EP3041641A1 - Schleifmaschinengehäusevorrichtung - Google Patents

Schleifmaschinengehäusevorrichtung

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Publication number
EP3041641A1
EP3041641A1 EP14747387.0A EP14747387A EP3041641A1 EP 3041641 A1 EP3041641 A1 EP 3041641A1 EP 14747387 A EP14747387 A EP 14747387A EP 3041641 A1 EP3041641 A1 EP 3041641A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
energy storage
grinding machine
housing element
housing
receiving
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP14747387.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3041641B1 (de
Inventor
AikHuan TAN
Siew Yuen Lee
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP3041641A1 publication Critical patent/EP3041641A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3041641B1 publication Critical patent/EP3041641B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/02Frames; Beds; Carriages
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B23/00Portable grinding machines, e.g. hand-guided; Accessories therefor
    • B24B23/005Auxiliary devices used in connection with portable grinding machines, e.g. holders
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/04Protective covers for the grinding wheel
    • B24B55/05Protective covers for the grinding wheel specially designed for portable grinding machines
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25FCOMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B25F5/02Construction of casings, bodies or handles

Definitions

  • Housing element which defines at least one input and output axis plane, and arranged on the housing element energy storage receiving interface to a releasable receiving at least one energy storage device, wherein the energy storage receiving interface comprises at least one receiving guide member.
  • the invention relates to a grinding machine housing device with at least one housing element, which at least partially an on and
  • the receiving guide element has an at least substantially transversely to the arrival and Abtriebsachsbeneplane extending main guide axis.
  • substantially transversely is meant in particular an alignment of a direction and / or an axis relative to a reference direction and / or a reference axis, wherein the orientation of the direction and / or the axis at least different from an at least substantially parallel orientation to Reference direction and / or reference axis and in particular is skewed or perpendicular to the reference direction and / or the reference axis.
  • the housing element is preferably provided to support bearing forces, such as drive unit bearing forces, electronic unit bearing forces, etc.
  • the housing element preferably comprises at least one bearing area in which a bearing element can be arranged, in particular a bearing element for mounting a drive element of a drive unit of a hand tool machine comprising the grinding machine housing device.
  • the input and output axis is preferably given by the at least one storage area of the housing element. A position of the input and output axis plane relative to
  • Housing element is preferably given due to an arrangement of the storage area.
  • the storage area is preferably formed by a bearing shell of the housing element.
  • the input and output axis plane is preferably formed as a plane in which a drive axis, in particular a rotation axis, of the drive unit of the handheld power tool in a in the
  • Housing element arranged state, in particular in a
  • the drive unit extends.
  • the drive axle preferably extends in the input and output axis plane.
  • an output axis of an output unit of the manual power tool preferably extends in the input and output axis plane.
  • Output shaft preferably in the input and output axis plane.
  • the housing element is preferably provided to receive and / or surround components and / or units of the portable power tool and / or to protect them from damage.
  • the term "intended” should be understood to mean, in particular, specially designed and / or specially equipped
  • the energy storage receiving interface is preferably as
  • the energy storage receiving interface is preferably provided as a
  • the energy storage device is preferably insertable into the energy storage recording interface or to the energy storage recording interface designed to be pushed.
  • a connection of the energy storage device and the energy storage receiving interface takes place in particular as a result of a translational movement of the energy storage device relative to the energy storage recording interface.
  • the energy storage device is guided to an arrangement at the energy storage receiving interface at least by means of the receiving guide element along the main guide axis of the receiving guide element.
  • the receiving guide member is preferably as an insert guide element or as
  • the receiving guide element is preferably designed in the shape of a rail or rib. However, it is also conceivable that the receiving guide element has another, a skilled person appear appropriate design, such as a configuration as a magnetic force guide rail, etc.
  • Housing element are made possible, in particular in connection with a arranged on the housing element particle collecting container interface of the grinding machine housing device.
  • a comfortable arrangement of the energy storage device on the energy storage receiving cut parts can advantageously be made possible, in particular in connection with a particle catching device arranged on the particle collecting container interface.
  • Grinding machine housing device comprises at least one vertical axis with which a receiving guide plane of the energy storage receiving interface in which the main guide axis extends, an angle which is smaller than 80 °.
  • the vertical axis and the receiving guide plane include a angle which is less than 60 °, preferably less than 40 ° and particularly preferably less than 32 °. The angle is preferably measured on a side of the receiving guide plane facing the housing element.
  • the angle is preferably measured in an area facing the tool holder between the receiving guide plane and the vertical axis.
  • the vertical axis preferably runs in the on and
  • the vertical axis extends at least substantially parallel to a main extension direction of the Housing element.
  • the vertical axis particularly preferably extends at least in a state of the drive unit arranged on the housing element, at least substantially parallel to the drive axis of the drive unit.
  • substantially parallel is to be understood here as meaning, in particular, an alignment of a direction relative to a reference direction, in particular in a plane, wherein the direction relative to the reference direction is a deviation, in particular less than 8 °, advantageously less than 5 ° and particularly advantageously less than Particularly preferably, the main guide axis runs at least substantially transversely to the vertical axis, in which case the vertical axis runs in a state arranged on a workpiece
  • grinding machine housing device comprehensive hand tool at least substantially perpendicular to a workpiece surface of the workpiece.
  • substantially perpendicular should in particular define an orientation of a direction relative to a reference direction, wherein the direction and the reference direction, in particular in a plane, a
  • the vertical axis preferably extends at least substantially perpendicular to a gripping surface of the housing element. The handle surface is, if properly handled, the
  • grinding machine housing device comprehensive hand tool, preferably provided as a support surface for a palm of an operator.
  • the vertical axis runs at least substantially perpendicular to a tangent of the gripping surface.
  • the energy storage receiving interface is arranged on a longitudinal side of the housing element.
  • the longitudinal side of the housing element preferably has a main extension, which runs along a direction extending at least substantially parallel to the input and output axis.
  • the longitudinal side of the housing element preferably has the greatest overall extent compared to other sides of the housing element.
  • Hand tool can be achieved.
  • a comfortable operability of the hand tool machine comprising the grinding machine housing device can advantageously be made possible.
  • the hand tool machine comprising the grinding machine housing device
  • Grinding machine housing device advantageously be designed particularly ergonomic.
  • the energy storage receiving interface comprises at least one mounting region, the at least one fastening element to a mounting of the energy storage receiving interface on
  • Housing element which, viewed in a mounted state on the housing element, one at least substantially transverse to the arrival and
  • the fastening element preferably has a fastening axis which extends at least substantially parallel to the main guide axis of the receiving guiding element.
  • at least a majority of a fastening force acts to secure the energy storage receiving interface to the housing element along the fastening axis of the fastening element.
  • the fastening element has a main extension, which extends at least substantially transversely to the main guide axis of the receiving guide element.
  • Grinding machine housing device can advantageously be a structurally simple mountability of the energy storage receiving interface can be achieved, in particular in an embodiment of the grinding machine housing device in shell construction.
  • an advantageous direction of action of a fastening force can be achieved which, contrary to a direction of insertion of the energy Memory device is directed.
  • a stable arrangement of the energy storage receiving interface on the housing element can be achieved particularly advantageous. It is also suggested that the
  • Grinding machine housing device comprises at least one damping unit which is arranged at least between the housing element and the energy storage receiving interface.
  • a “damping unit” is to be understood here as meaning, in particular, a unit which comprises at least one component which is preferably provided for transmitting vibrations from the body
  • the damping unit advantageously serves at least partially for vibration isolation and / or vibration damping of the energy storage receiving interface.
  • the damping unit can also be designed as a sealing unit, which is intended to prevent penetration of
  • Grinding machine housing device has at least one insulation unit for heat insulation between the housing member and the energy storage receiving interface.
  • the grinding machine housing device comprises at least one mounting guide unit which is provided to the energy storage receiving interface during assembly on
  • the mounting guide unit is preferably provided to form a positive and / or non-positive connection between the housing element and the energy storage receiving interface, in particular at least during an assembly process.
  • the assembly guide unit is provided to a at least substantially parallel to the input and output axis plane acting positive connection to form.
  • the mounting guide unit comprises at least one rib-shaped mounting guide element arranged in a mounting region of the energy storage receiving interface to form a positive and / or non-positive connection with the housing element.
  • the mounting guide element has another, a skilled person appear appropriate design, such as a rod-shaped configuration, a pinförmige configuration, etc.
  • Grinding machine housing device comprises at least one further housing element, which is connectable in a parting plane with the first housing element which extends at least substantially parallel to the input and output axis plane.
  • the grinding machine housing device particularly preferably has a shell construction.
  • the housing element and the further housing element by means of at least one connecting element of
  • the connecting element is preferably designed as a screw element, in particular as a screw.
  • the connecting element has another, to a professional appear appropriate design, such as an embodiment as a bayonet closure element, as a latching element, as a toggle lever element, as a clip element, as a rivet element, etc.
  • Housing element and the other housing element can be achieved.
  • a handheld power tool in particular a grinding machine, with at least one inventive grinding machine housing device.
  • a "hand tool machine” is to be understood here in particular as a machine tool for machining workpieces, which can be transported without transport machine by an operator.
  • the portable power tool has a mass which is less than 40 kg, preferably less than 10 kg and particularly preferably less than 5 kg.
  • the power tool is designed as a grinding machine.
  • the hand tool machine can be designed as an angle grinder, as an orbital grinding machine, as an eccentric grinding machine, as a delta grinding machine, as a belt grinding machine, etc.
  • the handheld power tool at least one
  • Tool holder comprising at least one horrin-bewe- supply plane, wherein the main guide axis extends at least substantially parallel to the tool receiving movement plane.
  • a "tool receiving movement plane” is to be understood here as meaning, in particular, a plane in which at least two points located on a tool holder of the handheld power tool are moved during a drive of the tool holder.
  • a high level of operating comfort for an operator can be realized, since a convenient connection of the energy storage device to the energy storage recording interface can be made possible.
  • the grinding machine housing device according to the invention and / or the hand tool machine according to the invention should / should not be limited to the application and embodiment described above.
  • the grinding machine housing device according to the invention and / or the handheld power tool according to the invention may have a number deviating from a number of individual elements, components and units mentioned herein for fulfilling a mode of operation described herein.
  • FIG. 1 shows a hand-held power tool system according to the invention with a handheld power tool according to the invention, which comprises at least one grinding machine housing device according to the invention, and with an energy storage device in a schematic representation,
  • Fig. 2 is a detail view of the invention
  • FIG. 3 is a detailed view of an energy storage receiving interface of the grinding machine housing device according to the invention in a schematic representation
  • Fig. 4 is a further detail view of the invention
  • Fig. 5 is a further detail view of the invention
  • FIG. 1 shows a hand-held power tool system having at least one hand tool 50 comprising at least one grinding machine housing 10 and at least one energy storage device 18.
  • the hand tool 50 is designed as a battery-powered hand tool 50.
  • the energy storage device 18 is formed as an accumulator device.
  • the energy storage device 18 has a configuration already known to a person skilled in the art.
  • the hand tool 50 is designed as a grinding machine, in particular as an eccentric grinding machine.
  • the handheld power tool 50 has at least one drive unit 54 and one output unit 56.
  • the drive unit 54 and the output unit 56 are at least partially disposed in the grinder housing device 10.
  • the grinding machine housing device 10 is thus provided to receive the drive unit 54 and the output unit 56.
  • the drive unit 54 and the output unit 56 are provided to drive a processing tool (not shown here in detail) that can be arranged on a tool holder 58 of the handheld power tool 50.
  • the tool holder 58 is as
  • the holding unit 60 may be formed as a hook-and-loop fastener unit, a clamp holding unit, a self-adhesive holding unit and so on.
  • the machining tool is designed as an abrasive sheet.
  • the tool holder 58 is in this case by means of an interaction of the drive unit 54 and the output unit 56 to a, already known to a person skilled in the art Art eccentrically swinging about a rotational axis of the tool holder 58 drivable.
  • the axis of rotation of the tool holder 58 extends at least substantially parallel to a drive axis 62 of the drive unit 54.
  • the drive unit 54 is designed as an electric motor unit.
  • the drive shaft 62 of the drive unit 54 is formed by a rotation axis of an armature shaft of the drive unit 54.
  • the output unit 56 is provided to the tool holder 58 eccentrically movable relative to the drive axle 62 to store.
  • the output unit 56 may be formed switchable, for example, to influence a vibration index of the tool holder 58.
  • the grinder housing device 10 comprises at least one
  • Housing element 12 which defines at least one arrival and Abtriebsachsenebene 14, and at least one arranged on the housing element 12
  • Energy storage receiving interface 16 comprises at least one receiving guide member 20.
  • the 12 includes at least one storage area 64, in which a bearing element 66 (FIGS. 4 and 5) of the handheld power tool 50 can be arranged to mount the drive unit 54.
  • the bearing element 66 is designed as a roller bearing. However, it is also conceivable that the bearing element 66 has another, a skilled person appear appropriate design.
  • the storage area 64 comprises a bearing 68 (FIGS. 4 and 5) for receiving the bearing element 66.
  • the bearing shell 68 has a semicircular configuration.
  • the input and output axis 14 is in this case given by the bearing shell 68, in particular by an arrangement of the bearing shell 68 in
  • housing element 12 With two extending the bearing shell 68 surfaces of the housing element 12 extend in the arrival and Abretesachsenebene 14.
  • the drive shaft 62 extends in this case in the input and Abretesachsenebene 14.
  • the axis of rotation of the tool holder 58 extends in the on and
  • the input and output axis 14 is at least substantially perpendicular to a tool receiving movement plane 52 of the tool holder 58.
  • the tool holder 58 is moved in the tool receiving movement plane 52 of the tool holder 58 as a result of a drive by means of the drive unit 54 and the output unit 56.
  • the tool receiving movement plane 52 extends at least substantially perpendicular to the drive axis 62 of the drive unit 54.
  • the output axis plane 14 thus comprises the drive axis 62 of the drive unit 54 and the axis of rotation of the tool holder 58 and runs at least substantially perpendicular to the tool receiving movement plane 52 of the tool holder 58. Furthermore, the tool holder movement plane 52 closes with the receiving guide plane 26, viewed on one of the energy sources. Chervorides 18 on an angle, which is greater than 89 ° and smaller than 140 °.
  • the receiving guide element 20 has an at least substantially transversely to the arrival and Abretesachsenebene 14 extending main guide axis 22.
  • the main guide axis 22 of the receiving guide member 20 extends at least substantially parallel to the tool receiving movement plane 52.
  • the receiving guide member 20 has a rail-like or rib-shaped configuration.
  • the receiving guide member 20 is formed corresponding to a insertion guide recess 70 of the energy storage device 18.
  • the insertion guide recess 70 of the energy storage device 18 in this case has an already known to a person skilled in the embodiment.
  • the insertion guide recess 70 is disposed on a side wall of the energy storage device 18. During an arrangement of the energy storage device 18, the receiving guide member 20 is inserted into the insertion guide recess 70.
  • the energy storage device 18 is guided during movement relative to the energy storage receiving interface 16 to an arrangement on the energy storage receiving interface 16 by means of an interaction of the receiving guide element 20 and the insertion guide recess 70.
  • the energy storage device 18 in this case at least substantially transversely to the arrival and Abretesachsenebene 14 moves.
  • the energy storage device 18 is laterally inserted into the energy storage receiving interface 16.
  • the energy storage receiving interface 16 has a total of at least two receiving guide elements 20, 72 (FIG. 5). However, it is also conceivable that the energy storage receiving interface 16 has one of two different number of receiving guide elements 20, 72.
  • the at least two receiving guide elements 20, 72 are arranged on two opposite sides of the energy storage receiving interface 16.
  • the at least two receiving guide elements 20, 72 each have a main guide axis 22, 74.
  • a receiving guide plane 26 of the energy storage receiving interface 16 comprises main guide axes 22, 74 of the at least two receiving guide elements 20, 72.
  • the energy storage device 18 is arranged in a state at the energy storage receiving interface 16 by means of a fixing unit already known to a person skilled in the art (not shown here in detail).
  • the grinding machine housing device 10 comprises at least one vertical axis 24 with which the receiving guide plane 26, in which at least the main guide axis 22 extends, encloses an angle 28 which is smaller than 80 °.
  • the vertical axis 24 extends coaxially with the drive axis 62.
  • the housing element 12, viewed along a direction that is at least substantially parallel to the vertical axis 24, has a maximum extension.
  • at least one longitudinal side 30 of the housing element 12 extends at least along the direction which runs at least substantially parallel to the vertical axis 24.
  • the energy storage receiving interface 16 at least partially on the longitudinal side 30 of
  • Housing element 12 is arranged.
  • the at least two receiving guide elements 20, 72 are likewise arranged on the longitudinal side 30 of the housing element 12.
  • the housing element 12 also has a connecting piece 76 a
  • the connection piece 76 is arranged at least partially on the longitudinal side 30 of the housing element 12.
  • the energy storage receiving interface 16 is arranged in the region of the connecting piece 76 on the longitudinal side 30 of the housing element 12. Viewed along the at least substantially parallel to the vertical axis 24 extending direction, the energy storage receiving interface 16 is arranged starting from the tool holder 58 above the connecting piece 76.
  • the energy storage receiving interface 16 furthermore has at least one mounting region which has at least one fastening element 32 for fastening the energy storage receiving interface 16 to the housing element 12, which, viewed in a state mounted on the housing element 12, has a fastening axis running at least substantially transversely to the driving and driven axis plane 14 36 has.
  • the energy storage receiving interface 16 has at least two fastening elements 32, 34 for attachment. tion of the energy storage receiving interface 16 on the housing element 12, each one at least substantially transversely to the arrival and
  • Abtriebsachsenebene 14 extending mounting axis 36, 38 include.
  • the energy storage receiving interface 16 comprises one of two different number of fastening elements 32, 34.
  • Fasteners 32, 34 are formed here as a screw receiving sleeves. However, it is also conceivable that the fastening elements 32, 34 have another, a skilled person appear appropriate design. Furthermore, the grinding machine housing device 10 has at least one
  • Assembly guide unit 42 which is intended to lead the energy storage receiving interface 16 during assembly on the housing element 12 ( Figures 2 and 3).
  • the mounting guide unit 42 comprises at least one rib-shaped mounting guide element 44 arranged in the mounting region of the energy storage receiving interface 16 for a positive and / or non-positive connection with the housing element 12.
  • the mounting guide unit 42 has at least two mounting guide elements 44.
  • the mounting guide unit 42 has one of two different number of mounting guide elements 44, 82.
  • the housing member 12 includes at least two to the mounting guide elements
  • the mounting guide unit 42 also comprises at least one on
  • the mounting guide elements 44, 82 along an at least substantially perpendicular to the arrival and Abtriebsachsbene 14 extending direction into the Montage arrangementsaus foundedungen 84, 86 introduced.
  • the energy storage receiving interface 16 is moved translationally relative to the housing element 12 until the fastening elements 32, 34 strike the housing element 12.
  • the energy storage receiving interface 16 can in this case be arranged on the housing element 12 such that an arrangement of the energy storage device 18 is suitable for left-handers or for right-handed people.
  • a slide of the energy storage device 18 from the left or right done depending on the preferred arrangement of the energy Memory Recording Interface 16 a slide of the energy storage device 18 from the left or right done.
  • the grinding machine housing device 10 has at least one damping unit 40, which at least between the housing element 12 and the
  • the damping unit 40 comprises at least one damping element 80, which is arranged in at least one of the mounting guide recesses 84, 86. Overall, the damping unit 40 has at least two damping elements 80, 88, wherein in each case one of the damping elements 80, 88 of the Montage arrangementsaus Principle Heidelberg 84, 86 is associated. However, it is also conceivable that the damping unit 40 comprises one of two different number of damping elements 80, 88. The damping elements 80, 88 are in one piece with a soft grip (not shown here) the
  • Grinder housing device 10 is formed.
  • the softgrip is arranged in a mounted state of the grinder housing apparatus 10 in a handle portion of the grinder housing apparatus 10.
  • the grinding machine housing device 10 comprises at least one further housing element 46, which in a parting plane 48 with the first
  • Housing element 12 is connected, which extends at least substantially parallel to the arrival and Abtriebsachsenebene 14 ( Figure 2).
  • Grinder housing device 10 is formed.
  • the housing element 12 and the further housing element 46 can be fastened to one another by means of at least one connecting element 90 of the grinding machine housing device 10 (FIGS. 4 and 5).
  • the further housing element 46 is dismounted from the housing element 12, but the connecting element 90 is shown arranged on the housing element 12.
  • the connecting element 90 is in this case designed as a screw element, in particular as a screw.
  • the connecting element 90 has another, a skilled person appear appropriate design.
  • the grinding machine housing device 10 has at least four connecting elements 90.
  • the connecting element 90 has another, a skilled person appear appropriate design.
  • Grinder housing device 10 one of four different number
  • Connecting elements 90 has.
  • the energy storage receptacle interface 16 is shown in an exploded view in a disassembled from the housing member 12 state.
  • the energy storage receiving interface 16 in this case comprises at least two receiving housing elements 92, 94.
  • the receiving housing elements 92, 94 are in this case by means of a positive and / or non-positive connection fastened to each other.
  • Receiving housing elements 92, 94 arranged. Furthermore, the
  • Receiving housing elements 92, 94 provided to receive the contact plate 96 of the energy storage receiving interface 16. For this purpose, the contact plate 96 in a juxtaposed state of
  • the contact plate 96 comprises contacts for a transmission of electrical energy to a current supply of the drive unit 54 in at least one operating state in which the energy storage device 18 is arranged on the energy storage receiving interface 16.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)

Abstract

Die Erfindung geht aus von einer Schleifmaschinengehäusevorrichtung mit zumindest einem Gehäuseelement (12), das zumindest teilweise eine An- und Abtriebsachsenebene (14) vorgibt, und mit zumindest einer an dem Gehäuseelement (12) angeordneten Energiespeicheraufnahmeschnittstelle (16) zu einer lösbaren Aufnahme zumindest einer Energiespeichervorrichtung (18), wobei die Energiespeicheraufnahmeschnittstelle (16) zumindest ein Aufnahmeführungselement (20) umfasst. Es wird vorgeschlagen, dass das Aufnahmeführungselement (20) eine zumindest im Wesentlichen quer zur An- und Abtriebsachsenebene (14) verlaufende Hauptführungsachse (22) aufweist.

Description

Beschreibung
Schleifmaschinengehäusevorrichtung
Stand der Technik
Es sind bereits Schleifmaschinengehäusevorrichtungen bekannt, die ein
Gehäuseelement, das zumindest eine An- und Abtriebsachsenebene vorgibt, und eine an dem Gehäuseelement angeordnete Energiespeicheraufnahmeschnittstelle zu einer lösbaren Aufnahme zumindest einer Energiespeichervorrichtung aufweisen, wobei die Energiespeicheraufnahmeschnittstelle zumindest ein Aufnahmeführungselement umfasst.
Offenbarung der Erfindung
Die Erfindung geht aus von einer Schleifmaschinengehäusevorrichtung mit zumindest einem Gehäuseelement, das zumindest teilweise eine An- und
Abtriebsachsenebene vorgibt, und mit zumindest einer an dem Gehäuseelement angeordneten Energiespeicheraufnahmeschnittstelle zu einer lösbaren Aufnahme zumindest einer Energiespeichervorrichtung, wobei die Energiespeicheraufnahmeschnittstelle zumindest ein Aufnahmeführungselement umfasst.
Es wird vorgeschlagen, dass das Aufnahmeführungselement eine zumindest im Wesentlichen quer zur An- und Abtriebsachsenebene verlaufende Hauptführungsachse aufweist. Unter„im Wesentlichen quer" soll hier insbesondere eine Ausrichtung einer Richtung und/oder einer Achse relativ zu einer Bezugsrichtung und/oder einer Bezugsachse verstanden werden, wobei die Ausrichtung der Richtung und/oder der Achse zumindest verschieden von einer zumindest im Wesentlichen parallelen Ausrichtung zur Bezugsrichtung und/oder zur Bezugs- achse ist und insbesondere windschief oder senkrecht zur Bezugsrichtung und/oder zur Bezugsachse ist. Das Gehäuseelement ist bevorzugt dazu vorgesehen, Lagerkräfte, wie beispielsweise Antriebseinheitslagerkräfte, Elektronik- einheitslagerkräfte usw., abzustützen. Somit umfasst das Gehäuseelement vor- zugsweise zumindest einen Lagerbereich, in dem ein Lagerelement anordenbar ist, insbesondere ein Lagerelement zu einer Lagerung eines Antriebselements einer Antriebseinheit einer die Schleifmaschinengehäusevorrichtung umfassenden Handwerkzeugmaschine. Somit wird die An- und Abtriebsachsenebene vorzugsweise durch den zumindest einen Lagerbereich des Gehäuseelements vor- gegeben. Eine Position der An- und Abtriebsachsenebene relativ zum
Gehäuseelement wird bevorzugt infolge einer Anordnung des Lagerbereichs vorgegeben. Der Lagerbereich wird vorzugsweise von einer Lagerschale des Gehäuseelements gebildet. Die An- und Abtriebsachsenebene ist bevorzugt als Ebene ausgebildet, in der sich eine Antriebsachse, insbesondere eine Rotation- sachse, der Antriebseinheit der Handwerkzeugmaschine in einem in dem
Gehäuseelement angeordneten Zustand, insbesondere in einem im
Gehäuseelement gelagerten Zustand, der Antriebseinheit erstreckt. Somit verläuft die Antriebsachse vorzugsweise in der An- und Abtriebsachsenebene. Ferner verläuft bevorzugt eine Abtriebsachse einer Abtriebseinheit der Handwerk- zeugmaschine in der An- und Abtriebsachsenebene. Somit erstreckt sich die
Abtriebsachse vorzugsweise in der An- und Abtriebsachsenebene. Zudem ist das Gehäuseelement vorzugsweise dazu vorgesehen, Bauteile und/oder Einheiten der Handwerkzeugmaschine aufzunehmen und/oder zu umgeben und/oder vor Beschädigungen zu schützen. Unter„vorgesehen" soll insbesondere speziell ausgelegt und/oder speziell ausgestattet verstanden werden. Darunter, dass ein
Objekt zu einer bestimmten Funktion vorgesehen ist, soll insbesondere verstanden werden, dass das Objekt diese bestimmte Funktion in zumindest einem An- wendungs- und/oder Betriebszustand erfüllt und/oder ausführt. Die Energiespeicheraufnahmeschnittstelle ist vorzugsweise als
Akkumulatoraufnahmeschnittstelle ausgebildet. Somit ist die Energiespeicheraufnahmeschnittstelle bevorzugt dazu vorgesehen, eine als
Akkumulatorvorrichtung ausgebildete Energiespeichervorrichtung aufzunehmen. Die Energiespeichervorrichtung ist vorzugsweise in die Energiespeicheraufnah- meschnittstelle einschiebbar oder auf die Energiespeicheraufnahmeschnittstelle aufschiebbar ausgebildet. Somit erfolgt eine Verbindung der Energiespeichervorrichtung und der Energiespeicheraufnahmeschnittstelle insbesondere infolge einer translatorischen Bewegung der Energiespeichervorrichtung relativ zur Energiespeicheraufnahmeschnittstelle. Besonders bevorzugt wird die Energiespei- chervorrichtung zu einer Anordnung an der Energiespeicheraufnahmeschnittstelle zumindest mittels des Aufnahmeführungselements entlang der Hauptführungsachse des Aufnahmeführungselements geführt. Somit ist das Aufnahmeführungselement vorzugsweise als Einschubführungselement oder als
Aufschubführungselement ausgebildet. Das Aufnahmeführungselement ist be- vorzugt schienenförmig oder rippenförmig ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Aufnahmeführungselement eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweist, wie beispielsweise eine Ausgestaltung als Magnetkraftführungsschiene usw. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Schleifmaschinengehäusevorrichtung kann vorteilhaft eine kompakte Anordnung der Energiespeicheraufnahmeschnittstelle am
Gehäuseelement ermöglicht werden, insbesondere im Zusammenhang mit einer am Gehäuseelement angeordneten Partikelauffangbehälterschnittstelle der Schleifmaschinengehäusevorrichtung. Zudem kann vorteilhaft ein komfortables Anordnen der Energiespeichervorrichtung an der Energiespeicheraufnahme- schnittsteile ermöglicht werden, insbesondere im Zusammenhang mit einer an der Partikelauffangbehälterschnittstelle angeordneten Partikelauffangvorrichtung.
Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die
Schleifmaschinengehäusevorrichtung zumindest eine Hochachse umfasst, mit der eine Aufnahmeführungsebene der Energiespeicheraufnahmeschnittstelle, in der die Hauptführungsachse verläuft, einen Winkel einschließt, der kleiner ist als 80°. Insbesondere schließen die Hochachse und die Aufnahmeführungsebene einen Wnkel ein, der kleiner ist als 60°, bevorzugt kleiner ist als 40° und besonders bevorzugt kleiner ist als 32°. Der Winkel wird vorzugsweise auf einer dem Gehäuseelement zugewandten Seite der Aufnahmeführungsebene gemessen.
Zudem wird der Winkel vorzugsweise in einem einer Werkzeugaufnahme zugewandten Bereich zwischen der Aufnahmeführungsebene und der Hochachse gemessen. Die Hochachse verläuft vorzugsweise in der An- und
Abtriebsachsenebene. Insbesondere erstreckt sich die Hochachse zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Haupterstreckungsrichtung des Gehäuseelements. Hierbei verläuft die Hochachse besonders bevorzugt zumindest in einem am Gehäuseelement angeordneten Zustand der Antriebseinheit zumindest im Wesentlichen parallel zur Antriebsachse der Antriebseinheit. Unter „im Wesentlichen parallel" soll hier insbesondere eine Ausrichtung einer Richtung relativ zu einer Bezugsrichtung, insbesondere in einer Ebene, verstanden werden, wobei die Richtung gegenüber der Bezugsrichtung eine Abweichung insbesondere kleiner als 8°, vorteilhaft kleiner als 5° und besonders vorteilhaft kleiner als 2° aufweist. Besonders bevorzugt verläuft die Hauptführungsachse zumindest im Wesentlichen quer zur Hochachse. Hierbei verläuft die Hochachse in einem an einem Werkstück angeordneten Zustand der die
Schleifmaschinengehäusevorrichtung umfassenden Handwerkzeugmaschine zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Werkstückoberfläche des Werkstücks. Der Ausdruck„im Wesentlichen senkrecht" soll hier insbesondere eine Ausrichtung einer Richtung relativ zu einer Bezugsrichtung definieren, wobei die Richtung und die Bezugsrichtung, insbesondere in einer Ebene betrachtet, einen
Winkel von 90° einschließen und der Wnkel eine maximale Abweichung von insbesondere kleiner als 8°, vorteilhaft kleiner als 5° und besonders vorteilhaft kleiner als 2° aufweist. Ferner verläuft die Hochachse vorzugsweise zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Grifffläche des Gehäuseelements. Die Griffflä- che ist bei einer ordnungsgemäßen Handhabung der
Schleifmaschinengehäusevorrichtung, insbesondere der die
Schleifmaschinengehäusevorrichtung umfassenden Handwerkzeugmaschine, bevorzugt als Auflagefläche für eine Handfläche eines Bedieners vorgesehen. Somit verläuft die Hochachse insbesondere zumindest im Wesentlichen senk- recht zu einer Tangente der Grifffläche. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Schleifmaschinengehäusevorrichtung kann vorteilhaft eine ergonomisch handhabbare Energiespeicheraufnahmeschnittstelle realisiert werden. Zudem kann vorteilhaft eine platzsparende Anordnung der Energiespeicheraufnahmeschnittstelle im Bereich einer Partikelauffangbehälterschnittstelle der
Schleifmaschinengehäusevorrichtung erreicht werden. Insbesondere kann besonders vorteilhaft ein komfortables Anordnen einer Partikelauffangvorrichtung an der Partikelauffangbehälterschnittstelle in einem an der Energiespeicheraufnahmeschnittstelle angeordneten Zustand der Energiespeichervorrichtung ermöglicht werden. Ferner wird vorgeschlagen, dass die Energiespeicheraufnahmeschnittstelle an einer Längsseite des Gehäuseelements angeordnet ist. Die Längsseite des Gehäuseelements weist bevorzugt eine Haupterstreckung auf, die entlang einer zumindest im Wesentlichen parallel zur An- und Abtriebsachsenebene verlaufen- den Richtung verläuft. Vorzugsweise weist die Längsseite des Gehäuseelements im Vergleich zu weiteren Seiten des Gehäuseelements die größte Gesamterstreckung auf. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann besonders vorteilhaft eine Anordnung der Energiespeicheraufnahmeschnittstelle nahe eines Schwerpunkts der Schleifmaschinengehäusevorrichtung, insbesondere eines Schwerpunkts der die Schleifmaschinengehäusevorrichtung umfassenden
Handwerkzeugmaschine, erreicht werden. Somit kann vorteilhaft eine komfortable Bedienbarkeit der die Schleifmaschinengehäusevorrichtung umfassenden Handwerkzeugmaschine ermöglicht werden. Zudem kann die
Schleifmaschinengehäusevorrichtung vorteilhaft besonders ergonomisch gestal- tet werden.
Zudem wird vorgeschlagen, dass die Energiespeicheraufnahmeschnittstelle zumindest einen Montagebereich umfasst, der zumindest ein Befestigungselement zu einer Befestigung der Energiespeicheraufnahmeschnittstelle am
Gehäuseelement aufweist, das, betrachtet in einem am Gehäuseelement montierten Zustand, eine zumindest im Wesentlichen quer zur An- und
Abtriebsachsenebene verlaufende Befestigungsachse aufweist. Somit weist das Befestigungselement bevorzugt eine Befestigungsachse auf, die zumindest im Wesentlichen parallel zur Hauptführungsachse des Aufnahmeführungselements verläuft. Insbesondere wirkt zumindest ein Großteil einer Befestigungskraft zu einer Befestigung der Energiespeicheraufnahmeschnittstelle am Gehäuseelement entlang der Befestigungsachse des Befestigungselements. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Befestigungselement eine Haupterstreckung aufweist, die zumindest im Wesentlichen quer zur Hauptführungsachse des Aufnahmefüh- rungselements verläuft. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der
Schleifmaschinengehäusevorrichtung kann vorteilhaft eine konstruktiv einfache Montierbarkeit der Energiespeicheraufnahmeschnittstelle erreicht werden, insbesondere bei einer Ausgestaltung der Schleifmaschinengehäusevorrichtung in Schalenbauweise. Zudem kann eine vorteilhafte Wrkrichtung einer Befesti- gungskraft erreicht werden, die entgegen einer Einschubrichtung der Energie- Speichervorrichtung gerichtet ist. Somit kann besonders vorteilhaft eine stabile Anordnung der Energiespeicheraufnahmeschnittstelle am Gehäuseelement erreicht werden. Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die
Schleifmaschinengehäusevorrichtung zumindest eine Dämpfungseinheit umfasst, die zumindest zwischen dem Gehäuseelement und der Energiespeicheraufnahmeschnittstelle angeordnet ist. Unter einer„Dämpfungseinheit" soll hier insbesondere eine Einheit verstanden werden, die zumindest ein Bauteil umfasst, das bevorzugt dazu vorgesehen ist, eine Übertragung von Schwingungen von dem
Gehäuseelement auf die Energiespeicheraufnahmeschnittstelle zu reduzieren. Die Dämpfungseinheit dient hierbei vorteilhaft zumindest teilweise zu einer Schwingungsisolierung und/oder Schwingungsdämpfung der Energiespeicheraufnahmeschnittstelle. Bevorzugt kann die Dämpfungseinheit zudem als Dich- tungseinheit ausgebildet sein, die dazu vorgesehen ist, ein Eindringen von
Feuchtigkeit und/oder Schmutz zumindest im Bereich zwischen dem
Gehäuseelement und der Energiespeicheraufnahmeschnittstelle zumindest weitestgehend zu verhindern. Des Weiteren ist es denkbar, dass die
Schleifmaschinengehäusevorrichtung zumindest eine Isolationseinheit zu einer Wärmeisolation zwischen dem Gehäuseelement und der Energiespeicheraufnahmeschnittstelle aufweist. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann vorteilhaft eine weitgehende Schwingungsentkopplung der Energiespeicheraufnahmeschnittstelle erreicht werden, insbesondere von Schwingungen der Antriebseinheit. Somit kann eine bauteilschonende Anordnung einer Energiespei- chervorrichtung an der Energiespeicheraufnahmeschnittstelle ermöglicht werden.
Ferner wird vorgeschlagen, dass die Schleifmaschinengehäusevorrichtung zumindest eine Montageführungseinheit umfasst, die dazu vorgesehen ist, die Energiespeicheraufnahmeschnittstelle während einer Montage am
Gehäuseelement zu führen. Die Montageführungseinheit ist vorzugsweise dazu vorgesehen, eine formschlüssige und/oder kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Gehäuseelement und der Energiespeicheraufnahmeschnittstelle zu bilden, insbesondere zumindest während eines Montagevorgangs. Bevorzugt ist die Montageführungseinheit dazu vorgesehen, eine zumindest im Wesentlichen pa- rallel zur An- und Abtriebsachsenebene wirkende formschlüssige Verbindung zu bilden. Somit kann vorteilhaft eine komfortable Montage der Energiespeicheraufnahmeschnittstelle am Gehäuseelement erreicht werden.
Zudem wird vorgeschlagen, dass die Montageführungseinheit zumindest ein in einem Montagebereich der Energiespeicheraufnahmeschnittstelle angeordnetes, rippenförmiges Montageführungselement zu einer formschlüssigen und/oder kraftschlüssigen Verbindung mit dem Gehäuseelement umfasst. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Montageführungselement eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweist, wie beispielsweise eine stabförmige Ausgestaltung, eine pinförmige Ausgestaltung usw. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Schleifmaschinengehäusevorrichtung kann konstruktiv einfach die Montageführungseinheit realisiert werden.
Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die
Schleifmaschinengehäusevorrichtung zumindest ein weiteres Gehäuseelement umfasst, das in einer Trennebene mit dem ersten Gehäuseelement verbindbar ist, die zumindest im Wesentlichen parallel zur An- und Abtriebsachsenebene verläuft. Somit weist die Schleifmaschinengehäusevorrichtung besonders bevorzugt eine Schalenbauweise auf. Vorzugsweise werden das Gehäuseelement und das weitere Gehäuseelement mittels zumindest eines Verbindungselements der
Schleifmaschinengehäusevorrichtung aneinander befestigt. Das Verbindungselement ist vorzugsweise als Schraubelement, insbesondere als Schraube, ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Verbindungselement eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweist, wie bei- spielsweise eine Ausgestaltung als Bajonettverschlusselement, als Rastelement, als Kniehebelelement, als Clipelement, als Nietelement usw. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Schleifmaschinengehäusevorrichtung kann eine konstruktive Fixierung der Energiespeicheraufnahmeschnittstelle am
Gehäuseelement und am weiteren Gehäuseelement erreicht werden.
Ferner wird eine Handwerkzeugmaschine, insbesondere eine Schleifmaschine, mit zumindest einer erfindungsgemäßen Schleifmaschinengehäusevorrichtung vorgeschlagen. Unter einer„Handwerkzeugmaschine" soll hier insbesondere eine Werkzeugmaschine zu einer Bearbeitung von Werkstücken verstanden wer- den, die von einem Bediener transportmaschinenlos transportiert werden kann. Die tragbare Werkzeugmaschine weist insbesondere eine Masse auf, die kleiner ist als 40 kg, bevorzugt kleiner ist als 10 kg und besonders bevorzugt kleiner ist als 5 kg. Bevorzugt ist die Handwerkzeugmaschine als Schleifmaschine ausgebildet. Hierbei kann die Handwerkzeugmaschine als Winkelschleifmaschine, als Orbitalschleifmaschine, als Exzenterschleifmaschine, als Deltaschleifmaschine, als Bandschleifmaschine usw. ausgebildet sein. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann vorteilhaft eine komfortabel zu handhabende Handwerkzeugmaschine erreicht werden. Zudem wird vorgeschlagen, dass die Handwerkzeugmaschine zumindest eine
Werkzeugaufnahme umfasst, die zumindest eine Werkzeugaufnahmebewe- gungsebene aufweist, wobei die Hauptführungsachse zumindest im Wesentlichen parallel zur Werkzeugaufnahmebewegungsebene verläuft. Unter einer „Werkzeugaufnahmebewegungsebene" soll hier insbesondere eine Ebene ver- standen werden, in der zumindest zwei auf einer Werkzeugaufnahme der Handwerkzeugmaschine befindliche Punkte während eines Antriebs der Werkzeugaufnahme bewegt werden. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann vorteilhaft eine kompakte Anordnung der Energiespeicheraufnahmeschnittstelle am Gehäuseelement erreicht werden. Zudem kann ein hoher Bedienkomfort für einen Bediener realisiert werden, da ein bequemes Verbinden der Energiespeichervorrichtung mit der Energiespeicheraufnahmeschnittstelle ermöglicht werden kann.
Die erfindungsgemäße Schleifmaschinengehäusevorrichtung und/oder die erfin- dungsgemäße Handwerkzeugmaschine soll/sollen hierbei nicht auf die oben beschriebene Anwendung und Ausführungsform beschränkt sein. Insbesondere können/kann die erfindungsgemäße Schleifmaschinengehäusevorrichtung und/oder die erfindungsgemäße Handwerkzeugmaschine zu einer Erfüllung einer hierin beschriebenen Funktionsweise eine von einer hierin genannten Anzahl von einzelnen Elementen, Bauteilen und Einheiten abweichende Anzahl aufweisen.
Zeichnung Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln be- trachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
Es zeigen:
Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Handwerkzeugmaschinensystem mit ei- ner erfindungsgemäßen Handwerkzeugmaschine, die zumindest eine erfindungsgemäße Schleifmaschinengehäusevorrichtung umfasst, und mit einer Energiespeichervorrichtung in einer schematischen Darstellung,
Fig. 2 eine Detailansicht der erfindungsgemäßen
Schleifmaschinengehäusevorrichtung mit einem von einem weiteren Gehäuseelement der erfindungsgemäßen Schleifmaschinengehäusevorrichtung abgenommenen
Gehäuseelement der erfindungsgemäßen
Schleifmaschinengehäusevorrichtung in einer schematischen Darstellung,
Fig. 3 eine Detailansicht einer Energiespeicheraufnahmeschnittstelle der erfindungsgemäßen Schleifmaschinengehäusevorrichtung in einer schematischen Darstellung,
Fig. 4 eine weitere Detailansicht der erfindungsgemäßen
Schleifmaschinengehäusevorrichtung in einem voneinander demontierten Zustand des Gehäuseelements und des weiteren Gehäuseelements der erfindungsgemäßen
Schleifmaschinengehäusevorrichtung in einer schematischen Darstellung und
Fig. 5 eine weitere Detailansicht der erfindungsgemäßen
Schleifmaschinengehäusevorrichtung in einem voneinander demontierten Zustand des Gehäuseelements und des weiteren Gehäuseelements der erfindungsgemäßen
Schleifmaschinengehäusevorrichtung in einer schematischen Darstellung. Beschreibung des Ausführungsbeispiels Figur 1 zeigt ein Handwerkzeugmaschinensystem mit zumindest einer Handwerkzeugmaschine 50, die zumindest eine Schleifmaschinengehäusevorrichtung 10 umfasst, und mit zumindest einer Energiespeichervorrichtung 18. Die Handwerkzeugmaschine 50 ist als akkubetriebene Handwerkzeugmaschine 50 ausgebildet. Somit ist die Energiespeichervorrichtung 18 als Akkumulatorvorrichtung ausgebildet. Die Energiespeichervorrichtung 18 weist hierbei eine, einem Fachmann bereits bekannte Ausgestaltung auf. Die Handwerkzeugmaschine 50 ist als Schleifmaschine, insbesondere als Exzenterschleifmaschine, ausgebildet. Hierbei weist die Handwerkzeugmaschine 50 zumindest eine Antriebseinheit 54 und eine Abtriebseinheit 56 auf. Die Antriebseinheit 54 und die Abtriebseinheit 56 sind zumindest teilweise in der Schleifmaschinengehäusevorrichtung 10 angeordnet. Die Schleifmaschinengehäusevorrichtung 10 ist somit dazu vorgesehen, die Antriebseinheit 54 und die Abtriebseinheit 56 aufzunehmen. Die Antriebseinheit 54 und die Abtriebseinheit 56 sind dazu vorgesehen, ein an einer Werkzeugaufnahme 58 der Handwerkzeugmaschine 50 anordenbares Bearbeitungswerk- zeug (hier nicht näher dargestellt) anzutreiben. Die Werkzeugaufnahme 58 ist als
Schleifmittelaufnahme ausgebildet, an dem das Bearbeitungswerkzeug mittels einer Halteeinheit 60 der Handwerkzeugmaschine 50 auf eine, einem Fachmann bereits bekannte Art und Weise fixierbar ist. Die Halteeinheit 60 kann als eine Klettverschlusshalteeinheit, eine Klemmhalteeinheit, eine Selbstklebehalteeinheit usw. ausgebildet sein. Das Bearbeitungswerkzeug ist als Schleifblatt ausgebildet.
Es ist jedoch auch denkbar, dass das Bearbeitungswerkzeug eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweist, wie beispielsweise eine Ausgestaltung als Polierblatt usw. Die Werkzeugaufnahme 58 ist hierbei mittels eines Zusammenwirkens der Antriebseinheit 54 und der Abtriebseinheit 56 auf eine, einem Fachmann bereits bekannte Art und Weise exzentrisch schwingend um eine Rotationsachse der Werkzeugaufnahme 58 antreibbar. Die Rotationsachse der Werkzeugaufnahme 58 verläuft zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Antriebsachse 62 der Antriebseinheit 54. Die Antriebseinheit 54 ist als Elektromotoreinheit ausgebildet. Somit wird die Antriebsachse 62 der Antriebs- einheit 54 von einer Rotationsachse einer Ankerwelle der Antriebseinheit 54 gebildet. Die Abtriebseinheit 56 ist dazu vorgesehen, die Werkzeugaufnahme 58 exzentrisch beweglich relativ zur Antriebsachse 62 zu lagern. Hierbei kann die Abtriebseinheit 56 schaltbar ausgebildet sein, um beispielsweise eine Schwingzahl der Werkzeugaufnahme 58 zu beeinflussen. Die Schleifmaschinengehäusevorrichtung 10 umfasst zumindest ein
Gehäuseelement 12, das zumindest eine An- und Abtriebsachsenebene 14 vorgibt, und zumindest eine an dem Gehäuseelement 12 angeordnete Energiespeicheraufnahmeschnittstelle 16 zu einer lösbaren Aufnahme zumindest einer Energiespeichervorrichtung 18, wobei die Energiespeicheraufnahmeschnittstelle 16 zumindest ein Aufnahmeführungselement 20 umfasst. Das Gehäuseelement
12 umfasst zumindest einen Lagerbereich 64, in dem ein Lagerelement 66 (Figuren 4 und 5) der Handwerkzeugmaschine 50 zu einer Lagerung der Antriebseinheit 54 anordenbar ist. Das Lagerelement 66 ist als Wälzlager ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Lagerelement 66 eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweist. Der Lagerbereich 64 umfasst zu einer Aufnahme des Lagerelements 66 eine Lagerschale 68 (Figuren 4 und 5). Die Lagerschale 68 weist eine halbkreisringförmige Ausgestaltung auf. Die An- und Abtriebsachsenebene 14 wird hierbei durch die Lagerschale 68 vorgegeben, insbesondere durch eine Anordnung der Lagerschale 68 im
Gehäuseelement 12. Somit verlaufen zwei die Lagerschale 68 begrenzende Flächen des Gehäuseelements 12 in der An- und Abtriebsachsenebene 14. Die Antriebsachse 62 verläuft hierbei in der An- und Abtriebsachsenebene 14. Zudem verläuft die Rotationsachse der Werkzeugaufnahme 58 in der An- und
Abtriebsachsenebene 14. Ferner verläuft die An- und Abtriebsachsenebene 14 zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Werkzeugaufnahmebewegungsebene 52 der Werkzeugaufnahme 58. Die Werkzeugaufnahme 58 wird infolge eines Antriebs mittels der Antriebseinheit 54 und der Abtriebseinheit 56 schwingend in der Werkzeugaufnahmebewegungsebene 52 der Werkzeugaufnahme 58 bewegt. Die Werkzeugaufnahmebewegungsebene 52 verläuft zumindest im We- sentlichen senkrecht zur Antriebsachse 62 der Antriebseinheit 54. Die An- und
Abtriebsachsenebene 14 umfasst somit die Antriebsachse 62 der Antriebseinheit 54 sowie die Rotationsachse der Werkzeugaufnahme 58 und verläuft zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Werkzeugaufnahmebewegungsebene 52 der Werkzeugaufnahme 58. Ferner schließt die Werkzeugaufnahmebewegungsebe- ne 52 mit der Aufnahmeführungsebene 26, betrachtet auf einer der Energiespei- chervorrichtung 18 zugewandten Seite, einen Winkel ein, der größer ist als 89° und kleiner ist als 140°.
Das Aufnahmeführungselement 20 weist eine zumindest im Wesentlichen quer zur An- und Abtriebsachsenebene 14 verlaufende Hauptführungsachse 22 auf. Die Hauptführungsachse 22 des Aufnahmeführungselements 20 verläuft zumindest im Wesentlichen parallel zur Werkzeugaufnahmebewegungsebene 52. Das Aufnahmeführungselement 20 weist eine schienenartige oder rippenförmige Ausgestaltung auf. Zudem ist das Aufnahmeführungselement 20 korrespondierend zu einer Einschubführungsausnehmung 70 der Energiespeichervorrichtung 18 ausgebildet. Die Einschubführungsausnehmung 70 der Energiespeichervorrichtung 18 weist hierbei eine, einem Fachmann bereits bekannte Ausgestaltung auf. Somit ist die Einschubführungsausnehmung 70 an einer Seitenwand der Energiespeichervorrichtung 18 angeordnet. Während einer Anordnung der Energiespeichervorrichtung 18 wird das Aufnahmeführungselement 20 in die Einschubführungsausnehmung 70 eingeschoben. Hierdurch wird die Energiespeichervorrichtung 18 während einer Bewegung relativ zur Energiespeicheraufnahmeschnittstelle 16 zu einer Anordnung an der Energiespeicheraufnahmeschnittstelle 16 mittels eines Zusammenwirkens des Aufnahmeführungselements 20 und der Einschubführungsausnehmung 70 geführt. Zu einer Anordnung der Energiespeichervorrichtung 18 an der Energiespeicheraufnahmeschnittstelle 16 wird die Energiespeichervorrichtung 18 hierbei zumindest im Wesentlichen quer zur An- und Abtriebsachsenebene 14 bewegt. Somit ist die Energiespeichervorrichtung 18 seitlich in die Energiespeicheraufnahmeschnittstelle 16 einschiebbar. Die Energiespeicheraufnahmeschnittstelle 16 weist insgesamt zumindest zwei Aufnahmeführungselemente 20, 72 auf (Figur 5). Es ist jedoch auch denkbar, dass die Energiespeicheraufnahmeschnittstelle 16 eine von zwei abweichende Anzahl an Aufnahmeführungselementen 20, 72 aufweist. Die zumindest zwei Aufnahmeführungselemente 20, 72 sind an zwei sich gegenüberliegenden Seiten der Energiespeicheraufnahmeschnittstelle 16 angeordnet. Hierbei weisen die zumindest zwei Aufnahmeführungselemente 20, 72 jeweils eine Hauptführungsachse 22, 74 auf. Eine Aufnahmeführungsebene 26 der Energiespeicheraufnahmeschnittstelle 16 umfasst Hauptführungsachsen 22, 74 der zumindest zwei Aufnahmeführungselemente 20, 72. Die Energiespeichervorrichtung 18 wird in einem an der Energiespeicheraufnahmeschnittstelle 16 angeordneten Zustand mittels einer, einem Fachmann bereits bekannten Fixiereinheit (hier nicht näher dargestellt) fixiert.
Die Schleifmaschinengehäusevorrichtung 10 umfasst zumindest eine Hochachse 24, mit der die Aufnahmeführungsebene 26, in der zumindest die Hauptführungsachse 22 verläuft, einen Winkel 28 einschließt, der kleiner ist als 80°. Hierbei ist der Winkel 28, der von der Aufnahmeführungsebene 26 und der Hochachse 24 eingeschlossen wird, kleiner als 32°. Die Hochachse 24 verläuft koaxial zur Antriebsachse 62. Das Gehäuseelement 12 weist, betrachtet entlang einer zu- mindest im Wesentlichen parallel zur Hochachse 24 verlaufenden Richtung, eine maximale Erstreckung auf. Somit verläuft zumindest eine Längsseite 30 des Gehäuseelements 12 zumindest entlang der zumindest im Wesentlichen parallel zur Hochachse 24 verlaufenden Richtung. Hierbei ist die Energiespeicheraufnahmeschnittstelle 16 zumindest teilweise an der Längsseite 30 des
Gehäuseelements 12 angeordnet. Somit sind die zumindest zwei Aufnahmeführungselemente 20, 72 ebenfalls an der Längsseite 30 des Gehäuseelements 12 angeordnet.
Das Gehäuseelement 12 weist ferner einen Anschlussstutzen 76 einer
Partikelauffangbehälterschnittstelle der Schleifmaschinengehäusevorrichtung 10 zu einer Verbindung mit einem Partikelauffangbehälter 78 (Figuren 4 und 5) auf. Der Anschlussstutzen 76 ist zumindest teilweise an der Längsseite 30 des Gehäuseelements 12 angeordnet. Hierbei ist die Energiespeicheraufnahmeschnittstelle 16 im Bereich des Anschlussstutzens 76 an der Längsseite 30 des Gehäuseelements 12 angeordnet. Betrachtet entlang der zumindest im Wesentlichen parallel zur Hochachse 24 verlaufenden Richtung ist die Energiespeicheraufnahmeschnittstelle 16 ausgehend von der Werkzeugaufnahme 58 oberhalb des Anschlussstutzens 76 angeordnet. Die Energiespeicheraufnahmeschnittstelle 16 weist ferner zumindest einen Montagebereich auf, der zumindest ein Befestigungselement 32 zu einer Befestigung der Energiespeicheraufnahmeschnittstelle 16 am Gehäuseelement 12 aufweist, das, betrachtet in einem am Gehäuseelement 12 montierten Zustand, eine zumindest im Wesentlichen quer zur An- und Abtriebsachsenebene 14 verlaufende Befestigungsachse 36 aufweist. Insgesamt weist die Energiespeicheraufnahmeschnittstelle 16 zumindest zwei Befestigungselemente 32, 34 zu einer Befesti- gung der Energiespeicheraufnahmeschnittstelle 16 am Gehäuseelement 12 auf, die jeweils eine zumindest im Wesentlichen quer zur An- und
Abtriebsachsenebene 14 verlaufende Befestigungsachse 36, 38 umfassen. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Energiespeicheraufnahmeschnittstelle 16 eine von zwei abweichende Anzahl an Befestigungselementen 32, 34 umfasst. Die
Befestigungselemente 32, 34 sind hierbei als Schraubenaufnahmehülsen ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Befestigungselemente 32, 34 eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweisen. Des Weiteren weist die Schleifmaschinengehäusevorrichtung 10 zumindest eine
Montageführungseinheit 42 auf, die dazu vorgesehen ist, die Energiespeicheraufnahmeschnittstelle 16 während einer Montage am Gehäuseelement 12 zu führen (Figuren 2 und 3). Die Montageführungseinheit 42 umfasst zumindest ein im Montagebereich der Energiespeicheraufnahmeschnittstelle 16 angeordnetes, rippenförmiges Montageführungselement 44 zu einer formschlüssigen und/oder kraftschlüssigen Verbindung mit dem Gehäuseelement 12. Insgesamt weist die Montageführungseinheit 42 zumindest zwei Montageführungselemente 44 auf. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Montageführungseinheit 42 eine von zwei abweichende Anzahl an Montageführungselementen 44, 82 aufweist. Das Gehäuseelement 12 umfasst zumindest zwei zu den Montageführungselementen
44, 82 korrespondierend ausgebildete Montageführungsausnehmungen 84, 86. Somit umfasst die Montageführungseinheit 42 zudem zumindest eine am
Gehäuseelement 12 angeordnete Montageführungsausnehmungen 84, 86. Zu einer Montage der Energiespeicheraufnahmeschnittstelle 16 am
Gehäuseelement 12 während eines Montageprozesses der
Schleifmaschinengehäusevorrichtung 10 und somit der Handwerkzeugmaschine 50 werden die Montageführungselemente 44, 82 entlang einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zur An- und Abtriebsachsenebene 14 verlaufenden Richtung in die Montageführungsausnehmungen 84, 86 eingeführt. Nach einem Ein- führen wird die Energiespeicheraufnahmeschnittstelle 16 translatorisch relativ zum Gehäuseelement 12 bewegt, bis die Befestigungselemente 32, 34 am Gehäuseelement 12 anschlagen. Die Energiespeicheraufnahmeschnittstelle 16 kann hierbei derart am Gehäuseelement 12 angeordnet werden, dass eine Anordnung der Energiespeichervorrichtung 18 für Linkshänder oder für Rechts- händer geeignet ist. Somit kann je nach bevorzugter Anordnung der Energie- Speicheraufnahmeschnittstelle 16 ein Einschub der Energiespeichervorrichtung 18 von links oder von rechts erfolgen.
Ferner weist die Schleifmaschinengehäusevorrichtung 10 zumindest eine Dämp- fungseinheit 40 auf, die zumindest zwischen dem Gehäuseelement 12 und der
Energiespeicheraufnahmeschnittstelle 16 angeordnet ist (Figur 5). Die Dämpfungseinheit 40 umfasst zumindest ein Dämpfungselement 80, das in zumindest einer der Montageführungsausnehmungen 84, 86 angeordnet ist. Insgesamt weist die Dämpfungseinheit 40 zumindest zwei Dämpfungselemente 80, 88 auf, wobei jeweils eines der Dämpfungselemente 80, 88 einer der Montageführungsausnehmungen 84, 86 zugeordnet ist. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Dämpfungseinheit 40 ein von zwei abweichende Anzahl an Dämpfungselementen 80, 88 umfasst. Die Dämpfungselemente 80, 88 sind hierbei einteilig mit einem Softgrip (hier nicht näher dargestellt) der
Schleifmaschinengehäusevorrichtung 10 ausgebildet. Der Softgrip ist in einem montierten Zustand der Schleifmaschinengehäusevorrichtung 10 in einem Handgriffbereich der Schleifmaschinengehäusevorrichtung 10 angeordnet.
Die Schleifmaschinengehäusevorrichtung 10 umfasst zumindest ein weiteres Gehäuseelement 46, das in einer Trennebene 48 mit dem ersten
Gehäuseelement 12 verbindbar ist, die zumindest im Wesentlichen parallel zur An- und Abtriebsachsenebene 14 verläuft (Figur 2). Die An- und
Abtriebsachsenebene 14 wird hierbei von der Trennebene 48 der
Schleifmaschinengehäusevorrichtung 10 gebildet. Das Gehäuseelement 12 und das weitere Gehäuseelement 46 sind mittels zumindest eines Verbindungselements 90 der Schleifmaschinengehäusevorrichtung 10 aneinander befestigbar (Figuren 4 und 5). In den Figuren 4 und 5 ist das weitere Gehäuseelement 46 vom Gehäuseelement 12 demontiert, jedoch das Verbindungselement 90 ist am Gehäuseelement 12 angeordnet dargestellt. Das Verbindungselement 90 ist hierbei als Schraubelement, insbesondere als Schraube, ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass das Verbindungselement 90 eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweist. Insgesamt weist die Schleifmaschinengehäusevorrichtung 10 zumindest vier Verbindungselemente 90 auf. Es ist jedoch auch denkbar, dass die
Schleifmaschinengehäusevorrichtung 10 eine von vier abweichende Anzahl an
Verbindungselementen 90 aufweist. In Figur 3 ist die Energiespeicheraufnahmeschnittstelle 16 in einer Explosionsdarstellung in einem vom Gehäuseelement 12 demontierten Zustand dargestellt. Die Energiespeicheraufnahmeschnittstelle 16 umfasst hierbei zumindest zwei Aufnahmegehäuseelemente 92, 94. Die Aufnahmegehäuseelemente 92, 94 sind hierbei mittels einer formschlüssigen und/oder kraftschlüssigen Verbindung aneinander befestigbar. Hierbei sind jeweils ein Aufnahmeführungselement 20, 72 und jeweils ein Montageführungselement 44, 82 an einem der
Aufnahmegehäuseelemente 92, 94 angeordnet. Ferner sind die
Aufnahmegehäuseelemente 92, 94 dazu vorgesehen, die Kontaktplatte 96 der Energiespeicheraufnahmeschnittstelle 16 aufzunehmen. Hierzu ist die Kontaktplatte 96 in einem aneinander angeordneten Zustand der
Aufnahmegehäuseelemente 92, 94 zwischen den Aufnahmegehäuseelementen 92, 94 angeordnet. Die Kontaktplatte 96 umfasst Kontakte zu einer Übertragung von elektrischer Energie zu einer Bestromung der Antriebseinheit 54 in zumindest einem Betriebszustand, in dem die Energiespeichervorrichtung 18 an der Energiespeicheraufnahmeschnittstelle 16 angeordnet ist.

Claims

Schleifmaschinengehäusevorrichtung mit zumindest einem
Gehäuseelement (12), das zumindest teilweise eine An- und
Abtriebsachsenebene (14) vorgibt, und mit zumindest einer an dem Gehäuseelement (12) angeordneten Energiespeicheraufnahmeschnittstelle (16) zu einer lösbaren Aufnahme zumindest einer Energiespeichervorrichtung (18), wobei die Energiespeicheraufnahmeschnittstelle (16) zumindest ein Aufnahmeführungselement (20) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufnahmeführungselement (20) eine zumindest im Wesentlichen quer zur An- und Abtriebsachsenebene (14) verlaufende Hauptführungsachse (22) aufweist.
Schleifmaschinengehäusevorrichtung nach Anspruch 1 , gekennzeichnet durch zumindest eine Hochachse (24), mit der eine Aufnahmeführungsebene (26) der Energiespeicheraufnahmeschnittstelle (16), in der zumindest die Hauptführungsachse (22) verläuft, einen Winkel (28) einschließt, der kleiner ist als 80°.
Schleifmaschinengehäusevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Energiespeicheraufnahmeschnittstelle (16) an einer Längsseite (30) des Gehäuseelements (12) angeordnet ist.
Schleifmaschinengehäusevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Energiespeicheraufnahmeschnittstelle (16) zumindest einen Montagebereich umfasst, der zumindest ein Befestigungselement (32, 34) zu einer Befestigung der Energiespeicheraufnahmeschnittstelle (16) am Gehäuseelement (12) aufweist, das, betrachtet in einem am Gehäuseelement (12) montierten Zustand, eine zumindest im Wesentlichen quer zur An- und Abtriebsachsenebene (14) verlaufende Befestigungsachse (36, 38) aufweist.
5. Schleifmaschinengehäusevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch zumindest eine Dämpfungseinheit (40), die zumindest zwischen dem Gehäuseelement (12) und der Energiespeicheraufnahmeschnittstelle (16) angeordnet ist.
6. Schleifmaschinengehäusevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch zumindest eine Montageführungseinheit (42), die dazu vorgesehen ist, die Energiespeicheraufnahmeschnittstelle (16) während einer Montage am Gehäuseelement (12) zu führen.
7. Schleifmaschinengehäusevorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Montageführungseinheit (42) zumindest ein in einem Montagebereich der Energiespeicheraufnahmeschnittstelle (16) angeordnetes, rippenförmiges Montageführungselement (44) zu einer formschlüssigen und/oder kraftschlüssigen Verbindung mit dem
Gehäuseelement (12) umfasst.
8. Schleifmaschinengehäusevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch zumindest ein weiteres
Gehäuseelement (46), das in einer Trennebene (48) mit dem ersten Gehäuseelement (12) verbindbar ist, die zumindest im Wesentlichen parallel zur An- und Abtriebsachsenebene (14) verläuft.
9. Handwerkzeugmaschine, insbesondere Schleifmaschine, mit zumindest einer Schleifmaschinengehäusevorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
10. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch zumindest eine Werkzeugaufnahme (58), die zumindest eine Werkzeugauf- nahmebewegungsebene (52) aufweist, wobei die Hauptführungsachse (22) zumindest im Wesentlichen parallel zur Werkzeugaufnahmebewe- gungsebene (52) verläuft.
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