100 mittels einer lösenden Gewindedrehbewegung in Richtung des Pfeils 8 getrennt werden kann, so dass der Dosierspeicher 10 beispielsweise in eine Waschmaschine überführt werden kann. Hierbei kommt es je nach konkreter Ausgestaltung des Dosierspeichers 10 zu einem Öffnen der Austrittsöffnungen 62, wie ebenfalls im Weiteren noch erläutert werden wird.
  • Wenngleich die Figuren 1 bis 4 eine konkrete Ausgestaltung zeigen, gelten alle genannten Aspekte für alle Ausführungsformen der Erfindung, die im Weiteren noch beschrieben sind.
  • Fig. 5 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Dosierspeichers 10 im Detail in Explosionsdarstellung. Dieses Ausführungsbeispiel ist zu dem exemplarisch in Fig. 1 bis 4 dargestellten identisch.
  • Die obere Teilschale 60 umfasst den elastisch verformbaren Wandungsabschnitt 64 sowie insgesamt sechs Austrittsöffnungen 62, die kreisförmig an einem unteren Ende der oberen Teilschale 60 verteilt sind.
  • Die untere Teilschale 40 umfasst an ihrer Unterseite den genannten Aufnahmeschacht 44, der in den Innenraum 14 des Dosierspeichers 10 hineinragt. Am oberen Ende des Aufnahmeschachts 44 ist eine sich nach innen verjüngende Stirnwandung 41 angeordnet, welche mittig von der bereits genannten Befüllungsöffnung 42 durchbrochen ist. Die Teilschale 40 umfasst eine Blendenstruktur mit einer Mehrzahl von Blenden 48, die jeweils eine Austrittsöffnung 62 und gemeinsam die Gesamtheit der Austrittsöffnungen 62 in einem zusammengebauten Zustand verschließen können. Für ein besonders dichtes Verschließen der Austrittsöffnungen 62 umfassen die Blenden 48 jeweils eine Erhebung 49, die derart positioniert ist, dass sie in einem zusammengebauten und verschlossenen Zustand in die jeweilige Austrittsöffnungen 62 hineinragen. Die untere Teilschale 40 verfügt an einem oberen Rand über eine Verbindungseinrichtung 52, mittels der sie mit einer in Fig. 6 gezeigten Verbindungseinrichtung 78 der oberen Teilschale 60 verbunden werden kann. Es handelt sich um bei der Verbindungseinrichtung 52 um mindestens eine Führungsnut oder mindestens einen Führungssteg.
  • Zur Montage im Auslassstutzen 104 ist der bereits genannte Entnahmeeinsatz 108 vorgesehen. An den Entnahmeeinsatz 108 ist ein Steigrohr 110 angefügt. Gemeinsam können der Entnahmeeinsatz 108 und das Steigrohr 110 an den Auslassstutzen 104 des Vorratsspeichers 100 angekoppelt werden. Hierfür weist der Entnahmeeinsatz 108 eine Kopplungsfläche 109 auf, welche im zusammengesetzten Zustand an einer innere Wandung des Auslassstutzens 104 des Vorratsspeichers 100 fest und dichtend anliegt.
  • Fig. 6 zeigt im Detail die nach unten weisende Innenseite der in Fig. 5 dargestellten Teilschale 60. Die Teilschale 60 umfasst eine Verbindungseinrichtung 78, mittels der sie mit der unteren Teilschale 40 und deren Verbindungseinrichtung 52 verbunden werden kann. Auch die Verbindungseinrichtung 78 weist mindestens eine Führungsnut oder mindestens einen Führungssteg auf.
  • Im gefügten Zustand der Teilschalen 40, 60, also in einem Zustand, in dem die Verbindungseinrichtungen 52, 78 miteinander verbunden sind, sind die Teilschalen 40, 60 gegeneinander um eine Drehachse 2 gegeneinander verdrehbar, so dass hierdurch auch die Blenden 48 gegenüber den Austrittsöffnungen 62 zwischen einer Öffnungsstellung und einer Schließstellung beweglich sind. Die Drehachse 2 stimmt bei dieser Ausgestaltung mit einer Mittelachse 4 der Kopplungseinrichtung 46 überein und bildet gemeinsam eine Hauptachse 5.
  • Die obere Teilschale 60 umfasst an der zum Innenraum 14 weisenden Seite 76 hinter jeder Austrittsöffnung 62 jeweils eine in Umfangsrichtung unidirektional zugängliche Haltestruktur 79, die im zusammengebauten Zustand jeweils die Blenden 48 der unteren Teilschale 40 gegen die Austrittsöffnungen 62 drückt, um ein Abdichten des Innenraums 14 zu gewährleisten. Die Haltestrukturen 79 limitieren darüber hinaus die Verdrehbarkeit der Teilschalen 40, 60 gegeneinander in einem von zwei Drehsinnen.
  • Die obere Teilschale 60 umfasst außerdem eine Mehrzahl von Begrenzern 77, welche eine Drehbewegung der oberen und unteren Teilschale 40 und 60 in Richtung des entgegengesetzten Drehsinns limitieren, sodass die Blenden 48 der unteren Teilschale 40 in ihrer Bewegung zwischen der Haltestrukturen 79 und den Begrenzern 77 in ihrer rotativen Bewegung limitiert sind.
  • Das in der Fig. 7 in einem zerlegten Zustand dargestellte Ausführungsbeispiel entspricht dem Ausführungsbeispiel der Fig. 5 und 6. Die obere Teilschale 60 ist einstückig ausgebildet und umfasst den elastischen Wandungsabschnitt 64 sowie die Mehrzahl von Austrittsöffnungen 62. An der zum Innenraum 14 weisenden Seite der Austrittsöffnungen 62 weist die obere Teilschale 60 jeweils die die Austrittsöffnungen 62 überlappenden Haltestrukturen 79 auf.
  • Die untere Teilschale 40 umfasst eine mit der Anzahl der Austrittsöffnungen 62 der oberen Teilschale 60 korrespondierende Anzahl von Blenden 48 auf, die derart angeordnet sind, dass sie in einem zusammengesetzten Zustand ein Abdichten der Austrittsöffnungen 62 ermöglichen. Dargestellt ist außerdem der sich von unten in den Dosierspeicher 10 erstreckende Aufnahmeschacht 44, an dessen oberen Ende die sich nach innen verjüngende Stirnwandung 41 angeordnet ist, welche mittig die Befüllungsöffnung 42 umfasst. Der Aufnahmeraum 16 für das flüssige Waschmittel erstreckt sich ringförmig um den Aufnahmeschacht 44 herum. Der Aufnahmeschacht 44 umfasst an seiner Wandung in Richtung des Freibereichs die Kopplungseinrichtung 46 in Form des bereits genannten Gewindes.
  • Der Entnahmeeinsatz 108 ist derart gestaltet, dass er den lichten Querschnitt des Auslassstutzens 104 auf den geringeren Durchmesser der zentralen Austrittsöffnung 106 verengt. Er weist an seinem oberen Ende mittig an der dortigen konischen Stirnwandung 41 die zentrale Austrittsöffnung 106 auf sowie die seitliche und umlaufende Kopplungsfläche 109. Zentrisch sich an die Austrittsöffnung 106 anschließend ist ein zylindrischer Abschnitt zum Anschließen des Steigrohrs 110 vorgesehen.
  • Der Vorratsspeicher 100 umfasst den bereits genannten Auslassstutzen 104 mit einem Außengewinde, welches mit der als Innengewinde ausgestalteten Kopplungseinrichtung 46 der unteren Teilschale 40 zusammenwirkt. Der Innendurchmesser des Auslassstutzens 104 ist zur klemmenden oder rastenden Verbindung mit dem Entnahmeeinsatz 108 und dessen Kopplungsfläche 109 ausgebildet.
  • In Fig. 8 zeigt in Form einer Explosionsschnittdarstellung ein weiteres Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Dosierspeichers 10, das sich hinsichtlich der Gestaltung der oberen Teilschale 60 vom vorangegangen Ausführungsbeispiel der Fig. 5 bis 7 unterscheidet. Während dort die obere Teilschale 60 einstückig aus einem elastisch verformbaren Kunststoff gebildet ist, ist beim Ausführungsbeispiel der Fig. 7 die obere Teilschale 60 aus einem starren Trägerabschnitt 63 und einem damit verbundenen elastischen Wandungsabschnitt 64 gebildet, wobei der Trägerabschnitt 63 vorzugsweise aus einem starreren Material als der Wandungsabschnitt 64 besteht. Der Trägerabschnitt 63 ist ringförmig ausgebildet und umfasst die Mehrzahl von Austrittsöffnungen 62. Im vorliegenden Beispiel sind keine Haltestrukturen 79 entsprechend dem vorangegangenen Ausführungsbeispiel vorgesehen. Diese könnten auch bei einer Variante des zweiten Ausführungsbeispiels realisiert sein und sind dann vorzugsweise einstückiger Teil des Trägerabschnitts 63.
  • Die untere Teilschale 40 sowie der Entnahmeeinsatz 108 und der Vorratsspeicher 100 sind gemäß dem Ausführungsbeispiel aus Fig. 7 ausgebildet.
  • Fig. 9 zeigt eine Explosionsschnittdarstellung eines dritten Ausführungsbeispiels, bei dem der wesentliche Unterschied zum Ausführungsbeispiel der Fig. 7 in der Gestaltung der Pumpkammer 70 liegt. Während bei den vorangegangenen Ausführungsbeispielen der gesamte Innenraum 14 des Dosierspeichers 10 die jeweilige Pumpkammer 69 bildet, ist bei diesem dritten Ausführungsbeispiel nur ein Teilbereich des Innenraums 14 als Pumpkammer 70 ausgestaltet.
  • Diese Pumpkammer 70 wird primär durch die obere Teilschale 60 begrenzt, nämlich durch einen Teil des verformbaren Wandungsabschnitts 64 sowie eine daran angebrachte und vorzugsweise einstückig angeformte und in Pumprichtung komprimierbare umlaufende Wand 72, die vorliegend in Form eines Balges ausgestaltet ist. An ihrem unteren Ende weist die komprimierbare umlaufende Wand 72 eine Dichtkante 74 auf.
  • Wie bei den vorangegangenen Ausführungsformen weist die untere Teilschale 40 an einem oberen Ende des Aufnahmeschachtes 44 die Befüllungsöffnung 42 sowie die zum Innenraum 14 weisenden konische Stirnwandung 41 auf, die eine Dichtfläche 50 zum Zusammenwirken mit der genannten Dichtkante 74 der Wandung 72 bildet.
  • Im Übrigen sind die untere Teilschale 40 sowie der Entnahmeeinsatz 108 und der Vorratsspeicher 100 im Wesentlichen identisch zum Ausführungsbeispiel der Fig. 7 ausgebildet.
  • Die Fig. 10 bis 12 sowie 13 bis 16 verdeutlichen für die Ausführungsbeispiele der Fig. 5 bis 7 sowie 9 die Funktionsweise bei einem Pumpvorgang, der zum Ansaugen von Waschmittel 105 in den Aufnahmeraum 16 des Dosierspeichers 10 dient.
  • Die Fig. 10 bis 12 zeigen den Dosierspeicher 10 aus dem ersten Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 5 bis 7 im Querschnitt während den Schritten des Pumpvorgangs.
  • Hierbei zeigt Fig. 10 den Dosierspeicher 10 im bereits auf den Vorratsspeicher 100 aufgeschraubten Zustand. Die Blenden 48 verschließen bereits die Austrittsöffnungen 62, wobei dies zuvor dadurch erzielt wurde, dass der Dosierspeicher 10 auf den Vorratsspeicher 100 aufgeschraubt wurde. Spätestens wenn eine weitere Drehbewegung der unteren Teilschale 40 gegenüber dem Vorratsspeicher 100 nicht mehr möglich ist, hat bei diesem Aufdrehen eine fortgesetzte Momentenbeaufschlagung der oberen Teilschale 60 die Relativdrehung der Teilschalen 40, 60 in die Schließstellung bewirkt.
  • Die Blenden 48 sind in die Haltestrukturen 79 eingerückt und werden von diesen gegen die Austrittsöffnungen 62 gepresst. Der Innenraum 14 ist somit gegenüber einer umgebenden Atmosphäre im Wesentlichen isoliert.
  • Ausgehend vom angekoppelten Zustand der Fig. 10 wird der Wandungsabschnitt 64, der als Betätigungshandhabe dient, manuell von außen niedergedrückt. In Fig. 11 ist der Dosierspeicher 10 mit dem in Betätigungsrichtung 7 elastisch eingedrückten Wandungsabschnitt 64 gezeigt. Der Innenraum 14 und damit die Pumpkammer 69, die dieser bildet, wird hierdurch verkleinert. Der durch die Verkleinerung der Pumpkammer 69 erzeugte Überdruck wird in den Vorratsspeicher 100 überführt. Entfällt die Betätigungskraft, so nimmt der Wandungsabschnitt 64 wieder seine ursprüngliche Form ein und das Volumen der Pumpkammer 69 vergrößert sich wieder, wobei sich im Innenraum 14 ein Unterdruck einstellt.
  • In Fig. 12 verdeutlicht dies. Der Wandungsabschnitt 64 ist in seine ursprüngliche Position zurückgeführt, wodurch der im Innenraum 14 gebildete Unterdruck aus dem Vorratsspeicher 100 über das Steigrohr 110 das flüssige Waschmittel 105 ansaugt. Das aus der Befüllungsöffnung 42 austretende Waschmittel 105 läuft dann aufgrund der konischen Form der Stirnwandung 41 in den Aufnahmeraum 16 der unteren Teilschale 40.
  • Fig. 13 bis 16 zeigen das Ausführungsbeispiel der Fig. 9 im Querschnitt während der Schritte des Pumpvorgangs.
  • Fig. 13 zeigt den Dosierspeicher 10 im unbetätigten Ausgangszustand, in dem der Dosierspeicher 10 auf den Vorratsspeicher 100 aufgeschraubt ist. Mittels der Blenden 48 der unteren Teilschale 40 sind die Austrittsöffnungen 62 der oberen Teilschale 60 verschlossenen. Die Haltestrukturen 79 drücken vom Innenraum 14 aus gegen die Blenden 48. Die untere Teilschale 40 umfasst den Aufnahmeraum 16 für das flüssige Waschmittel 105. Die obere Teilschale 60 weist die in diesem Zustand die nach unten offene Pumpkammer 70 auf, die durch die komprimierbare umlaufende Wand 72 begrenzt ist und nur einen Teilbereich des Innenraums 14 einnimmt. Im Zustand der Fig. 13 ist diese Pumpkammer 70 an ihrem unteren Ende noch nicht geschlossen, also nicht gegenüber dem Aufnahmeraum 16 isoliert.
  • Fig. 14 zeigt, wie der Wandungsabschnitt 64 in Betätigungsrichtung 7 eingedrückt wird, wodurch die komprimierbare umlaufende Wand 72 mit ihrer Dichtkante 74 auf der Dichtfläche 50 des Aufnahmeschachtes 44 der unteren Teilschale 40 aufsetzt. Hierdurch wird die Pumpkammer 70 gegenüber dem Aufnahmeraum 16 isoliert und anschließend im Zuge des vollständigen Eindrückens volumetrisch minimiert.
  • Fig. 15 zeigt einen Zwischenzustand während einer Rückhubbewegung, zu dem während die Überführung des Wandungsabschnittes 64 in seine Ausgangsposition Unterdruck in der Pumpkammer 70 dazu führt, dass das flüssige Waschmittel 105 aus dem Vorratsspeicher 100 in die Pumpkammer 70 angesaugt wurde, wobei das angesogene Waschmittel 105 noch nicht den Aufnahmeraum 16 erreicht hat.
  • Fig. 16 zeigt den vollständig in seine Ausgangsposition überführten Wandungsabschnitt 64. Beim Übergang vom Zustand der Fig. 15 in den der Fig. 16 hat sich die Dichtkante 74 von der Dichtfläche 50 gelöst, was einem Öffnen eines Ventils ähnelt. Hierdurch bricht der Unterdruck zusammen und das Waschmittel 105 läuft in Richtung der Pfeile 9 aus der Pumpkammer 70 in den Aufnahmeraum 16 der unteren Teilschale 40.
  • Fig. 17 bis 19 zeigen das erfindungsgemäße Set des Dosierspeichers 10 aus dem Ausführungsbeispiel der Fig. 5, 6 und 7, sowie Fig. 10 bis 12 im Querschnitt. Dies ist allerdings lediglich exemplarisch zu verstehen. Auch die anderen dargestellten und beschriebenen Varianten des Dosierspeichers könnten ebenfalls Teil eines solchen Sets sein.
  • Fig 17 zeigt den am Dosierspeicher 10 vormontierten Entnahmeeinsatz 108 und das Steigrohr 110 vor dem erstmaligen Anbringen des Dosierspeichers 10 am Vorratsspeicher 100. Der Entnahmeeinsatz 108 ist kraftschlüssig auf einem Halteabschnitt unterhalb der Stirnwandung 41 des Aufnahmeschachts 44 gehalten.
  • Fig. 18 zeigt das erstmalige Aufschrauben des Dosierspeichers 10 auf dem Vorratsspeicher 100. Der Entnahmeeinsatz 108 wird dabei in den Auslassstutzen 104 des Vorratsspeichers 100 gepresst. Die dabei durch Reibung erzeugte Haltekraft ist größer als die durch den Halteabschnitt am Dosierspeicher 10 erzeugt Haltekraft, sodass bei einem nachfolgenden Abschrauben des Dosierspeichers 10 der Entnahmeeinsatz 108 am Auslassstutzen 104 verbleibt.
  • Fig. 19 zeigt die dadurch erzielte benutzungsfertige Konfiguration des Dosierspeichers 10 und des Vorratsspeichers 100. Der Entnahmeeinsatz 108 sowie das Steigrohr 110 verbleiben auf dem Auslassstutzen 104 des Vorratsspeichers 100, wobei der Dosierspeicher 10 zur Abgabe von flüssigem Waschmittel 105 in eine Waschtrommel abgekoppelt werden kann.

Claims (15)

  1. Dosierspeicher (10) zur Aufnahme in einer Waschtrommel zum Zweck der Abgabe von flüssigem Waschmittel (105) während eines Waschvorgangs mit den folgenden Merkmalen:
    a. der Dosierspeicher (10) weist ein Außengehäuse (12) mit einem Innenraum (14) auf, der einen Aufnahmeraum (16) zur Aufnahme von abzugebendem Waschmittel (105) umfasst, und
    b. das Außengehäuse (12) des Dosierspeichers (10) verfügt über mindestens eine Austrittsöffnung (62), durch die Waschmittel (105) aus dem Aufnahmeraum (16) drucklos in die Waschtrommel abgegeben werden kann, und
    c. der Dosierspeicher (10) verfügt über eine von einer Unterseite des Dosierspeichers (10) zugängliche Befüllungsöffnung (42) und eine Kopplungseinrichtung (46) zur Ankopplung an einen Vorratsspeicher (100), und
    d. der Dosierspeicher (10) verfügt über eine manuell betätigbare Pumpeinrichtung (68) zur Erzeugung eines Unterdrucks an der Befüllungsöffnung (42) und damit zum Ansaugen von Waschmittel (105) aus dem Vorratsspeicher (100) in den Dosierspeicher (10), und
    e. der Dosierspeicher (10) verfügt an einer Außenseite des Außengehäuses (12) eine eindrückbare Betätigungshandhabe, mittels derer die Pumpeinrichtung (68) betätigbar ist, sodass eine Pumpkammer (69, 70) der Pumpeinrichtung (68) hierdurch volumetrisch veränderlich ist und in Folge dessen den Unterdruck an der Befüllungsöffnung (42) erzeugt.
  2. Dosierspeicher (10) nach Anspruch 1 mit den folgenden weiteren Merkmalen:
    a. die Befüllungsöffnung (42) ist an einem innenliegenden Ende eines sich von unten in den Dosierspeicher (10) erstreckenden Aufnahmeschachtes (44) vorgesehen, und
    b. der Aufnahmeschacht (44) ist zur Aufnahme eines Auslassstutzen (104) des Vorratsspeichers (100) vorgesehen, und
    c. der Aufnahmeraum (16) erstreckt sich ringförmig um den Aufnahmeschacht (44) herum.
  3. Dosierspeicher (10) nach Anspruch 1 oder 2 mit den folgenden weiteren Merkmalen:
    a. der Dosierspeicher (10) weist mindestens eine Blende (48) zum Verschluss der mindestens einen Austrittsöffnung (62) auf, und
    b. die Blende (48) ist gegenüber der Austrittsöffnung (62) zwischen einer die Austrittsöffnung (62) überdeckenden Schließstellung und einer die Austrittsöffnung (62) freigebenden Öffnungsstellung verlagerbar.
  4. Dosierspeicher (10) nach Anspruch 3 mit den folgenden weiteren Merkmalen:
    a. das Außengehäuse (12) weist zwei von außen zugängliche Teilschalen (40, 60) auf, nämlich eine erste Teilschale (60) und eine zweite Teilschale (40), und
    b. die Teilschalen (40, 60) sind miteinander gekoppelt und gegeneinander zwischen einer ersten Relativstellung und einer zweiten Relativstellung beweglich, und
    c. an der ersten Teilschale (60) ist die mindestens eine Austrittsöffnung (62) vorgesehen und an der zweiten Teilschale (40) ist die mindestens eine Blende (48) vorgesehen, und
    d. in der ersten Relativstellung der Teilschalen (40, 60) überdeckt die mindestens eine Blende (48) die mindestens eine Austrittsöffnung (62) und in der zweiten Relativstellung der Teilschalen (40, 60) gibt die mindestens eine Blende (48) die mindestens eine Austrittsöffnung (62) frei.
  5. Dosierspeicher (10) nach Anspruch 4 mit dem folgenden Merkmal:
    a. die beiden Teilschalen (40, 60) sind um eine Drehachse (2) gegeneinander verdrehbar, vorzugsweise mit dem folgenden zusätzlichen Merkmal:
    b. die Drehachse (2) stimmt mit einer Mittelachse (4) der Kopplungseinrichtung (46) überein.
  6. Dosierspeicher (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche mit dem folgenden Merkmal:
    a. das Außengehäuse (12) weist einen von außen zugänglichen Wandungsabschnitt (64) auf, der gegenüber der Befüllungsöffnung (42) beweglich ist und der derart manuell eindrückbar ist, dass durch das Eindrücken des Wandungsabschnitts (64) eine Verkleinerung des Innenraums (14) des Dosierspeichers (10) oder einer vom restlichen Innenraum (14) isolierbaren Pumpkammer (70) bewirkbar ist,
    vorzugsweise mit einem der folgenden Merkmale:
    b. der Wandungsabschnitt (64) wird durch einen elastisch verformbaren Wandungsabschnitt (64) gebildet, oder
    c. der Wandungsabschnitt (64) ist durch eine starre Betätigungsfläche gebildet, die gegen die Kraft einer Federeinrichtung eindrückbar ist.
  7. Dosierspeicher (10) nach Anspruch 6 mit dem folgenden Merkmal:
    a. der bewegliche Wandungsabschnitt (64) ist auf einer der Befüllungsöffnung (42) gegenüber liegenden Seite des Dosierspeichers (10) vorgesehen.
  8. Dosierspeicher (10) nach Anspruch 6 oder Anspruch 7 mit einem derfolgenden Merkmale:
    a. der elastisch verformbaren Wandungsabschnitt (64) bildet eine der Teilschalen (60), die als Ganzes aus einem elastischen Material gebildet ist, wobei vorzugsweise in dieser Teilschale (60) mindestens eine Austrittsöffnung (62) vorgesehen ist, oder
    b. der elastisch verformbare Wandungsabschnitt (64) ist an einem starren Trägerabschnitt (63) einer Teilaschale (60) vorgesehen, der mit anderen Teilschale (40) gekoppelt ist und in dem vorzugsweise mindestens eine Austrittsöffnung (62) vorgesehen ist.
  9. Dosierspeicher (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche mit dem folgenden weiteren Merkmal:
    a. die Pumpeinrichtung (68) weist eine Pumpkammer (69) auf, die durch den gesamten Innenraum (14) des Dosierspeichers (10) gebildet wird.
  10. Dosierspeicher (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 8 mit dem folgenden weiteren Merkmal:
    a. die Pumpeinrichtung (68) weist eine Pumpkammer (70) auf, die durch einen Teilbereich des Innenraums (14) des Dosierspeichers (10) gebildet wird, wobei diese Pumpkammer (70) im Zuge eines Pumpvorgangs zumindest phasenweise von einem übrigen Bereich des Innenraums (14) isolierbar ist,
    vorzugsweise mit den zusätzlichen Merkmalen:
    b. die Pumpkammer (70) wird durch eine komprimierbare umlaufende Wand (72) begrenzt, die am beweglichen Wandungsabschnitt (64) vorgesehen ist und am gegenüberliegenden Ende eine Dichtkante (74) aufweist, und
    c. gegenüberliegend zur Dichtkante (74) ist eine die Befüllungsöffnung (42) umgebende Dichtfläche (50) vorgesehen, die derart angeordnet ist, dass die Dichtkante (74) beim Eindrücken des beweglichen Wandungsabschnitts (64) dichtend an der Dichtfläche (50) zur Anlage kommt.
  11. Dosierspeicher (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche mit mindestens einem der folgenden Merkmale:
    a. die Kopplungseinrichtung (46) ist dafür ausgebildet, eine zumindest in eine Drehrichtung drehbewegungslimitierende Kopplung mit dem Vorratsspeicher (100) zu gestattet, wobei die Kopplungseinrichtung (46) vorzugsweise als Gewinde ausgebildet ist, und/oder
    b. das Außengehäuse (12) ist zumindest teilweise transparent, und/oder
    c. das Außengehäuse (12) weist eine Messskala (18) oder eine Füllstandsmarkierung auf, und/oder
    d. es ist eine Mehrzahl von Austrittsöffnungen (62) vorgesehen, durch die Waschmittel (105) drucklos aus dem Innenraum (14) des Dosierspeichers (10) in die Waschtrommel abgegeben werden kann, wobei vorzugsweise mindestens 3, insbesondere vorzugsweise mindestens 6 Austrittsöffnungen (62) vorgesehen sind, und/oder wobei vorzugsweise jeder Austrittsöffnung (62) eine Blende (48) zugeordnet ist, und/oder
    e. der Aufnahmeschacht (44) weist an dem innenliegenden Ende eine Stirnwandung (41) auf, die sich nach oben und in Richtung der Befüllungsöffnung (42) verjüngt.
  12. Set aus einem Dosierspeicher (10) und einem Vorratsspeicher (100) mit den folgenden Merkmalen:
    a. der Dosierspeicher (10) ist nach einem der Ansprüche 1 bis 11 ausgebildet, und
    b. der Vorratsspeicher (100) weist einen Auslassstutzen (104) zur Entnahme von Waschmittel (105) auf, und
    c. die Kopplungseinrichtung (46) des Dosierspeichers (10) ist derart an den Auslassstutzen (104) angepasst, dass der Dosierspeicher (10) dicht auf dem Auslassstutzen (104) anbringbar ist.
  13. Set nach Anspruch 12 mit dem folgenden weiteren Merkmal:
    a. der Auslassstutzen (104) und die Kopplungseinrichtung (46) sind dafür ausgebildet, eine drehfeste Verbindung einzugehen,
    insbesondere mit dem folgenden zusätzlichen Merkmal:
    b. der Auslassstutzen (104) und die Kopplungseinrichtung (46) ist jeweils mit einem Gewinde ausgestattet oder bilden zusammen ein Kopplungsbajonett.
  14. Set aus einem Dosierspeicher (10) und einem Entnahmeeinsatz (108) für einen Auslassstutzen (104) eines Vorratsspeichers (100) mit den folgenden Merkmalen:
    a. der Dosierspeicher (10) ist nach einem der Ansprüche 1 bis 11 ausgebildet, und
    b. an den Dosierspeicher (10) ist der Entnahmeeinsatz (108) lösbar befestigt, so dass eine Kopplungsfläche (109) des Entnahmeeinsatz (108), die zur Befestigung am Vorratsspeicher (100) dient, beim erstmaligen Anbringen des Dosierspeichers (10) am Vorratsspeicher (100) an dessen Auslassstutzen (104) ankoppeln kann.
  15. Verfahren zum Befüllen eines Dosierspeichers (10) mit flüssigem Waschmittel mit den folgenden Merkmalen:
    a. der Dosierspeicher (10) wird an einem Vorratsspeicher (100) angekoppelt, und
    b. im Dosierspeicher (10) wird ein Unterdruck erzeugt, und
    c. mittels des Unterdrucks wird Waschmittel (105) aus dem Vorratsspeicher (100) in den Dosierspeicher (10) gesogen.
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