EP3099589A1 - Stapelbarer kunststoffbehaelter - Google Patents

Stapelbarer kunststoffbehaelter

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Publication number
EP3099589A1
EP3099589A1 EP15708297.5A EP15708297A EP3099589A1 EP 3099589 A1 EP3099589 A1 EP 3099589A1 EP 15708297 A EP15708297 A EP 15708297A EP 3099589 A1 EP3099589 A1 EP 3099589A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
extension
ribs
side wall
floor
Prior art date
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Granted
Application number
EP15708297.5A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP3099589B1 (de
Inventor
Patrik Plattner
Boris Schwab
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Georg Utz Holding AG
Original Assignee
Georg Utz Holding AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Georg Utz Holding AG filed Critical Georg Utz Holding AG
Priority to PL15708297T priority Critical patent/PL3099589T3/pl
Publication of EP3099589A1 publication Critical patent/EP3099589A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3099589B1 publication Critical patent/EP3099589B1/de
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Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D21/00—Nestable, stackable or joinable containers; Containers of variable capacity
    • B65D21/02—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together
    • B65D21/0209—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together stackable or joined together one-upon-the-other in the upright or upside-down position
    • B65D21/0213—Containers presenting a continuous stacking profile along the upper or lower edge of at least two opposite side walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/22—Boxes or like containers with side walls of substantial depth for enclosing contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/40—Details of walls
    • B65D1/42—Reinforcing or strengthening parts or members
    • B65D1/46—Local reinforcements, e.g. adjacent closures

Definitions

  • the invention relates to a container for the storage and transport of goods. It relates in particular to such a container with a double bottom, which is made of plastic and stackable.
  • Containers for goods are made for the purpose of strengthening the soil and transporting heavy goods with a double bottom.
  • the CH 686 360 discloses a plastic container to which a second base is applied by means of welding.
  • a second floor with ribs is welded to a planar first floor.
  • a second bottom surface is welded to a first floor with protruding ribs.
  • both the first and the second bottom are provided with ribs, wherein the two bottoms each rib are welded together on rib.
  • the containers In order to enable stacking of such plastic containers, the containers have projecting stacking edges at the upper end of the side walls and at the level of the first bottom of the side walls. These edges allow the containers to be stacked by placing a stacking edge at the level of the bottom of one container on the edge at the end of the side walls of another container, and nesting the two containers. Description of the invention
  • a container comprises four side walls surrounding a first bottom with a flat bottom plate and having an edge at its upper end.
  • a second floor having a plurality of ribs is connected to the flat bottom plate of the first floor, wherein the ribs of the second floor of the flat bottom plate of the first floor are welded.
  • at least two opposite side walls have an extension which extends away from the side wall in each case. At a predetermined distance from the side wall, the extension then extends parallel to the side wall towards the bottom of the container beyond the first, planar bottom plate and beyond the weld connections between the first and second bottoms.
  • the extension each has a horizontally extending end surface parallel to the surface of the upper edge of the side wall, the horizontal end surface extending from the bottom plate of the first bottom to a level below the first bottom.
  • the horizontal end surface of the extension extends not only at a level below the flat bottom plate of the first floor but also at a level below the welded joints and between the first floor and the lowest extension of the bottom fins of the second floor.
  • the extension according to the invention on the side walls makes it possible to fix the container when stacked on a container of the same type, by placing the extension on the upper edge on the side walls.
  • the horizontally extending end surfaces of the extension come to lie on the edge of the side walls.
  • the second bottom of the container comes to lie within the edge, so that it fits flush into the lower container and the container is not displaceable with respect to the lower container.
  • the extension preferably extends away from the side wall at a distance which is equal to the width of the edge of the side wall.
  • the extension By extending the extension over the weld joints to a level intermediate between the first bottom plate and the bottom part of the second bottom, these weld connections are covered.
  • a projecting, usually irregularly shaped bead is covered, which can arise during welding, in particular during vibration welding.
  • the horizontal end faces parallel to the edges of the side walls a straight stacking is guaranteed.
  • the extension according to the invention avoids, in particular, that the container rests against these beads during stacking, thereby causing an oblique and irregular stacking.
  • the inventive extension not only ensures a just regular stacking of the container but also avoids complex reworking of the welded joints in order to remove the welding beads and to achieve a straight concern of the container edges.
  • the extension according to the invention is part of the container produced in one piece, that is to say the container with side walls and the first, flat bottom plate.
  • the container can be manufactured, for example, by injection molding.
  • the extension is realized on all four side walls.
  • the extension on opposite side walls on at least two ribs which are perpendicular to the side walls and at its lower end in each case in a horizontal, to Edge of the sidewall parallel edge end.
  • the end edges of the at least two ribs thereby form the horizontal end face of the extension.
  • the extension on all four side walls on at least one rib which extend perpendicular to the side walls and terminate at its lower end in each case in a horizontal, parallel to the edge of the side wall edge.
  • the individual ribs of the extension are connected by a cover extending along the side wall.
  • the overlap extends from the side wall to the outermost extent of the ribs.
  • the overlap extends down to the end edge of the ribs.
  • Soil is. This allows a variety of different second trays, while the trays are as simple and precise stackable.
  • the second, finned bottom has a bottom surface which has a recess over a predetermined area in the center of the container, while the remaining surface of the second finned bottom is flat along the side walls.
  • the indentation of the second floor is realized by ribs on the second floor, which are shorter in the middle of the floor than ribs along the sides of the second floor.
  • the container always lies on the lateral area of the second floor with the longer ribs.
  • the indentation in the second floor prevents uneven resting of the container in case of a very heavy load. In the event of a heavy load, the floor bends and moves into the free space of the recess. However, the container is still resting on the flat support surface along the sides. The indentation thereby prevents uneven resting of the container despite a bent floor.
  • the second, ribbed bottom has a bevel on two opposite sides.
  • the ribs of the second floor are each made progressively shorter towards the sides, so that the second floor becomes increasingly thinner towards the edge of the floor.
  • the bevel allows for easier transport of the container over rollers of a rolling band and prevents the container from creeping or jamming when passing from one roller conveyor to a next roller conveyor.
  • the embodiments of the container with differently shaped second bottoms are, as it were, exactly stackable, as is the embodiment with the planar second bottom. Further advantages of the invention will become apparent from the following description in which the invention with reference to an embodiment shown in the schematic drawings is explained in more detail.
  • FIG. 2a is a view of a cross section of the inventive container according to II-II in Figure 1,
  • FIG. 2b shows a view of the container in cross section as in Figure 2a, but in a slight perspective, 3 is a detail view of the inventive extension of the inventive container according to III in Figure 2b,
  • FIG. 5 is a bottom view of a detail of the container bottom according to V in Figure 4, in particular the ribs of the extension,
  • Fig. 6 is a closer view of the extension of Figure 5, in particular the cover of the welding point between the first and second bottom of the container.
  • a container 1 is shown, on which the invention can be realized. It comprises a bottom 2 and four surrounding side walls 3, each with an outwardly projecting upper edge 4.
  • the edge 4 serves to stack a plurality of containers 1 to each other. At the corners of the container 1 in each case extends a corner element 4a, which extends from the outermost extent of the edge 4 down to the ground.
  • the container 1 has an extension 5 with ribs 6 on opposite side walls 3.
  • the extension 5 and the ribs 6 extend first from the side wall 3 at an angle in slight chamfer down to a point P, which lies vertically below the outer extent of the edge 4.
  • the corner edge 4a is visible, which coincides with the vertical line from the edge 4 down.
  • the rib 6 is closed at the bottom with an end edge 7, which extends horizontally, that is, perpendicular to the side wall 3 and parallel to the upper edge. 4 These end edges 7 form the horizontal end face of the extension according to the invention.
  • the bottom 2 of the container 1 is flat, wherein it is planar, in particular on the lower side.
  • a second, reinforcing bottom 10 is welded with a plurality of bottom ribs 1 1 and a bottom plate 12.
  • the welds typically has a bead 13 of 1 -2 mm around the bottom rib 1 1 around and at the bottom 2, as shown in Figure 3.
  • the rib 6 of the extension 5 extends according to the invention vertically away from the side wall 3 and in the vertical direction down to a height below the welded joint between the first bottom 2 and the ribs 1 1 of the second bottom 10.
  • the end faces 7 of the extension lie at a height between the first floor and the lowest extension of the second floor, that is, in the example shown, between the first floor and the floor panel 12 of the second floor.
  • the end edge 7 thus extends at a level below the bottom 2 and below the bead 13 as shown in the detail drawing in Figure 3 by the dashed line.
  • the end edges 7 of the ribs 6 on the edge 4 and the bead 13 in a free space itself is and is in no contact with the lower container.
  • Figure 4 shows the arrangement of the extension 5, which extends around the entire container 1, with a plurality of ribs 6 on all four side walls 3 of the container, wherein a minimum of one rib per side is necessary.
  • the extension has two or more ribs per side.
  • FIGS. 3 and 4 An exemplary shape of a second bottom 10 is shown in FIGS. 3 and 4.
  • the bottom 10 has in the area along the sides of a circumferential chamfer 14 which extends from the edge of the bottom to the center down. This allows the container to be conveyed evenly via transitions, such as rollers between conveyor belts, accesses to conveyor belts or conveyor belt outlets.
  • the bottom 10 In its middle region, the bottom 10 has a recess 15, which provides a free space. This clearance can accommodate bending of the center region of the floor without the center area resting on the surface on which the container stands.
  • a plurality of ribs 6 of the extension 5 are shown on each side of the container 1.
  • the function of the extension as stacking support is already guaranteed by a rib 6 per side, if on all four sides of an extension is present.
  • the extension is realized with a plurality of ribs 6 and thus stronger and more robust.
  • the ribs 6 are also connected to each other, for example by an overlap 8, each extending between two corner elements 4a.
  • the cover 8 serves to reinforce the stacking support and the protection of the ribs 6 from shocks.
  • the arrangement of the ribs 6 of the extension 5 according to the invention is shown in more detail, in particular the vertical extension of the ribs 6 and the position of the horizontal end edges 7 are shown relative to the welding points 13 on the floors 2 and 10.
  • the end edges 7 extend at a height lower than the welding point 13 between the upper, first bottom 2 and the second, lower bottom 10, that is, the bottom ribs 1 1.
  • the bead 13 at the welding point comes to rest in a niche between the end edges 7 and the bottom 2.
  • the bead 13 remains in the free space of the recess and is not part of the supporting surface of the stacked container.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Stackable Containers (AREA)

Abstract

Ein Behälter (1) umfasst Seitenwände(3), einenersten Boden mit einer ebenen Bodenplatte, einenzweiten Boden (10) mit Bodenrippen, die mit dem ersten Boden verschweisst sind. Erfindungsgemäss weist der Behälter (1) an den Seitenwänden einen Fortsatz (5) auf, der sich parallel zur Seitenwand (3) in Richtung Boden des Behälters bis über den ersten Boden und die Schweissverbindungen zwischen dem ersten und dem zweiten Boden (10) hinaus erstreckt. Der Fortsatz (5) weist in einer Ausführung Rippen (6)auf mit horizontal, parallel zum Rand (4) der Seitenwand (3) verlaufenden Endkanten, wobei die Endkanten auf einem Niveau unter dem ersten Boden verlaufen. Bei einer Stapelung des Behälters (1) liegen die Endkanten der Rippen (6) auf dem Rand der Seitenwand (3), wobei ein Wulst an den Schweissverbindungen in einem Freiraum sich befinden und nicht auf dem Rand liegen. Damit ist eine präzise Stapelung möglich, ohne dass die Schweissverbindungen nachbearbeitet werden müssen.

Description

Stapelbarer Kunststoffbehälter
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft einen Behälter für die Lagerung und den Transport von Waren. Sie betrifft insbesondere einen solchen Behälter mit einem doppelt ausgeführten Boden, der aus Kunststoff gefertigt und stapelbar ist.
Stand der Technik
Behälter für Waren werden zwecks der Stärkung des Bodens und dem Transport von schweren Waren mit einem doppelten Boden gefertigt. In der CH 686 360 ist ein Kunststoffbehälter offenbart, dem ein zweiter Boden mittels Schweissen aufgebracht wird. Hierzu wird einem ebenflächigen ersten Boden ein zweiter Boden mit Rippen angeschweisst. Alternativ wird einem ersten Boden mit vorstehenden Rippen ein zweiter ebenflächiger Boden angeschweisst. In einer weiteren Variante sind sowohl der erste als auch der zweite Boden mit Rippen versehen, wobei die beiden Böden jeweils Rippe auf Rippe zusammengeschweisst werden.
Um eine Stapelung solcher Kunststoffbehälter zu ermöglichen, weisen die Behälter am oberen Ende der Seitenwände sowie auf Höhe des ersten Bodens von den Seitenwänden vorstehende Stapelränder auf. Diese Ränder erlauben eine Stapelung der Behälter, indem ein Stapelrand auf Höhe des Bodens eines Behälters auf den Rand am Ende der Seitenwände eines anderen Behälters gestellt wird und die beiden Behälter ineinandergefügt werden. Beschreibung der Erfindung
Es ist Aufgabe der Erfindung, einen Behälter aus Kunststoff zu schaffen, der möglichst bündig auf einen Behälter der gleichen Art gestapelt und somit ein möglichst stabiler Stapel erreicht werden kann.
Diese Aufgabe wird gemäss der vorliegenden Erfindung durch einen Behälter nach Anspruch 1 gelöst. Es sind zudem Ausführungsformen der Erfindung gemäss von Anspruch 1 abhängigen Ansprüchen offenbart.
Ein Behälter umfasst vier Seitenwände, die einen ersten Boden mit einer ebenen Bodenplatte umgeben und an ihrem oberen Ende einen Rand aufweisen. Ein zweiter Boden mit einer Vielzahl von Rippen ist mit der ebenen Bodenplatte des ersten Bodens verbunden, wobei die Rippen des zweiten Bodens der ebenen Bodenplatte des ersten Bodens verschweisst sind. Erfindungsgemäss weisen mindestens zwei gegenüberliegende Seitenwände einen Fortsatz auf, der sich jeweils von der Seitenwand weg erstreckt. In einer vorbestimmten Entfernung von der Seitenwand erstreckt sich der Fortsatz sodann parallel zur Seitenwand in Richtung Boden des Behälters bis über die erste, ebene Bodenplatte und über die Schweissverbindungen zwischen dem ersten und dem zweiten Boden hinaus. Der Fortsatz weist jeweils eine horizontal verlaufende Endfläche auf, die parallel zur Fläche des oberen Randes der Seitenwand verläuft, wobei die horizontale Endfläche von der Bodenplatte des ersten Bodens auf einem Niveau unter dem ersten Boden verläuft. Die horizontale Endfläche des Fortsatzes erstreckt sich dabei nicht nur auf einem Niveau unter der ebenen Bodenplatte des ersten Bodens sondern auch auf einem Niveau unter den Schweissverbindungen und zwischen dem ersten Boden und der untersten Erstreckung der Bodenrippen des zweiten Bodens.
Der erfindungsgemässe Fortsatz an den Seitenwänden ermöglicht eine Fixierung des Behälters bei der Stapelung auf einem Behälter der gleichen Art, indem der Fortsatz auf den oberen Rand an den Seitenwänden gesetzt wird. Dabei kommen die horizontal verlaufenden Endflächen des Fortsatzes auf dem Rand der Seitenwände zu liegen. Der zweite Boden des Behälters kommt dabei innerhalb des Randes zu liegen, sodass sich dieser bündig in den unteren Behälter einpasst und der Behälter bezüglich des unteren Behälters nicht verschiebbar ist. Hierzu erstreckt sich der Fortsatz vorzugsweise auf eine Entfernung von der Seitenwand weg, die gleich der Breite des Randes der Seitenwand ist.
Indem der Fortsatz sich über die Schweissverbindungen hinweg bis auf ein Niveau erstreckt, das zwischen der ersten Bodenplatte und dem untersten Teil des zweiten Bodens liegt, werden diese Schweissverbindungen abgedeckt. Dabei wird insbesondere ein hervorstehender, meist unregelmässig geformter Wulst abgedeckt, der bei der Schweissung, insbesondere bei einer Vibrationsschweissung, entstehen kann. Durch die horizontalen Endflächen parallel zu den Rändern der Seitenwände ist eine gerade Stapelung gewährleistet. Der erfindungsgemässe Fortsatz vermeidet insbesondere, dass der Behälter bei der Stapelung diesen Wülsten anliegt und dadurch eine schiefe und unregelmässige Stapelung verursacht wird.
Der erfindungsgemässe Fortsatz gewährleistet nicht nur eine gerade regelmässige Stapelung der Behälter sonder vermeidet auch aufwendige Nachbearbeitungen der Schweissverbindungen, um die Schweiss-Wülste zu entfernen und ein gerades Anliegen der Behälterränder zu erreichen.
Vorzugsweise ist der erfindungsgemässe Fortsatz Teil des einstückig hergestellten Behälters, das heisst des Behälters mit Seitenwänden und der ersten, ebenen Bodenplatte.
Der Behälter kann zum Beispiel mittels Spritzguss gefertigt werden.
Die Lösung mit dem erfindungsgemässen Fortsatz zeichnet sich hieraus durch die einfache Form der Elemente sowie ihrer einfachen Ausführbarkeit aus.
In einer Ausführung der Erfindung ist der Fortsatz an sämtlichen vier Seitenwänden realisiert.
In einer weiteren Ausführung der Erfindung weist der Fortsatz an gegenüberliegenden Seitenwänden mindestens zwei Rippen auf, die senkrecht zu den Seitenwänden und an ihrem unteren Ende jeweils in einer horizontalen, zum Rand der Seitenwand parallel verlaufenden Kante enden. Die Endkanten der mindestens zwei Rippen bilden dabei die horizontale Endfläche des Fortsatzes.
In einer weiteren Ausführung der Erfindung weist der Fortsatz an allen vier Seitenwänden mindestens eine Rippe auf, die senkrecht zu den Seitenwänden verlaufen und an ihrem unteren Ende jeweils in einer horizontalen, zum Rand der Seitenwand parallel verlaufenden Kante enden.
In einer weiteren Ausführung der Erfindung sind die einzelnen Rippen des Fortsatzes durch eine entlang der Seitenwand verlaufende Überdeckung verbunden. Die Überdeckung erstreckt sich jeweils von der Seitenwand bis zur äussersten Erstreckung der Rippen. In einer weiteren Ausführung erstreckt sich die Überdeckung bis hinab zur Endkante der Rippen. Der erfindungsgemässe Fortsatz ermöglicht ein einfaches und präzises Stapeln der Behälter, wobei die Stapelung unabhängig von der Ausführung des zweiten
Bodens ist. Dies ermöglicht eine Vielfalt von verschiedenen zweiten Böden, während die Behälter gleichsam einfach und präzis stapelbar sind. In einer Ausführung der Erfindung weist der zweite, berippte Boden eine Bodenfläche auf, die über die gesamte Fläche des Behälterbodens eben ausgeführt ist.
In einer weiteren Ausführung der Erfindung weist der zweite, berippte Boden eine Bodenfläche auf, die über eine vorbestimmte Fläche in der Mitte des Behälters eine Einbuchtung aufweist, während die restliche Fläche des zweiten, berippten Bodens entlang den Seitenwänden eben ausgeführt ist. Die Einbuchtung des zweiten Bodens ist dabei durch Rippen am zweiten Boden realisiert, die in der Mitte des Bodens kürzer sind als Rippen entlang der Seiten des zweiten Bodens. Dadurch liegt der Behälter stets auf dem seitlichen Bereich des zweiten Bodens mit den längeren Rippen. Im mittleren Bereich des Bodens mit den kürzeren Rippen und der Auflagefläche ergibt sich ein Freiraum. Die Einbuchtung im zweiten Boden verhindert ein unebenes Aufliegen des Behälters im Fall einer sehr schweren Ladung. Bei einer schweren Ladung biegt sich der Boden durch und bewegt sich dabei in den Freiraum der Einbuchtung hinein. Der Behälter liegt jedoch noch immer auf der ebenen Auflagefläche entlang der Seiten auf. Die Einbuchtung verhindert dadurch ein unebenes Aufliegen des Behälters trotz eines durchgebogenen Bodens.
In einer weiteren Ausführung der Erfindung weist der zweite, berippte Boden auf zwei gegenüberliegenden Seiten eine Abschrägung auf. Hierzu sind die Rippen des zweiten Bodens zu den Seiten hin jeweils zunehmend kürzer ausgeführt, sodass der zweite Boden zum Rand des Bodens hin zunehmend dünner wird. Die Abschrägung ermöglicht ein einfacheres Transportieren des Behälters über Rollen eines Rollbands hinweg und verhindert ein Anstehen oder Anecken des Behälters bei Übergängen von einem Rollband zu einem nächsten Rollband.
Die Ausführungen des Behälters mit verschieden geformten zweiten Böden sind dank dem erfindungsgemässen Fortsatz gleichsam genau stapelbar wie die Ausführung mit dem ebenflächigen zweiten Boden. Weitere Vorteile der Erfindung folgen aus der nachfolgenden Beschreibung, in welcher die Erfindung anhand eines in den schematischen Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert wird.
Kurze Beschreibung der Figuren
Es zeigen:
Fig. 1 eine Gesamtansicht in Perspektive des erfindungsgemässen Behälters mit Fortsatz an den Seitenwänden,
Fig. 2a eine Ansicht eines Querschnitts des erfindungsgemässen Behälters gemäss II-II in Figur 1 ,
Fig. 2b eine Ansicht des Behälters im Querschnitt wie in Figur 2a, jedoch in leichter Perspektive, Fig. 3 eine Detailansicht des erfindungsgemässen Fortsatzes am erfindungsgemässen Behälter gemäss III in Figur 2b,
Fig. 4 eine Ansicht des Behälterbodens von unten, insbesondere der Einbuchtung und abgeschrägten Partien,
Fig. 5 eine Ansicht von unten eines Details des Behälterbodens gemäss V in Figur 4, insbesondere der Rippen des Fortsatzes,
Fig. 6 eine nähere Ansicht des Fortsatzes von Figur 5, insbesondere der Abdeckung der Schweissstelle zwischen dem ersten und zweiten Boden des Behälters.
In den Figuren werden für dieselben Elemente jeweils dieselben Bezugszeichen verwendet, und erstmalige Erklärungen betreffen alle Figuren, wenn nicht ausdrücklich anders erwähnt.
Ausführungsbeispiele der Erfindung
In der Figur 1 ist ein Behälter 1 gezeigt, an dem die Erfindung realisiert werden kann. Er umfasst einen Boden 2 und vier umgebende Seitenwände 3 mit jeweils einem nach aussen vorstehenden oberen Rand 4. Der Rand 4 dient der Stapelung mehrerer Behälter 1 aufeinander. An den Ecken des Behälters 1 erstreckt sich jeweils ein Eckelement 4a, das von der äussersten Erstreckung des Randes 4 nach unten zum Boden verläuft.
Der Behälter 1 weist gemäss den Querschnitt-Ansichten von Figur 2a und 2b an gegenüberliegenden Seitenwänden 3 je einen Fortsatz 5 mit Rippen 6 auf. Der Fortsatz 5 und die Rippen 6 erstrecken sich zunächst von der Seitenwand 3 in einem Winkel in leichter Abschrägung nach unten bis zu einem Punkt P, der vertikal unter der äusseren Erstreckung des Randes 4 liegt. In der Figur ist die Eckkante 4a ersichtlich, die sich mit der vertikalen Linie vom Rand 4 nach unten deckt. Die Rippe 6 ist unten mit einer Endkante 7 abgeschlossen, die horizontal verläuft, das heisst, senkrecht zur Seitenwand 3 und parallel zum oberen Rand 4. Diese Endkanten 7 bilden die horizontale Endfläche des erfindungsgemässen Fortsatzes.
Der Boden 2 des Behälters 1 ist eben ausgebildet, wobei er insbesondere an der unteren Seite ebenflächig ist. An der unteren Seite des Bodens 2 ist ein zweiter, verstärkender Boden 10 angeschweisst mit mehreren Bodenrippen 1 1 und einer Bodenplatte 12. An den Berührungspunkten zwischen den Bodenrippen 1 1 und dem ersten, ebenen Boden 2 befinden sich die Schweissstellen, wobei diese typischerweise einen Wulst 13 von 1 -2 mm um die Bodenrippe 1 1 herum und am Boden 2 aufweisen, wie in Figur 3 gezeigt. Die Rippe 6 des Fortsatzes 5 erstreckt sich gemäss der Erfindung senkrecht von der Seitenwand 3 weg und in vertikaler Richtung nach unten bis auf eine Höhe unter der Schweissverbindung zwischen dem ersten Boden 2 und den Rippen 1 1 des zweiten Bodens 10. Die Endflächen 7 des Fortsatzes liegen auf einer Höhe zwischen dem ersten Boden und der untersten Erstreckung des zweiten Bodens, das heisst in dem gezeigten Beispiel zwischen dem ersten Boden und der Bodenplatte 12 des zweiten Bodens. Die Endkante 7 verläuft also auf einer Höhe unter dem Boden 2 und unter dem Wulst 13 wie es in der Detailzeichnung in Figur 3 mittels der gestrichelten Linie dargestellt ist. Durch diese vertikale Erstreckung wird der Wulst 13 überdeckt, sodass bei einer Stapelung des Behälters 1 auf den oberen Rand 4 eines Behälters 1 der gleichen Art, die Endkanten 7 der Rippen 6 auf den Rand 4 zu liegen kommen und der Wulst 13 in einem Freiraum sich befindet und in keiner Berührung mit dem unteren Behälter ist.
Figur 4 zeigt die Anordnung des Fortsatzes 5, der um den gesamten Behälter 1 verläuft, mit einer Mehrzahl von Rippen 6 an sämtlichen vier Seitenwänden 3 des Behälters, wobei ein Minimum von einer Rippe pro Seite notwendig ist. Vorzugsweise weist der Fortsatz zwei oder mehr Rippen pro Seite auf.
Durch diese Massnahme des Fortsatzes 5 und insbesondere seiner vertikalen Erstreckung sind verschiedene Formen des zweiten Bodens 10 möglich, wobei aufgrund der Rippen 6 und des Randes 4 stets eine gerade Stapelung der Behälter gewährleistet ist. Eine beispielhafte Form eines zweiten Bodens 10 ist in Figur 3 und 4 gezeigt. Der Boden 10 weist im Bereich entlang der Seiten eine umlaufende Abschrägung 14 auf, die vom Rand des Bodens zur Mitte hin nach unten verläuft. Dies ermöglicht ein gleichmässiges Befördern des Behälters über Übergänge, wie zum Beispiel Rollen zwischen Rollbändern, Aufgänge auf Rollbänder oder Abgänge von Rollbändern. In seinem Mittenbereich weist der Boden 10 eine Einbuchtung 15 auf, die einen Freiraum gewährt. Dieser Freiraum kann ein Durchbiegen des Mittenbereichs des Bodens aufnehmen, ohne dass der Mittenbereich auf der Fläche anliegt, auf der der Behälter steht. Damit wird eine mögliche Schieflage des Behälters vermieden. Im Beispiel von Figur 3 und 4 sind an jeder Seite des Behälters 1 mehrere Rippen 6 des Fortsatzes 5 gezeigt. Die Funktion des Fortsatzes als Stapelungsstütze ist bereits durch eine Rippe 6 pro Seite gewährleistet, falls an allen vier Seiten ein Fortsatz vorhanden ist. Bei dem gezeigten Beispiel ist der Fortsatz mit mehreren Rippen 6 und somit stärker und robuster realisiert.
Die Rippen 6 sind zudem beispielsweise durch eine Überdeckung 8 miteinander verbunden, die jeweils zwischen zwei Eckelementen 4a verläuft. Die Überdeckung 8 dient der Verstärkung der Stapelungsstütze sowie dem Schutz der Rippen 6 vor Stössen.
In den Figuren 5 und 6 ist die Anordnung der Rippen 6 des erfindungsgemässen Fortsatzes 5 genauer im Detail gezeigt, wobei insbesondere die vertikale Erstreckung der Rippen 6 und die Lage der horizontalen Endkanten 7 relativ zu den Schweissstellen 13 an den Böden 2 und 10 dargestellt sind. Die Endkanten 7 verlaufen auf einer Höhe tiefer als die Schweissstelle 13 zwischen dem oberen, ersten Boden 2 und dem zweiten, unteren Boden 10, das heisst den Bodenrippen 1 1 . Der Wulst 13 an der Schweissstelle kommt dabei in einer Nische zwischen den Endkanten 7 und dem Boden 2 zu liegen. Wird der Behälter gestapelt, indem die Rippen 6 auf den Rand 4 eines Behälters gestellt werden, verbleibt der Wulst 13 im freien Raum der Nische und ist nicht Teil der Auflage- oder Abstützfläche des gestapelten Behälters. Bezugszeichenliste
1 Behälter
2 erster, oberer Boden
3 Seitenwand
4 Rand der Seitenwand
5 Fortsatz
6 Rippe im Fortsatz
7 Endkante der Rippe 6
8 Abdeckung des Fortsatzes
9
10 zweiter, unterer Boden
1 1 Bodenrippe des zweiten Bodens
12 Bodenplatte des zweiten Bodens
13 Wulst, Schweissstelle
14 Abschrägung
15 Einbuchtung
P Punkt an Fortsatz vertikal unter äusserstem Punkt des Randes 4

Claims

Patentansprüche
1 . Behälter (1 ) für die Lagerung und den Transport von Waren umfassend vier Seitenwände (3), die einen ersten, ebenen Boden (2) umgeben und an ihrem oberen Ende einen Rand (4) aufweisen, wobei am ersten Boden (2) ein zweiter Boden (10) mit einer Vielzahl von Bodenrippen (1 1 ) mit dem ersten Boden (2) verbunden ist, indem die Bodenrippen (1 1 ) des zweiten Bodens (10) mit dem ersten Boden verschweisst sind,
dadurch gekennzeichnet, dass
mindestens zwei gegenüberliegende Seitenwände (3) des Behälters (1 ) einen Fortsatz (5) aufweisen, der sich jeweils von einer Seitenwand (3) weg erstreckt und bei einer vorbestimmten Entfernung von der Seitenwand (3) sich parallel zur Seitenwand (3) in Richtung Boden (2, 10) des Behälters erstreckt und der Fortsatz (5) jeweils eine horizontal verlaufende Endfläche (7) aufweist, die parallel zur Fläche des oberen Randes (4) der Seitenwand (3) verläuft, wobei die horizontale Endfläche (7) auf einem Niveau unter der Bodenplatte des ersten Bodens (2) verläuft.
2. Behälter (1 ) nach Anspruch 1
dadurch gekennzeichnet, dass
die horizontalen Endflächen (7) des Fortsatzes (5) auf einem Niveau zwischen dem ersten Boden (2) und der untersten Erstreckung der Bodenrippen (1 1 ) des zweiten Bodens verlaufen.
3. Behälter (1 ) nach Anspruch 2
dadurch gekennzeichnet, dass
der zweite Boden (10) eine Bodenplatte (12) aufweist und die horizontalen Endflächen (7) des Fortsatzes (5) auf einem Niveau zwischen dem ersten Boden (2) und der Bodenplatte (12) des zweiten Bodens (10) verlaufen.
4. Behälter (1 ) nach Anspruch einem der vorangehenden Ansprüche 1 -3 dadurch gekennzeichnet, dass der Fortsatz (5) an gegenüberliegenden Seitenwänden (3) je mindestens zwei Rippen (6) aufweist, die senkrecht zur Seitenwand (3) und bis zum unteren Ende des Fortsatzes (5) verlaufen und an ihrem unteren Ende jeweils in einer horizontalen, zum Rand (4) der Seitenwand (3) parallel verlaufenden Endkante (7) enden.
5. Behälter (1 ) nach Anspruch einem der vorangehenden Ansprüche 1 -3 dadurch gekennzeichnet, dass
der Fortsatz (5) an sämtlichen vier Seitenwänden (3) mit jeweils mindestens einer Rippe (6) realisiert ist.
6. Behälter (1 ) nach Anspruch einem der vorangehenden Ansprüche 1 -5 dadurch gekennzeichnet, dass
der Fortsatz (5) einstückig als Teil des Behälters (1 ) mit dem ersten Boden (2) und Seitenwänden (3) gefertigt ist.
7. Behälter (1 ) nach Anspruch einem der vorangehenden Ansprüche 1 -6 dadurch gekennzeichnet, dass
die Rippen (6) des Fortsatzes (5) durch eine entlang der Seitenwand (3) verlaufende Überdeckung (8) verbunden sind.
8. Behälter (1 ) nach Anspruch einem der vorangehenden Ansprüche 1 -7 dadurch gekennzeichnet, dass
der zweite, berippte Boden (10) eine Bodenfläche (12) aufweist, die über die gesamte Fläche des Behälterbodens eben ausgeführt ist.
9. Behälter (1 ) nach Anspruch einem der vorangehenden Ansprüche 1 -7 dadurch gekennzeichnet, dass
der zweite, berippte Boden (10) eine Bodenfläche (12) aufweist, die über eine vorbestimmte Fläche in der Mitte des Behälters eine Einbuchtung (15) aufweist.
10. Behälter (1 ) nach Anspruch einem der vorangehenden Ansprüche 1 -7 dadurch gekennzeichnet, dass
der zweite, berippte Boden (10) an zwei gegenüberliegenden Seiten eine Abschrägung (14) aufweist.
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