EP0752388A1 - Filling head - Google Patents

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Publication number
EP0752388A1
EP0752388A1 EP96109356A EP96109356A EP0752388A1 EP 0752388 A1 EP0752388 A1 EP 0752388A1 EP 96109356 A EP96109356 A EP 96109356A EP 96109356 A EP96109356 A EP 96109356A EP 0752388 A1 EP0752388 A1 EP 0752388A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
filling
gas
channel
gas pipe
tube
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP96109356A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Ludwig Clüsserath
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KHS Maschinen und Anlagenbau AG
Original Assignee
KHS Maschinen und Anlagenbau AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KHS Maschinen und Anlagenbau AG filed Critical KHS Maschinen und Anlagenbau AG
Publication of EP0752388A1 publication Critical patent/EP0752388A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B67C3/26—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks
    • B67C3/2614—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks specially adapted for counter-pressure filling
    • B67C3/2617—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks specially adapted for counter-pressure filling the liquid valve being opened by mechanical or electrical actuation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/20—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus with provision for metering the liquids to be introduced, e.g. when adding syrups

Definitions

  • the innovation relates to a filler element without a filling tube for a filling machine for filling containers, in particular bottles with a liquid filling material according to the preamble of protection claim 1.
  • Filling elements of this type are known in a wide variety of designs, and in the known filling elements the central functional element, enclosed by the return gas pipe or by the pipe profile forming this return gas pipe, is the signal transmitter, in the form of a probe determining the filling height.
  • the object of the innovation is to show a filling element with which it is possible to fill containers, in particular bottles, with a liquid filling material under improved conditions.
  • a filling element is designed in accordance with the characterizing part of the protection claim 1.
  • the filling element in the center of the discharge opening and thus in the center of the mouth of the container attached to the filling element has two separate gas paths or gas channels, in addition to the usual return gas path or gas channel in filling elements of the generic type Gas channel or gas path. Both gas channels are enclosed by the discharge opening, so that these or the gas paths formed by them lie within the all-round closed product flow formed during the filling phase with the liquid valve open and flowing downward on the inner surface of the container wall.
  • the additional gas channel formed by the additional gas pipe allows a particularly effective treatment of the container interior in a pre-treatment phase preceding the actual filling phase, namely treatment or flushing of the container interior with a gaseous or vaporous medium, in particular also in the form of an inert gas, for example CO 2 gas, or a water vapor.
  • a gaseous or vaporous medium in particular also in the form of an inert gas, for example CO 2 gas, or a water vapor.
  • This medium then enters the interior of this container centrally at the mouth of the container, bounces on the inner surface of the container base, is deflected radially outwards, finally flows back upwards along the inner surface of the container wall and is then related to the axis of the additional gas channel radially outer return gas channel discharged.
  • it is also particularly effective to apply a negative pressure to the interior of the container via the additional gas pipe.
  • the additional gas pipe together with the pipe profile of the return gas pipe surrounding this gas pipe, forms a double-walled return gas pipe with a central gas channel and an annular, heat-insulating air gap between the inner gas channel and the outer surface of the return gas pipe, again to avoid an undesired one Heat transfer to the product.
  • FIGS. 1-3 each of which represents a simplified representation and in vertical section of one of the filling elements of a rotating construction type in various embodiments.
  • 1 is the ring bowl of a filling machine of the rotating type, which in a known manner is part of the rotating machine around a vertical machine axis Rotors of this filling machine is.
  • the interior of the ring bowl 1 is filled to a predetermined level N with the liquid filling material, so that in the ring bowl 1 there is a liquid space 2 occupied by the liquid filling material and above it a gas space 3 which contains an inert gas, for example CO 2 gas with a predetermined or regulated filling pressure.
  • an inert gas for example CO 2 gas with a predetermined or regulated filling pressure.
  • the filling elements 4 are provided on the circumference of the ring bowl 1 at uniform angular intervals, each of which forms a filling point together with a liftable and lowerable bottle carrier 5, specifically for filling the respective ones with their bottoms up on the bottle carrier 5 and of this with its mouth 6 'in the sealing position against the filling element 4 pressed bottle 6.
  • Each filling element 4 consists of a housing 7 in which a liquid channel 8 is formed, one end of which is connected to the liquid chamber 2 via a passage 9.
  • the other end of the liquid channel 8 forms on the underside of the filling element 4 or the housing 7 an annular discharge opening 10 for the liquid filling material, which concentrically encloses a return gas pipe 11 or a pipe profile 11 'forming this return gas pipe, which axis-coaxially with a vertical filling element axis FA is arranged and on which the valve body 12 of the liquid valve 13 arranged in the liquid channel 8 is provided.
  • the valve body 12 Via the return gas pipe 11, the valve body 12 can be moved by a pneumatic actuating device 14 by a predetermined stroke in the vertical direction between a position shown in the figures, lowered and blocking the liquid valve 13 into a raised position opening the liquid valve 13.
  • a centering element 15 is provided, against the seal 15 'of which the respective bottle 6 with its mouth 6' is pressed during the filling process, so that when the bottle 6 is in sealing position with the filling element 4, the interior of this bottle is directed outwards sealed and communicates with the lower end of the liquid channel 8 via the discharge opening 10.
  • the return gas tube 11 extends with its lower, open end with a short length into the interior of the bottle 2.
  • a swirl body (not shown) is provided, which imparts a swirl to the liquid filling material when it flows into the bottle 6 with the liquid valve 13 open, such that the liquid filling material along the inner surface of the bottle wall into the each bottle 6 flows.
  • the return gas pipe 11 the upper end of which opens into a chamber 16 which is formed in the housing 7 and is closed towards the outside, encloses a second gas pipe 17 at a distance such that between the outer surface of the gas pipe 17 arranged coaxially with the axis FA and the inner surface of the return gas pipe 11 an annular return gas channel 18 opening into the chamber 16 is formed.
  • the gas pipe 17 or the gas duct 17 ′ formed by this gas pipe are open. Furthermore, this gas pipe is sealed by the chamber 16 and led out of the housing 7 and connected to the outlet of a pneumatically actuable control valve 19, which is connected on the input side to an annular channel 20, which is part of the rotor and is provided jointly for all filling elements 4, as well as a contains pressurized flushing medium, namely water vapor or a pressurized inert gas, for example CO 2 gas.
  • pressurized flushing medium namely water vapor or a pressurized inert gas, for example CO 2 gas.
  • each filling element 4 has three further, individually controllable, pneumatically actuable control valves 21 which are assigned to this filling element or provided on its housing 7 and which are connected as follows:
  • the channels 24, 27 and 30 are each partially implemented in the housing 7 and in the ring bowl 1, the remaining channels exclusively in the housing 7.
  • the respective filling element 4 does not have a probe determining the filling height. Instead of this probe, the further gas pipe 17 is provided.
  • the quantity of filling material is controlled volumetrically using an inductive flow meter 35 provided separately for each filling element 4 at the passage opening 9.
  • Each filler element 4 thus has two independent gas paths, namely the gas path (gas channel 17 ') and the return gas channel 18 formed by the additional gas pipe 17. Both gas paths are located within the annular discharge opening 10 and thus within the all-round closed product flow formed during filling and flowing down along the inner surface of the bottle wall.
  • the valve seat of the liquid valve 13, which cooperates with the valve body 12, can be provided very close to the underside of the housing or the contact surface there, formed by the seal 15 ', for the bottle mouth 6', since despite the two separate gas paths there are none laterally in the lower part of the liquid channel 8 opening gas channels are necessary.
  • the arrangement of the two separate gas paths in the center of the filling element 4 enables optimal conditions for a very effective flushing of the respective bottle 6 prior to filling with the flushing medium from the ring channel 20, in addition to an optimal routing of the filling material.
  • the flushing medium for this flushing process can flow into the bottle via the gas pipe 17 arranged centrally in the axis FA when the control valve 19 is open. The flushing medium then bounces off the inner surface of the bottom of the bottle 6, is diverted there and then passes back along the inner surface of the bottle wall into the region of the mouth 6 'of the bottle 6.
  • the flushing medium passes into the annular duct 31 serving as the return gas collection duct, via which the used flushing medium is discharged.
  • the ring-shaped cross section of the return gas channel 18 results in a very homogeneous guidance of the flushing medium within the respective bottle 6.
  • a rapid gas exchange or a rapid purging is included ensures low mixing zones, and this without impairing the inflow conditions or filling material guidance when the liquid valve 13 is opened later.
  • Another important advantage of the filling element 4 with the central additional gas pipe 17 is that heat treatment to the filling material present in the liquid channel 8 is avoided when treating or flushing the interior of the bottle 6 with steam through the return gas duct surrounding the gas pipe 17 , although the return gas pipe 17 passes through this liquid channel 8.
  • the return gas pipe 17 passes through this liquid channel 8.
  • FIG. 2 shows a filling element 4a, which differs from the filling element 4 essentially only in the features specified below.
  • the filling element 4a is connected with the ring channel 28, which in this case serves as a return gas collecting channel, and with the channel 30 to the ring channel 31, which in this case serves as a vacuum channel. Furthermore, in the case of the filling element 4a, the channel 29 connecting the control valve 23 on the input side to the channel 25 or to the chamber 16 has been eliminated. Instead of this, a channel 29a is provided, which Control valve 23 connects on the input side to the interior of the additional gas pipe 17, which is connected via the control valve 19 to the ring channel 20 carrying hot or saturated steam.
  • the filling element 4a and the filling element 4 are pretensioned, filled and relaxed in the usual manner, namely by corresponding control of the liquid valve 13 and the control valves 21 and 22.
  • Fig. 3 shows a filling element 4b, which differs from the filling element 4 of Fig. 1 essentially in that instead of the gas pipe 17, a pipe section 17b is provided, which is flush with its upper and lower ends with the return gas pipe 11b or with the latter Pipe profile 11b 'lies.
  • the annular gap 38 formed between the tube 17b and the tube profile 11b ' is sealed both at the upper end and at the lower end, so that a double-walled return gas tube 11b is formed, with a channel 37 which is open at the lower end and at the top ends in the chamber 16 which is connected via a channel 39 and via the control valve 19 to the saturated steam channel 20.
  • the filling element 4b in contrast to the filling elements 4 and 4a, has only one gas path projecting centrally into the bottle mouth, namely the channel 37, the filling element 4b also has the advantage that thermal insulation is achieved due to the double-walled design, ie through the annular gap 38 which, when the respective bottle 6 is pressurized or rinsed with steam or other hot treatment medium largely prevents undesirable heat transfer to the filling material.
  • This double-walled design is also made possible in that the flow meter 35 is provided instead of a probe that determines the fill level.

Landscapes

  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Semiconductor Lasers (AREA)

Abstract

The underside of the housing (7) of the filler element (4) has a dispenser opening (10) for the duct (8) containing a liquid valve (13). In the filling phase, the duct fills the container (6) placed with its opening on the filler element. At the end of the filler phase the duct is re-closed as a result of a signal from a sensor (35) determining the filled level in the container. A return gas pipe (11) is at least partly enclosed by the dispenser opening. The functional element enclosed by the profiled pipe (11') is in the form of a gas pipe (17) open at its free end. The signal transmitter is a preferably inductive flowmeter in the liquid duct or on a passage (9) leading to the duct.

Description

Die Neuerung bezieht sich auf ein füllrohrloses Füllelement für eine Füllmaschine zum Füllen von Behältern, insbes. Flaschen mit einem flüssigen Füllgut gemäß Oberbegriff Schutzanspruch 1.The innovation relates to a filler element without a filling tube for a filling machine for filling containers, in particular bottles with a liquid filling material according to the preamble of protection claim 1.

Füllelemente dieser Art sind in unterschiedlichsten Ausführungen bekannt, wobei bei den bekannten Füllelementen das zentrale, von dem Rückgasrohr bzw. von dem dieses Rückgasrohr bildenden Rohrprofil umschlossene Funktionselement der Signalgeber ist, und zwar in Form einer die Füllhöhe bestimmenden Sonde.Filling elements of this type are known in a wide variety of designs, and in the known filling elements the central functional element, enclosed by the return gas pipe or by the pipe profile forming this return gas pipe, is the signal transmitter, in the form of a probe determining the filling height.

Aufgabe der Neuerung ist es, ein Füllelement aufzuzeigen, mit der ein Füllen von Behältern, insbesondere von Flaschen, mit einem flüssigen Füllgut unter verbesserten Bedingungen möglich ist.The object of the innovation is to show a filling element with which it is possible to fill containers, in particular bottles, with a liquid filling material under improved conditions.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Füllelement entsprechend dem kennzeichnenden Teil des Schutzanspruches 1 ausgebildet.To solve this problem, a filling element is designed in accordance with the characterizing part of the protection claim 1.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Neuerung weist das Füllelement im Zentrum der Abgabeöffnung und damit im Zentrum der Mündung des an das Füllelement angesetzten Behälters zwei getrennte Gaswege bzw. Gaskanäle auf, und zwar zusätzlich zu dem bei Füllelementen der gattungsbildenden Art üblichen Rückgasweg bzw. Rückgaskanal einen separaten Gaskanal oder Gasweg. Beide Gaskanäle sind von der Abgabeöffnung umschlossen, so daß diese bzw. die von ihnen gebildeten Gaswege innerhalb des während der Füllphase bei geöffnetem Flüssigkeitsventil gebildeten rundum geschlossenen und an der Innenfläche der Behälterwandung nach unten fließenden Füllgutstrom liegen.In a preferred embodiment of the innovation, the filling element in the center of the discharge opening and thus in the center of the mouth of the container attached to the filling element has two separate gas paths or gas channels, in addition to the usual return gas path or gas channel in filling elements of the generic type Gas channel or gas path. Both gas channels are enclosed by the discharge opening, so that these or the gas paths formed by them lie within the all-round closed product flow formed during the filling phase with the liquid valve open and flowing downward on the inner surface of the container wall.

Der von dem zusätzlichen Gasrohr gebildete zusätzliche Gaskanal gestattet eine besonders wirksame Behandlung des Behälterinnenraumes in einer der eigentlichen Füllphase vorausgehenden Vorbehandlungsphase, nämlich ein Behandeln oder Spülen des Behälterinnenraumes mit einem gas- oder dampfförmigen Medium, insbesondere auch in Form eines Inert-Gases, beispielsweise CO2-Gases, oder eines Wasserdampfes. Dieses Medium tritt dann zentral an der Mündung des Behälters in den Innenraum dieses Behälters ein, prallt an der Innenfläche des Behälterbodens auf, wird radial nach außen umgelenkt, fließt schließlich entlang der Innenfläche der Behälterwandung nach oben zurück und wird dann über den bezogen auf die Achse des zusätzlichen Gaskanales radial außenliegenden Rückgaskanal abgeführt. Weiterhin ist auch eine Beaufschlagung des Behälterinnenraumes mit einem Unterdruck über das zusätzliche Gasrohr ebenfalls besonders wirksam möglich.The additional gas channel formed by the additional gas pipe allows a particularly effective treatment of the container interior in a pre-treatment phase preceding the actual filling phase, namely treatment or flushing of the container interior with a gaseous or vaporous medium, in particular also in the form of an inert gas, for example CO 2 gas, or a water vapor. This medium then enters the interior of this container centrally at the mouth of the container, bounces on the inner surface of the container base, is deflected radially outwards, finally flows back upwards along the inner surface of the container wall and is then related to the axis of the additional gas channel radially outer return gas channel discharged. Furthermore, it is also particularly effective to apply a negative pressure to the interior of the container via the additional gas pipe.

Bei Beaufschlagung des Behälterinnenraumes mit einem heißen Behandlungsmedium, welches sich im Inneren des Behälters abkühlt und über den Rückgaskanal abgeführt wird, wird eine übermäßige Wärmebelastung des Füllgutes, welches im Flüssigkeitskanal des Füllelementes das Rückgasrohr bzw. einen am Rückgasrohr vorgesehenen Ventilkörper des Flüssigkeitsventils umgibt, wirksam verhindert.When the interior of the container is exposed to a hot treatment medium, which cools down inside the container and is discharged via the return gas channel, excessive heat load on the filling material, which surrounds the return gas pipe or a valve body of the liquid valve provided on the return gas pipe, is effectively prevented .

Bei einer weiteren möglichen Ausführungsform der Neuerung bildet das zusätzliche Gasrohr zusammen mit dem dieses Gasrohr umschließenden Rohrprofil des Rückgasrohres ein doppelwandiges Rückgasrohr mit einem zentralen Gaskanal und einem ringförmigen, wärmeisolierenden Luftspalt zwischen dem inneren Gaskanal und der Außenfläche des Rückgasrohres, und zwar wiederum zur Vermeidung eines unerwünschten Wärmeübergangs auf das Füllgut.In a further possible embodiment of the innovation, the additional gas pipe, together with the pipe profile of the return gas pipe surrounding this gas pipe, forms a double-walled return gas pipe with a central gas channel and an annular, heat-insulating air gap between the inner gas channel and the outer surface of the return gas pipe, again to avoid an undesired one Heat transfer to the product.

Weiterbildungen der Neuerung sind Gegenstand der Unteransprüche.Further developments of the innovation are the subject of the subclaims.

Die Neuerung wird im Folgenden anhand der Figuren 1 - 3, die jeweils in vereinfachter Darstellung und im Vertikalschnitt eines der Füllelemente einer Füllmaschine umlaufender Bauart in verschiedenen Ausführungsformen wiedergeben, näher erläutert.The innovation is explained in more detail below with reference to FIGS. 1-3, each of which represents a simplified representation and in vertical section of one of the filling elements of a rotating construction type in various embodiments.

In den Figuren ist 1 der Ringkessel einer Füllmaschine umlaufender Bauart, welcher in bekannter Weise Bestandteil des um eine vertikale Maschinenachse umlaufenden Rotors dieser Füllmaschine ist. Beim Betrieb der Füllmaschine ist der Innenraum des Ringkessels 1 bis zu einem vorgegebenen Niveau N mit dem flüssigen Füllgut gefüllt, so daß sich im Ringkessel 1 ein von dem flüssigen Füllgut eingenommener Flüssigkeitsraum 2 und darüberliegend ein Gasraum 3 ergeben, der ein Inert-Gas, beispielweise CO2-Gas mit einem vorgegebenen oder geregelten Fülldruck aufnimmt.In the figures, 1 is the ring bowl of a filling machine of the rotating type, which in a known manner is part of the rotating machine around a vertical machine axis Rotors of this filling machine is. During operation of the filling machine, the interior of the ring bowl 1 is filled to a predetermined level N with the liquid filling material, so that in the ring bowl 1 there is a liquid space 2 occupied by the liquid filling material and above it a gas space 3 which contains an inert gas, for example CO 2 gas with a predetermined or regulated filling pressure.

Bei der Fig. 1 sind am Umfang des Ringkessels 1 in gleichmäßigen Winkelabständen verteilt die Füllelemente 4 vorgesehen, die jeweils zusammen mit einem heb- und senkbaren Flaschenträger 5 eine Füllstelle bilden, und zwar zum Füllen der jeweiligen mit ihren Boden auf dem Flaschenträger 5 aufstehenden und von diesem mit ihrer Mündung 6' in Dichtlage gegen das Füllelement 4 angepreßten Flasche 6.In Fig. 1, the filling elements 4 are provided on the circumference of the ring bowl 1 at uniform angular intervals, each of which forms a filling point together with a liftable and lowerable bottle carrier 5, specifically for filling the respective ones with their bottoms up on the bottle carrier 5 and of this with its mouth 6 'in the sealing position against the filling element 4 pressed bottle 6.

Jedes Füllelement 4 besteht aus einem Gehäuse 7, in dem ein Flüssigkeitskanal 8 ausgebildet ist, dessen eines Ende über einen Durchlaß 9 mit dem Flüssigkeitsraum 2 in Verbindung steht. Das andere Ende des Flüssigkeitskanales 8 bildet an der Unterseite des Füllelementes 4 bzw. des Gehäuses 7 eine ringförmige Abgabeöffnung 10 für das flüssige Füllgut, die ein Rückgasrohr 11 bzw. ein dieses Rückgasrohr bildendes Rohrprofil 11' konzentrisch umschließt, welches achsgleich mit einer vertikalen Füllelementachse FA angeordnet ist und auf dem der Ventilkörper 12 des im Flüssigkeitskanal 8 angeordneten Flüssigkeitsventils 13 vorgesehen ist. Über das Rückgasrohr 11 ist der Ventilkörper 12 durch eine pneumatische Betätigungseinrichtung 14 um einen vorgegebenen Hub in vertikaler Richtung zwischen einer in den Figuren dargestellten, abgesenkten und das Flüssigkeitsventil 13 sperrenden Stellung in eine angehobene, das Flüssigkeitsventil 13 öffnende Stellung bewegbar.Each filling element 4 consists of a housing 7 in which a liquid channel 8 is formed, one end of which is connected to the liquid chamber 2 via a passage 9. The other end of the liquid channel 8 forms on the underside of the filling element 4 or the housing 7 an annular discharge opening 10 for the liquid filling material, which concentrically encloses a return gas pipe 11 or a pipe profile 11 'forming this return gas pipe, which axis-coaxially with a vertical filling element axis FA is arranged and on which the valve body 12 of the liquid valve 13 arranged in the liquid channel 8 is provided. Via the return gas pipe 11, the valve body 12 can be moved by a pneumatic actuating device 14 by a predetermined stroke in the vertical direction between a position shown in the figures, lowered and blocking the liquid valve 13 into a raised position opening the liquid valve 13.

An der Unterseite des Gehäuses 7 ist ein Zentrierelement 15 vorgesehen, gegen dessen Dichtung 15' die jeweilige Flasche 6 mit ihrer Mündung 6' beim Füllvorgang angepreßt ist, so daß bei in Dichtlage mit dem Füllelement 4 befindlicher Flasche 6 der Innenraum dieser Flasche nach außen hin abgedichtet und über die Abgabeöffnung 10 mit dem unteren Ende des Flüssigkeitskanals 8 in Verbindung steht. Bei an das Füllelement angehobener Flasche 6 reicht das Rückgasrohr 11 mit seinem unteren, offenen Ende mit kurzer Länge in das Innere der Flasche 2 hinein.On the underside of the housing 7, a centering element 15 is provided, against the seal 15 'of which the respective bottle 6 with its mouth 6' is pressed during the filling process, so that when the bottle 6 is in sealing position with the filling element 4, the interior of this bottle is directed outwards sealed and communicates with the lower end of the liquid channel 8 via the discharge opening 10. At the filling element when the bottle 6 is raised, the return gas tube 11 extends with its lower, open end with a short length into the interior of the bottle 2.

Im unteren Teil des Flüssigkeitskanals 8 im Bereich der Abgabeöffnung 10 ist ein nicht dargestellter Drallkörper vorgesehen, der dem flüssigen Füllgut, wenn dieses bei geöffnetem Flüssigkeitsventil 13 der Flasche 6 zufließt, einen Drall derart aufprägt, daß das flüssige Füllgut entlang der Innenfläche der Flaschenwandung in die jeweilige Flasche 6 fließt.In the lower part of the liquid channel 8 in the area of the discharge opening 10, a swirl body (not shown) is provided, which imparts a swirl to the liquid filling material when it flows into the bottle 6 with the liquid valve 13 open, such that the liquid filling material along the inner surface of the bottle wall into the each bottle 6 flows.

Das Rückgasrohr 11, dessen oberes Ende in eine im Gehäuse 7 gebildete, nach außen hin geschlossene Kammer 16 mündet, umschließt ein zweites Gasrohr 17 mit Abstand derart, daß zwischen der Außenfläche des achsgleich mit der Achse FA angeordneten Gasrohres 17 und der Innenfläche des Rückgasrohres 11 ein ringförmiger, in die Kammer 16 mündender Rückgaskanal 18 gebildet ist.The return gas pipe 11, the upper end of which opens into a chamber 16 which is formed in the housing 7 and is closed towards the outside, encloses a second gas pipe 17 at a distance such that between the outer surface of the gas pipe 17 arranged coaxially with the axis FA and the inner surface of the return gas pipe 11 an annular return gas channel 18 opening into the chamber 16 is formed.

An seinem unteren, über das Rückgasrohr 11 vorstehenden Ende sind das Gasrohr 17 bzw. der von diesem Gasrohr gebildete Gaskanal 17' offen. Weiterhin ist dieses Gasrohr abgedichtet durch die Kammer 16 und aus dem Gehäuse 7 herausgeführt und mit dem Ausgang eines pneumatisch betätigbaren Steuerventils 19 verbunden, welches eingangsseitig mit einem Ringkanal 20 in Verbindung steht, der Bestandteil des Rotors und für sämtliche Füllelemente 4 gemeinsam vorgesehen ist sowie ein unter Druck stehendes Spülmedium, nämlich Wasserdampf oder ein unter Druck stehendes Inert-Gas, beispielsweise CO2-Gas enthält.At its lower end, which projects beyond the return gas pipe 11, the gas pipe 17 or the gas duct 17 ′ formed by this gas pipe are open. Furthermore, this gas pipe is sealed by the chamber 16 and led out of the housing 7 and connected to the outlet of a pneumatically actuable control valve 19, which is connected on the input side to an annular channel 20, which is part of the rotor and is provided jointly for all filling elements 4, as well as a contains pressurized flushing medium, namely water vapor or a pressurized inert gas, for example CO 2 gas.

Das Steuerventil 19 ist für jedes Füllelement 4 individuell vorgesehen. Weiterhin besitzt jedes Füllelement 4 drei weitere, individuell steuerbare und diesem Füllelement zugeordnete bzw. an dessen Gehäuse 7 vorgesehene pneumatisch-betätigbare Steuerventile 21, die wie folgt, angeschlossen sind:The control valve 19 is provided individually for each filling element 4. Furthermore, each filling element 4 has three further, individually controllable, pneumatically actuable control valves 21 which are assigned to this filling element or provided on its housing 7 and which are connected as follows:

Steuerventil 21Control valve 21

Eingangsseitig:On the input side:
Über einen Kanal 24 mit dem Gasraum 3.Via a channel 24 with the gas space 3.
Ausgangsseitig:Output side:
Mit einem mit der Kammer 16 in Verbindung stehenden Kanal 25.With a channel 25 connected to the chamber 16.
Steuerventil 22Control valve 22

Eingangsseitig:On the input side:
Mit einem in den Kanal 25 mündenden Kanal 26.With a channel 26 opening into channel 25.
Ausgangsseitig:Output side:
Über einen Kanal 27 mit einem im Rotor bzw. im Ringkessel ausgebildeten und für sämtliche Füllelemente 4 gemeinsamen Ringkanal 28.Via a channel 27 with an annular channel 28 formed in the rotor or in the ring bowl and common to all filling elements 4.
Steuerventil 23Control valve 23

Eingangsseitig:
Mit einem in den Kanal 25 mündenden Kanal 29.
Ausgangsseitig:
Mit einem Kanal 30, der seinerseits in einen am Rotor bzw. im Ringkessel 1 vorgesehenen und für sämtliche Füllelemente 4 gemeinsamen Ringkanal 31 mündet.
Parallel zu dem Steuerventil 22 ist ein die Kanäle 25 und 27 verbindender Kanal 32 mit Rückschlagventil 33 und Drossel 34 vorgesehen, wobei das Rückschlagventil 33 so ausgebildet ist, daß es für eine Strömungsrichtung aus dem Kanal 27 in den Kanal 25 sperrt und für eine Strömung in entgegengesetzter Richtung öffnet.
On the input side:
With a channel 29 opening into channel 25.
Output side:
With a channel 30, which in turn opens into an annular channel 31 provided on the rotor or in the ring bowl 1 and common to all filling elements 4.
Parallel to the control valve 22, a channel 32 connecting the channels 25 and 27 is provided with a check valve 33 and throttle 34, the check valve 33 being designed such that it blocks a flow direction from the channel 27 into the channel 25 and for a flow into opens in the opposite direction.

Die Kanäle 24, 27 und 30 sind jeweils teilweise im Gehäuse 7 und im Ringkessel 1 ausgeführt, die übrigen Kanäle ausschließlich im Gehäuse 7. Das jeweilige Füllelement 4 besitzt keine die Füllhöhe bestimmende Sonde. Anstelle dieser Sonde ist das weitere Gasrohr 17 vorgesehen. Die Steuerung der Füllgutmenge erfolgt volumetrisch unter Verwendung eines an der Durchlaßöffnung 9 für jedes Füllelement 4 gesondert vorgesehenen induktiven Durchflußmessers 35.The channels 24, 27 and 30 are each partially implemented in the housing 7 and in the ring bowl 1, the remaining channels exclusively in the housing 7. The respective filling element 4 does not have a probe determining the filling height. Instead of this probe, the further gas pipe 17 is provided. The quantity of filling material is controlled volumetrically using an inductive flow meter 35 provided separately for each filling element 4 at the passage opening 9.

Jedes Füllelement 4 besitzt somit zwei unabhängige Gaswege, nämlich den von dem zusätzlichen Gasrohr 17 gebildeten Gasweg (Gaskanal 17') und den Rückgaskanal 18. Beide Gaswege liegen hierbei innerhalb der ringförmigen Abgabeöffnung 10 und damit innerhalb des während der Füllung gebildeten, rundum geschlossenen und entlang der Innenfläche der Flaschenwandung nach unten fließenden Füllgutstromes. Der mit dem Ventilkörper 12 zusammenwirkende Ventilsitz des Flüssigkeitsventils 13 kann dabei sehr dicht über der Unterseite des Gehäuses bzw. der dortigen, von der Dichtung 15' gebildeten Anlagefläche für die Flaschenmündung 6' vorgesehen werden, da trotz der beiden, getrennten Gaswege keine seitlich in den unteren Teil des Flüssigkeitskanals 8 mündende Gaskanäle notwendig sind.Each filler element 4 thus has two independent gas paths, namely the gas path (gas channel 17 ') and the return gas channel 18 formed by the additional gas pipe 17. Both gas paths are located within the annular discharge opening 10 and thus within the all-round closed product flow formed during filling and flowing down along the inner surface of the bottle wall. The valve seat of the liquid valve 13, which cooperates with the valve body 12, can be provided very close to the underside of the housing or the contact surface there, formed by the seal 15 ', for the bottle mouth 6', since despite the two separate gas paths there are none laterally in the lower part of the liquid channel 8 opening gas channels are necessary.

Weiterhin ist eine optimale Ausbildung des von dem Drallkörper erzeugten Flüssigkeitsstromes möglich, und zwar insbesondere auch ohne diesen Füllgutstrom störenden und zu einer Verschlechterung der Leistung des Füllsystems beitragenden, im Bereich der Abgabeöffnung 10 mündenden Gaskanäle.Furthermore, an optimal design of the liquid flow generated by the swirl body is possible, and in particular also without gas channels which disrupt this filling material flow and contribute to a deterioration in the performance of the filling system and which open in the area of the discharge opening 10.

Durch die Anordnung der beiden getrennten Gaswege im Zentrum des Füllelementes 4 werden aber neben einer optimalen Füllgutführung auch optimale Bedingungen für ein sehr wirksames Spülen der jeweiligen Flasche 6 vor dem Füllen mit dem Spülmedium aus dem Ringkanal 20 ermöglicht. Wie in der Fig. 1 mit den Pfeilen 36 angedeutet ist, kann für diesen Spülprozeß das Spülmedium bei geöffnetem Steuerventil 19 über das zentrisch in der Achse FA angeordnete Gasrohr 17 in die Flasche einströmen. Das Spülmedium prallt dann an der Innenfläche des Bodens der Flasche 6 ab, wird dort umgeleitet und gelangt anschließend entlang der Innenfläche der Flaschenwandung zurück in den Bereich der Mündung 6' der Flasche 6. Über den Rückgaskanal 18, die Kammer 16, die Kanäle 25 und 29, das geöffnete Steuerventil 23 und den Kanal 30 gelangt das Spülmedium in den als Rückgassammelkanal dienenden Ringkanal 31, über den das verbrauchte Spülmedium abgeführt wird. Der ringförmige Querschnitt des Rückgaskanals 18 bewirkt hierbei eine sehr homogene Führung des Spülmediums innerhalb der jeweiligen Flasche 6. Da das dampf- oder gasförmige Spülmedium über das untere Ende des Gasrohres 17 zentrisch in die jeweilige Flasche 6 eingebracht wird und außerdem das untere Ende des Gasrohres 17 bzw. der von diesen gebildete Austrittsquerschnitt unterhalb des vom unteren Ende des Rückgasrohres 11 gebildeten Abführquerschnittes liegt, ist ein schneller Gasaustausch bzw. ein schnelles Spülen bei geringen Vermischungszonen sichergestellt, und dies ohne Beeinträchtigung der Einströmverhältnisse bzw. Füllgutführung beim späteren Öffnen des Flüssigkeitsventils 13. Ermöglicht werden die beiden getrennten, zentralen Gaswege mit den vorgenannten Vorteilen durch Wegfall einer die Füllhöhe bestimmenden Sonde und durch die Verwendung des Durchflußmessers 35.The arrangement of the two separate gas paths in the center of the filling element 4 enables optimal conditions for a very effective flushing of the respective bottle 6 prior to filling with the flushing medium from the ring channel 20, in addition to an optimal routing of the filling material. As indicated in FIG. 1 by the arrows 36, the flushing medium for this flushing process can flow into the bottle via the gas pipe 17 arranged centrally in the axis FA when the control valve 19 is open. The flushing medium then bounces off the inner surface of the bottom of the bottle 6, is diverted there and then passes back along the inner surface of the bottle wall into the region of the mouth 6 'of the bottle 6. Via the return gas channel 18, the chamber 16, the channels 25 and 29, the opened control valve 23 and the channel 30, the flushing medium passes into the annular duct 31 serving as the return gas collection duct, via which the used flushing medium is discharged. The ring-shaped cross section of the return gas channel 18 results in a very homogeneous guidance of the flushing medium within the respective bottle 6. Since the vapor or gaseous flushing medium is introduced centrally into the respective bottle 6 via the lower end of the gas tube 17 and also the lower end of the gas tube 17 or the outlet cross section formed by these lies below the discharge cross section formed by the lower end of the return gas pipe 11, a rapid gas exchange or a rapid purging is included ensures low mixing zones, and this without impairing the inflow conditions or filling material guidance when the liquid valve 13 is opened later.

Ein weiterer, wesentlicher Vorteil des Füllelementes 4 mit dem zentralen zusätzlichen Gasrohr 17 besteht auch darin, daß beim Behandeln bzw. beim Spülen des Innenraumes der Flasche 6 mit Dampf durch den das Gasrohr 17 umgebenden Rückgaskanal eine Wärmeübertragung an das im Flüssigkeitskanal 8 vorhandene Füllgut vermieden wird, und zwar obwohl das Rückgasrohr 17 diesen Flüssigkeitskanal 8 durchsetzt. Beim Spülen der Flasche 6 mit Dampf, der über das Gasrohr 17 zugeführt wird, erfolgt nämlich über den Rückgaskanal 18 das Rückführen des bereits entspannten und an der Flaschenwandung abgekühlten Spülmediums, so daß ein direkter Wärmeübergang zwischen dem sehr viel heißeren Spülmedium im Gasrohr 17 an das Füllgut vermieden wird.Another important advantage of the filling element 4 with the central additional gas pipe 17 is that heat treatment to the filling material present in the liquid channel 8 is avoided when treating or flushing the interior of the bottle 6 with steam through the return gas duct surrounding the gas pipe 17 , although the return gas pipe 17 passes through this liquid channel 8. When flushing the bottle 6 with steam, which is supplied via the gas pipe 17, namely the return gas which has already been relaxed and cooled on the bottle wall is returned via the return gas channel 18, so that a direct heat transfer between the much hotter flushing medium in the gas pipe 17 to the Filling material is avoided.

Durch die vorstehend erwähnte Vermeidung einer Erwärmung des Füllgutes durch das heißen, beim Spülen verwendete Medium (z.B. Dampf), wird insbesondere die bei einem CO2-haltigen Füllgut mit einer Temperaturerhöhung einhergehende stärkere Neigung zur Freigabe der Kohlensäure und die hierbei eintretende Verschlechterung der fülltechnischen Situation wirksam vermieden.The above-mentioned avoidance of heating of the filling material by the hot medium used for rinsing (for example steam), in particular in the case of a filling material containing CO 2 with an increase in temperature associated with a greater tendency to release the carbonic acid and the resulting deterioration in the filling situation effectively avoided.

Die Fig. 2 zeigt ein Füllelement 4a, welches sich von dem Füllelement 4 im wesentlichen nur durch die nachfolgend angegebenen Merkmale unterscheidet.2 shows a filling element 4a, which differs from the filling element 4 essentially only in the features specified below.

Über den Kanal 27 ist das Füllelement 4a mit dem in diesem Fall als Rückgas-Sammelkanal dienenden Ringkanal 28 und mit dem Kanal 30 an den in diesem Fall als Vakuumkanal dienenden Ringkanal 31 angeschlossen. Weiterhin ist beim Füllelement 4a der das Steuerventil 23 eingangsseitig mit dem Kanal 25 bzw. mit der Kammer 16 verbindende Kanal 29 entfallen. Anstelle hiervon ist ein Kanal 29a vorgesehen, der das Steuerventil 23 eingangsseitig mit dem Innenraum des zusätzlichen Gasrohres 17 verbindet, welches über das Steuerventil 19 an den Heiß- bzw. Sattdampf führenden Ringkanal 20 angeschlossen ist.Via the channel 27, the filling element 4a is connected with the ring channel 28, which in this case serves as a return gas collecting channel, and with the channel 30 to the ring channel 31, which in this case serves as a vacuum channel. Furthermore, in the case of the filling element 4a, the channel 29 connecting the control valve 23 on the input side to the channel 25 or to the chamber 16 has been eliminated. Instead of this, a channel 29a is provided, which Control valve 23 connects on the input side to the interior of the additional gas pipe 17, which is connected via the control valve 19 to the ring channel 20 carrying hot or saturated steam.

Mit dem Füllelement 4a ist ein mehrfaches Dampfspülen der jeweiligen Flasche 6 und eine mehrfache Evakuierung möglich, und zwar das Dampfspülen bei geöffneten Steuerventilen 19 und 22 und die Beaufschlagung mit Vakuum bei geöffnetem Steuerventil 23, wobei die Beaufschlagung der Flasche 6 mit dem Dampf sowie mit dem Vakuum jeweils über das innere Gasrohr 17 erfolgen.With the filling element 4a, multiple steam rinsing of the respective bottle 6 and multiple evacuation are possible, namely steam rinsing when the control valves 19 and 22 are open and the application of vacuum with the control valve 23 open, the application of the steam to the bottle 6 and the Vacuum take place via the inner gas pipe 17.

Nach der Vorbehandlung bzw. nach dem beschriebenen Spülen bzw. Mehrfach-Dampfspülen und Mehrfach-Evakuierung der Flasche 6 erfolgt bei dem Füllelement 4a ebenso wie bei dem Füllelement 4 das Vorspannen, Füllen und Entspannen der gefüllten Flasche 6 in der üblichen Weise, und zwar durch entsprechende Steuerung des Flüssigkeitsventils 13 und der Steuerventile 21 und 22.After the pretreatment or after the described rinsing or multiple steam rinsing and multiple evacuation of the bottle 6, the filling element 4a and the filling element 4 are pretensioned, filled and relaxed in the usual manner, namely by corresponding control of the liquid valve 13 and the control valves 21 and 22.

Fig. 3 zeigt ein Füllelement 4b, welches sich von dem Füllelement 4 der Fig. 1 im wesentlichen dadurch unterscheidet, daß anstelle des Gasrohres 17 ein Rohrstück 17b vorgesehen ist, welches mit seinem oberen und unteren Ende bündig mit dem Rückgasrohr 11b bzw. mit dessen Rohrprofil 11b' liegt. Der zwischen dem Rohr 17b und dem Rohrprofil 11b' gebildete Ringspalt 38 ist sowohl am oberen Ende als auch am unteren Ende dicht verschlossen ist, so daß ein doppelwandiges Rückgasrohr 11b gebildet ist, und zwar mit einem Kanal 37, der am unteren Ende offen ist und am oberen Ende in die Kammer 16 mündet, die über einen Kanal 39 und über das Steuerventil 19 an den Sattdampf führenden Ringkanal 20 angeschlossen ist.Fig. 3 shows a filling element 4b, which differs from the filling element 4 of Fig. 1 essentially in that instead of the gas pipe 17, a pipe section 17b is provided, which is flush with its upper and lower ends with the return gas pipe 11b or with the latter Pipe profile 11b 'lies. The annular gap 38 formed between the tube 17b and the tube profile 11b 'is sealed both at the upper end and at the lower end, so that a double-walled return gas tube 11b is formed, with a channel 37 which is open at the lower end and at the top ends in the chamber 16 which is connected via a channel 39 and via the control valve 19 to the saturated steam channel 20.

Obwohl das Füllelement 4b abweichend von den Füllelementen 4 und 4a nur einen zentrisch in die Flaschenmündung hineinragenden Gasweg, nämlich den Kanal 37 aufweist, hat auch das Füllelement 4b den Vorteil, daß durch die doppelwandige Ausbildung, d.h. durch den Ringspalt 38 eine thermische Isolierung erreicht ist, die bei der Beaufschlagung bzw. Spülen der jeweiligen Flasche 6 mit Dampf oder einem anderen heißen Behandlungsmedium einen unerwünschten Wärmeübergang auf das Füllgut weitgehend verhindert. Auch diese doppelwandige Ausbildung ist dadurch ermöglich, daß anstelle einer die Füllhöhe bestimmenden Sonde der Durchflußmesser 35 vorgesehen ist.Although the filling element 4b, in contrast to the filling elements 4 and 4a, has only one gas path projecting centrally into the bottle mouth, namely the channel 37, the filling element 4b also has the advantage that thermal insulation is achieved due to the double-walled design, ie through the annular gap 38 which, when the respective bottle 6 is pressurized or rinsed with steam or other hot treatment medium largely prevents undesirable heat transfer to the filling material. This double-walled design is also made possible in that the flow meter 35 is provided instead of a probe that determines the fill level.

Die Neuerung wurde voranstehend an Ausführungsbeispielen beschrieben. Es versteht sich, daß Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne daß dadurch der der Neuerung zugrundeliegende Erfindungsgedanke verlassen wird.The innovation was described above using exemplary embodiments. It goes without saying that changes and modifications are possible without thereby departing from the inventive idea on which the innovation is based.

BezugszeichenlisteReference list

11
RingkesselRing bowl
22nd
FlüssigkeitsraumFluid space
33rd
GasraumGas space
4, 4a, 4b4, 4a, 4b
FüllelementFilling element
55
FlaschenträgerBottle carrier
66
Flaschebottle
6'6 '
FlaschenmündungBottle mouth
77
Gehäusecasing
88th
FlüssigkeitskanalLiquid channel
99
DurchlaßPassage
1010th
AbgabeöffnungDelivery opening
11, 11b11, 11b
RückgasrohrReturn gas pipe
11', 11b'11 ', 11b'
RohrprofilPipe profile
1212th
VentilkörperValve body
1313
FlüssigkeitsventilLiquid valve
1414
BetätigungselementActuator
1515
ZentrierelementCentering element
15'15 '
Dichtungpoetry
1616
Kammerchamber
17, 17b17, 17b
GasrohrGas pipe
17'17 '
GaskanalGas channel
1818th
RückgaskanalReturn gas duct
1919th
SteuerventilControl valve
2020th
RingkanalRing channel
21 - 2321-23
SteuerventilControl valve
24 - 2724-27
Kanalchannel
2828
RingkanalRing channel
29, 29a29, 29a
Kanalchannel
3030th
Kanalchannel
3131
RingkanalRing channel
3232
Kanalchannel
3333
Rückschlagventilcheck valve
3434
Drosselthrottle
3535
DurchflußmesserFlow meter
3636
Pfeilarrow
3737
RückgaskanalReturn gas duct
3838
RingraumAnnulus
3939
Kanalchannel

Claims (8)

Füllrohrloses Füllelement für eine Füllmaschine zum Füllen von Flaschen oder dergleichen Behältern (6) mit einem flüssigen Füllgut,
mit einem in einem Gehäuse (7) des Füllelementes (4, 4a, 4b) ausgeführten und an einer Unterseite des Gehäuses (7) eine Abgabeöffnung (10) für das Füllgut bildenden Flüssigkeitskanal (8),
mit einem Flüssigkeitsventil (13) im Flüssigkeitskanal (8), welches in einer Füllphase zum Füllen des jeweiligen, mit einer Behälteröffnung am Füllelement (4, 4a, 4b) angesetzten Behälters (6) geöffnet und am Ende der Füllphase gesteuert wieder geschlossen wird, und zwar aufgrund eines Signals eines Sensors (35) zur Erfassung der Füllgutmenge im Behälter (6),
mit einem Rückgasrohr (11, 11b), welches zumindest teilweise von der Abgabeöffnung (10) umschlossen ist und von wenigstens einem Rohrprofil (11', 11b') gebildet ist, welches ein weiteres Funktionselement mit Abstand umschließt, das mit seinem freien Ende über die Unterseite des Gehäuses (7) vorsteht, sowie mit wenigstens einem zumindest ein Steuerventil (19, 21 - 23) aufweisenden Gasweg zum gesteuerten Beaufschlagen des jeweiligen, an das Füllelement angesetzten Behälters (6) mit Unterdruck und/oder mit einem dampf- und/oder gasförmigen Medium in einer der Füllphase vorausgehenden Vorbehandlungsphase, dadurch gekennzeichnet, daß das von dem Rohrprofil (11', 11b') unschlossene Funktionselement ein den Gasweg (17', 37) bildendes und an seinem freien Ende offenes Gasrohr (17, 17b) ist.Filling tube-less filling element for a filling machine for filling bottles or similar containers (6) with a liquid filling material,
with a liquid channel (8) formed in a housing (7) of the filling element (4, 4a, 4b) and on an underside of the housing (7) forming a discharge opening (10) for the filling material,
with a liquid valve (13) in the liquid channel (8), which is opened in a filling phase for filling the respective container (6) attached to the filling element (4, 4a, 4b) and closed again at the end of the filling phase, and on the basis of a signal from a sensor (35) for detecting the quantity of product in the container (6),
with a return gas tube (11, 11b) which is at least partially enclosed by the discharge opening (10) and is formed by at least one tube profile (11 ', 11b') which encloses a further functional element at a distance, the free end of which extends over the Projecting underside of the housing (7), as well as with at least one gas path having at least one control valve (19, 21 - 23) for the controlled loading of the respective container (6) attached to the filling element with negative pressure and / or with a vapor and / or gaseous medium in a pre-treatment phase preceding the filling phase, characterized in that the functional element which is not closed by the tubular profile (11 ', 11b') is a gas pipe (17 ', 37) forming the gas path (17', 37) and open at its free end. Füllelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Signalgeber ein Durchflußmesser, vorzugsweise ein induktiver Durchflußmesser (35) ist, der im Flüssigkeitskanal (8) oder an einem an den Flüssigkeitskanal (8) führenden Durchlaß (9) vorgesehen ist.Filling element according to claim 1, characterized in that the signal transmitter is a flow meter, preferably an inductive flow meter (35), which is provided in the liquid channel (8) or on a passage (9) leading to the liquid channel (8). Füllelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem das Rückgasrohr (11, 11b) bildenden Rohrprofil (11', 11b') ein das Flüssigkeitsventil (13) bildender Ventilkörper (12) vorgesehen ist.Filling element according to Claim 1 or 2, characterized in that on the tube profile (11 ', 11b') forming the return gas tube (11 ', 11b') a liquid valve (13) forming valve body (12) is provided. Füllelement nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Gasrohr (17) einen ersten Gaskanal (17') für den Gasweg bildet, und daß zwischen dem Gasrohr (17) und dem dieses Gasrohr mit radialem Abstand umschließenden Rückgasrohr (11) bzw. dessen Rohrprofil (11') ein zweiter Gaskanal (18) gebildet ist.Filling element according to one of claims 1-3, characterized in that the gas tube (17) forms a first gas channel (17 ') for the gas path, and that between the gas tube (17) and the return gas tube (11) enclosing this gas tube with a radial distance. or the tube profile (11 ') of which a second gas channel (18) is formed. Füllelement nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Gaskanal (18) ein Rückgaskanal zum Abführen von Gas und/oder Dampf während der Vorbehandlungsphase und/oder zum Abführen von Gas während der Füllphase aus dem Innenraum des Behälters (6) ist.Filling element according to claim 4, characterized in that the second gas channel (18) is a return gas channel for removing gas and / or steam during the pretreatment phase and / or for removing gas during the filling phase from the interior of the container (6). Füllelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gasrohr (17) über das untere Ende des Rückgasrohres (11) vorsteht.Filling element according to one of the preceding claims, characterized in that the gas pipe (17) projects beyond the lower end of the return gas pipe (11). Füllelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Gasrohr (17) über wenigstens ein Steuerventil (19, 23) an einen ein heißes Sterilisations- oder Spülmedium, vorzugsweise Wasserdampf, oder ein Inert-Gas, vorzugsweise CO2-Gas, führenden Kanal (21) und/oder an einen mit einer Unterdruckquelle in Verbindung stehenden Kanal (31) angeschlossen ist.Filling element according to one of the preceding claims, characterized in that the gas pipe (17) via at least one control valve (19, 23) to a hot sterilizing or rinsing medium, preferably water vapor, or an inert gas, preferably CO 2 gas Channel (21) and / or is connected to a channel (31) connected to a vacuum source. Füllelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß für ein doppelwandiges Rückgasrohr (11b) ein Ringraum (38), der zwischen dem inneren Gasrohr (17b) und dem dieses Gasrohr umschließenden Rohrprofil (11b') des Rückgasrohres (11b) gebildet ist, beidendig verschlossen ist.Filling element according to one of the preceding claims, characterized in that for a double-walled return gas pipe (11b) an annular space (38) is formed between the inner gas pipe (17b) and the pipe profile (11b ') of the return gas pipe (11b) surrounding this gas pipe, is closed at both ends.
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