EP1739051A1 - Filling head and filling machine of the rotary type - Google Patents

Filling head and filling machine of the rotary type Download PDF

Info

Publication number
EP1739051A1
EP1739051A1 EP06013451A EP06013451A EP1739051A1 EP 1739051 A1 EP1739051 A1 EP 1739051A1 EP 06013451 A EP06013451 A EP 06013451A EP 06013451 A EP06013451 A EP 06013451A EP 1739051 A1 EP1739051 A1 EP 1739051A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
valve
filling
return air
valve body
air duct
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP06013451A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Helmut Stroh
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Helmut Stroh Kellereimaschinen
Original Assignee
Helmut Stroh Kellereimaschinen
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Helmut Stroh Kellereimaschinen filed Critical Helmut Stroh Kellereimaschinen
Publication of EP1739051A1 publication Critical patent/EP1739051A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B67C3/26—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B67C3/26—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks
    • B67C2003/2651—The liquid valve being carried by the vent tube

Definitions

  • the invention relates to a filling element according to the preamble of claim 1 and to a filling machine of rotating design, which has a plurality of such filling elements on a rotatable about a vertical axis rotatable rotor or kettle, and according to the preamble of claim 8.
  • Containers with a liquid filling material in particular drink, eg wine
  • (filling machine) are provided on a boiler of the rotors drivable around a vertical machine axis rotors filling elements.
  • These have, inter alia, each a filling tube forming a liquid channel and a liquid valve formed by a valve body at the lower free tube end, which is opened at the beginning of the filling process when the filling tube is introduced into the container to be filled and closed at the end of the filling process.
  • the actuation of the valve body via a concentrically and at a distance from the filling tube enclosed return air tube.
  • This is open at a lower end of the filling tube of the valve body and axially movable for opening and closing of the liquid valve by a control device, in such a way that when the liquid valve is closed, the valve body with a valve surface forming a sealing ring against a valve seat forming an opening edge of the filling tube is applied.
  • this valve surface is spaced from the valve seat to form an annular discharge opening, then flows through the liquid product in a screen-like beam formation in the interior of the container to be filled and in sealing position with the filling element.
  • the case displaced from the container air passes through the return air duct in a gas or air space formed in the boiler.
  • the flow of the liquid product into the respective container is automatically terminated when the liquid valve is still open when the liquid level of rising at the end of filling in the return air duct liquid or Medgutklale has reached the level or approximately the level of Gugutapts in the boiler.
  • the filled container is removed from the filling element.
  • the return air duct empties into the filled container, which would lead to overfilling of the container and / or tolerances and / or deviations, for example in the shape of the bottle neck in bottles to different filling heights, it is necessary in the known filling machine to retain the liquid or Artgut column in the return air duct by negative pressure. This requires a relatively complicated construction.
  • the object of the invention is to show a filling element which avoids this disadvantage.
  • a filling element according to the patent claim 1 is formed.
  • a filling machine is the subject of claim 8.
  • a special feature of the invention is that when the valve is closed, not only the liquid channel, but also the return air duct is closed, so that without the use of a vacuum or vacuum emptying the return air duct is avoided when removing the respective container from the filling element.
  • Another special feature of the invention is that when opening the valve first the return air duct and then the discharge opening are opened so that at the beginning of each filling initially the return air duct or the filling material present in the return air duct completely or substantially completely emptied into the container to be filled is before then filling via the discharge opening takes place.
  • 1 is the serving for receiving a liquid filling boiler of a filling machine of rotating design.
  • the boiler 1 is part of a rotatable about a vertical machine axis rotatable rotor.
  • filling elements 2 are provided on the underside at predetermined angular intervals, which together with a container or bottle carrier, not shown in filling machines known manner form filling stations to which the bottles to be filled 3 each individually fed to a container task and after the Fill to be taken from a container delivery.
  • the boiler 1 is partially, d. H. filled up to a predetermined level with the liquid contents, so then in the boiler 1, a liquid space occupied by the liquid liquid 1.1 and above a gas or air space 1.2 is formed.
  • Each of the underside of the boiler 1 removably attached filling element 2 has a tubular housing 4, at the lower end of which a filling tube 5 is connected.
  • the housing 4 and the filling tube 5 are arranged with their axes coaxially and parallel to the vertical machine axis.
  • Each filling element 2 further has a return air duct 6 forming return air pipe 7, which with its upper end in the air or gas space 1.2. opens and from there to the lower end of the respective filling tube 5 extends.
  • the common axis of the housing 4, the filling tube 5 and the return air tube 7 is indicated in the figures as Medelementachse FA.
  • a return duct 7 annularly enclosing liquid channel 8 is formed, which communicates with its upper end with the liquid chamber 1.1 and at the lower end of the filling tube 5, a valve 9 with a valve body 10 which (valve ) controlled at the beginning of the respective filling operation for releasing or forming a liquid opening 11 can be opened and closed at the end of each filling, with simultaneous opening and closing of the return air duct 6, as will be described in more detail below.
  • the valve body 10 is provided at the lower end of the return air tube 7. This is used to open and close the valve 9 together with the valve body 10 by a provided on the upper side of the boiler 1 control device 12 in response to the rotational position of the rotor with a predetermined movement stroke (double arrow A) axially relative to that with the boiler 1 on the Housing 4 firmly connected filling tube 5 moves, namely for opening in the vertical direction downwards and for closing in a vertical upward direction.
  • the control device 12 is in the illustrated embodiment, a mechanical control device which cooperates when revolving the rotor with non-rotating control cam or control rollers.
  • Figures 2 and 3 show the lower end of the filling tube 5 again in more detail. Shown in these figures is also an annular sealing element 13 which is provided adjustable height on each filling tube 5 at a radial distance from the lower Golfrohrende and against which rests during filling the respective bottle 3 with the edge 3.1 of its bottle mouth in sealing position, wherein the respective Fill tube 5 extends into the bottle 3 with a certain partial length.
  • the valve body 10 consists in the illustrated embodiment of a lower valve body portion 10.1, which tapers conically towards its lower end and has an outer cross-section which is equal to or greater than the outer cross section of the filling tube 5.
  • Adjoining the valve body section 10.1 in the direction of the axis FA is a valve body section 10.2 whose cross section is equal to or approximately equal to the internal cross section of the filling tube 5.
  • the valve body 10 is provided with a valve surface 14 annularly enclosing the axis FA, which in the illustrated embodiment is a sealing ring and one with the lower one Opening edge of the filling tube 5 formed valve seat 15 cooperates, that is sealed when valve 9 against this valve seat rests.
  • a plurality of openings 16 are provided about the axis FA, which are each oriented radially or approximately radially to the axis FA with their axes, internally communicate with the return air duct 6 and are open on the peripheral surface of the valve body portion 10.2.
  • the openings 16 are slightly tapered in cross-section with the circumference of the valve body portion 10.2, such that each opening 16 extends obliquely downwardly to the valve face 14 with the lower portion of its wall starting from the axis FA , as indicated in Figures 2 and 3 at 16.1.
  • the openings 16 are located above the valve surface 14, not only the liquid channel 8, but also the return air channel 6 are closed when the valve 9 is closed (FIG. 2).
  • the valve 9 is open (FIG. 3)
  • the liquid channel 8 is opened via the liquid or discharge opening 11 formed annularly between the valve seat 15 and the upper end of the valve body section 10.2, surrounding the axis FA, and also the return air channel 6 via the openings 16.
  • the operation of the filling element 2 can be described as follows:
  • valve 9 When the valve 9 is closed, the respective bottle 3 to be filled with the edge 3.1 of its bottle mouth is brought into sealing position against the sealing element 13 by lifting with the container carrier (not shown). Thereafter, the valve 9 is opened, wherein initially from a previous filling operation in the return air duct 6 existing filling material is passed through the openings 16 and in particular on the inclined surfaces 16.1 in the bottle 3. In the further opening movement of the valve body 10 then opens the annular discharge opening 11, so that the liquid product from the boiler via the liquid channel 8 umbrella-like, d. H. flows in particular on the inner surface of the bottle wall in the relevant bottle 3.
  • the inflow of the filling material into the bottle 3 is terminated when the liquid level of the filling column in the return air duct 6 has reached the level or about the level of Medgutspiegels in the boiler 1.
  • valve 9 is closed by the lifting movement of the return air pipe 7 upwards, so that the state shown in Figure 2 is reached again.
  • the filled bottle can then be removed from the filling element 2, without this filling material from the return air duct 6 can flow into the filled bottle, since the return air duct 6 is also closed when the valve 9 is closed.
  • the openings 16 are first released when opening the valve 9, so that in turn first the filling material remaining in the return air channel 6 flows into the bottle 6 to be filled, before the valve 9 opens the annular gap or the annular discharge opening 11.
  • FIG. 5 shows, as a further possible embodiment, a valve 18 which can be used with the filling element 2 and has a valve body 19.
  • This in turn has a valve body section 19.1 which tapers conically towards the lower, free end and a valve body section 19.2 which reduces one opposite the valve body section 19.1 Has diameter and the upper, in the return air pipe 7 merges or connected to this end of the valve body 19 forms.
  • the outer diameter of the valve body portion 19.1 is again equal to or slightly larger than the outer diameter of the filling tube 5.
  • the outer diameter of the valve body portion 19.2 is equal to or approximately equal to the inner diameter of the filling tube fifth
  • valve surface 14 formed by a sealing ring is provided at the transition between the valve body portions 19.1 and 19.2, the valve surface 14 formed by a sealing ring is provided. Furthermore, an opening into the return air duct 6 opening 16 is introduced in the valve body portion 19.2. Notwithstanding the valve body 10, the valve body 19 on the valve body portion 19.2 a plurality of the liquid passage 8 in communication with discharge openings 20, in such a manner that when the valve 18 is closed, the discharge openings 20 are closed and with the valve 18 open, the liquid product through the discharge openings 20th jet-shaped flows into the interior of the bottle 3 and, although at one of the opening 16 facing away from the peripheral region of the valve body 19th
  • This embodiment also has the advantage that, when the valve 18 is closed, both the liquid channel 8 and the return air channel 6 are closed. Characterized in that the discharge openings 20 have a slightly larger axial distance from the valve surface 14 than the opening 16 takes place in this embodiment when opening the valve 18, first emptying the return air tube 6 before the discharge openings 20 are released.
  • valve body 19 is centered in the filling tube 5 even with the valve 18 open, with an upper region adjacent to the return air tube 7, so that the centering webs 17 can be dispensed with in this embodiment.

Landscapes

  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)

Abstract

The device has a filling tube (5) that has a liquid channel (8) for filling a container (3) with liquid material. A sealing portion (13) is provided to seal the filling tube in the container during the filling process. A valve (9) is formed at the end of the filling tube. The valve has a valve body (10) coupled to a return air duct (6). A control or operating unit is provided to move the valve body against a valve seat in the filling tube and to open and close the valve. A valve body section (10.2) is formed in the return air duct for opening and emptying liquid channel when the valve is open. The valve body has a valve surface that is fitted into the liquid channel. When the valve is in open position, liquid material flows through the liquid channel and is delivered into the container. The return air duct can be opened for influxes into the container during the filling process. When the valve is closed, the return air duct is locked at the end of the filling tube.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Füllelement gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1 sowie auf eine Füllmaschine umlaufender Bauart, die an einem um eine vertikale Achse umlaufend antreibbaren Rotor oder Kessel eine Vielzahl derartiger Füllelemente aufweist, und zwar gemäß Oberbegriff Patentanspruch 8.The invention relates to a filling element according to the preamble of claim 1 and to a filling machine of rotating design, which has a plurality of such filling elements on a rotatable about a vertical axis rotatable rotor or kettle, and according to the preamble of claim 8.

Bekannt ist speziell eine Füllmaschine umlaufender Bauart zum Füllen von Flaschen oder dgl. Behälter mit einem flüssigen Füllgut (insbesondere Getränk, z.B. Wein), bei der (Füllmaschine) an einem Kessel des um eine vertikale Maschinenachse umlaufend antreibbaren Rotors Füllelemente vorgesehen sind. Diese weisen u.a. jeweils ein einen Flüssigkeitskanal bildendes Füllrohr und am unteren, freien Füllrohrende ein von einem Ventilkörper gebildetes Flüssigkeitsventil auf, welches bei in den zu füllenden Behälter eingeführtem Füllrohr am Beginn des Füllvorgangs geöffnet und am Ende des Füllvorgangs geschlossen wird. Die Betätigung des Ventilkörpers erfolgt über ein von dem Füllrohr konzentrisch und mit Abstand umschlossenes Rückluftrohr. Dieses ist an einem dem Füllrohr abgewandten unteren Ende des Ventilkörpers offen und für das Öffnen und Schließen des Flüssigkeitsventils durch eine Steuereinrichtung axial bewegbar, und zwar derart, dass bei geschlossenem Flüssigkeitsventil der Ventilkörper mit einem eine Ventilfläche bildenden Dichtungsring gegen einen einen Ventilsitz bildenden Öffnungsrand des Füllrohres anliegt. Bei geöffnetem Flüssigkeitsventil ist diese Ventilfläche vom Ventilsitz zur Bildung einer ringförmigen Abgabeöffnung beabstandet, über die dann das flüssige Füllgut in einer schirmartigen Strahlausbildung in das Innere des zu füllenden und in Dichtlage mit dem Füllelement befindlichen Behälters strömt. Die hierbei aus dem Behälter verdrängte Luft gelangt über den Rückluftkanal in einen im Kessel gebildeten Gas- oder Luftraum. Das Zufließen des flüssigen Füllgutes in den jeweiligen Behälter wird bei noch geöffnetem Flüssigkeitsventil selbsttätig dann beendet, wenn der Flüssigkeitsspiegel der am Ende des Füllens im Rückluftkanal aufsteigenden Flüssigkeits- oder Füllgutsäule das Niveau oder annähernd das Niveau des Füllgutspiegels im Kessel erreicht hat. Nach dem Schließen des Ventils wird der gefüllte Behälter vom Füllelement abgezogen. Um zu vermeiden, dass sich hierbei der Rückluftkanal in den gefüllten Behälter entleert, was zu einer Überfüllung des Behälters und/oder bei Toleranzen und/oder Abweichungen z.B. in der Formgebung des Flaschenhalses bei Flaschen zu unterschiedlichen Füllhöhen führen würde, ist es bei der bekannten Füllmaschine erforderlich, die Flüssigkeits- oder Füllgutsäule im Rückluftkanal durch Unterdruck zurückzuhalten. Dies bedingt eine relativ aufwendige Konstruktion.Especially known is a filling machine of continuous design for filling bottles or the like. Containers with a liquid filling material (in particular drink, eg wine), in which (filling machine) are provided on a boiler of the rotors drivable around a vertical machine axis rotors filling elements. These have, inter alia, each a filling tube forming a liquid channel and a liquid valve formed by a valve body at the lower free tube end, which is opened at the beginning of the filling process when the filling tube is introduced into the container to be filled and closed at the end of the filling process. The actuation of the valve body via a concentrically and at a distance from the filling tube enclosed return air tube. This is open at a lower end of the filling tube of the valve body and axially movable for opening and closing of the liquid valve by a control device, in such a way that when the liquid valve is closed, the valve body with a valve surface forming a sealing ring against a valve seat forming an opening edge of the filling tube is applied. When the liquid valve is open, this valve surface is spaced from the valve seat to form an annular discharge opening, then flows through the liquid product in a screen-like beam formation in the interior of the container to be filled and in sealing position with the filling element. The case displaced from the container air passes through the return air duct in a gas or air space formed in the boiler. The flow of the liquid product into the respective container is automatically terminated when the liquid valve is still open when the liquid level of rising at the end of filling in the return air duct liquid or Füllgutsäule has reached the level or approximately the level of Füllgutspiegels in the boiler. After closing the valve, the filled container is removed from the filling element. To avoid that in this case the return air duct empties into the filled container, which would lead to overfilling of the container and / or tolerances and / or deviations, for example in the shape of the bottle neck in bottles to different filling heights, it is necessary in the known filling machine to retain the liquid or Füllgut column in the return air duct by negative pressure. This requires a relatively complicated construction.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Füllelement aufzuzeigen, welchen diesen Nachteil vermeidet. Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Füllelement entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet. Eine Füllmaschine ist Gegenstand des Patentanspruches 8.The object of the invention is to show a filling element which avoids this disadvantage. To solve this problem, a filling element according to the patent claim 1 is formed. A filling machine is the subject of claim 8.

Eine Besonderheit der Erfindung besteht darin, dass bei geschlossenem Ventil nicht nur der Flüssigkeitskanal, sondern auch der Rückluftkanal geschlossen ist, sodass ohne die Verwendung eines Vakuums oder Unterdrucks ein Entleeren des Rückluftkanals beim Abnehmen des jeweiligen Behälters vom Füllelement vermieden ist. Eine weitere Besonderheit der Erfindung besteht auch darin, dass beim Öffnen des Ventils zuerst der Rückluftkanal und dann die Abgabeöffnung geöffnet werden, sodass am Beginn jedes Füllvorgangs zunächst der Rückluftkanal bzw. das im Rückluftkanal vorhandene Füllgut vollständig oder im Wesentlichen vollständig in den zu füllenden Behälter entleert wird, bevor dann das Füllen über die Abgabeöffnung erfolgt.A special feature of the invention is that when the valve is closed, not only the liquid channel, but also the return air duct is closed, so that without the use of a vacuum or vacuum emptying the return air duct is avoided when removing the respective container from the filling element. Another special feature of the invention is that when opening the valve first the return air duct and then the discharge opening are opened so that at the beginning of each filling initially the return air duct or the filling material present in the return air duct completely or substantially completely emptied into the container to be filled is before then filling via the discharge opening takes place.

Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1
in vereinfachter Teildarstellung den Rotor einer Füllmaschine umlaufender Bauart, zusammen mit einem Füllelement;
Fig. 2
das untere Ende des Füllelementes bei geschlossenem Flüssigkeitsventil und geschlossenem Rückluftkanal bzw. Rückluftrohr;
Fig. 3
eine Darstellung wie Figur 2, jedoch bei geöffnetem Flüssigkeitsventil und geöffnetem Rückluftkanal bzw. Rückluftrohr;
Fig. 4
in vergrößerter Einzeldarstellung den Ventilkörper des Füllelementes, zusammen mit einer Teillänge eines Rückluftrohres;
Fig. 5
eine Darstellung ähnlich Figur 3, jedoch bei einer weiteren Ausführungsform.
Further developments of the invention are the subject of the dependent claims. The invention will be explained in more detail below with reference to the figures of exemplary embodiments. Show it:
Fig. 1
in a simplified partial representation of the rotor of a filling machine of rotating design, together with a filling element;
Fig. 2
the lower end of the filling element with closed liquid valve and closed return air duct or return air pipe;
Fig. 3
a representation as Figure 2, but with the liquid valve open and open return air duct or return air pipe;
Fig. 4
in enlarged detail the valve body of the filling element, together with a partial length of a return air tube;
Fig. 5
a representation similar to Figure 3, but in a further embodiment.

In den Figuren ist 1 der zur Aufnahme eines flüssigen Füllgutes dienende Kessel einer Füllmaschine umlaufender Bauart. Der Kessel 1 ist Bestandteil eines um eine vertikale Maschinenachse umlaufend antreibbaren Rotors. Am Umfang des Kessels 1 sind an dessen Unterseite in vorgegebenen Winkelabständen Füllelemente 2 vorgesehen, die zusammen mit jeweils einem nicht dargestellten Behälter- oder Flaschenträger in bei Füllmaschinen bekannter Weise Füllstationen bilden, denen die zu füllenden Flaschen 3 jeweils einzeln an einer Behälteraufgabe zugeführt und nach dem Füllen an einer Behälterabgabe entnommen werden.In the figures, 1 is the serving for receiving a liquid filling boiler of a filling machine of rotating design. The boiler 1 is part of a rotatable about a vertical machine axis rotatable rotor. On the circumference of the boiler 1 2 filling elements 2 are provided on the underside at predetermined angular intervals, which together with a container or bottle carrier, not shown in filling machines known manner form filling stations to which the bottles to be filled 3 each individually fed to a container task and after the Fill to be taken from a container delivery.

Während des Betriebes der Füllmaschine ist der Kessel 1 teilweise, d. h. bis zu einem vorgegebenen Niveau mit dem flüssigen Füllgut gefüllt, sodass dann im Kessel 1 ein von dem flüssigen Füllgut eingenommener Flüssigkeitsraum 1.1 und darüber ein Gas- oder Luftraum 1.2 gebildet ist.During operation of the filling machine, the boiler 1 is partially, d. H. filled up to a predetermined level with the liquid contents, so then in the boiler 1, a liquid space occupied by the liquid liquid 1.1 and above a gas or air space 1.2 is formed.

Jedes an der Unterseite des Kessels 1 abnehmbar befestigte Füllelement 2 besitzt ein rohrartiges Gehäuse 4, an dessen unteres Ende sich ein Füllrohr 5 anschließt. Das Gehäuse 4 und das Füllrohr 5 sind mit ihren Achsen achsgleich und parallel zu der vertikalen Maschinenachse angeordnet. Jedes Füllelement 2 besitzt weiterhin ein einen Rückluftkanal 6 bildendes Rückluftrohr 7, welches mit seinem oberen Ende in den Luft- oder Gasraum 1.2. mündet und von dort bis an das untere Ende des jeweiligen Füllrohres 5 reicht. Die gemeinsame Achse des Gehäuses 4, des Füllrohrs 5 und des Rückluftrohres 7 ist in den Figuren als Füllelementachse FA angegeben.Each of the underside of the boiler 1 removably attached filling element 2 has a tubular housing 4, at the lower end of which a filling tube 5 is connected. The housing 4 and the filling tube 5 are arranged with their axes coaxially and parallel to the vertical machine axis. Each filling element 2 further has a return air duct 6 forming return air pipe 7, which with its upper end in the air or gas space 1.2. opens and from there to the lower end of the respective filling tube 5 extends. The common axis of the housing 4, the filling tube 5 and the return air tube 7 is indicated in the figures as Füllelementachse FA.

Innerhalb des Gehäuses 4 sowie des Füllrohres 5 ist ein das Rückluftrohr 7 ringförmig umschließender Flüssigkeitskanal 8 gebildet, der mit seinem oberen Ende mit dem Flüssigkeitsraum 1.1 in Verbindung steht und am unteren Ende des Füllrohres 5 ein Ventil 9 mit einem Ventilkörper 10 aufweist, welches (Ventil) gesteuert am Beginn des jeweiligen Füllvorgangs zur Freigabe oder Bildung einer Flüssigkeitsöffnung 11 geöffnet und am Ende jedes Füllvorgangs geschlossen werden kann, und zwar bei gleichzeitigem Öffnen und Verschließen auch des Rückluftkanals 6, wie dies nachstehend noch näher beschrieben wird.Within the housing 4 and the filling tube 5, a return duct 7 annularly enclosing liquid channel 8 is formed, which communicates with its upper end with the liquid chamber 1.1 and at the lower end of the filling tube 5, a valve 9 with a valve body 10 which (valve ) controlled at the beginning of the respective filling operation for releasing or forming a liquid opening 11 can be opened and closed at the end of each filling, with simultaneous opening and closing of the return air duct 6, as will be described in more detail below.

Der Ventilkörper 10 ist am unteren Ende des Rückluftrohres 7 vorgesehen. Dieses wird zum Öffnen und Schließen des Ventils 9 zusammen mit dem Ventilkörper 10 durch eine an der Oberseite des Kessels 1 vorgesehene Steuereinrichtung 12 in Abhängigkeit von der Drehstellung des Rotors mit einem vorgegebenen Bewegungshub (Doppelpfeil A) axial relativ zu dem mit dem Kessel 1 über das Gehäuse 4 fest verbundenen Füllrohr 5 bewegt, und zwar für das Öffnen in vertikaler Richtung nach unten und für das Schließen in vertikaler Richtung nach oben. Die Steuereinrichtung 12 ist bei der dargestellten Ausführungsform eine mechanische Steuereinrichtung, die beim Umlaufen des Rotors mit nicht umlaufenden Steuernocken oder Steuerrollen zusammenwirkt.The valve body 10 is provided at the lower end of the return air tube 7. This is used to open and close the valve 9 together with the valve body 10 by a provided on the upper side of the boiler 1 control device 12 in response to the rotational position of the rotor with a predetermined movement stroke (double arrow A) axially relative to that with the boiler 1 on the Housing 4 firmly connected filling tube 5 moves, namely for opening in the vertical direction downwards and for closing in a vertical upward direction. The control device 12 is in the illustrated embodiment, a mechanical control device which cooperates when revolving the rotor with non-rotating control cam or control rollers.

Die Figuren 2 und 3 zeigen das untere Ende des Füllrohres 5 nochmals näher im Detail. Dargestellt ist in diesen Figuren auch ein ringförmiges Abdichtelement 13, welches auf jedem Füllrohr 5 im radialen Abstand von dem unteren Füllrohrende höhen verstellbar vorgesehen ist und gegen welches während des Füllens die jeweilige Flasche 3 mit dem Rand 3.1 ihrer Flaschenmündung in Dichtlage anliegt, wobei das jeweilige Füllrohr 5 mit einer gewissen Teillänge in die Flasche 3 hineinreicht.Figures 2 and 3 show the lower end of the filling tube 5 again in more detail. Shown in these figures is also an annular sealing element 13 which is provided adjustable height on each filling tube 5 at a radial distance from the lower Füllrohrende and against which rests during filling the respective bottle 3 with the edge 3.1 of its bottle mouth in sealing position, wherein the respective Fill tube 5 extends into the bottle 3 with a certain partial length.

Der Ventilkörper 10 besteht bei der dargestellten Ausführungsform aus einem unteren Ventilkörperabschnitt 10.1, der sich zu seinem unteren Ende hin kegelförmig verjüngt und einen Außenquerschnitt aufweist, der gleich oder größer als der Außenquerschnitt des Füllrohres 5 ist. An den Ventilkörperabschnitt 10.1 schließt sich in Richtung der Achse FA ein Ventilkörperabschnitt 10.2 an, dessen Querschnitt gleich oder annähernd gleich dem Innenquerschnitt des Füllrohres 5 ist. Am Übergang zwischen den Ventilkörperabschnitten 10.1 und 10.2 ist der Ventilkörper 10 mit einer die Achse FA ringförmig umschließenden Ventilfläche 14 versehen, die bei der dargestellten Ausführungsform ein Dichtungsring ist und die mit einem von dem unteren Öffnungsrand des Füllrohres 5 gebildeten Ventilsitz 15 zusammenwirkt, d. h. bei geschlossenem Ventil 9 gegen diesen Ventilsitz abgedichtet anliegt. Im Ventilkörperabschnitt 10.2 sind um die Achse FA versetzt mehrere Öffnungen 16 vorgesehen, die mit ihren Achsen jeweils radial oder annähernd radial zur Achse FA orientiert sind, innen mit dem Rückluftkanal 6 in Verbindung stehen und an der Umfangsfläche des Ventilkörperabschnittes 10.2 offen sind. Bei der dargestellten Ausführungsform sind die Öffnungen 16 leicht kegelförmig mit einem sich zum Umfang des Ventilkörperabschnittes 10.2 vergrößernden Querschnitt ausgebildet, und zwar derart, dass jede Öffnung 16 mit dem unteren Abschnitt ihrer Wandung ausgehend von der Achse FA schräg nach unten bis an die Ventilfläche 14 verläuft, wie dies in den Figuren 2 und 3 bei 16.1 angedeutet ist.The valve body 10 consists in the illustrated embodiment of a lower valve body portion 10.1, which tapers conically towards its lower end and has an outer cross-section which is equal to or greater than the outer cross section of the filling tube 5. Adjoining the valve body section 10.1 in the direction of the axis FA is a valve body section 10.2 whose cross section is equal to or approximately equal to the internal cross section of the filling tube 5. At the transition between the valve body sections 10. 1 and 10. 2, the valve body 10 is provided with a valve surface 14 annularly enclosing the axis FA, which in the illustrated embodiment is a sealing ring and one with the lower one Opening edge of the filling tube 5 formed valve seat 15 cooperates, that is sealed when valve 9 against this valve seat rests. In the valve body portion 10.2 a plurality of openings 16 are provided about the axis FA, which are each oriented radially or approximately radially to the axis FA with their axes, internally communicate with the return air duct 6 and are open on the peripheral surface of the valve body portion 10.2. In the illustrated embodiment, the openings 16 are slightly tapered in cross-section with the circumference of the valve body portion 10.2, such that each opening 16 extends obliquely downwardly to the valve face 14 with the lower portion of its wall starting from the axis FA , as indicated in Figures 2 and 3 at 16.1.

Da sich die Öffnungen 16 oberhalb der Ventilfläche 14 befinden, sind bei geschlossenem Ventil 9 (Figur 2) nicht nur der Flüssigkeitskanal 8, sondern auch der Rückluftkanal 6 verschlossen. Bei geöffnetem Ventil 9 (Figur 3) sind der Flüssigkeitskanal 8 über die zwischen dem Ventilsitz 15 und dem oberen Ende des Ventilkörperabschnitts 10.2 gebildete, die Achse FA ringförmig umschließende Flüssigkeits- oder Abgabeöffnung 11 sowie über die Öffnungen 16 auch der Rückluftkanal 6 geöffnet. Wesentlich ist bei dieser Ausbildung, dass beim Öffnen des Ventils 9, d.h. beim Absenken des Rückluftrohres 7 aus der oberen Hubstellung in die untere Hubstellung zunächst die Öffnungen 16 freigegeben werden und damit der Rückluftkanal 6 geöffnet wird, während das untere Ende des Füllrohres 5 noch durch den Ventilkörperabschnitt 10.2 zumindest weitestgehend verschlossen ist, und dass erst bei Erreichen der unteren Hubstellung des Rückluftrohres 7 auch der Flüssigkeitskanal 8 über die ringförmige Abgabeöffnung 11 öffnet.Since the openings 16 are located above the valve surface 14, not only the liquid channel 8, but also the return air channel 6 are closed when the valve 9 is closed (FIG. 2). When the valve 9 is open (FIG. 3), the liquid channel 8 is opened via the liquid or discharge opening 11 formed annularly between the valve seat 15 and the upper end of the valve body section 10.2, surrounding the axis FA, and also the return air channel 6 via the openings 16. It is essential in this embodiment that when opening the valve 9, ie when lowering the return air tube 7 from the upper stroke position in the lower stroke position first, the openings 16 are released and thus the return air duct 6 is opened, while the lower end of the filling tube 5 is still through the valve body portion 10.2 is at least largely closed, and that only when the lower stroke position of the return air tube 7 and the liquid channel 8 opens via the annular discharge opening 11.

Um das relativ lange Rückluftrohr 7 eindeutig im Füllrohr 5 zu führen und um insbesondere auch ein störungsfreies Öffnen und Schließen des Ventils 9 zu ermöglichen, sind an der Außenfläche des Rückluftrohres 7 drei Zentrier- oder Führungsstege 17 vorgesehen, die gleitend gegen die Innenfläche des Füllrohres 5 anliegen.In order to clearly guide the relatively long return air tube 7 in the filling tube 5 and to allow in particular a trouble-free opening and closing of the valve 9, three centering or guide webs 17 are provided on the outer surface of the return air tube 7, the sliding against the inner surface of the filling tube. 5 issue.

Die Arbeitsweise des Füllelementes 2 lässt sich, wie folgt, beschreiben:The operation of the filling element 2 can be described as follows:

Bei geschlossenem Ventil 9 wird die jeweils zu füllende Flasche 3 mit dem Rand 3.1 ihrer Flaschenmündung durch Anheben mit dem nicht dargestellten Behälterträger in Dichtlage gegen das Abdichtelement 13 gebracht. Im Anschluss daran wird das Ventil 9 geöffnet, wobei zunächst aus einem vorausgegangenen Füllvorgang im Rückluftkanal 6 vorhandenes Füllgut über die Öffnungen 16 und insbesondere über die schräg verlaufenden Flächen 16.1 in die Flasche 3 geleitet wird. Bei der weiteren Öffnungsbewegung des Ventilkörpers 10 öffnet dann die ringförmige Abgabeöffnung 11, sodass das flüssige Füllgut aus dem Kessel über den Flüssigkeitskanal 8 schirmartig, d. h. insbesondere an der Innenfläche der Flaschenwandung entlang in die betreffende Flasche 3 fließt.When the valve 9 is closed, the respective bottle 3 to be filled with the edge 3.1 of its bottle mouth is brought into sealing position against the sealing element 13 by lifting with the container carrier (not shown). Thereafter, the valve 9 is opened, wherein initially from a previous filling operation in the return air duct 6 existing filling material is passed through the openings 16 and in particular on the inclined surfaces 16.1 in the bottle 3. In the further opening movement of the valve body 10 then opens the annular discharge opening 11, so that the liquid product from the boiler via the liquid channel 8 umbrella-like, d. H. flows in particular on the inner surface of the bottle wall in the relevant bottle 3.

Die von dem flüssigen Füllgut aus der Flasche 3 verdrängte Luft strömt über die Öffnungen 16 und den Rückluftkanal 6 in den Gas- oder Luftraum 1.2, wobei am Ende des Füllvorgangs, d. h. dann, wenn der Spiegel des flüssigen Füllgutes in der Flasche den Ventilkörper 10 erreicht hat, das Füllgut über die Öffnungen 16 auch in den Rückluftkanal 6 gelangt. Das Zufließen des Füllgutes in die Flasche 3 wird dann beendet, wenn der Flüssigkeitsspiegel der Füllgutsäule im Rückluftkanal 6 das Niveau oder etwa das Niveau des Füllgutspiegels im Kessel 1 erreicht hat.The displaced from the liquid product from the bottle 3 air flows through the openings 16 and the return air duct 6 in the gas or air space 1.2, wherein at the end of the filling process, d. H. when the level of the liquid filling material in the bottle has reached the valve body 10, the filling material also reaches the return air channel 6 via the openings 16. The inflow of the filling material into the bottle 3 is terminated when the liquid level of the filling column in the return air duct 6 has reached the level or about the level of Füllgutspiegels in the boiler 1.

Für das endgültige Beenden des Füllvorgangs wird das Ventil 9 durch die Hubbewegung des Rückluftrohres 7 nach oben geschlossen, sodass wieder der in der Figur 2 dargestellte Zustand erreicht ist. Die befüllte Flasche kann dann vom Füllelement 2 abgenommen werden, ohne dass hierbei Füllgut aus dem Rückluftkanal 6 in die gefüllte Flasche nachfließen kann, da der Rückluftkanal 6 bei geschlossenem Ventil 9 ebenfalls geschlossen ist.For the final termination of the filling operation, the valve 9 is closed by the lifting movement of the return air pipe 7 upwards, so that the state shown in Figure 2 is reached again. The filled bottle can then be removed from the filling element 2, without this filling material from the return air duct 6 can flow into the filled bottle, since the return air duct 6 is also closed when the valve 9 is closed.

Bei dem nächsten Füllvorgang werden beim Öffnen des Ventils 9 zunächst die Öffnungen 16 freigegeben, so dass dann wiederum zunächst das im Rückluftkanal 6 verbliebene Füllgut in die zu füllende Flasche 6 fließt, bevor das Ventil 9 den Ringspalt bzw. die ringförmige Abgabeöffnung 11 öffnet.In the next filling operation, the openings 16 are first released when opening the valve 9, so that in turn first the filling material remaining in the return air channel 6 flows into the bottle 6 to be filled, before the valve 9 opens the annular gap or the annular discharge opening 11.

Die Figur 5 zeigt als weitere mögliche Ausführungsform ein bei dem Füllelement 2 verwendbares Ventil 18 mit einem Ventilkörper 19. Dieser besitzt wiederum einen Ventilkörperabschnitt 19.1, der sich zu dem unteren, freien Ende kegelförmig verjüngt und einen Ventilkörperabschnitt 19.2, der einen gegenüber dem Ventilkörperabschnitt 19.1 reduzierten Durchmesser aufweist und das obere, in das Rückluftrohr 7 übergehende oder mit diesem verbundene Ende des Ventilkörpers 19 bildet. Der Außendurchmesser des Ventilkörperabschnittes 19.1 ist wiederum gleich oder etwas größer als der Außendurchmesser des Füllrohres 5. Der Außendurchmesser des Ventilkörperabschnittes 19.2 ist gleich oder annähernd gleich dem Innendurchmesser des Füllrohres 5.FIG. 5 shows, as a further possible embodiment, a valve 18 which can be used with the filling element 2 and has a valve body 19. This in turn has a valve body section 19.1 which tapers conically towards the lower, free end and a valve body section 19.2 which reduces one opposite the valve body section 19.1 Has diameter and the upper, in the return air pipe 7 merges or connected to this end of the valve body 19 forms. The outer diameter of the valve body portion 19.1 is again equal to or slightly larger than the outer diameter of the filling tube 5. The outer diameter of the valve body portion 19.2 is equal to or approximately equal to the inner diameter of the filling tube fifth

Am Übergang zwischen den Ventilkörperabschnitten 19.1 und 19.2 ist die von einem Dichtungsring gebildete Ventilfläche 14 vorgesehen. Weiterhin ist im Ventilkörperabschnitt 19.2 eine in den Rückluftkanal 6 mündende Öffnung 16 eingebracht. Abweichend von dem Ventilkörper 10 weist der Ventilkörper 19 am Ventilkörperabschnitt 19.2 mehrere mit dem Flüssigkeitskanal 8 in Verbindung stehende Abgabeöffnungen 20 auf, und zwar derart, dass bei geschlossenem Ventil 18 die Abgabeöffnungen 20 geschlossen sind und bei geöffnetem Ventil 18 das flüssige Füllgut über die Abgabeöffnungen 20 strahlförmig in den Innenraum der Flasche 3 fließt und, zwar an einem der Öffnung 16 abgewandten Umfangsbereich des Ventilkörpers 19.At the transition between the valve body portions 19.1 and 19.2, the valve surface 14 formed by a sealing ring is provided. Furthermore, an opening into the return air duct 6 opening 16 is introduced in the valve body portion 19.2. Notwithstanding the valve body 10, the valve body 19 on the valve body portion 19.2 a plurality of the liquid passage 8 in communication with discharge openings 20, in such a manner that when the valve 18 is closed, the discharge openings 20 are closed and with the valve 18 open, the liquid product through the discharge openings 20th jet-shaped flows into the interior of the bottle 3 and, although at one of the opening 16 facing away from the peripheral region of the valve body 19th

Auch diese Ausführung hat den Vorteil, dass bei geschlossenem Ventil 18 sowohl der Flüssigkeitskanal 8 als auch der Rückluftkanal 6 verschlossen sind. Dadurch, dass die Abgabeöffnungen 20 einen etwas größeren axialen Abstand von der Ventilfläche 14 aufweisen als die Öffnung 16 erfolgt auch bei dieser Ausführung beim Öffnen des Ventils 18 zunächst ein Entleeren des Rückluftrohres 6, bevor die Abgabeöffnungen 20 freigegeben werden.This embodiment also has the advantage that, when the valve 18 is closed, both the liquid channel 8 and the return air channel 6 are closed. Characterized in that the discharge openings 20 have a slightly larger axial distance from the valve surface 14 than the opening 16 takes place in this embodiment when opening the valve 18, first emptying the return air tube 6 before the discharge openings 20 are released.

Wie in der Figur 5 dargestellt, ist der Ventilkörper 19 auch bei geöffnetem Ventil 18 mit einem oberen, dem Rückluftrohr 7 benachbarten Bereich in dem Füllrohr 5 zentriert, sodass die Zentrierstege 17 bei dieser Ausführungsform entfallen können.As shown in FIG. 5, the valve body 19 is centered in the filling tube 5 even with the valve 18 open, with an upper region adjacent to the return air tube 7, so that the centering webs 17 can be dispensed with in this embodiment.

Die Erfindung wurde voranstehend an Ausführungsbeispielen beschrieben. Es versteht sich, dass Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne das dadurch der der Erfindung zugrunde liegende Erfindungsgedanke verlassen wird.The invention has been described above by means of exemplary embodiments. It is understood that changes and modifications are possible without thereby departing from the inventive idea underlying the invention.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Kesselboiler
1.11.1
Flüssigkeitsraumliquid space
1.21.2
Gas- oder LuftraumGas or air space
22
Füllelementfiller
33
Flaschebottle
3.13.1
Rand der FlaschenmündungEdge of the bottle mouth
44
Füllelementgehäusefilling element
55
Füllrohrfilling pipe
66
RückluftkanalReturn air duct
77
RückluftrohrVent tube
88th
Flüssigkeitskanalliquid channel
99
VentilValve
1010
Ventilkörpervalve body
10.1, 10.210.1, 10.2
VentilkörperabschnittValve body section
1111
Flüssigkeits- oder AbgabeöffnungLiquid or discharge opening
1212
Betätigungselementactuator
1313
Abdichtelementsealing
1414
Ventilflächevalve surface
1515
Ventilsitzvalve seat
1616
Öffnungopening
16.116.1
Wandungwall
1717
Zentrierstegcentering
1818
VentilValve
1919
Ventilkörpervalve body
19.1, 19.219.1, 19.2
VentilkörperabschnittValve body section
FAFA
vertikale Füllelementachsevertical filler axis
AA
Hubbewegung des Rückluftrohres 7 zum Öffnen bzw. Schließen des Ventils 10 bzw. 18Lifting movement of the return air tube 7 for opening and closing the valve 10 and 18, respectively

Claims (9)

Füllelement zur Verwendung bei einer Füllmaschine zum Füllen von Flaschen oder dgl. Behälter (3) mit einem flüssigen Füllgut, mit einem einen Flüssigkeitskanal (8) für das Füllgut bildenden Füllrohr (5), welches zum Füllen des jeweiligen Behälters (3) mit einem Füllrohrende in diesen bis zur Dichtlage eines Abdichtelementes (13) am Behälter (3) einführbar ist, mit einem am Füllrohrende ausgebildeten Ventil (9, 18) mit Ventilkörper (10, 19), der an einem einen Rückluftkanal (6) bildenden Rückluftrohr (7) vorgesehen ist, welches über eine Steuer- oder Betätigungseinheit (12) axial zum Öffnen und Schließen des Ventils (9, 18) bewegbar ist, wobei bei geschlossenem Ventil (9, 18) der Ventilkörper (10, 19) mit einer Ventilfläche (14) gegen einen Ventilsitz (15) des Füllrohres (5) den Flüssigkeitskanal (8) verschließend anliegt und in einer geöffneten Stellung den Flüssigkeitskanal (8) zur Abgabe des flüssigen Füllgutes in den Behälter (3) bei am Füllrohrende ebenfalls geöffneten Rückluftkanal (6) für das Einströmen in den Behälter (3) frei gibt, und wobei das geschlossene Ventil (9, 18) auch den Rückluftkanal (6) am Füllrohrende (5) verschließt,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Rückluftkanals (6) an dem Ventilkörperabschnitt (10.2, 19.2) derart offen ist, dass beim Öffnen des Ventils (9, 18) mit der Steuer- oder Betätigungseinheit (12) zunächst der Rückluftkanal (6) für seine Entleerung und nach dieser Entleerung der Flüssigkeitskanal (8) öffnen.Filling element for use in a filling machine for filling bottles or the like. Container (3) with a liquid filling material, with a filling tube (5) forming a liquid channel (8) for the filling material, which is used to fill the respective container (3) with a filling pipe end in this up to the sealing position of a sealing element (13) on the container (3) is insertable, formed with a Füllrohrende valve (9, 18) with valve body (10, 19) on a return air duct (6) forming the return air tube (7) is provided, which via a control or actuating unit (12) axially to open and close the valve (9, 18) is movable, wherein when the valve (9, 18) of the valve body (10, 19) with a valve face (14) against a valve seat (15) of the filling tube (5) sealingly abuts the liquid channel (8) and in an open position the liquid channel (8) for discharging the liquid filling material in the container (3) at the filling pipe end also open return air duct (6) for the inflow into the container (3) free, and wherein the closed valve (9, 18) and the return air duct (6) closes at Füllrohrende (5),
characterized,
in that the return air duct (6) on the valve body section (10.2, 19.2) is open such that upon opening the valve (9, 18) with the control or actuating unit (12), first the return air duct (6) for its emptying and after this emptying open the liquid channel (8). Füllelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Ventilkörper (10, 19) einen Ventilkörperabschnitt (10.2, 19.2) aufweist, der bei geschlossenem Ventil (9, 18) in dem von dem Ventilkörper (10, 19) verschlossenen Füllrohr (5) oder Teil dieses Füllrohres (5) aufgenommen ist, und dass der Rückluftkanals (6) an diesem Ventilkörperabschnitt (10.2, 19.2) über wenigstens eine Öffnung (16) offen ist.Filling element according to claim 1, characterized in that the valve body (10, 19) has a valve body portion (10.2, 19.2), in the closed by the valve body (10, 19) filling tube (5) or closed valve (9, 18) Part of this filling tube (5) is received, and that the return air duct (6) on this valve body portion (10.2, 19.2) via at least one opening (16) is open. Füllelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein die wenigstens eine Öffnung (16) des Rückluftkanals (6) aufweisende Ventilkörperabschnitt (10.2, 19.2) gegenüber der Ventilfläche (14) am Ventilkörper (10, 19) bezogen auf den Bewegungshub (A) des Rückluftrohres (7) axial derart versetzt ist, dass bei geöffnetem Ventil (9, 18) das offene Ende des Rückluftrohres (7) oder die wenigstens eine Öffnung (16) einem mit der Ventilfläche (14) des Ventilkörpers (10, 19) zusammenwirkenden Ventilsitz (15) näher liegt als diese Ventilfläche (14).Filling element according to claim 1 or 2, characterized in that one of the at least one opening (16) of the return air channel (6) having Valve body portion (10.2, 19.2) relative to the valve surface (14) on the valve body (10, 19) relative to the movement stroke (A) of the return air tube (7) axially offset such that when the valve (9, 18) is open, the open end of the return air tube (7) or the at least one opening (16) is closer to a valve seat (15) cooperating with the valve face (14) of the valve body (10, 19) than said valve face (14). Füllelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das geöffnete Ventil (9, 18) wenigstens eine Abgabeöffnung (11) des Flüssigkeitskanals (8) freigibt, und dass der die wenigstens eine Öffnung (16) des Rückluftkanals (6) aufweisende Ventilkörperabschnitt (10.2, 19.2) oder die dortige wenigstens eine Öffnung (16) des Rückluftkanals (6) bei geöffnetem Ventil (9, 18) gegenüber der Abgabeöffnung (11) axial derart versetzt ist, das offene Ende des Rückluftkanals (6) einer mit einem Ventilsitz (15) zusammenwirkenden Ventilfläche (14) am Ventilkörper (10, 19) näher liegt als die wenigstens eine Abgabeöffnung (11).Filling element according to one of the preceding claims, characterized in that the opened valve (9, 18) at least one discharge opening (11) of the liquid passage (8) releases, and that the at least one opening (16) of the return air duct (6) having valve body portion ( 10.2, 19.2) or the at least one opening (16) of the return air duct (6) is axially displaced relative to the discharge opening (11) with the valve (9, 18) open, the open end of the return air duct (6) having a valve seat ( 15) cooperating valve surface (14) on the valve body (10, 19) is closer than the at least one discharge opening (11). Füllelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das geöffnete Ventil (9, 18) wenigstens eine Abgabeöffnung (11) des Flüssigkeitskanals (8) freigibt, und dass die Abgabeöffnung (11) ring- oder teilringförmig, die Füllelementachse (FA) umschließend ausgebildet ist.Filling element according to one of the preceding claims, characterized in that the opened valve (9, 18) at least one discharge opening (11) of the liquid channel (8) releases, and that the discharge opening (11) annular or partially annular, the Füllelementachse (FA) enclosing is trained. Füllelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Ventil (18) im geöffneten Zustand mehrere Abgabeöffnungen (20) insbesondere für einen strahlenförmigen Austritt des Füllgutes aus dem Flüssigkeitskanal (8) freigibt.Filling element according to one of the preceding claims, characterized in that the valve (18) in the opened state releases a plurality of dispensing openings (20) in particular for a radial outlet of the filling material from the liquid channel (8). Füllelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdichtelement (13) für die Dichtlage des betreffenden Behälters (3) beim Füllen am Füllrohr (5) vorgesehen ist.Filling element according to one of the preceding claims, characterized in that the sealing element (13) for the sealing position of the relevant container (3) during filling of the filling tube (5) is provided. Füllmaschine umlaufender Bauart zum Befüllen von Flaschen oder dgl. Behälter (3) mit einem flüssigen Füllgut, mit einem an einem um eine vertikale Maschinenachse umlaufend antreibbaren Rotor vorgesehenen Füllgutbehälter oder Kessel (1), dessen Innenraum einen Flüssigkeitsraum (1.1) zur Aufnahme des Füllgutes und darüber einen Gas- oder Luftraum (1.2) bildet, sowie mit mehreren an dem Rotor oder an
dem Kessel (1) angeordneten Füllelementen (2),
dadurch gekennzeichnet, dass diese Füllelemente entsprechend einem der vorhergehenden Ansprüche ausgebildet sind.Container (3) with a liquid product, with a provided on a rotatable about a vertical machine axis rotor rotors or container (1), the interior of a liquid space (1.1) for receiving the contents and above a gas or air space (1.2) forms, as well as with several on the rotor or on
the boiler (1) arranged filling elements (2),
characterized in that these filling elements are designed according to one of the preceding claims. Füllmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Rückluftkanal (6) der Füllelemente jeweils mit dem Gas- oder Luftraum (1.2) des Kessels (1) in Verbindung steht.Filling machine according to claim 9, characterized in that the return air duct (6) of the filling elements in each case with the gas or air space (1.2) of the boiler (1) is in communication.
EP06013451A 2005-07-01 2006-06-29 Filling head and filling machine of the rotary type Withdrawn EP1739051A1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200510031217 DE102005031217B4 (en) 2005-07-01 2005-07-01 Filling element and filling machine of rotating design

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1739051A1 true EP1739051A1 (en) 2007-01-03

Family

ID=37027633

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP06013451A Withdrawn EP1739051A1 (en) 2005-07-01 2006-06-29 Filling head and filling machine of the rotary type

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1739051A1 (en)
DE (1) DE102005031217B4 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITBS20110002A1 (en) * 2011-01-14 2012-07-15 Corfill Internat S R L FILLING VALVE
CN111152956A (en) * 2020-03-13 2020-05-15 罗仕泽 Liquid filling valve capable of effectively preventing materials from gushing out

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2272208A (en) * 1939-01-28 1942-02-10 Jorgensen Karl Bottle filling mechanism
US2839094A (en) * 1956-10-15 1958-06-17 Horix Mfg Company Valve for liquid filling apparatus
FR1214060A (en) * 1959-01-20 1960-04-06 Mach Fabriek Voorheen Jansen & Tapping device mounted in the bottom of a liquid container
FR2677007A1 (en) * 1991-05-31 1992-12-04 Sidel Conditionnement Decanting spout, decanting machine equipped with this spout and method for employing this spout

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE97521C (en) *
DE1808218U (en) * 1960-01-26 1960-03-17 Enzinger Union Werke Ag FILLING PIPE FOR FILLING DRINKING LIQUIDS CONTAINING CARBON.
FR2320257A1 (en) * 1975-08-06 1977-03-04 Pont A Mousson ISOBAROMETRIC AND AUTOMATIC BOTTLE FILLING DEVICE
FR2322092A1 (en) * 1975-08-29 1977-03-25 Pont A Mousson Automatic bottle filling machine - has filler passage connected to reservoir by sheath distorting in axial direction
DE3909405A1 (en) * 1988-05-10 1989-11-16 Seitz Enzinger Noll Masch Filling element

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2272208A (en) * 1939-01-28 1942-02-10 Jorgensen Karl Bottle filling mechanism
US2839094A (en) * 1956-10-15 1958-06-17 Horix Mfg Company Valve for liquid filling apparatus
FR1214060A (en) * 1959-01-20 1960-04-06 Mach Fabriek Voorheen Jansen & Tapping device mounted in the bottom of a liquid container
FR2677007A1 (en) * 1991-05-31 1992-12-04 Sidel Conditionnement Decanting spout, decanting machine equipped with this spout and method for employing this spout

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITBS20110002A1 (en) * 2011-01-14 2012-07-15 Corfill Internat S R L FILLING VALVE
CN111152956A (en) * 2020-03-13 2020-05-15 罗仕泽 Liquid filling valve capable of effectively preventing materials from gushing out
CN111152956B (en) * 2020-03-13 2024-02-20 罗仕泽 Filling valve capable of effectively preventing material from gushing out

Also Published As

Publication number Publication date
DE102005031217B4 (en) 2012-04-19
DE102005031217A1 (en) 2007-01-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2029469B1 (en) Filling element and filling machine comprising corresponding filling elements
EP2010447B1 (en) Filling element and filling machine with a filling element
DE102004015167B3 (en) filler
DE102004011101B4 (en) Filling elements and filling machine with such filling elements
EP2146922B1 (en) Filling system and method for controlling a filling system
EP2598429B1 (en) Filling machine
EP2346776B1 (en) Filling element and filling system comprising such a filling element
DE10359779A1 (en) Filling element and filling machine with such filling elements
EP2882678B1 (en) Multiple filling element for a filling system or a filling machine and filling machine
EP2398731B1 (en) Method for the pressurised filling of bottles or like containers, and filling system and filling machine for carrying out said method
EP2969894A1 (en) Method and filling machine for filling cans or the like containers with liquid contents
EP2576421A1 (en) Filling element and filling machine for filling bottles or similar containers
EP2601130B1 (en) Filling element, and filling system or filling machine
EP2640660B1 (en) Filling element and filling system or filling machine for free-jet filling of bottles or similar containers
DE102013101419A1 (en) Filling element and filling system
EP2285727A1 (en) Filling element and filling machine comprising said type of filling elements
DE102016112369A1 (en) Method for filling containers
EP1739051A1 (en) Filling head and filling machine of the rotary type
DE2947035C2 (en) Filling element for counter pressure vessel filling machine
DE2123865B2 (en) Filling element
EP0308723B1 (en) Filling head for beverage filling equipment
DE102013103418A1 (en) Method and filling system for filling containers with a liquid product
DE2042990A1 (en) Full element
EP1571118B1 (en) Process and device for filling with liquids
DE202012007517U1 (en) Multiple filling element for a filling system or a filling machine and filling machine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR MK YU

17P Request for examination filed

Effective date: 20070627

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BG DE FR IT SI

AXX Extension fees paid

Extension state: HR

Payment date: 20070627

17Q First examination report despatched

Effective date: 20070817

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

18W Application withdrawn

Effective date: 20091001