EP3088592B1 - Nähmaschine - Google Patents

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Publication number
EP3088592B1
EP3088592B1 EP16164386.1A EP16164386A EP3088592B1 EP 3088592 B1 EP3088592 B1 EP 3088592B1 EP 16164386 A EP16164386 A EP 16164386A EP 3088592 B1 EP3088592 B1 EP 3088592B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sewing machine
housing
arm shaft
stitch
arm
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP16164386.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3088592A1 (de
Inventor
Christoph Heckner
Gerd Langreck
Jonas Exner
Florian Schulz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Duerkopp Adler AG
Original Assignee
Duerkopp Adler AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Duerkopp Adler AG filed Critical Duerkopp Adler AG
Publication of EP3088592A1 publication Critical patent/EP3088592A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3088592B1 publication Critical patent/EP3088592B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • DTEXTILES; PAPER
    • D05SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05BSEWING
    • D05B69/00Driving-gear; Control devices
    • D05B69/10Electrical or electromagnetic drives
    • DTEXTILES; PAPER
    • D05SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05BSEWING
    • D05B73/00Casings
    • D05B73/02Upper casings
    • DTEXTILES; PAPER
    • D05SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05BSEWING
    • D05B73/00Casings
    • D05B73/005Doors or covers for accessing inner parts of the machine; Security devices therefor

Definitions

  • the invention relates to a sewing machine.
  • Such a sewing machine is known from the WO 01/92625 A1 , from the DE 100 13 414 C1 , from the DE 198 07 771 C1 , from the DE 94 12 091 U1 and from the CH 175 512 A ,
  • a sewing machine with a molded main body part is made of US 1,978,281 A known.
  • the GB 182,057 A discloses a sewing machine in which a motor is mounted fixed to the housing in the region of an arm housing section, wherein a drive shaft of the drive motor s extends parallel to the arm shaft
  • the embodiment of the main housing part according to the invention which is designed to be open on an operator side, ie towards the operator, makes it possible to produce the main housing part by means of core-free casting.
  • the opening of the main housing part on the operator side allows good accessibility of internal sewing machine components for the maintenance and repair of these.
  • the main body is integrally formed and includes the stator housing portion, the arm housing portion and the head housing portion.
  • a arm shaft drive is compactly housed in or on the sewing machine housing.
  • the arm shaft drive motor is mounted fixed to the housing in the region of the arm housing section, so that it is advantageously accommodated near the arm shaft, resulting in a stable drive without long transmission paths.
  • the drive shaft of the drive motor extends parallel to the arm shaft, so represents no extension of this, resulting in the possibility of a very compact sewing machine model with short arm shaft due to the additional arrangement of the drive means on the opposite side of the head housing portion of the drive motor.
  • a housing cover according to claim 2 makes it possible to close the operator-side opening of the main housing part depending on the current requirements of a sewing machine variant.
  • Housing covers with different constructions and also with different designs can be used.
  • the housing cover can be made in one or more parts.
  • a housing cover made of plastic is inexpensive.
  • a toothed belt as a drive means is low-wear and durable.
  • a single toothed belt as a drive means can drive in particular the Enough stitching tools on the sewing machine.
  • By means of a corresponding design of gears with which the toothed belt meshes it is possible to achieve a desired over or under reduction of a speed of the arm shaft in relation to the speed of a drive shaft of the drive motor.
  • An arrangement of the drive motor according to claim 7 is on the one hand compact and on the other hand makes it possible to cool the drive motor from the outside.
  • the drive motor is not arranged in the sewing machine housing.
  • An axial extension of the drive motor according to claim 8 makes it possible to accommodate the drive motor over the stator of the sewing machine housing so that it does not or only slightly protrudes on both sides of the stand. This improves stability of the sewing machine.
  • Sewing machine 1 illustrated with partial omission of internal and external components has a base plate 2, a stand 3 upstanding therefrom and an upper arm 4.
  • the base plate 2, stand 3 and arm 4 are parts of a sewing machine housing 5 having a base plate housing section 2a. a stator housing section 3a and an arm housing section 4a.
  • the arm 4 terminates in a head 6 with a head housing portion 6a.
  • the sewing machine 1 has stitch forming tools, namely a needle bar 7 with a sewing needle (not shown) attached thereto and one in the Fig. 1
  • the gripper 8 is arranged below a support plane 9, which is defined by a support plate 10.
  • Part of the support plate 10 is a throat plate 11 (see. Fig. 4 ).
  • the needle plate 11 has a central passage opening for a lower material feed conveyor 12. This in turn has a tap hole for the passage of the sewing needle.
  • the sewing machine housing 5 has a cast main body portion 13, which is made open on an operator side, as the views of the Fig. 2 and 3 can be seen.
  • the main housing part 13 is made in one piece and includes the stator housing portion 3a, the arm housing portion 4a and the head housing portion 6a.
  • the main housing part 13 is designed so that it can be cast without undercut in a core-free form.
  • a housing cover 14 which in the Fig. 6 broken in section is shown.
  • the housing cover 14 may be made in one piece or alternatively also in several parts.
  • the housing cover 14 is made of plastic.
  • the stitch forming tools ie the needle bar 7 and the gripper 8 are driven by an arm shaft 15.
  • the arm shaft 15 is a arm shaft drive motor 16 (see. Fig. 3 and 4 ) via a toothed belt 17 in operative connection.
  • the arm shaft drive motor 16 is mounted on the arm housing portion 4a on a side remote from the operator side of the housing.
  • the arm shaft drive motor 16 is received in a recess of the sewing machine housing 5.
  • An axial extent of the arm shaft drive motor 16 corresponds to a width of the stator housing section 3a.
  • a drive gear 18 (see. Fig. 9 ), which is non-rotatably connected to a drive shaft 19 of the arm shaft drive motor 16.
  • the arm shaft drive motor 16 is mounted fixed to the housing in the region of the arm housing section 4a.
  • the drive shaft 19 of the arm shaft drive motor 16 extends parallel to the arm shaft 15.
  • the drive shaft 19 has the support plane 9 a greater distance than the arm shaft 15th
  • the drive means that is the toothed belt 17, is arranged on a side of the arm shaft drive motor 16 opposite the head housing section 6a.
  • the drive motor 16 is not an extension of the arm shaft 15.
  • the drive shaft 19 is not aligned with the arm shaft 15th
  • the toothed belt 17 passes through a tension pulley 22.
  • the arm shaft gear 20 is interposed between the arm housing portion 4a and a handwheel rotatably connected to the arm shaft 15 23 of the sewing machine 1 is arranged.
  • the lower shaft gear 21 is rotatable with a lower shaft 24, via which, inter alia, the gripper 8 is driven.
  • a needle transport shaft 24a Parallel to the arm shaft 15 extends a needle transport shaft 24a over which, derived from the Armwellenburnung, a swinging movement of a Nadelstangenkulisse 24b takes place.
  • a needle transport as a material feed is provided by the sewing machine 1.
  • the sewing machine 1 allows both upper and lower feed for the sewing material via the needle bar link 24b on the one hand and via the lower feed dog 12 on the other hand.
  • the sewing machine 1 has a stitch length adjusting device 25, of the components in particular in the Fig. 4 to 10 are shown.
  • a large stitch length during the forward transport of sewing material in a workpiece conveying direction x (see FIG. Fig. 3 )
  • a backward stitch length during the fabric transport (-x) against the fabric transport direction x and a short stitch stitch length in the fabric transport direction x, in particular for a thread section, are specified.
  • an aspect ratio between the forward stitch length and the backward stitch length can be calibrated.
  • the stitch length adjusting device 25 has a stop unit 26 for specifying stops for a lever body 27, which can be switched around an adjusting axis 28.
  • the stop unit 26 is formed as Einstellkulisse for a bolt 29 of the lever body 27 and is also referred to as throat.
  • the lever body 27 is changeable between a in the Fig. 5 shown forward stitch stop position for specifying a transport movement of the material to be transported 12 in the fabric transport direction x and one in the Fig. 6 shown reverse stitch stop position for specifying a transport movement of the material to be transported 12 opposite (-x) the fabric transport direction x.
  • the forward stitch stop position is a forward stitched gate position wherein the pin 29 abuts a forward stitch curve portion 30 of the adjustment gate 26.
  • the reverse stitch stop position is formed as a reverse stitched gate position in which the pin 29 abuts against a reverse stitch curve portion 31 of the adjustment gate 26.
  • a Umstellantrieb 32 For switching the lever body 27 between the forward stitch stop position and the reverse stitch stop position is a Umstellantrieb 32, which is designed as a pneumatic cylinder with a piston 33.
  • the piston 33 is in the forward stitch stop position after Fig. 5 fully retracted and behind in the reverse stitch stop position Fig. 6 extended so far until the lever body 27 in the Fig. 5 and 6 counterclockwise about the adjusting axis 28 is pivoted in the reverse stitch stop position.
  • the piston 33 rests against an arcuate surface 34 of the lever body 27.
  • the Fig. 5 and 6 show the stopper unit 26, so the Einstellkulisse, in the position "large stitch length".
  • a first forward adjustment 35 is formed by a dial, which cooperates with an axially displaceable threaded spindle.
  • a crowned running, free end 36 of the threaded spindle is located on a lever surface 37 of the stopper unit 26 to specify their position "large stitch length".
  • the stop unit 26 is biased by means of a biasing spring.
  • this position can be fine-adjust and thus specify the large stitch length.
  • the stopper unit 26 can be switched between in the Fig. 5 and 6 shown position "large stitch length” and a position "small stitch length", which is not shown in the drawing.
  • the second forward adjustment device 43 like the first forward adjustment device 35, is also designed as a dial.
  • the stop unit 26 When switching between the positions "large stitch length” and “small stitch length", the stop unit 26 is pivoted about an eccentrically mounted calibration shaft 44.
  • the calibration shaft 44 is part of a calibration device 45 for setting a length ratio between a forward stitch length and a backward stitch length.
  • An eccentric 46 is mounted on the calibration shaft 44 and a calibration adjustment screw 47 (see. Fig. 8 ) fixed. By loosening the calibration adjustment screw 47, the eccentric 46 can be rotated about the calibration shaft 44.
  • the calibration adjustment screw 47 is via a slot 48 accessible from the outside by the operator. A z-extension of the slot 48 limits a calibration adjustment range of the eccentric 46.
  • the calibration device 45 of the eccentric 46 is releasably connected by means of a calibration adjustment with the stop unit or the Einstellkulisse 26.
  • an adjustment of the stitch length results from the common rotation of the Einstellkulisse 26 and the eccentric 46 to the Kalibrierwelle 44.
  • the calibration adjustment in this variant is accessible from the outside via a curved slot, which specifies a permissible calibration adjustment of the eccentric 46 ,
  • Stichstellergetriebe 49 Part of the stitch length adjusting device 25 is a Stichstellergetriebe 49, which is designed in a conventional manner as a lashing gear.
  • the Stichstellergetriebe 49 is connected on the one hand to the lever body 27 and the other via a transmission lever 50 and a lever deflection with a feed dog drive shaft 51, which is also referred to as Stichstellerwelle.
  • the Stichstellerwelle 51 is designed as a rocking shaft.
  • An oscillation angle of the stitcher shaft 51 about its longitudinal axis is a measure of the transport movement of the lower material conveyor 12 in or against the material to be conveyed. Via a further deflection, the stitcher shaft 51 is connected to the lower material feed conveyor 12.
  • An adjusting frame 52 of the Stichstellergetriebes 49 is rotatably connected to the lever body 27, which cooperates with the Einstellkulisse 26 connected. This rotationally fixed connection via an actuating shaft 53, which extends along the control axis 28.
  • the lever body 27 and the adjusting frame 52 can also without solving a fixation a degree of freedom of displacement about an adjusting axis is present, in a position which is precisely fixed relative to one another, for example via a pin connection or a screw connection.
  • the Stichstellergetriebe 49 transmits one of the arm shaft 15 via an eccentric lever 53 a transmitted drive movement to a drive movement of the transmission lever 50th
  • a short stitch setting device 54 for specifying a short stitch stitch length in the sewing material transporting direction x will be described.
  • the short stitch length is used in particular for the thread section at the end of a seam.
  • the short stitch length is smaller than the small forward stitch length explained above.
  • Fig. 9 shows the short stitch adjuster 54 in a neutral position.
  • a piston 55 of a turn designed as a pneumatic cylinder short stitch Umstellantriebs 56 is retracted.
  • the piston 55 constitutes a drive body of the short stitch reversing drive. Biased by a biasing spring, an arcuate surface 57 of a short stitch lever body 58 bears against the free end of the piston 55.
  • the short stitch lever body 58 is rotatably connected to the actuating shaft 53, with which also the lever body 27, which cooperates via the pin 29 with the Einstellkulisse 26, is rotatably connected.
  • Fig. 10 shows the short stitch adjustment 54 in the position "short stitch for the thread section".
  • the piston 55 of the short stitch Umstellantriebs 56 is extended and accordingly the short stitch lever body 58 in the Fig. 9 and 10 pivoted counterclockwise about the control shaft 53.
  • a specification of the short stitch stitch length via a short stitch stop body 59 In the position "short stitch for the thread section" after the 10 and 11 a circumferential collar 60 of the piston 55 of the short stitch reversing drive 56 strikes an arcuate counter surface 61 of the short stitch stop body 59, whereby the piston stroke and thus the position of the short stitch lever body 58 is limited and defined.
  • the short stitch stop body 59 is pivotable about a pivot axis 62, which is predetermined by a mounting screw 63 for the short stitch stop body 59.
  • the mounting screw 63 thus represents a stopper body shaft.
  • a specification of the stop position is carried out by a corresponding pivoting of the short stitch stop body 59 to the stop body shaft 63. This pivoting is done by turning a threaded pin 64 which is screwed into the short stitch stop body 59 and machine side against a housing-fixed wall 65 is supported. From the outside, an adjusting head 66 of the threaded pin 64 is freely accessible.
  • the drives 16, 32, 38 and 56 are controlled via a central control device 67, which in the Fig. 1 indicated by dashed lines.
  • the sewing machine 1 allows a stitch count of more than 2,000 stitches per minute and typically 3,000 stitches per minute.
  • sewing material can be sewn with a material thickness of more than 4 mm.
  • a needle thickness of the sewing machine 1 may be greater than 1.1 mm in diameter (nominal needle size 110).
  • the needle thickness may be greater than 1.25 mm, may be greater than 1.5 mm, may be greater than 1.75 mm and may be greater than 2 mm.
  • a thread thickness can be thicker than 0.3 mm in diameter.
  • the thread thickness may be thicker than nominal 60 (60 m thread weigh 1 g).
  • the thread thickness can be thicker than 0.5 mm, as 0.7 mm, as 0.9 mm or as 1 mm in diameter.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Nähmaschine.
  • Eine derartige Nähmaschine ist bekannt aus der WO 01/92625 A1 , aus der DE 100 13 414 C1 , aus der DE 198 07 771 C1 , aus der DE 94 12 091 U1 und aus der CH 175 512 A .
  • Eine Nähmaschine mit einem gegossenen Haupt-Gehäuseteil ist aus der US 1,978,281 A bekannt.
  • Die GB 182,057 A offenbart eine Nähmaschine, bei der ein Motor im Bereich eines Arm-Gehäuseabschnitts gehäusefest montiert ist, wobei eine Antriebswelle des Antriebsmotor s sich parallel beabstandet zur Armwelle erstreckt
  • Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Nähmaschine der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass deren Fertigung vereinfacht ist.
  • Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch eine Nähmaschine mit den in Anspruch 1 angegebenen Merkmalen.
  • Die erfindungsgemäße Ausführung des Haupt-Gehäuseteils, die an einer Bedienerseite, also zum Bediener hin, offen ausgeführt ist, ermöglicht es, das Haupt-Gehäuseteil mittels kernfreiem Guss herzustellen. Die Öffnung des Haupt-Gehäuseteils an der Bedienerseite ermöglicht eine gute Zugänglichkeit interner Nähmaschinenkomponenten zur Wartung und Reparatur von diesen. Das Hauptgehäuseteil ist einstücktig ausgeführt und umfasst den Ständer-Gehäuseabschnitt, den Arm- Gehäuseabschnitt und den Kopf-Gehäuseabschnitt.
  • Bei einer erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Nähmaschine ist ein Armwellen-Antrieb kompakt im oder am Nähmaschinengehäuse untergebracht. Bei dieser Anordnung ist der Armwellen-Antriebsmotor im Bereich des Arm-Gehäuseabschnitts gehäusefest montiert, sodass er vorteilhaft nahe der Armwelle untergebracht ist, was zu einem stabilen Antrieb ohne lange Übertragungswege führt. Zudem erstreckt sich die Antriebswelle des Antriebsmotors parallel zur Armwelle, stellt also keine Verlängerung von dieser dar, was aufgrund der zusätzlichen Anordnung des Antriebsmittels an der dem Kopf-Gehäuseabschnitt gegenüberliegenden Seite des Antriebsmotors zur Möglichkeit einer sehr kompakten Nähmaschinen-Ausführung mit kurzer Armwelle führt.
  • Eine Gehäuseabdeckung nach Anspruch 2 erlaubt es, die bedienerseitige Öffnung des Haupt-Gehäuseteils je nach den aktuellen Anforderungen einer Nähmaschinenvariante zu verschließen. Es können Gehäuseabdeckungen mit verschiedenen Aufbauten und auch mit verschiedenen Designs zum Einsatz kommen. Die Gehäuseabdeckung kann einteilig oder auch mehrteilig ausgeführt sein.
  • Eine Gehäuseabdeckung aus Kunststoff ist kostengünstig.
  • Ein Zahnriemen als Antriebsmittel ist verschleißarm und langlebig. Ein einziger Zahnriemen als Antriebsmittel kann zum Antrieb insbesondere der Stichbildungswerkzeuge der Nähmaschine ausreichen. Über eine entsprechende Auslegung von Zahnrädern, mit denen der Zahnriemen kämmt, lässt sich eine gewünschte Über- oder Untersetzung einer Drehzahl der Armwelle im Verhältnis zur Drehzahl einer Antriebswelle des Antriebsmotors erreichen.
  • Eine Anordnung des Antriebsmotors nach Anspruch 7 ist einerseits kompakt und ermöglicht es andererseits, den Antriebsmotor von außen her zu kühlen. Bei dieser Variante "Kühlung von außen" ist der Antriebsmotor nicht im Nähmaschinengehäuse angeordnet.
  • Eine Axialerstreckung des Antriebsmotors nach Anspruch 8 ermöglicht es, den Antriebsmotor so über den Ständer des Nähmaschinengehäuses unterzubringen, dass er zu beiden Seiten des Ständers nicht oder nur wenig übersteht. Dies verbessert eine Stabilität der Nähmaschine.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:
  • Fig. 1
    eine Rückansicht einer Nähmaschine, wobei externe Maschinenkomponenten teilweise weggelassen sind;
    Fig. 2
    eine Vorderansicht, also eine Ansicht von einer Bedienerseite her, der Nähmaschine nach Fig. 1, wobei eine Gehäuseabdeckung zum Verschließen der Bedienerseite eines Nähmaschinengehäuses sowie interne und auch externe Maschinenkomponenten weggelassen sind;
    Fig. 3
    eine perspektivische Ansicht der Nähmaschine nach Fig. 2;
    Fig. 4
    Antriebskomponenten der Nähmaschine zum Antreiben von Stichbildungswerkzeugen sowie eines oberen und eines unteren Nähguttransports
    Fig. 5
    einen Schnitt gemäß Linie V-V in Fig. 1 durch Komponenten einer Stichlängen-Stellvorrichtung, die in einem Ständer des Nähmaschinengehäuses untergebracht sind, wobei die Stichlängen-Stellvorrichtungskomponenten in der Position "große Stichlänge bei Vorwärtsstich" dargestellt sind;
    Fig. 6
    in einer zur Fig. 5 ähnlichen Ansicht die Stellvorrichtungskomponenten in der Position "Rückwärtsstich";
    Fig. 7
    von der Bedienerseite her eine Detailansicht der Nähmaschine im Bereich zweier Einstellräder zur Vorgabe einerseits einer Vorwärts-Stichlänge und andererseits einer Rückwärts-Stichlänge;
    Fig. 8
    einen Schnitt gemäß Linie VIII-VIII in Fig. 7;
    Fig. 9
    eine im Bereich eines Kurzstich-Umstellantriebs teilweise geschnittene Ansicht der Nähmaschine aus Blickrichtung IX in Fig. 1, dargestellt in der Umstellposition "größte einstellbare Vorwärtsstichlänge";
    Fig. 10
    den Kurzstich-Umstellantrieb in der Position "Kurzstich"; und
    Fig. 11
    einen Schnitt gemäß Linie XI-XI in Fig. 10.
  • Eine in den Fig. 1 und 3 unter teilweiser Weglassung interner und externer Komponenten dargestellte Nähmaschine 1 hat eine Grundplatte 2, einen von dieser hochstehenden Ständer 3 und einen oberen Arm 4. Die Grundplatte 2, der Ständer 3 und der Arm 4 sind Teile eines Nähmaschinengehäuses 5 mit einem Grundplatten-Gehäuseabschnitt 2a, einem Ständer-Gehäuseabschnitt 3a und einem Arm-Gehäuseabschnitt 4a. Der Arm 4 endet in einem Kopf 6 mit einem Kopf-Gehäuseabschnitt 6a.
  • Im Bereich des Kopf-Gehäuseabschnitts 6a hat die Nähmaschine 1 Stichbildungswerkzeuge, nämlich eine Nadelstange 7 mit einer hierin angebrachten, nicht dargestellten Nähnadel und einen in der Fig. 1 schematisch und gestrichelt angedeuteten Greifer 8. Der Greifer 8 ist unterhalb einer Auflageebene 9 angeordnet, die durch eine Auflageplatte 10 definiert ist. Teil der Auflageplatte 10 ist eine Stichplatte 11 (vgl. Fig. 4). Die Stichplatte 11 hat eine zentrale Durchtrittsöffnung für einen unteren Nähgut-Transporteur 12. Dieser weist wiederum ein Stichloch zum Durchtritt der Nähnadel auf.
  • Das Nähmaschinengehäuse 5 hat ein gegossenes Haupt-Gehäuseteil 13, das an einer Bedienerseite offen ausgeführt ist, wie den Ansichten nach den Fig. 2 und 3 zu entnehmen ist. Das Haupt-Gehäuseteil 13 ist einstückig ausgeführt und umfasst den Ständer-Gehäuseabschnitt 3a, den Arm-Gehäuseabschnitt 4a und den Kopf-Gehäuseabschnitt 6a. Das Haupt-Gehäuseteil 13 ist so gestaltet, dass es ohne Hinterschneidung in einer kernfreien Form gegossen werden kann.
  • Zum Verschließen der Bedienerseite des Nähmaschinengehäuses 5 dient eine Gehäuseabdeckung 14, die in der Fig. 6 gebrochen im Schnitt dargestellt ist. Die Gehäuseabdeckung 14 kann einteilig oder alternativ auch mehrteilig ausgeführt sein. Die Gehäuseabdeckung 14 ist aus Kunststoff.
  • Die Stichbildungswerkzeuge, also die Nadelstange 7 und der Greifer 8, werden über eine Armwelle 15 angetrieben. Mit der Armwelle 15 steht ein Armwellen-Antriebsmotor 16 (vgl. Fig. 3 und 4) über einen Zahnriemen 17 in Wirkverbindung.
  • Der Armwellen-Antriebsmotor 16 ist am Arm-Gehäuseabschnitt 4a auf einer von der Bedienerseite abgewandeten Gehäuseseite angebracht. Der Armwellen-Antriebsmotor 16 ist in einer Ausnehmung des Nähmaschinengehäuses 5 aufgenommen. Eine Axialerstreckung des Armwellen-Antriebsmotors 16 entspricht einer Breite des Ständer-Gehäuseabschnitts 3a.
  • Mit dem Zahnriemen 17 kämmt ein Antriebszahnrad 18 (vgl. Fig. 9), das drehfest mit einer Antriebswelle 19 des Armwellen-Antriebsmotors 16 verbunden ist. Der Armwellen-Antriebsmotor 16 ist im Bereich des Arm-Gehäuseabschnitts 4a gehäusefest montiert.
  • Die Antriebswelle 19 des Armwellen-Antriebsmotors 16 erstreckt sich parallel zur Armwelle 15. Die Antriebswelle 19 hat zur Auflageebene 9 einen größeren Abstand als die Armwelle 15.
  • Das Antriebsmittel, also der Zahnriemen 17, ist an einer dem Kopf-Gehäuseabschnitt 6a gegenüberliegenden Seite des Armwellen-Antriebsmotors 16 angeordnet. Der Antriebsmotor 16 stellt keine Verlängerung der Armwelle 15 dar. Die Antriebswelle 19 fluchtet nicht mit der Armwelle 15.
  • Mit dem Zahnriemen 17 kämmt weiterhin ein Armwellenzahnrad 20 und ein Unterwellenzahnrad 21. Zwischen dem Antriebszahnrad 18 und dem Armwellenzahnrad 20 läuft der Zahnriemen 17 über eine Spannrolle 22. Das Armwellenzahnrad 20 ist zwischen dem Arm-Gehäuseabschnitt 4a und einem drehfest mit der Armwelle 15 verbundenen Handrad 23 der Nähmaschine 1 angeordnet. Das Unterwellenzahnrad 21 ist drehfest mit einer Unterwelle 24 verbunden, über die unter anderem der Greifer 8 angetrieben ist.
  • Parallel zur Armwelle 15 verläuft eine Nadeltransportwelle 24a über die, abgeleitet von der Armwellendrehung, eine Schwingbewegung einer Nadelstangenkulisse 24b erfolgt. Hierüber ist in an sich bekannter Weise ein Nadeltransport als Nähgut-Obertransport durch die Nähmaschine 1 gegeben.
  • Über die Nadelstangenkulisse 24b einerseits und über den unteren Transporteur 12 andererseits ermöglicht die Nähmaschine 1 sowohl einen Oberals auch einen Untertransport für das Nähgut.
  • Die Nähmaschine 1 hat eine Stichlängen-Stellvorrichtung 25, von der Komponenten insbesondere in den Fig. 4 bis 10 dargestellt sind. Mit der Stichlängen-Stellvorrichtung 25 kann eine große Stichlänge beim Vorwärtstransport von Nähgut in einer Nähgut-Transportrichtung x (vgl. Fig. 3), eine Rückwärts-Stichlänge beim Nähguttransport (-x) entgegen der Nähgut-Transportrichtung x und eine Kurzstich-Stichlänge in der Nähgut-Transportrichtung x, insbesondere für einen Fadenabschnitt, vorgegeben werden. Zudem kann ein Längenverhältnis zwischen der Vorwärts-Stichlänge und der Rückwärts-Stichlänge kalibriert werden.
  • Die Stichlängen-Stellvorrichtung 25 hat eine Anschlageinheit 26 zur Vorgabe von Anschlägen für einen Hebelkörper 27, der um eine Stellachse 28 umstellbar ist. Die Anschlageinheit 26 ist als Einstellkulisse für einen Bolzen 29 des Hebelkörpers 27 ausgebildet und wird auch als Rachen bezeichnet.
  • Der Hebelkörper 27 ist umstellbar zwischen einer in der Fig. 5 gezeigten Vorwärtsstich-Anschlagposition zur Vorgabe einer Transportbewegung des Nähgut-Transporteurs 12 in der Nähgut-Transportrichtung x und einer in der Fig. 6 dargestellten Rückwärtsstich-Anschlagposition zur Vorgabe einer Transportbewegung des Nähgut-Transporteurs 12 entgegen (-x) der Nähgut-Transportrichtung x. Bei der Vorwärtsstich-Anschlagposition handelt es sich um eine Vorwärtsstich-Kulissenposition, bei der der Bolzen 29 an einem Vorwärtsstich-Kurvenbereich 30 der Einstellkulisse 26 anliegt. Die Rückwärtsstich-Anschlagposition ist als Rückwärtsstich-Kulissenposition ausgebildet, bei der der Bolzen 29 an einen Rückwärtsstich-Kurvenbereich 31 der Einstellkulisse 26 anliegt.
  • Zum Umstellen des Hebelkörpers 27 zwischen der Vorwärtsstich-Anschlagposition und der Rückwärtsstich-Anschlagposition dient ein Umstellantrieb 32, der als Pneumatikzylinder mit einem Kolben 33 ausgeführt ist. Der Kolben 33 ist in der Vorwärtsstich-Anschlagposition nach Fig. 5 vollständig eingezogen und in der Rückwärtsstich-Anschlagposition nach Fig. 6 so weit ausgefahren, bis der Hebelkörper 27 in den Fig. 5 und 6 entgegen dem Uhrzeigersinn um die Stellachse 28 in die Rückwärtsstich-Anschlagposition verschwenkt ist. Der Kolben 33 liegt dabei an einer bogenförmigen Fläche 34 des Hebelkörpers 27 an.
  • Die Fig. 5 und 6 zeigen die Anschlageinheit 26, also die Einstellkulisse, in der Position "große Stichlänge". Zur Vorgabe der großen Vorwärts-Stichlänge in der Position nach Fig. 5 und der entsprechenden großen Rückwärts-Stichlänge in der Position nach Fig. 6 dient eine erste Vorwärts-Einstelleinrichtung 35. Letztere ist gebildet durch ein Einstellrad, welches mit einer axial verlagerbaren Gewindespindel zusammenwirkt.
  • Ein ballig ausgeführtes, freies Ende 36 der Gewindespindel liegt an einer Hebelfläche 37 der Anschlageinheit 26 zur Vorgabe von deren Position "große Stichlänge" an. In dieser Position "große Stichlänge" ist die Anschlageinheit 26 mittels einer Vorspannfeder vorgespannt. Über eine Verstellung des Einstellrades 35 lässt sich diese Position feinjustieren und damit die große Stichlänge vorgeben.
  • Mithilfe eines weiteren Umstellantriebes 38 kann die Anschlageinheit 26 umgestellt werden zwischen der in den Fig. 5 und 6 gezeigten Position "große Stichlänge" und einer Position "kleine Stichlänge", die in der Zeichnung nicht dargestellt ist. In der Position "kleine Stichlänge" ist ein Kolben 39 des ebenfalls als Pneumatikzylinder ausgeführten Umstellantriebs 38 ausgefahren und drückt auf eine wiederum bogenförmige Fläche 40 der Anschlageinheit 26, bis deren weitere Hebelfläche 41 an wiederum ballig ausgeführtem freien Ende 42 einer Gewindespindel einer zweiten Vorwärts-Einstelleinrichtung 43 anliegt. Die zweite Vorwärts-Einstelleinrichtung 43 ist wie die erste Vorwärts-Einstelleinrichtung 35 ebenfalls als Einstellrad ausgeführt.
  • Bei der Umstellung zwischen den Positionen "große Stichlänge" und "kleine Stichlänge" wird die Anschlageinheit 26 um eine exzentrisch gelagerte Kalibrierwelle 44 verschwenkt. Die Kalibrierwelle 44 ist Teil einer Kalibriereinrichtung 45 zur Einstellung eines Längenverhältnisses zwischen einer Vorwärts-Stichlänge und einer Rückwärts-Stichlänge. Ein Exzenter 46 ist auf der Kalibrierwelle 44 gelagert und über eine Kalibrier-Einstellschraube 47 (vgl. Fig. 8) fixiert. Durch Lösen der Kalibrier-Einstellschraube 47 kann der Exzenter 46 um die Kalibrierwelle 44 verdreht werden. Die Kalibrier-Einstellschraube 47 ist über ein Langloch 48 von der Bedienerseite her von außen zugänglich. Eine z-Erstreckung des Langlochs 48 begrenzt einen Kalibrier-Verstellbereich des Exzenters 46.
  • Bei einer alternativen, nicht dargestellten Ausführung der Kalibriereinrichtung 45 ist der Exzenter 46 mittels einer Kalibrier-Einstellschraube lösbar mit der Anschlageinheit bzw. der Einstellkulisse 26 verbunden. Bei dieser Variante ergibt sich eine Verstellung der Stichlänge durch gemeinsames Verdrehen der Einstellkulisse 26 und des Exzenters 46 um die Kalibrierwelle 44. Die Kalibrier-Einstellschraube bei dieser Variante ist von außen über ein gebogenes Langloch zugänglich, welches einen zulässigen Kalibrier-Verstellbereich des Exzenters 46 vorgibt.
  • Teil der Stichlängen-Stellvorrichtung 25 ist ein Stichstellergetriebe 49, das in an sich bekannter Weise als Laschengetriebe ausgeführt ist. Das Stichstellergetriebe 49 ist einerseits mit dem Hebelkörper 27 und andererseits über einen Übertragungshebel 50 und eine Hebelumlenkung mit einer Transporteur-Antriebswelle 51 verbunden, die auch als Stichstellerwelle bezeichnet ist. Die Stichstellerwelle 51 ist als Schwingwelle ausgeführt. Ein Schwingwinkel der Stichstellerwelle 51 um deren Längsachse ist ein Maß für die Transportbewegung des unteren Nähgut-Transporteurs 12 in der oder entgegen der Nähgut-Transportrichtung. Über eine weitere Umlenkung ist die Stichstellerwelle 51 mit dem unteren Nähgut-Transporteur 12 verbunden.
  • Ein Stellrahmen 52 des Stichstellergetriebes 49 ist drehfest mit dem Hebelkörper 27, der mit der Einstellkulisse 26 zusammenwirkt, verbunden. Diese drehfeste Verbindung erfolgt über eine Stellwelle 53, die längs der Stellachse 28 verläuft. Bei einer alternativen Ausführung können der Hebelkörper 27 und der Stellrahmen 52 auch, ohne dass durch Lösung einer Fixierung ein Verlagerungsfreiheitsgrad um eine Stellachse vorliegt, in einer genau relativ zueinander festgelegten Position miteinander zum Beispiel über eine Stiftverbindung oder eine Verschraubung verbunden sein. Als weitere Alternative ist es möglich, den Hebelkörper 27 einstückig mit dem Stellrahmen 52 des Stichstellergetriebes 49 auszuführen.
  • Das Stichstellergetriebe 49 überträgt eine von der Armwelle 15 über einen Exzenterhebel 53a übertragene Antriebsbewegung auf eine Antriebsbewegung des Übertragungshebels 50.
  • Anhand der Fig. 9 und 10 wird nachfolgend eine Kurzstich-Einstelleinrichtung 54 zur Vorgabe einer Kurzstich-Stichlänge in der Nähgut-Transportrichtung x beschrieben. Die Kurzstich-Stichlänge wird insbesondere für den Fadenabschnitt am Ende einer Naht genutzt. Die Kurzstich-Stichlänge ist kleiner als die vorstehend erläuterte kleine Vorwärts-Stichlänge.
  • Fig. 9 zeigt die Kurzstich-Einstelleinrichtung 54 in einer Neutralposition. In dieser ist ein Kolben 55 eines wiederum als Pneumatikzylinder ausgebildeten Kurzstich-Umstellantriebs 56 eingezogen. Der Kolben 55 stellt einen Antriebskörper des Kurzstich-Umstellantriebs dar. Über eine Vorspannfeder vorgespannt liegt eine bogenförmige Fläche 57 eines Kurzstich-Hebelkörpers 58 am freien Ende des Kolbens 55 an.
  • Der Kurzstich-Hebelkörper 58 ist drehfest mit der Stellwelle 53 verbunden, mit der auch der Hebelkörper 27, der über den Bolzen 29 mit der Einstellkulisse 26 zusammenwirkt, drehfest verbunden ist.
  • Fig. 10 zeigt die Kurzstich-Einstelleinrichtung 54 in der Position "Kurzstich für den Fadenabschnitt". Der Kolben 55 des Kurzstich-Umstellantriebs 56 ist ausgefahren und entsprechend ist der Kurzstich-Hebelkörper 58 in den Fig. 9 und 10 entgegen dem Uhrzeigersinn um die Stellwelle 53 verschwenkt.
  • Durch diese Verschwenkung des Kurzstich-Hebelkörpers 58 ergibt sich eine entsprechende Verstellung des Stichstellergetriebes 49, was zum Kurzstich-Antrieb der Stichstellerwelle 51 führt.
  • Eine Vorgabe der Kurzstich-Stichlänge erfolgt über einen Kurzstich-Anschlagkörper 59. In der Position "Kurzstich für den Fadenabschnitt" nach den Fig. 10 und 11 schlägt ein Umfangsbund 60 des Kolbens 55 des Kurzstich-Umstellantriebs 56 an einer bogenförmig ausgebildeten Gegenfläche 61 des Kurzstich-Anschlagkörpers 59 an, wodurch der Kolbenhub und somit die Position des Kurzstich-Hebelkörpers 58 begrenzt und definiert wird. Der Kurzstich-Anschlagkörper 59 ist schwenkbar um eine Schwenkachse 62, die von einer Montageschraube 63 für den Kurzstich-Anschlagkörper 59 vorgegeben wird. Die Montageschraube 63 stellt somit eine Anschlagkörperwelle dar.
  • Eine Vorgabe der Anschlagposition erfolgt durch ein entsprechendes Verschwenken des Kurzstich-Anschlagkörpers 59 um die Anschlagkörperwelle 63. Dieses Verschwenken erfolgt durch Verdrehen eines Gewindestiftes 64, der in den Kurzstich-Anschlagkörper 59 eingedreht ist und sich maschinenseitig gegen eine gehäusefeste Wand 65 abstützt. Von außen her ist ein Einstellkopf 66 des Gewindestifts 64 frei zugänglich.
  • Die Antriebe 16, 32, 38 und 56 werden über eine zentrale Steuereinrichtung 67 angesteuert, die in der Fig. 1 gestrichelt angedeutet ist.
  • Die Nähmaschine 1 erlaubt eine Stichanzahl von mehr als 2.000 Stichen pro Minute und typisch von 3.000 Stichen pro Minute.
  • Mit der Nähmaschine 1 kann Nähgut mit einer Materialstärke von mehr als 4 mm genäht werden.
  • Eine Nadelstärke der Nähmaschine 1 kann größer sein als 1,1 mm im Durchmesser (Nadel-Nennmaß 110). Die Nadelstärke kann größer sein als 1,25 mm, kann größer sein als 1,5 mm, kann größer sein als 1,75 mm und kann auch größer sein als 2 mm.
  • Eine Fadenstärke kann dicker sein als 0,3 mm im Durchmesser. Insbesondere kann die Fadenstärke dicker sein als Nennmaß 60 (60 m Faden wiegen 1g). Insbesondere kann die Fadenstärke dicker sein als 0,5 mm, als 0,7 mm, als 0,9 mm oder als 1 mm im Durchmesser.

Claims (8)

  1. Nähmaschine (1)
    - mit einem Nähmaschinengehäuse (5) mit einem gegossenen Haupt-Gehäuseteil (13), welches an einer Bedienerseite offen ausgeführt ist, wobei das Haupt-Gehäuseteil (13) durch kernfreien Guss hergestellt ist, wobei das Haupt-Gehäuseteil (13) einstückig ausgeführt ist und den Ständer-Gehäuseabschnitt (3a), den Arm-Gehäuseabschnitt (4a) und den Kopf-Gehäuseabschnitt (6a) umfasst, wobei die Nähmaschine ausgestattet ist
    - mit einem Nähmaschinengehäuse (5) aufweisend einen Arm-Gehäuseabschnitt (4a), der in einem Kopf-Gehäuseabschnitt (6a) endet,
    - mit im Bereich des Kopf-Gehäuseabschnitts (6a) vorliegenden Stichbildungswerkzeugen (7, 8), die über eine Armwelle (15) angetrieben werden, dadurch gekennzeichnet dass die Nähmaschine außerdem ausgestattet ist
    - mit einem Armwellen-Antriebsmotor (16), der über ein Antriebsmittel (17) mit der Armwelle (15) in Wirkverbindung steht,
    - wobei der Armwellen-Antriebsmotor (16) im Bereich des Arm-Gehäuseabschnitts (4a) gehäusefest montiert ist,
    - wobei eine Antriebswelle (19) des Armwellen-Antriebsmotors (16) sich parallel beabstandet zur Armwelle (15) erstreckt,
    - wobei das Antriebsmittel (17) an einer dem Kopf-Gehäuseabschnitt (6a) gegenüberliegenden Seite des Armwellen-Antriebsmotors (16) angeordnet ist.
  2. Nähmaschine nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Gehäuseabdeckung (14) zum Verschließen der Bedienerseite des Nähmaschinengehäuses (5).
  3. Nähmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Gehäuseabdeckung (14) einteilig ausgeführt ist.
  4. Nähmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Gehäuseabdeckung (14) mehrteilig ausgeführt ist.
  5. Nähmaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Gehäuseabdeckung (14) aus Kunststoff ausgeführt ist.
  6. Nähmaschine nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Zahnriemen (17) als Antriebsmittel.
  7. Nähmaschine nach Anspruch 1 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Armwellen-Antriebsmotor (16) in einer Ausnehmung des Nähmaschinengehäuses (5) aufgenommen ist.
  8. Nähmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine Axialerstreckung des Armwellen-Antriebsmotors (16) einer Breite eines Ständer-Gehäuseabschnitts (3a) des Nähmaschinengehäuses (5) entspricht.
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