EP2964961B1 - Saugstrahlpumpe - Google Patents

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EP2964961B1
EP2964961B1 EP14708245.7A EP14708245A EP2964961B1 EP 2964961 B1 EP2964961 B1 EP 2964961B1 EP 14708245 A EP14708245 A EP 14708245A EP 2964961 B1 EP2964961 B1 EP 2964961B1
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EP
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diffuser
jet pump
suction jet
mixing tube
suction
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EP14708245.7A
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Marc VÖLKER
Andreas Sausner
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Continental Automotive GmbH
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Continental Automotive GmbH
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04F—PUMPING OF FLUID BY DIRECT CONTACT OF ANOTHER FLUID OR BY USING INERTIA OF FLUID TO BE PUMPED; SIPHONS
    • F04F5/00—Jet pumps, i.e. devices in which flow is induced by pressure drop caused by velocity of another fluid flow
    • F04F5/44—Component parts, details, or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F04F5/02 - F04F5/42
    • F04F5/46—Arrangements of nozzles
    • F04F5/464—Arrangements of nozzles with inversion of the direction of flow
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04F—PUMPING OF FLUID BY DIRECT CONTACT OF ANOTHER FLUID OR BY USING INERTIA OF FLUID TO BE PUMPED; SIPHONS
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    • F04F5/02—Jet pumps, i.e. devices in which flow is induced by pressure drop caused by velocity of another fluid flow the inducing fluid being liquid
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F04F5/02—Jet pumps, i.e. devices in which flow is induced by pressure drop caused by velocity of another fluid flow the inducing fluid being liquid
    • F04F5/10—Jet pumps, i.e. devices in which flow is induced by pressure drop caused by velocity of another fluid flow the inducing fluid being liquid displacing liquids, e.g. containing solids, or liquids and elastic fluids
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F04F5/24—Jet pumps, i.e. devices in which flow is induced by pressure drop caused by velocity of another fluid flow the inducing fluid being elastic fluid displacing liquids, e.g. containing solids, or liquids and elastic fluids

Definitions

  • the invention relates to a suction jet pump with a propellant conduit, a propulsion jet, a suction, a mixing tube and a diffuser, wherein the propulsion jet nozzle and the mixing tube are aligned with each other in a straight line.
  • Such ejector pumps are known and used for conveying liquids and gases, their main advantage being that they do not require an electromotive drive but are driven by a propellant supplied via the propellant conduit. For this reason, they are used in automobiles for conveying fuel in the fuel tank by being used for redistributing the fuel in the fuel tank or filling flow unit swirl pots.
  • the suction jet pumps are usually driven by a fuel pump by a part of the flow rate of the fuel pump is diverted and used to drive the ejector.
  • the disadvantage of ejector pumps is their relatively low efficiency. For this reason, the dimensioning of the individual components of the ejector pump is of particular importance in order to achieve the greatest possible delivery rate. In particular, the length of the individual components is crucial.
  • the CH 83 025 A discloses a method of stabilizing vapor-jet or gas-jet apparatus provided with at least two stages. In particular, the discontinuity in the promotion is discussed, which occurs when the steam or gas jet apparatuses are used for other compression ratios than those for which they are measured.
  • the DE 14 64 693 C1 discloses a method for forming a forced circulation of the cooling liquid within the pressure vessel of a nuclear reactor. To circulate the cooling water, the principle of operation of a suction jet pump is used.
  • the invention has for its object to provide a suction jet pump with high efficiency, which is also used in the drive by means of a demand-controlled fuel pump with limited space.
  • the suction jet pump according to the invention has amaschinestrahldüse and a mixing tube, which are aligned in a straight line to each other.
  • the diffuser arranged downstream of the mixing tube has a course deviating from the rectilinear course of the mixing tube. Due to its deviating from the mixing tube course the total length of the suction jet pump is reduced, so that the suction jet pump can be used even with limited space. With the deviating course of the diffuser its orientation, but not its length is changed. Thus, on the one hand the diffuser can maintain its required length. With the retention of its required Length is important for the efficiency of pressure increase in the diffuser generated in order to minimize the pressure difference to the ambient pressure.
  • the mixing tube can retain its particularly important required for the efficiency required length, without the use of the ejector would be impaired in a limited space.
  • this adjustment of the ejector allows for a limited space the drive through a demand-controlled fuel pump, as due to the unnecessary length reduction of individual components of the ejector no enlargement of the nozzle cross-section is necessary, which have a negative effect on the efficiency of the ejector, especially in driving situations with low fuel consumption would.
  • a slight influence on the flow is achieved with a diffuser having a curved course.
  • the suction jet pump is optimally adapted to the available space, since the curvature of the diffuser can be in all directions.
  • the impairment of the efficiency is kept within narrow limits. Often even small bends are sufficient to better exploit the available space.
  • the curvature may extend over the entire length of the diffuser or only over part of the length, depending on the conditions of use.
  • a particularly small effect on the efficiency is achieved with a suction jet pump, in which a deflecting element is arranged between the mixing tube and diffuser.
  • This embodiment has the advantage that the mixing tube has its optimum length for the efficiency.
  • the adaptation of the suction jet pump to the available installation space thus takes place essentially via the deflection element.
  • a particularly small overall length of the suction jet pump is achieved with a deflecting element whose deflection is 180 °, so that the two ends of the deflecting element are aligned parallel to one another.
  • a suction jet pump requires a significantly shorter propellant line than a suction jet pump, in which the 180 ° deflection takes place upstream of the propellant nozzle.
  • a particularly low production cost has a suction jet pump, wherein the deflecting element is designed for connection to the mixing tube and the diffuser.
  • This embodiment allows the use of the same mixing tube and the same diffuser for different locations.
  • the adaptation of the suction jet pump to the respective installation conditions takes place in these cases exclusively on the design of the deflecting element.
  • the assembly of the suction jet pump is significantly simplified if the deflecting element is integrally formed with the mixing tube or the diffuser or with both parts.
  • all components are made of plastic by injection molding.
  • the diffuser has a rectilinear profile after the deflecting element.
  • the diffuser has a curved course after the deflecting element. This opens up the possibility of further adaptation of the suction jet pump to the available space.
  • a particularly small length and a small footprint are achieved according to a further advantageous embodiment with a suction jet pump, the diffuser enclosing the mixing tube coaxial.
  • the flow exits the mixing tube and is deflected by the diffuser by 180 °, in order then to flow through the diffuser and thus opposite in a deviating to the mixing tube.
  • the flow in the diffuser is not affected when the diffuser is mounted over its outer periphery and positioned to the mixing tube. Such attachment is given when the diffuser is attached to another component and not to other parts of the ejector.
  • Such a connection may be individual webs, which are integrally formed either on the diffuser or in the region of the propulsion jet nozzle and engage with the respective other part or are welded to it.
  • the diffuser can have an opening angle between 1 ° and 10 °.
  • FIG. 1 shows a suction jet pump and a filter 1 in a fuel tank of a motor vehicle.
  • the suction jet pump consists of a propellant conduit 2, via which fuel is supplied from a fuel pump, not shown, as a propellant of the suction jet pump.
  • the propellant line 2 is followed by a propellant nozzle 3.
  • the emerging from themaschinenddüse 3 fuel enters via the drogue 4 in the mixing tube 5 a. Due to the high velocity of the escaping fuel, a negative pressure is generated in a suction region 6, is sucked through the fuel via a suction port 7 from the fuel tank into the mixing tube 5. After passing through the mixing tube 5, the pumped fuel passes into the diffuser 8.
  • the diffuser 8 is curved and thus has a deviating from the straight course of the mixing tube 5 course. Due to the curvature of the diffuser 8, the suction jet pump can be positioned at the position shown in the fuel tank despite the arrangement of the filter 1.
  • FIG. 2 shows a suction jet pump with a deflecting element 9, which is arranged between the mixing tube 5 and the diffuser 8.
  • the deflecting element 9 deflects the conveyed fuel by 180 °, so that the diffuser 8 has a course parallel and opposite to the course of the mixing tube 5. Since the deflection takes place via the deflection element 9 and this is a separate component, the diffuser 8 can be formed in a straight line.
  • the assembly of mixing tube 5, deflecting element 9 and diffuser 8 by means of a plug connection or by gluing or welding.
  • FIG. 3 shows a suction jet pump with a deflecting 9. Unlike FIG. 2 has the deflecting element 9 only one Curvature of 45 °. Further, it is integrally connected to the diffuser 8, so that there is only one mounting point to the mixing tube 5.
  • the suction jet pump in FIG. 4 has a diffuser 8, which is arranged coaxially to the mixing tube 5 and encloses this.
  • the pumped fuel exits from the mixing tube 5 and is deflected by the diffuser by 180 °, in order then to flow through the diffuser 8 and thus opposite in a deviating to the mixing tube 5 course.
  • the attachment of the diffuser 8 via individual webs 10 which extend from the outer periphery of the diffuser 8 into the region of the propulsion jet nozzle 3.
  • a latching step 11 is integrally formed, which engages in a corresponding latching point 12 of another component 13.
  • the diffuser 8 is also held and positioned to the mixing tube 5. But it is also conceivable to attach the diffuser 8 only one of the two types of connection.

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Description

  • Gegenstand der Erfindung ist eine Saugstrahlpumpe mit einer Treibmittelleitung, einer Treibstrahldüse, einem Ansaugbereich, einem Mischrohr und einem Diffusor, wobei die Treibstrahldüse und das Mischrohr zueinander geradlinig ausgerichtet sind.
  • Derartige Saugstrahlpumpen sind bekannt und werden zum Fördern von Flüssigkeiten und Gasen benutzt, wobei ihr Hauptvorteil darin besteht, dass sie keinen elektromotorischen Antrieb benötigen, sondern durch ein über die Treibmittelleitung zugeführtes Treibmittel angetrieben werden. Aus diesem Grund werden sie in Kraftfahrzeugen zum Fördern von Kraftstoff im Kraftstoffbehälter verwendet, indem sie zum Umverteilen des Kraftstoffs im Kraftstoffbehälter oder zum Befüllen von Schwalltöpfen von Fördereinheiten benutzt werden. Die Saugstrahlpumpen werden dabei in der Regel von einer Kraftstoffpumpe angetrieben, indem ein Teil der Fördermenge der Kraftstoffpumpe abgezweigt und zum Antrieb der Saugstrahlpumpe genutzt wird. Der Nachteil von Saugstrahlpumpen besteht in ihrem relativ geringen Wirkungsgrad. Aus diesem Grund kommt der Dimensionierung der einzelnen Bestandteile der Saugstrahlpumpe besondere Bedeutung zu, um möglichst viel Förderleistung zu erreichen. Insbesondere die Länge der einzelnen Bauteile ist dabei entscheidend. Bei einer inline Anordnung der Saugstrahlpumpe werden dadurch jedoch sehr schnell Längen erreicht, mit denen sich Saugstrahlpumpen nicht mehr in Kraftstoffbehältern montieren lassen. Hierzu ist es bekannt, die Länge der Saugstrahlpumpe dadurch zu verkürzen, dass die Treibmittelleitung unmittelbar vor der Treibstrahldüse um 180° abgewinkelt ist, so dass die Treibmittelleitung parallel zur verbleibenden Saugstrahlpumpe mit Treibstrahldüse, Ansaugbereich, Mischrohr und Diffusor verläuft. Eine noch weitere Verkürzung der Länge der Saugstrahlpumpe lässt sich dadurch erreichen, dass der Düsenquerschnitt vergrößert wird. Mit der dadurch erhöhten Treibmenge und somit einhergehender Erhöhung der Antriebsleistung ließen sich verkürzte Längen der Bestandteile der Saugstrahlpumpe ausgleichen. Da die von der Kraftstoffpumpe abgezweigte Treibmenge für die Saugstrahlpumpe annähernd proportional zur Gesamtfördermenge der Kraftstoffpumpe ist, hat der Einsatz von bedarfsgeregelten Kraftstoffpumpen den Nachteil, dass in Fahrsituationen mit geringem Kraftstoffverbrauch, die für die Saugstrahlpumpe abgezweigte Treibmenge nahezu gegen Null geht, was sich negativ auf den Wirkungsgrad der Saugstrahlpumpe auswirkt. Insofern lassen sich bei bedarfsgeregelten Kraftstoffpumpen die verkürzten Längen der Teile der Saugstrahlpumpe durch eine gesteigerte Treibmenge nicht kompensieren. Die CH 83 025 A offenbart ein Verfahren zur Stabilisierung von mit wenigstens zwei Stufen versehenen Dampf- oder Gasstrahlapparaten. Dabei wird insbesondere die Unstetigkeit in der Förderung thematisiert, die auftritt, wenn die Dampf- oder Gasstrahlapparate für andere Verdichtungsverhältnisse eingesetzt werden als diejenigen für welche sie bemessen sind.
  • Die DE 14 64 693 C1 offenbart ein Verfahren zum Ausbilden eines erzwungenen Umlaufes der Kühlflüssigkeit innerhalb des Druckgefäßes eines Kernreaktors. Zur Umwälzung des Kühlwassers wird das Funktionsprinzip einer Saugstrahlpumpe verwendet.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Saugstrahlpumpe mit hohem Wirkungsgrad zu schaffen, die auch beim Antrieb mittels einer bedarfsgeregelten Kraftstoffpumpe bei beschränktem Bauraum einsetzbar ist.
  • Gelöst wird die Aufgabe anhand der Saugstrahlpumpen wie sie in den Ansprüchen definiert sind, unter anderem dadurch, dass in Strömungsrichtung gesehen der Diffusor einen vom Verlauf des Mischrohres abweichenden Verlauf aufweist.
  • Die erfindungsgemäße Saugstrahlpumpe besitzt eine Treibstrahldüse und ein Mischrohr, die geradlinig zueinander ausgerichtet sind. Der in Strömungsrichtung nach dem Mischrohr angeordnete Diffusor weist dagegen einen vom geradlinigen Verlauf des Mischrohres abweichenden Verlauf auf. Aufgrund seines vom Mischrohr abweichenden Verlaufs wird die Gesamtlänge der Saugstrahlpumpe reduziert, so dass die Saugstrahlpumpe auch bei beschränktem Bauraum einsetzbar ist. Mit dem abweichenden Verlauf des Diffusors wird dessen Ausrichtung, nicht jedoch seine Länge verändert. Damit kann zum einen der Diffusor seine erforderliche Länge beibehalten. Mit der Beibehaltung seiner erforderlichen Länge wird die für den Wirkungsgrad wichtige Druckerhöhung im Diffusor erzeugt, um die Druckdifferenz zum Umgebungsdruck möglichst gering zu gestalten. Zum anderen kann aber auch das Mischrohr seine für den Wirkungsgrad besonders wichtige erforderliche Länge behalten, ohne dass der Einsatz der Saugstrahlpumpe bei beschränktem Bauraum beeinträchtigt wäre. Darüber hinaus erlaubt diese Anpassung der Saugstrahlpumpe an einen beschränkten Bauraum den Antrieb durch eine bedarfsgeregelte Kraftstoffpumpe, da aufgrund der nicht erforderlichen Längenreduktion einzelner Bestandteile der Saugstrahlpumpe keine Vergrößerung des Düsenquerschnitts notwendig ist, der sich insbesondere in Fahrsituationen mit geringem Kraftstoffverbrauch negativ auf den Wirkungsgrad der Saugstrahlpumpe auswirken würde.
  • Eine geringe Beeinflussung der Strömung wird mit einem Diffusor erreicht, der einen gekrümmten Verlauf besitzt. Mit einem solch gekrümmten Diffusor ist die Saugstrahlpumpe optimal an den zur Verfügung stehenden Bauraum anpassbar, da die Krümmung des Diffusors in alle Richtungen erfolgen kann. Die Beeinträchtigung des Wirkungsgrades wird dabei in engen Grenzen gehalten. Oftmals sind bereits kleine Krümmungen ausreichend, um den zur Verfügung stehenden Bauraum besser ausnutzen zu können. Die Krümmung kann sich in Abhängigkeit von den Einsatzbedingungen über die gesamte Länge des Diffusors oder nur über einen Teil der Länge erstrecken.
  • Eine besonders geringe Beeinflussung des Wirkungsgrades wird mit einer Saugstrahlpumpe erreicht, bei der zwischen Mischrohr und Diffusor ein Umlenkelement angeordnet ist. Diese Ausgestaltung hat den Vorteil, dass das Mischrohr seine für den Wirkungsgrad optimale Länge besitzt. Die Anpassung der Saugstrahlpumpe an den zur Verfügung stehenden Bauraum erfolgt somit im Wesentlichen über das Umlenkelement.
  • Je nach Krümmungsradius und zur Verfügung stehenden Bauraum kann die Umlenkung von wenigen Grad, über 90° und darüber hinaus erfolgen.
  • Eine besonders geringe Gesamtlänge der Saugstrahlpumpe wird mit einem Umlenkelement erreicht, dessen Umlenkung 180° beträgt, so dass die beiden Enden des Umlenkelements parallel zueinander ausgerichtet sind. Zudem erfordert eine solche Saugstrahlpumpe eine deutlich kürzere Treibmittelleitung als eine Saugstrahlpumpe, bei der die 180°-Umlenkung stromaufwärts der Treibmitteldüse erfolgt.
  • Einen besonders geringen Herstellungsaufwand besitzt eine Saugstrahlpumpe, bei der das Umlenkelement zum Verbinden mit dem Mischrohr und dem Diffusor ausgebildet ist. Diese Ausgestaltung ermöglicht die Verwendung des gleichen Mischrohres und des gleichen Diffusors für verschiedene Einsatzorte. Die Anpassung der Saugstrahlpumpe an die jeweiligen Einbauverhältnisse erfolgt in diesen Fällen ausschließlich über die Gestaltung des Umlenkelementes.
  • Die Montage der Saugstrahlpumpe wird deutlich vereinfacht, wenn das Umlenkelement mit dem Mischrohr oder dem Diffusor oder mit beiden Teilen einteilig ausgebildet ist. In einer einfachen Ausgestaltung sind alle Bestandteile aus Kunststoff mittels Spritzgießen hergestellt.
  • In einer nicht beanspruchten vorteilhaften Ausgestaltung besitzt der Diffusor nach dem Umlenkelement einen geradlinigen Verlauf. Dadurch kann die Druckerhöhung der Strömung im Diffusor aufgrund seines geradlinigen Verlaufs in geeigneter Weise erfolgen, was sich positiv auf den Wirkungsgrad auswirkt.
  • In einer anderen Ausgestaltung besitzt der Diffusor nach dem Umlenkelement einen gekrümmten Verlauf. Dadurch eröffnet sich die Möglichkeit einer weiteren Anpassung der Saugstrahlpumpe an den zur Verfügung stehenden Bauraum.
  • Eine besonders geringe Baulänge und ein geringer Platzbedarf werden gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung mit einer Saugstrahlpumpe erreicht, deren Diffusor das Mischrohr koaxial umschließt. In dieser Ausgestaltung tritt die Strömung aus dem Mischrohr aus und wird vom Diffusor um 180° umgelenkt, um dann entgegengesetzt und somit in einem zum Mischrohr abweichenden Verlauf den Diffusor zu durchströmen.
  • Bei der koaxialen Anordnung von Mischrohr und Diffusor wird die Strömung im Diffusor nicht beeinträchtigt, wenn der Diffusor über seinen Außenumfang befestigt und zum Mischrohr positioniert ist. Eine solche Befestigung ist gegeben, wenn der Diffusor an einem weiteren Bauteil und nicht an anderen Teilen der Saugstrahlpumpe befestigt ist.
  • Eine einfachere Herstellung mit nur geringer Beeinflussung der Strömung im Diffusor ist dann gegeben, wenn der Diffusor mit der Treibstrahldüse verbunden und auf diese Weise zum Mischrohr positioniert ist. Eine solche Verbindung können einzelnen Stege sein, die entweder am Diffusor oder im Bereich der Treibstrahldüse einteilig angeformt sind und mit dem jeweils anderen Teil verrasten oder mit ihm verschweißt sind.
  • Der Diffusor kann einen Öffnungswinkel zwischen 1° und 10° besitzen.
  • An mehreren Ausführungsbeispielen wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigen in
    • Fig. 1
    eine erfindungsgemäße Saugstrahlpumpe,
    Fig. 2, 3
    Saugstrahlpumpen mit einem Umlenkelement und
    Fig. 4
    eine Saugstrahlpumpe mit koaxialem Diffusor.
  • Figur 1 zeigt eine Saugstrahlpumpe und einen Filter 1 in einem Kraftstoffbehälter eines Kraftfahrzeugs. Die Saugstrahlpumpe besteht aus eine Treibmittelleitung 2, über die von einer nicht dargestellten Kraftstoffpumpe Kraftstoff als Treibmittel der Saugstrahlpumpe zugeführt wird. An die Treibmittelleitung 2 schließt sich eine Treibmitteldüse 3 an. Der aus der Treibmitteldüse 3 austretende Kraftstoff tritt über den Fangtrichter 4 in das Mischrohr 5 ein. Aufgrund der hohen Geschwindigkeit des austretenden Kraftstoffs wird in einem Ansaugbereich 6 ein Unterdruck erzeugt, durch den Kraftstoff über eine Ansaugöffnung 7 aus dem Kraftstoffbehälter in das Mischrohr 5 angesaugt wird. Nach dem Passieren des Mischrohres 5 gelangt der geförderte Kraftstoff in den Diffusor 8. Der Diffusor 8 ist gekrümmt ausgebildet und weist somit einen vom geradlinigen Verlauf des Mischrohres 5 abweichenden Verlauf auf. Aufgrund der Krümmung des Diffusors 8 lässt sich die Saugstrahlpumpe trotz der Anordnung des Filters 1 an der dargestellten Position im Kraftstoffbehälter positionieren.
  • Figur 2 zeigt eine Saugstrahlpumpe mit einem Umlenkelement 9, welches zwischen dem Mischrohr 5 und dem Diffusor 8 angeordnet ist. Das Umlenkelement 9 lenkt den geförderten Kraftstoff um 180° um, so dass der Diffusor 8 einen zum Verlauf des Mischrohres 5 parallel und entgegengesetzt weisenden Verlauf besitzt. Da die Umlenkung über das Umlenkelement 9 erfolgt und dieses ein separates Bauteil ist, kann der Diffusor 8 geradlinig ausgebildet sein. Die Montage von Mischrohr 5, Umlenkelement 9 und Diffusor 8 erfolgt mittels einer Steckverbindung oder durch Kleben oder Schweißen.
  • Figur 3 zeigt eine Saugstrahlpumpe mit einem Umlenkelement 9. Im Gegensatz zu Figur 2 weist das Umlenkelement 9 lediglich eine Krümmung von 45° auf. Weiter ist es einteilig mit dem Diffusor 8 verbunden, so dass lediglich eine Montagestelle zum Mischrohr 5 besteht.
  • Die Saugstrahlpumpe in Figur 4 besitzt einen Diffusor 8, der koaxial zum Mischrohr 5 angeordnet ist und dieses umschließt. Der geförderte Kraftstoff tritt aus dem Mischrohr 5 aus und wird vom Diffusor um 180° umgelenkt, um dann entgegengesetzt und somit in einem zum Mischrohr 5 abweichenden Verlauf den Diffusor 8 zu durchströmen. Die Befestigung des Diffusors 8 erfolgt über einzelne Stege 10, die vom Außenumfang des Diffusors 8 bis in den Bereich der Treibstrahldüse 3 verlaufen. An der dem Mischrohr 5 abgewandten Stirnseite des Diffusors 8 ist einteilig ein Raststufe 11 angeformt, welche in eine entsprechende Raststelle 12 eines anderen Bauteils 13 eingreift. Über diese Verbindung wird der Diffusor 8 ebenfalls gehalten und zum Mischrohr 5 positioniert. Es ist aber auch denkbar, den Diffusor 8 nur über eine der beiden Verbindungsarten zu befestigen.

Claims (4)

  1. Saugstrahlpumpe mit einer Treibmittelleitung, einer Treibstrahldüse, einem Ansaugbereich, einem Mischrohr und einem Diffusor, wobei die Treibstrahldüse und das Mischrohr zueinander geradlinig ausgerichtet sind, wobei in Strömungsrichtung gesehen der Diffusor (8) einen vom Verlauf des Mischrohres (5) abweichenden Verlauf aufweist, wobei der Diffusor (8) einen gekrümmten Verlauf aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Mischrohr (5) und Diffusor (8) ein Umlenkelement (9) angeordnet ist, wobei das Umlenkelement (9) zumindest mit dem Mischrohr (5) oder dem Diffusor (8) einteilig ausgebildet ist.
  2. Saugstrahlpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Umlenkelement (9) eine Umlenkung von weniger als 180° aufweist.
  3. Saugstrahlpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Umlenkelement (9) eine Umlenkung von 180° aufweist.
  4. Saugstrahlpumpe mit einer Treibmittelleitung, einer Treibstrahldüse, einem Ansaugbereich, einem Mischrohr und einem Diffusor, wobei die Treibstrahldüse und das Mischrohr zueinander geradlinig ausgerichtet sind, wobei in Strömungsrichtung gesehen der Diffusor (8) einen vom Verlauf des Mischrohres (5) abweichenden Verlauf aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Diffusor (8) das Mischrohr (5) koaxial umschließt.
EP14708245.7A 2013-03-07 2014-03-05 Saugstrahlpumpe Active EP2964961B1 (de)

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DE102013203942.5A DE102013203942B4 (de) 2013-03-07 2013-03-07 In einem Kraftstoffbehälter eines Kraftfahrzeugs angeordnete Saugstrahlpumpe
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EP2964961A1 EP2964961A1 (de) 2016-01-13
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EP14708245.7A Active EP2964961B1 (de) 2013-03-07 2014-03-05 Saugstrahlpumpe

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US (1) US10072674B2 (de)
EP (1) EP2964961B1 (de)
CN (1) CN105190050B (de)
DE (1) DE102013203942B4 (de)
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