EP2937310A2 - Device and method for filling a container with a filling product - Google Patents
Device and method for filling a container with a filling product Download PDFInfo
- Publication number
- EP2937310A2 EP2937310A2 EP15162338.6A EP15162338A EP2937310A2 EP 2937310 A2 EP2937310 A2 EP 2937310A2 EP 15162338 A EP15162338 A EP 15162338A EP 2937310 A2 EP2937310 A2 EP 2937310A2
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- container
- filling
- filling product
- bar
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 50
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 claims abstract description 42
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 26
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 claims description 26
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 claims description 20
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 18
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 claims description 13
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 8
- 235000014171 carbonated beverage Nutrition 0.000 claims description 7
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000012174 carbonated soft drink Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 144
- 238000005429 filling process Methods 0.000 description 31
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 24
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 15
- 238000011161 development Methods 0.000 description 13
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 13
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 12
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 12
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 10
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 10
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 9
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 9
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 6
- 235000013355 food flavoring agent Nutrition 0.000 description 6
- 239000003570 air Substances 0.000 description 5
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 5
- 230000001914 calming effect Effects 0.000 description 4
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 4
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 235000014214 soft drink Nutrition 0.000 description 3
- 239000007799 cork Substances 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 230000036512 infertility Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000002572 peristaltic effect Effects 0.000 description 2
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 2
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 description 2
- 239000006188 syrup Substances 0.000 description 2
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010053648 Vascular occlusion Diseases 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 235000015203 fruit juice Nutrition 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000004826 seaming Methods 0.000 description 1
- 235000015040 sparkling wine Nutrition 0.000 description 1
- 235000015096 spirit Nutrition 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
- B67C3/16—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus using suction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
- B67C3/06—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus using counterpressure, i.e. filling while the container is under pressure
- B67C3/10—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus using counterpressure, i.e. filling while the container is under pressure preliminary filling with inert gases, e.g. carbon dioxide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
- B67C3/22—Details
- B67C3/225—Means for filling simultaneously, e.g. in a rotary filling apparatus or multiple rows of containers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
- B67C3/22—Details
- B67C3/26—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks
- B67C3/2634—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks specially adapted for vacuum or suction filling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C7/00—Concurrent cleaning, filling, and closing of bottles; Processes or devices for at least two of these operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
- B67C3/22—Details
- B67C3/26—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks
- B67C2003/2688—Means for filling containers in defined atmospheric conditions
- B67C2003/2697—Means for filling containers in defined atmospheric conditions by enclosing the container partly in a chamber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C7/00—Concurrent cleaning, filling, and closing of bottles; Processes or devices for at least two of these operations
- B67C7/0006—Conveying; Synchronising
- B67C2007/0066—Devices particularly adapted for container closing
Definitions
- the present invention relates to a method and a device for filling a container with a filling product in a beverage filling plant, preferably for filling a carbonated filling product, such as beer, soft drinks or mineral water.
- a variety of different methods and devices for filling filling products in beverage filling plants are known.
- carbonated filling products such as beer, mineral waters or soft drinks
- span gas for example, CO 2 is used here.
- CO 2 bound in the carbonated filling product is filled during filling into the container to be filled against the increased CO 2 pressure, so that debindering of the CO 2 can be reduced or completely prevented from the filling product.
- This process is also referred to as backpressure filling. In this way, the foaming of the filling product can be reduced or avoided in the container to be filled, so that in this way the filling process is accelerated overall.
- the container prior to biasing the container to be filled with the clamping gas, the container is first evacuated, then flushed with the span gas, then evacuated again to be brought before the actual filling with the clamping gas to the appropriate biasing pressure before the filling product is introduced.
- a defined gas atmosphere can be created in the container, in particular a largely oxygen-free atmosphere, which is especially desired for beer or other oxygen-sensitive products
- a filling height correction in a prestressed and filled container can also be carried out by forcing the filling product back into the filling product reservoir via a return gas tube which dips into the filling product filled in the container.
- This can be achieved, for example, by further charging the filled container with a pressurized gas under increased pressure, for example CO 2 .
- the filling product is then accordingly pressed out of the container via the return gas pipe until the return gas pipe is no longer immersed in the filling product and accordingly the tensioning gas escapes from the filled container directly into the filling product reservoir via the return gas pipe.
- the interior of the container and the pressure in the gas space above the filling product in the filling product reservoir can be kept at the same overpressure level while the filling product flows into the container.
- a so-called vacuum filling method in which silent liquids are introduced into a pre-evacuated container to be filled.
- An exact filling height correction takes place in such a way that a suction tube dips into the container filled with the filling product and the filling product is withdrawn from the container by a vacuum applied to the suction tube until the desired filling level, which is defined by the lower edge of the suction tube, is reached.
- the suction tube is in fluid communication with the vacuum present in the filling product reservoir above the filling product, so that rapid suction of the liquid and drip-free holding of the filling product in the suction tube can be achieved. Examples of such vacuum fillers can be found in the DE 83 08 618 U1 and the DE 83 08 806 U1 ,
- Vacuum fillers such as the Krones types VV, VVHK, VVHL, allow a correction phase after completion of the filling phase.
- the vacuum applied in the ring bowl is connected to a return air tube. About the immersion depth of the return air tube in the respective container to be filled, the filling height can be controlled.
- the return air tube is brought into fluid communication with the vacuum in the ring boiler, according to the upcoming over the lower end of the return air tube filling product is sucked back into the ring bowl. In this case, unfavorable as flavor and / or alcohol losses occur, for example, when filling spirits.
- the suction tube in a vacuum filling process the container interior as well as the space lying above the filling product in the filling product reservoir can be brought to the same level of negative pressure.
- the vacuum fillers or vacuum fillers were not used to fill carbonated beverages because the applied vacuum or applied vacuum would immediately release the CO 2 in the respective carbonated beverages and, correspondingly, a filling operation would result in a very high foaming tendency and hence a long filling time. Accordingly, the filling of carbonated fill products with vacuum filling has been excluded in the prior art.
- From the DE 199 11 517 A1 is a beverage filling known, in which CO 2 -free, so not carbonated, drinks can be filled into containers.
- the filling stations of the beverage filling machine run in an evacuated interior of the filler housing.
- An evacuation of the container is achieved solely by inserting the respective container into the filler housing.
- the containers are evacuated by the prevailing in the filler housing vacuum, then fed to the respective filling stations and then filled. Since the containers are introduced via a lock wheel into the interior of the filler housing and are discharged from the filler housing after filling, the vacuum achievable in the filler housing is severely limited.
- Filling of a filling product in a prestressed container is also known to maintain the sterility, such as from DE 41 26 136 A1 known.
- a method for filling a container with a filling product in a beverage filling plant comprising providing the filling product under an overpressure and evacuating the container to be filled to achieve a negative pressure.
- the filling product under pressure is introduced into the container under negative pressure.
- the inflow of the filling product into the container can be accelerated.
- a sudden filling of the container to be filled with the filling product becomes possible in this way.
- the container is evacuated prior to introduction of the filling product to a negative pressure with an absolute pressure of 0.5 to 0.05 bar, preferably 0.3 to 0.1 bar, particularly preferably 0.1 bar.
- an absolute pressure of 0.5 to 0.05 bar, preferably 0.3 to 0.1 bar, particularly preferably 0.1 bar.
- the interior of the container is evacuated so that when filling with the filling product no gas is displaced by the filling product and accordingly no gas must flow out of the interior of the container. Rather, the entire mouth cross-section of the container can be used to inflow the filling product. In other words, only a filling product stream directed into the container occurs here.
- the filling of the filling product is further assisted by the provided pressure difference between the negative pressure in the container to be filled and the overpressure in the filling product reservoir.
- the filling product is provided under an overpressure which corresponds to the ambient pressure, preferably under an absolute pressure of 1 bar.
- the overpressure is correspondingly designed as overpressure relative to the vacuum located in the container, so that there is a pressure gradient between the provided filling product and the container.
- the overpressure may also correspond to the saturation pressure of the filling product and preferably be at an absolute pressure of 1.1 bar to 6 bar. Due to the presence of the overpressure at the respective saturation pressure, debinding of the CO 2 in the case of a carbonated filling product can be counteracted.
- the overpressure is above the saturation pressure of the filling product and is preferably present under an absolute pressure of 1.6 bar to 9 bar.
- a sudden filling of the container can be achieved.
- a filling of a conventional beer bottle with the filling product can be achieved in about 0.3 seconds, compared to the conventional filling time of about 4.5 seconds.
- the sudden filling takes place essentially at the beginning of the filling process.
- an equalization of the pressures between the pressure in the headspace of the container and the pressure of the over-pressurized filling product can take place, since the residual gas in the container now at atmospheric pressure or may increase to the pressure provided by the filling product.
- the achieved pressure difference or the equalization of the pressures depends on the initial pressures and in particular on the initial negative pressure in the container to be filled.
- the pressure profile in the container to be filled during filling depends on the pressure in the container to be filled at the beginning of the filling process and thus also on the residual gas in the container. Due to the filling product, the container is filled so that the filling product shares with the residual gas the remaining space. Accordingly, the pressure in the container increases. Due to the resulting pressure curve, the respective filling state of the container can therefore also be determined and, for example, the filling end to be achieved can also be determined on this basis.
- the container to be filled is particularly preferably before the actual evacuation for filling the container with the filling product ever evacuated initially and then rinsed with a purge gas, whereupon the container is evacuated again to the above negative pressure and then the filling product is poured into the thus evacuated container.
- a largely defined gas such as CO 2
- CO 2 a largely defined gas
- a prolonged storage period can be achieved and thus also oxygen-sensitive products such as beer can be bottled.
- the filled container is preferably pressurized with an inert gas at an absolute pressure of from 2 bar to 9 bar, preferably under an absolute pressure of from 3.5 bar to 7 bar, more preferably under an absolute pressure of from 3.8 bar to 5, 5 bar.
- an inert gas for example CO 2
- the filling product line can be emptied of foam and residual filling product.
- a renewed binding or dissolving of the CO 2 in the filling product can be promoted, so that the settling time for the filling product in the filled container can be reduced and, accordingly, a discharge or closing of the filled container can be prepared can.
- the overpressure of the clamping gas, with which the filled container is charged after the introduction of the filling product particularly preferably corresponds to the overpressure with which the filling product is provided.
- Carbonated beverages are preferably bottled with said process. Contrary to the present prior art prejudice that a filling of a container to be filled with a carbonated filling product is not possible if the container has a negative pressure or a vacuum, by the method proposed here, a sudden filling of the container with a filling product is possible, when the container is under a negative pressure or has a vacuum and the Gear Wherereservoir is under an overpressure.
- sealing of the filled container preferably takes place without an exchange of the container interior with the environment taking place .
- a closing of the filled container after filling and possibly after pressurizing the container with a clamping gas is particularly preferred, without changing the pressure conditions in the headspace of the filled container, and in particular without bringing the filled container into contact with the environment.
- the container is preferably closed after filling with the filling product without relieving the container to ambient pressure in order to achieve foaming, overflowing or shooting out of the filling product. So you do not have to wait for a calming of the filling product, but the closing can be done directly.
- the filled container is preferably under an overpressure at an absolute pressure of 2 bar to 9 bar, preferably under an overpressure at an absolute pressure of 2.5 bar to 6 bar, or under an overpressure corresponding to the saturation pressure of the filling product, preferably at a Absolute pressure of 1.1 bar to 6 bar, or under an overpressure which is above the saturation pressure of the filling product, preferably under an absolute pressure of 1.6 bar to 9 bar, sealed.
- the overpressure under which the filled container is closed is preferably the overpressure provided by the clamping gas.
- the actual closing of the filled containers can be carried out by means of well-known cappers with well-known closures.
- the filled containers can be closed accordingly, for example, with crown caps, plugs, screw caps or retractable closures.
- a soft-walled container such as a PET container or other thin-walled plastic container
- the container is placed in an evacuated chamber and the chamber is also evacuated before or during evacuation of the container to be filled.
- a filler chamber can be evacuated, or else a separate space enclosing the respective container can be provided, which permits evacuation in such a way that the pressure conditions on the inside and on the outside of the evacuated container to be filled are the same.
- soft-walled containers can also be subjected to filling with the proposed method.
- the container is connected before evacuation with a filling product line for supplying the vacuum, the clamping gas and the filling product fluid-tight.
- At least one flavor and / or a beverage additive and / or a beverage component is preferably metered into the interior of the plastic container before and / or during and / or after the introduction of the filling product into the interior of the plastic container.
- Beverage additives are also understood here as syrups and / or preservatives.
- the method described above makes it possible in addition to provide an aroma doser for metering in flavors and / or beverage additives and / or beverage components, so that an advantageous change between different flavors becomes possible.
- an apparatus for filling a container with a filling product comprising a filling product supply for supplying the filling product and a filling product line, which is fluid-tight contact with the container to be filled, a vacuum device for evacuating a container to be filled and furthermore a control device.
- the control device is configured to first evacuate the container by means of the vacuum device and then to introduce the filling product into the evacuated container.
- a capper is provided, by means of which the filled container can be closed to ambient pressure without relieving the container.
- a relieving of the filled container can be avoided and thus the filling process can be accelerated, since a calming of the filling product before closing to avoid foaming, shooting out and overflowing of the filling product does not have to wait. Closure rather takes place under the same conditions, especially under equal pressure conditions, such as filling.
- the actual closing of the filled containers can be carried out by means of well-known cappers with well-known closures.
- the capper may accordingly be, for example, a crown corker, a plug sealer, a screw capper or roll capper.
- a capping head which has a sealed against the environment Verschplikopfraum, which receives the filling product line and a capper together with the mouth of the container.
- the Verschierkopfraum for receiving the container is obvious and closable, and preferably has two Verschdorfkopfbacken, which are openable and closable for receiving the container and preferably for supplying a container closure.
- the Mountain whha operation is advantageous acted upon by an overpressure and preferably as Artsreservoir with a present over a Med.piegel and pressurized gas space, or filled with the filling product and under pressure line, more preferably a pressurized black filled line formed.
- the filling product line has the same cross-section as the mouth cross-section of the container to be filled, and in particular the complete mouth cross-section of the container to be filled for filling the filling product usable.
- the entire cross section of the mouth By using the entire cross section of the mouth, a particularly fast filling of the filling product can be achieved.
- an aroma doser is provided for metering in an aroma and / or a beverage additive and / or a beverage component into the interior of the plastic container.
- the flavoring agent can be provided for example in the form of a peristaltic pump, by means of which the aroma and / or the beverage additive and / or the beverage component is pumped from a corresponding reservoir and metered.
- a filling plant for filling a filling product is proposed in a container comprising a filler with filling points for filling the container with the filling product according to the method described above and a closure arranged downstream of the filler with closing points for closing the filled containers.
- the number of filling stations essentially corresponds to the number of sealing points.
- cappers and fillers can have the same dimensions and particularly preferably be integrated with one another. Such an arrangement is made possible by the significantly increased filling speed of the method, since the time periods for filling the containers to be filled and the closing of the containers to be filled with each other.
- the number of filling stations corresponds to 1 to 3 times, preferably 1 to 2 times, the number of closing points.
- the capper can therefore be made only slightly smaller than the filler.
- the number of closing points corresponds to 1 to 3 times, preferably 1 to 2 times, the number of filling points.
- the filler can therefore be made smaller than the capper. This embodiment can be realized due to the much shorter filling times.
- FIG. 1 1 schematically shows a device 1 for filling a container 100 with a filling product 110.
- the filling product 110 to be filled is accommodated in a filling product feed arranged above the container 100 in the form of a filling product reservoir 2 which can be provided, for example, in the form of a central boiler or a ring vessel of a rotary filler.
- the filling product 110 is present in the lower part of the filling product reservoir 2, so that a gas space 20 is formed above the filling product 110 in the filling product reservoir 2.
- a corresponding gas or gas mixture is present in the gas space 20.
- the gas space 20 will have CO 2 , which is preferably under an overpressure which causes the CO 2 bound in the carbonated beverage not to be released.
- the oxygen can be displaced from the gas space 20, so that in the Guehrreservoir 2 and hardly any oxygen is present, which is especially preferred for oxygen-sensitive filling products such as beer.
- another inert gas may also be present in the gas space 20, which allows a particularly gentle handling of the filling product 110.
- a filling product line 3 which comprises a centering bell 30, is shown schematically in the figure.
- To the centering bell 30 of the container to be filled 100 is sealingly pressed with its mouth 102, so that a gas-tight and liquid-tight connection is formed. Accordingly, there is a gas-tight and liquid-tight connection between the filling product line 3 and the interior of the container 100 by means of the centering bell 30th
- the filling product 110 can reach the interior of the container 100 from the filling product reservoir 2 via the filling product line 3.
- the filling product valve 32 controls the start of filling and the filling end, so that the container 100 is filled with a predetermined amount of filling product 110.
- the filling and thus closing of the filling product valve 32 can be determined, for example, by reaching a predetermined filling level N in the container 100, by reaching a predetermined filling weight and / or by reaching a predetermined filling volume.
- a metering chamber can be provided, in which the filling product is pre-metered and then also present in this metering chamber under the overpressure. With emptied dosing the filling process ends.
- the pressure profile in the container 100 to be filled during the filling process with the filling product 110 can be considered and controlled on the basis of the pressure curve of the filling process and the filling end.
- the filling end can be achieved when a certain pressure inside the container 100 is exceeded.
- a pressure sensor 38 can be provided in the filling product line 3, which monitors the pressure conditions in the container 100 during the filling process.
- a throttle valve 36 may be provided in front of the filling product valve 32 in the product-carrying line, by means of which the maximum flow rate can be controlled with open Guinsky 32.
- the throttle valve 36 By means of the throttle valve 36, the course of the filling process can be influenced in a targeted manner and, for example, only a reduced flow can be made available at the end of the filling process in order to allow, for example, the exact reaching of the filling end.
- a vacuum device 4 is provided, which via a vacuum valve 40 also with the filling product line 3 and thus also with the interior of the container 100 in communication can be brought.
- the interior of the container 100 can be evacuated and accordingly the located in the interior of the container 100 gas can be pumped out.
- the pressure to be provided with the vacuum device 4 in the interior of the container 100 is preferably at an absolute pressure of 0.5 bar to 0.05 bar, preferably 0.3 bar to 0.1 bar, more preferably at about 0.1 bar. Accordingly, by means of the vacuum device 4, a large part of the gas located in the container interior can be pumped out.
- the gas space 20 of the Med.,reservoirs 2 is acted upon via a pressure line 22 with an overpressure, so that the Art.reservoir 2 is under pressure.
- the gas taken up in the gas space 20 of the filling product reservoir 2 is preferably an inert gas and particularly preferably CO 2 , in particular when the filling product 110 is a carbonated beverage, for example beer, a soft drink or mineral water.
- the filling product 110 is a carbonated filling product
- a pressure can be provided which prevents debinding of the CO 2 from the filling product 110.
- an absolute pressure of 1 bar to 9 bar is provided here, preferably an absolute pressure of 2.5 bar to 6 bar, more preferably an absolute pressure of 2.8 bar to 3.3 bar held in the gas space 20.
- the filling product 110 is provided in the filling product reservoir 2 under an overpressure which corresponds to the ambient pressure, preferably under an absolute pressure of 1 bar.
- the filling product 110 can also be provided in the filling product reservoir 2 under an overpressure which corresponds to the saturation pressure of the filling product 110, preferably at an absolute pressure of 1.1 bar to 6 bar.
- the filling product 110 can be provided in the filling product reservoir 2 in a further embodiment even under an overpressure which is above the saturation pressure of the filling product 110, preferably under an absolute pressure of 1.6 bar to 9 bar.
- the container 100 can be evacuated prior to the actual filling with the filling product 110.
- the vacuum valve 40 is opened, via the vacuum device 4, the gas, which is located in the container 100, deducted.
- the container 100 for example, coming from the ambient atmosphere is connected to the centering bell 30, so is located on the vacuum device 4 located in the container 100 Withdrawn ambient air.
- the vacuum device 4 pumps correspondingly this gas atmosphere from the container 100.
- the vacuum device 4 is preferably designed so that it can provide a significant negative pressure, for example in the range of an absolute pressure of 0.5 to 0.05 bar, in the container 100.
- the valves are controlled via a control device 7.
- the control device 7 can be embodied either as analog control, or expediently as programmed control, for example in the form of a PC or industrial PC.
- the control device 7 can also be a module of the entire system control of a rotary filler, a rotary server or a filling system.
- the control device 7 is configured to perform the method described below and is in particular programmed to carry out this method and to control the corresponding system components. Accordingly, the valves and components are sequentially controlled so that the process proceeds in the described form.
- control device 7 is connected to sensors and encoders which monitor, for example, the pressure conditions in the container 100 or in the filling product line 3 connected to the container 100 and in the filling product reservoir 2.
- the filling method which by means of the device 1 according to FIG. 1 can be carried out, now provides first the loading of the Gear etcreservoirs 2 and the gas space 20 of the Art etcreservoirs 2 with an overpressure.
- the overpressure can be provided, for example, by supplying a corresponding gas under pressure via the pressure line 22.
- the filling product supply 2 can also be provided in the form of a conduit in which the filling product 110 is guided under pressure.
- Particularly preferred may be a so-called black-filled, so completely and filled without gas space, line can be used.
- the interior of the container 100 is evacuated with closed filling product valve 32 and opened vacuum valve 40 via the vacuum device 4 and brought to a negative pressure accordingly. If the predetermined negative pressure, for example 0.1 bar, is reached in the container 100, the vacuum valve 40 is closed and the filling product valve 32 is opened. Due to the large pressure difference between the interior of the container 100, in which there is a negative pressure, and the Gear etcreservoir 2, in which there is an overpressure, there is a sudden filling of the container 100 with the filling product 110. The filling process can thus be carried out very quickly and is completed accordingly quickly.
- the predetermined negative pressure for example 0.1 bar
- the filling process can be achieved at least over the largest region of the filling process with a fluid flow in only one direction, namely a fluid flow which is directed exclusively into the container 100.
- a countercurrent of a fluid for example a gas, does not take place since a displacement of gas from the container 100 into the filling product line 3 and / or into the filling product reservoir 2 does not take place. Rather, only the vacuum located in the container 100 is slowly reduced by the filling of the container 100.
- the time of deceleration therefore depends on the vacuum present in the container 100 and thus on the design of the vacuum device 4.
- the overpressure in the fill product reservoir 2 remains substantially constant over time. During filling, however, the pressure in the container 100 increases because of the inflowing filling product 110. If the negative pressure in the container 100 to be filled has been selected such that the pressure in the container 100 and in particular in the head space K has exceeded a certain level at the end of the filling process, regulation of the filling product stream flowing into the container 100 can also be achieved by the increasing pressure become. Accordingly, at the end of the filling process, the filling product stream slows down so that reaching a filling end can be easily supported and then the filling product valve 32 can be closed.
- apparatus 1 for filling a container 100 with a filling product 110 a very fast, sudden filling of the filling product 110 can be achieved in the container 100, characterized in that a large pressure gradient between the Art etcreservoir 2 and the interior of the container 100 is present and thus a high flow rate can be achieved because the filling product by the pressure gradient quasi pressed into the container 100 (from the perspective of Guides 2) and sucked (from the perspective of the container 100) is.
- the negative pressure in the container 100 to be filled ensures that there is a fluid flow directed exclusively into the container 100 and no counter-current gas flow occurs, so that the filling of the container can be carried out using the entire mouth cross-section d of the mouth 102 of the container ,
- the number of filling points substantially corresponds to the number of closing points.
- the number of filling points preferably corresponds to 1 to 2 times the number of closing points.
- FIG. 2 a development of the device 1 is shown, wherein in addition to the Rail Crusherreservoir 2, which is connected via the filling product valve 32 with the filling product line 3, and the vacuum device 4, which is connected via the vacuum valve 40 to the filling product line 3, a clamping gas device 5 is still provided which is also connected via a clamping gas valve 50 with the filling product line 3. Also, the clamping gas valve 50 can be controlled by means of the control device 7.
- the control device 7 is set up so that the described method runs.
- CO 2 can be introduced via the filling product line 3 into the container 100 when the clamping gas valve 50 is open.
- span gas another inert gas can be used.
- the span gas can pressurize the filled container 100 under an absolute pressure of 2 bar to 9 bar, preferably under an absolute pressure of 3.5 bar to 7 bar, particularly preferably under an absolute pressure of 3.8 bar to 5.5 bar.
- the clamping gas device 5 is connected to the gas space 20 of the filling product reservoir 2.
- the gas to be supplied to the container 100 in this manner is correspondingly under the same pressure as the gas received in the gas space 20 and, accordingly, is also the same gas.
- the container 100 can be evacuated by opening the vacuum valve 40 with the filling product valve 32 closed and the clamping gas valve 50 closed by means of the vacuum device 4. At a pressure of 0.1 bar by evacuation, 90% of the atmospheric oxygen from the container 100 is accordingly away. If the desired negative pressure in the container 100 is reached, for example a pressure of 0.1 bar, the vacuum valve becomes 40 closed and the clamping gas valve 50 is opened, and introduced via the clamping gas device 5 according to span gas, for example, CO 2 , into the container 1.
- span gas for example, CO 2
- the clamping gas valve 50 After introducing the clamping gas via the clamping gas device 5, the clamping gas valve 50 is closed again, and the vacuum valve 40 is opened again, so that in turn the gas mixture can be withdrawn from the container 100 via the vacuum device. In this way, when the pressure in the container 100 is reduced again to 0.1 bar, a 99% reduction in the oxygen content in the container 100 is achieved compared to the initial state.
- the tensioning gas valve 50 can be opened and tensioning gas can be introduced into the filling product line 3 via the tensioning gas device 5.
- the negative pressure which is still located in the head space K or in the container 100 is reduced and, instead, an overpressure is built up or an existing overpressure, which already exists in the head space K, is further increased.
- residual filling product located in the filling product line 3 is pressed into the container 100 by the inflowing span gas.
- the debinding of a carbonated filling product 110 can continue be suppressed in the container 100 or a re-binding of entbundenem during the filling CO 2 are supported by the increased pressure.
- a clamping gas for example CO 2
- FIG. 3 schematically another device 1 is shown, the construction of which FIG. 2 similar.
- the container 100 can in turn be filled via the filling product line 3 with the filling product 110 fed from a filling product feed in the form of the filling product reservoir 2.
- a corresponding clamping gas device 5 or a vacuum device 4 vacuum or clamping gas can be supplied to the container 100.
- the clamping gas and the vacuum are guided in a combined gas line 45.
- a shut-off valve 34 is provided, which closes off the gas line 45 of the vacuum device 4 and the tensioning gas device 5 combined with respect to the filling product line 3.
- the shut-off valve 34 is controlled via the control device 7.
- the control device 7 is set up accordingly so that the described method is executed.
- a head space K which lies between the maximum filling level A of the container 100 and the filling level N.
- a foam space C is formed, which corresponds to the volume between the filling level N and the filling product valve 32 and the shut-off valve 34. Accordingly, the foam space C has a volume which corresponds to the head space K plus the portion of the filling product line 3 between the mouth 102 of the filled container 100 and the filling product valve 32 and the shut-off valve 34.
- the foam space C is preferably to be kept as small as possible in order to achieve the sudden filling of the container 100 with the filling product 110, that in particular when filling a carbonated filling product 110 is present only a limited amount of foam.
- the foam space C or the filling product line 3 with the pressurized gas under tension, for example CO 2 , from the clamping gas device 5 can be achieved accordingly, that the foam from the foam chamber C is pressed into the container 100.
- the foam space C it can be achieved here that all foam is already pressed into the container 100 via the clamping gas device 5 by means of a moderately predetermined overpressure.
- the filling accuracy is increased when the foam space C includes only a moderate volume.
- the foam room C After the filling product valve 32 has been switched off, the filling product residue located thereon has an insignificant influence on the filling level N, so that an accurate filling is possible.
- the ratio of foam space C to the head space K is 1.1 to 3, preferably about 2, so that a complete introduction of the Standönschaums by the introduction of the clamping gas into the container 100 can be achieved.
- FIGS. 4 to 7 show preferred embodiments of a portion of a device 1 for filling a schematically indicated container 100 with a filling product.
- a capping head 6 is provided, which serves to fill the container 100 and to close the filled container 100.
- the container 100 to be filled is held with its mouth region 102 on the capping head 6 in a sealed manner.
- the capping head 6 has a container seal 600, which comes into sealing contact with the mouth region 102 of the container 100.
- the capping head 6 has a Verschiffkopfraum 60, which communicates with the interior of the container via the projecting into the Verschiffkopfraum 60 mouth.
- a filling product line 3 is also provided which has a centering bell 30 which has a seal 300 sealingly engageable with the mouth 102 of the container 100 to provide a gas tight and fluid tight connection. Accordingly, as shown in the previous figures in other embodiments, a fluid-tight and gas-tight sealing of the filling product line 3 with the interior of the container 100 can be made.
- the filling product line 3 can be displaced together with the centering bell 30 in the displacement direction X, such that the filling product line 3 is advanced with the centering bell 30 so that it is placed sealingly directly on the mouth 102 of the container 100.
- the centering bell 30 is retracted so that the space above the orifice 102 in the capping head space 60 is free.
- the advanced position of the centering bell 30, in which the centering bell 30 sealingly abuts the mouth 102 is in FIG. 7 shown schematically.
- a capper 62 is furthermore provided, which holds a container closure 104 via a magnet 622, wherein the container closure 104 is designed here in the form of a crown cork.
- the capper 62 can be lowered and raised in the lifting direction Y, the capper sealing the capping head space 60 from the environment via a closure seal 640.
- the capper 62 is arranged coaxially with the container axis 106 of the container 100 and thus also coaxially with the mouth 102 of the container 100 in order to be able to reliably apply the container closure 104 to the container 100.
- the closure head 6 is shown in a plan view, wherein it can be seen that the capping head 6 has two Verschdorfkopfbacken 64, 66, which, as for example, from FIG. 6 results directly, can be opened and closed.
- the Verschierkopfraum 60 which in FIG. 6 can be correspondingly formed around the mouth 102 of the container 100 by a corresponding closing of the Verschlußkopfbacken 64, 66.
- the capper 62 is arranged above the mouth 102 of the container 100, in order to allow a corresponding closure of the container 100.
- a container 100 can be introduced or discharged.
- the filling process is correspondingly such that, such as in FIG. 7 shown schematically, the capping head 6 is closed and sealed the container 100 holds so that the mouth 102 of the container 100 is located in Verschdorfkopfraum 60.
- a direct connection of the filling product line 3 and thus of the interior of the container 100 with a filling product reservoir 2, with a vacuum device, can accordingly take place 4 and with a clamping gas device 5 are formed.
- the actual filling process then runs according to the already to the Figures 2 and 3 described manner.
- a rinsing of the Container 100 carried out with CO 2 to which first evacuation takes place via the vacuum device 4 and then the container 100 is flooded with CO 2 . Thereafter, it is pumped off again via the vacuum device 4 and then introduced into the resulting vacuum or the negative pressure in the container 100 into the filling product by opening the filling product valve 32. Accordingly, a sudden filling of the container 100 with the filling product 110 takes place.
- a clamping gas is applied via the clamping gas device 5 such that foam possibly located in the foam space is pressed completely into the container 100 and an overpressure is correspondingly established in the head space of the container 100.
- the sealing of the centering bell 30 is lifted with the interior of the container 100, for example by lifting the Zentrierglocke 30. Then the filling product line 3 is withdrawn so that the centering bell 30 in the example in FIG. 4 shown park position is withdrawn.
- the Verschiffkopfraum 60 is now also acted upon by the clamping gas, since in a retraction of the filling product line 3, the filling product line 3 then enters into fluid communication with the Verschierkopfraum 60. Accordingly, in the retracted position of the centering bell 30, as shown in FIG. 4 is shown, via the filling product line 3 and the Verschierkopfraum 60 with the clamping gas, for example, CO 2 , are applied.
- the closing head space 60 can also be supplied with tensioning gas even before the container 100 is filled, and this can preferably be achieved by means of a centering bell 30 not yet sealingly applied to the container 100.
- the capper 62 can be lowered and the container closure 104, for example the crown cap, applied to the container 100.
- the closing of the container 100 takes place correspondingly under the pressure which is present in the closing head space 60, that is to say under an overpressure.
- the pressure in the closure head space 60 can be released. This is achieved in the illustrated embodiment in that the Verschierkopfbacken 64, 66 are opened. Then the finished filled and sealed container 100 can be discharged.
- the Verschleukinbacken 64, 66 are, as already described above, provided with a plurality of seals, which make it possible to provide both a secure seal of the mouth portion 102 of the container 100, as well as a secure seal against the movable filling product line 3 and against the capper 62nd provide when the Verschlußkopfbacken 64, 66 in the closed position, such as in FIG. 5 shown are arranged.
- the respective components are correspondingly received in the closing head jaws 64, 66.
- the filling product line 3 with the centering bell 30 and the capper 62 remain relatively in the same position when the Verschierkopfbacken 64, 66 are opened and closed. In the opened position of the Verschierkopfbacken 64, 66 not only the container to be filled 100 can be added, but it can also be a new container closure 104 are transferred to the capper 62.
- This overpressure may preferably be at an absolute pressure of 2 bar to 9 bar, particularly preferably at an overpressure with an absolute pressure of 2.5 bar to 6 bar, or at an overpressure which corresponds to the saturation pressure of the filling product 110, preferably at an absolute pressure of 1.1 bar to 6 bar, or at an overpressure which is above the saturation pressure of the filling product 110, preferably at an absolute pressure of 1.6 bar to 9 bar.
- the described arrangement provides a combined system of capper and filler in which the number of filling members substantially corresponds to the number of capping members. Particularly preferably, the number of filling stations corresponds to 1 to 2 times the number of closing points. In one development, filling members and closing members may also be provided in different rotary carousels, but the number of filling members and the closing members is substantially the same.
- the different process steps such as the opening and closing of valves, the advancing or retracting or pivoting of the centering bell 30, the raising and lowering of the capper 62 or the opening and closing of the Verschlußkopfbacken 64, 66 are total, or at least a large proportion on the Control device 7 controlled.
- the control device is set up and designed such that the method steps proceed as described.
- FIG. 8 shows a variant of a capping head 6, wherein the filling product line 3 is not, as in the FIGS. 4 to 7 shown, is slidable along its length, but is pivotable about an axis of rotation 320 around. Accordingly, the filler cap 30 can be filled with its respective seal 300 with the mouth 102 of the container 100 by a corresponding positioning of the centering bell 30 above the mouth 102 and after completion of the filling process, the filling product line 3 can about the pivot axis 320 in the Verschierkopf 62 are pivoted to a parking position, after which the capper 62 can close the container 100.
- a filling product valve 32 which is designed as a cone seat valve, and also designed as a cone seat valve shut-off valve 34, which shuts off the combined gas line 45, which allows either providing a vacuum or providing a clamping gas via the filling product channel 3.
- the lines and valves extend along the axis of rotation 320 in order to achieve the simplest possible connection of the fluid-carrying lines.
- the foam space C can only have a small volume, which on the one hand enables precise filling of the container 100 and, on the other hand, makes it possible to completely empty the filling product channel 3 with the clamping gas. and thus a drip-free filling.
- FIG. 9 shows a further embodiment of a capping head 6, wherein here the filling product line is not shown.
- There are two Verschplikopfbacken 64, 66 are provided, which can be pivoted against each other and which allow a quick and easy opening of the Verschierkopfraumes 60 for receiving the container 100.
- the front Verschierkopfbacke 66 is pivoted in the direction of arrow upwards, in which case the front Verschierkopfbacke 66 can be pivoted laterally over a vertical toggle lever 680 to receive a container 100, ormodalschleusen a fully filled container 100.
- the opening also serves to transfer a container closure 104 to the capper 62.
- a separate chamber is provided for each container 100 which, independently of the capping head space 60, receives the container 100 in a sealed environment, leaving at least the mouth 102 of the container 100 so as to leave it can dip into the Verschegakopfraum 60.
- a negative pressure can be applied, which preferably corresponds to the negative pressure generated in the container 100.
- 100 equal pressure conditions can be created on the inside and the outside of the container to be filled, so that container 100 can be evacuated with soft or resilient walls and accordingly the filling product can be filled in the acted upon by a vacuum container.
- FIG. 10 schematically a device 1 for filling a container 100 is shown with a filling product, wherein the container 100 has an orifice 102 through which the filling product is to be introduced into the interior of the container 100.
- the device 1 comprises a filling product line 3, which has a centering bell 30, which is provided for receiving the mouth 102 of the container 100.
- the filling product line 3 is displaceable in a displacement direction X to be positioned over the mouth 102 of the container 100 and, in the in FIG. 10 shown, withdrawn position, a closure 62 to give the possibility of applying a container closure 104.
- the capper 62 is in FIG. 10 also shown in a retracted position, in which a container closure 104, which is shown here in the form of a crown cork, the capper 62 can be supplied.
- the capper 62 is in the lifting direction Y of the capper liftable and lowerable, to suitably between the in FIG. 10 shown retracted position and a closing position to be moved back and forth.
- the filling product line 3 and the capper 62 extend into a sealing head 6, shown schematically, which encloses a closing head space 60.
- a pressure-tight seal of the passage of the filling product line 3 is achieved via a filling product line seal 620
- a pressure-tight passage of the capper 62 is achieved by a closure seal 640
- a pressure-tight reception of the mouth 102 of the container 100 is achieved by a container seal 600.
- the capping head 6 is opened so that both the container closure 104 can be supplied to the capper 62 and a container 100 with its mouth 102 can be introduced.
- the mouth 102 is thereby received by the container seal 600, that the interior of the container 100 is sealed with the Verschierkopfraum 60 throughout, and accordingly forms a common volume, which is sealed from the environment.
- FIG. 10 a state of the device 1 is shown, in which the capping head 6 is opened, for example by opening Verschbpskopfbacken not explicitly shown here, such that the capper 62 can be loaded with the container closure 104 and the container to be filled 100 with its mouth 102 also can be absorbed sealingly.
- both the capper 62 and the filling product line 3 are preferably arranged in a retracted position, for example in a parked position, in which they do not hinder each other and also do not block the receptacle 100 to be filled.
- the capper 62 naturally moves along the container axis 106 in the lifting direction Y of the capper 62 to allow the container closure 104 to be applied to the mouth 102 of the container 100 in a known manner.
- the capper 62 can, as in the Figures 10-21 be shown, such a capper, by means of which a crown cap is applied. In an alternative embodiment, however, the capper 62 can also apply roll-up closures, screw caps or stoppers.
- the capper 62 in the embodiments shown here is only to be understood schematically and not limited to the Kronkorkenversch deviser shown. Rather, any type of closure can be applied by means of a corresponding capper 62.
- the container receptacle 68 of the capping head 6 is designed so that it together with the container seal 600, the container 100 holds so that a trouble closing the container 102 is enabled by the capper 62.
- the container receptacle 68 which is indicated here only schematically, is formed so that the mouth 102 is arranged substantially centered to the capper 62, such that by lowering the capper 62 in the stroke direction Y of the container closure 104 directly to the mouth 102 can be applied.
- the container receptacle 68 is designed such that a closing force exerted by the capper 62 can be removed onto the capping head 6 without the container 100 being substantially displaced in the container receptacle 68.
- the container 100 in the container receptacle 68 is held correspondingly so that a force exerted in the direction of the stroke direction Y by the capper 62 on the mouth 102 of the container 100 can be absorbed.
- the container receptacle 68 is correspondingly designed such that it can also remove the torque introduced via the screw capper in such a way that the container 100 is in the container receptacle 68 not or only slightly rotates.
- the container receptacle 68 is formed so that the mouth 102 of the container 100 so far into the Verschetzkopfraum 60 stands that a trouble-closing is made possible without the capper 62 or the container closure 104 to structures or inner surfaces of the Verschierkopfraum 60 defining Verschdorfkopfes. 6 would bump.
- the filling product line 3 is, as already described above, connected via a filling product valve 32 with a filling product supply in the form of a filling product reservoir 2, via a vacuum valve 40 with a vacuum device 4 and via a clamping gas valve 50 with a clamping gas device 5.
- a particularly preferred method for filling a container 100 with a filling product, in particular with a carbonated filling product, such as beer, carbonated soft drinks, mineral waters, sparkling wines, etc., will now be described below.
- the container 100 is supplied to the container receptacle 68 and the container closure 104 is fed to the capper 62. Thereafter, the capping head 6 is closed so that the Verschegakopfraum 60 is closed to the environment gas-tight and pressure-tight.
- FIG. 11 a further step is shown in which the container 100 is connected to the filling product line 3, the vacuum valve 40 is opened and correspondingly the vacuum device 4 via the filling product line 3 is in communication with the interior of the container 100 and evacuated according to the interior of the container 100 , In this way, the still present in the container 100 ambient air is withdrawn from the interior of the container 100.
- the vacuum valve 40 is opened to put the interior of the container 100 via the filling product line 3 with the vacuum device 4 in communication.
- the remaining in the container volume of the container 100 residual air together with the inert gas, for example, the CO 2 , again withdrawn, such that a negative pressure is generated in the container to be filled 100, in which case an absolute pressure of 0.5 bar to 0 , 05 bar, preferably from 0.3 bar to 0.1 bar, particularly preferably from 0.1 bar is reached.
- the residual oxygen content in the container volume V can be further reduced in order to achieve, for example, a 99% reduction in atmospheric oxygen in the container, which is then under reduced pressure, compared to the initial state.
- Such an oxygen-poor state in the container volume V of the container 100 to be filled is of particular importance when oxygen-sensitive filling products are to be filled, for example when bottling beer or fruit juices.
- the filling product supply 2 comprises the filling product 110 under an overpressure with respect to the vacuum present in the container 100.
- the overpressure in the product feed 2 is preferably at an absolute pressure of 1 bar to 9 bar, preferably at an absolute pressure of 2.5 bar to 6 bar, more preferably at an absolute pressure of 2.8 bar to 3.3 bar.
- the filling product valve 32 is opened, the filling product 110 shoots abruptly through the filling product line 3 into the volume V of the container 100.
- the container 100 is filled correspondingly abruptly and correspondingly extremely fast with the filling product.
- the filling product valve 32 is closed again accordingly.
- the container 100 was not evacuated with an absolute vacuum, but is at an absolute pressure of preferably 0.5 bar to 0.05 bar, the vacuum in the container 100 is gradually reduced by the filling with the filling product. Due to the fact, however, that an overpressure of 1 bar to 9 bar is present in the filling product feed 2, the pressure gradient between the container 100 and the filling product feed 2 is also ensured towards the end of the filling process.
- the filling and corresponding closing of the filling product valve 32 can be determined by different methods. For example, a volume filling can be displayed using a flow meter or a time filling, in which after a certain opening time the filling product valve 32 is closed again.
- the pressure increase in the container 100 is determined to determine the filling end, and the filling product valve 32 is closed when a certain pressure in the container 100 is exceeded.
- the container 100 After closing the filling product valve 32, the container 100 is filled with the filling product.
- a carbonated filling product will also show a very strong AufWebumne Trent due to the filling in the standing under negative pressure container CO 2 , such that in the filling product line 3 and in the head space K of the container 100 is a foam.
- the clamping gas valve 50 is opened to bring the container 100 with the clamping gas device 5 in communication.
- the clamping gas is preferably introduced under an absolute pressure of 2 bar to 9 bar, preferably under an absolute pressure of 3.5 bar to 7 bar, more preferably under an absolute pressure of 3.8 bar to 5.5 bar, wherein the Pressure of the clamping gas, which is provided via the clamping gas device 5, with the pressure in the Medtechnikzuzen 2 may be identical.
- the foam By subjecting the filling product line and the container 100 and in particular the head space K of the container 100 with the clamping gas, the foam, which is still in the filling product line 3, is pressed into the container 100 in order in this way to substantially empty the filling product line 3 reach. Furthermore, the head space K of the container 100 is acted upon by the clamping gas, whereby here, too, the existing foam is pushed back. Furthermore, because of the high clamping gas pressure, the renewed dissolution of the CO 2 in the filling product, which is located in the container 100, is supported, so that the filling product calms down faster.
- both the filling product line 3 and the head space K of the container 100 are acted upon by the clamping gas with open clamping gas valve 50, the filling product line 3, as in FIG. 16 shown slightly lifted from the mouth 102 of the container 100, such that the Verschierkopfraum 60 is also charged with the clamping gas. Accordingly, when adjusting the pressure balance in both the head space K and in the Verschetzkopfraum 60 the same gas is under the same pressure.
- the Verschetzkopfraum 60 is under a pressure with the inert gas, such as CO 2 , which at an absolute pressure of 2 bar to 9 bar, preferably at an absolute pressure of 3.5 bar to 7 bar, particularly preferably at an absolute pressure of 3.8 bar to 5.5 bar, and particularly preferably at the same pressure, which also prevails in the Geartechnikzubow 2.
- the inert gas such as CO 2
- FIG. 17 the next step is shown in which the filling product line 3 is completely lifted off the mouth 102 of the container 100 and the clamping gas valve 50 is still open. Accordingly, the pressure in the head space K of the container 100 as well as in the closing head space 60 of the closing head 6 is maintained via the filling product line 3.
- the filling product line 3 can be lifted off the mouth 102 of the container 100 without causing the filling product to escape from the mouth 102 or because the filling product foams because the pressure applied in the closing head space 60 keeps both the foam in the head space K of the container 100 pushed back. as well as further support a redissolution of the CO 2 in the container 100.
- FIG. 18 is shown schematically that the filling product line 3 is retracted along the direction of displacement X and is spent accordingly in the parking position.
- the pressure of the clamping gas in Verschetzkopfraum 60 is still maintained on the open clamping gas valve 50.
- FIG. 19 shown schematically, now the capper 2 along the stroke direction Y are lowered so that the container closure 104 can be applied to the mouth 102 of the container 100.
- the capping head space 60 is still under pressure because the span gas is still present in the capping head space 60.
- the head space K of the filled container 100 is also still under pressure, under the same pressure that prevails in the capping chamber 60. Accordingly, closing the container 100 by applying the container closure 102 through the capper 62 may be performed under overpressure without leaking fill product.
- the capping head can be opened, as in FIG. 21 shown, and the now filled container, which is closed with the container closure 104, can be discharged. Thereafter, the next container to be filled 100, as from FIG. 10 shown to be refilled by the same method.
- FIG. 22 is another embodiment based on the already FIG. 1 described device 1 shown.
- an aroma doser 39 is provided by means of which flavors and / or beverage additives and / or beverage additives can be metered into the interior of the container 100.
- Beverage additives are also understood here as syrups and / or preservatives.
- the flavoring agent 39 discharges into the filling product line 3 in such a way that the supplied aroma and / or the beverage additive and / or the beverage component reaches the interior of the container 100 via the same path as the filling product supplied via the filling product line 3.
- Aromadosierer 39 opens in the embodiment shown downstream of the filling product valve 32 in the filling product line 3, so that a metered addition of flavors and / or beverage additives and / or beverage components can take place even when the filling product valve 32 is closed.
- the metered addition may therefore be carried out before the introduction of the filling product from the filling product feed 2, during the filling of the filling product or after the completion of the filling operation.
- the dosing after the completion of the filling operation and after a calming of the filling product in the container 100 is preferred here.
- the flavoring agent 39 can be designed, for example, in the form of a peristaltic pump, by means of which an accurate metering of the respective aroma or of the respective beverage additive from a corresponding reservoir is possible.
- flavoring agent (s) 39 are set up and can be controlled in such a way that a different flavor concentration for each individual filling operation , Added beverage concentration or composition of flavors and / or beverage additives and / or beverage components can be selected.
- batches of a first flavor are usually filled for reasons of operation, before it comes to a change of flavor. The same applies to a change between beverage types such as between drinks with fruit fibers and drinks without fruit fibers.
- FIG. 23 is another embodiment based on the in FIG. 2 shown embodiment shown.
- the flavoring agent 39 opens into the filling product line 3 downstream of the filling product valve 32.
- FIG. 24 is another embodiment based on in FIG. 4 shown device 1 shown.
- the inlet of an aroma meter 58 is also provided in the capping head 6.
- the flavor doser 39 may be positioned over the mouth of the container 100 to dose flavors and / or beverage additives and / or beverage components into the container 100.
- the flavoring agent 39 can be positioned above the mouth before filling the container 100 with the filling product or after completion of the filling process.
- the filling product line 3 and the aroma doser 39 accordingly alternate in their position over the mouth of the container 100.
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Vacuum Packaging (AREA)
Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Befüllen eines Behälters (100) mit einem Füllprodukt (110) in einer Getränkeabfüllanlage, umfassend das Bereitstellen des Füllprodukts (110) unter einem Überdruck und das Evakuieren des zu befüllenden Behälters (100) zum Erreichen eines Unterdruckes, wobei das unter Überdruck stehende Füllprodukt (110) in den unter Unterdruck stehenden Behälter (100) eingeleitet wird.The present invention relates to a method for filling a container (100) with a filling product (110) in a beverage filling plant, comprising providing the filling product (110) under an overpressure and evacuating the container (100) to be filled to achieve a negative pressure the pressurized filling product (110) is introduced into the negative pressure container (100).
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Befüllen eines Behälters mit einem Füllprodukt in einer Getränkeabfüllanlage, bevorzugt zum Abfüllen eines karbonisierten Füllprodukts, wie beispielsweise Bier, Softdrinks oder Mineralwasser.The present invention relates to a method and a device for filling a container with a filling product in a beverage filling plant, preferably for filling a carbonated filling product, such as beer, soft drinks or mineral water.
Es sind eine Vielzahl unterschiedlicher Verfahren und Vorrichtungen zum Abfüllen von Füllprodukten in Getränkeabfüllanlagen bekannt. Zum Abfüllen karbonisierter Füllprodukte, wie beispielsweise Bier, Mineralwässer oder Softdrinks ist es beispielsweise bekannt, den zu befüllenden Behälter vor dem Befüllen mit dem jeweiligen Füllprodukt mit einem Spanngas auf einen Überdruck vorzuspannen, und erst dann das Füllprodukt in den derart vorgespannten Behälter einzufüllen. Als Spanngas wird hier beispielsweise CO2 verwendet. Entsprechend wird das in dem karbonisierten Füllprodukt gebundene CO2 beim Einfüllen in den zu befüllenden Behälter gegen den erhöhten CO2-Druck eingefüllt, so dass ein Entbinden des CO2 aus dem Füllprodukt verringert beziehungsweise ganz verhindert werden kann. Dieses Verfahren wird auch als Gegendruckfüllverfahren bezeichnet. Auf diese Weise kann das Aufschäumen des Füllproduktes in dem zu befüllenden Behälter reduziert werden beziehungsweise vermieden werden, so dass auf diese Weise der Füllvorgang insgesamt beschleunigt wird.A variety of different methods and devices for filling filling products in beverage filling plants are known. For filling carbonated filling products, such as beer, mineral waters or soft drinks, it is known, for example, to bias the container to be filled with a clamping gas to an overpressure before filling with the respective filling product, and only then to fill the filling product in the container thus prestressed. As span gas, for example, CO 2 is used here. Accordingly, the CO 2 bound in the carbonated filling product is filled during filling into the container to be filled against the increased CO 2 pressure, so that debindering of the CO 2 can be reduced or completely prevented from the filling product. This process is also referred to as backpressure filling. In this way, the foaming of the filling product can be reduced or avoided in the container to be filled, so that in this way the filling process is accelerated overall.
Üblicherweise wird vor dem Vorspannen des zu befüllenden Behälters mit dem Spanngas der Behälter zunächst evakuiert, dann mit dem Spanngas gespült, dann erneut evakuiert, um dann vor dem eigentlichen Befüllen mit dem Spanngas auf den entsprechenden Vorspanndruck gebracht zu werden, bevor das Füllprodukt eingeleitet wird. Durch das Evakuieren und Spülen kann eine definierte Gasatmosphäre im Behälter geschaffen werden, insbesondere eine weitgehend sauerstofffreie Atmosphäre, die speziell bei Bier oder anderen sauerstoffempfindlichen Produkten gewünscht istTypically, prior to biasing the container to be filled with the clamping gas, the container is first evacuated, then flushed with the span gas, then evacuated again to be brought before the actual filling with the clamping gas to the appropriate biasing pressure before the filling product is introduced. By evacuating and rinsing a defined gas atmosphere can be created in the container, in particular a largely oxygen-free atmosphere, which is especially desired for beer or other oxygen-sensitive products
Je nach Ausbildung des Gegendruckverfahrens kann auch eine Füllhöhenkorrektur in einem vorgespannten und befüllten Behälter dadurch durchgeführt werden, dass das Füllprodukt über ein Rückgasrohr, welches in das in den Behälter eingefüllte Füllprodukt eintaucht, in das Füllproduktreservoir zurückgedrückt wird. Dies kann beispielsweise durch das weitere Beaufschlagen des befüllten Behälters mit einem unter erhöhtem Druck stehendem Spanngas, beispielsweise CO2, erreicht werden. Das Füllprodukt wird dann entsprechend über das Rückgasrohr solange aus dem Behälter herausgedrückt, bis das Rückgasrohr gerade nicht mehr in das Füllprodukt eintaucht und entsprechend das Spanngas aus dem befüllten Behälter direkt über das Rückgasrohr in das Füllproduktreservoir entweicht.Depending on the design of the counter-pressure method, a filling height correction in a prestressed and filled container can also be carried out by forcing the filling product back into the filling product reservoir via a return gas tube which dips into the filling product filled in the container. This can be achieved, for example, by further charging the filled container with a pressurized gas under increased pressure, for example CO 2 . The filling product is then accordingly pressed out of the container via the return gas pipe until the return gas pipe is no longer immersed in the filling product and accordingly the tensioning gas escapes from the filled container directly into the filling product reservoir via the return gas pipe.
Durch das Bereitstellen des Rückgasrohres bei einem solchen Gegendruckfüllverfahren kann der Innenraum des Behälters und der Druck im Gasraum über dem Füllprodukt im Füllproduktreservoir auf dem gleichen Überdruckniveau gehalten werden, während das Füllprodukt in den Behälter einströmt.By providing the return gas tube in such a counter-pressure filling process, the interior of the container and the pressure in the gas space above the filling product in the filling product reservoir can be kept at the same overpressure level while the filling product flows into the container.
Weiterhin ist ein sogenanntes Vakuumfüllverfahren bekannt, bei welchem stille Flüssigkeiten in einen vorevakuierten zu befüllenden Behälter eingebracht werden. Eine exakte Füllhöhenkorrektur findet derart statt, dass ein Saugrohr in den mit dem Füllprodukt befüllten Behälter eintaucht und das Füllprodukt durch einen am Saugrohr angelegten Unterdruck so lange wieder aus dem Behälter abgezogen wird, bis das gewünschte Füllniveau, welches durch die Unterkante des Saugrohrs definiert ist, erreicht ist. Das Saugrohr steht dabei mit dem über dem Füllprodukt im Füllproduktreservoir anliegenden Unterdruck in Fluidverbindung, so dass ein schnelles Absaugen der Flüssigkeit sowie ein tropffreies Halten des Füllprodukts im Saugrohr erreicht werden kann. Beispiele für solche Vakuumfüller finden sich in der
Vakuumfüller, wie beispielsweise die Krones-Typen VV, VVHK, VVHL, ermöglichen nach Abschluss der Füllphase eine Korrekturphase. Dabei ist das im Ringkessel angelegte Vakuum mit einem Rückluftrohr verbunden. Über die Eintauchtiefe des Rückluftrohrs in den jeweiligen zu befüllenden Behälter kann die Füllhöhe gesteuert werden. Indem das Rückluftrohr mit dem Vakuum im Ringkessel in Fluidverbindung gebracht wird, wird entsprechend das über das untere Ende des Rückluftrohrs anstehende Füllprodukt in den Ringkessel zurückgesaugt. Dabei können ungünstiger weise Aroma- und/oder Alkoholverluste auftreten, beispielsweise beim Abfüllen von Spirituosen. Durch das Bereitstellen des Saugrohres in einem Vakuumfüllverfahren können der Behälterinnenraum sowie der oberhalb des Füllproduktes im Füllproduktreservoir liegende Raum auf gleiches Unterdruckniveau gebracht werden.Vacuum fillers, such as the Krones types VV, VVHK, VVHL, allow a correction phase after completion of the filling phase. The vacuum applied in the ring bowl is connected to a return air tube. About the immersion depth of the return air tube in the respective container to be filled, the filling height can be controlled. By the return air tube is brought into fluid communication with the vacuum in the ring boiler, according to the upcoming over the lower end of the return air tube filling product is sucked back into the ring bowl. In this case, unfavorable as flavor and / or alcohol losses occur, for example, when filling spirits. By providing the suction tube in a vacuum filling process, the container interior as well as the space lying above the filling product in the filling product reservoir can be brought to the same level of negative pressure.
Die Vakuumfüllvorrichtungen beziehungsweise Vakuumfüllverfahren wurden nicht zum Abfüllen von karbonisierten Getränken verwendet, da durch den angelegten Unterdruck beziehungsweise das angelegte Vakuum das CO2 in den jeweiligen karbonisierten Getränken sofort entbinden würde und entsprechend ein Füllvorgang mit einer sehr hohen Aufschäumneigung und damit einer langen Füllzeit resultieren würde. Entsprechend wurde im Stand der Technik das Füllen karbonisierter Füllprodukte mit Vakuumfüllverfahren ausgeschlossen.The vacuum fillers or vacuum fillers were not used to fill carbonated beverages because the applied vacuum or applied vacuum would immediately release the CO 2 in the respective carbonated beverages and, correspondingly, a filling operation would result in a very high foaming tendency and hence a long filling time. Accordingly, the filling of carbonated fill products with vacuum filling has been excluded in the prior art.
Aus der
Ein Abfüllen eines Füllprodukts in einen vorgespannten Behälter ist auch zur Aufrechthaltung der Sterilität bekannt, wie beispielsweise aus der
Ausgehend von dem bekannten Stand der Technik ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Befüllen eines Behälters mit einem Füllprodukt, bevorzugt mit einem karbonisierten Füllprodukt, anzugeben, welche ein verbessertes Füllverhalten zeigen.Starting from the known prior art, it is an object of the present invention to provide a method and an apparatus for filling a container with a filling product, preferably with a carbonated filling product, which show improved filling behavior.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren zum Befüllen eines Behälters mit einem Füllprodukt mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.This object is achieved by a method for filling a container with a filling product with the features of
Entsprechend wird ein Verfahren zum Befüllen eines Behälters mit einem Füllprodukt in einer Getränkeabfüllanlage vorgeschlagen, umfassend das Bereitstellen des Füllprodukts unter einem Überdruck und das Evakuieren des zu befüllenden Behälters zum Erreichen eines Unterdruckes. Erfindungsgemäß wird das unter Überdruck stehende Füllprodukt in den unter Unterdruck stehenden Behälter eingeleitet.Accordingly, a method for filling a container with a filling product in a beverage filling plant is proposed, comprising providing the filling product under an overpressure and evacuating the container to be filled to achieve a negative pressure. According to the invention, the filling product under pressure is introduced into the container under negative pressure.
Durch das Einleiten des unter Überdruck stehenden Füllprodukts in den unter Unterdruck stehenden Behälter kann das Einfließen des Füllprodukts in den Behälter beschleunigt werden. Insbesondere wird auf diese Weise ein schlagartiges Befüllen des zu befüllenden Behälters mit dem Füllprodukt möglich.By introducing the over-pressurized filling product into the container under negative pressure, the inflow of the filling product into the container can be accelerated. In particular, a sudden filling of the container to be filled with the filling product becomes possible in this way.
Aufgrund des sich in dem zu befüllenden Behälter befindlichen Unterdrucks wird beim Befüllen des Behälters zunächst kein Gas aus dem Behälterinnenraum verdrängt, sondern lediglich der Unterdruck abgebaut. Entsprechend findet auch kein dem einlaufendem Füllprodukt entgegen gerichteter Fluidstrom statt und insbesondere wird durch das Füllprodukt kein Gas aus dem zu befüllenden Behälter verdrängt, welches dann durch die Mündung des Behälters hindurch ausströmen müsste. Entsprechend steht zum Befüllen des Behälters der gesamte Mündungsquerschnitt zum Einströmen des Füllprodukts zur Verfügung. Das hierfür erforderliche Rückgasrohr beansprucht nachteiliger weise auch einen Teil des maximal zur Verfügung stehenden freien Mündungsquerschnitts des Behälters.Due to the negative pressure present in the container to be filled, initially no gas is displaced from the container interior when filling the container, but only the negative pressure is reduced. Correspondingly, no fluid flow directed counter to the incoming filling product takes place, and in particular no gas is displaced from the container to be filled by the filling product, which then would have to flow out through the mouth of the container. Accordingly, the entire mouth cross-section for inflating the filling product is available for filling the container. The required return gas pipe disadvantageously claimed as part of the maximum available free mouth cross-section of the container.
In herkömmlichen Füllverfahren, beispielsweise dem Gegendruckverfahren, ist es hingegen notwendig, dass das durch den einströmenden Füllproduktstrom aus dem Behälter verdrängte Gas gleichzeitig mit dem Einströmen des Füllproduktes durch die Mündung wieder entweicht. Entsprechend teilen sich zwei entgegen gerichtete Fluidströme den Mündungsquerschnitt des zu befüllenden Behälters, nämlich zum einen der in den Behälter hinein gerichtete Fluidstrom des Füllproduktes und zum anderen der aus dem Behälter heraus gerichtete Fluidstrom des verdrängten Gases.In conventional filling methods, for example the counter-pressure method, it is necessary, however, that the gas displaced out of the container by the inflowing product flow of product escapes again simultaneously with the inflow of the product through the mouth. Correspondingly, two oppositely directed fluid streams divide the orifice cross-section of the container to be filled, namely, firstly, the fluid flow of the filling product directed into the container and, secondly, the fluid flow of the displaced gas directed out of the container.
Bei einem Vakuumfüllverfahren steht ebenfalls nicht der gesamte Mündungsquerschnitt zur Verfügung, da durch den Mündungsquerschnitt hindurch das Rückgasrohr geführt wird, über welches eine Füllhöhenkorrektur, wie aus dem Stand der Technik bekannt, durchgeführt wird. Damit sind auch bei einem Vakuumfüllverfahren gemäß dem Stand der Technik zwei gegenläufige Fluidströme vorhanden, nämlich zum einen der in den zu befüllenden Behälter einfließende Füllproduktstrom und der entgegengerichtete Rückgasstrom beziehungsweise Vakuumstrom durch das Rückgasrohr hindurch, welcher in der Korrekturphase dann durch den rückfließenden Füllproduktstrom abgelöst wird.In the case of a vacuum filling method, the entire outlet cross section is likewise not available, since the return gas tube is guided through the mouth cross section, via which a filling height correction, as known from the prior art, is carried out. Thus, even in a vacuum filling process according to the prior art, two counter-rotating fluid flows are present, namely, the filling product stream flowing into the container to be filled and the opposing return gas flow or vacuum flow through the return gas tube, which is then replaced in the correction phase by the refluxing product flow.
Bevorzugt wird der Behälter vor dem Einleiten des Füllprodukts auf einen Unterdruck mit einem Absolutdruck von 0,5 bis 0,05 bar, bevorzugt 0,3 bis 0,1 bar, besonders bevorzugt von 0,1 bar evakuiert. Durch das Füllen des Füllprodukts in einen entsprechenden Unterdruck in dem Behälter ist der Innenraum des Behälters so evakuiert, dass bei der Befüllung mit dem Füllprodukt kein Gas durch das Füllprodukt verdrängt wird und entsprechend auch kein Gas aus dem Innenraum des Behälters ausströmen muss. Vielmehr kann der gesamte Mündungsquerschnitt des Behälters zum Einfließen des Füllprodukts verwendet werden. Mit anderen Worten tritt hier nur ein den Behälter hinein gerichteter Füllproduktstrom auf. Das Einfüllen des Füllprodukts wird weiterhin durch die bereitgestellte Druckdifferenz zwischen dem Unterdruck in dem zu befüllenden Behälter und dem Überdruck in dem Füllproduktreservoir unterstützt.Preferably, the container is evacuated prior to introduction of the filling product to a negative pressure with an absolute pressure of 0.5 to 0.05 bar, preferably 0.3 to 0.1 bar, particularly preferably 0.1 bar. By filling the filling product in a corresponding negative pressure in the container, the interior of the container is evacuated so that when filling with the filling product no gas is displaced by the filling product and accordingly no gas must flow out of the interior of the container. Rather, the entire mouth cross-section of the container can be used to inflow the filling product. In other words, only a filling product stream directed into the container occurs here. The filling of the filling product is further assisted by the provided pressure difference between the negative pressure in the container to be filled and the overpressure in the filling product reservoir.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens wird das Füllprodukt unter einem Überdruck, der dem Umgebungsdruck entspricht, bereitgestellt, bevorzugt unter einem Absolutdruck von 1 bar. Der Überdruck ist entsprechend gegenüber dem sich im Behälter befindlichen Unterdruck als Überdruck ausgebildet, so dass ein Druckgradient zwischen dem bereitgestellten Füllprodukt und dem Behälter vorliegt.In a further advantageous embodiment of the method, the filling product is provided under an overpressure which corresponds to the ambient pressure, preferably under an absolute pressure of 1 bar. The overpressure is correspondingly designed as overpressure relative to the vacuum located in the container, so that there is a pressure gradient between the provided filling product and the container.
Der Überdruck kann auch dem Sättigungsdruck des Füllprodukts entsprechen und bevorzugt bei einem Absolutdruck von 1,1 bar bis 6 bar liegen. Durch das Vorliegen des Überdrucks beim jeweiligen Sättigungsdruck kann einem Entbinden des CO2 bei einem karbonisierten Füllprodukt entgegen gewirkt werden.The overpressure may also correspond to the saturation pressure of the filling product and preferably be at an absolute pressure of 1.1 bar to 6 bar. Due to the presence of the overpressure at the respective saturation pressure, debinding of the CO 2 in the case of a carbonated filling product can be counteracted.
In einer Weiterbildung liegt der Überdruck über dem Sättigungsdruck des Füllprodukts und liegt bevorzugt unter einem Absolutdruck von 1,6 bar bis 9 bar vor. Durch einen hohen Überdruck, der insbesondere über dem Sättigungsdruck des Füllprodukts liegt, kann erreicht werden, dass das CO2 im Füllprodukt in Sättigung vorliegt und gleichzeitig der Druckgradient zwischen dem bereitgestellten Füllprodukt und dem Behälter noch größer ist, um den Füllvorgang noch weiter zu beschleunigen.In one development, the overpressure is above the saturation pressure of the filling product and is preferably present under an absolute pressure of 1.6 bar to 9 bar. By a high overpressure, which is in particular above the saturation pressure of the filling product, it can be achieved that the CO 2 is present in the filling product in saturation and at the same time the pressure gradient between the provided filling product and the container is even greater, to further accelerate the filling process.
Über das bereitgestellte Druckgefälle zwischen dem Füllprodukt und dem Behälter kann eine schlagartige Befüllung des Behälters erreicht werden. Hierbei kann beispielsweise eine Befüllung einer herkömmlichen Bierflasche mit dem Füllprodukt in ungefähr 0,3 Sekunden erreicht werden, gegenüber der herkömmlichen Füllzeit von ungefähr 4,5 Sekunden. Hierbei findet die schlagartige Befüllung im Wesentlichen zu Beginn des Füllvorganges statt. Zum Ende des Füllvorganges hin, wenn der Behälter weitgehend bereits mit dem Füllprodukt gefüllt ist, kann auch ein Angleichen der Drücke zwischen dem Druck im Kopfraum des Behälters und dem Druck des unter Überdruck bereit gestellten Füllprodukts stattfinden, da das Restgas in dem Behälter nun auf Atmosphärendruck beziehungsweise auf den durch das Füllprodukt bereit gestellten Druck ansteigen kann. Die erreichte Druckdifferenz beziehungsweise das Angleichen der Drücke hängt aber von den Ausgangsdrücken und insbesondere von dem anfänglichen Unterdruck im zu befüllenden Behälter ab.About the provided pressure gradient between the filling product and the container, a sudden filling of the container can be achieved. Here, for example, a filling of a conventional beer bottle with the filling product can be achieved in about 0.3 seconds, compared to the conventional filling time of about 4.5 seconds. Here, the sudden filling takes place essentially at the beginning of the filling process. At the end of the filling process, when the container is already largely filled with the filling product, an equalization of the pressures between the pressure in the headspace of the container and the pressure of the over-pressurized filling product can take place, since the residual gas in the container now at atmospheric pressure or may increase to the pressure provided by the filling product. However, the achieved pressure difference or the equalization of the pressures depends on the initial pressures and in particular on the initial negative pressure in the container to be filled.
Mit anderen Worten ist der Druckverlauf in dem zu befüllenden Behälter während der Befüllung abhängig von dem sich in dem zu befüllenden Behälter zu Beginn des Befüllvorgangs befindlichen Druck und damit auch von dem im Behälter befindlichen Restgas. Durch das Füllprodukt wird der Behälter so gefüllt, dass das Füllprodukt sich mit dem Restgas den verbleibenden Raum teilt. Entsprechend steigt der Druck im Behälter an. Durch die entstehende Druckkurve kann daher auch der jeweilige Befüllzustand des Behälters bestimmt werden und beispielsweise auch das zu erreichende Füllende auf dieser Grundlage bestimmt werden.In other words, the pressure profile in the container to be filled during filling depends on the pressure in the container to be filled at the beginning of the filling process and thus also on the residual gas in the container. Due to the filling product, the container is filled so that the filling product shares with the residual gas the remaining space. Accordingly, the pressure in the container increases. Due to the resulting pressure curve, the respective filling state of the container can therefore also be determined and, for example, the filling end to be achieved can also be determined on this basis.
Um ein besonders hygienisches und sauerstoffarmes Füllen des Füllproduktes in den zu befüllenden Behälter zu erreichen, wird der zu befüllende Behälter besonders bevorzugt vor dem eigentlichen Evakuieren zum Befüllen des Behälters mit dem Füllprodukt schon einmal initial evakuiert und danach mit einem Spülgas gespült, woraufhin der Behälter dann erneut auf den oben genannten Unterdruck evakuiert wird und dann das Füllprodukt in den so evakuierten Behälter eingefüllt wird. Auf diese Weise kann erreicht werden, dass das Restgas, welches sich im Behälter befindet, ein weitgehend definiertes Gas, beispielsweise CO2, ist, um ein Befüllen des zu befüllenden Behälters in einer definierten Atmosphäre und insbesondere einer sauerstoffarmen Atmosphäre zu ermöglichen. Hierdurch kann eine verlängerte Lagerdauer erreicht werden und damit auch sauerstoffempfindliche Produkte wie beispielsweise Bier abgefüllt werden.In order to achieve a particularly hygienic and oxygen-poor filling of the filling product in the container to be filled, the container to be filled is particularly preferably before the actual evacuation for filling the container with the filling product ever evacuated initially and then rinsed with a purge gas, whereupon the container is evacuated again to the above negative pressure and then the filling product is poured into the thus evacuated container. In this way it can be achieved that the residual gas, which is located in the container, a largely defined gas, such as CO 2 , is to a filling of the container to be filled in a defined atmosphere and in particular a low-oxygen To allow atmosphere. As a result, a prolonged storage period can be achieved and thus also oxygen-sensitive products such as beer can be bottled.
Bevorzugt wird der befüllte Behälter nach dem Einleiten des Füllprodukts mit einem Spanngas unter einem Absolutdruck von 2 bar bis 9 bar beaufschlagt, bevorzugt unter einem Absolutdruck von 3,5 bar bis 7 bar, besonders bevorzugt unter einem Absolutdruck von 3,8 bar bis 5,5 bar. Als Spanngas kann dabei besonders bevorzugt ein Inertgas verwendet werden, beispielsweise CO2.After filling the product, the filled container is preferably pressurized with an inert gas at an absolute pressure of from 2 bar to 9 bar, preferably under an absolute pressure of from 3.5 bar to 7 bar, more preferably under an absolute pressure of from 3.8 bar to 5, 5 bar. In this case, an inert gas, for example CO 2, can be used with particular preference as the span gas.
Bei einem Beaufschlagen des befüllten Behälters mit einem Spanngas unter erhöhtem Druck, beispielsweise mit CO2, kann im Kopfraum des befüllten Behälters vorliegender Füllproduktschaum zurückgedrängt und in den Behälter gedrückt werden. Weiterhin kann die Füllproduktleitung von Schaum und Restfüllprodukt geleert werden. Darüber hinaus kann durch das Beaufschlagen des Behälters mit dem Spanngas ein erneutes Binden beziehungsweise Lösen des CO2 in dem Füllprodukt begünstigt werden, so dass die Beruhigungszeit für das Füllprodukt in dem befüllten Behälter reduziert werden kann und entsprechend ein Ausschleusen oder Verschließen des befüllten Behälters vorbereitet werden kann.Upon loading the filled container with a clamping gas under elevated pressure, for example with CO 2 , present in the headspace of the filled container present Füllproduktschaum be pushed back and pressed into the container. Furthermore, the filling product line can be emptied of foam and residual filling product. In addition, by applying the container with the clamping gas, a renewed binding or dissolving of the CO 2 in the filling product can be promoted, so that the settling time for the filling product in the filled container can be reduced and, accordingly, a discharge or closing of the filled container can be prepared can.
Der Überdruck des Spanngases, mit welchem der befüllte Behälter nach dem Einleiten des Füllprodukts beaufschlagt wird, entspricht besonders bevorzugt dem Überdruck, mit welchem das Füllprodukt bereitgestellt wird.The overpressure of the clamping gas, with which the filled container is charged after the introduction of the filling product, particularly preferably corresponds to the overpressure with which the filling product is provided.
Mit dem genannten Verfahren werden bevorzugt karbonisierte Getränke abgefüllt. Entgegen dem im Stand der Technik vorliegenden Vorurteil, dass eine Befüllung eines zu befüllenden Behälters mit einem karbonisierten Füllprodukt nicht möglich ist, wenn der Behälter einen Unterdruck beziehungsweise ein Vakuum aufweist, ist durch das hier vorgeschlagene Verfahren ein schlagartiges Befüllen des Behälters mit einem Füllprodukt möglich, wenn der Behälter unter einem Unterdruck steht beziehungsweise ein Vakuum aufweist und das Füllproduktreservoir unter einem Überdruck steht.Carbonated beverages are preferably bottled with said process. Contrary to the present prior art prejudice that a filling of a container to be filled with a carbonated filling product is not possible if the container has a negative pressure or a vacuum, by the method proposed here, a sudden filling of the container with a filling product is possible, when the container is under a negative pressure or has a vacuum and the Füllproduktreservoir is under an overpressure.
Um die Beruhigungszeit des Füllprodukts in dem befüllten Behälter zu verkürzen und ein Aufschäumen beziehungsweise Überschäumen des Füllproduktes zu verhindern wenn der Behälter nach dem Befüllen auf Umgebungsdruck gebracht wird, findet bevorzugt ein Verschließen des befüllten Behälters statt, ohne dass ein Austausch des Behälterinnenraums mit der Umgebung stattfindet. Besonders bevorzugt findet ein Verschließen des befüllten Behälters nach dem Befüllen und eventuell nach dem Beaufschlagen des Behälters mit einem Spanngas statt, ohne dass die Druckverhältnisse im Kopfraum des befüllten Behälters verändert werden und insbesondere ohne dass der befüllte Behälter mit der Umgebung in Kontakt gebracht wird.In order to shorten the settling time of the filling product in the filled container and to prevent foaming or foaming of the filling product when the container is brought to ambient pressure after filling, sealing of the filled container preferably takes place without an exchange of the container interior with the environment taking place , Particularly preferred is a closing of the filled container after filling and possibly after pressurizing the container with a clamping gas, without changing the pressure conditions in the headspace of the filled container, and in particular without bringing the filled container into contact with the environment.
Der Behälter wird nach dem Befüllen mit dem Füllprodukt bevorzugt ohne eine Entlastung des Behälters auf Umgebungsdruck verschlossen, um ein Aufschäumen, Überlaufen oder Herausschießen des Füllprodukts zu erreichen. So muss auch nicht auf eine Beruhigung des Füllprodukts gewartet werden, sondern das Verschließen kann direkt durchgeführt werden. Der befüllte Behälter wird dabei bevorzugt unter einem Überdruck bei einem Absolutdruck von 2 bar bis 9 bar, bevorzugt unter einem Überdruck bei einem Absolutdruck von 2,5 bar bis 6 bar, oder unter einem Überdruck, der dem Sättigungsdruck des Füllprodukts entspricht, bevorzugt bei einem Absolutdruck von 1,1 bar bis 6 bar, oder unter einem Überdruck, der über dem Sättigungsdruck des Füllprodukts liegt, bevorzugt unter einem Absolutdruck von 1,6 bar bis 9 bar, verschlossen. Der Überdruck, unter welchem der befüllte Behälter verschlossen wird, ist bevorzugt der durch das Spanngas bereitgestellte Überdruck.The container is preferably closed after filling with the filling product without relieving the container to ambient pressure in order to achieve foaming, overflowing or shooting out of the filling product. So you do not have to wait for a calming of the filling product, but the closing can be done directly. The filled container is preferably under an overpressure at an absolute pressure of 2 bar to 9 bar, preferably under an overpressure at an absolute pressure of 2.5 bar to 6 bar, or under an overpressure corresponding to the saturation pressure of the filling product, preferably at a Absolute pressure of 1.1 bar to 6 bar, or under an overpressure which is above the saturation pressure of the filling product, preferably under an absolute pressure of 1.6 bar to 9 bar, sealed. The overpressure under which the filled container is closed is preferably the overpressure provided by the clamping gas.
Das eigentliche Verschließen der befüllten Behälter kann mittels allgemein bekannter Verschließer mit allgemein bekannten Verschlüssen durchgeführt werden. Die befüllten Behälter können entsprechend beispielsweise mit Kronkorken, Stopfen, Schraubverschlüssen oder Aufrollverschlüssen verschlossen werden.The actual closing of the filled containers can be carried out by means of well-known cappers with well-known closures. The filled containers can be closed accordingly, for example, with crown caps, plugs, screw caps or retractable closures.
Ein Evakuieren eines weichwandigen Behälters, beispielsweise eines PET-Behälters oder eines anderen dünnwandigen Kunststoffbehälters wird ermöglicht, indem der Behälter in eine evakuierbare Kammer eingebracht wird und die Kammer vor oder während des Evakuierens des zu befüllenden Behälters ebenfalls evakuiert wird. Hierzu kann entweder eine Füllerkammer evakuiert werden, oder aber ein separater, den jeweiligen Behälter umschließender Raum vorgesehen sein, welcher eine Evakuierung so ermöglicht, dass die Druckverhältnisse auf der Innenseite und auf der Außenseite des zu befüllenden, evakuierten Behälters gleich sind. Entsprechend können auch weichwandige Behälter einer Befüllung mit dem vorgeschlagenen Verfahren unterzogen werden.Evacuation of a soft-walled container, such as a PET container or other thin-walled plastic container is made possible by the container is placed in an evacuated chamber and the chamber is also evacuated before or during evacuation of the container to be filled. For this purpose, either a filler chamber can be evacuated, or else a separate space enclosing the respective container can be provided, which permits evacuation in such a way that the pressure conditions on the inside and on the outside of the evacuated container to be filled are the same. Correspondingly, soft-walled containers can also be subjected to filling with the proposed method.
Bevorzugt wird der Behälter vor dem Evakuieren mit einer Füllproduktleitung zum Zuführen des Vakuums, des Spanngases und des Füllprodukts fluiddicht verbunden.Preferably, the container is connected before evacuation with a filling product line for supplying the vacuum, the clamping gas and the filling product fluid-tight.
Bevorzugt wird vor und/oder während und/oder nach dem Einleiten des Füllprodukts in den Innenraum des Kunststoffbehälters mindestens ein Aroma und/oder ein Getränkezusatz und/oder eine Getränkekomponente in den Innenraum des Kunststoffbehälters eindosiert. Unter Getränkezusätzen werden hier auch Sirup und/oder Konservierungsstoffe verstanden.At least one flavor and / or a beverage additive and / or a beverage component is preferably metered into the interior of the plastic container before and / or during and / or after the introduction of the filling product into the interior of the plastic container. Beverage additives are also understood here as syrups and / or preservatives.
Durch das Eindosieren des Aromas und/oder des Getränkezusatzes und/oder der Getränkekomponente in den Innenraum des Kunststoffbehälters kann ein flexibles Zudosieren von Aromen und/oder Getränkezusätzen und/oder Getränkekomponenten erreicht werden, welches einen schnellen Wechsel zwischen unterschiedlichen Aromen und Geschmacksrichtungen möglich macht. Durch den schnellen Füllvorgang, so wie er oben beschrieben ist, kann ein Teil des Behandlungswinkels in einem Rundläuferfüller durch andere Funktionen belegt werden. Entsprechend ermöglicht es das oben beschriebene Verfahren, zusätzlich einen Aromadosierer zum Zudosieren von Aromen und/oder Getränkezusätzen und/oder Getränkekomponenten vorzusehen, so dass ein vorteihafter Wechsel zwischen unterschiedlichen Geschmacksrichtungen möglich wird.By dosing the aroma and / or the beverage additive and / or the beverage component in the interior of the plastic container, a flexible metering of flavors and / or beverage additives and / or beverage components can be achieved, which makes a quick change between different flavors and flavors possible. Due to the rapid filling process, as described above, a part of the treatment angle in a rotary filler can be occupied by other functions. Accordingly, the method described above makes it possible in addition to provide an aroma doser for metering in flavors and / or beverage additives and / or beverage components, so that an advantageous change between different flavors becomes possible.
Die oben gestellte Aufgabe wird weiterhin durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 15 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.The above object is further achieved by a device having the features of claim 15. Advantageous developments emerge from the subclaims.
Entsprechend wird eine Vorrichtung zum Befüllen eines Behälters mit einem Füllprodukt nach dem oben beschriebenen Verfahren vorgeschlagen, umfassend ein Füllproduktzuführung zum Zuführen des Füllprodukts und eine Füllproduktleitung, welche mit dem zu befüllenden Behälter fluiddicht in Kontakt bringbar ist, eine Vakuumvorrichtung zum Evakuieren eines zu befüllenden Behälters und weiterhin eine Steuervorrichtung. Erfindungsgemäß ist die Steuervorrichtung dazu eingerichtet, zunächst den Behälter mittels der Vakuumvorrichtung zu evakuieren und dann das Füllprodukt in den evakuierten Behälter einzubringen.Accordingly, an apparatus for filling a container with a filling product according to the method described above is proposed, comprising a filling product supply for supplying the filling product and a filling product line, which is fluid-tight contact with the container to be filled, a vacuum device for evacuating a container to be filled and furthermore a control device. According to the invention, the control device is configured to first evacuate the container by means of the vacuum device and then to introduce the filling product into the evacuated container.
Besonders bevorzugt ist ein Verschließer vorgesehen, mittels welchem der befüllte Behälter ohne Entlastung des Behälters auf Umgebungsdruck verschließbar ist. Damit kann ein Entlasten des befüllten Behälters vermieden werden und damit der Füllvorgang beschleunigt werden, da eine Beruhigung des Füllprodukts vor dem Verschließen zur Vermeidung von Überschäumen, Herausschießen und Überlaufen des Füllprodukts nicht abgewartet werden muss. Das Verschließen findet vielmehr unter den gleichen Bedingungen, insbesondere unter gleichen Druckbedingungen, statt, wie das Füllen.Particularly preferably, a capper is provided, by means of which the filled container can be closed to ambient pressure without relieving the container. Thus, a relieving of the filled container can be avoided and thus the filling process can be accelerated, since a calming of the filling product before closing to avoid foaming, shooting out and overflowing of the filling product does not have to wait. Closure rather takes place under the same conditions, especially under equal pressure conditions, such as filling.
Das eigentliche Verschließen der befüllten Behälter kann mittels allgemein bekannter Verschließer mit allgemein bekannten Verschlüssen durchgeführt werden. Der Verschließer kann entsprechend beispielsweise ein Kronkorker, ein Stopfenverschließer, ein Schraubverschließer oder Aufrollverschließer sein.The actual closing of the filled containers can be carried out by means of well-known cappers with well-known closures. The capper may accordingly be, for example, a crown corker, a plug sealer, a screw capper or roll capper.
Vorteilhaft ist ein Verschließkopf vorgesehen, welcher einen gegenüber der Umgebung abgedichteten Verschließkopfraum aufweist, der die Füllproduktleitung und einen Verschließer gemeinsam mit der Mündung des Behälters aufnimmt. Besonders bevorzugt ist der Verschließkopfraum zur Aufnahme des Behälters offenbar und verschließbar, und weist bevorzugt zwei Verschließkopfbacken auf, welche zur Aufnahme des Behälters und bevorzugt zum Zuführen eines Behälterverschlusses öffenbar und verschließbar sind. Durch einen solchen Verschließkopf können Füllen und Verschließen in der gleichen Gasatmosphäre und bei dem gleichen Druck im Verschließkopfraum durchgeführt werden.Advantageously, a capping head is provided, which has a sealed against the environment Verschließkopfraum, which receives the filling product line and a capper together with the mouth of the container. Particularly preferably, the Verschließkopfraum for receiving the container is obvious and closable, and preferably has two Verschließkopfbacken, which are openable and closable for receiving the container and preferably for supplying a container closure. By means of such a capping head, filling and sealing can be carried out in the same gas atmosphere and at the same pressure in the capping head space.
Die Füllproduktzuführung ist vorteilhaft mit einem Überdruck beaufschlagbar und bevorzugt als Füllproduktreservoir mit einem über einem Füllproduktspiegel vorliegenden und unter Druck stehenden Gasraum, oder als mit dem Füllprodukt gefüllte und unter Druck stehende Leitung, besonders bevorzugt eine unter Druck stehende schwarzgefüllte Leitung, ausgebildet.The Füllproduktzuführung is advantageous acted upon by an overpressure and preferably as Füllproduktreservoir with a present over a Füllproduktepiegel and pressurized gas space, or filled with the filling product and under pressure line, more preferably a pressurized black filled line formed.
In einer vorteilhaften Weiterbildung weist die Füllproduktleitung den gleichen Querschnitt auf, wie der Mündungsquerschnitt des zu befüllenden Behälters und insbesondere ist der vollständige Mündungsquerschnitt des zu befüllenden Behälters zum Einfüllen des Füllprodukts verwendbar. Durch die Verwendung des gesamten Querschnitts der Mündung kann ein besonders schnelles Einfüllen des Füllprodukts erreicht werden.In an advantageous development, the filling product line has the same cross-section as the mouth cross-section of the container to be filled, and in particular the complete mouth cross-section of the container to be filled for filling the filling product usable. By using the entire cross section of the mouth, a particularly fast filling of the filling product can be achieved.
In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung ist ein Aromadosierer zum Eindosieren eines Aromas und/oder eines Getränkezusatzes und/oder einer Getränkekomponente in den Innenraum des Kunststoffbehälters vorgesehen. Der Aromadosierer kann beispielsweise in Form einer Schlauchpumpe vorgesehen sein, mittels welcher das Aroma und/oder der Getränkezusatz und/oder die Getränkekomponente aus einem entsprechenden Reservoir gepumpt und zudosiert wird.In a further advantageous development, an aroma doser is provided for metering in an aroma and / or a beverage additive and / or a beverage component into the interior of the plastic container. The flavoring agent can be provided for example in the form of a peristaltic pump, by means of which the aroma and / or the beverage additive and / or the beverage component is pumped from a corresponding reservoir and metered.
Die oben genannte Aufgabe wird weiterhin durch eine Füllanlage mit den Merkmalen des Anspruchs 22 gelöst.The above object is further achieved by a filling system with the features of
Entsprechend wird eine Füllanlage zum Abfüllen eines Füllprodukts in einen Behälter vorgeschlagen, umfassend einen Füller mit Füllstellen zum Befüllen der Behälter mit dem Füllprodukt nach dem oben beschriebenen Verfahren und einen stromabwärts des Füllers angeordneten Verschließer mit Verschließstellen zum Verschließen der befüllten Behälter. Erfindungsgemäß entspricht die Anzahl der Füllstellen im Wesentlichen der Anzahl der Verschließstellen. Entsprechend können Verschließer und Füller die gleichen Dimensionen aufweisen und besonders bevorzugt miteinander integriert sein. Eine solche Anordnung wird durch die wesentlich erhöhte Füllgeschwindigkeit des Verfahrens ermöglicht, da sich die Zeitspannen für das Füllen der zu befüllenden Behälter und das Verschließen der zu befüllenden Behälter aneinander angleichen.Accordingly, a filling plant for filling a filling product is proposed in a container comprising a filler with filling points for filling the container with the filling product according to the method described above and a closure arranged downstream of the filler with closing points for closing the filled containers. According to the invention, the number of filling stations essentially corresponds to the number of sealing points. Correspondingly, cappers and fillers can have the same dimensions and particularly preferably be integrated with one another. Such an arrangement is made possible by the significantly increased filling speed of the method, since the time periods for filling the containers to be filled and the closing of the containers to be filled with each other.
Auf diese Weise lässt sich eine kompakte Füllanlage aufbauen, da aufgrund der Möglichkeit des schlagartigen Befüllens der Behälter durch das vorgeschlagene Verfahren der Befüllvorgang ähnlich schnell ablaufen kann, wie der Verschließvorgang.In this way, a compact filling system can be constructed, since due to the possibility of the sudden filling of the container by the proposed method, the filling process can proceed similarly fast as the closing process.
Damit kann eine wesentlich kompaktere Füllanlage bereit gestellt werden, als die aus dem Stand der Technik bekannten, in welchen die Anzahl der Füllstellen wesentlich größer ist, als die Anzahl der Verschließstellen.Thus, a much more compact filling system can be provided, as known from the prior art, in which the number of filling stations is substantially greater than the number of Verschließstellen.
In einer bevorzugten Weiterbildung entspricht die Anzahl der Füllstellen 1 bis 3 mal, bevorzugt 1 bis 2 mal, der Anzahl der Verschließstellen. Der Verschließer kann also nur unwesentlich kleiner ausgebildet werden, als der Füller.In a preferred embodiment, the number of filling stations corresponds to 1 to 3 times, preferably 1 to 2 times, the number of closing points. The capper can therefore be made only slightly smaller than the filler.
In einer weiteren bevorzugten Ausbildung entspricht die Anzahl der Verschließstellen 1 bis 3 mal, bevorzugt 1 bis 2 mal, der Anzahl der Füllstellen. Der Füller kann also kleiner ausgebildet werden, als der Verschließer. Auch diese Ausgestaltung kann auf Grund der wesentlich verkürzten Füllzeiten realisiert werden.In a further preferred embodiment, the number of closing points corresponds to 1 to 3 times, preferably 1 to 2 times, the number of filling points. The filler can therefore be made smaller than the capper. This embodiment can be realized due to the much shorter filling times.
Bevorzugte weitere Ausführungsformen und Aspekte der vorliegenden Erfindung werden durch die nachfolgende Beschreibung der Figuren näher erläutert. Dabei zeigen:
Figur 1- eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Befüllen eines Behälters mit einem Füllprodukt;
Figur 2- eine weitere schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Befüllen eines Behälters mit einem Füllprodukt;
Figur 3- eine weitere schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Befüllen eines Behälters mit einem Füllprodukt mit einem befüllten Behälter;
Figur 4- eine schematische Schnittdarstellung von der Seite betrachtet eines Verschließkopfes einer Vorrichtung zum Befüllen eines Behälters;
Figur 5- eine Draufsicht auf den
Verschließkopf der Figur 4 in einer geschlossenen Position; Figur 6- eine Draufsicht auf den
Verschließkopf der Figuren 4 und 5 in einer geöffneten Position; Figur 7- eine weitere schematische teilgeschnittene und seitliche Darstellung des Verschließkopfes aus
den Figuren 4 ;bis 6 - Figur 8
- eine schematische Schnittdarstellung eines Verschließkopfes in einem weiteren Ausführungsbeispiel;
Figur 9- eine schematische Schnittdarstellung eines Verschließkopfes in noch einem weiteren Ausführungsbeispiel;
- Figur 10
- eine schematische Schnittdarstellung einer weiteren Vorrichtung zum Befüllen eines Behälters mit einem Füllprodukt mit einem geöffneten Verschließkopf zum Zuführen eines zu befüllenden Behälters sowie eines Verschlusses;
- Figur 11
- eine schematische Schnittdarstellung der Vorrichtung aus
Figur 10 mit geschlossenem Verschließkopf und an den Innenraum des Behälters angebundener Füllproduktleitung beim initialen Evakuieren des zu befüllenden Behälters; - Figur 12
- schematische Schnittdarstellung der Vorrichtung aus
Figuren 10 und 11 beim Spülen des zu befüllenden Behälters mit einem Spanngas; - Figur 13
- die Vorrichtung der
Figuren 10-12 in einer schematischen Schnittdarstellung beim Bereitstellen eines Unterdruckes in dem zu befüllenden Behälter; - Figur 14
- eine schematische Schnittdarstellung der Vorrichtung der
Figuren 10-13 beim Befüllen des zu befüllenden Behälters mit einem Füllprodukt unter Überdruck in den unter Unterdruck stehenden zu befüllenden Behälter; - Figur 15
- eine schematische Schnittdarstellung der
Figuren 10-14 nach Beenden des Befüllens des zu befüllenden Behälters mit einem Füllprodukt und Beaufschlagen mit einem Spanngas; - Figur 16
- die Vorrichtung gemäß den
Figuren 10-15 beim Beaufschlagen des Verschließkopfraumes mit dem Spanngas; - Figur 17
- die Vorrichtung der
Figuren 10-16 in einer schematischen Schnittdarstellung beim Lösen der Verbindung der Füllproduktleitung von dem befüllten Behälter; - Figur 18
- die Vorrichtung der
Figuren 10-17 in einer schematischen Schnittdarstellung beim Zurückziehen der Füllproduktleitung; - Figur 19
- eine schematische Schnittdarstellung der Vorrichtung aus den
Figuren 10-18 beim Verschließen des befüllten Behälters; Figur 20- eine schematische Schnittdarstellung der Vorrichtung aus den
Figuren 10-19 beim Entlasten des Verschließkopfraumes; - Figur 21
- eine schematische Schnittdarstellung der Vorrichtung aus den
Figuren 10-20 bei geöffnetem Verschließkopf zum Ausschleusen des befüllten und verschlossenen Behälters; Figur 22- die schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Befüllen eines Behälters mit einem Füllprodukt gemäß
Figur 1 in einer Weiterbildung mit einem Aromadosierer; - Figur 23
- die schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Befüllen eines Behälters mit einem Füllprodukt gemäß
Figur 2 in einer Weiterbildung mit einem Aromadosierer; und - Figur 24
- eine schematische Schnittdarstellung eines Verschließkopfes einer Vorrichtung zum Befüllen eines Behälters gemäß
Figur 4 in einer Weiterbildung mit einem Aromadosierer.
- FIG. 1
- a schematic representation of an apparatus for filling a container with a filling product;
- FIG. 2
- a further schematic representation of an apparatus for filling a container with a filling product;
- FIG. 3
- a further schematic representation of an apparatus for filling a container with a filling product with a filled container;
- FIG. 4
- a schematic sectional view viewed from the side of a closing head of a device for filling a container;
- FIG. 5
- a plan view of the capping of the
FIG. 4 in a closed position; - FIG. 6
- a plan view of the capping of the
FIGS. 4 and 5 in an open position; - FIG. 7
- a further schematic partially cut and side view of the capping of the
FIGS. 4 to 6 ; - FIG. 8
- a schematic sectional view of a closing head in a further embodiment;
- FIG. 9
- a schematic sectional view of a closing head in yet another embodiment;
- FIG. 10
- a schematic sectional view of another device for filling a container with a filling product with an open capping head for supplying a container to be filled and a closure;
- FIG. 11
- a schematic sectional view of the device
FIG. 10 with a closed capping head and filling product line connected to the interior of the container during the initial evacuation of the container to be filled; - FIG. 12
- schematic sectional view of the device
FIGS. 10 and 11 when flushing the container to be filled with a clamping gas; - FIG. 13
- the device of
Figures 10-12 in a schematic sectional view when providing a negative pressure in the container to be filled; - FIG. 14
- a schematic sectional view of the device of
Figures 10-13 when filling the container to be filled with a filling product under pressure in the vacuum under pressure to be filled container; - FIG. 15
- a schematic sectional view of
Figures 10-14 after completing the filling of the container to be filled with a filling product and applying a clamping gas; - FIG. 16
- the device according to the
Figures 10-15 when loading the Verschließkopfraumes with the clamping gas; - FIG. 17
- the device of
Figures 10-16 in a schematic sectional view when releasing the connection of the filling product line from the filled container; - FIG. 18
- the device of
Figures 10-17 in a schematic sectional view when retracting the filling product line; - FIG. 19
- a schematic sectional view of the device of the
Figures 10-18 when closing the filled container; - FIG. 20
- a schematic sectional view of the device of the
Figures 10-19 when relieving the Verschließkopfraumes; - FIG. 21
- a schematic sectional view of the device of the
Figures 10-20 with the capping head open to remove the filled and closed container; - FIG. 22
- the schematic representation of an apparatus for filling a container with a filling product according to
FIG. 1 in a further development with a flavor doser; - FIG. 23
- the schematic representation of an apparatus for filling a container with a filling product according to
FIG. 2 in a further development with a flavor doser; and - FIG. 24
- a schematic sectional view of a closing head of a device for filling a container according to
FIG. 4 in a further development with a flavor doser.
Im Folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele anhand der Figuren beschrieben. Dabei werden gleiche, ähnliche oder gleichwirkende Elemente in den unterschiedlichen Figuren mit identischen Bezugszeichen bezeichnet und auf eine wiederholte Beschreibung dieser Elemente wird in der nachfolgenden Beschreibung teilweise verzichtet, um Redundanzen zu vermeiden.In the following, preferred embodiments will be described with reference to the figures. In this case, identical, similar or equivalent elements in the different figures are denoted by identical reference numerals and a repeated description of these elements will be omitted in the following description in part in order to avoid redundancies.
In dem Gasraum 20 liegt abhängig von dem jeweiligen abzufüllenden Füllprodukt 110 ein entsprechendes Gas oder Gasgemisch vor. Beispielsweise wird der Gasraum 20 bei einem abzufüllenden karbonisierten Getränk CO2 aufweisen, welches bevorzugt unter einem Überdruck vorliegt, welcher dazu führt, dass sich das im karbonisierten Getränk gebundene CO2 nicht entbindet. Weiterhin kann durch das CO2 der Sauerstoff aus dem Gasraum 20 verdrängt werden, so dass im Füllproduktreservoir 2 auch kaum oder kein Sauerstoff vorliegt, was gerade bei sauerstoffempfindlichen Füllprodukten wie beispielsweise Bier bevorzugt ist. Beim Abfüllen stiller Getränke kann im Gasraum 20 auch ein anderes Inertgas vorliegen, was einen besonders schonenden Umgang mit dem Füllprodukt 110 ermöglicht.Depending on the
Eine Füllproduktleitung 3, die eine Zentrierglocke 30 umfasst, ist schematisch in der Figur gezeigt. An die Zentrierglocke 30 wird der zu befüllende Behälter 100 mit seiner Mündung 102 abdichtend angepresst, so dass eine gasdichte und flüssigkeitsdichte Verbindung ausgebildet wird. Entsprechend besteht eine gasdichte und flüssigkeitsdichte Verbindung zwischen der Füllproduktleitung 3 und dem Innenraum des Behälters 100 mittels der Zentrierglocke 30.A filling
Über ein Füllproduktventil 32 kann das Füllprodukt 110 aus dem Füllproduktreservoir 2 über die Füllproduktleitung 3 in das Innere des Behälters 100 gelangen. Das Füllproduktventil 32 steuert den Füllbeginn und das Füllende, so dass der Behälter 100 mit einer vorgegebenen Menge an Füllprodukt 110 befüllt wird.Via a filling
Das Füllende und damit das Schließen des Füllproduktventils 32 kann beispielsweise durch das Erreichen eines vorgegebenen Füllniveaus N im Behälter 100, durch das Erreichen eines vorgegebenen Füllgewichts und/oder durch das Erreichen eines vorgegebenen Füllvolumens bestimmt werden. Als weitere Möglichkeit kann auch eine Dosierkammer vorgesehen sein, in welche das Füllprodukt vordosiert wird und dann in dieser Dosierkammer ebenfalls unter dem Überdruck vorliegt. Bei entleerter Dosierkammer endet der Füllvorgang.The filling and thus closing of the filling
Als eine weitere Möglichkeit zur Bestimmung des Füllendes kann der Druckverlauf im zu befüllenden Behälter 100 während des Befüllvorgangs mit dem Füllprodukt 110 betrachtet werden und auf Grundlage des Druckverlaufs der Befüllvorgang sowie das Füllende gesteuert werden. Beispielsweise kann das Füllende erreicht werden, wenn ein bestimmter Druck im Inneren des Behälters 100 überschritten wird. Dazu kann in der Füllproduktleitung 3 ein Drucksensor 38 vorgesehen sein, der die Druckverhältnisse im Behälter 100 während des Befüllvorgangs überwacht.As a further possibility for determining the filling end, the pressure profile in the
Ein Drosselventil 36 kann vor dem Füllproduktventil 32 in der produktführenden Leitung vorgesehen sein, mittels welchem die maximale Durchflussmenge bei geöffnetem Füllproduktventil 32 gesteuert werden kann. Mittels des Drosselventils 36 kann der Verlauf des Füllvorgangs gezielt beeinflusst werden und beispielsweise zum Ende des Füllvorgangs hin nur ein reduzierter Durchfluss bereit gestellt werden, um beispielsweise das exakte Erreichen des Füllendes zu ermöglichen.A
Weiterhin ist eine Vakuumvorrichtung 4 vorgesehen, welche über ein Vakuumventil 40 ebenfalls mit der Füllproduktleitung 3 und damit auch mit dem Innenraum des Behälters 100 in Kommunikation bringbar ist. Mittels der Vakuumvorrichtung 4 kann der Innenraum des Behälters 100 evakuiert werden und entsprechend das sich im Innenraum des Behälters 100 befindliche Gas abgepumpt werden. Der mit der Vakuumvorrichtung 4 im Innenraum des Behälters 100 bereitstellbare Druck liegt bevorzugt bei einem Absolutdruck von 0,5 bar bis 0,05 bar, bevorzugt bei 0,3 bar bis 0,1 bar, besonders bevorzugt bei ca. 0,1 bar. Entsprechend kann mittels der Vakuumvorrichtung 4 ein großer Teil des sich im Behälterinnenraum befindlichen Gases abgepumpt werden.Furthermore, a
Der Gasraum 20 des Füllproduktreservoirs 2 ist über eine Druckleitung 22 mit einem Überdruck beaufschlagbar, so dass das Füllproduktreservoir 2 insgesamt unter Druck steht. Das im Gasraum 20 des Füllproduktreservoirs 2 aufgenommene Gas ist bevorzugt ein Inertgas und besonders bevorzugt CO2, insbesondere dann, wenn es sich bei dem Füllprodukt 110 um ein karbonisiertes Getränk, beispielsweise Bier, einen Softdrink oder Mineralwasser, handelt.The
Wenn das Füllprodukt 110 ein karbonisiertes Füllprodukt ist, kann durch das Zuführen von CO2 über die Druckleitung 22 in den Gasraum 20 oberhalb des Füllprodukts 110 ein solcher Druck bereitgestellt werden, der ein Entbinden des CO2 aus dem Füllprodukt 110 unterbindet. Besonders bevorzugt wird hier ein Absolutdruck von 1 bar bis 9 bar bereitgestellt, bevorzugt ein Absolutdruck von 2,5 bar bis 6 bar, besonders bevorzugt ein Absolutdruck von 2,8 bar bis 3,3 bar im Gasraum 20 gehalten.If the filling
In einer Weiterbildung wird das Füllprodukt 110 im Füllproduktreservoir 2 unter einem Überdruck, der dem Umgebungsdruck entspricht, bereitgestellt, bevorzugt unter einem Absolutdruck von 1 bar. Das Füllprodukt 110 kann im Füllproduktreservoir 2 auch unter einem Überdruck, der dem Sättigungsdruck des Füllprodukts 110 entspricht, bereit gestellt werden, bevorzugt bei einem Absolutdruck von 1,1 bar bis 6 bar. Das Füllprodukt 110 kann im Füllproduktreservoir 2 in einer weiteren Ausbildung auch unter einem Überdruck, der über dem Sättigungsdruck des Füllprodukts 110 liegt, bereit gestellt werden, bevorzugt unter einem Absolutdruck von 1,6 bar bis 9 bar.In a further development, the filling
Mittels der Vakuumvorrichtung 4, welche über die Füllproduktleitung 3 mit dem Innenraum des Behälters 100 in Fluidverbindung bringbar ist, kann der Behälter 100 vor der eigentlichen Befüllung mit dem Füllprodukt 110 evakuiert werden. Hierzu wird, wenn das Vakuumventil 40 geöffnet ist, über die Vakuumvorrichtung 4 das Gas, welches sich im Behälter 100 befindet, abgezogen. Wenn der Behälter 100 beispielsweise aus der Umgebungsatmosphäre kommend mit der Zentrierglocke 30 verbunden wird, so wird über die Vakuumvorrichtung 4 die sich im Behälter 100 befindliche Umgebungsluft abgezogen. Wenn der Behälter 100 bereits mit einer Gasatmosphäre, beispielsweise einem Inertgas oder CO2, beaufschlagt wurde, so pumpt die Vakuumvorrichtung 4 entsprechend diese Gasatmosphäre aus dem Behälter 100 ab. Die Vakuumvorrichtung 4 ist bevorzugt so ausgebildet, dass sie im Behälter 100 einen deutlichen Unterdruck, beispielsweise im Bereich eines Absolutdruckes von 0,5 bis 0,05 bar, bereitstellen kann.By means of the
Die Ventile, insbesondere das Füllproduktventil 32 und das Vakuumventil 40, werden über eine Steuervorrichtung 7 angesteuert. Die Steuervorrichtung 7 kann entweder als analoge Steuerung ausgeführt sein, oder zweckmäßig als programmierte Steuerung, beispielsweise in Form eines PC oder Industrie PC. Die Steuervorrichtung 7 kann auch ein Modul der gesamten Anlagensteuerung eines Rundläuferfüllers, eines Rundläuferverschließers oder einer Füllanlage sein.The valves, in particular the filling
Die Steuervorrichtung 7 ist dazu eingerichtet, das nachbeschriebene Verfahren durchzuführen und ist insbesondere dazu programmiert, dieses Verfahren durchzuführen und die entsprechenden Anlagenkomponenten zu steuern. Entsprechend werden die Ventile und Komponenten nacheinander so angesteuert, dass das Verfahren in der beschriebenen Form abläuft.The
Besonders bevorzugt, aber in den Figuren nicht gezeigt, ist die Steuervorrichtung 7 mit Sensoren und Gebern verbunden, die beispielsweise die Druckverhältnisse im Behälter 100 beziehungsweise in der mit dem Behälter 100 verbundenen Füllproduktleitung 3 und im Füllproduktreservoir 2 überwachen.Particularly preferably, but not shown in the figures, the
Das Füllverfahren, welches mittels der Vorrichtung 1 gemäß
In einer in der Figur nicht gezeigten Ausführungsform kann die Füllproduktzuführung 2 auch in Form einer Leitung bereitgestellt werden, in welcher das Füllprodukt 110 unter Druck geführt wird. Besonders bevorzugt kann dabei eine sogenannte schwarzgefüllte, also vollständig und ohne Gasraum gefüllte, Leitung verwendet werden.In an embodiment not shown in the figure, the filling
Um einen Behälter 100 mit dem Füllprodukt 110 zu befüllen, wird der Innenraum des Behälters 100 bei verschlossenem Füllproduktventil 32 und geöffnetem Vakuumventil 40 über die Vakuumvorrichtung 4 evakuiert und entsprechend auf einen Unterdruck gebracht. Ist der vorgegebene Unterdruck, beispielsweise 0,1 bar, in dem Behälter 100 erreicht, wird das Vakuumventil 40 verschlossen und das Füllproduktventil 32 geöffnet. Durch die große Druckdifferenz zwischen dem Innenraum des Behälters 100, in welchem ein Unterdruck herrscht, und dem Füllproduktreservoir 2, in welchem ein Überdruck herrscht, kommt es zu einer schlagartigen Befüllung des Behälters 100 mit dem Füllprodukt 110. Der Füllvorgang kann damit sehr schnell durchgeführt werden und ist entsprechend auch schnell beendet.In order to fill a
Da während des Befüllvorgangs aufgrund des sich bereits im Behälter 100 befindlichen Unterdrucks zumindest in der ersten Phase der Befüllung kein Gas aus dem Behälter 100 verdrängt wird wenn das Füllprodukt 110 einströmt, sondern lediglich der Unterdruck abgebaut wird, kann das Füllprodukt auch über den gesamten Mündungsquerschnitt d der Mündung 102 des Behälters 100 hinweg in den Behälter 100 einströmen.Since no gas is displaced from the
Damit kann beim Befüllen des Behälters 100 mit dem Füllprodukt 110 der Füllvorgang zumindest über den größten Bereich des Füllvorganges hinweg mit einem Fluidstrom in nur eine Richtung erreicht werden, nämlich einem Fluidstrom, welcher ausschließlich in den Behälter 100 hinein gerichtet ist. Ein Gegenstrom eines Fluids, beispielsweise eines Gases, findet nicht statt, da eine Verdrängung von Gas aus dem Behälter 100 in die Füllproduktleitung 3 und/oder in das Füllproduktreservoir 2 nicht stattfindet. Vielmehr wird durch die Befüllung des Behälters 100 lediglich der sich im Behälter 100 befindliche Unterdruck langsam abgebaut. Erst zum Ende des Befüllvorganges hin, wenn es im Kopfraum K des Behälters 100, also dem über dem Füllniveau N des Füllprodukts 110 im Behälter 100 liegenden Raum, zu einem langsamen Ansteigen des Druckes und eventuell zu einem Angleichen der Druckverhältnisse im Behälter 100 an die Druckverhältnisse in der Füllproduktleitung 3 kommt, wird sich das Einströmen des Füllproduktes 110 aus dem Füllproduktreservoir 2 verlangsamen.Thus, when filling the
Abhängig von dem jeweiligen im Behälter 100 bereitgestellten Unterdruck kann eine solche Verlangsamung aber auch vermieden werden. Je niedriger der Druck im zu befüllenden Behälter 100, desto geringer wird die Verlangsamung ausfallen, da bei einem niedrigeren Druck des zu befüllenden Behälters 100 auch zum Zeitpunkt des Verschließens des Füllproduktventils 32 noch ein signifikanter Unterdruck im Behälter 100 herrscht.Depending on the particular vacuum provided in the
Der Zeitpunkt der Verlangsamung hängt daher von dem im Behälter 100 vorliegenden Unterdruck und mithin von der Auslegung der Vakuumvorrichtung 4 ab. Je niedriger der Druck im Behälter 100 ist, desto später kommt es zu einer Angleichung der Druckverhältnisse beziehungsweise in einem Extremfall eines besonders hohen Vakuums in dem Behälter 100 überhaupt nicht zu einer Angleichung der Druckverhältnisse, sondern es wird im Kopfraum K immer noch ein Unterdruck bestehen, auch wenn das gewünschte Füllniveau N bereits erreicht wurde und das Füllproduktventil 32 bereits geschlossen wurde.The time of deceleration therefore depends on the vacuum present in the
Der Überdruck im Füllproduktreservoir 2 bleibt über die Zeit hinweg im Wesentlichen konstant. Während der Befüllung steigt der Druck im Behälter 100 hingegen wegen des einfließenden Füllprodukts 110 an. Ist der Unterdruck im zu befüllenden Behälter 100 so gewählt, dass zum Ende des Füllvorganges hin der Druck im Behälter 100 und insbesondere im Kopfraum K ein bestimmtes Niveau überschritten hat, so kann auch durch den ansteigenden Druck eine Regulierung des in den Behälter 100 einfließenden Füllproduktstroms erreicht werden. Entsprechend verlangsamt sich zum Ende des Füllvorgangs hin der Füllproduktstrom, so dass das Erreichen eines Füllendes einfach unterstützt werden kann und dann das Füllproduktventil 32 geschlossen werden kann.The overpressure in the
Entsprechend kann mittels der in
Hierdurch ist es möglich, das Befüllen des Behälters 100 in sehr kurzen Füllzeiten zu erreichen, beispielsweise beim Befüllen einer herkömmlichen 0,5 I Bierflasche in einer Füllzeit von 0,3 Sekunden. Zum Vergleich sind die Füllzeiten einer gleichen Bierflasche im Gegendruckverfahren durch einen hydrostatischen Druck bei etwa 4,5 Sekunden angesiedelt. Entsprechend kann mit dem vorgeschlagenen Verfahren eine schlagartige Befüllung des zu befüllenden Behälters 100 erreicht werden, so dass der Füllprozess insgesamt schneller durchgeführt werden kann. Hieraus kann sich entweder eine höhere Kapazität bei gegebener Füllergröße ergeben, oder aber ein Füller, beispielsweise ein Rotationsfüller, kann mit geringeren Dimensionen und einer reduzierten Anzahl an Füllstellen ausgebildet werden.This makes it possible to achieve the filling of the
Bevorzugt entspricht die Anzahl der Füllstellen im Wesentlichen der Anzahl der Verschließstellen. In einer Weiterbildung entspricht bevorzugt die Anzahl der Füllstellen 1 bis 2 mal der Anzahl der Verschließstellen. So kann eine besonders kompakte Füllanlage bereitgestellt werden.Preferably, the number of filling points substantially corresponds to the number of closing points. In a further development, the number of filling points preferably corresponds to 1 to 2 times the number of closing points. Thus, a particularly compact filling system can be provided.
In
Mittels der Spanngasvorrichtung 5 kann bei geöffnetem Spanngasventil 50 beispielsweise CO2 über die Füllproduktleitung 3 in den Behälter 100 eingebracht werden. Als Spanngas kann auch ein anderes Inertgas verwendet werden. Das Spanngas kann unter einem Absolutdruck von 2 bar bis 9 bar, bevorzugt unter einem Absolutdruck von 3,5 bar bis 7 bar, besonders bevorzugt unter einem Absolutdruck von 3,8 bar bis 5,5 bar, den befüllten Behälter 100 beaufschlagen.By means of the clamping
In einer bevorzugten Ausgestaltung ist die Spanngasvorrichtung 5 mit dem Gasraum 20 des Füllproduktreservoirs 2 verbunden. Das dem Behälter 100 auf diese Weise zuzuführende Gas steht entsprechend unter dem gleichen Druck, wie das im Gasraum 20 aufgenommene Gas und es handelt sich entsprechend auch um das gleiche Gas.In a preferred embodiment, the clamping
Ein bevorzugtes Füllverfahren, welches eine Weiterbildung des zu
Nach dem Einbringen des Spanngases über die Spanngasvorrichtung 5 wird das Spanngasventil 50 wieder verschlossen, und das Vakuumventil 40 erneut geöffnet, so dass über die Vakuumvorrichtung wiederum das Gasgemisch aus dem Behälter 100 abgezogen werden kann. Auf diese Weise wird bei einem Reduzieren des Druckes im Behälter 100 wiederum auf 0,1 bar eine gegenüber dem Ausgangszustand 99%-ige Reduktion des Sauerstoffgehalts in dem Behälter 100 erreicht.After introducing the clamping gas via the clamping
Dann wird der auf diese Weise evakuierte und entsprechend unter Unterdruck stehende Behälter 100 nach Verschließen des Vakuumventils 40 und Öffnen des Füllproduktventils 32, so wie zu
In einer besonders bevorzugten Weiterbildung kann nach dem Verschließen des Füllproduktventils 32 wiederum das Spanngasventil 50 geöffnet werden und Spanngas über die Spanngasvorrichtung 5 in die Füllproduktleitung 3 eingebracht werden. Hierdurch wird der sich noch im Kopfraum K beziehungsweise in dem Behälter 100 befindliche Unterdruck abgebaut und anstelle dessen ein Überdruck aufgebaut oder ein bereits im Kopfraum K vorliegender vorhandener Überdruck weiter erhöht. Gleichzeitig wird durch das einströmende Spanngas sich in der Füllproduktleitung 3 befindliches Restfüllprodukt in den Behälter 100 gedrückt. Insbesondere beim Füllen eines Füllprodukts 110 mit einer hohen Aufschäumneigung kann es nach der schlagartigen Befüllen des Behälters 100 mit dem Füllprodukt dazu kommen, dass in der Füllproduktleitung 3 und dem Kopfraum K des Behälters 100 noch Füllproduktschaum vorliegt. Durch das Öffnen des Spanngasventils 50 und das Beaufschlagen der Füllproduktleitung 3 sowie des Kopfraumes K mit dem Spanngas kann dieser Schaum in den Behälter 100 zurückgedrückt werden, so dass in der Füllproduktleitung 3 im Wesentlichen kein Füllprodukt, insbesondere auch kein Füllproduktschaum, mehr vorliegt.In a particularly preferred refinement, once the filling
Bei einer Beaufschlagung des Behälters 100 beziehungsweise des Kopfraumes K des Behälters 100 mit einem Spanngas, beispielsweise CO2, unter einem erhöhten Druck, beispielsweise bei 1,1 bis 3 bar, bevorzugt bei 2 bar, kann weiterhin das Entbinden eines karbonisierten Füllproduktes 110 im Behälter 100 unterdrückt werden beziehungsweise ein erneutes Binden von beim Befüllvorgang entbundenem CO2 durch den erhöhten Druck unterstützt werden.When loading the
Die Befüllung ist dann abgeschlossen.The filling is then completed.
In
Hieraus ergibt sich bei einem erreichten Füllniveau N ein Kopfraum K, welcher zwischen der maximalen Füllhöhe A des Behälters 100 und dem Füllniveau N liegt. Weiterhin ist ein Schaumraum C ausgebildet, welcher dem Volumen zwischen dem Füllniveau N und dem Füllproduktventil 32 und dem Absperrventil 34 entspricht. Entsprechend hat der Schaumraum C ein Volumen, welches dem Kopfraum K plus dem Abschnitt der Füllproduktleitung 3 zwischen der Mündung 102 des befüllten Behälters 100 und dem Füllproduktventil 32 und dem Absperrventil 34 entspricht.This results in a reached filling level N, a head space K, which lies between the maximum filling level A of the
Der Schaumraum C ist bevorzugt möglichst klein zu halten, um bei der schlagartigen Befüllung des Behälters 100 mit dem Füllprodukt 110 zu erreichen, dass insbesondere beim Abfüllen eines karbonisierten Füllprodukts 110 nur eine begrenzte Schaummenge vorliegt. Durch das Beaufschlagen des Schaumraumes C beziehungsweise der Füllproduktleitung 3 mit dem unter Überdruck stehenden Spanngas, beispielsweise CO2, aus der Spanngasvorrichtung 5 kann entsprechend erreicht werden, dass der Schaum aus dem Schaumraum C in den Behälter 100 gedrückt wird. Durch eine Minimierung des Schaumraumes C kann hier erreicht werden, dass bereits mittels eines moderaten vorgegebenen Überdruckes über die Spanngasvorrichtung 5 sämtlicher Schaum in den Behälter 100 gedrückt wird. Weiterhin wird auch die Füllgenauigkeit erhöht, wenn der Schaumraum C nur ein moderates Volumen beinhaltet. Der im Schaumraum C befindliche Füllproduktrest beeinflusst dann nach dem Abschalten des Füllproduktventils 32 das Füllniveau N nur unwesentlich, so dass ein genaues Füllen möglich wird.The foam space C is preferably to be kept as small as possible in order to achieve the sudden filling of the
In bevorzugten Ausgestaltungen liegt das Verhältnis aus Schaumraum C zum Kopfraum K bei 1,1 bis 3, bevorzugt bei ca. 2, so dass ein vollständiges Einbringen des Füllproduktschaums durch das Einleiten des Spanngases in den Behälter 100 erreicht werden kann.In preferred embodiments, the ratio of foam space C to the head space K is 1.1 to 3, preferably about 2, so that a complete introduction of the Füllproduktschaums by the introduction of the clamping gas into the
Der zu befüllende Behälter 100 ist mit seinem Mündungsbereich 102 an dem Verschließkopf 6 in einer abgedichteten Weise gehalten. Hierzu weist der Verschließkopf 6 eine Behälterdichtung 600 auf, welche entsprechend mit dem Mündungsbereich 102 des Behälters 100 abdichtend in Kontakt tritt. Der Verschließkopf 6 hat einen Verschließkopfraum 60, welcher über die in den Verschließkopfraum 60 ragende Mündung mit dem Innenraum des Behälters in Kommunikation steht.The
Eine Füllproduktleitung 3 ist ebenfalls vorgesehen, die eine Zentrierglocke 30 aufweist, welche eine Dichtung 300 aufweist, die abdichtend an der Mündung 102 des Behälters 100 anlegbar ist, um eine gasdichte und fluiddichte Verbindung bereit zu stellen. Entsprechend kann, so wie in den vorherigen Figuren in anderen Ausführungsformen gezeigt, eine fluiddichte und gasdichte Abdichtung der Füllproduktleitung 3 mit dem Innenraum des Behälters 100 vorgenommen werden. Die Füllproduktleitung 3 kann zusammen mit der Zentrierglocke 30 in Verschieberichtung X verschoben werden, derart, dass die Füllproduktleitung 3 mit der Zentrierglocke 30 so vorgeschoben wird, dass sie direkt auf der Mündung 102 des Behälters 100 abdichtend platziert wird. In dem in
Der Durchtritt der Füllproduktleitung 3 in den Verschließkopfraum 60 ist über Füllproduktleitungsdichtungen 620 abgedichtet, so dass der Verschließkopfraum 60 gegenüber derThe passage of the filling
Umgebung abgedichtet ist, auch wenn die Fluidproduktleitung 3 in Verschieberichtung X verschoben wird.Environment is sealed, even if the
In dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist weiterhin ein Verschließer 62 vorgesehen, welcher einen Behälterverschluss 104 über einen Magneten 622 hält, wobei der Behälterverschluss 104 hier in Form eines Kronenkorkens ausgebildet ist. Der Verschließer 62 kann in Hubrichtung Y abgesenkt und angehoben werden, wobei der Verschließer über eine Verschließerdichtung 640 den Verschließkopfraum 60 gegenüber der Umgebung abdichtet.In the exemplary embodiment shown, a
Der Verschließer 62 ist koaxial zur Behälterachse 106 des Behälters 100 und damit auch koaxial zur Mündung 102 des Behälters 100 angeordnet, um den Behälterverschluss 104 zuverlässig auf den Behälter 100 aufbringen zu können.The
In
In der in
Das Füllverfahren ergibt sich entsprechend so, dass, wie beispielsweise in
Der eigentliche Befüllvorgang läuft dann entsprechend auf die bereits zu den
Ist das Füllproduktventil 32 nach Erreichen des Füllendes wieder geschlossen, wird über die Spanngasvorrichtung 5 ein Spanngas so aufgebracht, dass sich möglicherweise im Schaumraum befindlicher Schaum komplett in den Behälter 100 gedrückt wird und entsprechend im Kopfraum des Behälters 100 ein Überdruck aufgebaut wird.If the filling
Wenn der gewünschte Überdruck im Behälter 100 erreicht ist, wird die Abdichtung der Zentrierglocke 30 mit dem Innenraum des Behälters 100 aufgehoben, beispielsweise durch Abheben der Zentrierglocke 30. Dann wird die Füllproduktleitung 3 derart zurückgezogen, dass die Zentrierglocke 30 in die beispielsweise in
Der Verschließkopfraum 60 wird nun ebenfalls mit dem Spanngas beaufschlagt, da bei einem Zurückziehen der Füllproduktleitung 3 die Füllproduktleitung 3 dann mit dem Verschließkopfraum 60 in Fluidverbindung tritt. Entsprechend kann in der zurückgezogenen Position der Zentrierglocke 30, so wie sie in
Entsprechend findet bei einem Lösen der der Zentrierglocke 300 kein Entspannen des im Behälter 100 vorliegenden Druckes statt, sondern der von der Spanngasvorrichtung 5 aufgebrachte Druck wird weiterhin aufrechterhalten und auf den Innenraum des Behälters 100 angewendet. Dies wird insbesondere dadurch erreicht, dass der Innenraum des Behälters 100 mit dem Verschließkopfraum 60 kommuniziert. Damit kann entsprechend erreicht werden, dass ein Entbinden des CO2 beziehungsweise ein Herausschießen des Füllprodukts aus dem Behälter 100 aus der Mündung 102 vermieden wird und der gleiche Zustand aufrechterhalten bleibt, welcher nach dem schlagartigen Befüllen des Behälters 100 und dem nachfolgenden Beaufschlagen des Kopfraumes des Behälters 100 mit dem Spanngas erreicht wird. Mit anderen Worten kann ein Überlaufen beziehungsweise Überschäumen oder Herausschießen des Füllproduktes vermieden werden, da das Druckniveau in dem Behälter 100 auch beim Lösen der Verbindung der Füllproduktleitung 3 von der Mündung 102 nicht verändert wird.Accordingly, when releasing the
Ist die Füllproduktleitung 3 dann zurückgezogen und die Zentrierglocke 30 entsprechend in der in
Sobald der Behälterverschluss 104 auf dem Behälter 100 aufgebracht ist, kann der Druck in dem Verschließkopfraum 60 abgelassen werden. Dies wird in dem gezeigten Ausführungsbeispiel dadurch erreicht, dass die Verschließkopfbacken 64, 66 geöffnet werden. Dann kann der fertig befüllte und verschlossene Behälter 100 ausgeschleust werden kann.Once the
Die Verschließkopfbacken 64, 66 sind, wie bereits oben beschrieben, mit einer Vielzahl von Dichtungen versehen, welche es ermöglichen, sowohl eine sichere Abdichtung des Mündungsbereiches 102 des Behälters 100 bereitzustellen, als auch eine sichere Abdichtung gegenüber der beweglichen Füllproduktleitung 3 beziehungsweise gegenüber dem Verschließer 62 bereitstellen, wenn die Verschließkopfbacken 64, 66 in der geschlossenen Position, so wie beispielsweise in
Die Füllproduktleitung 3 mit der Zentrierglocke 30 und der Verschließer 62 verbleiben relativ an der gleichen Position, wenn die Verschließkopfbacken 64, 66 geöffnet und geschlossen werden. In der geöffneten Position der Verschließkopfbacken 64, 66 kann nicht nur der zu befüllende Behälter 100 aufgenommen werden, sondern es kann auch ein neuer Behälterverschluss 104 an den Verschließer 62 übergeben werden.The filling
Durch das Anordnen des Verschließers 62 und der Füllproduktleitung 3 mit der Zentrierglocke 30 in dem abgeschlossenen Verschließkopfraum 60 kann entsprechend erreicht werden, dass nach dem Befüllen des Behälters 100 ein Verschließen des Behälters 100 möglich wird, ohne dass der Behälter 100 entlastet wird beziehungsweise ohne dass sich die Druckverhältnisse zwischen der Befüllung und dem Verschließen ändern.By arranging the
In dem Verschließkopfraum 60 liegt bevorzugt ein Überdruck vor. Dieser Überdruck kann bevorzugt bei einem Absolutdruck von 2 bar bis 9 bar liegen, besonders bevorzugt bei einem Überdruck mit einem Absolutdruck von 2,5 bar bis 6 bar, oder bei einem Überdruck, der dem Sättigungsdruck des Füllprodukts 110 entspricht, bevorzugt bei einem Absolutdruck von 1,1 bar bis 6 bar, oder bei einem Überdruck, der über dem Sättigungsdruck des Füllprodukts 110 liegt, bevorzugt bei einem Absolutdruck von 1,6 bar bis 9 bar. Durch die genannten Überdrücke kann insbesondere beim Verwenden von CO2 als Spanngas ein Entbinden des CO2 aus dem karbonisierten, schlagartig abgefüllten Füllprodukt 110 verhindert werden und so entsprechend ein Überschäumen, Auslaufen oder Herausschießen des Füllproduktes 110 aus der Mündung 102 des Behälters 100 nach dem Entfernen der Zentrierglocke 30 verhindert werden.In the
Durch die beschriebene Anordnung wird ein kombiniertes System aus Verschließer und Füller bereitgestellt, bei welchem die Anzahl der Füllorgane im Wesentlichen der Anzahl der Verschließorgane entspricht. Besonders bevorzugt entspricht die Anzahl der Füllstellen 1 bis 2 mal der Anzahl der Verschließstellen. In einer Weiterbildung können Füllorgane und Verschließorgane auch in unterschiedlichen Rundläuferkarussells vorgesehen sein, wobei aber die Anzahl der Füllorgane und der Verschließorgane im Wesentlichen gleich ist.The described arrangement provides a combined system of capper and filler in which the number of filling members substantially corresponds to the number of capping members. Particularly preferably, the number of filling stations corresponds to 1 to 2 times the number of closing points. In one development, filling members and closing members may also be provided in different rotary carousels, but the number of filling members and the closing members is substantially the same.
Die unterschiedlichen Verfahrensschritte, beispielsweise das Öffnen und Schließen von Ventilen, das Vorschieben oder Zurückziehen beziehungsweise Verschwenken der Zentrierglocke 30, das Anheben und Absenken des Verschließers 62 oder das Öffnen und Schließen der Verschließkopfbacken 64, 66 werden insgesamt, oder zumindest zu einem großen Anteil über die Steuervorrichtung 7 gesteuert. Die Steuervorrichtung ist so eingerichtet und ausgebildet, dass die Verfahrensschritte so wie beschrieben ablaufen.The different process steps, such as the opening and closing of valves, the advancing or retracting or pivoting of the centering
In dem gezeigten Ausführungsbeispiel findet sich weiterhin ein Füllproduktventil 32, welches als Kegelsitzventil ausgebildet ist, sowie ein ebenfalls als Kegelsitzventil ausgebildetes Absperrventil 34, welches die kombinierte Gasleitung 45 absperrt, welche entweder das Bereitstellen eines Vakuums oder das Bereitstellen eines Spanngases über den Füllproduktkanal 3 ermöglicht. Die Leitungen und Ventile erstrecken sich entlang der Drehachse 320, um eine möglichst einfache Anbindung der fluidführenden Leitungen zu erreichen.In the embodiment shown, there is also a filling
Ist die Füllproduktleitung 3 in dem in
Der Schaumraum C kann durch die Anordnung des Füllproduktventils 32 und des Absperrventils 34 sehr nahe an der Zentrierglocke 30 nur ein geringes Volumen aufweisen, welches zum einen ein präzises Füllen des Behälters 100 ermöglicht und zum anderen das vollständige Ausräumen des Füllproduktkanals 3 mit dem Spanngas ermöglicht, und damit auch ein tropffreies Füllen.Due to the arrangement of the filling
In dem in
In einem nicht gezeigten Ausführungsbeispiel ist eine separate Kammer für jeden Behälter 100 vorgesehen, welche, unabhängig von dem Verschließkopfraum 60, den Behälter 100 in einem gegenüber der Umgebung abgedichteten Raum aufnimmt, dabei aber zumindest die Mündung 102 des Behälters 100 freilässt, derart, dass diese in den Verschließkopfraum 60 eintauchen kann.In an embodiment not shown, a separate chamber is provided for each
In der separaten Kammer, in welcher der Behälter 100 aufgenommen wird, kann ebenfalls ein Unterdruck angelegt werden, welcher bevorzugt dem in dem Behälter 100 erzeugten Unterdruck entspricht. Auf diese Weise können auf der Innenseite und der Außenseite des zu befüllenden Behälters 100 gleiche Druckverhältnisse geschaffen werden, so dass auch Behälter 100 mit weichen oder nachgiebigen Wänden evakuiert werden können und entsprechend das Füllprodukt in den mit einem Unterdruck beaufschlagten Behälter eingefüllt werden kann.In the separate chamber in which the
Nachfolgend wird das vorgeschlagene Verfahren in einer besonders bevorzugten Ausführungsform anhand der
In
Die Vorrichtung 1 umfasst eine Füllproduktleitung 3, welche eine Zentrierglocke 30 aufweist, die zur Aufnahme der Mündung 102 des Behälters 100 vorgesehen ist. Die Füllproduktleitung 3 ist in einer Verschieberichtung X verschiebbar, um über der Mündung 102 des Behälters 100 positionierbar zu sein und, in der in
Der Verschließer 62 ist in
Die Füllproduktleitung 3 und der Verschließer 62 erstrecken sich in einen schematisch dargestellten Verschließkopf 6 herein, welcher einen Verschließkopfraum 60 umschließt. Eine druckdichte Abdichtung der Durchführung der Füllproduktleitung 3 wird über eine Füllproduktleitungsdichtung 620 erreicht, eine druckdichte Durchführung des Verschließers 62 wird durch eine Verschließerdichtung 640 erreicht und eine druckdichte Aufnahme der Mündung 102 des Behälters 100 wird durch eine Behälterdichtung 600 erreicht. In dem in
Entsprechend ist in
Der Verschließer 62 bewegt sich in der Hubrichtung Y des Verschließers 62 naturgemäß entlang der Behälterachse 106, um ein Aufbringen des Behälterverschlusses 104 auf die Mündung 102 des Behälters 100 in bekannter Weise zu ermöglichen. Der Verschließer 62 kann dabei, wie in den
Um ein entsprechendes Aufbringen des Behälterverschlusses 104 auf den Behälter 100 beziehungsweise auf dessen Mündung 102 zu ermöglichen, ist die Behälteraufnahme 68 des Verschließkopfes 6 so ausgebildet, dass sie, gemeinsam mit der Behälterdichtung 600, den Behälter 100 so hält, dass ein problemloses Verschließen des Behälters 102 durch den Verschließer 62 ermöglicht wird. Zum einen ist die Behälteraufnahme 68, die hier nur schematisch angedeutet ist, so ausgebildet, dass die Mündung 102 im Wesentlichen zentriert zum Verschließer 62 angeordnet ist, derart, dass durch ein Absenken des Verschließers 62 in der Hubrichtung Y der Behälterverschluss 104 direkt auf die Mündung 102 aufgebracht werden kann. Weiterhin ist die Behälteraufnahme 68 so ausgebildet, dass eine von dem Verschließer 62 ausgeübte Verschließkraft auf den Verschließkopf 6 abgetragen werden kann, ohne dass der Behälter 100 in der Behälteraufnahme 68 wesentlich verschoben wird. Bei dem als Kronkorkenverschließer ausgebildeten Verschließer 62 wird der Behälter 100 in der Behälteraufnahme 68 entsprechend so gehalten, dass eine in Richtung der Hubrichtung Y durch den Verschließer 62 auf die Mündung 102 des Behälters 100 ausgeübte Kraft aufgenommen werden kann.In order to enable a corresponding application of the
Wenn der Verschließer 62 als Schraubverschließer zum Aufbringen von Schraubverschlüssen oder als Aufrollverschließer zum Aufbringen von Aufrollverschlüssen ausgebildet ist, ist die Behälteraufnahme 68 entsprechend so ausgebildet, dass sie auch das über den Schraubverschließer eingetragene Drehmoment so abtragen kann, dass der Behälter 100 sich in der Behälteraufnahme 68 nicht oder nur unwesentlich dreht.If the
Weiterhin ist die Behälteraufnahme 68 so ausgebildet, dass die Mündung 102 des Behälters 100 so weit in den Verschließkopfraum 60 hereinsteht, dass ein problemloses Verschließen ermöglicht wird, ohne dass der Verschließer 62 oder der Behälterverschluss 104 an Strukturen oder Innenflächen des den Verschließkopfraum 60 definierenden Verschließkopfes 6 anstoßen würde.Furthermore, the
Die Füllproduktleitung 3 ist, wie bereits oben beschrieben, über ein Füllproduktventil 32 mit einer Füllproduktzuführung in Form eines Füllproduktreservoirs 2, über ein Vakuumventil 40 mit einer Vakuumvorrichtung 4 und über ein Spanngasventil 50 mit einer Spanngasvorrichtung 5 verbunden.The filling
Ein besonders bevorzugtes Verfahren zum Befüllen eines Behälters 100 mit einem Füllprodukt, insbesondere mit einem karbonisierten Füllprodukt, wie Bier, karbonisierte Softdrinks, Mineralwässer, Schaumweine etc., wird nun nachfolgend beschrieben.A particularly preferred method for filling a
In
In
In
In dem nächsten Schritt, welcher in
Nach dem Erreichen des Unterdruckes in dem Behälter 100 in dem in
Wenn nun in dem Verfahrensschritt in
Da der Behälter 100 nicht mit einem absoluten Vakuum evakuiert wurde, sondern auf einen Absolutdruck von bevorzugt 0,5 bar bis 0,05 bar liegt, wird durch das Befüllen mit dem Füllprodukt der Unterdruck in dem Behälter 100 nach und nach abgebaut. Dadurch, dass jedoch in der Füllproduktzufuhr 2 ein Überdruck von 1 bar bis 9 bar vorliegt, ist das Druckgefälle zwischen dem Behälter 100 und der Füllproduktzufuhr 2 auch zum Ende des Befüllvorganges hin gewährleistet.Since the
Das Füllende und entsprechend das Schließen des Füllproduktventils 32 kann über unterschiedliche Methoden ermittelt werden. Beispielsweise kann ein Volumenfüllen unter Verwendung eines Durchflussmessers dargestellt werden oder ein Zeitfüllen, bei welchem nach einer bestimmten Öffnungszeit das Füllproduktventil 32 wieder verschlossen wird.The filling and corresponding closing of the filling
In einer Alternative wird zur Bestimmung des Füllendes der Druckanstieg in dem Behälter 100 ermittelt, und bei Überschreiten eines bestimmten Druckes in dem Behälter 100 das Füllproduktventil 32 geschlossen.In an alternative, the pressure increase in the
Nach Schließen des Füllproduktventils 32 ist der Behälter 100 mit dem Füllprodukt befüllt. Ein karbonisiertes Füllprodukt wird jedoch auch aufgrund des Befüllens in den unter Unterdruck stehenden Behälter entbundenen CO2 eine sehr starke Aufschäumneigung zeigen, derart, dass in der Füllproduktleitung 3 und in dem Kopfraum K des Behälters 100 ein Schaum vorliegt.After closing the filling
In
Durch das Beaufschlagen der Füllproduktleitung und des Behälters 100 und insbesondere des Kopfraumes K des Behälters 100 mit dem Spanngas wird zum einen der Schaum, welcher sich noch in der Füllproduktleitung 3 befindet, in den Behälter 100 gedrückt, um auf diese Weise eine weitgehende Entleerung der Füllproduktleitung 3 zu erreichen. Weiterhin wird der Kopfraum K des Behälters 100 mit dem Spanngas beaufschlagt, wodurch auch hier der vorhandene Schaum zurückgedrängt wird. Weiterhin wird aufgrund des hohen Spanngasdruckes das erneute Lösen des CO2 im Füllprodukt, welches sich im Behälter 100 befindet, unterstützt, so dass sich das Füllprodukt schneller beruhigt.By subjecting the filling product line and the
In dem in
Nachdem in dem in
In
Entsprechend kann aufgrund der Beaufschlagung des Verschließkopfraumes 60 mit dem Spanngas unter einem erhöhten Druck erreicht werden, dass selbst bei dem vorhergehenden schlagartigen Befüllen des Behälters 100 auch mit karbonisierten Füllprodukten, beispielsweise auch mit Bier, ein Überschäumen auch bereits nach einer kurzen Verweildauer des Füllproduktes und einem noch nicht beruhigten beziehungsweise noch nicht vollständig beruhigten Füllprodukt, in welchem noch ein Teil des CO2-Volumens nicht wieder in Lösung gegangen ist, ein Abheben der Füllproduktleitung 3 erreicht werden kann, ohne dass Füllprodukt aus der Mündung 102 austritt.Accordingly, can be achieved by applying the
In
Entsprechend kann, wie in
Nach Abschluss des Verschließvorganges wird, so wie in
Danach kann der Verschließkopf geöffnet werden, so wie in
Vor dem Entlüften des Verschließkopfraumes 60 in
In
In dem gezeigten Ausführungsbeispiel mündet der Aromadosierer 39 in die Füllproduktleitung 3 so ein, dass das zugeführte Aroma und/oder der Getränkezusatz und/oder die Getränkekomponente über den gleichen Weg in den Innenraum des Behälters 100 gelangt, wie das über die Füllproduktleitung 3 zugeführte Füllprodukt.In the exemplary embodiment shown, the
Der Aromadosierer 39 mündet in dem gezeigten Ausführungsbeispiel stromabwärts des Füllproduktventils 32 in die Füllproduktleitung 3 ein, so dass ein Zudosieren von Aromen und/oder Getränkezusätzen und/oder Getränkekomponenten auch bei geschlossenem Füllproduktventil 32 stattfinden kann. Das Zudosieren kann daher vor dem Einbringen des Füllprodukts aus der Füllproduktzufuhr 2, während des Einfüllens des Füllprodukts oder nach Abschluss des Füllvorgangs durchgeführt werden. Das Eindosieren nach dem Abschluss des Füllvorgangs und nach einem Beruhigen des Füllprodukts in dem Behälter 100 ist hierbei bevorzugt.
Der Aromadosierer 39 kann dabei beispielsweise in Form einer Schlauchpumpe ausgebildet sein, mittels welcher ein genaues Dosieren des jeweiligen Aromas beziehungsweise des jeweiligen Getränkezusatzes aus einem entsprechenden Reservoir möglich ist.The
Es können auch mehrere Aromadosierer 39 vorgesehen sein oder mittels eines Aromadosierers 39 wahlweise unterschiedliche Aromen und/oder Getränkezusätze und/oder Getränkekomponenten zugeführt werden, so dass der oder die Aromadosierer 39 so eingerichtet sind und angesteuert werden können, dass für jeden individuellen Füllvorgang eine andere Aromakonzentration, Getränkezusatzkonzentration oder Zusammensetzung an Aromen und/oder Getränkezusätzen und/oder Getränkekomponenten gewählt werden kann. Im regulären Füllbetrieb werden jedoch aus Gründen des Betriebsablaufs üblicher Weise zunächst Chargen einer ersten Geschmacksrichtung abgefüllt, bevor es zu einem Wechsel der Geschmacksrichtung kommt. Entsprechendes gilt für einen Wechsel zwischen Getränketypen wie beispielsweise zwischen Getränken mit Fruchtfasern und Getränken ohne Fruchtfasern.It is also possible to provide a plurality of
In
In
Der Aromadosierer 39 kann entsprechend über der Mündung des Behälters 100 positioniert werden, um Aromen und/oder Getränkezusätzen und/oder Getränkekomponenten in den Behälter 100 hinein zu dosieren. Dabei kann der Aromadosierer 39 vor dem Befüllen des Behälters 100 mit dem Füllprodukt oder nach Abschluss des Füllvorgangs über der Mündung positioniert werden. Die Füllproduktleitung 3 und der Aromadosierer 39 wechseln sich entsprechend in ihrer Position über der Mündung des Behälters 100 ab.The flavor doser 39 may be positioned over the mouth of the
Soweit anwendbar, können alle einzelnen Merkmale, die in den einzelnen Ausführungsbeispielen dargestellt sind, miteinander kombiniert und/oder ausgetauscht werden, ohne den Bereich der Erfindung zu verlassen.Where applicable, all individual features illustrated in the individual embodiments may be combined and / or interchanged without departing from the scope of the invention.
- 11
- Vorrichtung zum Befüllen eines BehältersDevice for filling a container
- 100100
- Behältercontainer
- 102102
- Mündungmuzzle
- 104104
- Behälterverschlusscontainer closure
- 106106
- Behälterachsecontainer axis
- 110110
- Füllproduktfilling product
- 22
- Füllproduktzufuhr, bevorzugt Füllproduktreservoir oder LeitungFüllproduktzufuhr, preferably filling product reservoir or line
- 2020
- Gasraumheadspace
- 2222
- Druckleitungpressure line
- 33
- FüllproduktleitungFüllproduktleitung
- 3030
- Zentrierglockecentering
- 3232
- FüllproduktventilFüllproduktventil
- 3434
- Absperrventilshut-off valve
- 3636
- Drosselventilthrottle valve
- 3838
- Drucksensorpressure sensor
- 3939
- AromadosiererAromadosierer
- 300300
- Dichtungpoetry
- 320320
- Drehachseaxis of rotation
- 44
- Vakuumvorrichtungvacuum device
- 4040
- Vakuumventilvacuum valve
- 4545
- kombinierte Gasleitungcombined gas line
- 55
- SpanngasvorrichtungSpangas device
- 5050
- SpanngasventilSpan gas valve
- 66
- Verschließkopfseaming
- 6060
- VerschließkopfraumVerschließkopfraum
- 6262
- Verschließercapper
- 6464
- VerschließkopfbackeVerschließkopfbacke
- 6666
- VerschließkopfbackeVerschließkopfbacke
- 6868
- Behälteraufnahmecontainer receptacle
- 600600
- Behälterdichtungcontainer seal
- 602602
- Entlüftungsventilvent valve
- 620620
- FüllproduktleitungsdichtungFüllproduktleitungsdichtung
- 622622
- Magnetmagnet
- 640640
- VerschließerdichtungVerschließerdichtung
- 660660
- VerschließkopfdichtungVerschließkopfdichtung
- 680680
- vertikaler Kniehebelspannervertical toggle clamp
- 77
- Steuervorrichtungcontrol device
- AA
- maximale Füllhöhemaximum filling height
- KK
- Kopfraumheadspace
- NN
- Füllniveaufilling level
- CC
- Schaumraumfoam space
- VV
- Behältervolumencontainer volume
- XX
- Verschieberichtung der FüllproduktleitungDisplacement direction of the filling product line
- YY
- Hubrichtung des VerschließersLifting direction of the capper
- dd
- MündungsquerschnittOpening cross-section
Claims (15)
dadurch gekennzeichnet, dass
das unter Überdruck stehende Füllprodukt (110) in den unter Unterdruck stehenden Behälter (100) eingeleitet wird.A method for filling a container (100) with a filling product (110) in a beverage filling plant, comprising providing the filling product (110) under an overpressure and evacuating the container (100) to be filled to achieve a negative pressure,
characterized in that
the pressurized filling product (110) is introduced into the negative pressure container (100).
und/oder das Füllprodukt (110) unter einem Überdruck mit einem Absolutdruck von 1 bar bis 9 bar bereitgestellt wird, bevorzugt unter einem Absolutdruck von 2,5 bar bis 6 bar, besonders bevorzugt unter einem Absolutdruck von 2,8 bar bis 3,3 bar.A method according to claim 1, characterized in that the container (100) before introducing the filling product (110) to a negative pressure at an absolute pressure of 0.5 bar to 0.05 bar, preferably 0.3 bar to 0.1 bar, particularly preferably of 0.1 bar, is evacuated,
and / or the filling product (110) is provided under an overpressure with an absolute pressure of 1 bar to 9 bar, preferably under an absolute pressure of 2.5 bar to 6 bar, particularly preferably under an absolute pressure of 2.8 bar to 3.3 bar.
und/oder der befüllte Behälter (100), bevorzugt nach dem Einleiten des Füllprodukts (110), mit einem Spanngas beaufschlagt wird, welches unter einem Überdruck bereitgestellt wird, der vorzugsweise dem Überdruck des Füllprodukts (110) entspricht.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the filled container (100), preferably after the introduction of the filling product (110), is subjected to a clamping gas under an absolute pressure of 2 bar to 9 bar, preferably under an absolute pressure of 3, 5 bar to 7 bar, more preferably under an absolute pressure of 3.8 bar to 5.5 bar,
and / or the filled container (100), preferably after the introduction of the filling product (110), is acted upon by a clamping gas which is provided under an overpressure which preferably corresponds to the overpressure of the filling product (110).
und/oder das Füllprodukt ein karbonisiertes Füllprodukt, bevorzugt ein karbonisiertes Getränk, besonders bevorzugt Bier, ein karbonisierter Softdrink, oder Mineralwasser, ist.Method according to one of the preceding claims, characterized in that prior to evacuation of the container to be filled (100), the container to be filled (100) is initially evacuated initially, then rinsed with a purge gas, and then the container to be filled (100) evacuated is then introduced to the pressurized filling product (110) in the vacuum under pressure container (100),
and / or the filling product is a carbonated filling product, preferably a carbonated beverage, particularly preferably beer, a carbonated soft drink, or mineral water.
und/oder der Behälter (100) vor dem Evakuieren fluiddicht mit einer Füllproduktleitung (3) zum Zuführen des Vakuums, des Füllprodukts und des Spanngases verbunden wird, und der Behälter bis zum gasdichten Aufbringen eines Verschlusses gegenüber der Umgebungsatmosphäre abgeschlossen gehalten wird,
und/oder vor und/oder während und/oder nach dem Einleiten des Füllprodukts (110) in den Behälter (100) ein Aroma und/oder ein Getränkezusatz und/oder eine Getränkekomponente in den Behälter (100) eindosiert wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the container (100) is introduced into an evacuatable chamber before evacuation and during the evacuation of the interior of the container (100) also the chamber is evacuated, preferably to the same pressure level,
and / or the container (100) is fluid-tightly connected to a filling product line (3) for supplying the vacuum, the filling product and the clamping gas before evacuation, and the container is kept closed until a closure is sealed against the ambient atmosphere,
and / or before and / or during and / or after the introduction of the filling product (110) into the container (100) an aroma and / or a beverage additive and / or a beverage component in the container (100) is metered.
dadurch gekennzeichnet, dass
die Steuervorrichtung (7) dazu eingerichtet ist, zunächst den Behälter (100) mittels der Vakuumvorrichtung (4) zu evakuieren und dann das Füllprodukt (110) in den evakuierten Behälter (100) einzubringen.Device (1) for filling a container (100) with a filling product (110) according to the method according to one of the preceding claims, comprising a filling product supply (2) for supplying the filling product (110) and a filling product line (3), which with the filling container (100) can be brought into fluid-tight contact, and a vacuum device (4) for evacuating a container to be filled (100), further comprising a control device (7),
characterized in that
the control device (7) is adapted to first evacuate the container (100) by means of the vacuum device (4) and then to introduce the filling product (110) into the evacuated container (100).
und/oder ein Verschließkopf (6) vorgesehen ist, welcher einen gegenüber der Umgebung abgedichteten Verschließkopfraum (60) aufweist, welcher die Füllproduktleitung (3), einen Verschließer (62) und die Mündung (102) des zu befüllenden Behälters (100) aufnimmt, wobei bevorzugt der Verschließkopfraum (60) zur Aufnahme und Ausgabe des Behälters (100) öffenbar und verschließbar ist, und besonders bevorzugt zwei Verschließkopfbacken (64, 66) aufweist, welche zur Aufnahme und zur Ausgabe des Behälters (100) und besonders bevorzugt zum Zuführen eines Behälterverschlusses (104) öffenbar und verschließbar sind.Device (1) according to claim 10, characterized in that a capper (62) is provided, by means of which the filled container (100) without prior relief or pressure equalization of the container (100) is closed to ambient pressure,
and / or a capping head (6) is provided, which has a sealed against the environment Verschließkopfraum (60), which receives the filling product line (3), a capper (62) and the mouth (102) of the container to be filled (100), wherein preferably the Verschließkopfraum (60) for receiving and dispensing the container (100) is openable and closable, and particularly preferably two Verschlußkopfbacken (64, 66), which for receiving and dispensing the container (100) and particularly preferably for supplying a Container closure (104) can be opened and closed.
und/oder die Füllproduktleitung (3) den gleichen Querschnitt aufweist, wie der Mündungsquerschnitt (d) des zu befüllenden Behälters (100) und insbesondere der vollständige Mündungsquerschnitt (d) des zu befüllenden Behälters (100) zum Einfüllen des Füllprodukts verwendbar ist.Device (1) according to claim 10 or 11, characterized in that the Füllproduktzufuhr (2) is acted upon by an overpressure and preferably as Füllproduktreservoir (2) with a gas space (20) or as a line, particularly preferably as a black-filled line is formed
and / or the filling product line (3) has the same cross section as the mouth cross section (d) of the container to be filled (100) and in particular the complete mouth cross section (d) of the container to be filled (100) is usable for filling the filling product.
dadurch gekennzeichnet, dass
die Anzahl der Füllstellen im Wesentlichen der Anzahl der Verschließstellen entspricht.Filling plant for filling a filling product into a container, comprising a filler with filling points for filling the containers with the filling product and a closure device arranged downstream of the filler with closing points for closing the filled containers,
characterized in that
the number of filling points essentially corresponds to the number of closing points.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP21168606.8A EP3892583A1 (en) | 2014-04-04 | 2015-04-02 | Device for filling a container with a filling product |
SI201531629T SI2937310T1 (en) | 2014-04-04 | 2015-04-02 | Method for filling a container with a filling product |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102014104873.3A DE102014104873A1 (en) | 2014-04-04 | 2014-04-04 | Method and device for filling a container with a filling product |
Related Child Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP21168606.8A Division EP3892583A1 (en) | 2014-04-04 | 2015-04-02 | Device for filling a container with a filling product |
EP21168606.8A Division-Into EP3892583A1 (en) | 2014-04-04 | 2015-04-02 | Device for filling a container with a filling product |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP2937310A2 true EP2937310A2 (en) | 2015-10-28 |
EP2937310A3 EP2937310A3 (en) | 2016-02-17 |
EP2937310B1 EP2937310B1 (en) | 2021-05-26 |
Family
ID=52784999
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP15162338.6A Active EP2937310B1 (en) | 2014-04-04 | 2015-04-02 | Method for filling a container with a filling product |
EP21168606.8A Pending EP3892583A1 (en) | 2014-04-04 | 2015-04-02 | Device for filling a container with a filling product |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP21168606.8A Pending EP3892583A1 (en) | 2014-04-04 | 2015-04-02 | Device for filling a container with a filling product |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10836622B2 (en) |
EP (2) | EP2937310B1 (en) |
JP (1) | JP6581381B2 (en) |
CN (2) | CN104973550B (en) |
DE (1) | DE102014104873A1 (en) |
SI (1) | SI2937310T1 (en) |
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2019048656A1 (en) | 2017-09-08 | 2019-03-14 | Krones Ag | Device and method for filling a container to be filled with a filling product and for closing the filled container |
DE102017123253A1 (en) | 2017-10-06 | 2019-04-11 | Krones Ag | Method and device for filling a container to be filled with a filling product |
WO2019197337A1 (en) | 2018-04-12 | 2019-10-17 | Khs Corpoplast Gmbh | Method and device for filling containers with carbonised filling material and subsequently closing the filled containers |
WO2020074316A1 (en) * | 2018-10-09 | 2020-04-16 | Khs Gmbh | Device for filling and closing containers |
DE102018132642A1 (en) | 2018-12-18 | 2020-06-18 | Krones Ag | Device and method for filling a container to be filled with a filling product |
DE102018132732A1 (en) | 2018-12-18 | 2020-06-18 | Krones Ag | Device and method for filling a container to be filled with a filling product |
EP3693333A1 (en) | 2019-02-07 | 2020-08-12 | Krones Ag | Device for treating a container |
EP3736246A1 (en) * | 2019-05-07 | 2020-11-11 | Jan Sofranko | A facility for filling packages in a pressure-sealed chamber and the method of filling |
CN113003517A (en) * | 2019-12-19 | 2021-06-22 | 克朗斯公司 | Device for filling containers with a filling product |
DE102019135261A1 (en) * | 2019-12-19 | 2021-06-24 | Krones Ag | Device and method for filling a container with a filling product |
DE102019135256A1 (en) * | 2019-12-19 | 2021-06-24 | Krones Ag | Method and system for filling a container with a carbonized filling product |
DE102020124328A1 (en) | 2020-09-17 | 2022-03-17 | Krones Aktiengesellschaft | Device for treating a container |
WO2023237917A1 (en) * | 2022-06-06 | 2023-12-14 | Sofranko Jan | The filling arm and the method of aseptic filling |
EP4335810A1 (en) | 2022-09-08 | 2024-03-13 | Krones Ag | Treatment station and device for treating containers |
EP4335809A1 (en) | 2022-09-08 | 2024-03-13 | Krones Ag | Treatment station and device for treating containers |
Families Citing this family (41)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3115333B1 (en) | 2013-03-22 | 2020-05-20 | PepsiCo, Inc. | Container filling system and valve for the same |
WO2017097785A1 (en) * | 2015-12-07 | 2017-06-15 | Nestec S.A. | Bottling machine comprising at least two micro-carousels for additive fluids, and related method |
DE102016107622A1 (en) * | 2016-04-25 | 2017-10-26 | Khs Gmbh | Method for controlling a beverage filling plant |
DE102016108502A1 (en) | 2016-05-09 | 2017-11-09 | Khs Gmbh | Method for filling containers |
CN106986295A (en) * | 2017-04-14 | 2017-07-28 | 广西高农机械有限公司 | A kind of pesticide bottle filling apparatus |
DE102017109961A1 (en) * | 2017-05-09 | 2018-11-15 | Krones Ag | Apparatus and method for filling a container with a filling product |
DE102017114388A1 (en) | 2017-06-28 | 2019-01-03 | Krones Ag | Device for treating a container in a filling product filling plant |
DE102017114392A1 (en) * | 2017-06-28 | 2019-01-03 | Krones Ag | Device for treating a container in a filling product filling plant |
DE102017114387A1 (en) * | 2017-06-28 | 2019-01-03 | Krones Ag | Device for treating a container in a filling product filling plant |
DE102017210949A1 (en) | 2017-06-28 | 2019-01-03 | Krones Ag | Method for checking the tightness of a filling-sealing unit for container and filling-sealing machine |
DE102017114382A1 (en) * | 2017-06-28 | 2019-01-03 | Krones Ag | Device for treating a container in a filling product filling plant |
DE102017120745A1 (en) * | 2017-09-08 | 2019-03-14 | Krones Ag | A method for filling a container with a filling product and filling member for filling a container with a filling product |
SG11202106294XA (en) * | 2018-03-12 | 2021-07-29 | Ebar Initiatives Ltd | Counterpressure beverage dispenser and method of use |
JP7163371B2 (en) * | 2018-04-26 | 2022-10-31 | 三菱重工機械システム株式会社 | filling equipment |
WO2019207974A1 (en) * | 2018-04-26 | 2019-10-31 | 三菱重工機械システム株式会社 | Filling method |
CN109001265B (en) * | 2018-06-25 | 2020-07-10 | 安庆市晶科电子有限公司 | Efficient transistor detection method |
DE102018122062B4 (en) | 2018-09-11 | 2021-07-08 | Khs Gmbh | Device and method for filling containers with a liquid product |
CN111001226B (en) * | 2018-10-07 | 2023-02-10 | 嘉兴启净涂装科技有限公司 | Method for filling fiber material in tubular object |
DE102018132625A1 (en) | 2018-12-18 | 2020-06-18 | Krones Ag | Cleaning of container closures during the filling and closing process of containers to be filled |
DE102018133400A1 (en) | 2018-12-21 | 2020-06-25 | Krones Ag | Method and device for filling and closing a container |
CN109607453A (en) * | 2018-12-21 | 2019-04-12 | 湖南省鎏源新能源有限责任公司 | Filling suction unit and filling suction method |
DE102018133390A1 (en) | 2018-12-21 | 2020-06-25 | Krones Ag | Device for closing a container |
DE102019104137A1 (en) * | 2019-02-19 | 2020-08-20 | Krones Ag | Centering a container for its treatment |
JP7316833B2 (en) * | 2019-04-24 | 2023-07-28 | 三菱重工機械システム株式会社 | BEVERAGE FILLING DEVICE AND BEVERAGE FILLING METHOD |
DE102019118114A1 (en) * | 2019-07-04 | 2021-01-07 | Krones Ag | Cleaning validation in a device for filling containers |
DE102019123460A1 (en) * | 2019-09-02 | 2021-03-04 | Khs Gmbh | Method for filling and closing containers |
DE102019125329A1 (en) | 2019-09-20 | 2021-03-25 | Krones Ag | Method and device for filling a container with a filling product |
DE102019128153A1 (en) * | 2019-10-18 | 2021-04-22 | Krones Ag | Cleaning validation in a device for filling containers |
DE102019128738A1 (en) * | 2019-10-24 | 2021-04-29 | Krones Ag | Method and device for treating, filling and closing a container |
DE102019130052A1 (en) * | 2019-11-07 | 2021-05-12 | Khs Gmbh | Method for filling and closing containers |
JP7457235B2 (en) * | 2020-02-18 | 2024-03-28 | 澁谷工業株式会社 | filling equipment |
DE102020110899A1 (en) | 2020-04-22 | 2021-10-28 | Khs Gmbh | Method for filling containers |
DE102020124327A1 (en) | 2020-09-17 | 2022-03-17 | Krones Aktiengesellschaft | Method and device for filling containers with a filling product |
DE102020134269A1 (en) | 2020-12-18 | 2022-06-23 | Khs Gmbh | Process for the manufacture and filling of carbonated fluid products |
EP4074649B1 (en) * | 2021-04-12 | 2023-09-06 | Sidel Participations | Capping device and capping method |
EP4074610A1 (en) * | 2021-04-14 | 2022-10-19 | GREIF-VELOX Maschinenfabrik GmbH | Method for filling an at least partially gas-permeable container |
DE102021113364A1 (en) | 2021-05-21 | 2022-11-24 | Krones Aktiengesellschaft | Apparatus and method for centering a container for treatment |
US11718427B1 (en) * | 2022-05-01 | 2023-08-08 | Vital Manufacturing Inc. | Volumetric isobaric filling system |
DE102022112345A1 (en) | 2022-05-17 | 2023-11-23 | Krones Aktiengesellschaft | Centering a container for its treatment |
IT202200013729A1 (en) * | 2022-06-29 | 2023-12-29 | G F S P A | Container closing device and method of controlling such device |
WO2024046710A1 (en) * | 2022-08-31 | 2024-03-07 | Lanxess Deutschland Gmbh | Apparatus and method for preserving beverages |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE8308618U1 (en) | 1983-03-23 | 1983-07-14 | Krones Ag Hermann Kronseder Maschinenfabrik, 8402 Neutraubling | DEVICE FOR FILLING VESSELS |
DE8308806U1 (en) | 1983-03-24 | 1983-08-04 | Krones Ag Hermann Kronseder Maschinenfabrik, 8402 Neutraubling | DEVICE FOR FILLING VESSELS |
DE4126136A1 (en) | 1991-08-07 | 1993-02-11 | Seitz Enzinger Noll Masch | Filling bottles with fluids - involves sealing elements held against relevant sealing faces in closed bell by pressurised medium |
DE19911517A1 (en) | 1999-03-16 | 2000-09-28 | Manfred Mette | Drinks filling machine has filling points with inner volume subjected to special atmosphere by vacuum pump, container input/output devices with continuously transporting container locks |
Family Cites Families (66)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US270434A (en) * | 1883-01-09 | Apparatus for bottling liquors | ||
US931649A (en) * | 1907-05-18 | 1909-08-17 | Gustave H Grimm | Machine for filling and capping bottles. |
US949479A (en) * | 1908-10-22 | 1910-02-15 | Auto Stopper Company | Means for introducing liquid into vessels through a closed chamber by an adjustable nozzle. |
US1770380A (en) * | 1924-12-31 | 1930-07-15 | American Can Co | Apparatus for vacuumizing and gassing cans |
US2066356A (en) * | 1931-11-28 | 1937-01-05 | John T Mccrosson | Means for vacuumizing, gasifying, and siruping containers |
US2124581A (en) * | 1933-11-28 | 1938-07-26 | American Can Co | Can filling machine |
US2138355A (en) * | 1935-09-05 | 1938-11-29 | Ryan Coffee Corp | Apparatus for filling containers under gas |
US2114964A (en) * | 1935-11-19 | 1938-04-19 | Wallerstein Co Inc | Art of packaging beers and ales |
US2660357A (en) * | 1950-05-27 | 1953-11-24 | Karl Kiefer Machine Company | Pressure-and-vacuum filling machine |
US2718345A (en) * | 1952-12-17 | 1955-09-20 | Pneumatic Scale Corp | Apparatus for and a method of filling containers by vacuum |
US2815621A (en) * | 1955-04-28 | 1957-12-10 | Carter Clarence Freemont | Method and apparatus for filling open mouth receptacles |
US2808856A (en) * | 1955-07-06 | 1957-10-08 | Pneumatic Scale Corp | Vacuum filling machine |
US2855006A (en) * | 1955-12-16 | 1958-10-07 | Nat Phoenix Ind Inc | Beverage containers and method of filling the same |
GB1027597A (en) * | 1961-12-18 | 1966-04-27 | Owens Illinois W C | Improved process and apparatus for packaging a liquid-containing food product |
US3350839A (en) * | 1963-07-24 | 1967-11-07 | Kenneth B Ray | Apparatus for packaging fruit juices and similar products |
US3321887A (en) * | 1964-07-08 | 1967-05-30 | M R M Company Inc | Method and apparatus for adding liquid fill to containers having solids therein |
US3356510A (en) * | 1965-11-12 | 1967-12-05 | Owens Illinois Inc | Method and apparatus for sterile packaging |
US3477192A (en) * | 1967-03-02 | 1969-11-11 | American Cyanamid Co | Container filling process |
US3741552A (en) * | 1969-03-24 | 1973-06-26 | H Mojonnier | System and method for carbonating beverages |
DE2003909A1 (en) * | 1970-01-29 | 1971-08-12 | Holstein & Kappert Maschf | Process for filling beer and other air-sensitive beverages |
DE2123949C3 (en) * | 1971-05-14 | 1975-04-03 | Enzinger-Union-Werke Ag, 6800 Mannheim | Boilerless counter pressure drum filler |
US3911972A (en) * | 1971-05-27 | 1975-10-14 | Ernst Hubers | Method of filling containers enclosing solid matter with an accurate amount of liquid |
US3804133A (en) * | 1971-12-07 | 1974-04-16 | Ato Inc | Bottle purging method |
US4060956A (en) * | 1976-06-03 | 1977-12-06 | Bernard J. Meinerz | Method for filling a container with a liquid saturated with a gas and sealing while avoiding frothing of the liquid |
US4103721A (en) * | 1976-12-23 | 1978-08-01 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for bottling beer |
DE3431107C2 (en) * | 1984-08-24 | 1987-04-30 | Krones Ag Hermann Kronseder Maschinenfabrik, 8402 Neutraubling | Method and device for filling bottles or the like. |
DE3439736A1 (en) | 1984-10-31 | 1986-04-30 | Krones Ag Hermann Kronseder Maschinenfabrik, 8402 Neutraubling | METHOD AND DEVICE FOR FILLING A LIQUID IN BOTTLES OR THE LIKE. |
DE3515334C2 (en) * | 1985-04-27 | 1987-04-09 | Krones Ag Hermann Kronseder Maschinenfabrik, 8402 Neutraubling | Vessel sealing machine |
NL8701293A (en) * | 1987-06-03 | 1989-01-02 | Johann Ludwig Van Der Vecht | Sterile filling method for containers - keeps only container tops in sterile filling space |
DE3809852A1 (en) * | 1988-03-24 | 1989-10-05 | Seitz Enzinger Noll Masch | METHOD FOR ASEPTIC OR STERILE FILLING OF LIQUID FILLING MATERIAL IN CONTAINERS AND DEVICE FOR CARRYING OUT THIS PROCESS |
DE3825093C2 (en) * | 1988-07-23 | 1994-01-13 | Kronseder Maschf Krones | Method and device for filling bottles or the like in counterpressure filling machines |
DE3927491A1 (en) * | 1989-08-21 | 1991-02-28 | Alfill Getraenketechnik | Automatic bottle filling machine - fills bottles with liq. under pressure and fits screw caps to filled bottles |
DE4036290A1 (en) * | 1990-06-06 | 1991-12-12 | Kronseder Maschf Krones | METHOD AND DEVICE FOR STERILY FILLING BEVERAGE LIQUIDS |
DE4022142A1 (en) * | 1990-07-11 | 1992-01-16 | Seitz Enzinger Noll Masch | DEVICE FOR MONITORING THE FILLING ELEMENTS OF FILLING MACHINES |
CN2132712Y (en) * | 1992-06-26 | 1993-05-12 | 茜轩贸易制品公司 | Drink bottle fresh cover with pressure device |
GB9313854D0 (en) * | 1993-07-05 | 1993-08-18 | Diversey Eng Europ | Element |
JP3532635B2 (en) | 1994-10-12 | 2004-05-31 | 麒麟麦酒株式会社 | Carbonated beverage filling device |
JPH08282789A (en) | 1995-04-17 | 1996-10-29 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Aseptic container mold-filling method and apparatus |
DE19526743A1 (en) * | 1995-07-21 | 1997-01-23 | Wacker Chemie Gmbh | Procedure for repeated filling and emptying of container with bulk material with low density |
DE19606465C1 (en) * | 1996-02-21 | 1997-10-09 | Busch Gmbh K | Emptying especially bottles or cans |
US5642761A (en) * | 1996-02-21 | 1997-07-01 | Fountain Fresh, Inc. | Liquid proportioning apparatus and method |
IT1292602B1 (en) * | 1997-06-06 | 1999-02-08 | Gabriele Stocchi | PROCESS FOR FILLING CONTAINERS SIMULTANEOUSLY WITH THEIR STERILIZATION. |
JP3860886B2 (en) | 1997-07-17 | 2006-12-20 | 三菱重工食品包装機械株式会社 | Filling nozzle and liquid filling method |
FR2766473B1 (en) * | 1997-07-22 | 1999-09-17 | Sidel Sa | PROCESS FOR FILLING CONTAINERS, AND INSTALLATION FOR IMPLEMENTING |
DE19806520A1 (en) * | 1998-02-17 | 1999-08-19 | Ruediger Haaga Gmbh | Process for sterilization, filling and sealing of product container using low pressure plasma as sterilizing agent |
US6082418A (en) * | 1998-06-10 | 2000-07-04 | Crown Simplimatic Incorporated | Aseptic container filling assembly |
CN2344382Y (en) * | 1998-07-02 | 1999-10-20 | 李永慧 | Filling head of equipment for filling beverage containing CO2 |
US6248138B1 (en) * | 1999-06-09 | 2001-06-19 | Delphi Technologies, Inc. | Activation and sealing of storage batteries |
DE10008426B4 (en) | 2000-02-23 | 2011-07-28 | KHS GmbH, 44143 | System and method for filling containers with a liquid product |
US6364159B1 (en) * | 2000-05-01 | 2002-04-02 | The Coca Cola Company | Self-monitoring, intelligent fountain dispenser |
US20020083682A1 (en) * | 2000-10-31 | 2002-07-04 | N. E. Consulting Services, Llc | Aseptic bottle filling system |
DE10064954A1 (en) * | 2000-12-23 | 2002-06-27 | Khs Masch & Anlagenbau Ag | filling Machine |
US6457495B1 (en) * | 2001-03-31 | 2002-10-01 | Dave Meheen | Filling apparatus and methods |
US6482018B1 (en) * | 2001-06-13 | 2002-11-19 | All-Line Inc. | Holding unit for electrical devices |
DE10322556A1 (en) * | 2002-09-27 | 2004-04-08 | Robert Bosch Gmbh | Device for handling containers for filling and closing has conveyor unit moving containers along past stations which have frame units of structurally identical size and connectable together whilst function devices have independent drives |
DE10343281A1 (en) * | 2003-09-18 | 2005-04-21 | Adelholzener Alpenquellen Gmbh | Method and device for producing and filling oxygen-enriched liquids |
US8181429B2 (en) * | 2005-12-21 | 2012-05-22 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Method of producing contents filed in a container |
US7757896B2 (en) * | 2006-03-06 | 2010-07-20 | The Coca-Cola Company | Beverage dispensing system |
ITBO20080777A1 (en) * | 2008-12-23 | 2010-06-24 | Moussavi Alireza Ditta Individuale | MACHINE FOR DOSING FLUIDS IN CONTAINERS |
WO2010106546A1 (en) * | 2009-03-20 | 2010-09-23 | Pidilite Industries Ltd | A device for continuous preparation of hot mass and a process therefor |
WO2010126928A2 (en) * | 2009-05-01 | 2010-11-04 | Michelli Richard D | Portable and automatic bottle filling/capping apparatus and methods |
CN101941664B (en) * | 2009-07-10 | 2013-05-15 | 南京乐惠轻工装备制造有限公司 | Electronic liquid filling device |
MX2011012615A (en) * | 2009-11-17 | 2012-01-27 | Amcor Rigid Plastics Usa Inc | Pressurized capping apparatus. |
DE102011088588A1 (en) * | 2011-12-14 | 2013-06-20 | Krones Ag | Rotary machine for closing or filling containers |
DE102012013320A1 (en) * | 2012-07-06 | 2014-01-09 | Khs Corpoplast Gmbh | Apparatus and method for closing a filled container |
CN104428121B (en) * | 2012-07-10 | 2016-12-14 | 帝斯克玛股份有限公司 | For utilizing the aerated product blowing being in ambient temperature and the method and system filling container |
-
2014
- 2014-04-04 DE DE102014104873.3A patent/DE102014104873A1/en active Pending
-
2015
- 2015-04-02 EP EP15162338.6A patent/EP2937310B1/en active Active
- 2015-04-02 SI SI201531629T patent/SI2937310T1/en unknown
- 2015-04-02 EP EP21168606.8A patent/EP3892583A1/en active Pending
- 2015-04-03 US US14/678,861 patent/US10836622B2/en active Active
- 2015-04-06 JP JP2015077713A patent/JP6581381B2/en active Active
- 2015-04-07 CN CN201510161888.1A patent/CN104973550B/en active Active
- 2015-04-07 CN CN201810411122.8A patent/CN108726463B/en active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE8308618U1 (en) | 1983-03-23 | 1983-07-14 | Krones Ag Hermann Kronseder Maschinenfabrik, 8402 Neutraubling | DEVICE FOR FILLING VESSELS |
DE8308806U1 (en) | 1983-03-24 | 1983-08-04 | Krones Ag Hermann Kronseder Maschinenfabrik, 8402 Neutraubling | DEVICE FOR FILLING VESSELS |
DE4126136A1 (en) | 1991-08-07 | 1993-02-11 | Seitz Enzinger Noll Masch | Filling bottles with fluids - involves sealing elements held against relevant sealing faces in closed bell by pressurised medium |
DE19911517A1 (en) | 1999-03-16 | 2000-09-28 | Manfred Mette | Drinks filling machine has filling points with inner volume subjected to special atmosphere by vacuum pump, container input/output devices with continuously transporting container locks |
Cited By (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102017120746A1 (en) | 2017-09-08 | 2019-03-14 | Krones Ag | Apparatus and method for filling a container to be filled with a filling product and for closing the filled container |
WO2019048656A1 (en) | 2017-09-08 | 2019-03-14 | Krones Ag | Device and method for filling a container to be filled with a filling product and for closing the filled container |
US10626002B2 (en) | 2017-10-06 | 2020-04-21 | Krones Ag | Method and device for filling a container to be filled with a filling product |
DE102017123253A1 (en) | 2017-10-06 | 2019-04-11 | Krones Ag | Method and device for filling a container to be filled with a filling product |
CN109626301A (en) * | 2017-10-06 | 2019-04-16 | 克罗内斯股份公司 | Method and apparatus for the container to be filled with filling product |
EP3473587A1 (en) * | 2017-10-06 | 2019-04-24 | Krones Ag | Method and device for filling a container to be filled with a filler |
DE102018108760A1 (en) * | 2018-04-12 | 2019-10-17 | Khs Corpoplast Gmbh | Method and device for filling containers with carbonated filling material and the subsequent closing of the filled containers |
US11518665B2 (en) | 2018-04-12 | 2022-12-06 | Khs Gmbh | Method and device for filling containers with carbonized filling material and subsequently closing the filled containers |
WO2019197337A1 (en) | 2018-04-12 | 2019-10-17 | Khs Corpoplast Gmbh | Method and device for filling containers with carbonised filling material and subsequently closing the filled containers |
WO2020074316A1 (en) * | 2018-10-09 | 2020-04-16 | Khs Gmbh | Device for filling and closing containers |
DE102018132642A1 (en) | 2018-12-18 | 2020-06-18 | Krones Ag | Device and method for filling a container to be filled with a filling product |
DE102018132732A1 (en) | 2018-12-18 | 2020-06-18 | Krones Ag | Device and method for filling a container to be filled with a filling product |
EP3670434A1 (en) | 2018-12-18 | 2020-06-24 | Krones Ag | Method and device for filling a container to be filled with a filler |
EP3693333A1 (en) | 2019-02-07 | 2020-08-12 | Krones Ag | Device for treating a container |
WO2020226573A1 (en) * | 2019-05-07 | 2020-11-12 | Sofranko Jan | A facility for filling packages in a pressure-sealed chamber and the method of filling |
EP3736246A1 (en) * | 2019-05-07 | 2020-11-11 | Jan Sofranko | A facility for filling packages in a pressure-sealed chamber and the method of filling |
CN113003517A (en) * | 2019-12-19 | 2021-06-22 | 克朗斯公司 | Device for filling containers with a filling product |
DE102019135261A1 (en) * | 2019-12-19 | 2021-06-24 | Krones Ag | Device and method for filling a container with a filling product |
DE102019135256A1 (en) * | 2019-12-19 | 2021-06-24 | Krones Ag | Method and system for filling a container with a carbonized filling product |
DE102020124328A1 (en) | 2020-09-17 | 2022-03-17 | Krones Aktiengesellschaft | Device for treating a container |
EP3971129A2 (en) | 2020-09-17 | 2022-03-23 | Krones Ag | Device for treating a container |
WO2023237917A1 (en) * | 2022-06-06 | 2023-12-14 | Sofranko Jan | The filling arm and the method of aseptic filling |
EP4335810A1 (en) | 2022-09-08 | 2024-03-13 | Krones Ag | Treatment station and device for treating containers |
EP4335809A1 (en) | 2022-09-08 | 2024-03-13 | Krones Ag | Treatment station and device for treating containers |
DE102022122815A1 (en) | 2022-09-08 | 2024-03-14 | Krones Aktiengesellschaft | Treatment station and device for treating containers |
DE102022122819A1 (en) | 2022-09-08 | 2024-03-14 | Krones Aktiengesellschaft | Treatment station and device for treating containers |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN108726463A (en) | 2018-11-02 |
JP6581381B2 (en) | 2019-09-25 |
JP2015199546A (en) | 2015-11-12 |
US20150284234A1 (en) | 2015-10-08 |
CN104973550A (en) | 2015-10-14 |
DE102014104873A1 (en) | 2015-10-08 |
CN104973550B (en) | 2018-05-22 |
EP3892583A1 (en) | 2021-10-13 |
CN108726463B (en) | 2022-04-29 |
EP2937310B1 (en) | 2021-05-26 |
SI2937310T1 (en) | 2021-08-31 |
US10836622B2 (en) | 2020-11-17 |
EP2937310A3 (en) | 2016-02-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2937310B1 (en) | Method for filling a container with a filling product | |
EP3473587B1 (en) | Method and device for filling a container to be filled with a filler | |
EP2788275B1 (en) | Filler element comprising a trinox tube | |
EP2930138B1 (en) | Device and method for producing a plastic bottle and filling same with a filler | |
EP1162167B1 (en) | Method and device for filling bottles, cans and similar containers with a liquid product | |
EP2125600B1 (en) | Method for filling bottles or similar containers with a liquid product under counterpressure and filling machine for carrying out this method | |
EP0180828B1 (en) | Method and device for filling bottles or the like with a liquid | |
EP0331137B1 (en) | Method and device for the counter-pressure filling of containers with carbonated liquids, especially with beverages | |
EP2927189B1 (en) | Method and device for filling a container to be filled with a filler | |
EP2307306B1 (en) | Filling system for filling bottles or similar containers, and filling machine | |
EP1662913B1 (en) | Method and device for the production and bottling of liquids enriched with oxygen | |
WO2017194515A1 (en) | Method for filling containers | |
WO2021043621A1 (en) | Method for filling and closing containers | |
WO2014139547A1 (en) | Method and filling system for filling containers | |
WO2019002464A2 (en) | Device for treating a container in a filling product filling system | |
WO2021213840A1 (en) | Method for filling containers | |
DE4134446A1 (en) | Generation of foam in liquid contained in vessel - by abrupt reduction of internal pressure to level of atmospheric pressure | |
WO2019002468A1 (en) | Machine for treating a container in a filling product filling system | |
DE102019135261A1 (en) | Device and method for filling a container with a filling product | |
DD256501A1 (en) | METHOD FOR FLUIDING LIQUIDS IN BOTTLES | |
DE2300951A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR FILLING A LIQUID INTO A CONTAINER WITHOUT ANY SUCTIONS | |
EP3838838A1 (en) | Device and method for filling a container with a filling product | |
EP4054972A1 (en) | Method for filling and closing containers | |
DE4018660A1 (en) | Automatic bottle filling machine - uses inert gas at defined pressure to control flow of liq. into bottle | |
DE7724259U1 (en) | FILLING VALVE |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: BA ME |
|
RIC1 | Information provided on ipc code assigned before grant |
Ipc: B67C 3/16 20060101AFI20151111BHEP |
|
PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: BA ME |
|
RIC1 | Information provided on ipc code assigned before grant |
Ipc: B67C 7/00 20060101ALI20160113BHEP Ipc: B67C 3/16 20060101AFI20160113BHEP |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20160812 |
|
RBV | Designated contracting states (corrected) |
Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20171208 |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED |
|
RIC1 | Information provided on ipc code assigned before grant |
Ipc: B67C 3/10 20060101ALI20201006BHEP Ipc: B67C 3/16 20060101AFI20201006BHEP Ipc: B67C 7/00 20060101ALI20201006BHEP |
|
INTG | Intention to grant announced |
Effective date: 20201028 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R096 Ref document number: 502015014743 Country of ref document: DE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: REF Ref document number: 1396060 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20210615 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: LT Ref legal event code: MG9D |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20210526 Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20210526 Ref country code: BG Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20210826 Ref country code: HR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20210526 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: NL Ref legal event code: MP Effective date: 20210526 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20210526 Ref country code: RS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20210526 Ref country code: PT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20210927 Ref country code: PL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20210526 Ref country code: NO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20210826 Ref country code: LV Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20210526 Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20210827 Ref country code: IS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20210926 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20210526 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: RO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20210526 Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20210526 Ref country code: EE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20210526 Ref country code: CZ Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20210526 Ref country code: DK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20210526 Ref country code: SK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20210526 Ref country code: SM Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20210526 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R097 Ref document number: 502015014743 Country of ref document: DE |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20220301 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20210926 Ref country code: AL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20210526 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20220402 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: BE Ref legal event code: MM Effective date: 20220430 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MC Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20210526 Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20220402 Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20220430 Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20220402 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20220430 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20220430 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20220402 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: MM01 Ref document number: 1396060 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20220402 |
|
P01 | Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered |
Effective date: 20230523 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20220402 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: HU Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO Effective date: 20150402 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20210526 Ref country code: CY Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20210526 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20240313 Year of fee payment: 10 Ref country code: FR Payment date: 20240308 Year of fee payment: 10 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: TR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20210526 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20240306 Year of fee payment: 10 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SI Payment date: 20240314 Year of fee payment: 10 |