JP6197129B2 - 折畳みステーションと折畳み箱接着機械 - Google Patents

Description

本発明は、特にカートンブランクから折畳み箱を製造する際のフラットなワークピースを変形させるための折畳みステーションと、このような折畳みステーションを有する折畳み箱接着機械とに関する。

折畳み箱接着機械内で、折畳み箱ブランクは、移送経路に沿って設定可能な移送速度で移送され、折畳み箱ブランクは、中心部分とその横に配置された側面部分とを備える製造すべき折畳み箱の展開物である。折畳み箱を製造するために、側面部分は、中心部分と側面部分の間に延在する折り目溝に沿って、相前後してブランクの長手方向中心の方へ折畳み線を越えた内側へ旋回され、最後に重ね合わされて互いに接着される。

独国特許出願公開第１０２ ４１ ４４８号明細書から、折畳み箱ブランクを折畳み箱ホースへ変形させるために使用される折畳み箱機械が公知である。折畳み箱ブランクは、製造すべき折畳み箱の展開物に一致する。折畳みは、著しい正確さで行なわれなければならない。何故なら、これにより、完成した折畳み箱の角度の正確さが、決定的に決められるからである。

折畳み箱ホース製作するために、折畳みベルト又は折畳みバンドが使用され、これらは、折畳み箱ブランクの折り返すべき部分である側面部分に当接し、折畳み線に沿った折畳みを強要する。折畳みベルトは、その作業部分が、一種の螺旋に沿って延在し、折畳みベルトは、畳み込むべき部分に作用する。折畳み運動が、適切に行われるように、折畳みベルトは、ブランクのウェブ速度に一致するウェブ速度で走行する。完成した折畳み箱の角度の正確さを保証するために、折畳み線内に、折畳み線の近傍で折畳み箱ブランクに接触する緩く回転可能な多数のディスクが配置されている。

ブランクを折り畳むための別の折畳みステーションが、西独国特許出願公開第４４ ３９ １９８号明細書から公知である。折畳みは、それ自身公知の方法で、下から側面フラップを把持するいわゆる折畳みベルトによって行なわれる。この場合、折畳みベルトは、中心部分の下の平面から中心部分の上の平面まで延在する。この場合、折畳みベルトの軸は、ブランク側の折畳みベルト面がブランクの移送経路に沿って全体で１８０°の分だけ方向転換するように、互いに交差させられている。所定の狭い許容差をブランクの折畳み時に維持するために、移送経路の前方の領域に、ブランクの折畳み線の領域内の折畳み装置が配置されている。

欧州特許出願公開第１ ６０４ ８１２号明細書には、ブランクの折畳み線に対する折畳みベルトの間隔が調整可能であり、これにより、折畳みベルトが、常に側面部分の外側の領域に作用する、折畳みステーションが記載されている。これにより、異なるブランクを折畳みのために最も有利な側面部分の領域において把持することが可能にされる。これに対して折畳みベルトをガイドするガイドローラの調整は、それぞれ個々のガイドローラの別々の取外し、移動及び固定によってのみ可能である。これらの作業は、機械をより小さい又はより大きい折畳み箱ブランク用に調整しなければならない場合には、時間がかかり、従って長い静止時間を生じさせる。

独国特許出願公開第１０２ ４１ ４４８号明細書 西独国特許出願公開第４４ ３９ １９８号明細書 欧州特許出願公開第１ ６０４ ８１２号明細書

従って、本発明の課題は、ガイド機構の迅速で、簡単で、そして正確な調整を可能にし、これにより、折畳みステーションを簡単かつ迅速に他の、例えばより大きい又はより小さい折畳み箱ブランクに適合させ得る折畳みステーションを提供することにある。

このため、配置ラインに沿って互いに変更可能な間隔ｗで取り付けられたガイド機構の少なくとも１つのグループを備える、フラットなワークピースを変形させるための折畳みステーションにおいて、ガイド機構が、比例的に作用する共通の調整装置と作用結合され、この調整装置が、運転中に、ガイド機構のグループの隣接するそれぞれ２つのガイド機構の間の間隔を、配置ラインに沿って均等に変更すること、を提案する。

換言すれば、ｎ個のガイド機構は、共通の調整装置の操作により、搬送路の固定個所から見て、設定可能な調整距離のｋ倍分だけ移動される。これは、調整装置が、第１のガイド機構（ｋ＝１）を距離の量ｓ分だけ配置ラインに沿って移動させ、同時に、第２のガイド機構（ｋ＝２）が量２ｓ分だけ移動され、第３のガイド機構（ｋ＝３）が量３ｓ分だけ移動される、等々を意味する。即ち、個々のガイド機構の調整距離は、その数値インデックスに比例するので、つまり、比例的に作用する調整装置であることを意味し、これは、隣接するそれぞれ２つのガイド機構が、均等に変化し、このようにして、隣接するそれぞれ２つのガイド機構の間隔が調整装置の操作時に変化する分だけの量が、互いに常に同じ大きさであることを生じさせる。

この場合、ガイド機構とは、折畳み箱部分のタブに対して、このタブが、搬送時に折畳み箱接着機械の搬送路に沿って、即ちガイド機構の配置ラインに対して平行に、折畳み箱ブランクの残部に対して相対的に折り畳まれるように作用を与えるために適した手段であると理解すべきである。

このようなガイド機構は、例えば、折畳み箱ブランクの搬送方向に対して徐々に変化する角度で直接的に折畳み箱ブランクに作用するローラ、ブラケット又はプラウ状折畳みレールか、搬送路に沿って捩れる折畳みベルトを支持する要素であってよく、この場合、折畳みベルトは、直接的に折畳み箱ブランクに作用する要素である。

本発明の基本思想は、どのように調整装置が具体的に形成されているかに依存せずに、折畳みステーションに、同時に複数のガイド機構に比例的に作用する調整装置を備えさせることにある。同時に複数のガイド機構に作用し、この場合ガイド機構ｋとｋ＋１の互いの相対的な間隔（ｗ_{ｋ／ｋ＋１}）を、間隔の増加又は減少が各時点で互いに等しくなる（Δｗ_{ｋ／ｋ＋１}＝ｃｏｎｓｔ．）ように変化させる各調整装置は、開示された教示の意味の調整装置であると見なされる。

この場合、最も簡単な場合には、各ガイド機構が、固有の駆動装置、例えばサーボモータと作用結合され、全ての駆動装置が、ガイド機構を説明したように比例的に移動させるように制御される。このような形成は、比較的費用がかかるが、発明思想に含まれるものであると見なすべきである。

発明思想には、例えば各ガイド機構用の調整装置がこのガイド機構に作用するギヤボックスを備え、これらギヤボックスのそれぞれが違う変速比を備える図１に概略的に図示したような調整装置も含まれる。

駆動スピンドルとして、例えば、歯車、プーリ、歯付きスリーブ等のような調整装置の別の要素を位置不動に又は軸方向に移動可能に取り付け可能な軸が使用できる。更に、調整装置のこれら別の要素は、その機能に応じて、必要であれば、例えば噛合い係合によって回転不能に駆動スピンドルに取り付けることができ、溝と、相応に形成されたノーズ又はフェザーキー（ＤＩＮ ６８８５、ＡＳＭＥ Ｂ１７．１参照）の協働、又は、スプライン軸（ＩＳＯ １４、ＳＡＥ Ｊ４９９、ＡＮＳＩ Ｂ９２．１、Ｂ９２．２参照）と、相応に形成された別の要素におけるスプラインハブプロフィルの協働のような公知の手段が、有利に使用可能である。

更に、発明思想には、例えば、各ガイド機構が、ネジ付スピンドルとして形成された駆動スピンドル上に位置するスピンドルナットを備え、駆動スピンドルが、異なったネジピッチネジを有する異なる部分を備え、スピンドルナットが、駆動スピンドルのそれぞれの部分に対応するネジを備え、このネジが、付属するネジ付部分と同じピッチを備える調整装置も含まれる。各スピンドルナットのために適合された異なるネジピッチにより、このような調整装置によっても所望の効果が得られる。

ガイド機構が、シザースメカニズムの関節個所と結合され、これら関節個所が、シザースメカニズムの操作時に均等に互いに接近又は互いに離間するように移動する、図２に概略的に図示したような調整装置も、本発明によるものであると見なされる。

本発明の１つの形成では、調整装置が、少なくとも１つの駆動スピンドルと、この少なくとも１つの駆動スピンドル及びガイド機構と協働するネジ付スリーブとを備えること、が考えられている。

例えば、駆動スピンドルは、ガイド機構又はその保持部に固定されたネジ付スリーブを経て案内することができる。駆動スピンドルには、例えばそれぞれ２つのガイド機構の間に、調整装置の運転中に駆動スピンドルと共に回転するそれぞれ１つのネジ付スリーブを配置することができる。隣接するガイド機構の両ネジ付スリーブが、逆向きのネジを備え、駆動スピンドルに固定されたネジ付スリーブが、逆向きのネジを有する２つの部分を備え、これら部分が、それぞれ両ガイド機構の両ネジ付スリーブの一方と協働するので、両ガイド機構の相対的な間隔ｗは、駆動スピンドルの回転方向に応じて拡大又は縮小される。このための実施例は、図３に図示されている。

更に、ネジ付スリーブが、ガイド機構に回転可能に固定され、駆動スピンドルに回転不能で移動可能に配置されていること、が考えられる。

別の形成によれば、２つの駆動スピンドルが、互いに平行に配置され、第１の駆動スピンドルが、奇数の数値インデックスｋを有する全てのガイド機構と作用結合され、第２の駆動スピンドルが、偶数の数値インデックスｋを有する全てのガイド機構と作用結合されていること、が考えられている。

この場合、更に、隣接するそれぞれ２つのガイド機構が、それぞれ１つのネジ付スリーブによって互いに作用結合されていること、が考えられる。このための実施例は、図４に図示されている。

これまでの説明では、常に、調整装置と作用結合されたガイド機構のそれぞれが、調整装置の運転中に配置ラインに沿って移動されることが想定された。しかしながらまた、１つのガイド機構が、不動であり、他の全てのガイド機構が、不動に配置されたこのガイド機構に対して相対的に移動する構成も、本発明によって共に含まれている。

従って、別の形成では、第０のガイド機構（ｋ＝０）が、不動に配置され、他の全てのガイド機構（ｋ＞０）が、調整装置の運転時に第０のガイド機構に接近するように又は第０のガイド機構から離間するように移動されること、が考えられている。

例えば、折畳み箱接着機械のところに、変形すべき折畳み箱ブランクの搬送路に沿って延在する変形区間の始端又は終端は、固定されており、即ち不変であるべきである。この場合には、ガイド機構が、変形区間のこの始端又は終端に不動に配置されている場合が有効である。

別の形成では、ガイド機構の少なくとも２つのグループが、同じ配置ラインに沿って配置され、比例的に作用する同じ調整装置と作用結合されていること、が考えられている。これにより、一方では、ガイド機構の２つ以上のグループを同時に調整することが可能になり、これにより、構造的な消費が低下する。他方では、例えば、ガイド機能の２つのグループが調整される必要があるが、隣接するガイド機構の互いの相対的な間隔の変更が、グループ内で異なっているべき時に、１つの同じ調整装置によって、異形式の構成変更を行なうことができる。

この場合、更に、調整装置の運転中に、第１のグループの隣接するそれぞれ２つのガイド機構の間隔が拡大され、同時に、第２のグループの隣接するそれぞれ２つのガイド機構の間隔が縮小されること、が考えられる。

例えば、変形させるべき折畳み箱ブランクの搬送路の所定の部分で、まず所定の変形ステップが行なわれ、これに続いて、折畳み箱ブランクが、搬送装置上に単に保持され、搬送路の終端まで移動されることを、所望することができる。折畳み箱ブランクの大きさに依存して、変形ステップのために必要な搬送路の部分区間の長さは変えることができる。

第１のグループの隣接するそれぞれ２つのガイド機構の間隔が拡大され、同時に、第２のグループの隣接するそれぞれ２つのガイド機構の間隔が縮小される前記形成により、変形ステップのために必要な部分区間と、折畳み箱ブランクが搬送装置上に単に保持される次の部分区間とを、両部分区間の和が一定に維持されるように、相互に適合させることが可能である。例えば、変形に関与させられるガイド機構の間隔が拡大されることによって、第１の部分区間が延長されると、同時に、折畳み箱ブランクを搬送装置上に単に保持するガイド機構の間隔が縮小されることによって、第２の部分区間が短縮され、これにより、両部分区間の和によって構成される搬送路の区間は、同じ長さのままである。

前記折畳みステーションは、大変有利に、折畳み箱ブランク用の搬送装置を有するそれ自身公知の折畳み箱接着機械内で使用可能である。折畳みステーションは、既存の折畳み箱接着機械にも、比較的僅かな費用で後装備することができる。

以下で、本発明を、実施例及び添付図により詳細に説明する。

異なる変速比のギヤボックスを有する比例的な調整装置 シザースメカニズムを有する比例的な調整装置 ガイド機構に回転不能に取り付けられた第１のネジ付スリーブと、駆動スピンドルに軸方向に移動可能で回転不能に配置された複数の第２のネジ付スリーブとを有する比例的な調整装置 ２つの駆動スピンドルによって軸方向に移動可能で回転不能に配置されかつ隣接する１つのガイド機構のネジと協働する、ガイド機構に回転可能に取り付けられたネジ付スリーブを有する比例的な調整装置 図４による調整装置の第１の実施例の斜視図と縦断面図（５Ａ，５Ｂ及び５Ｃ） 図４による調整装置の第２の実施例の斜視図と縦断面図（６Ａ，６Ｂ及び６Ｃ） 異なる２つの構成用の図５Ａ，５Ｂ及び５Ｃ並びに６Ａ，６Ｂ及び６Ｃによる折畳みステーションを有する折畳み箱接着機械の一部のそれぞれの斜視図及び平面図（７Ａ，７Ｂ，７Ｃ及び７Ｄ）

図１には、各ガイド機構２のために、このガイド機構２に作用するギヤボックス４４を備え、これらギヤボックス４４のそれぞれが、違う変速比を備え、全てのギヤボックス４４が、モータ、ハンドクランク等のような共通の駆動装置４１と、直接的又は例えば１つ又は複数の駆動スピンドル４２等−これらは、同時にガイド機構２の配置ライン３を表現する−を介して、作用結合されている調整装置４が、概略的に図示されている。ガイド機構２−これらは、ここでは概略的にローラホルダ２２を有するローラ２１として図示されている−は、ラック４５上に移動可能に配置され、このラックに、それぞれ駆動スピンドル４２によって駆動されるギヤボックス４４が作用し、こうして、各ガイド機構２は、調整距離分だけ移動し、この調整距離の長さは、それぞれのガイド機構の数値インデックスｋに比例するので、間隔変化量Δｗは、同じ大きさである。各ギヤボックス４４のために適合された変速比によって、所望の効果が得られる。

図２には、ガイド機構２が、シザースメカニズム４６の関節個所４７と結合され、これら関節個所が、シザースメカニズム４６の操作時に、例えばガイド機構２の配置ライン３に対して平行に作用する力Ｆの作用によって、均等に互いに接近又は互いに離間するように移動する調整装置４が、概略的に図示されている。ガイド機構２の配置ライン３は、図２ではスライドレール４８によって表現され、このスライドレール上に、ガイド機構２が移動可能に配置されている。シザースメカニズム４６の機能方式により、隣接するガイド機構２の全ての対の間隔変化量Δｗが同じ大きさであるとの所望の効果が得られる。

図３には、駆動スピンドル４２が、ガイド機構２の保持部２３に固定されたネジ付スリーブ４３を経て案内されている調整装置４が、概略的に図示されている。ガイド機構２は、保持部２３に取り付けられた固定のネジ付スリーブ４３を備え、これらネジ付スリーブは、隣接するそれぞれのガイド機構２に面している。隣接するそれぞれ２つのガイド機構２の対向するように突出する両ネジ付スリーブ４３は、逆向きの雄ネジを備える。

ガイド機構２のネジ付スリーブ４３を経て延在する駆動スピンドル４２−これは、同時にガイド機構２の配置ラインを表現する−上に、回転不能で軸方向に移動可能に、更にまたそれぞれ１つのネジ付スリーブ４３が、隣接する２つのガイド機構２の間の間隔ｗごとに配置され、これらガイド機構は、ガイド機構２のネジ付スリーブ４３の雄ネジと係合し、調整装置４の運転中に駆動スピンドル４２と共に回転する。これらネジ付スリーブ４３は、それぞれ２つの部分を備え、これら部分は、ガイド機構２のネジ付スリーブ４３の対向するように延在するネジの雄ネジに応じて、逆向きの雌ネジを備える。

駆動スピンドル４２に配置されたネジ付スリーブ４３は、隣接する両ガイド機構２の両ネジ付スリーブ４３と協働し、これにより、両ガイド機構２の相対的な間隔ｗが、駆動スピンドル４２の回転方向に応じて拡大又は縮小される。駆動スピンドル４２が回転されると、駆動スピンドル４２上に配置された各ネジ付スリーブ４３によって、このネジ付スリーブと係合している、隣接するガイド機構２の両ネジ付スリーブ４３が、回転方向に応じて締められる又は緩められるので、隣接するガイド機構２の間の間隔ｗが、縮小もしくは拡大する。

図４には、隣接するそれぞれ２つのガイド機構２が、それぞれ１つのネジ付スリーブ４３によって互いに作用結合されている調整装置４が、概略的に図示されている。この場合、ガイド機構２は、保持部２３に回転可能に配置されたネジ付スリーブ４３を備え、これらネジ付スリーブは、それぞれ隣接するガイド機構２に面している。これらネジ付スリーブ４３は、雄ネジを備える。奇数の数値インデックスｋを有する全てのガイド機構２のネジ付スリーブ４３は、第１のラインに配置され、偶数の数値インデックスｋを有する全てのガイド機構２のネジ付スリーブ４３は、第２のラインに配置されている。

その保持部２３にネジ付スリーブ４３が配置されたガイド機構２に隣接したガイド機構２の保持部２３は、雌ネジを備え、この雌ネジに、ネジ付スリーブ４３の雄ネジが係合する。第１のライン及び第２のライン内に、それぞれ１つの駆動スピンドル４２が、それぞれそこに配置されかつその上に回転不能で軸方向に移動可能に配置されたネジ付スリーブ４３を経て延在する。両駆動スピンドル４２は、共通のモータ４１によって均等に駆動され、一方の駆動スピンドル４２が、直接的にモータ４１と結合され、両駆動スピンドル４２が、ベルト伝動装置４９によって互いに作用結合されている。駆動スピンドル４２が回転されると、駆動スピンドル４２上に配置されたネジ付スリーブ４３によって、これらネジ付スリーブと係合している、ガイド機構２の保持部２３が、回転方向に応じて締められる又は緩められるので、隣接するガイド機構２の間の間隔ｗが、縮小もしくは拡大する。

図５Ａ，５Ｂ及び５Ｃ並びに６Ａ，６Ｂ及び６Ｃには、模範的に図７Ａ，７Ｂ，７Ｃ及び７Ｄに図示されているような折畳み箱接着機械内で折畳み箱ブランクを変形させるためのそれぞれ１つの折畳みステーション１の構成要素である調整装置４の具体的な実施例が図示されている。

図５Ａ，５Ｂ及び５Ｃ並びに図６Ａ，６Ｂ及び６Ｃによる両調整装置は、それぞれ、折畳み箱ブランクの横のタブを、垂直な整向から、このタブが最後に水平に整向され、これによりブランクの残部に対して１８０°分だけ折り畳まれているように更に折り畳むために使用される。このため、図５Ａ，５Ｂ及び５Ｃもしくは６Ａ，６Ｂ及び６Ｃによる両調整装置は、合目的に、以下で更に図７Ａ〜７Ｄに関係して詳細に説明されるような折畳み箱接着機械の変形させるべき折畳み箱ブランク用の搬送路のそれぞれ１つの側に取り付けられている。

各ガイド機構２は、２部材のローラホルダ２２に回転可能に固定されたローラ２１を有する。この場合、ローラ２１は、ローラホルダ２２に対して水平な軸を中心として旋回可能である。加えて、ローラホルダ２２の両部材２２Ａ，２２Ｂは、関節式に互いに結合されているので、一方の部材２２Ａは、他方の部材２２Ｂに対して相対的に水平な軸を中心として旋回可能である。加えて、両部材２２Ａ，２２Ｂの間の関節式の結合部は、可変であり、即ち、旋回可能な部材２２Ａの自由長が調整可能である。

各２部材のローラホルダ２２は、プレート状の保持部２３に固定されている。全てのガイド機構２の保持部２３は、配置ライン３に沿って互いに間隔を置いて配置されている。

各保持部２３は、一対の孔を備える。回転可能に支承されかつスプライン軸として形成された２つの駆動スピンドル４２は、全ての保持部２３の各孔対を経て延在する。両駆動スピンドル４２は、電気モータ４１が運転されると、両駆動スピンドルが同期して回転するように、ベルト伝動装置４９によって電気モータの形態の駆動装置４１と結合されている。

保持部２３は、それぞれ交互に孔対の両孔の一方内に、回転可能にそれぞれの保持部２３に取り付けられたネジ付スリーブ４３を備える。ネジ付スリーブ４３は、その内部に、駆動スピンドル４２の外部輪郭に対応するそれぞれ１つのスプラインハブプロフィルを備えるので、ネジ付スリーブ４３は、駆動スピンドル４２上で回転不能であるが、駆動スピンドル４２の軸方向には、駆動スピンドル上で滑動することができる。その自由端に、ネジ付スリーブ４３は、雄ネジを備え、この雄ネジは、隣接するガイド機構２の保持部２３の付属の孔内の対応する雌ネジに係合する。

駆動スピンドル４２が回転されると、駆動スピンドル４２の回転方向に応じて、ネジ付スリーブ４３の雄ネジが、隣接するガイド機構２の保持部２３の孔の雌ネジ内へ回転して入るか、ネジ付スリーブ４３の雄ネジが、隣接するガイド機構２の保持部２３の孔の雌ネジから回転して出るかのどちらかであり、隣接する保持部２３の間隔は、従って隣接するガイド機構２の全体の間隔は、縮小又は拡大する。配置ライン３に沿った保持部２３の移動は、従って隣接するガイド機構２の全体の移動は、駆動スピンドル４２のスプラン軸プロフィルとその上に位置するネジ付スリーブ４３のスプラインハブプロフィルのペアリングが、ネジ付スリーブ４３の軸方向の移動を許容することによって可能にされるが、ネジ付スリーブ４３と駆動スピンドル４２の間の相対回転は、駆動スピンドル４２のスプライン軸プロフィルとその上に位置するネジ付スリーブ４３のスプラインハブプロフィルのペアリングによって防止される。

図５Ａ，５Ｂ及び５Ｃによる調整装置の場合、第１のガイド機構２に属するネジ付スリーブ４３は、その雄ネジによって、ガイド機構２のアッセンブリの始端に位置不動に配置されたネジ付孔に係合するので、第１のガイド機構は、この位置不動のネジ付孔に対して相対的なその間隔を変更する。選択された図内に、この第１のガイド機構２は、アッセンブリ内で右端にある。

駆動スピンドル４２がネジ付スリーブ４３を、その雄ネジがそれぞれ隣接するガイド機構２の保持部２３の孔の雌ネジ内に回転して入るように移動させる、調整装置４の移動を考察すると、以下のことが確定される：

説明したように、第１のガイド機構２（数値インデックスｋ＝１）が、距離ｓ分だけ、位置不動のネジ付孔に引き寄せられ、隣接する第２のガイド機構２（ｋ＝２）が、距離ｓ分だけ第１のガイド機構２（ｋ＝１）に引き寄せられる、等々のことにより、各ガイド機構２のために、ｓのｋ倍に一致する概略的な調整距離が得られる。同様に、これは、全てのガイド機構２の概略的な調整距離が比例的に拡大する逆の移動に当て嵌まる。

図６Ａ，６Ｂ及び６Ｃによる調整装置の場合、ガイド機構のアッセンブリの始端に、位置不動の第０のガイド機構２（ｋ＝０）が配置され、この第０のガイド機構は、その位置を変えない。選択した図内で、この第０のガイド機構２は右端に存在する。そのガイドスリーブ４３が、その雄ネジによって第１の、即ち第１の可動のガイド機構２の対応するネジ孔に係合し、従って、この第１の可動のガイド機構は、第０のガイド機構２に対して相対的に移動される。

第０のガイド機構２から始まり、数値インデックスｋ＝１．．．４を有するガイド機構２は、第１のグループのガイド機構２に属し、これらガイド機構は、調整装置４の運転中に同方向に移動し、即ち、第０のガイド機構に接近又は第０のガイド機構２から離間するように移動される。これに続く第２のグループの数値インデックスｋ＝５．．．８を有するガイド機構も、同方向に、しかしながら常に第１のグループ（ｋ＝１．．．４）のガイド機構２に対して反対方向に移動する。これは、第２のグループ（ｋ＝５．．．８）のネジ付スリーブ４３が、第１のグループ（ｋ＝１．．．４）のネジ付スリーブ４３とは反対方向に配置されていることによって得られる。

駆動スピンドル４２が、第１のグループ（ｋ＝１．．．４）のネジ付スリーブ４３を、その雄ネジがそれぞれ隣接するガイド機構２の保持部２３の孔の雌ネジに回転して入るように移動させる、調整装置の移動を考察すると、第１のグループ（ｋ＝１．．．４）のガイド機構２の間の間隔が縮小する。同時に、第２のグループ（ｋ＝５．．．８）のネジ付スリーブ４３の雄ネジは、隣接するガイド機構の付属の雌ネジから回転して出るので、第２のグループ（ｋ＝５．．．８）のガイド機構２の間の間隔が縮小する。両グループのガイド機構のそれぞれに、考察されるグループのガイド機構２の隣接するそれぞれ２つのガイド機構２の間の間隔ｗが配置ライン３に沿って均等に変化することが当て嵌まる。

図７Ａ，７Ｂ，７Ｃ及び７Ｄには、どのように、図５Ａ，５Ｂ及び５Ｃ並びに図６Ａ，６Ｂ及び６Ｃによる調整装置が、折畳みステーションの構成要素として折畳み箱接着機械内に配置されているのかが、模範的に示されている。この場合、図７Ａ及び７Ｂは、斜視図及び平面図で、所定の折畳み箱ブランク用の第１の調整状態にある折畳み箱接着機械を示し、図７Ｃ及び７Ｄは、斜視図及び経面図で、他の折畳み箱ブランク用の第２の調整状態にある折畳み箱接着機械を示す。

このため、両折畳みステーション１は、変形すべき折畳み箱ブランクの搬送路５１のそれぞれ一方の側で、折畳み箱機械のフレーム５に、その互いの相対的な間隔が折畳み箱ブランクの異なる大きさに適合させるために調整できるように、配置されている。

各折畳みステーション１は、下の支持ローラ１１のアッセンブリを有するベースプレート１３を有し、これら下の支持ローラ上を、折畳み箱ブランクが、横たわって右から来るように搬送される。下の支持ローラ１１にわたって、搬送ベルト１２は、折畳み箱ブランクの均等でスリップのない搬送を保証するために案内されている。

更に、各折畳みステーションは、プラウ状折畳みレールを備え、このプラウ状折畳みレールは、水平な整向から垂直な整向への、即ち第１の９０°の折畳み箱ブランクの１つのタブの変形を行なう。プラウ状折畳みレール２４は、ガイド機構２を有する調整装置４の前に配置されている。プラウ状折畳みレール２４に続くローラ２１のアッセンブリは、垂直な整向から水平な整向への、即ち第２の９０°の折畳み箱ブランクのタブの更なる変形のために使用される。プラウ状折畳みレール２４も、続くローラ２１のアッセンブリも、折畳みベルト２５を案内するために使用され、この折畳みベルトは、変形すべき折畳み箱ブランクと直接的に接触しているが、この折畳み箱ブランクは、折畳みステーション１を経て移動され、その際に折り畳まれる。

図示した折畳み箱接着機械は、折畳み箱ブランクの２つのタブの左−前−右−折畳みを実施するために設置されており、即ち、左側のタブの折畳み過程が、最初に開始される。

搬送路５１の左側に、１つの折畳みステーション１が配置され、この折畳みステーションは、図６Ａ，６Ｂ及び６Ｃに図示したような２つのグループのローラ２１のアッセンブリを備える。この折畳みステーション１では、変形の第１の部分が９０°の折畳みで完了している搬送路５１の個所が固定されている。この個所は、不動に配置されたプラウ状折畳みレール２４の終端によって規定される。しかしながら、これに対して、折畳みが１８０°で完了している搬送路５１の個所は、調整可能である。この個所は、第４のローラ２１の位置によって規定される。

折畳み箱ブランクの搬送は、まずプラウ状折畳みレール２４に沿って行なわれ（０．．．９０°）、次にガイド機構２のアッセンブリに沿って、その数値インデックスの逆の順序で行なわれ、即ち、変形の第２の部分（９０．．．１８０°）は、ｋ＝８からｋ＝５を有するガイド機構２によって行なわれ、ｋ＝４を有するガイド機構２において完了している。ｋ＝４からｋ＝０を有するガイド機構は、１８０°の水平な位置にタブを保持する。

搬送方向で見て第０のローラ２１の後に、更に２つの不動のローラ２１が配置され、これらローラには、調整装置は作用を与えず、これらローラは、搬送路５１の終端を規定する。

搬送路５１の右側に、１つの折畳みステーション１が配置され、この折畳みステーションは、図５Ａ，５Ｂ及び５Ｃに図示したような１つのグループのローラ２１のアッセンブリを備える。この折畳みステーションでは、変形の第１の部分が９０°の折畳みで完了している搬送路５１の個所は、プラウ状折畳みレール２４が搬送路に沿って移動可能であり、所望の位置に固定可能であることによって、調整可能である。この個所は、移動可能なプラウ状折畳みレール２４の終端によって規定される。

左側でのように、右側でも、搬送方向で見て第１のローラ２１の後に、更に２つの不動のローラが配置され、このローラには、調整装置は作用を与えない。搬送路５１の終端は、不動に配置されたこれら両ローラ２１の位置によって規定される。折畳みが１８０°で完了している搬送路５１の個所は、不動の両ローラ２１の直前に配置された第１のローラ２１の位置である。

折畳み箱ブランクの搬送は、まずプラウ状折畳みレール２４に沿って行なわれ（０．．．９０°）、次にガイド機構２のアッセンブリに沿って、その数値インデックスの逆の順序で行なわれ、即ち、変形の第２の部分（９０．．．１８０°）は、ｋ＝５からｋ＝２を有するガイド機構２によって行なわれ、ｋ＝１を有するガイド機構２において完了している。ｋ＝１を有するガイド機構は、１８０°の水平な位置にタブを保持する。

１ 折畳みステーション
１１ 下の支持ローラ
１２ 搬送ベルト
１３ ベースプレート
２ ガイド機構
２１ ローラ
２２ ローラホルダ
２３ 保持部
２４ プラウ状折畳みレール
２５ 折畳みベルト
３ 配置ライン
４ 調整装置
４１ 駆動装置、モータ
４２ 駆動スピンドル
４３ ネジ付スリーブ
４４ ギヤボックス
４５ ラック
４６ シザースメカニズム
４７ 関節個所
４８ スライドレール
４９ ベルト伝動装置
５ フレーム
５１ 搬送路
ｋ 数値インデックス
ｓ 調整距離
Δｗ 間隔変化量

Claims (9)

1. 配置ライン（３）に沿って互いに変更可能な間隔ｗで取り付けられたｎ個のガイド機構（２）の少なくとも１つのグループを有する、フラットなワークピースを変形させるための折畳みステーション（１）において、
   ガイド機構（２）が、比例的に作用する共通の調整装置（４）と作用結合され、この調整装置が、運転中に、ガイド機構（２）のグループの隣接するそれぞれ２つのガイド機構（２）の間の間隔ｗを、配置ライン（３）に沿って均等に変更すること、を特徴とする折畳みステーション。
2. 調整装置（４）が、少なくとも１つの駆動スピンドル（４２）と、この少なくとも１つの駆動スピンドル（４２）及びガイド機構（２）と協働するネジ付スリーブ（４３）とを備えること、を特徴とする請求項１に記載の折畳みステーション。
3. ネジ付スリーブ（４３）が、ガイド機構（２）に回転可能に固定され、駆動スピンドル（４２）に回転不能で移動可能に配置されていること、を特徴とする請求項２に記載の折畳みステーション。
4. ２つの駆動スピンドル（４２）が、互いに平行に配置され、第１の駆動スピンドル（４２）が、奇数の数値インデックスｋを有する全てのガイド機構（２）と作用結合され、第２の駆動スピンドル（４２）が、偶数の数値インデックスｋを有する全てのガイド機構（２）と作用結合されていること、を特徴とする請求項２又は３に記載の折畳みステーション。
5. 隣接するそれぞれ２つのガイド機構（２）が、それぞれ１つのネジ付スリーブ（４３）によって互いに作用結合されていること、を特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の折畳みステーション。
6. 第０のガイド機構（２）（ｋ＝０）が、不動に配置され、他の全てのガイド機構（２）（ｋ＞０）が、調整装置（４）の運転時に第０のガイド機構（２）に接近するように又は第０のガイド機構（２）から離間するように移動されること、を特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の折畳みステーション。
7. ガイド機構（２）の少なくとも２つのグループが、同じ配置ライン（３）に沿って配置され、比例的に作用する同じ調整装置（４）と作用結合されていること、を特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の折畳みステーション。
8. 調整装置（４）の運転中に、第１のグループの隣接するそれぞれ２つのガイド機構（２）の間隔が拡大され、同時に、第２のグループの隣接するそれぞれ２つのガイド機構（２）の間隔が縮小されること、を特徴とする請求項７に記載の折畳みステーション。
9. 折畳み箱ブランク用の搬送装置と、請求項１〜８のいずれか１項に記載の少なくとも１つの折畳みステーションとを有する折畳み箱接着機械。

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