EP3099589B1 - Stapelbarer kunststoffbehaelter - Google Patents

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EP3099589B1
EP3099589B1 EP15708297.5A EP15708297A EP3099589B1 EP 3099589 B1 EP3099589 B1 EP 3099589B1 EP 15708297 A EP15708297 A EP 15708297A EP 3099589 B1 EP3099589 B1 EP 3099589B1
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EP
European Patent Office
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container
base
extension
ribs
side wall
Prior art date
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Active
Application number
EP15708297.5A
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English (en)
French (fr)
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EP3099589A1 (de
Inventor
Patrik Plattner
Boris Schwab
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Georg Utz Holding AG
Original Assignee
Georg Utz Holding AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Georg Utz Holding AG filed Critical Georg Utz Holding AG
Priority to PL15708297T priority Critical patent/PL3099589T3/pl
Publication of EP3099589A1 publication Critical patent/EP3099589A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3099589B1 publication Critical patent/EP3099589B1/de
Active legal-status Critical Current
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D21/00—Nestable, stackable or joinable containers; Containers of variable capacity
    • B65D21/02—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together
    • B65D21/0209—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together stackable or joined together one-upon-the-other in the upright or upside-down position
    • B65D21/0213—Containers presenting a continuous stacking profile along the upper or lower edge of at least two opposite side walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/22—Boxes or like containers with side walls of substantial depth for enclosing contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/40—Details of walls
    • B65D1/42—Reinforcing or strengthening parts or members
    • B65D1/46—Local reinforcements, e.g. adjacent closures

Definitions

  • the invention relates to a container for the storage and transport of goods. It relates in particular to such a container with a double bottom, which is made of plastic and stackable.
  • Containers for goods are made for the purpose of strengthening the soil and transporting heavy goods with a double bottom.
  • CH 686 360 discloses a plastic container to which a second floor is applied by welding.
  • a second floor with ribs is welded to a planar first floor.
  • a second bottom surface is welded to a first floor with protruding ribs.
  • both the first and the second bottom are provided with ribs, wherein the two bottoms each rib are welded together on rib.
  • the containers have projecting stacking edges at the upper end of the side walls and at the level of the first bottom of the side walls. These edges allow the containers to be stacked by placing a stacking edge at the level of the bottom of one container on the edge at the end of the side walls of another container, and nesting the two containers.
  • EP 2 338 799 discloses a container having a protruding wall disposed on a side wall, a first, upper floor and a second, lower floor, the lower floor having at its edges a step-shaped stacking edge integral with the lower floor connected is. The step-shaped edge of the lower floor is welded along its outermost edge to the extension on the side wall.
  • document EP 2 338 799 discloses a container according to the preamble of claim 1.
  • EP 0 621 190 discloses a the EP 2 338 799 similar container with a bottom and top floor and connecting ribs and double-walled side walls. The lower bottom has a stepped edge for stacking such containers, the edge being welded to the outer side wall.
  • US 3,508,679 discloses a container having a lateral, projecting rim for receiving bumps extending downwardly from the upper container rim to about half the height of the sidewall. In a stacking of such containers, the laterally providing edges lie on each other. As such, they are suitable for stacking empty or partially empty containers.
  • the container is manufactured in one piece by injection molding and has a simple bottom.
  • a container comprises four side walls surrounding a first bottom with a flat bottom plate and having an edge at its upper end.
  • a second floor having a plurality of ribs disposed below the first floor is connected to the flat floor panel of the first floor, the fins of the second floor being welded to the flat floor panel of the first floor.
  • at least two opposing and the container is not displaceable with respect to the lower container.
  • the extension preferably extends away from the side wall at a distance which is equal to the width of the edge of the side wall.
  • these weld connections are covered.
  • a projecting, usually irregularly shaped bead is covered, which can arise during welding, in particular during vibration welding.
  • the extension according to the invention avoids, in particular, that the container rests against these beads during stacking, thereby causing an oblique and irregular stacking.
  • the inventive extension not only ensures a just regular stacking of the container but also avoids complex reworking of the welded joints to remove the welding beads and to achieve a straight concern of the container edges.
  • the extension according to the invention is part of the container produced in one piece, that is to say the container with side walls and the first, flat bottom plate.
  • the container can be manufactured, for example, by injection molding.
  • the solution with the inventive extension is characterized by the simple form of the elements and their ease of execution.
  • the extension is realized on all four side walls.
  • the extension on opposite side walls on at least two ribs which are perpendicular to the side walls and at its lower end in each case in a horizontal, to Edge of the sidewall parallel edge end.
  • the end edges of the at least two ribs thereby form the horizontal end face of the extension.
  • the extension on all four side walls on at least one rib which extend perpendicular to the side walls and terminate at its lower end in each case in a horizontal, parallel to the edge of the side wall edge.
  • the individual ribs of the extension are connected by a cover extending along the side wall.
  • the overlap extends from the side wall to the outermost extent of the ribs.
  • the overlap extends down to the end edge of the ribs.
  • the inventive extension allows a simple and precise stacking of the container, wherein the stacking is independent of the execution of the second floor. This allows a variety of different second trays, while the trays are as simple and precise stackable.
  • the second, finned bottom on a bottom surface which is flat over the entire surface of the container bottom.
  • the second finned bottom has a bottom surface which has a recess over a predetermined area in the center of the container, while the remaining surface of the second finned bottom is flat along the side walls.
  • the indentation of the second floor is realized by ribs on the second floor, which are shorter in the middle of the floor than ribs along the sides of the second floor.
  • the container always lies on the lateral area of the second floor with the longer ribs. In the middle area of the floor with the shorter ribs and the support surface there is a free space.
  • the indentation in the second floor prevents uneven resting of the container in case of a very heavy load. In the event of a heavy load, the floor bends and moves into the free space of the recess. However, the container is still resting on the flat support surface along the sides. The indentation thereby prevents uneven resting of the container despite a bent floor.
  • the second, ribbed bottom has a bevel on two opposite sides.
  • the ribs of the second floor are each made progressively shorter towards the sides, so that the second floor becomes increasingly thinner toward the edge of the floor.
  • the bevel allows for easier transport of the container over rollers of a rolling band and prevents the container from creeping or jamming when passing from one roller band to a next roller band.
  • the embodiments of the container with differently shaped second bottoms are, as it were, exactly stackable, as is the embodiment with the planar second bottom. Further advantages of the invention will become apparent from the following description in which the invention with reference to an embodiment shown in the schematic drawings is explained in more detail.
  • a container 1 is shown, on which the invention can be realized. It comprises a bottom 2 and four surrounding side walls 3, each with an outwardly projecting upper edge 4.
  • the edge 4 serves to stack a plurality of containers 1 to each other. At the corners of the container 1 in each case extends a corner element 4a, which extends from the outermost extent of the edge 4 down to the ground.
  • the container 1 has according to the cross-sectional views of FIGS. 2a and 2b on opposite side walls 3 each have an extension 5 with ribs 6.
  • the extension 5 and the ribs 6 extend first from the side wall 3 at an angle in slight chamfer down to a point P, which lies vertically below the outer extent of the edge 4.
  • the corner edge 4a is visible, which coincides with the vertical line from the edge 4 down.
  • the rib 6 is closed at the bottom with an end edge 7, which extends horizontally, that is, perpendicular to the side wall 3 and parallel to the upper edge. 4 These end edges 7 form the horizontal end face of the extension according to the invention.
  • the bottom 2 of the container 1 is flat, wherein it is planar, in particular on the lower side.
  • a second, reinforcing bottom 10 is welded with a plurality of bottom ribs 11 and a bottom plate 12.
  • the welds which typically has a bead 13 of 1-2 mm around the bottom rib 11 and at the bottom 2, as in FIG. 3 shown.
  • the rib 6 of the extension 5 extends according to the invention vertically away from the side wall 3 and in the vertical direction down to a height below the welded joint between the first bottom 2 and the ribs 11 of the second bottom 10.
  • the end faces 7 of the extension lie at a height between the first floor and the lowest extension of the second floor, that is, in the example shown, between the first floor and the floor panel 12 of the second floor. The end edge 7 thus extends at a height below the bottom 2 and below the bead 13 as shown in the detail drawing in FIG FIG.
  • FIG. 4 shows the arrangement of the extension 5, which extends around the entire container 1, with a plurality of ribs 6 on all four side walls 3 of the container, wherein a minimum of one rib per side is necessary.
  • the extension has two or more ribs per side.
  • FIGS. 3 and 4 An exemplary shape of a second floor 10 is shown in FIGS. 3 and 4 shown.
  • the bottom 10 has in the area along the sides of a circumferential chamfer 14 which extends from the edge of the bottom to the center down. This allows the container to be conveyed evenly via transitions, such as rollers between conveyor belts, accesses to conveyor belts or conveyor belt outlets.
  • the bottom 10 In its middle region, the bottom 10 has a recess 15, which provides a free space. This clearance can accommodate bending of the center region of the floor without the center area resting on the surface on which the container stands. This avoids a possible skewed position of the container.
  • each side of the container 1 more ribs 6 of the extension 5 are shown.
  • the function of the extension as stacking support is already guaranteed by a rib 6 per side, if on all four sides of an extension is present.
  • the extension is realized with a plurality of ribs 6 and thus stronger and more robust.
  • the ribs 6 are also connected to each other, for example by an overlap 8, each extending between two corner elements 4a.
  • the cover 8 serves to reinforce the stacking support and the protection of the ribs 6 from shocks.
  • FIGS. 5 and 6 the arrangement of the ribs 6 of the extension 5 according to the invention is shown in greater detail, with the vertical extension of the ribs 6 and the position of the horizontal end edges 7 relative to the welding points 13 on the bottoms 2 and 10 being shown in particular.
  • the end edges 7 extend at a level lower than the welding point 13 between the upper, first bottom 2 and the second, lower bottom 10, that is the bottom ribs 11.
  • the bead 13 at the welding point comes in a niche between the end edges 7 and the Floor 2 to lie.
  • the bead 13 remains in the free space of the recess and is not part of the supporting surface of the stacked container.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Stackable Containers (AREA)

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft einen Behälter für die Lagerung und den Transport von Waren. Sie betrifft insbesondere einen solchen Behälter mit einem doppelt ausgeführten Boden, der aus Kunststoff gefertigt und stapelbar ist.
    • Stand der Technik
  • Behälter für Waren werden zwecks der Stärkung des Bodens und dem Transport von schweren Waren mit einem doppelten Boden gefertigt. In der CH 686 360 ist ein Kunststoffbehälter offenbart, dem ein zweiter Boden mittels Schweissen aufgebracht wird. Hierzu wird einem ebenflächigen ersten Boden ein zweiter Boden mit Rippen angeschweisst. Alternativ wird einem ersten Boden mit vorstehenden Rippen ein zweiter ebenflächiger Boden angeschweisst. In einer weiteren Variante sind sowohl der erste als auch der zweite Boden mit Rippen versehen, wobei die beiden Böden jeweils Rippe auf Rippe zusammengeschweisst werden.
    Um eine Stapelung solcher Kunststoffbehälter zu ermöglichen, weisen die Behälter am oberen Ende der Seitenwände sowie auf Höhe des ersten Bodens von den Seitenwänden vorstehende Stapelränder auf. Diese Ränder erlauben eine Stapelung der Behälter, indem ein Stapelrand auf Höhe des Bodens eines Behälters auf den Rand am Ende der Seitenwände eines anderen Behälters gestellt wird und die beiden Behälter ineinandergefügt werden.
  • EP 2 338 799 offenbart einen Behälter mit einem an einer Seitenwand angeordneten vorstehenden Fortsatz, einem ersten, oberen Boden und einem zweiten, unteren Boden, wobei der untere Boden an seinen Rändern einen stufenförmigen Stapelrand aufweist, der einstückig mit dem unteren Boden verbunden ist. Der stufenförmige Rand des unteren Bodens ist entlang seines äussersten Rands mit dem Fortsatz an der Seitenwand verschweisst. Dokument EP 2 338 799 offenbart einen Behälter gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. EP 0 621 190 offenbart einen dem aus EP 2 338 799 ähnlichen Behälter mit einem unteren und oberen Boden und verbindenden Rippen sowie doppelwandigen Seitenwänden. Der untere Boden weist einen stufenförmigen Rand zum Stapeln solcher Behälter auf, wobei der Rand mit der äusseren Seitenwand verschweisst ist.
    US 3,508,679 offenbart einen Behälter mit einem seitlichen, vorstehenden Rand, um Stösse aufzunehmen, der sich vom oberen Behälterrand nach unten bis etwa zur halben Höhe der Seitenwand erstreckt. Bei einer Stapelung solcher Behälter liegen die seitlich vorsehenden Ränder jeweils aufeinander. Sie eignen sich als solche für eine Stapelung von leeren oder teilweise leeren Behältern. Der Behälter ist einstückig durch Spritzguss hergestellt und weist einen einfachen Boden auf.
    • Beschreibung der Erfindung
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, einen Behälter aus Kunststoff zu schaffen, der möglichst bündig auf einen Behälter der gleichen Art gestapelt und somit ein möglichst stabiler Stapel erreicht werden kann.
    Diese Aufgabe wird gemäss der vorliegenden Erfindung durch einen Behälter nach Anspruch 1 gelöst. Es sind zudem Ausführungsformen der Erfindung gemäss von Anspruch 1 abhängigen Ansprüchen offenbart.
    Ein Behälter umfasst vier Seitenwände, die einen ersten Boden mit einer ebenen Bodenplatte umgeben und an ihrem oberen Ende einen Rand aufweisen. Ein unter dem ersten Boden angeordneter, zweiter Boden mit einer Vielzahl von Rippen ist mit der ebenen Bodenplatte des ersten Bodens verbunden, wobei die Rippen des zweiten Bodens mit der ebenen Bodenplatte des ersten Bodens verschweisst sind. Erfindungsgemäss weisen mindestens zwei gegenüberliegende und der Behälter bezüglich des unteren Behälters nicht verschiebbar ist. Hierzu erstreckt sich der Fortsatz vorzugsweise auf eine Entfernung von der Seitenwand weg, die gleich der Breite des Randes der Seitenwand ist.
    Indem der Fortsatz sich über die Schweissverbindungen hinweg bis auf ein Niveau erstreckt, das zwischen der ersten Bodenplatte und dem untersten Teil des zweiten Bodens liegt, werden diese Schweissverbindungen abgedeckt. Dabei wird insbesondere ein hervorstehender, meist unregelmässig geformter Wulst abgedeckt, der bei der Schweissung, insbesondere bei einer Vibrationsschweissung, entstehen kann. Durch die horizontalen Endflächen parallel zu den Rändern der Seitenwände ist eine gerade Stapelung gewährleistet. Der erfindungsgemässe Fortsatz vermeidet insbesondere, dass der Behälter bei der Stapelung diesen Wülsten anliegt und dadurch eine schiefe und unregelmässige Stapelung verursacht wird.
    Der erfindungsgemässe Fortsatz gewährleistet nicht nur eine gerade regelmässige Stapelung der Behälter sonder vermeidet auch aufwendige Nachbearbeitungen der Schweissverbindungen, um die Schweiss-Wülste zu entfernen und ein gerades Anliegen der Behälterränder zu erreichen.
  • Vorzugsweise ist der erfindungsgemässe Fortsatz Teil des einstückig hergestellten Behälters, das heisst des Behälters mit Seitenwänden und der ersten, ebenen Bodenplatte.
    Der Behälter kann zum Beispiel mittels Spritzguss gefertigt werden.
    Die Lösung mit dem erfindungsgemässen Fortsatz zeichnet sich hieraus durch die einfache Form der Elemente sowie ihrer einfachen Ausführbarkeit aus.
  • In einer Ausführung der Erfindung ist der Fortsatz an sämtlichen vier Seitenwänden realisiert.
  • In einer weiteren Ausführung der Erfindung weist der Fortsatz an gegenüberliegenden Seitenwänden mindestens zwei Rippen auf, die senkrecht zu den Seitenwänden und an ihrem unteren Ende jeweils in einer horizontalen, zum Rand der Seitenwand parallel verlaufenden Kante enden. Die Endkanten der mindestens zwei Rippen bilden dabei die horizontale Endfläche des Fortsatzes.
  • In einer weiteren Ausführung der Erfindung weist der Fortsatz an allen vier Seitenwänden mindestens eine Rippe auf, die senkrecht zu den Seitenwänden verlaufen und an ihrem unteren Ende jeweils in einer horizontalen, zum Rand der Seitenwand parallel verlaufenden Kante enden.
  • In einer weiteren Ausführung der Erfindung sind die einzelnen Rippen des Fortsatzes durch eine entlang der Seitenwand verlaufende Überdeckung verbunden. Die Überdeckung erstreckt sich jeweils von der Seitenwand bis zur äussersten Erstreckung der Rippen. In einer weiteren Ausführung erstreckt sich die Überdeckung bis hinab zur Endkante der Rippen.
  • Der erfindungsgemässe Fortsatz ermöglicht ein einfaches und präzises Stapeln der Behälter, wobei die Stapelung unabhängig von der Ausführung des zweiten Bodens ist. Dies ermöglicht eine Vielfalt von verschiedenen zweiten Böden, während die Behälter gleichsam einfach und präzis stapelbar sind.
  • In einer Ausführung der Erfindung weist der zweite, berippte Boden eine Bodenfläche auf, die über die gesamte Fläche des Behälterbodens eben ausgeführt ist.
  • In einer weiteren Ausführung der Erfindung weist der zweite, berippte Boden eine Bodenfläche auf, die über eine vorbestimmte Fläche in der Mitte des Behälters eine Einbuchtung aufweist, während die restliche Fläche des zweiten, berippten Bodens entlang den Seitenwänden eben ausgeführt ist. Die Einbuchtung des zweiten Bodens ist dabei durch Rippen am zweiten Boden realisiert, die in der Mitte des Bodens kürzer sind als Rippen entlang der Seiten des zweiten Bodens. Dadurch liegt der Behälter stets auf dem seitlichen Bereich des zweiten Bodens mit den längeren Rippen. Im mittleren Bereich des Bodens mit den kürzeren Rippen und der Auflagefläche ergibt sich ein Freiraum. Die Einbuchtung im zweiten Boden verhindert ein unebenes Aufliegen des Behälters im Fall einer sehr schweren Ladung. Bei einer schweren Ladung biegt sich der Boden durch und bewegt sich dabei in den Freiraum der Einbuchtung hinein. Der Behälter liegt jedoch noch immer auf der ebenen Auflagefläche entlang der Seiten auf. Die Einbuchtung verhindert dadurch ein unebenes Aufliegen des Behälters trotz eines durchgebogenen Bodens.
  • In einer weiteren Ausführung der Erfindung weist der zweite, berippte Boden auf zwei gegenüberliegenden Seiten eine Abschrägung auf. Hierzu sind die Rippen des zweiten Bodens zu den Seiten hin jeweils zunehmend kürzer ausgeführt, sodass der zweite Boden zum Rand des Bodens hin zunehmend dünner wird. Die Abschrägung ermöglicht ein einfacheres Transportieren des Behälters über Rollen eines Rollbands hinweg und verhindert ein Anstehen oder Anecken des Behälters bei Übergängen von einem Rollband zu einem nächsten Rollband.
  • Die Ausführungen des Behälters mit verschieden geformten zweiten Böden sind dank dem erfindungsgemässen Fortsatz gleichsam genau stapelbar wie die Ausführung mit dem ebenflächigen zweiten Boden. Weitere Vorteile der Erfindung folgen aus der nachfolgenden Beschreibung, in welcher die Erfindung anhand eines in den schematischen Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert wird.
    • Kurze Beschreibung der Figuren
  • Es zeigen:
    • Fig. 1 eine Gesamtansicht in Perspektive des erfindungsgemässen Behälters mit Fortsatz an den Seitenwänden,
    • Fig. 2a eine Ansicht eines Querschnitts des erfindungsgemässen Behälters gemäss II-II in Figur 1,
    • Fig. 2b eine Ansicht des Behälters im Querschnitt wie in Figur 2a, jedoch in leichter Perspektive,
    • Fig. 3 eine Detailansicht des erfindungsgemässen Fortsatzes am erfindungsgemässen Behälter gemäss III in Figur 2b,
    • Fig. 4 eine Ansicht des Behälterbodens von unten, insbesondere der Einbuchtung und abgeschrägten Partien,
    • Fig. 5 eine Ansicht von unten eines Details des Behälterbodens gemäss V in Figur 4, insbesondere der Rippen des Fortsatzes,
    • Fig. 6 eine nähere Ansicht des Fortsatzes von Figur 5, insbesondere der Abdeckung der Schweissstelle zwischen dem ersten und zweiten Boden des Behälters.
  • In den Figuren werden für dieselben Elemente jeweils dieselben Bezugszeichen verwendet, und erstmalige Erklärungen betreffen alle Figuren, wenn nicht ausdrücklich anders erwähnt.
    • Ausführungsbeispiele der Erfindung
  • In der Figur 1 ist ein Behälter 1 gezeigt, an dem die Erfindung realisiert werden kann. Er umfasst einen Boden 2 und vier umgebende Seitenwände 3 mit jeweils einem nach aussen vorstehenden oberen Rand 4. Der Rand 4 dient der Stapelung mehrerer Behälter 1 aufeinander. An den Ecken des Behälters 1 erstreckt sich jeweils ein Eckelement 4a, das von der äussersten Erstreckung des Randes 4 nach unten zum Boden verläuft.
    Der Behälter 1 weist gemäss den Querschnitt-Ansichten von Figur 2a und 2b an gegenüberliegenden Seitenwänden 3 je einen Fortsatz 5 mit Rippen 6 auf. Der Fortsatz 5 und die Rippen 6 erstrecken sich zunächst von der Seitenwand 3 in einem Winkel in leichter Abschrägung nach unten bis zu einem Punkt P, der vertikal unter der äusseren Erstreckung des Randes 4 liegt. In der Figur ist die Eckkante 4a ersichtlich, die sich mit der vertikalen Linie vom Rand 4 nach unten deckt. Die Rippe 6 ist unten mit einer Endkante 7 abgeschlossen, die horizontal verläuft, das heisst, senkrecht zur Seitenwand 3 und parallel zum oberen Rand 4. Diese Endkanten 7 bilden die horizontale Endfläche des erfindungsgemässen Fortsatzes.
    Der Boden 2 des Behälters 1 ist eben ausgebildet, wobei er insbesondere an der unteren Seite ebenflächig ist. An der unteren Seite des Bodens 2 ist ein zweiter, verstärkender Boden 10 angeschweisst mit mehreren Bodenrippen 11 und einer Bodenplatte 12. An den Berührungspunkten zwischen den Bodenrippen 11 und dem ersten, ebenen Boden 2 befinden sich die Schweissstellen, wobei diese typischerweise einen Wulst 13 von 1-2 mm um die Bodenrippe 11 herum und am Boden 2 aufweisen, wie in Figur 3 gezeigt. Die Rippe 6 des Fortsatzes 5 erstreckt sich gemäss der Erfindung senkrecht von der Seitenwand 3 weg und in vertikaler Richtung nach unten bis auf eine Höhe unter der Schweissverbindung zwischen dem ersten Boden 2 und den Rippen 11 des zweiten Bodens 10. Die Endflächen 7 des Fortsatzes liegen auf einer Höhe zwischen dem ersten Boden und der untersten Erstreckung des zweiten Bodens, das heisst in dem gezeigten Beispiel zwischen dem ersten Boden und der Bodenplatte 12 des zweiten Bodens. Die Endkante 7 verläuft also auf einer Höhe unter dem Boden 2 und unter dem Wulst 13 wie es in der Detailzeichnung in Figur 3 mittels der gestrichelten Linie dargestellt ist. Durch diese vertikale Erstreckung wird der Wulst 13 überdeckt, sodass bei einer Stapelung des Behälters 1 auf den oberen Rand 4 eines Behälters 1 der gleichen Art, die Endkanten 7 der Rippen 6 auf den Rand 4 zu liegen kommen und der Wulst 13 in einem Freiraum sich befindet und in keiner Berührung mit dem unteren Behälter ist.
    Figur 4 zeigt die Anordnung des Fortsatzes 5, der um den gesamten Behälter 1 verläuft, mit einer Mehrzahl von Rippen 6 an sämtlichen vier Seitenwänden 3 des Behälters, wobei ein Minimum von einer Rippe pro Seite notwendig ist. Vorzugsweise weist der Fortsatz zwei oder mehr Rippen pro Seite auf.
  • Durch diese Massnahme des Fortsatzes 5 und insbesondere seiner vertikalen Erstreckung sind verschiedene Formen des zweiten Bodens 10 möglich, wobei aufgrund der Rippen 6 und des Randes 4 stets eine gerade Stapelung der Behälter gewährleistet ist. Eine beispielhafte Form eines zweiten Bodens 10 ist in Figur 3 und 4 gezeigt. Der Boden 10 weist im Bereich entlang der Seiten eine umlaufende Abschrägung 14 auf, die vom Rand des Bodens zur Mitte hin nach unten verläuft. Dies ermöglicht ein gleichmässiges Befördern des Behälters über Übergänge, wie zum Beispiel Rollen zwischen Rollbändern, Aufgänge auf Rollbänder oder Abgänge von Rollbändern. In seinem Mittenbereich weist der Boden 10 eine Einbuchtung 15 auf, die einen Freiraum gewährt. Dieser Freiraum kann ein Durchbiegen des Mittenbereichs des Bodens aufnehmen, ohne dass der Mittenbereich auf der Fläche anliegt, auf der der Behälter steht. Damit wird eine mögliche Schieflage des Behälters vermieden.
  • Im Beispiel von Figur 3 und 4 sind an jeder Seite des Behälters 1 mehrere Rippen 6 des Fortsatzes 5 gezeigt. Die Funktion des Fortsatzes als Stapelungsstütze ist bereits durch eine Rippe 6 pro Seite gewährleistet, falls an allen vier Seiten ein Fortsatz vorhanden ist. Bei dem gezeigten Beispiel ist der Fortsatz mit mehreren Rippen 6 und somit stärker und robuster realisiert.
  • Die Rippen 6 sind zudem beispielsweise durch eine Überdeckung 8 miteinander verbunden, die jeweils zwischen zwei Eckelementen 4a verläuft. Die Überdeckung 8 dient der Verstärkung der Stapelungsstütze sowie dem Schutz der Rippen 6 vor Stössen.
  • In den Figuren 5 und 6 ist die Anordnung der Rippen 6 des erfindungsgemässen Fortsatzes 5 genauer im Detail gezeigt, wobei insbesondere die vertikale Erstreckung der Rippen 6 und die Lage der horizontalen Endkanten 7 relativ zu den Schweissstellen 13 an den Böden 2 und 10 dargestellt sind. Die Endkanten 7 verlaufen auf einer Höhe tiefer als die Schweissstelle 13 zwischen dem oberen, ersten Boden 2 und dem zweiten, unteren Boden 10, das heisst den Bodenrippen 11. Der Wulst 13 an der Schweissstelle kommt dabei in einer Nische zwischen den Endkanten 7 und dem Boden 2 zu liegen. Wird der Behälter gestapelt, indem die Rippen 6 auf den Rand 4 eines Behälters gestellt werden, verbleibt der Wulst 13 im freien Raum der Nische und ist nicht Teil der Auflage- oder Abstützfläche des gestapelten Behälters.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Behälter
    2
    erster, oberer Boden
    3
    Seitenwand
    4
    Rand der Seitenwand
    5
    Fortsatz
    6
    Rippe im Fortsatz
    7
    Endkante der Rippe 6
    8
    Abdeckung des Fortsatzes
    9
    --
    10
    zweiter, unterer Boden
    11
    Bodenrippe des zweiten Bodens
    12
    Bodenplatte des zweiten Bodens
    13
    Wulst, Schweissstelle
    14
    Abschrägung
    15
    Einbuchtung
    P
    Punkt an Fortsatz vertikal unter äusserstem Punkt des Randes 4

Claims (9)

  1. Behälter (1) für die Lagerung und den Transport von Waren umfassend vier Seitenwände (3), die einen ersten, ebenen Boden (2) umgeben und an ihrem oberen Ende einen Rand (4) aufweisen, wobei am ersten Boden (2) ein unter dem ersten Boden (2) angeordneter, zweiter Boden (10) mit einer Vielzahl von Bodenrippen (11) mit dem ersten Boden (2) verbunden ist, indem die Bodenrippen (11) des zweiten Bodens (10) mit dem ersten Boden (2) verschweisst sind, und wobei mindestens zwei gegenüberliegende Seitenwände (3) des Behälters (1) einen Fortsatz (5) aufweisen, der sich jeweils von einer Seitenwand (3) weg erstreckt und bei einer vorbestimmten Entfernung von der Seitenwand (3) sich parallel zur Seitenwand (3) in Richtung Boden (2, 10) des Behälters erstreckt und der Fortsatz (5) jeweils eine horizontal verlaufende Endfläche (7) aufweist, die parallel zur Fläche des oberen Randes (4) der Seitenwand (3) verläuft, dadurch gekennzeichnet dass die horizontale Endfläche (7) auf einem Niveau zwischen dem ersten Boden (2) und der untersten Erstreckung der Bodenrippen (11) des zweiten Bodens (10) und unter Schweissverbindungen (13) zwischen den Bodenrippen (11) und dem ersten Boden (2)verläuft..
  2. Behälter (1) nach Anspruch 1
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der zweite Boden (10) eine Bodenplatte (12) aufweist und die horizontalen Endflächen (7) des Fortsatzes (5) auf einem Niveau zwischen dem ersten Boden (2) und der Bodenplatte (12) des zweiten Bodens (10) verlaufen.
  3. Behälter (1) nach Anspruch einem der vorangehenden Ansprüche 1-2
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Fortsatz (5) an gegenüberliegenden Seitenwänden (3) je mindestens zwei Rippen (6) aufweist, die senkrecht zur Seitenwand (3) und bis zum unteren Ende des Fortsatzes (5) verlaufen und an ihrem unteren Ende jeweils in einer horizontalen, zum Rand (4) der Seitenwand (3) parallel verlaufenden Endkante (7) enden.
  4. Behälter (1) nach Anspruch einem der vorangehenden Ansprüche 1-2
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Fortsatz (5) an sämtlichen vier Seitenwänden (3) mit jeweils mindestens einer Rippe (6) realisiert ist.
  5. Behälter (1) nach Anspruch einem der vorangehenden Ansprüche 1-4
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Fortsatz (5) einstückig als Teil des Behälters (1) mit dem ersten Boden (2) und Seitenwänden (3) gefertigt ist.
  6. Behälter (1) nach Anspruch einem der vorangehenden Ansprüche 3 - 5 dadurch gekennzeichnet, dass die Rippen (6) des Fortsatzes (5) durch eine entlang der Seitenwand (3) verlaufende Überdeckung (8) verbunden sind.
  7. Behälter (1) nach Anspruch einem der vorangehenden Ansprüche 1-6
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der zweite, berippte Boden (10) eine Bodenplatte (12) aufweist, die über die gesamte Fläche des Behälterbodens eben ausgeführt ist.
  8. Behälter (1) nach Anspruch einem der vorangehenden Ansprüche 1-6
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der zweite, berippte Boden (10) eine Bodenplatte (12) aufweist, die über eine vorbestimmte Fläche in der Mitte des Behälters eine Einbuchtung (15) aufweist.
  9. Behälter (1) nach Anspruch einem der vorangehenden Ansprüche 1-8
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der zweite, berippte Boden (10) an zwei gegenüberliegenden Seiten eine Abschrägung (14) aufweist.
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