DE102009009339A1 - Filling element for filling bottles or similar containers and filling machine with such filling elements - Google Patents

Filling element for filling bottles or similar containers and filling machine with such filling elements Download PDF

Info

Publication number
DE102009009339A1
DE102009009339A1 DE102009009339A DE102009009339A DE102009009339A1 DE 102009009339 A1 DE102009009339 A1 DE 102009009339A1 DE 102009009339 A DE102009009339 A DE 102009009339A DE 102009009339 A DE102009009339 A DE 102009009339A DE 102009009339 A1 DE102009009339 A1 DE 102009009339A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
filling
return gas
gas pipe
filling element
channel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE102009009339A
Other languages
German (de)
Inventor
Ludwig Clüsserath
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KHS GmbH
Original Assignee
KHS GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KHS GmbH filed Critical KHS GmbH
Priority to DE102009009339A priority Critical patent/DE102009009339A1/en
Priority to US13/124,686 priority patent/US20110197996A1/en
Priority to PCT/EP2010/000178 priority patent/WO2010094373A2/en
Priority to EP10700385A priority patent/EP2398732A2/en
Publication of DE102009009339A1 publication Critical patent/DE102009009339A1/en
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B67C3/26—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks
    • B67C3/2614—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks specially adapted for counter-pressure filling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/001—Cleaning of filling devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/007—Applications of control, warning or safety devices in filling machinery
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B67C3/26—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks
    • B67C3/2614—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks specially adapted for counter-pressure filling
    • B67C3/2617—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks specially adapted for counter-pressure filling the liquid valve being opened by mechanical or electrical actuation
    • B67C3/262—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks specially adapted for counter-pressure filling the liquid valve being opened by mechanical or electrical actuation and the filling operation stopping when the liquid rises to a level at which it closes a vent opening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B67C3/26—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks
    • B67C2003/2602—Details of vent-tubes

Landscapes

  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)

Abstract

Füllelement eines Füllsystems oder einer Füllmaschine zum Füllen von Flaschen oder dergleichen Behältern mit einem flüssigen Füllgut, mit einem wenigstens eine Abgabeöffnung aufwendenden Füllgutabgabebereich am Füllelement, mit einem während des Füllens in den jeweiligen Behälter zur Steuerung der Füllhöhe hineinreichenden Rückgasrohr, mit einem im Füllelement ausgebildeten, das Rückgasrohr zumindest teilweise umschließenden Spalt oder Kanal sowie mit wenigstens einer Betätigungseinrichtung zur Höhenverstellung des Rückgasrohres.Filling element of a filling system or a filling machine for filling bottles or similar containers with a liquid filling material, with a dispensing opening consuming Füllgutabgabebereich on the filling element, with a reaching during filling in the respective container for controlling the filling level return gas pipe, with a formed in the filling element, the return gas pipe at least partially enclosing gap or channel and with at least one actuator for adjusting the height of the return gas pipe.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Füllelement gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1 sowie auf eine Füllmaschine gemäß Oberbegriff Patentanspruch 10.The The invention relates to a filling element according to the generic term Claim 1 and to a filling machine according to the preamble Claim 10.

Füllelemente sowie Füllsysteme bzw. Füllmaschinen zum Füllen von Behältern mit einem flüssigen Füllgut sind in verschiedensten Ausführungen und für verschiedenste Füllverfahren bekannt. Bekannt ist insbesondere auch, bei Füllsystemen oder Füllmaschinen zur Bestimmung der Füllhöhe, d. h. für ein füllhöhengesteuertes Füllen von Behältern Rückgasrohre vorzusehen, die jeweils mit einem eine Rückgasöffnung aufweisenden Ende in das Innere des zu füllenden Behälters hineinreichen und über die zumindest am Ende der jeweiligen Füllphase das vom Füllgut aus dem in Dichtlage am Füllelement angeordneten Behälter verdrängte Rückgas als Rückgasstrom in einem Rückgaskanal abgeführt wird. Durch das Eintauchen des Rückgasrohres in den im Behälter aufsteigenden Füllgutspiegel werden der Rückgasstrom und damit auch das Zufließen des Füllgutes in den Behälter beendet.infill as well as filling systems or filling machines to fill of containers with a liquid filling are in various designs and for different ones filling known. In particular, it is also known in filling systems or filling machines for determining the filling level, d. H. for a füllhöhengesteuertes To fill of containers Return gas pipes to be provided, each with a return gas opening end in the interior of the to be filled container reach out and over the at least at the end of the respective filling phase from the contents in the sealing position on the filling element arranged container displaced return gas as a return gas stream in a return gas channel dissipated becomes. By immersing the return gas pipe in the container rising level of contents become the return gas stream and with it the inflow of the contents in the container completed.

Das jeweilige Rückgasrohr ist von Oben beispielsweise durch einen das Füllgut enthaltenden Kessel der Füllmaschine oder von Außen unter Verwendung wenigstens einer Dichtung durch das betreffende Füllelement bzw. durch dessen Gehäuse hindurch geführt und steht mit seinem unteren, die Rückgasöffnung aufweisenden Ende über die Unterseite des Füllelementes bzw. über eine dortige Abgabeöffnung für das flüssige Füllgut vor. Für die Einstellung der jeweils gewünschten bzw. erforderlichen Füllhöhe sind das betreffende Rückgasrohr bzw. dessen Rückgasöffnung höhenverstellbar, d. h. relativ zu dem Füllelementgehäuse axial verschiebbar, beispielsweise durch eine für sämtliche Füllelemente gemeinsame Betätigungseinrichtung oder zentrale Füllhöheneinstellung.The respective return gas pipe is from above, for example, by a boiler containing the contents of the filling Machine or from the outside using at least one seal by the concerned filler or through its housing guided and is with its lower, the return gas opening end over the Bottom of the filling element or over a local discharge opening for the liquid filling in front. For the setting of the respectively desired or required filling height the relevant return gas pipe or whose return gas opening is height-adjustable, d. H. axially relative to the filler element housing displaceable, for example, by a common for all filling elements actuator or central filling height adjustment.

Bei Füllelementen mit die Füllhöhe steuernden Rückgasrohren ist es üblich, dass das jeweilige Rückgasrohr im Inneren des Füllelementgehäuse zumindest auf einer Teillänge von einem Ringkanal umschlossen ist. Dieser dient u. a. dazu, die Höhenverstellung des jeweiligen Rückgasrohres mit geringen Reibungsverlusten zu ermöglichen. Vielfach wird der Ringkanal aber auch als zusätzlicher Prozessweg für spezielle Füllverfahren genutzt, beispielsweise als zusätzlicher Prozessweg beim sogenannten Trinox-Verfahren zum Einleiten eines bei diesem Verfahren verwendeten Gases (Trinox-Gas, z. B. CO2 oder Stickstoff) zum Verdrängen von Luft oder Sauerstoff.In filling elements with the filling height controlling return gas tubes, it is common that the respective return gas pipe is enclosed in the interior of the Füllelementgehäuse at least over a partial length of an annular channel. This serves, inter alia, to enable the height adjustment of the respective return gas pipe with low friction losses. In many cases, however, the annular channel is also used as an additional process path for special filling processes, for example as an additional process path in the so-called Trinox process for introducing a gas used in this process (Trinox gas, eg CO 2 or nitrogen) for displacing air or Oxygen.

Ein entscheidender Nachteil hierbei ist, dass über den das jeweilige Rückgasrohr umschließende Ringkanal beispielsweise aufgrund von defekten Dichtungen Verschmutzungen, Keime oder Mikroorganismen, wie Bakterien, Pilze oder Hefen nicht nur in das den Behältern zufließende flüssige Füllgut, sondern auch in Produktleitungen sowie in den das flüssige Füllgut bereitstehenden Kessel der Füllmaschine gelangen können, zumal der das jeweilige Rückgasrohr umschließende Ringkanal auch ein bevorzugter Bereich zum Ansammeln von Verschmutzungen, Keimen, Mikroorganismen, wie Bakterien, Pilze, Hefen usw. ist.One decisive disadvantage here is that about the respective return gas pipe enclosing ring channel for example due to defective seals contamination, Germs or microorganisms, such as bacteria, fungi or yeasts not only in the containers inflowing liquid Contents, but also in product lines as well as in the boiler which supplies the liquid contents the filling machine can reach, especially the respective return gas pipe enclosing Ring channel also a preferred area for accumulating dirt, Germs, microorganisms, such as bacteria, fungi, yeasts, etc. is.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Füllelement aufzuzeigen, welches eine Verunreinigung oder Kontamination des Füllgutes in den Behältern sowie innerhalb der Füllmaschine aus dem das jeweilige Rückgasrohr umschließenden Ringspalt vermeidet. Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Füllelement entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet. Eine Füllmaschine ist Gegenstand des Patentanspruchs 10.task the invention is to show a filling element, which is an impurity or contamination of the contents in the containers as well as within the filling machine from which the respective return gas pipe enclosing Annular gap avoids. To the solution This task is a filling element formed according to claim 1. A filling machine is subject of claim 10.

Bei dem erfindungsgemäßen Füllelement ist eine Ventileinrichtung oder Ventilanordnung vorgesehen, die den das jeweilige Rückgasrohr umgebenden Ringspalt oder Ringkanal in einem ersten Betriebszustand des Füllelementes oder Rückgasrohres dicht verschließt und in einem zweiten Betriebszustand des Füllelementes oder Rückgasrohres insbesondere auch für eine Reinigung und/oder Sterilisation öffnet. Diese Ventilanordnung ist dabei bevorzugt von dem Rückgasrohr und einer mit diesem Rückgasrohr zusammenwirkenden Ventilfläche gebildet, beispielsweise in Form eines Dichtelementes oder einer Dichtung. Zum Öffnen und Schließen der Ventilanordnung ist das Rückgasrohr durch wenigstens eine Betätigungseinrichtung mit einem großen Hub bewegbar. Innerhalb des ersten Betriebszustandes ist das Rückgasrohr bevorzugt für eine Einstellung der Füllhöhe in einem kleineren Hubereich bewegbar, wobei innerhalb dieses kleineren Hubereichs die Ventilanordnung in ihrem den Ringkanal verschließenden Zustand verbleibt.at the filling element according to the invention a valve device or valve arrangement is provided which the respective return gas pipe surrounding annular gap or annular channel in a first operating state of the filling element or return gas pipe tightly closes and in a second operating state of the filling element or return gas pipe especially for a cleaning and / or sterilization opens. This valve arrangement is preferred from the return gas pipe and a cooperating with this return gas pipe valve surface formed, for example in the form of a sealing element or a Poetry. To open and closing the valve assembly is the return gas pipe by at least one actuating device with a great Hub movable. Within the first operating state is the return gas pipe preferred for a setting of the filling level in one smaller Hubereich movable, wherein within this smaller Hubereichs the valve assembly in its closing the annular channel state remains.

Die Ventilanordnung bzw. der Ventilsitz oder das diesen Ventilsitz bildende Dichtelement sind bevorzugt an einem dem Abgabebereich bzw. der Abgabeöffnung des Füllelementes benachbarten unteren Ende des Ringkanals vorgesehen.The Valve assembly or the valve seat or the valve seat forming this Sealing element are preferably at a the dispensing area or the discharge opening of the filling element provided adjacent lower end of the annular channel.

Verschmutzungen, Keimen, Mikroorganismen, wie Bakterien, Pilze, Hefen usw., die eventuell in den Ringkanal gelangt sind, werden dort während des normalen Füllbetriebes, d. h. in dem ersten Betriebszustand des Füllelementes durch die geschlossene Ventilanordnung zurückgehalten. Während eines Reinigungs- und/oder Sterilisationsbetriebes, in dem sich die Füllelemente der Füllmaschine im zweiten Betriebszustand befinden, werden auch der jeweilige Ringkanal sowie sämtliche Flächen des Rückgasrohres, die während des Füllprozesses mit dem Füllgut in Berührung kommen oder kommen könnten, intensiv mit dem verwendeten und die geöffnete Ventilanordnung durchströmenden Reinigungs- und/oder Sterilisationsmedium behandelt und damit vollständig gereinigt und sterilisiert, so dass der anschließende Füllprozess ohne eine Kontamination des Füllgutes durch Verschmutzungen, Keime, Mikroorganismen, wie Bakterien, Pilze, Hefen usw. durchgeführt werden kann.Dirt, germs, microorganisms such as bacteria, fungi, yeasts, etc., which may have entered the annular channel, are retained there during the normal filling operation, ie in the first operating state of the filling element by the closed valve arrangement. During a cleaning and / or sterilization operation, in which the filling elements of the filling machine are in the second operating state, the respective annular channel as well as all surfaces of the return gas pipe, which during the filling process with the contents come into contact or could come, intensively treated with the used and the open valve assembly flowing through cleaning and / or sterilization medium and thus completely cleaned and sterilized, so that the subsequent filling process without contamination of the contents by contamination, germs, microorganisms such Bacteria, fungi, yeasts, etc. can be performed.

Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren. Dabei sind alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination grundsätzlich Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung. Auch wird der Inhalt der Ansprüche zu einem Bestandteil der Beschreibung gemacht.Further developments, Advantages and applications The invention will become apparent from the following description of exemplary embodiments and from the figures. All are described and / or illustrated illustrated features for itself or in any combination in principle the subject of the invention, independently from their summary in the claims or their dependency. Also, the content of the claims becomes a part of the description.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:The Invention will be described below with reference to the figures of an embodiment explained in more detail. It demonstrate:

1 in vereinfachter Darstellung und im Schnitt ein Füllelement eines Füllsystems einer Füllmaschine umlaufender Bauart; 1 in a simplified representation and in section a filling element of a filling system of a filling machine of rotating design;

2 in vergrößerter Teildarstellung und im Schnitt das untere Ende des Füllelementes 2 in an enlarged partial view and in section the lower end of the filling element

3 eine Darstellung ähnlich 2, jedoch in einem Reinigungs- und/oder Sterilisationsbetrieb des Füllelementes. 3 a representation similar 2 but in a cleaning and / or sterilization operation of the filling element.

Das in den Figuren allgemein mit 1 bezeichnete Füllelement ist Bestandteil eines Füllsystems einer Füllmaschine umlaufender Bauart zum Füllen von Flaschen 2 oder anderen Behältern mit einem flüssigen Füllgut. Das Füllelement 1 bzw. das dieses Füllelement aufweisende Füllsystem eignet sich z. B. zum Druckfüllen oder Vakuumfüllen der Flaschen 2.This in the figures generally with 1 designated filling element is part of a filling system of a filling machine of the rotary type for filling bottles 2 or other containers with a liquid product. The filling element 1 or the filling this element having filling system is suitable for. B. for pressure filling or vacuum filling the bottles 2 ,

Das das Füllelement 1 aufweisende Füllsystem eignet sich für unterschiedliche Füllverfahren, bei denen die Flaschen 2 jeweils mit ihrer Flaschenmündung 2.1 in Dichtlage am Füllelement 1 vorgesehen sind, d. h. mit ihrer Flaschenmündung 2.1 durch den Behälterträger 4 gegen eine Dichtung 5 an der Unterseite des Füllelementes 1 angepresst anliegen, die (Dichtung) an einer Zentriertulpe 6 eine dortige Abgabeöffnung 7 für das flüssige Füllgut umschließend vorgesehen ist.That the filling element 1 having filling system is suitable for different filling methods in which the bottles 2 each with its bottle mouth 2.1 in sealing position on the filling element 1 are provided, ie with their bottle mouth 2.1 through the container carrier 4 against a seal 5 at the bottom of the filling element 1 pressed against the (seal) on a centering tulip 6 a local discharge opening 7 is provided enclosing the liquid product.

Das Füllelement 1 eignet sich z. B. für ein füllhöhengesteuertes Druckfüllen der mit einem Inert-Gas vorgespannten Flaschen 2 oder aber u. a. für ein füllhöhengesteuertes Vakuum-Füllen der Flaschen 2.The filling element 1 is suitable for. B. for a filling height controlled pressure filling of the prestressed with an inert gas bottles 2 or else for a filling height controlled vacuum filling of the bottles 2 ,

Im Einzelnen umfasst das Füllelement 1 ein Gehäuse 8, in welchem u. a. ein die Abgabeöffnung 7 aufweisender Flüssigkeitskanal 9 ausgebildet ist, der über eine Leitung 10 an einen Flüssigkeitsraum 11.1 eines Ringkessels 11 angeschlossen ist. Der am Rotor 3 vorgesehene und für sämtliche Füllelemente 1 gemeinsame Ringkessel 11 ist während des Füllbetriebes mit dem flüssigen Füllgut teilgefüllt und bildet oberhalb des Füllgutspiegels einen Gasraum 11.2, der z. B. druckgesteuert mit einem Inert-Gas, beispielsweise CO2-Gas gefüllt ist.In detail, the filling element comprises 1 a housing 8th in which, inter alia, the discharge opening 7 having fluid channel 9 is trained, over a line 10 to a liquid room 11.1 a ring boiler 11 connected. The on the rotor 3 provided and for all filling elements 1 common ring kettle 11 is partially filled during the filling operation with the liquid product and forms above the Füllgutspiegels a gas space 11.2 , the z. B. pressure controlled with an inert gas, such as CO 2 gas is filled.

Im Flüssigkeitskanal 9 ist ein Flüssigkeitsventil vorgesehen, welches im Wesentlichen von einem Ventilkörper 12 an einem rohrartigen Ventilstößel 13 gebildet ist. Der Ventilkörper 12 wirkt mit einer Ventilfläche des Flüssigkeitskanals 9 zusammen und ist über den Ventilstößel 13 durch eine Betätigungseinrichtung 14 in der Füllelementachse FA zwischen einer das Flüssigkeitsventil öffnenden und einer das Flüssigkeitsventil schließenden Stellung bewegbar.In the fluid channel 9 a liquid valve is provided which essentially consists of a valve body 12 on a tubular valve lifter 13 is formed. The valve body 12 acts with a valve surface of the liquid channel 9 together and is over the valve lifter 13 by an actuator 14 in the Füllelementachse FA between the liquid valve opening and the liquid valve closing position movable.

Mit 15 ist ein achsgleich mit der Füllelementachse FA angeordnetes Rückgasrohr bezeichnet, welches einen an beiden Enden dieses Rohres offenen Gaskanal 15.1 bildet, der am oberen Ende des Rückgasrohres 15 über ein Steuer- oder Rückgasventil 16 an eine Leitung 17 angeschlossen ist, die in den Gasraum 11.2 des Ringkessels führt.With 15 is a coaxially arranged with the Füllelementachse FA arranged return gas pipe, which has an open at both ends of this pipe gas channel 15.1 forms, which at the upper end of the return gas pipe 15 via a control or return gas valve 16 to a line 17 connected to the gas room 11.2 leads the ring boiler.

Das Rückgasrohr 15 erstreckt sich abgedichtet mittels einer Dichtung 18 in das Innere des Füllelementes 1 und ist dort achsgleich mit der Achse des rohrartigen Ventilstößels 13 bzw. mit der Füllelementachse FA angeordnet. Mit seinem unteren, eine Rückgasöffnung bildenden Ende steht das Rückgasrohr 15 über die Abgabeöffnung 7 sowie auch über eine dortige rohrartige Verlängerung 13.1 des Ventilstößels 13 vor, und zwar soweit, dass das Rückgasrohr 15 mit seinem unteren Ende in die jeweils zu füllende Flasche 2 hineinreicht.The return gas pipe 15 extends sealed by means of a seal 18 into the interior of the filling element 1 and is there coaxially with the axis of the tubular valve stem 13 or arranged with the filler element axis FA. With its lower, forming a return gas opening end of the return gas pipe 15 over the delivery opening 7 as well as a local tube-like extension 13.1 of the valve lifter 13 before, and to the extent that the return gas pipe 15 with its lower end in each bottle to be filled 2 extends.

Das Rückgasrohr 15 bildet beim Füllen ein die Füllhöhe bestimmendes Element, d. h. während der Füllphase oder aber zumindest am Ende der Füllphase strömt das Gas, welches von dem über das geöffnete Flüssigkeitsventil zufließenden Füllgut aus dem Innenraum der in Dichtlage mit dem Füllelement 1 befindlichen Flasche 2 verdrängt wird, als Rückgasstrom über das Rückgasrohr 15 bzw. dessen Gaskanal 15.1 und das geöffnete Rückgasventil 16 zurück in den Gasraum 11.1 des Ringkessels 11. Sobald der in der Flasche aufsteigende Füllgutspiegel das untere Ende des Rückgasrohres 15 erreicht hat und dieses Ende in das flüssige Füllgut eingetaucht ist, wird der Rückgasstrom unterbrochen und dadurch das Zufließen des flüssigen Füllgutes beendet. Durch axiales Verschieben des Rückgasrohres 15 innerhalb eines kleineren Hubbereichs (Doppelpfeil H1) der 1) können die in die jeweilige Flasche 2 hineinreichende Teillänge des Rückgasrohres 15 und damit die Füllhöhe eingestellt werden, wobei das Rückgasrohr 15 in jeder für die jeweilige Füllhöhe getroffenen Einstellung (erster Betriebszustand) mit einer Teillänge über das untere Ende der Verlängerung 13.1 vorsteht.The return gas pipe 15 forms during filling a filling height determining element, ie, during the filling phase or at least at the end of the filling phase, the gas flows, which flows from the inflowing via the opened liquid valve filling material from the interior of the in sealing position with the filling element 1 located bottle 2 is displaced as a return gas flow over the return gas pipe 15 or its gas channel 15.1 and the opened return gas valve 16 back to the gas room 11.1 of the ring bowl 11 , As soon as the level of contents rising in the bottle reaches the lower end of the return gas pipe 15 has reached and this end is immersed in the liquid contents, the return gas flow is interrupted, thereby ending the inflow of the liquid contents. By axial displacement of the return gas pipe 15 within a smaller stroke range (double arrow H1) of the 1 ) can into the respective bottle 2 in reaching partial length of the return gas pipe 15 and thus the filling height can be adjusted, the return gas pipe 15 in each setting made for the respective filling level (first operating state) with a partial length over the lower end of the extension 13.1 protrudes.

Zwischen der Außenfläche des Rückgasrohres 1 und der Innenfläche des rohrartigen Ventilstößels 13 ist ein Ringspalt oder Ringkanal 19 gebildet, der am oberen Ende des Ventilstößels 13 mit einer im Gehäuse 8 ausgebildeten Kammer 20 in Verbindung steht. Letztere ist Teil eines Systems von im Gehäuse 8 ausgebildeten Kanälen 21, denen Steuerventile 22 zugeordnet sind und die mit Ringkanälen 23 und 24 in Verbindung stehen, die am Rotor 3 für sämtliche Füllelemente 1 der Füll maschine gemeinsam vorgesehen sind. Die Kanäle 21 und die Steuerventile 22 werden während des normalen Füllbetriebes für verschiedene Behandlungsphase verwendet, beispielsweise zum Evakuieren, Spülen, Teilvorspannen usw. der jeweiligen Flasche 2 und dienen im Reinigungsbetrieb der Füllmaschine 1, d. h. beispielsweise bei einer CIP-Reinigung zum Zu- und/oder Abführen der verwendeten flüssigen Reinigungsmedien.Between the outer surface of the return gas pipe 1 and the inner surface of the tubular valve lifter 13 is an annular gap or annular channel 19 formed at the top of the valve stem 13 with one in the housing 8th trained chamber 20 communicates. The latter is part of a system of in the housing 8th trained channels 21 which control valves 22 are assigned and with ring channels 23 and 24 communicating with the rotor 3 for all filling elements 1 the filling machine are provided together. The channels 21 and the control valves 22 are used during the normal filling operation for different treatment phase, for example for evacuation, rinsing, partial pre-tensioning etc. of the respective bottle 2 and serve in the cleaning operation of the filling machine 1 That is, for example, in a CIP cleaning for supplying and / or discharging the liquid cleaning media used.

Die Besonderheit des Füllelementes 1 besteht darin, dass der Ringkanal 19 in dem ersten Betriebszustand des Füllelementes 1 oder des Rückgasrohrs 15 unabhängig von der jeweils eingestellten Füllhöhe an der Unterseite, d. h. im Bereich der Abgabeöffnung 7 und am unteren Ende der rohrartigen Verlängerung 13.1 dicht verschlossen und in einem zweiten Betriebszustand des Füllelementes 1 oder des Rückgasrohrs 15 geöffnet ist, und zwar bei der dargestellten Ausführungsform durch Anheben des Rückgasrohres 15.The peculiarity of the filling element 1 is that the annular channel 19 in the first operating state of the filling element 1 or the return gas pipe 15 regardless of the set filling level at the bottom, ie in the area of the discharge opening 7 and at the lower end of the tubular extension 13.1 tightly closed and in a second operating state of the filling element 1 or the return gas pipe 15 is open, in the illustrated embodiment by lifting the return gas pipe 15 ,

Hierfür ist am unteren Ende der rohrartigen Verlängerung 13.1 eine Dichtstelle 25 vorgesehen, die von einer Ringdichtung gebildet ist und die im ersten Betriebszustand in jeder Einstellung des Rückgasrohres 15 dieses Rohr dicht umschließt und im Zusammenwirken mit dem Rückgasrohr 15 eine Ventilanordnung 26 bildet. Durch eine Hubeinrichtung 27, über die beispielsweise auch die zentrale Füllhöheneinstellung sämtlicher Rückgasrohre 15 der Füllmaschine erfolgt, ist jedes Rückgasrohr 15 mit einem vergrößerten Hub H2 in den zweiten Betriebszustand soweit anhebbar, dass sich das untere Ende des Rückgasrohres 15 innerhalb des rohrförmigen Ventilstößels 13 mit deutlichem axialen Abstand oberhalb der Dichtstelle 25 befindet und damit die Ventilanordnung 26 geöffnet ist, wie dies in der 3 dargestellt ist. In diesem zweiten Betriebszustand kann dann bei mit einer Verschlusskappe oder -platte 28 verschlossener Zentriertulpe 6 auch der Ringkanal 19 von einem bei der Reinigung, d. h. beispielsweise bei der CIP-Reinigung verwendeten flüssigen Reinigungsmedium durchströmt werden.This is at the bottom of the tubular extension 13.1 a sealing point 25 provided, which is formed by a ring seal and in the first operating state in each setting of the return gas pipe 15 this tube tightly encloses and in cooperation with the return gas pipe 15 a valve assembly 26 forms. By a lifting device 27 , about the example, the central Füllhöheneinstellung all return gas pipes 15 the filling machine is done, is any return gas pipe 15 with an increased stroke H2 in the second operating state can be raised so far that the lower end of the return gas pipe 15 within the tubular valve stem 13 with a clear axial distance above the sealing point 25 is located and thus the valve assembly 26 is open, like this in the 3 is shown. In this second operating state can then at with a cap or plate 28 closed centering tulip 6 also the ring channel 19 to be flowed through by a cleaning medium, that is used for example in the CIP cleaning liquid cleaning medium.

Die erfindungsgemäße Ausbildung gewährleistet eine hohe Keimfreiheit. Insbesondere sind während des normalen Füllbetriebes, in dem sich das jeweilige Rückgasrohr 15 in seinem ersten Betriebszustand befindet und der Ringkanal 19 unabhängig von der Füllhöheneinstellung durch die Ventilanordnung 26 dicht verschlossen ist, ein Verkeimen der das Füllgut führenden Bereiche des Füllelementes 1 aus dem Ringkanal 19 und damit auch ein Verkeimen des der jeweiligen Flasche 2 zugeführ ten und/oder des im Ringkessel 11 aufgenommenen Füllgutes wirksam verhindert, d. h. es ist eine wirksame Abschirmung des jeweiligen Füllprozesses sichergestellt. Dies gilt insbesondere auch für Verschmutzungen, Keime, Mikroorganismen, wie Bakterien, Pilze, Hefen usw., die beispielsweise bei einem Defekt der Dichtung 18 von der Umgebung in das Innere des Füllelementes 1 gelangen.The inventive construction ensures a high sterility. In particular, during normal filling operation in which the respective return gas pipe 15 is in its first operating state and the annular channel 19 regardless of the filling height setting by the valve assembly 26 is sealed, a germination of the filling material leading areas of the filling element 1 from the ring channel 19 and thus also a germination of the respective bottle 2 fed th and / or in the ring boiler 11 recorded contents effectively prevented, ie it is an effective shielding of the respective filling process ensured. This is especially true for soiling, germs, microorganisms such as bacteria, fungi, yeasts, etc., which, for example, in case of a defect of the seal 18 from the environment to the interior of the filling element 1 reach.

Ist das Rückgasrohr 15 durch die größere Hubbewegung H2 in die zweite Betriebsstellung soweit nach oben bewegt, dass sich das untere Ende dieses Rückgasrohres 15 innerhalb des rohrförmigen Ventilstößels 13 befindet und die Ventilanordnung 26 geöffnet ist, so kann der Ringkanal 19 als Prozessweg für ein geändertes Füllverfahren genutzt werden, insbesondere aber in der vorstehend beschriebenen Weise sterilisiert und/oder gereinigt werden, wobei diese Sterilisation und/oder Reinigung nicht nur den gesamten Verstellbereich des Rückgasrohres 15, d. h. die gesamte Teillänge dieses Rohres erfasst, mit der das Rückgasrohr 15 beim üblichen Füllen in das Innere der jeweiligen Flasche 2 hineinreicht, sondern auch sämtliche Flächen des Ringkanals 19 und der Dichtstelle 25.Is the return gas pipe 15 moved so far upwards by the larger stroke H2 in the second operating position, that the lower end of this return gas pipe 15 within the tubular valve stem 13 located and the valve assembly 26 is open, so can the annular channel 19 be used as a process path for a modified filling, but in particular sterilized and / or purified in the manner described above, this sterilization and / or cleaning not only the entire adjustment of the return gas pipe 15 , That is, the entire partial length of this tube detected, with the return gas pipe 15 the usual filling in the interior of the bottle 2 extends, but also all surfaces of the annular channel 19 and the sealing point 25 ,

Das Füllelement 1 bzw. die derartige Füllelemente aufweisende Füllmaschine eignet sich insbesondere auch zum Abfüllen von Wein und erfüllt dabei alle erforderlichen hygienischen und bakteriellen Anforderungen vollumfänglich. Insbesondere wird ein unerwünschtes Eindringen von Hefen in das jeweilige Füllgut (z. B. Wein) wirksam verhindert.The filling element 1 or the filling machine having such filling elements is particularly suitable for bottling wine and meets all the necessary hygienic and bacterial requirements in full. In particular, an undesirable penetration of yeasts into the respective contents (eg wine) is effectively prevented.

Das Füllelement 1 ermöglicht es weiterhin auch, ein rechnergesteuertes Vakuumfüllsystem, beispielsweise für Wein, Spirituosen, Speiseöl, Essig usw. mit automatischer Füllhöhenverstellung und lediglich einer beispielsweise pneumatischen Schalt- oder Stellfunktion, d. h. mit einer Stellfunktion für eine zentrale Füllhöheneinstellung zu gestalten.The filling element 1 Furthermore, it also makes it possible to design a computer-controlled vacuum filling system, for example for wine, spirits, edible oil, vinegar etc. with automatic filling height adjustment and only one example pneumatic switching or positioning function, ie with a setting function for a central filling height.

11
Füllelementfiller
22
Flaschebottle
2.12.1
Flaschenmündungbottle mouth
33
Rotorrotor
44
Behälterträgercontainer carrier
55
Dichtungpoetry
66
Zentriertulpecentering bell
77
Abgabeöffnungdischarge opening
88th
Füllelementgehäusefilling element
99
Flüssigkeitskanalliquid channel
1010
Leitungmanagement
1111
Ringkesselring bowl
11.111.1
Flüssigkeitsraumliquid space
11.211.2
Gasraumheadspace
1212
Flüssigkeitsventil oder Ventilkörperliquid valve or valve body
1313
Ventilstößeltappet
13.113.1
rohrartige Verlängerungtubular renewal
1414
Betätigungselementactuator
1515
RückgasrohrReturn gas pipe
15.115.1
Gaskanalgas channel
1616
RückgasventilReturn gas valve
1717
Leitungmanagement
1818
Dichtungpoetry
1919
Ringraum oder Ringkanalannulus or ring channel
2020
Kammerchamber
2121
Kanalchannel
2222
Steuerventilcontrol valve
23, 2423 24
Ringkanalannular channel
2525
Ringdichtungring seal
2626
Betätigungseinrichtungactuator
2727
Spülkappeflushing cap
H1H1
Verstellhubadjusting stroke
H2H2
vergrößerter Hubincreased stroke

Claims (10)

Füllelement eines Füllsystems oder einer Füllmaschine zum Füllen von Flaschen oder dergleichen Behältern (2) mit einem flüssigen Füllgut, mit einem wenigstens eine Abgabeöffnung (7) aufwendenden Füllgutabgabebereich am Füllelement (1), mit einem während des Füllens in den jeweiligen Behälter (2) zur Steuerung der Füllhöhe hineinreichenden Rückgasrohr (15), mit einem im Füllelement (1) ausgebildeten, das Rückgasrohr (15) zumindest teilweise umschließenden Spalt oder Kanal (19), sowie mit wenigstens eine Betätigungseinrichtung (27) zur Höhenverstellung des Rückgasrohres (15), gekennzeichnet durch eine Ventilanordnung (26) zum gesteuerten Öffnen und Schließen des das Rückgasrohr (15) zumindest teilweise umschließenden Spalts oder Kanals (19) am Füllgutabgabebereich des Füllelementes (1).Filling element of a filling system or a filling machine for filling bottles or similar containers ( 2 ) with a liquid medium, with at least one discharge opening ( 7 ) consuming Füllgutabgabegereich the filling element ( 1 ), with one during filling in the respective container ( 2 ) for controlling the filling level reaching back gas tube ( 15 ), with one in the filling element ( 1 ), the return gas tube ( 15 ) at least partially enclosing gap or channel ( 19 ), as well as with at least one actuating device ( 27 ) for height adjustment of the return gas tube ( 15 ), characterized by a valve arrangement ( 26 ) for the controlled opening and closing of the return gas pipe ( 15 ) at least partially enclosing gap or channel ( 19 ) at Füllgutabgabegereich of the filling element ( 1 ). Füllelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilanordnung (26) von dem Rückgasrohr (15) und einem Ventilsitz (25) gebildet ist, und dass eine Betätigungseinrichtung (27) vorgesehen ist, mit der das Rückgasrohr (15) zwischen einem ersten Betriebszustand, in dem das Rückgasrohr (15) zum Schließen der Ventilanordnung (26) dicht gegen den Ventilsitz (25) anliegt, und einem zweiten Betriebszustand bewegbar ist, in dem wenigstens ein Strömungsdurchlass zwischen dem Rückgasrohr (15) und dem Ventilsitz (25) gebildet ist.Filling element according to claim 1, characterized in that the valve arrangement ( 26 ) from the return gas pipe ( 15 ) and a valve seat ( 25 ) is formed, and that an actuating device ( 27 ) is provided, with which the return gas pipe ( 15 ) between a first operating state in which the return gas pipe ( 15 ) for closing the valve assembly ( 26 ) tight against the valve seat ( 25 ), and a second operating state is movable, in which at least one flow passage between the return gas pipe ( 15 ) and the valve seat ( 25 ) is formed. Füllelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Rückgasrohr (15) in dem ersten Betriebszustand durch eine den Ventilsitz bildende Dichtstelle (25) oder Dichtung abgedichtet aus dem das Rückgasrohr (15) zumindest teilweise umschließenden Spalt oder Kanal (19) vorsteht, und dass das Rückgasrohr (15) sich im zweiten Betriebszustand mit seinem Rohrende mit axialen Abstand von der Dichtstelle (25) befindet.Filling element according to claim 1, characterized in that the return gas pipe ( 15 ) in the first operating state by a sealing seat forming the valve seat ( 25 ) or seal from which the return gas tube ( 15 ) at least partially enclosing gap or channel ( 19 ) and that the return gas tube ( 15 ) in the second operating state with its pipe end at an axial distance from the sealing point ( 25 ) is located. Füllelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungseinrichtung (27) für eine Höhenverstellung des Rückgasrohres (15) innerhalb eines ersten Hubbereichs (H1) ausgebildet ist, und zwar unter Aufrechterhaltung des ersten Betriebszustandes.Filling element according to one of the preceding claims, characterized in that the actuating device ( 27 ) for a height adjustment of the return gas pipe ( 15 ) is formed within a first stroke range (H1), while maintaining the first operating state. Füllelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungseinrichtung (27) zum Bewegen des Rückgasrohres (15) in den zweiten Betriebszustand ausgebildet ist, und zwar in einem den ersten Hubbereich (H1) übersteigenden vergrößerten zweiten Hub (H2).Filling element according to one of the preceding claims, characterized in that the actuating device ( 27 ) for moving the return gas tube ( 15 ) is formed in the second operating state, in a first stroke region (H1) exceeding enlarged second stroke (H2). Füllelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilanordnung (26) an einem unteren Ende des Ringkanals (19) vorgesehen ist.Filling element according to one of the preceding claims, characterized in that the valve arrangement ( 26 ) at a lower end of the annular channel ( 19 ) is provided. Füllelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventilanordnung (26) an einem durch die Abgabeöffnung (7) vorstehenden und/oder in den jeweiligen Behälter (2) hineinreichenden rohrartigen Abschnittes (13.1) vorgesehen ist, der den das Rückgasrohr (15) zumindest teilweise umschließenden Spalt oder Kanal (19) zumindest auf einer Teillänge bildet.Filling element according to one of the preceding claims, characterized in that the valve arrangement ( 26 ) at one through the discharge opening ( 7 ) above and / or in the respective container ( 2 ) extending into tubular section ( 13.1 ) is provided, which the return gas pipe ( 15 ) at least partially enclosing gap or channel ( 19 ) forms at least on a partial length. Füllelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der das Rückgasrohr (15) zumindest teilweise umschließenden Spalt oder Kanal (19) zumindest teilweise zwischen der Außenfläche des Rückgasrohres (15) und der Innenfläche eines das Rückgasrohr (15) mit Abstand umschließenden weiteren Rohres (13), beispielsweise eines rohrartigen Ventilstößels (13) eines Flüssigkeitsventils (12) gebildet ist.Filling element according to one of the preceding claims, characterized in that the return gas pipe ( 15 ) at least partially enclosing gap or channel ( 19 ) at least partially between the outer surface of the return gas pipe ( 15 ) and the inner surface of the return gas tube ( 15 ) by far enclosing another tube ( 13 ), for example, a tubular valve stem ( 13 ) of a liquid valve ( 12 ) is formed. Füllelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der das Rückgasrohr (15) zumindest teilweise umschließenden Spalt oder Kanal (19) in eine in einem Füllelementgehäuse (8) ausgebildete Kammer (20) oder in einen dort ausgebildeten Kanal (21) zum Zuführen oder Abführen eines Reinigungs- und/oder Sterilisationsmediums mündet, welches den Spalt oder Kanal (19) während einer Sterilisation und/oder Reinigung, beispielsweise während einer CIP-Reinigung des Füllelementes (1) durchströmt.Filling element according to one of the preceding claims, characterized in that the return gas pipe ( 15 ) at least partially enclosing gap or channel ( 19 ) in a in a Füllelementgehäuse ( 8th ) trained chamber ( 20 ) or in a channel formed there ( 21 ) for supplying or discharging a cleaning and / or sterilizing medium, which opens the gap or channel ( 19 ) during sterilization and / or cleaning, for example during CIP cleaning of the filling element ( 1 ) flows through. Füllmaschine zum Füllen von Flaschen oder dergleichen Behältern (2) mit einem flüssigen Füllgut mit mehreren ein Füllsystem bildenden Füllelement (1), vorzugsweise an einem um eine vertikale Maschinenachse umlaufend antreibbaren Rotor (3), dadurch gekennzeichnet, dass die Füllelemente nach einem der vorhergehenden Ansprüche ausgebildet sind.Filling machine for filling bottles or similar containers ( 2 ) with a liquid product having a plurality of filling system forming filling element ( 1 ), preferably on a rotatable about a vertical axis of the machine rotor ( 3 ), characterized in that the filling elements are designed according to one of the preceding claims.
DE102009009339A 2009-02-17 2009-02-17 Filling element for filling bottles or similar containers and filling machine with such filling elements Ceased DE102009009339A1 (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009009339A DE102009009339A1 (en) 2009-02-17 2009-02-17 Filling element for filling bottles or similar containers and filling machine with such filling elements
US13/124,686 US20110197996A1 (en) 2009-02-17 2010-01-15 Filling element for filling bottles or like containers and filling machine comprising such filling elements
PCT/EP2010/000178 WO2010094373A2 (en) 2009-02-17 2010-01-15 Filling element for filling bottles or like containers and filling machine comprising such filling elements
EP10700385A EP2398732A2 (en) 2009-02-17 2010-01-15 Filling element for filling bottles or like containers and filling machine comprising such filling elements

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009009339A DE102009009339A1 (en) 2009-02-17 2009-02-17 Filling element for filling bottles or similar containers and filling machine with such filling elements

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102009009339A1 true DE102009009339A1 (en) 2010-08-26

Family

ID=41796076

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102009009339A Ceased DE102009009339A1 (en) 2009-02-17 2009-02-17 Filling element for filling bottles or similar containers and filling machine with such filling elements

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20110197996A1 (en)
EP (1) EP2398732A2 (en)
DE (1) DE102009009339A1 (en)
WO (1) WO2010094373A2 (en)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012163442A1 (en) 2011-06-01 2012-12-06 Khs Gmbh Container volume control unit upstream of filling level control unit
DE102011116469A1 (en) * 2011-10-20 2013-04-25 Khs Gmbh Method and filling machine for filling bottles or the like. Containers (2) with a liquid product
DE102011120164A1 (en) 2011-12-06 2013-06-06 Khs Gmbh Filling element and filling system
DE102013101419A1 (en) 2013-02-13 2014-08-14 Khs Gmbh Filling element and filling system
WO2014166617A1 (en) * 2013-04-11 2014-10-16 Khs Gmbh Filling element, filling system and method for filling containers
WO2015004001A1 (en) * 2013-07-09 2015-01-15 Khs Gmbh Filling system and method for the treatment of containers with a process gas
DE102018112908A1 (en) * 2018-05-30 2019-12-05 Khs Gmbh Filling system for filling containers with a liquid filling material and filling machine
CN112794266A (en) * 2021-01-25 2021-05-14 张文博 Bottling device for liquid cosmetic production

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009016322A1 (en) * 2009-04-06 2010-10-07 Khs Ag filling system
DE102010028953A1 (en) * 2010-05-12 2011-11-17 Krones Ag filling
DE102011054546A1 (en) * 2011-10-17 2013-04-18 Krones Ag Filling member for a filling device for filling containers, return gas pipe for a filling member, and Flüssigkeitsabweisschirm for a return gas pipe
DE102011120372A1 (en) * 2011-12-07 2013-06-13 Khs Gmbh Filling element and filling system
ITTO20130302A1 (en) * 2013-04-15 2014-10-16 Gai Macchine Imbottigliatrici S P A FILLING DEVICE FOR FILLING MACHINES FOR FILLING THE LEVEL OF BOTTLES WITH FOOD LIQUIDS AND FILLING MACHINE INCLUDING SUCH A DEVICE
PT2903929T (en) * 2012-10-05 2017-05-03 Gai Macch Imbottigliatrici S P A Filling device for isobaric filling machines for filling bottles with alimentary liquids
DE102013107260A1 (en) * 2013-07-09 2015-01-15 Khs Gmbh filling system
EP2871150B1 (en) * 2013-11-08 2017-02-01 Sidel S.p.a. Con Socio Unico Filling unit and method for filling an article with a pourable product
DE102017101687A1 (en) * 2017-01-30 2018-08-02 Khs Gmbh Filling system for filling containers with a liquid product
IT201700097660A1 (en) * 2017-08-30 2019-03-02 Cft Spa FILLER
DE102019123781A1 (en) * 2019-09-05 2021-03-11 Krones Aktiengesellschaft Quality control when filling a container with a filling product
US11353697B2 (en) 2019-10-14 2022-06-07 Ford Global Technologies, Llc Enhanced vehicle sensor cleaning

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4338669A1 (en) * 1993-11-12 1995-05-18 Khs Masch & Anlagenbau Ag Filling element for bottle filling machine
DE10359312A1 (en) * 2003-12-17 2005-07-28 Khs Maschinen- Und Anlagenbau Ag Filling machine for filling containers

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1544157A (en) * 1922-09-11 1925-06-30 Jenkins Lab Radio receiving device
US2251018A (en) * 1939-07-31 1941-07-29 Edwin M Lookabaugh Football shoulder pad
US2832325A (en) * 1955-06-07 1958-04-29 Liebel Julius Internal combustion engine
DE2007896A1 (en) * 1970-02-20 1971-08-26 Seitz Werke GmbH, 6550 Bad Kreuz nach Full-pipe-less filling element with separate lines for tension and return gas and discharge of excess liquid
DE2251018B2 (en) * 1972-10-18 1974-08-08 Ortmann & Herbst Gmbh, 2000 Hamburg Filling valve for counter pressure bottle fillers
DE2832325A1 (en) * 1978-07-22 1980-01-31 Noll Maschfab Gmbh Filling valve for fizzy drinks - has integral liq. and carbon di:oxide filling tube in supply tank and return flow tube
US4338669A (en) * 1980-05-07 1982-07-06 Crane Co. Modulator for anti-skid braking system
DE3446500A1 (en) * 1984-12-20 1986-08-28 Holstein Und Kappert Gmbh, 4600 Dortmund FILLING VALVE FOR FILLING LIQUIDS UNDER BACK PRESSURE
DE9311427U1 (en) * 1993-07-31 1994-09-08 Kronseder Maschf Krones Device for filling vessels with a liquid
DE29513031U1 (en) * 1995-08-17 1996-09-12 Kronseder Maschf Krones Vessel filling machine
DE19603604C1 (en) * 1996-02-01 1997-09-18 Nocado Getraenketechnik Gmbh & Filling device for drinks container
US6155314A (en) * 1999-01-20 2000-12-05 Crown Simplimatic Incorporated Filling machine assembly having an adjustable vent tube

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4338669A1 (en) * 1993-11-12 1995-05-18 Khs Masch & Anlagenbau Ag Filling element for bottle filling machine
DE10359312A1 (en) * 2003-12-17 2005-07-28 Khs Maschinen- Und Anlagenbau Ag Filling machine for filling containers

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9371144B2 (en) 2011-06-01 2016-06-21 Khs Gmbh Container volume control unit upstream of filling level control unit
DE102011103836A1 (en) 2011-06-01 2012-12-06 Khs Gmbh Tank volume control leading to level control
WO2012163442A1 (en) 2011-06-01 2012-12-06 Khs Gmbh Container volume control unit upstream of filling level control unit
DE102011116469A1 (en) * 2011-10-20 2013-04-25 Khs Gmbh Method and filling machine for filling bottles or the like. Containers (2) with a liquid product
US10214405B2 (en) 2011-10-20 2019-02-26 Khs Gmbh Method and filling machine for filling bottles with a liquid filling material
DE102011120164A1 (en) 2011-12-06 2013-06-06 Khs Gmbh Filling element and filling system
WO2013083239A1 (en) 2011-12-06 2013-06-13 Khs Gmbh Filler element and filling system
US9790072B2 (en) 2011-12-06 2017-10-17 Khs Gmbh Filler element and filling system
US9802803B2 (en) 2013-02-13 2017-10-31 Khs Gmbh Filler element and filling system
DE102013101419B4 (en) * 2013-02-13 2015-10-29 Khs Gmbh Filling element and filling system
WO2014124654A1 (en) 2013-02-13 2014-08-21 Khs Gmbh Filler element and filling system
DE102013101419A1 (en) 2013-02-13 2014-08-14 Khs Gmbh Filling element and filling system
WO2014166617A1 (en) * 2013-04-11 2014-10-16 Khs Gmbh Filling element, filling system and method for filling containers
US10029901B2 (en) 2013-04-11 2018-07-24 Khs Gmbh Filling element, filling system and method for filling containers
WO2015004001A1 (en) * 2013-07-09 2015-01-15 Khs Gmbh Filling system and method for the treatment of containers with a process gas
US9809436B2 (en) 2013-07-09 2017-11-07 Khs Gmbh Filling system and method for the treatment of containers with a process gas
DE102018112908A1 (en) * 2018-05-30 2019-12-05 Khs Gmbh Filling system for filling containers with a liquid filling material and filling machine
CN112794266A (en) * 2021-01-25 2021-05-14 张文博 Bottling device for liquid cosmetic production

Also Published As

Publication number Publication date
WO2010094373A2 (en) 2010-08-26
US20110197996A1 (en) 2011-08-18
WO2010094373A3 (en) 2011-04-21
EP2398732A2 (en) 2011-12-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102009009339A1 (en) Filling element for filling bottles or similar containers and filling machine with such filling elements
DE102004015167B3 (en) filler
EP0539791B1 (en) Method and apparatus for filling bottles or similar containers with a liquid product
EP2010447B1 (en) Filling element and filling machine with a filling element
EP2788274B1 (en) Filler element and filling system
WO2014019642A1 (en) Filling element and filling machine
EP2969894B1 (en) Method and filling machine for filling cans or the like containers with liquid contents
EP0614849B1 (en) Filling head for filling machines for filling bottles or similar containers with a liquid
EP2882678B1 (en) Multiple filling element for a filling system or a filling machine and filling machine
EP0953542B1 (en) Filling valve for a filling machine
DE19818762A1 (en) Filling system and filling element
EP2029469A2 (en) Filling element and filling machine comprising corresponding filling elements
EP3480161A1 (en) Device and method for filling a container with a carbonated filling product
EP2493805A1 (en) Filling element and filling machine for filling containers
DE102011111483A1 (en) Container handling machine
WO2016169925A1 (en) Filling element assembly and filling machine
DE102010022985A1 (en) Filling element and filling machine for filling bottles or similar containers
EP2768762B1 (en) Method and filling machine for filling bottles with a liquid filling material
DE102008030948A1 (en) Filling system for filling bottles or similar containers and filling machine
EP3105169B1 (en) Method and filling system for filling containers
EP1544156A1 (en) Filling-head with separate return gas channel
DE102015116532A1 (en) Method and treatment station and treatment head for treating the interiors of KEGs and seal for use in such a treatment station
WO2010000359A1 (en) Filling element and filling machine for filling containers
DE102010022874A1 (en) Filling element and filling machine for filling bottles or similar containers
DE202012007517U1 (en) Multiple filling element for a filling system or a filling machine and filling machine

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: KHS GMBH, 44143 DORTMUND, DE

R002 Refusal decision in examination/registration proceedings
R003 Refusal decision now final

Effective date: 20121225