EP3014019B1 - Pressenpartie für die entwässerung einer faserstoffbahn - Google Patents

Pressenpartie für die entwässerung einer faserstoffbahn Download PDF

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EP3014019B1
EP3014019B1 EP14735846.9A EP14735846A EP3014019B1 EP 3014019 B1 EP3014019 B1 EP 3014019B1 EP 14735846 A EP14735846 A EP 14735846A EP 3014019 B1 EP3014019 B1 EP 3014019B1
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EP
European Patent Office
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hood
roll
press roll
felt
suction press
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EP3014019A1 (de
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Wilhelm Mausser
Hans BRETTENTHALER
Franz Haider
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Andritz AG
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Andritz AG
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/001—Wire-changing arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D21F3/045—Arrangements thereof including at least one extended press nip

Definitions

  • the subject of this invention is a press section for dewatering a fibrous web with at least two press nips.
  • the first press nip is formed between a felted suction press roll, which simultaneously serves as a pick-up roll, and which is looped around by an endless felt, and a counter roll.
  • the second press nip is formed between the counter roll and another roll, preferably a shoe press roll.
  • Above the Saugpresswalze a hood for collecting splash water is arranged.
  • the subject of this invention also forms a method for changing a felt of the suction press roll in the press section according to the invention.
  • a press section for treating a fibrous web, in particular a paper or board web is for example in the DE 199 12 497 A1 or in the EP 1 022 380 A2 disclosed.
  • a pick-up roller transfer roller
  • Saugpresswalze a particularly compact design of the press section can be achieved.
  • These compact design problems arise when changing the clothing, since there is hardly enough space for Cantileverfashion (Kragarmyes) is available.
  • the cantilever beams must accommodate the weight of the rollers during a change of clothing when the connection between the bearing housing of the suction press roll and the frame is removed on the driver's side, so that a new continuous covering can be inserted into the machine.
  • the invention is therefore based on the object to provide a press section, which has a very compact structure and in which the endless felt of Saugpresswalze can be changed very quickly and easily.
  • This object is achieved by a press section according to claim 1.
  • the hood when the felt of the suction press roll is changed, the hood forms the cantilever support for the suction press roll.
  • the hood arranged above the suction press roll thus has the function, on the one hand, of absorbing sprayed water and discharging it from the machine.
  • the hood forms at the same time the Cantilever basically (cantilever arm) for the Saugpresswalze.
  • the hood can absorb the weight of the suction press roll during a change of felt, so that its leader-side end can be detached from the stiffening.
  • the press rollers on the driver's side are very easily accessible, since in particular no vertical post is arranged on the suction press roller.
  • the hood for the felt change from an operating position about the axis of the suction press roll in a clothing change position is pivotable.
  • the hood which usually occupies a slightly inclined position above the Saugpresswalze in operation, can be arranged directly vertically above the Saugpresswalze for Beêts .
  • the hood can more easily absorb the large weight of the suction press roll and a deflection derselbigen is avoided.
  • the hood is connected in the clothing change position on the drive side via a bolt with the machine frame, so that the hood freely protrudes in the direction of the driver's side.
  • the bolt can be moved in and out via a hydraulic cylinder and thus establish the connection.
  • the subject of this invention also provides a method for changing the felt of the suction press roll in the press section according to the invention.
  • a first step the felt of the suction press roll to be changed is thereby relaxed.
  • the hood is pivoted from an operating position to a clothing changing position and fixed in a third step on the drive side, so that thereby the hood serves as a cantilever for the suction press roll.
  • a bearing side arranged bearing support for the suction press roll can then be removed.
  • the old felt can be removed and the new endless felt inserted.
  • FIG. 1 an embodiment of the press section according to the invention is shown. It includes a Saugpresswalze 1, which also serves as a pick-up roller (transfer suction).
  • the suction press roll 1 consists of a perforated suction roll shell, which is rotatably mounted on roller bearings. On the one hand, it serves to transfer the fibrous web from the wire section to the press section and, on the other hand, the suction press roll 1 also forms the first press nip 13 with the counter-roller 18 for dewatering the fibrous web.
  • the suction press roll 1 is wrapped by an endless felt 8.
  • the felt 8 is deflected by a plurality of screen rollers 42 and passed in the upper part of the press section to a cleaning device 12.
  • the screen rollers are connected via the Cantileveritati 10 and 11 with the machine frame.
  • the tension roller 9 provides the necessary felt tension.
  • the fibrous web is dewatered with the aid of the felt 8 and transferred to the roll shell of the counter roller 18.
  • a second extended press nip 14 the fibrous web becomes further drained.
  • the second press nip 14 is formed between the backing roll 18 and the shoe press roll 19.
  • a hood 2 Above the suction press roll 1, a hood 2 is arranged. This hood 2 collects the spray water from the suction press roll. The spray water is removed via a drainage.
  • the hood 2 is evacuated through the opening 3. Under the hood 2 spray nozzles 4 and a scraper 5 are arranged for the cleaning of the roll shell.
  • a felt scraper 6 made of ceramic in the hood 2 cleans the felt. 8
  • FIG. 2 shows the press section before a change of clothing.
  • the felt 8 was relaxed by moving the tension roller 9 and the tension roller 9 was placed on the cantilever 10.
  • the Siebantriebswalze 7 has been folded back, so that the suction press roll 1 is no longer immersed in the wire of the wire section.
  • the first press nip 13 was opened by pivoting the suction press roll 1 by means of the hydraulic cylinder 21.
  • the hood 2 above the Saugpresswalze 1 is designed strong enough so that they can serve as Cantilever basically for Saugpresswalze 1.
  • the hood 2 is connected via retaining clips 23 and sliding rings 24 made of bronze with the bearing caps 25 of the bearing housing 26 of the suction press roll 1 (see Fig. 5 ).
  • the slip rings 24 are slidably mounted on the bearing caps 25, so that the hood 2 is pivotable.
  • the Insfilzleitwalze 15 is raised by means of the lever 16 and the hydraulic cylinder 20.
  • the levers 16 are previously released from the bearing housings 17 of the shoe press roll 19.
  • FIG. 3 the press section is shown during a change of clothing, the hood 2 is there in the clothing change position.
  • the hood 2 was for this purpose by means of a arranged on the drive side hydraulic cylinder 27 from the operating position ( Fig. 1 ) in the vertical clothing change position ( Fig. 3 ) is pivoted about the axis of the suction press roll and fixed in this position on the drive side via the connecting plate 31 and the bolt 32 on the carrier 28 of the machine frame.
  • the bolt 32 is actuated by the hydraulic cylinder 33 ( Fig. 4 ).
  • the drive-side arranged carrier 28 can thereby absorb the entire load of projecting towards the driver's side hood 2 and the suction press roll 1.
  • the press section After removal of the intermediate piece below the Cantilever simplys 10, the press section is ready for the change of clothing.
  • the old felt 8 is removed and the new felt 40 is threaded into the machine by means of a threading hook 41. Thereafter, the driver-side roller bearing 36 is pivoted back to the hydraulic cylinder 21 and connected to the bearing housing 26, the intermediate piece inserted below the Cantilever mecanics 10 again, the hood 2 is pivoted to the operating position and the press nip (13) closed again.

Landscapes

  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

  • Den Gegenstand dieser Erfindung bildet eine Pressenpartie zur Entwässerung einer Faserstoffbahn mit zumindest zwei Pressnips. Der erste Pressnip wird dabei zwischen einer gleichzeitig als Pick-Up-Walze dienenden, befilzten Saugpresswalze, die von einem endlosen Filz umschlungen ist, und einer Gegenwalze gebildet. Der zweite Pressnip wird zwischen der Gegenwalze und einer weiteren Walze, vorzugsweise einer Schuhpresswalze, gebildet.
    Oberhalb der Saugpresswalze ist eine Haube zum Aufsammeln von Spritzwasser angeordnet. Den Gegenstand dieser Erfindung bildet auch ein Verfahren zum Wechsel eines Filzes der Saugpresswalze in der erfindungsgemäßen Pressenpartie.
  • Eine Pressenpartie zur Behandlung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, ist beispielsweise in der DE 199 12 497 A1 oder in der EP 1 022 380 A2 offenbart. Durch die gleichzeitig als Pick-Up-Walze (Transferwalze) dienende Saugpresswalze kann eine besonders kompakte Bauform der Pressenpartie erreicht werden. Jedoch ergeben sich durch diese kompakte Bauweise Probleme beim Bespannungswechsel, da kaum ausreichend Platz für Cantileverträger (Kragarmträger) zur Verfügung steht. Die Cantilerverträger müssen bei einem Bespannungswechsel das Gewicht der Walzen aufnehmen, wenn auf der Führerseite die Verbindung zwischen dem Lagergehäuse der Saugpresswalze und der Stuhlung entfernt wird, sodass eine neue Endlosbespannung in die Maschine eingeführt werden kann.
    Aus Platzmangel bleibt oft nur die Möglichkeit, auf einen Bespannungswechsel mit Hilfe von Cantileverträger zu verzichten, dann muss man jedoch mit sehr umständlichen Hilfskonstruktionen arbeiten. Beziehungsweise muss man eine Bespannung mit freien Enden in die Maschine einfädeln und danach die Bespannungsenden miteinander vernähen, sodass man dadurch eine Endlosbespannung erhält. Dieser Vorgang hat jedoch den Nachteil, dass die Nahtstelle unerwünschte Markierungen auf der Faserstoffbahn hinterlässt.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Pressenpartie bereitzustellen, die einen sehr kompakten Aufbau aufweist und bei der der endlose Filz der Saugpresswalze besonders schnell und einfach gewechselt werden kann.
    Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Pressenpartie gemäß Anspruch 1.
  • Erfindungsgemäß bildet dabei bei einem Wechsel des Filzes der Saugpresswalze die Haube den Cantileverträger für die Saugpresswalze.
  • Die oberhalb der Saugpresswalze angeordnete Haube hat also einerseits die Funktion, Spritzwasser aufzufangen und aus der Maschine abzuleiten. Andererseits bildet die Haube gleichzeitig den Cantileverträger (Kragarm) für die Saugpresswalze. Die Haube kann also bei einem Filzwechsel das Gewicht der Saugpresswalze aufnehmen, sodass deren führerseitiges Ende von der Stuhlung gelöst werden kann. Durch entfernen von Distanzstücken bzw. des führerseitigen Walzenauflagers wird ein Spalt geschaffen, durch den ein neuer Endlosfilz in die Maschine eingeführt werden kann.
  • Durch den erfindungsgemäßen Aufbau sind die Presswalzen auf der Führerseite sehr gut zugänglich, da insbesondere an der Saugpresswalze kein vertikaler Steher angeordnet ist.
  • Vorzugsweise ist die Haube für den Filzswechsel von einer Betriebsposition um die Achse der Saugpresswalze in eine Bespannungswechselposition verschwenkbar.
    Dadurch wird es möglich, dass die Haube, die im Regelfall im Betrieb eine leicht geneigte Lage oberhalb der Saugpresswalze einnimmt, für den Bespannungswechsel direkt vertikal oberhalb der Saugpresswalze angeordnet werden kann. Dadurch kann die Haube leichter das große Gewicht der Saugpresswalze aufnehmen und ein Auspendeln derselbigen wird vermieden.
  • Es ist dabei günstig, wenn die Haube in der Bespannungswechselposition triebseitig über einen Bolzen mit der Maschinenstuhlung verbunden ist, sodass die Haube in Richtung Führerseite frei auskragt. Der Bolzen kann dabei über einen Hydraulikzylinder ein- und ausgefahren werden und so die Verbindung herstellen.
  • Es ist sinnvoll, wenn die Haube mit Lagerdeckeln der Saugpresswalze über Gleitringe verbunden ist, da dadurch eine leichte Verschwenkbarkeit der Haube ermöglicht wird Für den Filzswechsel ist es günstig, wenn die Haube am triebseitigen Ende durch einen Hydraulikzylinder mit einer vertikal nach unten gerichteten Kraft beaufschlagbar ist, sodass sich das führerseitige Ende der Haube mit der daran hängenden Saugpresswalze anhebt. Dadurch wird führerseitig die Verbindung zwischen Walzenlager und Stuhlung entlastet, sodass diese Verbindung leicht entfernt bzw. weggeklappt werden kann.
  • Den Gegenstand dieser Erfindung bildet auch ein Verfahren zum Wechseln des Filzes der Saugpresswalze in der erfindungsgemäßen Pressenpartie.
  • In einem ersten Schritt wird dabei der zu wechselnde Filz der Saugpresswalze entspannt. In einem zweiten Schritt wird die Haube von einer Betriebsposition in eine Bespannungswechselposition verschwenkt und in einem dritten Schritt triebseitig fixiert, sodass dadurch die Haube als Cantileverträger für die Saugpresswalze dient.
  • In einem vierten Schritt kann dann eine führerseitig angeordnete Lagerauflage für die Saugpresswalze entfernt werden.
  • Nach dem allfälligen Entfernen von weiteren Zwischenstücken an anderen Cantilerverträgern kann der alte Filz entfernt und der neue endlose Filz eingeführt werden.
  • Im Folgenden wird die erfindungsgemäße Pressenpartie anhand von Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine schematische (Seitenansicht) der Pressenpartie während des Betriebes;
    • Fig. 2 eine schematische (Seitenansicht) der Pressenpartie mit bereits entspannter Bespannung;
    • Fig. 3 eine schematische (Seitenansicht) der Pressenpartie während eines Bespannungswechsels;
    • Fig. 4 einen Blick auf die erfindungsgemäße Pressenpartie in Maschinenlaufrichtung;
    • Fig. 5 eine Detailansicht der Verbindung zwischen der Haube und der Saugpresswalze;
  • Gleiche Bezugszeichen in den einzelnen Figuren bezeichnen jeweils gleiche Bauteile.
  • In Figur 1 ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Pressenpartie dargestellt. Es beinhaltet eine Saugpresswalze 1, die gleichzeitig auch als Pick-Up- Walze (Transfersaugwalze) dient. Die Saugpresswalze 1 besteht aus einem gelochten Saugwalzenmantel, der über Wälzlager drehbar gelagert ist. Sie dient einerseits zum Überführen der Faserstoffbahn von der Siebpartie zur Pressenpartie und andererseits bildet die Saugpresswalze 1 auch den ersten Pressnip 13 mit der Gegenwalze 18 zur Entwässerung der Faserstoffbahn. Die Saugpresswalze 1 wird von einem endlosen Filz 8 umschlungen. Der Filz 8 wird durch mehrere Siebwalzen 42 umgelenkt und im oberen Teil der Pressenpartie an einer Reinigungseinrichtung 12 vorbeigeführt. Die Siebwalzen sind über die Cantileverträger 10 und 11 mit der Maschinenstuhlung verbunden.
  • Für die notwendige Filzspannung sorgt die Spannwalze 9. Im ersten Pressnip 13 wird die Faserstoffbahn mit Hilfe des Filzes 8 entwässert und auf den Walzenmantel der Gegenwalze 18 übergeben. In einem zweiten verlängerten Pressnip 14 wird die Faserstoffbahn weiter entwässert. Der zweite Pressnip 14 wird zwischen der Gegenwalze 18 und der Schuhpresswalze 19 gebildet. Oberhalb der Saugpresswalze 1 ist eine Haube 2 angeordnet. Diese Haube 2 sammelt das Spritzwasser von der Saugpresswalze auf. Das Spritzwasser wird über eine Drainage abgeführt. Die Haube 2 wird über die Öffnung 3 evakuiert. Unter der Haube 2 sind Spritzdüsen 4 und ein Schaber 5 für die Reinigung des Walzenmantels angeordnet. Ein Filzschaber 6 aus Keramik im Bereich der Haube 2 reinigt den Filz 8.
  • Unterhalb der Saugpresswalze 1 befindet sich eine verschwenkbare Siebantriebswalze 7, durch die Verschwenkbewegung dieser Walze 7 kann die Faserstoffbahn von der Siebpartie auf die Saugpresswalze 1 übergeben werden.
  • Figur 2 zeigt die Pressenpartie vor einem Bespannungswechsel. Der Filz 8 wurde durch Verfahren der Spannwalze 9 entspannt und die Spannwalze 9 wurde auf dem Cantileverträger 10 abgelegt. Die Siebantriebswalze 7 wurde zurückgeklappt, sodass die Saugpresswalze 1 nicht mehr in das Sieb der Siebpartie eintaucht. Der erste Pressnip 13 wurde durch Verschwenken der Saugpresswalze 1 mit Hilfe der Hydraulikzylinder 21 geöffnet.
  • Die Haube 2 oberhalb der Saugpresswalze 1 ist stark genug ausgeführt, sodass sie als Cantileverträger für die Saugpresswalze 1 dienen kann. Die Haube 2 ist über Halteklammern 23 und Gleitringen 24 aus Bronze mit den Lagerdeckeln 25 des Lagergehäuses 26 der Saugpresswalze 1 verbunden (siehe Fig. 5). Die Gleitringe 24 sind an den Lagerdeckeln 25 gleitend gelagert, sodass die Haube 2 verschwenkbar ist.
  • Für den Wechsel des Pick-Up-Filzes wird die Eingangsfilzleitwalze 15 mit Hilfe der Hebel 16 und der Hydraulikzylinder 20 angehoben. Die Hebel 16 werden zuvor von den Lagergehäusen 17 der Schuhpresswalze 19 gelöst.
  • In Figur 3 ist die Pressenpartie während eines Bespannungswechsels dargestellt, die Haube 2 befindet sich dabei in der Bespannungswechselposition. Die Haube 2 wurde dafür mit Hilfe eines auf der Triebseite angeordneten Hydraulikzylinders 27 von der Betriebsposition (Fig. 1) in die vertikale Bespannungswechselposition (Fig. 3) um die Achse der Saugpresswalze verschwenkt und in dieser Position triebseitig über die Verbindungslasche 31 und den Bolzen 32 am Träger 28 der Maschinenstuhlung fixiert. Der Bolzen 32 wird durch den Hydraulikzylinder 33 betätigt (Fig. 4). Der triebseitig angeordnete Träger 28 kann dadurch die gesamte Last der in Richtung Führerseite auskragenden Haube 2 und der Saugpresswalze 1 aufnehmen.
  • Zur Entlastung der führerseitig angeordneten Lagerauflage 36 der Saugpresswalze 1, wird das triebseitige Ende 2' der Haube 2, bzw. des Haubenträgers 2, durch den Hydraulikzylinder 30 mit einer vertikalen Kraft beaufschlagt (siehe Fig. 4). Das führerseitige Ende 2" der Haube 2 wird dadurch leicht angehoben. Der Hydraulikzylinder 30 stützt sich dazu am Gebäudeträger 37 ab. Die dadurch entlastete Lagerauflage 36 wurde über den führerseitigen Hydraulikzylinder 21 nach unten geschwenkt, dies ist gut auf Fig. 3 erkennbar.
  • Nach Entfernen des Zwischenstückes unterhalb des Cantileverträgers 10 ist die Pressenpartie bereit für den Bespannungswechsel. Der alte Filz 8 wird entfernt und der neue Filz 40 wird mit Hilfe eines Einfädelhakens 41 in die Maschine eingefädelt. Danach wird das führerseitige Walzenauflager 36 mit dem Hydraulikzylinder 21 wieder zurückgeschwenkt und mit dem Lagergehäuse 26 verbunden, das Zwischenstück unterhalb des Cantileverträgers 10 wieder eingefügt, die Haube 2 in die Betriebsposition geschwenkt und der Pressnip (13) wieder geschlossen.
  • Die in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsformen stellen lediglich eine bevorzugte Ausführung der Erfindung dar. Die Erfindung umfasst auch andere Ausführungsformen, bei denen beispielsweise das triebseitige Ende 2' der Haube 2 mit einer ziehenden Kraft zur Entlastung der Führerseite beaufschlagt wird.

Claims (9)

  1. Pressenpartie zur Entwässerung einer Faserstoffbahn mit einem ersten Pressnip (13), der zwischen einer gleichzeitig als Pick-Up-Walze dienenden befilzten Saugpresswalze (1), die von einem endlosen Filz umschlungen ist, und einer Gegenwalze (18) gebildet ist, und einem zweiten Pressnip (14), der zwischen der Gegenwalze (18) und einer weiteren Walze (19) gebildet ist, wobei oberhalb der Saugpresswalze (1) eine Haube (2) zum Aufsammeln von Spritzwasser angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem Wechsel des Filzes (8) der Saugpresswalze (1) die Haube (2) den Cantileverträger für die Saugpresswalze (1) bildet.
  2. Pressenpartie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Haube (2) für einen Wechsel des Filzes (8) von einer Betriebsposition in eine Bespannungswechselposition verschwenkbar ist.
  3. Pressenpartie nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Haube (2) in der Bespannungswechselposition triebseitig über einen Bolzen (32) mit einem Träger (28) der Maschinenstuhlung verbunden ist, sodass die Haube (2) in Richtung Führerseite frei auskragt.
  4. Pressenpartie nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Haube (2) mit Lagerdeckeln (25) der Saugpresswalze (1) über Gleitringe (24)verbunden ist.
  5. Pressenpartie nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass in der Bespannungswechselposition die Haube (2) am triebseitigen Ende (2') mit Hilfe eines Hydraulikzylinders (30) mit einer Kraft beaufschlagbar ist, sodass sich das führerseitige Ende der Haube (2") mit der Saugpresswalze (1) anhebt, wodurch eine führerseitige Lagerauflage (36) für die Saugpresswalze (1) entlastet wird.
  6. Verfahren zum Wechseln des Filzes (8) der Saugpresswalze (1) in einer Pressenpartie nach Anspruch 1, mit folgenden nacheinander abfolgenden Schritten:
    a.) entspannen des Filzes (8) durch Verfahren einer Spannwalze (9);
    b.) verschwenken der Haube (2) von einer Betriebsposition in eine Bespannungswechselposition;
    c.) fixieren der Haube (2) in der Bespannungswechselposition mit Hilfe eines triebseitig angeordneten Verbindungselementes (32), sodass die Haube (2) als Cantileverträger für die Saugpresswalze (1) dient;
    d.) entfernen einer führerseitig angeordneten Lagerauflage (36) für die Saugpresswalze (1)
    e.) entfernen des alten Filzes (8)
    f.) einführen eines neuen endlosen Filzes (40)
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass zur Fixierung der Haube (2) in der Bespannungswechselposition ein Bolzen (32) mit Hilfe eines Hydraulikzylinders (33) in eine Verbindungslasche (31) eines triebseitig angeordneten Trägers (28) der Maschinenstuhlung eingeführt wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Schritt c.) die Haube (2) triebseitig über einen Hydraulikzylinder (30) mit einer Kraft beaufschlagt wird, sodass führerseitig die Lagerauflage (36) für die Saugpresswalze (1) entlastet wird.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass im Schritt d.) die führerseitig angeordnete Lagerauflage (36) für die Saugpresswalze (1) mit Hilfe eines Hydraulikzylinders (21) verschwenkt wird.
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