DE4126136A1

DE4126136A1 - Filling bottles with fluids - involves sealing elements held against relevant sealing faces in closed bell by pressurised medium

Info

Publication number: DE4126136A1
Application number: DE19914126136
Authority: DE
Inventors: Ludwig Cluesserath; Egbert Diehl
Original assignee: Seitz Enzinger Noll Maschinenbau AG
Current assignee: Seitz Enzinger Noll Maschinenbau AG
Priority date: 1991-08-07
Filing date: 1991-08-07
Publication date: 1993-02-11

Abstract

At least two sealing elements (35,36) which each enclose the filling element axis (VA) and which each adjoin the sealing face when the bell is closed. Between the sealing elements is a secondary chamber (33) which is open at the closing area and which is closed by the closing element (39) when the bell is closed. This secondary chamber can be biased by a gas or steam pressurised medium. A first sealing element (35) seals the secondary chamber radially inwards and a second sealing element (36) seals the chamber radially outwards. The inside (40) of the bell (29) can be attached to a source of underpressure by the filler pipe (25) and control valve unit (14). USE/ADVANTAGE - Bottle filling machine gives improved sealing seat avoiding leakages and preventing non-sterilized air from penetrating into inside of ball.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Füllelement gemäß Ober begriff Patentanspruch 1, 3 oder 23.The invention relates to a filling element according to Ober Concept of claim 1, 3 or 23.

Füllelemente dieser Art sind in den verschiedensten Aus führungen bekannt, insbesondere auch in einer Ausführung (DE-OS 38 09 852), die sich u. a. zur Verwendung bei einem Verfahren bzw. bei einer Füllmaschine zum aseptischen bzw. sterilen Abfüllen eines flüssigen Füllgutes im Behälter, insbesondere in Flaschen eignet.Filling elements of this type are in a variety of ways known guides, especially in one version (DE-OS 38 09 852), which u. a. for use with a Method or in a filling machine for aseptic or sterile filling of a liquid product in the container, especially suitable in bottles.

Diese bekannten Füllelemente besitzen jeweils eine Glocke. Diese Glocke, die an ihrem dem Gehäuse des Füllelementes abgewandten Ende, d. h. bei in einer Füllmaschine montiertem Füllelement am unteren Ende offen ist, bildet eine durch das Verschließelement und die Dichtungsanordnung dicht ver schließbare Behandlungskammer, in der der jeweilige Behälter zur Sterilisation mit einem heißen Sterilisationsmedium, bevorzugt mit Wasserdampf behandelt wird und die beispiels weise zum Entfernen von Restluft und/oder Resten an Sterili sationsmedium und/oder Kondensat usw. mit einem Unterdruck beaufschlagbar ist, und zwar durch Anschließen der Glocke an eine Quelle für Unterdruck. Als Verschließelement dient im bekannten Fall der Behälterträger bzw. Flaschenteller.These known filling elements each have a bell. This bell attached to the housing of the filling element opposite end, d. H. when mounted in a filling machine Filling element is open at the lower end, forms one by that Closing element and the sealing arrangement tightly ver lockable treatment chamber in which the respective container for sterilization with a hot sterilization medium, is preferably treated with steam and the example way to remove residual air and / or residues of sterile sationsmedium and / or condensate, etc. with a negative pressure can be acted upon by connecting the bell a source of negative pressure. As a closing element known case of the container carrier or bottle plate.

Für die Qualität der Sterilisation ist u. a. entscheidend, daß bei geschlossener Glocke die Abdichtung zwischen dieser und dem Verschließelement auch im Bereich der Dichtungsanordnung bzw. Verschließbereich optimal ist, um hierdurch insbesondere auch zu verhindern, daß unsterile Außenluft in den Innenraum der Glocke und damit in den Behälter oder an kritische Bereiche dieses Behälters (z. B. Behältermündung) gelangen kann. Besonders problematisch sind Leckagen an der Dichtungs anordnung, die (Leckagen) beispielsweise durch Abnutzung oder Verschmutzen der Dichtungsanordnung und/oder der zugehörigen Dichtungsfläche auftreten können, dann, wenn im Inneren der geschlossenen Glocke ein Unterdruck herrscht, wie dies beispielsweise bei der Behandlung mit Vakuum der Fall ist oder aber dann auftreten kann, wenn nach einer Behandlung mit heißem Sterilisationsmedium eine Abkühlung des Innenraumes der Glocke erfolgt.For the quality of the sterilization u. a. crucial that when the bell is closed, the seal between it and the closing element also in the area of the sealing arrangement or sealing area is optimal, in particular also to prevent unsterile outside air from entering the interior the bell and thus in the container or to critical Areas of this container (e.g. container mouth) can. Leaks in the seal are particularly problematic arrangement, the (leakage) for example by wear or Soiling the sealing arrangement and / or the associated Sealing surface can occur when inside the closed bell there is a negative pressure like this for example in the treatment with vacuum or can occur if after treatment with hot sterilization medium to cool the interior the bell is done.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Füllelement der eingangs erwähnten Art hinsichtlich seiner Arbeits- und Funktionsweise zu verbessern.The object of the invention is a filling element of the beginning mentioned type with regard to its working and functioning to improve.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist nach einem ersten Aspekt der Erfindung ein Füllelement entsprechend dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 ausgebildet.According to a first aspect, the solution to this problem is the Invention a filling element according to the characteristic Part of claim 1 trained.

Bei diesem erfindungsgemäßen Füllelement ist eine verbesserte Abdichtung der geschlossenen Glocke gewährleistet und nachteilige Einflüsse eventueller Leckagen im Bereich der Dichtungsanordnung sind wirksam vermieden. Die Dichtungs anordnung besteht bei diesem Füllelement aus wenigstens zwei Dichtungselementen, die die Füllelementachse VA mit unter schiedlichem Abstand umschließen und beidseitig von einem am Verschließ- bzw. Dichtungsbereich offenen, die Füllelement achse ebenfalls umschließenden Ringspalt wenigstens einer Hilfskammer vorgesehen sind, die mit einem gasförmigen Druckmedium, bevorzugt mit einem Sterilisationsmedium bzw. Wasserdampf beaufschlagbar ist.This filling element according to the invention is an improved one Sealing of the closed bell ensures and adverse influences of possible leaks in the area of Sealing arrangements are effectively avoided. The seal The arrangement consists of at least two filling elements Sealing elements, which the filling element axis VA with under enclose different distance and on both sides of an am Sealing or sealing area open, the filling element Axial gap also enclosing at least one Auxiliary chamber are provided with a gaseous Pressure medium, preferably with a sterilization medium or Water vapor can be applied.

Die Beaufschlagung der Hilfskammer mit diesem Druckmedium bei geschlossener Glocke bewirkt, daß die Dichtungselemente durch den Druck des Druckmediums zusätzlich gegen die zugehörigen Dichtungsflächen angedrückt werden, wodurch sich ein ver besserter Dichtsitz der Dichtungselemente an der jeweiligen Dichtungsfläche ergibt. Dies ist insbesondere dann gewähr leistet, wenn die Dichtungselemente Dichtungslippen bildende oder aufweisende Dichtungen sind. Unabhängig hiervon oder zusätzlich hierzu hat die Beaufschlagung der Hilfskammer mit dem Druckmedium bei geschlossener Glocke auch den Vorteil, daß diese Hilfskammer als Schleuse wirkt, d. h. bei evtl. Leckagen des die Hilfskammer zur Umgebung hin abdichtenden Dichtungselementes kann zwar Druckmedium nach außen aus treten, unsterile Umgebungsluft jedoch nicht nach innen eindringen. Auch bei evtl. Leckagen an dem die Hilfskammer zum Innenraum der Glocke abdichtenden Dichtungselement kann somit allenfalls dieses Druckmedium, keinesfalls aber Umgebungsluft in den Innenraum der Glocke gelangen. Dieses Druckmedium ist beispielsweise Steril- oder Heißluft oder ein Inertgas, bevorzugt jedoch dasjenige Medium, welches als Sterilisationsmedium verwendet wird, beispielsweise Wasser dampf.The application of this pressure medium to the auxiliary chamber closed bell causes the sealing elements through the pressure of the print medium against the associated Sealing surfaces are pressed, causing a ver improved sealing fit of the sealing elements on the respective Sealing surface results. This is especially guaranteed performs when the sealing elements form sealing lips or have seals. Regardless of this or in addition to this, the application of the auxiliary chamber with the advantage of the pressure medium when the bell is closed, that this auxiliary chamber acts as a lock, d. H. at possibly Leaks from the auxiliary chamber sealing off from the environment Sealing element can indeed pressure medium from the outside pedal, but not unsterile ambient air inside penetration. Even if there are any leaks in the auxiliary chamber to the interior of the bell sealing sealing element can thus at most this print medium, but not at all Ambient air get into the interior of the bell. This The pressure medium is, for example, sterile or hot air or a Inert gas, but preferably the medium which as Sterilization medium is used, for example water steam.

Zur Lösung der gestellten Aufgabe ist nach einem weiteren Aspekt der Erfindung ein Füllelement entsprechend dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 3 ausgebildet.To solve the task is after another Aspect of the invention a filling element according to the characterizing part of claim 3 formed.

Bei diesem Füllelement ist ein wirksames Entfernen von flüssigen Rückständen aus einem zu füllenden Behälter, beispielsweise von Kondensat, welches aus einer Sterili sationsphase stammt, insbesondere aber auch eine wirksame Verhinderung der Bildung eines solchen Kondensats möglich.With this filling element is an effective removal of liquid residues from a container to be filled, for example of condensate, which comes from a sterile phase, but especially an effective one It is possible to prevent the formation of such condensate.

Zur Lösung der vorgenannten Aufgabe ist nach einem dritten Aspekt der Erfindung ein Füllelement entsprechend dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 23 ausgebildet.To solve the above problem is after a third Aspect of the invention a filling element according to the characterizing part of claim 23.

Durch die Aufteilung der Ventile des Füllelementes auf wenigstens zwei Schiebersteuereinrichtungen, die bei Ver wendung des Füllelementes an einer Füllmaschine umlaufender Bauart jeweils durch unterschiedliche, ortsfeste Steuer elemente gesteuert werden, läßt sich bei kleinem und kompak tem Aufbau der Schiebersteuereinrichtungen bzw. deren Gehäuse eine Vielzahl von sehr unterschiedlichen Steuer- oder Schaltzuständen erreichen.By dividing the valves of the filling element at least two slide control devices, the Ver Use of the filling element rotating on a filling machine Design by different, fixed tax elements can be controlled, can be small and compact tem structure of the slide control devices and their housing a variety of very different tax or Reach switching states.

Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unter ansprüche.Further developments of the invention are the subject of the sub Expectations.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen: The invention is based on the figures Embodiments explained in more detail. Show it:

Fig. 1 in vereinfachter Teildarstellung und im Schnitt eines der am Umfang eines um eine vertikale Drehachse umlaufenden Rotors vorgesehenen Füllelemente einer Füllmaschine umlaufender Bauart, zusammen mit einer an dem Füllelement vorgesehenen Glocke, mit einem Flaschenteller und mit einer auf diesem Flaschenteller stehenden Flasche, bei in einer etwas abgesenkten Position befindlichem Flaschenteller; Fig. 1 in a simplified partial representation and in section of one of the filling elements of a filling machine provided on the circumference of a rotor rotating around a vertical axis of rotation, together with a bell provided on the filling element, with a bottle plate and with a bottle standing on this bottle plate, at in a slightly lowered position of the bottle plate;

Fig. 2 eine ähnliche Darstellung wie Fig. 1, jedoch bei durch den angehobenen Flaschenteller verschlossener Glocke; FIG. 2 shows a representation similar to FIG. 1, but with the bell closed by the raised bottle plate;

Fig. 3 in ähnlicher Darstellung wie in Fig. 2 das untere, verschlossene Ende der Glocke bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung. Fig. 3 in a similar representation as in Fig. 2, the lower, closed end of the bell in a further embodiment of the invention.

In den Fig. 1 und 2 ist 1 eines der Füllelemente einer Füllmaschine umlaufender Bauart. Diesem Füllelement 1 sind mehrere Ventile 2-13 zugeordnet, von denen die Ventile 2-6 von einer ersten Steuerventileinrichtung 14, beispielsweise von einer Schiebersteuereinrichtung mit einem Steuergehäuse und mit wenigstens einer ersten Schieberscheibe, und die Ventile 7-11 von einer zweiten Steuerventileinrichtung 15, beispielsweise von einer Schiebersteuereinrichtung mit einem Steuergehäuse und mit wenigstens einer zweiten Schieber scheibe gebildet sind. Die Ventile 12 und 13 sind Bestandteil einer dritten Steuerventileinrichtung 16. Die Ventile 3 und 9-11 sind jeweils in Serie mit einer Drosseleinrichtung 3′ bzw. 9′-11′ vorgesehen.In Figs. 1 and 2, 1 is one of the filling elements of a filling machine of the rotary type. This filling element 1 is assigned a plurality of valves 2-13 , of which the valves 2-6 are from a first control valve device 14 , for example from a slide control device with a control housing and with at least one first slide disk, and the valves 7-11 from a second control valve device 15 , for example, are formed by a slide control device with a control housing and with at least one second slide disc. The valves 12 and 13 are part of a third control valve device 16 . The valves 3 and 9-11 are each provided in series with a throttle device 3 'and 9 ' - 11 '.

Bei der darstellten Ausführungsform sind die Ventile 12 und 13 durch ein Stellglied 17 gesteuerte Ventile, beispielsweise pneumatisch oder elektrisch gesteuerte Ventile. Die die Ventile 2-6 bzw. 7-11 bildenden Steuerscheiben der Steuer ventileinrichtungen 14 und 15 weisen Betätigungshebel 18 auf, die bei umlaufender Füllmaschine mit ortsfesten Steuerele menten, beispielsweise Steuerkurven oder Steuernocken an einem ortsfesten Steuerring zusammenwirken. In the embodiment shown, the valves 12 and 13 are valves controlled by an actuator 17 , for example pneumatically or electrically controlled valves. The valves 2-6 and 7-11 forming control disks of the control valve devices 14 and 15 have actuating levers 18 which interact with stationary control elements in a rotating filling machine, for example control cams or control cams on a fixed control ring.

Das Füllelement 1 besteht im einzelnen aus einem Gehäuse 19, welches an der Außenseite eines Rotorteils 20 des um die vertikale Maschinenachse umlaufenden Rotors befestigt ist. Im Rotorteil 20 ist eine Kammer 21 für das flüssige Füllgut ausgebildet, welches mit der Füllmaschine in die Flaschen 22 aseptisch abgefüllt werden soll.The filling element 1 consists in particular of a housing 19 which is attached to the outside of a rotor part 20 of the rotor rotating around the vertical machine axis. A chamber 21 is formed in the rotor part 20 for the liquid filling material, which is to be filled aseptically into the bottles 22 with the filling machine.

Das Gehäuse 19 bildet in bekannter Weise einen Flüssigkeits kanal 23, welcher einerseits mit der Kammer 21 und anderer seits mit dem Kanal 24 eines über die Unterseite des Gehäuses 19 wegstehenden, an seinem unteren Ende offenen langen Füllrohres 25 in Verbindung steht. Das Füllrohr 25 ist achsgleich mit einer vertikalen, parallel zur Maschinenachse verlaufenden Füllelementachse VA angeordnet. Im Flüssig keitskanal 23 befindet sich das Flüssigkeitsventil 26, welches in den Fig. 1 und 2 jeweils in seiner geschlossenen Stellung dargestellt ist. Die Steuerung des Flüssigkeits ventils 26 bzw. des Ventilkörpers 27 erfolgt durch eine Betätigungseinrichtung 28, die beispielsweise eine elek trische, bevorzugt jedoch pneumatische Betätigungseinrichtung ist.The housing 19 forms in a known manner a liquid channel 23 , which is on the one hand with the chamber 21 and on the other hand with the channel 24 of a projecting over the underside of the housing 19 , at its lower end open long filling tube 25 in connection. The filling pipe 25 is arranged axially with a vertical filling element axis VA running parallel to the machine axis. In the liquid speed channel 23 is the liquid valve 26 , which is shown in FIGS . 1 and 2 each in its closed position. The control of the liquid valve 26 or the valve body 27 is carried out by an actuator 28 , which is, for example, an electrical, but preferably pneumatic actuator.

An der Unterseite des Gehäuses 19 ist eine Glocke 29 be festigt, die bei der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsform an ihrem Glockenmantel 32, d. h. an dem sich zwischen dem oberen, verschlossenen Ende 30 und dem unteren, offenen Ende 31 erstreckenden Bereich doppelwandig mit einer inneren Wand 32′ und einer äußeren Wand 32′′ ausgebildet ist. Hierdurch ergibt sich innerhalb des Glockenmantels 32 eine die Achse VA konzentrisch umschließende Hilfskammer 33, die am oberen Ende 30 verschlossen und am unteren Ende 31 im Bereich eines dortigen, die Achse VA ebenfalls konzentrisch umschließenden Ringspaltes 34 offen ist. An diesem Ringspalt 34 sind zwei ringförmige, jeweils mit einer Dichtungslippe versehene Dichtungen vorgesehen, und zwar die radial innen liegende Dichtung 35 und die diese konzentrisch umschließende Dichtung 36. Die Dichtung 35 ist dabei an einem ringförmigen, die Achse VA ebenfalls konzentrisch umschließenden Flansch abschnitt 37 an der Wand 32′ und die Dichtung 36 an einem an der Wand 32′′ vorgesehenen, die Verlängerung dieser Wand nach unten bildenden und die Achse VA konzentrisch umschließenden Ring 38 vorgesehen.On the underside of the housing 19 , a bell 29 is fastened, which in the embodiment shown in FIGS. 1 and 2 on its bell casing 32 , ie on the region extending between the upper, closed end 30 and the lower, open end 31 is double-walled with an inner wall 32 'and an outer wall 32 ''. This results in an auxiliary chamber 33 concentrically enclosing the axis VA within the bell shell 32 , which is closed at the upper end 30 and open at the lower end 31 in the region of an annular gap 34 there, also concentrically enclosing the axis VA. Two annular seals, each provided with a sealing lip, are provided on this annular gap 34 , namely the radially inner seal 35 and the seal 36 concentrically surrounding it. The seal 35 is on an annular, the axis VA also concentrically enclosing flange portion 37 on the wall 32 'and the seal 36 provided on a wall 32 '', the extension of this wall forming downward and the axis VA concentrically enclosing Ring 38 provided.

Unter dem Füllelement 1 ist als Behälterträger ein Flaschen teller 39 vorgesehen, der mit seiner Oberseite eine Stand fläche für den Boden der jeweiligen, aufrecht stehenden Flasche 22 bildet und durch eine nicht dargestellte Hub einrichtung in vertikaler Richtung auf- und abbewegbar ist (Doppelpfeil A). Während der Flaschenteller 39 in seiner untersten Hubstellung ein Zuführen und Abführen der jewei ligen Flasche 22 an das Füllelement 1 bzw. von diesem weg gestattet, verschließt der Flaschenteller 39 in seiner obersten Hubstellung das untere, offene Ende 31 der Glocke 29, wie dies in der Fig. 2 dargestellt ist. Hierbei ist der Flaschenteller 39 vom Ring 38 aufgenommen und die beiden Dichtungen 35 und 36 liegen mit ihren Dichtungslippen dicht gegen die Oberseite des Flaschentellers an, so daß im Bereich des verschlossenen Endes 31 der Glocke 29, d. h. im Bereich des Flaschentellers 39 zwischen dem Innenraum der Glocke 40, in dem die Flasche 22 vollständig aufgenommen ist, und der Umgebung eine Abdichtung erreicht ist, die die innenliegende Dichtung 35 und die außenliegende Dichtung 36 sowie da zwischen eine von der Hilfskammer 33 gebildete Schleusen kammer aufweist.Under the filling element 1 , a bottle plate 39 is provided as a container carrier, which forms a standing surface for the bottom of the respective, upright bottle 22 with its upper side and can be moved up and down in the vertical direction by a lifting device (not shown) (double arrow A) . While the bottle plate 39 in its lowest stroke position allows feeding and removal of the respective bottle 22 to the filling element 1 or away from it, the bottle plate 39 closes the lower, open end 31 of the bell 29 in its uppermost stroke position, as shown in FIG Fig. 2 is shown. Here, the bottle plate 39 is received by the ring 38 and the two seals 35 and 36 lie with their sealing lips close to the top of the bottle plate, so that in the area of the closed end 31 of the bell 29 , ie in the area of the bottle plate 39 between the interior of the Bell 40 , in which the bottle 22 is completely accommodated, and the environment a seal is reached, the inner seal 35 and the outer seal 36 and there between a lock chamber 33 formed by the auxiliary chamber.

Die Hilfskammer 33 steht mit einer Leitung 41 in Verbindung, die an einen Ausgang der Steuerventileinrichtung 15 ange schlossen ist. Der Innenraum 40 ist mit einer Leitung 42 verbunden, die über Abzweigleitungen 42′ und 42′′ mit einem weiteren Ausgang der Steuerventileinrichtung 15 bzw. mit einem Ausgang der Steuerventileinrichtung 14 in Verbindung. Weiterhin ist ein in Strömungsrichtung des flüssigen Füll gutes auf das Flüssigkeitsventil 26 folgender Abschnitt des Flüssigkeitskanals 23 über eine Leitung 43 an einen weiteren Ausgang der Steuerventileinrichtung 14 angeschlossen. Eingänge der Steuerventileinrichtung 14 sind über Leitungen 44, 45 und 46 mit Abzweigleitung 46′ jeweils mit einer Versorgungsleitung für Wasserdampf, d. h. für Wasserdampf mit einem Druck zwischen etwa 2,5 bis 6 bar und einer Temperatur zwischen 138 bis 165°C, mit einer Versorgungsleitung 48 für Vakuum, beispielsweise für ein Vakuum mit einem Druck von 0,02 bis 0,05 bar sowie mit einer Versorgungsleitung 49 für Sterilluft bzw. Heißluft und/oder Inertgas verbunden. Eingänge der Steuerventileinrichtung 15 sind über Leitungen 50 und 51 sowie über die Abzweigleitung 46′′ mit der Ver sorgungsleitung 47, mit einer Rückgasleitung 52 sowie mit mit der Versorgungsleitung 49 verbunden. In der Rückgasleitung 52 ist beispielsweise ein Rückgasdruck von 0,5 bar Überdruck eingestellt.The auxiliary chamber 33 is connected to a line 41 , which is connected to an output of the control valve device 15 . The interior 40 is connected to a line 42 , the branch lines 42 'and 42 ''with a further output of the control valve device 15 and an output of the control valve device 14 in connection. Furthermore, a section of the liquid channel 23 following the liquid valve 26 in the flow direction of the liquid filling material is connected via a line 43 to a further outlet of the control valve device 14 . Inputs of the control valve device 14 are via lines 44 , 45 and 46 with branch line 46 'each with a supply line for water vapor, ie for water vapor with a pressure between about 2.5 to 6 bar and a temperature between 138 to 165 ° C, with a supply line 48 for vacuum, for example for a vacuum with a pressure of 0.02 to 0.05 bar and connected to a supply line 49 for sterile air or hot air and / or inert gas. Inputs of the control valve device 15 are connected via lines 50 and 51 and via the branch line 46 '' to the supply line 47 , to a return gas line 52 and to the supply line 49 . A return gas pressure of 0.5 bar gauge pressure is set in the return gas line 52 , for example.

Wie die Fig. 1 und 2 weiterhin zeigen, ist die Steuerventil einrichtung 16 außen an der Glocke 29 vorgesehen. Diese Steuerventileinrichtung 16 besitzt einen Kanal 53, der in unmittelbarer Nähe des die Dichtungen 35 und 36 aufweisenden Verschließbereichs in den Innenraum 40 mündet und über den die beiden Ventile 12 und 13 mit diesem Innenraum 40 der Glocke 29 verbunden sind. Die Steuerventileinrichtung 16 besitzt weiterhin einen Kanal 54, der mit der Hilfskammer 33 in Verbindung steht und an den die Ventile 12 und 13 über Abzweigkanäle 54′ und 54′′ angeschlossen sind, und zwar das Ventil 12 direkt an den Abzweigkanal 54′ und das Ventil 13 über eine Drosseleinrichtung 55 an den Abzweigkanal 54′′. Die Steuerventileinrichtung 16 bzw. deren Ventile 12 und 13 sind somit in einer von den Kanälen 53 und 54 mit den Abzweig kanälen 54′ und 54′′ gebildeten Verbindung zwischen dem Innenraum 40 und der Hilfskammer 33 vorgesehen.As shown in FIGS. 1 and 2 also show the control valve device 16 provided outside the cup 29. This control valve device 16 has a channel 53 which opens into the interior 40 in the immediate vicinity of the sealing region having the seals 35 and 36 and via which the two valves 12 and 13 are connected to this interior 40 of the bell 29 . The control valve device 16 also has a channel 54 which is connected to the auxiliary chamber 33 and to which the valves 12 and 13 are connected via branch channels 54 'and 54 '', namely the valve 12 directly to the branch channel 54 ' and the valve 13 via a throttle device 55 to the branch duct 54 ''. The control valve device 16 and its valves 12 and 13 are thus provided in a channel formed by the channels 53 and 54 with the branch channels 54 'and 54 ''between the interior 40 and the auxiliary chamber 33 .

Bei der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsform ist an der Oberseite des oberen Endes 30 der Glocke 29 zwischen dieser Oberseite und der Unterseite des Gehäuses 19 ein die Achse VA konzentrisch umschließender Ring- bzw. Verteiler kanal 57 vorgesehen, der von einer Ringnut an der Oberseite des oberen Endes 30 gebildet ist und einerseits mit der Leitung 42 und andererseits mit einer Vielzahl von Dampfaus trittskanälen 58 für einen Dampfeintritt in den Innenraum 40 in Verbindung steht. Der Verteilerkanal 57 ist von einem ähnlich ausgebildeten Ringkanal 59 umschlossen, der einer seits mit der Leitung 41 und andererseits mit einem Kanal 60 in Verbindung steht, der in die Hilfskammer 33 mündet.In the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, a ring or distributor channel 57 concentrically enclosing the axis VA is provided on the top of the upper end 30 of the bell 29 between this top and the underside of the housing 19 , which is formed by an annular groove is formed at the top of the upper end 30 and on the one hand with the line 42 and on the other hand with a plurality of Dampfaus outlet channels 58 for steam entry into the interior 40 is in connection. The distribution channel 57 is enclosed by a similarly shaped ring channel 59 , which is connected on the one hand to the line 41 and on the other hand to a channel 60 which opens into the auxiliary chamber 33 .

Durch diese Ausbildung ist sichergestellt, daß bei Beauf schlagung des Innenraumes 40 mit dem Unterdruck auch bei einer evtl. Leckage am Übergang zwischen Gehäuse 19 und Glocke 29 keine unsterile Außenluft, sondern allenfalls steriler Dampf über die Austrittskanäle 58 in den Innenraum 40 angesaugt wird.This configuration ensures that when the interior 40 is exposed to the negative pressure, even if there is a leak at the transition between the housing 19 and the bell 29, no unsterile outside air, but rather sterile steam is sucked in via the outlet channels 58 into the interior 40 .

Wie insbesondere die Fig. 1 zeigt besitzt der ringförmige Flanschabschnitt 37 einen Innendurchmesser, der nur gering fügig größer ist als der Außendurchmesser, den die Flasche 22 im Bereich ihres größten Durchmessers, d. h. im Bereich des im wesentlichen zylinderförmigen Flaschenrumpfes aufweist. Hierdurch wird ein zusätzlicher Halt der Flasche 22 auch bei abgesenktem Flaschenteller 39 erreicht (Fig. 1), aber auch erreicht, daß bei abgesenktem Flaschenteller 39 der Innenraum 40 durch die Flasche 22 an der Unterseite der Glocke 29 bis auf einen Ringspalt verschlossen ist, was für die ver schiedenen Behandlungsphasen von Vorteil ist. Das beschrie bene Füllelement bzw. die Füllmaschine dient zum aseptischen Abfüllen eines flüssigen Füllgutes, beispielsweise zum Abfüllen von Milch, von Milchgetränken oder von Fruchtsaft in die Flaschen 22.As shown in FIG. 1 in particular, the annular flange section 37 has an inner diameter which is only slightly larger than the outer diameter which the bottle 22 has in the area of its largest diameter, ie in the area of the substantially cylindrical bottle body. This results in an additional hold of the bottle 22 even when the bottle plate 39 is lowered ( FIG. 1), but also ensures that when the bottle plate 39 is lowered, the interior 40 is closed by the bottle 22 on the underside of the bell 29 except for an annular gap, which is is advantageous for the different treatment phases. The described filling element or the filling machine serves for the aseptic filling of a liquid filling material, for example for filling milk, milk drinks or fruit juice into the bottles 22 .

Der Verfahrensablauf läßt sich hierbei, wie folgt, be schreiben:The process flow can be as follows write:

1. Inserting the bottle 22 into the bell 29

Die jeweilige Flasche 22 wird am Flascheneinschub durch den dortigen Einschubstern auf den in seiner unteren Hubstellung befindlichen Flaschenteller 39 geschoben. Hierbei fließt ein reduzierter Dampfstrom aus dem Füllrohr 25, aus dem Innenraum 40 der Glocke 29 sowie aus der Hilfskammer 33. Hierfür sind die Ventile 3, 9 und 10 geöffnet. The respective bottle 22 is pushed at the bottle insert by the insertion star there onto the bottle plate 39 located in its lower stroke position. Here, a reduced steam flow flows from the filling pipe 25 , from the interior 40 of the bell 29 and from the auxiliary chamber 33 . For this, valves 3 , 9 and 10 are open.

2. Displacing the air from the bottle 22 with steam

Sobald die Flasche 22 durch Anheben des Flaschentellers 39 etwa zu Dreiviertel in die Glocke 29 eingefahren ist, erfolgt ein Austritt von Dampf in voller Stärke aus dem Füllrohr 25. Durch diesen Dampf wird die Luft aus dem Flascheninnenraum verdrängt und über das geöffnete Ende 31 der Glocke 29 ausgeschoben. Hierfür sind die Ventile 2, 9 und 10 geöffnet.Once the bottle is retracted approximately 22 by raising the bottle plate 39 to three-quarters in the bell 29, leakage of steam is carried out at full strength from the filling tube 25th This steam displaces the air from the interior of the bottle and pushes it out over the open end 31 of the bell 29 . For this, valves 2 , 9 and 10 are open.

3. Heat the bottle 22

Durch weiteres Anheben des Flaschentellers 39 wird die Glocke 29 an ihrem unteren Ende verschlossen (Fig. 2). Im Innenraum 40 der nun verschlossenen Glocke 29 steigt der Wasserdampfdruck durch weitere Zuführung von Dampf über das Füllrohr 25 auf den Sterilisationsdruck an. Um hierbei die Hubeinrichtung von durch den Dampfdruck erzeugten Druckkräften zu entlasten, ist der Flaschenteller 39 mit einer sich an der Glocke 29 bzw. an dem dortigen Ring 38 verriegelnden Verriegelungseinrichtung 56 versehen.By further lifting the bottle plate 39 , the bell 29 is closed at its lower end ( FIG. 2). In the interior 40 of the now closed bell 29 , the water vapor pressure rises to the sterilization pressure by further supply of steam via the filling pipe 25 . In order to relieve the lifting device of pressure forces generated by the vapor pressure, the bottle plate 39 is provided with a locking device 56 which locks on the bell 29 or on the ring 38 there.

Je nach gewünschter Keimabtötungsrate liegt der Sterili sationsdruck zwischen 2,5 und 6 Bar, und zwar bei einer Dampftemperatur zwischen etwa 138 bis 165°C.Depending on the desired rate of germ kill, the sterile lies pressure between 2.5 and 6 bar, at a Steam temperature between about 138 to 165 ° C.

Um die Kondensatbildung in der Flasche 22 zu begrenzen, wird über die geöffneten Ventile 12 und 30 im Bereich des verschlossenen Endes 31 der Glocke 29 ein begrenzter Dampfstrom eingestellt. Der hierbei über den Kanal 53, die geöffneten Ventile 12 und 13, den Kanal 54 und die Hilfskammer 33 fließende Dampfstrom wird in den Rückgas kanal 52 geleitet. Die Ventile 2, 7, 12 und 13 sind geöffnet. In order to limit the formation of condensate in the bottle 22 , a limited steam flow is set via the opened valves 12 and 30 in the region of the closed end 31 of the bell 29 . The flow of steam flowing through the channel 53 , the opened valves 12 and 13 , the channel 54 and the auxiliary chamber 33 is channeled into the return gas channel 52 . Valves 2 , 7 , 12 and 13 are open.

4. Sterilization under saturated steam pressure

Sobald die Sterilisationstemperatur, die beispielsweise im Bereich zwischen 138 und 165°C liegt, an der Glasober fläche der Flasche 22 erreicht wird, wird der Dampfstrom in die Glocke durch Schließen des Ventils 12 reduziert. Ein durch die Düse 55 begrenzter Dampfstrom bleibt aber über das geöffnete Ventil 13 erhalten. Die Flasche 22 im Innenraum 40 wird über eine der gewünschten Abtötungs-bzw. Sterilisationsrate entsprechende Sterilisationszeit in der geschlossenen Glocke 29 unter Dampfdruck gehalten. Hierfür sind die Ventile 2, 7 und 13 geöffnet. Die verwendeten Sterilisationszeiten liegen beispielsweise zwischen 3 und 10 Sekunden.As soon as the sterilization temperature, which is for example in the range between 138 and 165 ° C., is reached on the glass surface of the bottle 22 , the steam flow into the bell is reduced by closing the valve 12 . A steam flow limited by the nozzle 55 is maintained via the opened valve 13 . The bottle 22 in the interior 40 is over one of the desired killing or. Sterilization rate corresponding sterilization time in the closed bell 29 kept under steam pressure. For this, valves 2 , 7 and 13 are open. The sterilization times used are, for example, between 3 and 10 seconds.

5. Release the vapor pressure from the bell 29

Am Ende der Sterilisationsphase wird die Dampfzuführung an das Füllrohr 25 unterbrochen. Der Dampfdruck in dem Innenraum 40 wird über den Kanal 53, die Steuerventilein richtung 16, den Kanal 54, die Hilfskammer 33 in den Rückgaskanal 52 entlastet. Hierfür sind die Ventile 6, 12 und 13 geöffnet.At the end of the sterilization phase, the steam supply to the filling tube 25 is interrupted. The vapor pressure in the interior 40 is relieved via the channel 53 , the Steuererventilein device 16 , the channel 54 , the auxiliary chamber 33 in the return gas channel 52 . The valves 6 , 12 and 13 are open for this.

6. Removal of the condensate by negative pressure

Sobald sich der Dampfdruck im Innenraum 40 auf einen Druck abgebaut hat, der dem Druck im Rückgaskanal 52 entspricht, wird die Hilfskammer 33 bei gesperrten Ventilen 12 und 13 über die Steuerventileinrichtung 15 mit dem vollen Dampfdruck beaufschlagt. Hierdurch werden die Dichtungen 35 und 36 mit ihren Dichtungslippen gegen den das untere Ende 31 weiterhin verschließenden Flaschenteller 39 angepreßt, wodurch die Hilfskammer 33 einerseits durch die Dichtung 35 zum Innenraum 40 und andererseits durch die Dichtung 36 zur Atmosphäre bzw. zur Umgebung hin abge dichtet ist. Unmittelbar nach der Beaufschlagung der Hilfskammeras 33 mit dem vollen Dampfdruck wird über die Steuerventileinrichtung 14 und die Leitung 43 eine Verbindung des Füllrohres 25 mit der Versorgungsleitung 48 hergestellt, d. h. das Füllrohr 25 mit Unterdruck von ca. 0,05 bar beaufschlagt.As soon as the vapor pressure in the interior 40 has decreased to a pressure which corresponds to the pressure in the return gas duct 52 , the auxiliary chamber 33 is acted upon by the control valve device 15 with the full vapor pressure when the valves 12 and 13 are closed. As a result, the seals 35 and 36 are pressed with their sealing lips against the bottle plate 39 which further closes the lower end 31 , as a result of which the auxiliary chamber 33 is sealed on the one hand by the seal 35 to the interior 40 and on the other hand by the seal 36 to the atmosphere or the environment . Immediately after the application of the Hilfskammeras 33, the total vapor pressure over the control valve means 14 and the line is established a connection of the filling pipe 25 to the supply line 48 43, ie, the fill pipe 25 bar applied with negative pressure of about 0.05.

Noch in der Glocke 29 befindliche Reste an Wasserdampf werden über die Flasche 22 und das Füllrohr 25 abgesaugt. Im Innenraum 40 der geschlossenen Glocke 29 stellt sich schließlich ein Unterdruck von 0,05 bar ein. Der Ver dampfungspunkt für die sich noch in der Flasche befind lichen Kondensatreste fällt dabei auf ca. 30°C ab. Durch die in der Wandung bzw. im Glas der Flasche 22 gespei cherte Wärmeenergie werden die in die Flasche befindlichen Kondensatreste verdampft. Der entstehende Dampf wird ebenfalls über das Füllrohr 25 abgesaugt. Durch das Absenken des Verdampfungsdruckes sowie durch das Ver dampfen der Kondensatreste wird der Wandung der jeweiligen Flasche 22 Energie entzogen, d. h. die Temperatur der jeweiligen Flasche 22 sinkt, wodurch beim späteren Einlaufen des kalten oder zumindest kälteren Füllgutes die Bruchgefahr der jeweiligen Flasche 22 deutlich gemindert wird.Residues of water vapor still in the bell 29 are sucked off via the bottle 22 and the filling pipe 25 . A vacuum of 0.05 bar is finally established in the interior 40 of the closed bell 29 . The evaporation point for the remaining condensate in the bottle drops to approx. 30 ° C. Due to the heat energy stored in the wall or in the glass of the bottle 22, the condensate residues in the bottle are evaporated. The steam produced is also sucked off via the filling pipe 25 . By lowering the evaporation pressure and by evaporating the condensate residues, the wall of the respective bottle 22 is deprived of energy, ie the temperature of the respective bottle 22 drops, whereby the risk of breakage of the respective bottle 22 is significantly reduced when the cold or at least colder filling material later flows in .

Da die Hilfskammer 33 mit Dampfdruck beaufschlagt wird, wird wirksam verhindert, daß in den mit Unterdruck beaufschlagten Innenraum der Glocke 29 unsterile Außenluft angesaugt werden kann. Durch den Dampfdruck in der Hilfskammer 33 werden in der oben beschriebenen Weise die Lippen der Dichtungen 35 und 36 dicht gegen den Flaschen teller 39 angedrückt, wodurch sich eine sehr wirksame Abdichtung ergibt. Durch die von der Hilfskammer 33 gebildete Schleuse wird weiterhin erreicht, daß bei einer Leckage im Bereich der Dichtung 36 allenfalls Dampf nach außen austritt, aber keine Außenluft in das Innere der Glocke 29, auch nicht in die von der Hilfskammer 33 gebildete Schleuse gelangen kann. Bei einer evtl. Leckage im Bereich der Dichtung 35 gelangt allenfalls steriler Dampf und nicht unsterile Außenluft in den Innenraum 40. Auch die Verbindung der Steuerventileinrichtung 16 über den Kanal 53 einerseits mit dem Innenraum 40 und anderer seits über den Kanal 54 mit der Hilfskammer 33 dient diesem Sicherheitsaspekt, d. h. bei mit Unterdruck beauf schlagtem Innenraum 40 kann auch bei einem evtl. undichten Ventil 12 und/oder 13 allenfalls steriler Wasserdampf in den Innenraum 40 gelangen und keinesfalls unsterile Außenluft.Since the auxiliary chamber 33 is pressurized with pressurized steam, it is effectively prevented that, in the acted upon by negative pressure inside the cup 29 non-sterile outside air can be sucked in. By the steam pressure in the auxiliary chamber 33 , the lips of the seals 35 and 36 are pressed tightly against the bottle plate 39 in the manner described above, resulting in a very effective seal. The lock formed by the auxiliary chamber 33 further ensures that, in the event of a leak in the area of the seal 36, at most steam escapes to the outside, but no outside air can get into the interior of the bell 29 , not even into the lock formed by the auxiliary chamber 33 . If there is any leakage in the area of the seal 35 , at most sterile steam and non-sterile outside air get into the interior 40 . The connection of the control valve device 16 via the channel 53, on the one hand, to the interior 40 and, on the other hand, via the channel 54 to the auxiliary chamber 33 also serves this safety aspect, that is to say if the interior 40 is pressurized with vacuum, a valve 12 and / or may also leak 13 at most sterile water vapor get into the interior 40 and in no case unsterile outside air.

In diesem Verfahrensschritt sind die Ventile 4 und 8 geöffnet.In this process step, valves 4 and 8 are open.

7. Blow dry the bottle 22 with sterile or hot air or with inert gas

Unter Beibehaltung der Verbindung zwischen dem Füllrohr 25 und der Versorgungsleitung 48 wird der Innenraum 40 über die Steuerventileinrichtung 15 mit einer begrenzten Menge an steriler Luft beaufschlagt. Anstelle von steriler Luft kann auch Heißluft oder ein Inertgas eingesetzt werden. Die sterile Luft fließt im Innenraum 40 über die Leitung 42 bzw. die Austrittskanäle 58 zu und strömt nach dem Eintritt in die Flasche 22 an der Innenwandung der Flasche entlang und wird schließlich über das Füllrohr 25 abge saugt. Die Hilfskammer 33 steht auch bei diesem Ver fahrensschritt weiterhin unter dem vollen Dampfdruck. In diesem Verfahrensschritt wird eine einwandfrei getrocknete Innenfläche der Flasche 22 erreicht. Die Ventile 4, 8 und 11 sind geöffnet.While maintaining the connection between the filling pipe 25 and the supply line 48 , the interior 40 is acted upon by the control valve device 15 with a limited amount of sterile air. Instead of sterile air, hot air or an inert gas can also be used. The sterile air flows in the interior 40 via the line 42 or the outlet channels 58 and, after entering the bottle 22, flows along the inside wall of the bottle and is finally sucked off via the filling tube 25 . The auxiliary chamber 33 is still at full vapor pressure in this process step. In this process step, a perfectly dried inner surface of the bottle 22 is achieved. Valves 4 , 8 and 11 are open.

8. Prestress with sterile air, hot air or inert gas

Diesem Verfahrensschritt wird der Innenraum 40 der weiterhin verschlossenen Glocke 29 mit der Flasche 22 über das Füllrohr 25 mit steriler Luft vorgespannt. Anstelle hiervon kann auch Heißluft oder ein Inertgas verwendet werden. Die Zuführung der sterilen Luft an das Füllrohr 25 erfolgt über die Steuerventileinrichtung 14 und die Leitung 43. Der Vorspanndruck beträgt mindestens 1,5 bar und kann den jeweiligen Erfordernissen entsprechend höher eingestellt werden. Bei diesem Vorspannen wird zum Abbauen des Dampfdruckes in der Hilfskammer 33 eine Verbindung zwischen dieser Hilfskammer 33 und dem Rückgaskanal 52 hergestellt, und zwar über die Leitung 41 und die Steuer ventileinrichtung 15. Gleichzeitig wird das Ventil 13 geöffnet, so daß sich über die Steuerventileinrichtung 16 ein reduzierter Gasstrom aus dem unter dem Vorspanndruck stehenden Innenraum 40 in die Hilfskammer 33 einstellt. Bei diesem Verfahrensschritt sind die Ventile 5, 7 und 13 geöffnet.In this process step, the interior 40 of the still closed bell 29 with the bottle 22 is prestressed with sterile air via the filling pipe 25 . Instead of this, hot air or an inert gas can also be used. The sterile air is supplied to the filling pipe 25 via the control valve device 14 and the line 43 . The preload pressure is at least 1.5 bar and can be set higher according to the respective requirements. In this biasing for degrading the vapor pressure of a connection is made between the auxiliary chamber 33 and the return gas duct 52 in the auxiliary chamber 33, via the line 41 and the control valve device 15 °. At the same time, the valve 13 is opened so that a reduced gas flow from the interior 40, which is under the prestressing pressure, into the auxiliary chamber 33 occurs via the control valve device 16 . In this step, the valves 5 , 7 and 13 are open.

9. Fill

Nach Erreichen des Vorspanndruckes im Innenraum 40 der geschlossenen Glocke 29 sowie nach Freigabe des Flüssig keitsventils 26 öffnet dieses Ventil und leitet somit die Füllphase ein. Das Ventil 13 bleibt zum Abführen des Rückgases geöffnet. Die Füllgeschwindigkeit wird hierbei durch die Größe bzw. den effektiven Querschnitt der Drosseleirichtung 55 bestimmt. Sobald der Spiegel des flüssigen Füllgutes in der Flasche 22 einen am Füllrohr 25 vorgesehenen Sondenkontakt 61 erreicht hat, wird durch ein entsprechendes elektrisches Signal ein Schließen des Flüssigkeitsventils 26 durch das Betätigungselement 28 bewirkt.After reaching the bias pressure in the interior 40 of the closed bell 29 and after releasing the liquid keitsventils 26 , this valve opens and thus initiates the filling phase. The valve 13 remains open to discharge the return gas. The filling speed is determined here by the size or the effective cross section of the throttle device 55 . As soon as the level of the liquid filling material in the bottle 22 has reached a probe contact 61 provided on the filling tube 25 , a closing of the liquid valve 26 is effected by the actuating element 28 by a corresponding electrical signal.

Bei diesem Verfahrensschritt sind die Ventile 7 und 13 geöffnet.In this step, the valves 7 and 13 are open.

10. Lowering the bottle 22 and emptying the filling tube 25

Vor dem Absenken des Flaschentellers 39 und damit der Flasche 22 und vor dem Öffnen der Glocke 29 wird ein reduzierter Dampfstrom zum Innenraum 40 sowie in die Hilfskammer 33 eingestellt. Kurz nach dem Öffnen der Glocke 29 wird dann über die Steuerventileinrichtung 14 eine Verbindung zwischen dem Füllrohr 25 und dem Innen raum 40 hergestellt, das noch im Füllrohr 25 bzw. im Kanal 24 dieses Füllrohres befindliche Füllgut wird in die Flasche 22 entleert. Dabei erfolgt eine Entlüftung des Füllrohres 25 bzw. des Kanales 24 zum Innenraum 40, der mit Dampf beaufschlagt ist, so daß auch beim Ent leeren des Füllrohres 25 keine unsterile Umgebungsluft in das Füllrohr bzw. dessen Kanal 24 gelangen kann. Bei diesem Verfahrensschritt werden die Ventile 6, 9 und 10 geöffnet.Before the bottle plate 39 and thus the bottle 22 are lowered and the bell 29 is opened, a reduced steam flow to the interior 40 and into the auxiliary chamber 33 is set. Shortly after opening the bell 29 , a connection between the filling tube 25 and the inner space 40 is then established via the control valve device 14 , the filling material still located in the filling tube 25 or in the channel 24 of this filling tube is emptied into the bottle 22 . In this case, the filling tube 25 or the channel 24 is vented to the interior 40 , which is supplied with steam, so that even when the filling tube 25 is empty, no unsterile ambient air can get into the filling tube or its channel 24 . In this step, the valves 6 , 9 and 10 are opened.

11. Handover of the filled bottle to a capper

Sobald beim weiteren Absenken des Flaschentellers 39 und der Flasche 22 das untere Ende des Füllrohres 25 aus dem Spiegel des flüssigen Füllgutes ausgetreten ist, werden zusätzlich zu dem weiterhin dem Innenraum 40 und der Hilfskammer 33 zugeführten reduzierten Dampfstrom auch das Füllrohr 25 bzw. dessen Kanal 24 mit einem redu zierten Dampfstrom beaufschlagt, und zwar über die Leitung 43 und die Steuerventileinrichtung 14. Die gefüllte Flasche 22 wird bis unter das untere Ende der Glocke 29 abgesenkt und unter einem sterilen Dampfstrom in einen Übergabetunnel geschoben, in welchem die gefüllte Flasche 22 zu einem nachfolgenden Verschließen gelangt. Bei diesem Verfahrensschritt sind die Ventile 3, 9 und 10 geöffnet.As soon as the lower end of the filling tube 25 has emerged from the level of the liquid filling material when the bottle plate 39 and the bottle 22 have been lowered further, the filling tube 25 and its channel 24 become in addition to the reduced steam flow that is still supplied to the interior 40 and the auxiliary chamber 33 acted upon with a reduced steam flow, via line 43 and control valve device 14 . The filled bottle 22 is lowered to below the lower end of the bell 29 and pushed under a sterile steam flow into a transfer tunnel, in which the filled bottle 22 is subsequently sealed. In this step the valves 3 , 9 and 10 are open.

Die Fig. 3 zeigt das untere Ende einer Glocke 29a eines Füllelementes 1a. Dieses Füllelement unterscheidet sich vom Füllelement 1 im wesentlichen nur dadurch, daß die Glocke 29a nicht über ihren gesamten Glockenmantel doppelwandig ausge bildet ist, sondern lediglich im Bereich ihres unteren, offenen Endes eine von der Funktion der Hilfskammer 33 entsprechende, die Achse VA konzentrisch umschließende Hilfskammer 33a aufweist, die über eine Verbindung 62 mit der Leitung 41 verbunden ist. Bei der in der Fig. 3 gezeigten Ausführung, ist die Verbindung 62 von einem Kanal gebildet, der an einem Bereich des Umfangs der Glocke 29a vorgesehen ist und sich ausgehend von der Hilfskammer 33a zum oberen Ende der Glocke 29a erstreckt. Fig. 3 shows the lower end of a bell 29 a of a filling element 1 a. This filling element differs from the filling element 1 essentially only in that the bell 29 a is not double-walled over its entire bell jacket, but only in the region of its lower, open end a corresponding to the function of the auxiliary chamber 33 , concentrically enclosing the axis VA Auxiliary chamber 33 a, which is connected via a connection 62 to the line 41 . In the embodiment shown in FIG. 3, the connection 62 is formed by a channel which is provided on a region of the circumference of the bell 29 a and extends from the auxiliary chamber 33 a to the upper end of the bell 29 a.

Die Arbeits- und Funktionsweise des Füllelementes 1a ist identisch mit derjenigen des Füllelementes 1. Da die Glocke 29a allerdings nicht an ihrem gesamten Glockenmantel doppel wandig ausgebildet ist, kann die Glocke 29a leichter und einfacher hergestellt werden.The working and functioning of the filling element 1 a is identical to that of the filling element 1 . Since the bell 29 a is not double-walled on its entire bell casing, the bell 29 a can be manufactured more easily and simply.

Die Erfindung wurde voranstehend an Ausführungsbeispielen beschrieben. Es versteht sich, daß Änderungen sowie Abwand lungen möglich sind, ohne daß dadurch der der Erfindung zugrundeliegende Erfindungsgedanke verlassen wird.The invention has been described above using exemplary embodiments described. It is understood that changes as well as variance lungs are possible without thereby of the invention underlying inventive concept is left.

Aufstellung der BezugsziffernList of reference numbers

1, 1a Füllelement
2-13 Ventil
3′ Drosseleinrichtung
9′-11′ Drosseleinrichtung
14, 15, 16 Steuervetileinrichtung
17 Betätigungseinrichtung
18 Betätigungshebel
19 Gehäuse
20 Rotorteil
21 Ringkessel
22 Flasche
23 Flüssigkeitskanal
24 Kanal
25 Füllrohr
26 Flüssigkeitsventil
27 Ventilkörper
28 Betätigungselement
29, 29a Glocke
30, 31a Ende
32 Glockenmantel
32′, 32′′ Wand
33, 32a Hilfskammer
34 Ringspalt
35, 36 Dichtung
37 Flanschabschnitt
38 Ring
39 Flaschenteller
40 Innenraum
41-46 Leitung
42′, 42′′ Abzweigleitung
46′, 46′′ Abzweigleitung
47-49 Versorgungsleitung
50, 51 Leitung
52 Rückgaskanal
53, 54 Kanal
54′, 54′′ Abzweigkanal
55 Drosselelement
56 Verriegelungseinrichtung
57 Verteilerkanal
58 Austrittskanal
59 Ringkanal
60 Kanal
61 Sondenkontakt
62 Kanal 1, 1 a filling element
2-13 valve
3 ′ throttle device
9'-11 ' throttle device
14, 15, 16 control valve device
17 actuator
18 operating lever
19 housing
20 rotor part
21 ring bowl
22 bottle
23 liquid channel
24 channel
25 filling tube
26 liquid valve
27 valve body
28 actuator
29, 29 a bell
30, 31 a end
32 bell jacket
32 ′, 32 ′ ′ wall
33, 32 a auxiliary chamber
34 annular gap
35, 36 seal
37 flange section
38 ring
39 bottle plates
40 interior
41-46 line
42 ′, 42 ′ ′ branch line
46 ', 46'' branch line
47-49 supply line
50, 51 line
52 return gas duct
53, 54 channel
54 ′, 54 ′ ′ branch duct
55 throttle element
56 locking device
57 distribution channel
58 outlet channel
59 ring channel
60 channel
61 probe contact
62 channel

Claims

1. Filling element for filling bottles ( 22 ) or the like. Container with a liquid filling material, with a filling tube ( 25 ) projecting over the underside of a housing ( 19 ) of the filling element ( 1 , 1 a) in the direction of a filling element axis (VA), with an enclosing also on the underside of the housing (19) in the direction of the filling element axis (VA) which projects away and the filling tube (25) bell (29, 29 a) which open at the housing (19) distal the lower end (31) and forms an interior ( 40 ) which has a height which is at least equal to the height of this container for a complete reception of the respective container to be filled, and with a closing element ( 39 ) for tightly closing the bell ( 29 , 29 a) at its lower end ( 31 ), using a sealing arrangement ( 37 , 38 ) provided on the bell ( 29 , 29 a) and / or on the closing element ( 39 ) in a closing area, which at closed bell ( 29 , 29 a) cooperates with a sealing surface on the closing element and / or on the bell ( 29 , 29 a), characterized in that the sealing arrangement comprises at least two sealing elements ( 35 , 36 ) each enclosing the filling element axis (VA) has, each of which rests against a sealing surface when the bell ( 29 , 29 a) is closed, that between the sealing elements at least one open at the closing area, when the bell ( 29 , 29 a) is closed by the closing element ( 39 ) and closed with a gas - or vaporous pressure medium acted upon auxiliary chamber ( 33 , 33 a) is formed, and that a first sealing element ( 35 ), the auxiliary chamber ( 33 , 33 a) radially inside and a second sealing element ( 36 ), the auxiliary chamber ( 33 , 33 a) radially seals to the outside.

2. Filling element according to claim 1, characterized in that the interior ( 40 ) of the bell ( 29 , 29 a) via the filling tube ( 25 ) and a control valve device ( 14 ) can be connected to a source of negative pressure.

3. Filling element for filling bottles ( 22 ) or the like. Container with a liquid filling material, with a filling tube ( 25 ) projecting over the underside of a housing ( 19 ) of the filling element ( 1 , 1 a) in the direction of a filling element axis (VA), with an enclosing also on the underside of the housing (19) in the direction of the filling element axis (VA) which projects away and the filling tube (25) bell (29, 29 a) which open at the housing (19) distal the lower end (31) and forms an interior ( 40 ) which has a height which is at least equal to the height of this container for a complete reception of the respective container to be filled, and with a closing element ( 39 ) for tightly closing the bell ( 29 , 29 a) at its lower end ( 31 ), characterized in that the interior ( 40 ) of the bell ( 29 , 29 a) via the filler pipe ( 25 ) and a control valve device ( 14 ) connect to a source of negative pressure is letable.

4. Filling element according to claim 3, characterized in that a seal arrangement ( 37 , 38 ) is provided on the bell ( 29 , 29 a) and / or on the closing element ( 39 ) in a closing area, which with closed bell ( 29 , 29 a ) cooperates with a sealing surface on the closing element and / or on the bell ( 29 , 29 a) such that the sealing arrangement has at least two sealing elements ( 35 , 36 ) each enclosing the filling element axis (VA), each of which with the bell ( 29 , 29 a) bears against a sealing surface that between the sealing elements at least one open at the closing area, when the bell ( 29 , 29 a) is closed by the closing element ( 39 ) and can be acted upon with a gaseous or vaporous pressure medium, auxiliary chamber ( 33 , 33 a ) is formed, and that a first sealing element ( 35 ) the auxiliary chamber ( 33 , 33 a) radially inside and a second sealing element ( 36 ) the auxiliary chamber ( 33 , 33 a) seals radially outwards.

5. Filling element according to one of claims 1 to 4, characterized in that the bell ( 29 , 29 a) and / or the sealing elements surround the filling element axis (VA) concentrically.

6. Filling element according to claim 1, 2, 4 or 5, characterized in that with two sealing elements ( 35 , 36 ), the first sealing element ( 35 ), the auxiliary chamber ( 33 , 33 a) to the interior ( 40 ) of the bell and the second Sealing element ( 36 ) seals the auxiliary chamber ( 33 , 33 a) to the outside.

7. Filling element according to one of claims 1, 2 or 4 to 6, characterized in that the sealing elements are formed by sealing lips of at least one seal ( 35 , 36 ).

8. Filling element according to one of claims 1, 2 or 4 to 7, characterized in that the sealing elements ( 35 , 36 ) lying radially on the inside or radially on the outside at a closing area, preferably to the underside of the bell ( 29 , 29 a) open annular gap ( 34 ) of the auxiliary chamber ( 33 , 33 a) are provided.

9. Filling element according to one of claims 1, 2 or 4 to 8, characterized in that the bell ( 29 ) to form the auxiliary chamber ( 33 , 33 a) at least in a closing area including the United part of the bell shell ( 32 ) formed double-walled is.

10. Filling element according to one of claims 1, 2 or 4 to 8, characterized in that the bell ( 29 a) at the United closing area or in the region of its open end ( 31 ) has a recess forming the auxiliary chamber ( 33 a) which between the sealing elements ( 35 , 36 ) is open.

11. Filling element according to one of claims 1, 2 or 4 to 10, characterized in that the closing element is formed by a plate-like container carrier, preferably by a bottle plate ( 39 ).

12. Filling element according to one of claims 1, 2 or 4 to 11, characterized in that the auxiliary chambers ( 33 , 33 a) via at least one first control valve device ( 15 ) is connected to a source ( 47 ) for the pressure medium.

13. Filling element according to one of claims 1, 2 or 4 to 12, characterized in that the printing medium is a sterile tion medium, preferably steam, preferably is saturated water vapor.

14. Filling element according to claim 13, characterized in that the water vapor has a pressure in the range between about 2.5 up to 6 bar and a temperature in the range between 138-165 ° C.

15. Filling element according to one of claims 1, 2 or 4 to 14, characterized by a second control valve device ( 16 ) in a connection ( 53 , 54 ) between the interior ( 40 ) of the bell ( 29 , 29 a) and the auxiliary chamber ( 33 , 33 a).

16. Filling element according to claim 15, characterized in that the connection has a channel ( 53 ) which opens in the immediate vicinity of the closing area in the interior ( 40 ) of the bell ( 29 , 29 a).

17. Filling element according to claim 15 or 16, characterized in that the second valve device ( 16 ) has at least one by an actuating element, preferably by a pneumatic actuating element ( 17 ) operable valve ( 12 , 13 ).

18. Filling element according to claim 17, characterized in that the control valve ( 12 ) is arranged in a connection line forming the first line path ( 54 '), which is arranged parallel to a second line path ( 54 '') in which a throttle device ( 55 ) is preferably provided in series with a further control valve ( 13 ).

19. Filling element according to one of claims 1, 2 or 4 to 18, characterized in that the auxiliary chamber ( 33 , 33 a) via the first control valve device ( 15 ) and / or via a third control valve device ( 14 ) with a return gas channel, preferably with a return gas duct ( 52 ) can be connected with positive pressure.

20. Filling element according to one of claims 1, 2 or 4 to 19, characterized in that the bell ( 19 , 29 a) with an at an upper, closed end ( 30 ) ge formed bell surface close to an underside of the housing ( 19 ) is kept that at the transition between the housing ( 19 ) and bell ( 29 , 29 a) a filling element axis (VA) preferably concentrically enclosing distributor channel ( 57 ) is formed, which has a connection ( 42 ) for supplying a sterilization medium, preferably water vapor as well as in the interior of the bell ( 50 ) leading outlet openings ( 58 ) in connection, and that this distribution channel ( 57 ) from a likewise in the area between the housing ( 19 ) and the upper end ( 30 ) of the bell ( 29 , 29 a) trained and with the auxiliary chamber ( 33 , 33 a) in connection annular channel ( 59 ) is enclosed.

21. Filling element according to claim 20, characterized in that the annular channel ( 59 ) is part of a feed for the pressure medium in the auxiliary chamber ( 33 , 33 a).

22. Filling element according to one of claims 2 to 21, characterized in that the interior ( 40 ) of the bell ( 29 , 29 a) via the first or third control valve device ( 15 , 16 ) to the source ( 48 ) for negative pressure can be connected.

23. Filling element for filling bottles or similar containers with a liquid filling material, with a housing ( 19 ) in which a liquid channel of the filling element is formed with an opening for dispensing the liquid filling material and with a liquid valve ( 26 ), as well as with a valve having and with a return gas channel ( 52 ) and / or vacuum channel ( 48 ) and / or with feeders ( 47 , 48 , 49 ) for gaseous media connected slide control, characterized in that the valves ( 2-11 ) on at least two slide control devices ( 14 , 15 ) are provided distributed, which can be controlled separately.

24. Filling element according to claim 23, characterized in that when using the filling element ( 1 , 1 a) in a filling machine rotating design at least the two slide control devices ( 14 , 15 ) interact with each under different stationary control elements.