EP2988926A1 - Faltstation und faltschachtelklebemaschine - Google Patents

Faltstation und faltschachtelklebemaschine

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EP2988926A1
EP2988926A1 EP15717854.2A EP15717854A EP2988926A1 EP 2988926 A1 EP2988926 A1 EP 2988926A1 EP 15717854 A EP15717854 A EP 15717854A EP 2988926 A1 EP2988926 A1 EP 2988926A1
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EP
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folding
folding station
adjusting device
guide members
guide
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EP15717854.2A
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Bernd Herfurth
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KAMA GmbH
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KAMA GmbH
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Publication date
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    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
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    • B31B2100/00—Rigid or semi-rigid containers made by folding single-piece sheets, blanks or webs
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    • B31B2120/00—Construction of rigid or semi-rigid containers
    • B31B2120/30—Construction of rigid or semi-rigid containers collapsible; temporarily collapsed during manufacturing
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    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/26—Folding sheets, blanks or webs

Definitions

  • the invention relates to a folding station for forming flat workpieces, in particular in the production of
  • Faltschachtelzuites a settlement of the carton to be produced, which has a central part and laterally arranged side panels.
  • folding belts or folding belts used which are attached to the parts to be folded, the side parts of the carton tube.
  • Folding strap acts on the parts to be folded. So that the folding movement is done properly, run the
  • folding station for folding blanks is known from DE 44 39 198 AI.
  • the folding is done in a conventional manner by so-called folding belt, which seize the side flaps from below.
  • the folding belts run from a plane below to a plane above the middle part.
  • the axes of the folding belt are in this case entangled to each other such that the blank
  • a folding device in the region of the fold lines of the blanks is arranged in the front region of the conveying path.
  • EP 1 604 812 A1 describes a folding station in which the distance of the folding belt to the fold line of the blank is designed to be adjustable, so that the folding belt always acts on an outer region of the side part. This makes it possible to different cuts on the for the
  • An object of the invention is therefore a
  • Specify folding station which allows a quick, easy and accurate adjustment of the management organs, so that the folding station in a simple and fast way to another, for example, larger or smaller,
  • Workpieces having at least one group of guide members which along an arrangement line with
  • variable distance w are attached to each other
  • Adjustment which means that the distances between each two adjacent governing bodies change evenly and in this way the amounts by which the distances depending two neighboring governing bodies when operating the
  • Such guide members may for example be rollers, stirrups or Pflugfalzschienen acting under a relative to the transport direction of Faltschachtelzuitese incrementally variable angle directly to the Faltschachtelzuites, or just such elements that support a along the transport path twisting folding belt, in which case the folding belt that Element is that acts directly on the carton blank.
  • each guide element is provided with its own drive device, for example one
  • Servomotor operatively connected, and all drive equipment are controlled so that the governing bodies like
  • Embodiment is relatively expensive, it should be considered as falling under the inventive idea.
  • This includes, for example, adjusting devices as shown schematically in Fig. 1, in which the
  • Adjusting means for each guide member having a force acting on this guide member gear each of these gear has a different ratio.
  • a drive spindle for example, a shaft can be used, are attached to the other elements of the adjusting device, such as gears, pulleys, threaded sleeves or the like, stationary or axially displaceable.
  • the other elements of the adjusting device depending on their function, if necessary, rotationally fixed to the
  • Feathers see DIN 6885, ASME B17.1
  • splines see ISO 14, SAE J499, ANSI B92.1, B92.2 with correspondingly shaped spline profiles on the other elements, are advantageously used.
  • each guide member has a seated on a threaded spindle designed as a drive spindle spindle nut, wherein the drive spindle has different sections with threads of different thread pitch and the spindle nuts has a respective portion of the drive spindle corresponding thread having the same pitch as the associated threaded portion.
  • inventive adjusting devices as shown in Fig. 2 are shown schematically, in which the guide members with hinge points of a
  • Scissors mechanism are connected, the move evenly when moving the scissor mechanism towards or away from each other.
  • Threaded sleeves are guided through.
  • Adjusting device rotates with the drive spindle. Assign now the two threaded sleeves of the adjacent guide elements on opposite threads, and has the at the
  • Drive spindle attached threaded sleeve on two sections with opposing threads, which cooperate with one of the two threaded sleeves of the two guide members, so that the relative distance w of the two guide members is increased or decreased depending on the direction of rotation of the drive spindle.
  • An embodiment thereof is shown in Fig. 3.
  • threaded sleeves are rotatably mounted on the guide members and on the
  • two drive spindles are arranged parallel to each other, wherein a first drive spindle is operatively connected to all management bodies with odd count index k and a second Drive spindle with all management organs with straight
  • Count index k is operatively connected.
  • each two adjacent guide members are operatively connected to each other by a respective threaded sleeve. An embodiment thereof is shown in Fig. 4.
  • Adjusting device is moved along the arrangement line.
  • Adjusting device is moved along the arrangement line.
  • Adjustment device are moved to the zeroth guide member to or from the zeroth guide member away.
  • the beginning or the end of a forming line which runs along the transport path of the folding box blanks to be formed is fixed, i. should be unchanging. In this case, it makes sense if a guide member is immovably arranged at this beginning or end of the forming section.
  • a specific forming step may be carried out first on a specific section of the transport path of the folding box blanks to be formed, followed by the
  • Transport path is moved.
  • the length of the carton blank may vary
  • Forming step required subsection of the transport path vary.
  • Transport device is kept to mutually adapt so that the sum of both sections is kept constant. If, for example, the first subsection is lengthened by enlarging the distances between the guide elements involved in the reshaping, it becomes at the same time the second section shortened by the fact that the distances of the Faltschachtelzu motherboard holding only on the conveyor guide members
  • Transport device for folding carton blanks usable It can also be applied to existing ones
  • the invention is based on
  • Fig. 1 is a proportional adjusting device with
  • FIG. 2 a proportional adjusting device with a scissor mechanism
  • FIG. 3 a proportional adjusting device with first threaded sleeves mounted in a rotationally fixed manner on the guide elements and a plurality of second threaded sleeves axially displaceable and rotationally fixed on a drive spindle;
  • FIG. 4 shows a proportional adjusting device with rotatably mounted on the guide members threaded sleeves which are arranged alternately axially displaceable on one of two drive spindles and rotationally fixed and cooperate with a thread of an adjacent guide member,
  • FIG. 4 Views and in longitudinal section, 6A, 6B and 6C, a second embodiment of the adjusting device of FIG. 4 in perspective
  • 7A, 7B, 7C and 7D is a partial view of a
  • an adjusting device 4 is schematic
  • each of these gear 44 has a different translation and all gear 44 with a common
  • Drive means 41 such as a motor, a hand crank or the like directly or for example via one or more drive spindles 42 or the like, the
  • the guide members 2 here schematically as rollers 21 with roller holders 22nd
  • an adjusting device 4 is schematic
  • the arrangement line 3 of the Guide members 2 is represented in FIG. 2 by a slide rail 48, on which the guide members 2 are arranged displaceably.
  • Scissors mechanism 46 is achieved the desired effect that the distance changes Aw of all pairs of adjacent guide members 2 are equal.
  • an adjusting device 4 is schematic
  • Threaded sleeves 43 of two adjacent guide members 2 have opposite external thread.
  • Arrangement line 3 of the guide members 2 represents, are rotationally secured and axially displaceable again each a threaded sleeve 43 per distance w between two adjacent
  • Guide members 2 are arranged, which are in engagement with the external threads of the threaded sleeves 43 of the guide members 2 and rotate during operation of the adjusting device 4 with the drive spindle 42.
  • These threaded sleeves 43 each have two sections, which - according to the external threads of the mutually extended thread of the threaded sleeves 43 of the guide members 2 -umble founded on the threaded sleeves 43 of the guide members 2 - again felte internal thread.
  • Threaded sleeves 43 of the adjacent guide members 2 attracted or released depending on the direction of rotation, so that the distance w between the adjacent guide members 2 is reduced or increased.
  • an adjusting device 4 is schematic
  • each two adjacent guide members 2 are operatively connected to each other by a respective threaded sleeve 43.
  • the guide members 2 in this case have on the holder 23 rotatably arranged threaded sleeves 43, which face the respectively adjacent guide member 2.
  • Threaded sleeves 43 have an external thread.
  • Threaded sleeves 43 of all guide members 2 with an odd count index k are arranged in a first line and the threaded sleeves 43 of all guide members 2 with a straight counting index k are arranged in a second line.
  • Guide members 2 are adjacent to the brackets 23, a threaded sleeve 43 is disposed, have an internal thread into which the external thread of the threaded sleeve 43 engages.
  • first line and in the second line each have a drive spindle 42 through each there
  • Drive spindles 42 are driven uniformly by a common motor 41, wherein a drive spindle 42 is connected directly to the motor 41 and the two
  • Drive spindles 42 are operatively connected to each other by a belt transmission 49. If the drive spindles 42 are rotated, the threaded bushes 43 arranged on the drive spindles 42 engage them
  • Faltschachtelklebemaschine are, as shown by way of example in Figures 7A, 7B, 7C and 7D.
  • Both adjusting devices according to FIGS. 5A, 5B and 5C as well as according to FIGS. 6A, 6B and 6C each serve to fold a lateral flap of a folding box blank from a vertical orientation so that it finally aligns horizontally and thus with respect to the rest of the blank 180 ° folded.
  • the two adjusting device according to FIGS. 5A, 5B and 5C or according to FIGS. 6A, 6B and 6C are expediently to be formed on one side of the transport path for each
  • Each guide member 2 comprises a roller 21 rotatably mounted on a two-piece roller holder 22.
  • the roller 21 is pivotable relative to the roller holder 22 about a horizontal axis.
  • the two are
  • Links 22A, 22B of the roller holder 22 hinged together, so that the one member 22A is pivotable relative to the other member 22B about a horizontal axis.
  • the articulated connection between both members 22A, 22B is variable, i. the free length of the pivotable member 22A is adjustable.
  • Each two-piece roll holder 22 is at one
  • bracket 23 The brackets 23 of all guide members 2 are arranged along an arrangement line 3 at intervals from one another. Each bracket 23 has a pair of holes.
  • Two rotatably mounted drive spindles 42 which are designed as splines, extend through each pair of holes of all brackets 23. Both drive spindles 42 are connected by a belt drive 49 with a common
  • Electric motor 41 is operated.
  • the holders 23 have, in each case alternately in one of the two holes of the hole pair, a rotatably mounted on the respective holder 23 threaded sleeve 43.
  • the threaded sleeves 43 have in their interior in each case one with the outer contour of the drive spindles 42 corresponding spline hub profile, so that the threaded sleeves 43 are secured against rotation on the drive spindles 42, but in the axial direction of the drive spindles 42 can slide on it.
  • the threaded sleeves 43 are provided with an external thread, which in a
  • Threaded sleeves 43 is prevented.
  • the threaded sleeve 43 belonging to the first guide member 2 engages with its external thread in a threaded hole arranged fixedly at the beginning of the arrangement of guide members 2, so that the first guide member moves its distance relative to this stationary threaded bore changes.
  • this first guide member 2 is located within the arrangement on the far right.
  • This zeroth executive 2 is on the far right. Its threaded sleeve 43 engages with its external thread in the corresponding threaded bore of the first, that is, the first movable, guide member 2, which is therefore moved relative to the zeroth guide member 2 during operation of the adjusting device 4.
  • Adjusting device 4 move in the same direction, i. are moved to the zeroth guide member 2 to or from the zeroth guide member away.
  • FIGS. 7A, 7B, 7C and 7D show by way of example how the adjusting devices according to FIGS. 5A, 5B and 5C as well as 6A, 6B and 6C are arranged as components of folding stations in a folding box gluing machine.
  • 7A and 7B show the folding box gluing machine in a first setting for a particular folding box blank in a perspective view and a top view; and
  • FIGS. 7C and 7D show a perspective view and a top view of the folding box gluer in a second setting for another folding box blank.
  • the two folding stations 1 are arranged on each side of the transport path 51 folding carton blanks to be formed on the frame 5 of the folding carton machine so that their relative distance from each other for adaptation
  • Each folding station 1 comprises a base plate 13 with an arrangement of lower support rollers 11, on which the
  • each folding station 1 on a Pflugfalzschiene 24 which is the transformation of a tab of the
  • the Pflugfalzschiene 24 is respectively upstream of the adjusting device 4 with the guide members 2.
  • Plow folding rail 24 subsequent arrangement of rollers 21 serves to further reshape the tab of
  • Folding stations 1 passes through and is thereby folded.
  • the illustrated folder gluer is for
  • Folding station 1 arranged, which is an arrangement of two
  • two fixed rollers are again arranged, on which the adjusting device does not act and which define the end of the transport path 51.
  • a Folding station 1 On the right side of the transport path 51 is a Folding station 1 is arranged, which has an arrangement of a group of rollers 21, as shown in Figs. 5A, 5B and 5C.
  • the point of the transport path 51, at which the first section of the forming is completed with a folding by 90 °, adjustable by the Pflugfalzschiene 24 along the transport path is displaceable and fixable at the desired position. This point is crossed by the end of the movable
  • Plow folding rail 24 defined. As seen on the left side are on the right side in the transport direction behind the first roller 21 again two fixed rollers arranged on the
  • Adjustment device does not act. The end of the
  • Transport path 51 is defined by the position of these two fixed rollers 21. The point of
  • Transport path 51 at which the folding is completed by 180 °, is the position of the first roller 21, which is arranged immediately in front of the two fixed rollers 21.

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Abstract

Faltstation und Faltschachtelklebemaschine Die Erfindung betrifft eine Faltstation zum Umformen flacher Werkstücke, umfassend mindestens eine Gruppe von k Führungsorganen (2), die entlang einer Anordnungslinie (3) mit veränderbarem Abstand zueinander angebracht sind, wobei die Führungsorgane mit einer gemeinsamen, proportional wirkenden Verstelleinrichtung (4) wirkverbunden sind, die im Betrieb die Abstände zwischen je zwei benachbarten Führungsorganen der Gruppe von Führungsorganen entlang der Anordnungslinie gleichmäßig ändert, sowie eine Faltschachtelklebemaschine mit einer Transporteinrichtung für Faltschachtelzuschnitte und mindestens einer solchen Faltstation.

Description

Faltstation und Faltschachtelklebemaschine
Die Erfindung betrifft eine Faltstation zum Umformen flacher Werkstücke, insbesondere bei der Herstellung von
Faltschachteln aus Kartonzuschnitten, sowie eine
Faltschachtelklebemaschine mit einer derartigen Faltstation.
In Faltschachtelklebemaschinen werden
Faltschachtelzuschnitte entlang eines Förderweges mit vorgebbarer Fördergeschwindigkeit gefördert, wobei der
Faltschachtelzuschnitt eine Abwicklung der herzustellenden Faltschachtel ist, die ein Mittelteil sowie seitlich davon angeordnete Seitenteile aufweist. Zur Herstellung der
Faltschachtel werden die Seitenteile entlang von Falzrillen, die zwischen Mittelteil und Seitenteil verlaufen,
nacheinander zur Längsmitte des Zuschnitts über eine
Faltlinie einwärts geschwenkt und schließlich zusammengelegt und miteinander verklebt.
Aus der DE 102 41 448 ist eine Faltschachtelmaschine
bekannt, die dazu dient, Faltschachtelzuschnitte in
Faltschachtelschläuche umzuformen. Die
Faltschachtelzuschnitte entsprechen der Abwicklung einer herzustellenden Faltschachtel. Das Falten muss mit
erheblicher Präzision geschehen, denn hierdurch wird die Winkeltreue der fertigen Faltschachtel entscheidend
bestimmt .
Um den Faltschachtelschlauch zu produzieren, werden sogenannte Faltriemen oder Faltbänder verwendet, die sich an die umzuschlagenden Teile, die Seitenteile des
Faltschachtelzuschnitts anlegen und das Falten längs der Faltlinie erzwingen. Die Faltriemen laufen mit ihrem
Arbeitstrum längs einer Art Schraubenlinie, wobei der
Faltriemen auf die einzufaltenden Teile einwirkt. Damit die Faltbewegung ordnungsgemäß vonstatten geht, laufen die
Faltriemen mit einer Bahngeschwindigkeit, die der
Bahngeschwindigkeit des Zuschnitts entspricht. Um die
Winkeltreue der fertigen Faltschachtel zu gewährleisten, ist in der Faltlinie eine Vielzahl lose drehbarer Scheiben angeordnet, die in der Nähe der Faltlinien den
Faltschachtelzuschnitt berühren.
Eine weitere Faltstation zum Falten von Zuschnitten ist aus der DE 44 39 198 AI bekannt. Das Falten erfolgt in an sich bekannter Weise durch sogenannte Faltriemen, welche die Seitenklappen von unten ergreifen. Die Faltriemen verlaufen dabei von einer Ebene unterhalb zu einer Ebene oberhalb des Mittelteils. Die Achsen der Faltriemen sind hierbei derart zueinander verschränkt, dass sich die dem Zuschnitt
zugewandte Faltriemenfläche entlang des Förderweges des Zuschnitts um insgesamt 180° wendet. Um die vorgegebenen engen Toleranzen beim Falten der Zuschnitte einzuhalten, ist im vorderen Bereich des Förderweges eine Abkantvorrichtung im Bereich der Falzlinien der Zuschnitte angeordnet.
In EP 1 604 812 AI ist eine Faltstation beschrieben, bei der der Abstand des Faltriemens zur Faltlinie des Zuschnitts einstellbar ausgeführt ist, so dass der Faltriemen stets auf einen äußeren Bereich des Seitenteils einwirkt. Dadurch wird ermöglicht, unterschiedliche Zuschnitte an dem für das
Falten günstigsten Bereich der Seitenteile zu erfassen. Die Verstellung der den Faltriemen führenden Führungsrollen hingegen ist nur durch separates Lösen, Verschieben und Befestigen jeder einzelnen Führungsrolle möglich. Diese Arbeiten sind langwierig und führen daher zu langen
Stillstandszeiten, wenn die Maschine für einen kleineren oder größeren Faltschachtelzuschnitt eingestellt werden muss . Eine Aufgabe der Erfindung besteht daher darin, eine
Faltstation anzugeben, die eine schnelle, einfache und exakte Einstellung der Führungsorgane ermöglicht, so dass die Faltstation auf einfache und schnelle Weise an einen anderen, beispielsweise größeren oder kleineren,
Faltschachtelzuschnitt anpassbar ist.
Dazu wird bei einer Faltstation zum Umformen flacher
Werkstücke, die mindestens eine Gruppe von Führungsorganen aufweist, welche entlang einer Anordnungslinie mit
veränderbarem Abstand w zueinander angebracht sind,
vorgeschlagen, dass die Führungsorgane mit einer
gemeinsamen, proportional wirkenden Versteileinrichtung wirkverbunden sind, die im Betrieb die Abstände zwischen je zwei benachbarten Führungsorganen der Gruppe von
Führungsorganen entlang der Anordnungslinie gleichmäßig ändert.
Mit anderen Worten werden k Führungsorgane durch Betätigen einer gemeinsamen Versteileinrichtung von einer festen
Stelle des Transportpfads aus betrachtet um das k-fache eines vorgebbaren Verstellwegs verschoben. Das bedeutet, dass die Versteileinrichtung das erste Führungsorgan (k=l) um einen Betrag s des Weges entlang der Anordnungslinie bewegt, wobei gleichzeitig das zweite Führungsorgan (k=2) um den Betrag 2s, das dritte Führungsorgan (k=3) um den Betrag 3s, usw. bewegt wird. Die Verstellwege der einzelnen
Führungsorgane sind also proportional zu ihrem Zählindex, d.h. es handelt sich um eine proportional wirkende
Versteileinrichtung, was dazu führt, dass sich die Abstände je zweier benachbarter Führungsorgane gleichmäßig verändern und auf diese Weise die Beträge, um die sich die Abstände je zweier benachbarter Führungsorgane beim Betätigen der
Versteileinrichtung ändern, untereinander stets gleich groß sind .
Unter Führungsorganen sollen dabei Mittel verstanden werden, die geeignet sind, auf eine Lasche eines
Faltschachtelabschnitts so einzuwirken, dass diese Lasche beim Transport entlang des Transportpfads einer
Faltschachtelklebemaschine, d.h. parallel zur
Anordnungslinie der Führungsorgane, relativ zum Rest des Faltschachtelzuschnitts gefaltet wird.
Derartige Führungsorgane können beispielsweise Rollen, Bügel oder Pflugfalzschienen sein, die unter einem bezogen auf die Transportrichtung der Faltschachtelzuschnitte schrittweise veränderlichen Winkel direkt auf den Faltschachtelzuschnitt einwirken, oder ebensolche Elemente, die einen sich entlang des Transportpfads verdrehenden Faltriemen stützen, wobei in diesem Fall der Faltriemen dasjenige Element ist, das direkt auf den Faltschachtelzuschnitt einwirkt.
Der Grundgedanke der Erfindung besteht darin, die
Faltstation mit einer gleichzeitig auf mehrere
Führungsorgane proportional wirkenden Versteileinrichtung zu versehen, unabhängig davon, wie die Versteileinrichtung konkret ausgestaltet ist. Jede Versteileinrichtung, die gleichzeitig auf mehrere Führungsorgane einwirkt und dabei die relativen Abstände zwischen den Führungsorganen k und k+1 (wk/k+1) zueinander gleichmäßig so verändert, dass die Zunahme oder Abnahme der Abstände untereinander zu jedem Zeitpunkt gleich ist (Awk/k+1=const . ) , wird als
Versteileinrichtung im Sinne der offenbarten Lehre
angesehen.
Im einfachsten Fall ist dabei jedes Führungsorgan mit einer eigenen Antriebseinrichtung, beispielsweise einem
Servomotor, wirkverbunden, und alle Antriebseinrichtungen werden so angesteuert, dass die Führungsorgane wie
beschrieben proportional bewegt werden. Obwohl eine solche
Ausgestaltung relativ aufwendig ist, soll sie als unter den erfinderischen Gedanken fallend angesehen werden. Darunter fallen beispielsweise auch Versteileinrichtungen wie in Fig. 1 schematisch dargestellt, bei denen die
Versteileinrichtung für jedes Führungsorgan ein auf dieses Führungsorgan einwirkendes Getriebe aufweist, wobei jedes dieser Getriebe eine andere Übersetzung aufweist. Als Antriebsspindel kann beispielsweise eine Welle verwendet werden, an der weitere Elemente der Versteileinrichtung, wie Zahnräder, Riemenscheiben, Gewindehülsen oder dergleichen, ortsfest oder axial verschiebbar anbringbar sind. Darüber hinaus können die weiteren Elemente der Versteileinrichtung je nach ihrer Funktion bedarfsweise drehfest an der
Antriebsspindel angebracht sein, beispielsweise durch
Formschluss, wobei bekannte Mittel wie das Zusammenwirken von Nuten mit korrespondierend geformten Nasen oder
Passfedern (vgl. DIN 6885, ASME B17.1), oder Keilwellen (vgl. ISO 14, SAE J499, ANSI B92.1, B92.2) mit entsprechend geformten Keilnabenprofilen an den weiteren Elementen, vorteilhaft verwendbar sind.
Weiterhin fallen darunter beispielsweise auch
Versteileinrichtungen, bei denen jedes Führungsorgan eine auf einer als Gewindespindel ausgeführten Antriebsspindel sitzende Spindelmutter aufweist, wobei die Antriebsspindel verschiedene Abschnitte mit Gewinden unterschiedlicher Gewindesteigung aufweist und die Spindelmuttern ein dem jeweiligen Abschnitt der Antriebsspindel entsprechendes Gewinde aufweist, das dieselbe Steigung wie der zugehörige Gewindeabschnitt aufweist. Durch die für jede Spindelmutter angepassten unterschiedlichen Gewindesteigungen wird auch mit einer derartigen Versteileinrichtung der gewünschte Effekt erzielt. Ebenfalls als erfindungsgemäß werden Versteileinrichtungen wie in Fig. 2 schematisch dargestellt angesehen, bei denen die Führungsorgane mit Gelenkpunkten eines
Scherenmechanismus verbunden sind, die sich beim Betätigen des Scherenmechanismus gleichmäßig aufeinander zu oder voneinander weg bewegen.
In einer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Versteileinrichtung mindestens eine Antriebsspindel sowie mit der mindestens einen Antriebsspindel und den
Führungsorganen zusammenwirkende Gewindehülsen aufweist.
Beispielsweise kann die Antriebsspindel durch an den
Führungsorganen oder deren Halterungen befestigte
Gewindehülsen hindurch geführt sein. An der Antriebsspindel kann beispielsweise zwischen je zwei Führungsorganen je eine Gewindehülse angeordnet sein, die im Betrieb der
Versteileinrichtung mit der Antriebsspindel rotiert. Weisen nun die beiden Gewindehülsen der benachbarten Führungsorgane gegenläufige Gewinde auf, und weist die an der
Antriebsspindel befestigte Gewindehülse zwei Abschnitte mit gegenläufigen Gewinden auf, die jeweils mit einer der beiden Gewindehülsen der beiden Führungsorgane zusammenwirken, so dass der relative Abstand w der beiden Führungsorgane je nach der Drehrichtung der Antriebsspindel vergrößert oder verkleinert wird. Ein Ausführungsbeispiel dafür ist in Fig. 3 dargestellt.
Weiter kann vorgesehen sein, dass die Gewindehülsen an den Führungsorganen drehbar befestigt und auf der
Antriebsspindel verdrehgesichert und verschiebbar angeordnet sind .
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist vorgesehen, dass zwei Antriebsspindeln parallel zueinander angeordnet sind, wobei eine erste Antriebsspindel mit allen Führungsorganen mit ungeradem Zählindex k wirkverbunden ist und eine zweite Antriebsspindel mit allen Führungsorganen mit geradem
Zählindex k wirkverbunden ist.
Dabei kann weiter vorgesehen sein, dass je zwei benachbarte Führungsorgane miteinander durch je eine Gewindehülse wirkverbunden sind. Ein Ausführungsbeispiel dafür ist in Fig. 4 dargestellt.
In der bisherigen Beschreibung wurde stets davon
ausgegangen, dass jedes der mit der Versteileinrichtung wirkverbundenen Führungsorgane im Betrieb der
Versteileinrichtung entlang der Anordnungslinie bewegt wird. Von der Erfindung mit umfasst sind jedoch auch solche
Ausführungen, bei denen ein Führungsorgan unbeweglich ist und alle anderen Führungsorgane sich relativ zu diesem fest angeordneten Führungsorgan bewegen. Daher ist in einer weiteren Ausgestaltung vorgesehen, dass ein nulltes Führungsorgan (k=0) fest angeordnet ist und alle anderen Führungsorgane (k>0) beim Betrieb der
Versteileinrichtung auf das nullte Führungsorgan zu oder vom nullten Führungsorgan weg bewegt werden. Beispielsweise kann an einer Faltschachtelklebemaschine der Beginn oder das Ende einer Umformstrecke, die entlang des Transportpfads der umzuformenden Faltschachtelzuschnitte verläuft, festgelegt ist, d.h. unveränderlich sein soll. In diesem Fall ist es sinnvoll, wenn ein Führungsorgan an diesem Beginn oder Ende der Umformstrecke unbeweglich angeordnet ist.
In einer weiteren Ausgestaltung ist vorgesehen, dass
mindestens zwei Gruppen von Führungsorganen entlang
derselben Anordnungslinie angeordnet und mit derselben proportional wirkenden Versteileinrichtung wirkverbunden sind. Dadurch wird es einerseits möglich, zwei oder mehr Gruppen von Führungsorganen gleichzeitig zu verstellen, wodurch der bauliche Aufwand verringert. Andererseits können mit ein und derselben Versteileinrichtung verschiedenartige Konfigurationsänderungen vorgenommen werden, beispielsweise wenn zwei Gruppen von Führungsorganen verstellt werden müssen, die Änderung der relativen Abstände benachbarter Führungsorgane zueinander jedoch in den Gruppen
unterschiedlich sein sollen.
Dabei kann weiter vorgesehen sein, dass im Betrieb der Versteileinrichtung die Abstände je zweier benachbarter Führungsorgane einer ersten Gruppe vergrößert und
gleichzeitig die Abstände je zweier benachbarter
Führungsorgane einer zweiten Gruppe verkleinert werden.
Beispielsweise kann es erwünscht sein, dass auf einem bestimmten Abschnitt des Transportpfads der umzuformenden Faltschachtelzuschnitte zuerst ein bestimmter Umformschritt vorgenommen wird und daran anschließend der
Faltschachtelzuschnitt lediglich auf der
Transporteinrichtung gehalten und so bis zum Ende des
Transportpfads bewegt wird. Abhängig von der Größe des Faltschachtelzuschnitts kann die Länge des für den
Umformschritt benötigten Teilabschnitts des Transportpfads variieren .
Durch die beschriebene Ausgestaltung, bei der die Abstände je zweier benachbarter Führungsorgane einer ersten Gruppe vergrößert und gleichzeitig die Abstände je zweier
benachbarter Führungsorgane einer zweiten Gruppe verkleinert werden ist es möglich, den für den Umformschritt benötigten Teilabschnitt und den anschließenden Teilabschnitt, auf dem der Faltschachtelzuschnitt lediglich auf der
Transporteinrichtung gehalten wird, wechselseitig so anzupassen, dass die Summe beider Teilabschnitte konstant gehalten wird. Wird beispielsweise der erste Teilabschnitt dadurch verlängert, dass die Abstände der an der Umformung beteiligten Führungsorgane vergrößert werden, so wird gleichzeitig der zweite Teilabschnitt dadurch verkürzt, dass die Abstände der den Faltschachtelzuschnitt lediglich auf der Transporteinrichtung haltenden Führungsorgane
verkleinert werden, wodurch der durch die Summe der beiden Teilabschnitte gebildete Abschnitt des Transportpfads gleich lang bleibt.
Die beschriebene Faltstation ist mit großem Vorteil in an sich bekannten Faltschachtelklebemaschinen mit einer
Transporteinrichtung für Faltschachtelzuschnitte verwendbar. Sie kann auch an bereits existierenden
Faltschachtelklebemaschinen mit relativ geringem Aufwand nachgerüstet werden.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von
Ausführungsbeispielen und zugehörigen Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigen
Fig. 1 eine proportionale Versteileinrichtung mit
Getrieben verschiedener Übersetzung,
Fig. 2 eine proportionale Versteileinrichtung mit einem Scherenmechanismus , Fig. 3 eine proportionale Versteileinrichtung mit an den Führungsorganen drehfest angebrachten ersten Gewindehülsen und mehreren auf einer Antriebsspindel axial verschiebbar und drehfest angeordneten zweiten Gewindehülsen,
Fig. 4 eine proportionale Versteileinrichtung mit an den Führungsorganen drehbar angebrachten Gewindehülsen, die abwechselnd auf einer von zwei Antriebsspindeln axial verschiebbar und drehfest angeordnet sind und mit einem Gewinde eines benachbarten Führungsorgans zusammenwirken,
Fig. 5A, 5B und 5C ein erstes Ausführungsbeispiel der
Versteileinrichtung gemäß Fig. 4 in perspektivischen
Ansichten und im Längsschnitt, Fig. 6A, 6B und 6C ein zweites Ausführungsbeispiel der Versteileinrichtung gemäß Fig. 4 in perspektivischen
Ansichten und im Längsschnitt, und
Fig. 7A, 7B, 7C und 7D eine Teilansicht einer
Faltschachtelklebemaschine mit FaltStationen gemäß den
Figuren 5A, 5B und 5C sowie 6A, 6B und 6C für zwei
unterschiedliche Konfigurationen jeweils in einer
perspektivischen Ansicht und einer Draufsicht.
In Fig. 1 ist eine Versteileinrichtung 4 schematisch
dargestellt, die für jedes Führungsorgan 2 ein auf dieses Führungsorgan 2 einwirkendes Getriebe 44 aufweist, wobei jedes dieser Getriebe 44 eine andere Übersetzung aufweist und alle Getriebe 44 mit einer gemeinsamen
Antriebseinrichtung 41 wie einem Motor, einer Handkurbel oder dergleichen direkt oder beispielsweise über eine oder mehrere Antriebsspindeln 42 oder dergleichen, die
gleichzeitig die Anordnungslinie 3 der Führungsorgane 2 repräsentieren, wirkverbunden ist. Die Führungsorgane 2, die hier schematisch als Rollen 21 mit Rollenhaltern 22
dargestellt sind, sind auf einer Zahnstange 45 verschiebbar angeordnet, auf die das jeweils von der Antriebsspindel 42 angetriebene Getriebe 44 einwirkt und so jedes Führungsorgan 2 um einen Verstellweg verschiebt, dessen Länge proportional zum Zählindex k des jeweiligen Führungsorgans ist, so dass die Abstandsänderungen Aw gleich groß sind. Durch die für jedes Getriebe 44 angepassten Übersetzungen wird der
gewünschte Effekt erzielt.
In Fig. 2 ist eine Versteileinrichtung 4 schematisch
dargestellt, bei der die Führungsorgane 2 mit Gelenkpunkten 47 eines Scherenmechanismus 46 verbunden sind, die sich beim Betätigen des Scherenmechanismus 46, beispielsweise durch Einwirkung einer parallel zur Anordnungslinie 3 der
Führungsorgane 2 wirkenden Kraft F, gleichmäßig aufeinander zu oder voneinander weg bewegen. Die Anordnungslinie 3 der Führungsorgane 2 ist in Fig. 2 durch eine Gleitschiene 48 repräsentiert, auf der die Führungsorgane 2 verschiebbar angeordnet sind. Durch die Funktionsweise des
Scherenmechanismus 46 wird der gewünschte Effekt erzielt, dass die Abstandsänderungen Aw aller Paare benachbarter Führungsorgane 2 gleich groß sind.
In Fig. 3 ist eine Versteileinrichtung 4 schematisch
dargestellt, bei der die Antriebsspindel 42 durch an den Halterungen 23 der Führungsorgane 2 befestigte Gewindehülsen 43 hindurch geführt ist. Die Führungsorgane 2 weisen an den Halterungen 23 angebrachte, feststehende Gewindehülsen 43 auf, die dem jeweiligen benachbarten Führungsorgan 2
zugewandt sind. Die beiden aufeinander zu ragenden
Gewindehülsen 43 von je zwei benachbarten Führungsorganen 2 weisen gegenläufige Außengewinde auf.
Auf der sich durch die Gewindehülsen 43 der Führungsorgane 2 erstreckenden Antriebsspindel 42, die gleichzeitig die
Anordnungslinie 3 der Führungsorgane 2 repräsentiert, sind verdrehgesichert und axial verschiebbar wiederum je eine Gewindehülse 43 pro Abstand w zwischen zwei benachbarten
Führungsorganen 2 angeordnet, die mit den Außengewinden der Gewindehülsen 43 der Führungsorgane 2 im Eingriff stehen und im Betrieb der Versteileinrichtung 4 mit der Antriebsspindel 42 rotieren. Diese Gewindehülsen 43 weisen jeweils zwei Abschnitte auf, die - entsprechend den Außengewinden der aufeinander zu erstreckten Gewinde der Gewindehülsen 43 der Führungsorgane 2 -gegenläufige Innengewinde aufweisen.
Die an der Antriebsspindel 42 angeordnete Gewindehülse 43 wirkt mit den beiden Gewindehülsen 43 der beiden
benachbarten Führungsorgane 2 zusammen, wodurch der relative Abstand w der beiden Führungsorgane 2 je nach der
Drehrichtung der Antriebsspindel 42 vergrößert oder
verkleinert wird. Wird die Antriebsspindel 42 gedreht, so werden durch jede auf der Antriebsspindel 42 angeordnete Gewindehülse 43 die beiden damit im Eingriff stehenden
Gewindehülsen 43 der benachbarten Führungsorgane 2 je nach Drehrichtung angezogen oder gelöst, so dass sich der Abstand w zwischen den benachbarten Führungsorganen 2 verkleinert bzw. vergrößert.
In Fig. 4 ist eine Versteileinrichtung 4 schematisch
dargestellt, bei der je zwei benachbarte Führungsorgane 2 miteinander durch je eine Gewindehülse 43 wirkverbunden sind. Die Führungsorgane 2 weisen dabei an der Halterung 23 drehbar angeordnete Gewindehülsen 43 auf, die dem jeweils benachbarten Führungsorgan 2 zugewandt sind. Diese
Gewindehülsen 43 weisen ein Außengewinde auf. Die
Gewindehülsen 43 aller Führungsorgane 2 mit einem ungeraden Zählindex k sind in einer ersten Linie angeordnet und die Gewindehülsen 43 aller Führungsorgane 2 mit einem geraden Zählindex k sind in einer zweiten Linie angeordnet.
Die Halterungen 23 der Führungsorgane 2, die zu
Führungsorganen 2 benachbart sind, an deren Halterungen 23 eine Gewindehülse 43 angeordnet ist, weisen ein Innengewinde auf, in das das Außengewinde der Gewindehülse 43 eingreift. In der ersten Linie und in der zweiten Linie erstreckt sich je eine Antriebsspindel 42 durch die jeweils dort
angeordneten Gewindehülsen 43, die darauf verdrehgesichert und axial verschiebbar angeordnet sind. Beide
Antriebsspindeln 42 werden durch einen gemeinsamen Motor 41 gleichmäßig angetrieben, wobei eine Antriebsspindel 42 direkt mit dem Motor 41 verbunden ist und die beiden
Antriebsspindeln 42 durch ein Riemengetriebe 49 miteinander wirkverbunden sind. Werden die Antriebsspindeln 42 gedreht, so werden durch die auf den Antriebsspindeln 42 angeordneten Gewindehülsen 43 die damit im Eingriff stehenden
benachbarten Halterungen 23 der Führungsorgane 2 je nach Drehrichtung angezogen oder gelöst, so dass sich der Abstand w zwischen den benachbarten Führungsorganen 2 verkleinert bzw. vergrößert.
In den Figuren 5A, 5B und 5C sowie 6A, 6B und 6C sind konkrete Ausführungsbeispiele von Versteileinrichtungen 4 dargestellt, die Bestandteil je einer Faltstation 1 zum Umformen von Faltschachtelzuschnitten in einer
Faltschachtelklebemaschine sind, wie sie beispielhaft in den Figuren 7A, 7B, 7C und 7D dargestellt ist.
Beide Versteileinrichtung gemäß den Figuren 5A, 5B und 5C sowie gemäß den Figuren 6A, 6B und 6C dienen jeweils dazu, eine seitliche Lasche eines Faltschachtelzuschnitts aus einer vertikalen Ausrichtung so weiter zu falten, dass sie schließlich horizontal ausgerichtet und damit gegenüber dem Rest des Zuschnitts um 180° gefaltet ist. Dazu sind die beiden Versteileinrichtung gemäß den Figuren 5A, 5B und 5C bzw. gemäß den Figuren 6A, 6B und 6C zweckmäßig an je einer Seite des Transportpfads für umzuformende
Faltschachtelzuschnitte einer Faltschachtelklebemaschine angebracht, wie nachfolgend noch mit Bezug auf Fig. 7A bis 7D näher erläutert wird. Jedes Führungsorgan 2 umfasst eine Rolle 21, die an einem zweigliedrigen Rollenhalter 22 drehbar befestigt ist. Dabei ist die Rolle 21 gegenüber dem Rollenhalter 22 um eine horizontale Achse schwenkbar. Außerdem sind die beiden
Glieder 22A, 22B des Rollenhalters 22 gelenkig miteinander verbunden, so dass das eine Glied 22A relativ zu dem anderen Glied 22B um eine horizontale Achse schwenkbar ist. Außerdem ist die gelenkige Verbindung zwischen beiden Gliedern 22A, 22B variabel, d.h. die freie Länge des schwenkbaren Glieds 22A ist einstellbar. Jeder zweigliedrige Rollenhalter 22 ist an einer
plattenförmigen Halterung 23 befestigt. Die Halterungen 23 aller Führungsorgane 2 sind entlang einer Anordnungslinie 3 mit Abständen zueinander angeordnet. Jede Halterung 23 weist ein Paar von Bohrungen auf. Zwei drehbar gelagerte Antriebsspindeln 42, die als Keilwellen ausgeführt sind, erstrecken sich durch jedes Bohrungspaar aller Halterungen 23. Beide Antriebsspindeln 42 sind durch ein Riemengetriebe 49 mit einer gemeinsamen
Antriebseinrichtung 41 in Form eines Elektromotors so verbunden, dass sie sich synchron drehen, wenn der
Elektromotor 41 betrieben wird.
Die Halterungen 23 weisen, jeweils abwechselnd in einer der beiden Bohrungen des Bohrungspaares, eine drehbar an der jeweiligen Halterung 23 angebrachte Gewindehülse 43 auf. Die Gewindehülsen 43 weisen in ihrem Innern jeweils ein mit der Außenkontur der Antriebsspindeln 42 korrespondierendes Keilnabenprofil auf, so dass die Gewindehülsen 43 auf den Antriebsspindeln 42 verdrehgesichert sind, in der axialen Richtung der Antriebsspindeln 42 jedoch darauf gleiten können. An ihren freien Enden sind die Gewindehülsen 43 mit einem Außengewinde versehen, welches in ein
korrespondierendes Innengewinde in der zugehörigen Bohrung der Halterung 23 des benachbarten Führungsorgans 2
eingreift .
Werden die Antriebsspindeln 42 gedreht, so drehen sich je nach der Drehrichtung der Antriebsspindeln 42 entweder die Außengewinde der Gewindehülsen 43 in die Innengewinde der Bohrungen der Halterungen 23 der benachbarten Führungsorgane 2 hinein oder es drehen sich die Außengewinde der
Gewindehülsen 43 aus den Innengewinden der Bohrungen der Halterungen 23 der benachbarten Führungsorgane 2 heraus, wobei sich der Abstand der benachbarten Halterungen 23 - und damit der benachbarten Führungsorgane 2 insgesamt - verkleinert oder vergrößert. Diese Verschiebung der
Halterungen 23 - und damit der benachbarten Führungsorgane 2 insgesamt - entlang der Anordnungslinie 3 wird dadurch möglich, dass die Paarung der Keilwellenprofile der Antriebsspindeln 42 mit den Keilnabenprofilen der darauf sitzenden Gewindehülsen 43 eine axiale Verschiebung der Gewindehülsen 43 zulässt, während eine Relativverdrehung zwischen den Gewindehülsen 43 und der Antriebsspindel 42 durch die Paarung der Keilwellenprofile der Antriebsspindeln 42 mit den Keilnabenprofilen der darauf sitzenden
Gewindehülsen 43 verhindert wird.
Bei der Versteileinrichtung gemäß den Figuren 5A, 5B und 5C greift die zum ersten Führungsorgan 2 gehörige Gewindehülse 43 mit ihrem Außengewinde in eine die ortsfest am Anfang der Anordnung von Führungsorganen 2 angeordnete Gewindebohrung ein, so dass das erste Führungsorgan seinen Abstand relativ zu dieser ortsfesten Gewindebohrung ändert. In der gewählten Darstellung befindet sich dieses erste Führungsorgan 2 innerhalb der Anordnung ganz rechts.
Wenn man eine Bewegung der Versteileinrichtung 4 betrachtet, bei der die Antriebsspindeln 42 die Gewindehülsen 43 so bewegen, dass sich deren Außengewinde in die Innengewinde der Bohrungen der Halterungen 23 der jeweils benachbarten Führungsorgane 2 hineindrehen, so stellt man Folgendes fest:
Dadurch, dass auf die beschriebene Weise das erste
Führungsorgan 2 (Zählindex k=l) sich um einen Weg s an die ortsfeste Gewindebohrung heranzieht, das benachbarte zweite Führungsorgan 2 (k=2) sich um einen Weg s an das erste
Führungsorgan 2 (k=l) heranzieht, usw., so ergibt sich für jedes Führungsorgan 2 ein summarischer Verstellweg, der dem k-fachen von s entspricht. Analog gilt dies für die
umgekehrte Bewegung, bei der sich die summarischen
Verstellwege aller Führungsorgane 2 proportional vergrößern. Bei der Versteileinrichtung gemäß den Figuren 6A, 6B und 6C ist am Anfang der Anordnung von Führungsorganen ein
ortsfestes nulltes Führungsorgan 2 (k=0) angeordnet, das seine Position nicht verändert. In der gewählten Darstellung befindet sich dieses nullte Führungsorgan 2 ganz rechts. Seine Gewindehülse 43 greift mit ihrem Außengewinde in die entsprechende Gewindebohrung des ersten, d.h. des ersten beweglichen, Führungsorgans 2 ein, welches daher im Betrieb der Versteileinrichtung 4 relativ zum nullten Führungsorgan 2 bewegt wird.
Ausgehend vom nullten Führungsorgan 2 gehören die
Führungsorgane 2 mit den Zählindizes k=1...4 zu einer ersten Gruppe von Führungsorganen 2, die sich im Betrieb der
Versteileinrichtung 4 gleichsinnig bewegen, d.h. auf das nullte Führungsorgan 2 zu oder von dem nullten Führungsorgan weg bewegt werden. Die daran anschließende zweite Gruppe der Führungsorgane mit den Zählindizes k=5...8 bewegen sich ebenfalls gleichsinnig, jedoch stets entgegengesetzt zu den Führungsorganen 2 der ersten Gruppe (k=1...4) . Dies wird dadurch erreicht, dass die Gewindehülsen 43 der zweiten Gruppe (k=5...8) entgegengesetzt zu den Gewindehülsen 43 der ersten Gruppe (k=1...4) angeordnet sind.
Wenn man eine Bewegung der Versteileinrichtung 4 betrachtet, bei der die Antriebsspindeln 42 die Gewindehülsen 43 der ersten Gruppe (k=1...4) so bewegen, dass sich deren
Außengewinde in die Innengewinde der Bohrungen der
Halterungen 23 der jeweils benachbarten Führungsorgane 2 hineindrehen, so verkleinern sich die Abstände zwischen den Führungsorganen 2 der ersten Gruppe (k=1...4). Gleichzeitig drehen sich die Außengewinde der Gewindehülsen 43 der zweiten Gruppe (k=5...8) aus den zugehörigen Innengewinden der benachbarten Führungsorgane heraus, so dass sich die Abstände zwischen den Führungsorganen 2 der zweiten Gruppe (k=5...8) verkleinern. Für jede der beiden Gruppen von
Führungsorganen gilt, dass sich die Abstände w zwischen je zwei benachbarten Führungsorganen 2 der betrachteten Gruppe von Führungsorganen 2 entlang der Anordnungslinie 3
gleichmäßig ändert. In den Fig. 7A, 7B, 7C und 7D ist beispielhaft gezeigt, wie die Versteileinrichtungen gemäß den Fig. 5A, 5B und 5C sowie 6A, 6B und 6C als Bestandteile von FaltStationen in einer Faltschachtelklebemaschine angeordnet sind. Dabei zeigen Fig. 7A und 7B in einer perspektivischen Ansicht und einer Draufsicht die Faltschachtelklebemaschine in einer ersten Einstellung für einen bestimmten Faltschachtelzuschnitt und Fig. 7C und 7D in einer perspektivischen Ansicht und einer Draufsicht die Faltschachtelklebemaschine in einer zweiten Einstellung für einen anderen Faltschachtelzuschnitt.
Dazu sind die beiden FaltStationen 1 auf je einer Seite des Transportpfads 51 umzuformender Faltschachtelzuschnitte am Gestell 5 der Faltschachtelmaschine so angeordnet, dass sich ihr relativer Abstand zueinander zur Anpassung an
verschiedene Größen von Faltschachtelzuschnitten einstellen lässt .
Jede Faltstation 1 umfasst eine Grundplatte 13 mit einer Anordnung unterer Stützrollen 11, auf denen der
Faltschachtelzuschnitt liegend von rechts kommend
transportiert wird. Über die unteren Stützrollen 11 ist ein Transportriemen 12 geführt, um einen gleichmäßigen und schlupffreien Transport der Faltschachtelzuschnitte
sicherzustellen .
Weiterhin weist jede Faltstation 1 eine Pflugfalzschiene 24 auf, die die Umformung einer Lasche des
Faltschachtelzuschnitts aus der horizontalen in die
vertikale Ausrichtung, d.h. um die ersten 90°, bewirkt. Die Pflugfalzschiene 24 ist jeweils der Versteileinrichtung 4 mit den Führungsorganen 2 vorgelagert. Die an die
Pflugfalzschiene 24 anschließende Anordnung von Rollen 21 dient dem weiteren Umformen der Lasche des
Faltschachtelzuschnitts aus der vertikalen in die
horizontale Ausrichtung, d.h. um die zweiten 90°. Sowohl die Pflugfalzschiene 24 als auch die anschließende Anordnung von Rollen 21 dienen zur Führung eines Faltriemens 25, der im direkten Kontakt mit dem umzuformenden
Faltschachtelzuschnitt steht, während dieser durch die
FaltStationen 1 hindurch bewegt und dabei gefaltet wird. Die dargestellte Faltschachtelklebemaschine ist zur
Ausführung einer Links-vor-rechts-Faltung zweier Laschen eines Faltschachtelzuschnitts eingerichtet, d.h. der
Faltvorgang für die linke Lasche beginnt zuerst.
Auf der linken Seite des Transportpfads 51 ist eine
Faltstation 1 angeordnet, die eine Anordnung von zwei
Gruppen von Rollen 21 aufweist, wie sie in den Fig. 6A, 6B und 6C dargestellt ist. An dieser Faltstation 1 ist der Punkt des Transportpfads 51, an dem der erste Abschnitt der Umformung mit einer Faltung um 90° abgeschlossen ist, fix. Dieser Punkt wird durch das Ende der fest angeordneten
Pflugfalzschiene 24 definiert. Dagegen ist jedoch der Punkt des Transportpfads 51 einstellbar, an dem die Faltung mit 180° abgeschlossen ist. Dieser Punkt wird durch die Position der vierten Rolle 21 definiert. Der Transport des Faltschachtelzuschnitts erfolgt zunächst entlang der Pflugfalzschiene 24 (0...900), und dann entlang der Anordnung der Führungsorgane 2 in der umgekehrten
Reihenfolge ihres Zählindex d.h. der zweite Abschnitt der Umformung (90...180°) erfolgt durch die Führungsorgane 2 mit k=8 bis k=5 und ist an dem Führungsorgan 2 mit k=4
abgeschlossen. Die Führungsorgane mit k=4 bis k=0 halten die Lasche in der horizontalen Position bei 180°.
In Transportrichtung gesehen hinter der nullten Rolle 21 sind nochmals zwei feste Rollen angeordnet, auf die die Versteileinrichtung nicht einwirkt und die das Ende des Transportpfads 51 definieren.
Auf der rechten Seite des Transportpfads 51 ist eine Faltstation 1 angeordnet, die eine Anordnung einer Gruppe von Rollen 21 aufweist, wie sie in den Fig. 5A, 5B und 5C dargestellt ist. An dieser Faltstation 1 ist der Punkt des Transportpfads 51, an dem der erste Abschnitt der Umformung mit einer Faltung um 90° abgeschlossen ist, einstellbar, indem die Pflugfalzschiene 24 entlang des Transportpfads verschiebbar und an der gewünschten Position fixierbar ist. Dieser Punkt wird durch das Ende der verschiebbaren
Pflugfalzschiene 24 definiert. Wie auf der linken Seite sind auch auf der rechten Seite in Transportrichtung gesehen hinter der ersten Rolle 21 nochmals zwei feste Rollen angeordnet, auf die die
Versteileinrichtung nicht einwirkt. Das Ende des
Transportpfads 51 wird durch die Position dieser beiden fest angeordneten Rollen 21 definiert. Der Punkt des
Transportpfads 51, an dem die Faltung mit 180° abgeschlossen ist, ist die Position der ersten Rolle 21, die unmittelbar vor den beiden festen Rollen 21 angeordnet ist.
Der Transport des Faltschachtelzuschnitts erfolgt zunächst entlang der Pflugfalzschiene 24 (0...900), und dann entlang der Anordnung der Führungsorgane 2 in der umgekehrten
Reihenfolge ihres Zählindex d.h. der zweite Abschnitt der Umformung (90...180°) erfolgt durch die Führungsorgane 2 mit k=5 bis k=2 und ist an dem Führungsorgan 2 mit k=l
abgeschlossen. Das Führungsorgan mit k=l hält die Lasche in der horizontalen Position bei 180°. Faltstation und Faltschachtelklebemaschine
Bezugszeichenliste
1 Faltstation
11 untere Stützrolle
12 Transportriemen
13 Grundplatte
2 Führungsorgan
21 Rolle
22 Rollenhalter
23 Halterung
24 Pflugfalzschiene
25 Faltriemen
3 Anordnungslinie
4 Versteileinrichtung
41 Antriebseinrichtung, Motor
42 Antriebsspindel
43 Gewindehülse
44 Getriebe
45 Zahnstange
46 Scherenmechanismus
47 Gelenkpunkt
48 Gleitschiene
49 Riemengetriebe
5 Gestell
51 Transportpfad
k Zählindex
s Verstellweg
Aw Abstandsänderung

Claims

Faltstation und Faltschachtelklebemaschine Patentansprüche
Faltstation (1) zum Umformen flacher Werkstücke, umfassend mindestens eine Gruppe von k Führungsorganen (2), die entlang einer Anordnungslinie (3) mit
veränderbarem Abstand w zueinander angebracht sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsorgane (2) mit einer gemeinsamen, proportional wirkenden
Versteileinrichtung (4) wirkverbunden sind, die im Betrieb die Abstände w zwischen je zwei benachbarten Führungsorganen (2) der Gruppe von Führungsorganen
(2) entlang der Anordnungslinie
(3) gleichmäßig ändert.
Faltstation nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Versteileinrichtung
(4) mindestens eine
Antriebsspindel (42) sowie mit der mindestens einen Antriebsspindel (42) und den Führungsorganen (2) zusammenwirkende Gewindehülsen (43) aufweist.
Faltstation nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewindehülsen (43) an den Führungsorganen (2) drehbar befestigt und auf der Antriebsspindel (42) verdrehgesichert und verschiebbar angeordnet sind.
Faltstation nach Anspruch 2 oder 3, dadurch
gekennzeichnet, dass zwei Antriebsspindeln (42) parallel zueinander angeordnet sind, wobei eine erste Antriebsspindel (42) mit allen Führungsorganen (2) mit ungeradem Zählindex k wirkverbunden ist und eine zweite Antriebsspindel (42) mit allen Führungsorganen (42) mit geradem Zählindex k wirkverbunden ist.
5. Faltstation nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass je zwei benachbarte
Führungsorgane (42) miteinander durch je eine
Gewindehülse (43) wirkverbunden sind.
6. Faltstation nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein nulltes Führungsorgan
(2) (k=0) fest angeordnet ist und alle anderen
Führungsorgane (2) (k>0) beim Betrieb der
Versteileinrichtung (4) auf das nullte Führungsorgan
(2) zu oder vom nullten Führungsorgan (2) weg bewegt werden .
7. Faltstation nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Gruppen von Führungsorganen (2) entlang derselben
Anordnungslinie (3) angeordnet und mit derselben proportional wirkenden Versteileinrichtung (4)
wirkverbunden sind.
8. Faltstation nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass im Betrieb der Versteileinrichtung (4) die
Abstände je zweier benachbarter Führungsorgane (2) einer ersten Gruppe vergrößert und gleichzeitig die Abstände je zweier benachbarter Führungsorgane (2) einer zweiten Gruppe verkleinert werden.
9. Faltschachtelklebemaschine mit einer
Transporteinrichtung für Faltschachtelzuschnitte und mindestens einer Faltstation nach einem der Ansprüche 1 bis 8.
EP15717854.2A 2014-05-19 2015-04-15 Faltstation und faltschachtelklebemaschine Active EP2988926B1 (de)

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